WO2020127682A1 - Procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dispositif de chauffage et installation avec un tel dispositif - Google Patents

Procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dispositif de chauffage et installation avec un tel dispositif Download PDF

Info

Publication number
WO2020127682A1
WO2020127682A1 PCT/EP2019/086236 EP2019086236W WO2020127682A1 WO 2020127682 A1 WO2020127682 A1 WO 2020127682A1 EP 2019086236 W EP2019086236 W EP 2019086236W WO 2020127682 A1 WO2020127682 A1 WO 2020127682A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
section
heating
batch
products
flow
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/086236
Other languages
English (en)
Inventor
François-Régis DE BRUNIER
Original Assignee
Sidel Packing Solutions Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Packing Solutions Sas filed Critical Sidel Packing Solutions Sas
Priority to US17/416,469 priority Critical patent/US20220063887A1/en
Priority to CN201980085215.9A priority patent/CN113242831B/zh
Priority to EP19829164.3A priority patent/EP3898427A1/fr
Publication of WO2020127682A1 publication Critical patent/WO2020127682A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063—Tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/28—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for expelling contents
    • B65D35/30—Pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/08—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles

Definitions

  • the present invention enters the field of packaging of products within a production and processing line for said products.
  • Such products can be, without limitation, containers, such as bottles, cans, cardboard bricks, or even such containers individually or grouped within boxes, cases, cartons or bundles.
  • the products can receive several different successive treatments, ranging from the manufacture of the container by a plastic injection or stretch-blow molding operation, notably passing through filling, closing. by a cap and labeling of the products individually, until the packaging in batches of several grouped products.
  • each batch is made up by grouping, staggered or not, several products according to a matrix arrangement, generally of generally rectangular or square parallelepiped shape.
  • each batch can be held lower by means of a support forming a bottom, for example a cardboard tray.
  • each batch can be coated, in particular covered with a film in order to keep the products together and to facilitate the handling of such a batch.
  • the invention relates to the packaging by bundling of several products grouped in batches.
  • Bundling products consists of grouping them into batches and then coating each batch of products with a sheet of film made of heat-shrinkable material. A coated batch then undergoes a heating step so that the sheet comes to match the overall external shape of the batch. In short, the film sheet shrinks under the effect of heat to apply a shrinkage ensuring the maintenance of the products grouped in batch.
  • the grouping into lots, the coating and the heating are carried out by means of a dedicated shrinkwrapping device, through several successive stations.
  • the heating of a coated batch takes place through an oven, of the tunnel oven type.
  • Each batch of products is transported on the upper face of one or more conveyors, from the inlet to the outlet of said oven.
  • the same oven can comprise several distinct sections, abutted one after the other, each conferring dedicated heating parameters for each batch passing through said oven.
  • the heating is carried out by heating means ensuring a circulation of heated air flow towards the interior of the sections of said oven, preferably a heating means specific to each section.
  • the hot air is sent to the conveyor and makes it possible to heat the bottom and the lower edges of the batches transported on the conveyor, essentially targeting the part of the film sheet situated under the batch of products, with a view in particular to weld the ends of the coating sheet which, at the time of the prior coating, are superimposed and pressed against each other under the weight of the products in the batch.
  • the hot air is sent to the interior volume of the enclosure and makes it possible to heat the exterior of the coated batch, with a view to effecting a contraction of the film sheet so that a shrinkage occurs. apply in contact with the products, deforming the sheet so that it comes to match part of the contours.
  • each heating means comprises a heating block having the function of heating the air passing through it.
  • a heating means also comprises means for circulating the air heated by said heating block, in the form of a flow of heated air. At the outlet, this flow of heated air is sent to a dividing and opening circuit, on the one hand, at the level of the conveyor of its section and, on the other hand, inside the volume of the enclosure of this same section.
  • the expulsion of the heated air at the outlet of the corresponding circuit takes place through ramps.
  • at least two ramps are arranged vertically and parallel to one another, extending longitudinally in the direction of movement of the batches, over a portion of length of each section.
  • Two ramps are spaced transversely at an interval, on the one hand, allowing the passage of the lots between said two ramps and, on the other hand, at a determined distance from the side walls of the lots, in order to ensure the heating and the constricted.
  • each ramp has a generally rectangular or trapezoidal shape, hollow and closed.
  • Each ramp is connected to the outlet of the circuit through which the flow of heated air arrives and has a wall with orifices through which the hot air is expelled and directed towards the interior of the volume of its section.
  • Such orifices are generally identical, having a circular section, and are also generally distributed regularly over the surface of the wall of each ramp.
  • a first problem with this expulsion of air through orifices lies in the differences in flow rates between the orifices located closest to the outlet of the circuit opening at a point in the ramp and those situated farthest. This difference in flow generates a non-homogeneity of the air flow coming into contact with the batches.
  • the positioning of the orifices at regular intervals creates a discontinuity in the expelled air: the film sheet receiving air when it passes opposite the orifices, then receives less when it passes between them orifices.
  • a major constraint lies in obtaining a perfectly smooth surface, without wrinkles.
  • the film sheet first swells, forming a bubble, then shrinks and encloses the batch of products. During the expansion of this bubble, the moving air risks creating a fold which, once the sheet is constrained, forms a heat-sealed fold, which it is subsequently impossible to undo.
  • the constrained sheet is generally found folded and wrinkled along the edges of each sheet, at two ends on either side of the lot, forming generally rounded openings, called “lunules" . Again, these folds, especially at the lunula, have an unsightly appearance, but also makes it more difficult to tear the envelope of a lot in order to extract the products.
  • the purpose of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing packaging by bundling of batches of products, making it possible to smooth the wrinkles present on the faces and at the level of the lunulae during the contraction of the sheet around. of said lots, while limiting the risks of creating wrinkles.
  • the invention provides, along a section, in particular at the end of heating (namely at the level of the last section of the furnace), a mode of expelling the heated air providing in particular an increased blowing pressure and a controlled orientation of the expelled flow, ensuring homogeneity of the heated air expelled continuously along said section.
  • the invention envisages creating a flow having a laminar flow extending substantially longitudinally relative to the section.
  • a laminar flow makes it possible in particular to precisely control the flow rate of expelled air, regularly and continuously along said section.
  • the invention relates to a method of packaging by bundling batches of products, in which at least:
  • each batch is coated with a sheet of heat-shrinkable film
  • Each coated batch is heated so as to form a contraction of each sheet around said batch, the heating of a batch being effected by circulation of at least one flow of heated air and by expulsion of said flow towards the inside the enclosure of an oven successively provided with at least a first section and a second section;
  • Such a method is characterized in that it consists, at least, when heating, along said second section, of forming a second flow in air space and expelling said air space towards said sheet to be smoothed.
  • said second flow can be shaped continuously.
  • Said air gap can be oriented transversely relative to the batch to be heated and to said longitudinal direction, preferably orthogonally.
  • Said air gap can be oriented parallel or inclined relative to the plane containing said longitudinal direction of travel.
  • the expulsion pressure of said air gap can be increased, compared to the circulation pressure of said second flow.
  • Said air gap can be moved vertically, relative to the dimensions of each batch.
  • the invention also relates to a device for packaging by bundling batches of products, comprising at least:
  • an oven provided with at least a first section and a second section;
  • the heating means comprising at least one heating block, at least one circuit connecting said heating block and opening out inside said corresponding section, and at least one means for circulating a flow of heated air by said heating block to said circuit;
  • each heating means for each first and second section, each heating means
  • each ramp extending along at least part of a corresponding section.
  • Each ramp of said first section comprises at least one wall provided with orifices distributed over the surface of said wall;
  • Each ramp of said second section comprises at least one wall provided with at least one opening extending longitudinally.
  • each opening can extend in the lower part of said wall and is oriented transversely relative to the surface of said wall.
  • Each opening can extend horizontally or inclined.
  • Each opening may have a height less than the width of the corresponding ramp.
  • the invention also relates to an installation for packaging by bundling batches of products, successively comprising at least:
  • said heating station comprises a device for heating batches of coated products according to the invention.
  • FIG. 1 schematically represents a simplified view in transverse vertical section of an oven section of an embodiment of the packaging device by bundling
  • FIG. 2 schematically represents a simplified view in longitudinal vertical section of an oven with two sections according to another embodiment of said device, showing in particular one of said sections equipped with laminar heating.
  • the present invention relates to the packaging of products.
  • Such products can be, without limitation, containers, such as bottles, cans, cardboard bricks, or even such containers individually or grouped within boxes, cases, cartons or bundles.
  • the invention particularly relates to packaging by bundling of said products.
  • the bundling comprises several stages of treatment of the products, namely in particular the regrouping of several products in batches, followed by a coating of each batch by means of a sheet of a film of heat-shrinkable plastic material, then d '' a step of heating each batch coated in order, on the one hand, to ensure the welding of said sheet under said batch of products and, on the other hand, the contraction of the sheet to apply a shrinkage around the batch .
  • a cooling step freezes the coating before it is handled and transported, in particular by palletization.
  • the invention relates to a packaging installation by bundling of batches of products, successively comprising at least the stations in question, namely a station for grouping said products in batches, a station for coating each of said batches with a sheet of heat-shrinkable film, followed by a station for heating each sheet coating each batch to apply a shrinkage and, finally, a station for cooling the sheet constrained externally to each batch.
  • the invention relates to a packaging process by bundling batches of products.
  • products are moved according to a longitudinal direction of travel, products are grouped in batches, each batch is coated with a sheet of heat-shrinkable film, each coated batch is heated so as to apply a shrinkage of each sheet around said batch.
  • the shrinkage has been applied to each batch, the strained sheet is cooled.
  • the invention particularly relates to the heating of a batch of products already grouped together and coated.
  • Said heating station of the installation therefore comprises a device 1 for heating batches of coated products.
  • the process can partly take place within the device 1, which therefore constitutes a treatment station for the installation, coming to cooperate with other stations.
  • Such a device 1 comprises an oven.
  • the latter In order to operate the movement of the products, within the device 1, but especially through the said oven, the latter is provided with at least one conveyor 2.
  • a single conveyor 2 extends along the device 1 , through and between the different stations.
  • the oven can include at least its own conveyor 2. Therefore, the products are moved in a longitudinal direction of travel along and within the installation, the device 1 and its oven.
  • Such a conveyor 2 comprises a structure and materials capable of withstanding mechanical and above all thermal stresses.
  • Said conveyor 2 can be of the endless belt type, equipped with a chain or a belt essentially of metallic materials, in particular of the metallic lattice type, or heat-resistant plastics. The batches of products are moved to the upper face of the conveyor 2.
  • the oven can be of any type, but preferably of the tunnel type. It comprises an inlet 3 supplied with products by at least one coating station located upstream and an outlet 4, supplying batches of products with at least one cooling station located downstream. Consequently, one or more conveyor 2 make it possible to convey the products from the inlet 3 to the outlet 4, by making them pass through the interior of the said furnace, according to a path or strand going.
  • the empty return path or strand of the conveyor 2 takes place outside the oven, preferably under or in the lower part of said oven.
  • the device 1 may include related means dedicated to cooling the conveyor path or return strand 2, in particular with a view to reducing its temperature.
  • the oven comprises at least a first section 100 and a second section 101.
  • the sections 100, 101 are abutted one after the other, ensuring continuity of the interior volume of said oven.
  • Sections 100,101 are generally aligned, forming a single enclosure of said oven, extending longitudinally, according to the direction of advance of the batches of products transported by the at least one conveyor 2.
  • the device 1 comprises two sections
  • the device 1 can comprise more sections, the section 101 necessarily following the first section 100, the section 101 preferably being the last of the section relative to the direction of movement of the lots.
  • the sections 100, 101 can have the same lengths or different lengths.
  • said conveyor 2 passes through at least one section 100, 101.
  • said oven comprises a first section 100 extending from the inlet 3, followed by a second section 101, butted and extending from said first section 100 to the exit 4.
  • Each section 100,101 determines a heating zone with specific parameters, corresponding to different stages of heating of each batch.
  • the device 1 comprises heating means 5 of each section
  • Each heating means 5 makes it possible to heat and send to the interior of the oven at least one flow of heated air, preferably flows to the first section 100 and second section 101.
  • Each heating means 5 can be dedicated to a section 100, 101, or else partially shared, in particular having one or more common components.
  • the heating means 5 comprise at least one heating block 50, at least one circuit 51 connecting said heating block 50 and opening out inside said corresponding section 100, 101, and at least one means 52 for circulating a flow of air heated by said heating block 50 towards said circuit 51.
  • the air is heated by passing through the heating block 50, in particular in the form of electrical resistances or of a gas burner.
  • the means 52 for circulation such as one or more fans, the flow of heated air is sent to one or more circuits 51, in particular in the form of pipes or conduits.
  • the heating of a batch is carried out by circulating at least one stream of heated air and by expelling said stream towards the interior of the oven enclosure, successively provided with at least the first section 100 and the second section
  • at least one circuit 51 can lead to the level of the conveyor 2, in particular through the said conveyor 2 from the bottom to the top, making it possible to expel an air flow towards the bottom of the batches of products, in order to carry out the welding and to apply at least part of the constriction, namely at least a beginning of contraction of the sheet.
  • One or more other circuits 51 can open directly inside the oven enclosure, in particular inside each section 100, 101, the enclosure being constituted by their interior volume.
  • each heating means 5 comprises at least one ramp 6, in particular several ramps 6.
  • Each ramp 6 extends along at least part of a section 100,101 corresponding, preferably along most of the length of each section 100,101.
  • Each ramp 6 can extend vertically or substantially vertically, namely in particular orthogonally with respect to the plane containing said conveyor 2.
  • the ramps 6 are components positioned inside the enclosure of the corresponding section 100, 101. According to another embodiment, not shown, the ramps 6 can be formed by all or part of the side walls forming the enclosure of one or more of the sections 100, 101 of the oven of the device 1.
  • two ramps 6 are spaced transversely, relative to the direction of longitudinal displacement of the batches, according to an interval depending on the dimensions of batches of products and the dimensions of the sheets coating said batches to be heated and on a distance provided between the batch and the internal walls 60 of said two ramps 6, said distance being provided with a view to authorizing the circulation of the expelled air inside the enclosure.
  • each section 100, 101 includes a pair of ramps 6.
  • the internal walls 60 by which the air flow is expelled face inward, facing each other, the lots circulating between these internal 60 walls.
  • each section 100, 101 can comprise three ramps 6, the internal walls 60 of the ramps 6 located on the sides are turned towards each internal wall 60 of a central ramp. The expulsion of the heated air flow is then carried out by each of the internal walls 60 of the central ramp.
  • each ramp 6 is connected at the output of at least said circuit 51.
  • a ramp 6 may have a hollow, closed shape, apart from an open connection at the outlet of the circuit 51 and at its internal wall or walls 60 by which the air flow is expelled towards the interior of the enclosure of the corresponding section 100, 101.
  • each section 100, 101 can comprise more ramps 6, shaped in pairs and / or with one or more central ramps.
  • each ramp 6 of each section 100, 101 can be shaped like a central ramp.
  • a ramp 6 may have a generally parallelepiped shape, preferably rectangular, even trapezoidal.
  • each ramp 6 is connected to the corresponding circuit 51 from above, connected on the upper face.
  • each ramp 6 or each group of ramps 6 of the same second section 101 can be moved vertically, making it possible to adjust its height relative to the formats of the batches of products to be heated.
  • Each ramp 6 can also be moved transversely, namely horizontally, modifying the interval between the internal walls 60 facing each other, in spacing or approximation, according to the dimensions of the products and of the batches to be heated circulating between said internal walls 60 of the ramps 6.
  • the invention provides for differentiating the step in the heating applied in the first section 100 from the step in the heating carried out in the second section 101.
  • the invention envisages modifying the way in which the air is expelled in the second section 101, in order to improve the application of the constriction on each batch.
  • the second section 101 allows the film sheet to come against the products of each batch, in a homogeneous manner, as well as the ends of the sheet at the level of each lunula, offering a new "bubbling" of the sheet and in smoothing its appearance to limit the appearance of wrinkles, while giving homogeneity to the air flows expelled by each ramp 6.
  • a first stage in the heating is carried out, allowing in particular a first bubbling followed by the contraction of the film sheet which will form the lunulae on both sides. other from the corresponding lot.
  • a first air flow is discontinuously conformed and the first discontinuous flow is expelled towards the interior of said enclosure, so that said sheet comes to marry the periphery of the corresponding lot.
  • the discontinuous nature is conferred on the air flow when it is expelled by each ramp 6, in particular when it passes through the corresponding internal wall 60.
  • each ramp 6 of said first section 100 comprises at least one internal wall 60 provided with orifices 7 distributed over the surface of said internal wall 60.
  • the surface of an internal wall 60 is understood to mean its geometric surface, extending along a dimension in length and a dimension in height, forming a plate. Consequently, the orifices 7 are formed on a major part of the plate of the internal wall 60.
  • the orifices 7 can be spaced from each other, vertically and horizontally, in particular forming columns and rows.
  • the orifices 7 can be distributed regularly or not, spaced from each other at equivalent or non-equivalent intervals.
  • the orifices 7 are punctual, namely that they form a multitude of expulsion points for each first air flow from the first section towards the interior of said first section 100.
  • At least one orifice 7 may comprise a nozzle or a channel, in order to direct or channel the expelled air.
  • Several orifices 7 can be equipped with nozzles or channels, in particular the orifices 7 of a row and / or of a column.
  • the moving air is heterogeneous, having a generally turbulent flow character, making it possible to blow this air so that it reaches almost all the places of the inside the enclosure oriented towards the lots to be heated.
  • the invention provides a second step in the heating of the sheet of each batch, this second step in the heating wanting different and distinct.
  • this second stage in the heating makes it possible to smooth the constrained sheet of each batch.
  • the air expelled during this second stage in the heating is more homogeneous, directed into a determined zone of the enclosure, so as to obtain a controlled air expulsion in this zone.
  • the invention provides, along said second section 101, to conform a second air gap flow.
  • the flow of such an air gap can essentially have a laminar flow, the whole of the fluid constituted by the expelled air flowing more or less in the same direction, without the local differences being opposed, freeing itself from a turbulent regime, made of vortices which contradict each other.
  • the second flow of the second section 101 emerging at each ramp 6 can be shaped continuously, in opposition to the discontinuity of the first flow ejected by the orifices 7 of the ramps 6 of the first section 100.
  • each ramp 6 of said second section 101 comprises at least one wall provided with at least one opening 8 extending longitudinally.
  • said opening 8 extends in the direction of movement of the batches of products by the conveyor 2.
  • an opening 8 can have a section shaped like a beak, as visible on the vertical cross section of FIG. 1.
  • a beak is like an elbow, directed inward.
  • the elbow of a ramp 6 faces the elbow of the ramp 6 located opposite, blowing their respective air gap towards each other, towards each batch to be heated passing between these ramps 6.
  • the opening 8 can have a maximum height of fifty millimeters (50 mm), preferably a maximum height of less than 40 mm. This maximum dimensioning can make it possible to maintain a laminar flow appearance at the air space, limiting the risks of turbulence during the expulsion of the flow coming from inside the corresponding ramp 6.
  • an opening 8 can extend horizontally, substantially parallel to the plane containing said conveyor 2. This horizontal arrangement extends along part of the opening 8, preferably along the entire opening 8.
  • an opening 8 can be inclined relative to a horizontal plane.
  • An opening 8 therefore has at least one vertically increasing or ascending slope (or inversely decreasing and descending) over all or part of its length. Several slopes can be formed along the same opening 8, for example increasing then decreasing.
  • an opening 8 may have an undulation, such as a wave.
  • the openings 8 of the ramps 6 may be identical or symmetrical with respect to a longitudinal vertical central plane, said openings 8 having the same shapes and extending according to the same configuration.
  • each opening 8 can be continuous, namely that its upper and lower walls delimit a space without obstacle from one end to the other.
  • minor elements such as thin plates or sheets, can serve as a connection between said upper and lower walls of an opening 8, in order to ensure its rigidity and its mechanical strength, without considerably modifying the continuous character of expulsion in the air space of the second flow of the corresponding ramp 6.
  • each opening 8 can be discontinuous, having several separate segments.
  • the openings 8 of the ramps 6 can be different, asymmetrically shaped with respect to said longitudinal vertical central plane, creating expelled air knives oriented differently on either side of each batch to be heated.
  • said air gap can be oriented transversely relative to the sheet to be heated and to said longitudinal direction.
  • said air gap can be oriented orthogonally, or even substantially orthogonally. The air space is then expelled directly, to the right, towards the lots circulating inside the enclosure of the device 1.
  • said blade can be oriented transversely at an angle.
  • the air space is always expelled towards the interior of the enclosure of the second section 101, but upwards or downwards.
  • said air gap can be oriented inclined relative to the plane containing said longitudinal direction of travel.
  • the air gap is then expelled along at least one increasing or decreasing slope, or even several successively increasing and decreasing slopes, or vice versa, relative to the direction of travel.
  • the air space can be expelled with one or more slopes and parallel portions, in particular horizontal, between said slopes.
  • the blade can be expelled through a straight opening 8 or shaped in a rounded manner, in an arc, or even in undulation, like a wave.
  • the ramps 6 can be moved vertically in order to modify the expulsion height of the air gap relative to each batch to be heated. Such displacement can be carried out at the time of the passage of each batch, so that the air space can sweep the height of said batch to be heated.
  • each ramp 6 is then moved vertically, in particular when the format of products and batches to be heated is changed.
  • the different possible configurations can be obtained by specifically shaping the shape of the opening 8.
  • the opening 8 is therefore oriented transversely with respect to the surface of said internal wall 60, in order to expel the air gap towards the inside.
  • the opening 8 can be inclined or straight, with segments parallel to the plane of the conveyor 2, in particular horizontal segments over all or part of its length, and / or segments inclined angularly in an ascending manner and or descending longitudinally, or even inclined towards up or down from a horizontal transverse plane.
  • each opening 8 extends in the lower part of said internal wall 60 of the corresponding ramp 6. This positioning makes it possible to reduce the turbulence inside each ramp 6, before expulsion of the second flow through the opening 8 which then conforms it more effectively into a homogeneous air layer.
  • the same ramp 6 may include several openings 8, then creating several air knives expelled towards the interior of the enclosure.
  • Each opening 8 and the blade passing through it may have a clean and dedicated configuration, different from the other opening 8 and the corresponding expelled air knife.
  • two openings 8 can extend parallel, one above the other, along the same straight lines, curves and / or slopes.
  • two openings 8 of the same ramp 6 may have non-parallel segments, in particular with different inclinations.
  • each opening 8 may have a height less than the width of the corresponding ramp 6. There is then a compression of the air flow during its passage through the opening 8, due to the narrowing of said opening 8, which accelerates the expelled flow, increasing the pressure of the air knife expelled and improving the laminar aspect of the flow, in particular by a venturi effect.
  • the oven may successively comprise, along the longitudinal direction of travel, at least a first section 100 and a second section 101.
  • the products pass first into the first section 100, then into the second section 101.
  • Each section 100, 101 includes at least one ramp 6 intended to expel the flow of heated air towards the interior of the oven enclosure.
  • the packaging process is a packaging process by bundling batches of products, in which at least:
  • each batch is coated with a sheet of heat-shrinkable film
  • Each coated batch is heated so as to form a contraction of each sheet around said batch, the heating of a batch being effected by circulation of at least one flow of heated air and by expulsion of said flow towards the inside the enclosure of an oven successively provided along the longitudinal direction of travel of at least a first section (100) and a second section (101) through, for each section (100,101), at least a ramp (6);
  • each ramp (6) of said first section (10) comprising at least one wall provided with orifices (7) distributed over the surface of said wall;
  • each ramp of said second section (101) comprises at least one wall provided with at least one opening (8) extending longitudinally.
  • the invention makes it possible, through the change of heating between the first section 100 with a turbulent flow and the second section 101 with a flow shaped as an air space, to improve the smoothing of the sheet of the batches thus heated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dans lequel on déplace des produits selon une direction longitudinale, qu'on groupe en lots et qu'on enrobe d'une feuille de film thermorétractable; on chauffe chaque lot enrobé par mise en circulation et par expulsion d'un flux d'air chauffé vers l'intérieur de l'enceinte d'un four pourvu successivement d'une première (100) et une deuxième sections (101); on refroidit la feuille de chaque lot; lorsqu'on chauffe, le long de ladite première section (100), on conforme un premier flux d'air de façon discontinue et on réalise l'expulsion dudit premier flux discontinu vers l'intérieur de ladite enceinte, caractérisé en ce qu'il consiste, lorsqu'on chauffe, le long de ladite deuxième section (101), à conformer un deuxième flux en lame d'air et expulser ladite lame d'air vers ladite feuille à lisser. L'invention concerne aussi un dispositif et une installation correspondants.

Description

DESCRIPTION
Procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dispositif de chauffage et installation avec un tel dispositif.
La présente invention entre dans le domaine du conditionnement de produits au sein d'une ligne de production et de traitement desdits produits.
De tels produits peuvent être, de façon non limitative, des récipients, tels des bouteilles, cannettes, briques cartonnées, ou encore de tels récipients à l'unité ou regroupés au sein de boîtes, caisses, cartons ou fardeaux.
De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les produits peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, allant de la fabrication du contenant par une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage, en passant notamment par le remplissage, la fermeture par un bouchon et l'étiquetage des produits à l'unité, jusqu'au conditionnement en lots de plusieurs produits regroupés.
En outre, chaque lot est constitué par regroupement, en quinconce ou non, de plusieurs produits selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique carrée ou rectangle. De façon complémentaire, chaque lot peut être maintenu inférieurement au moyen d'un support formant un fond, par exemple une barquette cartonnée.
Une fois les produits regroupés en lots, chaque lot peut être enrobé, en particulier recouvert d'un film afin de maintenir les produits ensemble et de faciliter la manutention d'un tel lot.
L'invention vise le conditionnement par fardelage de plusieurs produits regroupés en lots.
Le fardelage de produits consiste à les regrouper en lots puis à enrober chaque lot de produits au moyen d'une feuille d'un film en matériau thermorétractable. Un lot enrobé subit ensuite une étape de chauffage pour que la feuille vienne épouser la forme globale extérieure du lot. En somme, la feuille de film se rétracte sous l'effet de la chaleur pour appliquer un rétreint assurant le maintien des produits groupés en lot.
Le regroupement en lots, l'enrobage et le chauffage sont réalisés au moyen d'un dispositif dédié de type fardeleuse, au travers de plusieurs postes successifs.
Plus avant, le chauffage d'un lot enrobé s'effectue en traversant un four, de type four tunnel. Chaque lot de produits est transporté en face supérieure d'un ou plusieurs convoyeurs, depuis l'entrée jusqu'à la sortie dudit four. Un même four peut comprendre plusieurs sections distinctes, aboutées les unes à la suite des autres, conférant chacune des paramètres dédiés de chauffage de chaque lot traversant ledit four.
En particulier, le chauffage s'effectue par des moyens de chauffage assurant une mise en circulation de flux d'air chauffé vers l'intérieur des sections dudit four, de préférence, un moyen de chauffage propre à chaque section.
D'une part, l'air chaud est envoyé vers le convoyeur et permet de chauffer le dessous et les bords inférieurs des lots transportés sur le convoyeur, visant essentiellement la partie de la feuille du film située sous le lot de produits, en vue notamment d'opérer une soudure des extrémités de la feuille d'enrobage qui, au moment de l'enrobage préalable, sont superposées et pressées l'une contre l'autre sous le poids des produits du lot. D'autre part, l'air chaud est envoyé vers le volume intérieur de l'enceinte et permet de chauffer l'extérieur du lot enrobé, en vue d'effectuer une contraction de la feuille du film pour qu'un rétreint vienne s'appliquer en contact avec les produits, en déformant la feuille pour qu'elle vienne en épouser une partie des contours.
Plus avant, chaque moyen de chauffage comprend un bloc de chauffage ayant pour fonction de chauffer l'air qui le traverse. Un moyen de chauffage comprend aussi un moyen de mise en circulation de l'air chauffé par ledit bloc de chauffage, sous forme d'un flux d'air chauffé. En sortie, ce flux d'air chauffé est envoyé vers un circuit se divisant et débouchant, d'une part, au niveau du convoyeur de sa section et, d'autre part, à l'intérieur du volume de l'enceinte de cette même section.
Dans ce dernier cas, vers l'intérieur du volume de l'enceinte, l'expulsion de l'air chauffé en sortie du circuit correspondant s'effectue au travers de rampes. De préférence, au moins deux rampes sont disposées verticalement et parallèlement l'une par rapport à l'autre, s'étendant longitudinalement selon la direction de déplacement des lots, sur une portion de longueur de chaque section. Deux rampes sont espacées transversalement selon un intervalle, d'une part, autorisant le passage des lots entre lesdites deux rampes et, d'autre part, à une distance déterminée par rapport aux parois latérales des lots, afin d'assurer le chauffage et le rétreint.
Plus avant, chaque rampe présente une forme globalement parallélépipédique rectangle ou trapézoïdale, creuse et fermée. Chaque rampe est connectée à la sortie du circuit par lequel arrive le flux d'air chauffé et présente une paroi avec des orifices par lesquels l'air chaud est expulsé et dirigé vers l'intérieur du volume de sa section. De tels orifices sont généralement identiques, présentant une section circulaire, et sont aussi généralement répartis régulièrement sur la surface de la paroi de chaque rampe. Une première problématique de cette expulsion d'air au travers d'orifices réside dans les différences de débits entre les orifices situés au plus proche de la sortie du circuit débouchant à un endroit de la rampe et ceux situés au plus loin. Cette différence de débit génère une non homogénéité du flux d'air venant au contact des lots.
Une autre problématique réside dans les turbulences générées à l'intérieur de chaque rampe, ce qui provoque une expulsion aléatoire d'une partie du flux de part et d'autre de chaque orifice et ne permettant pas de diriger l'air au droit, orthogonalement par rapport à chaque orifice.
En outre, le positionnement des orifices à intervalles réguliers crée une discontinuité de l'air expulsé : la feuille de film recevant de l'air quand elle passe en vis-à-vis des orifices, puis en reçoit moins lors de son passage entre lesdits orifices.
Dans un cas comme dans l'autre, il en résulte des turbulences de l'air expulsé, sans permettre de contrôler parfaitement sa direction.
Une solution consiste à positionner des buses sur chaque orifice, permettant de rectifier la trajectoire d'expulsion de l'air. Une telle solution est coûteuse et permet uniquement de résoudre une partie de la problématique.
Plus avant, pour appliquer le rétreint, une contrainte majeure réside dans l'obtention d'une surface parfaitement lisse, sans pli. En effet, lors du chauffage, la feuille de film vient d'abord gonfler, formant une bulle, pour ensuite se rétreindre et venir enserrer le lot de produits. Lors de l'expansion de cette bulle, l'air en mouvement risque de créer une pliure qui, une fois la feuille contrainte, forme un pli thermocollé, qu'il est ultérieurement impossible de défaire.
De façon moins importante, l'air en mouvement peut former des rides. Une telle ride n'est pas préjudiciable au maintien du lot, mais présente un aspect inesthétique, déformant le visuel éventuellement présent sur le lot enrobé.
Dans un cas comme dans l'autre, la feuille contrainte se retrouve généralement plié et ridé le long des bords de chaque feuille, aux niveaux de deux extrémités de part et d'autre du lot, formant des ouvertures globalement arrondies, appelées « lunules ». Encore une fois, ces plis, surtout aux niveaux des lunules, présentent un aspect inesthétique, mais rend aussi plus difficile de déchirer l'enveloppe d'un lot en vue d'extraire les produits.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en proposant un conditionnement par fardelage de lots de produits, permettant de lisser les rides présentes sur les faces et aux niveaux des lunules lors de la contraction de la feuille autour desdits lots, tout en limitant les risques de création de rides. En particulier, l'invention prévoit le long d'une section, notamment en fin de chauffage (à savoir au niveau de la dernière section du four), un mode d'expulsion de l'air chauffé procurant notamment une pression de soufflage accrue et une orientation contrôlée du flux expulsé, assurant une homogénéité de l'air chauffé expulsé de façon continue le long de ladite section.
Pour ce faire, l'invention envisage de créer un flux présentant un écoulement laminaire s'étendant sensiblement longitudinalement par rapport à la section. Un tel flux laminaire permet notamment de contrôler avec exactitude le débit d'air expulsé, de façon régulière et en continu le long de ladite section.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dans lequel au moins :
- on déplace des produits selon une direction longitudinale de défilement ;
- on groupe des produits en lots ;
- on enrobe chaque lot d'une feuille de film thermorétractable ;
- on chauffe chaque lot enrobé de manière à former une contraction de chaque feuille autour dudit lot, le chauffage d'un lot s'effectuant par mise en circulation d'au moins un flux d'air chauffé et par expulsion dudit flux vers l'intérieur de l'enceinte d'un four pourvu successivement d'au moins une première section et une deuxième section ;
- on refroidit la feuille de chaque lot ;
lorsqu'on chauffe, le long d'au moins une partie de ladite première section, on conforme un premier flux d'air de façon discontinue et on réalise l'expulsion dudit premier flux discontinu vers l'intérieur de ladite enceinte, de sorte que ladite feuille épouse le lot correspondant.
Un tel procédé se caractérise en ce qu'il consiste au moins, lorsqu'on chauffe, le long de ladite deuxième section, à conformer un deuxième flux en lame d'air et expulser ladite lame d'air vers ladite feuille à lisser.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, on peut conformer ledit deuxième flux de façon continue.
On peut orienter ladite lame d'air transversalement par rapport au lot à chauffer et à ladite direction longitudinale, de préférence orthogonalement.
On peut orienter ladite lame d'air parallèlement ou de façon inclinée par rapport au plan contenant ladite direction longitudinale de défilement.
On peut augmenter la pression d'expulsion de ladite lame d'air, par rapport à la pression de circulation dudit deuxième flux. On peut déplacer verticalement ladite lame d'air, par rapport aux dimensions de chaque lot.
L'invention concerne aussi un dispositif de conditionnement par fardelage de lots de produits, comprenant au moins :
- un four pourvu d'au moins une première section et une deuxième section ;
- au moins un convoyeur traversant lesdites première et deuxième sections ;
- des moyens de chauffage des première et deuxième sections ;
- les moyens de chauffage comprenant au moins un bloc de chauffage, au moins un circuit reliant ledit bloc de chauffage et débouchant à l'intérieur de ladite section correspondante, et au moins un moyen de mise en circulation d'un flux d'air chauffé par ledit bloc de chauffage vers ledit circuit ;
- pour chaque première et deuxième sections, chaque moyen de chauffage
comprenant au moins une rampe reliée en sortie d'au moins dudit circuit, chaque rampe s'étendant le long d'au moins une partie d'une section correspondante.
Un tel dispositif se caractérise par le fait que
- chaque rampe de ladite première section comprend au moins une paroi pourvue d'orifices répartis sur la surface de ladite paroi ;
- chaque rampe de ladite deuxième section comprend au moins une paroi pourvue d'au moins une ouverture s'étendant longitudinalement.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, chaque ouverture peut s'étendre en partie inférieure de ladite paroi et est orientée transversalement par rapport à la surface de ladite paroi.
Chaque ouverture peut s'étendre horizontalement ou inclinée.
Chaque ouverture peut présenter une hauteur inférieure à la largeur de la rampe correspondante.
L'invention concerne encore une installation de conditionnement par fardelage de lots de produits, comprenant successivement au moins :
- un poste de groupage desdits produits en lots ;
- un poste d'enrobage de chacun desdits lots par une feuille de film thermorétractable ;
- un poste de chauffage de chaque feuille enrobant chaque lot ;
- un poste de refroidissement de la feuille de chaque lot ;
caractérisé en ce que ledit poste de chauffage comprend un dispositif de chauffage de lots de produits enrobés selon l'invention. Ainsi, l'invention permet d'obtenir l'application d'un rétreint sur une feuille enrobant un lot de produits avec un aspect parfaitement lisse, diminuant les risques de formation de pliure, ride, ridule ou fripure, améliorant notamment son aspect esthétique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
La figure 1 représente schématiquement une vue simplifiée en coupe verticale transversale d'une section de four d'un mode de réalisation du dispositif de conditionnement par fardelage ; et
La figure 2 représente schématiquement une vue simplifiée en coupe verticale longitudinale d'un four avec deux sections selon un autre mode de réalisation dudit dispositif, montrant notamment une desdites sections équipée d'un chauffage laminaire. La présente invention concerne le conditionnement de produits.
De tels produits peuvent être, de façon non limitative, des récipients, tels des bouteilles, cannettes, briques cartonnées, ou encore de tels récipients à l'unité ou regroupés au sein de boîtes, caisses, cartons ou fardeaux.
L'invention vise particulièrement le conditionnement par fardelage desdits produits. Comme évoqué précédemment, le fardelage comprend plusieurs étapes de traitement des produits, à savoir notamment le regroupement de plusieurs produits en lots, suivi d'un enrobage de chaque lot au moyen d'une feuille d'un film en matériau plastique thermorétractable, puis d'une étape de chauffage de chaque lot enrobé en vue, d'une, part, d'assurer la soudure de ladite feuille sous ledit lot de produits et, d'autre part, la contraction de la feuille pour appliquer un rétreint autour du lot. Enfin, une étape de refroidissement fige l'enrobage avant sa manutention et son transport, notamment par palettisation.
A cet effet, l'invention concerne une installation de conditionnement par fardelage de lots de produits, comprenant successivement au moins les postes en question, à savoir un poste de groupage desdits produits en lots, un poste d'enrobage de chacun desdits lots par une feuille de film thermorétractable, suivi d'un poste de chauffage de chaque feuille enrobant chaque lot pour appliquer un rétreint et, enfin, un poste de refroidissement de la feuille contrainte extérieurement à chaque lot.
Plusieurs de ces postes peuvent être envisagés, alignés selon le sens longitudinal de transport des produits et/ou parallèlement.
Dans ce contexte, l'invention concerne un procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits. Au cours d'un tel procédé, on déplace des produits selon une direction longitudinale de défilement, on groupe des produits en lots, on enrobe chaque lot d'une feuille de film thermorétractable, on chauffe chaque lot enrobé de manière à appliquer un rétreint de chaque feuille autour dudit lot. En outre, une fois le rétreint appliqué à chaque lot, on refroidit la feuille contrainte.
L'invention vise tout particulièrement le chauffage d'un lot de produits déjà regroupés et enrobés. Ledit poste de chauffage de l'installation comprend donc un dispositif 1 de chauffage de lots de produits enrobés.
Le procédé peut en partie s'opérer au sein du dispositif 1 , qui constitue donc un poste de traitement de l'installation, venant coopérer avec d'autres postes.
Un tel dispositif 1 comprend un four.
En vue d'opérer le déplacement des produits, au sein du dispositif 1 , mais surtout au travers dudit four, ce dernier est pourvu d'au moins un convoyeur 2. De préférence, un seul convoyeur 2 s'étend le long du dispositif 1 , au travers et entre les différents postes. Toutefois, le four peut comprendre au moins son convoyeur 2 qui lui est propre. Dès lors, on déplace les produits selon une direction longitudinale de défilement le long et au sein de l'installation, du dispositif 1 et de son four.
Un tel convoyeur 2 comprend une structure et des matériaux susceptibles de résister aux contraintes mécaniques et surtout thermiques. Ledit convoyeur 2 peut être de type à bande sans fin, équipé d'une chaîne ou d'un tapis essentiellement en matériaux métalliques, notamment de type treillis métallique, ou plastiques résistant à la chaleur. Les lots de produits sont déplacés en face supérieure du convoyeur 2.
Le four peut être de tout type, mais préférentiellement de type tunnel. Il comprend une entrée 3 alimentée en produits par au moins un poste d'enrobage situé en amont et une sortie 4, alimentant en lots de produits au moins un poste de refroidissement situé en aval. Dès lors, un ou plusieurs convoyeur 2 permettent d'acheminer les produits depuis l'entrée 3 jusqu'à la sortie 4, en leur faisant traverser l'intérieur dudit four, selon un chemin ou brin aller.
Généralement, le chemin ou brin retour à vide du convoyeur 2 s'effectue en dehors du four, préférentiellement sous ou en partie inférieure dudit four. Le dispositif 1 peut comprendre des moyens connexes dédiés au refroidissement du chemin ou brin retour convoyeur 2, notamment en vue de réduire sa température.
Le four comprend au moins une première section 100 et une deuxième section 101 . Les sections 100,101 sont aboutées les unes à la suite des autres, assurant une continuité du volume intérieur dudit four. Les sections 100,101 sont généralement alignées, formant une même enceinte dudit four, s'étendant longitudinalement, selon le sens d'avancement des lots de produits transportés par le au moins un convoyeur 2.
Selon le mode de réalisation visible sur la figure 2, le dispositif 1 comprend deux section
100.101 , le four étant constitué par chacune d'entre elles.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif 1 peut comprendre davantage de sections, la section 101 suivant forcément la première section 100, la section 101 étant préférentiellement la dernière de section par rapport au sens de déplacement des lots. Selon les modes de réalisation, les sections 100,101 peuvent avoir les mêmes longueurs ou des longueurs différentes.
A ce titre, le au moins un convoyeur 2 s'étendant au travers du four et du dispositif 1 , il s'étend logiquement le long des sections 100,101 qui le constituent. Notamment, ledit convoyeur 2 traverse au moins une section 100,101 .
Sur l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, ledit four comprend une première section 100 s'étendant depuis l'entrée 3, suivie d'une deuxième section 101 , aboutée et s'étendant depuis ladite première section 100 jusqu'à la sortie 4.
Chaque section 100,101 détermine une zone de chauffage avec des paramètres spécifiques, correspondant à différentes étapes de chauffage de chaque lot.
Pour ce faire, le dispositif 1 comprend des moyens de chauffage 5 de chaque section
100.101 . Chaque moyen de chauffage 5 permet de chauffer et d'envoyer vers l'intérieur du four au moins un flux d'air chauffé, de préférence des flux vers les première section 100 et deuxième section 101 . Chaque moyen de chauffage 5 peut être dédié à une section 100,101 , ou bien partiellement partagé, notamment ayant un ou plusieurs composants communs.
Les moyens de chauffage 5 comprennent au moins un bloc de chauffage 50, au moins un circuit 51 reliant ledit bloc de chauffage 50 et débouchant à l'intérieur de ladite section 100,101 correspondante, et au moins un moyen 52 de mise en circulation d'un flux d'air chauffé par ledit bloc de chauffage 50 vers ledit circuit 51 . Ainsi, l'air est chauffée en traversant le bloc de chauffage 50, notamment sous forme de résistances électriques ou de brûleur à gaz. Sous l'action des moyens 52 de mise en circulation, tel un ou plusieurs ventilateurs, le flux d'air chauffé est envoyé vers un ou plusieurs circuits 51 , notamment sous formes de tuyaux ou canalisations.
En somme, selon le procédé, le chauffage d'un lot s'effectue par mise en circulation d'au moins un flux d'air chauffé et par expulsion dudit flux vers l'intérieur de l'enceinte du four, pourvu successivement d'au moins la première section 100 et la deuxième section En outre, pour chaque section 100,101 , au moins un circuit 51 peut déboucher au niveau du convoyeur 2, notamment à travers ledit convoyeur 2 du bas vers le haut, permettant d'expulser un flux d'air vers le dessous des lots de produits, en vue d'opérer la soudure et d'appliquer au moins une partie du rétreint, à savoir au moins un début de contraction de la feuille. Un ou plusieurs autres circuits 51 peuvent déboucher directement à l'intérieur de l'enceinte du four, notamment à l'intérieur de chaque section 100,101 , l'enceinte étant constituée par leur volume intérieur.
A ce titre, pour chaque première section 100 et deuxième section 101 , chaque moyen de chauffage 5 comprend au moins une rampe 6, notamment plusieurs rampes 6. Chaque rampe 6 s'étend le long d'au moins une partie d'une section 100,101 correspondante, de préférence le long d'une majeure partie de la longueur de chaque section 100,101 . Chaque rampe 6 peut s'étendre verticalement ou sensiblement verticalement, à savoir notamment orthogonalement par rapport au plan contenant ledit convoyeur 2.
Selon un mode de réalisation, comme visible sur la figure 2, les rampes 6 sont des composants positionnés à l'intérieur de l'enceinte de la section 100,101 correspondante. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, les rampes 6 peuvent être formées par toute ou partie des parois latérales formant l'enceinte d'une ou plusieurs des section 100,101 du four du dispositif 1 .
De préférence, deux rampes 6 sont espacées transversalement, par rapport à la direction de déplacement longitudinal des lots, selon un intervalle dépendant des dimensions de lots de produits et des dimensions des feuilles enrobant lesdits lots à chauffer et d'une distance prévue entre le lot et les parois 60 internes desdites deux rampes 6, ladite distance étant ménagée en vue d'autoriser la circulation de l'air expulsé à l'intérieur de l'enceinte.
Selon le mode de réalisation visible sur la figure 1 , chaque section 100,101 comprend une paire de rampes 6. Les parois 60 internes par lesquels le flux d'air est expulsé sont tournées vers l'intérieur, se faisant face, les lots circulant entre ces parois 60 internes. Selon un autre mode de réalisation, chaque section 100,101 peut comprendre trois rampes 6, les parois 60 internes des rampes 6 situées sur les côtés sont tournées vers chaque paroi 60 internes d'une rampe centrale. L'expulsion du flux d'air chauffé est effectué alors par chacune des parois 60 internes de la rampe centrale.
A ce titre, chaque rampe 6 est reliée en sortie d'au moins dudit circuit 51 . Une rampe 6 peut présenter une forme creuse et fermée, en dehors d'une liaison ouverte en sortie du circuit 51 et au niveau de sa ou ses parois 60 internes par laquelle le flux d'air est expulsé vers l'intérieur de l'enceinte de la section 100,101 correspondante.
Selon d'autres modes de réalisation, chaque section 100,101 peut comprendre davantage de rampes 6, conformées par paires et/ou avec une ou plusieurs rampes centrales.
Selon d'autres modes de réalisation, chaque rampe 6 de chaque section 100,101 peut être conformé comme une rampe centrale.
Une rampe 6 peut présenter une forme globalement parallélépipédique, de préférence rectangulaire, voire trapézoïdale.
Selon un mode de réalisation, comme représenté sur les figures, chaque rampe 6 est reliée au circuit 51 correspondant par le haut, connecté en face supérieure.
En outre, chaque rampe 6 ou chaque groupe de rampes 6 d'une même deuxième section 101 peut être déplacé verticalement, permettant d'ajuster sa hauteur par rapport aux formats des lots de produits à chauffer. Chaque rampe 6 peut aussi être déplace transversalement, à savoir horizontalement, modifiant l'intervalle entre les parois 60 internes se faisant face, en écartement ou rapprochement, en fonction des dimensions des produits et des lots à chauffer circulant entre lesdites parois 60 internes des rampes 6.
Avantageusement, l'invention prévoit de différencier l'étape dans le chauffage appliqué en première section 100 par rapport à l'étape dans le chauffage effectué en deuxième section 101 . En particulier, l'invention envisage de modifier la façon dont l'air est expulsé en deuxième section 101 , en vue d'améliorer l'application du rétreint sur chaque lot. En outre, la deuxième section 101 permet à la feuille de film de venir contre les produits de chaque lot, de façon homogène, ainsi que les extrémités de la feuille au niveau de chaque lunule, offrant un nouveau « bullage » de la feuille et en lissant son aspect pour limiter l'apparition de rides, tout en conférant une homogénéité des flux d'air expulsés par chaque rampe 6.
Pour ce faire, tout d'abord, au niveau de la première section 100, on opère une première étape dans le chauffage, permettant notamment un premier bullage suivi de la contraction de la feuille de film ce qui va former les lunules de part et d'autre du lot correspondant. Le long d'au moins une partie de ladite première section 100, on conforme un premier flux d'air de façon discontinue et on réalise l'expulsion dudit premier flux discontinu vers l'intérieur de ladite enceinte, de sorte que ladite feuille vienne épouser le pourtour du lot correspondant. Le caractère discontinu est conféré au flux d'air lorsqu'il est expulsé par chaque rampe 6, en particulier lorsqu'il traverse la paroi 60 interne correspondante.
Selon un mode de réalisation, comme visible sur la figure 2, chaque rampe 6 de ladite première section 100 comprend au moins une paroi 60 interne pourvue d'orifices 7 répartis sur la surface de ladite paroi 60 interne.
On entend par la surface d'une paroi 60 interne, sa surface géométrique, s'étendant selon une dimension en longueur et une dimension en hauteur, formant une plaque. Dès lors, les orifices 7 sont ménagés sur une majeur partie de la plaque de la paroi 60 interne. Les orifices 7 peuvent être espacés les uns des autres, verticalement et horizontalement, formant notamment des colonnes et des rangées. Les orifices 7 peuvent être répartis régulièrement ou non, espacés les uns des autres selon des intervalles équivalents ou non.
Plus avant, les orifices 7 sont ponctuels, à savoir qu'ils forment une multitude de points d’expulsion de chaque premier flux d'air de la première section vers l'intérieur de ladite première section 100.
En outre, au moins un orifice 7 peut comprendre une buse ou un canal, afin d'orienter ou de canaliser l'air expulsé. Plusieurs orifices 7 peuvent être équipés de buses ou canaux, notamment les orifices 7 d'une rangée et/ou d'une colonne.
Ainsi, une fois expulsé par les orifices 7 des rampes 6, l'air en mouvement est hétérogène, ayant un caractère d'écoulement globalement turbulent, permettant de souffler cet air pour qu'il parvienne à peu près à tous les endroits de l'intérieur de l'enceinte de façon orientée vers les lots à chauffer.
Suite à cette première étape dans le chauffage, pour former la première bulle et appliquer en contraction la feuille de film contre chaque lot, l'invention prévoit une deuxième étape dans le chauffage de la feuille de chaque lot, cette deuxième étape dans le chauffage se voulant différente et distincte. De façon non limitative, cette deuxième étape dans le chauffage permet de lisser le la feuille contrainte de chaque lot. En particulier l'air expulsé lors de cette deuxième étape dans le chauffage est davantage homogène, dirigé dans une zone déterminée de l'enceinte, de manière à obtenir une expulsion d'air contrôlée dans cette zone.
Pour ce faire, l'invention prévoit, le long de ladite deuxième section 101 , à conformer un deuxième flux en lame d'air. Le flux d'une telle lame d'air peut avoir essentiellement un écoulement laminaire, l'ensemble du fluide constitué par l'air expulsé s'écoulant plus ou moins dans la même direction, sans que les différences locales se contrarient, s'affranchissant d'un régime turbulent, fait de tourbillons qui se contrarient mutuellement.
Préférentiellement, le deuxième flux de la deuxième section 101 débouchant au niveau de chaque rampe 6 peut être conformé de façon continue, en opposition à la discontinuité du premier flux éjecté par les orifices 7 des rampes 6 de la première section 100.
Pour ce faire, chaque rampe 6 de ladite deuxième section 101 comprend au moins une paroi pourvue d'au moins une ouverture 8 s'étendant longitudinalement. En d'autres termes, ladite ouverture 8 s'étend selon la direction de déplacement des lots de produits par le convoyeur 2.
Selon un mode de réalisation, une ouverture 8 peut avoir une section conformée en bec, comme visible sur la coupe transversale verticale de la figure 1 . Un tel bec s'apparente à un coude, dirigé vers l'intérieur. En outre, le coude d'une rampe 6 fait face au coude de la rampe 6 située en vis-à-vis, soufflant leur lame d'air respective l'une vers l'autre, vers chaque lot à chauffer passant entre ces rampes 6.
Selon un mode de réalisation particulier, l'ouverture 8 peut avoir une hauteur maximum de cinquante millimètres (50 mm), de préférence une hauteur maximum inférieure à 40 mm. Ce dimensionnement maximum peut permettre de conserver un aspect d'écoulement laminaire à la lame d'air, limitant les risques de turbulence lors de l'expulsion du flux provenant de l'intérieur de la rampe 6 correspondante.
En outre, une ouverture 8 peut s'étendre horizontalement, sensiblement parallèlement au plan contenant ledit convoyeur 2. Cette disposition horizontale s'étend le long d'une partie de l'ouverture 8, préférentiellement le long de toute l'ouverture 8.
Autrement, une ouverture 8 peut être inclinée par rapport à un plan horizontal. Une ouverture 8 présente donc au moins une pente croissante ou montante verticalement (ou inversement décroissante et descendante) sur toute ou partie de sa longueur. Plusieurs pentes peuvent être ménagée le long d'une même ouverture 8, par exemple croissante puis décroissante.
Selon un mode de réalisation, une ouverture 8 peut présenter une ondulation, telle une vague.
Les ouverture 8 des rampes 6 peuvent être identiques ou symétriques par rapport à un plan central vertical longitudinal, lesdits ouvertures 8 présentant les mêmes formes et s'étendant selon la même configuration.
De préférence, chaque ouverture 8 peut être continue, à savoir que ses parois supérieure et inférieure délimitent un espace sans obstacle depuis une extrémité jusqu'à l'autre. En outre, des éléments mineurs, comme des plaques ou des tôles à faible épaisseur, peuvent servir de liaison entre lesdites parois supérieure et inférieure d'une ouverture 8, afin d'assurer sa rigidité et sa résistance mécanique, sans pour autant modifier considérablement le caractère continu d'expulsion en lame d'air du deuxième flux de la rampe 6 correspondante.
Selon un autre mode de réalisation, chaque ouverture 8 peut être discontinue, présentant plusieurs segments séparés.
Selon une autre configuration, les ouverture 8 des rampes 6 peuvent être différentes, conformées asymétriquement par rapport audit plan central vertical longitudinal, créant des lames d'air expulsé orientées différemment de part et d'autre de chaque lot à chauffer.
A ce titre, une fois chaque deuxième flux conformé en lame d'air, on l'expulse via l'ouverture 8 correspondante vers la feuille à lisser. On notera, comme évoqué précédemment, qu'à ce stade, après la première étape dans le chauffage, la contraction de la feuille est déjà formée au moins en partie. La deuxième étape différente dans le chauffage permet d'appliquer des conditions de chauffage différentes, afin d'améliorer l'application du rétreint et la contraction de la feuille, en particulier son lissage sans ride. Selon une configuration, on peut orienter ladite lame d'air transversalement par rapport à la feuille à chauffer et à ladite direction longitudinale. De préférence, on peut orienter ladite lame d'air orthogonalement, voire sensiblement orthogonalement. La lame d'air est alors expulsée directement, au droit, vers les lots circulant à l'intérieur de l'enceinte du dispositif 1 .
Selon une autre configuration, on peut orienter ladite lame transversalement de façon inclinée. La lame d'air est expulsée toujours vers l'intérieur de l'enceinte de la deuxième section 101 , mais ver le haut ou vers le bas.
Indépendamment ou de façon combinée, on peut orienter ladite lame d'air parallèlement par rapport au plan contenant ladite direction longitudinale de défilement. En d'autres termes, la lame d'air est expulsée parallèlement au convoyeur 2, notamment horizontalement si le convoyeur 2 est horizontal.
Selon une autre configuration, on peut orienter ladite lame d'air de façon inclinée par rapport au plan contenant ladite direction longitudinale de défilement. La lame d'air est alors expulsée selon au moins une pente croissante ou décroissante, voire plusieurs pentes successivement croissantes et décroissantes, ou inversement, par rapport à la direction de défilement. Ainsi, lors du chauffage de chaque lot, son avancement permet à la lame d'air de balayer la hauteur de chaque lot et répartir le chauffage, améliorant le lissage de la feuille contrainte en des endroits précis de la hauteur du lot chauffé.
Selon encore une autre configuration, la lame d'air peut être expulsée avec une ou plusieurs pentes et des portions parallèles, notamment horizontales, entre lesdites pentes. La lame peut être expulsée par une ouverture 8 droite ou conformée de façon arrondie, en arc de cercle, voire en ondulation, telle une vague.
Selon un mode de réalisation, on peut déplacer verticalement les rampes 6 afin de modifier la hauteur d'expulsion de la lame d'air par rapport à chaque lot à chauffer. Un tel déplacement peut s'effectuer au moment du passage de chaque lot, afin que la lame d'air puisse balayer la hauteur dudit lot à chauffer.
Plus avant, un tel déplacement de la lame d'air peut être effectué par rapport aux dimensions de chaque lot à chauffer. On déplace alors verticalement chaque rampe 6, en particulier au moment du changement de format de produits et de lots à chauffer. Les différentes configurations possibles peuvent être obtenues en conformant de façon dédiée la forme de l'ouverture 8. L'ouverture 8 est donc orientée transversalement par rapport à la surface de ladite paroi 60 interne, afin d'expulser la lame d'air vers l'intérieur. L'ouverture 8 peut être inclinée ou droite, avec des segments parallèles au plan du convoyeur 2, notamment des segments horizontaux sur toute ou partie de sa longueur, et/ou des segments inclinés angulairement de façon ascendante et ou descendante longitudinalement, voire incliné vers le haut ou le bas par rapport à un plan horizontal transversal.
Par ailleurs, selon un mode de réalisation, comme visible sur la figure 1 , chaque ouverture 8 s'étend en partie inférieure de ladite paroi 60 interne de la rampe 6 correspondante. Ce positionnement permet de diminuer les turbulences à l'intérieur de chaque rampe 6, avant expulsion du deuxième flux par l'ouverture 8 qui le conforme alors plus efficacement en une lame d'air homogène.
Selon une autre mode de réalisation, non représenté, une même rampe 6 peut comprendre plusieurs ouvertures 8, créant alors plusieurs lames d'air expulsées vers l'intérieur de l'enceinte. Chaque ouverture 8 et la lame qui la traverse peut avoir une configuration propre et dédiée, différente de l'autre ouverture 8 et de la lame d'air expulsée correspondante. A titre d'exemple, deux ouvertures 8 peuvent s'étendre parallèlement, l'une au-dessus de l'autre, suivant les mêmes droites, courbes et/ou pentes. Inversement, deux ouvertures 8 d'une même rampe 6 peuvent avoir des segments non parallèles, notamment avec des inclinaisons différentes. Selon une configuration, on peut augmenter la pression d'expulsion de ladite lame d'air, par rapport à la pression de circulation dudit deuxième flux. Pour ce faire, en particulier, chaque ouverture 8 peut présenter une hauteur inférieure à la largeur de la rampe 6 correspondante. Il s'effectue alors une compression du flux d'air lors de son passage par l'ouverture 8, du fait du rétrécissement de ladite ouverture 8, ce qui accélère le flux expulsé, augmentant la pression de la lame d'air expulsée et améliorant l'aspect laminaire de l'écoulement, notamment par un effet venturi.
Comme il ressort de ce qui précède, le four peut comprendre successivement, le long de la direction longitudinale de défilement, au moins une première section 100 et une deuxième section 101 . Ainsi, les produits passent tout d’abord dans la première section 100, puis dans la deuxième section 101.
Chaque section 100,101 comprend au moins une rampe 6 destinée à expulser le flux d’air chauffé vers l’intérieur de l’enceinte du four.
De manière préférée, le procédé de conditionnement est un procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dans lequel au moins :
- on déplace des produits selon une direction longitudinale de défilement ;
- on groupe des produits en lots ;
- on enrobe chaque lot d'une feuille de film thermorétractable ;
- on chauffe chaque lot enrobé de manière à former une contraction de chaque feuille autour dudit lot, le chauffage d'un lot s'effectuant par mise en circulation d'au moins un flux d'air chauffé et par expulsion dudit flux vers l'intérieur de l'enceinte d'un four pourvu successivement le long de la direction longitudinale de défilement d'au moins une première section (100) et une deuxième section (101 ) au travers, pour chaque section (100,101 ), d’au moins une rampe (6) ;
- on refroidit la feuille de chaque lot ;
lorsqu'on chauffe, le long d'au moins une partie de ladite première section (100), on conforme un premier flux d'air de façon discontinue et on réalise l'expulsion dudit premier flux discontinu vers l'intérieur de ladite enceinte, de sorte que ladite feuille épouse le lot correspondant ; le caractère discontinu étant conféré au flux d’air lorsqu’il est expulsé par chaque rampe (6), chaque rampe (6) de ladite première section (10) comprenant au moins une paroi pourvue d'orifices (7) répartis sur la surface de ladite paroi ;
Ce procédé est de préférence caractérisé en ce qu'il consiste au moins :
lorsqu'on chauffe, le long de ladite deuxième section (101 ), à conformer un deuxième flux en lame d'air et expulser ladite lame d'air vers ladite feuille à lisser, ledit deuxième flux étant conformé de façon continue, du fait que chaque rampe de ladite deuxième section (101 ) comprend au moins une paroi pourvue d'au moins une ouverture (8) s'étendant longitudinalement.
Ainsi, l'invention permet, au travers du changement du chauffage entre la première section 100 avec un flux turbulent et la deuxième section 101 avec un flux conformé en lame d'air, d'améliorer le lissage de la feuille des lots ainsi chauffés.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dans lequel au moins :
- on déplace des produits selon une direction longitudinale de défilement ;
- on groupe des produits en lots ;
- on enrobe chaque lot d'une feuille de film thermorétractable ;
- on chauffe chaque lot enrobé de manière à former une contraction de chaque feuille autour dudit lot, le chauffage d'un lot s'effectuant par mise en circulation d'au moins un flux d'air chauffé et par expulsion dudit flux vers l'intérieur de l'enceinte d'un four pourvu successivement d'au moins une première section (100) et une deuxième section (101 );
- on refroidit la feuille de chaque lot ;
lorsqu'on chauffe, le long d'au moins une partie de ladite première section (100), on conforme un premier flux d'air de façon discontinue et on réalise l'expulsion dudit premier flux discontinu vers l'intérieur de ladite enceinte, de sorte que ladite feuille épouse le lot correspondant ;
caractérisé en ce qu'il consiste au moins :
lorsqu'on chauffe, le long de ladite deuxième section (101 ), à conformer un deuxième flux en lame d'air et expulser ladite lame d'air vers ladite feuille à lisser.
2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on conforme ledit deuxième flux de façon continue.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on oriente ladite lame d'air transversalement par rapport au lot à chauffer et à ladite direction longitudinale, de préférence orthogonalement.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en qu'on oriente ladite lame d'air parallèlement ou de façon inclinée par rapport au plan contenant ladite direction longitudinale de défilement.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on augmente la pression d'expulsion de ladite lame d'air, par rapport à la pression de circulation dudit deuxième flux.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on déplace verticalement ladite lame d'air, par rapport aux dimensions de chaque lot.
7. Dispositif (1 ) de chauffage de lots de produits enrobés, comprenant au moins :
- un four pourvu d'au moins une première section (100) et une deuxième section (101 ) ; - au moins un convoyeur (2) traversant lesdites première (100) et deuxième (101 ) section (101 ) ;
- des moyens de chauffage (5) des première (100) et deuxième (101 ) sections ;
- les moyens de chauffage (5) comprenant au moins un bloc (50) de chauffage, au moins un circuit (51 ) reliant ledit bloc (50) de chauffage et débouchant à l'intérieur de ladite section (100,101 ) correspondante, et au moins un moyen de mise en circulation (52) d'un flux d'air chauffé par ledit bloc (50) de chauffage vers ledit circuit (51 ) ;
- pour chaque première (100) et deuxième (101 ) sections, chaque moyen de chauffage (5) comprenant au moins une rampe (6) reliée en sortie d'au moins dudit circuit (51 ), chaque rampe (6) s'étendant le long d'au moins une partie d'une section (100,101 ) correspondante ;
caractérisé par le fait que
- chaque rampe (6) de ladite première section (10) comprend au moins une paroi pourvue d'orifices (7) répartis sur la surface de ladite paroi ;
- chaque rampe de ladite deuxième section (101 ) comprend au moins une paroi pourvue d'au moins une ouverture (8) s'étendant longitudinalement.
8. Dispositif (1 ) de chauffage selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que chaque ouverture (8) s'étend en partie inférieure de ladite paroi et est orientée transversalement par rapport à la surface de ladite paroi.
9. Dispositif (1 ) de chauffage selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé par le fait que chaque ouverture (8) s'étend horizontalement ou inclinée.
10. Dispositif (1 ) de chauffage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que chaque ouverture (8) présente une hauteur inférieure à la largeur de la rampe (6) correspondante.
1 1 . Installation de conditionnement par fardelage de lots de produits, comprenant successivement au moins :
- un poste de groupage desdits produits en lots ;
- un poste d'enrobage de chacun desdits lots par une feuille de film thermorétractable ;
- un poste de chauffage de chaque feuille enrobant chaque lot ;
- un poste de refroidissement de la feuille de chaque lot ;
caractérisé en ce que ledit poste de chauffage comprend un dispositif (1 ) de chauffage de lots de produits enrobés selon l'une quelconque des revendications 7 à 10.
PCT/EP2019/086236 2018-12-20 2019-12-19 Procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dispositif de chauffage et installation avec un tel dispositif WO2020127682A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/416,469 US20220063887A1 (en) 2018-12-20 2019-12-19 Method for bundle-packaging batches of products, heating device and facility with such a device
CN201980085215.9A CN113242831B (zh) 2018-12-20 2019-12-19 用于捆扎包装成批产品的方法、加热设备和具有这种设备的设施
EP19829164.3A EP3898427A1 (fr) 2018-12-20 2019-12-19 Procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dispositif de chauffage et installation avec un tel dispositif

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1873613A FR3090590B1 (fr) 2018-12-20 2018-12-20 Procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dispositif de chauffage et installation avec un tel dispositif.
FRFR1873613 2018-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020127682A1 true WO2020127682A1 (fr) 2020-06-25

Family

ID=67001894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/086236 WO2020127682A1 (fr) 2018-12-20 2019-12-19 Procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dispositif de chauffage et installation avec un tel dispositif

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220063887A1 (fr)
EP (1) EP3898427A1 (fr)
CN (1) CN113242831B (fr)
FR (1) FR3090590B1 (fr)
WO (1) WO2020127682A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023175389A1 (fr) * 2022-03-16 2023-09-21 Fuji Seal International, Inc. Tunnel de rétraction à air chaud à des fins de thermorétraction d'une étiquette thermorétractable, procédé de thermorétraction d'une étiquette thermorétractable, et appareil de thermorétraction à des fins de thermorétraction d'une étiquette thermorétractable

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118062363B (zh) * 2024-04-25 2024-07-02 安徽金豪包装科技有限公司 一种包装覆膜打包机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3668817A (en) * 1966-11-18 1972-06-13 Grace W R & Co Shrink tunnel and method of shrinking film on articles
US3808767A (en) * 1971-01-11 1974-05-07 Master Packaging Equipment Inc Methods of and apparatus for shrink packaging
US3897671A (en) * 1973-08-31 1975-08-05 Comptex Apparatus and method for covering a load on a pallet
GB2185958A (en) * 1986-02-04 1987-08-05 Secomak Air Products Limited Apparatus for heat-shrinking sleeves onto articles
EP3351481A1 (fr) * 2017-01-24 2018-07-25 Illinois Tool Works, Inc. Four de rétraction à écoulement laminaire

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3123955A (en) * 1964-03-10 Packaging articles in heat shrinkable and sealable
US3115735A (en) * 1961-01-31 1963-12-31 Grace W R & Co Shrink cover machine for raised products
US3226839A (en) * 1961-06-06 1966-01-04 Serv All Machinery Corp Heating tunnel
US3222800A (en) * 1962-05-29 1965-12-14 Weldotron Corp Apparatus for shrinking wrappers of packages
US3572004A (en) * 1968-07-15 1971-03-23 Du Pont Packaging apparatus
US4336279A (en) * 1978-07-04 1982-06-22 Metzger Wesley A Apparatus and process for drying and curing coated substrates
CA1309755C (fr) * 1987-03-30 1992-11-03 Hiroyoshi Nozaki Methode de cuisson de couche de protection
JP5064410B2 (ja) * 2005-12-09 2012-10-31 ケー エッチ エス ゲーエムベーハー 搬送・印刷可能な安定容器を製造するためのシュリンクプロセス及びシュリンクプロセスを実施するための装置
CN203714283U (zh) * 2014-01-13 2014-07-16 浙江鼎业机械设备有限公司 Pe膜收缩机内胆
TWI655136B (zh) * 2014-06-27 2019-04-01 日商養樂多本社股份有限公司 Shrinking label heat shrinking device
CN106428815A (zh) * 2016-10-31 2017-02-22 江苏新美星液体包装工程技术研究中心有限公司 一种用于膜包机热缩箱的吹风机构
CN207985376U (zh) * 2018-01-30 2018-10-19 湖南恩松生物科技有限公司 一种隧道式热缩机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3668817A (en) * 1966-11-18 1972-06-13 Grace W R & Co Shrink tunnel and method of shrinking film on articles
US3808767A (en) * 1971-01-11 1974-05-07 Master Packaging Equipment Inc Methods of and apparatus for shrink packaging
US3897671A (en) * 1973-08-31 1975-08-05 Comptex Apparatus and method for covering a load on a pallet
GB2185958A (en) * 1986-02-04 1987-08-05 Secomak Air Products Limited Apparatus for heat-shrinking sleeves onto articles
EP3351481A1 (fr) * 2017-01-24 2018-07-25 Illinois Tool Works, Inc. Four de rétraction à écoulement laminaire

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023175389A1 (fr) * 2022-03-16 2023-09-21 Fuji Seal International, Inc. Tunnel de rétraction à air chaud à des fins de thermorétraction d'une étiquette thermorétractable, procédé de thermorétraction d'une étiquette thermorétractable, et appareil de thermorétraction à des fins de thermorétraction d'une étiquette thermorétractable
NL2031304B1 (en) * 2022-03-16 2023-09-29 Fuji Seal Int Inc Hot Air Shrink Tunnel for Heat Shrinking a Shrink Label, Method for Heat Shrinking a Shrink Label, and Heat Shrinking Apparatus for Heat Shrinking a Shrink Label

Also Published As

Publication number Publication date
FR3090590A1 (fr) 2020-06-26
EP3898427A1 (fr) 2021-10-27
US20220063887A1 (en) 2022-03-03
FR3090590B1 (fr) 2021-06-11
CN113242831B (zh) 2023-01-24
CN113242831A (zh) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2595792B1 (fr) Procédé de formage d'un récipient par soufflage et remplissage
WO2020127682A1 (fr) Procédé de conditionnement par fardelage de lots de produits, dispositif de chauffage et installation avec un tel dispositif
EP3240743B1 (fr) Dispositif et méthode de fourniture d'éléments orientés
WO2005068161A1 (fr) Module de chauffage d'une preforme equipe d'un deflecteur d'air profile de facon aerodynamique et four comportant au moins un tel module
FR2544655A1 (fr) Procede et dispositif pour fabriquer des corps creux en une matiere plastique deformable
FR2484365A1 (fr) Procede et appareil pour appliquer des manchons en matiere plastique sur des recipients
EP3105035B1 (fr) Installation de conditionnement thermique de préformes avec refroidissement d'une portion de la préforme par une lame d'air pulsé
EP0369888B1 (fr) Procédé et dispositif de stérilisation d'une installation de conditionnement de produits alimentaires ou pharmaceutiques
EP1694493A1 (fr) Four de chauffage d'une preforme equipe de deux ventilateurs de refroidissement
EP3718910B1 (fr) Dispositif de chauffage de lots de produits enrobes et installation de conditionnement par fardelage de lots de produits
EP1584237B1 (fr) Procédé pour préparer avant remplissage un cornet en gaufrette, cornet ainsi obtenu et installation pour la mise en oeuvre du procédé
FR2851227A1 (fr) Procede et installation de thermoformage destine a la realisation, au remplissage et au scellement de bouteilles en materiau plastique
CH618941A5 (fr)
JP5493221B2 (ja) 熱収縮性フィルムの加熱方法と加熱装置
EP2785508B1 (fr) Dispositif de soufflage comportant une tuyère et un conduit d'alimentation formant un angle obtus
EP3655229A1 (fr) Machine de fabrication d'articles en plastique par soufflage
FR2535705A1 (fr) Dispositif pour la trempe de feuilles de verres de formes et de formats differents
EP3734208A1 (fr) Dispositif de chauffage, installation de conditionnement par fardelage avec un tel dispositif et procede de mise en circulation de flux d'air chauffe dans ce dispositif
FR2950283A1 (fr) Four comportant des moyens embarques pour la protection thermique du col des preformes
EP3873719A1 (fr) Procédé de gestion de préformes immobilisées dans une station de chauffage après une interruption de production
FR3090591A1 (fr) Dispositif de conditionnement par fardelage et son procédé
FR3045444A1 (fr) Procede de fabrication de recipients et accessoire de manutention pour sa mise en œuvre
JP6066597B2 (ja) 包装充填装置
FR3096292A1 (fr) Installation de fabrication de récipients par soufflage de tubes

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19829164

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019829164

Country of ref document: EP

Effective date: 20210720