WO2020193552A1 - Cartouche thermostatique - Google Patents

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WO2020193552A1
WO2020193552A1 PCT/EP2020/058161 EP2020058161W WO2020193552A1 WO 2020193552 A1 WO2020193552 A1 WO 2020193552A1 EP 2020058161 W EP2020058161 W EP 2020058161W WO 2020193552 A1 WO2020193552 A1 WO 2020193552A1
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WO
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axis
housing
ring
adjusting ring
adjustment ring
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/058161
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English (en)
Inventor
Axel BELAIR
Original Assignee
Vernet
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Filing date
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Application filed by Vernet filed Critical Vernet
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Priority to DE112020001778.8T priority patent/DE112020001778T5/de
Priority to CN202080024694.6A priority patent/CN113646724B/zh
Priority to GB2113645.2A priority patent/GB2596472B/en
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00Control of temperature
    • G05D23/01Control of temperature without auxiliary power
    • G05D23/13Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures
    • G05D23/1306Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids
    • G05D23/132Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids with temperature sensing element
    • G05D23/134Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids with temperature sensing element measuring the temperature of mixed fluid
    • G05D23/1346Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids with temperature sensing element measuring the temperature of mixed fluid with manual temperature setting means
    • G05D23/1353Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids with temperature sensing element measuring the temperature of mixed fluid with manual temperature setting means combined with flow controlling means

Definitions

  • the present invention relates to a thermostatic cartridge.
  • a cartridge In the field of fluid regulation, a cartridge is a device for controlling the mixing of a cold fluid and a hot fluid, in particular cold water and hot water in the sanitary field.
  • the cartridge is qualified as thermostatic when it incorporates a thermostatic regulation system, allowing the temperature of the mixture of cold and hot fluids to be regulated to a set temperature.
  • a thermostatic regulation system comprises for example a thermostatic actuator, such as a thermostatic element, which includes a first part, normally fixed with respect to a hollow base of the cartridge, and a second part, movable along an axis of the cartridge. relative to the first part under the effect of the temperature applied to the actuator, for example under the action of the expansion of a thermally expandable material, contained in a cup of the thermostatic element.
  • the second part of the thermostatic actuator is provided integral with a slide movable along the axis inside the base of the cartridge, so as to cause the flow sections of the cold fluids passages to vary inversely. and hot in the base, with a view to mixing these two fluids in varying proportions to obtain, downstream of the slide, the mixture, otherwise called “mixed fluid” or “mixed fluid”, which flows along a region thermosensitive from the thermostatic actuator and which comes out of the base.
  • the setpoint temperature is varied around which the temperature of the mixture is thus regulated for the drawer.
  • the cartridge incorporates a flow rate adjustment system, making it possible to adjust the flow rate of the mixture.
  • This flow rate control system comprises a control member, such as an assembly of ceramic discs, which is mounted at least partially movably in a housing of the cartridge, fixed to the base.
  • This control member acts on the flow of hot fluid sent to the base and on the flow of cold fluid sent to the base. By moving this control member, the latter is designed to vary both the flow of cold fluid sent to the base and the flow of hot fluid sent to the base. To drive the control member from outside the housing, several possibilities are possible.
  • the invention relates more specifically to the case where the flow rate adjustment system comprises, on the outside of the housing, a adjustment, which is arranged coaxially with the cartridge and which is rotatably mounted around the axis of the cartridge relative to the housing: the rotation of this adjustment ring causes the movement of the control member via a connecting member connecting this adjustment ring to the control member through the housing.
  • this adjustment ring is typically independent of the setpoint mechanism mentioned above, so that the cartridge makes it possible to control the flow rate of the mixture and the temperature of the mixture separately from one another, by means of the respective and independent actuations.
  • the adjustment ring and the setpoint mechanism the cartridge is then commonly referred to as a dual-control cartridge.
  • WO 2017/137368 discloses an example thereof.
  • the adjustment ring is generally held on the housing by a dedicated part, such as a circlip, which prevents the adjustment ring from being disengaged axially from the housing, while allowing its rotation around the axis. .
  • a dedicated part such as a circlip
  • This part can generate resistance to the rotation of the adjusting ring.
  • this part induces design constraints, in the sense that its presence must not interfere with an operating button, which is generally attached and fixed to the ring once the cartridge is installed in a valve, this control button. maneuver being designed to be requested manually by the end user of the valve.
  • the object of the present invention is to provide an improved cartridge, the flow rate adjustment of which can be ensured in a reliable, efficient and economical manner.
  • the invention relates to a thermostatic cartridge, as defined in claim 1.
  • One of the ideas at the basis of the invention is to use, within the system for adjusting the flow rate of the mixture obtained by the cartridge, an adjusting ring which is split over its entire axial dimension and, thereby, deformable by means of the relative spacing of the edges of this slot.
  • This deformation capacity of the adjustment ring can advantageously be used to assemble the adjustment ring to the housing and then, if necessary, do without an additional part which would be attached to the cartridge to axially retain the control ring. adjustment on the box.
  • the invention provides for a notch in the slot to clamp a finger of the connecting member when the adjustment ring is in the service configuration: in this way, the geometry of the adjustment ring is fixed when 'it is in the service configuration, which, at the same time, allows good transmission of the rotary torque between the adjusting ring and the connecting member, participates in the correct rotational guidance of the adjustment ring on the housing, and makes the subsequent assembly between the adjustment ring and an attached operating button more reliable.
  • this adjustment ring the flow rate adjustment system and, thereby, the thermostatic cartridge according to the invention are thus rendered viable, efficient and economical.
  • thermostatic cartridge according to the invention are set out in the dependent claims.
  • Figure 1 is a longitudinal section of a thermostatic cartridge according to the invention.
  • Figure 2 is an elevational view along arrow II of the figure, the sectional plane of Figure 1 being identified by the line l-1 in this figure 2;
  • Figure 3 is a section along the line III-III of Figure 2;
  • Figure 4 is a perspective view of a component of the cartridge of Figure 1, shown alone;
  • FIG 5 is a perspective view of two other components of the cartridge of Figure 1, shown on their own and assembled together;
  • Figure 6 is a perspective view of the components of Figures 4 and 5, assembled to each other.
  • FIG. 1 to 3 a thermostatic cartridge 1.
  • the cartridge 1 is adapted to equip a mixing valve supplied with hot water and cold water, not shown as such in the figures. More generally, the cartridge 1 is suitable for equipping an installation, such as a sanitary installation, delivering a fluid obtained by mixing, at the level of the cartridge, a hot fluid and a cold fluid.
  • This cartridge 1 defines a geometric axis X-X, on which the cartridge is generally centered and along which the cartridge is arranged.
  • the cartridge 1 includes a base 10 having a generally cylindrical outer shape, centered on the X-X axis.
  • the base 10 mainly comprises an upper part 1 1 and a lower part 12, which are axially fixedly superimposed on one another and which form between them a junction interface to the level of which the contact zones between the upper parts 1 1 and lower 12 are sealed to prevent the flow of fluids through these contact zones.
  • Specific features relating to these parts 11 and 12 and to their assembly are given in WO 2017/005860, WO 2017/137368 and WO 2019/072772 to which the reader can refer.
  • the base 10 can be made differently, for example in a single piece, or even as in WO 2014/135614.
  • the base 10 is provided with a channel 13 for circulating cold water between the lower face and the upper face of the base. Likewise, the base 10 is provided with a channel 14 for circulating hot water between its lower and upper faces.
  • the base 10 contains a chamber 15 which is crossed by the X-X axis. In the exemplary embodiment considered in the figures, this chamber 15 is centered on the X-X axis.
  • the base 10 On either side and separately from the chamber 15, the base 10 is provided with a cold water inlet 16 and a hot water inlet 17 which, at their upper end, each opens onto the upper face of the base 10, while, at their lower end, these inlets 16 and 17 open into the chamber 15, the lower end of the inlet 17 being located axially lower than that of the inlet 16.
  • the inlets 16 and 17 connect the chamber 15 to the outside of the base 10, more precisely to the upper face of this base.
  • the base 10 is provided with a mixing outlet 18 which, at its upper end, opens into the chamber 15 while, at its lower end, this outlet 18 opens onto the lower face of the base 10 The outlet 18 thus connects the chamber 15 to the outside of the base 10, more precisely to the underside of the latter.
  • the outlet 18 is substantially centered on the axis XX.
  • the circulation channels 13 and 14 are supplied with cold water and hot water respectively from the underside of the base 10, as indicated by arrows F1 and C1 in FIG. 1. After leaving the base 10 via the upper face of the latter, then after having circulated inside the remainder of the cartridge 1 as detailed below, this cold water and this hot water are returned to the upper surface of the base 10 so as to supply the inlets 16 and 17 respectively, as indicated by the arrows F2 and C2 in FIG. 3.
  • This cold water and this hot water circulating downwards respectively in the inlets 16 and 17, then feed the chamber 15, in which they are mixed in the form of mixed water, called hereafter mixture, which, as indicated by the arrow M in FIG. 3, leaves the chamber 15 through the outlet 18, being evacuated down.
  • the cartridge 1 also includes a drawer 20.
  • This drawer 20 has a generally tubular shape, centered on an axis which, in the assembled state of the cartridge 1, is parallel or even coincident with the X-X axis.
  • the drawer 20 is mounted on the base 10, more precisely inside the chamber 15, movably parallel to the X-X axis between two extreme positions, namely:
  • the total axial dimension of the drawer 20, separating its upper and lower faces from one another, is smaller than the axial distance separating the aforementioned top and bottom seats from one another. Also, when the drawer 20 is in its extreme low position, the drawer closes a hot water inlet inside the chamber 15, by pressing the drawer against the low seat, while opening a water passage as far as possible. cold F3, which is delimited axially between the drawer and the high seat and which allows cold water to pass from the inlet 16 to the chamber 15.
  • passage F3 is supplied with cold water through entry 16 and passage C3 is supplied with hot water through entry 17: according to the position axial of the slide 20 between its extreme high and low positions, the respective flow sections of the cold water passage F3 and the hot water passage C3, vary inversely, which amounts to saying that the quantities of water cold and hot water admitted into chamber 15 are regulated, in opposite respective proportions, by slide 20 according to its axial position.
  • the lateral face of this drawer is received in an adjusted and sealed manner inside a complementary surface of the chamber 15, with the interposition of minus a gasket to prevent mixing between cold and hot water upstream of the drawer.
  • the spool 20 internally defines one or more flow passages, which connect its upper and lower faces to one another.
  • the cartridge 1 comprises a thermostatic element 30, comprising a body 31 and a piston 32.
  • the body 31 contains a thermally expandable material which, for example expansion, causes the relative displacement in translation of the piston 32.
  • the body 31 and the piston 32 are centered on the corresponding translation axis, this translation axis being in parallel or even coincident with the axis XX in the assembled state of the cartridge 1.
  • the body 31 is fixedly secured to the drawer 20, and this by any suitable means, so that at least part of the body 31 is disposed in the chamber 15 and that the thermally expandable material that this body 31 contains can be sensitized by the heat of the mixture flowing downstream of the drawer 20 along the body 31.
  • the thermostatic element 30 is also associated with a compressed return spring 34 which acts on the body 31 and therefore on the slide 20 integral with this body 31, in a manner opposite to the deployment of the piston 32 outside the body 31 resulting from a expansion of the thermally expandable material.
  • the return spring 34 is axially interposed between the base 10 and the spool 20. In the embodiment considered here, the return spring 34 is thus interposed between the lower part 12 of the base 10 and the body 31 of the thermostatic element 30. During a contraction of the thermally expandable material, the spring 34 partially relaxes and recalls the piston 32 inside the body 31.
  • the position of the piston 32 along the axis XX relative to the base 10 defines a setpoint temperature, which corresponds to a regulation position for the spool 20 inside the chamber 15: in fact, the drawer regulates the quantities of hot and cold water which flow through the passages C3 and F3, by adjusting its effective position around this regulation position by means of its being driven by the body 31 by relative to the piston 32, which means that the temperature of the resulting mixture is regulated around the aforementioned set temperature.
  • the assembly comprising the slide 20, the thermostatic element 30 and the return spring 34 constitutes a possible embodiment of a thermostatic regulation system, which is at least partially disposed in the chamber 15 and which is adapted to regulate the temperature of the mixture to a set temperature, by inversely varying the respective flow sections of the passages C3 and F3.
  • a thermostatic regulation system which is at least partially disposed in the chamber 15 and which is adapted to regulate the temperature of the mixture to a set temperature, by inversely varying the respective flow sections of the passages C3 and F3.
  • Embodiments of this thermostatic regulation system other than that detailed so far, are possible. In other words, the embodiment of this thermostatic regulation system is not limiting of the invention.
  • the cartridge 1 also comprises a housing 40 which is shown alone in FIG. 4.
  • the housing 40 generally has a tubular shape, centered on a geometric axis which, in the assembled state. of the cartridge 1, is substantially coincident with the axis XX.
  • the housing 40 includes an upper part 41, which has a tubular shape centered on the axis XX, and a lower part 42, which also has a tubular shape centered on the axis XX but whose internal and external diameters are respectively greater than the internal and external diameters of the upper part 41.
  • the upper part 41 and the lower part 42 are connected to each other by a shouldered part 43 of the housing 40.
  • the housing 40 is fixedly secured to the base 10 in the assembled state of the cartridge 1.
  • the respective arrangements of the housing 40 and the base 10, allowing their relative fixing, are not limiting the invention: these respective arrangements can for example cooperate by complementarity of shapes, in particular by interlocking, clipping, adjustment, etc.
  • the tabs 19 of the base 10 cooperate by snap-fastening with the housings 44 delimited by the lower part 42 of the housing 40. Specific features of this embodiment are detailed in WO 2019/072772.
  • the latter are adapted, by design, to position the housing 40 in a predetermined manner relative to the base 10, in particular relative to the axis XX, both in the direction of this axis as transversely to this axis and angularly about this axis.
  • the cartridge 1 comprises a setpoint mechanism 50 allowing, from outside the housing 40, to control the above-mentioned setpoint temperature and, there, to regulate the temperature of the mixture.
  • the setpoint mechanism 50 comprises an adjustment rod 51 which, in the assembled state of the cartridge 1, is centered on the axis XX and extends axially from the outside to inside the housing 40, passing through the top of the upper part 41. This adjustment rod 51 is blocked in translation along the axis XX with respect to the housing 40, while being movable in rotation about the axis XX.
  • the setpoint mechanism 50 also comprises a nut 52 which, in the assembled state of the cartridge 1, is centered on the axis XX and is housed inside the housing 40, in particular inside its upper part. 41.
  • This nut 52 is locked in rotation about the axis XX relative to the housing 40, while being movable in translation along this axis.
  • a threaded portion of the adjustment rod 51, arranged inside the housing 40, is screwed into a threaded portion of the nut 52, thus forming a screw-nut connection between the adjustment rod 51 and the nut 52
  • the adjustment rod 51 to rotate about the axis XX, typically by stressing the part of this adjustment rod, located outside the housing 40, the nut 52 is driven in translation along the axis.
  • connection between the nut 52 and the connecting rod 53 can advantageously incorporate overtravel arrangements making it possible to accommodate an overtravel of the piston 32 without damaging the spool 20 or the thermostatic element 30.
  • overtravel arrangements and, more generally, additional or alternative arrangements to the setpoint mechanism 50 presented so far, are detailed in WO 2017/137368 and in EP 1 241 385.
  • the cartridge 1 also comprises a control member 60 which is arranged inside the housing 40, in particular inside the lower part 42 of this housing.
  • This control member 60 allows, inside the housing 40, on the one hand to channel to the inlet 16 the cold water leaving the channel 13 and, on the other hand, to channel to the inlet 17 hot water leaving channel 14, while controlling in an adjustable manner the flow of cold water sent to the inlet 16 and the flow of hot water sent to the inlet 17.
  • the control member 60 consists of axially superimposed ceramic discs, namely a lower disc 61, which is fixed relative to the housing 40, and an upper disc 62, which is movable in rotation around the axis XX with respect to the housing 40.
  • the lower disc 61 is crossed by ascents and descents, respectively for hot water and for cold water, while the underside of the disc upper 62 is hollowed out to connect the climbs and descents of cold water and to communicate they are raised and lowered with hot water, so that the relative positioning of the discs 61 and 62 is modified, the flow of cold water and the flow of hot water which exit towards the bottom of the lower disc 61.
  • Other embodiments, than the example consisting of the discs 61 and 62, can be envisaged for the control member 60.
  • WO 2010/072966 proposes an alternative embodiment.
  • control member 60 any embodiment, whether with discs or with other elements, can be envisaged for the control member 60 as long as the latter is mounted inside the housing 40 in an at least partially movable manner for channel and vary the flow of the cold fluid, sent to the inlet 16, and channel and vary the flow of the hot fluid, sent to the inlet 17. Due to its action on the flow of cold water and hot water sent to the inlets 16 and 17 of the base 10, the control member 60 makes it possible to control, inside the housing 40, the flow of the mixture.
  • the cartridge 1 comprises an adjusting ring 70.
  • This adjustment ring 70 is centered on a geometric axis which, in the assembled state of the cartridge 1, coincides with the axis XX.
  • the adjusting ring 70 is, in the assembled state of the cartridge 1, arranged outside the housing 40 and is mounted on the latter, in particular on the upper part. 41 of the housing 40, rotatably about the axis XX relative to the housing.
  • the adjustment ring 70 is connected, through the housing 40, in particular through the shouldered portion 43 of the latter, to the control member 60 by a connecting member 80 so that the rotation of the adjusting ring around the axis XX drives the member 60 in movement.
  • the adjusting ring 70 and the connecting member 80 are shown alone and assembled to each other in FIG. 5, and are shown assembled. to box 40 in Figure 6.
  • control member 60, the adjusting ring 70 and the connecting member 80 jointly form an adjustment system flow rate for cartridge 1, which allows the flow rate of the mixture to be adjusted from outside the housing 40.
  • the adjustment ring 70 generally has a tubular shape, centered on the X-X axis.
  • the adjustment ring 70 thus includes two opposite axial ends, namely an upper end 71 and a lower end 72.
  • the adjustment ring 70 thus has an outer face 70A and an inner face 70B, which are separated from one another. on the other by the thickness, in other words the radial dimension, of the adjusting ring 70.
  • the adjustment ring 70 is provided with a slot 73 connecting the top 71 and bottom 72 ends to one another.
  • the slot 73 has edges spaced apart from one another. on the other in a direction peripheral to the axis XX.
  • the adjustment ring 70 is designed to allow the relative separation of the edges of its slot 73 in the direction peripheral to the axis XX, these edges can thus be selectively brought closer to one another or else separated from one another. the other, by correspondingly varying the dimension of the slot 73 in the direction peripheral to the axis XX.
  • the adjustment ring 70 is deformable in the direction peripheral to the X-X axis, the material and / or the thickness of the adjustment ring being in particular provided accordingly.
  • the slot 73 includes a notch 74 which, in the assembled state of the cartridge 1, receives a specific part of the connecting member 80, namely a finger 81 of this locking member. binding.
  • the notch 74 has a dimension, according to the direction peripheral to the axis XX, which is greater than that of the rest of the slot 73.
  • This arrangement allows a dimensional adaptation between the finger 81 and the region of the slot 73, intended to receive this finger 81, without imposing the same dimensioning over the entire axial extent of the slot 73. That said, in a variant not shown, the peripheral dimension of the slot 73 may be provided constant over the entire axial extent of the adjustment ring 70, in particular without dimensional variation at the notch level 74.
  • the notch 74 is provided, in particular dimensioned, for, when the adjustment ring 70 is in a service configuration that this adjustment ring occupies in the assembled state of the cartridge 1, to receive the finger 81 of pinched manner in the direction peripheral to the XX axis.
  • the intensity of this pinching is not limiting, since this pinching takes up all the play, in the direction peripheral to the axis XX, between the finger 81 and the adjustment ring 70.
  • the intensity of this pinching can, where appropriate, be almost zero when the slot 74 and the finger 81 are adjusted to each other in the direction peripheral to the axis XX when the adjustment ring 70 is in the service configuration.
  • the adjustment ring 70 has, in cross section to the axis, a circular profile, centered on the axis XX, both for its external face 70A and for its internal face 70B, as well. visible in FIG. 2. The advantages of this advantageous arrangement will appear a little later.
  • the pinching of the finger 81, operated by the notch 74 when the adjustment ring 70 is in its service configuration, can result from various arrangements, not limiting of the invention. According to a particularly advantageous embodiment, this pinching results from a capacity for elastic deformation of the adjustment ring 70. More precisely, the adjustment ring 70 is then provided elastically deformable between a rest configuration and an assembly configuration, through the service configuration. As its name suggests, the rest configuration is occupied by the adjustment ring 70 when the latter is at rest, in other words in the absence of stress applied to the adjustment ring.
  • the adjustment ring 70 is elastically deformed from its rest configuration to its assembly configuration, by applying the constraints tending to move the edges of the slot 73 away from each other, then, once the finger 81 is positioned inside the notch 74, the aforementioned constraints are released, inducing, by elastic return of the adjustment ring 70, the passage of the latter from its assembly configuration to its service configuration, with the edges of the slot 74 approaching each other until these edges pinch the finger 81 in the direction peripheral to axis XX.
  • the notch 74 is located in the lower part of the slot 73, more precisely by opening axially on the lower end 72 of the ring adjustment 70.
  • the notch 74 can then receive axially the finger 81 in the assembled state of the cartridge 1, as clearly visible in FIGS. 3, 5 and 6: in the assembled state of the cartridge 1, the finger 81 then extends parallel to the axis X-X, from the inside to the outside of the notch 74.
  • an upper part of the finger 81 is then housed inside the 'notch 74, this upper part of the finger 81 being moreover clamped in the direction of the peripheral to the axis XX by the edges of the slot 73 of the adjustment ring 70 in the service configuration, while a lower part of the finger 81 is found below and outside the notch 74, this lower part extending axially downwards the upper part e mentioned above.
  • the implementation of the assembly between the adjusting ring 70 and the link member 80 is thereby facilitated, while ensuring a reliable assembly result.
  • the notch 74 is connected to the rest of the slot 73 by forming a region shouldered 75 against which the finger 81 is found in axial abutment upwards in the assembled state of the cartridge 1.
  • the adjusting ring 70 On its outer face 70A, the adjusting ring 70 is provided with reliefs 76 which, in the exemplary embodiment considered in the figures, form grooves.
  • the shape of these reliefs 76 is not limiting as long as these reliefs allow, when the adjustment ring 70 is in the service configuration, to transmit a driving torque around the axis XX. Indeed, these reliefs 76 are intended to engage by complementarity of shapes with an operating button, which is not shown in the figures and which is attached to the cartridge 1 to allow a user of the latter to train easily rotating the adjustment 70.
  • connection between this operating button and the adjustment ring 70 depends on the good complementarity of shapes between the reliefs 76 and the operating button, which requires that the reliefs 76 have a precise geometry, specifically adapted to the operating button, despite the deformability of the adjustment ring 70.
  • This precise geometry is effectively obtained when the adjustment ring 70 is in the service configuration, due to the pinching in the notch 74 of the finger 81 which is dimensioned accordingly along the peripheral direction to the XX axis.
  • the notch 74 and the finger 81 are calibrated along the peripheral direction to the axis XX which finely controls the geometry presented by the reliefs 76 when the adjustment ring is in the service configuration.
  • the external profile which, in cross section to the axis XX, the adjusting ring 70 in the service configuration, is circular.
  • the internal face 70B of the adjustment ring 70 ensures, for its part, the rotary mounting, around the X-X axis, of the adjustment ring 70 on the housing 40, in particular on the upper part 41 of this housing.
  • the upper part 41 of the housing 40 includes a bearing surface 45 having an outer face 45A, around which the adjustment ring 70 in the service configuration is mounted to rotate about the axis XX, and against which the internal face 70B of this ring is supported radially on the axis XX.
  • the bearing surface 45 is advantageously bordered by a shoulder 46 provided to axially retain the adjustment ring 70 in the service configuration around the outer face 45A.
  • the shoulder 46 has an outer diameter which is greater than the diameter of the inner face 70B of the adjustment ring 70 in the service configuration, as clearly visible in Figures 1 to 3.
  • the shoulder 46 prevents axial disengagement upwards of the adjusting ring 70 as long as the latter remains in its service configuration.
  • the adjustment ring 70 must be deformed until the diameter of its inner face 70B becomes greater than the outer diameter. of the shoulder 46, by separating the edges of its slot 73.
  • the shoulder 46 is omitted in favor of an added part, such as a circlip, dedicated to retaining the ring adjustment 70 around the support surface 45.
  • the bearing surface 45 advantageously comprises bearing elements 47 which, as clearly visible in FIG. 4, are arranged on the outer face 45A, being, on the one hand , distributed along the peripheral direction to the axis XX, and, on the other hand, each projecting radially from the rest of the bearing surface 45.
  • this internal face 70B of the adjustment ring 70 in service configuration is pressed radially against these support elements 47: more precisely, this internal face 70B includes a cylindrical surface 77, which cooperates in radial support with the support elements 47 and which, when the ring adjustment 70 is in the service configuration, has a circular base and is centered on the XX axis.
  • the internal profile, in cross section to the axis XX, the adjusting ring 70 in the service configuration is circular.
  • the bearing surface 45 advantageously comprises a groove 48 which, as clearly visible in Figure 4, is arranged on the outer face 45A, running on the latter in the direction peripheral to the axis XX and being recessed relative to the rest of the bearing surface 45.
  • the adjustment ring 70 is then provided, on its internal face 70B, with a bulge 78 which, when the adjustment ring 70 is in the service configuration, is complementary to the groove 48 and which, at the 'assembled state of the cartridge 1, snaps into this groove 48.
  • the rotational guidance of the adjustment ring 70 on the bearing surface 45 can be further improved by providing that the groove 48 is flat bottomed, as in the embodiment considered in the figure.
  • the connecting member 80 comprises, as clearly visible in FIG. 5, a discoidal body 82 from which the finger 81 extends axially upwards.
  • the discoidal body 82 In the assembled state. of the thermostatic cartridge 1, the discoidal body 82 is arranged inside the housing 40 and covers the upper disc 62 of the control member 60, being kinematically linked to the latter by ad hoc arrangements, such as a or several tabs 83 which extend axially downwards from the discoidal body 82 and which are received axially in complementary housings of the upper disc 62.
  • the finger 81 crosses, axially right through, the shouldered part 43 of the housing 40, via a through groove 49, which is clearly visible in FIGS. 3 and 4 and which extends in the direction peripheral to the axis XX to allow the finger 81 to move therein in this peripheral direction during rotary movements of the adjusting ring 70.
  • the latter may include, in addition to the finger 81 clamped by the notch 74, another finger 84, visible on FIG. 3 and diametrically opposed, around the axis XX, to the finger 81; in the assembled state the cartridge 1, this finger 84 is received in a complementary housing 79 of the adjustment ring 70, this housing 79 not being included in a slot which would be similar to the slot 73, that is to say - say which would extend over the entire axial extent of the adjustment ring 70; and or
  • a shape memory element depending on the temperature in particular a shape memory spring; more generally, such a shape memory element and the thermostatic element 30 are only possible embodiments for a thermostatic actuator, which performs the function of moving the spool 20 inside the chamber 15 as a function of the temperature and a dedicated part of which defines, by its axial position, the setpoint temperature at which the slide 20 regulates the temperature of the mixture.

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Abstract

Cette cartouche comporte un boîtier (40), une embase (10), fixée au boîtier (40) et renfermant une chambre (15) pour mélanger un fluide froid et un fluide chaud, un système de régulation thermostatique (20, 30, 34), disposé dans la chambre (15) et adapté pour réguler à une température de consigne la température du mélange sortant de la chambre, et un système de réglage de débit, adapté pour régler le débit du mélange depuis l'extérieur du boîtier. Ce système de réglage comporte à la fois un organe de commande (60), qui est au moins partiellement mobile à l'intérieur du boîtier de manière à faire varier les débits de fluide froid et de fluide chaud, alimentant la chambre, et une bague de réglage (70), qui est agencée à l'extérieur du boîtier et qui est centrée sur un axe (X-X) autour duquel cette bague est rotative par rapport au boîtier, la bague étant reliée, au travers du boîtier, à l'organe de commande par un organe de liaison (80). Afin que le débit soit réglable de manière fiable, efficace et économique, la bague de réglage est pourvue, sur toute sa hauteur axiale, d'une fente (73), qui, par écartement relatif de ses bords, permet de déformer cette bague et qui inclut une encoche (74) adaptée pour recevoir, de manière pincée suivant la direction périphérique à l'axe, un doigt (81) de l'organe de liaison lorsque cette bague est dans une configuration de service.

Description

Cartouche thermostatique
La présente invention concerne une cartouche thermostatique.
Dans le domaine de la régulation de fluide, une cartouche est un dispositif permettant de commander le mélange d’un fluide froid et d’un fluide chaud, en particulier d’eau froide et d’eau chaude dans le domaine sanitaire.
La cartouche est qualifiée de thermostatique lorsqu’elle intègre un système de régulation thermostatique, permettant de réguler la température du mélange des fluides froid et chaud à une température de consigne. Un tel système de régulation thermostatique comprend par exemple un actionneur thermostatique, tel qu’un élément thermostatique, qui inclut une première partie, normalement fixe par rapport à une embase creuse de la cartouche, et une seconde partie, mobile selon un axe de la cartouche par rapport à la première partie sous l’effet de la température appliquée à l’actionneur, par exemple sous l’action de la dilatation d’une matière thermodilatable, contenue dans une coupelle de l’élément thermostatique. La deuxième partie de l’actionneur thermostatique est prévue solidaire d’un tiroir déplaçable selon l’axe à l’intérieur de l’embase de la cartouche, de façon à faire varier de manière inverse les sections d’écoulement de passages des fluides froid et chaud dans l’embase, en vue de mélanger ces deux fluides en proportions variables pour obtenir, en aval du tiroir, le mélange, autrement appelé « fluide mitigé » ou « fluide mélangé », qui s’écoule le long d’une région thermosensible de l’actionneur thermostatique et qui sort de l’embase. En modifiant la position de la première partie de l’actionneur thermostatique par rapport à l’embase, au moyen d’un mécanise de consigne ad hoc, on fait varier la température de consigne autour de laquelle la température du mélange est ainsi régulée pour le tiroir.
Par ailleurs, la cartouche intègre un système de réglage de débit, permettant de régler le débit du mélange. Ce système de réglage de débit comprend un organe de commande, tel qu’un ensemble de disques en céramique, qui est monté de manière au moins partiellement mobile dans un boîtier de la cartouche, fixé à l’embase. Cet organe de commande agit sur l’écoulement du fluide chaud envoyé à l’embase et sur l’écoulement du fluide froid envoyé à l’embase. En déplaçant cet organe de commande, ce dernier est conçu pour faire varier à la fois le débit de fluide froid envoyé à l’embase et le débit de fluide chaud envoyé à l’embase. Pour entraîner l’organe de commande depuis l’extérieur du boîtier, plusieurs possibilités sont envisageables. L’invention s’intéresse plus spécifiquement au cas où le système de réglage de débit comprend, à l’extérieur du boîtier, une bague de réglage, qui est agencée coaxialement à la cartouche et qui est montée rotative autour de l’axe de la cartouche par rapport au boitier : la rotation de cette bague de réglage entraine le déplacement de l’organe de commande via un organe de liaison reliant cette bague de réglage à l’organe de commande au travers du boitier. En pratique, cette bague de réglage est typiquement indépendante du mécanise de consigne mentionné plus haut, de sorte que la cartouche permet de commander séparément l’un de l’autre le débit du mélange et la température du mélange, moyennant les actionnements respectifs et indépendants de la bague de réglage et du mécanisme de consigne : la cartouche est alors couramment qualifiée de cartouche bicommande. WO 2017/137368 en divulgue un exemple.
Dans les cartouches existantes, la bague de réglage est généralement maintenue sur le boitier par une pièce dédiée, telle qu’un circlips, qui empêche la bague de réglage d’être dégagée axialement du boitier, tout en permettant sa rotation autour de l’axe. La présence et la mise en place de cette pièce impactent le coût de fabrication de la cartouche. De plus, cette pièce peut générer une résistance à l’entrainement en rotation de la bague de réglage. Par ailleurs, cette pièce induit des contraintes de conception, dans le sens où sa présence ne doit pas interférer avec un bouton de manoeuvre, qui est généralement rapporté et fixé à la bague une fois que la cartouche est installée dans une robinetterie, ce bouton de manoeuvre étant prévu pour être sollicité à la main par l’utilisateur final de la robinetterie.
Le but de la présente invention est de proposer une cartouche améliorée, dont le réglage de débit peut être assuré de manière fiable, efficace et économique.
À cet effet, l’invention a pour objet une cartouche thermostatique, telle que définie à la revendication 1 .
Une des idées à la base de l’invention est d’utiliser, au sein du système de réglage du débit du mélange obtenu par la cartouche, une bague de réglage qui soit fendue sur toute sa dimension axiale et, par-là, déformable moyennant l’écartement relatif des bords de cette fente. Cette capacité de déformation de la bague de réglage peut avantageusement être mise à profit pour assembler la bague de réglage au boitier et pour ensuite, le cas échéant, se passer d’une pièce additionnelle qui serait rapportée à la cartouche pour retenir axialement la bague de réglage sur le boitier. Dans tous les cas, l’invention prévoit qu’une encoche de la fente pince un doigt de l’organe de liaison lorsque la bague de réglage est en configuration de service : de cette façon, la géométrie de la bague de réglage est figée lorsqu’elle est en configuration de service, ce qui, à la fois, permet une bonne transmission du couple rotatif entre la bague de réglage et l’organe de liaison, participe au bon guidage en rotation de la bague de réglage sur le boîtier, et fiabilise l’assemblage ultérieur entre la bague de réglage et un bouton de manoeuvre rapporté. Grâce à cette bague de réglage, le système de réglage de débit et, par-là, la cartouche thermostatique conforme à l’invention sont rendus ainsi viables, efficaces et économiques.
Par ailleurs, d’autres avantages et intérêts de cette bague de réglage et, plus généralement, de la cartouche conforme à l’invention apparaîtront par la suite.
Des caractéristiques optionnelles avantageuses de la cartouche thermostatique conforme à l’invention sont énoncées aux revendications dépendantes.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
[Fig 1] la figure 1 est une coupe longitudinale d’une cartouche thermostatique conforme à l’invention ;
[Fig 2] la figure 2 est une vue en élévation selon la flèche II de la figurel , le plan coupe de la figure 1 étant repéré par la ligne l-l sur cette figure 2 ;
[Fig 3] la figure 3 est une coupe selon la ligne lll-lll de la figure 2 ;
[Fig 4] La figure 4 est une vue en perspective d’un composant de la cartouche de la figure 1 , montré seul ;
[Fig 5] la figure 5 est une vue en perspective de deux autres composants de la cartouche de la figure 1 , montrés seuls et assemblés l’un à l’autre ; et
[Fig 6] la figure 6 est une vue en perspective des composants des figures 4 et 5, assemblés les uns aux autres.
Sur les figures 1 à 3 est représentée une cartouche thermostatique 1. La cartouche 1 est adaptée pour équiper un robinet mitigeur alimenté en eau chaude et en eau froide, non représenté en tant que tel sur les figures. Plus généralement, la cartouche 1 est adaptée pour équiper une installation, telle qu’une installation sanitaire, délivrant un fluide obtenu par mélange, au niveau de la cartouche, d’un fluide chaud et d’un fluide froid.
Cette cartouche 1 définit un axe géométrique X-X, sur lequel la cartouche est globalement centrée et le long duquel la cartouche est agencée.
Par commodité, la suite de la description est orientée par rapport à l’axe X-X en considérant que les termes « supérieur », « haut » et similaires correspondent à une direction axiale tournée vers la partie haute des figures 1 et 3, tandis que les termes « inférieur », « bas » et similaires correspondent à une direction axiale de sens opposé.
Comme bien visible sur les figures 1 et 3, la cartouche 1 inclut une embase 10 ayant une forme extérieure globalement cylindrique, centrée sur l’axe X-X. Dans l’exemple de réalisation considéré ici, l’embase 10 comporte principalement une partie haute 1 1 et une partie basse 12, qui sont axialement superposées de manière fixe l’une sur l’autre et qui forment entre elles une interface de jonction au niveau de laquelle les zones de contact entre les parties haute 1 1 et basse 12 sont étanchées pour interdire l’écoulement des fluides au travers de ces zones de contact. Des spécificités de réalisation relatives à ces parties 1 1 et 12 et à leur assemblage sont données dans WO 2017/005860, WO 2017/137368 et WO 2019/072772 auxquels le lecteur peut se reporter. En pratique, des formes de réalisation, autres que celles à deux parties distinctes superposées telles que les parties 1 1 et 12, sont envisageables pour l’embase 10, cet aspect n’étant pas limitatif de l’invention. Ainsi, en variante non représentés, l’embase 10 peut être réalisée différemment, par exemple en une seule pièce, ou encore comme dans WO 2014/135614.
L’embase 10 est pourvue d’un canal 13 de circulation d’eau froide entre la face inférieure et la face supérieure de l’embase. De même, l’embase 10 est pourvue d’un canal 14 de circulation d’eau chaude entre ses faces inférieure et supérieure. De plus, l’embase 10 renferme une chambre 15 qui est traversée par l’axe X-X. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, cette chambre 15 est centrée sur l’axe X-X.
De part et d’autre et de manière distincte de la chambre 15, l’embase 10 est pourvue d’une entrée d’eau froide 16 et d’une entrée d’eau chaude 17 qui, à leur extrémité supérieure, débouche chacune sur la face supérieure de l’embase 10, tandis que, à leur extrémité inférieure, ces entrées 16 et 17 débouchent dans la chambre 15, l’extrémité inférieure de l’entrée 17 étant située axialement plus bas que celle de l’entrée 16. Ainsi, les entrées 16 et 17 relient la chambre 15 à l’extérieur de l’embase 10, plus précisément à la face supérieure de cette embase. De plus, l’embase 10 est pourvue d’une sortie de mélange 18, qui, à son extrémité supérieure, débouche dans la chambre 15 tandis que, à son extrémité inférieure, cette sortie 18 débouche sur la face inférieure de l’embase 10. La sortie 18 relie ainsi la chambre 15 à l’extérieur de l’embase 10, plus précisément à la face inférieure de cette dernière. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, la sortie 18 est sensiblement centrée sur l’axe X-X. Lorsque la cartouche 1 est utilisée dans un robinet mitigeur ou une installation similaire, les canaux de circulation 13 et 14 sont alimentés respectivement en eau froide et en eau chaude depuis la face inférieure de l’embase 10, comme indiqué par les flèches F1 et C1 sur la figure 1. Après avoir quitté l’embase 10 par la face supérieure de cette dernière, puis après avoir circulé à l’intérieur du reste de la cartouche 1 comme détaillé par la suite, cette eau froide et cette eau chaude sont retournées vers la surface supérieure de l’embase 10 de manière à alimenter respectivement les entrées 16 et 17, comme indiqué par les flèches F2 et C2 sur la figure 3. Cette eau froide et cette eau chaude, circulant vers le bas respectivement dans les entrées 16 et 17, alimentent ensuite la chambre 15, dans laquelle elles se mélangent sous forme d’une eau mitigée, appelée par la suite mélange, qui, comme indiqué par la flèche M sur la figure 3, sort de la chambre 15 par la sortie 18, en étant évacuée vers le bas.
La cartouche 1 inclut également un tiroir 20. Ce tiroir 20 présente une forme globalement tubulaire, centrée sur un axe qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , est parallèle voire confondu avec l’axe X-X.
Le tiroir 20 est monté sur l’embase 10, plus précisément à l’intérieur de la chambre 15, de manière mobile parallèlement à l’axe X-X entre deux positions extrêmes, à savoir :
- une position extrême haute, dans laquelle la face supérieure du tiroir 20 est en appui, contre un siège haut, qui est fixe par rapport à l’embase 10, et
- une position extrême basse, dans laquelle la face inférieure du tiroir 20 est en appui contre un siège bas, qui est fixe par rapport à l’embase 10.
La dimension axiale totale du tiroir 20, séparant l’une de l’autre ses faces supérieure et inférieure, est plus petite que la distance axiale séparant l’un de l’autre les sièges haut et bas précités. Aussi, lorsque le tiroir 20 est dans sa position extrême basse, le tiroir obture une admission d’eau chaude à l’intérieur de la chambre 15, par appui du tiroir contre le siège bas, tout en ouvrant au maximum un passage d’eau froide F3, qui est délimité axialement entre le tiroir et le siège haut et qui laisse passer l’eau froide de l’entrée 16 à la chambre 15. A l’inverse, lorsque le tiroir 20 est dans sa position extrême haute, le tiroir 20 obture une admission d’eau froide à l’intérieur de la chambre 15 par appui axial du tiroir contre le siège haut, tout en ouvrant au maximum un passage d’eau chaude C3, qui est délimité axialement entre le tiroir et le siège bas et qui laisse passer l’eau chaude de l’entrée 17 à la chambre 15. En utilisation, le passage F3 est alimenté en eau froide par l’entrée 16 et le passage C3 est alimenté en eau chaude par l’entrée 17 : selon la position axiale du tiroir 20 entre ses positions extrêmes haute et basse, les sections d’écoulement respectives du passage d’eau froide F3 et du passage d’eau chaude C3, varient de manière inverse, ce qui revient à dire que les quantités d’eau froide et d’eau chaude admises dans la chambre 15 sont régulées, en des proportions respectives inverses, par le tiroir 20 selon sa position axiale.
En pratique, pour assurer le guidage du montage mobile du tiroir 20 dans la chambre 15, la face latérale de ce tiroir est reçue de manière ajustée et étanche à l’intérieur d’une surface complémentaire de la chambre 15, avec interposition d’au moins un joint d’étanchéité pour empêcher tout mélange entre l’eau froide et l’eau chaude en amont du tiroir. De plus, pour que l’eau froide admise dans la chambre 15 depuis l’entrée 16 puisse rejoindre et se mélanger avec l’eau chaude admise à l’intérieur de cette chambre depuis l’entrée 17, en formant alors le mélange précité s’écoulant en aval du tiroir jusqu’à la sortie 18, le tiroir 20 délimite intérieurement un ou plusieurs passages d’écoulement, qui relient l’une à l’autre ses faces supérieure et inférieure. La forme de réalisation des aménagements décrits dans le présent paragraphe n’est pas limitative de l’invention.
Pour entraîner en déplacement axial le tiroir 20 et ainsi commander sa position axiale par rapport à l’embase 10, la cartouche 1 comporte un élément thermostatique 30, comprenant un corps 31 et un piston 32. Le corps 31 contient une matière thermodilatable qui, par dilatation, provoque le déplacement relatif en translation du piston 32. Le corps 31 et le piston 32 sont centrés sur l’axe de translation correspondant, cet axe de translation étant en parallèle voire confondu avec l’axe X-X à l’état assemblé de la cartouche 1. Egalement à l’état assemblé de la cartouche, le corps 31 est solidarisé fixement au tiroir 20, et ce par tout moyen approprié, de manière qu’au moins une partie du corps 31 soit disposée dans la chambre 15 et que la matière thermodilatable que ce corps 31 contient puisse être sensibilisée par la chaleur du mélange s’écoulant en aval du tiroir 20 le long du corps 31.
L’élément thermostatique 30 est en outre associé à un ressort comprimé de rappel 34 qui agit sur le corps 31 et donc sur le tiroir 20 solidaire de ce corps 31 , de manière opposée au déploiement du piston 32 hors du corps 31 résultant d’une dilatation de la matière thermodilatable. Le ressort de rappel 34 est axialement interposé entre l’embase 10 et le tiroir 20. Dans l’exemple de réalisation considéré ici, le ressort de rappel 34 est ainsi interposé entre la partie basse 12 de l’embase 10 et le corps 31 de l’élément thermostatique 30. Lors d’une contraction de la matière thermodilatable, le ressort 34 se détend partiellement et rappelle le piston 32 à l’intérieur du corps 31.
A l’état assemblé de la cartouche 1 , la position du piston 32 suivant l’axe X-X par rapport à l’embase 10 définit une température de consigne, qui correspond à une position de régulation pour le tiroir 20 à l’intérieur de la chambre 15 : en effet, le tiroir régule les quantités d’eau chaude et d’eau froide qui s’écoulent par les passages C3 et F3, en ajustant sa position effective autour de cette position de régulation moyennant son entrainement par le corps 31 par rapport au piston 32, ce qui fait que la température du mélange en résultant est régulée autour de la température de consigne précitée.
Plus généralement, on comprend que l’ensemble comprenant le tiroir 20, l’élément thermostatique 30 et le ressort de rappel 34 constitue une forme de réalisation possible d’un système de régulation thermostatique, qui est au moins partiellement disposé dans la chambre 15 et qui est adapté pour réguler la température du mélange à une température de consigne, en faisant varier de manière inverse les sections d’écoulement respectives des passages C3 et F3. Des formes de réalisation de ce système de régulation thermostatique, autres que celle détaillée jusqu’ici, sont envisageables. Autrement dit, la forme de réalisation de ce système de régulation thermostatique n’est pas limitative de l’invention.
La cartouche 1 comporte également un boîtier 40 qui est montré seul sur la figure 4. Comme bien visible sur les figures 1 , 3 et 4, le boîtier 40 présente globalement une forme tubulaire, centrée sur un axe géométrique qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , est sensiblement confondu avec l’axe X-X. Dans la forme de réalisation considéré ici, le boîtier 40 inclut une partie haute 41 , qui présente une forme tubulaire centrée sur l’axe X-X, et une partie basse 42, qui présente également une forme tubulaire centrée sur l’axe X-X mais dont les diamètres interne et externe sont respectivement supérieurs aux diamètres interne et externe de la partie haute 41 . La partie haute 41 et la partie basse 42 sont reliées l’une à l’autre par une partie épaulée 43 du boîtier 40.
Quelle que soit sa forme de réalisation, le boîtier 40 est solidarisé fixement à l’embase 10 à l’état assemblé de la cartouche 1. Les aménagements respectifs du boîtier 40 et de l’embase 10, permettant leur fixation relative, ne sont pas limitatifs de l’invention : ces aménagements respectifs peuvent par exemple coopérer par complémentarité de formes, notamment par emboîtement, clipsage, ajustement, etc. Dans l’exemple de réalisation considérée sur les figures, des languettes 19 de l’embase 10 coopèrent par encliquetage avec des logements 44 délimités par la partie basse 42 du boîtier 40. Des spécificités de cette forme de réalisation sont détaillées dans WO 2019/072772. Quelle que soit la forme de réalisation des aménagements précités, ces derniers sont adaptés, de par leur conception, pour positionner de manière prédéterminée le boîtier 40 par rapport à l’embase 10, en particulier par rapport à l’axe X-X, tant dans la direction de cet axe que transversalement à cet axe et angulairement autour de cet axe.
Suivant une disposition optionnelle avantageuse, qui est mise en oeuvre dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, la cartouche 1 comporte un mécanisme de consigne 50 permettant, depuis l’extérieur du boîtier 40, de commander la température de consigne susmentionnée et, par-là, de régler la température du mélange. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, le mécanisme de consigne 50 comporte une tige de réglage 51 qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , est centrée sur l’axe X-X et s’étend axialement de l’extérieur à l’intérieur du boîtier 40, en traversant le sommet de la partie haute 41. Cette tige de réglage 51 est bloquée en translation suivant l’axe X-X par rapport au boîtier 40, tout en étant mobile en rotation autour de l’axe X-X. Le mécanisme de consigne 50 comporte également un écrou 52 qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , est centré sur l’axe X-X et est logé à l’intérieur du boîtier 40, en particulier à l’intérieur de sa partie haute 41. Cet écrou 52 est bloqué en rotation autour de l’axe X-X par rapport au boîtier 40, tout en étant mobile en translation selon cet axe. Une partie filetée de la tige de réglage 51 , agencée à l’intérieur du boîtier 40, est vissée dans une partie taraudée de l’écrou 52, en formant ainsi une liaison vis-écrou entre la tige de réglage 51 et l’écrou 52. Ainsi, en entraînant la tige de réglage 51 en rotation autour de l’axe X-X, typiquement en sollicitant la partie de cette tige de réglage, située à l’extérieur du boîtier 40, l’écrou 52 est entraîné en translation selon l’axe X-X à l’intérieur du boîtier 40. Cette translation axiale de l’écrou 52 est transmise au piston 32 de l’élément thermostatique 30, par exemple par une tige de liaison 53. Cette tige de liaison 53 s’étend dans le prolongement axial vers le haut du piston 32 de sorte que, d’une part, sous l’effet de poussée vers le haut du ressort de rappel 34, le piston 32 est appuyé axialement contre l’extrémité inférieure de cette tige de liaison 53 et, d’autre part, en conditions de service normales de la cartouche 1 , l’extrémité supérieure de la tige de liaison 53 est liée rigidement à l’écrou 52. On comprend qu’en conditions de service normales, le mécanisme de consigne 50 détermine l’altitude axiale du piston 32 par rapport au boîtier 40 et à l’embase 10, indépendamment de la position relative de ce piston 32 vis-à-vis du corps 31 de l’élément thermostatique 30. La liaison entre l’écrou 52 et la tige de liaison 53 peut avantageusement intégrer des aménagements de surcourse permettant d’accommoder une surcourse du piston 32 sans endommager le tiroir 20 ou l’élément thermostatique 30. Des spécificités relatives à ces aménagements de surcourse et, plus généralement, des aménagements complémentaires ou alternatifs au mécanisme de consigne 50 présentés jusqu’ici, sont détaillés dans WO 2017/137368 et dans EP 1 241 385.
Comme bien visible sur les figures 1 et 3, la cartouche 1 comprend également un organe de commande 60 qui est agencé à l’intérieur du boîtier 40, en particulier à l’intérieur de la partie basse 42 de ce boîtier. Cet organe de commande 60 permet, à l’intérieur du boîtier 40, d’une part de canaliser jusqu’à l’entrée 16 l’eau froide sortant du canal 13 et, d’autre part, de canaliser jusqu’à l’entrée 17 l’eau chaude sortant du canal 14, tout en contrôlant de manière réglable le débit d’eau froide envoyé à l’entrée 16 et le débit d’eau chaude envoyé à l’entrée 17. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, l’organe de commande 60 est constitué de disques en céramique axialement superposés, à savoir un disque inférieur 61 , qui est fixe par rapport au boîtier 40, et un disque supérieur 62, qui est mobile en rotation autour de l’axe X-X par rapport au boîtier 40. Comme bien visible sur la figure 3, le disque inférieur 61 est traversé par des montées et des descentes, respectivement pour l’eau chaude et pour l’eau froide, tandis ce que la face inférieure du disque supérieur 62 est creusée pour mettre en communication les montées et les descentes d’eau froide et pour mettre en communication les montées et les descentes d’eau chaude, de sorte qu’on modifiant le positionnement relatif des disques 61 et 62, on fait varier, de manière contrôlée, le débit d’eau froide et le débit d’eau chaude qui sortent vers le bas du disque inférieur 61. D’autres formes de réalisation, que l’exemple constitué des disques 61 et 62, sont envisageables pour l’organe de commande 60. Par exemple, WO 2010/072966 propose une forme de réalisation alternative. Plus généralement, toute forme de réalisation, qu’elle soit à disques ou à autres éléments, peut être envisagée pour l’organe de commande 60 du moment que ce dernier est monté à l’intérieur du boîtier 40 de façon au moins partiellement mobile pour canaliser et faire varier le débit du fluide froid, envoyé à l’entrée 16, et canaliser et faire varier le débit du fluide chaud, envoyé à l’entrée 17. Du fait de son action sur les débits d’eau froide et d’eau chaude envoyés aux entrées 16 et 17 de l’embase 10, l’organe de commande 60 permet de commander, à l’intérieur du boîtier 40, le débit du mélange.
Afin de pouvoir entraîner en déplacement l’organe de commande 60 depuis l’extérieur du boîtier 40, la cartouche 1 comporte une bague de réglage 70. Cette bague de réglage 70 est centrée sur un axe géométrique qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , est confondu avec l’axe X-X. Comme bien visible sur les figures 1 , 2 et 3, la bague de réglage 70 est, à l’état assemblé de la cartouche 1 , agencée à l’extérieur du boîtier 40 et est montée sur ce dernier, en particulier sur la partie haute 41 du boîtier 40, de manière rotative autour de l’axe X-X par rapport au boîtier. De plus, la bague de réglage 70 est reliée, au travers du boîtier 40, en particulier au travers de la partie épaulée 43 de ce dernier, à l’organe de commande 60 par un organe de liaison 80 de manière que la rotation de la bague de réglage autour de l’axe X-X entraîne en déplacement l’organe 60. La bague de réglage 70 et l’organe de liaison 80 sont représentés seuls et assemblés l’un à l’autre sur la figure 5, et sont représentés assemblés au boîtier 40 sur la figure 6.
Avant de décrire ci-après plus en détail la bague de réglage 70 et l’organe de liaison 80, on notera que l’organe de commande 60, la bague de réglage 70 et l’organe de liaison 80 forment conjointement un système de réglage de débit pour la cartouche 1 , qui permet de régler le débit du mélange depuis l’extérieur du boîtier 40.
Comme bien visible sur les figures 1 à 3, 5 et 6, la bague de réglage 70 présente globalement une forme tubulaire, centrée sur l’axe X-X. La bague de réglage 70 inclut ainsi deux extrémités axiales opposées, à savoir une extrémité haute 71 et une extrémité basse 72. De plus, la bague de réglage 70 présente ainsi une face externe 70A et une face interne 70B, qui sont séparées l’une de l’autre par l’épaisseur, autrement dit la dimension radiale, de la bague de réglage 70.
Comme bien visible sur les figures 3, 5 et 6, la bague de réglage 70 est pourvue d’une fente 73 reliant l’une à l’autre les extrémités haute 71 et basse 72. La fente 73 présente des bords distants l’un de l’autre suivant une direction périphérique à l’axe X-X. La bague de réglage 70 est conçue pour permettre l’écartement relatif des bords de sa fente 73 suivant la direction périphérique à l’axe X-X, ces bords pouvant ainsi être sélectivement rapprochés l’un de l’autre ou bien écartés l’un de l’autre, en faisant varier de manière correspondante la dimension de la fente 73 suivant la direction périphérique à l’axe X-X. A cet effet, la bague de réglage 70 est déformable suivant la direction périphérique à l’axe X-X, le matériau et/ou l’épaisseur de la bague de réglage étant notamment prévus en conséquence.
Comme bien visible sur les figures 5 et 6, la fente 73 inclut une encoche 74 qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , reçoit une partie spécifique de l’organe de liaison 80, à savoir un doigt 81 de cet organe de liaison. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, l’encoche 74 présente une dimension, suivant la direction périphérique à l’axe X-X, qui est supérieure à celle du reste de la fente 73. Cet arrangement permet une adaptation dimensionnelle entre le doigt 81 et la région de la fente 73, destinée à recevoir ce doigt 81 , sans imposer le même dimensionnement sur toute l’étendue axiale de la fente 73. Ceci dit, en variante non représentée, la dimension périphérique de la fente 73 peut être prévue constante sur toute l’étendue axiale de la bague de réglage 70, en particulier sans variation dimensionnelle au niveau de l’encoche 74.
Dans tous les cas, l’encoche 74 est prévue, notamment dimensionnée, pour, lorsque la bague de réglage 70 est dans une configuration de service que cette bague de réglage occupe à l’état assemblé de la cartouche 1 , recevoir le doigt 81 de manière pincée suivant la direction périphérique à l’axe X-X. En pratique, l’intensité de ce pincement n’est pas limitative, dès lors que ce pincement rattrape tous les jeux, suivant la direction périphérique à l’axe X-X, entre le doigt 81 et la bague de réglage 70. Ainsi, l’intensité de ce pincement peut, le cas échéant, être quasiment nul dès lors que la fente 74 et le doigt 81 sont ajustés l’un à l’autre suivant la direction périphérique à l’axe X-X lorsque la bague de réglage 70 est dans la configuration de service.
On notera que dans cette configuration de service, la bague de réglage 70 présente, en coupe transversale à l’axe, un profil circulaire, centré sur l’axe X-X, tant pour sa face externe 70A que pour sa face interne 70B, comme bien visible sur la figure 2. Des intérêts de cette disposition avantageuse apparaîtront un peu plus loin.
Le pincement du doigt 81 , opéré par l’encoche 74 lorsque la bague de réglage 70 est dans sa configuration de service, peut résulter de divers arrangements, non limitatifs de l’invention. Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse, ce pincement résulte d’une capacité de déformation élastique de la bague de réglage 70. Plus précisément, la bague de réglage 70 est alors prévue élastiquement déformable entre une configuration de repos et une configuration d’assemblage, en passant par la configuration de service. Comme son nom l’indique, la configuration de repos est occupée par la bague de réglage 70 lorsque cette dernière est au repos, autrement dit en l’absence de contrainte appliquée à la bague de réglage. Dans cette configuration de repos, il est prévu que, suivant la direction périphérique à l’axe X-X, la distance entre les bords de la fente 73 au niveau de l’encoche 74 de cette dernière est inférieure à la dimension du doigt 81. Dans la configuration d’assemblage, il est au contraire prévu que, suivant la direction périphérique à l’axe X-X, la distance entre les bords de la fente 73 au niveau de son encoche 74 est supérieure à la dimension du doigt 81. Lors de l’assemblage de la bague de réglage 70 au reste de la cartouche 1 , en particulier à l’organe de liaison 80, la bague de réglage 70 est déformée élastiquement de sa configuration de repos à sa configuration d’assemblage, moyennant l’application de contraintes tendant à écarter l’un de l’autre les bords de la fente 73, puis, une fois que le doigt 81 est positionné à l’intérieur de l’encoche 74, les contraintes précitées sont relâchées, induisant, par rappel élastique de la bague de réglage 70, le passage de cette dernière de sa configuration d’assemblage à sa configuration de service, avec rapprochement l’un de l’autre des bords de la fente 74 jusqu’à ce que ces bords pincent le doigt 81 suivant la direction périphérique à l’axe X-X.
Suivant une forme de réalisation pratique, qui est mise en oeuvre dans l’exemple considéré sur les figures, l’encoche 74 est située dans la partie basse de la fente 73, plus précisément en débouchant axialement sur l’extrémité basse 72 de la bague de réglage 70. L’encoche 74 peut alors recevoir axialement le doigt 81 à l’état assemblé de la cartouche 1 , comme bien visible sur les figures 3, 5 et 6 : à l’état assemblé de la cartouche 1 , le doigt 81 s’étend alors parallèlement à l’axe X- X, depuis l’intérieur jusqu’à l’extérieur de l’encoche 74. En d’autres termes, une partie haute du doigt 81 est alors logée à l’intérieur de l’encoche 74, cette partie haute du doigt 81 étant d’ailleurs pincée suivant la direction du périphérique à l’axe X-X par les bords de la fente 73 de la bague de réglage 70 en configuration de service, tandis qu’une partie basse du doigt 81 se retrouve au-dessous et à l’extérieur de l’encoche 74, cette partie basse prolongeant axialement vers le bas la partie haute précitée du doigt. La mise en oeuvre de l’assemblage entre la bague de réglage 70 et l’organe de liaison 80 s’en trouve facilitée, tout en garantissant un résultant d’assemblage fiable. Ces avantages sont renforcés en prévoyant que, à l’extrémité haute de l'encoche 74, autrement dit axialement à l’opposé du débouché inférieur de l’encoche, l’encoche 74 est reliée au reste de la fente 73 en formant une région épaulée 75 contre laquelle le doigt 81 se retrouve en buté axiale vers le haut à l’état assemblé de la cartouche 1 .
Sur sa face externe 70A la bague de réglage 70 est pourvue de reliefs 76 qui, dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, forment des cannelures. La forme de ces reliefs 76 n’est pas limitative du moment que ces reliefs permettent, lorsque la bague de réglage 70 est dans la configuration de service, de transmettre un couple d’entrainement autour de l’axe X-X. En effet, ces reliefs 76 sont destinés à s’engager par complémentarité de formes avec un bouton de manoeuvre, qui n’est pas représenté sur les figures et qui est rapporté à la cartouche 1 pour permettre à un utilisateur de cette dernière d’entrainer facilement en rotation la bague de réglage 70. On comprend que la liaison entre ce bouton de manoeuvre et la bague de réglage 70 est tributaire de la bonne complémentarité de formes entre les reliefs 76 et le bouton de manoeuvre, ce qui nécessite que les reliefs 76 présentent une géométrie précise, spécifiquement adaptée au bouton de manoeuvre, malgré la déformabilité de la bague de réglage 70. Cette géométrie précise est effectivement obtenue dès lors que la bague de réglage 70 est dans la configuration de service, du fait du pincement dans l’encoche 74 du doigt 81 qui est dimensionné en conséquence suivant la direction de périphérique à l’axe X-X. En d’autres termes, l’encoche 74 et le doigt 81 sont calibrés suivant la direction de périphérique à l’axe X-X ce qui contrôle finement la géométrie présentée par les reliefs 76 lorsque la bague de réglage est dans la configuration de service. Dans ce contexte, on comprend l’intérêt que le profil externe, que présente, en coupe transversale à l’axe X-X, la bague de réglage 70 en configuration de service, soit circulaire.
La face interne 70B de la bague déréglage 70 assure, quant à elle, le montage rotatif, autour de l’axe X-X, de la bague de réglage 70 sur le boîtier 40, en particulier sur la partie haute 41 de ce boîtier. Suivant des aménagements avantageux, la partie haute 41 du boîtier 40 inclut une portée d’appui 45 présentant une face extérieure 45A, autour de laquelle la bague de réglage 70 en configuration de service est montée rotative autour de l’axe X-X, et contre laquelle la face interne 70B de cette bague s’appuie de manière radiale à l’axe X-X.
A son extrémité supérieure, la portée d’appui 45 est avantageusement bordée par un épaulement 46 prévu pour retenir axialement la bague de réglage 70 en configuration de service autour de la face extérieure 45A. A cet effet, l’épaulement 46 présente un diamètre extérieur qui est supérieur au diamètre de la face interne 70B de la bague de réglage 70 en configuration de service, comme bien visible sur les figures 1 à 3. Ainsi, à l’état assemblé de la cartouche 1 , l’épaulement 46 empêche le dégagement axial vers le haut de la bague de réglage 70 tant que cette dernière reste dans sa configuration de service. Pour permettre l’assemblage de la bague de réglage 70 autour de la face extérieure 45A de la portée d’appui 45, la bague de réglage 70 doit être déformée jusqu’à ce que le diamètre de sa face interne 70B devienne supérieur au diamètre extérieur de l’épaulement 46, moyennant l’écartement des bords de sa fente 73. En variante non-représentée, l’épaulement 46 est supprimé au profit d’une pièce rapportée, telle qu’un circlips, dédiée à la retenue de la bague de réglage 70 autour de la portée d’appui 45.
Afin de contrôler avec précision le diamètre de la face extérieure 45A sur laquelle la face interne 70B de la bague de réglage 70 en configuration de service est centrée et tourne autour de l’axe X-X, la portée d’appui 45 comprend avantageusement des éléments d’appui 47 qui, comme bien visible sur la figure 4, sont agencés sur la face extérieure 45A, en étant, d’une part, répartis suivant la direction de périphérique à l’axe X-X, et, d’autre part, chacun en saillie radiale du reste de la portée d’appui 45. A l’état assemblé de la cartouche 1 , la face interne 70B de la bague de réglage 70 en configuration de service est appuyée radialement contre ces éléments d’appui 47 : plus précisément, cette face interne 70B inclut une surface cylindrique 77, qui coopère en appui radial avec les éléments d’appui 47 et qui, lorsque la bague de réglage 70 est en configuration de service, est à base circulaire et centrée sur l’axe X-X. Dans ce contexte, on comprend l’intérêt que le profil interne, que présente, en coupe transversale à l’axe X-X, la bague de réglage 70 en configuration de service, soit circulaire.
Par ailleurs, notamment afin de caler axialement la bague de réglage 70 sur la portée d’appui 45, tout en assurant un bon guidage en rotation sans trop de frottement, la portée d’appui 45 comprend avantageusement une gorge 48 qui, comme bien visible sur la figure 4, est agencée sur la face extérieure 45A, en courant sur cette dernière suivant la direction périphérique à l’axe X-X et en étant en creux par rapport au reste de le portée d’appui 45. Comme bien visible sur les figures 1 et 3, la bague de réglage 70 est alors pourvue, sur sa face interne 70B, d’un renflement 78 qui, lorsque la bague de réglage 70 est dans la configuration de service, est complémentaire de la gorge 48 et qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , s’encliquette dans cette gorge 48. Le guidage en rotation de la bague de réglage 70 sur la portée d’appui 45 peut être encore amélioré en prévoyant que la gorge 48 est à fond plat, comme dans l’exemple de réalisation considéré sur la figure.
En dehors du doigt 81 , la forme de réalisation de l’organe de liaison 80 n’est pas limitative dès lors que l’organe de liaison 80 relie, au travers du boîtier 40, la bague de réglage 70 à l’organe de commande 60, comme indiqué précédemment. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, l’organe de liaison 80 comporte, comme bien visible sur la figure 5, un corps discoïdal 82 d’où s’étend axialement vers le haut le doigt 81. A l’état assemblé de la cartouche thermostatique 1 , le corps discoïdal 82 est agencé à l’intérieur du boîtier 40 et recouvre le disque supérieur 62 de l’organe de commande 60, en étant lié cinématiquement à ce dernier par des aménagements ad hoc, tels qu’une ou plusieurs pattes 83 qui s’étendent axialement vers le bas depuis le corps discoïdal 82 et qui sont reçues axialement dans des logements complémentaires du disque supérieur 62. Dans le même temps, le doigt 81 traverse, axialement de part en part, la partie épaulée 43 du boîtier 40, via une rainure traversante 49, qui est bien visible sur les figures 3 et 4 et qui s’étend suivant la direction périphérique à l’axe X-X pour permettre au doigt 81 de s’y déplacer suivant cette direction périphérique lors des mouvements rotatifs de la bague de réglage 70.
Enfin, divers aménagements et variantes à la cartouche 1 décrits jusqu’ici sont par ailleurs envisageables. A titre d’exemples :
- pour renforcer la liaison d’assemblage entre la bague de réglage 70 en configuration de service et l’organe de liaison 80, ce dernier peut inclure, en plus du doigt 81 pincé par l’encoche 74, un autre doigt 84, visible sur la figure 3 et diamétralement opposé, autour de l’axe X-X, au doigt 81 ; à l’état assemblé la cartouche 1 , ce doigt 84 est reçu dans un logement complémentaire 79 de la bague de réglage 70, ce logement 79 n’étant pas inclut dans une fente qui serait similaire à la fente 73, c’est-à-dire qui s’étendrait sur toute l’étendue axiale de la bague de réglage 70 ; et/ou
- au sein du système de régulation thermostatique, l’élément thermostatique
30 peut être remplacé par un élément à mémoire de forme en fonction de la température, notamment un ressort à mémoire de forme ; plus généralement, un tel élément à mémoire de forme et l’élément thermostatique 30 ne sont que des formes de réalisation possibles pour un actionneur thermostatique, qui assure la fonction de déplacement du tiroir 20 à l’intérieur de la chambre 15 en fonction de la température et dont une partie dédiée définit, par sa position axiale, la température de consigne à laquelle le tiroir 20 régule la température du mélange.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cartouche thermostatique (1 ), comportant :
- un boîtier (40),
- une embase (10), qui est fixée au boîtier (40) et qui renferme une chambre (15) pour mélanger un fluide froid et un fluide chaud, cette chambre étant reliée à l’extérieur de l’embase par, à la fois, une première entrée (16) pour le fluide froid, une seconde entrée (17) pour le fluide chaud, et une sortie (18) pour un mélange des fluides froid et chaud,
- un système de régulation thermostatique (20, 30, 34), qui est au moins partiellement disposé dans la chambre (15) et qui est adapté pour réguler la température du mélange à une température de consigne, en faisant varier de manière inverse les sections d’écoulement respectives d’un premier passage (F3), prévu entre la première entrée (16) et la chambre, et un second passage (C3), prévu entre la seconde entrée (17) et la chambre, et
- un système de réglage de débit, qui est adapté pour régler le débit du mélange depuis l’extérieur du boîtier (40) et qui comporte :
- un organe de commande (60), qui est agencé à l’intérieur du boîtier (40) de manière à canaliser à la fois le fluide froid envoyé à la première entrée (16) et le fluide chaud envoyé à la seconde entrée (17), et qui est au moins partiellement mobile par rapport au boîtier de manière à faire varier à la fois le débit de fluide froid, envoyé à la première entrée, et le débit de fluide chaud, envoyé à la seconde entrée,
- une bague de réglage (70), qui est agencée à l’extérieur du boîtier (40) et qui est centrée sur un axe (X-X) autour duquel la bague de réglage est rotative par rapport au boîtier, laquelle bague de réglage présente une première extrémité axiale (71 ) et une seconde extrémité axiale (72), qui sont opposées l’une à l’autre suivant l’axe (X-X), la seconde extrémité axiale étant tournée vers l’organe de commande (60), et laquelle bague de réglage (70) est pourvue d’une fente (73), qui relie l’une à l’autre les première et seconde extrémités axiales (71 , 72) et qui présente des bords distants l’un de l’autre suivant une direction périphérique à l’axe, la bague de réglage étant déformable par écartement relatif des bords de la fente suivant ladite direction périphérique à l’axe, et
- un organe de liaison (80) qui relie, au travers du boîtier (40), la bague de réglage (70) à l’organe de commande (60) de manière que la rotation de la bague de réglage autour de l’axe (X-X) entraîne en déplacement l’organe de commande,
et dans laquelle la fente (73) de la bague de réglage (70) inclut une encoche (74) qui est adaptée pour recevoir, de manière pincée suivant ladite direction périphérique à l’axe (X-X), un doigt (81 ) de l’organe de liaison (80) lorsque la bague de réglage est dans une configuration de service.
2. Cartouche thermostatique suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que la bague de réglage (70) est élastiquement déformable entre :
- une configuration de repos, que la bague de réglage occupe en l’absence de contrainte et dans laquelle, suivant la direction périphérique à l’axe (X-X), la distance entre les bords de la fente (73) au niveau de l’encoche (74) est inférieure à la dimension du doigt (81 ), et
- une configuration d’assemblage, dans laquelle, suivant la direction périphérique à l’axe (X-X), la distance entre les bords de la fente au niveau de l’encoche est supérieure à la dimension du doigt,
et en ce que la bague de réglage (70) passe par la configuration de service lorsqu’elle est déformée entre la configuration de repos et la configuration d’assemblage.
3. Cartouche thermostatique suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, lorsque la bague de réglage (70) est dans la configuration de service, la bague de réglage présente, en coupe transversale à l’axe (X-X), un profil circulaire, centré sur l’axe.
4. Cartouche thermostatique suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bague de réglage (70) est pourvue, sur sa face externe (70A), de reliefs (76) adaptés pour, lorsque la bague de réglage est en configuration de service, transmettre un couple autour de l’axe (X-X), ces reliefs (76) étant destinés à s’engager par complémentarité de formes avec un bouton de manoeuvre rapporté.
5. Cartouche thermostatique suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’encoche (74) débouche axialement sur la seconde extrémité axiale (72), et en ce que le doigt (81 ) s’étend parallèlement à l’axe (X-X) depuis l’intérieur jusqu’à l’extérieur de l’encoche (74).
6. Cartouche thermostatique suivant la revendication 5, caractérisée en ce que, axialement à l’opposé du débouché de l’encoche (74) sur la seconde extrémité axiale (72), l’encoche est reliée au reste de la fente (73) en formant une région épaulée (75) contre laquelle le doigt (81 ) est en butée axiale.
7. Cartouche thermostatique suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (40) comporte une portée d’appui (45) présentant une face extérieure (45A), autour de laquelle la bague de réglage (70) en configuration de service est montée rotative autour de l’axe (X-X), et contre laquelle la face interne (70B) de la bague de réglage (70) en configuration de service s’appuie radialement.
8. Cartouche thermostatique suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la portée d’appui (45) est bordée par un épaulement (46) dont le diamètre extérieur est supérieur au diamètre de la face interne (70B) de la bague de réglage (70) en configuration de service, de sorte que l’épaulement retient axialement la bague de réglage en configuration de service autour de la face extérieure (45A) de la portée d’appui (45).
9. Cartouche thermostatique suivant l’une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que la portée d’appui (45) comprend des éléments d’appui (47), qui sont agencés sur la face extérieure (45A) de la portée d’appui, en étant répartis suivant la direction périphérique à l’axe (X-X) et en étant chacun en saillie radiale du reste de la portée d’appui, et en ce que la bague de réglage (70) est pourvue, sur sa face interne (70B), d’une surface cylindrique (77) qui, lorsque la bague de réglage est en configuration de service, est à base circulaire, en étant centrée sur l’axe (X- X), et s’appuie radialement contre les éléments d’appui (47).
10. Cartouche thermostatique suivant l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la portée d’appui (45) comprend également une gorge (48) qui est agencée sur la face extérieure (45A) de la portée d’appui, en courant sur cette surface extérieure suivant la direction périphérique à l’axe (X-X) et en étant en creux par rapport au reste de la portée d’appui, et en ce que la bague de réglage
(70) est pourvue, sur sa face interne (70B), d’un renflement (78) qui, lorsque la bague de réglage est dans la configuration de service, est complémentaire de la gorge (48) et s’encliquette dans cette gorge.
11. Cartouche thermostatique suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la gorge (48) est à fond plat.
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