WO2020129468A1 - 容器内の不活性ガス置換方法、飲料の充填装置、及び、飲料製造ライン - Google Patents
容器内の不活性ガス置換方法、飲料の充填装置、及び、飲料製造ライン Download PDFInfo
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- B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
Definitions
- the present invention relates to a technique for filling a container with various beverages such as alcoholic beverages such as beer and soft drinks such as carbonated beverages, and more specifically to a technique for replacing the inside of the container with an inert gas.
- Patent Document 1 by mixing an inert gas with the cleaning water of the empty container before filling, the air in the container is discharged to the outside, and the inside of the container is made an atmosphere of an inert gas (carbon dioxide gas or nitrogen gas). Disclose the technology.
- an inert gas carbon dioxide gas or nitrogen gas
- Patent Document 2 discloses a technique for blowing an inert gas into an empty container before filling, which aims to replace the inert gas with an inert gas in a short time.
- Patent Document 3 discloses a technique for blowing an inert gas into an empty container before filling, which aims to efficiently perform replacement while reducing the amount of the inert gas used.
- the air in the container has been replaced with an inert gas from the past, but the replacement rate (%) is an index showing the degree of the replacement.
- This replacement rate is a percentage (%) of the ratio of the volume (volume) of the inert gas to the volume (volume) of air in the container, and is, for example, the empty portion (space portion) after filling the beverage.
- Air is the measurement target.
- the manufacturing process is generally controlled so as to achieve a substitution rate of about 24% to 40%.
- beer is more likely to oxidize and deteriorate than soft drinks, so a higher substitution rate is required. In this way, it is also required to realize an optimum replacement rate according to the type of beverage to be filled.
- the present invention proposes a technique that enables the replacement rate of the inert gas in the container to be increased in the filling of the beverage into the container and realizes the optimum replacement rate. It is a thing.
- the present invention is A method of replacing air in a container filled with a beverage with an inert gas,
- the method is to replace the inert gas in the container.
- the replacement rate of the inert gas in the empty portion of the container filled with the beverage is 80% or more, I will.
- a beverage filling device configured to replace the air in a container filled with beverage with an inert gas
- a combination of the first counter pressure step and the pre-filling sniff step is configured to be performed at least once. Beverage filling device.
- a container cleaning device for cleaning the inside of the container A filling device in the subsequent step of the container cleaning device, A beverage production line including In the container cleaning device, a cleaning step of supplying a cleaning liquid to the inside of the container for cleaning the container in which the opening is arranged on the lower side, After the cleaning step, a replacement step of supplying an inert gas into the container to replace the air inside the container with the inert gas, Is configured to be practicable.
- the configuration of the present invention it is possible to increase the replacement ratio of the inert gas in the air in the container, and depending on the type of beverage, by increasing the number of times of performing the combination of the first counter pressure step and the pre-filling sniff step. Thus, it is possible to stably realize the optimum replacement rate required for each beverage.
- FIG. 1 shows a beer manufacturing line as an example of a beverage manufacturing line to which the present invention is applied, and a container cleaning device 10 (also referred to as a “rinser”) for carrying out a cleaning step. And a capping device 30 (also referred to as “seamer”) for attaching a lid to the container, and a filling device 20 (also referred to as “filler”) that performs the filling process.
- the drink may be beer, alcoholic drink, non-alcoholic drink, or the like.
- the container 1 is various containers such as a plastic bottle (such as a plastic bottle), a glass bottle, and a metal can (aluminum can, steel can).
- a plastic bottle such as a plastic bottle
- a glass bottle such as a glass bottle
- a metal can aluminum can, steel can.
- FIG. 1 the case where the container 1 is a PET bottle is described.
- the container 1 is inverted so that the opening of the container 1 is on the lower side.
- This inversion may be in an inverted state before being conveyed to the container cleaning device 10, or may be changed from an upright state to an inverted state by an inversion mechanism provided in the container cleaning device 10.
- the container cleaning device 10 is provided with a nozzle 12 that is inserted into the container 1 from below.
- the nozzle 12 is connected to a path for supplying a cleaning liquid and a path for supplying an inert gas.
- the nozzle 12 is connected to one of the paths by switching the valve, and the outflow of the cleaning liquid and the release of the inert gas are sequentially performed. Configured to be done.
- the nozzle 12 is inserted into the container 1.
- the nozzle 12 is inserted until it reaches a height position where it is about 4/5 lower than the entire length of the container 1 from the bottom of the container 1 whose tip is inverted. This height position is appropriately adjusted depending on the cleaning efficiency with the cleaning liquid and the replacement efficiency of the inert gas.
- the tip end is provided with a jet port for jetting the inert gas, so that the inert gas is discharged toward the upper part of the space in the container 1, and thus, The air can be pushed downward by the dead weight of the inert gas to be discharged to the outside, and the efficiency of replacing the inert gas can be increased.
- the cleaning liquid is discharged from the nozzle 12 inserted into the container 1, and the cleaning process is performed.
- the deposits inside the container 1 are washed away by the cleaning liquid.
- the cleaning waste liquid is discharged to the outside through the lower opening. Pure water is used as the cleaning liquid, for example.
- the inert gas is ejected from the nozzle 12, and the replacement process is performed.
- This replacement step is intended to replace oxygen in the air in the container 1 with an inert gas.
- the inert gas for example, carbon dioxide gas or nitrogen gas is used.
- the cleaning process and the replacement process are sequentially performed.
- the cleaning liquid remaining in the container in the cleaning step can also be discharged, impurities can be prevented from remaining in the container, and the quality of the beverage can be improved.
- the container 1 that has undergone the cleaning process and the replacement process is continuously supplied to the filling device 20.
- this filling device 20 as shown in FIG. 2, the steps of a first counter pressure step, a pre-fill sniff step, a second counter pressure step, a filling step, and a post-fill sniff step are carried out.
- the empty portion 24 of the beverage tank 22 of the filling device 20 and the internal space of the container 1 are communicated with each other through the gas path A, and the pressures of both spaces are set to be equal.
- the inert gas filling the empty space 24 in the beverage tank 22 of the filling device 20 with respect to the container 1 that has been subjected to the inert gas replacement process in the container cleaning device 10 in advance. Is supplied.
- the empty space 24 above the beer 26 filled in the beverage tank 22 of the filling device 20 is filled with carbon dioxide gas and has a pressure higher than that in the container 1. Carbon dioxide gas is supplied into the container 1.
- the communication by the gas path A is blocked, the sniff path B communicating with the external space is communicated with the internal space of the container 1, and the high-pressure gas in the container 1 is discharged to the outside.
- the pressure in the container 1 becomes equal to the atmospheric pressure.
- the communication through the sniff path B is cut off, the gas path A is connected again, and the pressures in both the empty space 24 and the internal space of the container 1 are set to be equal.
- the pre-filling sniff process in the first stage since the pressure in the container 1 is the atmospheric pressure, the inert gas filling the empty space 24 in the beverage tank 22 is supplied again into the container 1. Become.
- the beverage region in which the beer 26 is present in the beverage tank 22 of the filling device 20 communicates with the internal space of the container 1 through the beverage path C, and the beverage in the beverage tank 22 is filled into the container 1. It The inert gas in the container 1 is returned to the empty portion 24 of the beverage tank 22 through the gas path A.
- the communication by the gas path A and the beverage path C is blocked, and the sniff path B leading to the external space is communicated with the empty portion of the container 1, and the high-pressure inert gas in the container 1 is connected. Is discharged to the outside, and the pressure in the container 1 becomes equal to the atmospheric pressure.
- This sniffing step after filling prevents the beverage filled in the container 1 from spilling over.
- the container 1 that has completed the sniff process after filling is transported to the capping device 30, and the capping process of mounting the lid on the container is performed.
- ⁇ Test Example 1> In the container cleaning device 10 configured as described above, a cleaning process with a cleaning liquid and a step of replacing with an inert gas are performed, and the gas in the container immediately after being discharged from the container cleaning device 10 is collected to remove the inert gas. The substitution rate was measured.
- the inert gas used is carbon dioxide (CO 2 )
- the container is a PET bottle with a filling amount of 500 mL
- the amount of gas to be collected is 2 mL.
- the substitution rate is the volume% of carbon dioxide gas contained in the collected gas. The substitution rate was measured by setting the pressure of the inert gas and the ejection time of the inert gas shown in each test number in Table 1.
- the first counter pressure step, the pre-filling sniff step, the second counter pressure step, the filling step, and the post-filling sniff step are performed to collect the gas in the container in front of the capping device.
- the substitution rate of the inert gas was measured.
- no inert gas or beverage was supplied to the container, and the container was simply transported.
- the beverage to be filled in the filling step is beer
- the container is a PET bottle with a filling amount of 500 mL
- the amount of gas to be collected is 2 mL.
- the substitution rate is the volume% of carbon dioxide gas contained in the collected gas. The substitution rate was measured according to the setting of each step shown in Table 2. In the test 7, after the step B-1 is performed, the steps A-2, B-2, A-3, and B-3 are not performed, and the step C is performed.
- FIG. 2 is a flowchart of Test 7 and Test 8.
- Test 7 it was confirmed that the substitution rate of 82.6% could be achieved by performing the steps including the first counter pressure step and the pre-filling sniff step.
- the number of times of performing the combination of the first counter pressure step and the pre-filling sniff step is increased by 2 times, and the total number of times is performed 3 times, thereby achieving the substitution rate of 92.6%. It was confirmed that it was possible.
- the series of steps in the filling device 20 has a timely contract, and conventionally, the counter pressure step was performed only once before the filling step. Therefore, increasing the number of floors of the counter pressure process in the previous stage of the filling process and adding the sniff process in the previous stage of the filling process are new viewpoints not found in the conventional knowledge, and a sufficient effect is obtained. Something could be revealed by the test.
- the present invention can be implemented as described above. That is, as shown in FIG. 1 and FIG. A method of replacing air in a container filled with a beverage with an inert gas, In the beverage filling device 20, The first counter pressure step, A pre-filling sniff step after the first counter pressure step, A second counter pressure step after the pre-filling sniff step, A filling step after the second counter pressure step, A post-filling sniff process after the filling process, Carried out, Performing a combination of the first counter pressure step and the pre-filling sniff step at least once, It is to be decided.
- the above method it is possible to increase the replacement ratio of the inert gas in the air in the container, and depending on the type of beverage, by increasing the number of times the combination of the first counter pressure step and the pre-filling sniff step is performed, each beverage It is possible to stably realize the optimum replacement rate required for. For example, when filling beer, the number of times of implementation is set so that the replacement rate is higher (for example, 80% or more).
- a method of replacing air in a container filled with a beverage with an inert gas In the container cleaning device 10 for the container 1 arranged upstream of the filling device 20, A cleaning step of supplying a cleaning liquid to the inside of the container for cleaning the container 1 having the opening portion on the lower side; After the cleaning step, a replacement step of supplying an inert gas into the container to replace the air inside the container with the inert gas, Is to be carried out.
- the inside of the empty container can be made into an atmosphere of the inert gas, and a higher replacement ratio after filling the beverage can be realized. It will be possible. That is, by performing the replacement with the inert gas in the container cleaning device 10 in the preceding stage of the filling device 20, the two-step synergistic effect of the replacement in the container cleaning device 10 and the replacement in the filling device 20 can be achieved. It becomes possible to realize a higher replacement rate.
- the cleaning liquid remaining in the container in the cleaning process can be discharged in the replacement process, and impurities may remain in the container. It can be prevented and the quality of the beverage can be improved.
- the replacement rate of the inert gas in the empty portion of the container 1 filled with the beverage is 80% or more.
- a beverage filling device 20 configured to be able to replace the air in a container filled with beverage with an inert gas
- the combination of the first counter pressure step and the pre-filling sniff step can be performed at least once.
- a beverage production line comprising a container cleaning device (10) for cleaning the inside of a container, and the filling device (20) in a subsequent step of the container cleaning device (10),
- a cleaning step of supplying a cleaning liquid to the inside of the container for cleaning the container 1 having an opening portion arranged on the lower side
- a replacement step of supplying an inert gas into the container to replace the air inside the container with the inert gas, Is configured so that it can be implemented.
- a container cleaning device 10 for cleaning the inside of a container comprising: A cleaning step of supplying a cleaning liquid to the inside of the container for cleaning the container 1 having the opening portion on the lower side; After the cleaning step, a replacement step of supplying an inert gas into the container to replace the air inside the container with the inert gas, Is configured so that it can be implemented.
- Container 10 Container Cleaning Device 12 Nozzle 20 Filling Device 22 Beverage Tank 24 Empty Area 26 Beer 30 Capping Device A Gas Path B Snift Path C Beverage Path
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Abstract
【課題】 容器内への飲料の充填において、容器内での不活性ガスの置換率を高めることを可能とし、最適な置換率を実現可能とする技術を提案する。 【解決手段】 飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換する方法であって、飲料の充填装置２０において、第一カウンタープレッシャー工程と、前記第一カウンタープレッシャー工程後の充填前スニフト工程と、前記充填前スニフト工程後の第二カウンタープレッシャー工程と、前記第二カウンタープレッシャー工程後の充填工程と、前記充填工程後の充填後スニフト工程と、を実施し、前記第一カウンタープレッシャー工程と、前記充填前スニフト工程の組み合わせを、少なくとも一回実施する、こととする。
Description
本発明は、ビールなどのアルコール飲料、炭酸飲料などの清涼飲料水、といった各種飲料を容器に充填する技術に関し、より詳しくは、容器内を不活性ガスに置換する技術に関する。
従来、プラスチックボトル容器や缶容器など各種容器に飲料を充填する技術分野において、飲料の酸化による品質劣化防止を目的として、容器内の空気を不活性ガスに置換することが知られている。
特許文献１は、充填前の空容器の洗浄水に不活性ガスを混合させることで、容器内の空気を外部に排出し、容器内を不活性ガス（炭酸ガスや窒素ガス）の雰囲気にする技術を開示する。
特許文献２は、充填前の空容器への不活性ガスの吹き込みに関し、短時間で不活性ガスに置換することを目的とする技術を開示する。
特許文献３は、充填前の空容器への不活性ガスの吹き込みに関し、不活性ガスの使用量を削減しつつ、効率よく置換を行うことを目的とする技術を開示する。
上述の特許文献に開示されるように、従来より容器内の空気を不活性ガスに置換することは行われているが、その置換の度合いを示す指標として、置換率（％）がある。
この置換率は、容器内の空気の容量（体積）に対する不活性ガスの容量（体積）の割合を百分率で表したもの（％）であり、例えば、飲料の充填後の空寸部（空間部分）の空気が計測対象となる。プラスチックボトルに清涼飲料水が充填された場合には、一般的には、２４％～４０％程度の置換率を達成するように製造工程が管理されるものである。
現在、品質向上の観点から、不活性ガスの置換率をさらに高めることが求められており、また、その置換率を安定させることで、置換率のバラツキを少なくすることが求められている。
特に、ビールは清涼飲料水よりも酸化して劣化しやいため、より高い置換率が求められるものである。このように、充填される飲料の種類に応じて最適な置換率を実現することも求められている。
本発明は、以上の問題点に鑑み、容器内への飲料の充填において、容器内での不活性ガスの置換率を高めることを可能とし、最適な置換率を実現可能とする技術を提案するものである。
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
即ち、本願発明は、
飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換する方法であって、
飲料の充填装置において、
第一カウンタープレッシャー工程と、
前記第一カウンタープレッシャー工程後の充填前スニフト工程と、
前記充填前スニフト工程後の第二カウンタープレッシャー工程と、
前記第二カウンタープレッシャー工程後の充填工程と、
前記充填工程後の充填後スニフト工程と、
を実施し、
前記第一カウンタープレッシャー工程と、前記充填前スニフト工程の組み合わせを、少なくとも一回実施する、
容器内の不活性ガス置換方法とする。
飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換する方法であって、
飲料の充填装置において、
第一カウンタープレッシャー工程と、
前記第一カウンタープレッシャー工程後の充填前スニフト工程と、
前記充填前スニフト工程後の第二カウンタープレッシャー工程と、
前記第二カウンタープレッシャー工程後の充填工程と、
前記充填工程後の充填後スニフト工程と、
を実施し、
前記第一カウンタープレッシャー工程と、前記充填前スニフト工程の組み合わせを、少なくとも一回実施する、
容器内の不活性ガス置換方法とする。
また、好ましくは、
前記充填装置よりも上流に配置される容器洗浄装置において、
開口部が下側に配置された容器に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施する、こととする。
前記充填装置よりも上流に配置される容器洗浄装置において、
開口部が下側に配置された容器に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施する、こととする。
また、好ましくは、
飲料が充填された容器の空寸部の不活性ガスの置換率が８０％以上である、
こととする。
飲料が充填された容器の空寸部の不活性ガスの置換率が８０％以上である、
こととする。
また、好ましくは、
飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換可能に構成される飲料の充填装置であって、
第一カウンタープレッシャー工程と、
前記第一カウンタープレッシャー工程後の充填前スニフト工程と、
前記充填前スニフト工程後の第二カウンタープレッシャー工程と、
前記第二カウンタープレッシャー工程後の充填工程と、
前記充填工程後の充填後スニフト工程と、
を実施し、
前記第一カウンタープレッシャー工程と、前記充填前スニフト工程の組み合わせが、少なくとも一回実施可能に構成される、
飲料の充填装置とする。
飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換可能に構成される飲料の充填装置であって、
第一カウンタープレッシャー工程と、
前記第一カウンタープレッシャー工程後の充填前スニフト工程と、
前記充填前スニフト工程後の第二カウンタープレッシャー工程と、
前記第二カウンタープレッシャー工程後の充填工程と、
前記充填工程後の充填後スニフト工程と、
を実施し、
前記第一カウンタープレッシャー工程と、前記充填前スニフト工程の組み合わせが、少なくとも一回実施可能に構成される、
飲料の充填装置とする。
また、好ましくは、
容器内部を洗浄する容器洗浄装置と、
前記容器洗浄装置の後工程の充填装置と、
を含む飲料製造ラインであって、
前記容器洗浄装置では、開口部が下側に配置された容器に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施可能に構成される、こととする。
容器内部を洗浄する容器洗浄装置と、
前記容器洗浄装置の後工程の充填装置と、
を含む飲料製造ラインであって、
前記容器洗浄装置では、開口部が下側に配置された容器に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施可能に構成される、こととする。
本発明の構成によれば、容器内空気の不活性ガスの置換率を高めることができ、また、飲料の種類によって、第一カウンタープレッシャー工程と充填前スニフト工程の組み合わせの実施回数を増やすことで、各飲料に求められる最適な置換率を安定的に実現することが可能となる。
図１は、本発明が適用される飲料の製造ラインの一例として、ビールの製造ラインを構成したものを示すものであり、洗浄工程を実施する容器洗浄装置１０（「リンサー」とも称される）と、充填工程を実施する充填装置２０（「フィラー」とも称される）と、容器に蓋を取り付けるキャッピング装置３０（「シーマー」とも称される）と、を有する構成としている。なお、飲料としては、ビールの他、アルコール飲料、非アルコール飲料などであってもよい。
容器洗浄装置１０には、空の容器１が連続的に供給される。容器１は、プラスチック製のボトル（ペットボトルなど）、ガラス製の瓶、金属製の缶（アルミ缶、スチール缶）、などの各種容器である。図１の例では、容器１をペットボトルとした場合について記載をしている。
容器洗浄装置１０では、容器１の開口部が下側になるように倒立される。この倒立は、容器洗浄装置１０に搬送される前段階で倒立の状態とされていてもよいし、容器洗浄装置１０内に設けられる反転機構により正立の状態から倒立の状態としてもよい。
容器洗浄装置１０には、容器１内に下側から挿入されるノズル１２が設けられている。ノズル１２は、洗浄液を供給する経路と、不活性ガスを供給する経路と、に接続されており、バルブの切り替えによって、いずれかの経路に接続され、洗浄液の流出、不活性ガスの放出が順次行われるように構成される。
容器洗浄装置１０では、容器１内にノズル１２が挿入される。ここで、ノズル１２は、その先端が倒立された容器１の底から容器１の全長の４／５程度下がったところの高さ位置となるまで挿入される。この高さ位置は、洗浄液による洗浄効率や、不活性ガスの置換効率により、適宜調整される。
また、ノズル１２において、少なくとも先端部に、不活性ガスを噴出するための噴出口が設けられることで、容器１内の空間の上部に向けて不活性ガスが放出されることになり、これにより、不活性ガスの自重によって空気を下方へと押し下げて外部へ放出することができ、不活性ガスの置換効率を高めることができる。
まず、容器１に挿入されたノズル１２から洗浄液が流出され、洗浄工程が実施される。この洗浄工程では、容器１の内側の付着物が洗浄液によって洗い流される。洗浄の廃液は下側の開口を通じて外部へと排出される。洗浄液は、例えば純水が使用される。
次いで、ノズル１２から不活性ガスが噴出され、置換工程が実施される。この置換工程は、容器内１の空気中の酸素を不活性ガスに置換することを目的とするものである。不活性ガスは、例えば、炭酸ガス、窒素ガスが使用される。
以上のように、容器洗浄装置１０では、洗浄工程、置換工程が順次行われるものである。置換工程においては、洗浄工程にて容器内に残留した洗浄液をも排出することができ、容器内に不純物が残留することが防がれ、飲料の品質を高めることができる。
充填装置２０には、洗浄工程、置換工程を経た容器１が連続的に供給される。この充填装置２０では、図２にも示されるように、第一カウンタープレッシャー工程、充填前スニフト工程、第二カウンタープレッシャー工程、充填工程、充填後スニフト工程、の工程が実施される。
まず、第一カウンタープレッシャー工程では、充填装置２０の飲料タンク２２の空寸部２４と、容器１の内部空間がガス経路Ａを通じて連通され、両空間の圧力が等しくなるように設定される。
この第一カウンタープレッシャー工程においては、容器洗浄装置１０にて予め不活性ガスの置換工程が実施された容器１に対し、充填装置２０の飲料タンク２２内の空寸部２４に充満する不活性ガスが供給される。
具体的には、飲料がビールである場合には、充填装置２０の飲料タンク２２に充填されたビール２６の上方の空寸部２４に炭酸ガスが満たされており、容器１内よりも高圧の炭酸ガスが容器１内へと供給される。
次いで、充填前スニフト工程では、ガス経路Ａによる連通が遮断されるとともに、外部空間に通じるスニフト経路Ｂと容器１の内部空間が連通され、容器１内の高圧の気体が外部へと排出され、容器１内の圧力が大気圧と等しくなる。
次いで、第二カウンタープレッシャー工程では、スニフト経路Ｂによる連通が遮断されるとともに、再び、ガス経路Ａが連通され、空寸部２４と容器１の内部空間の両空間の圧力が等しくなるように設定される。前段の充填前スニフト工程では、容器１内の圧力が大気圧となっているため、飲料タンク２２内の空寸部２４に充満する不活性ガスが再び容器１の内部へと供給されることになる。
次いで、充填工程では、充填装置２０の飲料タンク２２でビール２６が存在する飲料領域と、容器１の内部空間が飲料経路Ｃを通じて連通され、飲料タンク２２内の飲料が容器１内へと充填される。容器１内の不活性ガスは、ガス経路Ａを通じて飲料タンク２２の空寸部２４へと戻される。
次いで、充填後スニフト工程では、ガス経路Ａ及び飲料経路Ｃによる連通が遮断されるとともに、外部空間に通じるスニフト経路Ｂと容器１の空寸部が連通され、容器１内の高圧の不活性ガスが外部へと排出されて、容器１内の圧力が大気圧と等しくなる。この充填後スニフト工程により、容器１内に充填された飲料の吹きこぼれが防止される。
充填後スニフト工程を終えた容器１は、キャッピング装置３０へと搬送され、容器に蓋を装着するキャッピング工程が実施される。
＜試験例１＞
以上のように構成した容器洗浄装置１０において、洗浄液による洗浄工程、不活性ガスへの置換工程を実施し、容器洗浄装置１０から搬出された直後の容器内の気体を採取し、不活性ガスの置換率を測定した。
以上のように構成した容器洗浄装置１０において、洗浄液による洗浄工程、不活性ガスへの置換工程を実施し、容器洗浄装置１０から搬出された直後の容器内の気体を採取し、不活性ガスの置換率を測定した。
使用される不活性ガスは炭酸ガス（ＣＯ２）であり、容器は充填量が５００ｍＬ用のペットボトルであり、採取する気体の量は２ｍＬである。
置換率は、採取した気体に含まれる炭酸ガスの容量％である。
表１の各試験番号に示される不活性ガスの圧力、不活性ガスの噴出時間の設定により、置換率を測定した。
置換率は、採取した気体に含まれる炭酸ガスの容量％である。
表１の各試験番号に示される不活性ガスの圧力、不活性ガスの噴出時間の設定により、置換率を測定した。
試験番号１～３、６の比較により、圧力を高めることで置換率が高まることが確認された。
試験番号３～５の比較により、０．５秒から１秒に時間が長くなることで置換率が高まるが、３秒の場合は１秒の場合と比較して置換率が低下することが確認された。
以上の結果から、試験番号４の設定（０．３Ｍｐａ、０．５秒）において最も高い置換率（９１．８％）が達成できることが確認された。
試験番号３～５の比較により、０．５秒から１秒に時間が長くなることで置換率が高まるが、３秒の場合は１秒の場合と比較して置換率が低下することが確認された。
以上の結果から、試験番号４の設定（０．３Ｍｐａ、０．５秒）において最も高い置換率（９１．８％）が達成できることが確認された。
＜試験例２＞
以上のように構成した充填装置２０において、第一カウンタープレッシャー工程、充填前スニフト工程、第二カウンタープレッシャー工程、充填工程、充填後スニフト工程を実施し、キャッピング装置手前の容器内の気体を採取し、不活性ガスの置換率を測定した。なお、容器洗浄装置１０では、容器に対する不活性ガスや飲料の供給は一切行わず、単に容器を搬送させることとした。
以上のように構成した充填装置２０において、第一カウンタープレッシャー工程、充填前スニフト工程、第二カウンタープレッシャー工程、充填工程、充填後スニフト工程を実施し、キャッピング装置手前の容器内の気体を採取し、不活性ガスの置換率を測定した。なお、容器洗浄装置１０では、容器に対する不活性ガスや飲料の供給は一切行わず、単に容器を搬送させることとした。
充填工程において充填する飲料はビールであり、容器は充填量が５００ｍＬ用のペットボトルであり、採取する気体の量は２ｍＬである。
置換率は、採取した気体に含まれる炭酸ガスの容量％である。
表２に示される各工程の設定により、置換率を測定した。試験７は、工程Ｂ－１が実施された後、工程Ａ－２、Ｂ－２、Ａ－３及びＢ－３は実施されず、工程Ｃが実施される。図２は、試験７、試験８のフローチャートである。
置換率は、採取した気体に含まれる炭酸ガスの容量％である。
表２に示される各工程の設定により、置換率を測定した。試験７は、工程Ｂ－１が実施された後、工程Ａ－２、Ｂ－２、Ａ－３及びＢ－３は実施されず、工程Ｃが実施される。図２は、試験７、試験８のフローチャートである。
試験７では、第一カウンタープレッシャー工程、充填前スニフト工程を含む工程を実施することで、８２．６％の置換率が達成できることが確認された。
試験８では、試験７との比較において、第一カウンタープレッシャー工程、充填前スニフト工程の組み合わせを実施する回数を２回増やし、合計で３回実施することで、９２．６％の置換率が達成できることが確認された。
試験８では、試験７との比較において、第一カウンタープレッシャー工程、充填前スニフト工程の組み合わせを実施する回数を２回増やし、合計で３回実施することで、９２．６％の置換率が達成できることが確認された。
試験７と試験８の比較により、第一カウンタープレッシャー工程、充填前スニフト工程の組み合わせの回数を増やすことで、置換率が高められることが確認された。
これは、充填前スニフト工程にて容器内の高圧の気体が外部へと排出される際に、不活性ガス以外の空気が排出され、続いて実施される第一カウンタープレッシャー工程の前段階において、容器内の不活性ガスの割合が増えているためであると考えられる。
なお、試験７においても、充填工程の前段階において、第一カウンタープレッシャー工程、充填前スニフト工程、第二カウンタープレッシャー工程といったように、合計で２回のカウンタープレッシャー工程が行われるため、充填工程の前段階においてカウンタープレッシャー工程が１回だけ行われる場合と比較して、高い置換率を実現できることになる。
以上のように、本願発明では、充填工程の前段階において、「カウンタープレッシャー工程」→「充填前スニフト工程」→「カウンタープレッシャー工程」を実施することで、高い置換率を実現できることを見出したものである。
即ち、充填装置２０における一連の工程は時間的な成約もあり、従来は、充填工程の前段階においてカウンタープレッシャー工程は１回だけ行うものであった。このため、充填工程の前段階のカウンタープレッシャー工程の階数を増やすことや、充填工程の前段階のスニフト工程を追加することは、従来の知見にはない新たな着眼点であり、十分な効果があることも試験により明らかにすることができた。
以上のようにして本願発明を実施することができる。
即ち、図１、及び、図２に示すように、
飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換する方法であって、
飲料の充填装置２０において、
第一カウンタープレッシャー工程と、
前記第一カウンタープレッシャー工程後の充填前スニフト工程と、
前記充填前スニフト工程後の第二カウンタープレッシャー工程と、
前記第二カウンタープレッシャー工程後の充填工程と、
前記充填工程後の充填後スニフト工程と、
を実施し、
前記第一カウンタープレッシャー工程と、前記充填前スニフト工程の組み合わせを、少なくとも一回実施する、
こととするものである。
即ち、図１、及び、図２に示すように、
飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換する方法であって、
飲料の充填装置２０において、
第一カウンタープレッシャー工程と、
前記第一カウンタープレッシャー工程後の充填前スニフト工程と、
前記充填前スニフト工程後の第二カウンタープレッシャー工程と、
前記第二カウンタープレッシャー工程後の充填工程と、
前記充填工程後の充填後スニフト工程と、
を実施し、
前記第一カウンタープレッシャー工程と、前記充填前スニフト工程の組み合わせを、少なくとも一回実施する、
こととするものである。
以上の方法により、容器内空気の不活性ガスの置換率を高めることができ、また、飲料の種類によって、第一カウンタープレッシャー工程と充填前スニフト工程の組み合わせの実施回数を増やすことで、各飲料に求められる最適な置換率を安定的に実現することが可能となる。例えば、ビールを充填する場合には、より高い置換率（例えば、８０％以上）となるように、実施回数を設定するものである。
また、図１に示すように、
飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換する方法であって、
充填装置２０の上流に配置される容器１の容器洗浄装置１０において、
開口部が下側に配置された容器１に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施する、こととするものである。
飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換する方法であって、
充填装置２０の上流に配置される容器１の容器洗浄装置１０において、
開口部が下側に配置された容器１に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施する、こととするものである。
このように、容器洗浄装置１０において不活性ガスに置換することで、空の容器内部を不活性ガスの雰囲気にすることができ、飲料の充填後における置換率においてより高い値を実現することが可能となる。つまり、充填装置２０の前段において容器洗浄装置１０にて不活性ガスによる置換を行っておくことで、容器洗浄装置１０での置換と、充填装置２０での置換の二段階の相乗的な効果により、より高い置換率を実現することが可能となる。
さらに、洗浄工程と置換工程が順番にそれぞれ独立して実施されることで、置換工程においては、洗浄工程において容器内に残留した洗浄液を排出することができ、容器内に不純物が残留することが防がれ、飲料の品質を高めることができる。
また、図１に示すように、
飲料が充填された容器１の空寸部の不活性ガスの置換率が８０％以上であることとするものである。
飲料が充填された容器１の空寸部の不活性ガスの置換率が８０％以上であることとするものである。
このように、不活性ガスの置換率を８０％以上とすることにより、酸化劣化がしやすいビールなどについて、より長期間、高い品質を提供することが可能となる。
また、図１に示すように、
飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換可能に構成される飲料の充填装置２０であって、
第一カウンタープレッシャー工程と、
前記第一カウンタープレッシャー工程後の充填前スニフト工程と、
前記充填前スニフト工程後の第二カウンタープレッシャー工程と、
前記第二カウンタープレッシャー工程後の充填工程と、
前記充填工程後の充填後スニフト工程と、
を実施し、
前記第一カウンタープレッシャー工程と、前記充填前スニフト工程の組み合わせが、少なくとも一回実施可能に構成される、こととするものである。
飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換可能に構成される飲料の充填装置２０であって、
第一カウンタープレッシャー工程と、
前記第一カウンタープレッシャー工程後の充填前スニフト工程と、
前記充填前スニフト工程後の第二カウンタープレッシャー工程と、
前記第二カウンタープレッシャー工程後の充填工程と、
前記充填工程後の充填後スニフト工程と、
を実施し、
前記第一カウンタープレッシャー工程と、前記充填前スニフト工程の組み合わせが、少なくとも一回実施可能に構成される、こととするものである。
また、図１に示すように、
容器内部を洗浄する容器洗浄装置１０と、前記容器洗浄装置１０の後工程の前記充填装置２０と、を含む飲料製造ラインであって、
前記容器洗浄装置１０では、開口部が下側に配置された容器１に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施可能に構成される、こととするものである。
容器内部を洗浄する容器洗浄装置１０と、前記容器洗浄装置１０の後工程の前記充填装置２０と、を含む飲料製造ラインであって、
前記容器洗浄装置１０では、開口部が下側に配置された容器１に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施可能に構成される、こととするものである。
また、図１に示すように、
容器内部を洗浄する容器洗浄装置１０であって、
開口部が下側に配置された容器１に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施可能に構成される、こととするものである。
容器内部を洗浄する容器洗浄装置１０であって、
開口部が下側に配置された容器１に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施可能に構成される、こととするものである。
１ 容器
１０ 容器洗浄装置
１２ ノズル
２０ 充填装置
２２ 飲料タンク
２４ 空寸部
２６ ビール
３０ キャッピング装置
Ａ ガス経路
Ｂ スニフト経路
Ｃ 飲料経路
１０ 容器洗浄装置
１２ ノズル
２０ 充填装置
２２ 飲料タンク
２４ 空寸部
２６ ビール
３０ キャッピング装置
Ａ ガス経路
Ｂ スニフト経路
Ｃ 飲料経路
Claims (5)
- 飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換する方法であって、
飲料の充填装置において、
第一カウンタープレッシャー工程と、
前記第一カウンタープレッシャー工程後の充填前スニフト工程と、
前記充填前スニフト工程後の第二カウンタープレッシャー工程と、
前記第二カウンタープレッシャー工程後の充填工程と、
前記充填工程後の充填後スニフト工程と、
を実施し、
前記第一カウンタープレッシャー工程と、前記充填前スニフト工程の組み合わせを、少なくとも一回実施する、
容器内の不活性ガス置換方法。 - 前記充填装置よりも上流に配置される容器洗浄装置において、
開口部が下側に配置された容器に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施する、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器内の不活性ガス置換方法。 - 飲料が充填された容器の空寸部の不活性ガスの置換率が８０％以上である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器内の不活性ガス置換方法。 - 飲料が充填される容器内空気を不活性ガスに置換可能に構成される飲料の充填装置であって、
第一カウンタープレッシャー工程と、
前記第一カウンタープレッシャー工程後の充填前スニフト工程と、
前記充填前スニフト工程後の第二カウンタープレッシャー工程と、
前記第二カウンタープレッシャー工程後の充填工程と、
前記充填工程後の充填後スニフト工程と、
を実施し、
前記第一カウンタープレッシャー工程と、前記充填前スニフト工程の組み合わせが、少なくとも一回実施可能に構成される、
飲料の充填装置。 - 容器内部を洗浄する容器洗浄装置と、
前記容器洗浄装置の後工程の請求項４に記載の前記充填装置と、
を含む飲料製造ラインであって、
前記容器洗浄装置では、開口部が下側に配置された容器に対し、洗浄液を容器内部に供給して洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後に、不活性ガスを容器内部に供給して容器内部の空気を不活性ガスに置換する置換工程と、
を実施可能に構成される、飲料製造ライン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018-238365 | 2018-12-20 | ||
| JP2018238365A JP2020100412A (ja) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 容器内の不活性ガス置換方法、飲料の充填装置、及び、飲料製造ライン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020129468A1 true WO2020129468A1 (ja) | 2020-06-25 |
Family
ID=71101220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2019/044322 WO2020129468A1 (ja) | 2018-12-20 | 2019-11-12 | 容器内の不活性ガス置換方法、飲料の充填装置、及び、飲料製造ライン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020100412A (ja) |
| WO (1) | WO2020129468A1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937189A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-29 | 三菱重工業株式会社 | 液充填装置 |
| JPS6437398A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of filling liquid |
| JP2001139095A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-22 | Shibuya Kogyo Co Ltd | ガス詰め充填機 |
| JP2006062660A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 充填バルブ |
| WO2010087332A1 (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | 大日本印刷株式会社 | 内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトル |
-
2018
- 2018-12-20 JP JP2018238365A patent/JP2020100412A/ja active Pending
-
2019
- 2019-11-12 WO PCT/JP2019/044322 patent/WO2020129468A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937189A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-29 | 三菱重工業株式会社 | 液充填装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020100412A (ja) | 2020-07-02 |
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