WO2020158670A1 - 水系一次防錆塗料組成物およびその用途 - Google Patents

水系一次防錆塗料組成物およびその用途 Download PDF

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WO2020158670A1
WO2020158670A1 PCT/JP2020/002799 JP2020002799W WO2020158670A1 WO 2020158670 A1 WO2020158670 A1 WO 2020158670A1 JP 2020002799 W JP2020002799 W JP 2020002799W WO 2020158670 A1 WO2020158670 A1 WO 2020158670A1
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epoxy resin
coating film
coating composition
composition
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PCT/JP2020/002799
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義朗 片岡
翔輝 浦野
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中国塗料株式会社
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    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
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    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
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    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay

Definitions

  • One embodiment of the present invention relates to a water-based primary rust preventive coating composition and its use.
  • a primary rust-preventive coating film is formed on the surface of the base material that is the material of the structure.
  • organic anticorrosion paints such as wash primer, non-zinc epoxy primer and epoxy zinc rich primer, and inorganic zinc anticorrosion paint containing siloxane-based binder and zinc powder are known.
  • VOC Volatile Organic Compounds
  • paints include high solid solvent-based paints, solvent-free paints, and water-based paints, but they do not pollute the surrounding environment relatively, there is no risk of fire, and they are highly safe to humans.
  • a water-based paint is desired because it can be applied to a relatively thin film by diluting with water.
  • Patent Document 1 describes a predetermined aqueous coating composition containing an amine curing agent, a water-dilutable epoxy resin and a pigment, and the composition has a very good sander finish. Is described.
  • the primary rust-preventive coating film may be required to be able to easily remove the formed coating film unlike the general anticorrosion coating film.
  • the film had room for improvement in terms of removability of this coating film. Specifically, when removing a coating film formed from a conventional primary anticorrosion paint, it takes a lot of time, and the polishing agent used when removing the coating film is apt to be clogged. As a result, it took a long time to remove the coating film, and the frequency of exchanging the abrasive was increased, so that the coating film could not be removed economically.
  • the formed primary rust preventive coating film has excellent stackability (hereinafter also simply referred to as “stackability”) in which sticking does not occur when stacked. Is also required.
  • An embodiment of the present invention provides a water-based primary rust preventive coating composition that has a sufficient rust preventive (corrosion proof) property and is capable of forming a primary rust preventive coating film having excellent film removing property and stacking property.
  • the configuration example of the present invention is as follows.
  • An anticorrosive coating composition The content of the flat pigment (B) in the nonvolatile content of the water-based primary anticorrosive coating composition is 40% by mass or more. Water-based primary anticorrosive coating composition.
  • the epoxy resin (A) is at least one selected from an epoxy resin modified with an amine compound having a polyoxyalkylene chain, a fatty acid modified epoxy resin, a vinyl modified epoxy resin and a (meth)acryl modified epoxy resin.
  • the water-based primary anticorrosive coating composition according to any one of [1] to [5].
  • a substrate having a primary rust-preventive coating film which comprises the substrate and the primary rust-preventive coating film described in [9].
  • a method for producing a base material with a primary anticorrosion coating which comprises the step of forming a primary anticorrosion coating.
  • a step of applying the water-based primary rust preventive coating composition according to any one of [1] to [8] to a substrate A step of forming a primary anticorrosion coating by drying or curing the coated water-based primary anticorrosion coating composition,
  • a method for producing a base material with an anticorrosion coating film comprising: a step of removing 70% or more of the primary anticorrosion coating film; ..
  • the water-based primary rust preventive coating composition according to one embodiment of the present invention, it has sufficient rust preventive (corrosion) resistance, especially even a thin film (eg, 25 ⁇ m or less), and excellent stackability. It is possible to easily form a primary rust-preventive coating film capable of removing the coating film in a short time without causing clogging when removing the coating film with a grinder or sandpaper.
  • the primary rust preventive coating composition according to one embodiment of the present invention can be a low VOC type composition, is excellent in quick-drying property, and can easily form a uniform thin film (for example, 25 ⁇ m or less).
  • FIG. 1 is a photograph showing a specific example of the state of the abrasive material (disk) in each evaluation standard after the coating film removing operation in the following examples.
  • a water-based primary rust preventive coating composition according to an embodiment of the present invention is an epoxy resin (A) having a bisphenol skeleton, a flat pigment (B), and a rust preventive pigment. (C) (however, excluding the flat pigment (B)) and water, The composition has a content of the flat pigment (B) in the nonvolatile content of the composition of 40% by mass or more.
  • the present composition contains the above-mentioned (A) to (C) and water, and particularly contains a specific amount of (B), the above-mentioned effects are exhibited.
  • This composition is a water-based primary rust preventive coating composition.
  • the “aqueous composition” refers to a composition containing water.
  • Water which is an essential component of the composition, serves as a dispersion medium when the epoxy resin (A) or the amine curing agent (D) described below is in the form of an aqueous dispersion, or as a solvent in the form of an aqueous solution.
  • the content of water in the composition is not particularly limited, but it has little influence on the coating environment and the painter, there is little risk of fire, and a thin film can be easily formed.
  • the content of water in 100% by mass of the dispersion medium is preferably 50 to 100% by mass, more preferably 60 to 100% by mass, and particularly preferably 70 to 100% by mass.
  • the pigment components such as the flat pigment (B) and the anticorrosive pigment (C) can be sufficiently dispersed, a composition having excellent coatability can be easily obtained, and the like.
  • the content of water is preferably 30 to 70% by mass, more preferably 30 to 60% by mass.
  • the composition may be used by diluting it depending on the coating method and the like, but each description in the present specification is an explanation before diluting, other than the description regarding the VOC content below.
  • the composition is preferably a low VOC type coating composition.
  • low VOC means that the composition does not contain or contains almost no VOC component such as an organic solvent. Specifically, it means that the composition has a viscosity suitable for coating. This means that the VOC content in the composition is 200 g/L or less.
  • the VOC content in the present composition is preferably 180 g/L or less, more preferably 150 g/L or less.
  • VOC content in this composition can be calculated from the following formula (1) using the following composition specific gravity and the value of the heating residue.
  • VOC content (g/L) composition specific gravity ⁇ 1000 ⁇ (100 ⁇ heating residue ⁇ water content)/100 (1)
  • Specific gravity of composition (g/ml): Under the temperature condition of 23° C., the present composition (when the present composition is a two-component type composition comprising a main agent and a curing agent, the main agent and the curing agent are mixed A value calculated by filling the specific gravity cup having an internal volume of 100 ml with the composition immediately after the measurement and measuring the mass of the composition.
  • the composition may be a one-component composition or a two-component or more multi-component composition.
  • the composition when the below-mentioned epoxy resin (a1) is used as the epoxy resin (A), the composition may be a multi-component composition, but is excellent in easiness of storage and coating workability. From the viewpoint, a one-component composition is preferable.
  • the epoxy resin (a2) described below when used as the epoxy resin (A), the present composition is preferably a multi-component composition from the viewpoint of excellent storage stability. In the case of a multi-component composition, these components are usually stored, stored, transported, etc. in separate containers, and may be mixed and used immediately before use.
  • the present composition is used for the purpose of primary rust prevention of a base material, and is preferably used for steel structures, specifically, steel structures such as ships, marine structures, plants, bridges and land tanks. .. In addition, from the viewpoint that the effect of the present composition is exhibited more, it is preferably a composition used for line coating.
  • the epoxy resin (A) having a bisphenol skeleton is not particularly limited, and a known bisphenol type epoxy resin or a modified product of the epoxy resin can be used.
  • the epoxy resin (A) is preferably used in the form of an aqueous dispersion prepared by dispersing it in a dispersion medium containing water (hereinafter also referred to as “aqueous medium”) or an aqueous solution dissolved in the aqueous medium.
  • aqueous medium a dispersion medium containing water
  • the epoxy resin (A) used in the composition may be one type or two or more types.
  • the aqueous medium is not particularly limited as long as it contains water, but the content of water in the medium is preferably 25 to 100% by mass, more preferably 50 to 100% by mass, and particularly preferably 60 to 100% by mass. It is% by mass.
  • the aqueous medium may contain a medium other than water, and examples of such a medium include acetone, methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol.
  • the epoxy resin (A) is preferably used in the form of an aqueous dispersion dispersed in an aqueous medium, and more preferably in the form of an emulsion among the aqueous dispersions.
  • the emulsion means an emulsion in which oil droplets containing a resin are dispersed in an aqueous medium.
  • the method for preparing the emulsion includes, for example, a mechanical emulsification method, a phase inversion temperature emulsification method, and the like, forcibly emulsifying the epoxy resin (A) in an aqueous medium.
  • an emulsifier examples include anion such as an alkyl type or alkylphenol type nonionic surfactant, a phosphoric acid ester type, an alkylbenzene sulfonate type, and a sulfosuccinate type anion. Examples include system surfactants.
  • These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the epoxy resin (A) in the emulsion is not particularly limited, but is usually 20 to 90% by mass, preferably 30 to 80% by mass.
  • the bisphenol type epoxy resin examples include a bisphenol A type epoxy resin, a bisphenol F type epoxy resin, and a bisphenol AD type epoxy resin. Among these, a coating film excellent in rust prevention can be easily obtained. From the viewpoints of the above, a bisphenol A type epoxy resin is preferable.
  • the bisphenol type epoxy resin may be used alone or in combination of two or more.
  • a modified epoxy resin (a1) capable of forming a coating film exhibiting anticorrosive properties without using a curing agent, or exhibiting anticorrosion properties when used in combination with a curing agent. It is preferably an epoxy resin (a2) capable of forming a coating film.
  • the epoxy resin (A) may contain the modified epoxy resin (a1) and the epoxy resin (a2), but it is usually preferable to contain only one of them.
  • the number average molecular weight (Mn) of the epoxy resin (A) makes it possible to easily obtain a composition excellent in quick-drying property, and to easily obtain a coating film excellent in rust prevention, stackability, etc. , 800 or more is preferable.
  • the number average molecular weight in this specification is measured using GPC (gel permeation chromatography).
  • the conditions of the GPC are as follows. (GPC condition) ⁇ Device: "HLC-8120GPC” (manufactured by Tosoh Corporation) -Column: “Super H2000” and “Super H4000” (all manufactured by Tosoh Corporation, 6 mm (inner diameter), 15 cm (length)) ⁇ Eluent: Tetrahydrofuran (THF) ⁇ Flow rate: 0.500 ml/min ⁇ Detector: RI ⁇ Column constant temperature bath temperature: 40°C ⁇ Standard substance: polystyrene
  • the modified epoxy resin (a1) forms a coating film that exhibits anticorrosive properties without using a curing agent, from the viewpoint that a composition having excellent storage easiness and coating workability can be easily obtained.
  • Examples thereof include resins modified so that the resin may be modified for the purpose of reducing the use of an emulsifier in consideration of the water resistance of the coating film to be formed.
  • the modified epoxy resin can be obtained, for example, by modifying the epoxy group of the bisphenol type epoxy resin with at least one compound selected from amine compounds, fatty acids, vinyl monomers containing glycidyl groups, and (meth)acrylic compounds. ..
  • the modified epoxy resin (a1) preferably has a small number of remaining epoxy groups without being modified, from the viewpoint of water resistance and weather resistance of the coating film formed from the composition.
  • the epoxy equivalent of the modified epoxy resin (a1) is preferably 2,200 or more, more preferably 3,000 or more.
  • the epoxy equivalent is calculated based on JIS K 7236:2001.
  • modified epoxy resin even if the resin does not have an epoxy group, if a compound having an epoxy group is used as a raw material, a common name including “epoxy” is used. In the present invention as well, even a resin having no epoxy group in which all epoxy groups of a compound having an epoxy group (eg, bisphenol type epoxy resin) as a raw material is modified is referred to as “modified epoxy resin”.
  • the number average molecular weight (Mn) of the modified epoxy resin (a1) may be selected according to the desired coating physical properties, but the lower limit of the number average molecular weight is preferably 800 or more, more preferably 1,500 or more.
  • the upper limit of the number average molecular weight is preferably 100,000 or less, more preferably 70,000 or less, and particularly preferably 30,000 or less.
  • the modified epoxy resin (a1) having a Mn of less than 800 is used in the form of an aqueous dispersion, it may take a relatively long time to dry and cure the resulting composition, and a coating film is formed in line coating or the like. Adhesion may easily occur when stacking different substrates.
  • the Mn of the bisphenol type epoxy resin before being modified may be selected according to the desired physical properties of the coating film, but the lower limit of Mn is preferably 400 or more, and more preferably Is 800 or more, and the upper limit of Mn is preferably 6,000 or less, more preferably 5,000 or less, and particularly preferably 3,500 or less.
  • the bisphenol type epoxy resin before being modified may be polymerized in advance to adjust Mn within the above range. When Mn is in the above range, a composition having excellent quick-drying property can be easily obtained, and a coating film having excellent rust-preventing property and stacking property can be easily obtained.
  • the modified epoxy resin (a1) obtained by modifying the bisphenol type epoxy resin having Mn of less than 400 is used in the form of an aqueous dispersion, it may take a relatively long time to dry and cure the obtained composition. In line coating and the like, sticking may easily occur when stacking base materials having a coating film formed thereon.
  • the non-volatile content of the modified epoxy resin (a1) in the present composition makes it possible to easily obtain a composition excellent in quick-drying property, From the viewpoint of easily obtaining a coating film excellent in rust prevention, etc., it is preferably 5 to 50% by mass, and more preferably 10 to 45% by mass with respect to 100% by mass of the nonvolatile content of the composition.
  • the modified epoxy resin (a1) include an epoxy resin modified with an amine compound having a polyoxyalkylene chain, a fatty acid modified epoxy resin, a vinyl modified epoxy resin, and a (meth)acryl modified epoxy resin. ..
  • polyoxyalkylenes can be easily obtained from the viewpoint that a composition excellent in quick-drying property can be easily obtained, and a coating film excellent in a well-balanced manner in rust-preventing property, coating film hardness, stackability and the like can be easily obtained.
  • Epoxy resins modified with amine compounds having chains are preferred.
  • the (meth)acrylic modified epoxy resin means a resin obtained by modifying an epoxy resin with an acrylic compound and/or a methacrylic compound.
  • Epoxy Resin Modified with Amine Compound Having Polyoxyalkylene Chain The epoxy resin modified with an amine compound having a polyoxyalkylene chain is obtained by reacting, for example, one or more kinds of bisphenol type epoxy resin with one or more amine compounds having a polyoxyalkylene chain. Can be obtained.
  • Examples of the amine compound having a polyoxyalkylene chain include compounds represented by the following structural formula (2).
  • R represents a hydrogen atom or a methyl group
  • X and Y represent repeating numbers, and are arbitrarily selected so that the molecular weight becomes a preferable value described later.
  • the molecular weight of the amine compound having a polyoxyalkylene chain is preferably a weight average molecular weight (Mw), from the viewpoint that a composition excellent in stability, finish of a coating film, and rust prevention can be easily obtained. Is 400 to 3,000, more preferably 500 to 1,100. From the same point, the number average molecular weight (Mn) is preferably 400 to 4,500, more preferably 500 to 2,500.
  • amine compound having a polyoxyalkylene chain a commercially available product may be used, and examples of the commercially available product include “Jeffamine M-600” (manufactured by Huntsman, weight average molecular weight: 600), “Jeffamine M-1000” (manufactured by Huntsman, weight average molecular weight: 1,000), “Jeffermin M-2005” (manufactured by Huntsman, weight average molecular weight: 2,000), “Jeffermin M-2070” (manufactured by Huntsman) , Weight average molecular weight: 2,000).
  • “Jeffermin M-600” and “Jeffermin M-1000” are particularly preferable.
  • the amount of the amine compound having the polyoxyalkylene chain used is such that a resin having excellent dispersibility in an aqueous medium can be easily obtained, and a coating film having excellent water resistance can be easily obtained.
  • the amount is preferably 1 to 50 parts by mass, more preferably 4 to 30 parts by mass, based on 100 parts by mass of the bisphenol type epoxy resin.
  • the epoxy resin modified with the amine compound having a polyoxyalkylene chain is, for example, one or two or more kinds of alkylene glycol and one or more kinds of polyvalent isocyanate compounds, and then an isocyanate residue Can be obtained by reacting with 1 or 2 or more amine compounds having a polyoxyalkylene group, and further reacting this with 1 or 2 or more epoxy resins.
  • the resin thus obtained by a mechanical emulsification method, or a resin hydrated by a phase inversion temperature emulsification method may be used as an epoxy resin modified with an amine compound having the polyoxyalkylene chain, When an aqueous dispersion containing the resin is used, a coating film having excellent anticorrosion properties can be easily obtained.
  • the epoxy resin modified with the amine compound having a polyoxyalkylene chain for example, the resin described in Japanese Patent No. 5575295 can be used.
  • the fatty acid-modified epoxy resin is obtained by reacting, for example, one or two or more bisphenol type epoxy resins with one or two or more fatty acids, and further, if necessary, the fatty acid in the reaction product obtained. It can be obtained by reacting an unsaturated part with one or more radically polymerizable unsaturated monomers containing a radically polymerizable unsaturated monomer containing a carboxyl group. Further, using the resin thus obtained and a basic compound, a resin hydrated by neutralizing a carboxyl group in the resin may be used as the fatty acid-modified epoxy resin. By using the water dispersion containing it, a coating film having excellent water resistance can be obtained.
  • the resins described in JP2011-72966A can be used.
  • vinyl-modified epoxy resin examples include one or two or more bisphenol type epoxy resins, one or two or more glycidyl group-containing radically polymerizable unsaturated monomers, an amine compound, and a carboxyl group. It can be obtained by reacting one or more radically polymerizable unsaturated monomers containing the radically polymerizable unsaturated monomer contained therein. Further, by using the resin thus obtained and a basic compound, a resin hydrated by neutralizing the carboxyl group in the resin may be used as the vinyl-modified epoxy resin. By using the water dispersion containing it, a coating film having excellent water resistance can be obtained.
  • the (meth)acrylic modified epoxy resin further requires, for example, one or more bisphenol type epoxy resins, and one or more carboxyl group-containing radically polymerizable unsaturated monomers or polymers. Depending on the above, it can be obtained by reacting with one or more radically polymerizable unsaturated monomers. Further, using the resin thus obtained and a basic compound, a resin hydrated by neutralizing the carboxyl group in the resin may be used as the (meth)acryl-modified epoxy resin, By using an aqueous dispersion containing the resin, a composition having excellent quick-drying properties can be easily obtained, and a coating film having excellent weather resistance can be obtained.
  • the vinyl-modified epoxy resin and the (meth)acryl-modified epoxy resin for example, the resins described in JP 2012-1785 A can be used.
  • the epoxy resin (a2) is more preferably a bisphenol A type epoxy resin containing two or more epoxy groups in one molecule.
  • the epoxy equivalent of the epoxy resin (a2) may be appropriately selected depending on the desired physical properties of the coating film, but is preferably 400 or more, more preferably 400 to 6,000, further preferably 400 to 3,000. .. When the epoxy equivalent is in the above range, a composition having excellent quick-drying properties can be easily obtained, and a coating film having excellent rust prevention properties can be easily obtained.
  • the epoxy equivalent is calculated based on JIS K 7236:2001.
  • the number average molecular weight (Mn) of the epoxy resin (a2) may be appropriately selected according to the desired physical properties of the coating film, but is preferably 800 or more, more preferably 800 to 6,500, further preferably 800 to 5 , 600.
  • Mn is in the above range, a composition having excellent quick-drying properties can be easily obtained, and a coating film having excellent anticorrosive properties can be easily obtained.
  • the epoxy equivalent of the epoxy resin (a2) is less than 400 and Mn is less than 800, it takes a relatively long time to dry and cure the composition, and in a line coating or the like, a group on which a coating film is formed is formed. Sticking may occur easily when stacking the materials.
  • a commercially available product may be used as the epoxy resin (a2).
  • Examples of commercially available aqueous dispersions of the epoxy resin (a2) include “BECKOPOX EP384w/53WAMP” and “BECKOPOX 2307w/45WAMP” (all manufactured by Allnex).
  • the non-volatile content of the epoxy resin (a2) in the present composition makes it possible to easily obtain a composition excellent in quick-drying property and prevent rust.
  • a coating film having excellent properties and adhesion to a substrate can be easily obtained, etc., preferably 1 to 50% by mass, more preferably 5 to 5% by mass based on 100% by mass of the nonvolatile content of the composition. 50% by mass, particularly preferably 10 to 50% by mass.
  • the flat pigment (B) is not particularly limited, but is generally an inorganic pigment having a plate-like structure. By using the flat pigment (B), it is possible to obtain a composition capable of forming a coating film having excellent rust prevention properties, stacking properties, coating film removability, and the like.
  • the flat pigment (B) used in the composition may be one kind or two or more kinds.
  • the Mohs hardness of the flat pigment (B) is preferably 3.5 or less, more preferably 1 to 3.5, and particularly preferably 1 to 3 from the viewpoint of easily forming a coating film having excellent coating film removability. It is 2. Mohs hardness is a relative value obtained by rubbing two minerals together and measuring which one is damaged. Examples of the flat pigment (B) having a Mohs hardness within the above range include talc (Mohs hardness: 1) and mica (Mohs hardness: 2 to 3).
  • the lower limit of the average aspect ratio of the flat pigment (B) is preferably 6 or more.
  • the upper limit is preferably 150 or less, more preferably 120 or less.
  • the flat pigment (B) is likely to be oriented horizontally with respect to the coating film, thereby forming a coating film excellent in coating film removability, salt water resistance, moisture resistance and the like.
  • the aspect ratio of the flat pigment (B) is 100 using a scanning electron microscope (SEM), for example, “TM 3030 Plus Miniscope” (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, tabletop SEM). It can be calculated by measuring the thickness of (B) and the maximum length on the main surface, and obtaining the average value of these ratios (maximum length on the main surface/thickness).
  • SEM scanning electron microscope
  • the thickness of the flat pigment (B) can be measured by observing from the horizontal direction with respect to the main surface (the surface having the largest area) of the pigment, and the flat pigment (B)
  • the maximum length of the main surface is, for example, the length of a diagonal line if the main surface is quadrangular, the diameter if the main surface is circular, and the length of the major axis if the main surface is elliptical. means.
  • the median diameter (d50) of the flat pigment (B) is preferably from 1 to 100 ⁇ m, more preferably from 1 to 60 ⁇ m from the viewpoint of easily forming a coating film having excellent coating film removability.
  • the median diameter can be measured using a laser scattering diffraction type particle size distribution measuring device, for example, "SALD 2200" (manufactured by Shimadzu Corporation).
  • talc and mica are preferable from the viewpoints that they are inexpensive, easily available, and capable of forming a coating film that is more excellent in rust prevention, stackability and coating film removability.
  • Talc is most preferred.
  • examples of commercially available flat pigment (B) include, as the talc, "TTK talc” (manufactured by Takehara Chemical Industry Co., Ltd.) and “talc F-2" (manufactured by Fuji Talc Industry Co., Ltd.).
  • examples of the mica include "mica powder 100 mesh” and “mica powder 325 mesh” (both manufactured by Fukuoka Talc Industry Co., Ltd.).
  • the content of the flat pigment (B) in the composition is 40% by mass or more based on 100% by mass of the nonvolatile content of the composition.
  • one pigment is rarely used in such a high content, but in the present composition, by using the flat pigment (B) in such a high content, sufficient rust preventive property is obtained. It is possible to easily obtain a coating film having excellent coating film removability and stackability.
  • the content of the flat pigment (B) is less than 40% by mass, it becomes difficult to obtain a coating film having excellent coating film removability.
  • the content of the flat pigment (B) in the composition is preferably 40 to 100% by mass of the non-volatile content of the composition from the viewpoint that a coating film excellent in the above effects can be easily obtained. It is 65% by mass, more preferably 45 to 55% by mass.
  • the composition contains a rust preventive pigment (C) in order to obtain a coating film having a sufficient primary rust preventive power.
  • the rust preventive pigment (C) is not particularly limited as long as it is a pigment other than the flat pigment (B), and a conventionally known rust preventive pigment can be used.
  • the rust preventive pigment (C) used in the composition may be of one type or of two or more types.
  • Examples of the rust preventive pigment (C) include zinc phosphate compounds, calcium phosphate compounds, aluminum phosphate compounds, magnesium phosphate compounds, zinc phosphite compounds, calcium phosphite compounds, and aluminum phosphite compounds.
  • Compounds, strontium phosphite compounds, zinc molybdate compounds, aluminum molybdate compounds, aluminum tripolyphosphate compounds, zinc tripolyphosphate compounds, cyanamide zinc compounds, borate compounds, nitro compounds, complex oxides Can be mentioned.
  • aluminum phosphate compounds are preferable from the viewpoint of easily obtaining a coating film excellent in rust prevention.
  • Examples of commercially available anticorrosive pigment (C) include, for example, zinc phosphate-based compound “LF Bosei PW2” (manufactured by Kikuchi Color Co., Ltd.) and aluminum tripolyphosphate-based compound “K White #140W” (Tayca).
  • As an aluminum phosphate-based compound “LF Bosei PM-303W” (manufactured by Kikuchi Color Co., Ltd.) can be mentioned.
  • the content of the rust preventive pigment (C) in the composition is such that a coating film having a sufficient primary rust preventive power can be easily obtained, and the like.
  • the amount is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 3 to 10% by mass.
  • the composition preferably contains an amine curing agent (D).
  • the amine curing agent (D) used in the composition may be one type or two or more types.
  • the amine curing agent (D) is not particularly limited as long as it is an amine compound excluding tertiary amine (amine compound having only a tertiary amino group), but it is an aliphatic compound, an alicyclic compound, an aromatic compound, or a heterocyclic compound. Amine compounds such as amine compounds are preferred.
  • Examples of the aliphatic amine compound include alkylene polyamine, polyalkylene polyamine, and alkylaminoalkylamine.
  • alkylene polyamine examples include compounds represented by the formula: “H 2 N—R 1 —NH 2 ” (R 1 is a divalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms). Specifically, for example, methylenediamine, ethylenediamine, 1,2-diaminopropane, 1,3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 1,5-diaminopentane, 1,6-diaminohexane, 1, Examples thereof include 7-diaminoheptane, 1,8-diaminooctane, 1,9-diaminononane, 1,10-diaminodecane and trimethylhexamethylenediamine.
  • polyalkylene polyamine examples include, for example, the formula: “H 2 N—(C m H 2m NH) n H” (m is an integer of 1 to 10. n is an integer of 2 to 10, preferably 2 Is an integer of 6 to 6), and specific examples thereof include diethylenetriamine, dipropylenetriamine, triethylenetetramine, tripropylenetetramine, tetraethylenepentamine, tetrapropylenepentamine, pentaethylene. Hexamine, nonaethylenedecamine, bis(hexamethylene)triamine and triethylene-bis(trimethylene)hexamine can be mentioned.
  • alkylaminoalkylamine examples include those represented by the formula: “R 2 2 N—(CH 2 ) p— NH 2 ”(R 2 is independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms (provided that , At least one R 2 is an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and p is an integer of 1 to 6.), and specific examples include dimethylaminoethylamine.
  • Aliphatic amine compounds other than these include, for example, tetra(aminomethyl)methane, tetrakis(2-aminoethylaminomethyl)methane, 1,3-bis(2′-aminoethylamino)propane, 2,2′. -[Ethylenebis(iminotrimethyleneimino)]bis(ethanamine), tris(2-aminoethyl)amine, bis(cyanoethyl)diethylenetriamine, polyoxyalkylenepolyamine (particularly diethyleneglycolbis(3-aminopropyl)ether) To be
  • alicyclic amine compound examples include cyclohexanediamine, diaminodicyclohexylmethane (particularly 4,4′-methylenebiscyclohexylamine), 4,4′-isopropylidenebiscyclohexylamine, norbornanediamine. , Bis(aminomethyl)cyclohexane, isophoronediamine, mensendiamine (MDA), and 2,4-di(4-aminocyclohexylmethyl)aniline.
  • aromatic amine compound examples include bis(aminoalkyl)benzene, bis(aminoalkyl)naphthalene, and aromatic polyamine compounds having two or more primary amino groups bonded to the benzene ring.
  • aromatic amine compound include, for example, o-xylylenediamine, m-xylylenediamine (MXDA), p-xylylenediamine, phenylenediamine, naphthalenediamine, diaminodiphenylmethane, 2,2- Bis(4-aminophenyl)propane, 4,4'-diaminodiphenyl ether, 4,4'-diaminobenzophenone, 4,4'-diaminodiphenyl sulfone, 3,3'-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane, diamino Diethylphenylmethane, 2,4'-diaminobiphenyl
  • heterocyclic amine compound examples include 1,4-bis(3-aminopropyl)piperazine, 1,4-diazacycloheptane, 1-(2′-aminoethylpiperazine), 1-[2′- (2′′-aminoethylamino)ethyl]piperazine, 1,11-diazacycloeicosane, 1,15-diazacyclooctacosane.
  • the amine curing agent (D) may be a modified product of the above-mentioned amine compound, and examples of the modified product include fatty acid modified products such as polyamidoamine, amine adducts with epoxy compounds, and Mannich modified products.
  • fatty acid modified products such as polyamidoamine, amine adducts with epoxy compounds, and Mannich modified products.
  • phenalkamine, phenalkamide examples of the modified product
  • Michael adduct Michael adduct
  • ketimine aldimine.
  • polyamidoamines, amine adducts with epoxy compounds, and Mannich modified products are preferable.
  • a water-soluble amine compound can be used as the amine curing agent (D).
  • the water-soluble amine compound refers to a compound having a transparent appearance in a state where 30% by mass of water and 70% by mass of an amine compound are mixed at 25° C. and sufficiently stirred.
  • the above-mentioned amine compound or a compound obtained by hydrophilizing the above-mentioned amine compound by a known method can be used.
  • hydrophilic method examples include, for example, introduction of a group that promotes water solubility such as a carboxyl group, a sulfonic acid group, a sulfinic acid group, a phosphonic acid group, and a hydroxyl group, or a hydrophilic property such as adduct modification of glycidyl ether of polyalkylene glycol. Introducing a sexual group.
  • a group that promotes water solubility such as a carboxyl group, a sulfonic acid group, a sulfinic acid group, a phosphonic acid group, and a hydroxyl group
  • a hydrophilic property such as adduct modification of glycidyl ether of polyalkylene glycol.
  • Such water-soluble amine compound may be mixed with water in advance.
  • a commercially available product may be used, and examples of the commercially available product include “Daitokural I-6020” (manufactured by Daito Sangyo Co., Ltd.), “Anquamine 401", “Sunmide WH-900". (Both are manufactured by Evonik Industries AG) and "BECKOPOX EH 613w/80WA” (manufactured by Allnex).
  • an aqueous dispersion prepared by dispersing the amine compound in an aqueous medium can be used as the amine curing agent (D).
  • the aqueous dispersion is not particularly limited, and examples thereof include an emulsion in which the amine compound is dispersed in the aqueous medium.
  • a commercially available product may be used, and examples of the commercially available product include “Fujicure FXS-918-FA” (manufactured by T&K TOKA Co., Ltd.) and “EPILINK 701” ( Evonik Industries AG).
  • a water-soluble amine compound is preferable from the viewpoints of adhesion to a substrate and early development of water resistance of a coating film.
  • the active hydrogen equivalent of the amine curing agent (D) is preferably 50 to 600, more preferably 100 to 450, from the viewpoint that a coating film excellent in curability and rust prevention can be easily obtained.
  • the amount is preferably 1.1 to 50% by mass, and more preferably 100% by mass of the nonvolatile content of the composition, from the viewpoint that a coating film having excellent curability and rust prevention can be easily obtained.
  • the amount is 6 to 50% by mass, more preferably 14 to 50% by mass.
  • the amount of the amine curing agent (D) used may be appropriately selected depending on the amount of the functional group of the epoxy component used and the like.
  • An ultraviolet absorber, a light stabilizer, a pH adjuster, a silane coupling agent, a medium other than the water, and the like may be appropriately blended as necessary. Each of these may be used alone or in combination of two or more.
  • the composition does not contain zinc dust from the viewpoints of price advantage, resource conservation, environment, health considerations, etc. It is, for example, 25% by mass or less based on 100% by mass of the nonvolatile content of the product.
  • the composition may contain an epoxy compound other than the epoxy resin (A).
  • an epoxy compound include novolac type epoxy resin, polyglycol type epoxy resin, epoxidized oil, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, and neopentyl glycol diglycidyl ether.
  • the present composition may contain the above-mentioned other pigment (E) within a range that does not impair the characteristics of the present invention.
  • the pigment (E) include extender pigments and coloring pigments, organic pigments, Any of inorganic type may be used.
  • the extender pigment conventionally known pigments can be used, and examples thereof include (precipitating) barium sulfate; (potassium) feldspar; alumina white; clay; magnesium carbonate; barium carbonate; calcium carbonate; dolomite; silica; bentonite, Examples thereof include clay minerals such as montmorillonite, saponite, and hectorite, or modified products thereof.
  • the content of the extender pigment is preferably 0.01 to 10% by mass relative to 100% by mass of the nonvolatile content of the composition.
  • color pigment conventionally known pigments can be used, and examples thereof include inorganic pigments such as carbon black, titanium dioxide (titanium white), iron oxide (benji), yellow iron oxide, ultramarine blue, cyanine blue, cyanine green. And other organic pigments. Among these, titanium white, carbon black, and red stalk are preferable.
  • the content of the coloring pigment is preferably 0.01 to 20% by mass, more preferably 0.01 to 15% by mass, relative to 100% by mass of the nonvolatile content of the composition. %.
  • the pigment volume concentration (PVC) of all of these pigments is stackability and coating film removability. It is preferably 34 to 70%, more preferably 34 to 65%, and particularly preferably 34 to 60% from the viewpoint that a more excellent coating film can be easily obtained. If the PVC is less than the above range, the removability of the resulting coating film may be reduced, and if the PVC is more than the above range, the water resistance of the obtained coating film may be reduced and the rust resistance may be reduced. ..
  • the PVC means the total volume concentration of the pigment with respect to the volume of the non-volatile components in the composition.
  • the composition may contain a flash rust inhibitor (F) from the viewpoint of suppressing flash rust (point rust).
  • the flashlast inhibitor (F) is not particularly limited, and examples thereof include sodium nitrite, potassium nitrite, calcium nitrite, strontium nitrite, barium nitrite, ammonium nitrite, and other nitrites; sodium benzoate, potassium benzoate, Benzoate salts such as calcium benzoate and ammonium benzoate; Phytate salts such as sodium phytate and potassium phytate; Fatty acid salts such as sebacic acid and dodecanoic acid; Phosphoric acid derivatives such as alkylphosphoric acid and polyphosphoric acid; Tannic acid Salt: Sulfonic acid metal salt: N-(2-hydroxyethyl)ethylenediaminetriacetic acid (HEDTA), ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA)
  • the content of the flash rust inhibitor (F) is preferably 0.01 to 0.5 with respect to 100% by mass of the nonvolatile content of the composition. It is mass%, more preferably 0.01 to 0.3 mass%.
  • a primary anticorrosive coating film according to an embodiment of the present invention is formed from the present composition, and specifically, the primary anticorrosive coating film is formed by drying and/or curing the present composition. be able to.
  • Such a primary rust preventive coating film is usually formed on a base material to form a base material with a primary rust preventive coating film.
  • the primary rust-preventing coating film is preferably one that is removed from the substrate after being formed on the substrate, but in some cases , Need not be removed from the substrate. In this case, if necessary, another coating material may be applied over the primary anticorrosive coating film.
  • the above-mentioned substrate with a primary anticorrosion coating is preferably produced by coating the substrate with the composition, and drying and/or curing the coated composition. It can be said that the method for producing the substrate with the primary rust preventive coating film is the primary rust preventive method for the substrate.
  • Examples of the base material include metal base materials made of steel, aluminum, and the like, and steel base materials are preferable from the viewpoint that the effects of the present invention can be more exerted.
  • Examples of the iron and steel base material include a base material that is a material for a steel structure, specifically, a steel structure such as a ship, an offshore structure, a plant, a bridge, and a land tank.
  • the base material in order to remove rust, oil and fat, water, dust, salt and the like, and also to improve the adhesion of the resulting primary rust-preventive coating film, the base material surface is treated as necessary (for example, Blast treatment (ISO8501-1 Sa21/2), friction method, treatment to remove oil and dust by degreasing) may be used.
  • Blast treatment ISO8501-1 Sa21/2
  • friction method treatment to remove oil and dust by degreasing
  • the coating method is not particularly limited, but conventionally known methods such as air spray coating, airless spray coating, brush coating, roller coating and dipping can be adopted.
  • line coating is preferable from the viewpoint that the effect of the present composition is exhibited more.
  • the coating amount of the present composition is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the desired application, but for example, it may be 50 to 400 g per 1 m 2 of the substrate.
  • the thickness of the primary rust-preventive coating film is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the desired application, but is preferably 10 to 300 ⁇ m, more preferably 10 to 200 ⁇ m, and thus such a film is preferable. It may be applied so that a thick coating film can be obtained.
  • the composition is preferably line-coated, and in this case, a particularly rapid drying property is required, and therefore, a thin film, preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 15 to 30 ⁇ m is formed. Is desirable. According to the present composition, even if such a thin coating film is formed, a coating film having sufficient rust preventive property can be formed.
  • the drying and/or curing may be performed at room temperature or under heating.
  • Preferred drying and/or curing conditions include conditions of drying and curing at a temperature of about 5 to 80° C. for about 3 to 5 minutes.
  • a base material especially a steel plate, is about 30 to 40° C. It is preferable that the composition is preheated up to this point, the composition is applied, and then dried and cured at a temperature of about 30 to 100° C. for about 5 to 10 minutes.
  • a method for producing a substrate with an anticorrosion coating according to an embodiment of the present invention a substrate, a step of coating the present composition, A step of drying or curing the coated composition to form a primary anticorrosive coating film, There is a step of removing 70% or more of the primary rust preventive coating film, and a step of applying an anticorrosive paint on the substrate from which 70% or more of the primary rust preventive coating film has been removed.
  • the method for producing a base material with an anticorrosion coating is a method for preventing rust on a base material.
  • Examples of the step of coating the present composition on the substrate and the step of forming the primary anticorrosive coating film include the same methods as those described above.
  • a certain amount of time usually elapses from the formation of the primary anticorrosive coating film to the removal of the coating film.
  • the time for storage, transportation, etc. can be mentioned.
  • the period for storing the primary rust-preventive coating-coated substrate having the primary rust-preventive coating film obtained from the present composition is about 6 months at the longest when the storage place is indoors.
  • the maximum period is about one week.
  • the method for removing the primary rust preventive coating film is not particularly limited, and a conventionally known coating film removing method can be adopted. Examples of such a method include a method using a grinder or sandpaper, and a blasting method such as shot blasting.
  • the removal is not particularly limited as long as 70% or more of the primary rust preventive coating film formed on the substrate is removed. It should be noted that "70% or more is removed” means that 70% or more is removed when the area of the primary rust-preventive coating film formed on the substrate is 100% (the primary rust-preventive coating film is formed.
  • the exposed base material is 70% or more of the 100% of the exposed portion).
  • the anticorrosion paint is not particularly limited, and a conventionally known anticorrosion paint can be used.
  • examples of such anticorrosion paints include epoxy-based anticorrosion paints.
  • the method of applying the anticorrosion coating, the method of forming the anticorrosion coating, the film thickness of the anticorrosion coating, etc. are not particularly limited and may be appropriately selected according to the desired application.
  • Example 1 15.77 parts by mass of ion-exchanged water, 0.1 part by mass of sodium nitrite, 0.2 part by mass of modified bentonite (Note 7), 2 parts by mass of dispersant (Note 10), and defoaming agent (Note 11) ) 0.1 parts by mass, wetting agent (Note 12) 0.4 parts by mass, white titanium oxide (Note 5) 6 parts by mass, talc (Note 1) 26 parts by mass, and rust preventive pigment (Note 4) 3 parts by mass and 0.03 parts by mass of a black pigment (Note 6) were put into a container and dispersed by a paint shaker until the particle size became 50 ⁇ m or less (JIS K 5600-2-5:1999, according to distribution chart evaluation). This was treated to obtain a pigment paste.
  • the water-based primary anticorrosive coating composition was prepared by mixing the obtained main agent and curing agent in the mixing ratio shown in Table 1 before coating.
  • Examples 2 to 13 and Comparative Examples 1 to 11 Each coating composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the kinds and blending amounts of the raw materials were changed as shown in Table 1 or 2 below. The details of the raw materials shown in Tables 1 and 2 are as shown in Table 5. Numerical values in the column of raw materials in Tables 1 and 2 indicate parts by mass.
  • Example 14 14.27 parts by mass of ion-exchanged water, 0.1 part by mass of sodium nitrite, 0.2 part by mass of modified bentonite (Note 7), 2 parts by mass of dispersant (Note 10), and defoaming agent (Note 11) ) 0.1 parts by mass, wetting agent (Note 12) 0.4 parts by mass, white titanium oxide (Note 5) 6 parts by mass, talc (Note 1) 24.5 parts by mass, and rust preventive pigment (Note 4) 3 parts by mass and 0.03 parts by mass of a black pigment (Note 6) are put into a container, and the particle size becomes 50 ⁇ m or less with a paint shaker (JIS K 5600-2-5:1999, according to distribution chart evaluation). Dispersion treatment was performed until a pigment paste was obtained.
  • a paint shaker JIS K 5600-2-5:1999, according to distribution chart evaluation
  • Examples 15 to 23 and Comparative Examples 12 to 20 Each coating composition was prepared in the same manner as in Example 14, except that the kinds and blending amounts of the raw materials were changed as shown in Table 3 or 4 below. The details of the raw materials shown in Tables 3 and 4 are as shown in Table 5. Numerical values in the column of raw materials in Tables 3 and 4 indicate parts by mass, respectively.
  • Test Plate An SS400 sandblasted steel plate (arithmetic mean roughness (Ra): 30 to 75 ⁇ m) having dimensions of 150 mm ⁇ 70 mm ⁇ 1.6 mm (thickness) was prepared. After preheating this steel plate to 35° C. in an oven, each coating composition prepared as described above was applied to the surface of this steel plate by air spraying so that the dry film thickness was 25 ⁇ m. After coating, it was dried in an oven set to 80° C. for 7 minutes, then taken out of the oven and dried at 23° C. for 2 minutes to prepare a test plate with a coating film. Each of the obtained coated test plates was subjected to each of the tests described below. The results are shown in Tables 7-10.
  • ⁇ Stackability test> Using two test plates with each coating prepared in (1) above, the two test plates were horizontally stacked so that the coating surfaces contact each other, and the test plates of the same size were further placed on the two test plates. After holding for 24 hours in a state where four sheets were stacked, the degree of sticking between the two coated test plates and the state of coating film were visually evaluated according to the following criteria.
  • the evaluation of the stackability test is ⁇ , it can be said that the coating film is excellent in stackability, and the composition forming the coating film is excellent in quick-drying property.
  • test plate was prepared in the same manner as (1) except that the test plate was cured at 23° C. for 48 hours instead of being dried at 23° C. for 2 minutes.
  • a test plate with a coating film was prepared in the same manner as in 1.
  • the time required to remove the coating film from each of the first to fifth test plates with coating film was measured, and the total time required to remove the coating film from these five test plates with coating film was measured. The time was measured as the cumulative time.
  • the ratio of the time required to remove the coating film from the fifth coated test plate to the time required to remove the coating film from the first coated test plate (the fifth coated plate) Time/first sheet time) was calculated. Furthermore, after removing the coating film from the fifth coated test plate, the state of the abrasive material was visually confirmed, and the state of clogging etc. was evaluated according to the following criteria. A specific example of the following criteria is shown in FIG.
  • Comparative Examples 1 to 20 were inferior in at least one of coating film removing workability and stackability.
  • the disk was severely clogged, and the ratio of the time required to remove the coating film from the test plate (fifth sheet time/first sheet time) was large as compared with the Examples. It became a result. In such a case, it is not preferable because the disk needs to be frequently replaced in the actual coating film removing operation, and the removing operation requires time.
  • the surface of the disk having a clogging evaluation of 3 or less becomes a smooth surface due to the coating film attached to the disk surface.
  • slippage occurs during polishing, which makes the coating film removal operation dangerous.
  • a force to hold down the disk is required, and the workability of removing the coating film deteriorates.

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Abstract

本発明の一実施形態は、水系一次防錆塗料組成物およびその用途に関し、該水系一次防錆塗料組成物は、ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂（Ａ）と、扁平状顔料（Ｂ）と、防錆顔料（Ｃ）（ただし、前記扁平状顔料（Ｂ）を除く）と、水とを含有し、該水系一次防錆塗料組成物の不揮発分中の前記扁平状顔料（Ｂ）の含有量が４０質量％以上である。

Description

水系一次防錆塗料組成物およびその用途
　本発明の一実施形態は、水系一次防錆塗料組成物およびその用途に関する。
　従来から、船舶、海洋構造物、プラント、橋梁、陸上タンク等の構造物、特に鉄鋼構造物を建造する際の発錆等を一時的に抑制する目的で、一次防錆塗料を用いて、これら構造物の材料となる基材表面に一次防錆塗膜を形成している。
　前記一次防錆塗料としては、例えば、ウォッシュプライマー、ノンジンクエポキシプライマー、エポキシジンクリッチプライマー等の有機防錆塗料、シロキサン系結合剤および亜鉛粉末を含有する無機ジンク防錆塗料が知られている。
　一次防錆塗膜付き基材を用いて構造物を建造する際には、溶接前に前記一次防錆塗膜の除去が要求される場合がある。また、国際海事機構（ＩＭＯ）の塗装性能基準（ＰＳＰＣ）に適合しない一次防錆塗膜については、バラストタンクの製造に際し、一次防錆塗膜付き基材から、７０％以上塗膜を除去する必要がある。これらの場合、一次防錆塗膜が容易に除去できることが求められている。
　また、前記一次防錆塗料には、作業環境面の改善が望まれており、揮発性有機化合物を低減した低ＶＯＣ（Volatile Organic Compounds）型の塗料が特に望まれている。このような塗料としては、ハイソリッド溶剤系、無溶剤系、水系などの塗料が挙げられるが、比較的周囲の環境を汚染せず、火災発生の恐れがなく、人体への安全性に優れ、水希釈することで比較的薄膜に塗装できる点で、水系塗料が望まれている。
　このような一次防錆塗料として、特許文献１には、アミン硬化剤、水希釈性エポキシ樹脂および顔料を含む所定の水性コーティング組成物が記載され、該組成物は、非常に良好なサンダー仕上げ性を有することが記載されている。
特開平１０－０６０３６９号公報
　前述の通り、一次防錆塗膜には、一般的な防食塗膜と異なり、形成した塗膜を容易に除去できることが求められる場合があるが、前記従来の一次防錆塗料から形成される塗膜は、この塗膜の除去性の点で改良の余地があった。具体的には、従来の一次防錆塗料から形成された塗膜を除去する際には、多くの時間がかかったり、塗膜を除去する際に使用する研掃材に目詰まりが生じやすく、このことにより、塗膜の除去に時間がかかったり、研掃材の交換頻度が多くなり、経済性よく塗膜を除去することができなかった。
　なお、基材に一次防錆塗膜を形成する際は、基材をベルトコンベアなどで流しながら塗装を行うライン塗装が採用されることが多く、該ライン塗装では、一次防錆塗膜が形成された基材を積み重ねて保管等するため、形成される一次防錆塗膜には、このように積み重ねた際に張り付きが生じない積み重ね性（以下単に「積み重ね性」ともいう。）に優れることも求められている。
　本発明の一実施形態は、十分な防錆（防食）性を有し、塗膜除去性および積み重ね性に優れる一次防錆塗膜を形成できる水系一次防錆塗料組成物を提供する。
　本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討した。その結果、下記構成例によれば前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の構成例は、以下の通りである。
　［１］　ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂（Ａ）と、扁平状顔料（Ｂ）と、防錆顔料（Ｃ）（ただし、前記扁平状顔料（Ｂ）を除く）と、水とを含有する水系一次防錆塗料組成物であって、
　該水系一次防錆塗料組成物の不揮発分中の前記扁平状顔料（Ｂ）の含有量が４０質量％以上である、
水系一次防錆塗料組成物。
　［２］　前記扁平状顔料（Ｂ）のモース硬度が３．５以下である、［１］に記載の水系一次防錆塗料組成物。
　［３］　前記扁平状顔料（Ｂ）が、タルクおよびマイカから選択される少なくとも１種を含有する、［１］または［２］に記載の水系一次防錆塗料組成物。
　［４］　前記エポキシ樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡ骨格を有するエポキシ樹脂である、［１］～［３］のいずれかに記載の水系一次防錆塗料組成物。
　［５］　前記エポキシ樹脂（Ａ）の数平均分子量が８００以上である、［１］～［４］のいずれかに記載の水系一次防錆塗料組成物。
　［６］　前記エポキシ樹脂（Ａ）が、ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物で変性されたエポキシ樹脂、脂肪酸変性エポキシ樹脂、ビニル変性エポキシ樹脂および（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂から選択される少なくとも１種である、［１］～［５］のいずれかに記載の水系一次防錆塗料組成物。
　［７］　さらにアミン硬化剤（Ｄ）を含有する、［１］～［５］のいずれかに記載の水系一次防錆塗料組成物。
　［８］　前記アミン硬化剤（Ｄ）が水溶性アミン化合物を含む、［７］に記載の水系一次防錆塗料組成物。
　［９］　［１］～［８］のいずれかに記載の水系一次防錆塗料組成物から形成された一次防錆塗膜。
　［１０］　基材と、［９］に記載の一次防錆塗膜とを有する一次防錆塗膜付き基材。
　［１１］　基材に、［１］～［８］のいずれかに記載の水系一次防錆塗料組成物を塗装する工程、および
　塗装された前記水系一次防錆塗料組成物を乾燥または硬化させて一次防錆塗膜を形成する工程
を有する一次防錆塗膜付き基材の製造方法。
　［１２］　基材に、［１］～［８］のいずれかに記載の水系一次防錆塗料組成物を塗装する工程、
　塗装された前記水系一次防錆塗料組成物を乾燥または硬化させて一次防錆塗膜を形成する工程、
　前記一次防錆塗膜の７０％以上を除去する工程、および
　一次防錆塗膜の７０％以上が除去された基材上に防食塗料を塗装する工程
を有する防食塗膜付き基材の製造方法。
　本発明の一実施形態に係る水系一次防錆塗料組成物によれば、十分な防錆（防食）性、特に薄膜（例：２５μｍ以下）でも十分な防錆性を有し、積み重ね性に優れ、グラインダーやサンドペーパー等により塗膜を除去する際の目詰まりが起こりにくく、短時間で塗膜を除去可能な一次防錆塗膜を容易に形成することができる。
　また、本発明の一実施形態に係る一次防錆塗料組成物は、低ＶＯＣ型組成物とすることができ、速乾性に優れ、均一な薄膜（例：２５μｍ以下）を容易に形成できる。
図１は、下記実施例における塗膜除去作業後の、各評価基準における研掃材（ディスク）の状態の具体例を示す写真である。
≪水系一次防錆塗料組成物≫
　本発明の一実施形態に係る水系一次防錆塗料組成物（以下「本組成物」ともいう。）は、ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂（Ａ）と、扁平状顔料（Ｂ）と、防錆顔料（Ｃ）（ただし、前記扁平状顔料（Ｂ）を除く）と、水とを含有し、
　本組成物の不揮発分中の前記扁平状顔料（Ｂ）の含有量が４０質量％以上である組成物である。
　このように、本組成物は、前記（Ａ）～（Ｃ）および水を含み、特に、特定量の（Ｂ）を含むため、前述の効果を奏する。
　本組成物は、水系一次防錆塗料組成物である。ここで、「水系組成物」とは、水を含む組成物のことをいう。本組成物の必須成分である水は、前記エポキシ樹脂（Ａ）または後述するアミン硬化剤（Ｄ）等が、水分散体の形態である場合の分散媒または水溶液の形態である場合の溶媒としての水であってもよいし、前記エポキシ樹脂（Ａ）と、必須成分である扁平状顔料（Ｂ）、防錆顔料（Ｃ）や、任意成分であるアミン硬化剤（Ｄ）および「その他の成分」とを混合する調製過程において加える水、または「その他の成分」の添加剤等に含まれる水であってもよい。
　本組成物中の水の含有量は特に制限されないが、塗装環境や塗装者への影響が少なく、火災の恐れが少なく、容易に薄膜を形成できる等の点から、本組成物中の溶媒および分散媒１００質量％中の水の含有量は、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、特に好ましくは７０～１００質量％である。
　また、十分に扁平状顔料（Ｂ）や防錆顔料（Ｃ）などの顔料成分を分散させることができ、塗装性に優れる組成物を容易に得ることができる等の点から、本組成物中の水の含有量は、好ましくは３０～７０質量％、より好ましくは３０～６０質量％である。
　なお、本組成物は、塗装方法等に応じて、希釈して用いられることがあるが、本明細書における各説明は、下記ＶＯＣ含量に関する記載以外、希釈される前についての説明である。
　本組成物は低ＶＯＣ型塗料組成物であることが好ましい。
　本発明において、「低ＶＯＣ」とは、本組成物中に有機溶剤などのＶＯＣ成分を全く含まないか、または、ほとんど含まず、具体的には、塗装に適した粘度に調整した際の本組成物中のＶＯＣ含量が２００ｇ／Ｌ以下であることを意味する。なお、本組成物中のＶＯＣ含量は、好ましくは１８０ｇ／Ｌ以下、より好ましくは１５０ｇ／Ｌ以下である。
　本組成物中のＶＯＣ含量は、下記組成物比重および加熱残分の値を用い、下記式（１）から算出することができる。
　ＶＯＣ含量（ｇ／Ｌ）＝組成物比重×１０００×（１００－加熱残分－水分量）／１００　・・・（１）
　組成物比重（ｇ／ｍｌ）：２３℃の温度条件下で、本組成物（本組成物が、主剤と硬化剤とからなる２成分型の組成物である場合、主剤と硬化剤とを混合した直後の組成物）を内容積１００ｍｌの比重カップに充満し、該組成物の質量を計量することで算出される値。
　加熱残分（質量％）：本組成物（本組成物が、主剤と硬化剤とからなる２成分型の組成物である場合、主剤と硬化剤とを混合した直後の組成物）１ｇを平底皿に量り採り、質量既知の針金を使って均一に広げ、２３℃で２４時間放置後、１０５℃で３時間乾燥させた後、残渣および針金の質量を量ることで算出される質量百分率の値。本組成物の不揮発分と同義である。
　水分量（質量％）：本組成物１００質量％中に含まれる、水の質量％。
　本組成物は、１成分型の組成物であってもよく、２成分型以上の多成分型の組成物であってもよい。例えば、前記エポキシ樹脂（Ａ）として、後述するエポキシ樹脂（ａ１）を用いる場合、本組成物は、多成分型の組成物であってもよいが、保存容易性および塗装作業性に優れる等の点から、１成分型の組成物であることが好ましい。また、例えば、前記エポキシ樹脂（Ａ）として、後述するエポキシ樹脂（ａ２）を用いる場合、本組成物は、保存安定性に優れる等の点から、多成分型の組成物であることが好ましい。
　多成分型の組成物の場合、これらの各成分は、通常、それぞれ別個の容器にて保存、貯蔵、運搬等され、使用直前に混合して用いればよい。
　本組成物は、基材を一次防錆する目的で使用され、好ましくは鉄鋼構造物、具体的には、船舶、海洋構造物、プラント、橋梁、陸上タンク等の鉄鋼構造物に好適に用いられる。
　また、本組成物の効果がより発揮される等の点から、ライン塗装に用いる組成物であることが好ましい。
＜ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂（Ａ）＞
　ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂（Ａ）としては特に制限されず、公知のビスフェノール型エポキシ樹脂や、該エポキシ樹脂の変性体を用いることができる。
　該エポキシ樹脂（Ａ）は、水を含む分散媒（以下「水性媒体」ともいう。）に分散させた水分散体、または水性媒体に溶解させた水溶液の形態で用いることが好ましい。
　本組成物に用いるエポキシ樹脂（Ａ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
　前記水性媒体としては、水を含んでいれば特に制限されないが、該媒体中の水の含有量は、好ましくは２５～１００質量％、より好ましくは５０～１００質量％、特に好ましくは６０～１００質量％である。
　前記水性媒体には、水以外の媒体が含まれていてもよく、このような媒体としては、例えば、アセトン、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、２－メトキシエタノール、２－エトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、ジアセトンアルコール、ジオキサン、エチレングリコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテルが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　エポキシ樹脂（Ａ）は、水性媒体に分散させた水分散体の形態で用いることが好ましく、水分散体の中でも、エマルションの形態で用いることがより好ましい。なお、本発明において、エマルションとは、樹脂を含む油滴を水性媒体に分散した乳濁液を意味する。
　前記エマルションを調製する方法としては、例えば、機械乳化法や、転相温度乳化法などによって水性媒体中でエポキシ樹脂（Ａ）を強制的に乳化させる方法が挙げられる。この際には、乳化剤を使用することが好ましく、該乳化剤としては、例えば、アルキル型やアルキルフェノール型のノニオン系界面活性剤、リン酸エステル型、アルキルベンゼンスルホン酸塩型、スルホコハク酸塩型などのアニオン系界面活性剤が挙げられる。なお、これら乳化剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　前記エマルション中のエポキシ樹脂（Ａ）の含有量は特に制限されないが、通常２０～９０質量％、好ましくは３０～８０質量％である。
　前記ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂が挙げられるが、これらの中でも、防錆性により優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。
　前記ビスフェノール型エポキシ樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　エポキシ樹脂（Ａ）としては、硬化剤を使用しなくても防錆性を発現する塗膜を形成可能な変性エポキシ樹脂（ａ１）、または、硬化剤と併用することで防錆性を発現する塗膜を形成可能なエポキシ樹脂（ａ２）であることが好ましい。
　エポキシ樹脂（Ａ）には、変性エポキシ樹脂（ａ１）とエポキシ樹脂（ａ２）とが含まれていてもよいが、通常、どちらか一方のみを含むことが好ましい。
　エポキシ樹脂（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、速乾性に優れる組成物を容易に得ることができ、防錆性、積み重ね性等に優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、８００以上であることが好ましい。
　本明細書における数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて測定される。該ＧＰＣの条件は以下の通りである。
（ＧＰＣ条件）
・装置：「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」（東ソー（株）製）
・カラム：「ＳｕｐｅｒＨ２０００」および「ＳｕｐｅｒＨ４０００」（いずれも東ソー（株）製、６ｍｍ（内径）、１５ｃｍ（長さ））
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：０．５００ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：ＲＩ
・カラム恒温槽温度：４０℃
・標準物質：ポリスチレン
〈変性エポキシ樹脂（ａ１）〉
　前記変性エポキシ樹脂（ａ１）は、保存容易性および塗装作業性に優れる組成物を容易に得ることができる等の点から、硬化剤を使用しなくても防錆性を発現する塗膜を形成できるように変性された樹脂が挙げられ、さらに、形成する塗膜の耐水性等を考慮し、乳化剤の使用を減らす等の目的で変性された樹脂であってもよい。変性エポキシ樹脂は、例えば、前記ビスフェノール型エポキシ樹脂のエポキシ基を、アミン化合物、脂肪酸、グリシジル基含有ビニルモノマーおよび（メタ）アクリル化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物等で変性させて得ることができる。
　なお、変性エポキシ樹脂（ａ１）は、本組成物から形成される塗膜の耐水性や、耐候性等の点から、変性されずに残存するエポキシ基数が少ないことが好ましい。具体的には、変性エポキシ樹脂（ａ１）のエポキシ当量は、好ましくは２，２００以上、より好ましくは３，０００以上である。
　前記エポキシ当量はＪＩＳ　Ｋ　７２３６：２００１に基づいて算出される。
　なお、一般的に、エポキシ基を有さない樹脂であっても、エポキシ基を有する化合物を原料としていれば、「エポキシ」を含む通称が使用される。本発明でも同様に、原料であるエポキシ基を有する化合物（例：ビスフェノール型エポキシ樹脂）のエポキシ基が全て変性された、エポキシ基を有さない樹脂であっても、「変性エポキシ樹脂」という。
　前記変性エポキシ樹脂（ａ１）の数平均分子量（Ｍｎ）は、所望の塗膜物性に応じて選択すればよいが、数平均分子量の下限値は、好ましくは８００以上、より好ましくは１，５００以上であり、数平均分子量の上限値は、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは７０，０００以下、特に好ましくは３０，０００以下である。
　Ｍｎが前記範囲にあると、速乾性に優れる組成物を容易に得ることができ、防錆性、積み重ね性等に優れる塗膜を容易に得ることができる。
　Ｍｎが８００未満である変性エポキシ樹脂（ａ１）を水分散体の形態で用いる場合、得られる組成物の乾燥・硬化に比較的時間がかかる場合があり、ライン塗装などにおいて、塗膜が形成された基材を積み重ねる際に張り付きが生じやすくなる場合がある。
　前記変性エポキシ樹脂（ａ１）において、変性される前の前記ビスフェノール型エポキシ樹脂のＭｎは、所望の塗膜物性に応じて選択すればよいが、Ｍｎの下限値は、好ましくは４００以上、より好ましくは８００以上であり、Ｍｎの上限値は、好ましくは６，０００以下、より好ましくは５，０００以下、特に好ましくは３，５００以下である。
　なお、変性される前の前記ビスフェノール型エポキシ樹脂は、予め重合し、Ｍｎを前記範囲内に調整したものでも構わない。
　Ｍｎが前記範囲にあると、速乾性に優れる組成物を容易に得ることができ、防錆性、積み重ね性等に優れる塗膜を容易に得ることができる。
　Ｍｎが４００未満である前記ビスフェノール型エポキシ樹脂を変性して得た変性エポキシ樹脂（ａ１）を水分散体の形態で用いる場合、得られる組成物の乾燥・硬化に比較的時間がかかる場合があり、ライン塗装などにおいて、塗膜が形成された基材を積み重ねる際に張り付きが生じやすくなる場合がある。
　エポキシ樹脂（Ａ）として、変性エポキシ樹脂（ａ１）を用いる場合、本組成物中の変性エポキシ樹脂（ａ１）の不揮発分の含有量は、速乾性により優れる組成物を容易に得ることができ、防錆性により優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、本組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは１０～４５質量％である。
　前記変性エポキシ樹脂（ａ１）としては、具体的には、ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物で変性されたエポキシ樹脂、脂肪酸変性エポキシ樹脂、ビニル変性エポキシ樹脂、（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂が挙げられる。これらの中でも、速乾性に優れる組成物を容易に得ることができ、防錆性、塗膜硬度および積み重ね性等にバランスよく優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物で変性されたエポキシ樹脂が好ましい。
　なお、（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂とは、エポキシ樹脂を、アクリル化合物および／またはメタクリル化合物を用いて変性した樹脂のことをいう。
［ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物で変性されたエポキシ樹脂］
　前記ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物で変性されたエポキシ樹脂は、例えば、１種または２種以上のビスフェノール型エポキシ樹脂と、１種または２種以上のポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物とを反応させることで得ることができる。
　前記ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物としては、例えば、下記構造式（２）で表される化合物が挙げられる。
　構造式（２）中のＲは水素原子またはメチル基を表し、ＸおよびＹは繰り返し数を表し、分子量が後述の好ましい値になるように任意に選択される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　前記ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物の分子量は、安定性、塗膜の仕上り性および防錆性に優れる組成物を容易に得ることができる等の点から、重量平均分子量（Ｍｗ）が、好ましくは４００～３，０００、より好ましくは５００～１，１００である。また、同様の点から、数平均分子量（Ｍｎ）が、好ましくは４００～４，５００、より好ましくは５００～２，５００である。
　前記ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物としては、市販品を用いてもよく、該市販品としては、例えば、「ジェファーミン　Ｍ－６００」（ハンツマン社製、重量平均分子量：６００）、「ジェファーミン　Ｍ－１０００」（ハンツマン社製、重量平均分子量：１，０００）、「ジェファーミン　Ｍ－２００５」（ハンツマン社製、重量平均分子量：２，０００）、「ジェファーミン　Ｍ－２０７０」（ハンツマン社製、重量平均分子量：２，０００）が挙げられる。これらの中でも、「ジェファーミン　Ｍ－６００」、「ジェファーミン　Ｍ－１０００」が特に好ましい。
　前記ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物の使用量は、水性媒体への分散性に優れる樹脂を容易に得ることができ、耐水性に優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、変性前のビスフェノール型エポキシ樹脂１００質量部に対し、好ましくは１～５０質量部、より好ましくは４～３０質量部である。
　前記ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物で変性されたエポキシ樹脂は、例えば、１種または２種以上のアルキレングリコールと、１種または２種以上の多価イソシアネート化合物を反応させた後、イソシアネート残基を１種または２種以上のポリオキシアルキレン基を有するアミン化合物と反応させて、さらにこれを１種または２種以上のエポキシ樹脂と反応させることで得ることができる。
　また、このようにして得られた樹脂を機械乳化法や、転相温度乳化法などによって水性化した樹脂を、前記ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物で変性されたエポキシ樹脂として用いてもよく、該樹脂を含む水分散体を用いると、防食性に優れる塗膜を容易に得ることができる。
　前記ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物で変性されたエポキシ樹脂としては、例えば、特許第５５７５２９５号に記載の樹脂を用いることができる。
［脂肪酸変性エポキシ樹脂］
　前記脂肪酸変性エポキシ樹脂は、例えば、１種または２種以上のビスフェノール型エポキシ樹脂と、１種または２種以上の脂肪酸とを反応させ、さらに必要に応じて、得られた反応生成物における脂肪酸の不飽和部と、カルボキシル基を含有するラジカル重合性不飽和単量体を含む、１種または２種以上のラジカル重合性不飽和単量体とを、反応させることで得ることができる。
　また、このようにして得られた樹脂と塩基性化合物とを用い、該樹脂中のカルボキシル基を中和処理することで水性化した樹脂を前記脂肪酸変性エポキシ樹脂として用いてもよく、該樹脂を含む水分散体を用いると、耐水性に優れる塗膜を得ることができる。
　前記脂肪酸変性エポキシ樹脂としては、例えば、特開２０１１－７２９６６号公報に記載の樹脂を用いることができる。
［ビニル変性エポキシ樹脂］
　前記ビニル変性エポキシ樹脂としては、例えば、１種または２種以上のビスフェノール型エポキシ樹脂と、１種または２種以上のグリシジル基含有ラジカル重合性不飽和単量体と、アミン化合物と、カルボキシル基を含有するラジカル重合性不飽和単量体を含む、１種または２種以上のラジカル重合性不飽和単量体とを反応させることで得ることができる。
　また、このようにして得られた樹脂と塩基性化合物とを用い、該樹脂中のカルボキシル基を中和処理することで水性化した樹脂を前記ビニル変性エポキシ樹脂として用いてもよく、該樹脂を含む水分散体を用いると、耐水性に優れる塗膜を得ることができる。
［（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂］
　前記（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂は、例えば、１種または２種以上のビスフェノール型エポキシ樹脂と、１種または２種以上のカルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体または重合体と、さらに必要に応じて１種または２種以上のラジカル重合性不飽和単量体とを反応させることで得ることができる。
　また、このようにして得られた樹脂と塩基性化合物とを用い、該樹脂中のカルボキシル基を中和処理することで水性化した樹脂を前記（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂として用いてもよく、該樹脂を含む水分散体を用いると、速乾性に優れる組成物を容易に得ることができ、耐候性に優れる塗膜を得ることができる。
　前記ビニル変性エポキシ樹脂および前記（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂としては、例えば、特開２０１２－１７８５号公報に記載の樹脂を用いることができる。
〈エポキシ樹脂（ａ２）〉
　前記エポキシ樹脂（ａ２）としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を含有するビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であることがより好ましい。
　前記エポキシ樹脂（ａ２）のエポキシ当量は、所望の塗膜物性に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは４００以上、より好ましくは４００～６，０００、さらに好ましくは４００～３，０００である。
　エポキシ当量が前記範囲にあると、速乾性に優れる組成物を容易に得ることができ、防錆性等に優れる塗膜を容易に得ることができる。
　なお、エポキシ当量はＪＩＳ　Ｋ　７２３６：２００１に基づいて算出される。
　前記エポキシ樹脂（ａ２）の数平均分子量（Ｍｎ）は、所望の塗膜物性に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは８００以上、より好ましくは８００～６，５００、さらに好ましくは８００～５，６００である。
　Ｍｎが前記範囲にあると、速乾性に優れる組成物を容易に得ることができ、防錆性等に優れる塗膜を容易に得ることができる。
　前記エポキシ樹脂（ａ２）のエポキシ当量が４００未満であり、かつ、Ｍｎが８００未満であると、組成物の乾燥・硬化に比較的時間がかかり、ライン塗装などにおいて、塗膜が形成された基材を積み重ねる際に張り付きが生じやすくなる場合がある。
　前記エポキシ樹脂（ａ２）としては、市販品を用いてもよい。前記エポキシ樹脂（ａ２）の水分散体の市販品としては、例えば、「ＢＥＣＫＯＰＯＸ　ＥＰ３８４ｗ／５３ＷＡＭＰ」、「ＢＥＣＫＯＰＯＸ　２３０７ｗ／４５ＷＡＭＰ」（いずれもＡｌｌｎｅｘ社製）が挙げられる。
　エポキシ樹脂（Ａ）として、エポキシ樹脂（ａ２）を用いる場合、本組成物中のエポキシ樹脂（ａ２）の不揮発分の含有量は、速乾性に優れる組成物を容易に得ることができ、防錆性および基材との密着性等に優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、本組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは１～５０質量％、より好ましくは５～５０質量％、特に好ましくは１０～５０質量％である。
＜扁平状顔料（Ｂ）＞
　扁平状顔料（Ｂ）としては特に制限されないが、通常、板状の構造を持つ無機顔料である。
　扁平状顔料（Ｂ）を用いることで、防錆性、積み重ね性および塗膜除去性等に優れる塗膜を形成可能な組成物を得ることができる。
　本組成物に用いる扁平状顔料（Ｂ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
　扁平状顔料（Ｂ）のモース硬度は、塗膜除去性により優れる塗膜を容易に形成できる等の点から、好ましくは３．５以下、より好ましくは１～３．５、特に好ましくは１～２である。
　モース硬度は２つの鉱物をこすり合わせ、どちらの鉱物が傷つくかを測ることによって得られる相対的な値である。モース硬度が前記範囲内である扁平状顔料（Ｂ）の例としては、タルク（モース硬度：１）、マイカ（モース硬度：２～３）が挙げられる。
　扁平状顔料（Ｂ）の平均アスペクト比の下限は、好ましくは６以上である。上限は、好ましくは１５０以下、より好ましくは１２０以下である。
　アスペクト比が前記範囲にあると、扁平状顔料（Ｂ）が塗膜に対して水平に配向しやすく、このことにより、塗膜除去性、耐塩水性および耐湿性等により優れる塗膜を形成することができる。
　扁平状顔料（Ｂ）のアスペクト比は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）、例えば、「ＴＭ　３０３０　Ｐｌｕｓ　Ｍｉｎｉｓｃｏｐｅ」（（株）日立ハイテクノロジーズ製、卓上ＳＥＭ）を用いて、任意の１００個の扁平状顔料（Ｂ）の厚みと主面における最大長さとを測定し、これらの比（主面における最大長さ／厚み）の平均値を求めることで算出できる。
　なお、前記扁平状顔料（Ｂ）の厚みは、該顔料の主面（最も面積の大きい面）に対して水平方向から観察することで測定することができ、また、前記扁平状顔料（Ｂ）の主面における最大長さは、例えば、主面が四角形状であれば対角線の長さ、主面が円状であれば直径、主面が楕円状であれば長軸の長さのことを意味する。
　扁平状顔料（Ｂ）のメジアン径（ｄ５０）は、塗膜除去性により優れる塗膜を容易に形成できる等の点から、好ましくは１～１００μｍ、より好ましくは１～６０μｍである。
　メジアン径は、レーザー散乱回折式粒度分布測定装置、例えば、「ＳＡＬＤ　２２００」（（株）島津製作所製）を用いて測定することができる。
　扁平状顔料（Ｂ）としては、安価で入手容易性に優れ、より防錆性、積み重ね性および塗膜除去性に優れる塗膜を形成することができる等の点から、タルクおよびマイカが好ましく、タルクが最も好ましい。
　扁平状顔料（Ｂ）の市販品としては、例えば、前記タルクとして、「ＴＴＫ　タルク」（竹原化学工業（株）製）、「タルクＦ－２」（富士タルク工業（株）製）が挙げられ、前記マイカとして、「マイカパウダー　１００メッシュ」、「マイカパウダー　３２５メッシュ」（いずれも、（株）福岡タルク工業所製）が挙げられる。
　本組成物中の扁平状顔料（Ｂ）の含有量は、本組成物の不揮発分１００質量％に対し、４０質量％以上である。
　一般的な塗料において、一顔料をこのような高含量で用いることはほとんどないが、本組成物では、扁平状顔料（Ｂ）をこのような高含量で用いることで、十分な防錆性を有し、塗膜除去性および積み重ね性に優れる塗膜を容易に得ることができる。扁平状顔料（Ｂ）の含有量が４０質量％未満の場合、塗膜除去性に優れる塗膜を得ることは困難となる。
　前記効果により優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、本組成物中の扁平状顔料（Ｂ）の含有量は、本組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは４０～６５質量％、より好ましくは４５～５５質量％である。
＜防錆顔料（Ｃ）＞
　本組成物は、十分な一次防錆力を有する塗膜を得るために、防錆顔料（Ｃ）を含有する。
　防錆顔料（Ｃ）は、前記扁平状顔料（Ｂ）以外の顔料であれば特に制限されず、従来公知の防錆顔料を用いることができる。
　本組成物に用いる防錆顔料（Ｃ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
　防錆顔料（Ｃ）としては、例えば、リン酸亜鉛系化合物、リン酸カルシウム系化合物、リン酸アルミニウム系化合物、リン酸マグネシウム系化合物、亜リン酸亜鉛系化合物、亜リン酸カルシウム系化合物、亜リン酸アルミニウム系化合物、亜リン酸ストロンチウム系化合物、モリブデン酸亜鉛系化合物、モリブデン酸アルミニウム系化合物、トリポリリン酸アルミニウム系化合物、トリポリリン酸亜鉛系化合物、シアナミド亜鉛系化合物、ホウ酸塩化合物、ニトロ化合物、複合酸化物が挙げられる。これらの中でも、防錆性により優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、リン酸アルミニウム系化合物が好ましい。
　防錆顔料（Ｃ）の市販品としては、例えば、リン酸亜鉛系化合物として、「ＬＦボウセイ　ＰＷ２」（キクチカラー（株）製）、トリポリリン酸アルミニウム系化合物として、「Ｋホワイト　＃１４０Ｗ」（テイカ（株）製）、リン酸アルミニウム系化合物として、「ＬＦボウセイ　ＰＭ－３０３Ｗ」（キクチカラー（株）製）が挙げられる。
　本組成物中の防錆顔料（Ｃ）の含有量は、十分な一次防錆力を有する塗膜を容易に得ることができる等の点から、本組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは１～２０質量％、より好ましくは３～１０質量％である。
＜アミン硬化剤（Ｄ）＞
　エポキシ樹脂（Ａ）として、エポキシ樹脂（ａ２）を用いる場合、本組成物はアミン硬化剤（Ｄ）を含有することが好ましい。
　本組成物に用いるアミン硬化剤（Ｄ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
　アミン硬化剤（Ｄ）としては、三級アミン（３級アミノ基のみを有するアミン化合物）を除くアミン化合物であれば特に制限されないが、脂肪族系、脂環族系、芳香族系、複素環系アミン化合物などのアミン化合物が好ましい。
　前記脂肪族系アミン化合物としては、例えば、アルキレンポリアミン、ポリアルキレンポリアミン、アルキルアミノアルキルアミンが挙げられる。
　前記アルキレンポリアミンとしては、例えば、式：「Ｈ2Ｎ－Ｒ1－ＮＨ2」（Ｒ1は、炭素数１～１２の二価の炭化水素基である。）で表される化合物が挙げられ、具体的には、例えば、メチレンジアミン、エチレンジアミン、１，２－ジアミノプロパン、１，３－ジアミノプロパン、１，４－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、１，７－ジアミノヘプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、トリメチルヘキサメチレンジアミンが挙げられる。
　前記ポリアルキレンポリアミンとしては、例えば、式：「Ｈ2Ｎ－（ＣmＨ2mＮＨ）nＨ」（ｍは１～１０の整数である。ｎは２～１０の整数であり、好ましくは２～６の整数である。）で表される化合物が挙げられ、具体的には、例えば、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン、トリプロピレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、テトラプロピレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ノナエチレンデカミン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミン、トリエチレン－ビス（トリメチレン）ヘキサミンが挙げられる。
　前記アルキルアミノアルキルアミンとしては、例えば、式：「Ｒ２ ２Ｎ－（ＣＨ２）ｐ－ＮＨ２」（Ｒ２は独立して、水素原子または炭素数１～８のアルキル基であり（但し、少なくとも１つのＲ２は炭素数１～８のアルキル基である。）、ｐは１～６の整数である。）で表される化合物が挙げられ、具体的には、例えば、ジメチルアミノエチルアミン、ジエチルアミノエチルアミン、ジブチルアミノエチルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジプロピルアミノプロピルアミン、ジブチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノブチルアミンが挙げられる。
　これら以外の脂肪族系アミン化合物としては、例えば、テトラ（アミノメチル）メタン、テトラキス（２－アミノエチルアミノメチル）メタン、１，３－ビス（２'－アミノエチルアミノ）プロパン、２，２’－［エチレンビス（イミノトリメチレンイミノ）］ビス（エタンアミン）、トリス（２－アミノエチル）アミン、ビス（シアノエチル）ジエチレントリアミン、ポリオキシアルキレンポリアミン（特に、ジエチレングリコールビス（３－アミノプロピル）エーテル）が挙げられる。
　前記脂環族系アミン化合物としては、具体的には、例えば、シクロヘキサンジアミン、ジアミノジシクロヘキシルメタン（特に、４，４'－メチレンビスシクロヘキシルアミン）、４，４'－イソプロピリデンビスシクロヘキシルアミン、ノルボルナンジアミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、メンセンジアミン（ＭＤＡ）、２，４－ジ（４－アミノシクロヘキシルメチル）アニリンが挙げられる。
　前記芳香族系アミン化合物としては、例えば、ビス（アミノアルキル）ベンゼン、ビス（アミノアルキル）ナフタレン、ベンゼン環に結合した２個以上の１級アミノ基を有する芳香族ポリアミン化合物が挙げられる。
　この芳香族系アミン化合物として、より具体的には、例えば、ｏ－キシリレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）、ｐ－キシリレンジアミン、フェニレンジアミン、ナフタレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、４，４'－ジアミノジフェニルエーテル、４，４'－ジアミノベンゾフェノン、４，４'－ジアミノジフェニルスルホン、３，３'－ジメチル－４，４'－ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジエチルフェニルメタン、２，４'－ジアミノビフェニル、２，３'－ジメチル－４，４'－ジアミノビフェニル、３，３'－ジメトキシ－４，４'－ジアミノビフェニル、ビス（アミノメチル）ナフタレン、ビス（アミノエチル）ナフタレンが挙げられる。
　前記複素環系アミン化合物としては、例えば、１，４－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン、１，４－ジアザシクロヘプタン、１－（２'－アミノエチルピペラジン）、１－［２'－（２''－アミノエチルアミノ）エチル］ピペラジン、１，１１－ジアザシクロエイコサン、１，１５－ジアザシクロオクタコサンが挙げられる。
　アミン硬化剤（Ｄ）としては、さらに、前述したアミン化合物の変性物であってもよく、該変性物としては、例えば、ポリアミドアミン等の脂肪酸変性物、エポキシ化合物とのアミンアダクト、マンニッヒ変性物（例：フェナルカミン、フェナルカマイド）、マイケル付加物、ケチミン、アルジミンが挙げられる。これらの内、ポリアミドアミン、エポキシ化合物とのアミンアダクト、マンニッヒ変性物が好ましい。
　アミン硬化剤（Ｄ）としては、水溶性アミン化合物を用いることができる。前記水溶性アミン化合物とは、２５℃で、水３０質量％とアミン化合物７０質量％とを混合し、十分撹拌した状態において、外観が透明となる化合物のことをいう。
　このような水溶性アミン化合物としては、前述のアミン化合物または前述のアミン化合物を公知の方法で親水化した化合物を使用することができる。該親水化の方法としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、スルフィン酸基、ホスホン酸基、水酸基など水溶性を促進する基の導入や、ポリアルキレングリコールのグリシジルエーテルをアダクト変性する等の親水性基の導入が挙げられる。
　このような水溶性アミン化合物は、予め水と混合されていてもよい。水溶性アミン化合物としては、市販品を用いてもよく、該市販品としては、例えば、「ダイトクラール　Ｉ－６０２０」（大都産業（株）製）、「Ａｎｑｕａｍｉｎｅ　４０１」、「Ｓｕｎｍｉｄｅ　ＷＨ－９００」（いずれも、Ｅｖｏｎｉｋ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　ＡＧ社製）、「ＢＥＣＫＯＰＯＸ　ＥＨ　６１３ｗ／８０ＷＡ」（Ａｌｌｎｅｘ社製）が挙げられる。
　さらに、アミン硬化剤（Ｄ）としては、前記アミン化合物を水性媒体に分散させた水分散体を用いることができる。前記水分散体としては、特に制限されないが、例えば、前記アミン化合物を前記水性媒体中に分散させた乳濁液が挙げられる。
　このようなアミン化合物の乳濁液としては、市販品を用いてもよく、該市販品としては、例えば、「フジキュアー　ＦＸＳ－９１８－ＦＡ」（（株）Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製）、「ＥＰＩＬＩＮＫ　７０１」（Ｅｖｏｎｉｋ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　ＡＧ社製）が挙げられる。
　アミン硬化剤（Ｄ）としては、基材への付着性、塗膜の耐水性が早期に発現する等の点から水溶性アミン化合物が好ましい。
　アミン硬化剤（Ｄ）の活性水素当量は、硬化性および防錆性に優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、好ましくは５０～６００、より好ましくは１００～４５０である。
　本組成物において、前記エポキシ樹脂（Ａ）および該エポキシ樹脂（Ａ）以外のエポキシ化合物（以下、これらを併せて「エポキシ成分」ともいう。）、ならびに、前記アミン硬化剤（Ｄ）の合計含有量は、硬化性および防錆性により優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、本組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは１．１～５０質量％、より好ましくは６～５０質量％、さらに好ましくは１４～５０質量％である。
　また、アミン硬化剤（Ｄ）の使用量は、用いる前記エポキシ成分の官能基の量等に応じて適宜選択すればよい。
＜その他の成分＞
　本組成物には、前記（Ａ）～（Ｄ）以外のその他の成分として、エポキシ樹脂（Ａ）以外のエポキシ化合物、顔料（Ｂ）および（Ｃ）以外のその他の顔料（Ｅ）、フラッシュラスト防止剤（Ｆ）、硬化触媒、分散剤、消泡剤、沈降防止剤、湿潤剤、増粘剤、造膜助剤、表面調整剤、繊維物質、界面活性剤、防カビ剤、防腐剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ｐＨ調整剤、シランカップリング剤、前記水以外の媒体等を必要に応じて適宜配合してもよい。
　これらはそれぞれ、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　本組成物は、価格面の優位性、資源の保存、環境、健康面への配慮等の点から、亜鉛末を含まないことが好ましいが、亜鉛末を含む場合、その含有量は、本組成物の不揮発分１００質量％に対し、例えば、２５質量％以下である。
〈エポキシ樹脂（Ａ）以外のエポキシ化合物〉
　本組成物は、前記エポキシ樹脂（Ａ）以外のエポキシ化合物を含んでもよい。このようなエポキシ化合物としては、例えば、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、エポキシ化油、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルが挙げられる。
〈その他の顔料（Ｅ）〉
　本組成物は、本発明の特性を損なわない範囲で前記その他の顔料（Ｅ）を含有してもよく、該顔料（Ｅ）としては、例えば、体質顔料、着色顔料が挙げられ、有機系、無機系の何れであってもよい。
　前記体質顔料としては、従来公知の顔料を用いることができ、例えば、（沈降性）硫酸バリウム；（カリ）長石；アルミナホワイト；クレー；炭酸マグネシウム；炭酸バリウム；炭酸カルシウム；ドロマイト；シリカ；ベントナイト、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト等の粘土鉱物、またはこれらの変性物が挙げられる。
　本組成物が体質顔料を含有する場合、体質顔料の含有量は、本組成物の不揮発分１００質量％に対して、好ましくは０．０１～１０質量％である。
　前記着色顔料としては、従来公知の顔料を用いることができ、例えば、カーボンブラック、二酸化チタン（チタン白）、酸化鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、群青等の無機顔料、シアニンブルー、シアニングリーン等の有機顔料が挙げられる。これらの中でも、チタン白、カーボンブラック、弁柄が好ましい。
　本組成物が着色顔料を含有する場合、着色顔料の含有量は、本組成物の不揮発分１００質量％に対して、好ましくは０．０１～２０質量％、より好ましくは０．０１～１５質量％である。
　本組成物が、前記扁平状顔料（Ｂ）、防錆顔料（Ｃ）およびその他顔料（Ｅ）を含有する場合、これら全ての顔料の顔料体積濃度（ＰＶＣ）は、積み重ね性および塗膜除去性により優れる塗膜を容易に得ることができる等の点から、好ましくは３４～７０％、より好ましくは３４～６５％、特に好ましくは３４～６０％である。
　ＰＶＣが前記範囲を下回ると、得られる塗膜の除去性が低下する場合があり、また、前記範囲を超えると、得られる塗膜の耐水性が低下するとともに防錆性が低下する場合がある。
　前記ＰＶＣとは、本組成物中の不揮発分の体積に対する、顔料の合計の体積濃度のことをいう。ＰＶＣは、具体的には下記式（３）より求めることができる。
　　ＰＶＣ［％］＝本組成物中の全ての顔料の体積の合計×１００／本組成物中の不揮発分の体積・・・（３）
〈フラッシュラスト防止剤（Ｆ）〉
　本組成物は、フラッシュラスト（点錆）を抑制する等の点から、フラッシュラスト防止剤（Ｆ）を含有していてもよい。
　フラッシュラスト防止剤（Ｆ）としては特に制限されないが、例えば、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸バリウム、亜硝酸アンモニウムなどの亜硝酸塩；安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸カルシウム、安息香酸アンモニウムなどの安息香酸塩；フィチン酸ナトリウム、フィチン酸カリウムなどのフィチン酸塩；セバシン酸、ドデカン酸などの脂肪酸塩；アルキルリン酸、ポリリン酸などのリン酸誘導体；タンニン酸塩；スルホン酸金属塩；Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、プロピレンジアミン四酢酸（ＰＤＴＡ）、イミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸（ＤＴＰＭＰ）、これらのアルカリ金属塩などのアミン系キレート剤；４－メチル－γ－オキソ－ベンゼンブタン酸とＮ－エチルモルホリンの付加反応物；モノアルキルアミンやポリアミン、第四級アンモニウムイオンなどをトリポリリン酸二水素アルミニウムなどの層状リン酸塩にインターカレートしてなる層間化合物；ヒドラジド化合物、セミカルバジド化合物、ヒドラゾン化合物などのヒドラジン誘導体が挙げられる。
　本組成物がフラッシュラスト防止剤（Ｆ）を含有する場合、フラッシュラスト防止剤（Ｆ）の含有量は、本組成物の不揮発分１００質量％に対して、好ましくは０．０１～０．５質量％、より好ましくは０．０１～０．３質量％である。
≪一次防錆塗膜、一次防錆塗膜付き基材、一次防錆塗膜付き基材の製造方法≫
　本発明の一実施形態に係る一次防錆塗膜は、前記本組成物から形成され、具体的には、前記本組成物を乾燥および／または硬化させることで、一次防錆塗膜を形成することができる。このような一次防錆塗膜は、通常、基材上に形成され、一次防錆塗膜付き基材が形成される。
　前記一次防錆塗膜は、本組成物の効果がより発揮される等の点からは、基材上に形成された後、基材から除去されるものであることが好ましいが、場合によっては、基材から除去しなくてもよい。この場合、必要により、前記一次防錆塗膜上に他の塗料を塗り重ねてもよい。
　前記一次防錆塗膜付き基材は、好ましくは、基材に前記本組成物を塗装する工程、および、塗装された本組成物を乾燥および／または硬化させることで製造される。この一次防錆塗膜付き基材の製造方法は、基材の一次防錆方法であるともいえる。
　前記基材としては、鉄鋼、アルミニウム製等の金属基材が挙げられ、本発明の効果がより発揮される等の点から、鉄鋼基材が好ましい。
　該鉄鋼基材としては、例えば、鉄鋼構造物、具体的には、船舶、海洋構造物、プラント、橋梁、陸上タンク等の鉄鋼構造物の材料となる基材が挙げられる。
　前記基材としては、錆、油脂、水分、塵埃、塩分などを除去するため、また、得られる一次防錆塗膜の密着性を向上させるために、必要により前記基材表面を処理（例えば、ブラスト処理（ＩＳＯ８５０１－１　Ｓａ２ １／２）、摩擦法、脱脂による油分・粉塵を除去する処理）等したものでもよい。
　前記塗装方法としては特に制限されないが、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、ハケ塗装、ローラー塗装、ディッピング等の従来公知の方法を採用することができる。
　また、本組成物の効果がより発揮される等の点から、ライン塗装することが好ましい。
　本組成物の塗装量としては特に制限されず、所望の用途に応じて適宜選択すればよいが、例えば、基材１ｍ2当たり５０～４００ｇとすることが挙げられる。
　また、前記一次防錆塗膜の膜厚も特に制限されず、所望の用途に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは１０～３００μｍ、より好ましくは１０～２００μｍであるため、このような膜厚の塗膜が得られるように塗装すればよい。
　前述の通り、本組成物はライン塗装されることが好ましく、この場合には、特に速乾性が要求されるため、薄膜、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１５～３０μｍの塗膜を形成することが望ましい。本組成物によれば、このような薄膜の塗膜を形成しても、十分な防錆性を有する塗膜を形成することができる。
　前記乾燥および／または硬化は、常温下で行ってもよく、加熱下で行ってもよい。
　好ましい乾燥および／または硬化の条件としては、５～８０℃程度の温度下で、３～５分程度乾燥・硬化する条件が挙げられ、ライン塗装では、基材、特に鋼板を３０～４０℃程度までプレヒートし、本組成物を塗装した後、３０～１００℃程度の温度下で、５～１０分程度乾燥・硬化する条件が好ましい。
≪防食塗膜付き基材の製造方法≫
　本発明の一実施形態に係る防食塗膜付き基材の製造方法は、基材に、前記本組成物を塗装する工程、
　塗装された本組成物を乾燥または硬化させて一次防錆塗膜を形成する工程、
　前記一次防錆塗膜の７０％以上を除去する工程、および
　一次防錆塗膜の７０％以上が除去された基材上に防食塗料を塗装する工程
を有する。
　この防食塗膜付き基材の製造方法は、基材の防錆方法であるともいえる。
　基材に本組成物を塗装する工程および一次防錆塗膜を形成する工程としては、前述した方法と同様の方法等が挙げられる。
　なお、通常、一次防錆塗膜を形成してから、該塗膜を除去するまでには、ある程度の時間が経過する。この時間としては、例えば、基材に一次防錆塗膜を形成してから、形成した一次防錆塗膜付き基材を用いて構造物を建設するまでの間、保管、輸送等する時間が挙げられる。通常、本組成物から得られる一次防錆塗膜を形成した一次防錆塗膜付き基材が保管される期間は、保管場所が屋内である場合、最長で６ヶ月程度である。また、保管や輸送等の際において、該一次防錆塗膜付き基材が屋外環境に曝される場合、その期間は、最長で１週間程度である。
　前記一次防錆塗膜を除去する方法としては特に制限されず、従来公知の塗膜除去方法を採用することができる。このような方法としては、例えば、グラインダーやサンドペーパー等を用いる方法、ショットブラスト等のブラスト加工方法が挙げられる。
　この除去の際には、基材上に形成された一次防錆塗膜の７０％以上が除去されれば特に制限されない。なお、「７０％以上が除去される」とは、基材上に形成された一次防錆塗膜の面積を１００％とした時にその７０％以上が除去される（一次防錆塗膜が形成されていた部分１００％のうち、７０％以上の部分の基材が露出する）ことをいう。
　前記防食塗料としては特に制限されず、従来公知の防食塗料を用いることができる。このような防食塗料としては、例えば、エポキシ系防食塗料が挙げられる。
　前記防食塗料を塗装する方法、防食塗膜を形成する方法、防食塗膜の膜厚等は特に制限されず、所望の用途に応じて適宜選択すればよい。
　以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
［実施例１］
　イオン交換水１５．７７質量部と、亜硝酸ナトリウム０．１質量部と、変性ベントナイト（注７）０．２質量部と、分散剤（注１０）２質量部と、消泡剤（注１１）０．１質量部と、湿潤剤（注１２）０．４質量部と、白色酸化チタン（注５）６質量部と、タルク（注１）２６質量部と、防錆顔料（注４）３質量部と、黒色顔料（注６）０．０３質量部とを容器に投入し、ペイントシェーカーで粒度が５０μｍ以下（ＪＩＳ　Ｋ　５６００－２－５：１９９９、分布図法評価による）になるまで分散処理し、顔料ペーストを得た。
　この顔料ペーストに、造膜助剤（注１６）２質量部、エポキシ樹脂エマルション（注１３）５６質量部、消泡剤（注１１）０．２質量部、および、表面調整剤（注１７）０．２質量部を順に投入し、投入完了後１５分間撹拌することで主剤を調製した。
　水溶性エポキシアダクトアミン（注１８）１．５質量部と、造膜助剤（注１６）１質量部と、イオン交換水２．５質量部とを容器に投入し、ハイスピードディスパーサーを用いて、常温、常圧下で混合することで硬化剤を調製した。
　得られた主剤と硬化剤とを、表１に示す混合比で塗装前に混合することで水系一次防錆塗料組成物を調製した。
［実施例２～１３および比較例１～１１］
　原料の種類および配合量を、下記表１または２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして各塗料組成物を調製した。なお、表１および２に記載の原料の詳細は表５に示すとおりである。表１および２中の原料の欄の数値は、それぞれ質量部を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
[合成例１］
　不活性ガス導入管を付けた２リットルのガラス製フラスコ中に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８２８、三菱ケミカル（株）製、数平均分子量３７０）９０５ｇ、ビスフェノールＡ（Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ製）２６５ｇおよびトリエチルベンジルアンモニウムクロライド０．４ｇ（東京化成工業（株）製）を加え、１６０℃にて約２時間かけて粘度が上昇しなくなるまで反応を進め、その後徐々に冷却し、８０℃にてブチルセロソルブ３３０ｇを加え、室温まで冷却した。以上により、エポキシ樹脂のブチルセロソルブ溶液（Ａ－１）（樹脂の数平均分子量８１９、不揮発分７８％）を得た。
　別に用意した不活性ガス導入管を付けた２リットルフラスコ中に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８２８、三菱ケミカル（株）製、数平均分子量３７０）５ｇおよびブチルセロソルブ３．２ｇを加え８０℃に加熱した。その後、昇温を続けながらポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物（ジェファーミン　Ｍ－１０００、ハンツマン社製）を１９．１ｇ加え、１２０℃まで昇温した。１２０℃で２時間撹拌した後、前記溶液（Ａ－１）３０３．９ｇを加え、１２０℃でさらに２時間撹拌し、７０℃まで降温した。その後、モノエタノールアミン（アルドリッチ社製）１８．１ｇを加え、１００℃に昇温した。１００℃で３時間撹拌した後、アクリル酸７．８ｇを加え、さらに２時間撹拌した。その後６０℃まで降温しながら、乳化剤（ニューコールＮ７８０（６０）、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル、日本乳化剤（株）製）１１．９ｇを加え、６０℃にてイオン交換水３３１ｇを加え十分撹拌することで、加熱残分（不揮発分）４２．０質量％の変性エポキシ樹脂エマルション（Ａ－１－１）を得た。
［実施例１４］
　イオン交換水１４．２７質量部と、亜硝酸ナトリウム０．１質量部と、変性ベントナイト（注７）０．２質量部と、分散剤（注１０）２質量部と、消泡剤（注１１）０．１質量部と、湿潤剤（注１２）０．４質量部と、白色酸化チタン（注５）６質量部と、タルク（注１）２４．５質量部と、防錆顔料（注４）３質量部と、黒色顔料（注６）０．０３質量部とを容器に投入し、ペイントシェーカーで粒度が５０μｍ以下（ＪＩＳ　Ｋ　５６００－２－５：１９９９、分布図法評価による）になるまで分散処理し、顔料ペーストを得た。
　この顔料ペーストに、造膜助剤（注１６）２質量部、前記合成例１で得た変性エポキシ樹脂エマルション（Ａ－１－１、注１５）５２質量部、消泡剤（注１１）０．２質量部、および、表面調整剤（注１７）０．２質量部を順に投入し、投入完了後１５分間撹拌することで、水系一次防錆塗料組成物を調製した。
［実施例１５～２３および比較例１２～２０］
　原料の種類および配合量を、下記表３または４に示すように変更した以外は、実施例１４と同様にして各塗料組成物を調製した。なお、表３および４に記載の原料の詳細は表５に示すとおりである。表３および４中の原料の欄の数値は、それぞれ質量部を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
（１）試験板の作成
　寸法が１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１．６ｍｍ（厚）のＳＳ４００のサンドブラスト鋼板（算術平均粗さ（Ｒａ）：３０～７５μｍ）を用意した。この鋼板をオーブンで３５℃にプレヒートした後、この鋼板の表面に、前述のようにして調製した各塗料組成物を、エアスプレーを用いて、それぞれ乾燥膜厚が２５μｍになるよう塗装した。塗装後８０℃に設定したオーブンで７分間乾燥させた後、オーブンから取り出し、２３℃で２分間乾燥させることで塗膜付き試験板を作成した。得られた各塗膜付き試験板を、後述の各試験に供した。結果を表７～１０に示す。
＜耐湿性試験＞
　前記（１）で作成した各塗膜付き試験板を、ＪＩＳ　Ｋ－５６００　７－２：１９９９に準拠し、温度５０±１℃、湿度９５％の恒温恒湿試験器内に２４時間保持した後の塗膜外観を、ＡＳＴＭ　Ｄ６１０（錆）およびＡＳＴＭ　Ｄ７１４（フクレ）を参考にし、下記表６に示す評価基準に従って評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
＜屋外暴露試験＞
　前記（１）で作成した各塗膜付き試験板をＪＩＳ　Ｋ－５６００　７－６：１９９９に準拠し、暴露架台に２週間保持した後の塗膜外観を、ＡＳＴＭ　Ｄ６１０（錆）およびＡＳＴＭ　Ｄ７１４（フクレ）を参考にし、表６に示す評価基準に従って評価した。なお、錆とフクレの評価が異なる場合は、評価値が低い方を記載した。
＜積み重ね性試験＞
　前記（１）で作成した各塗膜付き試験板を２枚用いて、２枚の塗膜面が互いに接するように水平に重ね、この２枚の試験板の上に更に同じ大きさの試験板を４枚重ねた状態で２４時間保持した後の、前記２枚の塗膜付き試験板同士の張り付き具合および塗膜状態を、下記基準に従って目視で評価した。
　この積み重ね性試験の評価が○の場合、該塗膜は、積み重ね性に優れるといえ、また、該塗膜を形成する組成物は、速乾性に優れるといえる。
（評価基準）
○：２枚の塗膜付き試験板同士に、張り付きがみられない
△：２枚の塗膜付き試験板同士に、所々張り付きがみられる
×：２枚の塗膜付き試験板同士が、全面で張り付いている
（２）試験板の作成
　前記（１）試験板の作成において、オーブンから取り出した後、２３℃での２分間の乾燥の代わりに、２３℃で４８時間養生した以外は前記（１）試験板の作成と同様にして、塗膜付き試験板を作成した。
＜塗膜除去作業性＞
　ディスクグラインダー（日立工機（株）製）に、研掃材であるトダサンディングディスク４形　１００×１５．９　ＣＰ－４０（戸田研磨工業（株）製）をセットし、１５ｃｍ／秒の速度で、前記（２）で作成した各塗膜付き試験板から塗膜を除去した。１枚目の塗膜付き試験板から塗膜を除去し終わったら、同様にして、２枚目～５枚目まで同じ研掃材を用いて塗膜を除去した。１枚目から５枚目までの塗膜付き試験板から塗膜を除去するのに要した時間をそれぞれ測定し、これら５枚の塗膜付き試験板から塗膜を除去するのに要した合計時間を、累計時間として計測した。また、１枚目の塗膜付き試験板から塗膜を除去するのに要した時間に対する、５枚目の塗膜付き試験板から塗膜を除去するのに要した時間の比（５枚目時間／１枚目時間）を算出した。
　さらに、５枚目の塗膜付き試験板から塗膜を除去した後の、研掃材の状態を目視で確認し、目詰まり等の状態を、下記基準に従って評価した。下記基準の具体例を図１に示す。
（評価基準）
５：研掃材に目詰まりが見られない、または、目詰まりが極小面積である
４：研掃材に目詰まりが見られるが、５ｍｍ以上連続した目詰まりはない
３：研掃材に目詰まりが見られ、５ｍｍを超えて８ｍｍ以下の連続した目詰まりがある
２：研掃材に８ｍｍを超えて１０ｍｍ以下の連続した目詰まりが散在している
１：研掃材に１０ｍｍを超えて連続した目詰まりが散在している
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　実施例１～２３は、耐湿性試験、屋外曝露試験、積み重ね性に優れており、かつ塗膜除去作業性においても、ディスク（研掃材）の目詰まりが少なかった。一方、比較例１～２０は、塗膜除去作業性および積み重ね性の少なくとも一方が劣っていた。
　例えば、比較例１は、ディスクの目詰まりが酷く、また試験板から塗膜を除去するのに要した時間の比（５枚目時間／１枚目時間）も、実施例と比較して大きい結果となった。このような場合、実際の塗膜除去作業において、ディスクを頻繁に交換する必要があり、また除去作業に時間を要するため好ましくない。
　また、目詰まりの評価が３以下のディスクの表面は、ディスク表面に付着した塗膜によって、平滑面となる。このディスクを用いると、研磨時にすべりが発生し、塗膜除去作業に危険を伴うようになる。この危険を抑制するために、ディスクを抑え込む力が必要となり、塗膜除去作業性が低下する。

Claims (12)

  1. 　水系一次防錆塗料組成物であって、
    　該水系一次防錆塗料組成物は、ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂（Ａ）と、扁平状顔料（Ｂ）と、前記扁平状顔料（Ｂ）以外の防錆顔料（Ｃ）と、水とを含有し、
    　該水系一次防錆塗料組成物の不揮発分中の前記扁平状顔料（Ｂ）の含有量が４０質量％以上である、
    水系一次防錆塗料組成物。
  2. 　前記扁平状顔料（Ｂ）のモース硬度が３．５以下である、請求項１に記載の水系一次防錆塗料組成物。
  3. 　前記扁平状顔料（Ｂ）が、タルクおよびマイカから選択される少なくとも１種を含有する、請求項１または２に記載の水系一次防錆塗料組成物。
  4. 　前記エポキシ樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡ骨格を有するエポキシ樹脂である、請求項１～３のいずれか１項に記載の水系一次防錆塗料組成物。
  5. 　前記エポキシ樹脂（Ａ）の数平均分子量が８００以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の水系一次防錆塗料組成物。
  6. 　前記エポキシ樹脂（Ａ）が、ポリオキシアルキレン鎖を有するアミン化合物で変性されたエポキシ樹脂、脂肪酸変性エポキシ樹脂、ビニル変性エポキシ樹脂および（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂から選択される少なくとも１種である、請求項１～５のいずれか１項に記載の水系一次防錆塗料組成物。
  7. 　さらにアミン硬化剤（Ｄ）を含有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の水系一次防錆塗料組成物。
  8. 　前記アミン硬化剤（Ｄ）が水溶性アミン化合物を含む、請求項７に記載の水系一次防錆塗料組成物。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の水系一次防錆塗料組成物から形成された一次防錆塗膜。
  10. 　基材と、請求項９に記載の一次防錆塗膜とを有する一次防錆塗膜付き基材。
  11. 　基材に、請求項１～８のいずれか１項に記載の水系一次防錆塗料組成物を塗装する工程、および
    　塗装された前記水系一次防錆塗料組成物を乾燥または硬化させて一次防錆塗膜を形成する工程
    を有する一次防錆塗膜付き基材の製造方法。
  12. 　基材に、請求項１～８のいずれか１項に記載の水系一次防錆塗料組成物を塗装する工程、
    　塗装された前記水系一次防錆塗料組成物を乾燥または硬化させて一次防錆塗膜を形成する工程、
    　前記一次防錆塗膜の７０％以上を除去する工程、および
    　一次防錆塗膜の７０％以上が除去された基材上に防食塗料を塗装する工程
    を有する防食塗膜付き基材の製造方法。
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