WO2020178077A1 - Druckmaschine mit einem inkjetsystem und mit einer transporteinrichtung - Google Patents

Druckmaschine mit einem inkjetsystem und mit einer transporteinrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2020178077A1
WO2020178077A1 PCT/EP2020/054887 EP2020054887W WO2020178077A1 WO 2020178077 A1 WO2020178077 A1 WO 2020178077A1 EP 2020054887 W EP2020054887 W EP 2020054887W WO 2020178077 A1 WO2020178077 A1 WO 2020178077A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
print
relevant
print head
printing material
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/054887
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manuel Weiler
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Ag filed Critical Koenig & Bauer Ag
Priority to EP20707244.8A priority Critical patent/EP3934916B1/de
Publication of WO2020178077A1 publication Critical patent/WO2020178077A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/06—Flat page-size platens or smaller flat platens having a greater size than line-size platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/001—Handling wide copy materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0085—Using suction for maintaining printing material flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
    • B41J19/14—Character- or line-spacing mechanisms with means for effecting line or character spacing in either direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2132—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
    • B41J2/2146—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding for line print heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/001—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/413—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material for metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2132—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2132—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
    • B41J2/2139—Compensation for malfunctioning nozzles creating dot place or dot size errors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J2025/008—Actions or mechanisms not otherwise provided for comprising a plurality of print heads placed around a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/20—Modules

Definitions

  • the invention relates to a printing machine with an inkjet system and with a
  • a device for processing a substrate is known from DE 10 2015 203 423 A1, with at least one device for contactless application of a printing ink and / or a coating material to the substrate and with the substrate in a feed direction relative to the at least one contactless device Applications of the printing ink and / or the coating material on the substrate moving conveyor with an endless, preferably rotating load carrier, wherein the at least one device for contactless application of the printing ink z. B. is each designed as a print head printing in an inkjet printing process, the at least one device for contactless application of the printing ink and / or the coating material, in particular movable transversely to the feed direction of the substrate resting on the load carrier, in particular remotely positionable, e.g. B. is arranged so that it can be positioned by a motor.
  • the substrate to be processed is z. B. formed as a printed sheet made of paper or from a plastic or as a particular metallic panel or as a flat body with at least one flat working surface.
  • DE 10 2017 207 007 A1 discloses a method for printing non-absorbent substrates with a water-based ink, in which ink droplets are applied to the respective substrate, in which the ink is applied to the substrate in question with at least one inkjet printhead which the ink droplets are applied to the same during a bidirectional movement of the push button and / or the substrate concerned.
  • an image forming apparatus which is provided with a recording head which is obtained by overlapping and arranging a plurality of short recording heads with a nozzle arrangement of ink jet nozzles arranged in one direction in order to dispense ink from the ink jet nozzle based on a value of an image signal and to form an image, comprising an overlap correction control unit for controlling driving of the inkjet nozzles according to a phase difference in an inkjet nozzle position therebetween
  • Overlap correction control unit independently controlling the drive of the
  • Nozzle assembly consisting of the ink jet nozzles.
  • a nozzle arrangement with a plurality of nozzles having a first
  • a nozzle group located in a center thereof includes and second nozzle groups located further outward than the first nozzle group, and distances between the nozzles of the second nozzle groups are greater than distances between the nozzles of the first nozzle group.
  • a fluid ejecting device comprising a first row of nozzles with nozzles which are configured and arranged to eject a fluid onto a medium, the nozzles being arranged in a prescribed direction, the first row of nozzles being configured to to form a first tape image while facing a first location on the medium; a second row of nozzles having nozzles configured and arranged to eject a fluid onto the medium, the nozzles being arranged in the prescribed direction, wherein the second row of nozzles is configured to generate a second swath image while facing a second location on the medium; a third row of nozzles having nozzles configured and arranged to eject a fluid onto the medium, the nozzles being arranged in the prescribed direction and the third row of nozzles configured to create a third swath image while creating a third Location on the medium facing; a storage section configured to store a dither mask used in a halftoning process for
  • Input data which consists of several pixels arranged in a row, is used in dot data, which represent dot on / off states, using the dither mask
  • edge regions the regions being arranged on both edge portions in the prescribed direction and a central surface which is a surface on a central portion in the prescribed direction and having a plurality of arranged threshold values; and a control section configured to form, based on the dot data, an image in which an edge portion lying to one side in the prescribed direction in the first band image overlaps an edge portion lying to the other side in the prescribed direction the second tape image.
  • the invention is based on the object of creating a printing machine with an inkjet system and with a transport device, in which the nozzle fields of the print head of the inkjet system are used in an improved manner.
  • FIG. 1 shows a printing machine with an inkjet system and with a transport device
  • FIG. 2 shows a print head plate of a print head of the inkjet system, having a plurality of nozzle fields
  • FIG. 1 shows, in a perspective illustration, by way of example and in a very simplified manner, a printing machine 01 with an inkjet system 02 and with a transport device 03, the inkjet system 02 having at least one, preferably digital, programmed one
  • the inkjet system 02 is designed in such a way that, at at least one printing position specified by the control unit 04, a printing fluid is applied without contact to the print head 06; 07; 08; 09 applies, preferably flat, surface of the printing material 12 that faces, it being possible to use a printing ink or an ink or a lacquer as the respective printing fluid.
  • the inkjet system 02 has several, e.g. B. four print heads 06 preferably arranged together in the same housing; 07; 08; 09, with these print heads 06; 07; 08; 09 preferably in each case differing in color printing fluids are applied to the printing material 12 or at least can be applied, e.g.
  • the process colors magenta, cyan, yellow and black.
  • the printing fluid is in each case water-based and in particular designed as a water-based ink.
  • the inkjet system 02 can, however, alternatively or additionally also be designed to print at least one other solvent-based printing fluid or a printing fluid that cures by ultraviolet radiation.
  • an inkjet system 02 with several print heads 06; 07; 08; 09 these are preferably parallel to each other, each transverse to the longitudinal extension of the
  • Transport device 03 arranged in the same housing and from the
  • Positioning device 11 z. B. jointly, d. H. Can be moved along a route S in a rigid network.
  • the printing material 12 is in particular arranged in a flat position on the transport device 03 and is positioned along a travel path relative to the at least one print head 06; which is positioned at the printing position specified by the control unit 04 with respect to the printing material 12; 07; 08; 09 can be moved bidirectionally.
  • the two opposite feed directions T are each indicated in FIG. 1 by a directional arrow.
  • the transport device 03 is z. B. designed as a movable transport table or as a self-contained conveyor belt. To carry out their respective feed movements, the transport device 03 has at least one z. B. designed as an electric motor drive 13, the drive 13 in question
  • the movable transport table can also, for. B. be moved by a linear motor or a chain drive.
  • the printing material 12 is or is on the transport device 03 z. B. held magnetically and / or by a negative pressure generated by a suction device.
  • the printing material 12 which has a width B1 extending transversely to its travel path, has, for. B. a non-absorbent surface to be printed. In the preferred embodiment is at least this surface z. B. formed from a metallic material.
  • the printing material 12 is, for. B. a flat substrate, preferably a sheet metal z. B. in a format up to 1,000 mm x 1,200 mm, the printing material 12 having a material thickness z. B. in the range between 0.1 mm and 0.5 mm.
  • its width B1 is up to 1,000 mm and its length L extending along the travel path is up to 1,200 mm.
  • the printhead 06; the printhead 06; 07; 08; 09 has a printing width B3 (FIG. 2) that is shorter transversely to the travel path of the printing material 12 than the width B1 of the printing material 12. Therefore the relevant print head 06; 07; 08; 09 on a cross to
  • Travel path of the printing material 12 extending distance S z. B. on or along at least one of the transport device 03 transversely to their respective
  • Feed directions T preferably completely bridging cross member 14 can be moved bidirectionally, which is indicated in FIG. 1 by a double arrow. Because of its lateral movement, controlled in particular by the control unit 04 with respect to the printing material 12, the relevant print head 06; 07; 08; 09 each successively positioned or at least positionable by means of an associated positioning device 11 at at least two different printing positions each predetermined by the control unit 04 in the area of the width B1 of the printing substrate 12.
  • the route S along which the relevant print head 06; 07; 08; 09 can be moved bidirectionally, its length preferably corresponds to at least one perpendicular to the path of the
  • the width B2 of the transport device 03 extends across the printing substrate 12.
  • a print head 06; 07; 08; 09 of an inkjet system 02 provided for an industrial printing process has at least one printing nozzle field 18, preferably several, e.g. B. three to five or more arranged in a row pressure nozzle fields 18 (Fig. 2), in each of these Printing nozzle arrays 18 each have a plurality of individually controllable ink jet nozzles. It can in a print head 06; 07; 08; 09 on its printhead plate 17 a plurality of rows, preferably arranged parallel to one another, each with a plurality of printing nozzle fields 18 lined up in a row, can also be provided.
  • the at least one pressure nozzle field 18 or the at least one row of pressure nozzle fields 18 is each transverse to the travel path of the
  • Printing substrate 12 arranged extending, the transverse to the respective
  • the relevant pressure nozzle field 18 or each of these in a row is so that the relevant pressure nozzle field 18 or each of these in a row
  • print nozzle fields 18 of the relevant print head 06; 07; 08; 09 each e.g. B. is trapezoidal and that in these printing nozzle fields 18 in each case at their two opposite edge areas R1; R2 has a lower print resolution than in its between these two edge areas R1; R2 arranged central area M has.
  • the maximum achievable print resolution is in the central area M of the relevant
  • Print resolution is achievable.
  • adjacent printing nozzle fields 18 are designed such that their respective edge regions R1; Add R2 to the maximum possible print resolution as in the central area M of the relevant print nozzle field 18 while a printing process is being carried out.
  • the usual temperature control of the print head plate 17 having the print nozzle fields 18 can lead to inaccuracy in the positioning of the relevant print head 06; 07; 08; 09 lead to the order of magnitude of 100 pm, which leads to visible quality defects in the print image generated on the printing material 12.
  • Positioning device 11 is positioned at a specific printing position predetermined by control unit 04 in such a way that a first edge region R1 is a
  • Printing position on the surface of the transported by the transport device 03 Printing substrate 12 is arranged to print along its travel path, and that the relevant print head 06; 07; 08; 09 in a second printing process that prints the same surface of the relevant printing material 12 transported by the transport device 03 from the positioning device 11 to the printing process from the relevant print head 06; 07; 08; 09 assumed printing position is positioned in such a way that a second edge area R2 opposite the first edge area R1 transversely to the travel path of the printing material 12
  • Print nozzle field 18 or another print nozzle field 18 of the print nozzle fields 18 of the relevant print head 06 arranged in the same row; 07; 08; 09 is arranged at this specific printing position to print on this surface of the printing material 12 transported by the transport device 03, which was already printed during the first printing process, along its travel path.
  • the printing material 12 is moved along its travel path relative to the print head 06; positioned at the printing position specified by the control unit 04 with reference to this printing material 12; 07; 08; 09 Move bidirectionally several times.
  • the printing material 12 is therefore several times relative to the print head 06; 07; 08; 09 moves.
  • the relevant print head 06; 07; 08; 09 designed in such a way and / or controlled by the control unit 04 that the printing substrate 12 either only moves in the same
  • Feed direction T or alternatively during its movement in each of its two opposite feed directions T can be printed.
  • the specific printing position specified by the control unit 04 with reference to the preferably arcuate printing material 12 transported by the transport device 03 can e.g. B. the longitudinal to the travel path of the substrate 12 extending
  • Edge areas R1; R2 of the print nozzle field 18 or the print nozzle fields 18 of the relevant print head 06; 07; 08; 09 in partial quantities for each printing process is applied to the, in particular, non-absorbent surface of the relevant printing material 12 transported by the transport device 03. Because one of the outer edge regions R1; R2 of the print nozzle field 18 or the
  • Pressure fluid tends to run. It is therefore advantageous to remove the preferably water-based pressure fluid from said edge regions R1; R2 in partial amounts on the particular non-absorbent surface of the relevant from the
  • transport device 03 transported printing material 12 and if possible after each printing process z. B. to be dried and / or hardened at least briefly by the introduction of heat, so that the pressure fluid is prevented from running.
  • the relevant print head 06; 07; 08; 09 is in its second printing process that prints the same surface of the relevant printing material 12 transported by the transport device 03 from the positioning device 11 to the printing process from the relevant print head 06; 07; 08; 09 assumed printing position is then positioned in particular with a correction value set by the control unit 04 with regard to the printing position specified with reference to this printing material 12 when the first edge area R1 is transverse to the travel path of the
  • a further development of the proposed solution has the advantage that a uniform print resolution and / or a uniform print resolution over the entire width B1 of the printing material 12 Print quality can be produced.
  • Fig. 3 illustrates in a sketch the inventive idea when the
  • Printing material 12 is designed as a round body. Preferably on his
  • Outer surface to be printed round body is held on a holding device connected to the transport device 03 of the printing press 01 or formed there and is set in rotation about its longitudinal axis 16 by a drive at least during the printing process.
  • the rotation of the round body corresponds to this
  • Holding device is z. B. designed as a mandrel or as a clamping device.
  • the rest of the operation of the printing machine 01 which has the inkjet system 02 and the transport device 03, also corresponds to the description relating to this when printing at least one printing material 12, which is configured as a round body
  • Printing machine 01 has already been given with reference to FIGS. 1 and 2.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem vorzugsweise eine wasserbasierte Tinte verdruckenden Inkjetsystem und mit einer insbesondere einen nichtsaugenden Bedruckstoff transportierenden Transporteinrichtung, bei der gegenüberliegende äußere im Vergleich zum Mittenbereich eine geringere Druckauflösung aufweisende Randbereiche von in einem Druckkopf des Inkjetsystems angeordneten Druckdüsenfeldern bei der Ausführung des Druckprozesses durch ein lateral zur Vorschubrichtung des Bedruckstoffes gerichtetes Verfahren des betreffenden Druckkopfes und dessen entsprechende Positionierung genutzt werden.

Description

Beschreibung
Druckmaschine mit einem Inkjetsystem und mit einer Transporteinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem Inkjetsystem und mit einer
Transporteinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 10 2015 203 423 A1 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines Substrates bekannt, mit mindestens einer Einrichtung zum berührungslosen Aufträgen einer Druckfarbe und/oder eines Beschichtungsstoffes auf das Substrat und mit einer das Substrat in einer Vorschubrichtung relativ zu der mindestens einen Einrichtung zum berührungslosen Aufträgen der Druckfarbe und/oder des Beschichtungsstoffes auf das Substrat bewegenden Fördereinrichtung mit einem endlosen, vorzugsweise umlaufenden Lastenträger, wobei die mindestens eine Einrichtung zum berührungslosen Aufträgen der Druckfarbe z. B. jeweils als ein in einem Inkjetdruckverfahren druckender Druckkopf ausgebildet ist, wobei die mindestens eine Einrichtung zum berührungslosen Aufträgen der Druckfarbe und/oder des Beschichtungsstoffes insbesondere jeweils quer zur Vorschubrichtung des auf dem Lastenträger aufliegenden Substrates bewegbar, insbesondere fernpositionierbar, z. B. motorisch positionierbar angeordnet ist. Das zu bearbeitende Substrat ist z. B. als ein Druckbogen aus Papier oder aus einem Kunststoff oder als eine insbesondere metallische Tafel oder als ein flacher Körper mit mindestens einer ebenen Bearbeitungsfläche ausgebildet.
Durch die DE 10 2017 207 007 A1 ist ein Verfahren zum Bedrucken nichtsaugender Substrate mit einer wasserbasierten Tinte bekannt, bei dem jeweils Tintentropfen auf das jeweilige Substrat aufgebracht werden, bei dem die Tinte mit mindestens einem Inkjet- Druckkopf auf das betreffende Substrat aufgebracht wird, bei dem die Tintentropfen während einer bidirektionalen Bewegung des Druckknopfes und/oder des betreffenden Substrates auf selbiges aufgebracht werden. Durch die US 2006/0284910 A1 ist eine Bilderzeugungsvorrichtung bekannt, die mit einem Aufzeichnungskopf versehen ist, der durch Überlappen und Anordnen mehrerer kurzer Aufzeichnungsköpfe mit einer in einer Richtung angeordneten Düsenanordnung aus Tintenstrahldüsen erhalten wird, um Tinte aus der Tintenstrahldüse basierend auf einem Wert eines Bildsignals auszustoßen und ein Bild zu bilden, umfassend eine Überlappungskorrektursteuereinheit zum Steuern des Antriebs der Tintenstrahldüsen gemäß einer Phasendifferenz in einer Tintenstrahldüsenposition zwischen den
überlappenden kurzen Aufzeichnungsköpfen, um die optische Dichte eines ausgebildeten Bildes an einem überlappenden Teil der Aufzeichnungsköpfe zu korrigieren; und eine Korrektursteuereinheit für die optische Dichtekennlinie zum von der
Überlappungskorrektursteuereinheit unabhängigen Steuern des Antriebs der
Tintenstrahldüsen gemäß einer Aufzeichnungsoptik für die optische Dichte einer
Düsenanordnung, die aus den Tintenstrahldüsen besteht.
Durch die US 2008/0158295 A1 ist ein Tintenstrahlkopf bekannt, umfassend eine
Düsenanordnung mit mehreren Düsen, wobei die Düsenanordnung eine erste
Düsengruppe, die in einer Mitte davon angeordnet ist, umfasst und zweite Düsengruppen, die weiter außen angeordnet sind als die erste Düsengruppe, und wobei Abstände zwischen den Düsen der zweiten Düsengruppen größer sind als Abstände zwischen den Düsen der ersten Düsengruppe.
Durch die US 2011/0273729 A1 ist eine Fluidausstoßvorrichtung bekannt, umfassend eine erste Düsenreihe mit Düsen, die konfiguriert und angeordnet sind, um ein Fluid auf ein Medium auszustoßen, wobei die Düsen in einer vorgeschriebenen Richtung angeordnet sind, wobei die erste Düsenreihe konfiguriert ist, um ein erstes Bandbild zu bilden, während sie einer ersten Stelle auf dem Medium gegenübersteht; eine zweite Düsenreihe mit Düsen, die konfiguriert und angeordnet sind, um ein Fluid auf das Medium auszustoßen, wobei die Düsen in der vorgeschriebenen Richtung angeordnet sind, wobei die zweite Düsenreihe konfiguriert ist, um ein zweites Bandbild zu erzeugen, während sie einer zweiten Stelle auf dem Medium zugewandt ist; eine dritte Düsenreihe mit Düsen, die so konfiguriert und angeordnet sind, dass sie ein Fluid auf das Medium ausstoßen, wobei die Düsen in der vorgeschriebenen Richtung angeordnet sind und die dritte Düsenreihe so konfiguriert ist, dass sie ein drittes Bandbild erzeugt, während sie einer dritten Stelle auf dem Medium zugewandt ist; einen Speicherabschnitt, der konfiguriert ist, um eine Dither-Maske zu speichern, die in einem Halbtonprozess zum Umwandeln von
Eingangsdaten verwendet wird, die aus mehreren angeordneten Pixeln bestehen, in Punktdaten, die Punkt-Ein / Aus-Zustände darstellen, wobei die Dither-Maske
Kantenbereiche aufweist, wobei die Bereiche an beiden Randabschnitten in der vorgeschriebene Richtung angeordnet sind und eine Mittelfläche, die eine Fläche an einem Mittelabschnitt in der vorgeschriebenen Richtung ist und mehrere angeordnete Schwellenwerte aufweist; und einen Steuerabschnitt, der konfiguriert ist, um basierend auf den Punktdaten ein Bild zu bilden, in dem ein Randabschnitt, der zu einer Seite in der vorgeschriebenen Richtung im ersten Bandbild liegt, einen Randabschnitt überlappt, der zu der anderen Seite in der vorgeschriebenen Richtung in dem zweiten Bandbild liegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit einem Inkjetsystem und mit einer Transporteinrichtung zu schaffen, bei der die Düsenfelder des Druckkopfes des Inkjetsystems in verbesserter Weise genutzt werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und/oder Ausgestaltungen der gefundenen Lösung.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die
Druckqualität verbessert wird. Weitere Vorteile sind in Verbindung mit der Beschreibung des Ausführungsbeispiels genannt. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Druckmaschine mit einem Inkjetsystem und mit einer Transporteinrichtung;
Fig. 2 eine mehrere Düsenfelder aufweisende Druckkopfplatte eines Druckkopfes des Inkjetsystems;
Fig. 3 eine Prinzipskizze für das Bedrucken eines Rundkörpers mit dieser
Druckmaschine.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung beispielhaft und sehr vereinfacht eine Druckmaschine 01 mit einem Inkjetsystem 02 und mit einer Transporteinrichtung 03, wobei das Inkjetsystem 02 zumindest eine vorzugsweise digitale, programmierte
Steuereinheit 04 und mindestens einen zur Ausführung eines Druckvorgangs gesteuerten Druckkopf 06; 07; 08; 09 und eine den betreffenden Druckkopf 06; 07; 08; 09 mit Bezug auf eine von der Steuereinheit 04 vorgegebene Druckposition z. B. mittels mindestens eines Linearantriebes positionierende Positioniereinrichtung 11 aufweist, wobei die von der Steuereinheit 04 vorgegebene Druckposition mit Bezug auf einen von der
Transporteinrichtung 03 transportierten, z. B. bogenförmig ausgebildeten Bedruckstoff 12 vorgegeben ist. Das Inkjetsystem 02 ist derart ausgebildet, dass es an mindestens einer von der Steuereinheit 04 vorgegebenen Druckposition ein Druckfluid berührungslos auf die dem betreffenden Druckkopf 06; 07; 08; 09 zugewandte vorzugsweise eben ausgebildete Oberfläche des Bedruckstoffes 12 aufträgt, wobei als jeweiliges Druckfluid jeweils eine Druckfarbe oder eine Tinte oder ein Lack verwendet werden kann. In dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Inkjetsystem 02 mehrere, z. B. vier vorzugsweise gemeinsam in einem selben Gehäuse angeordnete Druckköpfe 06; 07; 08; 09 auf, wobei mit diesen Druckköpfen 06; 07; 08; 09 vorzugsweise sich jeweils im Farbton unterscheidende Druckfluide auf den Bedruckstoff 12 aufgetragen werden oder zumindest auftragbar sind, z. B. die Prozessfarben Magenta, Cyan, Gelb und Schwarz. In der besonders bevorzugten Ausführung ist das Druckfluid jeweils wasserbasiert und insbesondere als eine wasserbasierte Tinte ausgebildet. Das Inkjetsystem 02 kann jedoch alternativ oder zusätzlich auch mindestens ein anderes lösemittelbasiertes Druckfluid oder ein durch ultraviolette Strahlung härtendes Druckfluid verdruckend ausgebildet sein. Im Fall eines Inkjetsystems 02 mit mehreren Druckköpfen 06; 07; 08; 09 sind diese vorzugsweise parallel zueinander jeweils quer zur Längserstreckung der
Transporteinrichtung 03 in demselben Gehäuse angeordnet und von der
Positioniereinrichtung 11 z. B. gemeinsam, d. h. in einem starren Verbund entlang einer Strecke S verfahrbar.
Der Bedruckstoff 12 ist insbesondere in einer Planlage auf der Transporteinrichtung 03 aufliegend angeordnet und entlang eines Verfahrweges relativ zu dem mindestens einen an der von der Steuereinheit 04 mit Bezug auf den Bedruckstoff 12 vorgegebenen Druckposition positionierten Druckkopf 06; 07; 08; 09 bidirektional verfahrbar. Die beiden gegenläufigen Vorschubrichtungen T sind in der Fig. 1 jeweils durch einen Richtungspfeil angedeutet. Die Transporteinrichtung 03 ist z. B. als ein verfahrbarer Transporttisch oder als ein in sich geschlossenes Transportband ausgebildet. Zur Ausführung ihrer jeweiligen Vorschubbewegungen weist die Transporteinrichtung 03 mindestens einen z. B. als einen Elektromotor ausgebildeten Antrieb 13 auf, wobei der betreffende Antrieb 13
vorzugsweise auch von der Steuereinheit 04 gesteuert ist. Der verfahrbare Transporttisch kann auch z. B. von einem Linearmotor oder von einem Kettentrieb bewegt sein. Der Bedruckstoff 12 wird bzw. ist auf der Transporteinrichtung 03 z. B. magnetisch und/oder durch einen von einer Saugeinrichtung erzeugten Unterdrück gehalten.
Der Bedruckstoff 12, der eine sich quer zu seinem Verfahrweg erstreckende Breite B1 aufweist, weist z. B. eine nichtsaugende zu bedruckende Oberfläche auf. In der bevorzugten Ausführung ist zumindest diese Oberfläche z. B. aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet. Bei dem Bedruckstoff 12 handelt es sich z. B. um ein flaches Substrat, vorzugsweise um eine Blechtafel z. B. in einem Format bis zu 1.000 mm x 1.200 mm, wobei der Bedruckstoff 12 eine Materialstärke z. B. im Bereich zwischen 0,1 mm und 0,5 mm aufweist. Bei dem vorgenannten Format des Bedruckstoffes 12 betragen seine Breite B1 bis zu 1.000 mm und seine sich längs zum Verfahrweg erstreckende Länge L bis zu 1.200 mm.
Der an der von der Steuereinheit 04 vorgegebenen Druckposition positionierte oder zumindest positionierbare Druckkopf 06; 07; 08; 09 weist eine quer zum Verfahrweg des Bedruckstoffes 12 kürzere Druckbreite B3 (Fig. 2) als die Breite B1 des Bedruckstoffes 12 auf. Daher ist der betreffende Druckkopf 06; 07; 08; 09 auf einer sich quer zum
Verfahrweg des Bedruckstoffes 12 erstreckenden Strecke S z. B. an oder entlang mindestens einer die Transporteinrichtung 03 quer zu ihren jeweiligen
Vorschubrichtungen T vorzugsweise vollständig überbrückenden Traverse 14 bidirektional verfahrbar, was in der Fig. 1 durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Aufgrund seiner insbesondere von der Steuereinheit 04 gesteuerten mit Bezug auf den Bedruckstoff 12 lateralen Bewegung ist der betreffende Druckkopf 06; 07; 08; 09 jeweils mittels einer zugehörigen Positioniereinrichtung 11 nacheinander an mindestens zwei verschiedenen jeweils von der Steuereinheit 04 vorgegebenen Druckpositionen im Bereich der Breite B1 des Bedruckstoffes 12 positioniert oder zumindest positionierbar. Die Strecke S, entlang welcher der betreffende Druckkopf 06; 07; 08; 09 bidirektional verfahrbar ist, entspricht in ihrer Länge vorzugsweise mindestens einer sich quer zum Verfahrweg des
Bedruckstoffes 12 erstreckenden Breite B2 der Transporteinrichtung 03.
Ein Druckkopf 06; 07; 08; 09 eines für einen industriellen Druckprozess vorgesehenen Inkjetsystems 02 weist an seiner dem Bedruckstoff 12 zugewandten Druckkopfplatte 17 mindestens ein Druckdüsenfeld 18, vorzugsweise mehrere, z. B. drei bis fünf oder auch mehr in einer Reihe angeordnete Druckdüsenfelder 18 auf (Fig. 2), wobei in jedem dieser Druckdüsenfelder 18 jeweils eine Vielzahl von einzeln steuerbaren Tintenstrahldüsen angeordnet sind. Es können in einem Druckkopf 06; 07; 08; 09 an seiner Druckkopfplatte 17 auch mehrere vorzugsweise parallel zueinander angeordnete Reihen mit jeweils mehreren aneinandergereihten Druckdüsenfeldern 18 vorgesehen sein. Bei der hier vorliegenden Anwendung ist das mindestens eine Druckdüsenfeld 18 oder die mindestens eine Reihe von Druckdüsenfeldern 18 sich jeweils quer zum Verfahrweg des
Bedruckstoffes 12 erstreckend angeordnet, wobei die sich quer zu den jeweiligen
Vorschubrichtungen T, d. h. zum Verfahrweg des Bedruckstoffes 12 erstreckende Länge des mindestens einen Druckdüsenfeldes 18 oder die entsprechende Länge der betreffenden Reihe von aneinandergereihten Druckdüsenfeldern 18 eine maximale Druckbreite B3 des betreffenden Druckkopfes 06; 07; 08; 09 definiert. In der Praxis ist es so, dass das betreffende Druckdüsenfeld 18 oder jedes dieser in einer Reihe
angeordneten Druckdüsenfelder 18 des betreffenden Druckkopfes 06; 07; 08; 09 jeweils z. B. trapezförmig ausgebildet ist und dass bei diesen Druckdüsenfelder 18 jeweils an ihren beiden sich quer zum Verfahrweg des Bedruckstoffes 12 gegenüberstehenden Randbereichen R1 ; R2 jeweils eine geringere Druckauflösung als in seinem sich zwischen diesen beiden Randbereichen R1 ; R2 angeordneten Mittenbereich M aufweist.
Beispielsweise beträgt aufgrund der Anordnung der jeweiligen Tintenstrahldüsen die maximal erreichbare Druckauflösung im Mittenbereich M des betreffenden
Druckdüsenfeldes 18 600 dpi (dots per inch), wohingegen an den beiden sich
gegenüberstehenden Randbereichen R1 ; R2 jeweils eine vorzugsweise gleiche
Druckauflösung nur von höchstens 300 dpi, also maximal nur der Hälfte der im
Mittenbereich M des betreffenden Druckdüsenfeldes 18 maximal erreichbaren
Druckauflösung erreichbar ist. Bei einer Anordnung von mehreren in einer Reihe angeordneten Druckdüsenfeldern 18 sind benachbarte Druckdüsenfelder 18 derart ausgebildet, dass sich ihre jeweiligen einander zugewandten Randbereiche R1 ; R2 während der Ausführung eines Druckvorgangs zur maximal möglichen Druckauflösung wie im Mittenbereich M des betreffenden Druckdüsenfeldes 18 ergänzen. Diese
Ausgestaltungsvariante besteht in Ermanglung eines ergänzenden Randbereiches R1 ; R2 von einem angrenzenden Druckdüsenfeld 18 bei den in derselben Reihe angeordneten äußeren Randbereichen R1 ; R2 grundsätzlich nicht, weshalb diese äußeren eine geringere Druckauflösung als im Mittenbereich M aufweisenden Randbereiche R1 ; R2 der Druckdüsenfelder 18 des betreffenden Druckkopfes 06; 07; 08; 09 zur Vermeidung einer verminderten Druckqualität bei der Ausführung eines Druckvorgangs bisher jeweils ungenutzt geblieben sind. Eine verminderte Druckqualität z. B. in Form eines
unbedruckten Streifens oder in Form eines durch Überlagerung von zwei jeweils mit voller Druckauflösung gedruckten Bereichen gebildeten und damit übersatten Streifens jeweils längs zum Verfahrweg des Bedruckstoffes 12 ergibt sich zufolge konstruktiver die
Anordnung der Druckdüsenfelder 18 im Druckkopf 06; 07; 08; 09 betreffender
Gegebenheiten und/oder zufolge einer unzureichenden Genauigkeit bei der
Positionierung des betreffenden Druckkopfes 06; 07; 08; 09 und/oder zufolge thermischer insbesondere auf das Inkjetsystem 02 und/oder auf die Transporteinrichtung 03 wirkender Einflüsse i. d. R. selbst dann, wenn bedruckte Bereiche auf dem Bedruckstoff 12 entsprechend der die ungenutzten äußeren Randbereiche R1 ; R2 der Druckdüsenfelder 18 des betreffenden Druckkopfes 06; 07; 08; 09 aussparenden Druckbreite B3 des betreffenden Druckkopfes 06; 07; 08; 09 sogar nahtlos aneinandergesetzt werden.
Beispielsweise kann die übliche Temperierung der die Druckdüsenfelder 18 aufweisenden Druckkopfplatte 17 aufgrund des thermischen Einflusses zu einer Ungenauigkeit bei der Positionierung des betreffenden Druckkopfes 06; 07; 08; 09 bis in die Größenordnung von 100 pm führen, was im auf dem Bedruckstoff 12 erzeugten Druckbild zu sichtbaren Qualitätsmängeln führt.
Diesem Problem wird hier dadurch begegnet, dass der betreffende Druckkopf 06; 07; 08; 09 bei einem ersten den Bedruckstoff 12 bedruckenden Druckvorgang von der
Positioniereinrichtung 11 an einer bestimmten von der Steuereinheit 04 vorgegebenen Druckposition derart positioniert ist, dass ein erster Randbereich R1 eines
Druckdüsenfeldes 18 dieses Druckkopfes 06; 07; 08; 09 an dieser vorgegebenen
Druckposition auf die Oberfläche des von der Transporteinrichtung 03 transportierten Bedruckstoffes 12 längs zu dessen Verfahrweg druckend angeordnet ist, und dass der betreffende Druckkopf 06; 07; 08; 09 bei einem zweiten dieselbe Oberfläche des betreffenden von der Transporteinrichtung 03 transportierten Bedruckstoffes 12 bedruckenden Druckvorgang von der Positioniereinrichtung 11 an der beim ersten Druckvorgang vom betreffenden Druckkopf 06; 07; 08; 09 eingenommenen Druckposition derart positioniert ist, dass ein dem ersten Randbereich R1 quer zum Verfahrweg des Bedruckstoffes 12 gegenüberstehender zweiter Randbereich R2 desselben
Druckdüsenfeldes 18 oder eines anderen Druckdüsenfeldes 18 der in derselben Reihe angeordneten Druckdüsenfelder 18 des betreffenden Druckkopfes 06; 07; 08; 09 an dieser bestimmten Druckposition auf diese bereits beim ersten Druckvorgang bedruckte Oberfläche des von der Transporteinrichtung 03 transportierten Bedruckstoffes 12 längs zu dessen Verfahrweg druckend angeordnet ist. Bei dieser Lösung wird der Bedruckstoff 12 entlang seines Verfahrweges relativ zu dem an der von der Steuereinheit 04 mit Bezug auf diesen Bedruckstoff 12 vorgegebenen Druckposition positionierten Druckkopf 06; 07; 08; 09 mehrfach bidirektional verfahren. Der Bedruckstoff 12 wird also mehrfach relativ zum druckend angeordneten Druckkopf 06; 07; 08; 09 bewegt. Dabei ist der betreffende Druckkopf 06; 07; 08; 09 derart ausgebildet und/oder von der Steuereinheit 04 gesteuert, dass der Bedruckstoff 12 entweder nur bei einer Bewegung in jeweils derselben
Vorschubrichtung T oder alternativ dazu während seiner Bewegung in jeder seiner zwei gegenläufigen Vorschubrichtungen T jeweils bedruckt werden kann. Die bestimmte von der Steuereinheit 04 mit Bezug auf den von der Transporteinrichtung 03 transportierten vorzugsweise bogenförmig ausgebildeten Bedruckstoff 12 vorgegebene Druckposition kann z. B. die sich längs zum Verfahrweg des Bedruckstoffes 12 erstreckende
Symmetrielinie dieses Bedruckstoffes 12 oder der Transporteinrichtung 03 sein.
Eine entsprechend der vorgeschlagenen Lösung ausgebildete Druckmaschine hat den Vorteil, dass das vorzugsweise wasserbasierte Druckfluid von den äußeren
Randbereichen R1 ; R2 des Druckdüsenfeldes 18 oder der Druckdüsenfelder 18 des betreffenden Druckkopfes 06; 07; 08; 09 bei jedem Druckvorgang jeweils in Teilmengen auf die insbesondere nichtsaugende Oberfläche des betreffenden von der Transporteinrichtung 03 transportierten Bedruckstoffes 12 aufgebracht wird. Denn eine von den äußeren Randbereichen R1 ; R2 des Druckdüsenfeldes 18 oder der
Druckdüsenfelder 18 des betreffenden Druckkopfes 06; 07; 08; 09 auf die insbesondere nichtsaugende Oberfläche des betreffenden von der Transporteinrichtung 03
transportierten Bedruckstoffes 12 aufgebrachte Menge an z. B. wasserbasiertem
Druckfluid neigt zum Verlaufen. Von daher ist es vorteilhaft, das vorzugsweise wasserbasierte Druckfluid von den genannten Randbereichen R1 ; R2 in Teilmengen auf die insbesondere nichtsaugende Oberfläche des betreffenden von der
Transporteinrichtung 03 transportierten Bedruckstoffes 12 aufzubringen und möglichst nach jedem Druckvorgang z. B. durch einen Wärmeeintrag zumindest kurz anzutrocknen und/oder zu härten, so dass ein Verlaufen des Druckfluids vermieden wird.
Der betreffende Druckkopf 06; 07; 08; 09 ist bei seinem zweiten dieselbe Oberfläche des betreffenden von der Transporteinrichtung 03 transportierten Bedruckstoffes 12 bedruckenden Druckvorgang von der Positioniereinrichtung 11 an der beim ersten Druckvorgang vom betreffenden Druckkopf 06; 07; 08; 09 eingenommenen Druckposition insbesondere dann mit einem von der Steuereinheit 04 eingestellten Korrekturwert hinsichtlich der mit Bezug auf diesen Bedruckstoff 12 vorgegebenen Druckposition positioniert, wenn der dem ersten Randbereich R1 quer zum Verfahrweg des
Bedruckstoffes 06; 07; 08; 09 gegenüberstehende zweite Randbereich R2 desselben Druckdüsenfeldes 18 oder eines anderen Druckdüsenfeldes 18 der in derselben Reihe angeordneten Druckdüsenfelder 18 des betreffenden Druckkopfes 06; 07; 08; 09 an dieser bestimmten Druckposition auf diese bereits beim ersten Druckvorgang bedruckte Oberfläche des von der Transporteinrichtung 03 transportierten Bedruckstoffes 12 längs zu dessen Verfahrweg druckend angeordnet ist, um Störungen z. B. durch
Fertigungstoleranzen und/oder thermische Effekte auszugleichen. Auch diese
Weiterbildung der vorgeschlagenen Lösung hat den Vorteil, dass über die gesamte Breite B1 des Bedruckstoffes 12 eine gleichmäßige Druckauflösung und/oder eine einheitliche Druckqualität herstellbar ist.
Fig. 3 verdeutlicht in einer Skizze den erfindungsgemäßen Gedanken, wenn der
Bedruckstoff 12 als ein Rundkörper ausgebildet ist. Der vorzugsweise an seiner
Mantelfläche zu bedruckende Rundkörper ist an einer mit der Transporteinrichtung 03 der Druckmaschine 01 verbundenen oder dort angeformten Halteeinrichtung gehalten und wird zumindest während des Druckprozesses um seine Längsachse 16 durch einen Antrieb in Rotation versetzt. Dabei entspricht die Rotation des Rundkörpers dem
Vorschub eines z. B. bogenförmigen mit der Transporteinrichtung 03 transportierten Bedruckstoffes 12, so dass der Verfahrweg des z. B. bogenförmigen Bedruckstoffes 12 durch die Umfangslinie des Rundkörpers ersetzt wird. Die den zu bedruckenden
Rundkörper insbesondere an mindestens einer seiner Stirnseiten haltende
Halteeinrichtung ist z. B. als ein Spanndorn oder als eine Klemmeinrichtung ausgebildet. Die übrige Arbeitsweise der das Inkjetsystem 02 und die Transporteinrichtung 03 aufweisenden Druckmaschine 01 entspricht auch beim Bedrucken mindestens eines als Rundkörper ausgebildeten Bedruckstoffes 12 der Beschreibung, die zu dieser
Druckmaschine 01 bereits anhand der Fig. 1 und 2 gegeben wurde.
Bezugszeichenliste
01 Druckmaschine
02 Inkjetsystem
03 Transporteinrichtung 04 Steuereinheit
05 -
06 Druckkopf
07 Druckkopf
08 Druckkopf
09 Druckkopf
10
11 Positioniereinrichtung
12 Bedruckstoff
13 Antrieb
14 Traverse
15 -
16 Längsachse
17 Druckkopfplatte
18 Druckdüsenfeld
B1 Breite (12)
B2 Breite (03)
B3 Druckbreite (06; 07; 08; 09) L Länge (12)
M Mittenbereich (18)
R Randbereich (18)
S Strecke
T Vorschubrichtung

Claims

Ansprüche
1. Druckmaschine mit einem Inkjetsystem und mit einer Transporteinrichtung,
a) wobei das Inkjetsystem (02) zumindest eine Steuereinheit (04) und
mindestens einen zur Ausführung eines Druckvorgangs gesteuerten Druckkopf (06; 07; 08; 09) und eine den betreffenden Druckkopf (06; 07; 08; 09) mit Bezug auf eine von der Steuereinheit (04) vorgegebene Druckposition positionierende Positioniereinrichtung (11) aufweist, wobei die von der Steuereinheit (04) vorgegebene Druckposition mit Bezug auf einen von der Transporteinrichtung (03) transportierten Bedruckstoff (12) vorgegeben ist, b) wobei der von der Transporteinrichtung (03) transportierte Bedruckstoff (12) entlang eines Verfahrweges relativ zu dem an der von der Steuereinheit (04) mit Bezug auf den Bedruckstoff (12) vorgegebenen Druckposition positionierten Druckkopf (06; 07; 08; 09) bidirektional verfahrbar ist, c) wobei der Bedruckstoff (12) eine sich quer zu seinem Verfahrweg
erstreckende Breite (B1) aufweist,
d) wobei der an der vorgegebenen Druckposition positionierte Druckkopf (06; 07;
08; 09) eine quer zum Verfahrweg des Bedruckstoffes (12) kürzere Druckbreite als die Breite (B1) des Bedruckstoffes (12) aufweist, e) wobei der betreffende Druckkopf (06; 07; 08; 09) auf einer quer zum
Verfahrweg des Bedruckstoffes (12) angeordneten Strecke (S) bidirektional verfahrbar und mittels der Positioniereinrichtung (11) nacheinander an mindestens zwei verschiedenen jeweils von der Steuereinheit (04) vorgegebenen Druckpositionen im Bereich der Breite (B1) des Bedruckstoffes (12) positioniert oder zumindest positionierbar ist,
f) dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende Druckkopf (06; 07; 08; 09) mindestens ein sich quer zum Verfahrweg des Bedruckstoffes (12) erstreckendes Druckdüsenfeld (18) aufweist,
g) wobei das betreffende Druckdüsenfeld (18) oder jedes dieser in einer Reihe angeordneten Druckdüsenfelder (18) des betreffenden Druckkopfes (06; 07; 08; 09) jeweils an seinen beiden sich quer zum Verfahrweg des
Bedruckstoffes (12) gegenüberstehenden Randbereichen (R1 ; R2) jeweils eine geringere Druckauflösung als in seinem sich zwischen diesen beiden Randbereichen (R1 ; R2) angeordneten Mittenbereich (M) aufweist, h) wobei der betreffende Druckkopf (06; 07; 08; 09) bei einem ersten den
Bedruckstoff (12) bedruckenden Druckvorgang von der Positioniereinrichtung (11) an einer bestimmten von der Steuereinheit (04) vorgegebenen Druckposition derart positioniert ist, dass ein erster Randbereich (R1) eines Druckdüsenfeldes (18) dieses Druckkopfes (06; 07; 08; 09) an dieser vorgegebenen Druckposition auf die Oberfläche des von der
Transporteinrichtung (03) transportierten Bedruckstoffes (12) längs zu dessen Verfahrweg druckend angeordnet ist,
i) und wobei der betreffende Druckkopf (06; 07; 08; 09) bei einem zweiten
dieselbe Oberfläche des betreffenden von der Transporteinrichtung (03) transportierten Bedruckstoffes (12) bedruckenden Druckvorgang von der Positioniereinrichtung (11) an der beim ersten Druckvorgang vom betreffenden Druckkopf (06; 07; 08; 09) eingenommenen Druckposition derart positioniert ist, dass ein dem ersten Randbereich (R1) quer zum Verfahrweg des Bedruckstoffes (06; 07; 08; 09) gegenüberstehender zweiter Randbereich (R2) desselben Druckdüsenfeldes (18) oder eines anderen Druckdüsenfeldes (18) der in derselben Reihe angeordneten Druckdüsenfelder (18) des betreffenden Druckkopfes (06; 07; 08; 09) an dieser bestimmten Druckposition auf diese bereits beim ersten Druckvorgang bedruckte Oberfläche des von der Transporteinrichtung (03) transportierten Bedruckstoffes (12) längs zu dessen Verfahrweg druckend angeordnet ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff
(12) bogenförmig oder als ein Rundkörper ausgebildet ist.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (12) in einer Planlage auf der Transporteinrichtung (03) aufliegend angeordnet ist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (12) auf der Transporteinrichtung (03) magnetisch und/oder durch einen von einer Saugeinrichtung erzeugten Unterdrück gehalten ist.
5. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (03) als ein verfahrbarer Transporttisch oder als ein in sich geschlossenes Transportband ausgebildet ist.
6. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die zu bedruckende Oberfläche des von der
Transporteinrichtung (03) transportierten Bedruckstoffes (12) nichtsaugend ausgebildet ist.
7. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (12) als eine Blechtafel ausgebildet ist.
8. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (12) quer zu seiner
Transportrichtung (T) eine Breite (B1) von bis zu 1.000 mm aufweist.
9. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende Druckkopf (06; 07; 08; 09) bei seinem zweiten dieselbe Oberfläche des betreffenden von der Transporteinrichtung (03) transportierten Bedruckstoffes (12) bedruckenden Druckvorgang von der Positioniereinrichtung (11) an der beim ersten Druckvorgang vom betreffenden Druckkopf (06; 07; 08; 09) eingenommenen Druckposition dann mit einem von der Steuereinheit (04) eingestellten Korrekturwert hinsichtlich der mit Bezug auf diesen Bedruckstoff (12) vorgegebenen Druckposition positioniert ist, wenn der dem ersten Randbereich (R1) quer zum Verfahrweg des Bedruckstoffes (06; 07; 08; 09) gegenüberstehende zweite Randbereich (R2) desselben Druckdüsenfeldes (18) oder eines anderen Druckdüsenfeldes (18) der in derselben Reihe angeordneten Druckdüsenfelder (18) des betreffenden Druckkopfes (06; 07; 08; 09) an dieser bestimmten Druckposition auf diese bereits beim ersten Druckvorgang bedruckte Oberfläche des von der Transporteinrichtung (03) transportierten Bedruckstoffes (12) längs zu dessen Verfahrweg druckend angeordnet ist.
10. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Inkjetsystem (02) mehrere Druckköpfe (06; 07; 08; 09) aufweist, wobei mit diesen Druckköpfen (06; 07; 08; 09) sich jeweils im Farbton unterscheidende Druckfluide auf den Bedruckstoff (12) aufgetragen werden oder zumindest auftragbar sind.
11. Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Druckköpfe (06; 07; 08; 09) des Inkjetsystems (02) in einem selben Gehäuse angeordnet sind und von der Positioniereinrichtung (11) gemeinsam entlang der Strecke (S) verfahrbar sind.
12. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Inkjetsystem (02) mindestens ein lösemittelbasiertes Druckfluid oder ein wasserbasiertes Druckfluid oder ein durch ultraviolette Strahlung härtendes Druckfluid verdruckend ausgebildet ist.
13. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Druckauflösung in den sich quer zum Verfahrweg des Bedruckstoffes (12) gegenüberstehenden Randbereichen (R1 ; R2) des betreffenden Druckdüsenfeldes (18) jeweils gleich groß ist.
14. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Druckauflösung in den sich quer zum Verfahrweg des Bedruckstoffes (12) gegenüberstehenden Randbereichen (R1 ; R2) des betreffenden Druckdüsenfeldes (18) jeweils halb so groß ist wie die Druckauflösung in dessen sich zwischen diesen beiden Randbereichen (R1 ; R2) angeordneten Mittenbereich (M).
15. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende Druckkopf (06; 07; 08; 09) derart ausgebildet und/oder von der
Steuereinheit (04) gesteuert ist, dass der Bedruckstoff (12) entweder nur bei einer Bewegung in jeweils derselben Vorschubrichtung (T) oder während seiner
Bewegung in jeder von zwei gegenläufigen Vorschubrichtungen (T) jeweils bedruckt wird.
PCT/EP2020/054887 2019-03-06 2020-02-25 Druckmaschine mit einem inkjetsystem und mit einer transporteinrichtung WO2020178077A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20707244.8A EP3934916B1 (de) 2019-03-06 2020-02-25 Druckmaschine mit einem inkjetsystem und mit einer transporteinrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019105629.2A DE102019105629B3 (de) 2019-03-06 2019-03-06 Druckmaschine mit einem Inkjetsystem und mit einer Transporteinrichtung
DE102019105629.2 2019-03-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020178077A1 true WO2020178077A1 (de) 2020-09-10

Family

ID=69701198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/054887 WO2020178077A1 (de) 2019-03-06 2020-02-25 Druckmaschine mit einem inkjetsystem und mit einer transporteinrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3934916B1 (de)
DE (1) DE102019105629B3 (de)
WO (1) WO2020178077A1 (de)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050285896A1 (en) * 2004-06-29 2005-12-29 Fuji Photo Film Co., Ltd. Ejection head, image forming apparatus and image forming method
US20060284910A1 (en) 2005-06-21 2006-12-21 Olympus Corporation Image forming apparatus and method
US20080158295A1 (en) 2006-12-28 2008-07-03 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Ink-jet head and head unit
GB2464758A (en) * 2008-10-28 2010-05-05 Inca Digital Printers Ltd Substrate movement in a printer
DE102009003443A1 (de) * 2009-02-05 2010-08-19 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken großformatiger Werkstücke
US20110273729A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Seiko Epson Corporation Fluid ejection device, program, and fluid ejection method
EP2749425A1 (de) * 2012-12-27 2014-07-02 FUJIFILM Corporation Verfahren zur Einstellung eines Kopfmoduls, Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahlkopfs, und Tintenstrahlkopf
JP2015112835A (ja) * 2013-12-13 2015-06-22 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス インクジェットプリンタ
EP3023253A1 (de) * 2014-11-18 2016-05-25 Krones AG Verfahren und vorrichtung für den tintenstrahldruck auf behälter
DE102015203424A1 (de) * 2015-02-26 2016-09-01 Kba-Metalprint Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten eines Substrates
DE102015203423A1 (de) 2015-02-26 2016-09-01 Kba-Metalprint Gmbh Fördereinrichtung mit einem endlosen Lastenträger
WO2018015758A1 (en) * 2016-07-19 2018-01-25 Image Technology Ltd Improvements in printing
DE102017207007A1 (de) 2017-04-26 2018-10-31 Kba-Metalprint Gmbh Verfahren zum Bedrucken nichtsaugender Substrate mit einer wasserbasierten Tinte
US20180333953A1 (en) * 2015-11-17 2018-11-22 Tecglass Sl Machine and method for single-pass digital printing on glass

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050285896A1 (en) * 2004-06-29 2005-12-29 Fuji Photo Film Co., Ltd. Ejection head, image forming apparatus and image forming method
US20060284910A1 (en) 2005-06-21 2006-12-21 Olympus Corporation Image forming apparatus and method
US20080158295A1 (en) 2006-12-28 2008-07-03 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Ink-jet head and head unit
GB2464758A (en) * 2008-10-28 2010-05-05 Inca Digital Printers Ltd Substrate movement in a printer
DE102009003443A1 (de) * 2009-02-05 2010-08-19 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken großformatiger Werkstücke
US20110273729A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Seiko Epson Corporation Fluid ejection device, program, and fluid ejection method
EP2749425A1 (de) * 2012-12-27 2014-07-02 FUJIFILM Corporation Verfahren zur Einstellung eines Kopfmoduls, Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahlkopfs, und Tintenstrahlkopf
JP2015112835A (ja) * 2013-12-13 2015-06-22 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス インクジェットプリンタ
EP3023253A1 (de) * 2014-11-18 2016-05-25 Krones AG Verfahren und vorrichtung für den tintenstrahldruck auf behälter
DE102015203424A1 (de) * 2015-02-26 2016-09-01 Kba-Metalprint Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten eines Substrates
DE102015203423A1 (de) 2015-02-26 2016-09-01 Kba-Metalprint Gmbh Fördereinrichtung mit einem endlosen Lastenträger
US20180333953A1 (en) * 2015-11-17 2018-11-22 Tecglass Sl Machine and method for single-pass digital printing on glass
WO2018015758A1 (en) * 2016-07-19 2018-01-25 Image Technology Ltd Improvements in printing
DE102017207007A1 (de) 2017-04-26 2018-10-31 Kba-Metalprint Gmbh Verfahren zum Bedrucken nichtsaugender Substrate mit einer wasserbasierten Tinte

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019105629B3 (de) 2020-04-16
EP3934916B1 (de) 2023-03-01
EP3934916A1 (de) 2022-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3317079C2 (de)
DE60014262T2 (de) Transportvorrichtung für Aufzeichnungsträger
DE10117228B4 (de) Verfahren und System zum Transportieren eines Druckmediums über eine Vakuumplatte
DE60025987T2 (de) Kontinuierlich arbeitendes Tintenstrahlsystem mit nicht runden Öffnungen
DE3524000B4 (de) Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungskopf
DE3000466C2 (de) Anordnung zur Behandlung eines Aufzeichnungsträgers in einem als Kopiergerät eingesetzten Tintenstrahldrucker
DE19511416C2 (de) Druckkopfhaltemechanismus zum Halten eines Druckkopfes
DE3420335C2 (de) Thermodruckvorrichtung
AT500106A1 (de) Tintenstrahldruckvorrichtung
DE19504430C2 (de) Tintenstrahldrucker zum Bedrucken eines Druckmediums
DE60219715T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsgerät
DE102016214356A1 (de) Druckaggregat mit zumindest einem Druckkopf und zumindest einer Reinigungsvorrichtung und Verfahren zum Reinigen zumindest eines Druckkopfs
DE4136670C2 (de) Verfahren zum Bedrucken eines Trägermaterials mit Hilfe eines Tintenstrahldruckers
DE102014203420A1 (de) Verfahren zum Anpassen von relativen Einstellungen von Druckköpfen sowie eine Druckeinheit
DE3442627C2 (de)
DE2840279A1 (de) Tintenstrahldrucker
EP1307344A1 (de) Ink-jet-printer und verfahren zum bedrucken von bildmaterial in einem ink-jet-printer
EP3934916B1 (de) Druckmaschine mit einem inkjetsystem und mit einer transporteinrichtung
DE10105998B4 (de) Drucker
DE3537572C2 (de)
EP3763533B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von kantenbändern
EP0417497B1 (de) Bogenführungstrommel in Rotationsdruckmaschinen
DE602004008309T2 (de) Flüssigkeitsausstossgerät
EP3318410B1 (de) Verfahren zum betreiben einer mehrfarben-tintendruckmaschine
EP1333987A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausrichten von druckköpfen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20707244

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020707244

Country of ref document: EP

Effective date: 20211006