WO2020180064A1 - 냉수제조장치 - Google Patents

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WO2020180064A1
WO2020180064A1 PCT/KR2020/002942 KR2020002942W WO2020180064A1 WO 2020180064 A1 WO2020180064 A1 WO 2020180064A1 KR 2020002942 W KR2020002942 W KR 2020002942W WO 2020180064 A1 WO2020180064 A1 WO 2020180064A1
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cold water
cooling
heat transfer
transfer medium
manufacturing apparatus
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문현석
이현희
최인두
허성환
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Coway Co Ltd
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Coway Co Ltd
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D31/003—Liquid coolers, e.g. beverage cooler with immersed cooling element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B21/02—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effect; using Nernst-Ettinghausen effect
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    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
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    • F25B2321/00—Details of machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
    • F25B2321/02—Details of machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effects; using Nernst-Ettinghausen effects
    • F25B2321/025—Removal of heat
    • F25B2321/0251—Removal of heat by a gas

Definitions

  • the present invention relates to a cold water manufacturing apparatus for making cold water.
  • a cold water manufacturing device is a device that cools water to make cold water and supplies it to users.
  • a cold water manufacturing apparatus equipped with a cooling unit while passing through the cold water manufacturing apparatus so that a part of the cold water pipe through which water is flowed is immersed in the heat transfer medium.
  • the cooling unit cools the heat transfer medium, and the cooled heat transfer medium cools the water flowing through the cold water pipe to make cold water and supply it to the user.
  • the cooling efficiency of the cold water production unit is not very good.
  • the amount of the heat transfer medium has to be increased and the length of the cold water pipe immersed in the heat transfer medium has to be lengthened, so that the size of the cold water manufacturing apparatus has to be increased.
  • the present invention has been made by recognizing at least one of the demands or problems occurring in the prior art as described above.
  • One aspect of the object of the present invention is to improve the cooling efficiency of the cold water production unit.
  • Another aspect of the object of the present invention is to reduce the size of the cold water production unit.
  • a cold water manufacturing apparatus for realizing at least one of the above problems may include the following features.
  • a cold water production apparatus includes a cooling tank in which a heat transfer medium is stored therein; A cooling unit provided in the cooling tank; And a plurality of cold water pipes provided inside the cooling tank so that at least part of it is immersed in the heat transfer medium, and cooled by the heat transfer medium and the cooling unit while being cooled by the heat transfer medium and the cooling unit and discharged, spirally wound while water from the water supply source flows in and flows.
  • Cold water generating unit comprising a; Including, the cooling unit may include a cooling plate for cooling the heat transfer medium and the cold water generation unit together by contacting at least a portion of the cold water generating unit while at least a part of it is immersed in the heat transfer medium.
  • the cooling plate may at least partially contact the outer surface of the cold water generating unit.
  • the plurality of cold water pipes may be spirally wound with different diameters.
  • the cold water pipe wound in a spiral with a relatively small diameter may be provided inside the spiral of the cold water tube wound in a spiral with a relatively large diameter.
  • a plurality of the cold water pipes may be connected in series with each other.
  • water from a water supply source may be introduced into a spirally wound cold water pipe having the smallest diameter, and cold water may be discharged from a spirally wound cold water tube having the largest diameter.
  • cooling plate may contact the cold water pipe wound in a spiral shape having the largest diameter.
  • the cooling plate may include a tube contact portion contacting the cold water pipe wound in a spiral with the largest diameter, and the tube contact portion may have a shape corresponding to at least a portion of the cold water tube wound in a spiral wound with the largest diameter.
  • a plurality of tube contact grooves may be formed inside the tube contact portion by inserting a portion of the cold water pipe wound in a spiral shape having the largest diameter in close contact with each other.
  • cross section of the cold water pipe may be circular, oval, or polygonal.
  • the cooling unit may further include a thermoelectric module connected to the cooling plate to cool the cooling plate.
  • the cooling unit may further include a cold sink connected to the cooling side of the thermoelectric module and the cooling plate, a heat sink connected to the heating side of the thermoelectric module, and a cooling fan unit provided in the heat sink.
  • the cooling tank includes a tank body provided inside so that the heat transfer medium is stored therein, and at least a part of each of the cooling plate and the cold water generating unit is immersed in the heat transfer medium, and covers the open side of the tank body. It may include a side cover.
  • cooling plate and the cold sink are connected to the side cover, respectively, so that the cooling plate and the cold sink may be connected.
  • the side cover may be made of metal.
  • water flowing through the cold water generating unit may be directly cooled by the cooling unit as well as the heat transfer medium stored in the cooling tank so that the water flowing through the cooling unit is cooled by the cooling unit.
  • the cooling efficiency of the cold water manufacturing apparatus can be improved.
  • the size of the cold water manufacturing apparatus may be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of an apparatus for producing cold water according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of an embodiment of a cold water manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view of a cold water generating unit of an embodiment of the cold water manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a plurality of cold water pipes included in the cold water generation unit of an embodiment of the cold water production apparatus according to the present invention.
  • FIG 5 is an exploded perspective view of the cooling unit of an embodiment of the cold water production apparatus according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line I-I' of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line II-II' of FIG. 1.
  • Figure 8 is a cross-sectional view as in Figure 6 showing the operation of an embodiment of the cold water production apparatus according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of an apparatus for producing cold water according to the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of an embodiment of an apparatus for producing cold water according to the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a cold water generation unit of an embodiment of the cold water production apparatus according to the present invention
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a plurality of cold water pipes included in the cold water generation unit of an embodiment of the cold water production apparatus according to the present invention
  • 5 is an exploded perspective view of the cooling unit of an embodiment of the cold water production apparatus according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line I-I' of FIG. 1
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line II-II' of FIG.
  • Figure 8 is a cross-sectional view as in Figure 6 showing the operation of an embodiment of the cold water production apparatus according to the present invention.
  • An embodiment of the cold water manufacturing apparatus 100 may include a cooling tank 200, a cooling unit 300, and a cold water generation unit 400.
  • a heat transfer medium may be stored therein.
  • the heat transfer medium stored in the cooling tank 200 may be, for example, ice-cold water.
  • the heat transfer medium stored in the cooling tank 200 is not particularly limited, and is stored in the cooling tank 200 to transfer heat, for example, from water flowing through the cold water generating unit 400 to the cooling unit 300. Any known thing is possible as long as it can transfer heat.
  • the cooling tank 200 may include a tank body 210, a side cover 220, and a top cover 230, as shown in FIG. 2.
  • the above-described heat transfer medium may be stored in the tank body 210. And, inside the tank body 210, at least a portion of each of the cooling plate 310 and the cold water generation unit 400, which will be described later, included in the cooling unit 300 so as to be immersed in the heat transfer medium, may be provided inside the tank body 210. I can.
  • a storage space 211 may be formed in the tank body 210 as shown in FIG. 2.
  • at least each of the cooling plate 310 and the cold water generating unit 400 of the cooling unit 300 so that a heat transfer medium such as ice-cold water is stored in the storage space 211 of the tank body 210 and immersed in the heat transfer medium. Some may be provided in the storage space 211.
  • a circulation pump PC may be connected to the tank body 210 as shown in FIGS. 1, 2, 6, and 7.
  • the circulation pump PC may be connected to a pump inlet pipe PI and a pump outlet pipe PO respectively connected to the tank body 210.
  • the circulation pump (PC) is driven, as shown in Figure 8, after the heat transfer medium of the tank body 210 flows into the circulation pump (PC) through the pump inlet pipe (PI), the pump outlet pipe (PO)
  • the circulation pump (PC) is driven, as shown in Figure 8
  • the pump outlet pipe (PO) Returning to the tank body 210 through the heat transfer medium stored in the storage space 211 of the tank body 210 may be circulated. Accordingly, the temperature of the heat transfer medium stored in the storage space 211 of the tank body 210 may be uniform.
  • the side cover 220 may cover the open side of the tank body 210.
  • a cooling plate 310 and a cold sink 330 of the cooling unit 300 may be connected to the side cover 220 as shown in FIGS. 5 and 6 and will be described later.
  • the top cover 230 may cover the open top surface of the tank body 210.
  • the top cover 230 may be provided with a temperature sensor (ST) for sensing the temperature of the heat transfer medium and a water level sensor (SL) for sensing the water level, as shown in FIGS. 1 and 2 and 6 and 7. have.
  • ST temperature sensor
  • SL water level sensor
  • the cooling unit 300 may be provided in the cooling tank 200.
  • the cooling unit 300 may include a cooling plate 310.
  • the cooling plate 310 may be partially immersed in the heat transfer medium stored in the cooling tank 200 and at least partly contact the cold water generating unit 400 to cool the heat transfer medium and the cold water generating unit 400 together.
  • the cooling plate 310 may be at least partially in contact with the outer surface of the cold water generating unit 400.
  • the water flowing through the cold water generating unit 400 can be cooled together by the heat transfer medium and the cooling plate 310, the water flowing through the cold water generating unit 400 is cooled faster and a larger amount The water can be cooled. Therefore, the cooling efficiency of the cold water production unit 100 can be improved, and the size of the cold water production unit 100 can be reduced.
  • the cooling plate 310 is included in the cold water generating unit 400 and is at least partially in a spiral wound cold water tube having the largest diameter among a plurality of spirally wound cold water tubes 410, 420, 430, 440, 450 and 460, which will be described later, I can contact you.
  • the cooling plate 310 may include a spirally wound cold water pipe having the largest diameter, for example, a tube contact portion 311 in contact with the sixth cold water pipe 460.
  • the tube contact portion 311 may have a shape capable of corresponding to at least a portion of a spirally wound cold water pipe having the largest diameter, for example, the sixth cold water pipe 460.
  • the tube contact part 311 may have a shape of a part of a cylinder.
  • the shape of the tube contact portion 311 is not particularly limited, and any shape may be used as long as it corresponds to at least a part of the spirally wound cold water pipe having the largest diameter, for example, the sixth cold water pipe 460.
  • a plurality of tube contact grooves 311a may be formed inside the tube contact portion 311 as shown in FIG. 7.
  • a portion of a spirally wound cold water pipe having the largest diameter, for example, a sixth cold water pipe 460 may be inserted and closely contacted. Accordingly, since the contact area between the tube contact portion 311 and the cold water pipe wound in a spiral shape with the largest diameter, for example, the sixth cold water tube 460, and the tube contact portion 311 and the heat transfer medium increases, the heat transfer area increases, cooling The cooling of the cold water generation unit 400 and the heat transfer medium by the plate 310 may be performed more quickly.
  • the tube contact groove 311a may have a partial shape of a spiral.
  • the shape of the tube contact groove 311a is not particularly limited, and a part of the spirally wound cold water pipe having the largest diameter, for example, the sixth cold water pipe 460, is inserted in close contact, thereby increasing the contact area and thus the heat transfer area. Any shape can be used as long as it is designed to be designed.
  • the cooling unit 300 may further include a thermoelectric module 320.
  • the thermoelectric module 320 may be connected to the cooling plate 310.
  • the cooling side of the thermoelectric module 320 may be connected to the cooling plate 310.
  • the cooling plate 310 may be cooled.
  • at least a part of the cooling plate 310 is immersed in the heat transfer medium and the tube contact portion 311 of the cooling plate 310 is a cold water pipe wound in a spiral shape with the largest diameter, for example, the sixth cold water pipe 460 Can be cooled.
  • the cooling unit 300 may further include a cold sink 330, a heat sink 340, and a cooling fan unit 350.
  • the cold sink 330 may be connected to the cooling side of the thermoelectric module 320 and the cooling plate 310.
  • the cold sink 330 may be connected to the cooling side of the thermoelectric module 320 by closely connecting the cooling side of the thermoelectric module 320 to the cold sink 330 by an adhesive or the like.
  • the cold sink 330 may be connected to the cooling plate 310.
  • the cooling plate 310 may include a plate connection part 312 connected to the tube contact part 311 as shown in FIG. 5.
  • the plate connection part 312 may be integrated with the tube contact part 311 to be connected to the tube contact part 311.
  • the configuration in which the plate connection part 312 is connected to the tube contact part 311 is not particularly limited, and any known configuration may be used.
  • the plate connection part 312 of the cooling plate 310 is formed by a connection plate MP and a connection member MC as shown in FIG. 5, and the side cover 220 of the cooling tank 200 as shown in FIG. Can be connected to
  • the cold sink 330 may be connected to the side cover 220 of the cooling tank 200 as shown in FIG. 6 by a rivet (RV) as shown in FIG. 5.
  • the side cover 220 may be made of a material having excellent heat conduction.
  • thermoelectric module 320 when electricity is applied to the thermoelectric module 320, heat may be transferred to the cooling side of the thermoelectric module 320 through the cooling plate 310, the side cover 220, and the cold sink 330.
  • the side cover 220 may be made of metal, for example stainless steel.
  • the material of the side cover 220 is not particularly limited, and may be made of any known material as long as it has excellent thermal conductivity.
  • the heat sink 340 may be connected to the heating side of the thermoelectric module 320.
  • the heat sink 340 may be cooled so that the heating side of the thermoelectric module 320 is not overheated.
  • the cooling fan unit 350 may be provided in the heat sink 340.
  • the heat sink 340 for preventing the heating side of the thermoelectric module 320 from overheating may be cooled by the cooling fan unit 350.
  • the cooling fan unit 350 may include a cooling fan 351 as shown in FIGS. 2, 5, and 6.
  • the cold water generating unit 400 may be provided inside the cooling tank 200 so that at least a part of it is immersed in the heat transfer medium.
  • the cold water generating unit 400 may be provided in the storage space 211 of the tank body 210 of the cooling tank 200 in which the heat transfer medium is stored, and at least part of the heat transfer medium may be immersed in the heat transfer medium as shown in FIG. 8.
  • water from a water supply source flows into the cold water generating unit 400, while a heat transfer medium stored in the cooling tank 200 and a cooling unit provided in the cooling tank 200 It can be cooled by 300 to become cold water and then discharged.
  • water flowing into the cold water generating unit 400 is stored in the storage space 211 of the tank body 210 of the cooling tank 200 and the storage space 211 so as to be immersed in the heat transfer medium. At least a portion is provided and cooled by the cooling plate 310 of the cooling unit 300 in contact with the cold water generating unit 400 to become cold water and then discharged.
  • the cold water generation unit 400 may include a plurality of cold water pipes 410, 420, 430, 440, 450, and 460 wound in a spiral as shown in FIGS. 2 to 4.
  • the cold water generating unit 400 includes a first cold water pipe 410, a second cold water pipe 420, a third cold water pipe 430, a fourth cold water pipe 440, and a fifth cold water pipe ( 450) and six cold water pipes of the sixth cold water pipe 460.
  • the number of cold water pipes 410, 420, 430, 440, 450, and 460 included in the cold water generating unit 400 is not particularly limited, and any number may be used.
  • the plurality of cold water pipes 410, 420, 430, 440, 450, and 460 may be spirally wound with different diameters. Further, the cold water pipes 410,420,430,440,450,460 wound in a spiral with a relatively small diameter may be provided inside the spiral of the spirally wound cold water pipes 410,420,430,440,450,460 with a relatively large diameter.
  • the first cooling water pipe 410 to the sixth cooling water pipe 460 may be wound in a spiral shape having a larger diameter.
  • the cold water pipe wound in a spiral with the smallest diameter for example, the first cold water pipe 410 may be provided inside the spiral formed by the second cold water pipe 420 wound in a spiral wound with a larger diameter than the first cold water pipe 410.
  • the second cold water pipe 420 may be provided inside the spiral formed by the third cold water pipe 430 wound in a spiral shape having a larger diameter than the second cold water pipe 420.
  • the third cold water pipe 430 is provided inside the spiral formed by the fourth cold water pipe 440 wound in a spiral with a larger diameter than the third cold water pipe 430, and the fourth cold water pipe 440 is
  • the fifth cold water pipe 450 wound in a spiral with a larger diameter than the pipe 440 is provided inside a spiral formed, and the fifth cold water pipe 450 is a sixth cold water pipe 450 wound in a spiral with a larger diameter than the fifth cold water pipe 450. It may be provided inside the spiral formed by the cold water pipe 460.
  • the storage space 211 of the tank body 210 of the cooling tank 200, in which the heat transfer medium is stored may be provided with as many cold water pipes as possible (410, 420, 430, 440, 450, 460). And, while a larger amount of water flows through the plurality of cold water pipes (410,420,430,440,450,460), the heat transfer medium stored in the storage space 211 of the tank body 210 of the cooling tank 200, and the cooling unit 300, submerged in the heat transfer medium. ) Can be cooled by the cooling plate 310. Accordingly, the size of the cold water manufacturing unit 100 can be reduced, and the cooling efficiency of the cold water manufacturing unit 100 can be improved.
  • the plurality of cold water pipes 410,420,430,440,450,460 may be connected to each other in series.
  • the first cold water pipe 410 is connected to the second cold water pipe 420
  • the second cold water pipe 420 is connected to the third cold water pipe 430
  • the fourth cold water pipe 440 is a fifth It is connected to the cold water pipe 450
  • the fifth cold water pipe 450 may be connected to the sixth cold water pipe 460.
  • One side of each of the plurality of cold water pipes 410, 420, 430, 440, 450, and 460 may be connected in series with each other by a first series connection member MD1 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the other sides of each of the plurality of cold water pipes 410, 420, 430, 440, 450, and 460 may be connected in series with each other by a second series connection member MD2.
  • water from a water supply source may be introduced into a spirally wound cold water pipe having the smallest diameter, for example, the first cold water pipe 410.
  • a cold water pipe wound in a spiral shape with the smallest diameter, for example, the first cold water pipe 410 may be connected to a water supply source such as water through a connection pipe (not shown).
  • the cold water can be discharged through a spirally wound cold water pipe having the largest diameter, for example, a sixth cold water pipe 460.
  • the water of the water supply source is introduced into a spirally wound cold water pipe having the smallest diameter, for example, the first cold water pipe 410 and sequentially flows through the plurality of cold water pipes 410, 420, 430, 440, 450, 460, while the heat transfer stored in the cooling tank 200 It may be cooled by the medium and the cooling plate 310 of the cooling unit 300 to become cold water.
  • the cold water may be discharged through a spirally wound cold water pipe having the largest diameter, for example, the sixth cold water pipe 460. Therefore, more water from the water supply source can be sequentially turned into cold water and supplied to the user. Accordingly, cold water can be immediately supplied when the user desires.
  • the cold water pipe having the largest diameter spirally wound for example the sixth cold water tube 460
  • a spirally wound cold water tube having the largest diameter for example, Water is cooled the most while flowing through the sixth cold water pipe 460, so that cold water below a predetermined temperature can be made. Accordingly, the cold water discharged from the spirally wound cold water pipe having the largest diameter, for example, the cold water discharged from the sixth cold water pipe 460 can be easily cooled with a desired temperature below a predetermined temperature.
  • Cross-sections of the plurality of cold water pipes 410, 420, 430, 440, 450, and 460 may be circular as shown in FIGS. 6 and 7.
  • cross-sections of the plurality of cold water pipes 410, 420, 430, 440, 450, and 460 may be elliptical (eg, a shape in which a long side portion is formed in a straight line) or a polygon. In this case, even if the tube contact portion 311 of the cooling plate 310 of the cooling unit 300 does not have the aforementioned tube contact groove 311a, the tube contact portion 311 of the cooling plate 310 is a spiral having the largest diameter.
  • the sixth cold water pipe 460 It may be in close contact with a part of the cold water pipe wound with the sixth cold water pipe 460.
  • the cross section of the plurality of cold water pipes 410,420,430,440,450 excluding the cold water pipe having the largest diameter for example, the sixth cold water pipe 460 is circular, and the diameter is wound in a spiral wound with the largest diameter.
  • the cross section of the cold water pipe, for example, the sixth cold water pipe 460 may be oval or polygonal.
  • water flowing through the cold water generation unit can be directly cooled by the cooling unit as well as the heat transfer medium stored in the cooling tank so that the water flowing through the cooling unit is cooled by the cooling unit.
  • the cooling efficiency of can be improved, and the size of the cold water manufacturing apparatus can be reduced.
  • the cold water manufacturing apparatus described above is not limitedly applicable to the configuration of the above-described embodiments, but the embodiments may be configured by selectively combining all or part of each of the embodiments so that various modifications can be made. .

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Abstract

냉수제조장치를 개시한다. 본 발명의 일실시예에 따른 냉수제조장치는 전열매체가 내부에 저장되는 냉각탱크; 상기 냉각탱크에 구비되는 냉각유닛; 및 적어도 일부가 전열매체에 잠기도록 상기 냉각탱크 내부에 구비되며 물공급원의 물이 유입되어 유동하면서 상기 전열매체와 상기 냉각유닛에 의해서 냉각되어 냉수가 된 후 배출되고, 나선형으로 감긴 복수개의 냉수관을 포함하는 냉수생성유닛; 을 포함하며, 상기 냉각유닛은 적어도 일부가 상기 전열매체에 잠기면서 상기 냉수생성유닛에 적어도 일부가 접촉하여 상기 전열매체와 냉수생성유닛을 함께 냉각하는 냉각판을 포함할 수 있다.

Description

냉수제조장치
본 발명은 냉수를 만드는 냉수제조장치에 관한 것이다.
냉수제조장치는 물을 냉각하여 냉수로 만들어서 사용자에게 공급하는 장치이다. 이러한 냉수제조장치 중에는 내부에 빙축수 등의 전열매체가 저장되고 물이 유동하는 냉수관의 일부가 전열매체에 잠기도록 냉수제조장치를 통과하며 냉각유닛이 구비된 냉수제조장치가 있다.
종래, 이러한 구성의 냉수제조장치에서는 냉각유닛이 전열매체를 냉각하고 냉각된 전열매체가 냉수관을 유동하는 물을 냉각하여 냉수로 만들어서 사용자에게 공급한다. 이와 같이, 냉수관을 유동하는 물이 냉각유닛에 의해서 직접 냉각되지 않고 전열매체에 의해서 간접적으로 냉각되기 때문에 냉수제조유닛의 냉각효율이 그리 좋지 않았었다.
또한, 보다 많은 양의 물을 냉각하기 위해서는 전열매체의 양도 많아지고 전열매체에 잠기는 냉수관의 길이도 길어져야 하기 때문에, 냉수제조장치의 크기가 커져야만 하였다.
본 발명은 상기와 같은 종래에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명의 목적의 일 측면은 냉수제조유닛의 냉각효율이 향상되도록 하는 것이다.
본 발명의 목적의 다른 측면은 냉수제조유닛의 크기가 작아지도록 하는 것이다.
상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일실시 형태와 관련된 냉수제조장치는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시 형태에 따른 냉수제조장치는 전열매체가 내부에 저장되는 냉각탱크; 상기 냉각탱크에 구비되는 냉각유닛; 및 적어도 일부가 전열매체에 잠기도록 상기 냉각탱크 내부에 구비되며 물공급원의 물이 유입되어 유동하면서 상기 전열매체와 상기 냉각유닛에 의해서 냉각되어 냉수가 된 후 배출되고, 나선형으로 감긴 복수개의 냉수관을 포함하는 냉수생성유닛; 을 포함하며, 상기 냉각유닛은 적어도 일부가 상기 전열매체에 잠기면서 상기 냉수생성유닛에 적어도 일부가 접촉하여 상기 전열매체와 냉수생성유닛을 함께 냉각하는 냉각판을 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 냉각판은 상기 냉수생성유닛의 외측면과 적어도 일부가 접촉될 수 있다.
또한, 복수개의 상기 냉수관은 서로 다른 직경의 나선형으로 감길 수 있다.
그리고, 상대적으로 직경이 작은 나선형으로 감긴 상기 냉수관이 상대적으로 직경이 큰 나선형으로 감긴 상기 냉수관의 나선형 내측에 구비될 수 있다.
또한, 복수개의 상기 냉수관은 서로 직렬로 연결될 수 있다.
그리고, 직경이 가장 작은 나선형으로 감긴 냉수관에 물공급원의 물이 유입되고, 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관으로부터 냉수가 배출될 수 있다.
또한, 상기 냉각판은 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 상기 냉수관에 적어도 일부가 접촉할 수 있다.
그리고, 상기 냉각판은 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 상기 냉수관에 접촉하는 관접촉부를 포함하고, 상기 관접촉부는 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 상기 냉수관의 적어도 일부에 대응가능한 형상일 수 있다.
또한, 상기 관접촉부의 내측에는 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 상기 냉수관의 일부 각각이 삽입되어 밀착되는 복수개의 관접촉홈이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 냉수관의 단면은 원형이나 타원형 또는 다각형일 수 있다.
또한, 상기 냉각유닛은 상기 냉각판에 연결되어 상기 냉각판을 냉각하는 열전모듈을 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 냉각유닛은 상기 열전모듈의 냉각측과 상기 냉각판에 연결되는 콜드싱크, 상기 열전모듈의 발열측에 연결되는 히트싱크 및, 상기 히트싱크에 구비되는 냉각팬유닛을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 냉각탱크는 상기 전열매체가 내부에 저장되고 상기 냉각판과 상기 냉수생성유닛 각각의 적어도 일부가 상기 전열매체에 잠기도록 내부에 구비되는 탱크본체와, 상기 탱크본체의 개방된 측면을 덮는 측면덮개를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 냉각판과 상기 콜드싱크가 상기 측면덮개에 각각 연결되어 상기 냉각판과 상기 콜드싱크가 연결될 수 있다.
또한, 상기 측면덮개는 금속으로 이루어질 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 냉수생성유닛을 유동하는 물이 냉각유닛에 의해서 냉각되도록 냉각탱크에 저장된 전열매체 뿐만 아니라 냉각유닛에 의해서 직접 냉각될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 냉수제조장치의 냉각효율이 향상될 수 있다.
그리고 또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 냉수제조장치의 크기가 작아질 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 사시도이다.
도2는 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 분해사시도이다.
도3은 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 냉수생성유닛의 사시도이다.
도4는 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 냉수생성유닛에 포함되는 복수개의 냉수관의 분해사시도이다.
도5는 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 냉각유닛의 분해사시도이다.
도6은 도1의 Ⅰ-Ⅰ'선에 따른 단면도이다.
도7은 도1의 Ⅱ-Ⅱ'선에 따른 단면도이다.
도8은 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 작동을 나타내는 도6과 같은 단면도이다.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 냉수제조장치에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.
이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
이하, 도1 내지 도8을 참조로 하여 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예에 대하여 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 사시도이고, 도2는 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 분해사시도이다.
또한, 도3은 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 냉수생성유닛의 사시도이며, 도4는 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 냉수생성유닛에 포함되는 복수개의 냉수관의 분해사시도이며, 도5는 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 냉각유닛의 분해사시도이다.
그리고, 도6은 도1의 Ⅰ-Ⅰ'선에 따른 단면도이며, 도7은 도1의 Ⅱ-Ⅱ'선에 따른 단면도이다.
또한, 도8은 본 발명에 따른 냉수제조장치의 일실시예의 작동을 나타내는 도6과 같은 단면도이다.
본 발명에 따른 냉수제조장치(100)의 일실시예는 냉각탱크(200), 냉각유닛(300) 및, 냉수생성유닛(400)를 포함할 수 있다.
냉각탱크(200)에는 도8에 도시된 바와 같이 전열매체가 내부에 저장될 수 있다. 냉각탱크(200) 내부에 저장되는 전열매체는, 예컨대 빙축수일 수 있다. 그러나, 냉각탱크(200) 내부에 저장되는 전열매체는 특별히 한정되지 않고, 냉각탱크(200) 내부에 저장되어 열을 전달, 예컨대 냉수생성유닛(400)을 유동하는 물로부터 냉각유닛(300)으로 열을 전달할 수 있는 것이라면 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.
냉각탱크(200)는 도2에 도시된 바와 같이 탱크본체(210), 측면덮개(220) 및, 상면덮개(230)를 포함할 수 있다.
탱크본체(210) 내부에는 전술한 전열매체가 저장될 수 있다. 그리고, 탱크본체(210) 내부에는 전열매체에 잠기도록 냉각유닛(300)에 포함되는 후술할 냉각판(310)과 냉수생성유닛(400) 각각의 적어도 일부가 탱크본체(210) 내부에 구비될 수 있다. 탱크본체(210)에는 도2에 도시된 바와 같이 저장공간(211)이 형성될 수 있다. 그리고, 탱크본체(210)의 저장공간(211)에 빙축수 등의 전열매체가 저장되고, 전열매체에 잠기도록 냉각유닛(300)의 냉각판(310)과 냉수생성유닛(400) 각각의 적어도 일부가 저장공간(211)에 구비될 수 있다.
탱크본체(210)에는 도1, 도2, 도6 및, 도7에 도시된 바와 같이 순환펌프(PC)가 연결될 수 있다. 순환펌프(PC)에는 탱크본체(210)에 각각 연결되는 펌프유입관(PI)과 펌프유출관(PO)이 연결될 수 있다. 그리고, 순환펌프(PC)가 구동되면, 도8에 도시된 바와 같이 탱크본체(210)의 전열매체가 펌프유입관(PI)을 통해 순환펌프(PC)에 유입된 후 펌프유출관(PO)을 통해 탱크본체(210)로 되돌아가서, 탱크본체(210)의 저장공간(211)에 저장된 전열매체가 순환될 수 있다. 이에 의해서, 탱크본체(210)의 저장공간(211)에 저장된 전열매체의 온도가 균일해질 수 있다.
측면덮개(220)는 탱크본체(210)의 개방된 측면을 덮을 수 있다. 측면덮개(220)에는 도5와 도6에 도시되고 후술할 바와 같이 냉각유닛(300)의 냉각판(310)과 콜드싱크(330)가 각각 연결될 수 있다.
상면덮개(230)는 탱크본체(210)의 개방된 상면을 덮을 수 있다. 상면덮개(230)에는 도1과 도2 및 도6과 도7에 도시된 바와 같이 전열매체의 온도를 감지하는 온도감지센서(ST)와 수위를 감지하는 수위감지센서(SL)가 구비될 수 있다.
냉각유닛(300)은 냉각탱크(200)에 구비될 수 있다. 냉각유닛(300)은 냉각판(310)을 포함할 수 있다.
냉각판(310)은 적어도 일부가 냉각탱크(200)에 저장된 전열매체에 잠기면서 냉수생성유닛(400)에 적어도 일부가 접촉하여 전열매체와 냉수생성유닛(400)을 함께 냉각할 수 있다. 예컨대, 냉각판(310)은 냉수생성유닛(400)의 외측면과 적어도 일부가 접촉될 수 있다.
이에 따라, 냉수생성유닛(400)을 유동하는 물이 전열매체와 냉각판(310)에 의해서 함께 냉각될 수 있기 때문에, 냉수생성유닛(400)을 유동하는 물이 보다 빠르게 냉각되며 보다 많은 양의 물이 냉각될 수 있다. 그러므로, 냉수제조유닛(100)의 냉각효율이 향상될 수 있고, 냉수제조유닛(100)의 크기를 작게할 수 있다.
냉각판(310)은 냉수생성유닛(400)에 포함되는 후술할 나선형으로 감긴 복수개의 냉수관(410,420,430,440,450,460) 중 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)에 적어도 일부가 접촉할 수 있다.
냉각판(310)은 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)에 접촉하는 관접촉부(311)를 포함할 수 있다. 그리고, 관접촉부(311)는 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)의 적어도 일부에 대응가능한 형상일 수 있다. 예컨대, 관접촉부(311)는 원통의 일부의 형상일 수 있다. 그러나, 관접촉부(311)의 형상은 특별히 한정되지 않고, 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)의 적어도 일부에 대응되는 형상이라면, 어떠한 형상이라도 가능하다.
관접촉부(311)의 내측에는 도7에 도시된 바와 같이 복수개의 관접촉홈(311a)이 형성될 수 있다. 복수개의 관접촉홈(311a)에는 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)의 일부 각각이 삽입되어 밀착될 수 있다. 이에 따라, 관접촉부(311)와 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)과, 관접촉부(311)와 전열매체와의 접촉면적이 커져서 열전달면적이 커지기 때문에, 냉각판(310)에 의한 냉수생성유닛(400)과 전열매체의 냉각이 보다 빠르게 이루어질 수 있다.
관접촉홈(311a)은 나선의 일부형상일 수 있다. 그러나, 관접촉홈(311a)의 형상은 특별히 한정되지 않고, 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)의 일부 각각이 삽입되어 밀착됨으로써 접촉면적이 커져서 열전달면적이 커지도록 하는 형상이라면 어떠한 형상이라도 가능하다.
냉각유닛(300)은 열전모듈(320)을 더 포함할 수 있다. 열전모듈(320)은 냉각판(310)에 연결될 수 있다. 예컨대, 열전모듈(320)의 냉각측이 냉각판(310)에 연결될 수 있다. 그리고, 열전모듈(320)에 전기가 인가되면, 열전모듈(320)의 냉각측이 냉각되어 냉각판(310)이 냉각될 수 있다. 이에 의해서, 냉각판(310)의 적어도 일부가 잠긴 전열매체와, 냉각판(310)의 관접촉부(311)가 접촉된 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)이 냉각될 수 있다.
냉각유닛(300)은 콜드싱크(330)와, 히트싱크(340) 및, 냉각팬유닛(350)을 더 포함할 수 있다.
콜드싱크(330)는 열전모듈(320)의 냉각측과 냉각판(310)에 연결될 수 있다. 예컨대, 열전모듈(320)의 냉각측이 콜드싱크(330)에 접착제 등에 의해서 밀착되게 연결되는 것에 의해서 콜드싱크(330)가 열전모듈(320)의 냉각측에 연결될 수 있다. 또한, 냉각판(310)과 콜드싱크(330)가 냉각탱크(200)의 측면덮개(220)에 각각 연결되는 것에 의해서, 콜드싱크(330)가 냉각판(310)에 연결될 수 있다. 냉각판(310)은 도5에 도시된 바와 같이 관접촉부(311)에 연결되는 판연결부(312)를 포함할 수 있다. 예컨대, 판연결부(312)는 관접촉부(311)와 일체로 되어 관접촉부(311)에 연결될 수 있다. 그러나, 판연결부(312)가 관접촉부(311)에 연결되는 구성은 특별히 한정되지 않고 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다. 냉각판(310)의 판연결부(312)가 도5에 도시된 바와 같은 연결판(MP)와 연결부재(MC)에 의해서 도6에 도시된 바와 같이 냉각탱크(200)의 측면덮개(220)에 연결될 수 있다. 또한, 도5에 도시된 바와 같은 리벳(RV)에 의해서 콜드싱크(330)가 도6에 도시된 바와 같이 냉각탱크(200)의 측면덮개(220)에 연결될 수 있다. 이 경우, 측면덮개(220)는 열전도가 우수한 소재로 이루어질 수 있다. 이에 의해서, 열전모듈(320)에 전기가 인가되면, 냉각판(310)과 측면덮개(220) 및 콜드싱크(330)를 통해 열전모듈(320)의 냉각측으로 열이 전달될 수 있다. 측면덮개(220)는 금속, 예컨대 스테인레스스틸로 이루어질 수 있다. 그러나, 측면덮개(220)의 소재는 특별히 한정되지 않고, 열전도가 우수한 소재라면 주지의 어떠한 소재로도 이루어질 수 있다.
히트싱크(340)는 열전모듈(320)의 발열측에 연결될 수 있다. 히트싱크(340)에 의해서 열전모듈(320)의 발열측이 과열되지 않도록 냉각될 수 있다. 냉각팬유닛(350)은 히트싱크(340)에 구비될 수 있다. 냉각팬유닛(350)에 의해서, 열전모듈(320)의 발열측이 과열되지 않도록 하는 히트싱크(340)가 냉각될 수 있다. 이를 위해서, 냉각팬유닛(350)은 도2와 도5 및 도6에 도시된 바와 같이 냉각팬(351)을 포함할 수 있다.
냉수생성유닛(400)은 적어도 일부가 전열매체에 잠기도록 냉각탱크(200) 내부에 구비될 수 있다. 예컨대, 냉수생성유닛(400)은 전열매체가 저장된 냉각탱크(200)의 탱크본체(210)의 저장공간(211)에 구비되어 도8에 도시된 바와 같이 전열매체에 적어도 일부가 잠길 수 있다.
냉수생성유닛(400)에는 도8에 도시된 바와 같이 물공급원(도시되지 않음)의 물이 유입되어 유동하면서 냉각탱크(200)의 내부에 저장된 전열매체와 냉각탱크(200)에 구비되는 냉각유닛(300)에 의해서 냉각되어 냉수가 된 후 배출될 수 있다. 예컨대, 냉수생성유닛(400)에 유입되어 유동하는 물은, 냉각탱크(200)의 탱크본체(210)의 저장공간(211)에 저장된 전열매체와, 전열매체에 잠기도록 저장공간(211)에 적어도 일부가 구비되어 냉수생성유닛(400)에 접촉하는 냉각유닛(300)의 냉각판(310)에 의해서 냉각되어 냉수가 된 후 배출될 수 있다.
냉수생성유닛(400)은 도2 내지 도4에 도시된 바와 같이 나선형으로 감긴 복수개의 냉수관(410,420,430,440,450,460)을 포함할 수 있다. 예컨대, 냉수생성유닛(400)은 각각 나선형으로 감긴 제1냉수관(410), 제2냉수관(420), 제3냉수관(430), 제4냉수관(440), 제5냉수관(450) 및, 제6냉수관(460)의 6개의 냉수관을 포함할 수 있다. 그러나, 냉수생성유닛(400)에 포함되는 냉수관(410,420,430,440,450,460)의 개수는 특별히 한정되지 않고, 어떠한 개수라도 가능하다.
복수개의 냉수관(410,420,430,440,450,460)은 서로 다른 직경의 나선형으로 감길 수 있다. 그리고, 상대적으로 직경이 작은 나선형으로 감긴 냉수관(410,420,430,440,450,460)이 상대적으로 직경이 큰 나선형으로 감긴 냉수관(410,420,430,440,450,460)의 나선형 내측에 구비될 수 있다.
예컨대, 도2 내지 도4에 도시된 바와 같이 제1냉수관(410)에서 제6냉수관(460)으로 갈수록 더 큰 직경의 나선형으로 감길 수 있다. 그리고, 직경이 가장 작은 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제1냉수관(410)은 제1냉수관(410)보다 직경이 큰 나선형으로 감긴 제2냉수관(420)이 이루는 나선형 내측에 구비될 수 있다. 또한, 제2냉수관(420)은 제2냉수관(420)보다 직경이 큰 나선형으로 감긴 제3냉수관(430)이 이루는 나선형 내측에 구비될 수 있다. 그리고, 제3냉수관(430)은 제3냉수관(430)보다 직경이 큰 나선형으로 감긴 제4냉수관(440)이 이루는 나선형 내측에 구비되며, 제4냉수관(440)은 제4냉수관(440)보다 직경이 큰 나선형으로 감긴 제5냉수관(450)이 이루는 나선형 내측에 구비되고, 제5냉수관(450)은 제5냉수관(450)보다 직경이 큰 나선형으로 감긴 제6냉수관(460)이 이루는 나선형 내측에 구비될 수 있다.
이러한 구성에 의해서, 전열매체가 저장된, 냉각탱크(200)의 탱크본체(210)의 저장공간(211)에, 가급적 많은 개수의 냉수관(410,420,430,440,450,460)이 구비될 수 있다. 그리고, 보다 많은 양의 물이 복수개의 냉수관(410,420,430,440,450,460)을 유동하면서 냉각탱크(200)의 탱크본체(210)의 저장공간(211)에 저장된 전열매체와, 전열매체에 잠긴, 냉각유닛(300)의 냉각판(310)에 의해서 냉각될 수 있다. 이에 따라, 냉수제조유닛(100)의 크기가 작아질 수 있고, 냉수제조유닛(100)의 냉각효율이 향상될 수 있다.
복수개의 냉수관(410,420,430,440,450,460)은 서로 직렬로 연결될 수 있다. 예컨대, 제1냉수관(410)은 제2냉수관(420)에 연결되고, 제2냉수관(420)은 제3냉수관(430)에 연결되며, 제4냉수관(440)은 제5냉수관(450)에 연결되고, 제5냉수관(450)은 제6냉수관(460)에 연결될 수 있다. 복수개의 냉수관(410,420,430,440,450,460) 각각의 일측은 도2와 도3에 도시된 바와 같이 제1직렬연결부재(MD1)에 의해서 서로 직렬로 연결될 수 있다. 또한, 복수개의 냉수관(410,420,430,440,450,460) 각각의 타측은 제2직렬연결부재(MD2)에 의해서 서로 직렬로 연결될 수 있다.
직경이 가장 작은 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제1냉수관(410)에 도8에 도시된 바와 같이 물공급원의 물이 유입될 수 있다. 이를 위해서, 직경이 가장 작은 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제1냉수관(410)은 연결관(도시되지 않음)에 의해서 수도 등의 물공급원에 연결될 수 있다. 그리고, 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)으로 도8에 도시된 바와 같이 냉수가 배출될 수 있다. 이에 따라, 물공급원의 물은 직경이 가장 작은 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제1냉수관(410)에 유입되어 복수개의 냉수관(410,420,430,440,450,460)을 차례로 유동하면서, 냉각탱크(200) 내부에 저장된 전열매체와 냉각유닛(300)의 냉각판(310)에 의해서 냉각되어 냉수가 될 수 있다. 그리고, 냉수는 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)을 통해 배출될 수 있다. 그러므로, 보다 많은 물공급원의 물이 순차적으로 냉수가 되어 사용자에게 공급될 수 있다. 이에 따라, 사용자가 원하는 때에 냉수를 바로 공급해줄 수 있다.
이 경우, 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)은 냉각판(310)의 관접촉부(311)와 직접 접촉하기 때문에, 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)을 유동하면서 물이 가장 많이 냉각되어 소정 온도 이하의 냉수가 되도록 할 수 있다. 따라서, 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)으로부터 배출되는 냉수가 소정 온도 이하의 원하는 온도의 냉수가 용이하게 되도록 할 수 있다.
복수개의 냉수관(410,420,430,440,450,460)의 단면은 도6과 도7에 도시된 바와 같이 원형일 수 있다. 이외, 도시되지는 않았지만, 복수개의 냉수관(410,420,430,440,450,460)의 단면은 타원형(예를 들어, 장변 부분이 직선으로 이루어지는 형상)이나 다각형일 수도 있다. 이 경우에는, 냉각유닛(300)의 냉각판(310)의 관접촉부(311)에 전술한 관접촉홈(311a)이 없어도, 냉각판(310)의 관접촉부(311)가 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)의 일부에 밀착되게 접촉할 수 있다. 또한, 복수개의 냉수관(410,420,430,440,450,460) 중 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)을 제외한 복수개의 냉수관(410,420,430,440,450)의 단면은 원형이고, 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관, 예컨대 제6냉수관(460)의 단면은 타원형이나 다각형일 수도 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 냉수제조장치를 사용하면, 냉수생성유닛을 유동하는 물이 냉각유닛에 의해서 냉각되도록 냉각탱크에 저장된 전열매체 뿐만 아니라 냉각유닛에 의해서 직접 냉각될 수 있으며, 냉수제조장치의 냉각효율이 향상될 수 있고, 냉수제조장치의 크기가 작아질 수 있다.
상기와 같이 설명된 냉수제조장치는 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

Claims (15)

  1. 전열매체가 내부에 저장되는 냉각탱크;
    상기 냉각탱크에 구비되는 냉각유닛; 및
    적어도 일부가 전열매체에 잠기도록 상기 냉각탱크 내부에 구비되며 물공급원의 물이 유입되어 유동하면서 상기 전열매체와 상기 냉각유닛에 의해서 냉각되어 냉수가 된 후 배출되고, 나선형으로 감긴 복수개의 냉수관을 포함하는 냉수생성유닛; 을 포함하며,
    상기 냉각유닛은 적어도 일부가 상기 전열매체에 잠기면서 상기 냉수생성유닛에 적어도 일부가 접촉하여 상기 전열매체와 냉수생성유닛을 함께 냉각하는 냉각판을 포함하는 냉수제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 냉각판은 상기 냉수생성유닛의 외측면과 적어도 일부가 접촉되는 냉수제조장치.
  3. 제2항에 있어서, 복수개의 상기 냉수관은 서로 다른 직경의 나선형으로 감기는 냉수제조장치.
  4. 제3항에 있어서, 상대적으로 직경이 작은 나선형으로 감긴 상기 냉수관이 상대적으로 직경이 큰 나선형으로 감긴 상기 냉수관의 나선형 내측에 구비되는 냉수제조장치.
  5. 제4항에 있어서, 복수개의 상기 냉수관은 서로 직렬로 연결되는 냉수제조장치.
  6. 제5항에 있어서, 직경이 가장 작은 나선형으로 감긴 냉수관에 물공급원의 물이 유입되고, 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 냉수관으로부터 냉수가 배출되는 냉수제조장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 냉각판은 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 상기 냉수관에 적어도 일부가 접촉하는 냉수제조장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 냉각판은 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 상기 냉수관에 접촉하는 관접촉부를 포함하고, 상기 관접촉부는 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 상기 냉수관의 적어도 일부에 대응가능한 형상인 냉수제조장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 관접촉부의 내측에는 직경이 가장 큰 나선형으로 감긴 상기 냉수관의 일부 각각이 삽입되어 밀착되는 복수개의 관접촉홈이 형성되는 냉수제조장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 냉수관의 단면은 원형이나 타원형 또는 다각형인 냉수제조장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 냉각유닛은 상기 냉각판에 연결되어 상기 냉각판을 냉각하는 열전모듈을 더 포함하는 냉수제조장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 냉각유닛은 상기 열전모듈의 냉각측과 상기 냉각판에 연결되는 콜드싱크, 상기 열전모듈의 발열측에 연결되는 히트싱크 및, 상기 히트싱크에 구비되는 냉각팬유닛을 더 포함하는 냉수제조장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 냉각탱크는 상기 전열매체가 내부에 저장되고 상기 냉각판과 상기 냉수생성유닛 각각의 적어도 일부가 상기 전열매체에 잠기도록 내부에 구비되는 탱크본체와, 상기 탱크본체의 개방된 측면을 덮는 측면덮개를 포함하는 냉수제조장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 냉각판과 상기 콜드싱크가 상기 측면덮개에 각각 연결되어 상기 냉각판과 상기 콜드싱크가 연결되는 냉수제조장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 측면덮개는 금속으로 이루어지는 냉수제조장치.
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