WO2020141688A1 - 다접점 직류 릴레이 - Google Patents

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WO2020141688A1
WO2020141688A1 PCT/KR2019/011048 KR2019011048W WO2020141688A1 WO 2020141688 A1 WO2020141688 A1 WO 2020141688A1 KR 2019011048 W KR2019011048 W KR 2019011048W WO 2020141688 A1 WO2020141688 A1 WO 2020141688A1
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WO
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contact
yoke
fixed
relay
enclosure
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PCT/KR2019/011048
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English (en)
French (fr)
Inventor
박진희
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LS Electric Co Ltd
Original Assignee
LS Electric Co Ltd
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Publication date
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44—Magnetic coils or windings
    • H01H50/443—Connections to coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
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    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/36—Stationary parts of magnetic circuit, e.g. yoke
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44—Magnetic coils or windings

Definitions

  • the present invention relates to a multi-contact DC relay, and more particularly, to a DC relay provided with a plurality of contact parts in an enclosure.
  • a DC relay or an electro-magnetic contactor is a type of electrical circuit switching device that transmits mechanical driving and current signals using the principle of an electromagnet, and is used in various industrial equipment, machinery, and vehicles. Is installed
  • the DC relay has a structure in which when the coil power is connected and a magnetic field is generated in the coil, the main contact point is connected by magnetic force to energize the main circuit.
  • FIG. 1 and 2 show an example of a DC relay according to the prior art.
  • 1 to 2 show the operating state of the DC relay according to the prior art.
  • FIG. 1 is in a blocked state
  • FIG. 2 is in a energized state.
  • a hinge type relay is shown in the enclosure 1, a yoke 5 is installed around the bobbin 8 and the coil 3 and the coil 3. On one side of the yoke 5, the plate 2 is coupled by a plate spring coupling, and the movable contactor 6 is coupled to the plate 2 to move together with the plate 2.
  • the fixed contactor 7 is installed to contact or separate the movable contactor 6.
  • the coil 3 In the blocking state (off state) as shown in FIG. 1, the coil 3 is in a non-acting (not generating magnetic field) state.
  • Yoke (5) and plate (Plate) (2) is made of a plate spring bonding, and accordingly, the movable contact (Moving Contact) 6 and the fixed contact (Fixed Contact) is maintained in an open state.
  • the plate 2 is plate spring-engaged to the yoke 5 to maintain a predetermined distance from the bobbin 8 supporting the coil 3 unless external force is applied.
  • the plate spring coupling serves to prevent the plate 2 from contacting the bobbin 8 while maintaining a certain amount of spacing.
  • the movable contactor 6 coupled to the plate 2 is in a state separated from the fixed contactor 7 and the circuit remains blocked.
  • the present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a DC relay having a plurality of contact parts in an enclosure.
  • the multi-contact DC relay is an enclosure; A yoke installed inside the enclosure to form a magnetic path; A plurality of bobbins spaced apart from each other on the upper portion of the yoke; A plurality of coils respectively wound on the plurality of bobbins; A plurality of fixed contacts spaced apart from each other on top of the plurality of coils; And a movable contactor provided singly between the plurality of fixed contacts to operate in contact with or detachable from any fixed contact among the plurality of fixed contacts. In the neutral state, the movable contactor is fixed to the plurality of fixed contacts. If a magnetic force is generated in any one of the plurality of coils without contacting any one of the fixed contacts, it is characterized in that it is in contact with the fixed contact disposed on the upper part of the one coil.
  • the enclosure includes a plurality of side plates, and the plurality of bobbins may be respectively installed on the plurality of side plates to be spaced apart from each other.
  • the yoke may include a horizontal portion formed of a flat plate, and a plurality of vertical portions formed by bending at the horizontal portion and respectively coupled to the plurality of side plates.
  • a return member elastically supporting the movable contactor may be coupled to the plurality of bobbins, respectively.
  • each of the return members may be composed of an elastic member.
  • each of the return members may be inserted and coupled to the insertion portions formed on one side of the plurality of bobbins.
  • each of the plurality of fixed contactors may be composed of a pair of contactors that are spaced apart from each other.
  • the movable member is further provided on the yoke so as to move between the plurality of coils, the movable contactor may be coupled to the moving member.
  • the movable member may include a shaft portion to be rotatably installed on the yoke or the enclosure.
  • an insertion hole through which the shaft portion may be coupled may be formed in the yoke or the enclosure.
  • the movable contactor may be formed of a flexible material that can be bent.
  • the multi-contact DC relay according to an embodiment of the present invention is provided with a plurality of contact portions in a single enclosure, the installation space is reduced because it is not necessary to separately install a plurality of relays.
  • the production cost is reduced because the number of component parts such as an enclosure is reduced.
  • the contact portions can be arranged in both directions or in multiple directions, installation efficiency is increased where a three-dimensional configuration is required.
  • FIG. 1 and 2 show the internal structure of a DC relay according to the prior art. 1 and 2 show the operation state of the relay. FIG. 1 is in a blocked state, and FIG. 2 is in a energized state.
  • FIG 3 is a perspective view of a multi-contact (2 contact) DC relay according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing the internal structure by removing the case in Figure 3;
  • FIG. 5 to 7 are perspective views of a movable member, a yoke, and a movable contactor applied to a multi-contact DC relay according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • FIGS. 8 to 10 are functional views of a multi-contact DC relay according to an embodiment of the present invention, each showing a neutral state (Off state), the first contact portion energized state, the second contact portion energized state.
  • 11 and 12 is a top view of a multi-contact DC relay according to another embodiment of the present invention, there is shown a DC relay with four contact parts. 11 shows a neutral state, and FIG. 12 shows a first contact part energized state.
  • FIG. 13 shows a movable contactor applied to the embodiment of FIG. 12.
  • the multi-contact DC relay includes an enclosure 10; A yoke 45 installed inside the enclosure 10 to form a magnetic path; A plurality of bobbins 20 and 25 spaced apart from each other on the upper portion of the yoke 45; A plurality of coils 30 and 35 respectively wound on the plurality of bobbins 20 and 25; A plurality of fixed contacts (50,55) spaced apart from the upper portions of the plurality of coils (30,35), respectively; And a movable contactor provided singly between the plurality of fixed contacts 50 and 55 to operate in contact or detachably with any fixed contact 50 and 55 among the plurality of fixed contacts 50 and 55 ( 60); in the neutral state, the movable contactor 60 does not contact any one of the plurality of fixed contacts 50 and 55, and the plurality of coils 30, If a magnetic force is generated in any one of the coils 30 among 35), it is characterized in that it is in contact with the fixed contactor 50 disposed on the upper part of any one of the coils 30
  • a multi-contact means that a plurality of contact portions (a contact point between a fixed contact and a movable contact, or a fixed contact and a movable contact) are provided inside the enclosure.
  • the movable contactor is provided singly, and the fixed contactor is provided according to the number of contact portions.
  • the movable contact may be provided with a movable contact corresponding to the number of contact portions, and the fixed contact may be provided with a fixed contact corresponding to the number of contact portions.
  • FIG. 3 is a perspective view of a two-contact DC relay according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view showing the internal structure by removing the case in FIG.
  • the enclosure 10 is provided to accommodate internal components.
  • the enclosure 10 may be made of synthetic resin by molding injection.
  • the enclosure 10 may be formed in a box shape.
  • the enclosure 10 includes a case 11 formed in a square ring shape, and a pair of side plates (or covers) 15, 16 formed in a flat plate and symmetrically coupled to both openings of the case 11. It can contain.
  • the case 11 may be formed to cover the first side plate 15 and the second side plate 16.
  • the first side plate 15 and the second side plate 16 are spaced apart from each other.
  • the first side plate 15 and the second side plate 16 may be spaced apart from each other in a symmetrical shape.
  • the first side plate 15 and the second side plate 16 may be respectively installed in openings formed on both sides of the case 11.
  • the first side plate 15 and the second side plate 16 have a yoke 45, a first bobbin 20 and a second bobbin 25, a first coil 30 and a second coil 35, and a first fixing
  • the contactor 50 and the second fixed contactor 55, the first coil terminal 33 and the second coil terminal 37 are installed and supported.
  • 5 to 7 illustrate a moving member, a yoke, and a movable contactor applied to a multi-contact DC relay according to an embodiment of the present invention. Let's look at this with additional reference.
  • the yoke 45 is installed over the first side plate 15 and the second side plate 16.
  • the yoke 45 may be formed in a “c” shape. That is, the yoke 45 includes a horizontal portion 46 and a vertical portion 47 that is bent vertically on both sides of the horizontal portion 46.
  • the moving member 40 is installed to be movable.
  • the moving member 40 may be rotatably installed on the horizontal portion 46.
  • an installation hole (or installation groove) 48 is formed in the horizontal portion 46 so that the movable member 40 can be rotatably installed.
  • An axial fixing hole 49 may be formed in communication with the installation hole 48 of the horizontal portion 46. That is, in this embodiment, the moving member 40 may be coupled to the yoke 45 in the form of a hinge.
  • the movable member 40 may be combined in various ways that can be moved to the yoke 45.
  • the yoke 45 may be formed of a magnetic material (for example, iron material) to form a magnetic path. That is, when the surrounding magnetic field is formed, it is magnetized to form a magnetic path.
  • a magnetic material for example, iron material
  • a plurality of bobbins 20 and 25 are provided.
  • two bobbins are provided.
  • Each bobbin is installed spaced apart from each other. For example, they are provided on both sides of the yoke 45, respectively.
  • Each bobbin is installed in the yoke 45 and is installed to be included in the space formed by the magnetic path formed by the yoke 45 as much as possible. For example, it may be installed inside the space formed by the magnetic path.
  • Each bobbin 20 and 25 may be installed on the side plates 15 and 16, respectively. That is, the first bobbin 20 may be installed on the first side plate 15, and the second bobbin 25 may be installed on the second side plate 16.
  • first bobbin 20 and the second bobbin 25 may be formed symmetrically to each other, only the first bobbin 20 will be described. Matters described with respect to the first bobbin 20 may also be applied to the second bobbin 25.
  • the first bobbin 20 may include a cylindrical body and a flange provided at both ends of the cylindrical body.
  • An insertion portion 23 into which the return members 71 and 72 can be inserted is provided on one side flange (eg, the second flange) of the first bobbin 20.
  • the insertion portion 23 may be formed as a groove.
  • the first bobbin 20 may be installed on an upper portion of the yoke 45 in a lying state.
  • the first flange 21 is coupled to the first side plate 15, and the second flange 22 is disposed inside the case 11.
  • Coils 30 and 35 are installed on the plurality of bobbins 20 and 25, respectively. That is, the first coil 30 is wound on the first bobbin 20, and the second coil 35 is wound on the second bobbin 25.
  • the coils 30 and 35 are provided with coil terminals 33 and 37, respectively, and are exposed to the outside of the enclosure 10.
  • the first coil terminal 33 is connected to the first coil 30, and the second coil terminal 37 is connected to the second coil 35.
  • control power is input through the coil terminals 33 and 37, a magnetic field is formed in each coil 30 and 35, and a magnetic force is generated in the yoke 45.
  • the coils 30 and 35 are also installed spaced apart, and the magnetic field generated by the coils 30 and 35 is formed in a specific region within the enclosure 10.
  • the magnetic field generated in the first coil 30 is formed in the left region under the enclosure 10
  • the magnetic field generated in the second coil 35 is formed in the right region under the enclosure 10.
  • the moving member 40 is formed of a magnetic material (for example, iron) and can be moved in the direction of each bobbin or each coil (it can be sucked).
  • a magnetic material for example, iron
  • the moving member 40 may be formed in a bar or plate shape.
  • the moving member 40 is movably coupled to the yoke 45. Although not separately illustrated, the moving member 40 may be coupled to penetrate the yoke 45 so as to be moved to the case 11.
  • the moving member 40 can move in both directions (for example, left and right directions, the direction of the first coil and the second coil).
  • the moving member 40 may perform a linear motion or a rotational motion (a rotational motion about the hinge axis).
  • the moving member 40 may move between the first coil 30 and the second coil 35 through rotational movement.
  • a shaft portion 41 may be protruded from the moving member 40.
  • a shaft hole 42 into which the shaft member 44 can be inserted may be formed in the shaft portion 41.
  • the fixed contactors 50 and 55 are respectively installed spaced apart from each of the coils 30 and 35.
  • the fixed contactors 50 and 55 are installed on the side plates 15 and 16. That is, the first fixed contact 50 is installed on the first side plate 15, and the second fixed contact 55 is installed on the second side plate 16.
  • Each fixed contact (50,55) is installed on the side where each coil (30,35) is installed. That is, if the coils 30 and 35 are divided and installed in the left and right directions, the fixed contacts 50 and 55 are also divided and installed in the left and right directions. In other words, each of the fixed contactors 50 and 55 may be installed directly above each coil 30 and 35.
  • Each fixed contact (50,55) is provided in each pair.
  • the first fixed contact 50 is composed of a pair of a first contact 50a connected to one end of the main circuit and a second contact 50b connected to the other end of the main circuit.
  • the first contact 50a connected to one end of the main circuit and the second contact 50b connected to the other end of the main circuit are installed spaced apart from each other.
  • the spaced apart between the first contact (50a) and the second contact (50b) should be formed smaller than the width of the movable contact (63) of the movable contact (60).
  • the first fixed contactor 50 is exposed to the outside of the enclosure 10 and is connected to a load or power source.
  • the first contact 50a connected to one end of the main circuit may be connected to the power supply, and the second contact 50b connected to the other end of the main circuit may be connected to the load.
  • Matters applied to the first fixed contact 50 may be equally applied to the second fixed contact 55. That is, the second fixed contacts 55 may also be provided in a symmetrical pair to be spaced apart.
  • the first fixed contact 50 is connected to the first circuit
  • the second fixed contact 55 is connected to the second circuit.
  • the movable contactor 60 is provided.
  • the movable contactor 60 is coupled to the moving member 40. Therefore, according to the movement of the moving member 40, the movable contactor 60 moves together with the moving member 40.
  • the movable contactor 60 may be formed of a bar or a plate.
  • the movable contactor 60 includes an extension portion 61 formed of a flat plate and a contact portion 62 formed of a curved surface.
  • the contact unit 62 may include a first contact 63 that contacts the first fixed contacts 50 and 55 and a second contact 64 that contacts the second fixed contacts 50 and 55. That is, the movable contactor 60 is provided singly, and a plurality of movable contacts may be provided. In the example of the two-contact relay, two movable contacts 63 and 64 are provided.
  • the movable contactor 60 is installed so as not to contact any fixed contactors 50 and 55 in a neutral state. That is, it may be installed to be placed between the first fixed contact 50 and the second fixed contact 55 (for example, at an intermediate point).
  • Return members 71 and 72 are provided.
  • the return members 71 and 72 elastically support the moving member 40 and the movable contactor 60 in a neutral state to be located in a central position (neutral position).
  • the return member (71,72) when a magnetic force is generated in any one of the plurality of coils (30,35), the movable member (40) and the movable contactor (60) are moved so that the movable contactor (60) is any one of the above. It is possible to make contact with the fixed contactor installed in the direction of the coil, and when the magnetic force is lost, the elastic restoring force is exerted so that the moving member 40 and the movable contactor 60 are again located in the central position (neutral position). .
  • the return members 71 and 72 may be coupled to the first bobbin 20 and the second bobbin 25, respectively.
  • the first return member 71 may be inserted and coupled to the first insertion portion 23 of the first bobbin 20.
  • the return members 71 and 72 may be composed of elastic members, for example, springs. That is, the return members 71 and 72 may be composed of coil springs or leaf springs.
  • the movable contactor 60 is the center between the first bobbin 20 and the second bobbin 25 Is placed on.
  • 8 to 10 show a neutral state (off state, cut-off state), a first contact portion energized state, and a second contact portion energized state, respectively.
  • the movable contactor 60 is selected from among the plurality of fixed contacts 50 and 55. Since it is placed in a neutral position without contacting any single contactor, both of the main circuits (the first circuit connected to the first fixed contactor and the second circuit connected to the second fixed contactor) are not energized. That is, both main circuits are in a state where current is cut off.
  • the two-contact DC relay according to an embodiment of the present invention is provided with two contact portions in a single enclosure, the installation space is reduced since it is not necessary to separately install the two relays.
  • the production cost is reduced because the number of component parts such as an enclosure is reduced.
  • the contact portions can be arranged in both directions, installation efficiency is increased where a three-dimensional configuration is required.
  • the moving member may be integrally formed with the movable contactor. That is, the movable contactor is configured to be movable.
  • the movable contactor may be formed to move by rotational movement or to be made of a flexible material. In the following embodiment, an example is shown in which the movable member is not interposed and the movable contactor is configured alone.
  • FIG. 10 and 11 is a top view of a multi-contact DC relay according to another embodiment of the present invention, there is shown a DC relay with four contact parts.
  • FIG. 11 shows a neutral state
  • FIG. 11 shows a first contact part energized state
  • the enclosure 110 is formed in a box shape.
  • the enclosure 110 includes four side plates 111-114.
  • the four side plates 111 to 114 may be disposed on each side of the box-shaped enclosure.
  • the yoke 146 is installed inside the enclosure 110.
  • the horizontal portion of the yoke 146 may be formed in a cross shape. At the ends of each horizontal portion, vertical portions are bent to be coupled to the respective side plates 111-114.
  • the yoke 146 may be formed of a magnetic material to form a magnetic path.
  • bobbins 121 to 124 are installed on each side plate 111 to 114, and coils 131 to 134 are installed on each bobbin 121 to 124, respectively. That is, four coils 131 to 134 are provided.
  • the bobbins 121 to 124 and the coils 131 to 134 are installed adjacent to the yoke 146, and when control power is input to the coils 131 to 134 to form a magnetic field, the bobbins 121 to 124 and the yoke 146 are formed. Forms a magnetic path.
  • Each of the fixed contacts 151 to 154 are installed spaced apart from the side where each coil 131 to 134 is installed.
  • each of the fixed contacts 151 to 154 may be installed spaced apart from the top of each coil 131 to 134.
  • Each of the fixed contactors 151 to 154 is fixed to each side plate 111 to 114 and exposed to the outside of the enclosure 110 to be connected to a power source or a load.
  • Each of the fixed contactors 151 to 154 is provided with a pair of contactors, and is connected to each main circuit (for example, the first circuit to the fourth circuit) for each of the fixed contacts 151 to 154.
  • the movable contact 160 is installed between each coil 131 to 134 and each fixed contact 151 to 154.
  • the movable contactor 60 may be installed at a point corresponding to the same distance from each coil 131 to 134.
  • the movable contact 160 is made of a flexible member and can be bent to contact each fixed contact 151 to 154.
  • the movable contact 160 may be configured to be rotatably installed in the front, rear, left, and right directions.
  • the movable contactor 160 may have a lower end fixedly installed on the bottom surface of the yoke 146 or the enclosure 110. To this end, a coupling groove 163 may be formed in the lower end 162 of the movable contact 160.
  • a contact portion 164 is formed at an upper end portion of the movable contactor 160.
  • the contact portion 164 may be formed in a shape such as a cylindrical or square ring.
  • the contact portion 164 may be formed with a movable contact on each side facing each of the fixed contacts 151 to 154 so as to contact each of the fixed contacts 151 to 154. That is, in this embodiment, four movable contacts may be provided.
  • Return members 171 to 174 are provided to support the movable contact 160.
  • the return members 171 to 174 allow the movable contactor 160 to remain in a neutral position that does not contact any of the fixed contacts 151 to 154 when no external force is applied, and contacts with any of the fixed contacts 151 to 154 When the control power is cut in the energized state, the elastic contact force is provided to return the movable contactor 160 to the neutral position.
  • the first contact portion will look at the energization action.
  • control power is input to the first coil 131 to form a magnetic path for circulating the yoke 146 and the first bobbin 121
  • the movable contactor 160 is sucked in the direction of the first bobbin 121 to fix the first.
  • the contactor 151 is contacted. Accordingly, the first circuit is energized.
  • the multi-contact DC relay according to each embodiment of the present invention is provided with a plurality of contact portions in a single enclosure, the installation space is reduced because it is not necessary to separately install a plurality of relays.
  • the production cost is reduced because components such as the enclosure and the movable contact are reduced.
  • the contact portions can be arranged in both directions or in multiple directions, installation efficiency is increased where a three-dimensional configuration is required.

Landscapes

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 다접점 직류 릴레이는 외함; 상기 외함의 내부에 설치되어 자로를 형성하는 요크; 상기 요크의 상부에 서로 이격하여 설치되는 복수 개의 보빈; 상기 복수 개의 보빈에 각각 권회되는 복수 개의 코일; 상기 복수 개의 코일의 상부에 이격하여 각각 설치되는 복수 개의 고정접촉자; 및 상기 복수 개의 고정접촉자의 사이에 단일하게 구비되어, 상기 복수 개의 고정접촉자 중에서 임의의 고정접촉자에 접촉 또는 분리 가능하게 동작하는 가동접촉자;를 포함하고, 중립 상태에서 상기 가동접촉자는 상기 복수 개의 고정접촉자 중에서 어느 하나의 고정접촉자에도 접촉하지 않고, 상기 복수 개의 코일 중에서 어느 하나의 코일에 자기력이 발생하는 경우, 상기 어느 하나의 코일의 상부에 배치된 고정접촉자에 접촉되는 것을 특징으로 한다.

Description

다접점 직류 릴레이
본 발명은 다접점 직류 릴레이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외함 내에 복수의 접점부가 구비된 직류 릴레이에 관한 것이다.
일반적으로 직류 릴레이(DC Relay) 또는 전자접촉기(Electro-magnetic Contactor)는 전자석의 원리를 이용하여 기계적인 구동과 전류신호를 전달해주는 전기적인 회로 개폐 장치의 일종으로, 각종 산업용 설비, 기계 및 차량 등에 설치된다
직류 릴레이는 잘 알려진 바와 같이 코일전원이 연결되어 코일에 자기장이 발생하면 자기력에 의해 주접점이 연결되어 주회로를 통전시키는 구조로 되어 있다.
도 1 및 도 2에 종래기술에 따른 직류 릴레이의 일례가 도시되어 있다. 도 1 내지 도 2는 종래기술에 따른 직류 릴레이의 동작 상태를 나타낸다. 도 1은 차단 상태이고, 도 2는 통전 상태이다.
도 1 내지 도 2에 힌지형(Hinge type) 릴레이가 나타나 있다. 외함(1) 내에, 보빈(8)과 코일(3) 및 코일(3) 주변에 요크(5)가 설치된다. 요크(5)의 일측으로 플레이트(2)가 판 스프링 결합으로 결합되고, 플레이트(2)에는 가동접촉자(6)가 결합되어 플레이트(2)와 함께 움직인다. 고정접촉자(7)는 가동접촉자(6)의 접촉 또는 분리되도록 설치된다.
도 1과 같은 차단 상태(Off 상태)에서 코일(3)은 작용하지 않는(자기장을 일으키지 않는) 상태에 있다. 요크(Yoke)(5)와 플레이트(Plate)(2)는 판 스프링 접합으로 이루어져 있으며, 이에 따라 가동 접촉자(Moving Contact)(6)와 고정접촉자(Fixed Contact)는 벌어져 있는 상태를 유지하게 된다. 플레이트(2)는 외력이 작용하지 않는 한 코일(3)을 지지하는 보빈(8)으로부터 소정 간격을 유지하도록 요크(5)에 판 스프링 결합을 하고 있다. 이와 같은 판 스프링 결합은 플레이트(2)가 보빈(8)에 접촉을 하지 않도록 하는 동시에 일정 정도의 간격을 유지하도록 하는 블록킹(Blocking) 기능을 한다. 이때, 플레이트(2)에 결합되어 있는 가동접촉자(6)는 고정접촉자(7)로부터 분리된 상태에 있고 회로는 차단된 상태를 유지한다.
도 2는 온(On) 상태를 나타낸다. 코일(3)에 LV(Low Voltage) 전압이 코일 터미널(Coil Terminal)(4)을 통해 인가되면 코일(3)에는 자기력이 발생한다. 즉, 코일(3) 주변에 자기장이 형성되고, 요크(5)와 플레이트(2)를 거쳐 순환하는 자로(Magnetic Path)가 형성된다. 이 자력에 의해 요크(5)는 보빈(8)이 있는 방향으로 끌려 당겨진다. 자력이 유지되는 한, 플레이트(2)는 보빈(8)에 붙어있는 상태를 유지한다. 이때, 플레이트(2)에 결합되어 있는 가동접촉자(6)는 플레이트(2)를 따라 하방으로 이동하여 고정접촉자(7)에 접촉된 상태를 유지한다. 즉, 회로는 통전된다.
종래기술에 따른 릴레이에 있어서는 단일한 외함 내에 단일한 접점부(고정접촉자와 가동접촉자)가 구비되는 것이 통례이다.
그런데, 좁은 공간에 복수의 릴레이를 배치하여야 하는 경우 복수의 릴레이의 점유면적에 비해 설치공간이 작은 경우에는 어려움이 따른다.
이는, 동일 회로에 다른 용량의 릴레이를 선택적으로 구비하여야 하는 경우 에도 발생할 수 있다.
즉, 다수의 릴레이를 설치해야 하는 경우, 단일 접점을 갖는 복수의 릴레이를 각각 별도로 설치하는 것보다는 단일한 제품 내에 복수의 접점이 구비되는 것이 유리할 때가 있다.
선행문헌으로는 US 6426689 B1 "ELECTROMAGNETIC RELAY"를 참조할 수 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 그 목적은 외함 내에 복수의 접점부가 구비된 직류 릴레이를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다접점 직류 릴레이는 외함; 상기 외함의 내부에 설치되어 자로를 형성하는 요크; 상기 요크의 상부에 서로 이격하여 설치되는 복수 개의 보빈; 상기 복수 개의 보빈에 각각 권회되는 복수 개의 코일; 상기 복수 개의 코일의 상부에 이격하여 각각 설치되는 복수 개의 고정접촉자; 및 상기 복수 개의 고정접촉자의 사이에 단일하게 구비되어, 상기 복수 개의 고정접촉자 중에서 임의의 고정접촉자에 접촉 또는 분리 가능하게 동작하는 가동접촉자;를 포함하고, 중립 상태에서 상기 가동접촉자는 상기 복수 개의 고정접촉자 중에서 어느 하나의 고정접촉자에도 접촉하지 않고, 상기 복수 개의 코일 중에서 어느 하나의 코일에 자기력이 발생하는 경우, 상기 어느 하나의 코일의 상부에 배치된 고정접촉자에 접촉되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 외함은 복수 개의 측판을 포함하고, 상기 복수 개의 보빈은 서로 이격하도록 상기 복수 개의 측판에 각각 설치될 수 있다.
또한, 상기 요크는 평판으로 형성되는 수평부와, 상기 수평부에서 절곡 형성되어 상기 복수 개의 측판에 각각 결합되는 복수 개의 수직부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 복수 개의 보빈에는 상기 가동접촉자를 탄성 지지하는 복귀 부재가 각각 결합될 수 있다.
또한, 각각의 상기 복귀 부재는 탄성 부재로 구성될 수 있다.
또한, 각각의 상기 복귀 부재는 상기 복수 개의 보빈의 일측 플랜지에 형성되는 삽입부에 삽입 결합될 수 있다.
또한, 각각의 상기 복수 개의 고정접촉자는 각각 서로 이격 배치되는 한 쌍의 접촉자로 구성될 수 있다.
또한, 상기 복수 개의 코일 사이에서 움직일 수 있도록 상기 요크에 설치되는 이동부재를 더 포함하고, 상기 가동접촉자는 상기 이동부재에 결합될 수 있다.
또한, 상기 이동부재는 상기 요크 또는 외함에 회전 가능하게 설치되도록 축부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 요크 또는 외함에는 상기 축부가 결합될 수 있는 삽입홀이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 가동접촉자는 휘어질 수 있는 유연한 재질로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다접점 직류 릴레이는 단일한 외함 내에 복수개의 접점부가 구비되므로 복수 개의 릴레이를 별도로 설치할 필요가 없으므로 설치공간이 감소한다.
또한, 단일한 조립으로 여러 대의 릴레이를 설치한 효과가 나타나므로 조립이 간단하고 설치에 필요한 시간이 감소한다.
또한, 외함 등의 구성 부품이 감소하므로 생산비용이 절감된다.
또한, 양방향 또는 다방향으로 접점부를 배치할 수 있으므로, 입체적인 구성이 필요한 곳에서의 설치 효율성이 증대된다.
도 1 및 도 2에 종래기술에 따른 직류 릴레이의 내부구조도가 도시되어 있다. 도 1 및 도 2에 릴레이의 동작 상태가 도시되어 있다. 도 1은 차단 상태이고, 도 2는 통전 상태를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다접점(2 접점) 직류 릴레이의 사시도이다.
도 4는 도 3에서 케이스를 제거하여 내부 구조를 보여주는 사시도이다.
도 5 내지 도 7은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 다접점 직류 릴레이에 적용되는 이동부재, 요크, 가동접촉자의 사시도이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 다접점 직류 릴레이의 작용도로서, 각각 중립 상태(Off 상태), 제1 접점부 통전 상태, 제2 접점부 통전 상태를 나타낸다.
도 11 및 도 12은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다접점 직류 릴레이의 상면도로서, 4개의 접점부가 구비된 직류 릴레이가 도시되어 있다. 도 11은 중립 상태를 나타내고, 도 12는 제1 접점부 통전 상태를 나타낸다.
도 13에는 도 12의 실시예에 적용되는 가동접촉자가 도시되어 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.
도면을 참조하여 본 발명의 각 실시예에 따른 다접점 직류 릴레이에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다접점 직류 릴레이는 외함(10); 상기 외함(10)의 내부에 설치되어 자로를 형성하는 요크(45); 상기 요크(45)의 상부에 서로 이격하여 설치되는 복수 개의 보빈(20,25); 상기 복수 개의 보빈(20,25)에 각각 권회되는 복수 개의 코일(30,35); 상기 복수 개의 코일(30,35)의 상부에 이격하여 각각 설치되는 복수 개의 고정접촉자(50,55); 및 상기 복수 개의 고정접촉자(50,55)의 사이에 단일하게 구비되어, 상기 복수 개의 고정접촉자(50,55) 중에서 임의의 고정접촉자(50,55)에 접촉 또는 분리 가능하게 동작하는 가동접촉자(60);를 포함하고, 중립 상태에서 상기 가동접촉자(60)는 상기 복수 개의 고정접촉자(50,55) 중에서 어느 하나의 고정접촉자(50,55)에도 접촉하지 않고, 상기 복수 개의 코일(30,35) 중에서 어느 하나의 코일(30)에 자기력이 발생하는 경우, 상기 어느 하나의 코일(30)의 상부에 배치된 고정접촉자(50)에 접촉되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 다접점이라 함은 외함의 내부에 접점부(고정접촉자와 가동접촉자 사이의 접촉점, 또는 고정접점과 가동접점)가 복수로 마련된다는 의미이다. 여기서, 가동접촉자는 단일하게 마련되고, 고정접촉자는 접점부의 갯수대로 마련된다. 또한, 여기서 가동접촉자에는 접점부의 갯수에 해당하는 가동접점이 마련되고, 고정접촉자에는 접점부의 갯수에 해당하는 고정접점이 마련될 수 있다.
먼저 2개의 접점부를 갖는 직류 릴레이의 예를 살펴보기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 2접점 직류 릴레이의 사시도, 도 4는 도 3에서 케이스를 제거하여 내부 구조를 보여주는 사시도이다.
외함(10)은 내부의 구성요소들을 수용할 수 있도록 마련된다. 외함(10)은 성형 사출에 의한 합성수지물로 제작될 수 있다. 외함(10)은 상자 형태로 형성될 수 있다.
외함(10)은 사각 링 형상으로 형성되는 케이스(11)와, 평판으로 형성되어 상기 케이스(11)의 양측 개방부에 대칭적으로 결합되는 한 쌍의 측판(또는 커버)(15,16)을 포함할 수 있다.
케이스(11)는 제1 측판(15)과 제2 측판(16)을 덮는 형태로 형성될 수 있다.
제1 측판(15)과 제2 측판(16)은 서로 이격하여 배치된다. 제1 측판(15)과 제2 측판(16)은 서로 대칭되는 형태로 이격 배치될 수 있다. 제1 측판(15)과 제2 측판(16)은 케이스(11)의 양측에 형성된 개방부에 각각 설치될 수 있다.
제1 측판(15)과 제2 측판(16)에는 요크(45), 제1 보빈(20)과 제2 보빈(25), 제1 코일(30)과 제2 코일(35), 제1 고정접촉자(50)와 제2 고정접촉자(55), 제1 코일터미널(33)과 제2 코일터미널(37)이 설치되고 지지된다.
도 5 내지 도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 다접점 직류 릴레이에 적용되는 이동부재, 요크, 가동접촉자가 도시되어 있다. 이를 추가로 참조하여 살펴보기로 한다.
요크(45)가 제1 측판(15)과 제2 측판(16)에 걸쳐 설치된다. 요크(45)는 "ㄷ"자형으로 형성될 수 있다. 즉, 요크(45)는 수평부(46)와 상기 수평부(46)의 양측에 수직으로 절곡 형성되는 수직부(47)를 포함한다.
수평부(46)의 중앙에는 이동부재(40)가 움직일 수 있게 설치된다. 일례로 이동부재(40)는 수평부(46)에 회전 가능하게 설치될 수 있다. 이때, 수평부(46)에는 이동부재(40)를 회전 가능하게 설치할 수 있도록 설치홀(또는 설치홈)(48)이 형성된다. 수평부(46)의 상기 설치홀(48)에 연통하여 축고정홀(49)이 형성될 수 있다. 즉, 이 실시예에서 이동부재(40)는 요크(45)에 힌지 형태로 결합될 수 있다. 별도로 도시하지는 않았지만 이외에도 이동부재(40)는 요크(45)에 움직일 수 있는 여러 가지 방식으로 결합될 수 있다.
요크(45)는 자성체(예를 들면 철재)로 형성되어 자로를 형성할 수 있다. 즉, 주변의 자기장이 형성되면 자화되어 자로를 형성하게 된다.
보빈(20,25)이 복수 개로 마련된다. 이 실시예에서 보빈은 2개가 마련된다. 각 보빈은 서로 이격하여 설치된다. 예를 들면, 요크(45)의 양측에 각각 설치된다.
보빈은 각각 요크(45)에 설치되어 요크(45)가 형성하는 자로로 형성되는 공간에 최대한 포함되도록 설치된다. 예를 들어, 상기 자로로 형성되는 공간 내부에 설치될 수 있다.
각 보빈(20,25)은 상기 측판(15,16)에 각각 설치될 수 있다. 즉, 제1 보빈(20)이 제1 측판(15)에 설치되고, 제2 보빈(25)이 제2 측판(16)에 설치될 수 있다.
제1 보빈(20)과 제2 보빈(25)은 서로 대칭적으로 형성될 수 있으므로 제1 보빈(20)에 대해서만 설명하기로 한다. 제1 보빈(20)에 대해 설명한 사항은 제2 보빈(25)에도 적용될 수 있다.
제1 보빈(20)은 원통형의 몸체와 상기 원통형의 몸체 양단에 구비되는 플랜지를 포함할 수 있다.
제1 보빈(20)의 일측 플랜지(예를 들어, 제2 플랜지)에는 복귀 부재(71,72)가 삽입될 수 있는 삽입부(23)가 마련된다. 삽입부(23)는 홈으로 형성될 수 있다.
제1 보빈(20)은 누운 상태로 요크(45)의 상부에 설치될 수 있다. 제1 보빈(20)은 제1 플랜지(21)가 제1 측판(15)에 결합되고, 제2 플랜지(22)가 케이스(11)의 내측에 배치된다.
복수 개의 보빈(20,25)에는 코일(30,35)이 각각 설치된다. 즉, 제1 보빈(20)에는 제1 코일(30)이 권회되고, 제2 보빈(25)에는 제2 코일(35)이 권회된다.
코일(30,35)에는 각각 코일 터미널(33,37)이 마련되어 외함(10)의 외부에 노출된다. 제1 코일터미널(33)이 제1 코일(30)에 연결되고, 제2 코일터미널(37)이 제2 코일(35)에 연결된다. 코일 터미널(33,37)을 통해 제어 전원이 입력되면 각 코일(30,35)에는 자기장이 형성되고 요크(45)에는 자기력이 발생한다.
각 보빈(20,25)이 이격 설치되므로, 각 코일(30,35)도 이격된 상태로 설치되어 각 코일(30,35)에서 발생하는 자기장은 외함(10) 내의 특정 영역에 형성된다. 예를 들면, 제1 코일(30)에서 발생하는 자기장은 외함(10) 하부의 좌측 영역에 형성되고, 제2 코일(35)에서 발생하는 자기장은 외함(10) 하부의 우측 영역에 형성된다.
이동부재(40)는 자성체(예를 들면 철재)로 형성되어 각 보빈 또는 각 코일의 방향으로 움직일 수 있다(흡인될 수 있다).
이동부재(40)는 바 또는 플레이트 형태로 형성될 수 있다. 이동부재(40)는 요크(45)에 이동 가능하게 결합된다. 별도로 도시하지는 않았지만, 이동부재(40)는 요크(45)를 관통하여 케이스(11)에 움직일 수 있도록 결합될 수도 있다.
이동부재(40)는 양방향(예를 들면, 좌우 방향, 제1 코일과 제2 코일의 방향)으로 움직일 수 있다. 이동부재(40)는 직선 운동 또는 회전 운동(힌지를 축으로 하는 회전 운동)을 할 수 있다. 이동부재(40)가 회전 운동을 통해 제1 코일(30)과 제2 코일(35) 사이를 움직일 수 있다. 이를 위해, 이동부재(40)에는 축부(41)가 돌출 형성될 수 있다. 축부(41)에는 축부재(44)를 삽입할 수 있는 축홀(42)이 형성될 수 있다.
각 코일(30,35)에 이격하여 고정접촉자(50,55)가 각각 설치된다. 고정접촉자(50,55)는 측판(15,16)에 설치된다. 즉, 제1 측판(15)에는 제1 고정접촉자(50)가 설치되고, 제2 측판(16)에는 제2 고정접촉자(55)가 설치된다.
각 고정접촉자(50,55)는 각 코일(30,35)이 설치된 측에 설치된다. 즉, 코일(30,35)이 좌우 방향으로 나누어져 설치된다면, 고정접촉자(50,55)도 좌우 방향으로 나누어져 설치된다. 달리 표현하면, 각 고정접촉자(50,55)는 각 코일(30,35)의 직상방에 설치될 수 있다.
각 고정접촉자(50,55)는 각각 한 쌍으로 구비된다. 예를 들어, 제1 고정접촉자(50)는 주회로의 일단에 연결되는 제1 접촉자(50a)와 주회로의 타단에 연결되는 제2 접촉자(50b)의 한 쌍으로 구성된다. 주회로의 일단에 연결되는 제1 접촉자(50a)와 주회로의 타단에 연결되는 제2 접촉자(50b)는 서로 이격된 상태로 설치된다. 이때, 제1 접촉자(50a)와 제2 접촉자(50b) 사이의 이격된 간격은 가동접촉자(60)의 가동접점(63)의 폭보다 작게 형성되어야 한다.
제1 고정접촉자(50)는 외함(10)의 외부에 노출되어 부하 또는 전원에 연결된다. 예를 들어, 주회로의 일단에 연결되는 제1 접촉자(50a)는 전원에 연결되고, 주회로의 타단에 연결되는 제2 접촉자(50b)는 부하에 연결될 수 있다.
제1 고정접촉자(50)에 적용되는 사항은 제2 고정접촉자(55)에도 동일하게 적용될 수 있다. 즉, 제2 고정접촉자(55)도 대칭되는 한 쌍으로 구비되어 이격 설치될 수 있다. 제1 고정접촉자(50)는 제1 회로에 연결되고, 제2 고정접촉자(55)는 제2 회로에 연결된다.
가동접촉자(60)가 마련된다. 가동접촉자(60)는 이동부재(40)에 결합된다. 따라서, 이동부재(40)의 움직임에 따라 가동접촉자(60)는 이동부재(40)와 함께 움직인다.
가동접촉자(60)는 바 도는 플레이트로 형성될 수 있다. 가동접촉자(60)는 평판으로 형성되는 연장부(61)와 곡면으로 형성되는 접촉부(62)를 포함한다. 여기서, 접촉부(62)는 제1 고정접촉자(50,55)에 접촉하는 제1 접점(63)과 제2 고정접촉자(50,55)에 접촉하는 제2 접점(64)을 포함할 수 있다. 즉, 가동접촉자(60)는 단일하게 마련되되, 가동접점은 복수 개로 마련될 수 있다. 2접점 릴레이의 예에서는 2개의 가동접점(63,64)이 마련된다.
가동접촉자(60)는 중립 상태에서 어느 고정접촉자(50,55)에도 접촉하지 않도록 설치된다. 즉, 제1 고정접촉자(50)와 제2 고정접촉자(55)의 사이에(예를 들어, 중간 지점에) 놓이도록 설치될 수 있다.
복귀 부재(71,72)가 마련된다. 복귀 부재(71,72)는 중립 상태에서 이동부재(40) 및 가동접촉자(60)를 중심 위치(중립 위치)에 위치하도록 탄성 지지한다. 복귀 부재(71,72)는 복수 개의 코일(30,35)중에서 어느 하나의 코일에 자기력이 발생하는 경우에는 이동부재(40) 및 가동접촉자(60)가 움직여서 가동접촉자(60)가 상기 어느 하나의 코일의 방향에 설치된 고정접촉자에 접촉할 수 있도록 하고, 상기 자기력이 소실되는 경우에는 탄성 복원력이 발휘되어 이동부재(40) 및 가동접촉자(60)가 다시 중심 위치(중립 위치)에 자리하도록 한다.
복귀 부재(71,72)는 제1 보빈(20)과 제2 보빈(25)에 각각 결합될 수 있다. 예를 들어, 제1 복귀 부재(71)는 제1 보빈(20)의 제1 삽입부(23)에 삽입 결합될 수 있다.
복귀 부재(71,72)는 탄성부재, 예를 들면 스프링으로 구성될 수 있다. 즉, 복귀 부재(71,72)는 코일 스프링 또는 판 스프링으로 구성될 수 있다.
복귀 부재(71,72)가 제1 보빈(20)과 제2 보빈(25)에 각각 마련되어 탄성력을 제공하므로 가동접촉자(60)는 제1 보빈(20)과 제2 보빈(25) 사이의 중심에 배치된다.
도 8 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 2접점 직류 릴레이의 작용을 설명하기로 한다. 도 8 내지 도 10은 각각 중립 상태(Off 상태, 차단 상태), 제1 접점부 통전 상태, 제2 접점부 통전 상태를 나타낸다.
도 8과 같이, 복수 개의 코일(30,35) 중에서 어느 하나의 코일에도 제어 전원이 입력되지 않은 중립상태(Off 상태)에서는 가동접촉자(60)는 상기 복수 개의 고정접촉자(50,55) 중에서 어느 하나의 고정접촉자에도 접촉하지 않고 중립 위치에 놓이므로, 주회로(제1 고정접촉자에 연결되는 제1 회로와 제2 고정접촉자에 연결되는 제2 회로)에는 모두 통전이 되지 않는 상태이다. 즉, 2개의 주회로는 모두 전류가 차단된 상태이다.
도 9를 참조하면, 제1 코일(30)에 제어 전원이 입력되면 제1 코일(30) 주변에는 자기장이 발생하여 요크(45)와 제1 보빈(20)을 순환하는 자로가 형성된다. 이에 따라, 이동부재(40)는 제1 보빈(20) 측으로 끌려가고, 이동부재(40)와 함께 움직이는 가동접촉자(60)는 제1 접점(63)이 제1 고정접촉자(50)이 접촉하므로 제1 회로가 통전된다. 즉, 제1 접점부가 연결된다.
만일, 제1 코일(30)에 입력된 제어 전원이 끊어져 제1 코일(30)의 자기력이 사라지면 이동부재(40) 및 가동접촉자(60)는 제1 복귀 부재(71)의 복원력에 의해 중립 위치로 복귀하여 도 8과 같은 상태가 되고, 제1 회로의 전류는 차단된다. 제1 접점부의 연결은 해제된다.
도 10을 참조하면, 제2 코일(35)에 제어 전원이 입력되면 제2 코일(35) 주변에는 자기장이 발생하여 요크(45)와 제2 보빈(25)을 순환하는 자로가 형성된다. 이에 따라, 이동부재(40)는 제2 보빈(25) 측으로 끌려가고, 이동부재(40)와 함께 움직이는 가동접촉자(60)는 제2 접점(64)이 제2 고정접촉자(55)이 접촉하여 제2 회로가 통전된다. 즉, 제2 접점부가 연결된다.
만일, 제2 코일(35)에 입력된 제어 전원이 끊어져 제2 코일(35)의 자기력이 사라지면 이동부재(40) 및 가동접촉자(60)는 제2 복귀 부재(72)의 복원력에 의해 중립 위치로 복귀하여 도 8과 같은 상태가 되고, 제2 회로의 전류는 차단된다. 제2 접점부의 연결은 해제된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 2접점 직류 릴레이는 단일한 외함 내에 2개의 접점부가 구비되므로 2개의 릴레이를 별도로 설치할 필요가 없으므로 설치공간이 감소한다.
또한, 단일한 조립으로 2대의 릴레이를 설치한 효과가 나타나므로 조립이 간단하고 설치에 필요한 시간이 감소한다.
또한, 외함 등의 구성 부품이 감소하므로 생산비용이 절감된다.
또한, 양방향으로 접점부를 배치할 수 있으므로, 입체적인 구성이 필요한 곳에서의 설치 효율성이 증대된다.
별도로 도시하지는 않았지만, 상기 실시예에서 이동부재는 가동접촉자에 일체로 형성될 수 있다. 즉, 가동접촉자는 움직일 수 있도록 구성된다. 가동접촉자는 회전 운동에 의해 움직이거나 유연한 재질로 구성되어 움직이도록 형성될 수 있다. 다음의 실시예에 이동부재가 개재되지 않고 가동접촉자가 단독으로 구성되는 예가 나타나 있다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다접점 직류 릴레이의 상면도로서, 4개의 접점부가 구비된 직류 릴레이가 도시되어 있다.
여기서, 도 11은 중립 상태를 나타내고, 도 11은 제1 접점부 통전 상태를 나타낸다.
3개 이상의 다접점(복수의 고정접점과 복수의 가동접점, 단 여기에서도 가동접촉자는 단일하게 구성된다)을 갖는 직류 릴레이에 있어서도 각 단위의 기본 구성은 이전 실시예와 동일하거나 유사하므로 이전 실시예와 상이한 부분 위주로 설명하기로 한다.
외함(110)은 상자 형태로 형성된다. 외함(110)은 4개의 측판(111~114)을 포함한다. 4개의 측판(111~114)은 4각 상자 형태의 외함의 각 변에 배치될 수 있다.
요크(146)가 외함(110)의 내부에 설치된다. 요크(146)의 수평부는 십자 형태로 형성될 수 있다. 각 수평부의 단부에는 수직부가 절곡 형성되어 각 측판(111~114)에 결합된다. 요크(146)는 자성체로 형성되어 자로를 형성할 수 있다.
4개의 보빈(121~124)이 각 측판(111~114)에 설치되고, 각 보빈(121~124)에는 코일(131~134)이 각각 설치된다. 즉, 4개의 코일(131~134)이 마련된다. 보빈(121~124)과 코일(131~134)은 요크(146)에 인접하게 설치되어 코일(131~134)에 제어 전원이 입력되어 자기장이 형성되면 보빈(121~124)과 요크(146)는 자로를 형성한다.
4개의 고정접촉자(151~154)가 각 코일(131~134)이 설치된 측에 이격하여 설치된다. 예를 들어, 각 고정접촉자(151~154)는 각 코일(131~134)의 상부에 이격하여 설치될 수 있다. 각 고정접촉자(151~154)는 각 측판(111~114)에 고정 설치되고 외함(110)의 외부에 노출되어 전원 또는 부하게 각각 연결될 수 있다.
각 고정접촉자(151~154)는 각각 한 쌍의 접촉자로 구비되어 각 고정접촉자(151~154)마다 각각의 주회로(예를 들어, 제1회로~제4회로)에 연결된다.
가동접촉자(160)가 각 코일(131~134) 및 각 고정접촉자(151~154)의 사이에 설치된다. 가동접촉자(60)는 각 코일(131~134)로부터 동일한 거리에 해당하는 지점에 설치될 수 있다.
가동접촉자(160)는 플렉시블한 부재로 구성되어 각 고정접촉자(151~154)에 휘어져 접촉할 수 있다. 또는 가동접촉자(160)는 전후좌우 방향으로 회전 가능하게 설치되도록 구성될 수 있다.
도 13에는 가동접촉자(160)의 단면도가 도시되어 있다. 가동접촉자(160)는 하단부가 요크(146) 또는 외함(110)의 바닥면에 고정 설치될 수 있다. 이를 위해 가동접촉자(160)의 하단부(162)에는 결합홈(163)이 형성될 수 있다.
가동접촉자(160)의 상단부에는 접촉부(164)가 형성된다. 접촉부(164)는 원통형 또는 사각링 등의 형상으로 형성될 수 있다. 접촉부(164)는 각 고정접촉자(151~154)에 접촉하도록 각 고정접촉자(151~154)를 향하는 면에 각각 가동접점이 형성될 수 있다. 즉, 이 실시예에서는 4개의 가동접점이 구비될 수 있다.
가동접촉자(160)를 지지하기 위하여 복귀 부재(171~174)가 마련된다. 복귀 부재(171~174)는 외력이 작용하지 않는 경우에는 가동접촉자(160)가 어느 고정접촉자(151~154)에도 접촉하지 않는 중립 위치에 머물도록 하고, 어느 고정접촉자(151~154)와 접촉된 통전 상태에서 제어 전원이 끊어지는 경우에는 가동접촉자(160)를 중립 위치로 복귀하도록 탄성 복원력을 제공한다.
도 12를 참조하여, 제1 접점부가 통전 작용을 살펴보기로 한다. 제1 코일(131)에 제어 전원이 입력되어 요크(146)와 제1 보빈(121)을 순환하는 자로가 형성되면, 가동접촉자(160)는 제1 보빈(121) 방향으로 흡인되어 제1 고정접촉자(151)에 접촉한다. 이에 따라 제1 회로는 통전된다.
제1 코일(131)에 입력된 제어 전원이 끊어지면 요크(146)와 제1 보빈(121)을 순환하는 자로가 사라지고, 복귀 부재(171)의 탄성 복원력에 의해 가동접촉자(160)는 중립 위치로 복귀 한다. 이때, 가동접촉자(160) 자체가 연성 부재인 경우에는 스스로의 복원력에 의해서도 중립 위치로 복귀하게 된다.
다른 접점부에 대해서도 동일한 방식으로 작용하므로 중복적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 각 실시예에 따른 다접점 직류 릴레이는 단일한 외함 내에 복수개의 접점부가 구비되므로 복수 개의 릴레이를 별도로 설치할 필요가 없으므로 설치공간이 감소한다.
또한, 단일한 조립으로 여러 대의 릴레이를 설치한 효과가 나타나므로 조립이 간단하고 설치에 필요한 시간이 감소한다.
또한, 외함과 가동접촉자 등의 구성 부품이 감소하므로 생산비용이 절감된다.
또한, 양방향 또는 다방향으로 접점부를 배치할 수 있으므로, 입체적인 구성이 필요한 곳에서의 설치 효율성이 증대된다.
이상에서 설명한 실시예들은 본 발명을 구현하는 실시예들로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 외함;
    상기 외함의 내부에 설치되어 자로를 형성하는 요크;
    상기 요크의 상부에 서로 이격하여 설치되는 복수 개의 보빈;
    상기 복수 개의 보빈에 각각 권회되는 복수 개의 코일;
    상기 복수 개의 코일의 상부에 이격하여 각각 설치되는 복수 개의 고정접촉자; 및
    상기 복수 개의 고정접촉자의 사이에 단일하게 구비되어, 상기 복수 개의 고정접촉자 중에서 임의의 고정접촉자에 접촉 또는 분리 가능하게 동작하는 가동접촉자;를 포함하고,
    중립 상태에서 상기 가동접촉자는 상기 복수 개의 고정접촉자 중에서 어느 하나의 고정접촉자에도 접촉하지 않고,
    상기 복수 개의 코일 중에서 어느 하나의 코일에 자기력이 발생하는 경우, 상기 어느 하나의 코일의 상부에 배치된 고정접촉자에 접촉되는 것을 특징으로 하는 다접점 직류 릴레이.
  2. 제1항에 있어서, 상기 외함은 복수 개의 측판을 포함하고, 상기 복수 개의 보빈은 서로 이격하도록 상기 복수 개의 측판에 각각 설치되는 다접점 직류 릴레이.
  3. 제1항에 있어서, 상기 요크는 평판으로 형성되는 수평부와, 상기 수평부에서 절곡 형성되어 상기 복수 개의 측판에 각각 결합되는 복수 개의 수직부를 포함하는 다접점 직류 릴레이.
  4. 제1항에 있어서, 상기 복수 개의 보빈에는 상기 가동접촉자를 탄성 지지하는 복귀 부재가 각각 결합되는 다접점 직류 릴레이.
  5. 제4항에 있어서, 각각의 상기 복귀 부재는 탄성 부재로 구성되는 다접점 직류 릴레이.
  6. 제4항에 있어서, 각각의 상기 복귀 부재는 상기 복수 개의 보빈의 일측 플랜지에 형성되는 삽입부에 삽입 결합되는 다접점 직류 릴레이.
  7. 제1항에 있어서, 각각의 상기 복수 개의 고정접촉자는 각각 서로 이격 배치되는 한 쌍의 접촉자로 구성되는 다접점 직류 릴레이.
  8. 제1항에 있어서, 상기 복수 개의 코일 사이에서 움직일 수 있도록 상기 요크에 설치되는 이동부재를 더 포함하고, 상기 가동접촉자는 상기 이동부재에 결합되는 다접점 직류 릴레이.
  9. 제8항에 있어서, 상기 이동부재는 상기 요크 또는 외함에 회전 가능하게 설치되도록 축부를 포함하는 다접점 직류 릴레이.
  10. 제9항에 있어서, 상기 요크 또는 외함에는 상기 축부가 결합될 수 있는 삽입홀이 형성되는 다접점 직류 릴레이.
  11. 제1항에 있어서, 상기 가동접촉자는 휘어질 수 있는 유연한 재질로 형성되는 다접점 직류 릴레이.
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