WO2017081127A1

WO2017081127A1 - Cartouche thermostatique de régulation de fluides chaud et froid à mélanger

Info

Publication number: WO2017081127A1
Application number: PCT/EP2016/077217
Authority: WO
Inventors: Frédéric JAGER
Original assignee: Vernet
Priority date: 2015-11-13
Filing date: 2016-11-10
Publication date: 2017-05-18
Also published as: DE112016005186T5; FR3043803A1; CN108369426B; GB2561471A; GB201807241D0; CN108369426A; GB2561471B; US10753486B2; FR3043803B1; US20180328500A1

Abstract

Cette cartouche (1) comprend une embase (4), qui définit un axe d'embase (X-X) sur lequel est centrée une face périphérique extérieure (6) de l'embase, et qui inclut des première (10) et seconde (20) parties d'embase qui se succèdent suivant l'axe d'embase, la première partie d'embase délimitant un premier orifice d'entrée (13) pour un premier des fluides froid et chaud à mélanger, ainsi qu'un second orifice d'entrée (14) pour le second fluide, tandis que la seconde partie d'embase délimite un orifice de sortie pour un mélange des fluides froid et chaud. La cartouche comprend également un élément thermostatique (40), ainsi qu'un tiroir (30) de régulation de la température du mélange, qui définit un axe de tiroir (Z-Z) parallèle à l'axe d'embase et qui est lié au corps (41) de l'élément thermostatique pour être déplacé selon l'axe de tiroir de façon à faire varier de manière inverse les sections d'écoulement respectives d'un premier passage (F3) pour le premier fluide et d'un second passage (C3) pour le second fluide, ces passages étant respectivement alimentés par le premier orifice d'entrée et le second orifice d'entrée, s'étendant autour de l'axe de tiroir en étant centrés sur cet axe de tiroir, et étant délimités axialement entre le tiroir et les première et seconde parties d'embase. Afin de maximiser les sections d'écoulement des fluides à travers l'embase, l'axe de tiroir est décalé par rapport à l'axe d'embase.

Description

Cartouche thermostatique de régulation de fluides chaud et froid à mélanger

La présente invention concerne une cartouche thermostatique de régulation de fluides chaud et froid à mélanger, notamment d'eau chaude et d'eau froide au sein d'une installation sanitaire.

Une telle cartouche comprend une embase dans laquelle les fluides chaud et froid circulent jusqu'à s'y mélanger avant d'en ressortir. Cette embase est conçue pour être montée à l'intérieur d'un robinet ou, plus généralement, d'un dispositif sanitaire, qui est alimenté par les fluides chaud et froid et qui délivre le mélange de ces fluides : l'embase présente donc une géométrie extérieure contrainte, tant en ce qui concerne sa forme que ses dimensions, puisqu'elle doit s'ajuster au volume interne d'un corps de ce dispositif sanitaire, dédié au montage de l'embase. Typiquement, l'embase présente une géométrie extérieure cylindrique à base circulaire, dont le diamètre vaut par exemple entre 35 et 40 mm. En considérant que l'axe central de l'embase, défini par sa géométrie extérieure, s'étend à la verticale, l'invention s'intéresse à la configuration usuelle dans laquelle les fluides circulent dans l'embase globalement de haut en bas, les fluides chaud et froid y entrant par son côté supérieur, via des orifices d'entrée distincts, situés à distance de l'axe central, tandis que le mélange en sort par son côté inférieur, via un orifice de sortie, généralement centré sur l'axe central. En pratique, comme l'arrivée des fluides alimentant la cartouche est usuellement située sous l'embase, l'embase délimite également souvent des canaux de montée de ces fluides, qui s'étendent à distance de l'axe central, en reliant directement le côté inférieur au côté supérieur de l'embase : en aval de ces canaux de montée, les fluides sont renvoyés vers le bas dans les orifices d'entrée précités, le débit des fluides ainsi renvoyés étant commandé par des disques en céramique, qui sont généralement intégrés à la cartouche et qui sont agencés au-dessus de la face supérieure de l'embase.

A l'intérieur de l'embase, les fluides chaud et froid qui y entrent sont régulés par un tiroir mobile, solidaire du corps d'un élément thermostatique dont le piston est relié à l'embase fixe. Ce tiroir et cet élément thermostatique sont agencés concentriquement dans un volume libre interne de l'embase, en étant centrés sur l'axe central de l'embase. Le tiroir est déplaçable selon cet axe central à l'intérieur du volume libre de l'embase de façon à faire varier de manière inverse les sections d'écoulement des fluides entrant dans l'embase par le côté supérieur de cette dernière, en vue de mélanger ces fluides en des proportions variables correspondantes pour obtenir, en aval du tiroir, le mélange qui s'écoule le long d'une partie thermosensible de l'élément thermostatique avant de sortir de l'embase par son côté inférieur. En modifiant la position axiale du piston par rapport à l'embase, généralement au moyen d'un mécanisme de réglage ad hoc, on fixe la température de régulation thermostatique, c'est-à-dire la température d'équilibrage autour de laquelle est régulée la température du mélange. Il est même possible de n'avoir qu'un seul levier pour commander à la fois ce mécanisme de réglage de température et des moyens de réglage du débit des fluides chaud et froid envoyés au tiroir, tels que les disques en céramique évoqués précédemment : dans ce cas, la cartouche thermostatique est qualifiée de mono commande. WO 96/26475 en fournit un exemplaire.

Les débits maximaux de fluides chaud et froid, qui peuvent transiter par l'embase de la cartouche, sont limités par les sections d'écoulement des différents orifices et canaux de l'embase et par les sections d'écoulement des passages entre l'embase et le tiroir, la perte de charge au niveau de ces passages étant non négligeable. La section d'écoulement des passages entre l'embase et le tiroir dépend de la course du tiroir entre ses deux positions extrêmes haute et basse, dans chacune desquelles l'écoulement d'un des fluides chaud et froid est totalement fermé au profit de l'écoulement maximal de l'autre fluide : en pratique, cette course est de l'ordre du millimètre, voire moins, au sein des cartouches de dimensions standard, et elle ne peut pas être augmentée sans perdre la qualité de régulation de la température du mélange. La section d'écoulement des passages entre l'embase et le tiroir dépend également de la dimension radiale de ces passages, qui est directement tributaire du diamètre extérieur du tiroir. Enfin, la section d'écoulement des passages entre l'embase et le tiroir dépend de la dimension périphérique de ces passages, qui est directement liée à l'étendue de ces passages autour du tiroir : pour éviter que seules des portions périphériques du tiroir ne reçoivent les fluides chaud et froid à réguler, WO 96/26475, cité plus haut, a proposé de creuser, à l'intérieur de l'embase de la cartouche, des gorges périphériques, haute et basse, permettant de distribuer le fluide autour du tiroir, les orifices d'entrée du fluide chaud et du fluide froid débouchant respectivement dans ces gorges. Cependant, en pratique, cette solution tend à réduire significativement le diamètre du volume libre interne de l'embase, au profit de son épaisseur pour y creuser les gorges précitées, ce qui limite fortement le diamètre extérieur du tiroir et donc limite les débits maximaux de fluide pouvant être régulés par ce tiroir. De plus, cette solution est chère à mettre en œuvre car la fabrication de l'embase est complexe : dans le cas où l'embase est réalisée par moulage de matière plastique, le noyau de moulage est nécessairement important en diamètre pour accommoder la présence de broches rétractables qui sont indispensables pour mouler les gorges précitées, ainsi que leur jonction avec les orifices d'entrée du fluide chaud et du fluide froid.

Plus récemment, WO 2014/135614 a proposé de distribuer les fluides chaud et froid autour du tiroir non pas par deux gorges délimitées uniquement par l'embase, mais par, à la fois, un canal de distribution haut, qui est partiellement délimité par une partie dédiée du tiroir, et un canal de distribution bas, qui est partiellement délimité par une pièce rapportée fixement dans l'orifice de sortie de l'embase, en particulier la pièce contre laquelle s'appuie le ressort de rappel associé à l'élément thermostatique. Les contraintes de moulage de l'embase s'en trouvent réduites, en permettant d'éviter des contre- dépouilles pour le moulage-démoulage de ces canaux de distribution : il est ainsi possible de réaliser l'embase sous forme d'une pièce monobloc qui se démoule axialement, sans utiliser de broche rétractable dans le noyau de moulage. Cette solution permet de faire s'écouler des débits plus importants à travers l'embase jusqu'au tiroir, mais le diamètre extérieur de ce dernier reste limité, notamment par la présence du conduit d'arrivée de fluide alimentant le canal de distribution bas.

Le but de la présente invention est de proposer une cartouche du type évoqué ci- dessus, dont l'embase reste simple et économique à fabriquer, tout en maximisant les sections d'écoulement des fluides chaud et froid à travers elle.

A cet effet, l'invention a pour objet une cartouche thermostatique de régulation de fluides chaud et froid à mélanger, telle que définie à la revendication 1 .

Une des idées à la base de l'invention est de sortir de la conception traditionnelle concentrique entre l'embase et l'ensemble de régulation thermostatique formé par le tiroir et l'élément thermostatique. Cette conception traditionnelle concentrique est associée au préjugé technique selon lequel les sections d'écoulement des fluides à travers l'embase ne peuvent être optimisées qu'en répartissant la circulation des fluides de manière régulière voire symétrique par rapport à l'axe central de l'embase. L'invention va à rencontre de ce préjugé en excentrant le tiroir et l'élément thermostatique par rapport à l'embase, c'est-à-dire en décalant l'un par rapport à l'autre deux axes parallèles que sont un axe d'embase, qui est défini par la périphérie extérieure de l'embase et qui est donc imposé par le corps du dispositif sanitaire dans lequel la cartouche est à installer, et un axe de tiroir, le long duquel se déplace le tiroir sous l'action d'entraînement de l'élément thermostatique et sur lequel sont centrés les passages de fluide entre le tiroir et l'embase. Il y a lieu de bien comprendre que l'invention ne porte pas sur l'existence, implicitement connue dans la technique, d'un jeu de montage inhérent à la cartouche, induisant un alignement non rigoureusement exact entre l'axe d'embase et l'axe de tiroir, mais que l'invention prévoit un décalage volontaire et prédéterminé entre l'axe d'embase et l'axe de tiroir, ce décalage valant par exemple quelques dixièmes de millimètre pour une embase présentant un diamètre extérieur de 35 à 40 mm. Grâce à l'excentration du tiroir et de l'élément thermostatique à l'intérieur de l'embase, il est possible d'optimiser les sections d'écoulement de l'orifice d'entrée du fluide chaud et de l'orifice d'entrée du fluide froid, tout en augmentant le diamètre extérieur du tiroir : dans le cas typique où ces orifices d'entrée sont situés à l'opposé l'un de l'autre par rapport à l'axe d'embase, l'invention permet de décaler l'axe de tiroir vers le premier orifice d'entrée, c'est-à-dire l'orifice d'entrée alimentant celui des deux passages entre le tiroir et l'embase qui est le plus haut lorsqu'on considère que les axes d'embase et de tiroir sont verticaux et que la face de l'embase, sur laquelle débouchent les orifices d'entrée, est tournée vers le haut : en décalant ainsi l'axe de tiroir vers le premier orifice d'entrée et en maintenant inchangée la section d'écoulement du second orifice d'entrée, le diamètre extérieur du tiroir peut être augmenté, et ce jusqu'au double de la valeur du décalage entre l'axe de tiroir et l'axe d'embase, la diminution de la section d'écoulement du premier orifice d'entrée n'ayant pas d'impact sur le débit maximal admissible du premier fluide en raison du fait que, dans la conception concentrique de l'art antérieur, la section d'écoulement du premier orifice d'entrée est typiquement surdimensionnée par rapport à celle du second orifice d'entrée car, à la différence du second orifice d'entrée, le premier orifice d'entrée n'a pas à s'étendre vers le bas, en contournant latéralement le tiroir, jusqu'au passage entre la face inférieure de ce tiroir et l'embase. Plus globalement, on comprend que l'invention permet, le cas échéant en rééquilibrant les sections d'écoulement des deux orifices d'entrée, d'augmenter le diamètre extérieur du tiroir en excentrant ce dernier par rapport à l'axe d'embase, ce qui, toute chose étant égale par ailleurs, augmente la section d'écoulement des deux passages entre ce tiroir et l'embase et donc augmente les débits maximaux de fluide admissibles par la cartouche conforme à l'invention.

Suivant un mode de réalisation qui sera détaillé par la suite, l'excentration du tiroir et de l'élément thermostatique met avantageusement à profit la possibilité de réaliser les parties haute et basse de l'embase en deux parties distinctes, qui sont superposées axialement l'une sur l'autre et qui sont fixées à demeure l'une à l'autre au niveau d'une interface de jonction, qui est formée par application axiale l'une contre l'autre de leur face axiale respective tournée l'une vers l'autre et qui est prévue étanchée. Le second fluide peut alors être distribué autour du tiroir par un canal de distribution formé à la jonction entre les parties d'embase haute et basse : de cette façon, ce canal de distribution présente avantageusement une section d'écoulement beaucoup plus importante que si l'embase était réalisée d'une seule pièce. En particulier, ce canal de distribution peut être radialement très étendu, sans se préoccuper des contraintes de moulage et démoulage de la partie d'embase haute, étant entendu que, après fixation des deux parties d'embase l'une à l'autre, ce canal de distribution est fermé axialement par la partie d'embase basse. De plus, le second orifice d'entrée peut également être prévu avec une position grandement décalée radialement par rapport à l'axe d'embase, ce qui permet une plus grande excentration du tiroir par rapport à l'axe d'embase, en particulier en direction opposée au second orifice d'entrée, et donc une plus grande augmentation possible du diamètre extérieur du tiroir.

Des caractéristiques additionnelles avantageuses de la cartouche conforme à l'invention sont spécifiées aux revendications indépendantes.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :

- la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une cartouche thermostatique conforme à l'invention ;

- la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 , montrant, sous un autre angle d'observation, une embase de la cartouche ;

- la figure 3 est une coupe longitudinale partielle de la cartouche de la figure 1 à l'état assemblé ;

- les figures 4 à 6 sont des coupes respectivement selon la ligne IV-IV de la figure 3, la ligne V-V de la figure 3 et la ligne VI-VI de la figure 4 ; et

- la figure 7 est une vue similaire à la figure 3, montrant uniquement l'embase de la cartouche.

Sur les figures 1 à 7 est représentée une cartouche thermostatique 1 qui est agencée le long d'un axe principal X-X. Cette cartouche est adaptée pour équiper un robinet mitigeur d'eau chaude et d'eau froide, non représenté en tant que tel sur les figures, ou, plus généralement, pour équiper une installation sanitaire.

Par commodité, la suite de la description est orientée par rapport à l'axe X-X, en considérant que les termes « supérieur », « haut » et similaires correspondent à une direction axiale tournée vers la partie haute des figures 3, 6 et 7, tandis que les termes « inférieur », « bas » et similaires correspondent à une direction axiale de sens opposé.

La cartouche thermostatique 1 comporte un boîtier supérieur 2 et une embase inférieure 4, qui, à l'état assemblé de la cartouche, sont assemblés fixement l'un à l'autre.

L'embase 4 a une forme extérieure globalement cylindrique, en présentant une face périphérique extérieure 6 qui est cylindrique et centrée sur l'axe X-X. L'axe X-X est ainsi défini par la périphérie extérieure de l'embase et peut donc être qualifié d'axe d'embase. Dans l'exemple considéré ici, la face extérieure cylindrique 6 de l'embase 4 est à base circulaire.

Comme bien visible sur les figures 1 à 3, 6 et 7, l'embase 4 envisagé ici comporte principalement deux parties distinctes qui sont agencées l'une au-dessus de l'autre suivant l'axe X-X, à savoir une partie haute 10 et une partie basse 20. Dans l'exemple de réalisation montré sur les figures, la face extérieure cylindrique 6 est répartie sur les parties haute 10 et basse 20 de l'embase, étant remarqué qu'à titre de variante non représentée, seule la partie haute 10 peut délimiter la périphérie extérieure de l'embase. Dans tous les cas, chacune des parties d'embase 10 et 20 présente une face extérieure supérieure 10A, 20A et, axialement à l'opposé de cette dernière, une face extérieure inférieure 10B, 20B. A l'état assemblé de la cartouche 1 et donc à l'état assemblé de l'embase 4, les parties d'embase 10 et 20 sont axialement superposées de manière fixe l'une sur l'autre, la face inférieure 10B de la partie haute 10 recouvrant la face supérieure 20A de la partie basse 20, en étant au contact direct de cette dernière. Ainsi, comme bien visible sur les figures 3, 6 et 7, la face inférieure 10B de la partie haute 10 et la face supérieure 20A de la partie basse 20 sont appliquées axialement l'une contre l'autre de sorte qu'une partie de cette face 10B et une partie de cette face 20A sont en contact axial l'une avec l'autre et forment ainsi une interface I de jonction entre les parties d'embase 10 et 20. Cette interface de jonction I s'étend transversalement à l'axe X-X. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, cette interface I s'étend essentiellement à la perpendiculaire de l'axe X-X, les parties respectives, en contact l'une de l'autre, de la face inférieure 10B de la partie d'embase 10 et de la face supérieure 20A de la partie d'embase 20 étant planes et s'étendant de manière perpendiculaire à l'axe X-X.

Comme il sera expliqué plus en détail par la suite, du fait que l'eau chaude et l'eau froide circulent à travers l'embase, entre la face inférieure 20B de la partie basse 20 et la face supérieure 10A de la partie haute 10, l'interface de jonction I est prévue étanche dans le sens où les zones de contact de matière entre la face inférieure 10B de la partie d'embase 10 et la face supérieure 20A de la partie d'embase 20 sont étanchées, en interdisant le passage de fluide au travers de ces zones de contact. En d'autres termes, les parties respectives formant l'interface I de ces faces 10B et 20A sont en contact l'une avec l'autre de manière étanchée, aucun liquide ne pouvant circuler, via l'interface de contact de ces parties, entre les parties d'embase 10 et 20. Une possibilité pour réaliser l'étanchement de cette interface I est de rapporter un joint plat, enserré axialement entre les parties d'embase 10 et 20. Une autre solution, qui limite l'encombrement dans la direction de l'axe X-X, est que cet étanchement est réalisé par une liaison de matière entre les parties d'embase 10 et 20. En pratique, une telle liaison de matière entre les parties d'embase 10 et 20 est réalisée par de la colle ou, préférentiellement, par une soudure des parties d'embase 10 et 20 l'une à l'autre : ainsi, suivant un mode de réalisation préféré, les parties d'embase 10 et 20 sont chacune réalisées en une pièce en matière plastique et sont soudées à leur interface de jonction étanche, notamment soudées par laser, la matière plastique de l'une de ces parties d'embase 10 et 20 étant transparente tandis que la matière plastique de l'autre est opaque à la longueur d'onde du laser de soudage utilisé. Bien entendu, diverses techniques, autres que le soudage par laser, peuvent être envisagées pour, au niveau de leur interface de jonction I, souder directement l'une à l'autre les pièces en matière plastique constituant respectivement les parties d'embase 10 et 20.

Comme bien visible sur les figures 1 , 2, 4, 5 et 6, la partie d'embase haute 10 délimite, sur toute sa dimension axiale, un canal de circulation d'eau froide 1 1 et un canal de circulation d'eau chaude 12, chacun de ces canaux reliant l'une à l'autre les faces supérieure 10A et inférieure 10B de la partie d'embase 10, en débouchant sur ces faces supérieure et inférieure. De même, comme bien visible sur les figures 1 , 2 et 6, la partie d'embase basse 20 délimite, sur toute sa dimension axiale, un canal de circulation d'eau froide 21 et un canal de circulation d'eau chaude 22, chacun de ces canaux reliant l'une à l'autre les faces supérieure 20A et inférieure 20B de la partie d'embase 20, en débouchant librement sur ces faces supérieure et inférieure. Comme montré sur la figure 6, à l'état assemblé de l'embase 4, les canaux de circulation d'eau froide 1 1 et 21 sont raccordés directement l'un à l'autre, au travers de l'interface de jonction I, en débouchant l'un dans l'autre au niveau axial de cette interface I. Il en est de même pour les canaux de circulation d'eau chaude 12 et 22. Autrement dit, à l'état assemblé de l'embase 4, un canal de circulation d'eau froide entre la face inférieure 20B de la partie d'embase 20 et la face supérieure 10A de la partie d'embase 10 est formé conjointement par les canaux 1 1 et 21 , en étant délimité par, successivement, les parties d'embase 20 et 10 et en franchissant axialement l'interface de jonction I. De même, un canal de circulation d'eau chaude entre les faces 20B et 10A est formé conjointement par les canaux 12 et 22, en étant délimité par, successivement, les parties d'embase 20 et 10 et en franchissant axialement l'interface de jonction I.

Comme bien visible sur les figures 2 et 7, la partie d'embase haute 10 délimite également un volume libre interne V10, qui est traversé par l'axe X-X tout en étant centré sur un axe Z-Z distinct de cet axe X-X. Les axes X-X et Z-Z sont parallèles l'un à l'autre et décalés l'un par rapport à l'autre, leur décalage, c'est-à-dire, la distance les séparant dans un plan qui leur est perpendiculaire, étant noté d sur les figures 4 et 5. De part et d'autre et de manière distincte de ce volume interne V10, la partie d'embase 10 délimite en outre un orifice d'entrée d'eau froide 13 et un orifice d'entrée d'eau chaude 14, qui, à leur extrémité supérieure, débouchent chacun sur la face supérieure 10A de la partie d'embase 10 tandis que, à leur extrémité inférieure, ces orifices d'entrée 13 et 14 débouchent dans le volume interne V10, l'extrémité inférieure de l'orifice d'entrée 14 étant située axialement plus bas que celle de l'orifice d'entrée 13, comme montré sur les figures 3, 6 et 7. Les canaux de circulation 1 1 et 12 et les orifices d'entrée 13 et 14 sont positionnés au sein de la partie d'embase 10 de manière à ne pas communiquer directement entre eux. Pour limiter les contraintes de leur agencement et faciliter les écoulements à travers la partie d'embase 10, les canaux de circulation 1 1 et 12 sont préférentiellement opposés l'un à l'autre par rapport à l'axe X-X. Il en est de même pour les orifices d'entrée 13 et 14, étant noté au surplus que, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, l'axe Z-Z est alors avantageusement décalé, par rapport à l'axe X-X, vers l'orifice d'entrée 13, comme bien visible sur les figures 3 à 7.

La partie d'embase basse 20 délimite, quant à elle, un orifice de sortie de mélange 23, qui est sensiblement centré sur l'axe Z-Z et qui relie l'une à l'autre les faces supérieure 20A et inférieure 20B de la partie d'embase 20, en débouchant sur ces faces supérieure et inférieure. Comme bien visible sur les figures 2 et 6, les canaux de circulation 21 et 22 et l'orifice de sortie 23 sont positionnés au sein de la partie d'embase 20 de manière à ne pas communiquer directement entre eux.

Le volume interne V10 de la partie d'embase 10 débouche, vers le bas, sur la face inférieure 10B de la partie d'embase 10 de sorte que, à l'état assemblé de l'embase 4, ce volume interne V10 est raccordé directement à l'orifice de sortie 23 de la partie d'embase 20 au travers de l'interface de jonction I, ce volume V10 et cet orifice de sortie 23 débouchant directement l'un dans l'autre de manière centrée sur l'axe Z-Z.

En service, les canaux de circulation 1 1 et 21 d'une part et les canaux de circulation 12 et 22 d'autre part sont prévus pour être alimentés respectivement en eau froide et eau chaude, depuis la face inférieure 20B de la partie d'embase basse 20, comme indiqué par les flèches F1 et C1 sur la figure 6. Et, après avoir quitté l'embase 4 par la face supérieure 10A de sa partie d'embase haute 10 et avoir circulé à l'intérieur du boîtier 2 comme évoqué un peu plus en détail par la suite, cette eau froide et cette eau chaude sont retournées, depuis l'intérieur du boîtier 2, vers la face supérieure 10A de la partie d'embase 10 de manière à alimenter respectivement les orifices d'entrée 13 et 14, comme indiqué par les flèches F2 et C2 sur les figures 3 et 6. Cette eau froide et cette eau chaude, circulant vers le bas respectivement dans les orifices d'entrée 13 et 14, alimentent ensuite le volume interne V10 de la partie d'embase 10, dans laquelle elles se mélangent sous forme d'une eau mitigée qui, comme indiqué par des flèches M sur les figures 3 et 6, passent du volume interne V10 à l'orifice de sortie 23 au travers de l'interface de jonction I. Le mélange de l'eau froide et de l'eau chaude sort alors de l'embase 4, en étant évacué vers le bas de l'orifice de sortie 23.

Avantageusement, notamment pour maximiser les débits d'eau froide et d'eau chaude circulant respectivement dans les orifices d'entrée 13 et 14, ces orifices d'entrée 13 et 14 s'étendent chacun sur environ 180° autour de l'axe Z-Z, en étant diamétralement opposés l'un à l'autre, comme bien visible sur les figures 4 et 5.

Comme visible sur les figures 2, 3, 6 et 7, le volume interne V10 de la partie d'embase 10 est étagé suivant la direction de l'axe Z-Z, en étant davantage étendu radialement dans sa partie basse que dans sa partie haute. Plus précisément, dans sa partie haute, le volume interne V10 est délimité par une surface sensiblement cylindrique 15, qui est centrée sur l'axe Z-Z, qui est à base circulaire, et qui s'étend axialement vers le bas depuis la périphérie extérieure de la surface inférieure d'une paroi 16 appartenant à la partie haute de la partie d'embase 10, cette paroi 16 fermant axialement vers le haut le volume interne V10. Cette surface cylindrique 15 s'étend sur 360° autour de l'axe Z-Z, en étant interrompue, autour de cet axe, par le débouché inférieur de l'orifice d'entrée d'eau froide 13, comme montré dans la partie droite des figures 3 et 6. Dans l'exemple considéré sur les figures, la partie haute de la surface 15 présente, à l'opposé du débouché de l'orifice d'entrée 13, une portion 15.1 de plus petit rayon que le reste de la surface 15, comme bien visible sur les figures 2 et 5.

Dans sa partie basse, le volume interne V10 est délimité par une surface cylindrique 17, qui est centrée sur l'axe Z-Z, qui est à base circulaire, et qui présente un diamètre strictement supérieur à celui de la surface cylindrique 15. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, les surfaces cylindriques 15 et 17 sont reliées l'une à l'autre par une paroi épaulée 18 qui, dans sa partie périphérique raccordée à la surface cylindrique 17, est avantageusement creusée vers le haut. Dans la direction de l'axe Z-Z, la surface cylindrique 17 s'étend vers le bas jusqu'à la face inférieure 10B de la partie d'embase 10, sur laquelle cette surface cylindrique 17 débouche. Autour de l'axe Z-Z, la surface cylindrique 17 s'étend sur 360°, et ce, avantageusement, sans être interrompue par l'orifice d'entrée d'eau chaude 14 au niveau du débouché de ce dernier dans le volume interne V10 : en effet, cet orifice d'entrée 14 débouche principalement, voire, comme ici, exclusivement de manière axiale dans la partie basse du volume interne V10, la surface cylindrique 17 se prolongeant axialement vers le haut pour délimiter la paroi de l'orifice d'entrée 14, la plus éloignée radialement de l'axe Z-Z, comme bien visible sur les figures 2, 3 et 5.

Avant de décrire les autres composants de la cartouche 1 , on notera que la forme étagée du volume interne V10 de la partie d'embase 10 permet à cette partie d'embase 10 d'être obtenue facilement par moulage de matière plastique, notamment de matière plastique injectée. En effet, lors de la fabrication de cette partie d'embase 10 par moulage, un noyau de moulage peut être avantageusement prévu pour occuper le volume interne V10 si bien que, sans utiliser de broche de moulage rétractable, le démoulage de la partie d'embase 10 consiste en une translation relative, vers le bas, du noyau, ce démoulage étant particulièrement aisé en l'absence de toute contre-dépouille.

Par ailleurs, comme bien visible sur les figures 3, 6 et 7, le diamètre de la surface cylindrique 17 est strictement supérieur au diamètre de l'orifice de sortie 23, en particulier du débouché de ce dernier sur la face supérieure 20A de la partie d'embase 20. On comprend donc que, à l'état assemblé de l'embase 4, l'extrémité inférieure de la surface cylindrique 17 est reliée à l'orifice de sortie 23 par une partie pleine de la surface supérieure 20A de la partie d'embase 20.

La cartouche 1 comporte également un tiroir 30 qui, comme bien visible sur les figures 3, 5 et 6, présente une forme globalement tubulaire, à base circulaire et centrée sur un axe qui, à l'état assemblé de la cartouche, est aligné avec l'axe Z-Z, ce dernier pouvant ainsi être qualifié d'axe de tiroir. Ce tiroir 30 présente une face extérieure supérieure 30A et une face extérieure inférieure 30B, ainsi qu'une face extérieure latérale 30C, qui relie l'une à l'autre les faces supérieure 30A et inférieure 30B. Cette face latérale 30C est sensiblement cylindrique, en étant centrée sur l'axe Z-Z et en étant à base circulaire, son diamètre étant sensiblement égal à celui de la surface cylindrique 15 de la partie d'embase 10. A l'intérieur de cette face latérale 30C est creusée une gorge périphérique à l'intérieur de laquelle est reçu un joint d'étanchéité 31 .

Le tiroir 30 est monté sur l'embase 4, plus précisément à l'intérieur du volume interne V10 de la partie d'embase 10, de manière mobile suivant l'axe Z-Z entre deux positions extrêmes, à savoir :

- une position extrême haute, dans laquelle la face supérieure 30A du tiroir 30 est en appui contre un siège 19, qui est solidaire de la partie d'embase 10, en étant centré sur l'axe Z-Z, et dont l'extérieur est alimenté par l'eau froide sortant de l'orifice d'entrée 13, étant remarqué que, dans l'exemple de réalisation considéré ici, ce siège 19 est délimité par la surface inférieure de la paroi haute 16 de la partie d'embase 10 ; et

- une position extrême basse, dans laquelle la face inférieure 30B du tiroir 30 est en appui contre un siège 24, qui est solidaire de la partie d'embase 20, en étant centré sur l'axe Z-Z, et dont l'extérieur est alimenté par l'eau chaude sortant de l'orifice d'entrée 14, étant remarqué que, dans l'exemple de réalisation considéré ici, ce siège 24 est délimité par la face supérieure 20A de partie d'embase 20, en étant prévu en saillie axiale vers le haut depuis le reste de cette face supérieure 20A.

La dimension axiale totale du tiroir 30, séparant l'une de l'autre ses faces opposées 30A et 30B, est inférieure à la distance axiale séparant l'un de l'autre les sièges 19 et 24. Aussi, lorsque le tiroir 30 est dans sa position extrême basse, le tiroir obture une admission d'eau chaude à l'intérieur du siège 24, par appui axial concentrique centré sur l'axe Z-Z d'une bande périphérique extérieure de la face inférieure 30B du tiroir contre le siège 24, tout en ouvrant au maximum un passage d'eau froide F3, qui est centré sur l'axe Z-Z et qui est délimité axialement entre la face supérieure 30A du tiroir 30 et le siège 19. A l'inverse, lorsque le tiroir est dans sa position extrême haute, le tiroir obture une admission d'eau froide à l'intérieur du siège 19, par appui axial concentrique centré sur l'axe Z-Z d'une bande périphérique extérieure de la face supérieure 30A du tiroir contre le siège 19, tout en ouvrant au maximum un passage d'eau chaude C3, qui est centré sur l'axe Z-Z et qui est délimité axialement entre la face inférieure 30B du tiroir 30 et le siège 24. Bien entendu, selon la position du tiroir 30 le long de l'axe X-X entre ses positions extrêmes haute et basse, les sections d'écoulement respectives du passage d'eau froide F3 et du passage d'eau chaude C3 varient de manière inverse, ce qui revient à dire que les quantités d'eau froide et d'eau chaude admises à l'intérieur des sièges 19 et 24 sont régulées, en des proportions respectives inverses, par le tiroir 30 selon sa position axiale. Sur les figures 3 et 6, le tiroir 30 occupe une position axiale intermédiaire entre ses positions extrêmes haute et basse.

En décalant l'axe Z-Z, par rapport à l'axe X-X, vers l'orifice d'entrée 13, le diamètre extérieur du tiroir 30 peut être maximisé, en particulier au niveau des bandes périphériques extérieures de ses faces supérieure 30A et inférieure 30B qui, avec respectivement les sièges 19 et 24, délimitent les passages F3 et C3. Ainsi, notamment sans changer la position et les dimensions de l'orifice d'entrée 14 comparativement à une cartouche de l'art antérieur dans laquelle les axes X-X et Z-Z sont alignés, le diamètre extérieur du tiroir 30 peut être augmenté jusqu'à deux fois la valeur d du décalage entre les axes X-X et Z-Z, étant remarqué que cette valeur d est avantageusement prévue pour atteindre au moins un centième du diamètre de la face périphérique extérieure 6 de l'embase 4, voire davantage. Comme expliqué au début du présent document et en tenant compte de ce qui précède, on comprend qu'en augmentant le diamètre extérieur du tiroir, on augmente la dimension radiale des passages F3 et C3 et, par-là, la section d'écoulement de ces passages. A titre d'exemple non limitatif, pour un essai de la cartouche 1 dont la face périphérique extérieure 6 présente un diamètre de 35 mm, le décalage d a été réalisé avec une valeur de 0,5 mm : le diamètre extérieur du tiroir 30 a pu être augmenté de 1 mm par rapport à sa valeur au sein d'une cartouche de l'art antérieur dans laquelle les axes X-X et Z-Z sont alignés, augmentant ainsi d'environ 10% le débit maximal admissible à travers la cartouche 1 .

On notera par ailleurs que l'excentration et l'augmentation diamétrale du tiroir peuvent conduire à diminuer la section d'écoulement de l'orifice d'entrée 13, ce qui n'est toutefois pas dommageable aux performances de la cartouche 1 en terme de débit maximal admissible, du fait que cet orifice 13 est moins contraint en dimension radiale que l'orifice 14 dans le sens où ce dernier doit contourner le tiroir 30 pour rejoindre le passage bas C3 alors que l'orifice 13 rejoint directement le passage F3. En pratique, ce « rééquilibrage » entre les sections d'écoulement respectives des orifices d'entrée 13 et 14, résultant de l'augmentation diamétrale et de l'excentration du tiroir 30, peut être réalisé jusqu'à ce que les sections d'écoulement minimales respectives des orifices 13 et 14 soient sensiblement égales l'une à l'autre.

De manière avantageuse, les sièges 19 et 24 et donc les bandes périphériques extérieures des faces supérieure 30A et inférieure 30B du tiroir 30, qui sont respectivement associées à ces sièges, présentent des diamètres respectifs sensiblement égaux, ce qui limite les différentiels de pression entre les faces supérieure 30A et inférieure 30B du tiroir.

Pour assurer le guidage du montage mobile du tiroir 30 dans le volume interne V10 de la partie d'embase 10, la face latérale 30C du tiroir est reçue de manière sensiblement ajustée à l'intérieur de la surface cylindrique 15, avec interposition radiale du joint d'étanchéité 31 pour empêcher tout mélange entre l'eau froide et l'eau chaude en amont du tiroir. De plus, pour que l'eau froide admise à l'intérieur du siège 19 puisse rejoindre et se mélanger avec l'eau chaude admise à l'intérieur du siège 24, en formant alors le mélange précité d'eau froide et d'eau chaude s'écoulant, en aval du tiroir 30, jusqu'à l'orifice de sortie 23, le tiroir 30 délimite intérieurement un ou plusieurs passages d'écoulement 32 reliant l'une à l'autre ses faces supérieure 30A et inférieure 30B. Ce ou ces passages d'écoulement 32, qui sont visibles sur les figures 5 et 6, ne sont pas limitatifs de la présente invention et ne seront donc pas décrits ici plus avant.

Au-dessous de la zone d'appui coulissant et étanche du tiroir 30 contre la surface cylindrique 15 de la partie d'embase 10, l'eau chaude provenant de l'orifice d'entrée 14 alimente le siège 24 via un canal C4 de distribution de l'eau chaude autour du tiroir 30. Ce canal de distribution d'eau chaude C4 est formé entre les parties d'embase 10 et 20, sensiblement au niveau axial de l'interface de jonction I : dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le canal de distribution C4 est délimité, vers le bas, par la face supérieure 20A de la partie d'embase 20, plus précisément par la partie pleine de cette face 20A s'étendant, radialement à l'axe Z-Z, de l'extrémité inférieure de la surface cylindrique 17 au siège 24, tandis que, vers le haut, le canal de distribution C4 est délimité en creux dans la face inférieure 10B de la partie d'embase 10, plus précisément par la surface cylindrique 17 ainsi que par la paroi épaulée 18. Ainsi, l'eau chaude circulant dans l'orifice d'entrée 14 s'écoule dans le canal de distribution C4, en se répartissant tout autour du tiroir 30 du fait que la surface cylindrique 17 s'étend sur 360° autour de l'axe Z- Z, de manière à distribuer l'alimentation du passage d'eau chaude C3 sur toute la périphérie extérieure du tiroir. Dans la mesure où le diamètre de la surface cylindrique 17 peut être dimensionné à une grande valeur, sans être contraint par des difficultés de fabrication de l'embase 4 si celle-ci avait été réalisée d'une seule pièce, on comprend que la section de passage de l'eau chaude dans le canal de distribution C4 peut être prévue particulièrement importante, favorisant ainsi l'écoulement d'un fort débit d'eau chaude à travers l'embase 4.

Dans le prolongement des considérations qui précèdent, du fait que l'orifice d'entrée d'eau chaude 14 débouche principalement, voire exclusivement de manière axiale dans le canal de distribution C4, en étant délimité par la surface cylindrique 17 à grand diamètre, on comprend que, de manière avantageuse, cet orifice d'entrée 14 présente lui aussi une section de passage importante pour l'eau chaude, en étant particulièrement distant de l'axe Z-Z. En pratique, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, l'orifice d'entrée 14 peut avantageusement avoir sa majeure partie 14.1 , raccordant son débouché supérieur au canal de distribution C4, davantage écartée radialement de l'axe Z-Z que son débouché supérieur, la position radiale de ce dernier pouvant être contrainte par la présence d'éléments d'étanchéité sur la face supérieure 10A de la partie d'embase 10 et/ou par les spécificités de raccordement de cette face supérieure 10A aux aménagements intérieurs du boîtier 2. Dans ce cas, à titre d'option avantageuse, la partie d'embase 10 présente intérieurement une surface 14.2 de déflection de l'écoulement de l'eau chaude entre le débouché supérieur de l'orifice d'entrée 14 et la majeure partie 14.1 de cet orifice d'entrée 14.

Suivant une disposition optionnelle avantageuse, qui est mise en œuvre dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, un canal F4 de distribution de l'eau froide autour du tiroir 30 peut être prévu au-dessus de la zone d'appui coulissant et étanche du tiroir 30 contre la surface cylindrique 15 de la partie d'embase 10. Comme bien visible que les figures 3 et 6, ce canal de distribution F4 est délimité conjointement par la partie haute de la surface cylindrique 15 et par la partie haute de la face latérale 30C du tiroir 30, cette partie haute de la face latérale 30C étant avantageusement creusée comme cela est expliqué dans FR 2 983 985 auquel le lecteur pourra se reporter pour plus de détails. Avantageusement, ce canal de distribution F4 court sur 360° autour de l'axe Z-Z, en étant légèrement étranglé par la portion 15.1 de la surface 15 à l'opposé du débouché de l'orifice 13 dans ce canal F4, comme montré à la figure 5.

Pour entraîner en déplacement le tiroir 30 et ainsi commander sa position axiale, la cartouche thermostatique 1 comporte également un élément thermostatique 40 dont le corps 41 , qui est centré sur l'axe Z-Z à l'état assemblé de la cartouche, est solidarisé fixement au tiroir 30. Ce corps contient une matière thermodilatable qui, sous l'action de la chaleur du mélange d'eau chaude et d'eau froide, s'écoulant en aval du tiroir 30 le long de ce corps 41 , se dilate et provoque le déplacement relatif, en translation suivant l'axe Z-Z, d'un piston 42 de l'élément thermostatique 40, ce piston 42 étant lui aussi sensiblement centré sur l'axe Z-Z à l'état assemblé de la cartouche.

La partie terminale du piston 42, opposée au corps 41 , autrement dit la partie terminale supérieure du piston 42 est, quant à elle, liée à l'embase 4 par un ensemble mécanique 50, qui est logé à l'intérieur du boîtier 2 et qui, de manière connue en soi, est à même de régler l'altitude axiale du piston 42 par rapport à l'embase 4, indépendamment de la position relative du corps 41 : cela revient à dire que cet ensemble mécanique 50 est conçu pour commander la température du mélange d'eau froide et d'eau chaude sortant de l'embase 4, en réglant la température d'équilibrage thermostatique autour de laquelle est régulée la température du mélange. Dans la mesure où la forme de réalisation de l'ensemble mécanique 50 n'est pas limitative à la présente invention, cet ensemble mécanique 50 n'est pas montré de manière détaillée sur les figures et ne sera pas décrit ici plus avant, étant cependant remarqué que, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, cet ensemble mécanique 50 est avantageusement adapté pour commander également le débit du mélange d'eau froide et d'eau chaude sortant de l'embase 4, par réglage, typiquement au moyen de disques en céramique, de la mise en communication du canal de circulation d'eau froide 1 1 avec l'orifice d'entrée d'eau froide 13 et de la mise en communication du canal de circulation d'eau chaude 12 avec l'orifice d'entrée d'eau chaude 14. A titre préférentiel et comme c'est d'ailleurs le cas dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, l'ensemble mécanique 50 inclut une unique manette 51 permettant à l'utilisateur de commander le débit et la température du mélange. A cet égard, le lecteur pourra se reporter, par exemple, aux documents d'art antérieurs WO 2010/072966 et WO 2015/052098.

La cartouche 1 comporte en outre un ressort de compression 60. Ce ressort 60 agit sur le tiroir 30 de manière opposée au déploiement du piston 42 par rapport au corps 41 de l'élément thermostatique 40, en étant axialement interposé entre ce tiroir et l'embase 4, plus précisément entre ce tiroir et une pièce 70 rapportée fixement à la partie d'embase 20, en travers du débouché inférieur de l'orifice de sortie 23.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite jusqu'ici et représentée aux figures, diverses variantes et options pouvant être envisagées. A titre d'exemples :

- plutôt que d'être en saillie de la face supérieure 20A de la partie d'embase 20, le siège 19 peut être prévu sensiblement en affleurement du reste de cette face supérieure 20A ; dans ce cas, la partie inférieure du tiroir 30 est prolongée par une paroi ad hoc, par exemple de forme tronconique divergente vers le bas, dont l'extrémité inférieure pourra coopérer avec le siège aux fins de l'ouverture-fermeture du passage d'eau chaude C3 ;

- plutôt que de s'étendre sur 360° autour de l'axe X-X, le canal de distribution d'eau chaude C4 peut présenter une étendue circonférentielle moins importante, au détriment d'une distribution de l'eau chaude tout autour du tiroir 30 ; il en est de même pour le canal de distribution d'eau froide F4 ; et/ou

- plutôt que de réaliser l'embase 4 en deux parties telles que les parties 10 et 20 détaillées jusqu'ici, l'embase 4 peut, en variante non représentée, être réalisée comme dans WO 2014/135614, c'est-à-dire en incluant un corps principal et une pièce rapportée, qui est liée fixement à ce corps principal et, le cas échéant, contre laquelle s'appuie le ressort de rappel associé à l'élément thermostatique de la cartouche ; dans ce cas, les circulations de fluide, respectivement assurées par les parties 10 et 20 de l'embase 4 considérée plus haut, sont assurées, d'un point de vue fonctionnel, respectivement par une partie haute du corps principal précité et par l'ensemble formé par le reste de ce corps principal et la pièce rapportée précitée.

Claims

REVENDICATIONS

1 .- Cartouche thermostatique (1 ) de régulation de fluides froid et chaud à mélanger, comprenant :

- une embase (4), qui définit un axe d'embase (X-X), sur lequel est centrée une face périphérique extérieure (6) de l'embase et qui inclut des première (10) et seconde (20) parties d'embase qui se succèdent suivant l'axe d'embase, chacune des première et seconde parties d'embase présentant une première face axiale (10A, 20B) tournée à l'opposé de l'autre partie d'embase,

laquelle première partie d'embase (10) délimite un premier orifice d'entrée (13) pour un premier des fluides froid et chaud, ainsi qu'un second orifice d'entrée (14) pour le second fluide, les premier et second orifices d'entrée débouchant de manière distincte sur la première face (10A) de la première partie d'embase,

et laquelle seconde partie d'embase (20) délimite un orifice de sortie (23) pour un mélange des fluides froid et chaud, débouchant sur la première face (20B) de la seconde partie d'embase ;

- un élément thermostatique (40) qui comporte un piston (42), relié à l'embase, et un corps (41 ), contenant une matière thermodilatable et disposé dans l'orifice de sortie, le piston et le corps étant mobiles l'un par rapport à l'autre de manière sensiblement parallèle à l'axe d'embase (X-X) sous l'effet de la dilatation de la matière thermodilatable ; et

- un tiroir (30) de régulation de la température du mélange, qui définit un axe de tiroir (Z-Z) parallèle à l'axe d'embase (X-X), qui présente des première (30A) et seconde (30B) faces axiales opposées, respectivement tournées vers la première face (10A, 20B) des première et seconde parties d'embase, et qui est lié au corps de l'élément thermostatique pour être déplacé sensiblement selon l'axe de tiroir (Z-Z) à l'intérieur de la première partie d'embase de façon à faire varier de manière inverse les sections d'écoulement respectives d'un premier passage (F3) pour le premier fluide et d'un second passage (C3) pour le second fluide,

lequel premier passage (F3) est alimenté par le premier orifice d'entrée (13), s'étend autour de l'axe de tiroir (Z-Z) en étant centré sur cet axe de tiroir, et est délimité axialement entre la première face (30A) du tiroir (30) et la première partie d'embase (10), et lequel second passage (C3) est alimenté par le second orifice d'entrée (14), s'étend autour de l'axe de tiroir (Z-Z) en étant centré sur cet axe de tiroir, et est délimité axialement entre la seconde face (30B) du tiroir et la seconde partie d'embase (20), caractérisée en ce que l'axe de tiroir (Z-Z) est décalé par rapport à l'axe d'embase (X-X).

2. - Cartouche suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que le décalage (d) entre l'axe de tiroir (Z-Z) et l'axe d'embase (X-X) vaut au moins un centième du diamètre de la face périphérique extérieure (6) de l'embase (4).

3. - Cartouche suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le premier orifice d'entrée (13) et le second orifice d'entrée (14) sont opposés l'un à l'autre par rapport à l'axe d'embase (X-X), et en ce que l'axe de tiroir (Z) est décalé, par rapport à l'axe d'embase (X-X), vers le premier orifice d'entrée (13).

4. - Cartouche suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier orifice d'entrée (13) et le second orifice d'entrée (14) s'étendent, autour de l'axe de tiroir (Z-Z) et de manière centrée sur cet axe de tiroir, sur environ 180° et de manière diamétralement opposée.

5. - Cartouche suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier orifice d'entrée (13) et le second orifice d'entrée (14) présentent des sections d'écoulement minimales respectives qui sont sensiblement égales.

6. - Cartouche suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les première (10) et seconde (20) parties d'embase sont distinctes l'une de l'autre et sont superposées axialement de manière fixe l'une sur l'autre, de sorte que des secondes faces axiales (10B, 20A) respectivement de la première partie d'embase et de la seconde partie d'embase, qui sont respectivement opposées à leur première face (10A, 20B), sont appliquées axialement l'une contre l'autre et incluent ainsi des parties respectives, en contact axial l'une avec l'autre, qui forment une interface (I) de jonction entre les première et deuxième parties d'embase, qui est étanchée et au niveau de laquelle un canal (C4) de distribution du second fluide autour du tiroir (30) est formé entre les première et seconde parties d'embase.

7. - Cartouche suivant la revendication 6,

caractérisée en ce que la première partie d'embase (10) présente intérieurement une première surface sensiblement cylindrique (15), qui est centrée sur l'axe de tiroir (Z-Z), sur laquelle le premier orifice d'entrée (13) débouche radialement et qui délimite un canal (F4) de distribution du premier fluide autour du tiroir (30), et en ce que la première partie d'embase (10) présente intérieurement une seconde surface sensiblement cylindrique (17), qui est centrée sur l'axe de tiroir (Z-Z), dont le diamètre est strictement supérieur à celui de la première surface sensiblement cylindrique (15), et qui s'étend axialement depuis la seconde face (10B) de la première partie d'embase (10) vers la première face (10A) de cette première partie d'embase, en délimitant successivement le canal de distribution du second fluide (C4) et le second orifice d'entrée (14).

8.- Cartouche suivant l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le second orifice d'entrée (14) inclut une partie (14.1 ) de raccordement entre son débouché sur la première face (10A) de la première partie d'embase (10) et le canal de distribution du second fluide (C4), cette partie de raccordement (14.1 ) du second orifice d'entrée (14) étant davantage écartée radialement de l'axe de tiroir (Z-Z) que ledit débouché.

9.- Cartouche suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que les première (10) et seconde (20) parties d'embase sont chacune réalisées en une pièce en matière plastique et en ce que les matières plastiques constituant les parties respectives de la seconde face (10B) de la première partie d'embase (10) et de la seconde face (20A) de la seconde partie d'embase (20), qui forment l'interface de jonction (I), sont soudées l'une à l'autre de manière à étancher cette interface de jonction.

10. Cartouche suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les matières plastiques constituant les parties respectives de la seconde face (10B) de la première partie d'embase (10) et de la seconde face (20A) de la seconde partie d'embase (20), qui forment l'interface de jonction (I), sont soudées l'une à l'autre par soudage laser.

1 1 . Cartouche suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que les parties respectives de la seconde face (10B) de la première partie d'embase (10) et de la seconde face (20A) de la seconde partie d'embase (20), qui forment l'interface de jonction (I), sont pourvues de joints et/ou de garnitures d'étanchéité de manière à étancher cette interface de jonction.

12. - Cartouche suivant l'une quelconque des revendications 6 à 1 1 ,

caractérisée en ce qu'un canal de circulation du premier fluide depuis la première face (20B) de la seconde partie d'embase (20) jusqu'à la première face (10A) de la première partie d'embase (10) est formé conjointement par un premier canal de circulation du premier fluide (1 1 ), délimité par la première partie d'embase (10) et reliant l'une à l'autre les première (10A) et seconde (10B) faces de la première partie d'embase, et par un second canal de circulation du premier fluide (21 ), délimité par la seconde partie d'embase (20) et reliant l'une à l'autre les première (20B) et seconde (20A) faces de la seconde partie d'embase, ces premier et second canaux de circulation du premier fluide (1 1 , 21 ) étant raccordés directement l'un à l'autre en débouchant l'un dans l'autre au niveau de l'interface de jonction (I) ,

et en ce qu'un canal de circulation du second fluide depuis la première face de la seconde partie d'embase jusqu'à la première face de la première partie d'embase est formé conjointement par un premier canal de circulation du second fluide (12), délimité par la première partie d'embase (10) et reliant l'une à l'autre les première et seconde faces de la première partie d'embase, et par un second canal de circulation du second fluide (21 ), délimité par la seconde partie d'embase (20) et reliant l'une à l'autre les première et seconde faces de la seconde partie d'embase, ces premier et second canaux de circulation du second fluide (12, 22) étant raccordés directement l'un à l'autre en débouchant l'un dans l'autre au niveau de l'interface de jonction (I).

13. Cartouche suivant l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que l'interface de jonction (I) est transversale à l'axe (X-X).

14. Cartouche suivant l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisée en ce que l'interface de jonction (I) est sensiblement plane et s'étend de manière sensiblement perpendiculaire à l'axe (X-X).