WO2020175405A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2020175405A1
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holder
conductor
socket
contact
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PCT/JP2020/007223
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伸幸 中島
諒一 眞鍋
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Kyocera Corp
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    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6273—Latching means integral with the housing comprising two latching arms

Definitions

  • the present disclosure relates to connectors.
  • Patent Document 1 discloses a connector including a holder for a flat cable, which adopts a one-piece structure holder and enables reduction of assembly man-hours and improvement of yield.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2 0 1 7-0 3 3 6 9 7
  • the holder holds the cable by integral molding, and a base portion in which the insulating coating of the cable and a part of the conductor are embedded. ⁇ 0 2020/175405 2 ⁇ (: 170? 2020 /007223
  • An extension portion that covers at least a part of the conductor and extends from the base portion toward a fitting side with the socket;
  • Fig. 1 is an external perspective view showing a connector and a flat cable according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing a separated state of the connector of Fig. 1.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing a flat cable that is not integrally molded with the holder of FIG.
  • Fig. 4 is an external perspective view showing the holder and the cable of Fig. 1 in a molded state.
  • FIG. 5 is a front view of the holder of FIG. 1 integrally molded with the cable.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI _ VI in FIG.
  • Fig. 7 is an external perspective view in front view showing the socket unit of Fig. 1.
  • FIG. 8 is an external perspective view of the socket unit shown in FIG. 1 in rear view.
  • Fig. 9 is a cross-sectional view taken along the arrow 1_: ⁇ in Fig. 1.
  • FIG. 10 is a front view corresponding to FIG. 5 showing a modified example of the holder of FIG. 1 integrally molded with the cable.
  • Fig. 11 is an external perspective view corresponding to Fig. 7 showing a modified example of the socket in Fig. 1.
  • FIG. 12 is an external perspective view corresponding to FIG. 2, showing a connector and a flat cable according to the second embodiment.
  • the flat plate-shaped cable and the holder are configured as separate bodies. An operator or the like needs to insert the flat cable into the holder and once hold the cable in the holder, and then fit the holder into the socket.
  • ⁇ 0 2020/175405 3 ⁇ (: 170? 2020 /007223
  • the workability was reduced because it included the steps of inserting the cable into the holder and connecting the holder holding the cable to the socket. Furthermore, since the cable is inserted into the holder, there is a risk that the cable may come out of the holder if an inadvertent force is applied to the cable. In other words, there is also concern about holding power.
  • connection work is improved, and holding force between the cable and the holder is increased.
  • the "fitting side” used in the following description includes the front side as an example.
  • the “second surface side” includes the lower side as an example.
  • “Mating direction” includes the front-back direction as an example.
  • the “direction orthogonal to the fitting direction” includes the left-right direction as an example.
  • the “plate thickness direction” includes, for example, the vertical direction.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a connector 1 and a flat cable 30 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the separated state of the connector 1 of FIG.
  • the connector 1 has a holder 10 integrally formed with a flat cable 30 and a socket 20 into which the holder 10 fits in the front-rear direction.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing the flat cable 30 in a state where it is not integrally molded with the holder 10 of FIG.
  • An example of the configuration of the cable 30 will be mainly described with reference to FIG. In Fig. 3, only the front end of the cable 30 is shown as an example, and the front end of the cable 30 shown in Fig. 3 will be mainly described below. The same applies to the edges.
  • Bull 30 is, for example, a flexible flat cable ( ⁇ ).
  • the cable 30 may be any flat cable that is electrically connected to the circuit board via the connector 1.
  • the cable 30 may be a flexible printed circuit board ( ⁇ ).
  • the cable 30 has three conductors 31 and an insulating coating 32 that covers the conductor 31.
  • the insulating coating 32 includes a cover film that integrally covers the three conductors 31 arranged in the left-right direction so as to be separated from each other.
  • the conductor 31 and the insulating cover 32 extend in the front-rear direction.
  • the three conductors 31 extend from the insulating coating 32 and are exposed to the outside.
  • the tip of the conductor 3 1 exposed from the insulating coating 3 2 constitutes the tip 3 11 1.
  • the upper surface of the conductor 3 1 exposed from the insulating coating 3 2 constitutes the first surface 3 1 2.
  • the first surface 3 12 extends in the front-rear, left-right direction.
  • the first surface 3 12 is orthogonal to the plate thickness direction of the cable 30 and parallel to the fitting direction of the holder 10 and the socket 20.
  • the lower surface of the conductor 3 1 exposed from the insulating coating 3 2 constitutes the second surface 3 13.
  • the left and right edges of the conductor 3 1 exposed from the insulating coating 3 2 form the edge portion 3 1 4. Both ends in the left-right direction of the front end of the insulating coating 3 2 constitute notches 3 21 which are notched inward toward the inside.
  • the circuit board on which the socket 20 is mounted is arranged along, for example, the vertical and horizontal directions in the drawings.
  • the cable 30 integrally molded with the holder 10 is kneaded into the socket 20 in a direction perpendicular to the circuit board on which the socket 20 is mounted.
  • the cable 30 is electrically connected to the circuit board when the integrally formed holder 10 is fitted into the socket 20 along the front-rear direction.
  • the connector 1 achieves the electrical connection between the cable 30 and the circuit board by the two parts of the holder 10 and the socket 20.
  • Fig. 4 shows the holder 10 and the cable 30 of Fig. 1 in the integrally molded state. ⁇ 0 2020/175 405 5 ⁇ (: 170? 2020 /007223
  • FIG. 5 is a front view of the holder 10 of FIG. 1 integrally molded with the cable 30.
  • Figure 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in Figure 4. The structure of the holder 10 integrally molded with the cable 30 will be mainly described with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the holder 10 is made of an insulating and heat resistant synthetic resin material.
  • the holder 10 is integrally formed with the cable 30 by an arbitrary molding method, for example.
  • the molding method includes methods such as insert molding and outsert molding.
  • the holder 10 has a base 11 in which a part of the insulating coating 32 and the conductor 31 of the cable 30 is embedded.
  • the base 11 constitutes the latter half of the holder 10 and integrally covers the insulating coating 32 of the cable 30 and a part of the conductor 31 exposed from the insulating coating 3 2.
  • the holder 10 is an extension part that covers at least part of the conductor 31 of the cable 30 and extends from the base part 11 toward the mating side with the socket 20.
  • the extending part 12 covers the entire first surface 3 12.
  • the extending portion 12 has a cover member 1 21 integrally formed with the base portion 11 by using a resin material different from that of the base portion 11. The cover member 1 21 comes into contact with the first surface 3 1 2 of the conductor 3 1 of the cable 30 extending from the base 11 toward the fitting side with the socket 20.
  • the cover member 1 2 1 covers the entire first surface 3 1 2.
  • the cover member 1 21 also comes into contact with the upper surface of the conductor 3 1 of the cable 30 and the upper surface of the insulating coating 3 2 even in the portion integrally formed with the base portion 1 1.
  • the cover member 1 21 may be integrally formed with the base portion 1 1 using an arbitrary resin material different from that of the base portion 1 1.
  • the resin material forming the cover member 1 21 may include a material having good thermal conductivity that can efficiently dissipate the heat generated by the current flowing through the conductor 3 1 of the cable 30. ..
  • the holder 10 constitutes a surface opposite to the first surface 3 12 and contacts the socket 2 0 to be described later in a fitted state where the holder 10 and the socket 20 are fitted together. Contact with ⁇ 0 2020/175 405 6 ⁇ (: 170? 2020 /007223
  • the second surface 3 1 3 of the conductor 3 1 of the cable 30 to be touched is exposed.
  • the holder 10 exposes a portion of the conductor 31 of the cable 30 that comes into contact with a contact 22 described later in a fitted state where the holder 10 and the socket 20 are fitted together.
  • the holder 10 of the connector 1 exposes the conductor 31 of the cable 30 while being integrally molded with the cable 30.
  • the holder 10 of the connector 1 Directly exposes the second surface 3 13 of the conductor 3 1 that constitutes the cable 30.
  • the conductor 31 of the cable 30 is bent toward the extension portion 12 side of the holder 10 at the tip portion 311 thereof, and the tip portion 311 is embedded in the extension portion 12. It is integrated with the holder 10 in the state. More specifically, in the cross-sectional view of FIG. 6, the conductor 3 1 of the cable 30 has a tip 3 11! -It is folded upward in a letter shape and is integrated with the holder 10 in a state where the bent portion is integrally covered by the extending portion 12.
  • the extending portion 12 is provided with a plurality of conductors 31 of the cable 30 arranged along a direction orthogonal to the fitting direction of the holder 10 and the socket 20.
  • a partition wall 12 2 which separates the adjacent conductors 31 from each other and which has a length larger than the plate thickness of the conductor 31 and protrudes from the extending portion 12 in the plate thickness direction of the conductor 3 1. More specifically, the partition wall 12 2 separates the adjacent conductors 3 1 from each other, and projects from the extending portion 12 to the outside of the second surface 3 1 3 of the conductor 3 1, that is, to the lower side. ..
  • the partition wall 1 2 2 extends from the extended portion 1 2 at an arbitrary protrusion amount according to the creepage distance required to suppress electrical problems such as short circuit due to dielectric breakdown between the conductors 3 1 adjacent to each other. Project.
  • the partition wall 1 2 2 projects from the extension portion 1 2 by a projection amount that provides a minimum required creepage distance according to the value of the current flowing through the conductor 3 1.
  • the holder 10 is connected from the both ends of the base 11 in the direction orthogonal to the fitting direction of the holder 10 and the socket 20 to the fitting side of the socket 20. It has a guide portion 13 protruding toward the extension portion 1 2.
  • the front end of the guide portion 13 is located closer to the socket 20 than the front end of the extending portion 12 is.
  • the pair of left and right guide portions 13 are formed continuously with the base portion 11 and the extension portion 12 with the extension portion 12 interposed therebetween.
  • the guide portion 13 projects more toward the second surface 3 13 3 side than the extending portion 12 in the plate thickness direction of the cable 30. More specifically, the lower end of the guide portion 13 is located further below the lower end of the partition wall 12 2 of the extending portion 12.
  • the holder 10 is formed continuously with the base 11 at the upper part of the base 11 and will be described later in a fitted state in which the holder 10 and the socket 20 are fitted. It has a lock portion 14 that engages with the lock portion 2 14 of the socket 20.
  • the lock portion 14 includes, for example, an engaging claw.
  • the lock part 14 is not limited to such a configuration, and any arbitrary structure capable of realizing a fitting state in which the holder 10 and the socket 20 are fitted together with the lock part 2 14 of the socket 20 described later. It may include a configuration.
  • the lock portion 14 may include an engagement hole, an engagement recess, or the like instead of or in addition to the engagement claw.
  • the holder 10 has an operation portion 15 formed on the lock portion 14 and for releasing the engagement between the lock portion 2 14 and the lock portion 14 of the socket 20 described later.
  • the operating portion 15 displaces the tip end portion of the engaging claw of the hook portion 14 upward by the downward pressing force received from the operator or the manufacturing apparatus, and locks the socket 20 described later. The engagement between the part 2 14 and the lock part 14 is released.
  • FIG. 7 is an external perspective view in front view showing the socket 20 alone of Fig. 1.
  • FIG. 8 is an external perspective view of the socket 20 of FIG. 1 in a rear view. While ⁇ to FIGS mainly described configuration of the socket 2 0 to the holder 1 0 and fitting being cable 3 0 _ body molding.
  • the socket 20 includes an insulator 21 that constitutes the outer frame and an insulator.
  • the contact 20 is assembled by, for example, press-fitting the contact 22 into the insulator 21 from the front to the rear and press-fitting the metal fitting 23 into the insulator 21 from the rear to the front.
  • the insulator 21 is a rectangular tubular member formed of an insulating and heat-resistant synthetic resin material. As shown in FIG. 8, the insulator 21 is formed from the rear surface toward the inside, and has a coining groove 211 which is recessed over substantially the entire inside. The insertion slot 211 accommodates the extension part 12 and the guide part 13 of the holder 10 in a fitted state in which the holder 10 and the socket 20 are fitted together.
  • the insulator 21 has a contact mounting groove 2 1 2 formed in a lower portion of the front surface.
  • a contact 2 2 is press-fitted into the contact mounting groove 2 1 2.
  • the insulator 21 has metal fitting mounting grooves 2 13 formed in the front end portions on both the left and right sides.
  • the metal fitting 2 3 is press-fitted into the metal fitting mounting groove 2 1 3.
  • the insulator 21 has a lock portion 2 14 projecting from the rear center of the upper surface thereof.
  • the lock part 2 14 may include any structure that can realize a fitting state in which the holder 10 and the socket 20 are fitted together with the lock part 14 of the holder 10.
  • the lock part 2 14 includes an engagement protrusion that engages with the lock part 14 of the holder 10 in a fitted state where the holder 10 and the socket 20 are fitted together.
  • the insulator 21 has a housing portion 2 15 formed between the contact mounting grooves 2 1 2 in the insertion groove 2 11. More specifically, the housing portion 2 15 is formed so as to be sandwiched between the pair of contact mounting grooves 2 1 2 in the left-right direction.
  • the accommodating portion 2 15 is formed such that the portion corresponding to the partition wall 12 2 is a recess.
  • the accommodating portion 2 15 accommodates the partition wall 12 2 of the holder 10 in a fitted state in which the holder 10 and the socket 20 are fitted together.
  • the contact 22 is, for example, a thin plate of a spring elastic copper alloy containing phosphor bronze, beryllium copper, or titanium copper, or a thin plate of Corson type copper alloy. It is formed into the shape shown in the figure by using (stumbing) and bending. The surface of contact 2 2 should not be nickel-plated. ⁇ 0 2020/175 405 9 ⁇ (: 170? 2020 /007223
  • plating with gold or tin is applied.
  • the socket 20 has three contacts 22 corresponding to the number of conductors 31 of the cable 30.
  • the three contacts 2 2 are attached to the contact mounting grooves 2 1 2 and are attached to each other in the left-right direction so that the holder 1 0 and the socket 2 0 are brought into contact with the three conductors 3 1 in a fitted state. They are arranged in a separated state.
  • the contact 22 constitutes substantially the entire lower part and extends in the front-rear direction.
  • the contact 22 has a mounting portion 2 22 that bends in a !_ shape from the front end portion of the base portion 22 1 and extends downward.
  • the contact 22 has a contact portion 2 23 which is bent in a II shape from the rear end portion of the base portion 2 21 and extends forward.
  • the metal fitting 23 is formed by forming a thin plate of an arbitrary metal material into a shape shown in the figure by using a progressive die (stanving) and bending.
  • the metal fittings 23 are mounted in the metal fitting mounting grooves 2 13 and arranged at the front end portions on both the left and right sides of the insulator 21.
  • the metal fitting 23 has a base portion 231 extending vertically and longitudinally. Metal fittings
  • the mounting portion 22 2 of the contact 22 is soldered to the circuit pattern formed on the mounting surface of the circuit board.
  • the mounting portion 2 32 of the metal fitting 23 is soldered to the ground pattern or the like formed on the mounting surface.
  • the socket 20 is mounted on the circuit board.
  • electronic components different from the socket 20 including, for example, a memory, a controller, and a memory are mounted.
  • Fig. 9 is a cross-sectional view taken along the line 1_: ⁇ in Fig. 1.
  • the function of each component in the fitted state in which the holder 10 and the socket 20 are fitted will be mainly described.
  • the extension portion 12 and the guide portion 13 of the holder 10 are housed in the coin insertion groove 2 11 of the socket 20.
  • the second surface 3 1 3 of the conductor 3 1 of the cable 30 exposed from the holder 10 is the contact portion 2 2 of the contact 2 2 located inside the insertion groove 2 1 1 of the socket 20. In contact with 3.
  • the conductor 3 1 forming the cable 30 is in direct contact with the contact 22 of the socket 20.
  • the connector 1 According to the connector 1 according to the first embodiment as described above, the number of parts related to the connecting work is reduced, and the workability in the connecting work is improved. More specifically, since the flat plate-shaped cable 30 and the holder 10 are integrally formed, the operator or the like kneads the flat-plate-shaped cable 30 into the holder 10 and inserts the cable 30 into the holder. It is possible to omit the work process of holding the holder 10 once. The operator or the like need only handle the holder 10 integrated with the cable 30 and the socket 20 as the parts related to the connection work. Therefore, the workability in connection work is improved as compared with a conventional connector in which an operator or the like handles the cable 30, the holder 10, and the socket 20 as separate parts.
  • the holding force of the cable 30 by the holder 10 is improved.
  • the holding force of the holder 10 against the force of pulling the cable 30 out of the holder 10 is improved. This makes it possible to prevent unintended disconnection of the cable 30 from the holder 10. As a result, damage to the holder 10 and the cable 30 caused by the cable 30 unintentionally coming off is suppressed. Therefore, the reliability of the connector 1 and the cable 30 as a product is improved.
  • the cable 30 has the cutout 321, and the cable 30 and the holder 10 are integrally molded including the cutout 321, so that the holder 10 holds the cable 30. Power is further improved. For example, because the cutout 3 21 of the cable 30 is embedded inside the base 11 of the holder 10, even if the cable 30 is pulled out from the holder 10, the cutout 3 21 will not be removed. Hooked on 1, cable ⁇ 0 2020/175 405 1 1 ⁇ (: 170? 2020 /007223
  • the connector 1 since the flat plate-shaped cable 30 and the holder 10 are integrally formed, a gap is not formed between the cable 30 and the holder 10, and the cable 3 for the holder 10 is not formed. The 0 position is fixed. More specifically, the conductor 31 of the cable 30 is firmly fixed to the holder 10. Therefore, even if the holder 10 and the socket 20 are in a fitted state, the positional deviation of the contact portion between the conductor 3 1 of the cable 30 and the contact 22 of the socket 20 is as described above. It is more suppressed than the conventional connector.
  • the conductor 3 1 of the cable 30 Since the portion of the conductor 3 1 of the cable 30 that comes into contact with the contact 2 2, that is, the second surface 3 1 3 is exposed from the holder 10, the conductor 3 1 of the cable 30 is directly used. Therefore, electrical connection with the contact 22 of the socket 20 can be easily obtained. For example, it is not necessary to use additional parts such as terminals different from the conductor 31 of the cable 30 to obtain the electrical connection with the contact 22 of the socket 20. The number of parts that are Therefore, the productivity of connector 1 is improved and the cost is reduced.
  • the tip portion 311 of the conductor 31 of the cable 30 is embedded inside the extension portion 12, the tip portion 311 of the cable 30 may be broken due to, for example, manufacturing problems. Even if the cross section is not plated, corrosion such as oxidation can be suppressed. As a result, the deterioration of the cable 30 is suppressed, and the reliability of the connector 30 and, more specifically, the cable 30 attached to the holder 10 as a product is improved. Similarly, the tip 3 1 1 of the conductor 3 1 of the cable 30 is extended 1 ⁇ 0 2020/175 405 12 ⁇ (: 170? 2020 /007223
  • the possibility that the front end 3 11 of the cable 30 is turned over and peeled off from the holder 10 due to some factor is reduced.
  • the tip 311 of the conductor 31 is bent toward the extension 12 side, it is possible to fit the holder 10 integrally molded with the cable 30 and the socket 20 together.
  • the holder 10 is easily attracted to the socket 20. Therefore, the workability in the fitting work is improved.
  • the holder 10 has the partition wall 1 2 2 protruding from the extending portion 12 to the outside of the second surface 3 1 3 of the conductor 3 1 of the cable 3 0, so that the holder 10 can be connected to the cable 3 0. It is possible to suppress the contact between the adjacent conductors 31 among the plurality of conductors 31. This improves the electrical reliability of the connector 1.
  • the partition walls 1 2 2 project so that an appropriate creepage distance can be obtained, so that a large current can be passed through the conductor 3 1.
  • the partition wall 12 2 of the holder 10 is housed in the housing portion 2 15 of the socket 20, It is possible to suppress contact between the conductors 31 adjacent to each other and at the same time obtain an appropriate creepage distance. Since it is easy to manufacture, it is usual to integrally mold the conductor 31 in the same plane along the second surface 3 13 of the conductor 31.However, in the connector 1 according to the first embodiment, such a large size is obtained.
  • the partition wall 1 2 2 is intentionally formed to accommodate signal transmission with electric current. As a result, the partition wall 12 2 suppresses an electrical defect such as a short circuit that occurs between the adjacent conductors 31 and improves the transmission characteristics in signal transmission involving a large current.
  • the cover member 1 21 comes into contact with the first surface 3 12 of the conductor 3 1 of the cable 30 so that when the cable 30 and the holder 10 are integrally molded, The conductor 31 can be pressed down from above. Accordingly, the cover member 1 21 can prevent the conductor 3 1 of the cable 30 from unintentionally moving or bending in the mold in the vertical direction. Therefore, it becomes easy to integrally form the cable 30 and the holder 10 and the productivity is improved.
  • the cover member 1 2 1 forming the extending portion 12 covers the entire first surface 3 12 so that the above-described effects become more remarkable. ⁇ 0 2020/175 405 13 ⁇ (: 170? 2020 /007223
  • the cover member 1 2 1 is made of, for example, a resin material containing a material having good thermal conductivity, so that the heat generated by the current flowing through the conductor 3 1 of the cable 30 can be efficiently diffused. .. Therefore, the heat dissipation on the first surface 3 12 of the conductor 3 1 of the cable 30 is improved. As a result, defects due to heat are suppressed even in signal transmission involving a large current, and the reliability of the connector 1 as a product is improved.
  • the guide part 13 protrudes from the extension part 12 toward the mating side with the socket 20 and is located on the second surface side of the extension part 12 in the plate thickness direction of the cable 30. 3 1 3 Projects to the side.
  • the guide portion 13 is arranged such that the second surface 3 1 of the conductor 3 1 of the cable 30 can be inserted even when the holder 10 integrated with the cable 30 is inserted into the socket 20. It is possible to prevent the contact of 3 with the insulator 21 of the socket 20 and the like and damage. In this way, the guide portion 13 facilitates the work of inserting the holder 10 into the socket 20 and improves the reliability of the connector 1 as a product.
  • the lock part 14 of the holder 10 and the lock part 2 14 of the socket 20 are engaged with each other in a fitted state where the holder 10 and the socket 20 are fitted together. , It is possible to firmly maintain the fitting state of the holder 10 and the socket 20.
  • the operator 10 can lock the lock portion 14 of the holder 10 and the lock portion 21 of the socket 20.
  • the holder 10 and the socket 20 in the fitted state can be easily separated by releasing the engagement with the holder 4.
  • the lock portion 14 of the holder 10 and the lock portion 2 14 of the socket 20 facilitate the fitting operation and the separation operation of the holder 10 and the socket 20.
  • the tip portion 311 of the conductor 31 of the cable 30 is embedded in the extension portion 12; however, the present invention is not limited to this.
  • the tip 3 11 of the conductor 3 1 of the cable 30 may be extended. It does not have to be embedded inside the outlet 12.
  • the conductor 31 of the cable 30 is ⁇ 0 2020/175 405 14 ⁇ (: 170? 2020 /007223
  • the tip portion 3 11 may be linearly extended from the base portion 11 without being bent toward the extension portion 12 side.
  • the conductor 3 1 of the cable 30 is bent to the side of the extension portion 12 at the tip portion 3 1 1, and the tip portion 3 1 1 has the inside of the extension portion 12 2.
  • the conductor 3 1 of the cable 30 has a tip 3 11 that is linearly extended from the base 11 without the tip 3 11 being bent toward the extension 12 side. May be embedded inside the extending portion 12 and integrated with the holder 10.
  • the holder 10 has the partition wall 12 2 protruding outward from the holder 3, the invention is not limited to this.
  • the extension part 12 does not have the partition wall 1 2 2 protruding outside the second surface 3 1 3 and the cable 3 0 It may be formed flush with the second surface 3 13 of the conductor 3 1.
  • the cover member 1 21 that constitutes the extension portion 12 is integrally molded with the base portion 1 1 using a resin material different from that of the base portion 1 1.
  • the present invention is not limited to this. Not done.
  • the cover member 1 21 may be integrally molded with the base portion 1 1 using the same resin material as the base portion 1 1.
  • the guide portion 13 projects from the extension portion 12 toward the fitting side with the socket 20 and extends in the plate thickness direction of the cable 30. Although it has been described that the projection protrudes toward the second surface 3 13 3 side, the invention is not limited to this.
  • the guide portion 13 may be formed in the holder 10 in any shape that can facilitate the work of inserting the holder 10 into the socket 20.
  • the fitting state of the holder 10 and the socket 20 is defined by the lock portion 14 of the holder 10 including the operation portion 15 and the lock portion 2 14 of the socket 20.
  • the connector 1 may have any other configuration that facilitates the fitting and separating operations.
  • FIG. 10 shows a modified example of the holder 10 of FIG. 1 integrally molded with the cable 30. ⁇ 0 2020/175 405 15 ⁇ (: 170? 2020 /007223
  • FIG. 6 is a front view corresponding to FIG.
  • the edge portion 3 14 of the conductor 3 1 of the cable 30 in the direction orthogonal to the fitting direction is not embedded inside the partition wall 12 2.
  • the end portion 3 14 of the conductor 31 of the cable 30 may be embedded inside the partition wall 12 2.
  • the conductor 31 of the cable 30 is more firmly fixed to the holder 10. Therefore, even when the holder 10 and the socket 20 are in a fitted state, the positional deviation of the contact portion between the conductor 31 of the cable 30 and the contact 22 of the socket 20 is further suppressed. It In addition, since the holding force of the conductor 31 by the holder 10 is improved, the possibility that the conductor 31 is turned over and peeled off from the holder 10 is reduced.
  • Fig. 11 is an external perspective view corresponding to Fig. 7 showing a modified example of the socket 20 of Fig. 1.
  • cable 3 0 being the holder 1 0 _ body molding is ⁇ the socket 2 0 in a direction perpendicular to the circuit board socket 2 0 is implemented
  • the present invention is not limited to this.
  • the circuit board on which the socket 20 is mounted may be arranged along the front, rear, left, and right directions in the drawing, for example.
  • the cable 30 integrally formed with the holder 10 may be inserted into the socket 20 parallel to the circuit board on which the socket 20 is mounted.
  • FIG. 12 is an external perspective view corresponding to FIG. 2 showing the connector 1 and the flat cable 30 according to the second embodiment.
  • the connector 1 according to the second embodiment is different from the first embodiment in that the extending portion 12 does not have the cover member 1 21.
  • Other configurations, functions, effects, modifications, and the like are the same as those in the first embodiment, and the corresponding description applies to the connector 1 according to the second embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. Differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the extending portion 12 is formed of the same resin material as the base portion 11. ⁇ 0 2020/175 405 16 ⁇ (: 170? 2020 /007223
  • the extension portion 12 may be integrally molded with the cable 30 by the same resin material and all other constituent portions including the base portion 11 in one step.
  • the invention is not limited to this, and the holder 10 and the cable 30 may be integrally molded with each other by any method. For example, first only the base 11 is integrally molded with the cable 30 and then all other components including the extension 12 of the same resin material as the base 11 are integrally molded with the cable 30. May be.
  • the step of _ the body forming the holder 1 0 and the cable 3 0 comprises a first step of integrally forming the only base 1 1 cable 3 0, extending the base 1 1 and the same resin material A second step of integrally molding all other constituent parts including the part 12 with the cable 30. in this way,
  • the positioning of the cable 30 with respect to the base 11 of the holder 10 is performed at the stage of the first step, and the position of the cable 30 is adjusted.
  • the entire holder 10 can be integrally molded with the cable 30 in the second step. Therefore, it becomes easy to integrally form the cable 30 and the holder 10 and the productivity is improved.
  • the connector 1 of the second embodiment since the extending portion 12 does not have the cover member 1 21, the number of parts necessary for performing the integral molding work is increased. The number can be reduced. Therefore, it is easy to integrally form the cable 30 and the holder 10, and the productivity of the connector 1 is improved.
  • the extending portion 12 is formed continuously with the base portion 11 so as to cover the entire conductor 31 of the cable 30.
  • the extension 12 may have one or more through holes. In the through hole, the first surface 3 12 of the conductor 31 of the cable 30 is exposed from the holder 10.
  • the extension 12 has such a through hole, so that the cable 30 and the holder 1
  • the cover member 1 21 can prevent the conductor 3 1 of the cable 30 from unintentionally moving or bending in the vertical direction in the mold. Therefore, it becomes easy to integrally form the cable 30 and the holder 10 and the productivity is improved.
  • the extension 12 since the extension 12 has the through hole, the heat generated by the current flowing through the conductor 3 1 of the cable 30 can be efficiently diffused on the first surface 3 12 side of the conductor 3 1. .. Therefore, the heat dissipation on the first surface 3 12 of the conductor 3 1 of the cable 30 is improved. As a result, defects due to heat are suppressed even in signal transmission involving large current, and the reliability of the connector 1 as a product is improved.
  • the shape, arrangement, orientation, number, and the like of each of the above-described constituent parts are not limited to what is shown in the above description and drawings.
  • the shape, arrangement, orientation, number, and the like of each component may be arbitrarily configured as long as the function can be realized.
  • the cable 30 may be configured such that only the second surface 3 13 is exposed and all the components other than the second surface 3 13 are covered with the insulating coating 3 2.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本開示に係るコネクタ（１）は、導体（３１）と導体（３１）を覆う絶縁被覆（３２）とを有するケーブル（３０）を保持しているホルダ（１０）と、ホルダ（１０）が嵌合し、コンタクト（２２）を有するソケット（２０）と、を備え、ホルダ（１０）は、ケーブル（３０）を一体成形により保持しており、ケーブル（３０）の絶縁被覆（３２）及び導体（３１）の一部を内部に埋設する基部（１１）と、導体（３１）の少なくとも一部を覆い、ソケット（２０）との嵌合側に向けて基部（１１）から延出する延出部（１２）と、を備え、ケーブル（３０）の導体（３１）において、ホルダ（１０）とソケット（２０）とが嵌合する嵌合状態でコンタクト（２２）と接触する部分を露出させる。

Description

\¥0 2020/175405 1 卩（：17 2020 /007223 明 細 書
発明の名称 ： コネクタ
関連出願の相互参照
[0001 ] 本出願は、 2 0 1 9年2月 2 6日に日本国に特許出願された特願 2 0 1 9 - 0 3 3 3 7 7の優先権を主張するものであり、 この出願の開示全体をここ に参照のために取り込む。
技術分野
[0002] 本開示は、 コネクタに関する。
背景技術
[0003] 従来、 平板状のケーブルと回路基板とを電気的に接続するために、 ケープ ルの揷入端部に取り付けられているホルダと、 回路基板に実装されているソ ケッ トと、 が互いに嵌合するコネクタが知られている。 例えば、 特許文献 1 には、 ワンピース構造のホルダを採用し、 組立工数の削減と歩留まりの改善 とを可能にするフラッ トケーブル用のホルダを含むコネクタが開示されてい る。
先行技術文献
特許文献
[0004] 特許文献 1 :特開 2 0 1 7 - 0 3 3 6 9 7号公報
発明の概要
[0005] 本開示の一実施形態に係るコネクタは、
導体と前記導体を覆う絶縁被覆とを有するケーブルを保持しているホルダ と、
前記ホルダが嵌合し、 コンタクトを有するソケッ トと、
を備え、
前記ホルダは、 前記ケーブルを一体成形により保持しており、 前記ケーブルの前記絶縁被覆及び前記導体の一部を内部に埋設する基部と \¥0 2020/175405 2 卩（：170? 2020 /007223
前記導体の少なくとも一部を覆い、 前記ソケッ トとの嵌合側に向けて前記 基部から延出する延出部と、
を備え、
前記ケーブルの前記導体において、 前記ホルダと前記ソケッ トとが嵌合す る嵌合状態で前記コンタクトと接触する部分を露出させる。
図面の簡単な説明
［0006］ ［図 1］第 1実施形態に係るコネクタと平板状のケーブルとを示す外観斜視図で ある。
［図 2］図 1のコネクタの分離状態を示す外観斜視図である。
［図 3］図 1のホルダと一体成形されていない状態の平板状のケーブルを示す外 観斜視図である。
［図 4］_体成形されている状態の図 1のホルダ及びケーブルを示す外観斜視図 である。
［図 5］ケーブルと一体成形されている図 1のホルダの正面図である。
［図 6］図 4の VI _ VI矢線に沿った断面図である。
［図 7］図 1のソケッ ト単体を示す前面視における外観斜視図である。
［図 8］図 1のソケッ ト単体を示す後面視における外観斜視図である。
［図 9］図 1の 1乂_：^矢線に沿った断面図である。
［図 10］ケーブルと一体成形されている図 1のホルダの変形例を示す図 5に対 応する正面図である。
［図 1 1］図 1のソケッ トの変形例を示す図 7に対応する外観斜視図である。
［図 12］第 2実施形態に係るコネクタと平板状のケーブルとを示す図 2に対応 する外観斜視図である。
発明を実施するための形態
［0007］ 特許文献 1 に記載のコネクタでは、 平板状のケーブルとホルダとが別体と して構成されている。 作業者等は、 平板状のケーブルをホルダに挿入してケ —ブルを一度ホルダに保持させた状態で、 ホルダをソケッ トに嵌合させる必 要がある。 この場合、 作業者等がコネクタを用いて行う接続作業において、 \¥0 2020/175405 3 卩（：170? 2020 /007223
ケーブルをホルダに揷入する工程と、 ケーブルを保持した状態のホルダをソ ケッ トに接続させる工程とが含まれ、 作業性が低下していた。 さらに、 ホル ダにケーブルをはめ込む構造となっているため、 ケーブルに不用意な力が加 わった場合、 ホルダからケーブルが抜ける恐れがあった。 すなわち、 保持力 についても懸念されている。
[0008] 本開示の一実施形態に係るコネクタによれば、 接続作業における作業性が 向上し、 ケーブルとホルダとの保持力が高まる。
[0009] 以下、 添付図面を参照しながら、 本開示の一実施形態について詳細に説明 する。 以下の説明中の前後、 左右、 及び上下の方向は、 図中の矢印の方向を 基準とする。 各矢印の方向は、 異なる図面同士で互いに整合している。 添付 図面では、 簡便な図示を目的として、 後述するソケッ ト 2 0が実装されてい る回路基板の図示は省略する。
[0010] 以下の説明中で使用する 「嵌合側」 は、 一例として前側を含む。 「第 2面 側」 は、 一例として下側を含む。 「嵌合方向」 は、 一例として前後方向を含 む。 「嵌合方向と直交する方向」 は、 一例として左右方向を含む。 「板厚方 向」 は、 一例として上下方向を含む。
[001 1 ] （第 1実施形態）
図 1乃至図 9を参照しながら、 本開示の第 1実施形態について主に説明す る。 図 1は、 第 1実施形態に係るコネクタ 1 と平板状のケーブル 3 0とを示 す外観斜視図である。 図 2は、 図 1のコネクタ 1の分離状態を示す外観斜視 図である。 コネクタ 1は、 平板状のケーブル 3 0と一体成形されているホル ダ 1 0と、 ホルダ 1 0が前後方向に嵌合するソケッ ト 2 0と、 を有する。
[0012] 図 3は、 図 1のホルダ 1 0と一体成形されていない状態の平板状のケーブ ル 3 0を示す外観斜視図である。 図 3を参照しながらケーブル 3 0の構成の —例について主に説明する。 図 3では、 一例としてケーブル 3 0の前端部の みが示されており、 以下では、 図 3に示すケーブル 3 0の前端部について主 に説明するが、 同様の説明が、 ケーブル 3 0の後端部にも当てはまる。
[0013] 第 1実施形態に係るコネクタ 1のホルダ 1 0と一体成形される平板状のケ \¥0 2020/175405 4 卩（：170? 2020 /007223
—ブル 3 0は、 例えばフレキシブルフラッ トケーブル （ 〇） である。 以 下では、 ケーブル 3 0は 〇であるとして説明するが、 これに限定されな い。 ケーブル 3 0は、 コネクタ 1 を介して回路基板と電気的に接続される任 意の平板状のケーブルであってよい。 例えば、 ケーブル 3 0は、 フレキシブ ルプリント回路基板 （ 〇） であってもよい。
[0014] ケーブル 3 0は、 3つの導体 3 1 と、 導体 3 1 を覆う絶縁被覆 3 2と、 を 有する。 絶縁被覆 3 2は、 左右方向に互いに離間した状態で配列されている 3つの導体 3 1 を一体的に覆うカバーフィルムを含む。 導体 3 1及び絶縁被 覆 3 2は、 前後方向に延在している。 ケーブル 3 0の前端部において、 3つ の導体 3 1は絶縁被覆 3 2から延出して外部に露出している。 図 3に示すと おり、 絶縁被覆 3 2から露出している導体 3 1の先端は先端部 3 1 1 を構成 する。 同様に、 絶縁被覆 3 2から露出している導体 3 1の上面は、 第 1面 3 1 2を構成する。 第 1面 3 1 2は、 前後左右方向に延在する。 第 1面 3 1 2 は、 ケーブル 3 0の板厚方向に直交し、 ホルダ 1 0とソケッ ト 2 0との嵌合 方向に対して平行である。 同様に、 絶縁被覆 3 2から露出している導体 3 1 の下面は、 第 2面 3 1 3を構成する。 同様に、 絶縁被覆 3 2から露出してい る導体 3 1の左右方向の両縁は、 端縁部 3 1 4を構成する。 絶縁被覆 3 2の 前端の左右方向の両端は、 内側に向けて凹状に切り欠かれている切欠部 3 2 1 を構成する。
[0015] 図 1及び図 2を参照すると、 ソケッ ト 2 0が実装されている回路基板は、 図において例えば上下左右方向に沿って配置される。 例えば、 ホルダ 1 0と 一体成形されているケーブル 3 0は、 ソケッ ト 2 0が実装されている回路基 板に対して垂直方向にソケッ ト 2 0に揷入される。 ケーブル 3 0は、 一体成 形されているホルダ 1 0が前後方向に沿ってソケッ ト 2 0と嵌合することで 、 回路基板と電気的に接続される。 このように、 コネクタ 1は、 ホルダ 1 0 及びソケッ ト 2 0の 2部品によって、 ケーブル 3 0と回路基板との電気的な 接続を達成する。
[0016] 図 4は、 一体成形されている状態の図 1のホルダ 1 0及びケーブル 3 0を \¥0 2020/175405 5 卩（：170? 2020 /007223
示す外観斜視図である。 図 5は、 ケーブル 3 0と一体成形されている図 1の ホルダ 1 0の正面図である。 図 6は、 図 4の VI— VI矢線に沿った断面図であ る。 図 4乃至図 6を参照しながら、 ケーブル 3 0と一体成形されているホル ダ 1 0の構成について主に説明する。
[0017] ホルダ 1 0は、 絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料によって形成されている 。 ホルダ 1 0は、 例えば任意の成形方法によってケーブル 3 0と一体成形さ れている。 成形方法は、 例えばインサート成形及びアウトサート成形等の方 法を含む。 図 4乃至図 6に示すとおり、 ホルダ 1 0は、 ケーブル 3 0の絶縁 被覆 3 2及び導体 3 1の一部が内部に埋設されている基部 1 1 を有する。 基 部 1 1は、 ホルダ 1 0の後半部を構成し、 ケーブル 3 0の絶縁被覆 3 2、 及 び絶縁被覆 3 2から露出している導体 3 1の一部を一体的に覆う。
[0018] 図 6に示すとおり、 ホルダ 1 0は、 ケーブル 3 0の導体 3 1の少なくとも —部を覆い、 ソケッ ト 2 0との嵌合側に向けて基部 1 1から延出する延出部 1 2を有する。 より具体的には、 延出部 1 2は、 ケーブル 3 0の導体 3 1 に おける先端部 3 1 1 に向けて基部 1 1から突出し、 ケーブル 3 0の導体 3 1 の第 1面 3 1 2と接触する。 延出部 1 2は、 第 1面 3 1 2の全体を覆う。 延 出部 1 2は、 基部 1 1 と異なる樹脂材料によって基部 1 1 と一体成形されて いるカバー部材 1 2 1 を有する。 カバー部材 1 2 1は、 ソケッ ト 2 0との嵌 合側に向けて基部 1 1から延出するケーブル 3 0の導体 3 1 における第 1面 3 1 2と接触する。 カバー部材 1 2 1は、 第 1面 3 1 2の全体を覆う。 加え て、 カバー部材 1 2 1は、 基部 1 1 と一体成形されている部分においてもケ —ブル 3 0の導体 3 1の上面及び絶縁被覆 3 2の上面と接触する。
[0019] カバー部材 1 2 1は、 基部 1 1 と異なる任意の樹脂材料によって基部 1 1 と一体成形されていてもよい。 例えば、 カバー部材 1 2 1 を構成する樹脂材 料は、 ケーブル 3 0の導体 3 1 を流れる電流により発生する熱を効率良く拡 散させることが可能な、 熱伝導性の良い材料を含んでもよい。
[0020] ホルダ 1 0は、 第 1面 3 1 2と反対側の面を構成し、 ホルダ 1 0とソケッ 卜 2 0とが嵌合する嵌合状態で後述するソケッ ト 2 0のコンタクト 2 2と接 \¥0 2020/175405 6 卩（：170? 2020 /007223
触するケーブル 3 0の導体 3 1の第 2面 3 1 3を露出させる。 このように、 ホルダ 1 0は、 ケーブル 3 0の導体 3 1 において、 ホルダ 1 0とソケッ ト 2 0とが嵌合する嵌合状態で後述するコンタクト 2 2と接触する部分を露出さ せる。 コネクタ 1のホルダ 1 0は、 ケーブル 3 0と一体成形された状態で、 ケーブル 3 0の導体 3 1 を露出させる。 例えば、 ケーブル 3 0の導体 3 1 に 別部品の端子等を接続させてケーブル 3 0の導体 3 1の代わりに当該端子等 を露出させるような従来のコネクタとは異なり、 コネクタ 1のホルダ 1 0は 、 ケーブル 3 0を構成する導体 3 1の第 2面 3 1 3を直接露出させる。
[0021 ] ケーブル 3 0の導体 3 1は、 その先端部 3 1 1 においてホルダ 1 0の延出 部 1 2側に折り曲げられ、 先端部 3 1 1が延出部 1 2の内部に埋設された状 態でホルダ 1 0と一体化している。 より具体的には、 図 6における断面視に おいてケーブル 3 0の導体 3 1は、 その先端部 3 1 1が！-字状に上方に折り 曲げられ、 折り曲げられた部分が延出部 1 2によって一体的に覆われた状態 でホルダ 1 0と一体化している。
[0022] 図 5に示すとおり、 延出部 1 2は、 ホルダ 1 0とソケッ ト 2 0との嵌合方 向と直交する方向に沿って配列されているケーブル 3 0の複数の導体 3 1の うち互いに隣接する導体 3 1同士を隔て、 かつ導体 3 1の板厚よりも大きい 長さで延出部 1 2から導体 3 1の板厚方向に突出する隔壁 1 2 2を有する。 より具体的には、 隔壁 1 2 2は、 互いに隣接する導体 3 1同士を隔て、 かつ 延出部 1 2から導体 3 1の第 2面 3 1 3よりも外側、 すなわち下側に突出す る。 隔壁 1 2 2は、 互いに隣接する導体 3 1同士の間で絶縁破壊による短絡 等の電気的な課題を抑制するために必要となる沿面距離に応じて任意の突出 量で延出部 1 2から突出する。 隔壁 1 2 2は、 導体 3 1 を流れる電流の値に 応じて最低限必要となる沿面距離が得られるような突出量で延出部 1 2から 突出する。
[0023] 図 5では、 嵌合方向と直交する方向におけるケーブル 3 0の導体 3 1の端 縁部 3 1 4は、 隔壁 1 2 2の内部に埋設されておらず、 延出部 1 2の一部を 構成する樹脂材料を挟んで隔壁 1 2 2の左右方向の側面と離間する。 \¥0 2020/175405 7 卩（：170? 2020 /007223
[0024] 図 4に示すとおり、 ホルダ 1 0は、 ホルダ 1 0とソケッ ト 2 0との嵌合方 向と直交する方向における基部 1 1の両端から、 ソケッ ト 2 0との嵌合側に 向けて延出部 1 2よりも突出するガイ ド部 1 3を有する。 ガイ ド部 1 3の前 端は、 延出部 1 2の前端よりもソケッ ト 2 0との嵌合側に位置する。 左右一 対のガイ ド部 1 3は、 その間に延出部 1 2を挟んで、 基部 1 1及び延出部 1 2と連続して形成されている。 ガイ ド部 1 3は、 ケーブル 3 0の板厚方向に おいて延出部 1 2よりも第 2面 3 1 3側に突出する。 より具体的には、 ガイ ド部 1 3の下端は、 延出部 1 2の隔壁 1 2 2の下端よりもさらに下側に位置 する。
[0025] 図 2に示すとおり、 ホルダ 1 0は、 基部 1 1の上部において基部 1 1 と連 続して形成され、 ホルダ 1 0とソケッ ト 2 0とが嵌合する嵌合状態で後述す るソケッ ト 2 0のロック部 2 1 4と係合するロック部 1 4を有する。 ロック 部 1 4は、 例えば係合爪を含む。 ロック部 1 4は、 このような構成に限定さ れず、 後述するソケッ ト 2 0のロック部 2 1 4と共にホルダ 1 0とソケッ ト 2 0とが嵌合する嵌合状態を実現可能な任意の構成を含んでもよい。 例えば 、 ロック部 1 4は、 係合爪に代えて又は加えて、 係合孔及び係合凹部等を含 んでもよい。
[0026] ホルダ 1 0は、 ロック部 1 4に形成され、 後述するソケッ ト 2 0のロック 部 2 1 4とロック部 1 4との係合を解除する操作部 1 5を有する。 例えば、 操作部 1 5は、 作業者又は製造装置等から受ける下方への押圧力によって口 ック部 1 4の係合爪の先端部を上方へと変位させ、 後述するソケッ ト 2 0の ロック部 2 1 4とロック部 1 4との係合を解除する。
[0027] 図 7は、 図 1のソケッ ト 2 0単体を示す前面視における外観斜視図である 。 図 8は、 図 1のソケッ ト 2 0単体を示す後面視における外観斜視図である 。 図 7及び図 8を參照しながら、 ケーブル 3 0と _体成形されているホルダ 1 0と嵌合するソケッ ト 2 0の構成について主に説明する。
[0028] ソケッ ト 2 0は、 外枠を構成するインシユレータ 2 1 と、 インシユレータ
2 1 に取り付けられているコンタクト 2 2及び金具 2 3と、 を有する。 ソケ \¥0 2020/175405 8 卩（：170? 2020 /007223
ッ ト 2 0は、 例えば、 インシュレータ 2 1 に対して前方から後方へとコンタ クト 2 2を圧入し、 インシュレータ 2 1 に対して後方から前方へと金具 2 3 を圧入することで組み立てられる。
[0029] インシュレータ 2 1は、 絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料によって形成さ れている、 角筒状の部材である。 図 8に示すとおり、 インシュレータ 2 1は 、 後面から内側に向けて形成され、 その内部の略全体にわたり凹設されてい る揷入溝 2 1 1 を有する。 揷入溝 2 1 1は、 ホルダ 1 0とソケッ ト 2 0とが 嵌合する嵌合状態でホルダ 1 〇の延出部 1 2及びガイ ド部 1 3を収容する。
[0030] 図 7に示すとおり、 インシュレータ 2 1は、 前面の下部に凹設されている コンタクト取付溝 2 1 2を有する。 コンタクト取付溝 2 1 2には、 コンタク 卜 2 2が圧入されている。 インシュレータ 2 1は、 左右両側の前端部に凹設 されている金具取付溝 2 1 3を有する。 金具取付溝 2 1 3には、 金具 2 3が 圧入されている。 インシュレータ 2 1は、 その上面の後方中央部に突設され ているロック部 2 1 4を有する。 ロック部 2 1 4は、 ホルダ 1 0のロック部 1 4と共にホルダ 1 0とソケッ ト 2 0とが嵌合する嵌合状態を実現可能な任 意の構成を含んでもよい。 例えば、 ロック部 2 1 4は、 ホルダ 1 0とソケッ 卜 2 0とが嵌合する嵌合状態でホルダ 1 0のロック部 1 4と係合する係合突 起を含む。
[0031 ] 図 8に示すとおり、 インシュレータ 2 1は、 揷入溝 2 1 1 において、 コン タクト取付溝 2 1 2の間に形成されている収容部 2 1 5を有する。 より具体 的には、 収容部 2 1 5は、 左右方向において一対のコンタクト取付溝 2 1 2 に挟まれるように形成されている。 収容部 2 1 5は、 隔壁 1 2 2に対応する 部分が凹部になるように形成されている。 収容部 2 1 5は、 ホルダ 1 〇とソ ケッ ト 2 0とが嵌合する嵌合状態で、 ホルダ 1 0の隔壁 1 2 2を収容する。
[0032] 図 7及び図 8に示すとおり、 コンタクト 2 2は、 例えば、 リン青銅、 ベリ リウム銅、 若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金、 又はコルソン 系銅合金の薄板を順送金型 （スタンビング） 及び曲げ加工等を用いて図に示 す形状に成形加工したものである。 コンタクト 2 2の表面には、 ニッケルめ \¥0 2020/175405 9 卩（：170? 2020 /007223
っきで下地を形成した後に、 金又は錫等によるめっきが施されている。
[0033] ソケッ ト 2 0は、 ケーブル 3 0の導体 3 1の数に対応して 3つのコンタク 卜 2 2を有する。 3つのコンタクト 2 2は、 コンタクト取付溝 2 1 2に取り 付けられ、 ホルダ 1 0とソケッ ト 2 0とが嵌合する嵌合状態で 3つの導体 3 1 とそれぞれ接触するように左右方向に互いに離間した状態で配列されてい る。
[0034] コンタクト 2 2は、 下部の略全体を構成し、 前後方向に延在する基部 2 2
1 を有する。 コンタクト 2 2は、 基部 2 2 1の前端部から !_字状に屈曲して 下方に延出する実装部 2 2 2を有する。 コンタクト 2 2は、 基部 2 2 1の後 端部から II字状に屈曲して前方へと延出する接触部 2 2 3を有する。
[0035] 金具 2 3は、 任意の金属材料の薄板を順送金型 （スタンビング） 及び曲げ 加工等を用いて図に示す形状に成形加工したものである。 金具 2 3は、 金具 取付溝 2 1 3に取り付けられ、 インシュレータ 2 1の左右両側の前端部に配 置されている。
[0036] 金具 2 3は、 上下前後にわたって延在している基部 2 3 1 を有する。 金具
2 3は、 基部 2 3 1の前端部から！-字状に屈曲して左右方向の外側に延出す る実装部 2 3 2を有する。
[0037] 以上のような構造のソケッ ト 2 0では、 回路基板の実装面に形成されてい る回路パターンに対して、 コンタクト 2 2の実装部 2 2 2がはんだ付けされ る。 当該実装面に形成されている接地パターン等に対して、 金具 2 3の実装 部 2 3 2がはんだ付けされる。 以上により、 ソケッ ト 2 0は、 回路基板に対 して実装される。 回路基板の実装面には、 例えば、 〇 リ、 コントローラ、 及びメモリ等を含むソケッ ト 2 0とは別の電子部品が実装される。
[0038] 図 9は、 図 1の 1乂_：^矢線に沿った断面図である。 図 9を参照しながら、 ホルダ 1 0とソケッ ト 2 0とが嵌合する嵌合状態における各構成部の機能に ついて主に説明する。
[0039] ホルダ 1 0とソケッ ト 2 0とが嵌合する嵌合状態において、 ホルダ 1 0の ロック部 1 4とソケッ ト 2 0のロック部 2 1 4とは、 互いに係合している。 \¥0 2020/175405 10 卩（：170? 2020 /007223
このとき、 ホルダ 1 0の延出部 1 2とガイ ド部 1 3とは、 ソケッ ト 2 0の揷 入溝 2 1 1 に収容されている。 ホルダ 1 0から露出しているケーブル 3 0の 導体 3 1の第 2面 3 1 3は、 ソケッ ト 2 0の揷入溝 2 1 1の内部に位置して いるコンタクト 2 2の接触部 2 2 3と接触している。 このように、 コネクタ 1では、 ケーブル 3 0を構成する導体 3 1がソケッ ト 2 0のコンタクト 2 2 と直接接触している。
[0040] 以上のような第 1実施形態に係るコネクタ 1 によれば、 接続作業に関連す る部品点数が低減し、 接続作業における作業性が向上する。 より具体的には 、 平板状のケーブル 3 0とホルダ 1 0とが一体成形されていることで、 作業 者等は、 平板状のケーブル 3 0をホルダ 1 〇に揷入してケーブル 3 0を一度 ホルダ 1 0に保持させる作業工程を省略することができる。 作業者等は、 接 続作業に関連する部品としてケーブル 3 0と一体化されたホルダ 1 0、 及び ソケッ ト 2 0のみを取り扱えばよい。 したがって、 作業者等がケーブル 3 0 、 ホルダ 1 0、 及びソケッ ト 2 0をそれぞれ別部品として取り扱うような従 来のコネクタと比較して、 接続作業における作業性が向上する。
[0041 ] 平板状のケーブル 3 0とホルダ 1 0とが一体成形されていることで、 ホル ダ 1 0によるケーブル 3 0の保持力が向上する。 例えば、 ケーブル 3 0がホ ルダ 1 0の基部 1 1の内部に埋設されていることで、 ケーブル 3 0をホルダ 1 0から引き抜こうとする力に対するホルダ 1 0の保持力が向上する。 これ により、 ホルダ 1 0からのケーブル 3 0の意図しない抜けが抑制可能である 。 結果として、 ケーブル 3 0が意図せず抜けることで生じるホルダ 1 0及び ケーブル 3 0の破損が抑制される。 したがって、 コネクタ 1及びケーブル 3 0の製品としての信頼性が向上する。
[0042] ケーブル 3 0が切欠部 3 2 1 を有し、 切欠部 3 2 1 を含めてケーブル 3 0 とホルダ 1 0とが一体成形されていることで、 ホルダ 1 0によるケーブル 3 〇の保持力がさらに向上する。 例えば、 ケーブル 3 0の切欠部 3 2 1がホル ダ 1 0の基部 1 1の内部に埋設されていることで、 ケーブル 3 0をホルダ 1 〇から引き抜こうとしても切欠部 3 2 1が基部 1 1 に引っ掛かり、 ケーブル \¥0 2020/175405 1 1 卩（：170? 2020 /007223
3 0のホルダ 1 0からの抜けが抑制可能である。
[0043] 例えば、 作業者等がケーブル、 ホルダ、 及びソケッ トをそれぞれ別部品と して取り扱う従来のコネクタでは、 コネクタを組み立てるときに、 嵌合した ケーブルとホルダとの間、 及び嵌合したホルダとソケッ トとの間の両方で所 定の空隙が形成されやすくなる。 これにより、 ケーブルの導体とソケッ トの コンタクトとの相対位置がずれて、 互いに接触しなかったり、 隣接する別の コンタクトとケーブルの導体とが接触したりする恐れもある。 結果として、 電気的な接続が正確に得られない恐れもある。
[0044] コネクタ 1では、 平板状のケーブル 3 0とホルダ 1 0とが一体成形されて いることで、 ケーブル 3 0とホルダ 1 0との間に空隙が形成されず、 ホルダ 1 0に対するケーブル 3 0の位置が固定される。 より具体的には、 ケーブル 3 0の導体 3 1がホルダ 1 0に対して強固に固定される。 したがって、 ホル ダ 1 0とソケッ ト 2 0とが嵌合する嵌合状態であっても、 ケーブル 3 0の導 体 3 1 とソケッ ト 2 0のコンタクト 2 2との接触部分の位置ずれが上述した 従来のコネクタよりも抑制される。
[0045] ケーブル 3 0の導体 3 1 におけるコンタクト 2 2と接触する部分、 すなわ ち第 2面 3 1 3がホルダ 1 0から露出していることで、 ケーブル 3 0の導体 3 1 を直接用いて、 ソケッ ト 2 0のコンタクト 2 2との電気的な接続が容易 に得られる。 例えば、 ソケッ ト 2 0のコンタクト 2 2との電気的な接続を得 るためにケーブル 3 0の導体 3 1 とは異なる端子等の付加的な部品を用いる 必要がなく、 コネクタ 1の製造に必要となる部品点数が低減する。 したがっ て、 コネクタ 1の生産性が向上し、 コストが低減する。
[0046] ケーブル 3 0の導体 3 1の先端部 3 1 1が延出部 1 2の内部に埋設されて いることで、 例えば製造上の問題等によってケーブル 3 0の先端部 3 1 1の 破断面にめっきが施されていない場合であっても、 酸化等の腐食が抑制可能 である。 これにより、 ケーブル 3 0の劣化が抑制され、 コネクタ 1、 より具 体的にはホルダ 1 0に取り付けられているケーブル 3 0の製品としての信頼 性が向上する。 同様に、 ケーブル 3 0の導体 3 1の先端部 3 1 1が延出部 1 \¥0 2020/175405 12 卩（：170? 2020 /007223
2の内部に埋設されていることで、 何らかの要因によってケーブル 3 0の先 端部 3 1 1がめくれてホルダ 1 0から剥がれるような可能性が低減する。 加 えて、 導体 3 1の先端部 3 1 1が延出部 1 2側に屈曲しているので、 ケーブ ル 3 0と一体成形されているホルダ 1 0とソケッ ト 2 0とを嵌合させる際に 、 ホルダ 1 0がソケッ ト 2 0に対して誘い込まれやすくなる。 したがって、 嵌合作業における作業性が向上する。
[0047] 延出部 1 2からケーブル 3 0の導体 3 1の第 2面 3 1 3よりも外側に突出 する隔壁 1 2 2をホルダ 1 0が有することで、 ホルダ 1 0は、 ケーブル 3 0 の複数の導体 3 1のうち互いに隣接する導体 3 1同士の接触を抑制すること ができる。 これにより、 コネクタ 1の電気的な信頼性が向上する。 加えて、 適切な沿面距離が得られるように隔壁 1 2 2が突出することで、 導体 3 1 に 大電流を流すことも可能となる。 より具体的には、 ホルダ 1 0とソケッ ト 2 0とが嵌合する嵌合状態で、 ホルダ 1 0の隔壁 1 2 2がソケッ ト 2 0の収容 部 2 1 5に収容された際に、 互いに隣接する導体 3 1同士の接触を抑制する と同時に適切な沿面距離を得ることができる。 製造が容易であることから導 体 3 1の第 2面 3 1 3に沿って面一で一体成形しようとするのが通常である が、 第 1実施形態に係るコネクタ 1では、 このように大電流を伴う信号伝送 に対応するべく隔壁 1 2 2が意図的に形成されている。 結果として、 隔壁 1 2 2により、 隣接する導体 3 1の間で生じる短絡等の電気的な不具合が抑制 され、 大電流を伴う信号伝送における伝送特性が向上する。
[0048] カバー部材 1 2 1は、 ケーブル 3 0の導体 3 1の第 1面 3 1 2と接触する ことで、 ケーブル 3 0とホルダ 1 0とが一体成形されるときに、 ケーブル 3 〇の導体 3 1 を上方から下方に向けて押さえつけることができる。 これによ り、 カバー部材 1 2 1は、 ケーブル 3 0の導体 3 1が金型内で上下方向に意 図せずに動いたり折れ曲がったりすることを抑制可能である。 したがって、 ケーブル 3 0とホルダ 1 0との一体成形が容易となり、 生産性が向上する。 延出部 1 2を構成するカバー部材 1 2 1が第 1面 3 1 2の全体を覆うことで 、 以上のような効果がより顕著になる。 \¥0 2020/175405 13 卩（：170? 2020 /007223
[0049] カバー部材 1 2 1は、 例えば熱伝導性の良い材料を含む樹脂材料によって 構成されることで、 ケーブル 3 0の導体 3 1 を流れる電流により発生する熱 を効率良く拡散させることができる。 したがって、 ケーブル 3 0の導体 3 1 の第 1面 3 1 2における放熱性が向上する。 結果として、 大電流を伴う信号 伝送においても熱による不具合が抑制され、 コネクタ 1の製品としての信頼 性が向上する。
[0050] ガイ ド部 1 3は、 ソケッ ト 2 0との嵌合側に向けて延出部 1 2よりも突出 し、 ケーブル 3 0の板厚方向において延出部 1 2よりも第 2面 3 1 3側に突 出する。 これにより、 ガイ ド部 1 3は、 ケーブル 3 0と一体化されたホルダ 1 0がソケッ ト 2 0に揷入されるときであっても、 ケーブル 3 0の導体 3 1 の第 2面 3 1 3がソケッ ト 2 0のインシュレータ 2 1等に接触して破損する ことを抑制可能である。 このように、 ガイ ド部 1 3は、 ソケッ ト 2 0に対す るホルダ 1 0の挿入作業を容易にし、 コネクタ 1の製品としての信頼性を向 上させる。
[0051 ] ホルダ 1 0のロック部 1 4と、 ソケッ ト 2 0のロック部 2 1 4とは、 ホル ダ 1 0とソケッ ト 2 0とが嵌合する嵌合状態で互いに係合することで、 ホル ダ 1 0とソケッ ト 2 0との嵌合状態を強固に維持可能である。 加えて、 ロッ ク部 1 4に形成されている操作部 1 5をホルダ 1 0が有することで、 作業者 等は、 ホルダ 1 0のロック部 1 4と、 ソケッ ト 2 0のロック部 2 1 4との係 合を解除して、 嵌合状態にあるホルダ 1 0とソケッ ト 2 0とを容易に分離さ せることができる。 このように、 ホルダ 1 0のロック部 1 4及びソケッ ト 2 0のロック部 2 1 4により、 ホルダ 1 0及びソケッ ト 2 0の嵌合作業及び分 離作業が容易になる。
[0052] 第 1実施形態では、 ケーブル 3 0の導体 3 1の先端部 3 1 1が延出部 1 2 の内部に埋設されていると説明したが、 これに限定されない。 例えば、 ケー ブル 3 0の導体 3 1の先端部 3 1 1の破断面に対してめっきを容易に施すこ とが可能であれば、 ケーブル 3 0の導体 3 1の先端部 3 1 1が延出部 1 2の 内部に埋設されていなくてもよい。 このとき、 ケーブル 3 0の導体 3 1は、 \¥0 2020/175405 14 卩（：170? 2020 /007223
その先端部 3 1 1 において延出部 1 2側に折り曲げられずに、 直線状に基部 1 1から延出していてもよい。
[0053] 第 1実施形態では、 ケーブル 3 0の導体 3 1は、 先端部 3 1 1 において延 出部 1 2側に折り曲げられた状態で、 先端部 3 1 1が延出部 1 2の内部に埋 設されてホルダ 1 0と一体化していると説明したが、 これに限定されない。 例えば、 ケーブル 3 0の導体 3 1は、 先端部 3 1 1が延出部 1 2側に折り曲 げられずに、 直線状に基部 1 1から延出している状態で、 先端部 3 1 1が延 出部 1 2の内部に埋設されてホルダ 1 0と一体化していてもよい。
[0054] 第 1実施形態では、 延出部 1 2からケーブル 3 0の導体 3 1の第 2面 3 1
3よりも外側に突出する隔壁 1 2 2をホルダ 1 0が有すると説明したが、 こ れに限定されない。 例えば、 コネクタ 1の電気的な信頼性が維持されるので あれば、 延出部 1 2は、 第 2面 3 1 3よりも外側に突出する隔壁 1 2 2を有 さずに、 ケーブル 3 0の導体 3 1の第 2面 3 1 3と面一に形成されていても よい。
[0055] 第 1実施形態では、 延出部 1 2を構成するカバー部材 1 2 1は、 基部 1 1 と異なる樹脂材料によって基部 1 1 と一体成形されていると説明したが、 こ れに限定されない。 例えば、 カバー部材 1 2 1は、 基部 1 1 と同一の樹脂材 料によって基部 1 1 と一体成形されていてもよい。
[0056] 第 1実施形態では、 ガイ ド部 1 3は、 ソケッ ト 2 0との嵌合側に向けて延 出部 1 2よりも突出し、 ケーブル 3 0の板厚方向において延出部 1 2よりも 第 2面 3 1 3側に突出すると説明したが、 これに限定されない。 ガイ ド部 1 3は、 ソケッ ト 2 0に対するホルダ 1 0の揷入作業を容易にすることができ る任意の形状でホルダ 1 〇に形成されていてもよい。
[0057] 第 1実施形態では、 操作部 1 5を含むホルダ 1 0のロック部 1 4、 及びソ ケッ ト 2 0のロック部 2 1 4により、 ホルダ 1 0及びソケッ ト 2 0の嵌合状 態及び分離状態が実現されると説明したが、 これに限定されない。 コネクタ 1は、 嵌合作業及び分離作業を容易にする他の任意の構成を有してもよい。
[0058] 図 1 0は、 ケーブル 3 0と一体成形されている図 1のホルダ 1 0の変形例 \¥0 2020/175405 15 卩（：170? 2020 /007223
を示す図 5に対応する正面図である。 上記の第 1実施形態では、 嵌合方向と 直交する方向におけるケーブル 3 0の導体 3 1の端縁部 3 1 4は、 隔壁 1 2 2の内部に埋設されていないと説明したが、 これに限定されない。 図 1 0に 示すとおり、 ケーブル 3 0の導体 3 1の端縁部 3 1 4は、 隔壁 1 2 2の内部 に埋設されていてもよい。 これにより、 ケーブル 3 0の導体 3 1がホルダ 1 0に対してより強固に固定される。 したがって、 ホルダ 1 0とソケッ ト 2 0 とが嵌合する嵌合状態であっても、 ケーブル 3 0の導体 3 1 とソケッ ト 2 0 のコンタクト 2 2との接触部分の位置ずれがさらに抑制される。 加えて、 ホ ルダ 1 0による導体 3 1の保持力が向上するので、 例えば導体 3 1がめくれ てホルダ 1 0から剥がれるような可能性が低減する。
[0059] 図 1 1は、 図 1のソケッ ト 2 0の変形例を示す図 7に対応する外観斜視図 である。 上記の第 1実施形態では、 ホルダ 1 0と _体成形されているケーブ ル 3 0は、 ソケッ ト 2 0が実装されている回路基板に対して垂直方向にソケ ッ ト 2 0に揷入されると説明したが、 これに限定されない。 図 1 1 に示すと おり、 ソケッ ト 2 0が実装されている回路基板は、 図において例えば前後左 右方向に沿って配置されてもよい。 このとき、 ホルダ 1 0と一体成形されて いるケーブル 3 0は、 ソケッ ト 2 0が実装されている回路基板に対して平行 にソケッ ト 2 0に揷入されてもよい。
[0060] （第 2実施形態）
図 1 2を参照しながら、 本開示の第 2実施形態について主に説明する。 図 1 2は、 第 2実施形態に係るコネクタ 1 と平板状のケーブル 3 0とを示す図 2に対応する外観斜視図である。 第 2実施形態に係るコネクタ 1では、 延出 部 1 2がカバー部材 1 2 1 を有さない点で第 1実施形態と相違する。 その他 の構成、 機能、 効果、 及び変形例等については、 第 1実施形態と同様であり 、 対応する説明が、 第 2実施形態に係るコネクタ 1 においても当てはまる。 以下では、 第 1実施形態と同様の構成部については同一の符号を付し、 その 説明を省略する。 第 1実施形態と異なる点について主に説明する。
[0061 ] 第 2実施形態では、 延出部 1 2は、 基部 1 1 と同一の樹脂材料によって基 \¥0 2020/175405 16 卩（：170? 2020 /007223
部 1 1 と連続して形成されている。 例えば、 第 2実施形態では、 延出部 1 2 は、 同一の樹脂材料により、 基部 1 1 を含む他の全ての構成部と共に一回の 工程によって、 ケーブル 3 0と一体成形されてもよい。 これに限定されず、 ホルダ 1 0とケーブル 3 0とは、 任意の方法により互いに一体成形されても よい。 例えば、 初めに基部 1 1のみがケーブル 3 0と一体成形され、 その後 、 基部 1 1 と同一の樹脂材料の延出部 1 2を含む他の全ての構成部がケープ ル 3 0と一体成形されてもよい。 より具体的には、 ホルダ 1 0とケーブル 3 0とを _体成形する工程は、 基部 1 1のみをケーブル 3 0と一体成形する第 1工程と、 基部 1 1 と同一の樹脂材料の延出部 1 2を含む他の全ての構成部 をケーブル 3 0と一体成形する第 2工程と、 を含んでもよい。 このように、
2回の工程によってホルダ 1 〇とケーブル 3 0とを一体成形することで、 ホ ルダ 1 0の基部 1 1 に対するケーブル 3 0の位置決めが第 1工程の段階で行 われ、 ケーブル 3 0の位置がある程度固定された状態で、 第 2工程において ホルダ 1 0全体をケーブル 3 0と一体成形することが可能となる。 したがっ て、 ケーブル 3 0とホルダ 1 0との一体成形が容易となり、 生産性が向上す る。
[0062] 以上のような第 2実施形態に係るコネクタ 1 によれば、 延出部 1 2がカバ —部材 1 2 1 を有さないことで、 一体成形の作業を行うために必要な部品点 数が低減可能である。 したがって、 ケーブル 3 0とホルダ 1 0との一体成形 が容易となり、 コネクタ 1の生産性が向上する。
[0063] 第 2実施形態では、 図 1 2に示すとおり、 延出部 1 2は、 ケーブル 3 0の 導体 3 1の全体を覆うように基部 1 1 と連続して形成されているが、 これに 限定されない。 例えば、 延出部 1 2は、 1つ以上の貫通孔を有していてもよ い。 当該貫通孔において、 ケーブル 3 0の導体 3 1の第 1面 3 1 2がホルダ 1 0から露出する。
[0064] 延出部 1 2がこのような貫通孔を有することで、 ケーブル 3 0とホルダ 1
0とが一体成形されるときに、 貫通孔に対応する治具を用いて、 ケーブル 3 〇の導体 3 1 を貫通孔を通じて上方から下方に向けて直接押さえつけること \¥0 2020/175405 17 卩（：170? 2020 /007223
ができる。 これにより、 カバー部材 1 2 1は、 ケーブル 3 0の導体 3 1が金 型内で上下方向に意図せずに動いたり折れ曲がったりすることを抑制可能で ある。 したがって、 ケーブル 3 0とホルダ 1 0との一体成形が容易となり、 生産性が向上する。 加えて、 延出部 1 2が貫通孔を有することで、 ケーブル 3 0の導体 3 1 を流れる電流により発生する熱を導体 3 1の第 1面 3 1 2側 で効率良く拡散させることができる。 したがって、 ケーブル 3 0の導体 3 1 の第 1面 3 1 2における放熱性が向上する。 結果として、 大電流を伴う信号 伝送においても熱による不具合が抑制され、 コネクタ 1の製品としての信頼 性が向上する。
[0065] 本開示は、 その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、 上述した 実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白であ る。 したがって、 先の記述は例示的であり、 これに限定されない。 開示の範 囲は、 先の記述によってではなく、 付加した請求項によって定義される。 あ らゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、 その中に包含 されるとする。
[0066] 例えば、 上述した各構成部の形状、 配置、 向き、 及び個数等は、 上記の説 明及び図面における図示の内容に限定されない。 各構成部の形状、 配置、 向 き、 及び個数等は、 その機能を実現できるのであれば、 任意に構成されても よい。
[0067] 上記では、 ケーブル 3 0の前端部において、 3つの導体 3 1が絶縁被覆 3
2から延出して外部に露出していると説明したが、 これに限定されない。 ケ —ブル 3 0は、 第 2面 3 1 3のみが露出し、 第 2面 3 1 3以外の構成部が全 て絶縁被覆 3 2により覆われた状態で構成されていてもよい。
符号の説明
[0068] 1 コネクタ
1 0 ホルダ
1 1 基部
1 2 延出部 〇 2020/175405 18 卩 ェ/·!? 2020 /007223
1 21 カバー部材
1 22 隔壁
1 3 ガイ ド部
1 4 ロック部 （第 2ロック咅 6）
1 5 操作部
20 ソケット
2 1 インシュレータ
2 1 1 挿入溝
2 1 2 コンタクト取付溝
2 1 3 金具取付溝
2 1 4 ロック咅 0 （第 1 ロック咅
2 1 5 収容部
22 コンタクト
22 1 基部
222 実装部
223 接触部
23 金具
23 1 基部
232 実装部
30 ケーブル
3 1 導体
3 1 1 先端部
3 1 2 第 1面
3 1 3 第 2面
3 1 4 端縁部
32 絶縁被覆
32 1 切欠部

Claims

\¥0 2020/175405 19 卩（：170? 2020 /007223 請求の範囲
[請求項 1 ] 導体と前記導体を覆う絶縁被覆とを有するケーブルを保持している ホルダと、
前記ホルダが嵌合し、 コンタクトを有するソケッ トと、
を備え、
前記ホルダは、 前記ケーブルを一体成形により保持しており、 前記ケーブルの前記絶縁被覆及び前記導体の一部を内部に埋設する 基部と、
前記導体の少なくとも一部を覆い、 前記ソケッ トとの嵌合側に向け て前記基部から延出する延出部と、
を備え、
前記ケーブルの前記導体において、 前記ホルダと前記ソケッ トとが 嵌合する嵌合状態で前記コンタクトと接触する部分を露出させる、 コネクタ。
[請求項 2] 前記延出部は、 前記基部から前記ソケッ トとの嵌合側に向けて延出 する前記ケーブルの前記導体の第 1面と接触し、
前記ホルダは、 前記嵌合状態で前記コンタクトと接触する前記ケー ブルの前記導体の前記第 1面と反対側に位置する第 2面を露出させる 請求項 1 に記載のコネクタ。
[請求項 3] 前記延出部は、 前記導体の前記第 1面の全体を覆う、
請求項 2に記載のコネクタ。
[請求項 4] 前記ケーブルの前記導体は、 先端部が前記延出部の内部に埋設され た状態で前記ホルダと一体化している、
請求項 1乃至 3のいずれか 1項に記載のコネクタ。
[請求項 5] 前記ケーブルの前記導体は、 前記先端部において前記延出部側に折 り曲げられている、
請求項 4に記載のコネクタ。 \¥0 2020/175405 20 卩（：17 2020 /007223
[請求項 6] 前記延出部は、 前記ホルダと前記ソケッ トとの嵌合方向と直交する 方向に沿って配列されている前記ケーブルの複数の前記導体のうち互 いに隣接する前記導体同士を隔て、 かつ前記延出部から前記導体の前 記コンタクトと接触する部分よりも外側に突出する隔壁を有する、 請求項 1乃至 5のいずれか 1項に記載のコネクタ。
[請求項 7] 前記嵌合方向と直交する方向における前記ケーブルの前記導体の端 縁部は、 前記隔壁の内部に埋設されている、
請求項 6に記載のコネクタ。
[請求項 8] 前記ソケッ トは、 前記嵌合状態で前記隔壁を収容する収容部を備え る、
請求項 6又は 7に記載のコネクタ。
[請求項 9] 前記延出部は、 前記基部と異なる樹脂材料によって前記基部と一体 成形されているカバー部材を有し、
前記カバー部材が、 前記ケーブルの前記導体の少なくとも一部を覆 う、
請求項 1乃至 8のいずれか 1項に記載のコネクタ。
[請求項 10] 前記ホルダは、 前記ホルダと前記ソケッ トとの嵌合方向と直交する 方向における前記基部の両端から、 前記ソケッ トとの嵌合側に向けて 前記延出部よりも突出するガイ ド部を備える、
請求項 1乃至 9のいずれか 1項に記載のコネクタ。
[請求項 1 1 ] 前記ガイ ド部は、 前記ケーブルの板厚方向において前記延出部より も前記導体の前記コンタクトと接触する部分側に突出する、
請求項 1 〇に記載のコネクタ。
[請求項 12] 前記ソケッ トは、 第 1 ロック部を備え、
前記ホルダは、
前記基部と連続して形成され、 前記嵌合状態で前記第 1 ロック部と 係合する第 2ロック部と、
該第 2ロック部に形成され、 前記第 1 ロック部と前記第 2ロック部 \¥0 2020/175405 21 卩（：17 2020 /007223 との係合を解除する操作部と、
を備える、
請求項 1乃至 1 1のいずれか 1項に記載のコネクタ。
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