WO2020136779A1 - 面ファスナー - Google Patents

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WO2020136779A1
WO2020136779A1 PCT/JP2018/047982 JP2018047982W WO2020136779A1 WO 2020136779 A1 WO2020136779 A1 WO 2020136779A1 JP 2018047982 W JP2018047982 W JP 2018047982W WO 2020136779 A1 WO2020136779 A1 WO 2020136779A1
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WO
WIPO (PCT)
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surface fastener
segments
segment
engaging
engaging portions
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2018/047982
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English (en)
French (fr)
Inventor
孝太 菅野
就子 久保田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by YKK Corp filed Critical YKK Corp
Priority to PCT/JP2018/047982 priority Critical patent/WO2020136779A1/ja
Priority to JP2020562030A priority patent/JP7604231B2/ja
Priority to CN201880100017.0A priority patent/CN113163906B/zh
Priority to TW108117353A priority patent/TW202023431A/zh
Publication of WO2020136779A1 publication Critical patent/WO2020136779A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners

Definitions

  • the present invention relates to a surface fastener.
  • Velcro fasteners are typically used in clothing, bags, shoes, and sundries as opening and closing tools.
  • the surface fastener is composed of a pair of surface fastener members that engage with each other, and the surface fastener member includes a substrate and a large number of engaging elements protruding from one surface of the substrate that are integrally molded. There are various reports on surface fasteners in which these surface fastener members are engaged with each other.
  • a silent surface fastener including a first engagement body (10) and a second engagement body (20), wherein the first engagement body (10) is made of hard resin. Therefore, a large number of columnar protrusions (12) are integrally formed on the substrate (11), gaps (14) are formed between the protrusions (12), and the second engaging body (20) is made of a soft resin. And a columnar protrusion (22) is planted on the base cloth (21), and a gap (23) is formed between the protrusions (22). 22) and a silent surface fastener in which the above-mentioned gaps (14, 23) between the other engaging bodies are fitted to each other have been proposed.
  • the hook is provided with a plurality of cylindrical protrusions (42) made of synthetic resin on the surface side of a relatively hard surface fastener cloth (41) or a synthetic resin sheet.
  • the female and male surface fastener tapes have the same shape, and the hollow (43) in which the cylindrical projection (42) of one tape (40) is surrounded by the cylindrical projection (42) of the other tape (40)
  • a hook and loop fastener tape (40) has been proposed for engaging with.
  • the article is It is considered to be difficult to apply to the curved part of the.
  • the surface fastener tape described in Patent Document 2 has the relatively hard surface fastener cloth (41) or the synthetic resin sheet, even if it can be flexibly curved in one direction, the other direction It is believed that it cannot be bent.
  • the conventional surface fastener is not easily applied to the curved portion of the article.
  • the pair of surface fastener members may be disengaged. Therefore, it is considered that there is still room for improvement in the surface fastener in the related arts such as Patent Documents 1 and 2.
  • an object of the present invention is to provide a surface fastener that can flexibly cope with a curved portion of an article. Another object is to provide a surface fastener that can flexibly deal with twisting of articles. Further, it is an object of the present invention to provide an article provided with such a surface fastener.
  • a surface fastener comprising a first surface fastener member and a second surface fastener member that can be engaged and disengaged with each other
  • the first surface fastener member includes a plurality of first segments and a connecting portion of a soft member that connects adjacent first segments
  • the second surface fastener member includes at least one second segment
  • Each of the first and second segments has a substrate, a plurality of engaging portions projecting from the substrate, and an engagement space defined between the plurality of engaging portions, The first segment and the second segment are engaged by receiving a part of at least one of the engaging portions of one of the first and second segments into the other engaging space.
  • a hook-and-loop fastener that fits.
  • the first surface fastener member is capable of receiving a part of the engaging portions of the plurality of engaging portions of the second surface fastener member in an engageable and disengageable manner between the adjacent first segments.
  • the substrate of the first and second segments has a recess or an opening at a position corresponding to the engagement space, and the first and second segments are in a state in which the first and second segments are engaged.
  • the substrate of the first and second segments further has a recess or an opening outside the engagement portion group consisting of the plurality of engagement portions and at a position corresponding to the other engagement portion, In a state where the first and second segments are engaged, at least one engaging portion of the plurality of engaging portions of the first and second segments has a part of the concave portion of the second and first segments.
  • a surface fastener that can flexibly cope with a curved portion of an article and flexibly deal with twisting of the article.
  • FIG. 2(A) is a schematic plan view of a surface fastener member in an embodiment of the surface fastener according to the present invention
  • FIG. 2(B) is a view taken along the line CC of FIG. 2(A)
  • FIG. 3A is a partial sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 3B is a modification of FIG. 3A.
  • FIG. 3 is a schematic plan view showing the surface fastener member in a state where the connecting portion of the surface fastener member is curved in the embodiment of the surface fastener according to the present invention.
  • FIG. 2 is a partial front view taken along the line BB of FIG. FIG.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view for explaining an engaged state of the first segment and the second segment in the embodiment of the surface fastener according to the present invention. It is a typical perspective view of another embodiment of a surface fastener concerning the present invention.
  • FIG. 8(A) is a schematic plan view of a surface fastener member in another embodiment of the surface fastener according to the present invention, and FIG. 8(B) is a line DD in FIG. 8(A).
  • FIG. FIG. 9(A) is a schematic plan view of a surface fastener member in another embodiment of the surface fastener according to the present invention, and FIG. 9(B) is a line EE arrow of FIG. 9(A).
  • FIG. It is the figure described in patent document 1 (FIG. 1). It is the figure described in patent document 2 (FIG. 7).
  • the present invention is not limited to the embodiments described below, and has various modifications as long as it has substantially the same configuration as the present invention and has the same effects. It is possible. Further, although the segments are arranged in a line in the vertical direction in the embodiment described later, a plurality of segments may be arranged vertically and a plurality of segments may be arranged horizontally. Further, regarding the number of the engaging portions of the segment, in the embodiment described later, a surface fastener member having three engaging portions vertically, three horizontally and four vertically, and four horizontally is mentioned. It suffices that a plurality of sections are arranged vertically and a plurality of sections are arranged horizontally.
  • the “up and down direction” defines the front and back direction of the board as the up and down direction, and particularly refers to the direction of the side where the engaging portion projects with respect to the board in the first surface fastener member described later. Upward, and the opposite direction is downward.
  • the “horizontal direction” is a direction parallel to the main surface of the substrate of the segment and a direction perpendicular to the direction connecting the segments.
  • the “front-back direction” is a direction parallel to the main surface of the substrate of the segment and a direction connecting the segments.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a surface fastener according to the present invention.
  • FIG. 2(A) is a schematic plan view of a surface fastener member in an embodiment of the surface fastener according to the present invention
  • FIG. 2(B) is a view taken along the line CC of FIG. 2(A).
  • FIG. 3A is a partial cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 4B is a modification of FIG. 4A.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing the surface fastener member in a state where the connecting portion of the surface fastener member is curved in the embodiment of the surface fastener according to the present invention.
  • FIG. 5 is a partial front view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view for explaining the engagement state of the first segment and the second segment in the embodiment of the surface fastener according to the present invention.
  • the surface fastener (100) includes a first surface fastener member (110) and a second surface fastener member (150) that can be engaged and disengaged with each other.
  • the first surface fastener member (110) is a connection that connects a plurality of first segments (120, 130, 140) and adjacent first segments (120, 130, 140). Parts (125, 135).
  • the second surface fastener member (150) includes at least one second segment (160, 170, 180) for engaging the first surface fastener member (110) and the second surface fastener member (150). It is not particularly limited as long as it is provided, but may have the same structure as the first surface fastener member (110). More specifically, the second surface fastener member (150) includes a plurality of second segments (160, 170, 180) and connecting portions (165, 175) that connect adjacent second segments (160, 170, 180). With.
  • Each of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) includes a substrate (121, 131, 141, 161, 171, 181) and a substrate (121, 131, 141, 161, 171, 171). 181) protruding from the plurality of engaging portions (122, 132, 142, 162, 172, 182) and engagement defined between the plurality of engaging portions (122, 132, 142, 162, 172, 182). And spaces (123, 133, 143, 163, 173, 183).
  • the material of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) is preferably a soft resin from the viewpoint of intended use.
  • the material of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) is the connecting portion from the viewpoint of molding the first and second surface fastener members (110, 150) with a molding machine. It may be the same as (125, 135, 165, 175).
  • a large number of engaging portions (122, 132, 142, 162, 172, 182) project from a large number of places on one main surface of the substrate (121, 131, 141, 161, 171, 181).
  • the large number of engaging portions (122, 132, 142, 162, 172, 182) are regularly arranged.
  • the engaging portions (122, 132, 142, 162, 172, 182) of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) are as shown in FIG. 2(A).
  • the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) have three vertical and three horizontal arrays arranged at right angles, but the present invention is not limited to this and, for example, vertical and horizontal.
  • the intervals in the directions may be arranged at an angle of 45°.
  • the engaging portion (122, 132, 142, 162, 172, 182) includes a columnar stem (122a, 132a, 142a, 162a, 172a, 182a) and a stem (122a).
  • 132a, 142a, 162a, 172a, 182a and has elliptical engagement heads (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b).
  • the shape of the stems is not limited to a columnar shape, but a prismatic shape, a truncated cone shape, or an inverted truncated cone shape (see FIG. 3B). May be Further, the shape of the engaging head portions (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b) is not limited to the ellipsoidal shape, and is discoidal, hemispherical, or semielliptic (see FIG. 3B). ) Or the like.
  • engaging heads are stems (122a, 132a, from the viewpoint of molding the first and second surface fastener members (110, 150) with a molding machine.
  • 142a, 162a, 172a, 182a may be an integral structure.
  • the diameter of the engaging head portion (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b) is larger than the diameter of the stem (122a, 132a, 142a, 162a, 172a, 182a). Accordingly, in one embodiment of the present invention, the number of engaging portions (122, 132, 142, 162, 172, 182) of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) is increased. A part of at least one of the engaging portions (122, 132, 142, 162, 172, 182) is part of the engaging space (123) of the second and first segments (120, 130, 140, 160, 170, 180).
  • first and second segments 120, 130, 140, 160, 170, 180
  • the proximal ends of the engaging heads (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b) of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) are different from other engaging heads. (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b) contacts the base end. As a result, the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180) are not easily disengaged.
  • the engagement spaces (123, 133, 143, 163, 173, 183) are in a state in which the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180) are engaged, Two vertical and two horizontal engaging portions (122, 132, 142, 162, 172) corresponding to the engaging portions (122, 132, 142, 162, 172, 182) of the one segment, in the other segment. 182).
  • the diameters of the engaging heads (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b) and the stems (122a, 132a, 142a, 162a, 172a, 182a) are so-called concentric circles.
  • the tip of the engaging head (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b) has, for example, each segment (120, 130, 140, 160, 170, 180). It has a recessed concave portion from the viewpoint that it is easy to pull out from the mold when it is molded by a mold.
  • the tip of the engaging head portion (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b) may not have a recessed recess.
  • the engagement spaces (123, 133, 143, 163, 173, 183) are provided in the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) with a large number of engagement portions (122, 132, 132). 142, 162, 172, 182), a part of at least one engaging portion (122, 132, 142, 162, 172, 182) is partially engaged with the other engaging space (123, 133, 143, 163, 173). 183) to engage the first segment (120, 130, 140) with the second segment (160, 170, 180).
  • the center lines of the engagement spaces are located inside the engagement spaces (123, 133, 143, 163, 173, 183) in the engagement portions (122, 132, 142, 162, 172, 182) when received, they substantially coincide with the axes of the engaging heads (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b).
  • the substrates (121, 131, 141, 161, 171, 181) of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) have engagement spaces ( 123, 133, 143, 163, 173, 183) has a concave portion or an opening portion.
  • the recessed portion indicates a portion formed by denting one surface of the substrate, and the opening portion indicates a portion formed by penetrating the substrate.
  • the substrates (121, 131, 141, 161, 171, 181) of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) have a large number of engaging portions (122, 132, 142, (162, 172, 182) outside the engagement portion group, and further has a recessed portion or an opening portion at a position corresponding to the other engagement portion (122, 132, 142, 162, 172, 182). As shown in FIG. 1, when the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180) are in the engaged state, the first and second segments (120, 130).
  • the surface fastener (100) has a structure in which lint, dust, etc. are unlikely to adhere.
  • the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180) only engage with each other as described above for the substrate in each segment.
  • the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) of the large number of engaging portions (122, 132, 142, 162, 172, 182) are less likely to attach lint or dust , Does not require regular maintenance to further maintain engagement force.
  • the recesses or openings are regularly arranged.
  • the engaging head of the first segment (120) As the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180) are engaged, as shown in FIG. 3(A), the engaging head of the first segment (120) The tip end of (122b) contacts the side wall surface (161a) of the substrate (161) of the second segment (160). Engaging heads of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) when the first segment (120, 130, 140) is moved in the vertical direction, the horizontal direction, or the front-back direction.
  • the proximal ends of the parts (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b) contact the proximal ends of the other engaging heads (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b), and further the first Friction occurs between the outer peripheral surface of the tip of the engaging head portion (122b) of the segment (120) and the side wall surface (161a) of the second segment (160).
  • the engagement between the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180) is not easily released.
  • the surface fastener (100) is provided with the first and the second substrates (121, 131, 141, 161, 171, 181) even if the recess or opening as shown in FIG. 2(A) is not formed.
  • the engaging portions (122, 132, 142, 162, 172, 182) of the second segment (120, 130, 140, 160, 170, 180) have corresponding first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) are accommodated in the engagement spaces (123, 133, 143, 163, 173, 183) of the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180). And are engaged.
  • the distance (H) between the recesses or openings reduces the bulkiness of the surface fastener (100), and from the viewpoint that the first and second surface fastener members (110, 150) are not disengaged due to external impact. It is smaller than the maximum diameter (R) of the head (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b) and is smaller than the diameter (r) of the tip of the engaging head (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b). large. Thereby, the engagement between the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180) can be maintained.
  • the distance (H) of the recess or opening is the shortest distance from the side wall surface (161a) in the recess or opening to the opposing side wall surface (161a).
  • the engaging portion (122) has an inverted frustoconical stem (122a) whose diameter is increased in the upward direction and a semi-ellipsoidal tip of the stem (122a). It may consist of an engaging head (122b).
  • the distance (H) of the recess or opening in the left-right direction is smaller than the maximum diameter (R) of the engaging head portions (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b).
  • the connecting portions (125, 135, 165, 175) connect the first segments (120, 130, 140) adjacent to each other and connect the second segments (160, 170, 180). connect. Therefore, as shown in FIG. 4, the first surface fastener member (110) and the second surface fastener member (150) are curved at their connecting portions (125, 135, 165, 175) as starting points, so that It is possible to flexibly cope with the curved portion. Therefore, even if the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180) are engaged with each other, the surface fastener (100) does not impair the function as the opening/closing tool.
  • the multiple engaging portions (122, 132, 142, 162, 172, 182) and a part of at least one engaging portion (122, 132, 142, 162, 172, 182), and a part of the engaging space (123, 133, 143, 163, 173) of the other segment. 183).
  • the first surface fastener member (110) reduces the bulkiness of the surface fastener (100), and allows the first and second surface fastener members (110, 150) to be attached freely.
  • At least the engaging portion (162, 172) among the plurality of engaging portions (162, 172, 182) of the second surface fastener member (150) is provided between the adjacent first segments (120, 130, 140).
  • 172, 182) has engaging spaces (123, 133, 143) capable of receiving a part of them in an engageable and disengageable manner.
  • the second surface fastener member (150) has a plurality of engaging portions (122, 132, 142) of the first surface fastener member (150) between the adjacent second segments (160, 170, 180). It has an engagement space (163, 173, 183) capable of receiving at least a part of the engagement portion (122, 132, 142) in an engageable and disengageable manner.
  • the separation distance (D) between the adjacent first segments (120, 130, 140) and between the second segments (160, 170, 180) reduces the bulkiness of the surface fastener (100), and allows the external fastener to be externally connected.
  • the engagement head (122b is smaller than the maximum diameter (R) of the engagement heads (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b). , 132b, 142b, 162b, 172b, 182b) larger than the diameter (r) of the tip portion.
  • the engaging heads (122b, 132b, 172b, 182b) face the side surfaces (121b, 131b, 161b, 171b) of the other segment substrate (121, 131, 161, 171). , Abut on the side surfaces (131b, 141b, 171b, 181b) of the substrates (131, 141, 171, 181). Engaging heads of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) when the first segment (120, 130, 140) is moved in the up-down direction, the left-right direction, or the front-back direction.
  • the proximal end of (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b) contacts the proximal end of the other engaging head (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b), and further the substrate (121 , 131, 141, 161, 171, 181) of the side surfaces (121b, 131b, 141b, 161b, 171b, 181b) of the tip of this engaging head (122b, 132b, 142b, 162b, 172b, 182b). Friction occurs with the outer peripheral surface. As a result, the engagement between the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180) is not easily released.
  • the material of the connecting portions (125, 135, 165, 175) is a soft member from the viewpoint of flexibly responding to the curved portion of the article and the twist of the article.
  • the soft member include a soft resin, a string, a monofilament, which is the same or different from the segment.
  • the soft resin is preferably an elastomer resin, and in consideration of having appropriate hardness and flexibility, for example, polyurethane-based, polyester-based, polyamide-based, acrylic-based, silicone-based, polystyrene-based, Examples include various elastomer resins such as styrene-butadiene type and nitrile-butadiene type.
  • the elastomer resin is more preferably a polyester resin or a silicone resin from the viewpoint of using the surface fastener (100) for clothes and the like.
  • the materials of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) and the connecting portions (125, 135, 165, 175) facilitate injection molding and extrusion molding. From the viewpoint, the same material is preferable.
  • the first segment (120) and the second segment (120) are arranged so that the engagement angle ⁇ between the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180) becomes 45°.
  • the segments (160, 170, 180) may be engaged.
  • the engaging portions (162, 172, 182) of the second segments (160, 170, 180) are arranged diagonally at an interval of 45° in the vertical and horizontal directions, a large number of the first segments (120, 130, 140) can be obtained.
  • the engagement angle ( ⁇ ) is the main surface of the substrate (121, 131, 141) of the first segment (120, 130, 140) and the substrate (121, 131, 141) of the second segment (160, 170, 180). It is an acute angle formed by intersecting with the main surfaces of 161, 171, 181).
  • the engagement angle ( ⁇ ) is not limited to 45° as long as the first segment (120, 130, 140) and the second segment (160, 170, 180) can be engaged with each other, and can be appropriately adjusted.
  • the engaging portions (122, 132, 142, 162, 172) of the first and second segments (120, 130, 140, 160, 170, 180) are combined with the engaging angle ( ⁇ ). , 182) may be appropriately adjusted.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of another embodiment of the surface fastener according to the present invention.
  • FIG. 8(A) is a schematic plan view of a surface fastener member in another embodiment of the surface fastener according to the present invention, and
  • FIG. 8(B) is a line DD in FIG. 8(A).
  • the surface fastener (200) includes a first surface fastener member (210) and a second surface fastener member (250) that can be engaged and disengaged with each other.
  • the first surface fastener member (210) is a soft material that connects a plurality of first segments (220, 230, 240) and adjacent first segments (220, 230, 240). And connecting parts (225, 235) of the members.
  • the second surface fastener member (250) has the same structure as the first surface fastener member (210), and more specifically, the plurality of second segments (260, 270, 280) and the adjacent second segment (260). , 270, 280) and a second surface fastener member (250) having a connecting portion (265, 275) of a soft member for connecting the two.
  • Each of the first and second segments (220, 230, 240, 260, 270, 280) includes a substrate (221, 231, 241, 261, 271, 281) and a substrate (221, 231, 241, 261, 271, 271). 281), and the engagement defined between the large number of engaging portions (222, 232, 242, 262, 272, 282) and the large number of engaging portions (222, 232, 242, 262, 272, 282). It has a space (223, 233, 243, 263, 273, 283).
  • the engaging portions (222, 232, 242, 262, 272, 282) are arranged in each segment (220, 230, 240, 260, 270, 280) at a right angle of four vertical and four horizontal.
  • the present invention is not limited to this, and for example, the intervals in the vertical and horizontal directions may be arranged at an angle of 45°.
  • the engaging portions include a cylindrical stem (222a, 232a, 242a, 262a, 272a, 282a) and a stem (222a).
  • the substrates (221, 231, 241, 261, 271, 281) of the first and second segments (220, 230, 240, 260, 270, 280) have engagement spaces (223, 233, 243, 263, 273). 283) has a concave portion or an opening portion.
  • the substrates of the first and second segments (220, 230, 240, 260, 270, 280) are of an engaging portion group composed of a large number of engaging portions (222, 232, 242, 262, 272, 282). It further has a concave portion or an opening portion on the outer side at a position corresponding to the other engaging portion (222, 232, 242, 262, 272, 282).
  • the number of the first and second segments (220, 230, 240, 260, 270, 280) is increased while the first and second segments (220, 230, 240, 260, 270, 280) are engaged.
  • the engaging portions (222, 232, 242, 262, 272, 282) of (22, 232, 242, 262, 272, 282) is part of the second and first segments ( 220, 230, 240, 260, 270, 280).
  • the substrate (221, 231, 241, 261, 271, 281) has recesses or openings regularly arranged. Further, an opening formed through the substrate may be formed in a mesh shape (see FIG. 8A) so that the cloth can be directly sewn with a sewing machine or the like.
  • FIG. 9(A) is a schematic plan view of a surface fastener member in another embodiment of the surface fastener according to the present invention
  • FIG. 9(B) is a line EE arrow of FIG. 9(A).
  • the surface fastener is composed of a first surface fastener member (310) and a second surface fastener member (350) that can be engaged and disengaged with each other.
  • the first surface fastener member (310) includes a plurality of first segments (320, 330, 340) and a connecting portion (325, 335) of a soft member that connects adjacent first segments (320, 330, 340).
  • the second surface fastener member (350) has the same structure as the first surface fastener member (310), and more specifically, the plurality of second segments (360, 370, 380) and the adjacent second segment (360). , 370, 380) and a second surface fastener member (350) having a connecting portion (365, 375) of a soft member for connecting between them.
  • Each of the first and second segments (320, 330, 340, 360, 370, 380) includes a substrate (321, 331, 341, 361, 371, 381) and a substrate (321, 331, 341, 361, 371, 371). 381), and the engagement defined between the plurality of engaging portions (322, 332, 342, 362, 372, 382) and the plurality of engaging portions (322, 332, 342, 362, 372, 382).
  • the engaging portions (322, 332, 342, 362, 372, 382) have the engaging portions (322, 332, 342, 362, 362) in the respective segments (320, 330, 340, 360, 370, 380). Engaging the first surface fastener member (310) and the second surface fastener member (350) by increasing the number of (372, 382) entering the engagement space (323, 333, 343, 363, 373, 383). From the viewpoint of strengthening, the vertical and horizontal intervals are arranged at an angle of 45°.
  • the arrangement of the engaging portions (322, 332, 342, 362, 372, 382) is not limited and may be arranged vertically and horizontally at right angles.
  • the engaging portions (322, 362) project from the cylindrical stems (322a, 362a) and the tips of the stems (322a, 362a), and the hemispherical engaging heads ( 322b, 362b).
  • the shape of the engaging head portions (322b, 362b) is not particularly limited as described above.
  • the substrates (321, 331, 341, 361, 371, 381) of the first and second segments (320, 330, 340, 360, 370, 380) have engagement spaces (323, 333, 343, 363, 373). 383) has a concave portion or an opening portion.
  • the substrate (321, 331, 341, 361, 371, 381) is resistant to external impact. Less likely to deform or crack.
  • the substrates of the first and second segments (320, 330, 340, 360, 370, 380) have a plurality of engaging portions (322, 332, 342, 362, 372, 382) of the engaging portion group.
  • the substrate (321, 331, 341, 361, 371, 381) has recesses or openings regularly arranged. Another embodiment shown in FIG.
  • 9(A) is provided with an opening formed through a substrate (321, 331, 341, 361, 371, 381) for directly sewing the cloth with a sewing machine or the like.
  • the grooved grooves (324a, 324b, 334a, 334b, 344a, 344b, 364a, 324a, 324b, 334a, 334a, 344a, 364a) extending in the front-rear direction are formed on the main surfaces of both ends of the substrate (321, 331, 341, 361, 371, 381). , 364b, 374a, 374b, 384a, 384b), it is possible to sew directly to the cloth.
  • the surface fastener (100, 200) is, in one embodiment, a surface fastener member (110, 150, 210, 250, 310, 350) and a connecting portion (125, 135, 165, 175, 225, 235, 265, 275, 325, 335, 365, 375) may be manufactured by any known method capable of integrally molding.
  • the obtained surface fastener (100, 200) is sewn to the surface fastener adhered part of various articles to manufacture an article provided with the surface fastener (100, 200).
  • the article for example, clothes, pockets, bags, shoes (eg boots, shoes), tents, bed mats, vehicle seats, building materials and the like can be used for openings.

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

物品の湾曲部に柔軟に対応することが可能な面ファスナーを提供する。面ファスナー（１００、２００）であって、第１面ファスナー部材（１１０、２１０、３１０）は、複数の第１セグメント（１２０、１３０、１４０、２２０、２３０、２４０、３２０、３３０、３４０）と、隣り合う第１セグメント（１２０、１３０、１４０、２２０、２３０、２４０、３２０、３３０、３４０）間を繋ぐ軟質部材の連結部（１２５、１３５、２２５、２３５、３２５、３３５）とを備え、第２面ファスナー部材（１５０、２５０、３５０）は、少なくとも１個の第２セグメント（１６０、１７０、１８０、２６０、２７０、２８０、３６０、３７０、３８０）を備える。

Description

面ファスナー
　本発明は面ファスナーに関する。
　面ファスナーは典型的に衣料品、鞄類、靴類及び雑貨品に開閉具として使用されている。面ファスナーは互いを係合する一対の面ファスナー部材から構成され、その面ファスナー部材には基板と、基板の一面から突出する多数の係合素子とを一体成形したものが存在する。これらの面ファスナー部材同士を係合した面ファスナーについては様々な報告がある。
　例えば、特許文献１では、図１０に示すように、第１係合体（１０）と第２係合体（２０）からなる静音面ファスナーであって、前記第１係合体（１０）は硬質樹脂からなり、基板（１１）上に円柱状の突起（１２）が多数一体形成され、前記突起（１２）同士の間が隙間（１４）となっており、前記第２係合体（２０）は軟質樹脂からなり、基布（２１）上に円柱状の突起（２２）が植設され、前記突起（２２）同士の間が隙間（２３）となっており、一方の係合体の前記突起（１２，２２）と他方の係合体の前記隙間（１４，２３）がはまりあう静音面ファスナーが提案されている。
　また、特許文献２では、図１１に示すように、ホックは、比較的硬い面ファスナ生地（４１）又は合成樹脂シートの表面側に複数の合成樹脂製の円柱状突起（４２）を設けてなるものであって、雌雄面ファスナテープが同一形状であり、一方のテープ（４０）の円柱状突起（４２）が他方のテープ（４０）の円柱状突起（４２）に囲まれた窪み（４３）と係合する面ファスナテープ（４０）が提案されている。
特開２０１４－００４２０７号公報 特開２０１７－１４８２６１号公報
　近年、機能性や美観性に優れた物品の需要が高まっており、物品の湾曲部に適用することが可能な面ファスナーが要求されている。
　しかしながら、特許文献１に記載された静音面ファスナーにおいては、先述したように第１係合体（１０）が硬質樹脂であり、第２係合体（２０）が軟質樹脂を使用しているので、物品の湾曲部に適用するのが困難であると考えられる。また、特許文献２に記載された面ファスナテープは、比較的硬い面ファスナ生地（４１）又は合成樹脂シートを有しているので、一方向に柔軟に湾曲することができたとしても、他方向に湾曲することができないと考えられる。このように、従来の面ファスナーでは、物品において湾曲部に適用することが容易ではない。また、従来の面ファスナーを備えた幼児用衣類を着用した幼児が仰向けからうつ伏せとなった際に、一対の面ファスナー部材の係合が解除されるおそれがある。したがって、特許文献１及び２のような従来技術では、面ファスナーについて未だ改善の余地があると考えられる。
　そこで、本発明は上記事情に鑑みて創作されたものであり、物品の湾曲部に柔軟に対応することが可能な面ファスナーを提供することを課題とする。また、物品のねじれ等に対して柔軟に対応することが可能な面ファスナーを提供することを別の課題とする。更に、本発明はそのような面ファスナーを備えた物品を提供することを課題とする。
　本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討したところ、２つの面ファスナー部材のうち、一方の面ファスナー部材において隣り合うセグメントを繋ぐ軟質部材の連結部で構成することが有効であることを見出し、以下によって特定される発明を創作した。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
　［１］
　互いに係合及び脱係合可能な第１面ファスナー部材と第２面ファスナー部材とからなる面ファスナーであって、
　前記第１面ファスナー部材は、複数の第１セグメントと、隣り合う第１セグメント間を繋ぐ軟質部材の連結部とを備え、
　前記第２面ファスナー部材は、少なくとも１個の第２セグメントを備え、
　前記第１及び第２セグメントそれぞれは、基板と前記基板から突出する多数の係合部と前記多数の係合部間に規定される係合空間とを有し、
　前記第１及び第２セグメントの一方の多数の係合部のうち少なくとも１個の係合部の一部を他方の係合空間に受け入れることにより、前記第１セグメントと前記第２セグメントとが係合する、面ファスナー。
　［２］
　前記第１面ファスナー部材は、隣り合う第１セグメント間に、前記第２面ファスナー部材の多数の係合部のうち係合部の一部を係合及び脱係合可能に受け入れることができる係合空間を有する、［１］に記載の面ファスナー。
　［３］
　前記第１及び第２セグメントの前記基板は、前記係合空間に対応する箇所に凹部又は開口部を有し、前記第１及び第２セグメントが係合した状態で、前記第１及び第２セグメントの前記多数の係合部のうち少なくとも１個の係合部の一部が第２及び第１セグメントの前記凹部又は開口部に入り込む、［１］又は［２］に記載の面ファスナー。
　［４］
　前記第１及び第２セグメントの前記基板は、前記多数の係合部からなる係合部群の外側であって、他方の係合部に対応する箇所に凹部又は開口部を更に有し、前記第１及び第２セグメントが係合した状態で、前記第１及び第２セグメントの前記多数の係合部のうち少なくとも１個の係合部の一部が第２及び第１セグメントの前記凹部又は開口部に入り込む、［３］に記載の面ファスナー。
　［５］
　前記第１面ファスナー部材と前記第２面ファスナー部材とが、同一の構造である、［１］～［４］のいずれか一つに記載の面ファスナー。
　［６］
　前記軟質部材は、軟質樹脂、紐、及びモノフィラメントよりなる群から選択される１種である、［１］～［５］のいずれか一つに記載の面ファスナー。
　［７］
　前記軟質樹脂は、エラストマー樹脂である、［６］に記載の面ファスナー。
　［８］
　［１］～［７］のいずれか一つに記載の面ファスナーを備えた物品。
　本発明の一実施形態によれば、物品の湾曲部に柔軟に対応し、物品のねじれ等に対して柔軟に対応することが可能な面ファスナーを提供することができる。
本発明に係る面ファスナーの一実施形態の模式的な斜視図である。 図２（Ａ）は、本発明に係る面ファスナーの一実施形態において、面ファスナー部材の模式的な平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＣ－Ｃ線矢視部分断面図である。 図３（Ａ）は、図１のＡ－Ａ線矢視部分断面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の変形例である。 本発明に係る面ファスナーの一実施形態において、面ファスナー部材の連結部が湾曲した状態である面ファスナー部材を示す模式的な平面図である。 図１のＢ－Ｂ線矢視部分正面図である。 本発明に係る面ファスナーの一実施形態において、第１セグメントと第２セグメントの係合状態を説明するための部分拡大図である。 本発明に係る面ファスナーの別の実施形態の模式的な斜視図である。 図８（Ａ）は、本発明に係る面ファスナーの別の実施形態において、面ファスナー部材の模式的な平面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＤ－Ｄ線矢視部分正面図である。 図９（Ａ）は、本発明に係る面ファスナーの別の実施形態において、面ファスナー部材の模式的な平面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＥ－Ｅ線矢視部分正面図である。 特許文献１（第１図）に記載された図である。 特許文献２（第７図）に記載された図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。また、セグメントは、後述する実施形態では縦一列に配列されているが、セグメントを縦に複数配列し横に複数配列してもよい。また、セグメントの係合部の数は、後述する実施形態では係合部が縦３個、横３個と縦４個、横４個で構成されている面ファスナー部材を挙げたが、係合部を縦に複数配列し横に複数配列していればよい。更に、以下の説明において、「上下方向」は、基板における表裏方向を上下方向と規定し、特に、後述する第１面ファスナー部材において基板に対して係合部が突出されている側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。「左右方向」は、セグメントの基板の主表面に平行な方向であって、セグメント同士を連結する方向と垂直な方向である。「前後方向」は、セグメントの基板の主表面に平行な方向であって、セグメント同士を連結する方向である。
　本発明に係る面ファスナーの一実施形態について、図面を使用しながら説明する。図１本発明に係る面ファスナーの一実施形態の模式的な斜視図である。図２（Ａ）は、本発明に係る面ファスナーの一実施形態において、面ファスナー部材の模式的な平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＣ－Ｃ線矢視部分断面図である。図３（Ａ）は、図１のＡ－Ａ線矢視部分断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の変形例である。図４は、本発明に係る面ファスナーの一実施形態において、面ファスナー部材の連結部が湾曲した状態である面ファスナー部材を示す模式的な平面図である。図５は、図１のＢ－Ｂ線矢視部分正面図である。図６は、本発明に係る面ファスナーの一実施形態において、第１セグメントと第２セグメントの係合状態を説明するための部分拡大図である。
　図１に示すように、当該面ファスナー（１００）は、互いに係合及び脱係合可能な第１面ファスナー部材（１１０）と第２面ファスナー部材（１５０）とからなる。
　（面ファスナー部材）
　図２（Ａ）に示すように、第１面ファスナー部材（１１０）は、複数の第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と、隣り合う第１セグメント（１２０、１３０、１４０）間を繋ぐ連結部（１２５、１３５）とを有する。第２面ファスナー部材（１５０）は、第１面ファスナー部材（１１０）と第２面ファスナー部材（１５０）とを係合するため、少なくとも１個の第２セグメント（１６０、１７０、１８０）を備えていれば特に限定されないが、第１面ファスナー部材（１１０）と同一の構造であってもよい。より詳しくは、第２面ファスナー部材（１５０）は、複数の第２セグメント（１６０、１７０、１８０）と、隣り合う第２セグメント（１６０、１７０、１８０）間を繋ぐ連結部（１６５、１７５）とを備える。
　（セグメント）
　第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）それぞれは、基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１）と、基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１）から突出する多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）と、多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）間に規定される係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３）とを有する。
　第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の材質は、使用用途という観点から、軟質樹脂であることが好ましい。なお、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の材質は、第１及び第２面ファスナー部材（１１０、１５０）を成形機で成形するという観点から、連結部（１２５、１３５、１６５、１７５）と同一でもよい。
　多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）は、基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１）の一方の主表面の多数の箇所から突出する。多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）は、規則的に配列されている。ここで、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）は、図２（Ａ）に示すように、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）内に、縦３個、横３個を直角に配列しているが、これに限定されるものではなく、例えば縦横方向の間隔が４５°斜め方向に配列されてもよい。
　図２（Ｂ）に示すように、係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）は、円柱状のステム（１２２ａ、１３２ａ、１４２ａ、１６２ａ、１７２ａ、１８２ａ）と、ステム（１２２ａ、１３２ａ、１４２ａ、１６２ａ、１７２ａ、１８２ａ）の先端から突出し、楕円体状の係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）とから構成される。なお、本発明において、ステム（１２２ａ、１３２ａ、１４２ａ、１６２ａ、１７２ａ、１８２ａ）の形状は円柱状に限定されず、角柱状、円錐台状、逆円錐台状（図３（Ｂ）参照。）であってもよい。また、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の形状は、楕円体状に限定されず、円板状、半球状、半楕円体状（図３（Ｂ）参照。）等であってもよい。また、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）は、第１及び第２面ファスナー部材（１１０、１５０）を成形機で成形するという観点から、ステム（１２２ａ、１３２ａ、１４２ａ、１６２ａ、１７２ａ、１８２ａ）と一体構造であってもよい。
　係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の径は、ステム（１２２ａ、１３２ａ、１４２ａ、１６２ａ、１７２ａ、１８２ａ）の径よりも大きい。これにより、本発明の一実施形態では、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）のうち少なくとも１個の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）の一部を第２及び第１セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３）に受け入れた後、上下方向、左右方向、又は前後方向に第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）を移動させた場合、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の基端部が、他の係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の基端部と接触する。その結果、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）との係合が容易に外れない。なお、上記係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３）は、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）との係合した状態で、一方のセグメントの係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）に対応する、他方のセグメントにおける縦２個、横２個の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）間の領域である。
　また、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の径とステム（１２２ａ、１３２ａ、１４２ａ、１６２ａ、１７２ａ、１８２ａ）の径は、いわゆる同心円状になっている。なお、図２（Ｂ）に示すように、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の先端部は、例えば各セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）を金型による成形を実施した際に、その金型から抜き出しやすいという観点から、凹部状のくぼみ部を有する。なお、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の先端部は、凹部状のくぼみ部を有さなくてもよい。
　（係合空間）
　係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３）は、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の一方の多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）のうち少なくとも１本の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）の一部を他方の係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３）に受け入れることにより、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）とが係合する。このとき、係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３）の中心線は、係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３）内に係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）を受け入れた際に係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の軸線と略一致する。
　図２（Ａ）に示すように、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１）は、係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３）に対応する箇所に凹部又は開口部を有する。凹部は、基板の一方の面に窪ませて形成した部分であることを示し、開口部は、基板を貫通して形成した部分であることを示す。また、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１）は、多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）からなる係合部群の外側であって、他方の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）に対応する箇所に凹部又は開口部を更に有する。図１に示すように、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）とが係合した状態である場合には、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）のうち少なくとも１個の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）の一部が第２及び第１セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の凹部又は開口部に入り込む。そうすることで、面ファスナー（１００）の嵩張りを低減することができ、外部からの衝撃により第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）との係合が容易に解除されない。また、当該面ファスナー（１００）は、糸くずやほこりなどが付着しにくい構造となっている。従来の面ファスナーは、Ｊ字型等のフック状に起毛された面ファスナー部材又はループ状に密集して起毛された他方の面ファスナー部材に、糸くずやほこりなどが付着しやすかった。しかしながら、当該面ファスナー（１００）においては、各セグメントにおいて基板が先述したように、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）とが係合するだけであり、その第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）に糸くずやほこりなどが付着しにくく、更に係合力を維持するために定期的な手入れを必要としない。なお、上記基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１）において、図２（Ａ）に示すように、凹部又は開口部は、規則的に配列されている。
　第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）とが係合したことで、図３（Ａ）に示すように、第１セグメント（１２０）の係合頭部（１２２ｂ）の先端部は、第２セグメント（１６０）の基板（１６１）の側壁面（１６１ａ）に当接する。第１セグメント（１２０、１３０、１４０）が上下方向、左右方向、又は前後方向に移動させた場合に、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の基端部が、他の係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の基端部と接触し、更に第１セグメント（１２０）の係合頭部（１２２ｂ）の先端部の外周面は、第２セグメント（１６０）の側壁面（１６１ａ）との間で摩擦が生じる。その結果、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）との係合が容易に解除されない。なお、当該面ファスナー（１００）は、上記基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１）に、図２（Ａ）に示すような凹部又は開口部が形成されていなくとも、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）が、対応する第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３）に収容されるので、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）とが係合する。
　凹部又は開口部の距離（Ｈ）は、面ファスナー（１００）の嵩張りを低減し、外部からの衝撃により第１及び第２面ファスナー部材（１１０、１５０）が外れないという観点から、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の最大径（Ｒ）より小さく、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の先端部の径（ｒ）より大きい。これにより、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）との係合を維持することができる。本発明において、凹部又は開口部の距離（Ｈ）は、凹部又は開口部内の側壁面（１６１ａ）から対向する側壁面（１６１ａ）までの最短距離である。なお、図３（Ｂ）に示すように、係合部（１２２）は、上方向に拡径である逆円錐台状のステム（１２２ａ）と、ステム（１２２ａ）の先が半楕円体状である係合頭部（１２２ｂ）とからなるものでもよい。このような係合部（１２２）では、左右方向における凹部又は開口部の距離（Ｈ）は、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の最大径（Ｒ）より小さく、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の先端部の径（ｒ）より大きい。これにより、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）との係合を維持することができる。
　（連結部）
　図２（Ａ）に示すように連結部（１２５、１３５、１６５、１７５）は、隣り合う第１セグメント（１２０、１３０、１４０）間を繋ぎ、第２セグメント（１６０、１７０、１８０）間を繋ぐ。そのため、図４に示すように、第１面ファスナー部材（１１０）と第２面ファスナー部材（１５０）は、その連結部（１２５、１３５、１６５、１７５）を起点に湾曲させることで、物品の湾曲部に柔軟に対応することが可能である。そのため、当該面ファスナー（１００）は、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）とが係合しても、開閉具としての機能を損なわない。
　第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）とが係合したことで、先述したように、一方のセグメントの多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）のうち少なくとも１個の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）の一部を他方のセグメントの係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３）に受け入れる。更に、図５に示すように、第１面ファスナー部材（１１０）は、面ファスナー（１００）の嵩張りを低減し、第１及び第２面ファスナー部材（１１０、１５０）による取り付けの自由度を高めるという観点から、隣り合う第１セグメント（１２０、１３０、１４０）間に、第２面ファスナー部材（１５０）の多数の係合部（１６２、１７２、１８２）のうち少なくとも係合部（１６２、１７２、１８２）の一部を係合及び脱係合可能に受け入れることができる係合空間（１２３、１３３、１４３）を有する。また、第２面ファスナー部材（１５０）は、隣り合う第２セグメント（１６０、１７０、１８０）間に、第１面ファスナー部材（１５０）の多数の係合部（１２２、１３２、１４２）のうち少なくとも係合部（１２２、１３２、１４２）の一部を係合及び脱係合可能に受け入れることができる係合空間（１６３、１７３、１８３）を有する。このとき、隣り合う第１セグメント（１２０、１３０、１４０）間及び第２セグメント（１６０、１７０、１８０）間の離間距離（Ｄ）は、面ファスナー（１００）の嵩張りを低減し、外部からの衝撃により面ファスナー部材（１１０、１５０）が外れないという観点から、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の最大径（Ｒ）より小さく、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の先端部の径（ｒ）より大きい。このような場合、係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）は、他方のセグメントの基板（１２１、１３１、１６１、１７１）の側面（１２１ｂ、１３１ｂ、１６１ｂ、１７１ｂ）と、それに対向した、基板（１３１、１４１、１７１、１８１）の側面（１３１ｂ、１４１ｂ、１７１ｂ、１８１ｂ）とに当接される。第１セグメント（１２０、１３０、１４０）を上下方向左右方向、又は前後方向に移動させた場合に、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の基端部が、他の係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の基端部と接触し、更に基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１）の側面（１２１ｂ、１３１ｂ、１４１ｂ、１６１ｂ、１７１ｂ、１８１ｂ）は、この係合頭部（１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ）の先端部の外周面との間に摩擦が生じる。その結果、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）との係合が容易に解除されない。
　連結部（１２５、１３５、１６５、１７５）の材質は、物品の湾曲部や物品のひねり等に柔軟に対応するという観点から、軟質部材である。軟質部材としては、例えばセグメントと同質又は異質の軟質樹脂、紐、モノフィラメント等が挙げられる。これにより、外部からの衝撃が当該面ファスナー（１００）を備えた物品に加わったとしても、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）との係合が容易に解除されず、面ファスナー（１００）がその物品から容易に外れない。連結部（１２５、１３５、１６５、１７５）の材質は、好ましくは軟質樹脂である。また、軟質樹脂としては、エラストマー樹脂であることが好ましく、適度な硬度と柔軟性を有していることを考慮し、例えばポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、シリコーン系、ポリスチレン系、スチレンブタジエン系、ニトリルブタジエン系などの各種エラストマー樹脂が挙げられる。特に、エラストマー樹脂は、当該面ファスナー（１００）を衣服などに使用するという観点から、ポリエステル系又はシリコーン系樹脂がより好ましい。なお、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）と連結部（１２５、１３５、１６５、１７５）との材質は、射出成形や押出成形等の成形を容易に行うという観点から、同一の材質がよい。
　図６に示すように、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）との係合角度θ＝４５°となるように第１セグメント（１２０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）とを係合してもよい。例えば、第２セグメント（１６０、１７０、１８０）の係合部（１６２、１７２、１８２）を縦横方向の間隔が４５°斜め方向に配列すれば、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）の多数の係合部（１２２、１３２、１４２）のうち少なくとも１個の係合部（１２２、１３２、１４２）の一部を第２セグメント（１６０、１７０、１８０）の係合空間（１６３、１７３、１８３）に受け入れ、且つ第２セグメント（１６０、１７０、１８０）の多数の係合部（１６２、１７２、１８２）のうち少なくとも１個の係合部（１６２、１７２、１８２）の一部を第１セグメント（１２０、１３０、１４０）の係合空間（１２３、１３３、１４３）に受け入れることができる。なお、本発明において係合角度（θ）は、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）の基板（１２１、１３１、１４１）の主表面と、第２セグメント（１６０、１７０、１８０）の基板（１６１、１７１、１８１）の主表面とが交わって作る鋭角である。係合角度（θ）は、第１セグメント（１２０、１３０、１４０）と第２セグメント（１６０、１７０、１８０）が係合することができれば４５°に限定されず、適宜調整可能である。そのような場合には、係合角度（θ）に併せて、第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０）の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２）の配置を適宜調整すればよい。
　次に、本発明に係る面ファスナーの別の実施形態について、図面を使用しながら説明する。なお、先述した構成要素と重複する場合には、説明を割愛する。
　図７は、本発明に係る面ファスナーの別の実施形態の模式的な斜視図である。図８（Ａ）は、本発明に係る面ファスナーの別の実施形態において、面ファスナー部材の模式的な平面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＤ－Ｄ線矢視部分正面図である。
　当該面ファスナー（２００）は、図７に示すように、互いに係合及び脱係合可能な第１面ファスナー部材（２１０）と第２面ファスナー部材（２５０）とからなる。
　図８（Ａ）に示すように、第１面ファスナー部材（２１０）は、複数の第１セグメント（２２０、２３０、２４０）と、隣り合う第１セグメント（２２０、２３０、２４０）間を繋ぐ軟質部材の連結部（２２５、２３５）とを有する。また、第２面ファスナー部材（２５０）は、第１面ファスナー部材（２１０）と同一構造であり、より詳しくは複数の第２セグメント（２６０、２７０、２８０）と、隣り合う第２セグメント（２６０、２７０、２８０）間を繋ぐ軟質部材の連結部（２６５、２７５）とを有する第２面ファスナー部材（２５０）とを備える。
　第１及び第２セグメント（２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０）それぞれは、基板（２２１、２３１、２４１、２６１、２７１、２８１）と、基板（２２１、２３１、２４１、２６１、２７１、２８１）から突出する多数の係合部（２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２）と、多数の係合部（２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２）間に規定される係合空間（２２３、２３３、２４３、２６３、２７３、２８３）とを有する。なお、係合部（２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２）は、各セグメント（２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０）内に、縦４個、横４個を直角に配列しているが、これに限定されるものではなく、例えば縦横方向の間隔が４５°斜め方向に配列されていてもよい。
　図８（Ｂ）に示すように、係合部（２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２）は、円柱状のステム（２２２ａ、２３２ａ、２４２ａ、２６２ａ、２７２ａ、２８２ａ）と、ステム（２２２ａ、２３２ａ、２４２ａ、２６２ａ、２７２ａ、２８２ａ）の先端から突出し、楕円体状の係合頭部（２２２ｂ、２３２ｂ、２４２ｂ、２６２ｂ、２７２ｂ、２８２ｂ）とから構成される。
　第１及び第２セグメント（２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０）の基板（２２１、２３１、２４１、２６１、２７１、２８１）は、係合空間（２２３、２３３、２４３、２６３、２７３、２８３）に対応する箇所に凹部又は開口部を有する。また、第１及び第２セグメント（２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０）の基板は、多数の係合部（２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２）からなる係合部群の外側であって、他方の係合部（２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２）に対応する箇所に凹部又は開口部を更に有する。これにより、第１及び第２セグメント（２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０）が係合した状態で、第１及び第２セグメント（２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０）の多数の係合部（２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２）のうち少なくとも１個の係合部（２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２）の一部が第２及び第１セグメント（２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０）の凹部又は開口部に入り込むことになる。なお、上記基板（２２１、２３１、２４１、２６１、２７１、２８１）は、凹部又は開口部が規則的に配列される。また、ミシン等で直接生地に縫着できるように、基板を貫通して形成される開口部はメッシュ状（図８（Ａ）参照。）に構成されてもよい。
　さらに、本発明に係る面ファスナーの別の実施形態について、図面を使用しながら説明する。なお、先述した構成要素と重複する場合には、説明を割愛する。
　図９（Ａ）は、本発明に係る面ファスナーの別の実施形態において、面ファスナー部材の模式的な平面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＥ－Ｅ線矢視部分正面図である。
　当該面ファスナーは、図９（Ａ）に示すように、互いに係合及び脱係合可能な第１面ファスナー部材（３１０）と第２面ファスナー部材（３５０）とからなる。
　第１面ファスナー部材（３１０）は、複数の第１セグメント（３２０、３３０、３４０）と、隣り合う第１セグメント（３２０、３３０、３４０）間を繋ぐ軟質部材の連結部（３２５、３３５）とを有する。また、第２面ファスナー部材（３５０）は、第１面ファスナー部材（３１０）と同一構造であり、より詳しくは複数の第２セグメント（３６０、３７０、３８０）と、隣り合う第２セグメント（３６０、３７０、３８０）間を繋ぐ軟質部材の連結部（３６５、３７５）とを有する第２面ファスナー部材（３５０）とを備える。
　第１及び第２セグメント（３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）それぞれは、基板（３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）と、基板（３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）から突出する多数の係合部（３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）と、多数の係合部（３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）間に規定される係合空間（３２３、３３３、３４３、３６３、３７３、３８３）と、基板（３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）の両端部の主表面上に、前後方向に延在した凹条溝部（３２４ａ、３２４ｂ、３３４ａ、３３４ｂ、３４４ａ、３４４ｂ、３６４ａ、３６４ｂ、３７４ａ、３７４ｂ、３８４ａ、３８４ｂ）とを有する。当該面ファスナーは、第１面ファスナー部材（３１０）と第２面ファスナー部材（３５０）が互いに係合した場合、凹条溝部（３２４ａ、３２４ｂ、３３４ａ、３３４ｂ、３４４ａ、３４４ｂ、３６４ａ、３６４ｂ、３７４ａ、３７４ｂ、３８４ａ、３８４ｂ）に縫製用糸を通すことで、各種の物品の面ファスナー被着部に縫製を容易にすることができる。また、係合部（３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）は、各セグメント（３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）内に、係合部（３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）を係合空間（３２３、３３３、３４３、３６３、３７３、３８３）に入り込む数を増やすことで、第１面ファスナー部材（３１０）と第２面ファスナー部材（３５０）との係合を強化するという観点から、縦横方向の間隔が４５°斜め方向に配列されている。上記係合部（３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）の配列は、限定されるものではなく、縦と横で直角に配列してもよい。
　図９（Ｂ）に示すように、係合部（３２２、３６２）は、円柱状のステム（３２２ａ、３６２ａ）と、ステム（３２２ａ、３６２ａ）の先端から突出し、半球状の係合頭部（３２２ｂ、３６２ｂ）とから構成される。なお、係合頭部（３２２ｂ、３６２ｂ）の形状は、先述したように、特に限定されるものではない。
　第１及び第２セグメント（３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）の基板（３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）は、係合空間（３２３、３３３、３４３、３６３、３７３、３８３）に対応する箇所に凹部又は開口部を有する。例えば、係合空間（３２３、３３３、３４３、３６３、３７３、３８３）に対応する箇所に凹部を有する場合には、基板（３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）は外部からの衝撃に対する変形又は割れが生じにくい。また、第１及び第２セグメント（３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）の基板は、多数の係合部（３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）からなる係合部群の外側であって、他方の係合部（３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）に対応する箇所に凹部又は開口部を更に有する。これにより、第１及び第２セグメント（３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）が係合した状態で、第１及び第２セグメント（３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）の多数の係合部（３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）のうち少なくとも１個の係合部（３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）の一部が第２及び第１セグメント（３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）の凹部又は開口部に入り込むことになる。なお、上記基板（３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）は、凹部又は開口部が規則的に配列される。図９（Ａ）に示す別の実施形態では、ミシン等で直接生地に縫着するために基板（３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）を貫通して形成された開口部を備えていない替わりに、基板（３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）の両端部の主表面上に、前後方向に延在した凹条溝部（３２４ａ、３２４ｂ、３３４ａ、３３４ｂ、３４４ａ、３４４ｂ、３６４ａ、３６４ｂ、３７４ａ、３７４ｂ、３８４ａ、３８４ｂ）を形成することで、直接生地に縫着することを可能にしている。
　本発明に係る面ファスナー（１００、２００）は、一実施形態において、面ファスナー部材（１１０、１５０、２１０、２５０、３１０、３５０）と連結部（１２５、１３５、１６５、１７５、２２５、２３５、２６５、２７５、３２５、３３５、３６５、３７５）とを一体成形可能な任意の公知の手法によって製造すればよい。得られた面ファスナー（１００、２００）を各種の物品の面ファスナー被着部に縫着することによって、面ファスナー（１００、２００）を備えた物品が製造される。物品としては、例えば衣服、ポケット、鞄、靴（例：ブーツ、シューズ）、テント、ベッドのマット、車両用シート、建材などの開口部に使用することができる。
　以上、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の改変が可能である。
１００、２００　面ファスナー
１１０、２１０、３１０　第１面ファスナー部材
１２０、１３０、１４０、２２０、２３０、２４０、３２０、３３０、３４０　第１セグメント
１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１、２２１、２３１、２４１、２６１、２７１、２８１、３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１　基板
１２１ｂ、１３１ｂ、１４１ｂ、１６１ｂ、１７１ｂ、１８１ｂ　側面
１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２、２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２、３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２　係合部
１２２ａ、１３２ａ、１４２ａ、１６２ａ、１７２ａ、１８２ａ、２２２ａ、２３２ａ、２４２ａ、２６２ａ、２７２ａ、２８２ａ、３２２ａ、３６２ａ　ステム
１２２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ、１８２ｂ、２２２ｂ、２３２ｂ、２４２ｂ、２６２ｂ、２７２ｂ、２８２ｂ、３２２ｂ、３６２ｂ　係合頭部
１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３、２２３、２３３、２４３、２６３、２７３、２８３、３２３、３３３、３４３、３６３、３７３、３８３　係合空間
１２５、１３５、１６５、１７５、２２５、２３５、２６５、２７５、３２５、３３５、３６５、３７５　連結部
１５０、２５０、３５０　第２面ファスナー部材
１６０、１７０、１８０、２６０、２７０、２８０、３６０、３７０、３８０　第２セグメント
１６１ａ　側壁面
３２４ａ、３２４ｂ、３３４ａ、３３４ｂ、３４４ａ、３４４ｂ、３６４ａ、３６４ｂ、３７４ａ、３７４ｂ、３８４ａ、３８４ｂ　凹条溝部
Ｈ：凹部又は開口部の距離
Ｌ：離間距離
Ｒ：最大径
ｒ：先端部の径
θ：係合角度

Claims (8)

  1. 　互いに係合及び脱係合可能な第１面ファスナー部材（１１０、２１０、３１０）と第２面ファスナー部材（１５０、２５０、３５０）とからなる面ファスナー（１００、２００）であって、
    　前記第１面ファスナー部材（１１０、２１０、３１０）は、複数の第１セグメント（１２０、１３０、１４０、２２０、２３０、２４０、３２０、３３０、３４０）と、隣り合う第１セグメント間を繋ぐ軟質部材の連結部（１２５、１３５、２２５、２３５、３２５、３３５）とを備え、
    　前記第２面ファスナー部材（１５０、２５０、３５０）は、少なくとも１個の第２セグメント（１６０、１７０、１８０、２６０、２７０、２８０、３６０、３７０、３８０）を備え、
    　前記第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０、３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）それぞれは、基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１、２２１、２３１、２４１、２６１、２７１、２８１、３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）と前記基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１、２２１、２３１、２４１、２６１、２７１、２８１、３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）から突出する多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２、２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２、３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）と前記多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２、２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２、３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）間に規定される係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３、２２３、２３３、２４３、２６３、２７３、２８３、３２３、３３３、３４３、３６３、３７３、３８３）とを有し、
    　前記第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０、３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）の一方の多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２、２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２、３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）のうち少なくとも１個の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２、２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２、３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）の一部を他方の係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３、２２３、２３３、２４３、２６３、２７３、２８３、３２３、３３３、３４３、３６３、３７３、３８３）に受け入れることにより、前記第１セグメント（１２０、１３０、１４０、２２０、２３０、２４０、３２０、３３０、３４０）と前記第２セグメント（１６０、１７０、１８０、２６０、２７０、２８０、３６０、３７０、３８０）とが係合する面ファスナー。
  2. 　前記第１面ファスナー部材（１１０、２１０、３１０）は、隣り合う第１セグメント（１２０、１３０、１４０、２２０、２３０、２４０、３２０、３３０、３４０）間に、前記第２面ファスナー部材（１５０、２５０、３５０）の多数の係合部（１６２、１７２、１８２、２６２、２７２、２８２、３６２、３７２、３８２）のうち係合部（１６２、１７２、１８２、２６２、２７２、２８２、３６２、３７２、３８２）の一部を係合及び脱係合可能に受け入れることができる係合空間を有する請求項１に記載の面ファスナー。
  3. 　前記第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０、３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）の前記基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１、２２１、２３１、２４１、２６１、２７１、２８１、３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）は、前記係合空間（１２３、１３３、１４３、１６３、１７３、１８３、２２３、２３３、２４３、２６３、２７３、２８３、３２３、３３３、３４３、３６３、３７３、３８３）に対応する箇所に凹部又は開口部を有し、前記第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０、３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）が係合した状態で、前記第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０、３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）の前記多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２、２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２、３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）のうち少なくとも１個の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２、２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２、３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）の一部が第２及び第１セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０、３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）の前記凹部又は開口部に入り込む請求項１又は２に記載の面ファスナー。
  4. 　前記第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０、３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）の前記基板（１２１、１３１、１４１、１６１、１７１、１８１、２２１、２３１、２４１、２６１、２７１、２８１、３２１、３３１、３４１、３６１、３７１、３８１）は、前記多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２、２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２、３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）からなる係合部群の外側であって、他方の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２、２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２、３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）に対応する箇所に凹部又は開口部を更に有し、前記第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０、３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）が係合した状態で、前記第１及び第２セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０、３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）の前記多数の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２、２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２、３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）のうち少なくとも１個の係合部（１２２、１３２、１４２、１６２、１７２、１８２、２２２、２３２、２４２、２６２、２７２、２８２、３２２、３３２、３４２、３６２、３７２、３８２）の一部が第２及び第１セグメント（１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、２２０、２３０、２４０、２６０、２７０、２８０、３２０、３３０、３４０、３６０、３７０、３８０）の前記凹部又は開口部に入り込む請求項３に記載の面ファスナー。
  5. 　前記第１面ファスナー部材（１１０、２１０、３１０）と前記第２面ファスナー部材（１５０、２５０、３５０）とが、同一の構造である、請求項１～４のいずれか一項に記載の面ファスナー。
  6. 　前記軟質部材は、軟質樹脂、紐、及びモノフィラメントよりなる群から選択される１種である、請求項１～５のいずれか一項に記載の面ファスナー。
  7. 　前記軟質樹脂は、エラストマー樹脂である、請求項６に記載の面ファスナー。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の面ファスナー（１００、２００）を備えた物品。
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