WO2020175750A1 - 부스바용 커넥터 - Google Patents

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WO2020175750A1
WO2020175750A1 PCT/KR2019/008554 KR2019008554W WO2020175750A1 WO 2020175750 A1 WO2020175750 A1 WO 2020175750A1 KR 2019008554 W KR2019008554 W KR 2019008554W WO 2020175750 A1 WO2020175750 A1 WO 2020175750A1
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disposed
connector
finger
fingers
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PCT/KR2019/008554
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French (fr)
Inventor
진승균
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LS Electric Co Ltd
Original Assignee
LS Electric Co Ltd
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4854Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a wire spring
    • H01R4/4863Coil spring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/16Rails or bus-bars provided with a plurality of discrete connecting locations for counterparts
    • H01R25/161Details
    • H01R25/162Electrical connections between or with rails or bus-bars
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut

Definitions

  • the present invention relates to a busbar connector with an improved structure.
  • a bus bar is a conductor for transferring electrical energy and is widely used in a number of fields.
  • an air circuit breaker in one aspect of a breaker is an industrial power device that protects people and loads by blocking the circuit with air as an extinguishing medium when abnormal current occurs, and such air circuit breakers also include bus bars. .
  • Republic of Korea Patent Publication No. 10-2013-0036931 (name of the invention: insulated contact device for air circuit breaker) discloses an air circuit breaker including such a bus bar.
  • the conventional air circuit breaker may include a cradle and a blocking body that is detachably attached to the cradle so as to be energized.
  • the cradle in order to conduct electricity between the cradle and the blocking body, the cradle includes an insulating contacting device, and this insulating contacting device is disposed on the cradle so that the front side is connected to the terminal of the blocking body and the rear side is connected to the external terminal It is published.
  • the insulating contact device of the prior art performs the function of a connector to which a busbar, which is a connection terminal, can be connected in both directions, and such a conventional connector has the following problems.
  • the structure in which the busbar is inserted is implemented as a number of fingers stacked in the thickness direction, but the shape of these fingers must be manufactured in consideration of the shape in which the plate spring should be placed on the outside, so manufacturing cost may increase. have.
  • the plate spring used in the conventional connector must be manufactured in consideration of a structure for imparting an individual elastic force to each finger, the manufacturing cost may increase.
  • the fingers may be stacked in the thickness direction according to the situation. In this situation, if the number of fingers is changed, there is a problem that a plate spring suitable for the changed width must be separately manufactured.
  • the manufacturing cost may increase.
  • the present invention has been conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a connector for a busbar that has a simple structure, thereby reducing manufacturing cost, improving assembly and productivity.
  • the present invention includes a central portion, a pair of ends symmetrically formed on both sides of the central portion, and a bar-shaped finger partitioned as a pair of connecting portions respectively formed between the central portion and the pair of ends.
  • the connector comprising, at least two or more are stacked in a thickness direction perpendicular to the length direction to form one side, and at least two or more are stacked in the thickness direction to form the other side disposed opposite to the one side.
  • a pair of coil springs having one end and the other end fixed to the one side and the other side and disposed to be spaced apart from each other at a predetermined interval based on the center of the finger;
  • a bracket for supporting the one side portion and the other side portion.
  • the pair of coil springs may be respectively disposed on the pair of connecting portions of the fingers.
  • At least two of the pair of coil springs may be disposed in the thickness direction of the fingers.
  • a concave groove is formed on the side of the pair of connecting portions of the fingers, the concave groove forms a concave groove and a fastening hole of the adjacent finger on the one side and the other side, and the pair of coil springs Both ends may be inserted into the fastening hole and fixed.
  • both ends of each of the pair of coil springs are bent to form a hook portion, further comprising a mounting pin disposed on the outer surface of the one side or the outer surface of the other side to receive the hook portion of the pair of coil springs can do.
  • a first mounting groove in which a part of the mounting pin may be mounted may be formed in the finger in the thickness direction.
  • ends of the pair of fingers facing each other at the one side and the other side may be formed to be round or tapered, respectively.
  • the bracket may include a central plate disposed between the one side and the other side; And a pair of side plates extending on both sides of the central plate and disposed on both sides of the one side and the other side.
  • a fixing hole is formed in each of the pair of side plates, and a fixing pin disposed on an outer surface of each of the one side and the other side through the fixing hole may be further included.
  • the finger may have a second settling groove in a thickness direction in which the central plate may be disposed in a central portion.
  • a fastening hole for fastening a bolt with a bus bar inserted between the one side and the other side may be formed in the pair of side plates.
  • the assembly and productivity can be improved because the finger and the coil spring having a mutually symmetrical structure are fixed by placing pins, and easy assembly and productivity are guaranteed even if the number of fingers is increased or decreased in consideration of the rated voltage or rated current. can do.
  • the present invention since the present invention has a structure that is symmetrical to each other, assembling property for upper parts such as a cradle can be improved.
  • FIG. 1 is a side view showing a state in which a busbar and a terminal are respectively fastened to both sides of a busbar connector according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a top view of Figure 1;
  • FIG 3 is a perspective view with a bracket removed from the busbar connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of a finger according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a coil spring according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a bracket according to an embodiment of the present invention.
  • busbar connector 110 finger
  • second settling groove 120 a pair of coil springs
  • center plate 132 side plate
  • FIG. 1 is a side view showing a state in which a busbar and a terminal are respectively fastened to both sides of a busbar connector according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a top view of FIG. 1
  • FIG. 3 is a busbar connector according to an embodiment of the present invention.
  • a perspective view with a bracket removed from FIG. 4 is a side view of a finger according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view of a coil spring according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a perspective view of a bracket according to an embodiment of the present invention. .
  • the busbar connector 100 may include a finger 110, a coil spring 120, and a bracket 130, and a mounting pin 140 or It may further include a fixing pin 150.
  • a plurality of fingers 110 may be stacked to form one side portion 110a and the other side portion 110b of the busbar connector 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the finger 110 has a bar shape, a central portion 111, a pair of ends 112 formed symmetrically on both sides of the central portion 111, and the central portion 111 and a pair of ends ( 112) may be partitioned as a pair of connecting portions 113, respectively formed between.
  • the bar-shaped finger 110 has a length direction d1 and a thickness direction d2 that is a direction perpendicular to the length direction d1, and the one side portion 110a and the other side portion 110b described above
  • a surface facing each other may be defined as an inner surface
  • a surface opposite to the inner surface may be defined as an outer surface
  • a surface between the inner and outer surfaces may be defined as a side surface.
  • At least two fingers 110 are stacked in a thickness direction d2 that is perpendicular to the length direction d1 to form one side portion 110a, and at least two fingers 110 are stacked in the thickness direction d2. At least two may be stacked to form the other side portion 110b disposed to face the one side portion 110a.
  • the one side portion 110a and the other side portion 110b may be formed as a single member, but by stacking a plurality of fingers 110 as described above, the rated voltage or rated current required by the device can be considered. .
  • the present invention includes the shape and fastening structure of the finger 110 and the elastic member in consideration of easy assembly.
  • each finger 110 forming the one side portion 110a and the other side portion 110b has a concave groove 114 formed on the side of the pair of connecting portions 113, and the concave groove 114 ) May form a concave groove 114 and a fastening hole 110c of the finger 110 adjacent to the one side portion 110a and the other side portion 110b.
  • This fastening hole 110c is used as a structure in which the coil spring 120, which will be described later, is fastened.
  • a first mounting groove 115 in which a part of a mounting pin 140 to be described later may be mounted may be formed in the finger 110 in the thickness direction d2.
  • the first settling groove 115 may be formed on the outer surface of the finger 110, and connected to the first settling groove 115 of the adjacent finger 110 to facilitate fastening of the mounting pin 140 to be described later. Can be improved.
  • the finger 110 may be formed in a thickness direction (d2) in the thickness direction (d2) of the second groove 116 in which the central plate 131 of the bracket 130, which will be described later, may be placed in the central part 111.
  • the second settling groove 116 may be formed on the inner surface of the finger 110, and connected to the second settling groove 116 of the adjacent finger 110 to facilitate fastening of the central plate 131, which will be described later, and Accuracy can be improved.
  • the inner side surfaces of the pair of ends 112 of the fingers 110 facing each other at the one side portion 110a and the other side portion 110b are formed to be round or tapered, respectively, so that the booth according to the embodiment of the present invention
  • the bar connector 100 is assembled to an upper part such as a cradle (not shown), even if there is a step, it is possible to accurately fasten the bus bar.
  • one end and the other end are fixed to the one side portion 110a and the other side portion 110b, but may be disposed at a predetermined distance apart from each other based on the central portion 111 of the finger 110. have.
  • the pair of coil springs 120 are arranged symmetrically with respect to the central part 111 of the finger 110, so that the fastening force of the busbar to be fastened to both sides with the busbar connector 100 according to the embodiment of the present invention Can be guaranteed.
  • the pair of coil springs 120 may be disposed on the pair of connecting portions 113 of the fingers 110, respectively.
  • both ends of the pair of coil springs 120 may be inserted into the fastening hole 110c to be fixed.
  • the fastening hole 110c may be formed in the thickness direction d2 of the finger 110 on the one side portion 110a or the other side portion 110b, the pair of coil springs 120 At least two or more may be disposed in the thickness direction d2 of the finger 110.
  • the structure in which the pair of coil springs 120 are respectively fixed to the fastening hole 110c may be implemented by various known means.
  • both ends of each of the pair of coil springs 120 may be bent to form a hook portion 121.
  • it is disposed on the outer surface of the one side portion 110a or the outer surface of the other side portion 110b, and is fixed by the mounting pin 140 on which the hook portion 121 of the pair of coil springs 120 is mounted.
  • the bracket 130 may support the one side portion 110a and the other side portion 110b.
  • the bracket 130 has a central plate 131 disposed between the one side portion 110a and the other side portion 110b, and extends on both sides of the central plate 131 so that the one side portion 110a It may include a pair of side plates 132 disposed on both sides of the other side portion (110b).
  • the central plate 131 is vertically erected and disposed between the one side portion 110a and the other side portion 110b, and both sides of the second receiving groove 116 formed in the central portion 111 of the finger 110 Each of these can be enshrined.
  • This central plate 131 may be formed to be greater than or equal to the distance between the one side portion 110a and the other side portion 110b, whereby the pair of coil springs 120 may be formed with the mounting pin 140 It can be given a tensile force fixed by.
  • the side plates 132 may be formed as a pair by bending both ends of the central plate 131 by approximately 90°.
  • the pair of side plates 132 are disposed on both sides of the one side portion 110a and the other side portion 110b, and each of the fixing holes 132a may be formed.
  • the fixing hole (132a) may be formed to correspond to the outer surface of the central portion 111 of the finger 110, the busbar connector 100 according to an embodiment of the present invention has the fixing hole (132a) By further including a fixing pin 150 disposed on the outer surface of each of the one side portion 110a and the other side portion 110b through, supporting the outer surface of each of the one side portion 110a and the other side portion 110b. I can.
  • a fastening hole 132b for fastening a bolt with a bus bar inserted between the one side portion 110a and the other side portion 110b may be formed in the pair of side plates 132.
  • the assembly process of the busbar connector 100 according to the embodiment of the present invention is as follows.
  • a plurality of fingers 110 are stacked in the thickness direction d2 to form one side portion 110a and the other side portion 110b.
  • each hook portion 121 is fixed with a mounting pin 140.
  • the hook portion 121 is inserted into the fastening hole 110c formed in the other side portion 110b, fixed with a mounting pin 140, and a fixing pin 150 is inserted.
  • the busbar connector 100 has a symmetrical shape, so assembleability is improved, and the busbar connector 100 is formed by the fastening structure of the finger 110 and the coil spring 120. There is an advantage that the size of the can be easily and quickly changed.
  • the present invention has a simple structure, so that it is possible to provide a connector for a busbar that can reduce manufacturing cost, improve assembly and productivity, and thus has industrial applicability.

Landscapes

  • Installation Of Bus-Bars (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

본 발명은 부스바용 커넥터에 관한 것으로서, 중앙부와, 상기 중앙부의 양측에 대칭되게 형성된 한 쌍의 단부와, 상기 중앙부와 한 쌍의 단부 사이에 각각 형성된 한 쌍의 연결부로서 구획되는 바 형상의 핑거를 포함하는 커넥터에 있어서, 길이 방향과 수직한 방향인 두께 방향으로 적어도 두 개 이상이 적층되어 일측부를 형성하고, 두께 방향으로 적어도 두 개 이상이 적층되어 상기 일측부와 대향되게 배치되는 타측부를 형성하는 복수 개의 핑거; 상기 일측부와 타측부에 일단과 타단이 고정되되 상기 핑거의 중앙부를 기준으로 상호 소정 간격 이격되어 배치되는 한 쌍의 코일스프링; 및 상기 일측부와 타측부를 지지하는 브라켓;을 포함한다.

Description

부스바용 커넥터
본 발명은 구조가 개선된 부스바용 커넥터에 관한 것이다.
부스바(bus bar)는 전기적 에너지를 전달하기 위한 컨덕터로서, 다수의 분야에 널리 사용되고 있다.
예를 들어, 차단기의 일 태양 중 기중차단기(Air Circuit Breaker)는 이상 전류 발생시 공기를 소호 매질로 하여 회로를 차단함으로써 인명 및 부하기기를 보호하는 산업용 전력기기이며, 이러한 기중차단기에도 부스바가 포함된다.
대한민국 공개특허 제10-2013-0036931호(발명의 명칭: 기중 차단기용 절연접촉장치)는 이러한 부스바가 포함된 기중차단기를 게재한다.
구체적으로, 상기 종래 특허를 참조하면, 종래의 기중차단기는 크래들과, 상기 크래들에 통전 가능하게 착탈되는 차단기본체를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 크래들과 차단기본체의 통전을 위해, 상기 크래들에는 절연접촉장치를 포함하고 있으며, 이러한 절연접촉장치는 크래들에 배치되어 전방은 상기 차단기본체의 터미널과 연결되고 후방은 외부의 터미널과 연결된다고 게재되고 있다.
즉, 종래기술의 절연접촉장치는 양 방향에 접속단자인 부스바가 연결될 수 있는 커넥터의 기능을 수행하고 있으며, 이러한 종래의 커넥터는 다음과 같은 문제가 존재한다.
일단, 종래의 커넥터에서 부스바가 삽입되는 구조는 다수 개가 두께 방향으로 적층된 핑거로써 구현되고 있으나, 이러한 핑거의 형상은 외측에 판스프링을 배치해야 하는 형상을 고려하여 제조되어야 하므로 제조비가 상승할 수 있다.
또한, 종래의 커넥터에 사용되는 판스프링은 개개의 핑거에 대한 개개의 탄성력을 부여하기 위한 구조를 고려하여 제조되어야 하므로 제조비가 상승할 수 있다.
또한, 정격전압이나 정격전류를 고려하여 상기 핑거는 상황에 맞게 두께방향으로 적층될 수 있는데, 이러한 상황에서 핑거의 갯수가 변하면 그 변화된 폭에 맞는 판스프링을 별도로 제조해야 하는 문제가 있다.
또한, 핑거를 고정시키기 위한 브라켓인 홀더의 형상이 복잡하여 제조 단가가 상승할 수 있다.
또한, 상기와 같은 복잡한 구조를 가진 개개의 구성요소를 조립하여 커넥터를 제조시 제조 시간이 오래 걸리기 때문에 생산성이 감소되고, 유지 및 보수가 용이하지 아니한 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 단순한 구조를 가짐으로써 제조 단가 감소, 조립성 및 생산성 향상을 도모할 수 있는 부스바용 커넥터를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 중앙부와, 상기 중앙부의 양측에 대칭되게 형성된 한 쌍의 단부와, 상기 중앙부와 한 쌍의 단부 사이에 각각 형성된 한 쌍의 연결부로서 구획되는 바 형상의 핑거를 포함하는 커넥터에 있어서, 길이 방향과 수직한 방향인 두께 방향으로 적어도 두 개 이상이 적층되어 일측부를 형성하고, 두께 방향으로 적어도 두 개 이상이 적층되어 상기 일측부와 대향되게 배치되는 타측부를 형성하는 복수 개의 핑거; 상기 일측부와 타측부에 일단과 타단이 고정되되 상기 핑거의 중앙부를 기준으로 상호 소정 간격 이격되어 배치되는 한 쌍의 코일스프링; 및 상기 일측부와 타측부를 지지하는 브라켓;을 포함하는 부스바용 커넥터를 제공한다.
또한, 상기 한 쌍의 코일스프링은 상기 핑거의 한 쌍의 연결부에 각각 배치될 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 코일스프링은 상기 핑거의 두께 방향으로 적어도 두 개 이상 배치될 수 있다.
또한, 상기 핑거의 한 쌍의 연결부의 측면에는 요입홈이 형성되며, 상기 요입홈은 상기 일측부와 타측부에서 인접한 핑거의 요입홈과 체결홀을 형성하고, 상기 한 쌍의 코일스프링은 각각의 양단이 상기 체결홀에 삽입되어 고정될 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 코일스프링 각각의 양단은 절곡되어 후크부를 형성하고, 상기 일측부의 외측면 또는 타측부의 외측면에 배치되어 상기 한 쌍의 코일스프링의 후크부가 거치되는 거치핀을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 핑거에는 상기 거치핀의 일부가 안치될 수 있는 제1 안치홈이 두께 방향으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 일측부와 타측부에서 상호 대향하는 상기 핑거의 한 쌍의 단부는 각각 라운드 또는 테이퍼지게 형성될 수 있다.
또한, 상기 브라켓은, 상기 일측부와 타측부 사이에 배치되는 중앙 플레이트; 및 상기 중앙 플레이트의 양측에 연장 형성되어 상기 일측부와 타측부의 양측에 배치되는 한 쌍의 측면 플레이트;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 측면플레이트에는 각각 고정홀이 형성되고, 상기 고정홀을 관통하여 상기 일측부와 타측부 각각의 외측면에 배치되는 고정핀을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 핑거는 중앙부에 상기 중앙 플레이트가 안치될 수 있는 제2 안치홈이 두께 방향으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 측면플레이트에는 상기 일측부와 타측부 사이에 삽입되는 부스바와의 볼트 체결을 위한 체결홀이 형성될 수 있다.
본 발명은 상호 대칭되는 구조를 가진 핑거와 코일스프링을 거치핀으로써 고정하기 때문에 조립성과 생산성이 향상될 수 있으며, 정격전압 또는 정격전류를 고려하여 핑거의 갯수를 증감하더라도 용이한 조립성과 생산성을 보장할 수 있다.
또한, 본 발명은 상호 대칭되는 구조를 가지므로 크래들과 같은 상위 부품에 대한 조립성이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부스바용 커넥터 양측에 부스바와 터미널이 각각 체결된 상태를 도시한 측면도.
도 2는 도 1의 상면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 부스바용 커넥터에서 브라켓을 제거한 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 핑거의 측면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 코일스프링의 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 브라켓의 사시도.
[부호의 설명]
100: 부스바용 커넥터 110: 핑거
110a: 일측부 110b: 타측부
110c: 체결홀 111: 중앙부
112: 한 쌍의 단부 113: 한 쌍의 연결부
114: 요입홈 115: 제1 안치홈
116: 제2 안치홈 120: 한 쌍의 코일스프링
121: 후크부 130: 브라켓
131: 중앙 플레이트 132: 측면 플레이트
132a: 고정홀 132b: 체결홀
이하, 본 발명의 바람직한 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 당업자가 이해하는 용어의 일반적인 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에서 사용된 용어가 당해 용어의 일반적인 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
다만, 이하에 기술될 발명은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부스바용 커넥터 양측에 부스바와 터미널이 각각 체결된 상태를 도시한 측면도, 도 2는 도 1의 상면도, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 부스바용 커넥터에서 브라켓을 제거한 사시도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 핑거의 측면도, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 코일스프링의 사시도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 브라켓의 사시도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 부스바용 커넥터(100)는 핑거(110), 코일스프링(120) 및 브라켓(130)을 포함할 수 있으며, 거치핀(140) 또는 고정핀(150)을 더 포함할 수 있다.
핑거(110)는 복수 개가 적층되어 본 발명의 실시예에 따른 부스바용 커넥터(100)의 일측부(110a)와 타측부(110b)를 형성할 수 있다.
구체적으로, 상기 핑거(110)는 바 형상으로서, 중앙부(111)와, 상기 중앙부(111)의 양측에 대칭되게 형성된 한 쌍의 단부(112)와, 상기 중앙부(111)와 한 쌍의 단부(112) 사이에 각각 형성된 한 쌍의 연결부(113)로서 구획될 수 있다.
또한, 바 형상의 상기 핑거(110)는 길이 방향(d1)과, 이러한 길이 방향(d1)과 수직한 방향인 두께 방향(d2)을 가지며, 상기한 일측부(110a)와 타측부(110b)를 형성할 때 상호 대향되는 면을 내측면이라고 정의하고, 상기 내측면의 반대 면을 외측면이라고 정의하고, 상기 내측면과 외측면 사이의 면을 측면이라고 정의할 수 있다.
이러한 상태에서, 상기 핑거(110)는 길이 방향(d1)과 수직한 방향인 두께 방향(d2)으로 적어도 두 개 이상이 적층되어 일측부(110a)를 형성하고, 두께 방향(d2)으로 적어도 두 개 이상이 적층되어 상기 일측부(110a)와 대향되게 배치되는 타측부(110b)를 형성할 수 있다.
여기서, 상기 일측부(110a)와 타측부(110b)는 단일 부재로써 형성될 수도 있으나, 상기와 같이 복수 개의 핑거(110)를 적층하여 구현함으로써 장치에서 요구하는 정격전압 또는 정격 전류를 고려할 수 있다.
따라서, 본 발명은 용이한 조립성을 고려한 핑거(110)와 탄성부재의 형상 및 체결구조를 포함하고 있다.
구체적으로, 상기 일측부(110a)와 타측부(110b)를 형성하는 개개의 상기 핑거(110)는 한 쌍의 연결부(113)의 측면에 요입홈(114)이 형성되며, 상기 요입홈(114)은 상기 일측부(110a)와 타측부(110b)에서 인접한 핑거(110)의 요입홈(114)과 체결홀(110c)을 형성할 수 있다.
이러한 체결홀(110c)은 후술할 코일스프링(120)이 체결되는 구조로써 활용된다.
또한, 상기 핑거(110)에는 후술할 거치핀(140)의 일부가 안치될 수 있는 제1 안치홈(115)이 두께 방향(d2)으로 형성될 수 있다.
이러한 제1 안치홈(115)은 상기 핑거(110)의 외측면에 형성될 수 있으며, 인접한 핑거(110)의 제1 안치홈(115)과 연결되어 후술할 거치핀(140)의 체결 용이성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 핑거(110)는 중앙부(111)에 후술할 브라켓(130)의 중앙 플레이트(131)가 안치될 수 있는 제2 안치홈(116)이 두께 방향(d2)으로 형성될 수 있다.
이러한 제2 안치홈(116)은 상기 핑거(110)의 내측면에 형성될 수 있으며, 인접한 핑거(110)의 제2 안치홈(116)과 연결되어 후술할 중앙 플레이트(131)의 체결 용이성 및 정확성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 일측부(110a)와 타측부(110b)에서 상호 대향하는 상기 핑거(110)의 한 쌍의 단부(112)의 내측면은 각각 라운드 또는 테이퍼지게 형성되어 본 발명의 실시예에 따른 부스바용 커넥터(100)가 크래들(미도시)과 같은 상위 부품에 조립될 때 단차가 생겨도 정확한 부스바의 체결을 꾀할 수 있다.
코일스프링(120)은 한 쌍으로서, 상기 일측부(110a)와 타측부(110b)에 일단과 타단이 고정되되 상기 핑거(110)의 중앙부(111)를 기준으로 상호 소정 간격 이격되어 배치될 수 있다.
이러한 한 쌍의 코일스프링(120)은 상기 핑거(110)의 중앙부(111)를 기준으로 대칭되게 배치됨으로써 본 발명의 실시예에 따른 부스바용 커넥터(100)와 양 측에 체결될 부스바의 체결력을 보장할 수 있다.
구체적으로, 상기 한 쌍의 코일스프링(120)은 상기 핑거(110)의 한 쌍의 연결부(113)에 각각 배치될 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 코일스프링(120)은 각각의 양단이 상기 체결홀(110c)에 삽입되어 고정될 수 있다.
또한, 상기 체결홀(110c)은 상기 일측부(110a) 또는 타측부(110b)에 상기 핑거(110)의 두께 방향(d2)으로 형성될 수 있으므로, 상기 한 쌍의 코일스프링(120)은 상기 핑거(110)의 두께 방향(d2)으로 적어도 두 개 이상 배치될 수 있다.
상기 체결홀(110c)에 상기 한 쌍의 코일스프링(120)이 각각 고정되는 구조는 공지된 여러 수단으로써 구현될 수 있다.
예를 들어, 상기 한 쌍의 코일스프링(120) 각각의 양단은 절곡되어 후크부(121)를 형성할 수 있다. 이러한 경우, 상기 일측부(110a)의 외측면 또는 타측부(110b)의 외측면에 배치되어 상기 한 쌍의 코일스프링(120)의 후크부(121)가 거치되는 거치핀(140)에 의해 고정될 수 있다.
브라켓(130)은 상기 일측부(110a)와 타측부(110b)를 지지할 수 있다.
구체적으로, 상기 브라켓(130)은 상기 일측부(110a)와 타측부(110b) 사이에 배치되는 중앙 플레이트(131)와, 상기 중앙 플레이트(131)의 양측에 연장 형성되어 상기 일측부(110a)와 타측부(110b)의 양측에 배치되는 한 쌍의 측면 플레이트(132)를 포함할 수 있다.
상기 중앙 플레이트(131)는 상기 일측부(110a)와 타측부(110b) 사이에 수직으로 세워져서 배치되며, 상기 핑거(110)의 중앙부(111)에 형성된 제2 안치홈(116)에 양 측면이 각각 안치될 수 있다.
이러한 중앙 플레이트(131)는 상기 일측부(110a)와 타측부(110b) 사이의 거리보다 크거나 동일하게 형성될 수 있으며, 이에 의해 상기 한 쌍의 코일스프링(120)은 상기 거치핀(140)에 의해 고정되는 인장력을 부여받을 수 있다.
상기 측면 플레이트(132)는 상기 중앙 플레이트(131)의 양단을 대략 90°절곡하여 한 쌍으로서 형성될 수 있다.
이러한 한 쌍의 측면 플레이트(132)는 상기 일측부(110a)와 타측부(110b)의 양 측면에 배치되며, 각각 고정홀(132a)이 형성될 수 있다.
상기 고정홀(132a)은 상기 핑거(110)의 중앙부(111)의 외측면 상에 대응되도록 형성될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 따른 부스바용 커넥터(100)는 상기 고정홀(132a)을 관통하여 상기 일측부(110a)와 타측부(110b) 각각의 외측면에 배치되는 고정핀(150)을 더 포함함으로써, 상기 일측부(110a)와 타측부(110b) 각각의 외측면을 지지할 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 측면 플레이트(132)에는 상기 일측부(110a)와 타측부(110b) 사이에 삽입되는 부스바와의 볼트 체결을 위한 체결홀(132b)이 형성될 수 있다.
이러한 본 발명의 실시예에 따른 부스바용 커넥터(100)의 조립과정은 다음과 같다.
일단, 복수 개의 핑거(110)를 두께 방향(d2)으로 적층하여 일측부(110a)와 타측부(110b)를 형성한다.
이 후, 상기 중앙 플레이트(131)를 상기 일측부(110a)와 타측부(110b) 사이에 배치하고, 상기 일측부(110a)에 형성된 체결홀(110c)에 상기 한 쌍의 코일스프링(120)을 삽입한 후, 각각의 후크부(121)를 거치핀(140)으로써 고정시킨다.
이 후, 상기 타측부(110b)에 형성된 체결홀(110c)에 후크부(121)를 삽입하고 거치핀(140)으로써 고정시키고, 고정핀(150)을 삽입한다.
요컨대, 본 발명의 실시예에 따른 부스바용 커넥터(100)는 대칭 형상을 가지므로 조립성이 향상될 뿐만 아니라, 핑거(110)와 코일스프링(120)의 체결구조에 의해 부스바용 커넥터(100)의 크기를 용이하고 신속하게 가변할 수 있는 이점이 있다.
이상, 상기 설명에 의해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이며, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위 및 그와 균등한 범위에 의하여 정해져야 한다.
본 발명은 단순한 구조를 가짐으로써 제조 단가 감소, 조립성 및 생산성 향상을 도모할 수 있는 부스바용 커넥터를 제공할 수 있으므로, 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (11)

  1. 중앙부와, 상기 중앙부의 양측에 대칭되게 형성된 한 쌍의 단부와, 상기 중앙부와 한 쌍의 단부 사이에 각각 형성된 한 쌍의 연결부로서 구획되는 바 형상의 핑거를 포함하는 커넥터에 있어서,
    길이 방향과 수직한 방향인 두께 방향으로 적어도 두 개 이상이 적층되어 일측부를 형성하고, 두께 방향으로 적어도 두 개 이상이 적층되어 상기 일측부와 대향되게 배치되는 타측부를 형성하는 복수 개의 핑거;
    상기 일측부와 타측부에 일단과 타단이 고정되되 상기 핑거의 중앙부를 기준으로 상호 소정 간격 이격되어 배치되는 한 쌍의 코일스프링; 및
    상기 일측부와 타측부를 지지하는 브라켓;을 포함하는 부스바용 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 코일스프링은 상기 핑거의 한 쌍의 연결부에 각각 배치되는 부스바용 커넥터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 한 쌍의 코일스프링은 상기 핑거의 두께 방향으로 적어도 두 개 이상 배치되는 부스바용 커넥터.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 핑거의 한 쌍의 연결부의 측면에는 요입홈이 형성되며, 상기 요입홈은 상기 일측부와 타측부에서 인접한 핑거의 요입홈과 체결홀을 형성하고,
    상기 한 쌍의 코일스프링은 각각의 양단이 상기 체결홀에 삽입되어 고정되는 부스바용 커넥터.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 한 쌍의 코일스프링 각각의 양단은 절곡되어 후크부를 형성하고,
    상기 일측부의 외측면 또는 타측부의 외측면에 배치되어 상기 한 쌍의 코일스프링의 후크부가 거치되는 거치핀을 더 포함하는 부스바용 커넥터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 핑거에는 상기 거치핀의 일부가 안치될 수 있는 제1 안치홈이 두께 방향으로 형성되는 부스바용 커넥터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 일측부와 타측부에서 상호 대향하는 상기 핑거의 한 쌍의 단부는 각각 라운드 또는 테이퍼지게 형성되는 부스바용 커넥터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 브라켓은,
    상기 일측부와 타측부 사이에 배치되는 중앙 플레이트; 및
    상기 중앙 플레이트의 양측에 연장 형성되어 상기 일측부와 타측부의 양측에 배치되는 한 쌍의 측면 플레이트;를 포함하는 부스바용 커넥터.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 한 쌍의 측면플레이트에는 각각 고정홀이 형성되고,
    상기 고정홀을 관통하여 상기 일측부와 타측부 각각의 외측면에 배치되는 고정핀을 더 포함하는 부스바용 커넥터.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 핑거는 중앙부에 상기 중앙 플레이트가 안치될 수 있는 제2 안치홈이 두께 방향으로 형성되는 부스바용 커넥터.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 한 쌍의 측면플레이트에는 상기 일측부와 타측부 사이에 삽입되는 부스바와의 볼트 체결을 위한 체결홀이 형성되는 부스바용 커넥터.
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