WO2020166598A1 - ダイバーティングエージェント及びこれを用いた坑井の亀裂の閉塞方法 - Google Patents

ダイバーティングエージェント及びこれを用いた坑井の亀裂の閉塞方法 Download PDF

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WO2020166598A1
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pva
diverting agent
vinyl
polyvinyl alcohol
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泰広 平野
亮輔 谷口
千津子 風呂
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三菱ケミカル株式会社
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    • E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
    • E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping

Definitions

  • the present invention relates to a diverting agent and a method for closing a crack in a well using the same, and more specifically, a diverting agent used during construction of an excavation method using a hydraulic fracturing method, and the diverting agent.
  • the present invention relates to a method of closing a crack in a well by using.
  • the hydraulic fracturing method in which high-pressure water is injected into the underground shale (shale) layer to cause cracks, is widely adopted for the collection of oil and other underground resources.
  • a vertical hole with a depth of several thousand meters vertical well
  • a horizontal hole with a diameter of 10 to several tens of centimeters horizontal well
  • By filling the vertical and horizontal wells with fluid and pressurizing this fluid cracks (fracture) are generated from the wells, and natural gas or petroleum (shale gas or oil) in the shale layer is generated from the cracks. Etc. will come out, so collect it.
  • the resource inflow cross section of the well is increased, and underground resources can be efficiently collected.
  • a preliminary blast called perforation is performed in a horizontal well prior to the generation of cracks by fluid pressure.
  • a well is drilled in the production layer.
  • the fluid flows into these perforations, and when a load is applied to these perforations, cracks occur in these perforations, and the size is suitable for resource extraction. It will grow into a crack.
  • a part of the cracks that have already been generated is temporarily added by using an additive called a diverting agent. Will be blocked.
  • a diverting agent By temporarily blocking a part of the crack with a diverting agent and pressurizing the fracturing fluid filled in the well in this state, the fluid enters the other cracks, and this causes It is possible to grow large cracks or to generate new cracks.
  • the diverting agent Since the diverting agent is used to temporarily close the crack as described above, it can maintain its shape for a certain period of time and disappears due to hydrolysis when collecting natural gas or oil. What you do is used. For example, various techniques have been proposed in which a hydrolyzable resin such as polyglycolic acid (PGA) or polylactic acid (PLA) is used as a diverting agent.
  • PGA polyglycolic acid
  • PLA polylactic acid
  • Patent Document 1 proposes a temporary filling material for well drilling, which contains polyglycolic acid having high biodegradability among biodegradable aliphatic polyester-based resins. Further, in Patent Document 2, a powder composed of particles of polylactic acid, which is a biodegradable resin, and 50% by mass or more of particles that do not pass through a sieve having an opening of 500 ⁇ m and a repose angle of 51 degrees or more. Is proposed. In Patent Document 3, hydrolyzable particles having a dispersed structure in which fine particles of highly biodegradable polyoxalate for adjusting the hydrolyzability of the polylactic acid are distributed in the polylactic acid.
  • a hydrolyzable particle having an average particle diameter (D 50 ) in the range of 300 to 1000 ⁇ m and a roundness of a minor axis/major axis ratio of 0.8 or more has been proposed. Further, Patent Document 4 proposes polyoxalate particles having an average particle diameter (D 50 ) in the range of 300 to 1000 ⁇ m and a roundness of a minor axis/major axis ratio of 0.8 or more. ing.
  • the present invention is a diverting agent that is excellent in controlling the solubility in water, and in the excavation method using the hydraulic fracturing method, it is difficult to dissolve at the initial stage of the blockage of the well crack, and it is not necessary to block it. It is an object of the present invention to provide a diverting agent which will be dissolved in water and easily removed later.
  • a powdery polyvinyl alcohol resin having an average particle size in the range of 800 to 2000 ⁇ m can suppress the initial solubility after addition to water, but after a certain period of time has passed. It was found that the substance was almost dissolved (for example, after 7 days), and the present invention was completed.
  • the present invention is characterized by the following (1) to (6).
  • Agent A diverting agent containing a powdery polyvinyl alcohol resin having an average particle diameter of 800 to 2000 ⁇ m.
  • the diverting agent of the present invention contains a water-soluble polyvinyl alcohol-based resin powder, and the polyvinyl alcohol-based resin powder has an average particle diameter of 800 to 2000 ⁇ m.
  • This polyvinyl alcohol-based resin powder has a low initial solubility after being added to water (that is, a high residual rate when dissolved in water), but after a certain period of time (for example, 7 days). It can be dissolved and almost disappeared. Therefore, the diverting agent of the present invention has sufficient occlusivity against cracks in wells, but is dissolved in water and easily removed after clogging. Therefore, the diverting agent of the present invention can be suitably used for the hydraulic fracturing method performed in the excavation work of natural gas, oil, and the like.
  • polyvinyl alcohol may be simply referred to as “PVA”.
  • (meth)allyl means allyl or methallyl
  • (meth)acryl means acryl or methacryl
  • (meth)acrylate means acrylate or methacrylate.
  • “mass” has the same meaning as “weight”.
  • the diverting agent of the present invention contains a powdery polyvinyl alcohol resin having an average particle diameter of 800 to 2000 ⁇ m.
  • the PVA-based resin used in the present invention is a resin having a vinyl alcohol structural unit as a main component, which is obtained by saponifying a polyvinyl ester-based resin obtained by polymerizing a vinyl ester-based monomer, and a vinyl alcohol having a saponification degree. It has a structural unit and an unsaponified portion of vinyl acetate structural unit.
  • the PVA-based resin in addition to the unmodified PVA-based resin, a modified PVA-based resin or an unmodified PVA-based resin obtained by copolymerizing various monomers during the production of a polyvinyl ester-based resin and saponifying the monomers Various post-modified PVA-based resins having various functional groups introduced by post-modification can be used. Such modification can be performed within a range in which the water solubility of the PVA-based resin is not lost. Further, in some cases, the modified PVA-based resin may be further post-modified.
  • the PVA-based resin used in the present invention is powdery and has an average particle size of 800 to 2000 ⁇ m.
  • the term "powder” means finely crushed into small particles, and crushed or crushed to have an average particle diameter of 800 to 2000 ⁇ m. If the average particle size of the PVA-based resin is 800 ⁇ m or more, the initial dissolution rate when added to water can be appropriately reduced, and if it is 2000 ⁇ m or less, even in a low-temperature aqueous solution of 40 to 60° C. for 1 week. It can be dissolved and removed to some extent.
  • the average particle size is the solubility (initial solubility) when a PVA-based resin is contained in a diverting agent and is filled in a crack in a well and the crack is closed, and a certain period of time when there is no need to close the crack It is preferably 850 to 1800 ⁇ m, and more preferably 880 to 1500 ⁇ m, from the viewpoint of easily controlling the balance with the subsequent solubility (after 7 days) (late solubility).
  • the average particle diameter can be measured by a method of a dry sieving test method (see JIS Z 8815:1994).
  • the particle size is a particle size at which an integrated value (cumulative distribution) is 50% by measuring a volume distribution for each particle size by a dry sieving test method.
  • the shape of the PVA-based resin powder is not particularly limited, but examples thereof include spherical, elliptical spherical, polygonal, and irregular shapes.
  • the PVA-based resin used in the present invention preferably has a residual rate of 50% by mass or more when 1 g of the PVA-based resin is immersed in 100 g of water at 23° C. for 1 hour.
  • the diverting agent is usually used by dispersing it in water at room temperature to room temperature. Therefore, by using water at 23° C., it is possible to carry out an evaluation according to actual use.
  • the residual rate of the PVA-based resin is 50% by mass or more when 1 g of the PVA-based resin is immersed in 100 g of water at 23° C. for 1 hour, the initial solubility is low, which is excellent against gaps such as well cracks. It can exhibit the occlusivity.
  • the residual rate when immersed in water at 23° C. for 1 hour is more preferably 52 to 95% by mass, further preferably 52 to 90% by mass.
  • the PVA-based resin used in the present invention preferably has a residual rate of 10 mass% or less when 1 g of the PVA-based resin is immersed in 100 g of water at 40° C. for 7 days.
  • the temperature inside the well is 40 to 60° C. depending on the region, and the temperature of the dispersion liquid in which the diverting agent is dispersed gradually rises when the well is filled. Therefore, by using water at 40° C., it is possible to carry out an evaluation according to actual use.
  • 1 g of PVA-based resin is dipped in 100 g of water at 40° C. for 7 days and the residual ratio of PVA-based resin is 10% by mass or less, the solubility is excellent, so that the gaps such as cracks in wells are quickly blocked. To be removed.
  • the residual rate when immersed in water at 40° C. for 7 days is more preferably 0 to 9% by mass, further preferably 0 to 8% by mass.
  • Such PVA-based resin is adjusted to an average particle size, an average degree of polymerization, a degree of saponification, a melting point, a heat treatment, or the like, or is adjusted by modification with a functional group to obtain the above-mentioned 23° C. or 40° C. Solubility when immersed in water at °C can be controlled.
  • the average degree of polymerization of the PVA-based resin used in the present invention is preferably 200 to 3000.
  • the dissolution rate can be set within an appropriate range, so that the dissolution behavior can be easily controlled.
  • the average degree of polymerization is preferably 300 to 2500, more preferably 400 to 2000, from the viewpoint of the balance between the occlusive property and the late solubility.
  • the saponification degree of the PVA resin (measured in accordance with JIS K 6726:1994) is preferably 90 to 100 mol %. If the saponification degree is too low, the water solubility tends to decrease.
  • the degree of saponification is more preferably from 92 to 99.9 mol%, and further preferably from 94 to 99.5 mol%, from the viewpoint of the ability to block cracks and other gaps.
  • the melting point of the PVA-based resin is preferably 140 to 250°C, more preferably 150 to 245°C, further preferably 160 to 240°C, particularly preferably 170 to 230°C.
  • the melting point is a value measured by a differential scanning calorimeter (DSC) at a temperature raising/lowering rate of 10° C./min.
  • the 4% by mass aqueous solution viscosity of the PVA-based resin is preferably 2 to 80 mPa ⁇ s, more preferably 3 to 70 mPa ⁇ s, further preferably 4 to 60 mPa ⁇ s, and particularly preferably 4 to 40 mPa ⁇ s. .. If the viscosity is too low, the effect of the present application tends to be difficult to obtain, and if it is too high, the production tends to be difficult.
  • the 4% by mass aqueous solution viscosity of the PVA-based resin is a viscosity at 20° C. measured according to JIS K6726:1994 by preparing a 4% by mass aqueous solution of the PVA-based resin.
  • the PVA-based resin may be a modified PVA-based resin having a functional group introduced therein, and examples thereof include a hydrophilic modified group-containing PVA-based resin and an ethylene-modified PVA-based resin.
  • PVA-based resin containing a hydrophilic modifying group is preferable.
  • the hydrophilic modifying group include a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group and the like.
  • a PVA-based resin having a primary hydroxyl group in its side chain is preferable because it has excellent melt moldability.
  • the number of primary hydroxyl groups in the PVA-based resin having a primary hydroxyl group in the side chain is preferably 1 to 5, more preferably 1 to 2, and particularly preferably 1. Further, it is preferable to have a secondary hydroxyl group in addition to the primary hydroxyl group.
  • PVA-based resin having a primary hydroxyl group in the side chain examples include, for example, modified PVA-based resin having a 1,2-diol structural unit in the side chain, modified PVA-based resin having a hydroxyalkyl group structural unit in the side chain, and the like. Is mentioned. Among them, a modified PVA-based resin containing a 1,2-diol structural unit in its side chain, which is represented by the following general formula (1) (hereinafter referred to as "modified PVA-based resin containing a side chain 1,2-diol structural unit"). Is sometimes used).
  • the portions other than the 1,2-diol structural unit are a vinyl alcohol structural unit and a vinyl ester structural unit of an unsaponifiable portion, as in a normal PVA-based resin.
  • R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and X represents a single bond or a bonded chain.
  • R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. It is desirable that all of R 1 to R 4 be hydrogen atoms, but R 1 to R 4 may be alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms as long as the amounts are such that the resin characteristics are not significantly impaired.
  • the alkyl group is not particularly limited, but for example, a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a tert-butyl group and the like are preferable, and the alkyl group may be an optional group. It may have a substituent such as a halogeno group, a hydroxyl group, an ester group, a carboxylic acid group or a sulfonic acid group.
  • X is a single bond or a binding chain, and from the viewpoint of thermal stability and stability under high temperature and acidic conditions, a single bond is preferable, but of the present invention, It may be a binding chain as long as it does not inhibit the effect.
  • the bonding chain is not particularly limited, and examples thereof include hydrocarbon groups such as alkylene groups, alkenylene groups, alkynylene groups, phenylene groups, and naphthylene groups (these hydrocarbon groups include fluorine atoms, chlorine atoms, bromine atoms, and the like).
  • Each R is independently a hydrogen atom or an optional substituent, and a hydrogen atom or an alkyl group (in particular, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms) is preferable.
  • m is a natural number, preferably 1 to 10, particularly preferably 1 to 5.
  • the bonding chain is preferably an alkylene group having 6 or less carbon atoms, particularly a methylene group, or —CH 2 OCH 2 — from the viewpoint of viscosity stability and heat resistance during production.
  • a particularly preferred structure of the 1,2-diol structural unit represented by the above general formula (1) is that R 1 to R 4 are all hydrogen atoms and X is a single bond.
  • the modification ratio in the modified PVA-based resin that is, the structural unit derived from various monomers in the copolymer, or the content of the functional group introduced by the post-reaction, although it cannot be generally stated because the characteristics vary greatly depending on the type of functional group, it is preferably 0.1 to 20 mol %.
  • the modification ratio is preferably 0.1 to 20 mol%, more preferably 0.5 to 10 mol%, and further preferably 1 It is ⁇ 8 mol %, particularly preferably 1 to 3 mol %. If the modification rate is too high, it is impossible to temporarily close the well cracks, and if it is too low, the solubility after a certain period of time tends to be deteriorated.
  • the content (modification rate) of the 1,2-diol structural unit in the PVA-based resin is 1 H-NMR spectrum (solvent: DMSO-d 6 , internal standard: (Tetramethylsilane). Specifically, it can be calculated from the peak areas derived from the hydroxyl group proton, methine proton, and methylene proton in the 1,2-diol structural unit, the methylene proton of the main chain, the proton of the hydroxyl group linked to the main chain, and the like.
  • the modification ratio is preferably 0.1 to 15 mol%, more preferably 0.5 to 10 mol%, further preferably 1 to 10 mol%, It is particularly preferably 5 to 9 mol %. If the modification rate is too high, the water solubility tends to decrease, and if it is too low, melt molding tends to be difficult.
  • Examples of the method for producing the PVA-based resin used in the present invention include a method in which a vinyl ester-based monomer is polymerized and the resulting polyvinyl ester polymer is saponified to produce it.
  • vinyl ester-based monomers examples include vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl caproate, vinyl caprylate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl myristate, vinyl palmitate, vinyl stearate, cyclohexanecarboxylic acid.
  • Examples of the monomer used for copolymerization with the vinyl ester-based monomer during the production of the vinyl ester-based resin include olefins such as ethylene, propylene, isobutylene, ⁇ -octene, ⁇ -dodecene and ⁇ -octadecene; acrylic acid, methacryl Unsaturated acids such as acids, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid or salts thereof, their mono- or dialkyl esters, etc.; nitriles such as acrylonitrile, methacrylonitrile; amides such as acrylamide, methacrylamide, etc.; ethylene Olefin sulfonic acids such as sulfonic acid, allyl sulfonic acid and methallyl sulfonic acid or salts thereof; alkyl vinyl ethers; N-acrylamidomethyl trimethyl ammonium chloride; allyl trimethyl ammonium chloride
  • the polymerization of the vinyl ester-based monomer or the polymerization of the vinyl ester-based monomer and the copolymerized monomer can be performed by any known polymerization method, for example, solution polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization and the like. Above all, it is preferable to carry out the solution polymerization under reflux so that the heat of reaction can be efficiently removed.
  • solvent used in such polymerization examples include aliphatic alcohols having 1 to 4 carbon atoms such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n-propanol and butanol, and ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, preferably carbon.
  • a lower alcohol having a number of 1 to 3 is used.
  • a known saponification method that has been conventionally used can be adopted. That is, it can be carried out using an alkali catalyst or an acid catalyst in a state where the polymer is dissolved in alcohol or water/alcohol solvent.
  • the alkali catalyst that can be used include hydroxides and alcoholates of alkali metals such as potassium hydroxide, sodium hydroxide, sodium methylate, sodium ethylate, potassium methylate, and lithium methylate.
  • the transesterification reaction using an alkali catalyst in an anhydrous alcohol solvent is preferably used in terms of reaction rate and reduction of impurities such as fatty acid salts.
  • the reaction temperature for the saponification reaction is preferably 20 to 60°C. If the reaction temperature is too low, the reaction rate tends to be low and the reaction efficiency tends to decrease, while if it is too high, it may be higher than the boiling point of the reaction solvent, and the safety in production tends to decrease.
  • saponifying under high pressure using a tower-type continuous saponification tower having high pressure resistance it is possible to saponify at a higher temperature, for example, 80 to 150° C., and a small amount of saponification catalyst is used. However, it is possible to obtain a PVA-based resin having a high degree of saponification in a short time.
  • the modified PVA-based resin containing a side chain 1,2-diol structural unit can be produced by a known production method.
  • it can be produced by the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-284818, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-285143, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-95825.
  • R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • X represents a single bond or a bonding chain
  • R 7 and R 8 are each independently And represents a hydrogen atom or R 9 —CO— (in the formula, R 9 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms).
  • R 1 to R 4 each independently represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and X represents a single bond or a bonded chain.
  • R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • X represents a single bond or a bonding chain
  • R 10 and R 11 are each independently And represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R 1 to R 4 and X in the formulas (2) to (4) are the same as those in the above formula (1), and R 7 to R 11 have 1 to 10 carbon atoms.
  • R 7 to R 11 have 1 to 10 carbon atoms.
  • Specific examples and preferable examples of the alkyl group of 4 are the same as in the case of the formula (1).
  • the method (i) is preferable because it is excellent in copolymerization reactivity and industrial handling.
  • the compound represented by the general formula (2) is R 1 ⁇ R 4 are hydrogen atoms, X is a single bond, R 7, R 8 are R 9 -CO-, R 9 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms 3,4-diacyloxy-1-butene Of these, 3,4-diacetoxy-1-butene in which R 9 is a methyl group is particularly preferably used.
  • the PVA resin used in the present invention may be one kind or a mixture of two or more kinds.
  • two or more PVA-based resins for example, a combination of two or more unmodified PVA-based resins having different average particle sizes, saponification degrees, average polymerization degrees, melting points, etc.; unmodified PVA-based resins and modified PVA Combination with a system resin; a combination of two or more types of modified PVA-based resins having different average particle diameters, saponification degrees, average polymerization degrees, melting points, types of functional groups and modification rates, and the like.
  • the diverting agent of the present invention contains the above PVA-based resin powder having an average particle diameter of 800 to 2000 ⁇ m.
  • the content of the PVA-based resin powder having an average particle diameter of 800 to 2000 ⁇ m is preferably 10 to 100% by mass, more preferably 30 to 100% by mass, and further preferably 50 to 100% by mass based on the whole diverting agent. It is 100% by mass. If the content is too small, the effect of the present invention tends to be difficult to be obtained.
  • the diverting agent of the present invention in addition to the PVA-based resin powder having an average particle size of 800 to 2000 ⁇ m, for example, sand, iron, ceramics, other biodegradable resins (eg, , PVA-based resin having an average particle size of less than 800 ⁇ m, melt-molded pellet-shaped PVA-based resin, pellet-shaped or powdered PLA, pellet-shaped or powdered PGA, etc.) and the like.
  • the amount of the additive (agent) blended is preferably 50% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and further preferably 10% by mass or less, based on the entire diverting agent.
  • the diverting agent can be prepared by uniformly mixing the PVA-based resin powder having an average particle diameter of 800 to 2000 ⁇ m and other additives (agents) if necessary.
  • the diverting agent of the present invention in the drilling of oil or natural gas, when using the hydraulic fracturing method, enters into the cracks and cracks generated in the well and temporarily closes the cracks and cracks.
  • the diverting agent of the present invention contains PVA-based resin powder having an average particle size of 800 to 2000 ⁇ m, it is difficult for the diverting agent to dissolve at the initial stage of blockage of cracks and cracks, excellent blockability, and after a certain time. Also has excellent solubility. Therefore, it is possible to form a new crack or crevice while the crack is temporarily closed by the diverting agent of the present invention.
  • the diverting agent of the present invention may be introduced into the cracks by the fluid flow in the well. This makes it possible to temporarily stop the crack to be closed.
  • the diverting agent of the present invention is water-soluble and biodegradable, it is rapidly dissolved and removed in water after use, and then biodegraded, so that the environmental load is small and it is very useful. ..
  • Example 1 A diverting agent composed of the following powdery PVA-based resin particles (PVA1) was produced.
  • PVA1 powdery PVA-based resin particles
  • a reaction can equipped with a reflux condenser, a dropping device, and a stirrer 20 parts of vinyl acetate (20% of the whole was initially charged), 18 parts of methanol, and 0.6 part of 3,4-diacetoxy-1-butene (whole (20% of the initial charge) was added, the temperature was raised under a nitrogen stream with stirring, and after reaching the boiling point, 0.093 parts of acetyl peroxide was added to initiate polymerization.
  • the above solution was diluted with methanol to adjust the solid content concentration to 55%, and while maintaining the solution temperature at 45° C., a 2% methanol solution of sodium hydroxide (converted to sodium) was added to the vinyl acetate structure in the copolymer.
  • Saponification was carried out by adding units and 3,4-diacetoxy-1-butene structural units in a proportion of 15 mmol per 1 mol of the total amount. As the saponification progressed and the saponified product was deposited to form a cake, the cake was crushed while moving on a belt.
  • modified PVA-based resin particles modified PVA-based resin particles containing side chain 1,2-diol structural unit (PVA1).
  • the obtained PVA1 was in powder form and was sieved by the dry sieving test method to calculate the particle size at which the integrated value was 50%.
  • the average particle size of PVA1 was 899 ⁇ m.
  • the saponification degree of PVA1 was 99.3 mol% when analyzed by the amount of alkali consumed for hydrolysis of the residual vinyl acetate in the resin and the structural unit of 3,4-diacetoxy-1-butene. ..
  • the average degree of polymerization was 600 when analyzed according to JIS K 6726:1994.
  • the content (modification rate) of the 1,2-diol structural unit represented by the above formula (1) in PVA1 is 1 H-NMR (300 MHz proton NMR, d 6 -DMSO solution, internal standard substance: tetra It was 1.5 mol% as calculated from the integrated value measured with methylsilane at 50°C.
  • Example 2 A modified PVA system containing a side chain 1,2-diol structural unit was prepared in the same manner as in Example 1 except that the belt speed for moving the PVA-based resin cake on the belt was 1.2 times. Resin particles (PVA2) were obtained. The obtained PVA2 was in powder form, and had an average particle diameter of 980 ⁇ m, a saponification degree of 99.3 mol%, an average degree of polymerization of 600, and a modification rate of 1.5 mol%.
  • Example 3 In Example 1, a 2% sodium hydroxide solution in methanol (calculated as sodium) was added at a ratio of 16 mmol to 1 mol of the total amount of the vinyl acetate structural unit and the 3,4-diacetoxy-1-butene structural unit, and the mixture was mixed with sodium hydroxide.
  • the modified PVA-based resin particles (PVA3) containing side chain 1,2-diol structural units were obtained in the same manner as in Example 1 except that the modification was carried out.
  • the obtained PVA3 was powdery, and had an average particle size of 1100 ⁇ m, a saponification degree of 99.4 mol%, an average degree of polymerization of 600, and a modification rate of 1.5 mol%.
  • Example 4 In Example 1, 100 parts of charged vinyl acetate, 32.5 parts of methanol, and 2 parts of 3,4-diacetoxy-1-butene were used, and polymerization was performed at a polymerization rate of 92%. After the completion, 2% methanol solution of sodium hydroxide (calculated as sodium) was added at a ratio of 12 mmol to the total amount of 1 mol of vinyl acetate structural unit and 3,4-diacetoxy-1-butene structural unit to perform saponification. After crushing the cake, the modified resin containing side chain 1,2-diol structural units was modified in the same manner as in Example 1 except that the obtained resin was sieved through a mesh of 850 ⁇ m to remove small particles.
  • sodium hydroxide calculated as sodium
  • PVA-based resin particles were obtained.
  • the obtained PVA4 was in powder form, and had an average particle size of 903 ⁇ m, a saponification degree of 98.5 mol%, an average degree of polymerization of 450, and a modification rate of 1.0 mol%.
  • Example 1 The PVA1 obtained in Example 1 was further pulverized to obtain a modified PVA-based resin particle (PVA5) containing a side chain 1,2-diol structural unit.
  • the obtained PVA5 was in powder form, and had an average particle size of 679 ⁇ m, a saponification degree of 99.3 mol%, an average degree of polymerization of 600, and a modification rate of 1.5 mol%.
  • PVA6 Modified PVA-based resin particles (PVA6) containing side chain 1,2-diol structural units were obtained in the same manner as in Example 4, except that 850 ⁇ m mesh opening was not used for sieving.
  • the obtained PVA6 was powdery, and had an average particle size of 751 ⁇ m, a saponification degree of 98.5 mol%, an average degree of polymerization of 450, and a modification rate of 1.0 mol%.
  • the bag-shaped mesh containing the PVA-based resin was taken out from the glass container and dried at 140° C. for 3 hours, and the mass of the bag-shaped mesh containing the PVA-based resin was measured. did.
  • the mass of the PVA-based resin remaining in the bag-shaped mesh was calculated from the mass before the immersion, and the residual ratio of the PVA-based resin after 1 hour was calculated by the following formula.
  • the results are shown in Table 1.
  • Examples 1 to 4 From the results in Table 1, in Examples 1 to 4, the residual rate when the PVA-based resin was immersed in water at 23° C. for 1 hour was 50% by mass or more, and the residual rate when immersed at 40° C. for 7 days. was 10% by mass or less. From this, it was found that Examples 1 to 4 had low initial solubility after addition to water and were excellent in blocking property against gaps such as cracks, and were also excellent in late stage solubility. Therefore, it was found that when a well crack was closed, it had sufficient closing property and rapid solubility.
  • Example 2 (Preparation of columnar PVA-based resin particles (PVA7))
  • the charged vinyl acetate was 100 parts
  • methanol was 32.5 parts
  • 3,4-diacetoxy-1-butene was 4 parts
  • the polymerization rate of vinyl acetate was 91% in the polymerization reaction.
  • Modified PVA-based resin particles containing a side chain 1,2-diol structural unit were obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymerization was terminated at this point.
  • the modified PVA-based resin particles containing side chain 1,2-diol structural units had a saponification degree of 98.5 mol%, an average degree of polymerization of 530, and a modification ratio of 2.0 mol%.
  • the modified PVA-based resin particles containing the side chain 1,2-diol structural unit obtained above are put into an extruder, and 500 ppm of magnesium stearate and 500 ppm of 12-hydroxymagnesium stearate are mixed and melt-kneaded under the following conditions. After being solidified by air cooling, it was cut using a cutter (strand cutting method). Then, it was dried to obtain a columnar side chain 1,2-diol structural unit-containing modified PVA-based resin particle (PVA7) having a diameter of 2.5 mm and an axial length of 3 mm.
  • PVA 1-6 and PVA 7 were mixed according to the composition shown in Table 2 below to obtain particle mixtures 1-6.
  • the dehydration amount of the dispersion liquid in which each particle mixture was dispersed was measured using a pressurized dehydrator “HPHT Filter Press 500CT” manufactured by Fann Instrument.
  • the particle mixture was added to a 0.48 mass% aqueous solution of guar gum to prepare a mixed solution having a concentration of the particle mixture of 12 mass %. This mixed liquid was stirred and dispersed at 23° C. for 60 minutes to obtain a dispersion liquid.
  • the slit of the drainage part of the said pressure dehydration apparatus was set to 2 mm width, and 1 MPa of pressure was applied and pressure dehydration was carried out.
  • the dehydration amount was measured every 0.5 minutes from the start of pressurization (0 minutes) to 5 minutes later, and the integrated dehydration amount y with respect to the square root x of the time was obtained.
  • a regression line represented by the following formula (A) was calculated by the least squares method from a scatter diagram plotted on a graph in which the horizontal axis represents the square root x of the time and the vertical axis represents the cumulative dehydration amount y.
  • the formula (A) when a is 80 or less, it can be evaluated that the occlusion time is persistent. The results are shown in Table 2.
  • y ax+b (A) (In the formula (A), y is the cumulative dehydration amount (g), x is the square root of the time (minutes) elapsed from the start of pressurization, a and b represent the slope and intercept of the regression line, and 0 ⁇ x ⁇ 2. is there.)

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Abstract

本発明は水への溶解性のコントロールに優れるダイバーティングエージェントであって、水圧破砕法を用いる掘削工法において、坑井の亀裂の閉塞初期には溶解し難く、かつ閉塞する必要が無くなった後には水に溶けて容易に除去できるダイバーティングエージェントを提供することを目的とする。本発明のダイバーティングエージェントは、平均粒子径が８００～２０００μｍの粉末状のポリビニルアルコール系樹脂を含有する。

Description

ダイバーティングエージェント及びこれを用いた坑井の亀裂の閉塞方法
　本発明は、ダイバーティングエージェント（Diverting Agent）及びこれを用いた坑井の亀裂の閉塞方法に関し、更に詳しくは、水圧破砕法を用いる掘削工法の施工時に用いられるダイバーティングエージェント、及び該ダイバーティングエージェントを用いて坑井の亀裂を閉塞する方法に関する。
　石油やその他の地下資源の採取のために、地下の頁岩（シェール）層に高圧の水を注入して亀裂を生じさせる水圧破砕法が広く採用されている。水圧破砕法では、まず、ドリルで垂直に地下数千メートルの縦孔（垂直坑井）を掘削し、頁岩層に達したところで水平に直径十から数十センチメートルの横孔（水平坑井）を掘削する。垂直坑井と水平坑井内を流体で満たし、この流体を加圧することにより、坑井から亀裂（フラクチャ、fracture）を生成させ、かかる亀裂から頁岩層にある天然ガスや石油（シェールガス・オイル）等が流出してくるので、それを回収する。このような手法によれば、亀裂の生成により、坑井の資源流入断面が増大し、効率よく地下資源の採取を行うことができる。
　上記の水圧破砕法においては、流体加圧による亀裂の生成に先立って、水平坑井中でパーフォレーション（Perforation）と呼ばれる予備爆破が行われる。このような予備爆破により、坑井から生産層に穿孔を開ける。この後、この坑井内にフラクチュアリング流体を圧入することにより、これら穿孔に流体が流入し、これら穿孔に負荷が加えられることにより、これら穿孔に亀裂が生じ、資源の採取に好適な大きさの亀裂に成長していくこととなる。
　水圧破砕法では、既に生成している亀裂をより大きく成長させたり、さらに多くの亀裂を生成させるために、既に生成している亀裂の一部をダイバーティングエージェントと呼ばれる添加剤を用いて一時的に塞ぐことがなされる。亀裂の一部をダイバーティングエージェントで一時的に閉塞し、この状態で坑井内に充填されたフラクチュアリング流体を加圧することにより、他の亀裂内に流体が浸入していき、これにより、他の亀裂を大きく成長させるあるいは新たな亀裂を発生させることができる。
　ダイバーティングエージェントは、上記したように亀裂を一時的に閉塞するために用いられるものであるので、一定期間はその形状を維持でき、天然ガスや石油等を採取する際には加水分解して消失するものが使用される。例えば、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）やポリ乳酸（ＰＬＡ）等の加水分解性樹脂をダイバーティングエージェントとして使用する技術が種々提案されている。
　特許文献１では、生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂の中でも生分解性の高いポリグリコール酸を含有する坑井掘削用一時目止め剤が提案されている。
　また、特許文献２では、生分解性樹脂であるポリ乳酸の粒子からなり、目開き５００μｍの篩にかけた際にパスしない粒子が５０質量％以上、且つ、５１度以上の安息角を有する粉体が提案されている。
　そして、特許文献３では、ポリ乳酸中に該ポリ乳酸の加水分解性を調整するための生分解性の高いポリオキサレートの微細粒子が分布している分散構造を有している加水分解性粒子であって、平均粒径（Ｄ５０）が３００～１０００μｍの範囲にあり、短径／長径比が０．８以上の真円度を有する加水分解性粒子が提案されている。
　そしてまた、特許文献４では、平均粒径（Ｄ５０）が３００～１０００μｍの範囲にあり、短径／長径比が０．８以上の真円度を有しているポリオキサレート粒子が提案されている。
国際公開第２０１５／０７２３１７号 日本国特開２０１６－５６２７２号公報 日本国特開２０１６－１４７９７１号公報 日本国特開２０１６－１４７９７２号公報
　資源の採取場所によっては４０～６０℃の低温となる場所があるが、ポリグリコール酸やポリ乳酸等は前記のような低温域では生分解速度が遅いため、除去されるまでにかなりの時間を要することが問題であった。
　また、水に溶けやすい材料を用いたとしても、溶解が早すぎる場合は、一旦亀裂を閉塞したとしても水圧破砕法を行っている期間の十分な閉塞性を保つことができない虞がある。
　そこで、本発明は水への溶解性のコントロールに優れるダイバーティングエージェントであって、水圧破砕法を用いる掘削工法において、坑井の亀裂の閉塞初期には溶解し難く、かつ閉塞する必要が無くなった後には水に溶けて容易に除去できるダイバーティングエージェントを提供することを課題とする。
　本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、平均粒子径が８００～２０００μｍの範囲の粉末状のポリビニルアルコール系樹脂が、水へ添加後の初期溶解性を抑制できる一方で、一定期間経過後（例えば、７日後）にはほとんど溶解することを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち本発明は、以下の（１）～（６）を特徴とする。
（１）平均粒子径が８００～２０００μｍの粉末状のポリビニルアルコール系樹脂を含有するダイバーティングエージェント。
（２）前記ポリビニルアルコール系樹脂１ｇを２３℃の水１００ｇに１時間浸漬した際の前記ポリビニルアルコール系樹脂の残存率が５０質量％以上である、前記（１）に記載のダイバーティングエージェント。
（３）前記ポリビニルアルコール系樹脂１ｇを４０℃の水１００ｇに７日間浸漬した際の前記ポリビニルアルコール系樹脂の残存率が１０質量％以下である、前記（１）又は（２）に記載のダイバーティングエージェント。
（４）前記ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度が９０～１００モル％である、前記（１）～（３）のいずれか１つに記載のダイバーティングエージェント。
（５）前記ポリビニルアルコール系樹脂が、親水性変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂である、前記（１）～（４）のいずれか１つに記載のダイバーティングエージェント。
（６）坑井に生成された亀裂を一時的に閉塞する方法であって、前記（１）～（５）のいずれか１つに記載のダイバーティングエージェントを、坑井内の流体の流れにより亀裂に流入させる坑井の亀裂の閉塞方法。
　本発明のダイバーティングエージェントは、水溶性のポリビニルアルコール系樹脂粉末を含有し、該ポリビニルアルコール系樹脂粉末の平均粒子径は８００～２０００μｍである。このポリビニルアルコール系樹脂粉末は、水への添加後初期の溶解性が低い（つまり、水に溶解した際の残存率が高い）にもかかわらず、一定期間経過後（例えば、７日後）には溶解してほとんど消失させることができる。よって、本発明のダイバーティングエージェントは、坑井の亀裂に対して十分な閉塞性を有しつつ、閉塞後は水に溶解し容易に除去される。
　したがって、本発明のダイバーティングエージェントは、天然ガスや石油等の掘削作業で行われる水圧破砕法に好適に用いることができる。
　以下、本発明について詳述するが、これらは望ましい実施形態の一例を示すものであり、本発明はこれらの内容に特定されるものではない。
　なお、用語「ポリビニルアルコール」は、単に「ＰＶＡ」ということがある。
　また、本明細書において、（メタ）アリルとはアリル又はメタリル、（メタ）アクリルとはアクリル又はメタクリル、（メタ）アクリレートとはアクリレート又はメタクリレートをそれぞれ意味する。
　また、本明細書において、「質量」は「重量」と同義である。
　本発明のダイバーティングエージェントは、平均粒子径が８００～２０００μｍの粉末状のポリビニルアルコール系樹脂を含有する。
〔ＰＶＡ系樹脂〕
　本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂は、ビニルエステル系モノマーを重合して得られるポリビニルエステル系樹脂をケン化して得られる、ビニルアルコール構造単位を主体とする樹脂であり、ケン化度相当のビニルアルコール構造単位と未ケン化部分の酢酸ビニル構造単位を有するものである。
　本発明では、ＰＶＡ系樹脂として、未変性ＰＶＡ系樹脂の他に、ポリビニルエステル系樹脂の製造時に各種モノマーを共重合させ、これをケン化して得られる変性ＰＶＡ系樹脂や、未変性ＰＶＡ系樹脂に後変性によって各種官能基を導入した各種の後変性ＰＶＡ系樹脂等を用いることができる。かかる変性は、ＰＶＡ系樹脂の水溶性が失われない範囲で行うことができる。また、場合によっては、変性ＰＶＡ系樹脂を更に後変性させてもよい。
　本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂は粉末状であり、その平均粒子径が８００～２０００μｍである。なお、本発明において、「粉末状」とは、細かく砕けて小さな粒になったものをいい、粉砕又は解砕されて平均粒子径が８００～２０００μｍの範囲にあるものをいう。
　ＰＶＡ系樹脂の平均粒子径が８００μｍ以上であると、水に添加した際の初期の溶解速度を適度に減少させることができ、２０００μｍ以下であると、４０～６０℃の低温水溶液においても１週間程度で溶解除去することができる。平均粒子径は、ＰＶＡ系樹脂がダイバーティングエージェントに含有され、坑井の亀裂に充填されて当該亀裂を閉塞したときの溶解性（初期溶解性）と、亀裂を閉塞する必要が無くなる一定期間経過後（例えば、７日後）の溶解性（後期溶解性）とのバランスをコントロールしやすい点で、８５０～１８００μｍであることが好ましく、８８０～１５００μｍであることがより好ましい。
　かかる平均粒子径は、乾式ふるい分け試験方法（ＪＩＳ　Ｚ　８８１５：１９９４参考）の方法により測定することができる。本明細書において、粒子径とは、乾式ふるい分け試験方法で粒径別の体積分布を測定し、積算値（累積分布）が５０％になる粒子径のことである。
　ＰＶＡ系樹脂粉末の形状は特に限定されないが、例えば、球状、楕円球状、多角形状、不定形状等が挙げられる。
　なお、本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂は、ＰＶＡ系樹脂１ｇを２３℃の水１００ｇに１時間浸漬した際の残存率が５０質量％以上であることが好ましい。ダイバーティングエージェントは、通常、常温～室温の水に分散して使用される。よって、２３℃の水を用いることにより実際の使用に即した評価を行うことができる。ＰＶＡ系樹脂１ｇを２３℃の水１００ｇに１時間浸漬した際のＰＶＡ系樹脂の残存率が５０質量％以上であると、初期溶解性が低いので、坑井の亀裂等の隙間に対して優れた閉塞性を発揮することができる。２３℃の水に１時間浸漬した際の残存率は、５２～９５質量％であることがより好ましく、５２～９０質量％がさらに好ましい。
　また、本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂は、ＰＶＡ系樹脂１ｇを４０℃の水１００ｇに７日間浸漬した際の残存率が１０質量％以下であることが好ましい。坑井内は、地域によって温度が４０～６０℃になっており、ダイバーティングエージェントを分散させた分散液は、坑井内に充填されると温度が徐々に上昇する。よって、４０℃の水を用いることにより実際の使用に即した評価を行うことができる。ＰＶＡ系樹脂１ｇを４０℃の水１００ｇに７日間浸漬した際のＰＶＡ系樹脂の残存率が１０質量％以下であると、溶解性に優れるので坑井の亀裂等の隙間を閉塞した後に速やかに除去される。４０℃の水に７日間浸漬した際の残存率は、０～９質量％であることがより好ましく、０～８質量％がさらに好ましい。
　このようなＰＶＡ系樹脂は、平均粒子径に加えて、平均重合度、ケン化度、融点、熱処理等を調整することや、官能基による変性等により調整することにより、上記した２３℃又は４０℃の水に浸漬した際の溶解性をコントロールできる。
　本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂の平均重合度（ＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に準拠して測定）は、２００～３０００であることが好ましい。ＰＶＡ系樹脂の平均重合度が前記範囲であると、溶解速度を適正範囲内にすることができるため溶解挙動をコントロールしやすくなる。平均重合度は、閉塞性と後期溶解性のバランスの観点から、３００～２５００であることが好ましく、４００～２０００がより好ましい。
　ＰＶＡ系樹脂のケン化度（ＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に準拠して測定）は、９０～１００モル％であることが好ましい。かかるケン化度が低すぎると水溶性が低下する傾向がある。ケン化度は、亀裂等の隙間に対する閉塞性の観点から、９２～９９．９モル％であることがより好ましく、９４～９９．５モル％がさらに好ましい。
　ＰＶＡ系樹脂の融点は、１４０～２５０℃であることが好ましく、より好ましくは１５０～２４５℃、更に好ましくは１６０～２４０℃、特に好ましくは１７０～２３０℃である。
　なお、融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で昇降温速度１０℃／ｍｉｎで測定した値である。
　ＰＶＡ系樹脂の４質量％水溶液粘度は、２～８０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは３～７０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは４～６０ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは４～４０ｍＰａ・ｓである。かかる粘度が低すぎると本願の効果が得られ難くなる傾向があり、高すぎると製造しにくくなる傾向がある。
　なお、ＰＶＡ系樹脂の４質量％水溶液粘度は、ＰＶＡ系樹脂の４質量％水溶液を調製し、ＪＩＳ　Ｋ６７２６：１９９４に準拠して測定した２０℃における粘度である。
　本発明において、ＰＶＡ系樹脂は、官能基が導入された変性ＰＶＡ系樹脂を用いてもよく、例えば、親水性変性基含有ＰＶＡ系樹脂や、エチレン変性ＰＶＡ系樹脂等が挙げられる。中でも、親水性変性基含有ＰＶＡ系樹脂が好ましい。親水性変性基としては、例えば、水酸基（ヒドロキシル基）、カルボキシル基、アミノ基等が挙げられる。
　特に、溶融成形性に優れる点で、側鎖に一級水酸基を有するＰＶＡ系樹脂が好ましい。側鎖に一級水酸基を有するＰＶＡ系樹脂における一級水酸基の数は、１～５個であることが好ましく、より好ましくは１～２個であり、特に好ましくは１個である。また、一級水酸基以外にも二級水酸基を有することが好ましい。
　このような側鎖に一級水酸基を有するＰＶＡ系樹脂としては、例えば、側鎖に１，２－ジオール構造単位を有する変性ＰＶＡ系樹脂、側鎖にヒドロキシアルキル基構造単位を有する変性ＰＶＡ系樹脂等が挙げられる。中でも、特に下記一般式（１）で表される、側鎖に１，２－ジオール構造単位を含有する変性ＰＶＡ系樹脂（以下、「側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂」と称することがある。）を用いることが好ましい。
　なお、１，２－ジオール構造単位以外の部分は、通常のＰＶＡ系樹脂と同様、ビニルアルコール構造単位と未ケン化部分のビニルエステル構造単位である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（式（１）中、Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｘは単結合又は結合鎖を表す。）
　上記一般式（１）において、Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表す。Ｒ１～Ｒ４は、すべて水素原子であることが望ましいが、樹脂特性を大幅に損なわない程度の量であれば炭素数１～４のアルキル基であってもよい。当該アルキル基としては特に限定しないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等が好ましく、当該アルキル基は必要に応じてハロゲノ基、水酸基、エステル基、カルボン酸基、スルホン酸基等の置換基を有していてもよい。
　上記一般式（１）中、Ｘは単結合又は結合鎖であり、熱安定性の点や高温下や酸性条件下での安定性の点で、単結合であることが好ましいが、本発明の効果を阻害しない範囲であれば結合鎖であってもよい。
　かかる結合鎖としては、特に限定されず、例えば、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、フェニレン基、ナフチレン基等の炭化水素基（これらの炭化水素基は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子等で置換されていてもよい。）の他、－Ｏ－、－（ＣＨ２Ｏ）ｍ－、－（ＯＣＨ２）ｍ－、－（ＣＨ２Ｏ）ｍＣＨ２－、－ＣＯ－、－ＣＯＣＯ－、－ＣＯ（ＣＨ２）ｍＣＯ－、－ＣＯ（Ｃ６Ｈ４）ＣＯ－、－Ｓ－、－ＣＳ－、－ＳＯ－、－ＳＯ２－、－ＮＲ－、－ＣＯＮＲ－、－ＮＲＣＯ－、－ＣＳＮＲ－、－ＮＲＣＳ－、－ＮＲＮＲ－、－ＨＰＯ４－、－Ｓｉ（ＯＲ）２－、－ＯＳｉ（ＯＲ）２－、－ＯＳｉ（ＯＲ）２Ｏ－、－Ｔｉ（ＯＲ）２－、－ＯＴｉ（ＯＲ）２－、－ＯＴｉ（ＯＲ）２Ｏ－、－Ａｌ（ＯＲ）－、－ＯＡｌ（ＯＲ）－、－ＯＡｌ（ＯＲ）Ｏ－等が挙げられる。Ｒは各々独立して水素原子又は任意の置換基であり、水素原子又はアルキル基（特に炭素数１～４のアルキル基）が好ましい。また、ｍは自然数であり、好ましくは１～１０、特に好ましくは１～５である。結合鎖は、これらのなかでも、製造時の粘度安定性や耐熱性等の点で、炭素数６以下のアルキレン基、特にメチレン基、あるいは－ＣＨ２ＯＣＨ２－が好ましい。
　上記一般式（１）で表される１，２－ジオール構造単位における特に好ましい構造は、Ｒ１～Ｒ４がすべて水素原子であり、Ｘが単結合である。
　ＰＶＡ系樹脂が変性ＰＶＡ系樹脂である場合、かかる変性ＰＶＡ系樹脂中の変性率、すなわち共重合体中の各種モノマーに由来する構造単位、あるいは後反応によって導入された官能基の含有量は、官能基の種類によって特性が大きく異なるため一概には言えないが、０．１～２０モル％であることが好ましい。
　例えば、ＰＶＡ系樹脂が親水性変性基含有ＰＶＡ系樹脂である場合の変性率は、０．１～２０モル％であることが好ましく、より好ましくは０．５～１０モル％、更に好ましくは１～８モル％、特に好ましくは１～３モル％である。かかる変性率が高すぎると、坑井の亀裂を一時的に閉塞できなくなり、低すぎると一定期間後の溶解性が悪化する傾向がある。
　なお、ＰＶＡ系樹脂中の１，２－ジオール構造単位の含有率（変性率）は、ケン化度１００モル％のＰＶＡ系樹脂の１Ｈ－ＮＭＲスペクトル（溶媒：ＤＭＳＯ－ｄ６、内部標準：テトラメチルシラン）から求めることができる。具体的には１，２－ジオール構造単位中の水酸基プロトン、メチンプロトン、およびメチレンプロトン、主鎖のメチレンプロトン、主鎖に連結する水酸基のプロトンなどに由来するピーク面積から算出することができる。
　ＰＶＡ系樹脂がエチレン変性ＰＶＡ系樹脂である場合の変性率は、０．１～１５モル％であることが好ましく、より好ましくは０．５～１０モル％、更に好ましくは１～１０モル％、特に好ましくは５～９モル％である。かかる変性率が高すぎると水溶性が低下する傾向があり、低すぎると溶融成形が困難となる傾向がある。
　本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂の製造方法としては、例えば、ビニルエステル系モノマーを重合し、得られたポリビニルエステル重合体をケン化して製造する方法が挙げられる。
　ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、オクチル酸ビニル、モノクロロ酢酸ビニル、アジピン酸ビニル、メタクリル酸ビニル、クロトン酸ビニル、ソルビン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル、トリフロロ酢酸ビニル等が挙げられ、価格や入手の容易さの観点で、酢酸ビニルが好ましく用いられる。
　ビニルエステル系樹脂の製造時にビニルエステル系モノマーとの共重合に用いられるモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、α－オクテン、α－ドデセン、α－オクタデセン等のオレフィン類；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩、そのモノ又はジアルキルエステル等；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩；アルキルビニルエーテル類；Ｎ－アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド；アリルトリメチルアンモニウムクロライド；ジメチルアリルビニルケトン；Ｎ－ビニルピロリドン；塩化ビニル；塩化ビニリデン；ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテル等のポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル；ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート；ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド；ポリオキシエチレン［１－（メタ）アクリルアミド－１，１－ジメチルプロピル］エステル；ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル等のポリオキシアルキレンビニルエーテル；ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン等のポリオキシアルキレンアリルアミン；ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等のポリオキシアルキレンビニルアミン；３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン類あるいはそのアシル化物等の誘導体を挙げることができる。
　また、３，４－ジヒドロキシ－１－ブテン、３，４－ジアシロキシ－１－ブテン、３－アシロキシ－４－ヒドロキシ－１－ブテン、４－アシロキシ－３－ヒドロキシ－１－ブテン、３，４－ジアシロキシ－２－メチル－１－ブテン、４，５－ジヒドロキシ－１－ペンテン、４，５－ジアシロキシ－１－ペンテン、４，５－ジヒドロキシ－３－メチル－１－ペンテン、４，５－ジアシロキシ－３－メチル－１－ペンテン、５，６－ジヒドロキシ－１－ヘキセン、５，６－ジアシロキシ－１－ヘキセン、グリセリンモノアリルエーテル、２，３－ジアセトキシ－１－アリルオキシプロパン、２－アセトキシ－１－アリルオキシ－３－ヒドロキシプロパン、３－アセトキシ－１－アリルオキシ－２－ヒドロキシプロパン、グリセリンモノビニルエーテル、グリセリンモノイソプロペニルエーテル、ビニルエチレンカーボネート、２，２－ジメチル－４－ビニル－１，３－ジオキソラン等のジオールを有する化合物などが挙げられる。
　ビニルエステル系モノマーの重合又はビニルエステル系モノマーと共重合モノマーとの重合は、公知の任意の重合法、例えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合などにより行うことができる。なかでも、反応熱を効率的に除去できる溶液重合を還流下で行うことが好ましい。
　かかる重合で用いられる溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロパノール、ブタノール等の炭素数１～４の脂肪族アルコールやアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等が挙げられ、好ましくは炭素数１～３の低級アルコールが用いられる。
　得られた重合体のケン化についても、従来より行われている公知のケン化方法を採用することができる。すなわち、重合体をアルコール又は水／アルコール溶媒に溶解させた状態で、アルカリ触媒又は酸触媒を用いて行うことができる。
　前記アルカリ触媒としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート、リチウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートを用いることができる。
　中でも、無水アルコール系溶媒下、アルカリ触媒を用いたエステル交換反応が反応速度の点や脂肪酸塩等の不純物を低減できるなどの点で好適に用いられる。
　ケン化反応の反応温度は、２０～６０℃であることが好ましい。反応温度が低すぎると、反応速度が小さくなり反応効率が低下する傾向があり、高すぎると反応溶媒の沸点以上となる場合があり、製造面における安全性が低下する傾向がある。なお、耐圧性の高い塔式連続ケン化塔などを用いて高圧下でケン化する場合には、より高温、例えば、８０～１５０℃でケン化することが可能であり、少量のケン化触媒でも短時間で、高ケン化度のＰＶＡ系樹脂を得ることが可能である。
　また、側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂は、公知の製造方法により製造することができる。例えば、日本国特開２００２－２８４８１８号公報、日本国特開２００４－２８５１４３号公報、日本国特開２００６－９５８２５号公報に記載されている方法により製造することができる。すなわち、（ｉ）ビニルエステル系モノマーと下記一般式（２）で示される化合物との共重合体をケン化する方法、（ｉｉ）ビニルエステル系モノマーと下記一般式（３）で示されるビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化及び脱炭酸する方法、（ｉｉｉ）ビニルエステル系モノマーと下記一般式（４）で示される２，２－ジアルキル－４－ビニル－１，３－ジオキソランとの共重合体をケン化及び脱ケタール化する方法などにより、製造することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（式（２）中、Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｘは単結合又は結合鎖を表し、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して水素原子又はＲ９－ＣＯ－（式中、Ｒ９は炭素数１～４のアルキル基である。）を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（式（３）中、Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｘは単結合又は結合鎖を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（式（４）中、Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｘは単結合又は結合鎖を表し、Ｒ１０及びＲ１１は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表す。）
　式（２）～式（４）中のＲ１～Ｒ４及びＸの具体例、好ましい例示は、上記式（１）の場合と同様であり、また、Ｒ７～Ｒ１１の炭素数１～４のアルキル基の具体例、好ましい例示も式（１）の場合と同様である。
　上記方法（ｉ）～（ｉｉｉ）のうち、共重合反応性及び工業的な取扱いにおいて優れるという点で、（ｉ）の方法が好ましく、特に、上記一般式（２）で示される化合物は、Ｒ１～Ｒ４が水素原子、Ｘが単結合、Ｒ７、Ｒ８がＲ９－ＣＯ－であり、Ｒ９が炭素数１～４のアルキル基である３，４－ジアシロキシ－１－ブテンが好ましく、その中でも特にＲ９がメチル基である３，４－ジアセトキシ－１－ブテンが好ましく用いられる。
　本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂は、１種類であっても、２種類以上の混合物であってもよい。ＰＶＡ系樹脂を２種類以上用いる場合としては、例えば、平均粒子径、ケン化度、平均重合度、融点などが異なる２種以上の未変性ＰＶＡ系樹脂の組み合わせ；未変性ＰＶＡ系樹脂と変性ＰＶＡ系樹脂との組み合わせ；平均粒子径、ケン化度、平均重合度、融点、官能基の種類や変性率などが異なる２種以上の変性ＰＶＡ系樹脂の組み合わせ等が挙げられる。
〔ダイバーティングエージェント〕
　本発明のダイバーティングエージェントは、上記した平均粒子径が８００～２０００μｍのＰＶＡ系樹脂粉末を含有する。平均粒子径が８００～２０００μｍのＰＶＡ系樹脂粉末の含有量は、ダイバーティングエージェント全体に対して、１０～１００質量％であることが好ましく、より好ましくは３０～１００質量％、更に好ましくは５０～１００質量％である。かかる含有量が少なすぎると、本発明の効果が得られにくくなる傾向がある。
　本発明のダイバーティングエージェントには、本発明の効果を阻害しない範囲で、平均粒子径が８００～２０００μｍのＰＶＡ系樹脂粉末以外に、例えば、砂、鉄、セラミック、その他の生分解性樹脂（例えば、平均粒子径が８００μｍ未満のＰＶＡ系樹脂、溶融成形したペレット状のＰＶＡ系樹脂、ペレット状又は粉末状のＰＬＡ、ペレット状又は粉末状のＰＧＡ等）等の添加材（剤）を配合することができる。
　かかる添加材（剤）の配合量は、ダイバーティングエージェント全体に対して、５０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
　ダイバーティングエージェントは、平均粒子径が８００～２０００μｍのＰＶＡ系樹脂粉末と必要により他の添加材（剤）とを均一に混合することにより作製することができる。
　本発明のダイバーティングエージェントは、石油や天然ガスなどの掘削において、水圧破砕法を用いる場合に、坑井に生成された亀裂や割れ目の中に入り、その亀裂や割れ目を一時的に閉塞することができる。本発明のダイバーティングエージェントには平均粒子径が８００～２０００μｍのＰＶＡ系樹脂粉末が含まれるので、亀裂や割れ目の閉塞初期にはダイバーティングエージェントが溶解し難く、閉塞性に優れ、かつ一定時間後の溶解性にも優れる。よって、本発明のダイバーティングエージェントにより一時的に亀裂を塞いだ状態で、新たな亀裂や割れ目を形成することができる。亀裂や割れ目の閉塞方法としては、本発明のダイバーティングエージェントを坑井内の流体の流れにより亀裂に流入させればよい。これにより、閉塞したい亀裂の一時目止めを行うことができる。
　また、本発明のダイバーティングエージェントは水溶性で、かつ生分解性であるため、使用後は速やかに水に溶解し除去され、その後生分解されるため、環境負荷が小さく、非常に有用である。
　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例において「部」及び「％」は、特に断りのない限り質量を基準とする。
〔試験例１〕
（実施例１）
　下記の粉末状のＰＶＡ系樹脂粒子（ＰＶＡ１）からなるダイバーティングエージェントを作製した。
　還流冷却器、滴下装置、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル２０部（全体の２０％を初期仕込み）、メタノール１８部、及び３，４－ジアセトキシ－１－ブテン０．６部（全体の２０％を初期仕込み）を仕込み、撹拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ、沸点に到達した後、アセチルパーオキサイドを０．０９３部投入し、重合を開始した。
　さらに、重合開始から０．５時間後に酢酸ビニル８０部と３，４－ジアセトキシ－１－ブテン２．４部を８．５時間かけて等速滴下した。酢酸ビニルの重合率が９６％となった時点で、ヒドロキノンモノメチルエーテルを所定量添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込みつつ蒸留することで未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し共重合体のメタノール溶液を得た。
　ついで、上記溶液をメタノールで希釈し、固形分濃度を５５％に調整して、溶液温度を４５℃に保ちながら、水酸化ナトリウム２％メタノール溶液（ナトリウム換算）を共重合体中の酢酸ビニル構造単位及び３，４－ジアセトキシ－１－ブテン構造単位の合計量１モルに対して１５ミリモルとなる割合で加えてケン化を行った。ケン化が進行すると共にケン化物が析出し、ケーキ状となった時点で、ケーキをベルト上で移動させながら粉砕した。その後、中和用の酢酸を水酸化ナトリウム１当量あたり０．３当量添加し、濾別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、側鎖１，２－ジオール構造単位を含有する変性ＰＶＡ系樹脂粒子（側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂粒子）（ＰＶＡ１）を得た。
　得られたＰＶＡ１は粉末状であり、乾式ふるい分け試験方法でふるい分けし、積算値が５０％になる粒子径を算出した。ＰＶＡ１の平均粒子径は、８９９μｍであった。
　また、ＰＶＡ１のケン化度は、樹脂中の残存酢酸ビニルおよび３，４－ジアセトキシ－１－ブテンの構造単位の加水分解に要するアルカリ消費量にて分析したところ、９９．３モル％であった。また、平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に準じて分析を行ったところ、６００であった。
　また、ＰＶＡ１中の前記式（１）で表される１，２－ジオール構造単位の含有量（変性率）は、１Ｈ－ＮＭＲ（３００ＭＨｚ　プロトンＮＭＲ、ｄ６－ＤＭＳＯ溶液、内部標準物質；テトラメチルシラン、５０℃）にて測定した積分値より算出したところ、１．５モル％であった。
（実施例２）
　実施例１において、ＰＶＡ系樹脂のケーキをベルト上で移動させる際のベルトスピードを１．２倍とした以外は実施例１と同様の方法により側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂粒子（ＰＶＡ２）を得た。
　得られたＰＶＡ２は粉末状であり、平均粒子径９８０μｍ、ケン化度９９．３モル％、平均重合度６００、変性率１．５モル％であった。
（実施例３）
　実施例１において、水酸化ナトリウム２％メタノール溶液（ナトリウム換算）を酢酸ビニル構造単位及び３，４－ジアセトキシ－１－ブテン構造単位の合計量１モルに対して１６ミリモルとなる割合で加えてケン化を行った以外は実施例１と同様の方法により側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂粒子（ＰＶＡ３）を得た。
　得られたＰＶＡ３は粉末状であり、平均粒子径１１００μｍ、ケン化度９９．４モル％、平均重合度６００、変性率１．５モル％であった。
（実施例４）
　実施例１において、仕込みの酢酸ビニルを１００部、メタノールを３２．５部、及び３，４－ジアセトキシ－１－ブテンを２部とし、重合反応において重合率が９２％となった時点で重合を終了し、水酸化ナトリウム２％メタノール溶液（ナトリウム換算）を酢酸ビニル構造単位及び３，４－ジアセトキシ－１－ブテン構造単位の合計量１モルに対して１２ミリモルとなる割合で加えてケン化を行い、ケーキの粉砕後に、得られた樹脂を８５０μｍ目開きメッシュで篩過して小粒子径のものを除去した以外は実施例１と同様の方法により側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂粒子（ＰＶＡ４）を得た。
　得られたＰＶＡ４は粉末状であり、平均粒子径９０３μｍ、ケン化度９８．５モル％、平均重合度４５０、変性率１．０モル％であった。
（比較例１）
　実施例１で得られたＰＶＡ１をさらに粉砕して側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂粒子（ＰＶＡ５）を得た。
　得られたＰＶＡ５は粉末状であり、平均粒子径６７９μｍ、ケン化度９９．３モル％、平均重合度６００、変性率１．５モル％であった。
（比較例２）
　実施例４において、８５０μｍ目開きメッシュでの篩過を行わなかった以外は実施例４と同様の方法により側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂粒子（ＰＶＡ６）を得た。
　得られたＰＶＡ６は粉末状であり、平均粒子径７５１μｍ、ケン化度９８．５モル％、平均重合度４５０、変性率１．０モル％であった。
＜ＰＶＡ系樹脂の残存率の測定＞
　各例について、水に対する溶解性（残存率）を測定した。
（１）２３℃、１時間の残存率
　１００ｇの水が入った１４０ｍＬの蓋付きガラス容器を恒温機に入れ、水温を２３℃とした。ナイロン製の１２０メッシュ（目開き１２５μｍ、１０ｃｍ×７ｃｍ）の長辺を二つ折りにし、両端をヒートシールし袋状メッシュ（５ｃｍ×７ｃｍ）を得た。
　得られた袋状メッシュに１ｇのＰＶＡ系樹脂粒子を入れ、開口部をヒートシールし、ＰＶＡ系樹脂入りの袋状メッシュを得て、質量を測定した。上記ガラス容器中にＰＶＡ系樹脂入りの袋状メッシュを浸漬させた。２３℃の恒温機内で１時間静置後、ＰＶＡ系樹脂入りの袋状メッシュを上記ガラス容器から取り出し、１４０℃で３時間乾燥させた後、かかるＰＶＡ系樹脂入りの袋状メッシュの質量を測定した。浸漬前の質量から袋状メッシュ中に残存したＰＶＡ系樹脂の質量を算出し、下記式によってＰＶＡ系樹脂の１時間後残存率を算出した。結果を表１に示す。
　なお、下記式中、ＰＶＡ系樹脂の固形分率（質量％）は、ＰＶＡ系樹脂を１０５℃で３時間乾燥させ、乾燥前後のＰＶＡ系樹脂の質量を測定することにより算出できる。
　　残存率（％）＝｛乾燥後のＰＶＡ系樹脂残渣の重量（ｇ）／（ＰＶＡ系樹脂の初期重量（ｇ）×ＰＶＡ系樹脂の固形分率（質量％）／１００）｝×１００
（２）４０℃、７日の残存率
　上記（１）の方法において、恒温機内の水温を４０℃として、７日後のＰＶＡ系樹脂の残存率を算出した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表１の結果より、実施例１～４は、ＰＶＡ系樹脂を水に２３℃で１時間浸漬した際の残存率が５０質量％以上であり、かつ４０℃で７日間浸漬した際の残存率が１０質量％以下であった。このことから、実施例１～４は水へ添加後の初期溶解性が低く、亀裂等の隙間に対する閉塞性に優れる一方で、後期溶解性にも優れることがわかった。よって、坑井の亀裂を閉塞した際に、十分な閉塞性と速やかな溶解性を備えることがわかった。
〔試験例２〕
（円柱状ＰＶＡ系樹脂粒子（ＰＶＡ７）の作製）
　上記実施例１において、仕込みの酢酸ビニルを１００部、メタノールを３２．５部、及び３，４－ジアセトキシ－１－ブテンを４部とし、重合反応において酢酸ビニルの重合率が９１％となった時点で重合を終了した以外は実施例１と同様の方法により側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂粒子を得た。
　得られた側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂粒子のケン化度は９８．５モル％、平均重合度５３０、変性率２．０モル％であった。
　上記で得られた側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂粒子を押出機に投入し、さらにステアリン酸マグネシウム５００ｐｐｍと１２－ヒドロキシステアリン酸マグネシウム５００ｐｐｍを混合し下記の条件で溶融混練し、空冷させることにより凝固させた後、カッターを用いてカッティングした（ストランドカッティング方式）。その後、乾燥し、直径２．５ｍｍ、軸方向長さ３ｍｍの円柱状の側鎖１，２－ジオール構造単位含有変性ＰＶＡ系樹脂粒子（ＰＶＡ７）を得た。
　（溶融混練条件）
　押出機：テクノベル社製　１５ｍｍφ　Ｌ／Ｄ＝６０
　回転数：２００ｒｐｍ
　吐出量：１．２～１．５ｋｇ／ｈ
　押出温度：Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４／Ｃ５／Ｃ６／Ｃ７／Ｃ８／Ｄ＝９０／１７０／２００／２１５／２１５／２２０／２２５／２２５／２２５℃
＜加圧脱水試験＞
　下記の表２に示した組成に従い、ＰＶＡ１～６とＰＶＡ７を混合し、粒子混合物１～６を得た。
　各粒子混合物を分散させた分散液の脱水量を、Ｆａｎｎ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社の加圧脱水装置「ＨＰＨＴ　Ｆｉｌｔｅｒ　Ｐｒｅｓｓ　５００ＣＴ」を用いて測定した。
　グアーガムの０．４８質量％水溶液に粒子混合物を加えて、前記粒子混合物の濃度が１２質量％となる混合液を調製した。この混合液を２３℃で６０分間撹拌し分散させて分散液を得た。
　次に、上記加圧脱水装置の排水部のスリットを２ｍｍ幅に設定し、１ＭＰａの圧力を加えて加圧脱水した。
　加圧開始（０分）から５分後までの０．５分毎の脱水量を測定し、時間の平方根ｘに対する積算脱水量ｙを求めた。横軸に前記時間の平方根ｘを、縦軸に前記積算脱水量ｙをとったグラフにプロットした散布図から、最小二乗法によって下記式（Ａ）で表わされる回帰直線を算出した。式（Ａ）において、ａが８０以下であるものは閉塞時間の持続性があると評価できる。結果を表２に示す。
　　ｙ＝ａｘ＋ｂ　・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、ｙは積算脱水量（ｇ）、ｘは加圧開始から経過した時間（分）の平方根、ａ及びｂは回帰直線の傾きと切片を表わし、０＜ｘ≦２である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表２の結果より、実施例１～４のＰＶＡ系樹脂粒子を含有した粒子混合物１～４は、粒子混合物５～６に比べて式（Ａ）の切片ｂが小さく、傾きａが大きいものであった。このことから、実施例１～４のＰＶＡ系樹脂粒子を含有した粒子混合物１～４は、加圧初期の閉塞性が高く、かつ閉塞状態を素早く解除できることが分かった。
　本発明を詳細にまた特定の実施形態を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は、２０１９年２月１３日出願の日本特許出願（特願２０１９－０２３９４９）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (6)

  1. 　平均粒子径が８００～２０００μｍの粉末状のポリビニルアルコール系樹脂を含有するダイバーティングエージェント。
  2. 　前記ポリビニルアルコール系樹脂１ｇを２３℃の水１００ｇに１時間浸漬した際の前記ポリビニルアルコール系樹脂の残存率が５０質量％以上である、請求項１に記載のダイバーティングエージェント。
  3. 　前記ポリビニルアルコール系樹脂１ｇを４０℃の水１００ｇに７日間浸漬した際の前記ポリビニルアルコール系樹脂の残存率が１０質量％以下である、請求項１又は２に記載のダイバーティングエージェント。
  4. 　前記ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度が９０～１００モル％である、請求項１～３のいずれか１項に記載のダイバーティングエージェント。
  5. 　前記ポリビニルアルコール系樹脂が、親水性変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂である、請求項１～４のいずれか１項に記載のダイバーティングエージェント。
  6. 　坑井に生成された亀裂を一時的に閉塞する方法であって、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載のダイバーティングエージェントを、坑井内の流体の流れにより亀裂に流入させる坑井の亀裂の閉塞方法。
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