TW202034800A - 吸菸物品的製造方法 - Google Patents

Abstract

吸菸物品1的製造方法係包含：第一排列步驟，係形成將捲包用構件2、熱源3、香味源材料12、熱源3、捲包用構件2依序排成一列而成的第一連結體13；第一捲包步驟，係將第一連結體13以第一捲紙6捲包成一體而形成第一連續體14；第一切斷步驟，係形成二個中間桿15，該中間桿15為將捲包用構件2、熱源3、香味源材料12經分成兩部分所形成的香味源4依序排成一列而成者；第二排列步驟，係形成將中間桿15、濾嘴構件材料16、中間桿15依序排成一列而成的第二連結體18；第二捲包步驟，係將第二連結體18以第二捲紙7捲包成一體而形成第二連續體19；及第二切斷步驟，係將第二連續體19在濾嘴構件材料16切斷來分成兩部分，而形成二個吸菸物品1，該吸菸物品1為將前述捲包用構件2、熱源3、香味源4、濾嘴構件材料16經分成兩部分所形成的濾嘴構件5依序排成一列而成者。

Description

吸菸物品的製造方法

本發明係關於一種吸菸物品的製造方法。

在專利文獻1中已揭示一種吸菸物品，係以外側包裝紙(wrapper)(捲紙)包住第一多節段(segment)構成要素及第二多節段構成要素而成，該第一多節段構成要素係以包裝紙(捲紙)包住可燃性碳質熱源、氣膠(aerosol，又稱氣溶膠)形成基質及氣流指向要素(環狀構件)而成，該第二多節段構成要素係具有膨脹室及菸嘴(mouthpiece)。在吸菸物品的端部，係以鄰接於熱源之方式定位有可卸除的封蓋(cap)，封蓋係被第一多節段構成要素之包裝紙的一部分包住。

再者，使用切割機(cutter)將連續被包住之一連串的第一多節段構成要素在氣流指向要素的部分切斷，且藉由與氣流指向要素相同的材料形成封蓋，且與第二多節段構成要素組合，藉此製造吸菸物品。

此外，封蓋以外之構成第一及第二多節段構成要素的節段，係從料斗(hopper)被供給至要移動的饋送路徑上，且藉由壓緊器(compactor)而作成連結體。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特表2015-536673號公報

在專利文獻1中，封蓋以外之構成多節段構成要素的節段係以已被切斷成要構成吸菸物品之形狀等之已成形的狀態供給。因此，即使是節段長度較短而長寬(aspect)比(縱橫比)較小的節段，也必須以適當的姿勢載置於進行移動的饋送路徑上而進行供給。

此外，此種較小的節段係在載置於饋送路徑之後，亦必須一面以不轉動之方式維持初期的姿勢一面進行搬運。因此，當在節段的供給及搬運時若節段的姿勢崩解而節段轉動時，會有招致最終被製造之吸菸物品的品質不良之虞。此外，若要阻止此種缺失，必須準備用以阻止較小的節段之轉動之複雜之機構的設備，因此吸菸物品的生產能力惡化。

此外，封蓋係在吸菸物品的製造步驟中以切斷氣流指向要素之方式形成。因此，必須僅以形成封蓋為目的而進行切斷步驟，此步驟亦使得吸菸物品的生產能力惡化。

此外，當在將封蓋定位於端部的狀態下將隨同其他構成要件所構成的連結體藉由捲紙捲包而製造吸菸物品時，被定位於端部的封蓋，係具有作為會影響藉由捲紙捲包連結體時之捲包適度性(可將捲包對象之周面無偏向而均勻地捲包的適度性)的作用。然而，在專利文獻1中，由於未針對使用此種製法的情 形作出特別的考慮，因此當使用氣流指向要素，亦即僅具有作為管狀構件之功能的封蓋時，捲包適度性會惡化，而有招致吸菸物品的品質不良之虞。

本發明係有鑑於此種問題而研創者，其目的為提供一種可同時實現吸菸物品的品質提升及生產能力提升之吸菸物品的製造方法。

為了達成上述目的，本發明之吸菸物品的製造方法係包含：第一排列步驟，係供給二個捲包用構件與二個熱源與一個香味源材料，且形成將捲包用構件、熱源、香味源材料、熱源、捲包用構件依序排成一列而成的第一連結體；第一捲包步驟，係將第一連結體以第一捲紙捲包成一體而形成第一連續體；第一切斷步驟，係將第一連續體在香味源材料切斷來分成兩部分，而形成二個中間桿(rod)，該中間桿為將捲包用構件、熱源、香味源材料經分成兩部分所形成的香味源依序排成一列而成者；第二排列步驟，係供給濾嘴(filter)構件材料，且分別將二個中間桿之香味源之側朝向濾嘴構件材料的兩端，而形成將中間桿、濾嘴構件材料、中間桿依序排成一列而成的第二連結體；第二捲包步驟，係將第二連結體以第二捲紙捲包成一體而形成第二連續體；及第二切斷步驟，係將第二連續體在濾嘴構件材料切斷來分成兩部分，而形成二個吸菸物品，該吸菸物品為將捲包用構件、熱源、香味源、濾嘴構件材料經分成兩部分所形成的濾嘴構件依序排成一列而成者。

依據本發明之吸菸物品的製造方法，可同時實現吸菸物品的品質提升及生產能力提升。

1‧‧‧吸菸物品

2‧‧‧捲包用構件

2a、2b‧‧‧分離體

2c‧‧‧連結部

3‧‧‧熱源(碳熱源)

3a‧‧‧中空部

4‧‧‧香味源(菸草材料)

4a、11a、50a、51‧‧‧捲取紙

5‧‧‧濾嘴構件

6‧‧‧第一捲紙

6a‧‧‧外周面

6b‧‧‧內周面

6c‧‧‧薄壁部

6d‧‧‧通氣孔

7‧‧‧第二捲紙

8‧‧‧接著部

9‧‧‧非接著部

10‧‧‧管

11‧‧‧濾嘴要素

12‧‧‧香味源材料

13‧‧‧第一連結體

14‧‧‧第一連續體

15‧‧‧中間桿

16‧‧‧濾嘴構件材料

17‧‧‧濾嘴要素材料

18‧‧‧第二連結體

19‧‧‧第二連續體

20‧‧‧硬度測量單元

21、31‧‧‧基座

22‧‧‧支撐壁

23‧‧‧下側桿

24‧‧‧上側桿

25‧‧‧升降器

30‧‧‧復原率測量單元

32‧‧‧圓盤

33‧‧‧升降器

40‧‧‧導熱要素

41‧‧‧金屬箔

42‧‧‧端部

43‧‧‧直線部

50‧‧‧冷卻要素

52‧‧‧雙節段配件

53‧‧‧三節段配件

Da‧‧‧長徑

Db‧‧‧短徑

Ef、Ew‧‧‧橢圓率

F‧‧‧荷重

H1‧‧‧初始高度

H2‧‧‧殘餘高度

Hf、Hh、Hw‧‧‧硬度

S1、S2、S3、S4、S5、S6、S11、S12、S13、S14、S15、S16、S21、S22、S23、S24、S25、S26‧‧‧步驟

第1圖係為以本發明之第一實施型態之製造方法所製造之吸菸物品在軸線方向上之概略的橫剖面圖。

第2圖係為顯示吸菸物品之製造步驟的流程圖。

第3圖係為顯示第一排列步驟(步驟S1)的圖。

第4圖係為顯示第一捲包步驟(步驟S2)的圖。

第5圖係為顯示第一切斷步驟(步驟S3)的圖。

第6圖係為顯示第二排列步驟(步驟S4)的圖。

第7圖係為顯示第二捲包步驟(步驟S5)的圖。

第8圖係為顯示第二切斷步驟(步驟S6)的圖。

第9圖係為顯示使捲包用構件從吸菸物品脫離之狀態的圖。

第10圖係顯示硬度評估步驟的流程圖。

第11圖係硬度測量器的側視圖。

第12圖係為顯示硬度測量之荷重在賦予前後之測量對象的剖面圖。

第13圖係為顯示復原率評估步驟的流程圖。

第14圖係第12圖之橢圓率測量器的側視圖。

第15圖係為顯示橢圓率測量之荷重在賦予前後之測量對象的剖面圖。

第16圖係為局部顯示本發明之第二實施型態之吸菸物品的圖。

第17圖係為局部顯示本發明之第三實施型態之吸菸物品的圖。

第18圖係為局部顯示本發明之第四實施型態之吸菸物品的圖。

第19圖係為本發明之第五實施型態之吸菸物品之第一捲紙從其內周面之側觀看時的俯視圖。

第20圖係使用第19圖之第一捲紙時之第一連續體的剖面圖。

第21圖係為局部顯示本發明之第六實施型態之吸菸物品的圖。

第22圖係為局部顯示成為第21圖之變形例之吸菸物品的圖。

第23圖係為局部顯示本發明之第七實施型態之吸菸物品的圖。

第24圖係為顯示本發明之第八實施型態之吸菸物品的圖。

第25圖係為顯示本發明之第九實施型態之吸菸物品的圖。

以下根據圖式來說明本發明之實施型態之吸菸物品的製造方法。

<第一實施型態>

第1圖係顯示本發明之第一實施型態之吸菸物品1在軸線方向X上概略的剖面圖。吸菸物品1係為將捲包用構件2、熱源3、香味源4、及濾嘴構件5依序朝軸線方向X排成一列而形成的熱源型香菸(cigarette)。

吸菸物品1係具備：第一捲紙6，係將捲包用構件2、熱源3、及香味源4予以捲包成一體；及第二捲紙7，係將被第一捲紙捲包後的捲包用構件2、熱源3、及香味源4再與濾嘴構件5捲包成一體。此外，吸菸物品1係具備：接著部8，係將捲包用構件2、熱源3的一部分、及香味源4、與第一捲紙6接著；及非接著部9，係在熱源3之捲包用構件2之側，不將熱源3之其餘的一部分與第一捲紙6接著。吸菸物品1係藉由使捲包用構件2在非接著部9脫離，而使熱源3的至少一部分以可供點火進行加熱之方式露出而進行使用。

[捲包用構件]

本實施型態的捲包用構件2係例如為紙管，為用以使在後述的第一捲包步驟中以第一捲紙6捲包要在後述之第一排列步驟中形成之第一連結體13時之捲包適度性提升的構件。捲包用構件2亦一併具備於吸菸物品1的製造時及使用前覆蓋熱源3而予以保護的功能。

所謂捲包適度性係指可將捲包對象之周面無偏向而均勻地捲包的適度性。具備有捲包用構件2的吸菸物品1係可盡可能地將源自於第一捲紙6的捲包不良予以消除。捲包用構件2雖亦可用紙管以外之任意的材料來製作，但較佳為具有與香味源4相同程度的硬度，藉此可使捲包適度性提升。再者，藉由觸感而可容易地僅將捲包用構件2從吸菸物品1予以脫離之所謂的脫離適度性亦獲得提升。

再者，為了提高第一捲紙6對於第一連結體13的接著適度性，捲包用構件2與香味源4較佳為在因為荷重賦予而變形之後的橢圓率(換言之為復原率)為相同程度。捲包適度性、脫離適度性及接著適度性提升之理由的詳細內容將於後陳述。另外，捲包用構件2亦可為以捲取紙捲取中空過濾絲束(filter tow)而成者，或以捲取紙捲取實心過濾絲束而成者。

此外，為使使用者易於以手指拉出或摘取，捲包用構件2之軸線方向X的長度較佳為5mm至20mm，更佳為10mm至15mm。藉此，可提高吸菸物品1的脫離適度性。

[熱源]

熱源3係為成形為柱狀的固體，例如碳熱源，以本實施型態之情形而言，具有朝軸線方向X貫通的中空部3a。熱源3係藉由點火來燃燒進行發熱。藉由通過 中空部3a，可有效率地產生經過熱源3加熱後的氣流。經熱源3加熱後的空氣通過香味源4，藉此有效率地產生包含香味成分的氣膠。

[香味源]

香味源4係柱狀成形物，為藉由捲取紙4a將例如菸絲、將煙草材料經成形為顆粒狀或薄片(sheet)狀等任意形狀後的成形體、煙草以外的植物、其他香料等之至少任一者予以包入而成者。在香味源4中係添加有氣膠形成基質。

使用者係吸嚐在被熱源3加熱後的氣流通過香味源4之後所產生的氣膠。藉此，使用者可攝取香味源4的成分。另外，香味源4係將後述的香味源材料12分成兩部分而形成，雙方為相同材質，因此在之後的說明中，有時將香味源4與香味源材料12以相同意義來使用。

[濾嘴構件]

濾嘴構件5係從香味源4側依序將管10、濾嘴要素11朝軸線方向X排成一列而形成。管10係為了將流動於吸菸物品1的氣流予以整流而設置。管10係例如為紙管，亦可為塑膠管。濾嘴要素11係藉由捲取紙11a將例如醋酸鹽(acetate)之濾嘴纖維束予以包入而成者。

濾嘴纖維束係可為實心，亦可為中空。此外，於濾嘴纖維束中，亦可加入活性碳的粒子或鋁碳酸鎂(hydrotalcite)類化合物的粒子，亦可埋設於可破壞的殼體(shell)中充填有內容液而成的膠囊(capsule)。此內容液係例如為香料、及作為供香料溶解之溶劑的食用油等。此外，濾嘴要素11係可為將濾嘴塞(filter plug)接合複數個而成之所謂的多節段濾嘴(multi segment filter)。

[第一捲紙]

第一捲紙6係以紙捲煙草用之透氣率較低的紙素材(包含金屬貼合紙，例如鋁貼合紙)所形成，且從第一捲紙6的端部突出有捲包用構件2的前端。藉此，即可易於目視應脫離之捲包用構件2的存在。

[第二捲紙]

第二捲紙7係以紙捲煙草用之透氣率較低的紙所作成。此外，第二捲紙7係從濾嘴構件5被捲包至到達與該濾嘴構件5鄰接之香味源4之一部分的區域，且在可藉由第二捲紙7連結濾嘴構件5與香味源4的區域，形成有未圖示的接著部。

以下參照第2圖至第8圖來說明吸菸物品1的製造步驟。第2圖係為顯示吸菸物品1之製造步驟的流程圖，第3圖至第8圖係為用以說明第2圖所示之步驟S1至S6的圖。

[第一排列步驟](步驟S1)

當開始吸菸物品1的製造步驟時，首先如第3圖所示，供給二個捲包用構件2與二個熱源3與一個香味源材料12，且形成將捲包用構件2、熱源3、香味源材料12、熱源3、捲包用構件2依序朝軸線方向X排成一列而成的第一連結體13。香味源材料12係在軸線方向X上具有香味源4之2倍程度的長度。

具體而言，構成第一連結體13的各材料，係藉由未圖示的供給單元而供給。從供給單元所供給的材料，係依第3圖的順序排列配置，各材料係被吸鼓(suction drum)抽吸，且定位成存在有當每次到達各區段(section)時能夠供給新的材料之間隔。另外，亦可設為集中在一處所進行各步驟中所需要之各材料的供給、排列、處置。

[第一捲包步驟](步驟S2)

接著，如第4圖所示，藉由第一捲紙6將第一連結體13涵蓋其軸線方向X捲包而形成第一連續體14。具體而言，係使用具有捲包輥(roller)之未圖示的捲包單元。將第一捲紙6供給至捲包單元，且於第一捲紙6上配置第一連結體13，一面藉由捲包輥將第一捲紙6涵蓋第一連結體13之軸線方向X的整個區域而實質地均勻地推壓一面進行捲包。

於進行此捲包時，藉由在第一連結體13的兩端分別定位捲包用構件2，使得第一連結體13的兩端不會毀壞，而可藉由第一捲紙6將第一連結體13的周面無偏向而均勻地捲包。因此，第一連結體13的捲包適度性獲得提升。再者，如前所述捲包輥係推壓第一連結體13的整體，由此觀之，第一連結體13不僅存在捲包用構件2而且存在香味源材料12乙事，亦為第一連結體13之捲包適度性獲得提升的要因之一。

另外，熱源3的直徑係較捲包用構件2及香味源材料12稍小，因此當進行上述捲包時，熱源3不會接觸捲包輥。因此，熱源3的硬度等不會影響捲包適度性。再者，會抑制被第一捲紙6所捲包之第一連續體14內之無用的間隙、或第一連續體14之表面的凹凸，而形成符合匹配吸菸物品1之捲包之品質的第一連續體14。

此外，在藉由第一捲紙6捲包第一連結體13時，形成將第一連結體13與第一捲紙6接著的接著部8，及在各熱源3之各者的捲包用構件2之側未與至少熱源3的一部分接著的非接著部9。

更詳而言之，在第一連續體14之狀態中之第一捲紙6的內周面，係於捲包用構件2、熱源3的一部分及在相對向於香味源材料12之軸線方向X上連續 的區域(全周面、或一部分周面)塗佈有接著劑，且藉由第一捲紙6捲包第一連結體13而形成接著部8。

另一方面，在第一捲紙6的內周面，係在相對向於熱源3之一部分及捲包用構件2之軸線方向X上連續的區域(全周面、或一部分周面)未塗佈有接著劑，而藉由第一捲紙6捲包第一連結體13而形成非接著部9。再者，吸菸物品1係使捲包用構件2的至少一部分在非接著部9脫離，而使熱源3的至少一部分以可供點火進行加熱之方式露出而進行使用。

另外，若存在非接著部9，則亦可不將接著部8形成於捲包用構件2之側的全區域。此外，並不一定需要分別使捲包用構件2的前端從第一捲紙6的兩端突出。

[第一切斷步驟](步驟S3)

接著，如第5圖所示，藉由未圖示的切割機將第一連續體14在香味源材料12之虛線所示的位置切斷而分成兩部分，且形成二個中間桿15，該中間桿15係為將捲包用構件2、熱源3、香味源材料12經分成兩部分所形成的香味源4依序朝軸線方向X排成一列而成者。

[第二排列步驟](步驟S4)

接著，如第6圖所示，在使二個中間桿15朝軸線方向X離開之後，將濾嘴構件材料16供給至中間桿15之間。二個中間桿15係可維持為在步驟S3中切斷後之狀態的方向，不需要反轉而變更方向。濾嘴構件材料16係由濾嘴要素材料17及管10所形成，該濾嘴要素材料17係在軸線方向X上具有濾嘴要素11之2倍程度的長度，該管10係分別配置於濾嘴要素材料17的兩端。

濾嘴構件材料16的供給，係可在將管10、濾嘴要素材料17、管10依序朝軸線方向X排成一列之後進行，亦可個別供給管10、濾嘴要素材料17、管10並進行排列，藉此作為濾嘴要素材料17來供給。再者，分別使二個中間桿15之香味源4之側朝向濾嘴構件材料16的兩端，而形成將中間桿15、濾嘴構件材料16、中間桿15依序朝軸線方向X排成一列而成的第二連結體18。

[第二捲包步驟](步驟S5)

接著，如第7圖所示，藉由第二捲紙7捲包第二連結體18而形成第二連續體19。具體而言，將第二捲紙7供給至與步驟S2時相同的捲包單元，且於第二捲紙7上配置第二連結體18。再者，藉由捲包輥，一面將第二捲紙7在軸線方向X上涵蓋從濾嘴構件材料16至二個中間桿15之香味源4之連續的區域而實質地均勻地推壓一面進行捲包。

在進行此捲包時，藉由在第二連結體18的兩端分別定位香味源4，即可藉由第二捲紙7將濾嘴構件材料16及中間桿15之香味源4的周面予以無偏向而均勻地捲包。因此，第二連結體18的捲包適度性獲得提升，形成滿足吸菸物品1之捲包之匹配品質的第二連續體19。

此外，在第二連續體19中，從第二捲紙7的兩端分別突出有中間桿15之熱源3的至少一部分。藉此，在吸菸物品1中使捲包用構件2脫離時不需要撕裂第二捲紙7，因此捲包用構件2的脫離變得容易。

此外，在藉由第二捲紙7捲包第二連結體18時，在未圖示的接著部被適當地接著，藉此，第二連續體19中之濾嘴構件材料16與中間桿15的連結變得牢固。

[第二切斷步驟](步驟S6)

接著，如第8圖所示，藉由未圖示的切割機將第二連續體19在濾嘴構件材料16之虛線所示之位置切斷而分成兩部分，且形成二個吸菸物品1，該吸菸物品1係為將捲包用構件2、熱源3、香味源4、濾嘴構件材料16分成兩部分後所形成的濾嘴構件5依序朝軸線方向X排成一列而成者。

第9圖係顯示使捲包用構件2從吸菸物品1離開後的狀態。使用者係在使用吸菸物品1時將捲包用構件2朝軸線方向X拉緊，藉此使第一捲紙6在非接著部9中朝周方向被撕裂，而可從吸菸物品1摘取捲包用構件2而使其脫離。藉此，如第9圖所示成為熱源3露出於吸菸物品1之前端的狀態，而可對於熱源3點火。另外，亦可在吸菸物品1的製造步驟中設置使捲包用構件2脫離的步驟，且將脫離捲包用構件2之後的吸菸物品1作為完成品來處理。

在此，在使捲包用構件2從吸菸物品1脫離時，為了僅使捲包用構件2在非接著部9中從吸菸物品1確實地脫離，使用者大多係依靠手指碰觸的觸感。換言之，在使用吸菸物品1時，當難以藉由觸感判別捲包用構件2的存在，甚至判別捲包用構件2與熱源3的交界(亦即非接著部9的位置)的情形下，會有使用者不僅使捲包用構件2而且亦使熱源3一起脫離，或者連同包含香味源4的中間桿15一起脫離之虞。

因此，在本實施型態中，係謀求在吸菸物品1中前述之捲包適度性更進一步的提升，並且為了將可藉由觸感僅使捲包用構件2易於從吸菸物品1脫離之脫離適度性賦予吸菸物品1，乃進行吸菸物品1的硬度評估步驟。

以下，參照顯示第10圖之硬度評估步驟的流程圖，且就硬度評估步驟進行說明。

[硬度測量](步驟S11)

當硬度評價步驟開始時，首先，進行捲包用構件2、熱源3、及香味源材料12的硬度測量。

第11圖係顯示硬度測量所使用之硬度測量單元20的側視圖。

硬度測量單元20係具備基座(base)21、一對支撐壁22、二支下側桿23、二支上側桿24、及升降器25等。一對支撐壁22係於基座21平行地直立設置，且朝第11圖之深度方向延設。二支下側桿23係在一對支撐壁22之間被固定於基座21，且與一對支撐壁22平行地延設。二支上側桿24係與二支下側桿23之上側相對向地配置，且升降自如地被支撐於升降器25。

首先，將捲包用構件2、熱源3、及香味源材料12的任一者(以下亦稱測量對象A)，以分別跨架於成對之支撐壁22與下側桿23之方式配置。沿著支撐壁22及下側桿23的延伸設置方向配置多數個測量對象A，藉此即可一次測量多數個(例如20個)測量對象A的硬度。另外，由於香味源材料12經分成兩部分後的香味源4亦具有與香味源材料12相同的硬度，因此亦可將吸菸物品1本身，或構成該吸菸物品1的香味源4作為測量對象A。

接著，當使升降器25動作而朝第11圖的箭頭方向下降上側桿24時，測量對象A即被挾持於上側桿24與下側桿之間，荷重被賦予至測量對象A。藉由使測量對象A朝軸線方向X偏移，可對於測量對象A之所期望的位置賦予荷重。另外，在進行測量對象A之硬度的測量時，較佳為對於測量對象A之長度方向的中央部分賦予荷重而進行測量。

硬度測量係根據對於20個測量對象A賦予19.6N之荷重持續20秒時之各個測量對象A之變形量的平均值而進行。

第12圖係以一點鏈線來顯示賦予荷重F之前之測量對象A的剖面形狀，且以實線來顯示賦予荷重F時之測量對象A的剖面形狀。測量對象A在賦予荷重F之前，係剖面圓形且具有初始高度H1(=測量對象A的直徑)，而在賦予荷重F時，則成為剖面橢圓形而具有殘餘高度H2。

在本實施型態中，係根據下式來算出測量對象A的硬度。

˙硬度(%)=(H2/H1)×100

依據此式，係根據殘餘高度H2相對於初始高度H1的比率(百分比)來測量各個測量對象A的硬度。再者，在本評估中，係算出所測量之20個測量對象A之硬度的平均值，且將此平均值規定為測量對象A的硬度，亦即捲包用構件2、熱源3、及香味源材料12之任一者的硬度。以下亦復相同。

從初始高度H1扣除殘餘高度H2後的差分(△H)愈小，硬度的數值就愈大，而判定為測量對象A較硬。另外，當熱源3為碳熱源的情形下，當以測量對象A作為熱碳源而具體指定硬度時，殘餘高度H2會與初始高度H1相等，硬度的實測值為100%。因此，將熱源3的硬度規定為100%而進行以下的說明。

再者，為了提升捲包適度性及脫離適度性的雙方，依據發明人的實驗，已得知在將熱源的硬度Hh規定為100%時，捲包用構件2之硬度Hw與香味源材料12之硬度Hf之較佳的數值為60%以下且95%以下，更佳為65%以上且80%以下，更佳為捲包用構件2之硬度Hw與香味源材料12之硬度Hf的數值差為30%以下，更佳為此硬度的數值差為15%以下。因此，在本實施型態中，係藉由進行以下之步驟S12至S14之至少任一者的判定來進行硬度評估。

[第一硬度判定](步驟S12)

如第10圖所示，在規定熱源3的硬度Hh為100%時，判定捲包用構件2的硬度Hw及香味源材料12的硬度Hf是否為60%以上且95%以下。當判定結果為Yes(是)時，在吸菸物品1中熱源3與鄰接於該熱源3之兩側之捲包用構件2及香味源材料12會存在某程度之硬度的差異((Hh-Hw)及(Hh-Hf))，因此可確保所要求的捲包適度性，而且，由於捲包用構件2及香味源材料12較熱源3更柔軟，使用者易於藉由觸感而辨識出捲包用構件2與熱源3的交界，因此判定為可確保所要求的脫離適度性，且移至步驟S15而設為可接受之後，結束本步驟。

另一方面，當判定結果為No(否)時，捲包用構件2及香味源材料12過軟而無法確保捲包適度性，或者，捲包用構件2及香味源材料12與熱源3為相同程度的硬度，因此會有招致捲包用構件2及熱源3的脫離、或是連同中間桿15一起脫離之虞，而判定為無法確保脫離適度性，且於移至步驟S16而設為無法接受之後，結束本步驟。

[第二硬度判定](步驟S13)

在規定熱源3的硬度Hh為100%時，判定捲包用構件2的硬度Hw與香味源材料12的硬度Hf的差異是否為30%以下。當判定結果為Yes時，由於捲包用構件2與香味源材料12之硬度的差異(｜Hw-Hf｜(絕對值))較小，因此藉由使捲包用構件2與香味源材料12之硬度更靠近，捲包適度性更進一步提升，而且，被捲包用構件2與香味源4所夾持之熱源3的硬度更進一步被加強，使用者更進一步易於藉由觸感而辨識出捲包用構件2與熱源3的交界，因此判定為脫離適度性更進一步提升，且移至步驟S15而設為可接受之後，結束本步驟。

另一方面，當判定結果為NO時，會有捲包用構件2及香味源材料12之硬度的差異過大而無法確保捲包適度性，或者，當因為捲包用構件2或香味 源材料12與熱源3為相同程度的硬度而產生了該硬度的差異時，會有招致捲包用構件2及熱源3的脫離或是連同中間桿15一起脫離之虞，而判定為無法確保脫離適度性，且於移至步驟S16而設為無法接受之後，結束本步驟。

[第三硬度判定](步驟S14)

在規定熱源3的硬度Hh為100%時，判定捲包用構件2的硬度Hw與香味源材料12的硬度Hf的差異是否為15%以下。當判定結果為Yes時，由於捲包用構件2與香味源14之硬度的差異(｜Hw-Hf｜)更小，因此藉由捲包用構件2與香味源材料12之硬度更靠近，捲包適度性更進一步提升，而且，被捲包用構件2與香味源4所夾持之熱源3的硬度更進一步被加強，使用者更進一步易於藉由觸感而辨識出捲包用構件2與熱源3的交界，因此判定為脫離適度性更進一步提升，且移至步驟S15而設為可接受之後，結束本步驟。

另一方面，當判定結果為NO時，無法消除捲包用構件2及香味源14之硬度稍微過大而未必能夠確保捲包適度性，或者，無法解決招致捲包用構件2及香味源4的脫離或是連同中間桿15一起脫離之虞，而判定為未必能夠確保脫離適度性，且於移至步驟S16而設為無法接受之後，結束本步驟。

在此，在前述的第一捲包步驟中，為了於接著部中無偏向地接著第一連結體13與第一捲紙6，捲包用構件2與香味源材料12的壓縮強度至為重要。這是因為在吸菸物品的製造步驟中，捲包用構件2及香味源材料12有可能在製造步驟中被壓毀，而當在捲包用構件2及香味源材料12已被壓毀的狀態下進行第一捲包步驟時，捲包適度性的惡化自不待言，還會在接著部8產生間隙而招致第一連結體13甚至吸菸物品1的接著不良之故。

因此，在本實施型態中，在吸菸物品1中謀求捲包適度性之更進一步的提升，並一併進行吸菸物品1的復原率評估步驟，以令吸菸物品1中能適當地進行接著部8中之第一連結體13與第一捲紙6的接著，即所謂對於吸菸物品1賦予接著適度性。

以下參照第13圖之顯示復原率評估步驟的流程圖，來說明復原率評估步驟。

[復原率測量](步驟S21)

當開始復原率評估步驟時，首先，進行捲包用構件2及香味源材料12的復原率測量。

第14圖係顯示復原率測量中所使用之復原率測量單元30的側視圖。

復原率測量單元30係具備基座31、圓盤32及升降器33等。圓盤32之圓形面係朝向基座31而配置，圓盤32係升降自如地被支撐於升降器33。

首先，在將捲包用構件2或香味源材料12(以下亦稱測量對象B)載置於基座31之後，當使升降器33動作且如第14圖所示下降圓盤32時，測量對象B即被挾持於圓盤32與基座31之間，荷重被賦予至測量對象B。另外，香味源材料12經分成兩部分後的香味源4亦具有與香味源材料12相同的復原率，因此亦可將香味源4設為測量對象B。

復原率測量係根據對於測量對象B，賦予要使測量對象B壓縮至直徑的1/2為止的荷重一分鐘之後，放置5分鐘時的橢圓率來進行。

第15圖係以一點鏈線來顯示賦予荷重F之前之測量對象B的剖面形狀，且以實線顯示賦予荷重F且剛開始放置之後之測量對象B的剖面形狀。

測量對象B在賦予荷重F之前係大致為剖面圓形，而賦予荷重F並剛開始放置之後，則成為剖面橢圓形，而具有長徑Da及短徑Db。

在本實施型態中，係根據下式而算出測量對象B的橢圓率。

˙橢圓率(%)=2(Da-Db)/(Da+Db)×100

依據此式，從長徑Da減去短徑Db而得的差分愈小，橢圓率的數值就愈小，而判定為測量對象B的復原率較大。

再者，為了提升捲包適度性及接著適度性的雙方，依據發明人的實驗已得知捲包用構件2的橢圓率Ew與香味源材料12的橢圓率Ef之較佳的數值為40%以下，更佳為捲包用構件2之橢圓率Ew與香味源材料12之橢圓率Ef的數值差為30%以下，更佳為此橢圓率的數值差為15%以下。因此，在本實施型態中，係藉由進行以下之步驟S22至S24之至少任一者的判定來進行橢圓率評估。

[第一橢圓率判定](步驟S22)

如第13圖所示，判定捲包用構件2的橢圓率Ew與香味源材料12的橢圓率Ef是否為40%以下。當判定結果為Yes時，由於捲包用構件2及香味源材料12的復原率較大，因此判定為可確保所要求的捲包適度性，而且，於第一捲包步驟中可於接著部8無偏向地接著第一連結體13與第一捲紙6，且於移至步驟S25而設為可接受之後，結束本步驟。

另一方面，當判定結果為NO時，由於捲包用構件2及香味源材料12的復原率較小，因此無法確保捲包適度性，或者，在製造步驟中所產生之捲包用構件2或香味源材料12的凹陷會在接著部8中產生非接著區域，或是，接著部8中之第一捲紙6會容易產生剝離，因此判定為無法確保接著適度性，且於移至步驟S26而設為無法接受之後，結束本步驟。

[第二橢圓率判定](步驟S23)

接著，判定捲包用構件2的橢圓率Ew與香味源材料12的橢圓率Ef之差異是否為30%以下。當判定結果為Yes時，捲包用構件2與香味源材料12之橢圓率的差異(｜Ew-Ef)｜(絕對值))較小，因此判定因為捲包用構件2與香味源材料12的復原率靠近使得捲包適度性更為提升，而且，因為在接著部8中之捲包用構件2與香味源材料12的接著態樣不易產生差異使得接著適度性更為提升，且於移至步驟S25而設為可接受之後，結束本步驟。

另一方面，當判定結果為NO時，會有捲包用構件2及香味源材料12的復原率的差異過大而無法確保捲包適度性，或者，接著部8中之捲包用構件2與香味源材料12的接著態樣因為差異而招致接著不良之虞，而判定為無法確保接著適度性，且於移至步驟S26而設為無法接受之後，結束本步驟。

[第三橢圓率判定](步驟S24)

接著，判定捲包用構件2的橢圓率Ew與香味源材料12的橢圓率Ef之差異是否為15%以下。當判定結果為Yes時，捲包用構件2與香味源材料12之橢圓率的差異(｜Ew-Ef｜)更小，因此判定為因為捲包用構件2與香味源材料12的復原率更靠近，捲包適度性更進一步地提升，而且，因為更難以產生接著部8中之捲包用構件2與香味源材料12之接著態樣的差異，接著適度性更進一步地提升，且於移至步驟S25而設為可接受之後，結束本步驟。

另一方面，當判定結果為NO時，判定為捲包用構件2及香味源材料12之復原率稍微過大而未必能夠確保捲包適度性，或者，無法消除招致捲包用構件2及香味源材料12之接著不良之虞，而未必能夠確保接著適度性，且於移至步驟S26而設為無法接受之後，結束本步驟。

綜上所述，在本實施型態中，藉由步驟S1至S6的步驟製造吸菸物品1，藉此即可使用節段長度較長而長寬比較大的節段(構成構件)來製造吸菸物品1。因此，在製造時，不須嚴格管理節段的姿勢以抑制節段的轉動，此外，不須準備為了進行該管理的設備，因此可同時實現吸菸物品1的品質提升及生產能力提升。

此外，在第一切斷步驟中，係將第一連續體14在香味源材料12切斷來分成兩部分而形成二個中間桿15，在第二切斷步驟中，係將第二連續體19在濾嘴構件材料16切斷來分成兩部分而形成二個吸菸物品1。因此，藉由在軸線方向X上將左右對稱的連續體分成兩部分而形成2個相同構件，相較於將預先切斷或成形的多數個小的節段個別地供給而形成連結體甚至連續體以製造吸菸物品1的情形，可有效率地製造吸菸物品1，而使吸菸物品1的生產能力提升。

此外，在步驟S1至S6的一連串步驟中，捲包用構件2係一直被定位於各連結體13、18、中間桿15、各連續體14、19的兩端。尤其在形成第一連續體14之際，在藉由第一捲紙6捲包第一連結體13時，藉由捲包用構件2被定位於兩端，可提升吸菸物品1的捲包適度性，而可謀求吸菸物品1之更進一步的品質提升。

此外，在第一捲包步驟中，形成將第一連結體13與第一捲紙6接著的接著部8，及在各熱源3之各者的捲包用構件2之側未與至少熱源3之一部分接著的非接著部9。藉此，即可藉由使捲包用構件2的至少一部分在非接著部9脫離，而使熱源3的至少一部分以可供點火進行加熱之方式露出而進行使用。

此外，藉由進行前述的硬度評估步驟，可在吸菸物品1使捲包適度性進一步提升，並且賦予吸菸物品1脫離適度性。詳而言之，在硬度評估步驟中， 係根據將19.6N之荷重賦予至捲包用構件2、熱源3及香味源材料12持續20秒時之殘餘高度H2相對於初始高度H1的比例，來測量此等硬度。再者，藉由進行第一硬度判定，並只對於捲包用構件2及香味源材料12較熱源3更為柔軟，且為可由使用者易於藉由觸感辨識出捲包用構件2與熱源3的交界而可確保脫離適度性者才作出可接受。

再者，藉由進行第二及第三硬度判定，並只對於捲包用構件2與香味源材料12因為彼此的硬度接近而使捲包適度性更進一步提升，而且在吸菸物品1中被捲包用構件2與香味源4所挾持之熱源3的硬度更進一步被強調，使用者藉由觸感更易於辨識出捲包用構件2與熱源3之交界而使脫離適度性更進一步提升者才作出可接受。另外，亦可不進行第一至第三硬度判定的所有判定，而是進行至少任一者的判定，亦可依序進行第一至第三硬度判定。此時，吸菸物品1的捲包適度性及脫離適度性亦獲得提升。

此外，藉由進行前述的復原率評估步驟，在吸菸物品1中捲包適度性更進一步提升，並且可賦予吸菸物品1接著適度性。詳而言之，復原率評估步驟係根據對於捲包用構件2及香味源材料12賦予要使之壓縮至直徑之1/2為止之荷重達一分鐘之後放置五分鐘時的橢圓率，來測量此等復原率。再者，藉由進行第一橢圓率判定，只對於捲包用構件2及香味源材料12因為復原率較大而可確保所要求的捲包適度性，且具有在第一捲包步驟於接著部8中可無偏向地接著第一連結體13與第一捲紙6之接著適度性者才作出可接受。

再者，進行第二及第三橢圓率判定，只對於捲包用構件2與香味源材料12因為彼此的復原率接近而使得捲包適度性更進一步提升，而且，因為更難以產生接著部8中之捲包用構件2與香味源材料12之接著態樣的差異而使得接著 適度性更進一步提升者才作出可接受。另外，亦可設為不進行第一至第三橢圓率判定的所有判定，而是進行至少任一者的判定，亦可依序進行第一至第三橢圓率判定。此時，吸菸物品1的捲包適度性及接著適度性亦獲得提升。

如此，本實施型態的吸菸物品1，不僅因為具備捲包用構件2而使捲包適度性獲得提升，而且可藉由捲包用構件2及香味源材料12的硬度評估而謀求捲包適度性之更進一步的提升、與脫離適度性的提升，再者，藉由捲包用構件2及香味源材料12的復原率評估步驟而謀求了捲包適度性之更進一步的提升與接著適度性的提升。

綜上，雖將結束關於本發明之實施型態的說明，但本發明不限定於此，在不脫離本發明之旨趣的範圍下均可進行各種變更。

例如，上述實施型態所製造的吸菸物品1，係存在更理想的形態，此外，不限定於前述的構造。因此，以下將說明可應用前述之吸菸物品1之製造方法之其他吸菸物品1的態樣。

<第二實施型態>

如第16圖之吸菸物品1(僅局部顯示中間桿15)所示，在對於第一連結體13捲包時之第一捲紙6的外周面6a，係為未塗覆(coating)有碳酸鈣等顏料的非塗覆面。此外，較佳為第一捲紙6係基重為70g/m²至140g/m²之範圍的高密度紙。另外，具有此種基重範圍的第一捲紙6，亦有可能如前所述為金屬貼合紙，例如鋁貼合紙的情形。

藉由將第一捲紙6的外周面6a設為露出紙素材的非塗覆面，可降低吸菸物品1的生產成本。此外，藉由將第一捲紙6設為高密度紙，抑制當正在使用吸菸物品1而熱源3加熱時之第一捲紙6的燒焦，此外，對於第一捲紙6賦予適度 的拉伸強度，而使得以第一捲紙6進行之節段的連結變得穩固。藉此，使吸菸物品1的品質更為提升。

<第三實施型態>

如第17圖之吸菸物品1(僅局部顯示中間桿15)所示，非接著部9係第一捲紙6之厚度較接著部8更薄的薄壁部6c，薄壁部6c的厚度係第一捲紙6之厚度的例如1/2以下。藉此，在非接著部9中更易於脫離捲包用構件2，因此吸菸物品1的脫離適度性更為提升。

<第四實施型態>

如第18圖之吸菸物品1(僅局部顯示中間桿15)所示，在對於第一連結體13捲包時之第一捲紙6之內周面6b的內側，係配置有導熱要素40。導熱要素40係在軸線方向X上，配置於從捲包用構件2經過熱源3而到達香味源4的區域，在第一連續體14中，係涵蓋兩端的捲包用構件2而配置。

在此情形下，第一捲紙6係可為將導熱要素40貼合於紙素材而一體化的鋁貼合紙。此種鋁貼合紙係可為紙、鋁之二層(此情形下，捲包時的外周側為紙)，亦可為紙、鋁、紙之三層。此外，當第一捲紙6為鋁貼合紙時，鋁較佳為不存在於香味源4之軸線方向X的中央位置。由於鋁不存在於該中央部分，從而具有第一切斷步驟中之第一連續體14的切斷變得容易的優點。

另外，亦可設為在第一連續體14中涵蓋二個香味源材料12而配置。導熱要素40係可使用任意的材料來製作，但較佳為金屬箔(例如鋁箔)。藉由配置導熱要素40，促進從熱源3朝香味源4的熱傳遞，因此可從香味源4更有效率地產生氣膠。

<第五實施型態>

第19圖係顯示展開第一捲紙6而從內周面6b之側觀看的俯視圖。在第一捲紙6的內周面6b係貼合有作為導熱要素40的金屬箔41(例如鋁箔)，第一捲紙6係構成金屬貼合紙。金屬箔41係貼合於除了第一捲紙6之捲取方向Y上之兩端部42以外之捲取方向Y的中央的三處。三處位置的金屬箔41係隔著涵蓋二個端部42朝捲取方向Y延伸的二個直線部43而配置。換言之，二個端部42與二個直線部43係由紙素材而形成。

第20圖係顯示使用屬於金屬貼合紙之第一捲紙6時之第一連續體14的剖面圖。僅由紙素材所構成的二個直線部43，係形成於相當於非接著部9的位置，換言之，金屬箔41係被貼合於內周面6b之除了至少相當於非接著部9之位置以外的位置。藉此，可在各直線部43中易於進行捲包用構件2的脫離，而可確保吸菸物品1的脫離適度性。

另一方面，接著部8係形成於內周面6b的兩端部42，亦即除金屬箔41以外的位置。藉此，相較於將接著劑塗布於金屬箔41而形成接著部8之情形，第一捲紙6的接著性提高，吸菸物品1的接著適度性提升。再者，藉由將作為導熱要素40的金屬箔41貼合於內周面6b而一體化，即使不對於第一捲紙6進行用以提高脫離適度性的加工(形成騎縫線等的弱化線)，亦可平坦地形成外周面6a，而可一面提升吸菸物品1的生產能力，一面提升吸菸物品1的美觀。

<第六實施型態>

如第21圖之吸菸物品1(僅局部顯示中間桿15)所示，捲包用構件2係由可在非接著部9分離的二個分離體2a、2b所構成。分離體2a係位於捲包用構件2的前端，用以確保軸線方向X上之捲包用構件2的預定長度所設，主要具有提高捲包適度 性的功能。因此，分離體2a係配置於非接著部9，可在吸菸物品1之製造步驟的第一捲包步驟之後拆除，而在已完成的吸菸物品1中亦可不存在。

另外，由於接著部8為1至2μm左右的薄層，故第21圖所示之分離體2a與第一捲紙6的間隙較微小。因此，分離體2a係在被第一捲紙6捲包時因為摩擦被第一捲紙6卡止，而不易脫落。

另一方面，分離體2b主要具有用以保護熱源3的功能，於使用者使用吸菸物品1時脫離者。因此，在第一捲紙6之配置有分離體2b的區域，形成有接著部8。如此，由二個分離體2a、2b形成捲包用構件2，以謀求功能分離，藉此可提高吸菸物品1的設計自由度。

此外，如第22圖所示，捲包用構件2亦可設置連結分離體2a、2b的連結部2c。藉此，可防止分離體2a之非預期的脫落。另外，為了使分離體2a易於拆除，因此連結部2c的個數較佳為一個或二個。

<第七實施型態>

如第23圖之吸菸物品1(僅局部顯示中間桿15)所示，第一捲紙6係具有可從熱源3的附近朝香味源4通氣的通氣孔6d。此種通氣孔係可設置於香味源4的外周側。此外，熱源3若是要藉由點火而燃燒發熱，可為將碳以外的顆粒材料予以固化而成形者，亦可能為如第23圖所示不具有中空部3a的情形。

此外，熱源3亦可為捲取已成形為片狀者來使用，不限定於固形物。不具有中空部3a時，亦可產生從通氣孔6d經過熱源3而到達香味源4的通風空氣(ventilation air)。另外，亦可設置中空部3a與通氣孔6d之雙方。此外，中空部3a不限定於貫通於軸線方向X的孔，亦可為開設於熱源3之周面的孔。此外，當至 少設置中空部3a及通氣孔6d的任一者時，導熱率會提高，因此有可能會有不需要導熱要素40的情形。

<第八實施型態>

如第24圖的吸菸物品1所示，濾嘴構件5係從香味源4側依序將管10、冷卻要素50及濾嘴要素11朝軸線方向X排成一列而形成。冷卻要素50係例如為將片狀的紙或可生物分解性聚合物(polymer)等摺疊後，藉由捲取紙50a予以包入而得者。此時，依序通過熱源3、香味源4的氣流在冷卻要素50被冷卻，氣膠的產生效率更進一步地提升。

此外，第24圖之情形下，冷卻要素50及濾嘴要素11，係為被捲取紙51一體地被包入而成的雙節段配件(dual segment attachment)52。藉此，濾嘴構件材料16係僅由管10及雙節段配件52的二個構件所構成，因此第二排列步驟中之構件的處理性提升，濾嘴構件5甚至吸菸物品1的生產力獲得提升

<第九實施型態>

如第25圖的吸菸物品1所示，濾嘴構件5係從香味源4側依序將管10、冷卻要素50及濾嘴要素11朝軸線方向X排成一列而形成，此等係為被捲取紙51一體地包入而成的三節段配件(triple segment attachment)53。藉此，濾嘴構件材料16係僅由三節段配件53的一個構件所構成，因此第二排列步驟中之構件的處理性更為提升，濾嘴構件5甚至吸菸物品1的生產能力更為提升。

前述之吸菸物品1的製造方法，係可應用於藉由上述各實施型態之單獨、或組合所製造的吸菸物品1。

S1、S2、S3、S4、S5、S6‧‧‧步驟

Claims (14)

1. 一種吸菸物品的製造方法，係包含：第一排列步驟，係供給二個捲包用構件與二個熱源與一個香味源材料，且形成將前述捲包用構件、前述熱源、前述香味源材料、前述熱源、前述捲包用構件依序排成一列而成的第一連結體；第一捲包步驟，係將前述第一連結體以第一捲紙捲包成一體而形成第一連續體；第一切斷步驟，係將前述第一連續體在前述香味源材料切斷來分成兩部分，而形成二個中間桿，該中間桿為將前述捲包用構件、前述熱源、前述香味源材料經分成兩部分所形成的香味源依序排成一列而成者；第二排列步驟，係供給濾嘴構件材料，且分別將二個前述中間桿之前述香味源之側朝向前述濾嘴構件材料的兩端，而形成將前述中間桿、前述濾嘴構件材料、前述中間桿依序排成一列而成的第二連結體；第二捲包步驟，係將前述第二連結體以第二捲紙捲包成一體而形成第二連續體；及第二切斷步驟，係將前述第二連續體在前述濾嘴構件材料切斷來分成兩部分，而形成二個吸菸物品，該吸菸物品為將前述捲包用構件、前述熱源、前述香味源、前述濾嘴構件材料經分成兩部分所形成的濾嘴構件依序排成一列而成者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之吸菸物品的製造方法，其中，前述第一捲包步驟係在以第一捲紙捲包前述第一連結體時，在前述第一連續體形成接著部與非接著部，該接著部係將前述第一連結體與前述第一捲紙予以接著，該非接著部係在前述捲包用構件之側不將前述熱源的一部分與前述第一捲紙接著； 前述吸菸物品係使前述捲包用構件的至少一部分在前述非接著部脫離，且使前述熱源的至少一部分以可供點火進行加熱之方式露出而進行使用。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之吸菸物品的製造方法，係包含評估前述捲包用構件、前述熱源及前述香味源材料之硬度的硬度評估步驟。
4. 如申請專利範圍第3項所述之吸菸物品的製造方法，其中，在前述硬度評估步驟中，係根據將19.6N之荷重賦予至前述捲包用構件、前述熱源及前述香味源材料之任20個測量對象持續20秒時之殘餘高度相對於初始高度的比例，來測量各個前述測量對象的硬度，且算出所測量之20個前述測量對象之硬度的平均值，並將該平均值規定為前述測量對象的硬度。
5. 如申請專利範圍第4項所述之吸菸物品的製造方法，其中，在前述硬度評估步驟中，係於將前述熱源的硬度規定為100%時，判定前述捲包用構件及前述香味源材料的硬度是否為60%以上且為95%以下。
6. 如申請專利範圍第4項或第5項所述之吸菸物品的製造方法，其中，在前述硬度評估步驟中，係於將前述熱源的硬度規定為100%時，判定前述捲包用構件及前述香味源材料之硬度的差異是否為30%以下。
7. 如申請專利範圍第4項至第6項中任一項所述之吸菸物品的製造方法，其中，在前述硬度評估步驟中，係於將前述熱源的硬度規定為100%時，判定前述捲包用構件及前述香味源材料之硬度的差異是否為15%以下。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之吸菸物品的製造方法，係包含評估前述捲包用構件及前述香味源材料之復原率的復原率評估步驟。
9. 如申請專利範圍第8項所述之吸菸物品的製造方法，其中，在前述復原率評估步驟中，係根據對於前述捲包用構件及前述香味源材料賦予要使之 壓縮至前述捲包用構件及前述香味源材料之直徑之1/2為止之荷重達一分鐘之後放置五分鐘時的橢圓率，來測量其復原率。
10. 如申請專利範圍第9項所述之吸菸物品的製造方法，其中，在前述復原率評估步驟中，係判定前述捲包用構件及前述香味源材料的橢圓率是否為40%以下。
11. 如申請專利範圍第9項或第10項所述之吸菸物品的製造方法，其中，在前述復原率評估步驟中，係判定前述捲包用構件與前述香味源材料之橢圓率的差異是否為30%以下。
12. 如申請專利範圍第9項至第11項中任一項所述之吸菸物品的製造方法，其中，在前述復原率評估步驟中，係判定前述捲包用構件與前述香味源材料之橢圓率的差異是否為15%以內。
13. 如申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述之吸菸物品的製造方法，其中，前述熱源係碳熱源。
14. 如申請專利範圍第1項至第13項中任一項所述之吸菸物品的製造方法，其中，前述香味源係包含煙草材料。

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