WO2020127399A1 - Wickelvorrichtung - Google Patents
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- WO2020127399A1 WO2020127399A1 PCT/EP2019/085820 EP2019085820W WO2020127399A1 WO 2020127399 A1 WO2020127399 A1 WO 2020127399A1 EP 2019085820 W EP2019085820 W EP 2019085820W WO 2020127399 A1 WO2020127399 A1 WO 2020127399A1
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- winding shaft
- winding
- finger elements
- stripping
- strapping wires
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
- B65B69/0025—Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands
Definitions
- the invention relates to a winding device for winding cut strapping wires on a square bale, with a winding shaft which has finger elements protruding from a lateral surface of the winding shaft for gripping and winding up the strapping wires on the lateral surface of the winding shaft.
- the invention further relates to a device for cutting and removing strapping wires from a square bale strapped therewith, comprising:
- Such a winding device is used in particular to remove the strapping wires from square bales from pieces of waste paper.
- EP 2 759 482 A1 describes a device for removing binding materials from packaged goods, in particular binding wires or binding cords from pressed square bales as packaged goods.
- a transport unit is used
- Transport of the packaged goods is provided in a gripping and cutting station, in which the packaged goods are fixed on one side by a clamping device and on the other side of the packaged goods by a cutting device and binding materials are gripped by the clamping device and severed by the cutting device.
- the clamping device is one
- Assigned winding device This has several winding plates arranged one above the other, each with two round bolts as Winding elements. These are assigned to spaces of the clamping device in such a way that when the clamping device moves away from the packaged goods, the clamped binding materials are guided through mutually assigned round round bolts. The winding plates can be rotated, after which they wind up the binding material.
- EP 1 175 829 A2 shows a device for removing a film from bales from agricultural crops.
- the device has a frame which has two support rollers arranged at a distance from one another, a rotating arm rotating around a vertical axis with a cutting knife mounted on a bracket, and one parallel to the support rollers
- the rotating body consists of a roller with radially projecting tines, the tine tips of which lead the roller in the direction of rotation.
- a tension spring attached to the cutting knife and to the bracket pulls the cutting edge of the cutting knife against the film in such a way that the film is cut through during the rotation of the rotating arm.
- Tension spring presses the roller against the film under slight pressure below the dividing line of the cutting knife, so that the roller rests resiliently on the circumference of the round bale.
- FR 3 007 241 A1 discloses a device for cutting and removing cords, nets and foils from round balls such as straw balls.
- the cords, nets or foils are cut with a saw and wound up on a roll.
- the object of the invention is to further develop the winding device of the type mentioned at the outset in such a way that the strapping wires are removed more reliably using structurally simple means.
- This task is accomplished by a winding device with the
- the winding shaft has a first set of finger elements and a second set of finger elements, the first set of finger elements with respect to one
- Finger elements with respect to the central plane of the winding shaft is offset in the axial direction towards the other end of the winding shaft.
- the invention provides a first and a second set, each with at least two finger elements, the first and second set each being off-center on the winding shaft
- the invention is arranged, that is moved from the central plane in the axial direction outwards to the respective end face.
- the invention is based in particular on the knowledge that the A flatter finger element displaced in the middle
- the axial distance between the center plane and the first or second set of finger elements is in relation to the total length of the winding shaft for one preferred embodiment between 1/20 and 1/2, in particular between 1/10 and 1/4.
- Deflection angle of the strapping wire when pulling is small enough that undesired tearing of the strapping wire is reliably prevented.
- the first set and the second set each have at least two, preferably three, finger elements spaced apart from one another in the circumferential direction of the winding shaft.
- the first and second sets preferably each have three finger elements at regular angular intervals.
- the finger elements are between an engagement position protruding from the outer surface of the winding shaft for gripping and winding up the
- Winding shaft can have a ribbed outer surface.
- the engagement position protrudes more than 45.5 mm, preferably more than 50 mm, in particular more than 55 mm, for example essentially 60 mm, from the outer surface of the winding shaft.
- the stripping ring can thus be guided in the axial direction along the outside of the winding shaft in order to strip the strapping wire from the winding shaft.
- Fig. 1 shows schematically a device for cutting and removing strapping wires from a strapped therewith
- FIG. 2 shows a winding device according to the invention of the device shown in FIG. 1.
- Fig. 3 shows schematically the winding device according to Fig. 2 at Gripping a strapping wire on a square bale.
- FIG. 4 schematically shows the approach of square bales in an inclined position to the wrapping device according to FIGS. 2 and 3.
- Fig. 5 shows a cross section of the winding device.
- Fig. 6 shows the winding device when throwing a
- the device 1 shows schematically a device 1 for cutting and removing strapping wires 2 from a square bale 3 wrapped therewith (cf. FIGS. 2, 3).
- the device 1 has a transport device 4 with a conveyor belt 5 for transporting the square bales 3 in the conveying direction 6.
- Transport device 4 is also provided with a cutting device 7 (cf. FIG. 4) with a rotating cutting knife 8 for cutting open the strapping wires 2 on the underside of the square bale 3 (cf. FIG. 4).
- Transport device 4 and the cutting device 7 is a winding device 9 for winding and discharging the
- Strapping wires 2 are the square bales 3 in the dissolved state of a further processing device 10 for the
- Fig. 2 shows in detail the winding device 9 for winding the previously cut strapping wires 2 to the
- the winding device 9 has a winding shaft
- the rotary drive 11a can be connected to the winding shaft 11, for example, by means of a V-belt.
- the winding shaft 1 has an outer surface
- the winding shaft 11 has a first set 13a of similar finger elements 13 and a second set 13b of similar finger elements 13. The winding shaft 11 is rotated with the finger elements 13, the
- the first set 13a of finger elements 13 is in the middle between the opposite end faces 16 of the central plane 15, which is perpendicular to the axis of rotation 14 of the winding shaft 11
- Winding shaft 11 in the axial direction i.e. in the direction of
- Axis of rotation 14 is arranged offset to the outside (cf. FIG. 3).
- the axial distance between the center plane 15 and the first 13a or second set 13b of finger elements 13 in relation to the total length of the winding shaft 11 i.e. the axial extent between the end faces 16) is as shown in the figure
- the winding device 9 also has a pressure flap 17 for pressing the strapping wire 2 against the outer surface 12 of the winding shaft 11 in order to compact the
- the pressure flap 17 is adjustable by means of a drive 18.
- the first set 13a and the second set 13b each have exactly three in the circumferential direction of the winding shaft 11 in the embodiment variant shown
- Finger elements 13 are between an engagement position projecting from the lateral surface 12 of the winding shaft 11
- Finger elements 13 in the embodiment shown at the inner end toothings 19 which mesh with a gear 20. By turning the gear 20, the finger elements 13 can be moved from the engagement into the stripping position and vice versa. In the embodiment shown, the finger elements 13 are in the
- the winding device 9 furthermore has a stripping device 21 for stripping the
- the stripping device has
- Fig. 3 shows schematically the gripping of a strapping wire 2, which around the square bale 3, for example
- Strapping wire 2 comes when pulling and winding.
- the metal content in the further processing device 10 can thus be significantly reduced.
- Fig. 4 shows schematically the approach of square bales 3 of different sizes along the transport device 4 for
- Square bale 3 is to ensure a sufficient width of the conveyor belt 5.
- Winding shaft 11 make it easier to grasp the strapping wires 2 on such square bales 3, in particular if they have been placed on the conveyor belt 5 in an inclined position relative to the conveying direction. This is illustrated by the tracks 26 of the finger elements 13 with respect to the square bales 3.
Landscapes
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Abstract
Wickelvorrichtung (9) zum Aufwickeln von aufgeschnittenen Umreifungsdrähten (2) an einem Quaderballen (3), mit einer Wickelwelle (11), welche von einer Mantelfläche (12) der Wickelwelle (11) vorstehende Fingerelemente (13) zum Ergreifen und Aufwickeln der Umreifungsdrähte (2) an der Mantelfläche (12) der Wickelwelle (11) aufweist, wobei die Wickelwelle (11) einen ersten Satz (13a) von Fingerelementen (13) und einen zweiten Satz (13b) von Fingerelementen (13) aufweist, wobei der erste Satz (13a) von Fingerelementen (13) bezüglich einer Mittelebene (15) der Wickelwelle (11) in axialer Richtung zur einen Stirnseite (16) der Wickelwelle (11) hin und der zweite Satz (13b) von Fingerelementen (13) bezüglich der Mittelebene (15) der Wickelwelle (11) in axialer Richtung zur anderen Stirnseite (16) der Wickelwelle (11) hin versetzt ist.
Description
WickelVorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln von aufgeschnittenen Umreifungsdrähten an einem Quaderballen, mit einer Wickelwelle, welche von einer Mantelfläche der Wickelwelle vorstehende Fingerelemente zum Ergreifen und Aufwickeln der Umreifungsdrähte an der Mantelfläche der Wickelwelle aufweist.
Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Aufschneiden und Entfernen von Umreifungsdrähten von einem damit umreiften Quaderballen, aufweisend:
- eine Transportvorrichtung zum Transportieren der
Quaderballen;
- eine Schneidvorrichtung zum Aufschneiden der
Umreifungsdrähte des Quaderballens; und
- eine Wickelvorrichtung.
Eine solche Wickelvorrichtung wird insbesondere zum Entfernen der Umreifungsdrähte von Quaderballen aus Altpapierstücken verwendet. Die aufgeschnittenen Umreifungsdrähte an der
Außenseite des Quaderballens werden von den Fingerelementen erfasst und auf die Mantelfläche der Wickelwelle aufgewickelt . Anschließend werden die aufgewickelten Umreifungsdrähte
ausgeschleust, so dass das von den Umreifungsdrähten befreite Altpapier weiterverarbeitet werden kann.
In der EP 2 759 482 Al ist eine Vorrichtung zum Entfernen von Bindematerialien von Packgütern, insbesondere von Bindedrähten oder Bindeschnüren von gepressten Quaderballen als Packgüter, beschrieben. Um einen automatisierten Vorgang beim Entfernen von Bindematerialien zu haben, ist eine Transporteinheit zum
Transportieren der Packgüter in eine Greif- und Schneidstation vorgesehen, in der das Packgut auf der einen Seite durch eine Klemmvorrichtung und auf der anderen Seite des Packgutes durch eine Schneidvorrichtung fixiert ist und Bindematerialien durch die Klemmvorrichtung ergriffen und durch die Schneidvorrichtung durchtrennt werden. Der Klemmvorrichtung ist eine
Wickelvorrichtung zugeordnet. Diese hat mehrere übereinander angeordnete Wickelteller mit jeweils zwei Rundbolzen als
Wickelelemente. Diese sind Räumen der Klemmvorrichtung so zugeordnet, dass bei einer Bewegung der Klemmvorrichtung weg von dem Packgut die geklemmten Bindematerialien durch einander zugeordnete Wickelrundbolzen geführt werden. Die Wickelteller können in eine Drehbewegung versetzt werden, wonach sie das Bindematerial aufwickeln.
Die EP 1 175 829 A2 zeigt eine Vorrichtung zum Entfernen einer Folie von Ballen aus landwirtschaftlichen Erntegütern. Die
Vorrichtung verfügt über ein Gestell, welches zwei im Abstand voneinander angeordnete Stützwalzen, einen um eine vertikale Achse umlaufenden Dreharm mit einem auf einer Konsole gelagerten Schneidmesser sowie einen parallel zu den Stützwalzen
angeordneten Drehkörper trägt. Der Drehkörper besteht aus einer Walze mit radial vorstehenden Zinken, deren Zinkenspitzen der Walze in deren Drehrichtung voreilen. Beim Entfernen einer Folie von einem Rundballen wird der mit Folie umwickelte, zylindrische Rundballen auf die Stützwalzen aufgelegt. Anschließend zieht eine am Schneidmesser und an der Konsole befestigte Zugfeder die Schneide des Schneidmessers so gegen die Folie, dass die Folie während des Umlaufes des Dreharmes durchgeschnitten wird. Eine am Schwenkrahmen des Drehkörpers und am Gestell befestigte
Zugfeder drückt die Walze unter leichtem Anpressdruck unterhalb der Trennlinie des Schneidmessers gegen die Folie, so dass die Walze federnd am Umfang des Rundballens anliegt. Bei Drehung des Rundballens in Richtung des Pfeiles wird gleichzeitig die Walze in Richtung des Pfeiles in Bewegung versetzt, wobei die
Zinkenspitzen in die Folie einstechen und die Folie während der Drehung der Walze festhalten, so dass diese vom Ballenmantel und von den Stirnseiten abgezogen und um die Walze gewickelt wird.
Die FR 3 007 241 Al offenbart eine Vorrichtung zum Schneiden und Entfernen von Schnüren, Netzen und Folien von runden Kugeln wie Strohkugeln. Die Schnüre, Netze oder Folien werden mithilfe einer Säge geschnitten und auf einer Rolle aufgewickelt .
In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass ein Teil der
Umreifungsdrähte nicht bzw. nicht vollständig vom Altpapier getrennt wurde. Dies hat jedoch nachteilige Auswirkungen auf die
Weiterverarbeitung des Altpapiers. Der Metallanteil im Altpapier führt insbesondere zu einem hohen Verschleiß bei der
Weiterverarbeitung, womit kürzere Standzeiten der Anlage
einhergehen .
Deshalb wurden bereits verschiedene Überlegungen angestellt, wie der Metallanteil nach der Wickelvorrichtung gesenkt werden kann. Beispielsweise wäre es möglich, das Abziehen und Aufwickeln der Umreifungsdrähte zu trennen, also zunächst die Umreifungsdrähte seitlich von den Quaderballen abzuziehen und die
Umreifungsdrähte erst danach aufzuwickeln. Dies würde ein gründlicheres Entfernen der Umreifungsdrähte ermöglichen, ginge jedoch mit aufwendigen Modifikationen der Anlage einher, weshalb diese Lösung aus ökonomischen Gründen nachteilig wäre.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Wickelvorrichtung der eingangs angeführten Art derart weiterzuentwickeln, dass das Entfernen der Umreifungsdrähte mit konstruktiv einfachen Mitteln zuverlässiger gestaltet wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Wickelvorrichtung mit den
Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß weist die Wickelwelle einen ersten Satz von Fingerelementen und einen zweiten Satz von Fingerelementen auf, wobei der erste Satz von Fingerelementen bezüglich einer
Mittelebene der Wickelwelle in axialer Richtung zur einen
Stirnseite der Wickelwelle hin und der zweite Satz von
Fingerelementen bezüglich der Mittelebene der Wickelwelle in axialer Richtung zur anderen Stirnseite der Wickelwelle hin versetzt ist.
Demnach sieht die Erfindung einen ersten und einen zweiten Satz mit jeweils zumindest zwei Fingerelementen vor, wobei der erste und zweite Satz jeweils außermittig an der Wickelwelle
angeordnet ist, d.h. von der Mittelebene in axialer Richtung nach außen zur jeweiligen Stirnseite gerückt ist. Der Erfindung liegt insbesondere die Erkenntnis zugrunde, dass die von der
Mitte nach außen versetzten Fingerelemente einen flacheren
Abziehwinkel der Umreifungsdrähte in den Eckbereichen des
Quaderballens bewirken, da die Fingerelemente näher an den beiden Eckbereichen zwischen der Oberseite und den Seitenflächen angreifen. Dies verringert die Gefahr eines Abreißens des
Umreifungsdrahtes beim gleichzeitigen Abziehen und Aufwickeln auf die Wickelwelle. Darüber hinaus werden zusätzliche
Möglichkeiten geschaffen, die Umreifungsdrähte am Quaderballen zu erfassen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Quaderballen in einer schräg zur Transportrichtung gestellten Lage an die Wickelvorrichtung herangeführt werden.
Um auch solche Quaderballen zuverlässig von den Drähten an der Außenseite des Quaderballens zu befreien, welche nicht im rechten Winkel zur Förderrichtung herangeführt werden, beträgt der axiale Abstand zwischen der Mittelebene und dem ersten bzw. zweiten Satz von Fingerelementen im Verhältnis zur Gesamtlänge der Wickelwelle bei einer bevorzugten Ausführungsform jeweils zwischen 1/20 und 1/2, insbesondere zwischen 1/10 und 1/4. Diese Ausführung birgt darüber hinaus den Vorteil, dass der
Umlenkwinkel des Umreifungsdrahtes beim Abziehen gering genug ist, dass ein unerwünschtes Abreißen des Umreifungsdrahtes zuverlässig verhindert wird.
Zur zuverlässigen Erfassung der Umreifungsdrähte ist es günstig, wenn der erste Satz und der zweite Satz jeweils zumindest zwei, vorzugsweise drei, in Umfangrichtung der Wickelwelle voneinander beabstandete Fingerelemente aufweist. Bevorzugt weisen der erste und zweite Satz jeweils drei Fingerelemente in regelmäßigen Winkelabständen ab.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Fingerelemente zwischen einer von der Mantelfläche der Wickelwelle vorstehenden Eingriffsstellung zum Ergreifen und Aufwickeln der
Umreifungsdrähte und einer unter die Mantelfläche der
Wickelwelle zurückgezogenen AbstreifStellung zum Abstreifen der Umreifungsdrähte von der Mantelfläche der Wickelwelle
überführbar. Demnach können der erste und zweite Satz von
Fingerelementen nach dem Aufwickeln des Umreifungsdrahtes auf
die Wickelwelle unter die Mantelfläche der Wickelwelle, d.h. die im Querschnitt kreisförmige Umhüllende der Wickelwelle,
abgesenkt werden, wodurch ein Abstreifen des aufgewickelten Umreifungsdrahtes von der Wickelwelle ermöglicht wird. Die
Wickelwelle kann eine gerippte Mantelfläche aufweisen.
Um das Eindringen der Fingerelemente in den Quaderballen zu verbessern, ist es günstig, wenn die Fingerelemente in der
Eingriffsstellung mehr als 45,5 mm, vorzugsweise mehr als 50 mm, insbesondere mehr als 55 mm, beispielsweise im Wesentlichen 60 mm, von der Mantelfläche der Wickelwelle vorstehen.
Um den aufgewickelten Umreifungsdraht von der Wickelwelle zu entfernen, ist es günstig, wenn eine Abstreifeinrichtung zum Abstreifen der Umreifungsdrähte von der Mantelfläche der
Wickelwelle in der AbstreifStellung der Fingerelemente
vorgesehen ist. Auf diese Weise können die Umreifungsdrähte ausgeschleust werden, bevor das Altpapier nach Auflösung des Quaderballens weiterverarbeitet wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die
Abstreifeinrichtung einen Abstreifring und einen Linearantrieb zum Verschieben des Abstreifrings entlang der Mantelfläche der Wickelwelle auf. Somit kann der Abstreifring in axialer Richtung entlang der Außenseite der Wickelwelle geführt werden, um den Umreifungsdraht von der Wickelwelle abzustreifen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels, auf das sie jedoch nicht beschränkt sein soll, weiter erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Aufschneiden und Entfernen von Umreifungsdrähten von einem damit umreiften
Quaderballen .
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Wickelvorrichtung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung.
Fig. 3 zeigt schematisch die Wickelvorrichtung gemäß Fig. 2 beim
Ergreifen eines Umreifungsdrahtes an einem Quaderballen.
Fig. 4 zeigt schematisch das Heranführen von Quaderballen in Schräglage zu der Wickelvorrichtung gemäß Fig. 2 und Fig. 3.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt der Wickelvorrichtung.
Fig. 6 zeigt die Wickelvorrichtung beim Abwerfen eines
aufgewickelten Umreifungsdrahtes .
Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung 1 zum Aufschneiden und Entfernen von Umreifungsdrähten 2 von einem damit umwickelten Quaderballen 3 (vgl. Fig. 2, 3) . Die Vorrichtung 1 weist eine Transportvorrichtung 4 mit einem Förderband 5 zum Transportieren der Quaderballen 3 in Förderrichtung 6 auf. An der
Transportvorrichtung 4 ist zudem eine Schneidvorrichtung 7 (vgl. Fig. 4) mit einem rotierenden Schneidmesser 8 zum Aufschneiden der Umreifungsdrähte 2 an der Unterseite des Quaderballens 3 vorgesehen (vgl. Fig. 4) . Im Anschluss an die
Transportvorrichtung 4 und die Schneidvorrichtung 7 ist eine Wickelvorrichtung 9 zum Aufwickeln und Ausschleusen der
Umreifungsdrähte 2 angeordnet. Nach dem Entfernen der
Umreifungsdrähte 2 werden die Quaderballen 3 im aufgelösten Zustand einer Weiterverarbeitungseinrichtung 10 für die
Weiterverarbeitung des Altpapiers nach der Auflösung der
Quaderballen 3 zugeführt. Die Weiterverarbeitung des Altpapiers ist im Stand der Technik hinlänglich bekannt, so dass auf eine diesbezügliche Erläuterung verzichtet wird.
Fig. 2 zeigt im Detail die Wickelvorrichtung 9 zum Aufwickeln der zuvor aufgeschnittenen Umreifungsdrähten 2 an den
Quaderballen 3. Die Wickelvorrichtung 9 weist eine Wickelwelle
11 auf, welche zum Aufwickeln der Umreifungsdrähte 2 mittels eines Drehantriebs 11a rotiert wird. Der Drehantrieb 11a kann beispielsweise mittels eines Keilriemens mit der Wickelwelle 11 verbunden sein. Die Wickelwelle 1 weist von einer Mantelfläche
12 der Wickelwelle 11 vorstehende Fingerelemente 13 zum
Ergreifen und Aufwickeln der Umreifungsdrähte auf die
Mantelfläche 12 der Wickelwelle 11 auf. In der gezeigten
Ausführungsform weist die Wickelwelle 11 einen ersten Satz 13a von gleichartigen Fingerelementen 13 und einen zweiten Satz 13b von gleichartigen Fingerelementen 13 auf. Die Wickelwelle 11 wird mit den Fingerelementen 13 rotiert, wobei die
Fingerelemente 13 in den Quaderballen 3 eindringen und den
Umreifungsdraht 2 durch die Rotation ergreifen und auf die
Mantelfläche 12 der Wickelwelle 11 aufwickeln. Der erste Satz 13a von Fingerelementen 13 ist bezüglich einer senkrecht zur Drehachse 14 der Wickelwelle 11 stehenden Mittelebene 15 in der Mitte zwischen den gegenüberliegenden Stirnseiten 16 der
Wickelwelle 11 in axialer Richtung (d.h. in Richtung der
Drehachse 14) nach außen versetzt angeordnet (vgl. Fig. 3) . Der axiale Abstand zwischen der Mittelebene 15 und dem ersten 13a bzw. zweiten Satz 13b von Fingerelementen 13 im Verhältnis zur Gesamtlänge der Wickelwelle 11 (d.h. der axialen Erstreckung zwischen den Stirnseiten 16) beträgt in der gezeigten
Ausführungsvariante im Wesentlichen 1/6, hier im Wesentlichen 150 mm. Die Wickelvorrichtung 9 weist zudem eine Andrückklappe 17 zum Andrücken des Umreifungsdrahtes 2 an die Mantelfläche 12 der Wickelwelle 11 auf, um eine Kompaktierung der
Umreifungsdrähte 2 zu bewirken. Die Andrückklappe 17 ist mittels eines Antriebs 18 verstellbar.
Wie aus Fig. 3 und Fig. 5 ersichtlich, weist der erste Satz 13a und der zweite Satz 13b in der gezeigten Ausführungsvariante jeweils genau drei in Umfangrichtung der Wickelwelle 11
voneinander beabstandete Fingerelemente 13 auf. Die
Fingerelemente 13 sind dabei zwischen einer von der Mantelfläche 12 der Wickelwelle 11 vorstehenden Eingriffsstellung zum
Ergreifen und Aufwickeln der Umreifungsdrähte und einer unter die Mantelfläche 12 der Wickelwelle 11 zurückgezogenen
AbstreifStellung zum Abstreifen der Umreifungsdrähte von der Mantelfläche der Wickelwelle beweglich. Hierfür weisen die
Fingerelemente 13 in der gezeigten Ausführung am inneren Ende Zahnungen 19 auf, die mit einem Zahnrad 20 kämmen. Durch Drehen des Zahnrads 20 können die Fingerelemente 13 von der Eingriffs in die AbstreifStellung und umgekehrt bewegt werden. In der gezeigten Ausführung stehen die Fingerelemente 13 in der
Eingriffsstellung im Wesentlichen 60 mm von der Mantelfläche 12
der Wickelwelle 11 vor.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weist die Wickelvorrichtung 9 weiters eine Abstreifeinrichtung 21 zum Abstreifen der
aufgewickelten Umreifungsdrähte 2 von der Mantelfläche 12 der Wickelwelle 11 in der AbstreifStellung der Fingerelemente 13 auf. In der gezeigten Ausführung weist die Abstreifeinrichtung
21 einen Abstreifring 22 und einen Linearantrieb 23 zum
Verschieben des Abstreifrings 22 entlang der Mantelfläche 12 der Wickelwelle 11 auf. Durch Betätigung des Linearantriebs 23 in axialer Richtung der Wickelwelle 11, vgl. Pfeil 24 in Fig. 2, wird der aufgewickelte Umreifungsdraht 2 durch den Abstreifring
22 von der Wickelwelle 11 abgestreift. Fig. 6 zeigt den nach außen verschobenen Zustand des Abstreifrings 22, in welchem der aufgewickelte Umreifungsdraht 2 von der Wickelwelle 11 gelöst ist und in Pfeilrichtung 27 ausgeschleust werden kann.
Fig. 3 zeigt schematisch das Ergreifen eines Umreifungsdrahtes 2, welcher um den Quaderballen 3, beispielsweise aus
Altpapierstücken, gewickelt ist. Durch die von der Mitte nach außen gerückten Fingerelemente 13 wird ein vergleichsweise flacher Abziehwinkel a an den Eckbereichen 25 des Quaderballens 3 erzielt, wodurch es weniger häufig zu einem Abriss des
Umreifungsdrahtes 2 beim Abziehen und Aufwickeln kommt. Somit kann der Metallanteil in der Weiterverarbeitungseinrichtung 10 erheblich gesenkt werden.
Fig. 4 zeigt schematisch das Heranführen verschieden großer Quaderballen 3 entlang der Transportvorrichtung 4 zur
Wickelwelle 11. Aufgrund der unterschiedlichen Breite der
Quaderballen 3 ist für eine ausreichende Breite des Förderbandes 5 zu sorgen. Die außermittigen Fingerelemente 13 an der
Wickelwelle 11 erleichtern das Erfassen der Umreifungsdrähte 2 an solchen Quaderballen 3, insbesondere wenn diese in einer Schrägstellung zur Förderrichtung auf das Förderband 5 gelegt wurden. Dies wird durch die Spuren 26 der Fingerelemente 13 bezüglich der Quaderballen 3 verdeutlicht.
Claims
Patentansprüche :
1. Wickelvorrichtung (9) zum Aufwickeln von aufgeschnittenen Umreifungsdrähten (2) an einem Quaderballen (3), mit einer
Wickelwelle (11), welche von einer Mantelfläche (12) der
Wickelwelle (11) vorstehende Fingerelemente (13) zum Ergreifen und Aufwickeln der Umreifungsdrähte (2) an der Mantelfläche (12) der Wickelwelle (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelwelle (11) einen ersten Satz (13a) von Fingerelementen (13) und einen zweiten Satz (13b) von Fingerelementen (13) aufweist, wobei der erste Satz (13a) von Fingerelementen (13) bezüglich einer Mittelebene (15) der Wickelwelle (11) in axialer Richtung zur einen Stirnseite (16) der Wickelwelle (11) hin und der zweite Satz (13b) von Fingerelementen (13) bezüglich der Mittelebene (15) der Wickelwelle (11) in axialer Richtung zur anderen Stirnseite (16) der Wickelwelle (11) hin versetzt ist.
2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand zwischen der Mittelebene (15) und dem ersten (13a) bzw. zweiten Satz (13b) von Fingerelementen (13) im Verhältnis zur Gesamtlänge der Wickelwelle (11) jeweils zwischen 1/20 und 1/2 insbesondere zwischen 1/10 und 1/4.
3. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Satz (13a) und der zweite Satz (13b) jeweils zumindest zwei, vorzugsweise drei, in
Umfangrichtung der Wickelwelle (11) voneinander beabstandete Fingerelemente (13) aufweist.
4. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fingerelemente (16) zwischen einer von der Mantelfläche (12) der Wickelwelle (11) vorstehenden
Eingriffsstellung zum Ergreifen und Aufwickeln der
Umreifungsdrähte (2) und einer unter die Mantelfläche (12) der Wickelwelle zurückgezogenen AbstreifStellung zum Abstreifen der Umreifungsdrähte (2) von der Mantelfläche (12) der Wickelwelle überführbar sind.
5. Wickelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Fingerelemente (13) in der Eingriffsstellung mehr als 45,5 mm, vorzugsweise mehr als 50 mm, insbesondere mehr als 55 mm, beispielsweise im Wesentlichen 60 mm, von der Mantelfläche
(12) der Wickelwelle (11) vorstehen.
6. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abstreifeinrichtung (21) zum
Abstreifen der Umreifungsdrähte (2) von der Mantelfläche (12) der Wickelwelle (11) in der AbstreifStellung der Fingerelemente
(13) vorgesehen ist.
7. Wickelvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifeinrichtung (21) einen Abstreifring (22) und einen Linearantrieb (23) zum Verschieben des Abstreifrings (22) entlang der Mantelfläche (12) der Wickelwelle (11) aufweist.
8. Vorrichtung (1) zum Aufschneiden und Entfernen von
Umreifungsdrähten (2) von einem damit umreiften Quaderballen ( 3 ) , aufweisend :
- eine Transportvorrichtung (4) zum Transportieren der
Quaderballen (3);
- eine Schneidvorrichtung (7) zum Aufschneiden der
Umreifungsdrähte (2) des Quaderballens (3); und
- eine Wickelvorrichtung (11) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
7.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18213547.5 | 2018-12-18 | ||
| EP18213547.5A EP3670369A1 (de) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | Wickelvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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-
2019
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