WO2020183085A1 - Piétement pour mobilier - Google Patents

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WO2020183085A1
WO2020183085A1 PCT/FR2020/050364 FR2020050364W WO2020183085A1 WO 2020183085 A1 WO2020183085 A1 WO 2020183085A1 FR 2020050364 W FR2020050364 W FR 2020050364W WO 2020183085 A1 WO2020183085 A1 WO 2020183085A1
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WO
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Prior art keywords
base
triangular
triangular panels
furniture according
hinges
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/050364
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English (en)
Inventor
Dorothée CORDIER
Original Assignee
Dorothee Design Studio - D.D.S.
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Filing date
Publication date
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Publication of WO2020183085A1 publication Critical patent/WO2020183085A1/fr

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C4/00—Foldable, collapsible or dismountable chairs
    • A47C4/04—Folding chairs with inflexible seats
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C4/00—Foldable, collapsible or dismountable chairs
    • A47C4/02—Dismountable chairs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C5/00—Chairs of special materials
    • A47C5/005—Chairs of special materials of paper, cardboard or similar pliable material

Definitions

  • TITLE BASE FOR TECHNICAL FURNITURE
  • the present invention relates to a base for furniture.
  • the present invention also relates to a foldable seat comprising such a base. STATE OF THE PRIOR ART
  • One solution consists in using furniture that can be folded between an unfolded position and a less bulky folded position, as is the case for example for folding chairs or folding tables.
  • Furniture such as seats or tables in general need one or more bases or additional parts to be stable in order to ensure a certain safety of use.
  • the base (s) of the furniture are generally rigidly or integrally linked to the rest of the furniture, which is not optimal in terms of size and transport.
  • the object of the present invention is to propose a solution which meets all or part of the drawbacks presented above.
  • the aim of the invention is to provide a base for light and easily transportable furniture at low cost and with minimal bulk while allowing sufficient stability.
  • a base for furniture comprising an assembly of triangular panels between them and each having a thickness E, each triangular panel having overall the shape of a right triangle delimiting a first side corresponding to the hypotenuse of the right triangle, a second side corresponding to the larger side forming the right angle of the right triangle and a third side corresponding to the smaller side forming the right angle of the right-angled triangle, the triangular panels being arranged within the assembly of triangular panels in a succession of modules each comprising two triangular panels connected together along their first side in a movable manner by at least one first hinge of flexible material, two adjacent modules being movably connected to each other by a second hinge of flexible material along the second sides of two triangular panels belonging respectively to said two adjacent modules, the base being configured to be able to adopt a deployed configuration in which each triangular panel of the assembly of triangular panels delimits at least one internal face oriented towards the inside of the base and at least one external face oriented towards the outside of the base and
  • the furniture base can implement the following advantageous features, taken individually or in combination.
  • all the triangular panels are substantially identical.
  • At least one of the triangular panels of the furniture base includes at least one rounded edge.
  • At least one of the second hinges and / or at least one of the first hinges comprises at least one seam.
  • said at least one seam is a straight seam.
  • At least one of the second hinges and / or at least one of the first hinges is formed at least in part by a first material and at least one of the triangular panels is formed at least in part by this first material.
  • the first material contains leather.
  • At least one of the triangular panels of the triangular panel assembly is formed at least in part with a second rigid material and a third deformable material enveloping the second material.
  • the second material is wood and the third deformable material is a honeycomb material.
  • the second material is formed from metal.
  • the number of triangular panels is strictly greater than 8.
  • all of the first and second hinges are interconnected at their ends by seams arranged along the third sides of the triangular panels of the modules.
  • At least one of the seams includes zig zag type stitches.
  • all of the first hinges and the second hinges include a seam formed with a thread, and one in four of these seams includes zig zag type stitches with additional stitches consisting of that the thread of the seam is ironed in the zig zag stitches.
  • the second sides of the triangular panels of the ends of the triangular panel assembly are connected in the folded configuration and in the unfolded configuration by a connector so that the assembly of the triangular panels constitutes a continuous three-dimensional surface.
  • connection device is formed at the level of the second hinges.
  • connection device is constituted by a closure chosen from a button snap system, a snap ring system, clips, and a zipper.
  • At least one of the first hinges or at least one of the second hinges comprises a zipper arranged to open in a longitudinal direction to said at least one of the first hinges or at least one of the second hinges. hinges.
  • the invention also relates to a foldable seat comprising at least one such base and in which the foldable seat is in a functional configuration when the base is in the deployed configuration and in a storage configuration when the base is in the folded configuration.
  • the foldable seat can implement the following advantageous features, taken singly or in combination.
  • the foldable seat includes a seat pad disposed in contact with the inner face of at least one of the triangular panels of the triangular panel assembly at least when the foldable seat is in the functional configuration.
  • FIG. 1 is a schematic top view of an exemplary folded configuration of a base according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a side view of an example of the deployed configuration of a base according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 3 is a top view of an example of the deployed configuration of a base according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a schematic top view of an exemplary folded configuration of a base according to the invention.
  • FIG. 5 is a top view of an exemplary folded configuration of a base according to the invention.
  • FIG. 6 is a side view of a foldable seat according to the invention.
  • FIG. 7 is a top view of a foldable seat according to the invention.
  • FIG. 8 is a front view of a zig zag type seam of a hinge such as a first hinge or a second hinge.
  • the invention essentially relates to a base for furniture.
  • the base is intended to be used in the field of furniture such as, for example, seats or tables.
  • the base 10 for furniture comprises an assembly of triangular panels 11 between them and each having a thickness E.
  • Each triangular panel 11 generally has the shape of a right triangle delimiting a first side 11c corresponding to the hypotenuse of the right triangle, a second side lld corresponding to the larger side forming the right angle of the right triangle and a third side lying corresponding to the smaller side forming the right angle of the right triangle.
  • has the overall shape of a right triangle is meant “has a shape of a right triangle whose angles can be rounded” or else “has a shape of a right triangle whose edges can be slightly curvilinear”.
  • the triangular panels 11 are arranged within the assembly of triangular panels 11 in a succession of modules 101.
  • Each module comprises two triangular panels 11 connected together along their first side 11c in a movable manner by at least a first hinge 13 made of flexible material.
  • Two adjacent modules 101 are movably connected to each other by a second hinge 12 of flexible material along the second sides 11d of two triangular panels 11 belonging respectively to said two adjacent modules 101.
  • each triangular panel 11 of the assembly of triangular panels 11 defines at least one internal face 11a oriented towards the inside of the base 10 and at least one outer face 11b oriented towards the interior. 'outside the base 10 and opposite the internal face 11a according to the thickness E.
  • each triangular panel 11 is arranged so that its outer face 11b at least partly covers the outer face 11b of the triangular panel 11 adjacent to which it is connected by the first hinge 13.
  • each triangular panel 11 at least partially covers the inner face 11a of the adjacent triangular panel 11 to which it is connected by the second hinge 12 so as to ensure a positive locking of all triangular panels 11 to each other when the third side links at least one triangular panel 11 of the triangular panel assembly 11 rests on the ground.
  • the base 10 is guaranteed stable in the deployed configuration, when the third side links at least one triangular panel of the assembly of triangular panels 11 is resting on the ground, at the bottom. times thanks to the covering of at least a part of the external face 11b of each triangular panel 11 by the external face 11b of the adjacent triangular panel 11 to which it is connected by the first hinge 13 and at the same time thanks to the covering of at least part of the internal face 11a of said triangular panel 11 by the inner face 11a of the adjacent triangular panel 11 to which it is connected by the second hinge 12 , as long as no action specifically required to remove these overlaps is applied to at least one of the triangular panels 11 by the user.
  • At least one of the first hinges 13 or at least one of the second hinges 12 comprises a zipper arranged to open in a longitudinal direction which corresponds to the direction of extension of said hinge.
  • the base 10 is further configured to be able to adopt a folded configuration in which the internal face 11a or the external face 11b of two triangular panels 11 making up a single module 101 are generally parallel.
  • the folded configuration is advantageous in order to be able to easily transport the base 10 with a small footprint.
  • Figure 1 a first embodiment where the assembly of triangular panels 11 has sixteen triangular panels 11 and eight modules 101.
  • the second sides of the triangular panels 11 of the ends of the triangular panel assembly 11 are not connected in the collapsed configuration. This example can be advantageous to obtain the lowest possible transport thickness.
  • a second embodiment where the triangular panel assembly 11 has sixteen triangular panels 11 and eight modules 101 is illustrated in Figures 2 to 5.
  • the second sides 11d of the triangular panels 11 of the ends of the The triangular panel assembly 11 are joined in the collapsed configuration and in the deployed configuration by a second hinge 12 so that the triangular panel assembly 11 constitutes a continuous three-dimensional surface.
  • this connection is made by a connection device.
  • connection device is formed at the level of the second hinges 12.
  • connection device consists of a closure chosen from a button click system, a snap ring system, clips, and a zipper. This is advantageous for reducing production costs.
  • FIGS. 4 and 5 are shown respectively a second and a third example of the folded configuration of the base 10 according to the first or the second embodiment.
  • the second example of the folded configuration is more advantageous because it allows the smallest bulk and facilitates transport and also reduces its cost.
  • the triangular panels 11 include rounded edges.
  • rounded edges is also meant that the angles of the triangular panels 11 and consequently also the angles of the modules 101 are rounded. This is advantageous on the one hand to facilitate the setting in the deployed configuration and on the other hand to make it possible to secure the angles or the edges so that they are not protruding.
  • the triangular panels 11 are substantially identical. This is advantageous for reducing production costs.
  • first hinges 13 and the second hinges 12, by which the triangular panels 11 are connected have mechanical characteristics making it possible to stress the adjacent triangular panels 11 in a semi-rigid manner when the deployed configuration is adopted. This is achieved by making use of the mechanical rigidity of the material forming the first hinge and the second hinge. This is advantageous for increasing the stability of the triangular panel assembly 11 in the deployed configuration.
  • At least one of the second hinges 12 and / or at least one of the first hinges 13 comprises at least one seam 40. This advantageously makes it possible to stiffen the assembly of triangular panels 11 in the deployed configuration.
  • the seam can be a straight type seam.
  • At least one of the seams 40 includes zig zag type stitches.
  • zig zag type stitches Those skilled in the art of stitching will also be able to know these stitching under the terms “satin stitch”. This type of stitching is advantageously both flexible and robust.
  • At least one of these seams 40 is accompanied by at least one single-type seam 41.
  • a split finish stitch can also be used in combination with the seams to achieve a sturdy seam stopper.
  • all of the first hinges 13 and the second hinges 12 include a seam formed with thread, and at least one in four of these seams includes zig zag-type stitches with additional stitches consisting of that the thread of the seam is ironed in the stitches forming the zig zag.
  • At least one of the second hinges 12 and / or at least one of the first hinges 13 is formed at least in part by a first material and at least one of the triangular panels 11 is formed at least in part by this first material. This is advantageous for allowing stiffening of the assembly of triangular panels 11 in the deployed configuration. This example is advantageous because it eliminates the need for screws to form the assembly of triangular panels 11.
  • the first material is leather. This advantageously makes it possible both to provide flexibility in the plane defined by the internal faces 11a or 11b external and the necessary rigidity at the level of the first hinges 13 and of the second hinges 12 and thus guarantee the positive locking of the various triangular panels 11 between them.
  • At least one of the triangular panels 11 of the triangular panel assembly 11 is formed at least in part with a second rigid material and a third deformable material enveloping the second material.
  • the second material is wood and the third deformable material is a cellular material such as, for example, foam.
  • the third material by its deformable nature, makes it easier to put the assembly of triangular panels 11 into the deployed configuration.
  • the second material is formed of metal. This increases the rigidity of the base.
  • the number of triangular panels 11 of the assembly of triangular panels is advantageously greater than 8. This makes it possible to obtain, in the deployed configuration, a wider base and greater rigidity. increased.
  • a number of triangular panels 11 equal to sixteen is advantageous.
  • a base 10 as described can be used to produce furniture, such as a foldable seat, or even a table whose top is independent of the base, whose base is easy to transport at low cost and with a small footprint. It is also sufficient on its own in the sense that an outside piece is not needed to keep it shaped and rigid.
  • the invention also relates to a foldable seat 20 comprising at least one base 10 as described above.
  • the foldable seat 20 thus formed is in a functional configuration when the base 10 is in the deployed configuration and in a storage configuration when the base 10 is in the collapsed configuration. This makes it possible to obtain a foldable seat 20 whose weight and bulk are reduced.
  • the foldable seat 20 includes a seat pad 21 on which a user can sit.
  • the seat cushion 21 may be disposed in contact with the inner face 11a of at least one of the triangular panels 11 of the triangular panel assembly 11 at least when the foldable seat 20 is in the functional configuration.
  • the seat cushion 21 is preferably removable from the base 10 in order to facilitate storage and transport. Another advantage is that the seat base 21 can be changed easily.

Landscapes

  • Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)

Abstract

Piètement (10) pour mobilier, comprenantun assemblage de panneaux triangulaires (11) chaque panneau triangulaire (11) délimitant un premier côté (11c), un deuxième côté (11d) et un troisième côté (11e),les panneaux triangulaires (11) étant agencés en une succession de modules (101) adjacents reliés par une deuxième charnière (12),le piètement (10) étant configuré pour adopter une configuration déployée dans laquelle chaque panneau triangulaire (11) délimite au moins une face interne (11a) et au moins une face externe (11b) et est agencé de manière que sa face externe (11b) recouvre au moins en partie la face externe (11b) du panneau triangulaire (11) adjacent auquel il est raccordé par la première charnière (13), et que sa face interne (11a) recouvre au moins en partie la face interne (11a) du panneau triangulaire (11) adjacent auquel il est raccordé par la deuxième charnière (12) de façon à assurer un blocage positif de tous les panneaux triangulaires (11)entre eux.

Description

DESCRIPTION
TITRE : PIETEMENT POUR MOBILIER DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne un piètement pour mobilier.
La présente invention concerne également un siège pliable comportant un tel piètement. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
L'encombrement de mobiliers comme des chaises ou des tables est problématique lors de leur transport ou lors de leur rangement.
Une solution consiste à utiliser des mobiliers pouvant se plier entre une position dépliée et une position pliée moins encombrante comme c'est le cas par exemple pour les chaises pliables ou les tables pliables.
Cependant ces systèmes sont le plus souvent métalliques et ne sont donc pas légers ou conservent une épaisseur importante une fois pliés.
Les mobiliers comme notamment les sièges ou les tables ont en général besoin d'un ou plusieurs piètements ou de pièces supplémentaires pour être stables afin d'assurer une certaine sécurité d'utilisation. Pour ce faire, le ou les piètements du mobilier sont en général liés de façon rigide ou solidaire au reste du mobilier ce qui n'est pas optimal en terme d'encombrement et de transport.
EXPOSE DE L'INVENTION
La présente invention a pour but de proposer une solution répondant à tout ou partie des inconvénients présentés ci-avant.
Notamment, le but de l'invention est de proposer un piètement pour mobilier léger et transportable facilement à moindre coût et avec un encombrement minimal tout en permettant une stabilité suffisante.
A cet effet, il est proposé un piètement pour mobilier comprenant un assemblage de panneaux triangulaires entre eux et ayant chacun une épaisseur E, chaque panneau triangulaire ayant globalement une forme de triangle rectangle délimitant un premier côté correspondant à l'hypoténuse du triangle rectangle, un deuxième côté correspondant au plus grand côté formant l'angle droit du triangle rectangle et un troisième côté correspondant au plus petit côté formant l'angle droit du triangle rectangle, les panneaux triangulaires étant agencés au sein de l'assemblage de panneaux triangulaires en une succession de modules comprenant chacun deux panneaux triangulaires raccordés entre eux le long de leur premier côté de façon mobile par au moins une première charnière en matériau souple, deux modules adjacents étant reliés entre eux de façon mobile par une deuxième charnière en matériau souple le long des deuxièmes côtés de deux panneaux triangulaires appartenant respectivement auxdits deux modules adjacents, le piètement étant configuré pour pouvoir adopter une configuration déployée dans laquelle chaque panneau triangulaire de l'assemblage de panneaux triangulaires délimite au moins une face interne orientée vers l'intérieur du piètement et au moins une face externe orientée vers l'extérieur du piètement et opposée à la face interne selon l'épaisseur E et est agencé de manière que sa face externe recouvre au moins en partie la face externe du panneau triangulaire adjacent auquel il est raccordé par la première charnière, et que sa face interne recouvre au moins en partie la face interne du panneau triangulaire adjacent auquel il est raccordé par la deuxième charnière de façon à assurer un blocage positif de tous les panneaux triangulaires entre eux lorsque le troisième côté d'au moins un panneau triangulaire de l'assemblage de panneaux triangulaires est en appui au sol, le piètement étant en outre configuré pour pouvoir adopter une configuration repliée dans laquelle la face interne ou la face externe de deux panneaux triangulaires composant un même module sont globalement parallèles.
Le piètement pour mobilier peut mettre en œuvre les caractéristiques suivantes avantageuses, prises isolément ou en combinaison.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, tous les panneaux triangulaires sont sensiblement identiques.
Au moins un des panneaux triangulaires du piètement pour mobilier comprend au moins un bord arrondi.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, au moins une des deuxièmes charnières et/ou au moins une des premières charnières comprend au moins une couture.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, ladite au moins une couture est une couture droite.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, au moins l'une des deuxièmes charnières et/ou au moins l'une des premières charnières est formée au moins en partie par un premier matériau et au moins l'un des panneaux triangulaires est formé au moins en partie par ce premier matériau. Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le premier matériau contient du cuir.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, au moins un des panneaux triangulaires de l'assemblage de panneaux triangulaires est formé au moins en partie avec un deuxième matériau rigide et un troisième matériau déformable enveloppant le deuxième matériau.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le deuxième matériau est du bois et le troisième matériau déformable est un matériau alvéolaire.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le deuxième matériau est formé en métal.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le nombre de panneaux triangulaires est strictement supérieur à 8.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, toutes les premières et deuxièmes charnières sont reliées entre elles à leurs extrémités par des coutures agencées le long des troisièmes côtés des panneaux triangulaires des modules.
Dans un exemple, au moins une des coutures comprend des points de couture de type zig zag.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, toutes les premières charnières et les deuxièmes charnières comprennent une couture formée avec un fil, et une de ces coutures sur quatre comprend des points de couture de type zig zag additionnés de points de couture supplémentaires consistant en ce que le fil de la couture est repassé dans les points de couture zig zag.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, les deuxièmes côtés des panneaux triangulaires des extrémités de l'assemblage de panneaux triangulaires sont raccordés dans la configuration repliée et dans la configuration dépliée par un dispositif de raccordement de sorte que l'assemblage des panneaux triangulaires constitue une surface tridimensionnelle continue.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le dispositif de raccordement est constitué au niveau des deuxièmes charnières.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le dispositif de raccordement est constitué par une fermeture choisie parmi un système d'encliquetage à bouton, un système d'encliquetage à jonc, des agrafes, et une fermeture éclair.
Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, au moins une des premières charnières ou au moins une des deuxièmes charnières comprend une fermeture éclair agencée pour s'ouvrir selon une direction longitudinale à ladite au moins une des premières charnières ou au moins une des deuxièmes charnières. L'invention porte également sur un siège pliable comportant au moins un tel piètement et dans lequel le siège pliable est dans une configuration fonctionnelle lorsque le piètement est dans la configuration déployée et dans une configuration de rangement lorsque le piètement est dans la configuration repliée.
Le siège pliable peut mettre en œuvre les caractéristiques suivantes avantageuses, prises isolément ou en combinaison.
Dans une mise en œuvre du siège pliable, il comprend une assise de siège disposée en contact avec la face interne d'au moins un des panneaux triangulaires de l'assemblage de panneaux triangulaires au moins lorsque le siège pliable est dans la configuration fonctionnelle.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels :
[Fig. 1] est une vue schématique de dessus d'un exemple de configuration repliée d'un piètement selon un premier mode de réalisation de l'invention,
[Fig. 2] est une vue latérale d'un exemple de configuration déployée d'un piètement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
[Fig. 3] est une vue de dessus d'un exemple de configuration déployée d'un piètement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
[Fig. 4] est une vue schématique de dessus d'un exemple de configuration repliée d'un piètement selon l'invention,
[Fig. 5] est une vue de dessus d'un exemple de configuration repliée d'un piètement selon l'invention,
[Fig. 6] est une vue latérale d'un siège pliable selon l'invention,
[Fig. 7] est une vue de dessus d'un siège pliable selon l'invention,
[Fig. 8] est une vue de face d'une couture de type zig zag d'une charnière telle qu'une première charnière ou une deuxième charnière.
EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS
En référence aux figures annexées telles que présentées sommairement ci-dessus, l'invention concerne essentiellement un piètement pour mobilier.
De manière générale, le piètement est destiné à être utilisé dans le domaine des mobiliers comme par exemple des sièges ou des tables. Comme illustré sur les figures 1 à 5, le piètement 10 pour mobilier comprend un assemblage de panneaux triangulaires 11 entre eux et ayant chacun une épaisseur E. Chaque panneau triangulaire 11 a globalement une forme de triangle rectangle délimitant un premier côté 11c correspondant à l'hypoténuse du triangle rectangle, un deuxième côté lld correspondant au plus grand côté formant l'angle droit du triangle rectangle et un troisième côté lie correspondant au plus petit côté formant l'angle droit du triangle rectangle. Par le terme « a globalement une forme de triangle rectangle » on entend « a une forme de triangle rectangle dont les angles peuvent être arrondis » ou bien encore « a une forme de triangle rectangle dont les bords peuvent être légèrement curvilignes ».
Les panneaux triangulaires 11 sont agencés au sein de l'assemblage de panneaux triangulaire 11 en une succession de modules 101. Chaque module comprend deux panneaux triangulaires 11 raccordés entre eux le long de leur premier côté 11c de façon mobile par au moins une première charnière 13 en matériau souple.
Deux modules 101 adjacents sont reliés entre eux de façon mobile par une deuxième charnière 12 en matériau souple le long des deuxièmes côtés lld de deux panneaux triangulaires 11 appartenant respectivement auxdits deux modules 101 adjacents.
Le piètement 10 est configuré pour pouvoir adopter une configuration déployée dans laquelle chaque panneau triangulaire 11 de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 délimite au moins une face interne lia orientée vers l'intérieur du piètement 10 et au moins une face externe 11b orientée vers l'extérieur du piètement 10 et opposée à la face interne lia selon l'épaisseur E. Dans cette configuration déployée chaque panneau triangulaire 11 est agencé de manière que sa face externe 11b recouvre au moins en partie la face externe 11b du panneau triangulaire 11 adjacent auquel il est raccordé par la première charnière 13. Dans cette configuration déployée la face interne lia de chaque panneau triangulaire 11 recouvre au moins en partie la face interne lia du panneau triangulaire 11 adjacent auquel il est raccordé par la deuxième charnière 12 de façon à assurer un blocage positif de tous les panneaux triangulaires 11 entre eux lorsque le troisième côté lie d'au moins un panneau triangulaire 11 de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 est en appui au sol.
Par « blocage positif », il est entendu ici que le piètement 10 est garanti stable dans la configuration déployée, lorsque le troisième côté lie d'au moins un panneau triangulaire de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 est en appui au sol, à la fois grâce au recouvrement d'au moins une partie de la face externe 11b de chaque panneau triangulaire 11 par la face externe 11b du panneau triangulaire 11 adjacent auquel il est raccordé par la première charnière 13 et à la fois grâce au recouvrement d'au moins une partie de la face interne lia dudit panneau triangulaire 11 par la face interne lia du panneau triangulaire 11 adjacent auquel il est raccordé par la deuxième charnière 12, tant qu'aucune action spécifiquement requise pour supprimer ces recouvrements n'est appliquée à au moins l'un des panneaux triangulaires 11 par l'utilisateur.
Dans un exemple, au moins une des premières charnières 13 ou au moins une des deuxièmes charnières 12 comprend une fermeture éclair agencée pour s'ouvrir selon une direction longitudinale qui correspond à la direction d'extension de ladite charnière.
Le piètement 10 est en outre configuré pour pouvoir adopter une configuration repliée dans laquelle la face interne lia ou la face externe 11b de deux panneaux triangulaires 11 composant un même module 101 sont globalement parallèles.
La configuration repliée est avantageuse pour pouvoir transporter facilement avec un faible encombrement le piètement 10.
Sur la figure 1 est illustré un premier mode de réalisation où l'assemblage de panneaux triangulaires 11 compte seize panneaux triangulaires 11 et huit modules 101. Dans un exemple de ce mode de réalisation, illustré sur la figure 1, les deuxièmes côtés des panneaux triangulaires 11 des extrémités de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 ne sont pas raccordés dans la configuration repliée. Cet exemple peut être avantageux pour obtenir une épaisseur de transport la plus faible possible. Dans cet exemple, il peut également être avantageux de prévoir un moyen de fixation des deuxièmes côtés des panneaux triangulaires 11 des extrémités entre eux afin que, lors de la mise en configuration déployée, une stabilité accrue soit obtenue.
Un deuxième mode de réalisation où l'assemblage de panneaux triangulaires 11 compte seize panneaux triangulaires 11 et huit modules 101 est illustré sur les figures 2 à 5. Dans ce mode de réalisation, les deuxièmes côtés lld des panneaux triangulaires 11 des extrémités de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 sont raccordés dans la configuration repliée et dans la configuration déployée par une deuxième charnière 12 afin que l'assemblage de panneaux triangulaires 11 constitue une surface tridimensionnelle continue.
Dans un exemple, ce raccordement est réalisé par un dispositif de raccordement.
Dans un exemple, le dispositif de raccordement est constitué au niveau des deuxièmes charnières 12. Dans un exemple, le dispositif de raccordement est constitué par une fermeture choisie parmi un système d'encliquetage à bouton, un système d'encliquetage à jonc, des agrafes, et une fermeture éclair. Ceci est avantageux pour réduire les coûts de production.
Sur les figures 4 et 5 sont représentées respectivement un deuxième et un troisième exemple de la configuration repliée du piètement 10 selon le premier ou le deuxième mode de réalisation. Le deuxième exemple de la configuration repliée est plus avantageux car il permet le plus faible encombrement et facilite le transport et diminue également son coût.
Un exemple de piètement 10 en configuration déployée selon le deuxième mode de réalisation est illustré sur les figures 2 et 3. Dans cet exemple, les panneaux triangulaires 11 comprennent des bords arrondis. Par bords arrondis on entend également que les angles des panneaux triangulaires 11 et par conséquence également les angles des modules 101 sont arrondis. Ceci est avantageux pour d'une part faciliter la mise en configuration déployée et d'autre part permettre de sécuriser les angles ou les bords afin qu'ils ne soient pas saillants.
Dans un exemple, les panneaux triangulaires 11 sont sensiblement identiques. Ceci est avantageux pour réduire les coûts de production.
De façon générale, les premières charnières 13 et les deuxièmes charnières 12, par lesquelles les panneaux triangulaires 11 sont reliés, présentent des caractéristiques mécaniques permettant de solliciter les panneaux triangulaires 11 adjacents de façon semi-rigide lorsque la configuration déployée est adoptée. Ceci est réalisé en se servant de la rigidité mécanique du matériau formant la première charnière et la deuxième charnière. Ceci est avantageux pour accroître la stabilité de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 dans la configuration déployée.
Dans un exemple au moins une des deuxièmes charnières 12 et/ou au moins une des premières charnières 13 comprend au moins une couture 40. Ceci permet avantageusement de rigidifier l'assemblage de panneaux triangulaires 11 dans la configuration déployée.
Dans un autre exemple la couture peut être une couture de type droite.
Dans un autre exemple, au moins une des coutures 40 comprend des points de couture de type zig zag. L'homme du métier des coutures pourra également connaître ces coutures sous les termes « point du bourdon ». Ce type de couture est avantageusement à la fois souple et robuste.
Dans un autre exemple illustré sur la figure 8, au moins une de ces coutures 40 est accompagnée d'au moins une couture de type simple 41. Un point de finition dédoublé peut également être utilisé en combinaison avec les coutures afin d'obtenir un arrêt robuste des coutures.
Dans une mise en œuvre, toutes les premières charnières 13 et les deuxièmes charnières 12 comprennent une couture formée avec un fil, et au moins une de ces coutures sur quatre comprend des points de couture de type zig zag additionnés de points de couture supplémentaires consistant en ce que le fil de la couture est repassé dans les points de couture formant le zig zag.
Ceci permet d'accroître encore la rigidité en torsion des premières et deuxièmes charnières 13, 12.
Dans un autre exemple illustré sur les figures 2 et 3, au moins l'une des deuxièmes charnières 12 et/ou au moins l'une des premières charnières 13 est formée au moins en partie par un premier matériau et au moins l'un des panneaux triangulaires 11 est formé au moins en partie par ce premier matériau. Ceci est avantageux pour permettre une rigidification de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 dans la configuration déployée. Cet exemple est avantageux car il permet de se passer de vis pour former l'assemblage de panneaux triangulaires 11.
Dans un exemple, le premier matériau est du cuir. Ceci permet avantageusement à la fois d'apporter une souplesse dans le plan définit par les faces internes lia ou externes 11b et la rigidité nécessaire au niveau des premières charnières 13 et des deuxièmes charnières 12 et ainsi garantir le blocage positif des différents panneaux triangulaires 11 entre eux.
Dans un exemple, au moins un des panneaux triangulaires 11 de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 est formé au moins en partie avec un deuxième matériau rigide et un troisième matériau déformable enveloppant le deuxième matériau.
Dans un exemple, le deuxième matériau est du bois et le troisième matériau déformable est un matériau alvéolaire comme par exemple de la mousse. Ceci est avantageux pour obtenir des panneaux triangulaires 11 à la fois rigides et légers. Le troisième matériau permet, de par sa nature déformable, de faciliter la mise en configuration déployée de l'assemblage de panneaux triangulaires 11.
Dans un exemple, le deuxième matériau est formé en métal. Ceci permet d'augmenter la rigidité du piètement.
De façon générale, le nombre de panneaux triangulaires 11 de l'assemblage de panneaux triangulaires est avantageusement supérieur à 8. Ceci permet d'obtenir en configuration déployée un piètement plus large et une rigidité accrue. Préférentiellement, et comme indiqué pour le premier et le deuxième modes de réalisation, un nombre de panneaux triangulaires 11 égal à seize est avantageux.
Dans un exemple illustré sur les figures 2 et 3, toutes les premières et deuxièmes charnières 13, 12 sont reliées entre elles à leurs extrémités par des coutures 40 agencées le long des troisièmes côtés lie des panneaux triangulaires 11 des modules 101.
Un piètement 10 tel que décrit permet d'être utilisé pour réaliser un mobilier, comme un siège pliable, ou encore une table dont le plateau serait indépendant du piètement, dont le piètement est facile à transporter à faible coût et avec un faible encombrement. Il est également suffisant à lui-même dans le sens où une pièce extérieure n'est pas nécessaire pour le maintenir en forme et rigide.
L'invention porte également sur un siège pliable 20 comportant au moins un piètement 10 tel que décrit précédemment. Le siège pliable 20 ainsi formé est dans une configuration fonctionnelle lorsque le piètement 10 est dans la configuration déployée et dans une configuration de rangement lorsque le piètement 10 est dans la configuration repliée. Cela permet d'obtenir un siège pliable 20 dont le poids et l'encombrement sont réduits.
Dans un exemple illustré sur les figures 6 et 7, le siège pliable 20 comprend une assise de siège 21 sur laquelle un utilisateur peut s'asseoir. L'assise de siège 21 peut être disposée en contact avec la face interne lia d'au moins un des panneaux triangulaires 11 de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 au moins lorsque le siège pliable 20 est dans la configuration fonctionnelle. L'assise de siège 21 est préférentiellement amovible par rapport au piètement 10 afin de faciliter le rangement et le transport. Un autre avantage est que l'on peut changer l'assise de siège 21 facilement.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-avant, mais en couvre au contraire toutes les variantes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Piètement (10) pour mobilier, comprenant un assemblage de panneaux triangulaires (11) entre eux et ayant chacun une épaisseur (E),
chaque panneau triangulaire (11) ayant globalement une forme de triangle rectangle délimitant un premier côté (11c) correspondant à l'hypoténuse du triangle rectangle, un deuxième côté (lld) correspondant au plus grand côté formant l'angle droit du triangle rectangle et un troisième côté (lie) correspondant au plus petit côté formant l'angle droit du triangle rectangle,
les panneaux triangulaires (11) étant agencés au sein de l'assemblage de panneaux triangulaires (11) en une succession de modules (101) comprenant chacun deux panneaux triangulaires (11) raccordés entre eux le long de leur premier côté (11c) de façon mobile par au moins une première charnière (13) en matériau souple, deux modules (101) adjacents étant reliés entre eux de façon mobile par une deuxième charnière (12) en matériau souple le long des deuxièmes côtés (lld) de deux panneaux triangulaires (11) appartenant respectivement auxdits deux modules adjacents, le piètement (10) étant configuré pour pouvoir adopter une configuration déployée dans laquelle chaque panneau triangulaire (11) de l'assemblage de panneaux triangulaires (11) délimite au moins une face interne (lia) orientée vers l'intérieur du piètement (10) et au moins une face externe (11b) orientée vers l'extérieur du piètement (10) et opposée à la face interne (lia) selon l'épaisseur (E) et est agencé de manière que sa face externe (11b) recouvre au moins en partie la face externe (11b) du panneau triangulaire (11) adjacent auquel il est raccordé par la première charnière (13), et que sa face interne (lia) recouvre au moins en partie la face interne (lia) du panneau triangulaire (11) adjacent auquel il est raccordé par la deuxième charnière (12) de façon à assurer un blocage positif de tous les panneaux triangulaires (11) entre eux lorsque le troisième côté (lie) d'au moins un panneau triangulaire (11) de l'assemblage de panneaux triangulaires (11) est en appui au sol,
le piètement (10) étant en outre configuré pour pouvoir adopter une configuration repliée dans laquelle la face interne (lia) ou la face externe (11b) de deux panneaux triangulaires (11) composant un même module (101) sont globalement parallèles.
2. Piètement (10) pour mobilier selon la revendication 1 dans lequel tous les panneaux triangulaires (11) sont sensiblement identiques.
3. Piètement (10) pour mobilier selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel au moins un des panneaux triangulaires (11) comprend au moins un bord arrondi.
4. Piètement (10) pour mobilier selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel au moins une des deuxièmes charnières (12) et/ou au moins une des premières charnières (13) comprend au moins une couture (40).
5. Piètement (10) pour mobilier selon la revendication 4 dans lequel ladite au moins une couture (40) est une couture droite.
6. Piètement (10) pour mobilier selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel au moins l'une des deuxièmes charnières (12) et/ou au moins l'une des premières charnières (13) est formée au moins en partie par un premier matériau et au moins l'un des panneaux triangulaires (11) est formé au moins en partie par ce premier matériau.
7. Piètement (10) pour mobilier selon la revendication 6 dans lequel le premier matériau contient du cuir.
8. Piètement (10) pour mobilier selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel au moins un des panneaux triangulaires (11) de l'assemblage de panneaux triangulaires (11) est formé au moins en partie avec un deuxième matériau rigide et un troisième matériau déformable enveloppant le deuxième matériau.
9. Piètement (10) pour mobilier selon la revendication 8 dans lequel le deuxième matériau est formé en métal.
10. Piètement (10) pour mobilier selon la revendication 8 dans lequel le deuxième matériau est du bois et le troisième matériau déformable est un matériau alvéolaire.
11. Piètement (10) pour mobilier selon l'une des revendications 1 à 10 dans lequel le nombre de panneaux triangulaires (11) est strictement supérieur à 8.
12. Piètement (10) pour mobilier selon l'une des revendications 4 à 11 dans lequel toutes les premières et deuxièmes charnières (13, 12) sont reliées entre elles à leurs extrémités par des coutures (40) agencées le long des troisièmes côtés (lie) des panneaux triangulaires (11) des modules (101).
13. Piètement (10) pour mobilier selon la revendication 12 dans lequel au moins une des coutures (40) comprend des points de couture en forme de zig zag.
14. Piètement (10) pour mobilier selon la revendication 13 dans lequel les coutures (40) sont formées avec un fil, et au moins une de ces coutures sur quatre comprend des points de couture de type zig zag additionnés de points de couture supplémentaires consistant en ce que le fil de la couture est repassé dans les points de couture zig zag.
15. Piètement (10) pour mobilier selon l'une des revendications 1 à 14 dans lequel les deuxièmes côtés (lld) des panneaux triangulaires (11) des extrémités de l'assemblage de panneaux triangulaires (11) sont raccordés dans la configuration repliée et dans la configuration dépliée par un dispositif de raccordement de sorte que l'assemblage des panneaux triangulaires (11) constitue une surface tridimensionnelle continue.
16. Piètement (10) pour mobilier selon la revendication 15 dans lequel le dispositif de raccordement est constitué au niveau des deuxièmes charnières (12).
17. Piètement (10) pour mobilier selon l'une des revendications 15 ou 16 dans lequel le dispositif de raccordement est constitué par une fermeture choisie parmi un système d'encliquetage à bouton, un système d'encliquetage à jonc, des agrafes, et une fermeture éclair.
18. Piètement (10) pour mobilier selon une des revendications 1 à 17 dans lequel au moins une charnière choisie une des premières charnières (13) et une des deuxièmes charnières (12) comprend une fermeture éclair agencée pour s'ouvrir selon une direction longitudinale correspondant à la direction d'extension de ladite charnière.
19. Siège pliable (20) comportant au moins un piètement (10) selon l'une des revendications 1 à 18 et dans lequel le siège pliable (20) est dans une configuration fonctionnelle lorsque le piètement (10) est dans la configuration déployée et dans une configuration de rangement lorsque le piètement (10) est dans la configuration repliée.
20. Siège pliable (20) selon la revendication 19 dans lequel il comprend une assise de siège (21) disposée en contact avec la face interne (lia) d'au moins un des panneaux triangulaires (11) de l'assemblage de panneaux triangulaires (11) au moins lorsque le siège pliable (20) est dans la configuration fonctionnelle.
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