WO2020128317A1 - Dispositif d'application de maquillage - Google Patents

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WO2020128317A1
WO2020128317A1 PCT/FR2019/053140 FR2019053140W WO2020128317A1 WO 2020128317 A1 WO2020128317 A1 WO 2020128317A1 FR 2019053140 W FR2019053140 W FR 2019053140W WO 2020128317 A1 WO2020128317 A1 WO 2020128317A1
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WO
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application device
zone
protuberance
makeup
housing
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/053140
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English (en)
Inventor
Chloé SABATHIER
Alexandre Champeval
Original Assignee
Cosmogen Sas
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Publication date
Application filed by Cosmogen Sas filed Critical Cosmogen Sas
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    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A46D1/0215—Bristles characterised by the material being biodegradable
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    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a makeup application device and more particularly a makeup brush.
  • a brush comprises in known manner a gripping area such as a handle and an application area such as an applicator, connected by gluing in a ferrule.
  • the applicator may for example be a tuft of natural or synthetic hairs, or a natural or synthetic sponge.
  • the handle is generally made of wood or plastic, while the ferrule is generally metallic.
  • the handle and the applicator are generally made separately from different materials, then glued together.
  • the present invention therefore aims to provide a makeup application device whose manufacturing and treatment costs at end of life are minimized.
  • the subject of the invention is a makeup application device comprising:
  • the gripping area and the application area being made of the same material.
  • the makeup application device of the invention comprises one or more of the following optional features considered alone or in all possible combinations.
  • the material is a recyclable, recycled and / or degradable material.
  • recyclable means a material capable of being diverted from the waste stream by available processes and programs, and which can be collected, treated and put back into use in the form of raw materials or products.
  • recycled is meant a material from consumer waste (post-consumer recycled material) or from production waste (pre-consumer recycled material)
  • degradable is meant a material capable of decomposing up to a certain point, subject to special conditions, in a given time.
  • the material is for example PLA and / or PET.
  • the material is PBT.
  • the material is a biodegradable material, that is to say that it is capable of decomposing naturally in a given time.
  • the gripping zone and the application zone are connected by mechanical fixing means.
  • the mechanical fixing means are fixing means by clipping, welding such as ultrasonic or thermal welding, and / or clamping.
  • the application zone has at least one protuberance and the gripping zone comprises at least one housing intended to receive the protuberance, at least in part.
  • the protuberance is a peripheral protuberance.
  • the application area is easily assembled to the gripping area.
  • the protuberance is able to cooperate with the housing to allow assembly of the application area in the grip area.
  • the protuberance is preferably rigid.
  • the protuberance preferably came integrally with the application area.
  • the housing is preferably made integrally with the gripping area.
  • the fixing means are arranged at the level of the protuberance.
  • the application zone is configured to be assembled with the gripping zone in a direction of assembly, and the protuberance is transverse, and preferably perpendicular, to the direction of assembly.
  • the application area is easily assembled to the gripping area, without generating bulk.
  • the assembly direction corresponds to a longitudinal axis of the makeup application device.
  • the protuberance is radial relative to the longitudinal axis of the makeup application device.
  • the protuberance is a collar.
  • the protuberance is disposed at one end of the application area, called the lower end or base.
  • flange is meant a protuberance disposed along the periphery of the application area.
  • the collar advantageously has a circular shape.
  • the collar has the shape of a heart, square or rectangle.
  • the housing is advantageously a groove.
  • the fixing means are fixing means by clipping.
  • the groove is intended to receive the protuberance of the application area.
  • the groove is delimited by a bottom and an internal collar.
  • the groove is delimited by at least one so-called lower tab and at least one so-called upper tab.
  • the housing is advantageously delimited by a bottom in the lower part, and open in the upper part.
  • the fixing means are fixing means by welding such as ultrasonic or thermal welding, and / or tightening.
  • the application area is able to be retained in the housing by friction with the walls of the housing.
  • the protrusion is therefore in contact with the wall of the housing.
  • the fixing means are a ferrule attached to the junction between the gripping zone and the application zone.
  • the ferrule is arranged to fix the gripping zone and the application zone between them, such as by clipping, welding such as ultrasonic or thermal welding, and / or tightening.
  • the grip zone and the application zone form a single piece.
  • the gripping zone and the application zone form a one-piece assembly.
  • the application area is an applicator such as a tuft of bristles.
  • the grip zone is a handle.
  • the makeup application device is a brush.
  • the invention further relates to a method of manufacturing a makeup application device according to the invention, comprising a step of assembling the application zone in the gripping zone by clipping, welding such as ultra- sound or thermal, and / or tightening.
  • the method according to the invention does not require assembling a third piece of ferrule type.
  • the assembly step is carried out at the level of the protuberance.
  • the method comprises a step of manufacturing the tuft of hairs comprising a step of fusing the hairs at a so-called base end of the tuft of hairs so as to create a plate whose outline is wider than the base of the tuft of hairs in order to form a collar.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal section of a brush according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a detail view in perspective from the side of the area A of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a schematic longitudinal section of a brush according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a detailed view of zone B of FIG. 3
  • FIG. 5 is a schematic longitudinal section of a brush according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a detail view of FIG. 5,
  • FIG. 7 is a schematic view illustrating the method of assembling the brush of Figure 1.
  • FIG. 1 represents a brush 10 according to a first embodiment of the invention, the brush 10 comprising a tuft of bristles 12 and a handle 14.
  • FIG. 1 represents an application device 10 in the form of a brush, comprising an application zone 12 in the form of a tuft of bristles and a gripping zone 14 in the form of a handle.
  • the application device could be any other makeup application device.
  • the tuft of hairs 12 is an applicator making it possible, for example, to apply a pulverulent product to the skin of a user.
  • the tuft of bristles 12 has an upper end 16 and a lower end 18 also called base.
  • the upper 16 and lower 18 ends have a circular contour in the example shown, but could have any other shape.
  • the base 18 can be a plate 20.
  • the diameter D of the plate 20 is greater than the diameter "d" of the base 18 of the tuft of bristles 12.
  • the plate 20 has an outline 22, for example forming a collar at the base 18 of the tuft of bristles 12, said collar being a protuberance with respect to the base 18 of the tuft of bristles 12.
  • the diameter D of the plate 20 is between 1 mm and 80 mm, while the diameter "d" of the base 18 of the tuft of bristles 12 is between 0.8 mm and 79.8 mm.
  • the protrusion 22 is transverse to the longitudinal direction of the bristles of the tuft of bristles 12.
  • the application area 12 has an upper end 16 and a lower end 18, also called base, and at least one peripheral protuberance 22.
  • the peripheral protrusion 22 may be in the form of a collar or at least one tab.
  • the protrusion 22 makes it possible to fix the application area 12 to a gripping area 14 in a simple manner, as will be described below.
  • protuberance in the form of a collar, but it should be noted that the protuberance could have any other shape such as a lug or a plurality of lugs for example.
  • Figure 1 further shows that the handle 14 may be hollow and of substantially cylindrical shape. It is delimited by a wall 15 having an upper end 24 which can be opened and a lower end 26 full.
  • the housing is capable of accommodating the plate 20 of the tuft of bristles 12, at least in part, so that the tuft of bristles 12 is fixed in the handle 14 by clipping.
  • the gripping area 14 is delimited by a wall 15 having an upper end 24 which can be opened and a lower end 26 full. It may include a housing 28 at its upper end 24.
  • the housing is capable of accommodating the base 18 of the application area 12, at least in part, so that the application area 12 is fixed in the area gripping 14 for example by clipping or welding or any other means known to those skilled in the art.
  • the housing 28 is adapted to accommodate the outline 22 of the plate 20 forming the collar.
  • the housing 28 is capable of accommodating at least one protuberance 22 of the application area 12.
  • the housing 28 may have the form of a groove disposed on the internal wall of the handle 14, into which the flange 22 is able to be introduced.
  • the housing therefore has a shape and dimensions complementary to those of the flange 22.
  • the groove 28 has a U shape. It is delimited by a substantially horizontal bottom 30 and an internal flange 32 substantially parallel to the bottom 30 (FIG. 2), the bottom 30 and the internal flange 32 being connected by a so-called vertical wall 34 substantially perpendicular to the bottom 30 and to the internal flange 32.
  • the bottom 30 and the internal flange 32, corresponding to the two parallel branches of the U, are turned towards the inside of the handle 14.
  • the vertical wall 34 of the groove 28 extends in the extension of the wall 15 of the handle 14.
  • vertical wall 34 can be straight or curved.
  • the vertical wall 34 can be arranged at an angle, as illustrated in FIG. 1.
  • the groove 28 is delimited by a plurality of lower and upper tabs, substantially parallel to each other and arranged substantially perpendicular to a so-called vertical wall extending in the extension of the wall 15 of the handle 14.
  • FIG. 3 represents a brush 100 according to a second embodiment of the invention.
  • the brush 100 according to the second embodiment comprises a tuft of bristles 12 comprising a plate 20 at its base 18, and a handle 140.
  • the handle 140 is hollow and of substantially cylindrical shape, it is delimited by a wall 150 having an open upper end 240 and a solid lower end 260.
  • the housing 280 is capable of accommodating the plate 20, at least in part.
  • the housing 280 is adapted to accommodate the contour 22 of the plate 20, said contour 22 forming a flange as for the first embodiment.
  • the housing 280 has an L-shape. It is delimited by a substantially horizontal bottom 300, connected to a so-called vertical wall 340 substantially perpendicular to the bottom 300.
  • the vertical wall 340 extends in the extension of the wall 150 of the handle.
  • a welding spot 281 can be placed at the junction between the contour 22 of the plate 20 and the internal wall of the housing 280 to fix the tuft of bristles 12 in the housing 280 of the handle 140.
  • the protrusion 22 makes it easier to mount the application zone 12 to the gripping zone 14, without making the structure of the gripping zone and / or the application zone heavier.
  • FIG. 5 represents a brush 1000 according to a third embodiment of the invention.
  • the brush 1000 according to the third embodiment comprises a tuft of bristles 12 comprising a plate 20 at its base 18, and a handle 140 comprising a housing 280 in L shape, at its upper end 240.
  • the housing 280 is capable of accommodating the plate 20 of the tuft of bristles 12, at least in part.
  • the housing 280 is adapted to accommodate the flange 22 of the tuft of bristles 12, so that the flange 22 is in contact with the internal walls of the housing 280, both at the bottom 300 and the vertical wall 340 of the housing.
  • the collar 22 of the tuft of bristles 12 is therefore retained in the housing 280 by friction.
  • the protrusion 22 can advantageously be retained in the housing 280 by friction against an internal wall of the housing, and the size of the device is minimized.
  • the protrusion 22 is a radial protrusion with respect to a longitudinal axis of the device.
  • the application area 12 is configured to be assembled with the gripping area 14 in an assembly direction C (FIG. 7).
  • the protrusion 22 is perpendicular to the direction of assembly.
  • the tuft of bristles 12 and the handle 14 are identical to each other.
  • 140 can be made of degradable, recycled and / or recyclable material.
  • the plate 20 is for example made from one piece with the tuft of bristles 12, and the housing 28, 280 is for example made from one piece with the handle 14, 140.
  • FIG. 7 illustrates an assembly step C for example by clipping the tuft of bristles 12 into the housing 28 of the handle 14 for assembling the tuft bristles 12 and the handle 14 so as to make a brush 10 according to the first embodiment.
  • the assembly (not shown) of the tuft of bristles 12 and the handle 140 so as to make a brush 100 according to the second embodiment comprises a step of introducing the plate 20 into the housing 280 followed by a step welding, for example by ultrasound of the flange 22 to the housing 280.
  • the assembly (not shown) of the tuft of bristles 12 and the handle 140 so as to make a brush 1000 according to the third embodiment, comprises a step of introducing the friction plate 20 into the housing 280. We bet assembly by tightening.
  • the method of manufacturing the brush 10, 100, 1000 comprises a step (not shown) of manufacturing the tuft of poiis 12 comprising a step of melting the poiis at their base 18 so as to create the plate 20 whose outline 22 is wider than the base 18 of the tuft of bristles 12 in order to form a collar.

Landscapes

  • Brushes (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'application de maquillage (10, 100, 1000) comportant une zone de préhension (14, 140), et une zone d'application (12), la zone de préhension et la zone d'application étant réalisées dans un même matériau.

Description

DESCRIPTION
Dispositif d'application de maquillage
La présente invention se rapporte à un dispositif d'application de maquillage et plus particulièrement un pinceau pour maquillage.
Un pinceau comporte de manière connue une zone de préhension tel qu'un manche et une zone d'application tel qu'un applicateur, reliées par collage dans une virole.
L'applicateur peut être par exemple une touffe de poils naturels ou synthétiques, ou une éponge naturelle ou synthétique.
Le manche est généralement en bois ou en plastique, tandis que la virole est généralement métallique.
Le manche et l'applicateur sont généralement réalisés séparément dans des matériaux différents, puis collés entre eux.
Il est connu de réaliser des pinceaux dont le manche comporte un logement dans lequel l'applicateur est collé, l'applicateur étant en outre dissociable du manche de façon à traiter séparément ces deux éléments en fin de vie (recyclage par exemple).
La fabrication de tels pinceaux de l'art antérieur en est compliquée et coûteuse du fait des nombreuses étapes nécessaires à leur fabrication.
En outre, le traitement en fin de vie de tels pinceaux n'est pas aisé.
La présente invention a donc pour but de proposer un dispositif d'application de maquillage dont les coûts de fabrication et de traitement en fin de vie sont minimisés.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'application de maquillage comportant :
une zone de préhension, et
une zone d'application,
La zone de préhension et la zone d'application étant réalisées dans un même matériau.
Ainsi, le traitement en fin de vie d'un tel dispositif d'application de maquillage ne nécessite pas de séparer la zone de préhension de la zone d'application, et sa fabrication est simplifiée.
Par zone d'application, on entend un élément permettant un transfert de matière. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le dispositif d'application de maquillage de l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou selon toutes les combinaisons possibles.
Selon une caractéristique, le matériau est un matériau recyclable, recyclé et/ou dégradable.
Par recyclable on entend un matériau apte à être détourné du flux de déchets par des procédés et des programmes disponibles, et qui peut être collecté, traité et remis en usage sous la forme de matières premières ou de produits. Par recyclé on entend un matériau issu de déchets de consommation (matériau recyclé post-consommateur) ou issu de déchets de production (matériau recyclé pré consommateur)
Par dégradable, on entend un matériau apte à se décomposer jusqu'à un certain point, sous réserve de conditions particulières, dans un temps donné.
Le matériau est par exemple du PLA et/ou du PET.
En variante, le matériau est du PBT.
Plus particulièrement, le matériau est un matériau biodégradable, c'est- à-dire qu'il est apte à se décomposer naturellement dans un temps donné.
Selon une caractéristique, la zone de préhension et la zone d'application sont reliées par des moyens de fixation mécaniques.
Les moyens de fixation mécaniques sont des moyens de fixation par clipsage, soudage tel que le soudage ultra-son ou thermique, et/ou serrage.
Selon cette caractéristique, la zone d'application présente au moins une protubérance et la zone de préhension comporte au moins un logement destiné à recevoir la protubérance, au moins en partie.
Selon une caractéristique, la protubérance est une protubérance périphérique. Ainsi, la zone d'application est aisément assemblée à la zone de préhension.
La protubérance est apte à coopérer avec le logement pour permettre l'assemblage de la zone d'application dans la zone de préhension.
La protubérance est de préférence rigide.
La protubérance est de préférence venue de matière avec la zone d'application.
Le logement est de préférence venue de matière avec la zone de préhension.
Selon une caractéristique, les moyens de fixation sont disposés au niveau de la protubérance. Selon une caractéristique, la zone d'application est configurée pour être assemblée à la zone de préhension selon une direction d'assemblage, et la protubérance est transversale, et de préférence perpendiculaire, à la direction d'assemblage. Ainsi, la zone d'application est aisément assemblée à la zone de préhension, sans générer d'encombrement.
Selon une caractéristique, la direction d'assemblage correspond à un axe longitudinal du dispositif d'application de maquillage.
Selon une caractéristique, la protubérance est radiale par rapport à l'axe longitudinale du dispositif d'application de maquillage.
Selon une caractéristique, la protubérance est une collerette.
Selon une caractéristique, la protubérance est disposée à une extrémité de la zone d'application, dite extrémité inférieure ou base.
Par collerette, on entend une protubérance disposée le long de la périphérie de la zone d'application.
La collerette présente avantageusement une forme circulaire.
En variante, la collerette présente une forme de cœur, de carré ou de rectangle.
Le logement est avantageusement une rainure.
Selon cette caractéristique, les moyens de fixation sont des moyens de fixation par clipsage.
La rainure est destinée à recevoir la protubérance de la zone d'application.
La rainure est délimitée par un fond et une collerette interne.
En variante la rainure est délimitée par au moins une patte dite inférieure et au moins une patte dite supérieure.
Selon une autre caractéristique, le logement est avantageusement délimité par un fond en partie inférieure, et ouvert en partie supérieure.
Selon cette caractéristique, les moyens de fixation sont des moyens de fixation par soudure telle que soudure ultra-son ou thermique, et/ou serrage.
Plus particulièrement dans la variante selon laquelle les moyens de fixation sont des moyens de fixation par serrage, la zone d'application est apte à être retenu dans le logement par frottement avec les parois du logement.
La protubérance est donc au contact de la paroi du logement.
Selon une caractéristique, les moyens de fixation sont une virole rapportée à la jonction entre la zone de préhension et la zone d'application. Selon cette caractéristique, la virole est agencée pour fixer la zone de préhension et la zone d'application entre elles, tel que par clipsage, soudage tel que soudage ultra-son ou thermique, et/ou serrage.
Selon une caractéristique, la zone de préhension et la zone d'application forment une seule pièce.
Selon cette caractéristique, la zone de préhension et la zone d'application forment un ensemble monobloc.
Ainsi, la fabrication est simplifiée.
Selon une caractéristique, la zone d'application est un applicateur tel qu'une touffe de poils.
Selon une caractéristique, la zone de préhension est un manche.
Selon une caractéristique, le dispositif d'application de maquillage est un pinceau.
L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un dispositif d'application de maquillage selon l'invention, comportant une étape d'assemblage de la zone d'application dans la zone de préhension par clipsage, soudage tel que soudage ultra-son ou thermique, et/ou serrage.
Un tel procédé ne nécessite pas d'apport de colle.
En outre, le procédé selon l'invention ne nécessite pas d'assembler une troisième pièce de type virole.
Selon une caractéristique, l'étape d'assemblage est réalisée au niveau de la protubérance.
Dans la variante selon laquelle la zone d'application est une touffe de poils, le procédé comporte une étape de fabrication de la touffe de poils comprenant une étape de fusion des poils à une extrémité dite base de la touffe de poils de sorte à créer une plaque dont le contour est plus large que la base de la touffe de poils afin de former une collerette.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des figures annexées dans lesquelles :
La figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'un pinceau selon un premier mode de réalisation de l'invention,
La figure 2 est une vue de détail en perspective de côté de la zone A de la figure 1,
- La figure 3 est une coupe longitudinale schématique d'un pinceau selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, La figure 4 est une vue de détail de la zone B de la figure 3,
La figure 5 est une coupe longitudinale schématique d'un pinceau selon un troisième mode de réalisation de l'invention,
La figure 6 est une vue de détail de la figure 5,
- La figure 7 est une vue schématique illustrant le procédé d'assemblage du pinceau de la figure 1.
Dans la description qui va suivre et dans les revendications, des composants identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence et on emploiera les termes « supérieur », « inférieur », etc. à titre non limitatif et en référence aux dessins afin de faciliter la description.
La figure 1 représente un pinceau 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention, le pinceau 10 comportant une touffe de poils 12 et un manche 14. Ainsi, la figure 1 représente un dispositif d'application 10 sous forme de pinceau, comportant une zone d'application 12 sous forme de touffe de poils et une zone de préhension 14 sous forme de manche.
Dans la description qui va suivre l'invention sera décrite au regard d'un pinceau avec une touffe de poils en tant que zone d'application et un manche en tant que zone de préhension. Il est à noter que le dispositif d'application pourrait être tout autre dispositif d'application de maquillage.
La touffe de poils 12 est un applicateur permettant par exemple d'appliquer un produit pulvérulent sur la peau d'un utilisateur.
La touffe de poils 12 présente une extrémité supérieure 16 et une extrémité inférieure 18 appelée également base.
Les extrémités supérieure 16 et inférieure 18 présentent un contour circulaire dans l'exemple représenté, mais pourrait présenter toute autre forme. Dans cet exemple, la base 18 peut être une plaque 20.
Comme illustré plus en détail sur la figure 2, le diamètre D de la plaque 20 est supérieure au diamètre « d » de la base 18 de la touffe de poils 12.
De cette façon, la plaque 20 présente un contour 22 formant par exemple une collerette au niveau de la base 18 de la touffe de poils 12, ladite collerette étant une protubérance par rapport à la base 18 de la touffe de poils 12.
A titre d'exemple, le diamètre D de la plaque 20 est compris entre 1 mm et 80 mm, tandis que le diamètre « d » de la base 18 de la touffe de poils 12 est compris entre 0,8 mm et 79,8 mm.
La protubérance 22 est transversale à la direction longitudinale des poils de la touffe de poils 12. Ainsi, la zone d'application 12 présente une extrémité supérieure 16 et une extrémité inférieure 18, appelée également base, et au moins une protubérance 22 périphérique. La protubérance 22 périphérique peut se présenter sous la forme d'une collerette ou d'au moins une patte.
La protubérance 22 permet de fixer la zone d'application 12 à une zone de préhension 14 de manière simple, comme il sera décrit par la suite.
Dans la description qui va suivre l'invention sera décrite au regard d'une protubérance sous forme de collerette, mais il est à noter que la protubérance pourrait présenter toute autre forme telle qu'une patte ou une pluralité de pattes par exemple.
La figure 1 montre en outre que le manche 14 peut être creux et de forme sensiblement cylindrique. Il est délimité par une paroi 15 présentant une extrémité supérieure 24 qui peut être ouverte et une extrémité inférieure 26 pleine.
Il peut comporter un logement 28 au niveau de son extrémité supérieure 24. Le logement est apte à accueillir la plaque 20 de la touffe de poils 12, au moins en partie, de sorte que la touffe de poils 12 soit fixée dans le manche 14 par clipsage.
Ainsi, la zone de préhension 14 est délimitée par une paroi 15 présentant une extrémité supérieure 24 qui peut être ouverte et une extrémité inférieure 26 pleine. Elle peut comporter un logement 28 au niveau de son extrémité supérieure 24. Le logement est apte à accueillir la base 18 de la zone d'application 12, au moins en partie, de sorte que la zone d'application 12 soit fixée dans la zone de préhension 14 par exemple par clipsage ou soudage ou tout autre moyen connu de l'homme du métier.
Plus précisément, comme le montre la figure 2, le logement 28 est apte à accueillir le contour 22 de la plaque 20 formant la collerette.
Le logement 28 est apte à accueillir au moins une protubérance 22 de la zone d'application 12.
Le logement 28 peut présenter la forme d'une rainure disposée sur la paroi interne du manche 14, dans laquelle la collerette 22 est apte à être introduite.
Le logement présente donc une forme et des dimensions complémentaires à celles de la collerette 22.
La rainure 28 présente une forme en U. Elle est délimitée par un fond 30 sensiblement horizontal et une collerette interne 32 sensiblement parallèle au fond 30 (figure 2), le fond 30 et la collerette interne 32 étant reliés par une paroi dite verticale 34 sensiblement perpendiculaire au fond 30 et à la collerette interne 32. Le fond 30 et la collerette interne 32, correspondant aux deux branches parallèles du U, sont tournés vers l'intérieure du manche 14.
La paroi verticale 34 de la rainure 28 s'étend dans le prolongement de la paroi 15 du manche 14.
A noter que la paroi verticale 34 peut être rectiligne ou courbe.
En outre, la paroi verticale 34 peut être disposée en biais, comme illustré sur la figure 1.
Dans une variante non représentée, la rainure 28 est délimitée par une pluralité de pattes inférieures et supérieures, sensiblement parallèles entre elles et disposées sensiblement perpendiculairement à une paroi dite verticale s'étendant dans le prolongement de la paroi 15 du manche 14.
La figure 3 représente un pinceau 100 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Des références identiques seront utilisées pour désigner des éléments identiques au premier mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 3.
De la même manière que le pinceau 10 selon le premier mode de réalisation, le pinceau 100 selon le deuxième mode de réalisation comporte une touffe de poils 12 comportant une plaque 20 au niveau de sa base 18, et un manche 140.
Le manche 140 est creux et de forme sensiblement cylindrique il est délimité par une paroi 150 présentant une extrémité supérieure 240 ouverte et une extrémité inférieure 260 pleine.
Il comporte un logement 280 au niveau de son extrémité supérieure 240. Le logement 280 est apte à accueillir la plaque 20, au moins en partie.
Plus précisément, comme le montre la figure 4, le logement 280 est apte à accueillir le contour 22 de la plaque 20, ledit contour 22 formant une collerette comme pour le premier mode de réalisation.
Selon ce deuxième mode de réalisation, le logement 280 présente une forme en L. Il est délimité par un fond 300 sensiblement horizontal, relié à une paroi dite verticale 340 sensiblement perpendiculaire au fond 300.
La paroi verticale 340 s'étend dans le prolongement de la paroi 150 du manche.
Un point de soudure 281 peut être disposé à la jonction entre le contour 22 de la plaque 20 et la paroi interne du logement 280 pour fixer la touffe de poils 12 dans le logement 280 du manche 140. Ainsi, ia protubérance 22 permet de faciliter le montage de la zone d'application 12 à la zone de préhension 14, sans alourdir la structure de la zone de préhension et/ou de la zone d'application.
La figure 5 représente un pinceau 1000 selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
Des références identiques seront utilisées pour désigner des éléments identiques au premier mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 3, et au deuxième mode de réalisation illustré sur les figures 4 et 5.
De la même manière que les pinceaux 100 selon le deuxième mode de réalisation, le pinceau 1000 selon le troisième mode de réalisation comporte une touffe de poils 12 comportant une plaque 20 au niveau de sa base 18, et un manche 140 comportant un logement 280 en forme de L, au niveau de son extrémité supérieure 240.
Le logement 280 est apte à accueillir la plaque 20 de la touffe de poils 12, au moins en partie.
Plus précisément, comme le montre la figure 6, le logement 280 est apte à accueillir la collerette 22 de la touffe de poils 12, de sorte que la collerette 22 soit au contact des parois internes du logement 280, à la fois au niveau du fond 300 et de la paroi verticale 340 du logement.
La collerette 22 de la touffe de poils 12 est donc retenue dans le logement 280 par frottement.
Ainsi, la protubérance 22 peut avantageusement être retenue dans le logement 280 par frottement contre une paroi interne du logement, et l'encombrement du dispositif est minimisé.
La protubérance 22 est une protubérance radiale par rapport à un axe longitudinal du dispositif.
En outre, la zone d'application 12 est configurée pour être assemblée à la zone de préhension 14 selon une direction d'assemblage C (figure 7). La protubérance 22 est perpendiculaire à la direction d'assemblage.
Dans ces trois modes de réalisation, la touffe de poils 12 et le manche 14,
140 peuvent être en matériau dégradable, recyclé et/ou recyclable.
En outre, la plaque 20 est par exemple venue de matière avec la touffe de poils 12, et le logement 28, 280 est par exemple venue de matière avec le manche 14, 140.
La figure 7 illustre une étape d'assemblage C par exemple par clipsage de la touffe de poils 12 dans le logement 28 du manche 14 pour l'assemblage de la touffe de poils 12 et du manche 14 de sorte à fabriquer un pinceau 10 selon le premier mode de réalisation.
L'assemblage (non illustré) de la touffe de poils 12 et du manche 140 de sorte à fabriquer un pinceau 100 selon le deuxième mode de réalisation, comporte une étape d'introduction de la plaque 20 dans le logement 280 suivie d'une étape de soudage par exemple par ultra-son de la collerette 22 au logement 280.
L'assemblage (non illustré) de la touffe de poils 12 et du manche 140 de sorte à fabriquer un pinceau 1000 selon îe troisième mode de réalisation, comporte une étape d'introduction de ia plaque 20 à frottement dans le logement 280. On parie d'assemblage par serrage.
Le procédé de fabrication du pinceau 10, 100, 1000 selon l'un quelconque des modes de réalisation comporte une étape (non représentée) de fabrication de la touffe de poiis 12 comprenant une étape de fusion des poiis leur base 18 de sorte à créer la plaque 20 dont le contour 22 est plus large que la base 18 de la touffe de poils 12 afin de former une collerette.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'application de maquillage (10, 100, 1000) comportant :
- une zone de préhension (14, 140),
- et une zone d'application (12),
la zone de préhension et la zone d'application étant réalisées dans un même matériau, caractérisé en ce que la zone d'application (12) présente au moins une protubérance (22) périphérique et la zone de préhension (14, 140) comporte au moins un logement (28, 280) destiné à recevoir la protubérance (22) au moins en partie.
2. Dispositif d'application de maquillage selon la revendication précédente, dans lequel le matériau est un matériau recyclable, recyclé et/ou dégradable.
3. Dispositif d'application de maquillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone d'application (12) est une touffe de poils.
4. Dispositif d'application de maquillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone de préhension (14, 140) et la zone d'application (12) sont reliées par des moyens de fixation mécaniques (22, 28, 280).
5. Dispositif d'application de maquillage selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de fixation mécaniques (22, 28, 280) sont des moyens de fixation par clipsage, soudage ultra-son et/ou serrage.
6. Dispositif d'application de maquillage selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, dans lequel les moyens de fixation sont disposés au niveau de la protubérance.
7. Dispositif d'application de maquillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone d'application est configurée pour être assemblée à la zone de préhension selon une direction d'assemblage (C), et la protubérance est transversale à la direction d'assemblage.
8. Dispositif d'application de maquillage selon la revendication précédente, dans lequel la protubérance est perpendiculaire à la direction d'assemblage.
9. Dispositif d'application de maquillage selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, dans lequel la direction d'assemblage correspond à un axe longitudinal du dispositif d'application de maquillage.
10. Dispositif d'application de maquillage selon la revendication précédente, dans lequel la protubérance est radiale par rapport à l'axe longitudinale du dispositif d'application de maquillage.
11. Dispositif d'application de maquillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la protubérance (22) est une collerette.
12. Dispositif d'application de maquillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequei la protubérance est disposée à une extrémité (18) de la zone d'application (12), dite extrémité inférieure ou base.
13. Dispositif d'application de maquillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le logement (28) est une rainure.
14. Procédé de fabrication d'un dispositif d'application de maquillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape d'assemblage de la zone d'application dans la zone de préhension par clipsage (C), soudage ultra-son et/ou serrage.
15. Procédé de fabrication d'un dispositif d'application de maquillage selon la revendication précédente, dans lequel l'étape d'assemblage est réalisée au niveau de la protubérance.
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