WO2020187355A1 - Reibungskupplung - Google Patents
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- WO2020187355A1 WO2020187355A1 PCT/DE2020/100116 DE2020100116W WO2020187355A1 WO 2020187355 A1 WO2020187355 A1 WO 2020187355A1 DE 2020100116 W DE2020100116 W DE 2020100116W WO 2020187355 A1 WO2020187355 A1 WO 2020187355A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D43/00—Automatic clutches
- F16D43/02—Automatic clutches actuated entirely mechanically
- F16D43/04—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed
- F16D43/06—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating axially a movable pressure ring or the like
- F16D43/08—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating axially a movable pressure ring or the like the pressure ring actuating friction plates, cones or similar axially-movable friction surfaces
- F16D43/12—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating axially a movable pressure ring or the like the pressure ring actuating friction plates, cones or similar axially-movable friction surfaces the centrifugal masses acting on, or forming a part of, an actuating mechanism by which the pressure ring can also be actuated independently of the masses
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/22—Friction clutches with axially-movable clutching members
- F16D13/38—Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs
- F16D13/52—Clutches with multiple lamellae ; Clutches in which three or more axially moveable members are fixed alternately to the shafts to be coupled and are pressed from one side towards an axially-located member
Definitions
- the invention relates to a friction clutch for a drive train of a motor vehicle with an engine-side gear part rotatably arranged about an axis of rotation and a transmission-side output part that can be frictionally connected to this by means of friction partners to form a Reibschlus ses, the friction partner by means of at least one centrifugal force-controlled actuating device opposite an axial direction are designed to be braced against one another.
- centrifugal clutches are known as so-called centrifugal clutches, which are open at low centrifugal force of the friction coupling rotating about the axis of rotation, for example at idle speed of an engine of the drive train, and close with increasing speed and thus increasing centrifugal force.
- Derar term friction clutches are known for example from two-wheelers.
- a friction clutch is known with which in particular starting the motor vehicle, for example starting two-wheelers, is possible at high speed, with centrifugal force-related disengagement being shifted to lower speeds when the motor vehicle is moving, and thus, for example, in partial load operation Driving with the clutch engaged is possible at lower speeds.
- a drive-side actuation device is provided between the input part and the friction partners and an output-side actuation device is also provided between the output part and the friction partners.
- Both actuating devices apply an axial force to the friction partners to form a friction fit, depending on the centrifugal force.
- the friction clutch depends on centrifugal force, i.e. depending on the speeds on the drive side of a drive (e.g. an internal combustion engine or an electrical machine, etc.) and down drive side z.
- a transmission (and / or returning one or more drive wheels), is closed or remains closed.
- the friction clutch can, for example, be opened again at idling speed and when the motor vehicle is essentially stationary.
- the friction clutch When the motor vehicle is at a standstill, the friction clutch can therefore only be closed at comparatively high speeds and thus sufficient power for a quick start-up process. Due to the additional loading of the friction partners when the motor vehicle is moving by means of the output-side actuating device, the friction clutch remains closed up to speeds below the clutch speed during the start-up process or at least transmits torque in slip mode.
- a parallel or serial arrangement of the actuating devices is proposed in WO 2017/157385 A1.
- This single actuator rotates at a speed of the input side or the output side. Therefore, at least this actuating element is to be decoupled from at least one of the actuating devices, so that frictional contact between components rotating at different speeds is avoided here.
- An axial bearing is regularly used for decoupling.
- the present invention is based on the object of providing a friction clutch that is more simply constructed and therefore inexpensive.
- the invention relates to a friction clutch, in particular a semi-automatic centrifugal clutch.
- the centrifugal clutch is used in particular in a motorcycle.
- a friction clutch for a drive train of a motor vehicle, with a drive-side input part arranged so as to be rotatable about an axis of rotation and an output-side output part, which are frictionally connected via friction partners, at least comprising at least one first friction element (preferably a plurality first friction elements) and at least one non-rotatably connected to the output part two th friction element (preferably a plurality of second friction elements), are frictionally connectable to each other.
- the friction partners are designed so that they can be clamped against one another in an axial direction via at least one actuating device controlled by centrifugal force.
- a drive-side first actuating device is arranged between (that is, along a force flow between) the input part and the friction partners and a second actuating device on the output side is arranged between (that is, along a force flow between) the output part and the friction partners.
- the first friction element can be actuated directly via the first actuating device.
- a torque can be initiated both from the output part and from the input part in the friction clutch and transmitted via the friction partner to the other of the input part and output part.
- friction elements that are different from one another are acted upon by the actuating devices, so that a decoupling of one of the actuating devices from the friction partners is no longer necessary.
- a first actuating element which extends for the transmission of an actuation from the first actuating device along an axia len direction towards the first friction element, at least partially in a radia len direction outside of a second actuating element, which is based on the transmission of an actuation extends from the second actuating device towards the second friction element.
- the first actuating element extends along the axial direction at least over the second friction element and in the radial direction outside of the second friction element.
- first the second friction element and then the first friction element are arranged.
- further friction elements are arranged alternately along the axial direction behind these two friction elements (a first friction element and a second friction element), so that several friction pairs stanchions are formed between a first friction element and a second friction element.
- the friction partners have at least two second friction elements, where the second friction element contacted by the second actuating element has a smaller outer diameter than the at least one further second friction element.
- the first actuating element can thus extend along the axial direction of the second friction element (that is to say the smaller of the second friction elements) to the first friction element.
- This second friction element can thus rotate at a speed different from that of the first friction element, a collision between the first actuating element and the second Rei element being excluded.
- a frictional connection of the friction partners is generated by actuating the first actuating device past the second actuating device (and past the second actuating element and the first of the second friction elements).
- a decoupling of one of the actuating devices from the friction partners is therefore not necessary here.
- the friction partners are arranged next to one another in the axial direction and between a first end face and a second end face, the first friction element being actuatable via a first actuating element and the second friction element being actuated from the same end face via a second actuating element.
- a first actuation element which extends from the first actuation device along the axial direction towards the first friction element to transmit an actuation, is made in one piece and has at least one first ramp for contacting at least a first centrifugal mass of the first actuation device.
- the first actuating element is a component the first actuating device and interacts with the at least one centrifugal mass via the ramps.
- a second actuating element which extends from the second actuating device to the second friction element to transmit an actuation, is made in one piece and has at least one second ramp for contacting at least one second centrifugal mass of the second actuating device.
- the second actuating element is part of the second actuating device and interacts with the at least one centrifugal mass via the ramps.
- a shift of the at least one first or two th centrifugal mass in the radial direction outwards leads to an actuation of the friction partner.
- a shift back in the radial direction inwards leads to a Lö sen the frictional connection of the friction partners.
- each centrifugal mass is guided relative to a circumferential direction along the ra media direction.
- a guide is at least in a disk part of the actuator or z. B. arranged in one of the ramps have the actuator.
- the input side is connected to a drive shaft of a drive unit (e.g. an internal combustion engine, an electrical machine, etc.) or to a transmission input shaft to transmit torque.
- the output side is connected to the other of the transmission input shaft and drive shaft.
- a torque from a drive unit to a transmission can be transmitted in a switchable manner via the friction clutch designed as a centrifugal clutch.
- the centrifugal clutch described here is characterized in that a (main) clutch is actuated as a function of both the speed of the input side (a drive shaft) and the speed of the output side (the output shaft).
- a release mechanism can also be provided for actuating the friction clutch independently of the speed (ie for connecting or disconnecting the torque-transmitting connection of the input side and output side). With the back mechanism from the friction clutch can be opened in particular regardless of the speed of the input side or output side.
- the friction clutch is designed in particular in the manner of a multi-plate clutch.
- the output side is designed in particular as an inner disk carrier with inner disks (second friction elements) and the input side as an outer disk carrier with outer disks (first friction elements).
- Inner disks and outer disks form a plurality of friction partners that can be connected to one another (to form a frictional connection) or separated from one another by shifting along the axial direction of the friction element actuated by the respective actuating device.
- a motor vehicle or a motorcycle with the friction clutch already described, at least having a transmission with several switchable or continuously changing gear ratios and a drive, the drive being connected to the input side of the friction clutch and the transmission to the output side and the drive and transmission can be switched and / or automatically connected via the friction clutch (depending on a speed of the input side and / or the output side).
- first”, “second”, ...) primarily (only) serve to distinguish between several similar objects, sizes or processes, so in particular no dependency and / or sequence of these objects , Parameters or processes to each other. Should a dependency and / or sequence be required, this is explicitly stated here or it is obvious to the person skilled in the art when studying the specifically described embodiment.
- FIG. 2 the friction clutch according to FIG. 1 in a side view in section;
- FIG. 4 a detail of the friction clutch according to FIG. 3;
- Fig. 5 a first actuating element.
- Fig. 1 shows a known friction clutch 1 in a side view in section.
- FIG. 2 shows the friction clutch 1 according to FIG. 1 in a side view in section.
- Such a friction clutch 1 is known from WO 2017/157385 A1.
- the friction clutch 1 comprises an input part 3 on the drive side, rotatably arranged about an axis of rotation 2, and an output part 4 on the output side 4 non-rotatably connected second friction elements 7, frictionally connectable to one another.
- the friction partners 5 are designed to be braced against one another in an axial direction 10 via two actuating devices 8, 9 controlled by centrifugal force. Between (i.e. along a force flow between) the input part 3 and the friction partners 5 is a drive-side first actuation device 8 and between (that is, along a force flow between) the output part 4 and the friction partners 5, a second actuating device 9 on the output side.
- Both actuators 8, 9 act on the friction partners 5 with an axial force to form a frictional connection as a function of centrifugal force.
- the friction clutch 1 is dependent on centrifugal force, i.e. depending on the speeds on the drive side of a drive (e.g. an internal combustion engine or an electric machine, etc.) and on the output side z.
- a transmission and or returning one or more drive wheels, is closed or remains closed.
- the friction clutch 1 can be opened again, for example, at idling speed and when the motor vehicle is essentially stationary.
- a parallel arrangement of the actuating devices 8, 9 is shown here.
- This single second actuating element 13 rotates at the speed of the output side 4. Therefore, at least this second actuating element 13 must be decoupled from the first actuating device 8 via the axial bearing 23 so that frictional contact between components rotating at different speeds is avoided here.
- the first actuating device 8 comprises a first disc part 24 and a plurality of first centrifugal masses 17 as well as a further component with first ramps 16 that can be displaced along the axial direction 10. This component is referred to here as the first actuating element 11.
- the first disk part 24 is here a ring gear 21 which can be driven by a drive.
- the second actuating device 9 comprises a second disk part 25 and a plurality of second centrifugal masses 19 as well as another one along the axial slide device 10 displaceable component with second ramps 18. This component is referred to here as the second actuating element 13.
- Each centrifugal mass 17, 19 is guided relative to a circumferential direction 30 along the radial direction 12.
- Such a guide is arranged here in the disk parts 24, 25 of the actuating devices 8, 9.
- the bolt 26 and the second connected via the bolt 26 Actuating element 13 displaced.
- the second actuating element 13 is connected to the output part 4 via the bolt 26 which is tensioned by a compression spring 31.
- a displacement of the second centrifugal mass 19 outwards along the radial direction 12 leads directly to a displacement of the second actuation element 13.
- the output part 4 is connected non-rotatably to the hub part 20.
- On the hub part 20 is z. B. a transmission input shaft can be connected.
- FIG. 3 shows a friction clutch 1 in a side view in section.
- FIG. 4 shows a detail of the friction clutch 1 according to FIG. 3.
- FIGS. 3 and 4 are described together below.
- the friction clutch 1 comprises an input part 3 on the drive side and rotatable about an axis of rotation 2 and an output part 4 on the output side non-rotatably connected second friction elements 7, frictionally connectable to one another.
- the friction partners 5 are via two centrifugal controlled actuating devices 8, 9 with respect to an axial direction 10 against one another designed to be braced. Between (that is, along a force flow between) the input part 3 and the friction partners 5, there is a drive-side first actuating device 8 and between (that is, along a force flow between) the output part 4 and the friction partners 6, an output-side second actuating device 9 is arranged.
- the first friction element 6 can be actuated directly via the first actuating device 8.
- friction elements 6, 7 that are different from one another are acted upon via the actuation devices 8, 9, so that a decoupling of one of the actuation devices 8, 9 from the friction partners 5 is no longer necessary.
- the previously required axial bearing 23 can thus be saved.
- the first actuation element 11 extends along the axial direction 10 over the second friction element 7 and in the radial direction 12 outside of the second friction element 7.
- first the second friction element 7 and then the first friction element 6 are arranged. Further friction elements 6, 7 are alternately arranged in the axial direction 10 behind these two friction elements 6, 7, so that several friction pairings are formed between a first friction element 6 and a second Rei element 7.
- the friction partners 5 have a plurality of second friction elements 7, the second friction element 7 contacted by the second actuating element 13 (on the second end face 15) having a smaller outer diameter 32 than the further second friction elements 7.
- the first actuating element 11 can thus extend along the axial direction 10 past the second friction element 7 (that is, the smaller of the second friction elements 7) to the first friction element 6.
- This second friction element 7 can therefore rotate at a speed different from the first friction element 6, a collision between the first actuating element 11 and the second friction element 7 being excluded.
- a frictional connection of the friction partners 5 is generated by actuating the first actuating device 8 past the second actuating device 9 (and past the second actuating element 13 and the first of the second friction elements 7).
- a decoupling of one of the actuating devices 8, 9 from the friction partners 5 is therefore not necessary here.
- the friction partners 5 are arranged next to one another along the axial direction 10 and between a first end face 14 and a second end face 15, the first friction element 6 via a first actuation element 11 and the second friction element 7 via a second actuation element 13, each starting from the same second.
- Front side 15 can be actuated.
- the end faces 14, 15 each point in different axial directions 10.
- the first actuating element 11 is a component of the first actuating device 8 and interacts with the first centrifugal masses 17 via the first ramps 16.
- the second actuating element 13 is part of the second actuating device 9 and interacts with the second centrifugal masses 19 via the second ramps 18.
- the second actuating element 13 can be displaced back by the compression spring 31 arranged on the bolt 26.
- the first actuating device 8 comprises a first disc part 24 and a plurality of first centrifugal masses 17 as well as a further component with first ramps 16 that can be displaced along the axial direction 10. This component is referred to here as the first actuating element 11.
- the first disk part 24 is connected here to a toothed ring 21 which can be driven by a drive.
- the second actuating device 9 comprises a second disk part 25 and a plurality of second centrifugal masses 19 as well as a further component with second ramps 18 (not shown) which can be displaced along the axial direction 10.
- This construction part is referred to here as the second actuator 13.
- the second disk part 25 is axially fixedly connected to the output part 4 via bolts 26.
- the output part 4 is non-rotatably connected to the hub part 20.
- the input part 3 together with the ring gear 21 are rotatably arranged on the hub part 20 via a radial bearing 22.
- Fig. 5 shows a first actuating element 11 in a perspective view.
- the first actuating element 11 is made in one piece here and is constructed as a sheet metal part or as a formed part.
- the first actuating element 11 has guides 27 and first ramps 16 for contacting the first centrifugal masses 17. Furthermore, stops 28 are provided, via which the first actuating element 11 is arranged on the input part 3 in a rotationally fixed but displaceable manner along the axial direction 10. The first actuating element 11 contacts the first friction element 6, which is arranged on the second end face 15 of the friction partner 5, via flanges 29.
- Each centrifugal mass 17, 19 is guided relative to a circumferential direction 30 along the radial direction 12.
- Such a guide 27 is in the first actuating element 11 here.
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Abstract
Reibungskupplung (1) für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs mit einem um eine Drehachse (2) verdrehbar angeordneten antriebsseitigen Eingangsteil (3) und einem abtriebsseitigen Ausgangsteil (4), die über reibschlüssig miteinander verbindbare Reibpartner (5), zumindest umfassend mindestens ein mit dem Eingangsteil (3) drehfest verbundenes erstes Reibelement (6) und mindestens ein mit dem Ausgangsteil (4) drehfest verbundenes zweites Reibelement (7), reibschlüssig miteinander verbindbar sind; wobei die Reibpartner (5) über zumindest eine fliehkraftgesteuerte Betätigungseinrichtung (8, 9) gegenüber einer axialen Richtung (10) gegeneinander verspannbar ausgebildet sind, wobei zwischen dem Eingangsteil (3) und den Reibpartnern (5) eine antriebsseitige erste Betätigungseinrichtung (8) und zwischen dem Ausgangsteil (4) und den Reibpartnern (5) eine abtriebsseitige zweite Betätigungseinrichtung (9) angeordnet ist, wobei über die erste Betätigungseinrichtung (8) das erste Reibelement (6) unmittelbar betätigbar ist.
Description
Reibunqskupplunq
Die Erfindung betrifft eine Reibungskupplung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahr zeugs mit einem um eine Drehachse verdrehbar angeordneten, motorseitigen Ein gangsteil und einem mit diesem mittels Reibpartnern unter Bildung eines Reibschlus ses reibschlüssig verbindbaren getriebeseitigen Ausgangsteil, wobei die Reibpartner mittels zumindest einer fliehkraftgesteuerten Betätigungseinrichtung gegenüber einer axialen Richtung gegeneinander verspannbar ausgebildet sind.
Gattungsgemäße Reibungskupplungen sind als sogenannte Fliehkraftkupplungen be kannt, die bei geringer Fliehkraft der um die Drehachse drehenden Reibungskupp lung, beispielsweise bei Leerlaufdrehzahl eines Motors des Antriebsstrangs, geöffnet sind und mit zunehmender Drehzahl und damit steigender Fliehkraft schließen. Derar tige Reibungskupplungen sind beispielsweise aus Zweirädern bekannt.
Aus der WO 2017/157385 A1 ist eine Reibungskupplung bekannt, mit der insbesonde re ein Anfahren des Kraftfahrzeugs, beispielsweise ein Anfahren von Zweirädern, mit hoher Drehzahl möglich ist, wobei bei fahrendem Kraftfahrzeug ein fliehkraftbedingtes Auskuppeln zu niedrigeren Drehzahlen verschoben und damit beispielsweise im Teil lastbetrieb bei niedrigeren Drehzahlen ein Fahren mit eingerückter Kupplung möglich ist.
Dafür ist zwischen dem Eingangsteil und den Reibpartnern eine antriebsseitige und zusätzlich zwischen dem Ausgangsteil und den Reibpartnern eine abtriebsseitige Be tätigungseinrichtung vorgesehen. Beide Betätigungseinrichtungen beaufschlagen die Reibpartner mit einer Axialkraft zur Bildung eines Reibschlusses fliehkraftabhängig. Dies bedeutet, dass mit steigender Drehzahl des Eingangsteils und mit steigender Drehzahl des Ausgangsteils, also bei fahrendem Kraftfahrzeug, die Reibungskupplung fliehkraftabhängig, also abhängig von den Drehzahlen antriebsseitig eines Antriebs (z. B. einer Verbrennungskraftmaschine oder einer elektrischen Maschine, etc.) und ab triebsseitig z. B. eines Getriebes (und/oder rückführend eines oder mehrerer Antriebs räder), geschlossen wird beziehungsweise geschlossen bleibt. Die Reibungskupplung
kann beispielsweise bei Leerlaufdrehzahl und bei im Wesentlichen stehendem Kraft fahrzeug wieder geöffnet werden.
Bei stehendem Kraftfahrzeug kann daher die Reibungskupplung erst bei vergleichs weise hohen Drehzahlen und damit für einen zügigen Anfahrvorgang ausreichender Leistung geschlossen werden. Durch die zusätzliche Beaufschlagung der Reibpartner bei fahrendem Kraftfahrzeug mittels der abtriebsseitigen Betätigungseinrichtung bleibt die Reibungskupplung bis zu Drehzahlen unterhalb der Kupplungsdrehzahl während des Anfahrvorgangs geschlossen oder überträgt zumindest in einem Schlupfbetrieb noch Drehmoment.
Dabei wird in der WO 2017/157385 A1 eine parallele oder serielle Anordnung der Be tätigungseinrichtungen vorgeschlagen. Das bedeutet, dass die Betätigungseinrichtun gen getrennt voneinander (parallel) eine Axialkraft auf die Reibpartner übertragen o- der dass eine Axialkraft zumindest der einen Betätigungseinrichtung über die andere Betätigungseinrichtung (seriell) auf die Reibpartner übertragen wird, wobei in jedem Fall die Reibpartner durch ein einziges Betätigungselement kontaktiert werden, das entlang der axialen Richtung zur Betätigung der Reibpartner verlagert wird. Dieses einzige Betätigungselement rotiert mit einer Drehzahl der Eingangsseite oder der Ausgangsseite. Daher ist zumindest dieses Betätigungselement von zumindest einer der Betätigungseinrichtungen zu entkoppeln, so dass ein Reibkontakt zwischen mit unterschiedlicher Drehzahl rotierenden Komponenten hier vermieden wird. Zur Ent kopplung wird regelmäßig ein Axiallager eingesetzt.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rei bungskupplung bereitzustellen, die einfacher aufgebaut und damit kostengünstig ist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Reibungskupplung gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können weitere Ausgestaltungen der Erfindung definie ren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der
Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltun gen der Erfindung dargestellt werden.
Die Erfindung betrifft eine Reibungskupplung, insbesondere eine semi-automatische Fliehkraftkupplung. Die Fliehkraftkupplung wird insbesondere in einem Motorrad ein gesetzt.
Es wird eine Reibungskupplung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs vorge schlagen, mit einem um eine Drehachse verdrehbar angeordneten antriebsseitigen Eingangsteil und einem abtriebsseitigen Ausgangsteil, die über reibschlüssig mitei nander verbindbare Reibpartner, zumindest umfassend mindestens ein mit dem Ein gangsteil drehfest verbundenes erstes Reibelement (bevorzugt eine Mehrzahl erster Reibelemente) und mindestens ein mit dem Ausgangsteil drehfest verbundenes zwei tes Reibelement (bevorzugt eine Mehrzahl zweiter Reibelemente), reibschlüssig mit einander verbindbar sind. Die Reibpartner sind über zumindest eine fliehkraftgesteuer te Betätigungseinrichtung gegenüber einer axialen Richtung gegeneinander ver spannbar ausgebildet. Zwischen (also entlang eines Kraftflusses zwischen) dem Ein gangsteil und den Reibpartnern ist eine antriebsseitige erste Betätigungseinrichtung und zwischen (also entlang eines Kraftflusses zwischen) dem Ausgangsteil und den Reibpartnern eine abtriebsseitige zweite Betätigungseinrichtung angeordnet. Über die erste Betätigungseinrichtung ist das erste Reibelement unmittelbar betätigbar.
Insbesondere kann ein Drehmoment sowohl ausgehend von dem Ausgangsteil als auch von dem Eingangsteil in die Reibungskupplung eingeleitet und über die Reib partner auf das jeweils andere von Eingangsteil und Ausgangsteil übertragen werden.
Hinsichtlich des Aufbaus einer Reibungskupplung wird auf die eingangs angeführte WO 2017/157385 A1 verwiesen. Im Unterschied zu der dort gezeigten Reibungskupp lung mit zwei Betätigungseinrichtungen, bei der die antriebsseitige (erste) Betäti gungseinrichtung über ein Axiallager von den Reibpartnern entkoppelt ist, wobei beide Betätigungseinrichtungen die Reibpartner über ein zweites Reibelement (mit dem Ausgangsteil drehfest verbunden) kontaktieren, wird hier vorgeschlagen, dass unmit telbar über die erste Betätigungseinrichtung das erste Reibelement (bzw. eines der ersten Reibelemente) kontaktierbar ist.
Insbesondere ist über die zweite Betätigungseinrichtung das zweite Reibelement un mittelbar (bzw. eines der zweiten Reibelemente) betätigbar.
Insbesondere werden also über die Betätigungseinrichtungen voneinander unter schiedliche Reibelemente beaufschlagt, so dass eine Entkopplung einer der Betäti gungseinrichtungen von den Reibpartnern insbesondere nicht mehr erforderlich ist.
Insbesondere kann so ein bei der WO 2017/157385 A1 erforderliches Axiallager ein gespart werden. Damit kann eine Anzahl von Bauteilen verringert und eine Komplexi tät der Montage der Reibungskupplung reduziert werden, so dass insgesamt die zur Herstellung der Reibungskupplung anfallenden Kosten reduziert werden können.
Insbesondere erstreckt sich ein erstes Betätigungselement, das sich zur Übertragung einer Betätigung ausgehend von der ersten Betätigungseinrichtung entlang einer axia len Richtung hin zum ersten Reibelement erstreckt, zumindest teilweise in einer radia len Richtung außerhalb von einem zweiten Betätigungselement, das sich zur Übertra gung einer Betätigung ausgehend von der zweiten Betätigungseinrichtung hin zum zweiten Reibelement erstreckt.
Insbesondere betätigt eine Betätigungsvorrichtung, die z. B. mindestens ein Scheiben teil und eine Fliehmasse sowie ein weiteres, entlang der axialen Richtung verlagerba res Bauteil mit Rampen, umfasst, das jeweilige Reibelement über ein Betätigungsele ment.
Insbesondere erstreckt sich das erste Betätigungselement entlang der axialen Rich tung zumindest über das zweite Reibelement hinweg und in der radialen Richtung au ßerhalb des zweiten Reibelements.
Insbesondere ist ausgehend zumindest von der ersten Betätigungseinrichtung und entlang der axialen Richtung zunächst das zweite Reibelement und nachfolgend das erste Reibelement angeordnet. Insbesondere sind weitere Reibelemente jeweils ab wechselnd entlang der axialen Richtung hinter diesen zwei Reibelementen (ein erstes Reibelement und ein zweites Reibelement) angeordnet, so dass mehrere Reibpaa-
rungen zwischen jeweils einem ersten Reibelement und einem zweiten Reibelement gebildet werden.
Insbesondere weisen die Reibpartner mindestens zwei zweite Reibelemente auf, wo bei das durch das zweite Betätigungselement kontaktierte zweite Reibelement einen kleineren Außendurchmesser aufweist als das mindestens eine weitere zweite Reibe lement.
Insbesondere kann sich so das erste Betätigungselement entlang der axialen Rich tung an dem zweiten Reibelement (also dem kleineren der zweiten Reibelemente) vorbei hin bis zum ersten Reibelement erstrecken. Damit kann dieses zweite Reibe lement mit einer von dem ersten Reibelement unterschiedlichen Drehzahl rotieren, wobei eine Kollision zwischen dem ersten Betätigungselement und dem zweiten Rei belement ausgeschlossen ist.
Insbesondere erfolgt die Erzeugung einer reibschlüssigen Verbindung der Reibpartner durch eine Betätigung der ersten Betätigungseinrichtung an der zweiten Betätigungs einrichtung (und an dem zweiten Betätigungselement sowie dem ersten der zweiten Reibelemente) vorbei. Eine Entkopplung einer der Betätigungseinrichtungen von den Reibpartnern (wie in der WO 2017/157385 A1 dargestellt) aufgrund der unterschiedli chen Drehzahlen ist damit hier nicht erforderlich.
Insbesondere sind die Reibpartner entlang der axialen Richtung nebeneinander und zwischen einer ersten Stirnseite und einer zweiten Stirnseite angeordnet, wobei das erste Reibelement über ein erstes Betätigungselement und das zweite Reibelement über ein zweites Betätigungselement jeweils ausgehend von der gleichen Stirnseite betätigbar sind. Die Stirnseiten weisen in jeweils unterschiedliche axiale Richtungen.
Insbesondere ist ein erstes Betätigungselement, das sich zur Übertragung einer Betä tigung ausgehend von der ersten Betätigungseinrichtung entlang der axialen Richtung hin zum ersten Reibelement erstreckt, einteilig ausgeführt und weist mindestens eine erste Rampe zur Kontaktierung mindestens einer ersten Fliehmasse der ersten Betä tigungseinrichtung auf. Insbesondere ist das erste Betätigungselement ein Bestandteil
der ersten Betätigungseinrichtung und wirkt über die Rampen mit der mindestens ei nen Fliehmasse zusammen.
Insbesondere ist ein zweites Betätigungselement, das sich zur Übertragung einer Be tätigung ausgehend von der zweiten Betätigungseinrichtung hin zum zweiten Reibe lement erstreckt, einteilig ausgeführt und weist mindestens eine zweite Rampe zur Kontaktierung mindestens einer zweiten Fliehmasse der zweiten Betätigungseinrich tung auf. Insbesondere ist das zweite Betätigungselement ein Bestandteil der zweiten Betätigungseinrichtung und wirkt über die Rampen mit der mindestens einen Flieh masse zusammen.
Insbesondere führt eine Verlagerung der jeweils mindestens einen ersten oder zwei ten Fliehmasse in der radialen Richtung nach außen zu einer Betätigung der Reib partner. Eine Rückverlagerung in der radialen Richtung nach innen führt zu einem Lö sen der reibschlüssigen Verbindung der Reibpartner.
Insbesondere wird jede Fliehmasse gegenüber einer Umfangsrichtung entlang der ra dialen Richtung geführt. Insbesondere ist eine solche Führung zumindest in einem Scheibenteil der Betätigungseinrichtung oder z. B. in einem die Rampen aufweisen den Betätigungselement angeordnet.
Insbesondere ist die Eingangsseite mit einer Antriebswelle einer Antriebseinheit (z. B. eine Verbrennungskraftmaschine, eine elektrische Maschine, etc.) oder mit einer Ge triebeeingangswelle drehmomentübertragend verbunden. Die Ausgangsseite ist mit der anderen von Getriebeeingangswelle und Antriebswelle verbunden.
Über die als Fliehkraftkupplung ausgeführte Reibungskupplung kann insbesondere ein Drehmoment von einer Antriebseinheit auf ein Getriebe, also von einer Antriebswelle auf eine Getriebeeingangswelle schaltbar übertragen werden.
Die hier beschriebene Fliehkraftkupplung zeichnet sich dadurch aus, dass in Abhän gigkeit sowohl von einer Drehzahl der Eingangsseite (einer Antriebswelle) als auch von einer Drehzahl der Ausgangsseite (der Abtriebswelle) eine (Haupt-)Kupplung be tätigt wird.
Es kann weiter ein Ausrückmechanismus zur drehzahlunabhängigen Betätigung der Reibungskupplung (d.h. zum Verbinden oder Trennen der drehmomentübertragenden Verbindung von Eingangsseite und Ausgangsseite) vorgesehen sein. Mit dem Aus rückmechanismus kann die Reibungskupplung insbesondere unabhängig von der Drehzahl der Eingangsseite bzw. Ausgangsseite geöffnet werden.
Die Reibungskupplung ist insbesondere nach Art einer Lamellenkupplung ausgeführt. Die Ausgangsseite ist insbesondere als Innenlamellenträger mit Innenlamellen (zweite Reibelemente) und die Eingangsseite als Außenlamellenträger mit Außenlamellen (erste Reibelemente) ausgebildet. Innenlamellen und Außenlamellen bilden eine Mehrzahl von Reibpartnern, die durch eine Verlagerung entlang der axialen Richtung des durch die jeweilige Betätigungseinrichtung betätigten Reibelements miteinander verbunden (zur Ausbildung einer reibschlüssigen Verbindung) oder voneinander ge trennt werden können.
Es wird weiter ein Kraftfahrzeug bzw. ein Motorrad mit der bereits beschriebenen Rei bungskupplung vorgeschlagen, zumindest aufweisend ein Getriebe mit mehreren schaltbaren oder kontinuierlich sich verändernden Getriebeübersetzungen und einem Antrieb, wobei der Antrieb mit der Eingangsseite der Reibungskupplung und das Ge triebe mit der Ausgangsseite verbunden ist und Antrieb und Getriebe über die Rei bungskupplung schaltbar und/oder selbsttätig (in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Eingangsseite und/oder der Ausgangsseite) verbindbar sind.
Vorsorglich sei angemerkt, dass die hier verwendeten Zahlwörter („erste“,„zweite“, ... ) vorrangig (nur) zur Unterscheidung von mehreren gleichartigen Gegenständen, Grö ßen oder Prozessen dienen, also insbesondere keine Abhängigkeit und/oder Reihen folge dieser Gegenstände, Größen oder Prozesse zueinander zwingend vorgeben. Sollte eine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge erforderlich sein, ist dies hier explizit angegeben oder es ergibt sich offensichtlich für den Fachmann beim Studium der konkret beschriebenen Ausgestaltung.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die gezeigten
Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung und/oder Figuren zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenver hältnisse nur schematisch sind. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Gegen stände, so dass ggf. Erläuterungen aus anderen Figuren ergänzend herangezogen werden können. Es zeigen:
Fig. 1 : eine bekannte Reibungskupplung in einer Seitenansicht im Schnitt;
Fig. 2: die Reibungskupplung nach Fig. 1 in einer Seitenansicht im Schnitt;
Fig. 3: eine Reibungskupplung in einer Seitenansicht im Schnitt;
Fig. 4: ein Detail der Reibungskupplung nach Fig. 3; und
Fig. 5: ein erstes Betätigungselement.
Fig. 1 zeigt eine bekannte Reibungskupplung 1 in einer Seitenansicht im Schnitt. Fig.
2 zeigt die Reibungskupplung 1 nach Fig. 1 in einer Seitenansicht im Schnitt. Die Fig.
1 und 2 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben.
Aus der WO 2017/157385 A1 ist eine derartige Reibungskupplung 1 bekannt.
Die Reibungskupplung 1 umfasst ein, um eine Drehachse 2 verdrehbar angeordnetes antriebsseitiges Eingangsteil 3 und ein abtriebsseitiges Ausgangsteil 4. Eingangsteil 3 und Ausgangsteil 4 sind über reibschlüssig miteinander verbindbare Reibpartner 5, umfassend mehrere mit dem Eingangsteil 3 drehfest verbundene erste Reibelemente 6 und mehrere mit dem Ausgangsteil 4 drehfest verbundene zweite Reibelemente 7, reibschlüssig miteinander verbindbar. Die Reibpartner 5 sind über zwei fliehkraftge steuerte Betätigungseinrichtungen 8, 9 gegenüber einer axialen Richtung 10 gegenei nander verspannbar ausgebildet. Zwischen (also entlang eines Kraftflusses zwischen) dem Eingangsteil 3 und den Reibpartnern 5 ist eine antriebsseitige erste Betätigungs-
einrichtung 8 und zwischen (also entlang eines Kraftflusses zwischen) dem Ausgangs teil 4 und den Reibpartnern 5 eine abtriebsseitige zweite Betätigungseinrichtung 9 an geordnet.
Beide Betätigungseinrichtungen 8, 9 beaufschlagen die Reibpartner 5 mit einer Axial kraft zur Bildung eines Reibschlusses fliehkraftabhängig. Dies bedeutet, dass mit stei gender Drehzahl des Eingangsteils 3 und mit steigender Drehzahl des Ausgangsteils 4, also bei fahrendem Kraftfahrzeug, die Reibungskupplung 1 fliehkraftabhängig, also abhängig von den Drehzahlen antriebsseitig eines Antriebs (z. B. einer Verbren nungskraftmaschine oder einer elektrischen Maschine, etc.) und abtriebsseitig z. B. eines Getriebes (und oder rückführend eines oder mehrerer Antriebsräder), geschlos sen wird beziehungsweise geschlossen bleibt. Die Reibungskupplung 1 kann bei spielsweise bei Leerlaufdrehzahl und bei im Wesentlichen stehendem Kraftfahrzeug wieder geöffnet werden.
Hier ist eine parallele Anordnung der Betätigungseinrichtungen 8, 9 dargestellt. Das bedeutet, dass die Betätigungseinrichtungen 8, 9 getrennt voneinander (parallel) eine Axialkraft auf die Reibpartner 5 ausüben, wobei in jedem Fall die Reibpartner 5 durch ein einziges zweites Betätigungselement 13 kontaktiert werden, das entlang der axia len Richtung 10 zur Betätigung der Reibpartner 5 verlagert wird. Dieses einzige zweite Betätigungselement 13 rotiert mit einer Drehzahl der Ausgangsseite 4. Daher ist zu mindest dieses zweite Betätigungselement 13 von der ersten Betätigungseinrichtung 8 über das Axiallager 23 zu entkoppeln, so dass ein Reibkontakt zwischen mit unter schiedlicher Drehzahl rotierenden Komponenten hier vermieden wird.
Die erste Betätigungsvorrichtung 8 umfasst ein erstes Scheibenteil 24 und eine Mehr zahl von ersten Fliehmassen 17 sowie ein weiteres, entlang der axialen Richtung 10 verlagerbares Bauteil mit ersten Rampen 16. Dieses Bauteil wird hier als erstes Betä tigungselement 11 bezeichnet. Das erste Scheibenteil 24 ist hier ein Zahnkranz 21 , der über einen Antrieb antreibbar ist.
Die zweite Betätigungsvorrichtung 9 umfasst ein zweites Scheibenteil 25 und eine Mehrzahl von zweiten Fliehmassen 19 sowie ein weiteres, entlang der axialen Rieh-
tung 10 verlagerbares Bauteil mit zweiten Rampen 18. Dieses Bauteil wird hier als zweites Betätigungselement 13 bezeichnet.
Jede Fliehmasse 17, 19 wird gegenüber einer Umfangsrichtung 30 entlang der radia len Richtung 12 geführt. Eine solche Führung ist hier in den Scheibenteilen 24, 25 der Betätigungseinrichtungen 8, 9 angeordnet.
Eine Verlagerung der ersten Fliehmassen 17 entlang der radialen Richtung 12 nach außen führt zu einer Verlagerung des ersten Betätigungselements 11 und damit des Axiallagers 23 entlang der axialen Richtung 10. Über das Axiallager 23 wird der Bol zen 26 und über den Bolzen 26 das damit verbundene zweite Betätigungselement 13 verlagert. Das zweite Betätigungselement 13 ist über den mit einer Druckfeder 31 vor gespannten Bolzen 26 mit dem Ausgangsteil 4 verbunden. Über die Verlagerung des zweiten Betätigungselements 13 wird also das Ausgangsteil 4 entlang der axialen Richtung zusammen mit dem an der zweiten Stirnseite 15 angeordneten zweiten Rei belement 7 verlagert, so dass zwischen den Reibpartnern 5 reibschlüssige Verbin dungen gebildet werden.
Eine Verlagerung der zweiten Fliehmassen 19 entlang der radialen Richtung 12 nach außen führt direkt zu einer Verlagerung des zweiten Betätigungselements 13.
Das Ausgangsteil 4 ist drehfest mit dem Nabenteil 20 verbunden. An dem Nabenteil 20 ist z. B. eine Getriebeeingangswelle anbindbar.
Fig. 3 zeigt eine Reibungskupplung 1 in einer Seitenansicht im Schnitt. Fig. 4 zeigt ein Detail der Reibungskupplung 1 nach Fig. 3. Die Fig. 3 und 4 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben.
Die Reibungskupplung 1 umfasst ein um eine Drehachse 2 verdrehbar angeordnetes antriebsseitiges Eingangsteil 3 und ein abtriebsseitiges Ausgangsteil 4. Eingangsteil 3 und Ausgangsteil 4 sind über reibschlüssig miteinander verbindbare Reibpartner 5, umfassend mehrere mit dem Eingangsteil 3 drehfest verbundene erste Reibelemente 6 und mehrere mit dem Ausgangsteil 4 drehfest verbundene zweite Reibelemente 7, reibschlüssig miteinander verbindbar. Die Reibpartner 5 sind über zwei fliehkraftge-
steuerte Betätigungseinrichtungen 8, 9 gegenüber einer axialen Richtung 10 gegenei nander verspannbar ausgebildet. Zwischen (also entlang eines Kraftflusses zwischen) dem Eingangsteil 3 und den Reibpartnern 5 ist eine antriebsseitige erste Betätigungs einrichtung 8 und zwischen (also entlang eines Kraftflusses zwischen) dem Ausgangs teil 4 und den Reibpartnern 6 eine abtriebsseitige zweite Betätigungseinrichtung 9 an geordnet. Über die erste Betätigungseinrichtung 8 ist das erste Reibelement 6 unmit telbar betätigbar.
Im Unterschied zu der in Fig. 1 und 2 gezeigten Reibungskupplung 1 mit zwei Betäti gungseinrichtungen 8, 9, bei der die antriebsseitige (erste) Betätigungseinrichtung 8 über ein Axiallager 23 von den Reibpartnern 5 entkoppelt ist, wobei beide Betäti gungseinrichtungen 8, 9 die Reibpartner 5 über ein zweites Reibelement 7 (mit dem Ausgangsteil 4 drehfest verbunden) kontaktieren, ist hier dargestellt, dass unmittelbar über die erste Betätigungseinrichtung 8 das erste Reibelement 6 (bzw. eines der ers ten Reibelemente 6) kontaktierbar ist. Über die zweite Betätigungseinrichtung 9 ist das zweite Reibelement 7 unmittelbar (bzw. eines der zweiten Reibelemente 7) betätigbar.
Hier werden also über die Betätigungseinrichtungen 8, 9 voneinander unterschiedliche Reibelemente 6, 7 beaufschlagt, so dass eine Entkopplung einer der Betätigungsein richtungen 8, 9 von den Reibpartnern 5 nicht mehr erforderlich ist. Damit kann das bisher erforderliche Axiallager 23 eingespart werden.
Das erste Betätigungselement 11 , das sich zur Übertragung einer Betätigung ausge hend von der ersten Betätigungseinrichtung 8 entlang einer axialen Richtung 10 hin zum ersten Reibelement 6 erstreckt, erstreckt sich zumindest teilweise in einer radia len Richtung 12 außerhalb von einem zweiten Betätigungselement 13, das sich zur Übertragung einer Betätigung ausgehend von der zweiten Betätigungseinrichtung 9 hin zum zweiten Reibelement 7 erstreckt.
Jede Betätigungsvorrichtung 8, 9, die jeweils ein Scheibenteil 24, 25 und Fliehmassen 17, 19 sowie ein weiteres, entlang der axialen Richtung 10 verlagerbares Bauteil mit Rampen 16, 18, umfasst, kontaktiert das jeweilige Reibelement 6, 7 über ein Betäti gungselement 11 , 13.
Das erste Betätigungselement 11 erstreckt sich entlang der axialen Richtung 10 über das zweite Reibelement 7 hinweg und in der radialen Richtung 12 außerhalb des zweiten Reibelements 7.
Ausgehend von der ersten Betätigungseinrichtung 8 und entlang der axialen Richtung 10 ist zunächst das zweite Reibelement 7 und nachfolgend das erste Reibelement 6 angeordnet. Weitere Reibelemente 6, 7 sind jeweils abwechselnd entlang der axialen Richtung 10 hinter diesen zwei Reibelementen 6, 7 angeordnet, so dass mehrere Reibpaarungen zwischen jeweils einem ersten Reibelement 6 und einem zweiten Rei belement 7 gebildet werden.
Die Reibpartner 5 weisen eine Mehrzahl von zweiten Reibelementen 7 auf, wobei das durch das zweite Betätigungselement 13 kontaktierte zweite Reibelement 7 (an der zweiten Stirnseite 15) einen kleineren Außendurchmesser 32 aufweist als die weiteren zweiten Reibelemente 7.
Damit kann sich das erste Betätigungselement 11 entlang der axialen Richtung 10 an dem zweiten Reibelement 7 (also dem kleineren der zweiten Reibelemente 7) vorbei bis hin zum ersten Reibelement 6 erstrecken. Damit kann dieses zweite Reibelement 7 mit einer von dem ersten Reibelement 6 unterschiedlichen Drehzahl rotieren, wobei eine Kollision zwischen dem ersten Betätigungselement 11 und dem zweiten Reibe lement 7 ausgeschlossen ist.
Die Erzeugung einer reibschlüssigen Verbindung der Reibpartner 5 erfolgt durch eine Betätigung der ersten Betätigungseinrichtung 8 an der zweiten Betätigungseinrichtung 9 (und an dem zweiten Betätigungselement 13 sowie dem ersten der zweiten Reibe lemente 7) vorbei. Eine Entkopplung einer der Betätigungseinrichtungen 8, 9 von den Reibpartnern 5 (wie in der WO 2017/157385 A1 dargestellt) aufgrund der unterschied lichen Drehzahlen ist damit hier nicht erforderlich.
Die Reibpartner 5 sind entlang der axialen Richtung 10 nebeneinander und zwischen einer ersten Stirnseite 14 und einer zweiten Stirnseite 15 angeordnet, wobei das erste Reibelement 6 über ein erstes Betätigungselement 11 und das zweite Reibelement 7 über ein zweites Betätigungselement 13 jeweils ausgehend von der gleichen zweiten-
Stirnseite 15 betätigbar sind. Die Stirnseiten 14, 15 weisen in jeweils unterschiedliche axiale Richtungen 10.
Ein erstes Betätigungselement 11 , das sich zur Übertragung einer Betätigung ausge hend von der ersten Betätigungseinrichtung 8 entlang der axialen Richtung 10 hin zum ersten Reibelement 6 erstreckt, ist einteilig ausgeführt und weist eine Mehrzahl von ersten Rampen 16 zur Kontaktierung der ersten Fliehmassen 17 der ersten Betä tigungseinrichtung 8 auf. Das erste Betätigungselement 11 ist hier ein Bestandteil der ersten Betätigungseinrichtung 8 und wirkt über die ersten Rampen 16 mit den ersten Fliehmassen 17 zusammen.
Ein zweites Betätigungselement 13, das sich zur Übertragung einer Betätigung aus gehend von der zweiten Betätigungseinrichtung 9 hin zum zweiten Reibelement 7 er streckt, ist einteilig ausgeführt und weist eine Mehrzahl von zweiten Rampen 18 (nicht dargestellt) zur Kontaktierung der zweiten Fliehmassen 19 der zweiten Betätigungs einrichtung 9 auf. Das zweite Betätigungselement 13 ist hier ein Bestandteil der zwei ten Betätigungseinrichtung 9 und wirkt über die zweiten Rampen 18 mit den zweiten Fliehmassen 19 zusammen. Das zweite Betätigungselement 13 ist durch die an dem Bolzen 26 angeordnete Druckfeder 31 rückverlagerbar.
Die erste Betätigungsvorrichtung 8 umfasst ein erstes Scheibenteil 24 und eine Mehr zahl von ersten Fliehmassen 17 sowie ein weiteres, entlang der axialen Richtung 10 verlagerbares Bauteil mit ersten Rampen 16. Dieses Bauteil wird hier als erstes Betä tigungselement 11 bezeichnet. Das erste Scheibenteil 24 ist hier mit einem Zahnkranz 21 verbunden, der über einen Antrieb antreibbar ist.
Die zweite Betätigungsvorrichtung 9 umfasst ein zweites Scheibenteil 25 und eine Mehrzahl von zweiten Fliehmassen 19 sowie ein weiteres, entlang der axialen Rich tung 10 verlagerbares Bauteil mit zweiten Rampen 18 (nicht dargestellt). Dieses Bau teil wird hier als zweites Betätigungselement 13 bezeichnet. Das zweite Scheibenteil 25 ist über Bolzen 26 mit dem Ausgangsteil 4 axialfest verbunden. Das Ausgangsteil 4 ist mit dem Nabenteil 20 drehfest verbunden.
Das Eingangsteil 3 zusammen mit dem Zahnkranz 21 sind über ein Radiallager 22 drehbar an dem Nabenteil 20 angeordnet.
Fig. 5 zeigt ein erstes Betätigungselement 11 in einer perspektivischen Ansicht. Das erste Betätigungselement 11 ist hier einteilig ausgeführt und konstruktiv als Blechteil bzw. als Umformteil ausgeführt.
Das erste Betätigungselement 11 weist Führungen 27 und erste Rampen 16 zur Kon taktierung der ersten Fliehmassen 17 auf. Weiter sind Anschläge 28 vorgesehen, über die das erste Betätigungselement 11 drehfest aber entlang der axialen Richtung 10 verschiebbar an dem Eingangsteil 3 angeordnet ist. Über Flansche 29 kontaktiert das erste Betätigungselement 11 das erste Reibelement 6, das an der zweiten Stirnseite 15 der Reibpartner 5 angeordnet ist.
Jede Fliehmasse 17, 19 wird gegenüber einer Umfangsrichtung 30 entlang der radia len Richtung 12 geführt. Eine solche Führung 27 ist hier in dem ersten Betätigungs element 11.
Bezuqszeichenliste Reibungskupplung
Drehachse
Eingangsteil
Ausgangsteil
Reibpartner
erstes Reibelement
zweites Reibelement
erste Betätigungseinrichtung
zweite Betätigungseinrichtung
axiale Richtung
erstes Betätigungselement
radiale Richtung
zweites Betätigungselement
erste Stirnseite
zweite Stirnseite
erste Rampe
erste Fliehmasse
zweite Rampe
zweite Fliehmasse
Nabenteil
Zahnkranz
Radiallager
Axiallager
erstes Scheibenteil
zweites Scheibenteil
Bolzen
Führung
Anschlag
Flansch
Umfangsrichtung
Druckfeder
32 Außendurchmesser
Claims
1. Reibungskupplung (1 ) für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs mit einem um eine Drehachse (2) verdrehbar angeordneten antriebsseitigen Eingangsteil (3) und einem abtriebsseitigen Ausgangsteil (4), die über reibschlüssig miteinan der verbindbare Reibpartner (5), zumindest umfassend mindestens ein mit dem Eingangsteil (3) drehfest verbundenes erstes Reibelement (6) und mindestens ein mit dem Ausgangsteil (4) drehfest verbundenes zweites Reibelement (7), reibschlüssig miteinander verbindbar sind; wobei die Reibpartner (5) über zu mindest eine fliehkraftgesteuerte Betätigungseinrichtung (8, 9) gegenüber einer axialen Richtung (10) gegeneinander verspannbar ausgebildet sind, wobei zwi schen dem Eingangsteil (3) und den Reibpartnern (5) eine antriebsseitige erste Betätigungseinrichtung (8) und zwischen dem Ausgangsteil (4) und den Reib partnern (5) eine abtriebsseitige zweite Betätigungseinrichtung (9) angeordnet ist, wobei über die erste Betätigungseinrichtung (8) das erste Reibelement (6) unmittelbar betätigbar ist.
2. Reibungskupplung (1 ) nach Anspruch 1 , wobei über die zweite Betätigungsein richtung (9) das zweite Reibelement (7) unmittelbar betätigbar ist.
3. Reibungskupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich ein erstes Betätigungselement (11 ), das sich zur Übertragung einer Betätigung ausgehend von der ersten Betätigungseinrichtung (8) entlang der axialen Rich tung (10) hin zum ersten Reibelement (6) erstreckt, zumindest teilweise in einer radialen Richtung (12) außerhalb von einem zweiten Betätigungselement (13) erstreckt, das sich zur Übertragung einer Betätigung ausgehend von der zweiten Betätigungseinrichtung (9) hin zum zweiten Reibelement (7) erstreckt.
4. Reibungskupplung (1 ) nach Anspruch 3, wobei sich das erste Betätigungsele ment (11 ) entlang der axialen Richtung (10) zumindest über das zweite Reibele ment (7) hinweg und in der radialen Richtung (12) außerhalb des zweiten Reibe lements (7) erstreckt.
5. Reibungskupplung (1 ) nach Anspruch 4, wobei ausgehend zumindest von der ersten Betätigungseinrichtung (8) und entlang der axialen Richtung (10) zu nächst das zweite Reibelement (7) und nachfolgend das erste Reibelement (6) angeordnet ist.
6. Reibungskupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 und 5, wo bei die Reibpartner (5) mindestens zwei zweite Reibelemente (7) aufweisen, wo bei das durch das zweite Betätigungselement (13) kontaktierte zweite Reibele ment (7) einen kleineren Außendurchmesser (14) aufweist als das mindestens eine weitere zweite Reibelement (7).
7. Reibungskupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Erzeugung einer reibschlüssigen Verbindung der Reibpartner (5) auch durch ei ne Betätigung der ersten Betätigungseinrichtung (8) an der zweiten Betätigungs einrichtung (9) vorbei erfolgt.
8. Reibungskupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reibpartner (5) entlang der axialen Richtung (10) nebeneinander und zwischen einer ersten Stirnseite (14) und einer zweiten Stirnseite (15) angeordnet sind, wobei das erste Reibelement (6) über ein erstes Betätigungselement (11 ) und das zweite Reibelement (7) über ein zweites Betätigungselement (13) jeweils ausgehend von der gleichen Stirnseite (14, 15) betätigbar sind.
9. Reibungskupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein erstes Betätigungselement (11 ), das sich zur Übertragung einer Betätigung aus gehend von der ersten Betätigungseinrichtung (8) entlang der axialen Richtung (10) hin zum ersten Reibelement (6) erstreckt, einteilig ausgeführt ist und min destens eine erste Rampe (16) zur Kontaktierung mindestens einer ersten Fliehmasse (17) der ersten Betätigungseinrichtung (8) aufweist.
10. Reibungskupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein zweites Betätigungselement (13), das sich zur Übertragung einer Betätigung ausgehend von der zweiten Betätigungseinrichtung (9) hin zum zweiten Reibe lement (7) erstreckt, einteilig ausgeführt ist und mindestens eine zweite Rampe
(18) zur Kontaktierung mindestens einer zweiten Fliehmasse (19) der zweiten Betätigungseinrichtung (9) aufweist.
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2020
- 2020-02-19 WO PCT/DE2020/100116 patent/WO2020187355A1/de not_active Ceased
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