WO2020188933A1

WO2020188933A1 - ワイヤハーネス

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Publication number: WO2020188933A1
Application number: PCT/JP2019/050490
Authority: WO
Inventors: 弘行荒川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-09-24
Anticipated expiration: 2021-09-20
Also published as: JP2020155307A; JP7159933B2

Abstract

ワイヤハーネス１は、複数の電線１０を個別に覆い電磁シールドする複数の個別シールド部材３１と、複数の電線１０を一括して覆い電磁シールドする筒状の一括シールド部材３２とを備える。複数の個別シールド部材３１と一括シールド部材３２とを互いに重ねた状態で接続部材６０が複数の個別シールド部材３１と一括シールド部材３２とを締付けて複数の個別シールド部材３１と一括シールド部材３２とを電気的に接続する。接続部材６０は、一括シールド部材３２における複数の個別シールド部材３１と重なる部分の外周に設けられる。接続部材６０は、互いに隣り合う電線１０の間に向かって突出する突出部６２を有する。

Description

ワイヤハーネス

　本開示は、ワイヤハーネスに関する。

　従来、例えば車両用のワイヤハーネスにおいては、電線への通電に伴い発生する電磁ノイズを遮蔽するために、シールド部材によって電線が覆われている。シールド部材は、例えば、アルミニウム合金などの導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、可撓性を有している。こうしたシールド部材としては、電線の絶縁被覆の外周をシールド部材で個別に覆う個別シールド部材（例えば、特許文献１参照）と、複数の電線を１つのシールド部材で一括して覆う一括シールド部材（例えば、特許文献２参照）とが知られている。なお、個別シールド部材や一括シールド部材の端部は、ワイヤハーネスのコネクタに電気的に接続される。そして、コネクタが車両の機器の筐体などに接続されることで個別シールド部材及び一括シールド部材がアース接続される。

　ところで、個別シールド部材と一括シールド部材とを備えるワイヤハーネスにおいて、個別シールド部材と一括シールド部材とがワイヤハーネスの長さ方向の異なる位置に設けられる場合、個別シールド部材と一括シールド部材とを電気的に接続する必要がある。

　例えば、特許文献３には、個別シールド部材と一括シールド部材とは以下のように接続される。すなわち、図５に示すように、一対の電線５１０の導電性芯線５１１の外周を覆う絶縁被覆５１２の外周に金属製の筒状部材５２０が設けられ、更にその筒状部材５２０の外周が個別シールド部材５３０に覆われている。一括シールド部材５４０は、一対の電線５１０を覆う両個別シールド部材５３０の外周をまたがるように覆う。一括シールド部材５４０の外周をバンド部材５５０で締付けることで、バンド部材５５０と筒状部材５２０との間で各個別シールド部材５３０と一括シールド部材５４０とが押圧され、各個別シールド部材５３０と一括シールド部材５４０とが電気的に接続される。

特開２０１０－１６５５１２号公報特開２０１０－１１３９１０号公報特開２０１８－１３７１３４号公報

　しかしながら、従来技術では、隣接の電線５１０の個別シールド部材５３０にまたがるように装着される一括シールド部材５４０は、隣接する２つの個別シールド部材５３０が互いに対向する側とは反対側の半周部分のみにおいて、当該隣接する２つの個別シールド部材５３０と接触する。言い換えると、隣接の個別シールド部材５３０が互いに対向する残りの半周部分では、一括シールド部材５４０は個別シールド部材５３０と接触せず、比較的大きな空の空間隙間５６０となっている。そのため、各個別シールド部材５３０と一括シールド部材５４０との接触面積が狭く、個別シールド部材５３０と一括シールド部材５４０との長さ方向における位置ずれに対する抵抗力が比較的低いことに本願発明者は気づいた。

　そこで、個別シールド部材と一括シールド部材との位置ずれの発生を抑制することができるワイヤハーネスを提供することを目的とする。

　本開示のワイヤハーネスは、複数の電線と、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、前記複数の電線を個別に覆うことで電磁シールドする複数の個別シールド部材と、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、前記複数の電線を一括して覆うことで電磁シールドする筒状の一括シールド部材と、前記複数の個別シールド部材と前記一括シールド部材とを重ねた状態で電気的に接続する接続部材と、を備え、前記接続部材は、前記一括シールド部材における前記複数の個別シールド部材との重なる部分の外周に設けられており、前記接続部材は、互いに隣り合う前記複数の電線同士の間に向かって突出する突出部を有する。

　本開示によれば、個別シールド部材と一括シールド部材との位置ずれの発生を抑制することができるワイヤハーネスを提供することが可能となる。

図１は、実施形態にかかるワイヤハーネスの代表的な構成例を説明する概略構成図である。図２は、図１のＡ部を拡大して説明する拡大断面図である。図３は、図２の３－３線に沿った断面図である。図４は、接続部材を説明する斜視図である。図５は、参考例のワイヤハーネスを説明する断面図である。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。

　本開示のワイヤハーネスは、
　［１］複数の電線と、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、前記複数の電線を個別に覆うことで電磁シールドする複数の個別シールド部材と、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、前記複数の電線を一括して覆うことで電磁シールドする筒状の一括シールド部材と、前記個別シールド部材と前記一括シールド部材とを重ねた状態で電気的に接続する接続部材と、を備え、前記接続部材は、前記一括シールド部材における前記個別シールド部材と重なる部分の外周に設けられ、互いに隣り合う前記複数の電線同士の間に向かって突出する突出部を有するワイヤハーネスである。

　各電線の個別シールド部材にまたがって装着される一括シールド部材を含め、接続部材はその一部が互いに隣り合う電線同士の間に向かって押し込まれる突出部を有する。すなわち、隣接の電線の個別シールド部材同士の間に生じる隙間に接続部材の突出部が存在するため、各個別シールド部材それぞれに一括シールド部材が回り込んで半周を超えるような範囲まで接触範囲を広くすることが可能となる。また、接続部材のかしめ等の締付け時に電線及び個別シールド部材が隙間側に変形して逃げることも抑制でき、締付け力の低下も抑制できる。よって、個別シールド部材と一括シールド部材との固着力を強くすることができ、個別シールド部材と一括シールド部材との位置ずれに対する抵抗力を高めることが可能となる。

　［２］前記突出部は、第１突出部と第２突出部とを有し、前記第１突出部と前記第２突出部とは、前記複数の電線の並び方向と直交する方向に対向していると良い。一括シールド部材は、互いに対向する第１突出部と第２突出部との両側から押し込まれる。すなわち、隣接の電線の個別シールド部材同士の間に生じる隙間それぞれに接続部材の第１突出部と第２突出部とが存在するため、各個別シールド部材と一括シールド部材との接触範囲を十分広くすることが可能となる。また、接続部材のかしめ等の締付け時に電線及び個別シールド部材が隙間側に変形して逃げることも各突出部にて抑制でき、締付け力の低下もより確実に抑制できる。よって、各個別シールド部材と一括シールド部材との接触圧力をより強いものとすることができるからである。

　［３］前記第１突出部と前記第２突出部とは、前記複数の電線の並び方向と平行な平面である対向面を有すると良い。第１突出部と第２突出部とが一括シールド部材をそれぞれ押し込む互いの対向面が複数の電線の並び方向と平行な平面、すなわちその押し込み方向と直交する平面となっている。このため、第１突出部と第２突出部とが一括シールド部材を押し込む際、一括シールド部材の損傷を抑制することができるからである。

　［４］前記第１突出部と前記第２突出部の前記対向面は、前記対向面の間に対をなして介在する前記一括シールド部材の部位同士が接触しないように設定された間隔で離隔していると良い。第１突出部の対向面と第２突出部の対向面との間に対をなして介在する一括シールド部材の部位同士に互いに適度なスペースが得られ、一括シールド部材の損傷を抑制することができるからである。

　［５］前記接続部材は、前記複数の個別シールド部材にそれぞれ対応する複数の多角形筒状部を有し、前記複数の電線の並び方向に沿って前記複数の多角形筒状部が前記突出部を介して連接された形状であると良い。接続部材の多角形筒状部にて一括シールド部材と各個別シールド部材とのかしめ等による締付けが行われると、電線及び個別シールド部材、更には一括シールド部材が円筒状から多角形筒状に倣った若干の変形を伴うため、部分的に相互間の接触圧力を高めることができる。よって、個別シールド部材と一括シールド部材との位置ずれに対する抵抗力を高めることができるからである。

　［６］前記複数の電線に個別に挿通させるための複数の筒状部材を備え、前記筒状部材は、前記接続部材を設ける位置の前記複数の電線と前記個別シールド部材との間に介在されていると良い。筒状部材により電線を保護できることに加え、一括シールド部材を含めた接続部材によるかしめ等の締付けを筒状部材を土台にして行えることで、個別シールド部材と一括シールド部材との接触圧力を高めることができる。

　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

　図１に示すワイヤハーネス１は、例えばハイブリッド車や電気自動車などの車両の床下を含む経路に配索されるとともに、複数の機器同士を電気的に接続する。

　図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１は、複数の電線１０と、各電線１０の一端側（図１の左端側）に設けられ、各電線１０を個別に機器に取り付けるための複数の個別コネクタ２１と、各電線１０の他端側（図１の右端側）に設けられ、各電線１０を一括して機器に取り付けるための１つの一括コネクタ２２とを備えている。

　図２の右側に示すように、電線１０は、導電性芯線１１と芯線１１の外周を覆う筒状の絶縁被覆１２とを有している。芯線１１は、例えば、銅合金からなる複数の金属素線を撚り合わせて形成される撚り線である。絶縁被覆１２は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの絶縁材料を押出成形することにより形成されている。

　＜個別シールド部材３１＞
　図２に示すように、ワイヤハーネス１には、複数の電線１０を個別に覆うことで電磁シールドする複数の個別シールド部材３１が設けられている。個別シールド部材３１は、例えば、アルミニウム合金などからなる導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、可撓性を有している。個別シールド部材３１の一端部は、個別コネクタ２１に電気的に接続されている。個別シールド部材３１の他端部３１ｂは、電線１０の長さ方向における途中の部分まで延びている。

　また、各電線１０には、個別シールド部材３１を個別に被覆するシース１３が設けられている。シース１３は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの絶縁材料からなる。シース１３の一端部は、個別コネクタ２１に接続されている。シース１３の他端部１３ｂは、電線１０の長さ方向における途中の部分まで延びている。

　シース１３は、可撓性を有する筒状の第１外装部材４１により覆われている。第１外装部材４１は、例えば、蛇腹筒状のコルゲートチューブである。

　個別シールド部材３１の他端部３１ｂは、シース１３の他端部１３ｂ及び第１外装部材４１の端部から露出している。

　＜一括シールド部材３２＞
　図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１には、複数の電線１０を一括して覆うことで電磁シールドする１つの一括シールド部材３２が設けられている。一括シールド部材３２は、例えば、アルミニウム合金などからなる導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、可撓性を有している。一括シールド部材３２の一端部３２ａは、一括コネクタ２２に電気的に接続されている（図１参照）。また、一括シールド部材３２の他端部３２ｂは、電線１０の長さ方向における途中の部分まで延びている。

　一括シールド部材３２は、可撓性を有する筒状の第２外装部材４２により覆われている。第２外装部材４２は、例えば、蛇腹筒状のコルゲートチューブである。ただし、第２外装部材４２の外径及び内径は、第１外装部材４１の外径及び内径よりもそれぞれ小さい。

　一括シールド部材３２の他端部３２ｂは、第２外装部材４２の端部から露出している。

　図２に示すように、一括シールド部材３２のうち第２外装部材４２から露出した部分は、各個別シールド部材３１のうちシース１３から露出した部分を覆っている。以下、一括シールド部材３２のうち各個別シールド部材３１を覆うことで各個別シールド部材３１に電気的に接続される部分を接続部３２ｃと称する。

　ここで、各個別シールド部材３１の他端部３１ｂは、第２外装部材４２の外部に位置している。また、一括シールド部材３２の他端部３２ｂは、第１外装部材４１の内部に位置している。

　＜筒状部材５０＞
　図２及び図３に示すように、ワイヤハーネス１には、複数の電線１０が個別に挿通される複数の筒状部材５０が設けられている。各筒状部材５０は、各電線１０のうち個別シールド部材３１が一括シールド部材３２により覆われる部分に設けられている。すなわち、各筒状部材５０は、電線１０の長さ方向における一括シールド部材３２の接続部３２ｃに対応する位置に設けられている。個別シールド部材３１は、接続部３２ｃに対応する位置において、折返し部３１ｃを有している。筒状部材５０は、折返し部３１ｃによって包み込まれるように、電線１０と個別シールド部材３１との間に介在している。筒状部材５０は、剛性を有する金属材料であることが好ましく、例えば真鍮により形成されている。

　＜接続部材６０＞
　図２～図４に示すように、ワイヤハーネス１には、各個別シールド部材３１と一括シールド部材３２とを重ねた状態で電気的に接続する接続部材６０が設けられている。接続部材６０は、一括シールド部材３２のうち複数の個別シールド部材３１を覆う部分の外周に設けられている。すなわち、接続部材６０は、一括シールド部材３２の接続部３２ｃの外周面を全周にわたって覆っている。接続部材６０は、剛性を有する金属材料であることが好ましく、例えばアルミニウムの板材が板金加工されることによって形成されている。接続部材６０は、複数の個別シールド部材３１にそれぞれ対応する複数の多角形筒状部（例えば、六角形筒状部６１）を有し、複数の電線１０の並び方向に沿って２つの六角形筒状部６１が一対の突出部６２を介して連接された中空形状である。

　各突出部６２は、互いに隣り合う電線１０同士の間に向かって突出している。一対の突出部６２は、第１突出部６３と、複数の電線１０の並び方向と直交する方向において第１突出部６３と対向する第２突出部６４と、を有している。第１突出部６３は、複数の電線１０の並び方向と平行な平面である第１対向面６３ａを有している。第２突出部６４は、複数の電線１０の並び方向と平行な平面である第２対向面６４ａを有している。第１突出部６３と第２突出部６４の対向面６３ａ、６４ａは、対向面６３ａ、６４ａの間に対をなして介在する一括シールド部材３２の部位同士が接触しないように設定された間隔Ｌにて離隔している。

　以上説明したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。

　（１）各電線１０の個別シールド部材３１にまたがって装着される一括シールド部材３２を含め、接続部材６０はその一部が互いに隣り合う電線１０同士の間に向かって押し込まれる突出部６２を有する。すなわち、隣接の電線１０の個別シールド部材３１同士の間に生じる隙間（図５の隙間５６０に相当）に接続部材６０の突出部６２が存在するため、各個別シールド部材３１それぞれに一括シールド部材３２が回り込んで半周を超えるような範囲まで接触範囲を広くすることが可能となる。また、接続部材６０のかしめによる締付け時に電線１０及び個別シールド部材３１が隙間側に変形して逃げることも抑制でき、締付け力の低下も抑制できる。よって、個別シールド部材３１と一括シールド部材３２との接触圧力を強くすることができ、個別シールド部材３１と一括シールド部材３２との位置ずれに対する抵抗力を高めることができる。

　（２）一括シールド部材３２は、複数の電線１０の並び方向と直交する方向に対向する第１突出部６３と第２突出部６４との両側から押し込まれる。すなわち、隣接の電線１０の個別シールド部材３１同士の間に生じる隙間それぞれに接続部材６０の第１突出部６３と第２突出部６４とが存在するため、各個別シールド部材３１それぞれと一括シールド部材３２との接触面積を十分広くすることが可能となる。また、接続部材６０のかしめによる締付け時に電線１０及び個別シールド部材３１が隙間側に変形して逃げることも各突出部６３、６４にて抑制でき、締付け力の低下もより確実に抑制できる。よって、個別シールド部材３１と一括シールド部材３２との接触圧力をより強いものとすることができる。

　（３）第１突出部６３と第２突出部６４とが一括シールド部材３２をそれぞれ押し込む互いの対向面６３ａ、６４ａは、複数の電線１０の並び方向と平行な平面、すなわちその押し込み方向と直交する平面をなしている。このため、第１突出部６３と第２突出部６４とが一括シールド部材３２を押し込む際、一括シールド部材３２の損傷を抑制することができる。

　（４）第１突出部６３と第２突出部６４の対向面６３ａ、６４ａは、対向面６３ａ、６４ａの間に対をなして介在する一括シールド部材３２の部位同士が接触しないように設定された間隔Ｌを有する。このため、一括シールド部材３２のその部位同士に互いに適度なスペースが得られ、一括シールド部材３２の損傷を抑制することができる。

　（５）接続部材６０の六角形筒状部６１にて一括シールド部材３２と各個別シールド部材３１とのかしめによる締付けが行われる。すると、電線１０及び個別シールド部材３１、更には一括シールド部材３２が円筒状から六角形筒状に倣った若干の変形を伴うため、部分的に相互間の接触圧力を高めることができる。よって、個別シールド部材３１と一括シールド部材３２との位置ずれに対する抵抗力を高めることができる。

　（６）筒状部材５０により電線１０を保護できることに加え、一括シールド部材３２を含めた接続部材６０のかしめによる締付けを筒状部材５０を土台にして行えることで、個別シールド部材３１と一括シールド部材３２との接触圧力を高めることができる。

　（７）剛性を有する金属製（板金製）の接続部材６０により一括シールド部材３２をかしめることで、結束バンドのような締付け部材を割愛することができる。

　なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は技術的に矛盾しない範囲で組み合わせて実施することができる。

　・筒状部材５０は、個別シールド部材３１の下にもぐり込ませるように、絶縁被覆１２と個別シールド部材３１との間に介在されていてもよい。

　・３本以上の電線１０を有するワイヤハーネス１に適用してもよい。

　・実施形態の接続部材６０は、金属板ループ部材と呼称することがある。実施形態の接続部材６０の突出部６２は、金属板ループ部材の狭窄首部と呼称することがある。実施形態の接続部材６０の第１突出部６３及び第２突出部６４は、金属板ループ部材の２つの金属架橋板と呼称することがある。

　本開示は以下の実装例を包含する。限定のためでなく理解の補助として図示した実施形態の代表的な構成要素の参照符号を付した。

　［付記１］本開示の一以上の実装例に従うワイヤハーネス（１）は、
　各々が導電性芯線（１１）と絶縁被覆（１２）と第１端と第２端とを有する複数の電線（１０）と、
　前記複数の電線（１０）の前記第１端から延出し、前記複数の電線（１０）の複数の絶縁被覆（１２）の第１の長さ部分をそれぞれ覆う複数の個別シールド筒（３１）と、
　前記複数の電線（１０）の前記第２端から延出し、前記複数の電線（１０）の前記複数の絶縁被覆（１２）の束の第２の長さ部分を一括して覆う単一の一括シールド筒（３２）と、
　前記複数の電線（１０）の前記第１端と前記第２端との間の所定の軸方向中間位置（３２ｃ）において前記単一の一括シールド筒（３２）の外側に設けられた金属板ループ部材（６０）とを備えることができ、
　前記金属板ループ部材（６０）は、前記所定の軸方向中間位置（３２ｃ）において前記単一の一括シールド筒（３２）を前記複数の個別シールド筒（３１）に電気的に接続するように構成されており、
　前記複数の電線（１０）の軸方向に直交する断面視において、前記金属板ループ部材（６０）は、
　　前記複数の電線（１０）にそれぞれ対応する複数の筒状部（６１）と、
　　前記複数の筒状部（６１）と連続して前記複数の筒状部（６１）を架橋し、前記複数の電線（１０）の軸方向に直交する横方向に狭窄された狭窄首部（６２）とを含むことができる。

　［付記２］一以上の実装例において、前記金属板ループ部材（６０）の各筒状部（６１）は、対応する電線（１０）の直径よりも大きい内径を有する第１の中空部を有することができ、
　前記狭窄首部（６２）は、隣接する２つの筒状部（６１）に連続する２つの金属架橋板（６３，６４）であって、前記第１の中空部の前記内径よりも小さい離間距離だけ互いに離間する前記２つの金属架橋板（６３，６４）を含むことができる。

　［付記３］一以上の実装例において、前記金属板ループ部材（６０）は、前記狭窄首部（６２）を除く前記複数の筒状部（６１）において、前記単一の一括シールド筒（３２）の内面を前記複数の個別シールド筒（３１）の各々の外面に対面させるかまたは押圧するように構成されてよい。

　［付記４］一以上の実装例において、前記金属板ループ部材（６０）の前記狭窄首部（６２）は、可塑変形によって狭窄されてよい。

　［付記５］一以上の実装例において、前記筒状部（６１）は、六角形筒状部（６１）であってよい。

　［付記６］一以上の実装例において、前記複数の個別シールド筒（３１）は、前記複数の電線（１０）の前記第１端から、前記第１端と前記第２端との間の第１の軸方向位置（３１ｂ）にわたって前記複数の電線（１０）の複数の絶縁被覆（１２）をそれぞれ覆ってよく、
　前記単一の一括シールド筒（３２）は、前記複数の電線（１０）の前記第２端から、前記第１端と前記第２端との間の第２の軸方向位置（３２ｂ）にわたって前記複数の電線（１０）の前記複数の絶縁被覆（１２）の束を一括して覆ってよい。

　［付記７］一以上の実装例において、前記単一の一括シールド筒（３２）は、前記複数の個別シールド筒（３１）の各々と第１の軸方向長さ（３１ｂ－３２ｂ）をもって直接接触してよい。

　［付記８］一以上の実装例において、前記金属板ループ部材（６０）は、前記第１の軸方向長さ（３１ｂ－３２ｂ）と同じかそれよりも短い第２の軸方向長さを有してよい。

　［付記９］一以上の実装例において、前記複数の筒状の個別シールド部材（３１）の各々は、第１の柔軟な筒状編組部材であり、前記単一の筒状の一括シールド部材（３２）は、第２の柔軟な筒状編組部材であってよい。

　［付記１０］一以上の実装例において、前記複数の筒状の個別シールド部材（３１）の各々は、前記単一の筒状の一括シールド部材（３２）よりも小径であってよい。

　［付記１１］一以上の実装例において、前記金属板ループ部材（６０）は、金属ワンピース品であってよい。

　［付記１２］一以上の実装例において、前記複数の電線（１０）の複数の導電性芯線（１１）は、前記複数の電線（１０）の前記第１端において、複数の個別コネクタ（２１）にそれぞれ接続されてよく、前記複数の電線（１０）の複数の導電性芯線（１１）は、前記複数の電線（１０）の前記第２端において、共通の単一コネクタ（２２）に一括して接続されてよい。

　１…ワイヤハーネス
　１０…電線
　１１…芯線
　１２…絶縁被覆
　１３…シース
　１３ｂ…他端部
　２１…個別コネクタ
　２２…一括コネクタ
　３１…個別シールド部材
　３１ｂ…他端部
　３１ｃ…折返し部
　３２…一括シールド部材
　３２ａ…一端部
　３２ｂ…他端部
　３２ｃ…接続部
　４１…第１外装部材
　４２…第２外装部材
　５０…筒状部材
　６０…接続部材
　６１…多角形筒状部としての六角形筒状部
　６２…突出部
　６３…第１突出部
　６３ａ…第１対向面
　６４…第２突出部
　６４ａ…第２対向面
　Ｌ…間隔

Claims

　複数の電線と、
　導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、前記複数の電線を個別に覆うことで電磁シールドする複数の個別シールド部材と、
　導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、前記複数の電線を一括して覆うことで電磁シールドする筒状の一括シールド部材と、
　前記複数の個別シールド部材と前記一括シールド部材とを重ねた状態で電気的に接続する接続部材と、を備え、
　前記接続部材は、前記一括シールド部材における前記複数の個別シールド部材と重なる部分の外周に設けられており、前記接続部材は、互いに隣り合う前記複数の電線同士の間に向かって突出する突出部を有するワイヤハーネス。
　請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
　前記突出部は、第１突出部と第２突出部とを有し、
　前記第１突出部と前記第２突出部とは、前記複数の電線の並び方向と直交する方向に対向しているワイヤハーネス。
　請求項２に記載のワイヤハーネスであって、
　前記第１突出部と前記第２突出部とは、前記複数の電線の並び方向と平行な平面である対向面を有するワイヤハーネス。
　請求項３に記載のワイヤハーネスであって、
　前記第１突出部と前記第２突出部の前記対向面は、前記対向面の間に対をなして介在する前記一括シールド部材の部位同士が接触しないように設定された間隔で離隔しているワイヤハーネス。
　請求項１から請求項４の何れか１項に記載のワイヤハーネスであって、
　前記接続部材は、前記複数の個別シールド部材にそれぞれ対応する複数の多角形筒状部を有し、前記複数の電線の並び方向に沿って前記複数の多角形筒状部が前記突出部を介して連接された形状であるワイヤハーネス。
　請求項１から請求項５の何れか１項に記載のワイヤハーネスであって、
　前記複数の電線に個別に挿通させるための複数の筒状部材を備え、
　前記複数の筒状部材は、前記接続部材を設ける位置の前記複数の電線と前記複数の個別シールド部材との間に介在されているワイヤハーネス。