WO2017101930A1 - Trennkupplung für ein kraftfahrzeug - Google Patents

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WO2017101930A1
WO2017101930A1 PCT/DE2016/200557 DE2016200557W WO2017101930A1 WO 2017101930 A1 WO2017101930 A1 WO 2017101930A1 DE 2016200557 W DE2016200557 W DE 2016200557W WO 2017101930 A1 WO2017101930 A1 WO 2017101930A1
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pulley
separating clutch
output
output part
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PCT/DE2016/200557
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Marc Finkenzeller
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/62—Hybrid vehicles

Definitions

  • the invention relates to a separating clutch for coupling and uncoupling a first drive unit relative to an output unit, wherein the separating clutch comprises at least one torsional vibration damper having at least one input part and an output part, which have a common axis of rotation and are rotatable relative to each other limited, as well as between the Input part and the output part effective spring-damper device.
  • the torsional vibration damper is in particular a dual-mass flywheel.
  • the invention relates to a hybrid powertrain with an internal combustion engine and an electric machine.
  • a coupling device comprising an input side and an output side, which are arranged rotatably about an axis of rotation, and at least a first friction partner and at least a second friction partner, wherein the first friction partner is torque-connected to the input side and the second friction partner is torsionally connected to the output side, the first and the second friction partners are frictionally engageable by a contact force to transmit a torque between the input side and the output side, wherein at least one spring means is provided which is adapted to the contact pressure strengthen. In this way it is ensured that the contact pressure for pressing the two friction partners is increased.
  • a hybrid drive train with an internal combustion engine and an electric machine which can be connected to one another via a separating clutch and to a transmission input shaft.
  • a planetary gear by which an accessory can be driven by the internal combustion engine or by the electric machine.
  • the object of the invention is therefore to improve the said hybrid powertrains and coupling devices structurally and / or functionally.
  • a coupling device is to be provided which makes it possible to produce a combustion to connect to a drive train or separate power train from the drive train.
  • a flexible arrangement of the individual components of the drive train is to be made possible.
  • a separating clutch for coupling and decoupling a first drive unit relative to an output unit
  • the separating clutch comprises at least one torsional vibration damper, which has at least one input part and an output part, which have a common axis of rotation and limited rotatable relative to each other, as well as between the Input part and the output part effective spring-damper device.
  • the input part is rotatably connected to the first drive unit, wherein the output part via a, adjustable between an open actuating position and a closed actuating position, coupling device with a pulley is torque-transmitting connectable.
  • the belt pulley can be driven by a second drive unit via a belt, wherein the belt pulley can be connected in a rotationally fixed manner to the output unit so that the output unit can be driven via the second drive unit and / or via the first drive unit.
  • the first drive unit is in particular an internal combustion engine.
  • the second drive unit is preferably an electric machine with a fixed stator and a rotatably arranged therein rotor.
  • a torque is transmitted to the belt slide via a motor shaft of the electric machine.
  • a circulating around the motor shaft and pulley belt (especially a chain or the like) is used.
  • the motor shaft of the electric Machine parallel, but spaced in a radial direction, arranged to the axis of rotation of input part and output part of the torsional vibration damper.
  • the axes of rotation of a drive shaft of the first drive unit, the torsional vibration damper, the coupling device, the pulley and a transmission input shaft are arranged coaxially with each other.
  • the torsional vibration damper can in particular serve to reduce torsional vibrations, which are excited by periodic processes.
  • the torsional vibration damper may serve to reduce torsional vibrations excited by an internal combustion engine.
  • the terms "input part” and “output part” may refer to a direction of flow of the pipe from an internal combustion engine.
  • Torsional vibration dampers with spring-damper means are well known in the art (eg dual-mass flywheels - DMFs - with primary side (input part) and secondary side (output part)).
  • the pulley is rotatably supported in a radial direction within the input part on the input part.
  • the input part via a plurality of screws on a first drive shaft of the first drive unit is rotatably fastened.
  • the input part is connected in a rotationally fixed manner via screws to the first drive shaft (eg a crankshaft of an internal combustion engine).
  • the output part is rotatably mounted on the input part via a bearing (sliding bearing, rolling bearing, etc.).
  • the pulley engages around the torsional vibration damper in the radial direction, and the pulley is drivable in the radial direction outside of the torsional vibration damper and the coupling device by a belt.
  • the pulley is a bearing (rolling bearings, plain bearings, etc). rotatably mounted on the input part.
  • the pulley z. B. via a so-called flexplate (a flexible at least in one axial direction connecting element for transmitting torque between two mutually coaxially arranged shafts) and / or a gearing directly with an output, z. B. a transmission input shaft rotatably and torque transmitting connected.
  • the internal combustion engine must not be dragged. If the torque of the electric machine is no longer sufficient, the internal combustion engine can be started conventionally via a starter or by means of the electric machine and the separating clutch. In a conventional start, the speed of the internal combustion engine after starting is adapted to that of the output (successively synchronized) and the clutch device then closed. When starting via the second drive unit (the electric machine), the clutch device is closed and the internal combustion engine is towed over the electric machine.
  • the contact force of the friction partners is applied by way of an actuating element designed as a plate spring
  • the coupling device is a multi-plate clutch with an inner cage and an outer cage, the outer cage being on the pulley is rotatably attached.
  • the inner basket comprises a plurality of bolts which extend through the output member in an axial direction parallel to the axis of rotation, a stop for an actuator being disposed at a first end of the bolt, a pressure plate at a second end of the bolt is arranged, between the output part and the pressure plate, the friction partners (eg., The disk sets) of the coupling device are arranged; being through the actuator is the pressure plate with the bolt in a first axial direction adjustable.
  • the bolts are arranged uniformly distributed in the circumferential direction.
  • Each bolt extends along the axial direction between a first end and a second end.
  • a particular annular pressure plate is arranged over the z.
  • the friction plates on outer basket and inner basket along the axial direction can be frictionally connected to each other.
  • the actuating element is arranged at the first end, that in the ground state of the coupling device, the bolt and thus the pressure plate pulls against the output part.
  • the bolts, against an actuating force of the actuating element, by an actuating device via the second end in a second axial direction adjustable can be actuated hydraulically, pneumatically and / or electromechanically.
  • the actuating device comprises in particular a, preferably annular, release plate, via which the plurality of bolts are movable against the actuating force of the actuating element in the second axial direction relative to the output part.
  • the pressure plate is moved away from the output part and the friction partners (eg the disk packs) are released.
  • At least one leaf spring extending in a circumferential direction and, due to a pitch angle with respect to the circumferential direction, along the axial direction is disposed between the output member and the pressure plate, which transmits a torque from the output member to the pressure plate.
  • the at least one leaf spring is arranged so that in the pulling operation of the first drive unit, the leaf spring is stressed by a circumferential force acting in the circumferential direction to train.
  • a stress on the leaf spring to train causes an additional, acting here in the first axial direction, clamping force by which the pressure plate is pulled against the output part.
  • This z. B the disk sets of outer basket and inner basket pressed together even stronger, so that the torque capacity of the coupling device is increased.
  • the clutch device In traction mode (the first drive unit thus transmits a drive torque to the pulley), the clutch device must be able to transmit the drive torque with a certain degree of certainty.
  • overrun mode only the transmission of the engine drag torque (engine brake) is required.
  • the at least one leaf spring is provided here, which reinforces the contact force of the coupling device in the train operation. This increased contact pressure is internally supported between the pressure plate and the output part. In overrun mode, the transmittable torque is reduced accordingly.
  • a plurality of leaf springs are arranged to form a leaf spring package.
  • several (preferably three) leaf springs / packages are distributed uniformly along the circumferential direction.
  • Output unit is rotatably connected.
  • the pulley has a transmission side and a drive side facing the first drive unit, wherein the torsional vibration damper and the clutch device are arranged on the drive side.
  • the pulley extends along the radial outward direction beyond the clutch means and the torsional vibration damper to a guide for the belt.
  • the pulley is arranged in the axial direction between the coupling device or the output part and a transmission.
  • FIGS. show a particularly preferred embodiment of the invention, but this is not limited thereto.
  • the same components are provided in the figures with the same reference numerals. They show schematically:
  • FIG. 1 shows a motor vehicle with a separating clutch, wherein the separating clutch is shown in a side view only partially and in section;
  • Fig. 2 the behavior of a leaf spring in the pulling operation of the separating clutch
  • Fig. 3 the behavior of a leaf spring in overrun operation of the separating clutch.
  • Fig. 1 shows a motor vehicle 35 with a separating clutch 1, wherein the separating clutch 1 is shown in a side view only partially and in section.
  • the separating clutch 1 is used for coupling and uncoupling a first drive unit 2 with respect to an output unit 3, wherein the separating clutch 1 comprises a torsional vibration damper 4, which has at least one input part 5 and an output part 6.
  • Input part 5 and output part 6 are limited by a spring-damper device 8 rotatable relative to each other, wherein the output part 6 is rotatably mounted on the input part 5.
  • the input part 5 is rotatably connected via the first drive shaft 15 to the first drive unit 2 via screws 14, wherein the output part 6 is connected via a, adjustable between an open actuating position and a closed actuating position, coupling device 9 with a pulley 10 torque transmitting.
  • the pulley 10 is driven by a second drive unit 12 via a belt 11.
  • the belt slide 10 is rotatably connected to the output unit 3, so that the output unit 3 via the second drive unit 12 and / or via the first drive unit 2 can be driven.
  • a hybrid drive train 34 for a motor vehicle 35 is shown here, with an internal combustion engine 36 as the first drive unit 2 and an electric drive Machine 37 as a second drive unit 12, and a transmission 38 as
  • the pulley 10 of the separating clutch 1 is connected via the belt 1 1 with the motor shaft of the second drive unit 12, which is arranged axially parallel to the axis of rotation 7 of the separating clutch 1, transmitting torque, wherein the pulley 10 with the transmission 38 and a transmission input shaft 39th rotatably connected.
  • the pulley 10 has a transmission side 40 and a side facing the first drive unit 2 drive side 41, wherein the torsional vibration damper 4 and the coupling device 9 are arranged on the drive side 41.
  • the pulley 10 extends, starting from the bearing 46 on a in the radial direction 13 inwardly facing flange 49 of the input part 5, along the radial direction 13 to the outside via the coupling device 9 and the torsional vibration damper 4 to a guide 42 for the belt first 1.
  • the pulley 10 is disposed in the axial direction 20 between the clutch device 9 and the output part 6 and the transmission 3.
  • the clutch device 9 is "normally closed”, ie closed in its basic state, in which the contact force of the friction partners is applied by way of an actuating element 23 designed as a plate spring, the clutch device 9 being shown here as a multi-plate clutch 16 with an inner cage 17 and an outer cage 18. wherein the outer basket 18 is rotatably secured to the pulley 10.
  • the inner basket 17 comprises a plurality of bolts 19, which extend in a direction parallel to the axis of rotation 7 extending axial direction 20 through the output part 6, wherein at a first end 21 of the bolt 19, a stop 22 is arranged for the actuating element 23, wherein at a second end 24 of the bolt 19, a pressure plate 25 is arranged. Between the output part 6 and the pressure plate 25, the disk sets 26 of the coupling device 9 are arranged; wherein by the actuating element 23, the pressure plate 25 with the bolt 19 in a first axial direction 27 is adjustable. The bolts 19 are, against an actuating force 28 of the actuating element 23, adjustable by an actuating device 29 via the second end 21 in a second axial direction 30.
  • Such an actuating device 29 can be actuated hydraulically, pneumatically and / or electromechanically.
  • the actuating device 29 comprises a release plate 47, via which the plurality of bolts 19 against the actuating force 28 of the actuating element 23 in the second axial direction 30 relative to the output part 6 are movable. Thus, the pressure plate 25 is moved away from the output part 6 and the plate packs 26 aired.
  • leaf springs 32 (here is a leaf spring package shown with three leaf springs 32) which transmit torque from the output part 6 to the pressure plate 25 (and vice versa).
  • FIG. 2 shows the behavior of a leaf spring 32 in the traction mode 33 of the separating clutch 1.
  • the leaf spring 32 is arranged at an offset angle 43 with respect to the circumferential direction 31 between the output part 6 and the pressure plate 25 and extends in the circumferential direction 31 and along the axial direction 20.
  • the leaf spring 32 is subjected to tension by a peripheral force acting in the circumferential direction 31.
  • a stress on the leaf spring 32 to train causes a reduction of the installation angle 43 and an additional, here in the first axial direction 27 acting, clamping force 45, through which the pressure plate 25 is pulled against the output part 6.
  • the disk sets 26 of outer basket 18 and inner basket 17 are pressed together even more strongly, so that the torque capacity of the coupling device 9 is increased.
  • Fig. 3 shows the behavior of a leaf spring 32 in overrun 48 of the clutch 1.
  • overrun 48 only the transmission of the internal combustion engine drag torque (engine brake) is required.
  • a circumferential force 44 acts on the leaf spring 32, whereby the installation angle 43 is increased.
  • the force acting on the disk packs 26 clamping force is so by an additional (but now opposite, ie directed in the second axial direction 30) clamping force 45 is reduced.

Abstract

Trennkupplung (1) zur An- und Abkopplung einer ersten Antriebseinheit (2) gegenüber einer Abtriebseinheit (3), wobei die Trennkupplung zumindest einen Drehschwingungsdämpfer (4) umfasst, der zumindest ein Eingangsteil (5) und ein Ausgangsteil (6) aufweist, die eine gemeinsame Drehachse (7) aufweisen und relativ zueinander begrenzt verdrehbar sind, sowie eine zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil wirksame Feder-Dämpfer-Einrichtung (8); wobei das Eingangsteil mit der ersten Antriebseinheit drehfest verbindbar ist, wobei das Ausgangsteil über eine, zwischen einer offenen Betätigungsstellung und einer geschlossenen Betätigungsstellung verstellbare, Kupplungseinrichtung (9) mit einer Riemenscheibe (10) drehmomentübertragend verbindbar ist, wobei die Riemenscheibe über einen Riemen (1) durch eine zweite Antriebseinheit antreibbar ist; wobei die Riemenschiebe mit der Abtriebseinheit drehfest verbindbar ist, so dass die Abtriebseinheit über die zweite Antriebseinheit und/ oder über die erste Antriebseinheit antreibbar ist.

Description

Trennkupplung für ein Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft eine Trennkupplung zur An- und Abkopplung einer ersten Antriebseinheit gegenüber einer Abtriebseinheit, wobei die Trennkupplung zumindest einen Drehschwingungsdämpfer umfasst, der zumindest ein Eingangsteil und ein Ausgangsteil aufweist, die eine gemeinsame Drehachse aufweisen und relativ zueinander begrenzt verdrehbar sind, sowie eine zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil wirksame Feder-Dämpfer-Einrichtung. Der Drehschwingungsdämpfer ist insbesondere ein Zweimassenschwungrad.
Außerdem betrifft die Erfindung einen Hybrid-Antriebsstrang mit einer Verbrennungskraftmaschine und einer elektrischen Maschine.
Aus der DE 10 2014 203 954 A1 ist eine Kupplungseinrichtung bekannt, umfassend eine Eingangsseite und eine Ausgangsseite, die drehbar um eine Drehachse angeordnet sind, sowie wenigstens einen ersten Reibpartner und wenigstens einen zweiten Reibpartner, wobei der erster Reibpartner drehmomentschlüssig mit der Eingangsseite verbunden ist und der zweite Reibpartner drehmomentschlüssig mit der Ausgangsseite verbunden ist, der erste und der zweite Reibpartner durch eine Anpresskraft in Reibeingriff bringbar sind, um ein Drehmoment zwischen der Eingangsseite und der Ausgangsseite zu übertragen, wobei wenigstens ein Federmittel vorgesehen ist, das ausgebildet ist, die Anpresskraft zu verstärken. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die Anpresskraft zum Anpressen der beiden Reibpartner erhöht wird.
Aus der DE 10 2012 219 028 A1 ist ein Hybridantriebstrang mit einer Verbrennungskraftmaschine und einer elektrischen Maschine bekannt, die über eine Trennkupplung miteinander und mit einer Getriebeeingangswelle verbindbar sind. Es wird dort ein Planetengetriebe vorgeschlagen, durch das ein Nebenaggregat über die Verbrennungskraftmaschine oder über die elektrische Maschine angetrieben werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die genannten Hybridantriebsstränge und Kupplungseinrichtungen baulich und/ oder funktional zu verbessern. Insbesondere soll eine Kupplungseinrichtung bereitgestellt werden, die es ermöglicht, eine Verbrennungs- kraftmaschine mit einem Antriebsstrang zu verbinden bzw. von dem Antriebsstrang zu trennen. Dabei soll eine flexible Anordnung der einzelnen Komponenten des Antriebstrangs ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Trennkupplung gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
Es wird eine Trennkupplung zur An- und Abkopplung einer ersten Antriebseinheit gegenüber einer Abtriebseinheit vorgeschlagen, wobei die Trennkupplung zumindest einen Drehschwingungsdämpfer umfasst, der zumindest ein Eingangsteil und ein Ausgangsteil aufweist, die eine gemeinsame Drehachse aufweisen und relativ zueinander begrenzt verdrehbar sind, sowie eine zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil wirksame Feder-Dämpfer-Einrichtung. Das Eingangsteil ist mit der ersten Antriebseinheit drehfest verbindbar, wobei das Ausgangsteil über eine, zwischen einer offenen Betätigungsstellung und einer geschlossenen Betätigungsstellung verstellbare, Kupplungseinrichtung mit einer Riemenscheibe drehmomentübertragend verbindbar ist. Die Riemenscheibe ist über einen Riemen durch eine zweite Antriebseinheit antreibbar, wobei die Riemenschiebe mit der Abtriebseinheit drehfest verbindbar ist, so dass die Abtriebseinheit über die zweite Antriebseinheit und/ oder über die erste Antriebseinheit antreibbar ist.
Die erste Antriebseinheit ist insbesondere eine Verbrennungskraftmaschine. Die zweite Antriebseinheit ist bevorzugt eine elektrische Maschine mit einem feststehenden Stator und einem darin drehbar angeordnetem Rotor. Über eine Motorwelle der elektrischen Maschine wird ein Drehmoment auf die Riemenschiebe übertragen. Hierfür wird ein um Motorwelle und Riemenscheibe umlaufender Riemen (insbesondere eine Kette oder ähnliches) eingesetzt. Insbesondere ist die Motorwelle der elektrischen Maschine parallel, aber in einer radialen Richtung beabstandet, zur Drehachse von Eingangsteil und Ausgangsteil des Drehschwingungsdämpfers angeordnet.
Insbesondere sind die Drehachsen einer Antriebswelle der ersten Antriebseinheit, des Drehschwingungsdämpfers, der Kupplungseinrichtung, der Riemenscheibe und einer Getriebeeingangswelle koaxial zueinander angeordnet.
Der Drehschwingungsdämpfer kann insbesondere dazu dienen, Drehschwingungen zu reduzieren, die durch periodische Vorgänge angeregt werden. Der Drehschwingungsdämpfer kann dazu dienen, Drehschwingungen zu reduzieren, die durch eine Verbrennungskraftmaschine angeregt werden. Die Bezeichnungen„Eingangsteil" und „Ausgangsteil" können auf eine von einer Verbrennungskraftmaschine ausgehende Leitungsflussrichtung bezogen sein. Drehschwingungsdämpfer mit Feder-Dämpfer- Einrichtung sind aus dem Stand der Technik allgemein bekannt (z. B. Zweimassenschwungräder - ZMS - mit Primärseite (Eingangsteil) und Sekundärseite (Ausgangs- teil)).
Insbesondere ist die Riemenscheibe in einer radialen Richtung innerhalb des Eingangsteils an dem Eingangsteil drehbar gelagert.
Bevorzugt ist das Eingangsteil über eine Mehrzahl von Schrauben an einer ersten Antriebswelle der ersten Antriebseinheit drehfest befestigbar.
Insbesondere ist also das Eingangsteil über Schrauben mit der ersten Antriebswelle (z. B. eine Kurbelwelle einer Verbrennungskraftmaschine) drehfest verbunden. Insbesondere ist das Ausgangsteil über ein Lager (Gleitlager, Wälzlager, etc.) an dem Eingangsteil drehbar gelagert.
Insbesondere greift die Riemenscheibe in der radialen Richtung um den Drehschwingungsdämpfer herum, wobei die Riemenscheibe in der radialen Richtung außerhalb von dem Drehschwingungsdämpfer und der Kupplungseinrichtung von einem Riemen antreibbar ist. Insbesondere ist die Riemenscheibe über ein Lager (Wälzlager, Gleitlager, etc). drehbar an dem Eingangsteil gelagert. Bevorzugt ist die Riemenscheibe z. B. über eine sogenannte Flexplate (ein zumindest in einer axialen Richtung flexibles Verbindungselement zur Übertragung von Drehmomenten zwischen zwei zueinander koaxial angeordneten Wellen) und/ oder eine Verzahnung unmittelbar mit einem Abtrieb, z. B. einer Getriebeeingangswelle drehfest und drehmomentübertragend verbunden.
Hier wird vorgeschlagen, zwischen der Riemenscheibe und dem Ausgangsteil eine Kupplungseinrichtung anzuordnen, über die die erste Antriebseinheit an den Abtrieb gekoppelt werden kann. Diese Anordnung ermöglicht, dass ein Kraftfahrzeug über die Riemenscheibe bei stehender Verbrennungskraftmaschine elektrisch betrieben werden kann (ausschließlich über die zweite Antriebseinheit) und dass beim
generatorischem Betrieb der elektrischen Maschine die Verbrennungskraftmaschine nicht mitgeschleppt werden muss. Reicht das Drehmoment der elektrischen Maschine nicht mehr aus, so kann die Verbrennungskraftmaschine konventionell über einen Starter oder durch die elektrische Maschine und die Trennkupplung gestartet werden. Bei einem konventionellen Start wird die Drehzahl der Verbrennungskraftmaschine nach dem Starten an die des Abtriebs angepasst (sukzessive synchronisiert) und die Kupplungseinrichtung anschließend geschlossen. Beim Start über die zweite Antriebseinheit (die elektrische Maschine) wird die Kupplungseinrichtung geschlossen und die Verbrennungskraftmaschine über die elektrische Maschine angeschleppt.
Insbesondere ist die Kupplungseinrichtung„normally closed", also im Grundzustand geschlossen, ausgeführt. Insbesondere wird dabei die Anpresskraft der Reibpartner über ein als Tellerfeder ausgeführtes Betätigungselement aufgebracht. Insbesondere ist die Kupplungseinrichtung eine Lamellenkupplung mit einem Innenkorb und einem Außenkorb, wobei der Außenkorb an der Riemenscheibe drehfest befestigt ist.
Bevorzugt umfasst der Innenkorb eine Mehrzahl von Bolzen, die sich, in einer parallel zur Drehachse verlaufenden axialen Richtung durch das Ausgangsteil hindurch erstrecken, wobei an einem ersten Ende der Bolzen ein Anschlag für ein Betätigungselement angeordnet ist, wobei an einem zweiten Ende der Bolzen eine Druckplatte angeordnet ist, wobei zwischen dem Ausgangsteil und der Druckplatte die Reibpartner (z. B. die Lamellenpakete) der Kupplungseinrichtung angeordnet sind; wobei durch das Betätigungselement die Druckplatte mit den Bolzen in einer ersten axialen Richtung verstellbar ist.
Insbesondere sind die Bolzen in der Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordnet. Jeder Bolzen erstreckt sich entlang der axialen Richtung zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende. An dem zweiten Ende ist eine insbesondere ringförmige Druckplatte angeordnet, über die z. B. die Reiblamellen an Außenkorb und Innenkorb entlang der axialen Richtung miteinander reibschlüssig verbunden werden können. An dem ersten Ende ist insbesondere das Betätigungselement angeordnet, dass im Grundzustand der Kupplungseinrichtung die Bolzen und damit die Druckplatte gegen das Ausgangsteil zieht.
Insbesondere sind die Bolzen, gegen eine Betätigungskraft des Betätigungselements, durch eine Betätigungseinrichtung über das zweite Ende in einer zweiten axialen Richtung verstellbar. Eine solche Betätigungseinrichtung kann hydraulisch, pneumatisch und/ oder elektromechanisch betätigt werden. Die Betätigungseinrichtung um- fasst insbesondere eine, bevorzugt ringförmige, Ausrückplatte, über die die Mehrzahl von Bolzen gegen die Betätigungskraft des Betätigungselements in der zweiten axialen Richtung gegenüber dem Ausgangsteil bewegbar sind. Damit wird die Druckplatte von dem Ausgangsteil wegbewegt und die Reibpartner (z. B. die Lamellenpakete) gelüftet.
Insbesondere ist zwischen dem Ausgangsteil und der Druckplatte wenigstens eine, sich in einer Umfangsrichtung und, aufgrund eines Aufstellwinkels gegenüber der Umfangsrichtung, entlang der axialen Richtung erstreckende Blattfeder angeordnet, die ein Drehmoment von dem Ausgangsteil auf die Druckplatte überträgt.
Insbesondere ist die mindestens eine Blattfeder so angeordnet, dass im Zugbetrieb der ersten Antriebseinheit die Blattfeder durch eine in der Umfangsrichtung wirkende Umfangskraft auf Zug beansprucht wird. Eine Beanspruchung der Blattfeder auf Zug bewirkt eine zusätzliche, hier in der ersten axialen Richtung wirkende, Klemmkraft, durch die die Druckplatte gegen das Ausgangsteil gezogen wird. Damit werden z. B. die Lamellenpakete von Außenkorb und Innenkorb noch stärker miteinander verpresst, so dass die Momentenkapazität der Kupplungseinrichtung gesteigert wird. Im Zugbetrieb (die erste Antriebseinheit überträgt also ein Antriebsdrehmoment auf die Riemenscheibe) muss die Kupplungseinrichtung das Antriebsdrehmoment mit einer gewissen Sicherheit übertragen können, im Schubbetrieb ist lediglich die Übertragung des Verbrennungskraftmaschinen-Schleppmoments (Motorbremse) erforderlich. Dafür ist hier die mindestens eine Blattfeder vorgesehen, die die Anpresskraft der Kupplungseinrichtung im Zugbetrieb verstärkt. Diese verstärkte Anpresskraft wird Trennkupplungs-intern zwischen der Druckplatte und dem Ausgangsteil abgestützt. Im Schubbetrieb wird das übertragbare Drehmoment entsprechend etwas reduziert.
Insbesondere sind mehrere Blattfedern zu einem Blattfederpaket angeordnet. Bevorzugt sind mehrere (bevorzugt drei) Blattfedern/-pakete gleichmäßig entlang der Um- fangsrichtung verteilt angeordnet.
Es wird weiter ein Hybrid-Antriebsstrang für ein Kraftfahrzeug vorgeschlagen, mit einer Verbrennungskraftmaschine als erste Antriebseinheit und einer elektrischen Maschine als zweite Antriebseinheit, sowie einem Getriebe und einer erfindungsgemäßen Trennkupplung, wobei die Riemenscheibe der Trennkupplung über einen Riemen mit der zweiten Antriebseinheit drehmomentübertragend verbunden ist, wobei die Riemenscheibe mit dem Getriebe bzw. einer Getriebeeingangswelle (hier die
Abtriebseinheit) drehfest verbunden ist.
Insbesondere weist die Riemenscheibe eine Getriebeseite und eine hin zur ersten Antriebseinheit weisende Antriebsseite auf, wobei der Drehschwingungsdämpfer und die Kupplungseinrichtung auf der Antriebsseite angeordnet sind.
Insbesondere erstreckt sich die Riemenscheibe, ausgehend von der Lagerung an einem in der radialen Richtung nach innen weisenden Flansch des Eingangsteils, entlang der radialen Richtung nach außen über die Kupplungseinrichtung und den Drehschwingungsdämpfer hinweg zu einer Führung für den Riemen. Dabei ist die Riemenscheibe in der axialen Richtung zwischen der Kupplungseinrichtung bzw. dem Ausgangsteil und einem Getriebe angeordnet. Die Ausführungen zu dem Hybrid-Antriebsstrang gelten gleichermaßen für die Trennkupplung und umgekehrt.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 : ein Kraftfahrzeug mit einer Trennkupplung, wobei die Trennkupplung in einer Seitenansicht nur teilweise und im Schnitt dargestellt ist;
Fig. 2: das Verhalten einer Blattfeder im Zugbetrieb der Trennkupplung; und
Fig. 3: das Verhalten einer Blattfeder im Schubbetrieb der Trennkupplung.
Die Fig. 1 zeigt ein Kraftfahrzeug 35 mit einer Trennkupplung 1 , wobei die Trennkupplung 1 in einer Seitenansicht nur teilweise und im Schnitt dargestellt ist. Die Trennkupplung 1 dient der An- und Abkopplung einer ersten Antriebseinheit 2 gegenüber einer Abtriebseinheit 3, wobei die Trennkupplung 1 einen Drehschwingungsdämpfer 4 umfasst, der zumindest ein Eingangsteil 5 und ein Ausgangsteil 6 aufweist. Eingangsteil 5 und Ausgangsteil 6 sind über eine Feder-Dämpfer-Einrichtung 8 relativ zueinander begrenzt verdrehbar, wobei das Ausgangsteil 6 an dem Eingangsteil 5 drehbar gelagert ist. Das Eingangsteil 5 ist über die erste Antriebswelle 15 mit der ersten Antriebseinheit 2 über Schrauben 14 drehfest verbunden, wobei das Ausgangsteil 6 über eine, zwischen einer offenen Betätigungsstellung und einer geschlossenen Betätigungsstellung verstellbare, Kupplungseinrichtung 9 mit einer Riemenscheibe 10 drehmomentübertragend verbunden ist. Die Riemenscheibe 10 wird über einen Riemen 1 1 durch eine zweite Antriebseinheit 12 angetrieben. Die Riemenschiebe 10 ist mit der Abtriebseinheit 3 drehfest verbindbar, so dass die Abtriebseinheit 3 über die zweite Antriebseinheit 12 und/ oder über die erste Antriebseinheit 2 antreibbar ist.
Es wird hier also ein Hybrid-Antriebsstrang 34 für ein Kraftfahrzeug 35 dargestellt, mit einer Verbrennungskraftmaschine 36 als erste Antriebseinheit 2 und einer elektrischen Maschine 37 als zweite Antriebseinheit 12, sowie einem Getriebe 38 als
Abtriebseinheit 3. Die Riemenscheibe 10 der Trennkupplung 1 ist über den Riemen 1 1 mit der Motorwelle der zweiten Antriebseinheit 12, die achsparallel zur Drehachse 7 der Trennkupplung 1 angeordnet ist, drehmomentübertragend verbunden, wobei die Riemenscheibe 10 mit dem Getriebe 38 bzw. einer Getriebeeingangswelle 39 drehfest verbunden ist.
Die Riemenscheibe 10 weist eine Getriebeseite 40 und eine hin zur ersten Antriebseinheit 2 weisende Antriebsseite 41 auf, wobei der Drehschwingungsdämpfer 4 und die Kupplungseinrichtung 9 auf der Antriebsseite 41 angeordnet sind.
Die Riemenscheibe 10 erstreckt sich, ausgehend von der Lagerung 46 an einem in der radialen Richtung 13 nach innen weisenden Flansch 49des Eingangsteils 5, entlang der radialen Richtung 13 nach außen über die Kupplungseinrichtung 9 und den Drehschwingungsdämpfer 4 hinweg zu einer Führung 42 für den Riemen 1 1. Dabei ist die Riemenscheibe 10 in der axialen Richtung 20 zwischen der Kupplungseinrichtung 9 bzw. dem Ausgangsteil 6 und dem Getriebe 3 angeordnet.
Die Kupplungseinrichtung 9 ist„normally closed", also im Grundzustand geschlossen, ausgeführt. Dabei wird die Anpresskraft der Reibpartner über ein als Tellerfeder ausgeführtes Betätigungselement 23 aufgebracht. Die Kupplungseinrichtung 9 ist hier als eine Lamellenkupplung 16 mit einem Innenkorb 17 und einem Außenkorb 18 dargestellt, wobei der Außenkorb 18 an der Riemenscheibe 10 drehfest befestigt ist.
Der Innenkorb 17 umfasst eine Mehrzahl von Bolzen 19, die sich, in einer parallel zur Drehachse 7 verlaufenden axialen Richtung 20 durch das Ausgangsteil 6 hindurch erstrecken, wobei an einem ersten Ende 21 der Bolzen 19 ein Anschlag 22 für das Betätigungselement 23 angeordnet ist, wobei an einem zweiten Ende 24 der Bolzen 19 eine Druckplatte 25 angeordnet ist. Zwischen dem Ausgangsteil 6 und der Druckplatte 25 sind die Lamellenpakete 26 der Kupplungseinrichtung 9 angeordnet; wobei durch das Betätigungselement 23 die Druckplatte 25 mit den Bolzen 19 in einer ersten axialen Richtung 27 verstellbar ist. Die Bolzen 19 sind, gegen eine Betätigungskraft 28 des Betätigungselements 23, durch eine Betätigungseinrichtung 29 über das zweite Ende 21 in einer zweiten axialen Richtung 30 verstellbar. Eine solche Betätigungseinrichtung 29 kann hydraulisch, pneumatisch und/ oder elektromechanisch betätigt werden. Die Betätigungseinrichtung 29 umfasst eine Ausrückplatte 47, über die die Mehrzahl von Bolzen 19 gegen die Betätigungskraft 28 des Betätigungselements 23 in der zweiten axialen Richtung 30 gegenüber dem Ausgangsteil 6 bewegbar sind. Damit wird die Druckplatte 25 von dem Ausgangsteil 6 wegbewegt und die Lamellenpakete 26 gelüftet.
Weiter sind zwischen dem Ausgangsteil 6 und der Druckplatte 25, sich in einer Um- fangsrichtung 31 und, aufgrund eines Aufstellwinkels 43 (siehe Fig. 2 und 3) gegenüber der Umfangsrichtung 31 , entlang der axialen Richtung 20 erstreckende Blattfedern 32 (hier ist ein Blattfederpaket dargestellt mit drei Blattfedern 32) angeordnet, die ein Drehmoment von dem Ausgangsteil 6 auf die Druckplatte 25 (und umgekehrt) übertragen.
Fig. 2 zeigt das Verhalten einer Blattfeder 32 im Zugbetrieb 33 der Trennkupplung 1 Die Blattfeder 32 ist unter einem Aufstellwinkel 43 gegenüber der Umfangsrichtung 31 zwischen dem Ausgangsteil 6 und der Druckplatte 25 angeordnet und erstreckt sich in der Umfangsrichtung 31 sowie entlang der axialen Richtung 20. Im Zugbetrieb 33 der ersten Antriebseinheit 2 wird die Blattfeder 32 durch eine in der Umfangsrichtung 31 wirkende Umfangskraft 44 auf Zug beansprucht. Eine Beanspruchung der Blattfeder 32 auf Zug bewirkt eine Verkleinerung des Aufstellwinkels 43 und eine zusätzliche, hier in der ersten axialen Richtung 27 wirkende, Klemmkraft 45, durch die die Druckplatte 25 gegen das Ausgangsteil 6 gezogen wird. Damit werden die Lamellenpakete 26 von Außenkorb 18 und Innenkorb 17 noch stärker miteinander verpresst, so dass die Momentenkapazität der Kupplungseinrichtung 9 gesteigert wird.
Fig. 3 zeigt das Verhalten einer Blattfeder 32 im Schubbetrieb 48 der Trennkupplung 1. Im Schubbetrieb 48 ist lediglich die Übertragung des Verbrennungskraftmaschinen- Schleppmoments (Motorbremse) erforderlich. Hier wirkt ebenfalls eine Umfangskraft 44 auf die Blattfeder 32, wodurch der Aufstellwinkel 43 vergrößert wird. Die auf die Lamellenpakete 26 wirkende Klemmkraft wird so durch eine zusätzliche (jetzt aber entgegengesetzt, also in die zweite axiale Richtung 30 gerichtete) Klemmkraft 45 reduziert.
Bezugszeichenliste
Trennkupplung
Erste Antriebseinheit
Abtriebseinheit
Drehschwingungsdämpfer
Eingangsteil
Ausgangsteil
Drehachse
Feder-Dämpfer-Einrichtung
Kupplungseinrichtung
Riemenscheibe
Riemen
zweite Antriebseinheit
radiale Richtung
Schraube
erste Antriebswelle
Lamellenkupplung
Innenkorb
Außenkorb
Bolzen
axiale Richtung
erstes Ende
Anschlag
Betätigungselement
zweites Ende
Druckplatte
Lamellenpaket
erste axiale Richtung
Betätigungskraft
Betätigungseinrichtung
zweite axiale Richtung
Umfangsrichtung Blattfeder
Zugbetrieb
Hybrid-Antriebsstrang Kraftfahrzeug
Verbrennungskraftmaschine elektrische Maschine Getriebe
Getriebeeingangswelle Getriebeseite
Antriebsseite
Führung
Aufstellwinkel
Umfangskraft
Klemmkraft
Lagerung
Ausrückplatte
Schubbetrieb
Flansch

Claims

Patentansprüche
1. Trennkupplung (1 ) zur An- und Abkopplung einer ersten Antriebseinheit (2) gegenüber einer Abtriebseinheit (3), wobei die Trennkupplung (1 ) zumindest einen Drehschwingungsdämpfer (4) umfasst, der zumindest ein Eingangsteil (5) und ein Ausgangsteil (6) aufweist, die eine gemeinsame Drehachse (7) aufweisen und relativ zueinander begrenzt verdrehbar sind, sowie eine zwischen dem Eingangsteil (5) und dem Ausgangsteil (6) wirksame Feder-Dämpfer- Einrichtung (8); wobei das Eingangsteil (5) mit der ersten Antriebseinheit (2) drehfest verbindbar ist, wobei das Ausgangsteil (6) über eine, zwischen einer offenen Betätigungsstellung und einer geschlossenen Betätigungsstellung verstellbare, Kupplungseinrichtung (9) mit einer Riemenscheibe (10) drehmomentübertragend verbindbar ist, wobei die Riemenscheibe (10) über einen Riemen (1 1 ) durch eine zweite Antriebseinheit (12) antreibbar ist; wobei die Riemenscheibe (10) mit der Abtriebseinheit (3) drehfest verbindbar ist, so dass die Abtriebseinheit (3) über die zweite Antriebseinheit (12) und/ oder über die erste Antriebseinheit (2) antreibbar ist.
2. Trennkupplung (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Riemenscheibe (10) in einer radialen Richtung (13) innerhalb des Eingangsteils (5) an dem Eingangsteil (5) drehbar gelagert ist.
3. Trennkupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Eingangsteil (5) über eine Mehrzahl von Schrauben (14) an einer ersten Antriebswelle (15) der ersten Antriebseinheit (2) drehfest befestigbar ist.
4. Trennkupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Kupplungseinrichtung (9) eine Lamellenkupplung (16) mit einem Innenkorb (17) und einem Außenkorb (18) ist, wobei der Außenkorb (18) an der Riemenscheibe (10) drehfest befestigt ist.
5. Trennkupplung (1 ) nach Anspruch 4, wobei der Innenkorb (17) eine Mehrzahl von Bolzen (19) umfasst, die sich, in einer parallel zur Drehachse (7) verlau- fenden axialen Richtung (20) durch das Ausgangsteil (6) hindurch erstrecken, wobei an einem ersten Ende (21 ) der Bolzen (19) ein Anschlag (22) für ein Betätigungselement (23) angeordnet ist, wobei an einem zweiten Ende (24) der Bolzen (19) eine Druckplatte (25) angeordnet ist, wobei zwischen dem Ausgangsteil (6) und der Druckplatte (25) die Reibpartner der Kupplungseinrichtung (9) angeordnet sind; wobei durch das Betätigungselement (23) die Druckplatte (25) mit den Bolzen (19) in einer ersten axialen Richtung (27) verstellbar ist.
6. Trennkupplung (1 ) nach Anspruch 5, wobei die Bolzen (19), gegen eine Betätigungskraft (28) des Betätigungselements (23), durch eine Betätigungseinrichtung (29) über das erste Ende (21 ) in einer zweiten axialen Richtung (30) verstellbar sind.
7. Trennkupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 oder 6, wobei zwischen dem Ausgangsteil (6) und der Druckplatte (25) wenigstens eine, sich in einer Umfangsrichtung (31 ) und, aufgrund eines Aufstellwinkels (43) gegenüber der Umfangsrichtung (31 ), entlang der axialen Richtung (20) erstreckende Blattfeder (32) angeordnet ist, die ein Drehmoment von dem Ausgangsteil (6) auf die Druckplatte (25) überträgt..
8. Trennkupplung (1 ) nach Anspruch 7, wobei die mindestens eine Blattfeder (32) so angeordnet ist, dass im Zugbetrieb (33) der ersten Antriebseinheit (2) die mindestens eine Blattfeder (32) auf Zug beansprucht wird.
9. Hybrid-Antriebsstrang (34) für ein Kraftfahrzeug (35), mit einer Verbrennungskraftmaschine (36) als erste Antriebseinheit (2) und einer elektrischen Maschine (37) als zweite Antriebseinheit (12), sowie einem Getriebe (38) und einer Trennkupplung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Riemenscheibe (10) der Trennkupplung (1 ) über einen Riemen (1 1 ) mit der zweiten Antriebseinheit (12) drehmomentübertragend verbunden ist, wobei die Riemenscheibe (10) mit einer Getriebeeingangswelle (39) des Getriebes (38) drehfest verbunden ist.
10. Hybrid-Antriebsstrang (34) nach Anspruch 9, wobei die Riemenscheibe (10) eine Getriebeseite (40) und eine hin zur ersten Antriebseinheit (2) weisende Antriebsseite (41 ) aufweist, wobei der Drehschwingungsdämpfer (4) und die Kupplungseinrichtung (9) auf der Antriebsseite (41 ) angeordnet sind.
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