WO2020190163A1 - Method for producing multispan, reinforced-concrete floors - Google Patents
Method for producing multispan, reinforced-concrete floors Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020190163A1 WO2020190163A1 PCT/RU2019/000166 RU2019000166W WO2020190163A1 WO 2020190163 A1 WO2020190163 A1 WO 2020190163A1 RU 2019000166 W RU2019000166 W RU 2019000166W WO 2020190163 A1 WO2020190163 A1 WO 2020190163A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- slabs
- prestressed
- reinforcement
- transit
- concrete
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
Definitions
- the invention relates to construction and can be used in the construction of buildings and structures for critical purposes.
- a known method of manufacturing multi-span reinforced concrete floors which includes the manufacture of prestressed hollow-core slabs, holding the manufactured hollow-core slabs to a set of nominal strength, erection of vertical load-bearing structures and horizontal load-bearing structures, transverse slabs, and installation of the hollow-core slabs that have gained nominal strength on the cross-load structures, followed by by pouring concrete into the junction of the floor slabs to the transverse substructures and the slabs of the adjacent span (see EN 1168).
- the disadvantage of this method is the lack of connection between the slabs of adjacent spans, as a result of which the slab is completely deprived of the ability to transit stresses from span to span and is subject to the risk of collapse in the event of local overload or damage to the transverse support structure.
- Another disadvantage of this method is that in the case of the manufacture of floor slabs by the widespread method of formless molding, the end sections of the latter have a low resistance to shear force due to low the level of residual stresses in the support zone, the length of which is significantly less than the length of the stress transmission zone, and the absence of distribution fittings, which further reduces the reliability and safety of the structure being erected as a whole.
- Also known is a method of manufacturing multi-span reinforced concrete slabs which includes the installation of a horizontal bottom of the formwork, resting on the structures located below, and the side walls of the formwork, the construction of a three-dimensional frame inside the formwork from unstressed reinforcement and the layout of reinforcing ropes in shells for poststress, providing the possibility of longitudinal movement inside the rope shells, filling the formwork with concrete, curing until the concrete reaches the nominal strength and tension of the reinforcing ropes with fixation at the ends of the floor using special clamps (see Aalami, Bijan O. Post-Tensioned Buildings: Design and Construction; International Edition. ISBN 978-0-615 -92941-5.2014).
- the disadvantage of this method is the high cost of the manufactured floors, due to a whole set of factors, such as: the need to support the bottom of the formwork on the level below, which requires a set of strengths of the structures of the mentioned level, a significant amount of distribution reinforcement and reinforcement work under construction conditions, waiting before being set with concrete strength to complete the production of the floor, the high cost of sheathed ropes, the need to fix each section of the reinforcing rope with two clamps, the cost of which is comparable to the cost of the rope segment itself.
- Another disadvantage of this method is the duration of the manufacture of the overlap, due to the above factors.
- the disadvantage of this method is the reduced stiffness of the overlap due to the lack of intermediate fixation of reinforcing ropes between the clamps, as a result of which the maximum tension created by the action of the operating load and, accordingly, the elongation of the reinforcing rope extends over its entire length, providing higher deflections compared to equivalent slabs in which the prestressed reinforcement has adhesion to concrete along the entire length.
- the closest analogue to the claimed method is a method for the manufacture of multi-span reinforced concrete floors, which includes the manufacture of prestressed precast floor slabs, holding the manufactured prestressed prefabricated slabs to a set of nominal strength, erection of vertical load-bearing structures and horizontal support-formwork structures, transverse slabs, installation of those that have gained nominal strength prestressed precast slabs on transverse support-formwork structures with an interval between slabs of adjacent spans, while hollow-core slabs without formwork are used as prestressed prefabricated slabs, reinforcement cages of keys are installed in the voids of the slabs, common for each pair of voids of consecutive hollow-core slabs, along the flanges of the slabs in intervals between them, reinforcing frames of hidden crossbars are installed transverse to the reinforcement frames of the dowels, after which, by pouring concrete, they form monolithic hidden crossbars, lateral surfaces without gaps in contact with the ends of hollow-core slabs and forming a single whole
- This method of manufacturing multi-span reinforced concrete slabs also provides an increased production rate compared to the post-stressing of monolithic span structures due to the use of prefabricated reinforced concrete products, and connecting slabs of consecutive spans with each other.
- the disadvantage of this method is the low margin of safety and stiffness of the overlap, due to the fact that hollow-core slabs rest on the dowels with vault shelves, which have low strength and do not provide the transit of stresses through the girder and the paired key due to the remoteness of the shelves themselves from the working reinforcement of hollow-core slabs and the absence of distribution valves in them.
- the disadvantage of this method is the high complexity of the reinforcement frames, which determines the relative duration of their installation and, accordingly, the construction of the floor as a whole.
- the objective of the invention is to develop such a method for manufacturing multi-span reinforced concrete floors, which would provide the highest possible stiffness of the floors and the transit of stresses between adjacent floor spans due to joints, the bearing capacity of which is comparable to the bearing capacity of the floor slabs themselves, with compatibility with existing mass production technologies of the necessary components, the cost price and duration of production of floors at the level of assembly from prefabricated concrete products.
- hollow-core slabs can be used as prestressed precast floor slabs, in the overlap areas between consecutive prestressed prestressed hollow-core slabs, integral keys can be formed with them, placed in the cavities of hollow-core slabs, transit prestressed reinforcement can be additionally fixed or in the intervals between successively located slabs by embedding, or along the entire length by additional injection of channels with a fine concrete mixture, and reinforcing ropes or bundles of reinforcing ropes or reinforcing wires are used as transit prestressed reinforcement.
- hollow-core slabs filled with low density concrete or other lightweight aggregate, solid, ribbed or coffered slabs can be used as prestressed precast floor slabs.
- the channels can be made in the form of corrugated tubes, and the transit prestressing reinforcement can be fixed completely by injecting the channels with a concrete mixture.
- the channel for the transit prestressing reinforcement at the outer ends of the extreme connected prestressed plates can be expanded, giving it the shape of a cone or polyhedron expanding outward after the plate is made, to increase the reliability of fixation, and inward an outward expanding cone or polyhedron can be fitted with an embedded element to further increase the reliability of the structure.
- As transit prestressed reinforcement 10-wire reinforcing ropes with increased adhesion can be used.
- the total tension of the prestressed reinforcing elements of the prestressed precast plate is selected in such a way as to ensure the safety of its transportation, loading and unloading operations and installation in a regular place as part of the floor, and the ability to take the design load is provided by the tension of the transit prestressed reinforcement.
- inventive method can be implemented only using the inventive prestressed prefabricated slab, consisting of a concrete array of constant cross-section and longitudinally arranged prestressed reinforcing elements, in which, according to the invention, longitudinal channels are made in parallel to the prestressed reinforcing elements in the lower or lower and upper levels of the reinforcement arrangement in the form of hollow tubes embedded in a concrete mass.
- the longitudinal channel can have an expansion in the form of a cone or polyhedron expanding outward, in which an embedded element of the corresponding shape can be installed.
- Such an implementation of the proposed method makes it possible to manufacture multi-span reinforced concrete floors from prestressed precast floor slabs produced on existing equipment - in particular, on formless molding lines, without modifications, which makes it possible to fulfill the set task in terms of the speed of production of floors and master the proposed method without capital costs. Also, the described implementation of the proposed method ensures the presence of prestressing along the entire length manufactured overlap, which allows you to avoid both the weakening in the stress transfer zone, which is typical for precast concrete products with prestressed reinforcement on the stops, and the reinforcement arising when trying to eliminate this problem, leading to excessive consumption of prestressed reinforcement.
- the described implementation of the proposed method makes it possible to combine transit and working reinforcement, making its main part continuous, which makes it possible to exclude the transfer of stresses between discrete reinforcing elements and thereby avoid the appearance of critical sections in which violations of the structural integrity of the floor are possible due to deviations in concrete properties and mistakes of performers.
- FIG. 1 schematically shows the external view of a formless molding line with a hollow-core slab molded on a part of the length in a design corresponding to the inventive method, and open for viewing channels and reinforcing ropes on the rest of the length;
- FIG. 2 is a schematic longitudinal section through the connection of two prestressed hollow-core precast slabs of the structure shown in FIG. 1 ;
- FIG. 3 schematically shows a longitudinal section of the end part of a prestressed precast hollow-core slab of the structure shown in FIG. 1
- FIG. 1 - 3 A method of manufacturing multi-span reinforced concrete slabs from prestressed slabs according to one embodiment of the invention is illustrated in FIG. 1 - 3.
- the reinforcing ropes 2 are installed and tensioned by means of tensioning and fixing devices of known structures (not shown) number of at least two and auxiliary ropes 3 also in the number of at least two.
- the auxiliary ropes 3 are pre-installed with channels 4 (Figs. 1 - 3) in the form of cylindrical pipes made of non-combustible material along the entire length of the section of the track 1 used for the manufacture of hollow-core slabs.
- a hollow-core slab 5 is molded from a rigid concrete mixture around the reinforcing ropes 2 and channels 4 on track 1.
- the auxiliary ropes 3 are loosened, disconnected from the clamps and removed from the channels 4, after which the hollow-core slab 5 is sawn into slabs 6 (Figs. 2 - 3) of a predetermined length and placed in a warehouse until the tempering strength is set.
- the slabs 6 are delivered to the construction site and installed in the design position, resting on steel beams 7, attached to the vertical supporting structures of the erected structure by known methods.
- Spacers 8 (Fig.
- each gap between the adjacent slabs 6 and the steel beam 7 is filled with a concrete mixture, which together with the steel beam 7 and with spacers 8 forms a steel-reinforced concrete monolithic girder 12 (Fig. 2) with dowels 13, and this girder fixes the position of the transit reinforcing ropes 11.
- channels 4 are injected from the ends of each slab 6 with a fine concrete mixture, which fixes the position of the transit reinforcing rope 1 1 relative to the channel 4, and inside the insert funnel 9 forms a fixing plug 14 (Fig. 3).
- the described execution of the proposed method provides direct transit of stresses between the spans of the floor directly by the working reinforcement without intermediate links, as well as high rigidity of the structure as a whole due to the presence of prestress at the junction of prefabricated elements.
- the described execution of the proposed method ensures the rapid production of multi-span reinforced concrete slabs from prestressed prestressed elements manufactured on existing non-formwork molding lines.
- the described execution of the proposed method also provides an effective perception of the shear force by those total cross-section and total tension of the reinforcing ropes that are required from the condition of the bending moment under the action of a uniformly distributed load in the center of the span with the necessary safety factors - this can reduce the amount of prestressed reinforcement relative to a typical one for hollow core slabs produced without formwork, which are often overreinforced to ensure the bearing capacity of the support zone, where the reinforcement tension is multiples of the nominal.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
A method for producing multispan, reinforced-concrete floors from prestressed, prefabricated slabs comprises: mounting slabs on load-carrying structures; passing a transit, prestressable reinforcement elements through channels in the slabs; said reinforcement elements being tensioned and secured and subsequently forming a floor. The floor is formed by pouring concrete between stressed prefabricated slabs arranged consecutively. Stopping elements are used between the slabs, which elements do not allow the slabs to converge under the tension of the reinforcement elements. The prefabricated reinforced-concrete slab has longitudinal channels in the form of hollow tubes disposed parallel to the stressable reinforcement elements. The invention provides increased rigidity of the prefabricated, multispan floors during the production thereof, and a decreased metal content on account of the possibility of producing transit stresses.
Description
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПРОЛЕТНЫХ METHOD FOR MANUFACTURING MULTI-SPAN
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ Reinforced concrete floors
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при строительстве зданий и сооружений ответственного назначения. The invention relates to construction and can be used in the construction of buildings and structures for critical purposes.
Известен способ изготовления многопролетных железобетонных перекрытий, включающий в себя изготовление преднапряженных многопустотных плит перекрытия, выдержку изготовленных многопустотных плит до набора номинальной прочности, возведение вертикальных несущих конструкций и горизонтальных несущих конструкций, поперечных плитам, и установку набравших номинальную прочность многопустотных плит на поперечные несущие конструкции с последующей заливкой бетоном участка примыкания плит перекрытия к поперечным опорным конструкциям и плитам смежного пролета (см. EN 1168). A known method of manufacturing multi-span reinforced concrete floors, which includes the manufacture of prestressed hollow-core slabs, holding the manufactured hollow-core slabs to a set of nominal strength, erection of vertical load-bearing structures and horizontal load-bearing structures, transverse slabs, and installation of the hollow-core slabs that have gained nominal strength on the cross-load structures, followed by by pouring concrete into the junction of the floor slabs to the transverse substructures and the slabs of the adjacent span (see EN 1168).
Недостатком данного способа является отсутствие соединения между плитами перекрытия смежных пролетов, вследствие чего перекрытие полностью лишено способности к транзиту напряжений из пролета в пролет и подвержено риску обрушения в случае локальной перегрузки или повреждения поперечной опорной конструкции. Другим недостатком данного способа является то, что в случае изготовления плит перекрытия широко распространенным методом безопалубочного формования концевые участки последних обладают низким сопротивлением поперечной силе из-за низкого
уровня остаточных напряжений в опорной зоне, длина которой значительно меньше длины зоны передачи напряжений, и отсутствия распределительной арматуры, что дополнительно снижает надежность и безопасность возводимой конструкции в целом. The disadvantage of this method is the lack of connection between the slabs of adjacent spans, as a result of which the slab is completely deprived of the ability to transit stresses from span to span and is subject to the risk of collapse in the event of local overload or damage to the transverse support structure. Another disadvantage of this method is that in the case of the manufacture of floor slabs by the widespread method of formless molding, the end sections of the latter have a low resistance to shear force due to low the level of residual stresses in the support zone, the length of which is significantly less than the length of the stress transmission zone, and the absence of distribution fittings, which further reduces the reliability and safety of the structure being erected as a whole.
Также известен способ изготовления многопролетных железобетонных перекрытий, включающий в себя установку горизонтального днища опалубки, опирающегося на расположенные ниже конструкции, и боковых стенок опалубки, возведение внутри опалубки трехмерного каркаса из ненапряженной арматуры и раскладку арматурных канатов в оболочках для постнапряжения, обеспечивающих канату возможность продольного перемещения внутри оболочки, заполнение опалубки бетоном, выдержку до набора бетоном номинальной прочности и натяжение арматурных канатов с фиксацией на торцах перекрытия посредством специальных зажимов (см. Aalami, Bijan О. Post-Tensioned Buildings: Design and Construction; International Edition. ISBN 978-0-615-92941-5. 2014). Also known is a method of manufacturing multi-span reinforced concrete slabs, which includes the installation of a horizontal bottom of the formwork, resting on the structures located below, and the side walls of the formwork, the construction of a three-dimensional frame inside the formwork from unstressed reinforcement and the layout of reinforcing ropes in shells for poststress, providing the possibility of longitudinal movement inside the rope shells, filling the formwork with concrete, curing until the concrete reaches the nominal strength and tension of the reinforcing ropes with fixation at the ends of the floor using special clamps (see Aalami, Bijan O. Post-Tensioned Buildings: Design and Construction; International Edition. ISBN 978-0-615 -92941-5.2014).
Недостатком данного способа является высокая себестоимость изготавливаемых перекрытий, обусловленная целой совокупностью факторов, таких как: необходимость опирать днище опалубки на расположенный ниже уровень, для чего требуется набор прочности конструкций упомянутого уровня, значительный объем распределительной арматуры и арматурных работ в построечных условиях, ожидание до набора бетоном прочности для завершения изготовления перекрытия, высокая стоимость канатов в оболочках, необходимость фиксации каждого отрезка арматурного каната двумя зажимами, стоимость которых сравнима со стоимостью самого отрезка каната. Другим недостатком данного способа является длительность изготовления перекрытия, обусловленная вышеперечисленными факторами. Также недостатком данного способа является пониженная жесткость перекрытия из- за отсутствия промежуточной фиксации арматурных канатов между зажимами,
в результате чего максимальное из созданных воздействием эксплуатационной нагрузки натяжение и, соответственно, удлинение арматурного каната распространяется на всю его длину, обеспечивая более высокие прогибы по сравнению с эквивалентными перекрытиями, в которых преднапряженная арматура имеет сцепление с бетоном по всей длине. The disadvantage of this method is the high cost of the manufactured floors, due to a whole set of factors, such as: the need to support the bottom of the formwork on the level below, which requires a set of strengths of the structures of the mentioned level, a significant amount of distribution reinforcement and reinforcement work under construction conditions, waiting before being set with concrete strength to complete the production of the floor, the high cost of sheathed ropes, the need to fix each section of the reinforcing rope with two clamps, the cost of which is comparable to the cost of the rope segment itself. Another disadvantage of this method is the duration of the manufacture of the overlap, due to the above factors. Also, the disadvantage of this method is the reduced stiffness of the overlap due to the lack of intermediate fixation of reinforcing ropes between the clamps, as a result of which the maximum tension created by the action of the operating load and, accordingly, the elongation of the reinforcing rope extends over its entire length, providing higher deflections compared to equivalent slabs in which the prestressed reinforcement has adhesion to concrete along the entire length.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ изготовления многопролетных железобетонных перекрытий, включающий в себя изготовление преднапряженных сборных плит перекрытия, выдержку изготовленных преднапряженных сборных плит до набора номинальной прочности, возведение вертикальных несущих конструкций и горизонтальных опорно-опалубочных конструкций, поперечных плитам, установку набравших номинальную прочность преднапряженных сборных плит на поперечные опорно-опалубочные конструкции с интервалом между плитами смежных пролетов, при этом в качестве преднапряженных сборных плит используют многопустотные плиты безопалубочного формования, в пустоты плит устанавливают армокаркасы шпонок, общие для каждой пары пустот последовательно расположенных многопустотных плит, вдоль фланцев плит в интервалах между ними устанавливают поперечные армокаркасам шпонок армокаркасы скрытых ригелей, после чего посредством заливки бетоном формируют монолитные скрытые ригели, боковыми поверхностями без зазоров контактирующие с торцами многопустотных плит и составляющие единое целое с бетонными шпонками, размещенными в открытых полостях многопустотных плит, которые опираются на данные шпонки верхними полками пустот (см. патент РФ на изобретение N° 2233952). The closest analogue to the claimed method is a method for the manufacture of multi-span reinforced concrete floors, which includes the manufacture of prestressed precast floor slabs, holding the manufactured prestressed prefabricated slabs to a set of nominal strength, erection of vertical load-bearing structures and horizontal support-formwork structures, transverse slabs, installation of those that have gained nominal strength prestressed precast slabs on transverse support-formwork structures with an interval between slabs of adjacent spans, while hollow-core slabs without formwork are used as prestressed prefabricated slabs, reinforcement cages of keys are installed in the voids of the slabs, common for each pair of voids of consecutive hollow-core slabs, along the flanges of the slabs in intervals between them, reinforcing frames of hidden crossbars are installed transverse to the reinforcement frames of the dowels, after which, by pouring concrete, they form monolithic hidden crossbars, lateral surfaces without gaps in contact with the ends of hollow-core slabs and forming a single whole with concrete dowels placed in open cavities of hollow-core slabs, which rest on these dowels by the upper shelves of the voids (see. RF patent for invention N ° 2233952).
Данный способ изготовления многопролетных железобетонных перекрытий обеспечивает и повышенную по сравнению с постнапряжением монолитных пролетных конструкций скорость изготовления за счет использования сборных железобетонных изделий заводского изготовления, и
соединение плит последовательно расположенных пролетов друг с другом. При этом недостатком данного способа является невысокий запас прочности и жесткости перекрытия, обусловленный тем, что многопустотные плиты опираются на шпонки полками сводов, имеющими низкую прочность и не обеспечивающими транзит напряжений через ригель и парную шпонку из-за удаленности самих полок пустот от рабочей арматуры многопустотных плит и отсутствия в них распределительной арматуры. Кроме того, недостатком данного способа является высокая сложность армокаркасов, обусловливающая относительную длительность их монтажа и, соответственно, возведения перекрытия в целом. This method of manufacturing multi-span reinforced concrete slabs also provides an increased production rate compared to the post-stressing of monolithic span structures due to the use of prefabricated reinforced concrete products, and connecting slabs of consecutive spans with each other. At the same time, the disadvantage of this method is the low margin of safety and stiffness of the overlap, due to the fact that hollow-core slabs rest on the dowels with vault shelves, which have low strength and do not provide the transit of stresses through the girder and the paired key due to the remoteness of the shelves themselves from the working reinforcement of hollow-core slabs and the absence of distribution valves in them. In addition, the disadvantage of this method is the high complexity of the reinforcement frames, which determines the relative duration of their installation and, accordingly, the construction of the floor as a whole.
Задачей изобретения является разработка такого способа изготовления многопролетных железобетонных перекрытий, который обеспечивал бы максимально высокую жесткость перекрытий и транзит напряжений между смежными пролетами перекрытия за счет соединений, несущая способность которых сравнима с несущей способностью самих плит перекрытия, при совместимости с существующими массовыми технологиями производства необходимых компонентов, себестоимости и продолжительности изготовления перекрытий на уровне сборки из ЖБИ заводского изготовления. The objective of the invention is to develop such a method for manufacturing multi-span reinforced concrete floors, which would provide the highest possible stiffness of the floors and the transit of stresses between adjacent floor spans due to joints, the bearing capacity of which is comparable to the bearing capacity of the floor slabs themselves, with compatibility with existing mass production technologies of the necessary components, the cost price and duration of production of floors at the level of assembly from prefabricated concrete products.
Указанная задача решается тем, что в способе изготовления многопролетных железобетонных перекрытий, включающем в себя изготовление преднапряженных сборных плит перекрытия, выдержку изготовленных преднапряженных сборных плит до набора номинальной прочности, возведение вертикальных несущих конструкций и горизонтальных несущих или опорно-опалубочных конструкций, поперечных плитам, установку набравших номинальную прочность преднапряженных сборных плит на поперечные несущие или опорно-опалубочные конструкции с интервалом между плитами смежных пролетов, согласно изобретению, при изготовлении преднапряженных сборных плит перекрытия вместо части
арматурных элементов закладывают каналы в виде полых трубок, после установки плит перекрытия сквозь данные каналы пропускают транзитную преднапрягаемую арматуру, затем транзитную преднапрягаемую арматуру натягивают и закрепляют, при этом применяют стопорные элементы между плитами, не позволяющие им сближаться друг с другом под действием натяжения арматуры, затем посредством заливки бетоном формируют перекрытие между последовательно расположенными преднапряженными сборными плитами. При этом в качестве преднапряженных сборных плит перекрытия могут использоваться многопустотные плиты, на участках перекрытия между последовательно расположенными преднапряженными сборными многопустотными плитами могут формироваться составляющие с ними единое целое шпонки, размещенные в полостях многопустотных плит, транзитную преднапрягаемую арматуру могут дополнительно фиксировать либо в промежутках между последовательно расположенными плитами путем замоноличивания, либо по всей длине посредством дополнительного инжектирования каналов мелкодисперсной бетонной смесью, а в качестве транзитной преднапрягаемой арматуры используют арматурные канаты либо пучки арматурных канатов или арматурных проволок. Кроме того, в качестве преднапряженных сборных плит перекрытия могут использовать многопустотные плиты с заполнением пустот бетоном низкой плотности или иным легким заполнителем, полнотелые, ребристые или кессонные плиты. This problem is solved by the fact that in the method of manufacturing multi-span reinforced concrete slabs, which includes the manufacture of prestressed precast floor slabs, holding the prestressed precast slabs up to a set of nominal strength, erection of vertical load-bearing structures and horizontal load-bearing or support-formwork structures, transverse slabs, installation of nominal strength of prestressed precast slabs on transverse load-bearing or support-formwork structures with an interval between slabs of adjacent spans, according to the invention, in the manufacture of prestressed precast floor slabs instead of a part of the reinforcement elements, channels are laid in the form of hollow tubes, after the installation of the floor slabs, transit prestressed reinforcement is passed through these channels, then the transit prestressing reinforcement is tensioned and secured, while locking elements are used between the plates, which do not allow them to approach each other under the action of the tension of the reinforcement, then by pouring concrete, an overlap is formed between successively located prestressed precast plates. In this case, hollow-core slabs can be used as prestressed precast floor slabs, in the overlap areas between consecutive prestressed prestressed hollow-core slabs, integral keys can be formed with them, placed in the cavities of hollow-core slabs, transit prestressed reinforcement can be additionally fixed or in the intervals between successively located slabs by embedding, or along the entire length by additional injection of channels with a fine concrete mixture, and reinforcing ropes or bundles of reinforcing ropes or reinforcing wires are used as transit prestressed reinforcement. In addition, hollow-core slabs filled with low density concrete or other lightweight aggregate, solid, ribbed or coffered slabs can be used as prestressed precast floor slabs.
При этом каналы могут выполнять в виде гофрированных трубок, а фиксацию транзитной преднапрягаемой арматуры могут осуществлять полностью за счет инжектирования каналов бетонной смесью. Канал для транзитной преднапрягаемой арматуры на внешних концах крайних соединяемых преднапряженных плит могут расширить, придав ему после изготовления плиты форму расширяющегося наружу конуса или многогранника, для повышения надежности фиксации, причем внутрь
расширяющегося наружу конуса или многогранника могут установить закладной элемент для дополнительного повышения надежности конструкции. В качестве транзитной преднапрягаемой арматуры могут использовать 10- провол очные арматурные канаты с повышенным сцеплением. При этом суммарное натяжение преднапрягаемых арматурных элементов преднапряженной сборной плиты выбирают таким образом, чтобы обеспечить безопасность ее транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и установки на штатное место в составе перекрытия, а способность к восприятию проектной нагрузки обеспечивают натяжением транзитной преднапрягаемой арматуры. In this case, the channels can be made in the form of corrugated tubes, and the transit prestressing reinforcement can be fixed completely by injecting the channels with a concrete mixture. The channel for the transit prestressing reinforcement at the outer ends of the extreme connected prestressed plates can be expanded, giving it the shape of a cone or polyhedron expanding outward after the plate is made, to increase the reliability of fixation, and inward an outward expanding cone or polyhedron can be fitted with an embedded element to further increase the reliability of the structure. As transit prestressed reinforcement, 10-wire reinforcing ropes with increased adhesion can be used. In this case, the total tension of the prestressed reinforcing elements of the prestressed precast plate is selected in such a way as to ensure the safety of its transportation, loading and unloading operations and installation in a regular place as part of the floor, and the ability to take the design load is provided by the tension of the transit prestressed reinforcement.
Заявляемый способ может быть реализован только с использованием заявляемой преднапряженной сборной плиты, состоящей из бетонного массива постоянного поперечного сечения и продольно расположенных предварительно напряженных арматурных элементов, в которой, согласно изобретению, параллельно преднапрягаемым арматурным элементам в нижнем или нижнем и верхнем уровнях расположения арматуры выполнены продольные каналы в виде заложенных в бетонный массив полых трубок. Возле торца преднапряженной сборной плиты продольный канал может иметь расширение в форме расширяющегося наружу конуса или многогранника, в котором может быть установлен закладной элемент соответствующей формы. The inventive method can be implemented only using the inventive prestressed prefabricated slab, consisting of a concrete array of constant cross-section and longitudinally arranged prestressed reinforcing elements, in which, according to the invention, longitudinal channels are made in parallel to the prestressed reinforcing elements in the lower or lower and upper levels of the reinforcement arrangement in the form of hollow tubes embedded in a concrete mass. Near the end face of the prestressed prefabricated plate, the longitudinal channel can have an expansion in the form of a cone or polyhedron expanding outward, in which an embedded element of the corresponding shape can be installed.
Такая реализация заявляемого способа обеспечивает возможность изготовления многопролетных железобетонных перекрытий из преднапряженных сборных плит перекрытия, произведенных на существующем оборудовании - в частности, на линиях безопалубочного формования, без доработок, что позволяет выполнить поставленную задачу по скорости изготовления перекрытий и освоить заявляемый способ без капитальных затрат. Также описанная реализация заявляемого способа обеспечивает наличие предварительного напряжения по всей длине
изготовленного перекрытия, что позволяет избежать как характерного для сборных ЖБИ с преднапряженным армированием на упоры ослабления в зоне передачи напряжений, так и возникающего при попытке исключить эту проблему переармирования, приводящего к избыточному расходу преднапрягаемой арматуры. Кроме того, описанная реализация заявляемого способа позволяет объединить транзитную и рабочую арматуру, сделав основную ее часть непрерывной, что позволяет исключить передачу напряжений между дискретными арматурными элементами и тем самым избежать появления критических участков, на которых возможны нарушения структурной целостности перекрытия из-за отклонений свойств бетона и ошибок исполнителей. Such an implementation of the proposed method makes it possible to manufacture multi-span reinforced concrete floors from prestressed precast floor slabs produced on existing equipment - in particular, on formless molding lines, without modifications, which makes it possible to fulfill the set task in terms of the speed of production of floors and master the proposed method without capital costs. Also, the described implementation of the proposed method ensures the presence of prestressing along the entire length manufactured overlap, which allows you to avoid both the weakening in the stress transfer zone, which is typical for precast concrete products with prestressed reinforcement on the stops, and the reinforcement arising when trying to eliminate this problem, leading to excessive consumption of prestressed reinforcement. In addition, the described implementation of the proposed method makes it possible to combine transit and working reinforcement, making its main part continuous, which makes it possible to exclude the transfer of stresses between discrete reinforcing elements and thereby avoid the appearance of critical sections in which violations of the structural integrity of the floor are possible due to deviations in concrete properties and mistakes of performers.
Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 схематично изображен внешний вид линии безопалубочного формования с отформованной на части длины многопустотной плитой в исполнении, соответствующем заявляемому способу, и открытыми для обозрения каналами и арматурными канатами на остальной части длины; FIG. 1 schematically shows the external view of a formless molding line with a hollow-core slab molded on a part of the length in a design corresponding to the inventive method, and open for viewing channels and reinforcing ropes on the rest of the length;
на фиг. 2 схематично изображен продольный разрез соединения двух преднапряженных сборных многопустотных плит конструкции, изображенной на фиг. 1 ; in fig. 2 is a schematic longitudinal section through the connection of two prestressed hollow-core precast slabs of the structure shown in FIG. 1 ;
на фиг. 3 схематично изображен продольный разрез концевой части преднапряженной сборной многопустотной плиты конструкции, изображенной на фиг. 1 in fig. 3 schematically shows a longitudinal section of the end part of a prestressed precast hollow-core slab of the structure shown in FIG. 1
Способ изготовления многопролетных железобетонных перекрытий из сборных преднапряженных плит согласно одному из вариантов осуществления изобретения иллюстрируется на фиг. 1 - 3. Для осуществления данного способа на дорожке 1 линии безопалубочного формования (фиг. 1) устанавливают и натягивают посредством натяжных и фиксирующих устройств известных конструкций (не показаны) арматурные канаты 2 в
количестве не менее двух и вспомогательные канаты 3 также в количестве не менее двух. На вспомогательные канаты 3 предварительно устанавливают каналы 4 (фиг. 1 - 3) в виде цилиндрических труб из негорючего материала на всем протяжении участка дорожки 1 , используемого для изготовления многопустотных плит. Далее посредством машины безопалубочного формования (не показана) известной конструкции на дорожке 1 отформовывают многопустотную плиту 5 из жесткой бетонной смеси вокруг арматурных канатов 2 и каналов 4. После набора бетоном многопустотной плиты 5 передаточной прочности вспомогательные канаты 3 ослабляют, отсоединяют от фиксаторов и извлекают из каналов 4, после чего многопустотную плиту 5 пилят на плиты 6 (фиг. 2 - 3) заданной длины и помещают на склад до набора отпускной прочности. После набора отпускной прочности плиты 6 доставляют на строительную площадку и устанавливают в проектном положении, опирая на стальные балки 7, прикрепленные к вертикальным несущим конструкциям возводимого сооружения известными способами. Между плитами 6 устанавливают распорки 8 (фиг. 2) в виде бетонных блоков для предотвращения осевого перемещения плит 6 при приложении внешнего натяжения. На внешних торцах крайних плит в каждом канале 4 растачивают коническую распушку и устанавливают в нее на цементном растворе закладную воронку 9 (фиг. 3), а торцы всех граничащих с закладными воронками 9 пустот во избежание растрескивания заполняют бетонными пробками 10 на глубину, не меньшую глубины закладной воронки 9. Затем сквозь соосные друг другу каналы 4 последовательно расположенных плит 6 пропускают транзитные арматурные канаты 11 (фиг. 2 - 3) насквозь через всю конструкцию и натягивают их посредством домкратов и зажимов известных конструкций. После натяжения транзитных арматурных канатов 11 каждый промежуток между смежными плитами 6 и стальной балкой 7 заполняют бетонной смесью, которая совместно со стальной балкой 7 и
распорками 8 образует сталежелезобетонный монолитный ригель 12 (фиг. 2) со шпонками 13, причем данный ригель фиксирует положение транзитных арматурных канатов 11. При этом каналы 4 инжектируют с торцов каждой плиты 6 мелкодисперсной бетонной смесью, которая фиксирует положение транзитного арматурного каната 1 1 относительно канала 4, а внутри закладной воронки 9 образует фиксирующую пробку 14 (фиг. 3). A method of manufacturing multi-span reinforced concrete slabs from prestressed slabs according to one embodiment of the invention is illustrated in FIG. 1 - 3. To implement this method, on the track 1 of the formless molding line (Fig. 1), the reinforcing ropes 2 are installed and tensioned by means of tensioning and fixing devices of known structures (not shown) number of at least two and auxiliary ropes 3 also in the number of at least two. The auxiliary ropes 3 are pre-installed with channels 4 (Figs. 1 - 3) in the form of cylindrical pipes made of non-combustible material along the entire length of the section of the track 1 used for the manufacture of hollow-core slabs. Further, by means of a formless molding machine (not shown) of a known design, a hollow-core slab 5 is molded from a rigid concrete mixture around the reinforcing ropes 2 and channels 4 on track 1. After the concrete set of the hollow-core slab 5 of the transfer strength, the auxiliary ropes 3 are loosened, disconnected from the clamps and removed from the channels 4, after which the hollow-core slab 5 is sawn into slabs 6 (Figs. 2 - 3) of a predetermined length and placed in a warehouse until the tempering strength is set. After gaining the tempering strength, the slabs 6 are delivered to the construction site and installed in the design position, resting on steel beams 7, attached to the vertical supporting structures of the erected structure by known methods. Spacers 8 (Fig. 2) in the form of concrete blocks are installed between the slabs 6 to prevent axial movement of the slabs 6 when external tension is applied. At the outer ends of the extreme slabs in each channel 4, a conical fluff is bored and a filling funnel 9 is installed in it on a cement mortar (Fig. 3), and the ends of all the voids adjacent to the embedded funnels 9 are filled with concrete plugs 10 to a depth not less than the depth to avoid cracking mortgage funnel 9. Then, through the coaxial channels 4 of successively arranged plates 6 pass the transit reinforcing ropes 11 (Figs. 2 - 3) through the entire structure and pull them by means of jacks and clamps of known designs. After tensioning the transit reinforcing ropes 11, each gap between the adjacent slabs 6 and the steel beam 7 is filled with a concrete mixture, which together with the steel beam 7 and with spacers 8 forms a steel-reinforced concrete monolithic girder 12 (Fig. 2) with dowels 13, and this girder fixes the position of the transit reinforcing ropes 11. In this case, channels 4 are injected from the ends of each slab 6 with a fine concrete mixture, which fixes the position of the transit reinforcing rope 1 1 relative to the channel 4, and inside the insert funnel 9 forms a fixing plug 14 (Fig. 3).
Описанное исполнение заявляемого способа обеспечивает прямой транзит напряжений между пролетами перекрытия непосредственно рабочей арматурой без промежуточных звеньев, а также высокую жесткость конструкции в целом за счет наличия преднапряжения в местах соединения сборных элементов. Кроме того описанное исполнение заявляемого способа обеспечивает быстрое изготовление многопролетных железобетонных перекрытий из сборных преднапряженных элементов, изготавливаемых на существующих линиях безопалубочного формования. The described execution of the proposed method provides direct transit of stresses between the spans of the floor directly by the working reinforcement without intermediate links, as well as high rigidity of the structure as a whole due to the presence of prestress at the junction of prefabricated elements. In addition, the described execution of the proposed method ensures the rapid production of multi-span reinforced concrete slabs from prestressed prestressed elements manufactured on existing non-formwork molding lines.
Помимо этого, благодаря наличию высокого усилия преднапряжения в опорных зонах, обеспеченного транзитными арматурными канатами, и замоноличенных участков между последовательно расположенными плитами, описанное исполнение заявляемого способа обеспечивает также эффективное восприятие поперечной силы теми суммарным сечением и суммарным натяжением арматурных канатов, которые требуются из условия восприятия изгибающего момента под действием равномерно распределенной нагрузки в центре пролета с необходимыми коэффициентами запаса,— это может снизить количество преднапряженной арматуры относительно типового для изготавливаемых безопалубочным формованием пустотных плит, которые часто переармируют для обеспечения несущей способности опорной зоны, где натяжение арматуры кратно меньше номинального.
In addition, due to the presence of a high prestressing force in the support zones, provided by transit reinforcing ropes, and monolithic sections between successively located plates, the described execution of the proposed method also provides an effective perception of the shear force by those total cross-section and total tension of the reinforcing ropes that are required from the condition of the bending moment under the action of a uniformly distributed load in the center of the span with the necessary safety factors - this can reduce the amount of prestressed reinforcement relative to a typical one for hollow core slabs produced without formwork, which are often overreinforced to ensure the bearing capacity of the support zone, where the reinforcement tension is multiples of the nominal.
Claims
1. Способ изготовления многопролетных железобетонных перекрытий, включающий в себя изготовление преднапряженных сборных плит перекрытия, выдержку изготовленных преднапряженных сборных плит до набора номинальной прочности, возведение вертикальных несущих конструкций и горизонтальных несущих или опорно-опалубочных конструкций, поперечных плитам, установку набравших номинальную прочность преднапряженных сборных плит на поперечные несущие или опорно-опалубочные конструкции с интервалом между плитами смежных пролетов, отличающийся тем, что при изготовлении преднапряженных сборных плит перекрытия вместо части арматурных элементов закладывают каналы в виде полых трубок, после установки плит перекрытия сквозь данные каналы пропускают транзитную преднапрягаемую арматуру, затем транзитную преднапрягаемую арматуру натягивают и закрепляют посредством натяжных устройств и зажимов известных конструкций, при этом применяют стопорные элементы между плитами, не позволяющие им сближаться друг с другом под действием натяжения арматуры, затем посредством заливки бетоном формируют перекрытие между последовательно расположенными преднапряженными сборными плитами. 1. A method of manufacturing multi-span reinforced concrete slabs, including the manufacture of prestressed precast floor slabs, holding the manufactured prestressed precast slabs to a set of nominal strength, erection of vertical load-bearing structures and horizontal load-bearing or support-formwork structures, transverse slabs, installation of prestressed precast slabs that have gained nominal strength on transverse load-bearing or support-formwork structures with an interval between the slabs of adjacent spans, characterized in that, in the manufacture of prestressed prestressed floor slabs, instead of a part of the reinforcement elements, channels are laid in the form of hollow tubes, after installing the floor slabs, transit prestressed reinforcement is passed through these channels, then transit prestressed reinforcement is tensioned and secured by means of tensioning devices and clamps of known designs, while using locking elements between the plates, which do not allow them to approach each other n Under the action of tensioning the reinforcement, then by pouring concrete, an overlap is formed between successively located prestressed precast slabs.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве транзитной преднапрягаемой арматуры используют арматурные канаты, а в качестве преднапряженных сборных плит перекрытия используют многопустотные плиты. 2. The method according to claim 1, characterized in that reinforcing ropes are used as transit prestressed reinforcement, and hollow-core slabs are used as prestressed prestressed floor slabs.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что на монолитных участках перекрытия между последовательно расположенными преднапряженными сборными многопустотными плитами формируют составляющие с ними единое целое шпонки, размещенные в полостях многопустотных плит.
3. The method according to claim 2, characterized in that on the monolithic sections of the overlap between successively located prestressed precast hollow-core slabs, integral keys are formed with them and placed in the cavities of the hollow-core slabs.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что транзитную преднапрягаемую арматуру, помимо фиксации на торцах, дополнительно фиксируют в промежутках между последовательно расположенными плитами путем замоноличивания. 4. The method according to claim. 2, characterized in that the transit prestressing reinforcement, in addition to being fixed at the ends, is additionally fixed in the intervals between successively located plates by embedding.
5. Способ по пп. 2-4, отличающийся тем, что транзитную преднапрягаемую арматуру дополнительно фиксируют по всей длине посредством инжектирования каналов мелкодисперсной бетонной смесью. 5. The method according to PP. 2-4, characterized in that the transit prestressing reinforcement is additionally fixed along the entire length by injecting the channels with a fine concrete mixture.
6. Способ по пп. 2-5, отличающийся тем, что перед установкой транзитной преднапрягаемой арматуры каналы для нее на внешних торцах крайних соединяемых преднапряженных плит расширяют, придавая им форму расширяющегося наружу конуса, внутрь каждого расширяющегося наружу конуса устанавливают закладную воронку, а прилегающие к нему пустоты заполняют без зазоров бетонными пробками на глубину, не меньшую глубины закладной воронки, после натяжения транзитной преднапрягаемой арматуры закладные воронки заполняют бетоном, формируя фиксирующие пробки, после набора фиксирующими пробками передаточной прочности с транзитной преднапрягаемой арматуры снимают зажимы, которые использовали для ее натяжения и крепления. 6. The method according to PP. 2-5, characterized in that before installing the transit prestressing reinforcement, the channels for it at the outer ends of the extreme connected prestressed slabs are expanded, giving them the shape of a cone expanding outward, a filling funnel is installed inside each outward expanding cone, and the adjacent voids are filled without gaps with concrete plugs to a depth not less than the depth of the embedded funnel, after tensioning the transit prestressing reinforcement, the embedded funnels are filled with concrete, forming fixing plugs, after a set of fixing plugs of transfer strength, the clamps that were used to tension and fasten it are removed from the transit prestressing reinforcement.
7. Преднапряженная сборная плита для реализации способа по пп. 1-7, состоящая из бетонного массива постоянного поперечного сечения и продольно расположенных предварительно напряженных арматурных элементов, отличающаяся тем, что параллельно преднапрягаемым арматурным элементам в нижнем или нижнем и верхнем уровнях расположения арматуры расположены продольные каналы в виде заложенных в бетонный массив полых трубок. 7. Prestressed prefabricated plate for implementing the method according to PP. 1-7, consisting of a concrete array of constant cross-section and longitudinally arranged prestressed reinforcing elements, characterized in that longitudinal channels in the form of hollow tubes embedded in the concrete array are located parallel to the prestressed reinforcing elements in the lower or lower and upper levels of the reinforcement arrangement.
8. Преднапряженная сборная плита по п. 7, отличающаяся тем, что каналы выполнены гофрированными.
8. The prestressed precast plate according to claim 7, characterized in that the channels are corrugated.
9. Преднапряженная сборная плита по пп. 7-8, отличающаяся тем, что плита является многопустотной, а возле торца каждый продольный канал имеет расширение. 9. The prestressed precast plate according to PP. 7-8, characterized in that the slab is hollow, and near the end each longitudinal channel has an expansion.
10. Преднапряженная сборная плита по п. 9, отличающаяся тем, что расширения каналов выполнены в форме конусов, внутрь которых установлены закладные воронки, а в каждой из примыкающих к расширениям пустот имеется плотно примыкающая к стенкам пустоты по всему периметру бетонная пробка, размер которой в продольном направлении не менее продольного размера закладной воронки.
10. A prestressed prefabricated slab according to claim 9, characterized in that the channel expansions are made in the form of cones, inside of which embedded funnels are installed, and in each of the voids adjacent to the expansions there is a concrete plug tightly adjacent to the walls of the void along the entire perimeter. in the longitudinal direction not less than the longitudinal dimension of the embedded funnel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2019/000166 WO2020190163A1 (en) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | Method for producing multispan, reinforced-concrete floors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2019/000166 WO2020190163A1 (en) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | Method for producing multispan, reinforced-concrete floors |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020190163A1 true WO2020190163A1 (en) | 2020-09-24 |
Family
ID=72521168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2019/000166 WO2020190163A1 (en) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | Method for producing multispan, reinforced-concrete floors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2020190163A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112464352A (en) * | 2020-12-16 | 2021-03-09 | 广联达科技股份有限公司 | Method and device for constructing main rib beam span local variable cross-section model and electronic equipment |
| CN114856063A (en) * | 2022-05-10 | 2022-08-05 | 上海核工程研究设计院有限公司 | Transverse connecting structure of steel bar truss floor, floor structure and method |
| CN115012572A (en) * | 2022-06-06 | 2022-09-06 | 中国二十冶集团有限公司 | On-site construction method of prefabricated laminated slab of prefabricated building |
| CN115233882A (en) * | 2022-07-05 | 2022-10-25 | 重庆大学 | Close piece together and exempt from to support coincide floor based on additional rigidity piece of bottom drop-down spring |
| CN117468634A (en) * | 2023-11-10 | 2024-01-30 | 淮安凡之晟远大建筑工业有限公司 | Precast concrete floor slab assembly |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2117738C1 (en) * | 1996-07-24 | 1998-08-20 | Марийский государственный технический университет | Method for erection of prefabricated reinforced concrete floors |
| RU2178045C1 (en) * | 2001-04-02 | 2002-01-10 | Открытое акционерное общество "Мостотрест" | Bundled bars made of high strength ropes and method for manufacturing pre-stressed reinforced concrete structures using bundled bars |
| RU2233952C1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-08-10 | Научно-Исследовательское И Экспериментально-Проектное Республиканское Унитарное Предприятие "Институт Белниис" | Multistorey building frame |
| RU2371537C2 (en) * | 2008-02-18 | 2009-10-27 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Method of road construction on soft and frozen grounds and assembled coat for its realisation |
| RU2373317C2 (en) * | 2007-12-29 | 2009-11-20 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Prestressed reinforced concrete slab for railway roads |
| RU2522712C1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-07-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method for construction of reinforced concrete deck intersection with large span |
-
2019
- 2019-03-18 WO PCT/RU2019/000166 patent/WO2020190163A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2117738C1 (en) * | 1996-07-24 | 1998-08-20 | Марийский государственный технический университет | Method for erection of prefabricated reinforced concrete floors |
| RU2178045C1 (en) * | 2001-04-02 | 2002-01-10 | Открытое акционерное общество "Мостотрест" | Bundled bars made of high strength ropes and method for manufacturing pre-stressed reinforced concrete structures using bundled bars |
| RU2233952C1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-08-10 | Научно-Исследовательское И Экспериментально-Проектное Республиканское Унитарное Предприятие "Институт Белниис" | Multistorey building frame |
| RU2373317C2 (en) * | 2007-12-29 | 2009-11-20 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Prestressed reinforced concrete slab for railway roads |
| RU2371537C2 (en) * | 2008-02-18 | 2009-10-27 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Method of road construction on soft and frozen grounds and assembled coat for its realisation |
| RU2522712C1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-07-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method for construction of reinforced concrete deck intersection with large span |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112464352A (en) * | 2020-12-16 | 2021-03-09 | 广联达科技股份有限公司 | Method and device for constructing main rib beam span local variable cross-section model and electronic equipment |
| CN112464352B (en) * | 2020-12-16 | 2024-04-30 | 广联达科技股份有限公司 | Construction method and device of main rib beam cross-local variable cross-section model and electronic equipment |
| CN114856063A (en) * | 2022-05-10 | 2022-08-05 | 上海核工程研究设计院有限公司 | Transverse connecting structure of steel bar truss floor, floor structure and method |
| CN115012572A (en) * | 2022-06-06 | 2022-09-06 | 中国二十冶集团有限公司 | On-site construction method of prefabricated laminated slab of prefabricated building |
| CN115233882A (en) * | 2022-07-05 | 2022-10-25 | 重庆大学 | Close piece together and exempt from to support coincide floor based on additional rigidity piece of bottom drop-down spring |
| CN117468634A (en) * | 2023-11-10 | 2024-01-30 | 淮安凡之晟远大建筑工业有限公司 | Precast concrete floor slab assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020190163A1 (en) | Method for producing multispan, reinforced-concrete floors | |
| CN111622374B (en) | Composite structural wall and method of construction thereof | |
| US2510958A (en) | Composite floor of metal and concrete | |
| KR100682794B1 (en) | Manufacturing method for prestressed steel composite girder | |
| CN111779160A (en) | Prestress assembly type concrete shear wall system and construction method thereof | |
| EA018421B1 (en) | Light-weight load-bearing structures reinforced by core elements made of segments and a method of casting such structures | |
| CN108316150B (en) | Construction system and construction method for main tower and steel anchor beam of cable-stayed bridge | |
| KR101293838B1 (en) | Apparatus for manufacturing pretensioned concrete and method for manufacturing prestressed structure using the same | |
| JP3877995B2 (en) | How to build a string string bridge | |
| KR101181160B1 (en) | Prestressed precast concrete beam having efficient prestressing anchorage structure | |
| KR101067717B1 (en) | Process for producing prestressed concrete girder and concrete girder structure | |
| KR101157607B1 (en) | Prestressed steel composite girder with prestressed non-introducing portions provided at both ends of lower flange casing concrete, manufacturing method thereof, and Rahmen structure and construction method thereof | |
| KR100583671B1 (en) | Prestressed concrete beam manufactured by installing steel anchorage devices to various positions and reinforcing member to the upper and lower flanges, and construction method of bridge using the concrete beam | |
| KR101178737B1 (en) | Continuous structure of composite psc girder using prestress at section changing girder height of lower center as straight steel and construction method thereof | |
| CN113374171B (en) | Recycled block concrete prefabricated assembled ring beam structure and construction method thereof | |
| KR101701416B1 (en) | Precast Concrete Deck for Long-Span Slab and the Slab using it | |
| US2396045A (en) | Precast reinforced concrete member | |
| JP7144341B2 (en) | Concrete floor slab joint structure and concrete floor slab joint method | |
| EP4010538A1 (en) | Precast building panel | |
| KR101576865B1 (en) | Construction method of slab for bridge without support bar using converse T-type beams | |
| US3378965A (en) | Prestressed concrete reinforcing arch structure | |
| JPH084031A (en) | Building method of lower part structure | |
| KR20120030206A (en) | A precast concrete deck and construction method for slab structure by using it | |
| KR102316270B1 (en) | Prestressed Concrete Girder | |
| KR102294468B1 (en) | Prestressed Concrete Girder Manufacturing Method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19919596 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19919596 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |