WO2020158084A1 - ポリエステルフィルム、および該ポリエステルフィルムを含む偏光板 - Google Patents

ポリエステルフィルム、および該ポリエステルフィルムを含む偏光板 Download PDF

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polyester film
polarizing plate
polarizer
film
linear expansion
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慎太郎 東
清水　享
貴博 吉川
池田　哲朗
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日東電工株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to a polyester film and a polarizing plate including the polyester film.
  • a polarizing plate In image display devices (for example, liquid crystal display devices and organic EL display devices), a polarizing plate is often arranged on at least one side of the display cell due to the image forming method. In recent years, image display devices have tended to further diversify their functions and applications, and it is required that they can withstand use in more severe environments.
  • a polarizing plate generally has a structure in which a polarizer is sandwiched between two protective films, and as the protective film, triacetyl cellulose, acrylic resin, cycloolefin resin, etc. are widely used.
  • a polyester film such as polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene naphthalate (PEN) having excellent mechanical properties, chemical resistance, and moisture barrier properties is used as a polarizer protective film. It has been proposed (for example, Patent Document 1). However, while the polyester film has excellent mechanical properties, it has birefringence, which may cause visibility deterioration such as rainbow unevenness. In particular, with the recent increase in brightness and color purity of image display devices, such a problem of rainbow unevenness becomes remarkable.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • a polarizing plate constituted by using a protective film formed of triacetyl cellulose, an acrylic resin or a cycloolefin resin which has been frequently used, has a crack in the polarizer due to a temperature change.
  • thinning of the polarizer has been required along with the thinning of the image display device, and while the number of image display devices expected to be used at high temperature is increasing, the polarizing plate with excellent durability without cracks in the polarizer. Plates are strongly desired.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to reduce the occurrence of rainbow unevenness when applied to an image display device, and may contribute to improving the durability of a polarizing plate. To provide a polyester film.
  • the in-plane retardation Re(590) of the polyester film of the present invention is 100 nm or less, and the linear expansion coefficient in the first direction is 0/° C. to 4.0 ⁇ 10 ⁇ 5 /° C.
  • the absolute value of the difference between the coefficient of linear expansion in the first direction and the coefficient of linear expansion in the second direction orthogonal to the first direction is 1.0 ⁇ 10 ⁇ 5 / It is below °C.
  • the polyester film has an orientation function (f) of 0.01 to 0.24.
  • the polyester film is formed from polyethylene terephthalate and/or modified polyethylene terephthalate.
  • the modified polyethylene terephthalate comprises a constitutional unit derived from diethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-propanediol or isophthalic acid.
  • the polyester film has a crystallinity of 30% or more by DSC measurement.
  • a polarizing plate is provided. This polarizing plate includes a polarizer and the polyester film arranged on one side of the polarizer.
  • the absolute value of the difference between the linear expansion coefficient in the second direction orthogonal to the first direction and the linear expansion coefficient in the direction parallel to the second direction of the polarizer is both 3.5 ⁇ 10 ⁇ 5. /°C or less.
  • the thickness of the above-mentioned polarizer is 20 micrometers or less.
  • the polarizing plate further includes an easy-adhesion layer arranged on the polarizer side of the polyester film.
  • the easily adhesive layer contains fine particles.
  • the thickness of the easy-adhesion layer is 0.35 ⁇ m or less.
  • the easy-adhesion layer has a refractive index of 1.55 or less.
  • the in-plane retardation is 100 nm or less, and the linear expansion coefficient in the predetermined direction is 0/° C. to 4.0 ⁇ 10 ⁇ 5 /° C., so that the rainbow unevenness when applied to the image display device is obtained. It is possible to provide a polyester film that is less likely to generate and contribute to improving the durability of the polarizing plate.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate according to another embodiment of the present invention.
  • the in-plane retardation Re(590) of the polyester film is 100 nm or less. In the present invention, by setting the in-plane retardation Re in such a range, it is possible to obtain a polyester film with less rainbow unevenness when applied to an image display device.
  • the in-plane retardation Re(590) of the polyester film is preferably 80 nm or less, more preferably 60 nm or less, still more preferably 55 nm or less. Within such a range, the above effect becomes more remarkable.
  • the in-plane retardation Re(590) is preferably as small as possible, and the lower limit thereof is ideally 0 nm, and may be 1 nm, for example.
  • the in-plane retardation Re( ⁇ ) is the in-plane retardation of the film measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23°C. Therefore, Re(590) is the in-plane retardation of the film measured with light having a wavelength of 590 nm.
  • nx is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index becomes maximum (that is, the slow axis direction)
  • ny is the refractive index in the in-plane direction orthogonal to the slow axis.
  • the linear expansion coefficient of the polyester film in the first direction is 0/°C to 4.0 ⁇ 10 -5 /°C. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film which can be laminated on a polarizer to effectively protect the polarizer and prevent cracking of the polarizer.
  • the linear expansion coefficient in a first direction of the polyester film is preferably 0.2 ⁇ 10 -5 /°C ⁇ 4.0 ⁇ 10 -5 / °C , more preferably 1.0 ⁇ 10 -5 / °C to 4.0 a ⁇ 10 -5 / °C, still more preferably 1.5 ⁇ 10 -5 /°C ⁇ 4.0 ⁇ 10 -5 / °C , particularly preferably 2.0 ⁇ 10 -5 / °C an ⁇ 4.0 ⁇ 10 -5 / °C, and most preferably 2.5 ⁇ 10 -5 /°C ⁇ 3.8 ⁇ 10 -5 / °C .
  • the above-mentioned 1st direction is equivalent to a conveyance direction (MD) at the time of manufacturing a polyester film.
  • the linear expansion coefficient can be determined by TMA measurement according to JIS K 7197.
  • the polyester film may be a stretched film obtained through a stretching step, and by appropriately adjusting the manufacturing conditions in the stretching step, the in-plane retardation Re (590) and the first direction may be adjusted.
  • the linear expansion coefficient can be controlled in a well-balanced manner, and as a result, as described above, a polyester film having excellent properties as a polarizer protective film can be obtained from the viewpoint of rainbow unevenness and durability.
  • Such an excellent polyester film can be obtained because the crystallinity (crystallinity, orientation) of the polyester resin is well adjusted in addition to the linear expansion coefficient of the polyester film by optimizing the production conditions. Is thought to be a cause.
  • stretching conditions stress temperature, stretching ratio, stretching speed, MD/TD stretching order
  • preheating temperature before stretching heat treatment temperature after stretching, heat treatment time after stretching, MD/TD direction after stretching
  • the relaxation rate and the like Focusing on the optimization of these various manufacturing conditions, the in-plane retardation Re(590) and the linear expansion coefficient in the first direction could be controlled in a well-balanced manner, which is one of the great achievements of the present invention.
  • the stretching temperature, the stretching ratio and the stretching speed can be appropriately adjusted for each MD/TD.
  • TD is a direction orthogonal to the transport direction (MD) when manufacturing a polyester film.
  • the linear expansion coefficient of the polyester film in the second direction orthogonal to the first direction is preferably 0/° C. to 4.0 ⁇ 10 ⁇ 5 /° C., more preferably 1.0 ⁇ 10 ⁇ 5. /°C ⁇ 4.0 ⁇ 10 was -5 / ° C., more preferably from 1.5 ⁇ 10 -5 /°C ⁇ 4.0 ⁇ 10 -5 / °C , particularly preferably 2.0 ⁇ 10 -5 a /°C ⁇ 4.0 ⁇ 10 -5 / °C, and most preferably 2.5 ⁇ 10 -5 /°C ⁇ 3.8 ⁇ 10 -5 / °C .
  • the second direction corresponds to TD.
  • the linear expansion coefficient in the second direction can also be controlled by the production conditions of the polyester film (in particular, the stretching conditions and the heat treatment conditions).
  • the absolute value of the difference between the coefficient of linear expansion of the polyester film in the first direction and the coefficient of linear expansion in the second direction is preferably 1.0 ⁇ 10 ⁇ 5 /° C. or less, more preferably 0.7. ⁇ 10 ⁇ 5 /° C. or less. Within such a range, the effect of preventing cracking of the polarizer becomes remarkable.
  • the above-mentioned polyester film has a crystallinity measured by differential scanning calorimetry (DSC) of preferably 30% or more, more preferably 40% or more, and further preferably 50% or more.
  • the upper limit of the crystallinity is, for example, 70%. Within such a range, a polyester film having excellent heat resistance and mechanical properties and suitable as a polarizer protective film can be obtained.
  • the crystal parts are arranged uniformly in the plane.
  • the polyester film is adjusted so that the amounts of the crystal parts in the first direction and the second direction orthogonal to the first direction are approximately the same. By making such adjustments, it is possible to obtain a polyester film having a small in-plane retardation and hardly causing rainbow unevenness.
  • the arrangement of crystal parts can be adjusted by the stretching conditions during the production of the polyester film.
  • the arrangement of crystal parts can be evaluated by the crystal orientation degree measured by X-ray diffractometry (XRD).
  • the orientation function (f) of the polyester film is preferably 0.01 to 0.24, more preferably 0.05 to 0.20.
  • a polyester film having an orientation function (f) in the above range which is particularly less likely to cause rainbow unevenness when applied to an image display device, and which can contribute to improving the durability of a polarizing plate (preventing cracking). can do.
  • the orientation function (f) can be obtained, for example, by using a Fourier transform infrared spectrophotometer (FT-IR) and measuring attenuated total reflection (ATR) with polarized light as the measurement light. Specifically, the measurement light (polarized light) vibrates in a direction parallel to the polyester film sample surface, and the measurement light (polarized light) vibrates in a direction orthogonal to the polyester film sample surface. It is calculated according to the following formula using the intensity I of 1340 cm ⁇ 1 (crystal peak) of the obtained spectrum.
  • the intensity I as a reference peak to 1410 cm -1, the value of 1340cm -1 / 1410cm -1.
  • the thickness of the polyester film may be an appropriate thickness depending on the purpose and desired in-plane retardation.
  • the thickness of the retardation film is typically 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, and more preferably 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the total light transmittance of the polyester film is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, still more preferably 90% or more, and particularly preferably 95% or more.
  • the haze of the polyester film is preferably 1.0% or less, more preferably 0.7% or less, still more preferably 0.5% or less, and particularly preferably 0.3% or less.
  • the water vapor permeability of the polyester film is preferably 100 g/m 2 ⁇ 24 hr or less, more preferably 50 g/m 2 ⁇ 24 hr or less, and further preferably 15 g/m 2 ⁇ 24 hr or less. Within such a range, a polarizing plate excellent in durability and moisture resistance can be obtained.
  • the polyester film of the present invention is formed from a polyester resin.
  • the polyester resin can be obtained by condensation polymerization of a carboxylic acid component and a polyol component.
  • Carboxylic acids include aromatic dicarboxylic acids, aliphatic dicarboxylic acids, and alicyclic dicarboxylic acids.
  • aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, benzylmalonic acid, 1,4-naphthalic acid, diphenic acid, 4,4'-oxybenzoic acid and 2,5-naphthalenedicarboxylic acid.
  • aliphatic dicarboxylic acid examples include malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, trimethyladipic acid, pimelic acid, 2,2-dimethylglutaric acid, azelaic acid, zebacic acid, fumaric acid, Maleic acid, itaconic acid, thiodipropionic acid, diglycolic acid may be mentioned.
  • Examples of the alicyclic dicarboxylic acid include 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and 2,5-norbornanedicarboxylic acid. Examples thereof include acids and adamantane dicarboxylic acids.
  • the carboxylic acid component may be a derivative such as an ester, a chloride or an acid anhydride, and examples thereof include dimethyl 1,4-cyclohexanedicarboxylate, dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate, dimethyl isophthalate and dimethyl terephthalate. And diphenyl terephthalate.
  • the carboxylic acid components may be used alone or in combination of two or more.
  • a typical example of the polyol component is a dihydric alcohol.
  • the dihydric alcohol include aliphatic diols, alicyclic diols, and aromatic diols.
  • the aliphatic diol include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 2,4-dimethyl-2-ethylhexane-1,3-diol, 2, 2-Dimethyl-1,3-propanediol (neopentyl glycol), 2-ethyl-2-butyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-isobutyl-1,3-propanediol, 1,3- Examples include butadiol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentaned
  • alicyclic diol examples include 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, spiroglycol, tricyclodecanedimethanol, adamantanediol, 2,2,4. , 4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol.
  • aromatic diols examples include 4,4'-thiodiphenol, 4,4'-methylenediphenol, 4,4'-(2-norbornylidene)diphenol, 4,4'-dihydroxybiphenol, o-, Mention may be made of m- and p-dihydroxybenzene, 4,4'-isopropylidenephenol, 4,4'-isopropylidenebis(2,6-cyclolophenol)2,5-naphthalenediol and p-xylenediol.
  • the polyol component may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • polyester resin polyethylene terephthalate and/or modified polyethylene terephthalate is preferably used, and more preferably polyethylene terephthalate is used. By using these resins, it is possible to obtain a polyester film which has excellent mechanical properties and has less rainbow unevenness. Polyethylene terephthalate and modified polyethylene terephthalate may be blended and used.
  • modified polyethylene terephthalate examples include modified polyethylene terephthalate containing a constitutional unit derived from diethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-propanediol or isophthalic acid.
  • the proportion of diethylene glycol in the polyol component is preferably more than 0 mol% and 10 mol% or less, more preferably more than 0 mol% and 3 mol% or less.
  • the proportion of 1,4-butanediol in the polyol component is preferably more than 0 mol% and 10 mol% or less, more preferably more than 0 mol% and 3 mol% or less.
  • the proportion of 1,3-propanediol in the polyol component is preferably more than 0 mol% and 10 mol% or less, more preferably more than 0 mol% and 3 mol% or less.
  • the proportion of isophthalic acid in the carboxylic acid component is preferably more than 0 mol% and 10 mol% or less, more preferably more than 0 mol% and 8 mol% or less. Within such a range, a polyester film having good crystallinity can be obtained.
  • the mol% described above is the mol% based on the total of all repeating units of the polymer.
  • the weight average molecular weight of the polyester resin is preferably 10,000 to 100,000, more preferably 20,000 to 75,000. With such a weight average molecular weight, a film that is easy to handle during molding and has excellent mechanical strength can be obtained.
  • the weight average molecular weight can be measured by GPC (solvent: THF).
  • a polyester film with an easily adhesive layer is provided.
  • the easy-adhesion layer contains, for example, a water-based polyurethane and an oxazoline-based crosslinking agent. Details of the easy-adhesion layer are described in, for example, JP-A-2010-55062. The entire disclosure of this publication is incorporated herein by reference.
  • the easy-adhesion layer contains any appropriate fine particles.
  • the fine particles may be inorganic fine particles or organic fine particles.
  • the inorganic fine particles include silica, titania, alumina, zirconia, and other inorganic oxides, calcium carbonate, talc, clay, calcined kaolin, calcined calcium silicate, hydrated calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium phosphate, and the like.
  • the organic fine particles include silicone resins, fluorine resins, (meth)acrylic resins, and the like. Of these, silica is preferable.
  • the particle size (number average primary particle size) of the fine particles is preferably 10 to 200 nm, more preferably 20 to 60 nm.
  • the thickness of the easily adhesive layer is preferably 2 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or less, and further preferably 0.35 ⁇ m or less. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film with an easy-adhesion layer that is hard to impair the optical characteristics of other members when applied to an image display device.
  • the refractive index of the easy-adhesion layer is preferably 1.45 to 1.60. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film with an easy-adhesion layer that is hard to impair the optical characteristics of other members when applied to an image display device. In one embodiment, the easy-adhesion layer has a refractive index of 1.54 or more.
  • the polyester film may include an antiblock layer on at least one side thereof.
  • the structure of the anti-block layer the structure of the easy-adhesion layer described above can be adopted.
  • the antiblock layer contains the fine particles.
  • the polyester film can be obtained through a molding step of molding a film-forming material (resin composition) containing the polyester resin into a film, and a stretching step of stretching the molded film.
  • the stretching step includes a preheat treatment of the film performed before the film stretching and a heat treatment performed after the film stretching.
  • the polyester film is provided in an elongated shape (or a shape cut out from an elongated body).
  • the film-forming material may contain an additive or a solvent in addition to the polyester resin.
  • an additive any appropriate additive can be adopted depending on the purpose. Specific examples of additives include reactive diluents, plasticizers, surfactants, fillers, antioxidants, antioxidants, ultraviolet absorbers, leveling agents, thixotropic agents, antistatic agents, conductive materials, flame retardants. Are listed. The number, type, combination, addition amount, etc. of the additives can be appropriately set according to the purpose.
  • any appropriate forming method can be adopted. Specific examples include compression molding method, transfer molding method, injection molding method, extrusion molding method, blow molding method, powder molding method, FRP molding method, cast coating method (for example, casting method), calender molding method, heat press. Law etc. are mentioned.
  • An extrusion molding method or a cast coating method is preferable. This is because the smoothness of the obtained film can be improved and good optical uniformity can be obtained.
  • the film stretching method is typically biaxial stretching, and more specifically, sequential biaxial stretching or simultaneous biaxial stretching.
  • simultaneous biaxial stretching is adopted.
  • the in-plane retardation Re(590) and the linear expansion coefficient are controlled in a well-balanced manner, and a polyester film in which rainbow unevenness is particularly small can be obtained.
  • Sequential biaxial stretching or simultaneous biaxial stretching is typically performed using a tenter stretching machine. Therefore, the stretching direction of the film is typically the length direction (MD) and the width direction (TD) of the film.
  • the stretching temperature is preferably Tg+5° C. to Tg+50° C. with respect to the glass transition temperature (Tg) of the film, more preferably Tg+5° C. to Tg+30° C., and further preferably Tg+5° C. to Tg+10° C.
  • Tg glass transition temperature
  • the stretching ratio in MD is preferably 1.1 times to 5 times, more preferably 1.1 times to 4 times, further preferably 1.5 times to 3.5 times, and particularly preferably 2 times. It is more than 3.2 times and 3.2 times or less. Within such a range, a polyester film having good crystallinity can be obtained while keeping the in-plane retardation within a desired range.
  • the stretch ratio in TD is preferably 1.1 times to 5 times, more preferably 1.1 times to 4 times, further preferably 1.5 times to 3.5 times, and particularly preferably 2 times. It is more than 3.2 times and 3.2 times or less. Within such a range, a polyester film having good crystallinity can be obtained while keeping the in-plane retardation within a desired range.
  • the ratio of the draw ratio in MD to the draw ratio in TD is preferably 0.7 to 1.5, more preferably 0.8 to 1.2, and further preferably Is 0.9 to 1. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film in which the occurrence of rainbow unevenness is particularly small.
  • the stretching speed in MD is preferably 5%/sec to 400%/sec, more preferably 5%/sec to 150%/sec, further preferably 8%/sec to 150%/sec, It is more preferably 8%/sec to 100%/sec, particularly preferably 8%/sec to 80%/sec, and most preferably 8%/sec to 60%/sec. Within such a range, a polyester film having excellent optical properties and good crystallinity can be obtained.
  • the stretching speed in TD is preferably 5%/sec to 150%/sec, more preferably 5%/sec to 100%/sec, further preferably 8%/sec to 100%/sec, Particularly preferred is 8%/sec to 80%/sec, and most preferred is 8%/sec to 60%/sec. Within such a range, a polyester film having excellent optical properties and good crystallinity can be obtained.
  • the temperature of the preheat treatment is preferably 80°C to 150°C, more preferably 90°C to 130°C.
  • the preheat treatment time is preferably 5 seconds to 100 seconds, more preferably 10 seconds to 100 seconds, and further preferably 15 seconds to 80 seconds. Within such a range, a polyester film having excellent optical properties and good crystallinity can be obtained.
  • the temperature of the heat treatment is preferably 100°C to 250°C, more preferably 120°C to 200°C, and further preferably 130°C to 180°C. Within such a range, a polyester film having excellent transparency and good crystallinity can be obtained.
  • the heat treatment time is preferably 1 second to 50 seconds, more preferably 2 seconds to 50 seconds, further preferably 2 seconds to 40 seconds, particularly preferably 5 seconds to 40 seconds, and most preferably Is 8 to 30 seconds. Within such a range, a polyester film having excellent transparency and good crystallinity can be obtained.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate according to one embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 100 includes a polarizer 10 and a polyester film 20 arranged on one side of the polarizer 10.
  • the polyester film 20 the polyester film of the present invention described in the section A is used. Any other suitable polarizer protective film may be disposed on the other side of the polarizer, and the polarizer protective film may not be disposed.
  • the polarizer 10 and the polyester film 20 are laminated via the adhesive layer 30.
  • the polarizing plate may be applied to the image display device such that the side on which the polyester film is arranged is the viewing side.
  • the polarizing plate including the polyester film may be arranged on the viewing side or the back side of the liquid crystal cell.
  • the resin film forming the polarizer may be a single-layer resin film or a laminate of two or more layers.
  • the polarizer composed of a single-layer resin film include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) film, partially formalized PVA film, and ethylene/vinyl acetate copolymer partially saponified film.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) film, partially formalized PVA film, and ethylene/vinyl acetate copolymer partially saponified film.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • partially formalized PVA film partially formalized PVA film
  • ethylene/vinyl acetate copolymer partially saponified film examples thereof include polyene oriented films such as those that have been subjected to dyeing treatment and stretching treatment with a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye, and dehydrated products of PVA and dehydrochlorinated products of polyvinyl chloride.
  • a polarizer obtained by dyeing a PVA-based film with iodine and uniaxially stretching it is used
  • the above dyeing with iodine is performed, for example, by immersing the PVA film in an aqueous iodine solution.
  • the stretching ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Further, it may be stretched and then dyed.
  • the PVA-based film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment and the like. For example, by immersing the PVA-based film in water and washing it before dyeing, not only can the stains on the surface of the PVA-based film and the anti-blocking agent be washed, but also the PVA-based film can be swollen to prevent uneven dyeing. Can be prevented.
  • the polarizer obtained using the laminated body include a laminated body of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a resin base material and the resin.
  • a polarizer obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer formed by coating on a base material examples thereof include a polarizer obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer formed by coating on a base material.
  • a polarizer obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer formed by coating on the resin base material is, for example, a resin base material obtained by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying the solution.
  • a PVA-based resin layer is formed thereon to obtain a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer; and the PVA-based resin layer is used as a polarizer by stretching and dyeing the laminate.
  • the stretching typically includes dipping the laminate in a boric acid aqueous solution and stretching. Further, the stretching may further include, if necessary, stretching the laminate at high temperature (for example, 95° C. or higher) in air before stretching in the aqueous boric acid solution.
  • the resin base material/polarizer laminate thus obtained may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer of the polarizer), or the resin base material is peeled from the resin base material/polarizer laminate.
  • any appropriate protective layer depending on the purpose may be laminated on the peeled surface and used. Details of the method for manufacturing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. The entire disclosure of this publication is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the polarizer is, for example, 1 ⁇ m to 80 ⁇ m. In one embodiment, the thickness of the polarizer is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 3 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the polarizer and the polarizer protective film may be laminated via any appropriate adhesive layer.
  • the adhesive layer is formed from an adhesive composition containing a polyvinyl alcohol resin.
  • the absolute value of the difference between the linear expansion coefficient of the polyester film in the first direction and the linear expansion coefficient of the polarizer in the direction parallel to the first direction is preferably 3.5 ⁇ 10 ⁇ . It is 5 /° C. or less, more preferably 3.3 ⁇ 10 ⁇ 5 /° C. or less, and further preferably 3.0 ⁇ 10 ⁇ 5 /° C. or less. Within such a range, cracking of the polarizer can be prevented even under a severe environment such as high temperature and large temperature change.
  • the lower limit of the absolute value of the difference between the linear expansion coefficient of the polyester film in the first direction and the linear expansion coefficient of the polarizer in the direction parallel to the first direction is preferably as small as possible. It can be -5 /°C.
  • the absolute value of the difference between the linear expansion coefficient of the polyester film in the second direction (the direction orthogonal to the first direction) and the linear expansion coefficient of the polarizer in the direction parallel to the second direction Is preferably 3.5 ⁇ 10 ⁇ 5 /° C. or less, more preferably 3.3 ⁇ 10 ⁇ 5 /° C. or less, further preferably 3.0 ⁇ 10 ⁇ 5 /° C. or less, and particularly It is preferably 2.5 ⁇ 10 ⁇ 5 /° C. or less. Within such a range, cracking of the polarizer can be prevented even under a severe environment such as high temperature and large temperature change.
  • the lower limit of the absolute value of the difference between the linear expansion coefficient of the polyester film in the second direction and the linear expansion coefficient of the polarizer in the direction parallel to the second direction is preferably as small as possible. It can be -5 /°C.
  • the absolute value of the difference between the linear expansion coefficient of the polyester film in the first direction and the linear expansion coefficient of the polarizer in the direction parallel to the first direction, and the second value of the polyester film is both 3.5 ⁇ 10 ⁇ 5. /° C. or less (preferably 3.3 ⁇ 10 ⁇ 5 /° C. or less). Within such a range, cracking of the polarizer can be prevented even under a severe environment such as high temperature and large temperature change.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a polarizing plate according to another embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 200 further includes an easy-adhesion layer 40 arranged on the polarizer 10 side of the polyester film 20.
  • the easy-adhesion layer-attached polyester film A is arranged on the polarizer 10 such that the easy-adhesion layer 40 is on the polarizer 10 side.
  • the easy-adhesion layer the easy-adhesion layer described in the above section A can be adopted.
  • the polarizing plate can be applied to an image display device.
  • Typical examples of the image display device include a liquid crystal display device and an organic electroluminescence (EL) display device. Since the image display device has a configuration well known in the industry, detailed description thereof will be omitted.
  • In-plane retardation Re(590) The polyester films used in the examples and comparative examples were cut into a length of 5 cm and a width of 5 cm to obtain measurement samples.
  • the in-plane retardation of the measurement sample was measured using a product name “Axoscan” manufactured by Axometrics.
  • the measurement wavelength was 590 nm and the measurement temperature was 23°C.
  • (2) Coefficient of linear expansion The coefficient of linear expansion of the polyester film and the polarizer was determined to be 10°C/minute from 30°C to 150°C using a thermomechanical analyzer "TMA7100" manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. based on JIS K 7197. The temperature was raised at the rate of and the amount of deformation of the test film at each temperature was measured.
  • the linear expansion coefficient of the film was obtained from the deformation amount in the temperature range of 30°C to 70°C.
  • the case where the film size increases (expands) as the temperature increases is positive (plus), and the case where the film size decreases (contracts) as the temperature increases is negative (minus).
  • the linear expansion coefficient in MD (first direction) and TD (second direction) was measured.
  • the polarizer measured the linear expansion coefficient of the polarizing plate in the direction parallel to the MD and the direction parallel to the TD.
  • Crystallinity The crystallinity of the polyester films used in Examples and Comparative Examples was measured by differential scanning calorimetry (DSC). The calorific value and the heat of fusion observed during the temperature rising of the sample to 300° C.
  • Crystallinity (%) (calorific value of fusion obtained by measurement ⁇ calorific value obtained by measurement)/crystallinity of 100% Polyethylene terephthalate heat of fusion (119 mJ/mg) ⁇ 100 (4)
  • Orientation function (f) of polyester film For the orientation function (f) of the polyester film, a Fourier transform infrared spectrophotometer (manufactured by PerkinElmer, trade name "Frontier FT IR”) is used, and polarized light is used as measurement light, and total reflection attenuation spectroscopy (ATR) is used.
  • the measurement light vibrates in a direction parallel to the polyester film sample surface, and the measurement light (polarized light) vibrates in a direction orthogonal to the polyester film sample surface. It is calculated according to the following formula using the intensity I of 1340 cm ⁇ 1 (crystal peak) of the obtained spectrum.
  • the intensity I as a reference peak to 1410 cm -1, the value of 1340cm -1 / 1410cm -1.
  • the polarizing plate obtained in each of the examples and comparative examples was attached to the surface of the liquid crystal TV from which the polarizing plate was peeled off with an adhesive agent so that the absorption axis of the polarizer was on the short side of the liquid crystal TV. It was The liquid crystal cell in which the polarizing plates obtained in the examples and the comparative examples were stuck together was installed again, and the TV was lit in white display. The lit LCD TV was visually checked in all directions at a polar angle of 60° to observe the presence or absence of rainbow unevenness. The following criteria were evaluated. ⁇ : No rainbow unevenness was observed. ⁇ : Slight rainbow unevenness was observed. X: Remarkable rainbow unevenness was observed (6) Dimensional change.
  • the polyester films used in Examples and Comparative Examples were cut into 100 mm ⁇ 100 mm. did.
  • the size of the cut film was accurately measured using a CNC image measuring device Quick Vision (QV606) manufactured by Mitutoyo. Then, after putting it in a heating oven at 100° C. for 24 hours, the film was taken out, the dimensions were accurately measured again, and the change in dimensions was obtained.
  • Crack test heat shock acceleration test
  • the polarizing plates obtained in the examples and comparative examples were evaluated using a thermal shock tester (made by ESPEC).
  • the polarizing plates obtained in the examples and comparative examples were cut into a width of 50 mm and a length of 150 mm.
  • the following samples were prepared. A surface of the polarizing plate on which the protective film (polyester film) was not laminated was bonded to a 0.5 mm-thick non-alkali glass via an acrylic pressure-sensitive adhesive to prepare a sample. The obtained sample was put in the test area of the thermal shock tester, and the temperature in the test area was lowered to -40°C over 30 minutes from room temperature. Then, after raising the temperature in the test area to 85° C.
  • amorphous polyester resin film having a thickness of 200 ⁇ m was produced by using a film forming apparatus equipped with 500 mm, setting temperature: 280° C., chill roll (setting temperature: 50° C.), and a winder.
  • the obtained amorphous polyester-based resin film was simultaneously biaxially stretched by a Bruckner stretching machine KAROIV to obtain a polyester film A (in-plane phase Re(590): 89 nm, thickness: 22 ⁇ m).
  • the stretching ratio was 3 times in the length direction (MD) and 3 times in the width direction (TD).
  • the stretching temperature was 90° C., and the stretching speed was 10%/sec for both MD and TD. Further, after the stretching treatment, heat treatment was performed at 140° C. for 10 seconds while maintaining the dimensions.
  • a 200 ⁇ m-thick amorphous polyester resin film was produced using a film forming apparatus equipped with a chill roll (set temperature: 50° C.) and a winder.
  • the obtained amorphous polyester-based resin film was simultaneously biaxially stretched by a Bruckner stretching machine KAROIV to obtain a polyester film C (in-plane phase Re(590): 52 nm, thickness: 22 ⁇ m).
  • the stretching ratio was 3 times in the length direction (MD) and 3 times in the width direction (TD).
  • the stretching temperature was 85° C., and the stretching speed was 50%/sec for both MD and TD. Further, after the stretching treatment, heat treatment was performed at 180° C. for 10 seconds while maintaining the dimensions.
  • Polyester film F (in-plane phase Re(590): 114 nm, thickness, in the same manner as in Production Example 1 except that the stretching speed was set to 2%/sec for both MD and TD. : 25 ⁇ m) was obtained.
  • a single screw extruder manufactured by Toyo Seiki Co., screw diameter 25 mm, cylinder setting temperature: 280° C.
  • T die width 500 mm, setting temperature: 280° C.
  • chill roll An amorphous polyester resin film having a thickness of 200 ⁇ m was produced using a film forming apparatus equipped with a set temperature: 50° C.) and a winder.
  • the obtained amorphous polyester-based resin film was simultaneously biaxially stretched by a Bruckner stretching machine KAROIV to obtain a polyester film H (in-plane phase Re(590): 110 nm, thickness: 22 ⁇ m).
  • the stretching ratio was 3 times in the length direction (MD) and 3 times in the width direction (TD).
  • the stretching temperature was 90° C., and the stretching speed was 10%/sec for both MD and TD. Further, after the stretching treatment, heat treatment was performed at 140° C. for 10 seconds while maintaining the dimensions.
  • the cross-linking treatment employs a two-step cross-linking treatment, and the first-step cross-linking treatment was carried out in an aqueous solution in which boric acid and potassium iodide were dissolved at 40° C., and stretched 1.2 times.
  • the boric acid content of the aqueous solution for the first-stage crosslinking treatment was 5.0% by weight, and the potassium iodide content was 3.0% by weight.
  • the second-stage cross-linking treatment was carried out in an aqueous solution in which boric acid and potassium iodide were dissolved at 65° C. and stretched 1.6 times.
  • the boric acid content of the aqueous solution for the second-stage cross-linking treatment was 4.3% by weight, and the potassium iodide content was 5.0% by weight.
  • the cleaning treatment was performed with a 20° C. potassium iodide aqueous solution.
  • the potassium iodide content of the aqueous solution for washing treatment was set to 2.6% by weight.
  • the drying treatment was performed at 70° C. for 5 minutes to obtain Polarizer A.
  • Example 1 As the base material, an elongated isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (IPA copolymerized PET) film (thickness: 100 ⁇ m) having a water absorption of 0.75% and a Tg of 75° C. was used.
  • One surface of the base material is subjected to corona treatment, and polyvinyl alcohol (polymerization degree 4200, saponification degree 99.2 mol%) and acetoacetyl-modified PVA (polymerization degree 1200, acetoacetyl modification degree 4.6) are applied to the corona-treated surface.
  • polyvinyl alcohol polymerization degree 4200, saponification degree 99.2 mol
  • acetoacetyl-modified PVA polymerization degree 1200, acetoacetyl modification degree 4.6
  • the laminate was immersed in a cleaning bath having a liquid temperature of 30° C. (an aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water) (cleaning treatment). Further, the polyester film A produced in Production Example 1 was subjected to corona treatment, and the product name “Superflex 210R” manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. 15.2 wt% and the product name “WS-700” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. 2. An aqueous solution in which 7 wt% was dissolved was applied after being dried so that the film thickness would be 300 ⁇ m, and dried at 80° C.
  • the polyester film A and the polarizer B were laminated so that the MD direction of the polyester film A and the absorption axis direction of the polarizer were substantially parallel to each other.
  • the obtained polarizing plate was subjected to the above evaluations (2) to (7). The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyester film B obtained in Production Example 2 was used instead of the polyester film A produced in Production Example 1. The obtained polarizing plate was subjected to the above evaluations (2) to (7). The results are shown in Table 1.
  • Example 3 An aqueous solution of PVA resin (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name “Gosefimer (registered trademark) Z-200”, resin concentration: 3% by weight) was applied to one surface of the polarizer A obtained in Production Example 10. Then, the polyester film B obtained in Production Example 2 was laminated. The obtained laminate was heated in an oven maintained at 60° C. for 5 minutes to obtain a polarizing plate. The obtained polarizing plate was subjected to the above evaluations (2) to (7). The results are shown in Table 1.
  • PVA resin manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name “Gosefimer (registered trademark) Z-200”, resin concentration: 3% by weight
  • Example 4 A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyester film C obtained in Production Example 3 was used instead of the polyester film A produced in Production Example 1. The obtained polarizing plate was subjected to the above evaluations (2) to (7). The results are shown in Table 1.
  • Example 5 A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the polyester film D obtained in Production Example 4 was used instead of the polyester film A produced in Production Example 1. The obtained polarizing plate was subjected to the above evaluations (2) to (7). The results are shown in Table 1.
  • Example 6 A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyester film E obtained in Production Example 5 was used instead of the polyester film A produced in Production Example 1. The obtained polarizing plate was subjected to the above evaluations (2) to (7). The results are shown in Table 1.
  • Polarizer 10 Polarizer 20 Polyester Film 30 Adhesive Layer 40 Easy Adhesive Layer 100, 200 Polarizing Plate

Abstract

画像表示装置に適用した際の虹ムラの発生が少なく、かつ、偏光板の耐久性向上に寄与し得るポリエステルフィルムを提供する。　本発明のポリエステルフィルムは、面内位相差Ｒｅ（５９０）が、１００ｎｍ以下であり、第１の方向における線膨張係数が、０／℃～４．０×１０－５／℃である。１つの実施形態においては、上記第１の方向における線膨張係数と、該第１の方向に直交する第２の方向における線膨張係数との差の絶対値が、１．０×１０－５／℃以下である。

Description

ポリエステルフィルム、および該ポリエステルフィルムを含む偏光板
　本発明は、ポリエステルフィルム、および該ポリエステルフィルムを含む偏光板に関する。
　画像表示装置（例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）には、その画像形成方式に起因して、多くの場合、表示セルの少なくとも一方の側に偏光板が配置されている。近年、画像表示装置は、機能、用途がさらに多様化する傾向にあり、より過酷な環境での使用に耐え得ることが求められている。偏光板は一般に偏光子を２枚の保護フィルムで挟持する構成を有しており、保護フィルムとしてはトリアセチルセルロース、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が広く用いられている。一方、上記のような耐久性の観点から、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のように機械特性や耐薬品性、水分遮断性に優れたポリエステルフィルムを偏光子保護フィルムとして用いることが提案されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、ポリエステルフィルムは、機械的特性に優れる反面、複屈折を有していることから、虹ムラ発生などの視認性悪化の原因となることがある。特に、近年の画像表示装置の高輝度化および高色純度化に伴い、このような虹ムラの問題は顕著となる。
　一方、従来より多用されているトリアセチルセルロース、アクリル系樹脂またはシクロオレフィン系樹脂から形成される保護フィルムを用いて構成された偏光板は、温度変化に起因して、偏光子にクラックが生じることがある。近年、画像表示装置の薄型化に伴い偏光子の薄膜化が求められる一方で、高温下での使用が想定される画像表示装置が増加するなか、偏光子にクラックが生じず耐久性に優れる偏光板が強く望まれている。
特開平８－２７１７３３号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、画像表示装置に適用した際の虹ムラの発生が少なく、かつ、偏光板の耐久性向上に寄与し得るポリエステルフィルムを提供することにある。
　本発明のポリエステルフィルムは、面内位相差Ｒｅ（５９０）が、１００ｎｍ以下であり、第１の方向における線膨張係数が、０／℃～４．０×１０－５／℃である。
　１つの実施形態においては、上記第１の方向における線膨張係数と、該第１の方向に直交する第２の方向における線膨張係数との差の絶対値が、１．０×１０－５／℃以下である。
　１つの実施形態においては、上記ポリエステルフィルムは、配向関数（ｆ）が、０．０１～０．２４である。
　１つの実施形態においては、上記ポリエステルフィルムが、ポリエチレンテレフタレートおよび／または変性ポリエチレンテレフタレートから形成される。
　１つの実施形態においては、上記変性ポリエチレンテレフタレートが、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－プロパンジオールまたはイソフタル酸由来の構成単位を含む。
　１つの実施形態においては、上記ポリエステルフィルムは、ＤＳＣ測定による結晶化度が、３０％以上である。
　本発明の別の局面によれば、偏光板が提供される。この偏光板は、偏光子と、偏光子の一方の側に配置された上記ポリエステルフィルムとを備える。
　１つの実施形態においては、上記ポリエステルフィルムの第１の方向における線膨張係数と、上記偏光子の該第１の方向と平行な方向における線膨張係数との差の絶対値、および、ポリエステルフィルムの第１の方向に直交する第２の方向における線膨張係数と、該偏光子の該第２の方向と平行な方向における線膨張係数との差の絶対値がともに、３．５×１０－５／℃以下である。
　１つの実施形態においては、上記偏光子の厚みが、２０μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記偏光板は、上記ポリエステルフィルムの上記偏光子側に配置された易接着層をさらに含む。
　１つの実施形態においては、上記易接着層が、微粒子を含む。
　１つの実施形態においては、上記易接着層の厚みが、０．３５μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記易接着層の屈折率が、１．５５以下である。
　本発明によれば、面内位相差を１００ｎｍ以下とし、所定方向の線膨張係数を０／℃～４．０×１０－５／℃とすることにより、画像表示装置に適用した際の虹ムラの発生が少なく、かつ、偏光板の耐久性向上に寄与し得るポリエステルフィルムを提供することができる。
本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。 本発明の別の実施形態による偏光板の概略断面図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．ポリエステルフィルム
　上記ポリエステルフィルムの面内位相差Ｒｅ（５９０）は１００ｎｍ以下である。本発明においては、面内位相差Ｒｅをこのような範囲とすることにより、画像表示装置に適用した際の虹ムラの発生が少ない、ポリエステルフィルムを得ることができる。ポリエステルフィルムの面内位相差Ｒｅ（５９０）は、好ましくは８０ｎｍ以下であり、より好ましくは６０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは５５ｎｍ以下である。このような範囲であれば、上記効果はより顕著となる。なお、面内位相差Ｒｅ（５９０）は、小さいほど好ましく、その下限は理想的には０ｎｍであり、例えば１ｎｍであり得る。なお、面内位相差Ｒｅ（λ）は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。したがって、Ｒｅ（５９０）は、波長５９０ｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。ここで、ｎｘは面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、ｎｙは面内で遅相軸と直交する方向の屈折率である。
　上記ポリエステルフィルムの第１の方向における線膨張係数は、０／℃～４．０×１０－５／℃である。このような範囲であれば、偏光子に積層して当該偏光子を有効に保護しつつ、当該偏光子のクラック発生を防止し得るポリエステルフィルムを得ることができる。上記ポリエステルフィルムの第１の方向における線膨張係数は、好ましくは０．２×１０－５／℃～４．０×１０－５／℃であり、より好ましくは１．０×１０－５／℃～４．０×１０－５／℃であり、さらに好ましくは１．５×１０－５／℃～４．０×１０－５／℃であり、特に好ましくは２．０×１０－５／℃～４．０×１０－５／℃であり、最も好ましくは２．５×１０－５／℃～３．８×１０－５／℃である。このような範囲であれば、上記効果はより顕著となる。１つの実施形態においては、上記第１の方向は、ポリエステルフィルムを製造する際の搬送方向（ＭＤ）に相当する。線膨張係数は、ＪＩＳ　Ｋ　７１９７に準じたＴＭＡ測定により決定され得る。
　本発明においては、面内位相差Ｒｅ（５９０）および第１の方向における線膨張係数を上記の範囲とすることにより、画像表示装置に適用した際の虹ムラの発生が少なく、かつ、偏光板の耐久性向上（クラック発生防止）に寄与し得るポリエステルフィルムを提供することができる。より詳細には、上記ポリエステルフィルムは、延伸工程を経て得られた延伸フィルムであり得、当該延伸工程における製造条件を適切に調整することにより、面内位相差Ｒｅ（５９０）および第１の方向における線膨張係数をバランスよく制御することができ、その結果、上記のとおり虹ムラおよび耐久性の観点から偏光子保護フィルムとして優れた特性を有するポリエステルフィルムを得ることができる。このように優れたポリエステルフィルムが得られるのは、製造条件の最適化により、ポリエステルフィルムの線膨張係数に加え、ポリエステル系樹脂の結晶性（結晶化度、配向性）が良好に調整されたことが一因であると考えられる。上記製造条件としては、延伸条件（延伸温度、延伸倍率、延伸速度、ＭＤ／ＴＤ延伸順序）、延伸前の予熱温度、延伸後の熱処理温度、延伸後の熱処理時間、延伸後のＭＤ／ＴＤ方向の緩和率等が挙げられる。これら種々の製造条件の最適化に着目して、面内位相差Ｒｅ（５９０）および第１の方向における線膨張係数をバランスよく制御し得たことは、本発明の大きな成果のひとつである。延伸温度、延伸倍率および延伸速度は、ＭＤ／ＴＤごとに適切に調整され得る。なお、ＴＤとは、ポリエステルフィルムを製造する際の搬送方向（ＭＤ）に直交する方向である。
　上記ポリエステルフィルムの上記第１の方向に直交する第２の方向における線膨張係数は、好ましくは０／℃～４．０×１０－５／℃であり、より好ましくは１．０×１０－５／℃～４．０×１０－５／℃であり、さらに好ましくは１．５×１０－５／℃～４．０×１０－５／℃であり、特に好ましくは２．０×１０－５／℃～４．０×１０－５／℃であり、最も好ましくは２．５×１０－５／℃～３．８×１０－５／℃である。１つの実施形態においては、上記第２の方向は、ＴＤに相当する。第２の方向における線膨張係数もまた、ポリエステルフィルムの製造条件（特に、延伸条件および熱処理条件）により制御することができる。
　ポリエステルフィルムの第１の方向における線膨張係数と、第２の方向における線膨張係数との差の絶対値は、好ましくは１．０×１０－５／℃以下であり、より好ましくは０．７×１０－５／℃以下である。このような範囲であれば、偏光子のクラック発生を防止する効果が顕著となる。
　上記ポリエステルフィルムは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定される結晶化度が好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上であり、さらに好ましくは５０％以上である。結晶化度の上限は、例えば７０％である。このような範囲であれば、耐熱性および機械的特性に優れ、偏光子保護フィルムとして好適なポリエステルフィルムを得ることができる。
　上記ポリエステルフィルムにおいて、結晶部分の配置が面内で均一であることが好ましい。例えば、ポリエステルフィルムは、第１の方向と、第１の方向に直交する第２の方向とで、結晶部分の量が同程度となるように調整されていることが好ましい。このように調整すれば、面内位相差が小さく、虹ムラが生じ難いポリエステルフィルムを得ることができる。結晶部分の配置は、ポリエステルフィルム製造時の延伸条件により調整され得る。また、結晶部分の配置は、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）で測定される結晶配向度により評価され得る。
　上記ポリエステルフィルムの配向関数（ｆ）は、好ましくは０．０１～０．２４であり、より好ましくは０．０５～０．２０である。当該配向関数は、ポリエステルフィルムの第１の方向（例えば、ポリエステルフィルムを製造する際の搬送方向（ＭＤ））における結晶の配向性を表し、ｆ＝１であれば第１の方向に完全配向、ｆ＝０であればランダム、ｆ＝－０．５であれば第１の方向に直交する第２の方向に完全配向である。配向関数（ｆ）が上記の範囲であれば、画像表示装置に適用した際の虹ムラの発生が特に少なく、かつ、偏光板の耐久性向上（クラック発生防止）に寄与し得るポリエステルフィルムを提供することができる。配向関数（ｆ）は、例えば、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）を用い、偏光を測定光として、全反射減衰分光（ＡＴＲ：ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ　ｔｏｔａｌ　ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）測定により求められる。具体的には、測定光（偏光）の振動方向がポリエステルフィルム試料面に平行となる状態、および、測定光（偏光）の振動方向がポリエステルフィルム試料面と直交する状態で、それぞれ測定光を試料に入射させて測定し、得られたスペクトルの１３４０ｃｍ－１（結晶ピーク）の強度Ｉを用いて、下記式に従って算出される。ここで、強度Ｉは、１４１０ｃｍ－１を参照ピークとして、１３４０ｃｍ－１／１４１０ｃｍ－１の値である。
　　　ｆ＝（３＜ｃｏｓ２θ＞－１）／２
　　　　＝［（Ｒ－１）（Ｒ０＋２）］／［（Ｒ＋２）（Ｒ０－１）］
　　　　＝（１－Ｄ）／［ｃ（２Ｄ＋１）］
　　　　＝－２×（１－Ｄ）／（２Ｄ＋１）
ただし、
ｃ＝（３ｃｏｓ２β－１）／２
β＝９０ｄｅｇ
θ：延伸方向に対する分子鎖の角度
β：分子鎖軸に対する遷移双極子モーメント（β＝０）
Ｒ０＝２ｃｏｔ２β
１／Ｒ＝Ｄ＝（Ｉ／／）／（Ｉ⊥）
Ｉ⊥：測定光（偏光）の振動方向がポリエステルフィルム試料面と直交する状態で測定した時の吸収強度
Ｉ／／：測定光（偏光）の振動方向がポリエステルフィルム試料面に平行となる状態で測定した時の吸収強度
　上記ポリエステルフィルムの厚みは、目的や所望の面内位相差等に応じて適切な厚みとされ得る。位相差フィルムの厚みは、代表的には１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは２０μｍ～８０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～５０μｍである。
　上記ポリエステルフィルムの全光線透過率は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８５％以上であり、さらに好ましくは９０％以上であり、特に好ましくは９５％以上である。上記ポリエステルフィルムのヘイズは、好ましくは１．０％以下であり、より好ましくは０．７％以下であり、さらに好ましくは０．５％以下であり、特に好ましくは０．３％以下である。
　ポリエステルフィルムの透湿度は、好ましくは１００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下であり、より好ましくは５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下であり、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下である。このような範囲であれば、耐久性および耐湿性に優れた偏光板が得られ得る。
　本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステル系樹脂から形成される。ポリエステル系樹脂は、カルボン酸成分とポリオール成分との縮合重合により得ることができる。
　カルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸が挙げられる。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ベンジルマロン酸、１，４－ナフタール酸、ジフェニン酸、４，４′－オキシ安息香酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２－ジメチルグルタール酸、アゼライン酸、ゼバシン酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、チオジプロピオン酸、ジグリコール酸が挙げられる。脂環族ジカルボン酸としては、例えば、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－ノルボルナンジカルボン酸、アダマンタンジカルボン酸が挙げられる。カルボン酸成分は、エステル、塩化物、酸無水物のような誘導体であってもよく、例えば、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル、２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチルおよびテレフタル酸ジフェニルを含む。カルボン酸成分は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　ポリオール成分としては、代表的には二価アルコールが挙げられる。二価アルコールとしては、脂肪族ジオール、脂環族ジオール、芳香族ジオールが挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２，４－ジメチル－２－エチルヘキサン－１，３－ジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－イソブチル－１，３－プロパンジオール、１，３－ブタジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジオールが挙げられる。脂環族ジオールとしては、例えば、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、トリシクロデカンジメタノール、アダマンタンジオール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールが挙げられる。芳香族ジオールとしては、例えば、４，４′－チオジフェノール、４，４′－メチレンジフェノール、４，４′－（２－ノルボルニリデン）ジフェノール、４，４′－ジヒドロキシビフェノール、ｏ－，ｍ－およびｐ－ジヒドロキシベンゼン、４，４′－イソプロピリデンフェノール、４，４′－イソプロピリデンビス（２，６－シクロロフェノール）２，５－ナフタレンジオールおよびｐ－キシレンジオールが挙げられる。ポリオール成分は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　上記ポリエステル系樹脂としては、好ましくはポリエチレンテレフタレートおよび／または変性ポリエチレンテレフタレートが用いられ、より好ましくはポリエチレンテレフタレートが用いられる。これらの樹脂を用いれば、機械的特性に優れ、虹ムラの発生が少ない、ポリエステルフィルムを得ることができる。ポリエチレンテレフタレートと変性ポリエチレンテレフタレートとはブレンドして用いてもよい。
　変性ポリエチレンテレフタレートとしては、例えば、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－プロパンジオールまたはイソフタル酸由来の構成単位を含む変性ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。ポリオール成分におけるジエチレングリコールの割合は、好ましくは０モル％を超えて１０モル％以下であり、より好ましくは０モル％を超えて３モル％以下である。ポリオール成分における１，４－ブタンジオールの割合は、好ましくは０モル％を超えて１０モル％以下であり、より好ましくは０モル％を超えて３モル％以下である。ポリオール成分における１，３－プロパンジオールの割合は、好ましくは０モル％を超えて１０モル％以下であり、より好ましくは０モル％を超えて３モル％以下である。カルボン酸成分におけるイソフタル酸の割合は、好ましくは０モル％を超えて１０モル％以下であり、より好ましくは０モル％を超えて８モル％以下である。このような範囲であれば、良好な結晶性を有するポリエステルフィルムを得ることができる。なお、上記に記載のモル％は、ポリマー全繰り返し単位の合計に対するモル％である。
　ポリエステル系樹脂の重量平均分子量は、好ましくは１００００～１０００００であり、より好ましくは２００００～７５０００である。このような重量平均分子量であれば、成形時の取り扱いが容易であり、かつ、優れた機械的強度を有するフィルムが得られ得る。重量平均分子量は、ＧＰＣ（溶媒：ＴＨＦ）により測定され得る。
　１つの実施形態においては、易接着層付ポリエステルフィルムが提供される。易接着層は、例えば、水系ポリウレタンとオキサゾリン系架橋剤とを含む。易接着層の詳細は、例えば特開２０１０－５５０６２号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　１つの実施形態においては、上記易接着層は、任意の適切な微粒子を含む。微粒子を含む易接着層を形成することにより、巻き取り時に生じるブロッキングを効果的に抑制することができる。上記微粒子は、無機系微粒子であってもよく、有機系微粒子であってもよい。無機系微粒子としては、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア等の無機酸化物、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、燐酸カルシウム等が挙げられる。有機系微粒子としては、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、シリカである。
　上記微粒子の粒子径（数平均一次粒子径）は、好ましくは１０～２００ｎｍ、さらに好ましくは２０～６０ｎｍである。
　上記易接着層の厚みは、好ましくは２μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下であり、さらに好ましくは０．３５μｍ以下である。このような範囲であれば、画像表示装置に適用した際に他部材の光学特性を阻害し難い易接着層付ポリエステルフィルムを得ることができる。
　１つの実施形態においては、上記易接着層の屈折率は、好ましくは１．４５～１．６０である。このような範囲であれば、画像表示装置に適用した際に他部材の光学特性を阻害し難い易接着層付ポリエステルフィルムを得ることができる。１つの実施形態においては、上記易接着層の屈折率は、１．５４以上である。
　１つの実施形態においては、上記ポリエステルフィルムは、その少なくとも一方の側に、アンチブロック層を備え得る。アンチブロック層の構成は、上記で説明した易接着層の構成が採用され得る。好ましくは、アンチブロック層は、上記微粒子を含む。
（ポリエステルフィルムの製造方法）
　上記ポリエステルフィルムは、上記ポリエステル系樹脂を含むフィルム形成材料（樹脂組成物）をフィルム状に成形する成形工程、および、該成形されたフィルムを延伸する延伸工程を経て得られ得る。好ましくは、延伸工程は、フィルム延伸の前に行われるフィルムの予熱処理、およびフィルム延伸の後に行われる熱処理を含む。１つの実施形態においては、ポリエステルフィルムは長尺状（または長尺体から切り出した形状）で提供される。
　フィルム形成材料は、上記ポリエステル系樹脂に加えて、添加剤を含んでいてもよく、溶媒を含んでいてもよい。添加剤としては、目的に応じて任意の適切な添加剤が採用され得る。添加剤の具体例としては、反応性希釈剤、可塑剤、界面活性剤、充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止剤、導電材、難燃剤が挙げられる。添加剤の数、種類、組み合わせ、添加量等は目的に応じて適切に設定され得る。
　フィルム形成材料からフィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、キャスト塗工法（例えば、流延法）、カレンダー成形法、熱プレス法等が挙げられる。押出成形法またはキャスト塗工法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。
　フィルムの延伸方法は、代表的には二軸延伸であり、より詳細には逐次二軸延伸または同時二軸延伸である。好ましくは、同時二軸延伸が採用される。同時二軸延伸によりフィルムを延伸すれば、面内位相差Ｒｅ（５９０）および線膨張係数がバランスよく制御され、虹ムラの発生が特に少ないポリエステルフィルムを得ることができる。逐次二軸延伸または同時二軸延伸は、代表的にはテンター延伸機を用いて行われる。したがって、フィルムの延伸方向は、代表的にはフィルムの長さ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）である。
　延伸温度は、フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、好ましくはＴｇ＋５℃～Ｔｇ＋５０℃であり、より好ましくはＴｇ＋５℃～Ｔｇ＋３０℃であり、さらに好ましくはＴｇ＋５℃～Ｔｇ＋１０℃である。このような温度で延伸することにより、面内位相差Ｒｅ（５９０）および線膨張係数がバランスよく制御されたポリエステルフィルムを得ることができる。また、透明性に優れるポリエステルフィルムを得ることができる。
　ＭＤにおける延伸倍率は、好ましくは１．１倍～５倍であり、より好ましくは１．１倍～４倍であり、さらに好ましくは１．５倍～３．５倍であり、特に好ましくは２倍を超えて３．２倍以下である。このような範囲であれば、面内位相差を所望の範囲に収めつつ、良好な結晶性を有するポリエステルフィルムを得ることができる。
　ＴＤにおける延伸倍率は、好ましくは１．１倍～５倍であり、より好ましくは１．１倍～４倍であり、さらに好ましくは１．５倍～３．５倍であり、特に好ましくは２倍を超えて３．２倍以下である。このような範囲であれば、面内位相差を所望の範囲に収めつつ、良好な結晶性を有するポリエステルフィルムを得ることができる。
　ＭＤにおける延伸倍率とＴＤにおける延伸倍率との比（ＴＤ延伸倍率／ＭＤ延伸倍率）は、好ましくは０．７～１．５であり、より好ましくは０．８～１．２であり、さらに好ましくは０．９～１である。このような範囲であれば、虹ムラの発生が特に少ないポリエステルフィルムを得ることができる。
　ＭＤにおける延伸速度は、好ましくは５％／ｓｅｃ～４００％／ｓｅｃであり、より好ましくは５％／ｓｅｃ～１５０％／ｓｅｃであり、さらに好ましくは８％／ｓｅｃ～１５０％／ｓｅｃであり、さらに好ましくは８％／ｓｅｃ～１００％／ｓｅｃであり、特に好ましくは８％／ｓｅｃ～８０％／ｓｅｃであり、最も好ましくは８％／ｓｅｃ～６０％／ｓｅｃである。このような範囲であれば、光学特性に優れ、かつ、良好な結晶性を有するポリエステルフィルムを得ることができる。
　ＴＤにおける延伸速度は、好ましくは５％／ｓｅｃ～１５０％／ｓｅｃであり、より好ましくは５％／ｓｅｃ～１００％／ｓｅｃであり、さらに好ましくは８％／ｓｅｃ～１００％／ｓｅｃであり、特に好ましくは８％／ｓｅｃ～８０％／ｓｅｃであり、最も好ましくは８％／ｓｅｃ～６０％／ｓｅｃである。このような範囲であれば、光学特性に優れ、かつ、良好な結晶性を有するポリエステルフィルムを得ることができる。
　予熱処理の温度は、好ましくは８０℃～１５０℃であり、より好ましくは９０℃～１３０℃である。また、予熱処理の時間は、好ましくは５秒～１００秒であり、より好ましくは１０秒～１００秒であり、さらに好ましくは１５秒～８０秒である。このような範囲であれば、光学特性に優れ、かつ、良好な結晶性を有するポリエステルフィルムを得ることができる。
　熱処理の温度は、好ましくは１００℃～２５０℃であり、より好ましくは１２０℃～２００℃であり、さらに好ましくは１３０℃～１８０℃である。このような範囲であれば、透明性に優れ、かつ、良好な結晶性を有するポリエステルフィルムを得ることができる。熱処理の時間は、好ましくは１秒～５０秒であり、より好ましくは２秒～５０秒であり、さらに好ましくは２秒～４０秒であり、特に好ましくは５秒～４０秒であり、最も好ましくは８秒～３０秒である。このような範囲であれば、透明性に優れ、かつ、良好な結晶性を有するポリエステルフィルムを得ることができる。
Ｂ．偏光板
　図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。偏光板１００は、偏光子１０と、偏光子１０の一方の側に配置されたポリエステルフィルム２０とを備える。ポリエステルフィルム２０としては、上記Ａ項で説明した本発明のポリエステルフィルムが用いられる。偏光子の他方の側には任意の適切な別の偏光子保護フィルムが配置されてもよく、偏光子保護フィルムは配置されなくてもよい。１つの実施形態においては、偏光子１０とポリエステルフィルム２０（または別の偏光子保護フィルム）は、接着剤層３０を介して積層される。
　１つの実施形態においては、上記偏光板は、上記ポリエステルフィルムが配置された側が視認側となるように画像表示装置に適用され得る。また、上記偏光板を液晶表示装置に適用する場合、ポリエステルフィルムを備える偏光板は、液晶セルの視認側に配置されてもよく、背面側に配置されてもよい。
　偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、例えば１μｍ～８０μｍである。１つの実施形態においては、偏光子の厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、さらに好ましくは３μｍ～１５μｍである。本発明のポリエステルフィルムを用いれば、偏光子のクラックを効果的に防止することができるため、高温、温度変化の大きい等の過酷な環境下においても、薄い偏光子を用いることが可能となる。
　偏光子と偏光子保護フィルム（ポリエステルフィルム）は、任意の適切な接着剤層を介して積層され得る。好ましくは、接着剤層は、ポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤組成物から形成される。
　上記偏光板において、ポリエステルフィルムの第１の方向における線膨張係数と、偏光子の当該第１の方向と平行な方向における線膨張係数との差の絶対値は、好ましくは３．５×１０－５／℃以下であり、より好ましくは３．３×１０－５／℃以下であり、さらに好ましくは３．０×１０－５／℃以下である。このような範囲であれば、高温、温度変化が大きい等の過酷な環境下においても、偏光子のクラックを防止することができる。ポリエステルフィルムの第１の方向における線膨張係数と、偏光子の当該第１の方向と平行な方向における線膨張係数との差の絶対値の下限は、小さいほど好ましいが、例えば０．５×１０－５／℃であり得る。
　上記偏光板において、ポリエステルフィルムの第２の方向（第１の方向に直交する方向）における線膨張係数と、偏光子の当該第２の方向と平行な方向における線膨張係数との差の絶対値は、好ましくは３．５×１０－５／℃以下であり、より好ましくは３．３×１０－５／℃以下であり、さらに好ましくは３．０×１０－５／℃以下であり、特に好ましくは２．５×１０－５／℃以下である。このような範囲であれば、高温、温度変化が大きい等の過酷な環境下においても、偏光子のクラックを防止することができる。ポリエステルフィルムの第２の方向における線膨張係数と、偏光子の当該第２の方向と平行な方向における線膨張係数との差の絶対値の下限は、小さいほど好ましいが、例えば０．５×１０－５／℃であり得る。
　１つの実施形態においては、ポリエステルフィルムの第１の方向における線膨張係数と、偏光子の当該第１の方向と平行な方向における線膨張係数との差の絶対値、および、ポリエステルフィルムの第２の方向（第１の方向に直交する方向）における線膨張係数と、偏光子の当該第２の方向と平行な方向における線膨張係数との差の絶対値がともに、３．５×１０－５／℃以下（好ましくは３．３×１０－５／℃以下）である。このような範囲であれば、高温、温度変化の大きい等の過酷な環境下においても、偏光子のクラックを防止することができる。
　図２は、本発明の別の実施形態による偏光板の概略断面図である。偏光板２００は、ポリエステルフィルム２０の偏光子１０側に配置された易接着層４０をさらに備える。１つの実施形態においては、易接着層４０が偏光子１０の側となるようにして、易接着層付ポリエステルフィルムＡが、偏光子１０上に配置される。易接着層としては、上記Ａ項に記載の易接着層が採用され得る。
Ｃ．画像表示装置
　上記偏光板は、画像表示装置に適用され得る。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置が挙げられる。画像表示装置は業界で周知の構成が採用されるので、詳細な説明は省略する。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）面内位相差Ｒｅ（５９０）
　実施例および比較例で用いたポリエステルフィルムを長さ５ｃｍおよび幅５ｃｍに切り出し、測定試料とした。当該測定試料について、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」を用いて面内位相差を測定した。測定波長は５９０ｎｍ、測定温度は２３℃であった。
（２）線膨張係数
　ポリエステルフィルムおよび偏光子の線膨張係数を、ＪＩＳ　Ｋ　７１９７に基づいて、日立ハイテクサイエンス社製の熱機械分析装置「ＴＭＡ７１００」を用い、３０℃から１５０℃まで１０℃／分の速度で昇温して、試験フィルムの各温度における変形量を測定した。そして、３０℃～７０℃の温度範囲における変形量から、当該フィルムの線膨張係数を求めた。なお、温度上昇に伴ってフィルム寸法が大きくなる（膨張する）場合を正（プラス）とし、温度上昇に伴ってフィルム寸法が小さくなる（収縮する）場合を負（マイナス）とした。
　ポリエステルフィルムについてはＭＤ（第１の方向）、ＴＤ（第２の方向）の線膨張係数を測定した。偏光子は、偏光板において当該ＭＤに平行な方向および当該ＴＤに平行な方向の線膨張係数を測定した。
（３）結晶化度
　示差走査熱量測定（ＤＳＣ）にて実施例および比較例で用いたポリエステルフィルムの結晶化度を測定した。試料を３００℃まで１０℃／分で昇温させた昇温中に観測される発熱量および融解熱量を求め、下記式により結晶化度を求めた。なお、発熱量および融解熱量の測定は、ＴＡ　ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ－２０００を使用して行った。
　結晶化度（％）＝（測定で得られた融解熱量-測定で得られた発熱量）／結晶化度１００％ポリエチレンテレフタレートの融解熱量（１１９ｍＪ／ｍｇ）×１００
（４）ポリエステルフィルムの配向関数（ｆ）
　ポリエステルフィルムの配向関数（ｆ）は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製、商品名「Ｆｒｏｎｔｉｅｒ　ＦＴ　ＩＲ」）を用い、偏光を測定光として、全反射減衰分光（ＡＴＲ：ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ　ｔｏｔａｌ　ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）測定により求めた。
　具体的には、測定光（偏光）の振動方向がポリエステルフィルム試料面に平行となる状態、および、測定光（偏光）の振動方向がポリエステルフィルム試料面と直交する状態で、それぞれ測定光を試料に入射させて測定し、得られたスペクトルの１３４０ｃｍ－１（結晶ピーク）の強度Ｉを用いて、下記式に従って算出される。ここで、強度Ｉは、１４１０ｃｍ－１を参照ピークとして、１３４０ｃｍ－１／１４１０ｃｍ－１の値である。
　ｆ＝（３＜ｃｏｓ２θ＞－１）／２
　　＝［（Ｒ－１）（Ｒ０＋２）］／［（Ｒ＋２）（Ｒ０－１）］
　　＝（１－Ｄ）／［ｃ（２Ｄ＋１）］
　　＝－２×（１－Ｄ）／（２Ｄ＋１）
ただし、
ｃ＝（３ｃｏｓ２β－１）／２
β＝９０ｄｅｇ
θ：延伸方向に対する分子鎖の角度
β：分子鎖軸に対する遷移双極子モーメント（β＝０）
Ｒ０＝２ｃｏｔ２β
１／Ｒ＝Ｄ＝（Ｉ／／）／（Ｉ⊥）
Ｉ⊥：測定光（偏光）の振動方向がポリエステルフィルム試料面と直交する状態で測定した時の吸収強度
Ｉ／／：測定光（偏光）の振動方向がポリエステルフィルム試料面に平行となる状態で測定した時の吸収強度
（５）虹ムラ
　ＬＧＤ社製の液晶ＴＶ「４５ＵＨ７５００」から液晶セルを取り出し、バックライト側の偏光板をはがした。当該液晶ＴＶの偏光板をはがした面に、実施例および比較例で得られた偏光板を、粘着剤を介して、偏光子の吸収軸が液晶ＴＶの短辺側になるように貼り合せた。実施例および比較例で得られた偏光板が張り合わされた液晶セルを再度設置し、ＴＶを白表示で点灯させた。
　点灯させた液晶ＴＶの、極角６０°の角度で、全方位目視確認し、虹ムラの有無を観察した。以下の基準で評価した。
　　　　　○：虹ムラは認められなかった
　　　　　△：虹ムラがわずかに認められた
　　　　　×：虹ムラが顕著に認められた
（６）寸法変化
　実施例および比較例で用いたポリエステルフィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍに裁断した。当該裁断したフィルムをミツトヨ社製：ＣＮＣ画像測定機　ＱｕｉｃｋＶｉｓｉｏｎ（ＱＶ６０６）を用いて正確に寸法を測定した。その後、１００℃の加熱オーブンに２４時間入れた後、フィルムを取り出し、再度正確に寸法を測定し、寸法の変化を求めた。
（７）クラック試験（ヒートショック加速試験）
　実施例および比較例で得られた偏光板について、冷熱衝撃試験機（ＥＳＰＥＣ製）を用いて、評価を行った。
　実施例及び比較例で得られた偏光板を、横５０ｍｍ×縦１５０ｍｍに裁断した。その際、偏光子の吸収軸方向が裁断後の偏光板の横方向（短辺）と平行となるサンプルと、偏光子の透過軸方向が裁断後の偏光板の横方向（短辺）と平行となるサンプルとを作製した。偏光板の保護フィルム（ポリエステルフィルム）が積層されていない面と、０．５ｍｍ厚の無アルカリガラスとを、アクリル系粘着剤を介して貼り合せ、サンプルを作製した。
　得られたサンプルを冷熱衝撃試験機のテストエリアに入れ、室温から３０分かけてテストエリア内を－４０℃まで降温した。次いで、３０分かけてテストエリア内を８５℃まで昇温した後、３０分かけて－４０℃まで再度降温した。この－４０℃から８５℃に昇温し、再度－４０℃まで降温する工程を１サイクルとして、１００サイクル、２００サイクル繰り返した後、積層体を取り出し、目視にてクラック発生の有無を確認し、以下の基準で評価した。
　　　　　○：２００サイクル繰り返した後でも、クラックは認められなかった。
　　　　　△：１００サイクル繰り返した後では、クラックは認められなかったが、２００サイクル繰り返した後に、クラックが発生していた。
　　　　　×：１００サイクル繰り返した後に、クラックが発生していた。
［製造例１］ポリエステルフィルムＡの製造
　ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ベルポリエステルプロダクツ社製、ＩＶ値：０．７５ｄｌ／ｇ（フェノール：１，１，２，２，－テトラクロロエタン＝６：４混合溶媒　溶液濃度０．４ｇ／ｄｌ　での測定））を１００℃で１０時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東洋精機社製、スクリュー径２５ｍｍ、シリンダー設定温度：２８０℃）、Ｔダイ（幅５００ｍｍ、設定温度：２８０℃）、チルロール（設定温度：５０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み２００μｍの非晶性ポリエステル系樹脂フィルムを作製した。
　得られた非晶性ポリエステル系樹脂フィルムをブルックナー社製延伸機ＫＡＲＯＩＶにて、同時二軸延伸を行い、ポリエステルフィルムＡ（面内位相Ｒｅ（５９０）：８９ｎｍ、厚み：２２μｍ）を得た。延伸倍率は、長さ方向（ＭＤ）に３倍、幅方向（ＴＤ）に３倍とした。延伸温度は９０℃、延伸速度はＭＤ、ＴＤともに１０％／ｓｅｃとした。また、延伸処理後、寸法を維持したまま、１４０℃で１０秒間熱処理を行った。
［製造例２］ポリエステルフィルムＢの製造
　延伸速度をＭＤ、ＴＤともに５０％／ｓｅｃとしたこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステルフィルムＢ（面内位相Ｒｅ（５９０）：４１ｎｍ、厚み：２２μｍ）を得た。
［製造例３］ポリエステルフィルムＣの製造
　ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ベルポリエステルプロダクツ社製、イソフタル酸変性量：２．５ｍｏｌ％（ポリマー全繰り返し単位の合計に対するｍｏｌ数）、ジエチレングリコール変性量：１．０ｍｏｌ％（ポリマー全繰り返し単位の合計に対するｍｏｌ数）、ＩＶ値：０．７７ｄｌ／ｇ（フェノール：１，１，２，２，－テトラクロロエタン＝６：４混合溶媒　溶液濃度０．４ｇ／ｄｌ　での測定））を１００℃で１０時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東洋精機社製、スクリュー径２５ｍｍ、シリンダー設定温度：２８０℃）、Ｔダイ（幅５００ｍｍ、設定温度：２８０℃）、チルロール（設定温度：５０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み２００μｍの非晶性ポリエステル系樹脂フィルムを作製した。
　得られた非晶性ポリエステル系樹脂フィルムをブルックナー社製延伸機ＫＡＲＯＩＶにて、同時二軸延伸を行い、ポリエステルフィルムＣ（面内位相Ｒｅ（５９０）：５２ｎｍ、厚み：２２μｍ）を得た。延伸倍率は、長さ方向（ＭＤ）に３倍、幅方向（ＴＤ）に３倍とした。延伸温度は８５℃、延伸速度はＭＤ、ＴＤともに５０％／ｓｅｃとした。また、延伸処理後、寸法を維持したまま、１８０℃で１０秒間熱処理を行った。
［製造例４］ポリエステルフィルムＤの製造
　延伸倍率を長さ方向（ＭＤ）に２．５倍、幅方向（ＴＤ）に２．５倍、延伸速度をＭＤ、ＴＤともに３０％／ｓｅｃとしたこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステルフィルムＤ（面内位相Ｒｅ（５９０）：６８ｎｍ、厚み：３５μｍ）を得た。
［製造例５］ポリエステルフィルムＥの製造
　延伸倍率を長さ方向（ＭＤ）に４倍、幅方向（ＴＤ）に４倍、延伸速度をＭＤ、ＴＤともに１００％／ｓｅｃとしたこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステルフィルムＤ（面内位相Ｒｅ（５９０）：５１ｎｍ、厚み：２０μｍ）を得た。
［製造例６］ポリエステルフィルムＦの製造
　延伸速度をＭＤ、ＴＤともに２％／ｓｅｃとしたこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステルフィルムＦ（面内位相Ｒｅ（５９０）：１１４ｎｍ、厚み：２５μｍ）を得た。
［製造例７］ポリエステルフィルムＧの製造
　延伸倍率をＭＤ、ＴＤともに２倍とし、延伸速度をＭＤ、ＴＤともに２％／ｓｅｃとしたこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステルフィルムＧ（面内位相Ｒｅ（５９０）：５４ｎｍ、厚み：５０μｍ）を得た。
［製造例８］ポリエステルフィルムＨの製造
　ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ベルポリエステルプロダクツ社製、イソフタル酸変性量：６．８ｍｏｌ％（ポリマー全繰り返し単位の合計に対するｍｏｌ数）、ジエチレングリコール変性量：１．０ｍｏｌ％（ポリマー全繰り返し単位の合計に対するｍｏｌ数）、ＩＶ値０．８５ｄｌ／ｇ（フェノール：１，１，２，２，－テトラクロロエタン＝６：４混合溶媒　溶液濃度０．４ｇ／ｄｌ　での測定）を１００℃で１０時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東洋精機社製、スクリュー径２５ｍｍ、シリンダー設定温度：２８０℃）、Ｔダイ（幅５００ｍｍ、設定温度：２８０℃）、チルロール（設定温度：５０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み２００μｍの非晶性ポリエステル系樹脂フィルムを作製した。
　得られた非晶性ポリエステル系樹脂フィルムをブルックナー社製延伸機ＫＡＲＯＩＶにて、同時二軸延伸を行い、ポリエステルフィルムＨ（面内位相Ｒｅ（５９０）：１１０ｎｍ、厚み：２２μｍ）を得た。延伸倍率は、長さ方向（ＭＤ）に３倍、幅方向（ＴＤ）に３倍とした。延伸温度は９０℃、延伸速度はＭＤ、ＴＤともに１０％／ｓｅｃとした。また、延伸処理後、寸法を維持したまま、１４０℃で１０秒間熱処理を行った。
［製造例９］ポリエステルフィルムＩの製造
　ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ベルポリエステルプロダクツ社製、イソフタル酸変性量：２．５ｍｏｌ％（ポリマー全繰り返し単位の合計に対するｍｏｌ数）、ジエチレングリコール変性量：１．０ｍｏｌ％（ポリマー全繰り返し単位の合計に対するｍｏｌ数）、ＩＶ値：０．７７ｄｌ／ｇ（フェノール：１，１，２，２，－テトラクロロエタン＝６：４混合溶媒　溶液濃度０．４ｇ／ｄｌ　での測定）を１００℃で１０時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東洋精機社製、スクリュー径２５ｍｍ、シリンダー設定温度：２８０℃）、Ｔダイ（幅５００ｍｍ、設定温度：２８０℃）、チルロール（設定温度：５０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み５０μｍのポリエステルフィルムＩ（面内位相Ｒｅ（５９０）：１７ｎｍ、厚み：５０μｍ、）を作製した。
［製造例１０］偏光子Ａの製造
　厚み３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長手方向に５．９倍になるように長手方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子Ａを作製した。
　具体的には、膨潤処理は２０℃の純水で処理しながら２．２倍に延伸した。次いで、染色処理は得られる偏光子の単体透過率が４５．０％になるようにヨウ素濃度が調整されたヨウ素とヨウ化カリウムの重量比が１：７である３０℃の水溶液中において処理しながら１．４倍に延伸した。更に、架橋処理は、２段階の架橋処理を採用し、１段階目の架橋処理は４０℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．２倍に延伸した。１段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は５．０重量％で、ヨウ化カリウム含有量は３．０重量％とした。２段階目の架橋処理は６５℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．６倍に延伸した。２段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は４．３重量％で、ヨウ化カリウム含有量は５．０重量％とした。また、洗浄処理は、２０℃のヨウ化カリウム水溶液で処理した。洗浄処理の水溶液のヨウ化カリウム含有量は２．６重量％とした。最後に、乾燥処理は７０℃で５分間乾燥させて偏光子Ａを得た。
［実施例１］
　基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ２００」）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布および乾燥して、厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１２０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．０倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸）。
　次いで、積層体を、液温３０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水１００重量部に対して、ヨウ素を０．２重量部配合し、ヨウ化カリウムを１．５重量部配合して得られたヨウ素水溶液に６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温３０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を３重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合し、ヨウ化カリウムを５重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸）。
　その後、積層体を液温３０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　また、製造例１で製造したポリエステルフィルムＡにコロナ処理を行い、第一工業製薬社製の商品名「スーパーフレックス２１０Ｒ」１５．２ｗｔ％と日本触媒社製の商品名「ＷＳ－７００」２．７ｗｔ％を溶解させた水溶液を乾燥後膜厚が３００μｍになるように塗工し、８０℃で１分間乾燥させて、易接着層付ポリエステルフィルムＡを得た。
　上記積層体のＰＶＡ系樹脂層表面に、ＰＶＡ系樹脂水溶液（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ－２００」、樹脂濃度：３重量％）を塗布して、上記易接着層付ポリエステルフィルムＡを貼り合わせた。得られた積層体を６０℃に維持したオーブンで５分間加熱した。その後、基材をＰＶＡ系樹脂層から剥離し、偏光板（偏光子Ｂ（透過率４２．３％、厚み５μｍ）／保護フィルム（ポリエステルフィルム））を得た。なお、ポリエステルフィルムＡと偏光子Ｂとは、ポリエステルフィルムＡのＭＤ方向と偏光子の吸収軸方向とが略平行となるようにして積層した。
　得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［実施例２］
　製造例１で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例２で得られたポリエステルフィルムＢを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
　得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［実施例３］
　製造例１０で得られた偏光子Ａの片面に、ＰＶＡ系樹脂水溶液（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ－２００」、樹脂濃度：３重量％）を塗布して、製造例２で得られたポリエステルフィルムＢを貼り合わせた。得られた積層体を６０℃に維持したオーブンで５分間加熱して偏光板を得た。
　得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［実施例４］
　製造例１で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例３で得られたポリエステルフィルムＣを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
　得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［実施例５］
　製造例１で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例４で得られたポリエステルフィルムＤを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［実施例６］
　製造例１で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例５で得られたポリエステルフィルムＥを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［比較例１］
　製造例１で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例６で得られたポリエステルフィルムＦを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
　得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［比較例２］
　製造例１で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例６で得られたポリエステルフィルムＦを用いたこと以外は、実施例３と同様にして偏光板を得た。
　得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［比較例３］
　製造例１で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例７で得られたポリエステルフィルムＧを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
　得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［比較例４］
　製造例１で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例８で得られたポリエステルフィルムＨを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
　得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［比較例５］
　製造例１で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、ポリエステルフィルムＪ（東洋紡社製、商品名「コスモシャインＡ４１００」、面内位相Ｒｅ（５９０）：７８００ｎｍ、厚み：７５μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
　得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［比較例６］
　製造例１で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、ポリエステルフィルムＫ（三菱ケミカル社製、商品名「Ｔ１００－Ｊ２５」、面内位相Ｒｅ（５９０）：５２５ｎｍ、厚み：２５μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
　得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
［比較例７］
　製造例１で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例９で得られたポリエステルフィルムＩを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
　得られた偏光板を上記評価（２）～（７）に供した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
１０　　　偏光子
２０　　　ポリエステルフィルム
３０　　　接着剤層
４０　　　易接着層
１００、２００　　偏光板
 

Claims (13)

  1. 　面内位相差Ｒｅ（５９０）が、１００ｎｍ以下であり、
    　第１の方向における線膨張係数が、０／℃～４．０×１０－５／℃である、
    　ポリエステルフィルム。
  2. 　前記第１の方向における線膨張係数と、該第１の方向に直交する第２の方向における線膨張係数との差の絶対値が、１．０×１０－５／℃以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  3. 　配向関数（ｆ）が、０．０１～０．２４である、請求項１または２に記載のポリエステルフィルム。
  4. 　前記ポリエステルフィルムが、ポリエチレンテレフタレートおよび／または変性ポリエチレンテレフタレートから形成される、請求項１から３のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
  5. 　前記変性ポリエチレンテレフタレートが、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－プロパンジオールまたはイソフタル酸由来の構成単位を含む、請求項４に記載のポリエステルフィルム。
  6. 　ＤＳＣ測定による結晶化度が、３０％以上である、請求項１から５のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
  7. 　偏光子と、偏光子の一方の側に配置された請求項１から６のいずれかに記載のポリエステルフィルムとを備える、偏光板。
  8. 　前記ポリエステルフィルムの第１の方向における線膨張係数と、前記偏光子の該第１の方向と平行な方向における線膨張係数との差の絶対値、および、ポリエステルフィルムの第１の方向に直交する第２の方向における線膨張係数と、該偏光子の該第２の方向と平行な方向における線膨張係数との差の絶対値がともに、３．５×１０－５／℃以下である、請求項７に記載の偏光板。
  9. 　前記偏光子の厚みが、２０μｍ以下である、請求項８に記載の偏光板。
  10. 　前記ポリエステルフィルムの前記偏光子側に配置された易接着層をさらに含む、請求項７から９のいずれかに記載の偏光板。
  11. 　前記易接着層が、微粒子を含む、請求項１０に記載の偏光板。
  12. 　前記易接着層の厚みが、０．３５μｍ以下である、請求項１０または１１に記載の偏光板。
  13. 　前記易接着層の屈折率が、１．５５以下である、請求項１０から１２のいずれかに記載の偏光板。
     
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