WO2020125612A1 - 衣物处理设备 - Google Patents

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徐永洪
黄涛
黄本财
赵雪利
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青岛海尔滚筒洗衣机有限公司
海尔智家股份有限公司
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    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents

Definitions

  • the laundry treatment equipment is classified according to the washing method, and can be roughly divided into a pulsator washing machine and a drum washing machine. Taking the drum washing machine as an example, the laundry is generally washed by water washing, and the mechanical rotation is accompanied by the mechanical rotation during the washing process, so that the stains on the laundry are washed away.
  • the laundry treatment apparatus further includes an outer cylinder provided in the cabinet and an inner cylinder rotatably accommodated in the outer cylinder, the cabinet is provided with a laundry introduction port, the laundry introduction port and the outer cylinder There is a window pad between them; the spray mechanism includes a sprinkler head provided on the window pad, the outlet of the first water-holding member is connected to the sprinkler head through the first conveying pipeline, and the sprinkler head is used to spray water into the inner cylinder .
  • the shower port of the shower head is disposed toward the inner cavity of the laundry treatment drum.
  • the delivery device further includes a laundry treatment agent delivery cavity, and the laundry treatment agent delivery cavity is disposed below the water delivery channel.
  • the drum washing machine further includes a window pad connected to the drum, and the atomization generator is disposed on the window pad.
  • the one-way check structure may use one-way check For the valve 10, for example, the one-way check valve 10 in the patent number 201721853840.8 is used.
  • the principle of the one-way check valve 10 belongs to the prior art, and will not be repeated here.
  • the one-way check structure includes a cylinder, a moving block provided in the cylinder, and a spring connected between the cylinder and the moving block.
  • the moving block separates the inner chamber of the cylinder In two parts, the top of the cylinder is provided with an air inlet, the bottom of the cylinder is provided with a water inlet, and the middle of the cylinder is provided with an outlet.
  • the spray mechanism 4 includes a spray head 41 and a spray hole 42.
  • the spray head 41 and the spray hole 42 are both provided on the window pad 2, and the spray head 41 is used for the inward cylinder Water is sprayed inside to spray and wash the clothes; the spray hole 42 is used to spray water onto the viewable window to wash off the washing water splashed onto the viewable window, so that the user can clearly observe the clothes in the inner tub Cleaning situation.
  • the water tank 31 includes a first water holding member 311 and a second water holding member 312, the first water holding member 311 and the second water holding member 312 communicate with each other, and the outlet of the first water holding member 311 It is connected to the first shower head 41 through the first delivery pipe 32, so as to transport the water in the first water holding member 311 to the first shower head 41; the first outlet of the second water holding member 312 passes through the second
  • the conveying pipeline 33 is connected to the atomizing generator 5 in order to convey the water in the second water containing member 312 to the atomizing generator 5; the second outlet of the second water containing member 312 passes through the third conveying pipe 34 to
  • the second shower head 42 is connected so as to transport the water in the second water containing member 312 to the second shower head 42.
  • the first water-holding member 311 is provided with a water-distributing barrier rib 3111, and the water-distributing barrier rib 3111 connects the inside of the first water-holding member 311
  • the space is divided into a first chamber and a second chamber, the inlet of the first water containing member 311 is provided in the first chamber, and the outlet of the first water containing member 311 is provided in the second chamber.
  • the one-way check mechanism can adopt the combination structure of the one-way check valve 8 and the pipeline, wherein the one-way check valve 8 can use the one-way check valve 8 in the patent number 201721853840.8, the one-way check
  • the principle of the valve 8 belongs to the prior art, and it will not be elaborated here.
  • other combination structures of one-way check structure and pipeline may also be used.
  • the one-way check mechanism can also be a combination structure of blockage and pipeline. Specifically, the water conveying channel 21 and the water-holding member are connected by a connecting pipe, and an opening is provided at the highest point of the connecting pipe. A blockage is provided.
  • the laundry treatment device of the present invention may be a drum washing machine, a pulsator washing machine, an integrated washing and drying machine, and a laundry care machine.
  • a drum washing machine a pulsator washing machine
  • an integrated washing and drying machine a laundry care machine.
  • Those skilled in the art can flexibly set the application object of the technical solution of the present invention. The adjustment and change of this kind of application objects do not deviate from the principle of the present invention, and should be limited to the protection scope of the present invention.
  • the technical solution of the present invention is further described below in conjunction with a drum washing machine.
  • the outlet end of the water channel 21 is connected to the water tank 6 through a pipe, and the water tank 6 is connected to the atomizer generator 3 through the first pipeline 9 6 is also connected to the drum 4 through the second pipeline 10, the water tank 6 has a function of storing water, the one-way check valve 8 is provided outside the water delivery channel 21 and the water tank 6, and the one-way check valve 8 passes through the third pipe
  • the path 11 is connected to the water delivery channel 21, and the one-way check valve 8 is also connected to the water tank 6 through the fourth pipeline 12 (this part of the structure is not shown in FIG. 12).

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括衣物处理筒，该衣物处理设备还包括供水阀、容水构件、雾化发生器（2）和驱动板（3），供水阀通过容水构件与雾化发生器（2）连接，雾化发生器（2）的出口朝向衣物处理筒的内腔设置，容水构件上设置有容纳结构，驱动板（3）设置在容纳结构内，驱动板（3）与雾化发生器（2）通信连接。该衣物处理设备能够降低具有雾化发生器（2）的衣物处理设备的制造难度，使得衣物处理设备能够充分利用雾化发生器（2）的雾化功能。

Description

衣物处理设备 技术领域
本发明属于衣物处理技术领域，具体提供一种衣物处理设备。
背景技术
衣物处理设备是能够对衣物进行洗涤、烘干、杀菌和/或除臭等的设备，随着生产水平的不断提高和用户需求的不断增长，用户对于衣物处理设备的要求也越来越高。
现有技术中，以洗衣机为例，一般是通过水洗的方式对衣物进行洗涤，在水洗的过程中伴随着机械式转动，使得衣物上的污渍被洗涤干净，然而，这种洗涤方式的局限性在于：如果开始就向洗涤筒内注入大量的水，衣物表面上的污渍在洗涤液未完全溶解的状态下就会直接进入到衣物的衬里，从而在后续的洗涤过程中需要更多的时间、水量、洗涤液和机械作用才能够将衣物清洗干净，导致洗涤效果不佳。因此可以采用雾化空气洗的方式对衣物进行清洗，这种洗衣机需要设置雾化发生器，雾化发生器需要驱动板来进行驱动，如果将驱动板与洗衣机的控制面板安装在一起，势必会占用更多的洗衣机盘座的空间，而且需要比较长的线束将驱动板与雾化发生器连接，不便于对线束进行布置，使得这种具有雾化发生器的洗衣机在实际生产中具有非常大的局限性。
随着科学技术的进步，人类生活的自动化水平越来越高，日常的家务劳动从人力逐渐被机器所取代。衣物处理设备作为日常生活中常用的家用电器，给人们的生活带来了极大的便利。衣物处理设备根据洗涤方式进行分类，可大致分为波轮洗衣机和滚筒洗衣机。以滚筒洗衣机为例，一般是通过水洗的方式对衣物进行洗涤，在水洗的过程中伴随着机械式转动，使得衣物上的污渍被洗涤干净，然而，这种洗涤方式的局限性在于：如果开始就向洗涤筒内注入大量的水，衣物表面上污渍在洗涤液未完全溶解的状态下就会直接进入到衣物的衬里，从而在后续的 洗涤过程中需要更多的时间、水量、洗涤液和机械作用才能够将衣物清洗干净，导致洗涤效果不佳。
为了解决上述问题，滚筒洗衣机设置了雾化发生器以及为雾化发生器供水的水箱，在雾化发生器的雾化作用下使水转化为小颗粒的雾化水滴，以实现对衣物的雾化空气处理，提高了衣物的洗涤效果，提升了用户的使用体验。但是上述滚筒洗衣机的水箱无法对注入其内的水进行分水阻隔，难以满足用户向不同的设备先后供水的使用需求，极大地影响了用户的使用体验。
随着科学技术的进步，人类生活的自动化水平越来越高，日常的家务劳动从人力逐渐被机器所取代。衣物处理设备作为日常生活中常用的家用电器，给人们的生活带来了极大的便利。衣物处理设备根据洗涤方式进行分类，可大致分为波轮洗衣机和滚筒洗衣机。以滚筒洗衣机为例，一般是通过水洗的方式对衣物进行洗涤，在水洗的过程中伴随着机械式转动，使得衣物上的污渍被洗涤干净，然而，这种洗涤方式的局限性在于：如果开始就向洗涤筒内注入大量的水，衣物表面上污渍在洗涤液未完全溶解的状态下就会直接进入到衣物的衬里，从而在后续的洗涤过程中需要更多的时间、水量、洗涤液和机械作用才能够将衣物清洗干净，导致洗涤效果不佳。
为了解决上述问题，滚筒洗衣机设置了雾化发生器以及为雾化发生器供水的水箱，在雾化发生器的雾化作用下使水转化为小颗粒的雾化水滴，以实现对衣物的雾化空气处理，提高了衣物的洗涤效果，提升了用户的使用体验。但是上述滚筒洗衣机的水箱的功能单一，只能满足向雾化发生器供水的需求，难以满足用户其他的使用需求，极大地影响了用户的使用体验。
随着科学技术的进步，人类生活的自动化水平越来越高，日常的家务劳动从人力逐渐被机器所取代。衣物处理设备作为日常生活中常用的家用电器，给人们的生活带来了极大的便利。衣物处理设备根据洗涤方式进行分类，可大致分为波轮洗衣机和滚筒洗衣机。以滚筒洗衣机为例，一般是通过水洗的方式对衣物进行洗涤，在水洗的过程中伴随着机械式转动，使得衣物上的污渍被洗涤干净，然而，这种洗涤方式的局限性在于：如果开始就向洗涤筒内注入大量的水，衣物表面上污渍在 洗涤液未完全溶解的状态下就会直接进入到衣物的衬里，从而在后续的洗涤过程中需要更多的时间、水量、洗涤液和机械作用才能够将衣物清洗干净，导致洗涤效果不佳。
为了解决上述问题，滚筒洗衣机设置了雾化发生器以及为雾化发生器供水的水箱，在雾化发生器的雾化作用下使水转化为小颗粒的雾化水滴，以实现对衣物的雾化空气处理，提高了衣物的洗涤效果，提升了用户的使用体验。但是上述滚筒洗衣机的水箱在雾化完成后，水箱内会残余少量的水，该部分水如果没有被排出将会在水箱内滋生细菌，影响了滚筒洗衣机的卫生安全，极大地影响了用户的使用体验。
衣物处理设备是能够对衣物进行洗涤、烘干、杀菌和/或除臭等的设备，随着生产水平的不断提高和用户需求的不断增长，用户对于衣物处理设备的要求也越来越高。
现有技术中，以洗衣机为例，一般是通过水洗的方式对衣物进行洗涤，在水洗的过程中伴随着机械式转动，使得衣物上的污渍被洗涤干净，然而，这种洗涤方式的局限性在于：如果开始就向洗涤筒内注入大量的水，衣物表面上污渍在洗涤液未完全溶解的状态下就会直接进入到衣物的衬里，从而在后续的洗涤过程中需要更多的时间、水量、洗涤液和机械作用才能够将衣物清洗干净，导致洗涤效果不佳，而现有的衣物处理设备往往都是在洗衣机上加上其他功能，例如加入烘干功能而变成洗干一体机等，这种改进并没有对洗衣机的洗涤效果有明显的改进，而且目前的洗衣机对于特殊材质的衣物仍然无法达到深层次的处理，例如羊绒、羊毛等材质的衣物，其采用传统的水洗极易损坏衣物的纤维结构，这对洗衣机的衣物适用范围造成了非常大的局限性。
因此，本领域需要一种新的衣物处理设备来解决上述问题。
发明内容
技术方案1
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备如果设置雾化发生器会使衣物处理设备的生产具有非常大的局限性的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括衣物处理筒，该衣物处理设备还包括供水阀、容水构件、雾化发生器和驱动板， 供水阀通过容水构件与雾化发生器连接，雾化发生器的出口朝向衣物处理筒的内腔设置，容水构件上设置有容纳结构，驱动板设置在容纳结构内，驱动板与雾化发生器通信连接。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，容纳结构为形成于容水构件外表面上的凹陷部，驱动板设置在凹陷部内。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，凹陷部的内侧壁上设置有至少一个引导结构，引导结构设置为能够将驱动板引导至凹陷部内的安装位置。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，引导结构为引导筋，引导筋的厚度沿驱动板的安装方向逐渐变大。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，凹陷部内还设置有至少一个抵靠筋，抵靠筋与引导筋一一对应，抵靠筋设置在引导筋与凹陷部的内底壁之间，在组装好的情形下，抵靠筋与驱动板的外边沿相抵。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，抵靠筋与引导筋设置为一体。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，凹陷部内还设置有至少一个支撑筋，支撑筋与抵靠筋一一对应，支撑筋设置在抵靠筋与凹陷部的内底壁之间，在组装好的情形下，驱动板支撑于支撑筋上。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，支撑筋与抵靠筋设置为一体。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备还包括投放装置，投放装置包括输水通道，供水阀通过输水通道与容水构件连接，输水通道上设置有单向逆止结构，单向逆止结构设置为在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备为滚筒洗衣机，衣物处理筒为滚筒洗衣机的滚筒，滚筒洗衣机还包括与滚筒相连的窗垫，雾化发生器设置在窗垫上。
本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过将驱动板设置在容水构件上的容纳结构内，即，将驱动板与容水构件安装在一起，可以不占用衣物处理设备的其他空间，即无需将驱动板设置在诸如衣物处理设备的盘座处而占用盘座的空间，并且降低驱 动板与雾化发生器的相对距离，便于将驱动板与雾化发生器通过很短的线束连接，避免对线束进行繁琐的空间布置，而且即使驱动板与雾化发生器采用蓝牙等无线方式连接，也能够便于驱动板向雾化发生器传输控制信号，避免由于其他电子元器件而对传输信号产生电磁干扰，通过这样的设置，降低具有雾化发生器的衣物处理设备的制造难度，使得衣物处理设备能够充分利用雾化发生器的雾化功能，例如在进行水洗之前，可以通过雾化水滴先润湿衣物，使得衣物表面上的污渍先被去除掉，避免衣物表面的污渍进入到衣物的衬里，从而在后续的洗涤过程中能够通过较少的时间、水量、洗涤液和机械作用就能够将衣物清洗干净，提高对衣物的洗涤效果，并且使衣物处理设备更加节能。此外，采用这种雾化空气洗的方式，能够对诸如羊绒、羊毛等特殊材质的衣物进行处理，不仅能够使该材质的衣物表面更加平整柔顺，还能够快速地去除衣物上的污渍，并且不会损坏衣物的纤维结构，提高衣物处理设备的衣物适用范围，进而提升用户体验。
进一步地，将驱动板设置在形成于容水构件外表面的凹陷部内，使得容水构件的外轮廓仍然是一个形状比较规整的轮廓，从而在不影响容水构件的功能的情况下充分利用容水构件的空间，同时凹陷部对驱动板具有一定的卡置限位作用，使得驱动板能够稳固地安装在凹陷部内，并且便于驱动板的装配，提高装配效率。
进一步地，通过凹陷部内壁上设置有引导结构，能够将驱动板引导地安装到凹陷部的安装位置处，从而实现驱动板的准确安装到位，进一步提高驱动板的装配效率。
进一步地，通过厚度逐渐变化的引导筋结构，能够将驱动板引导地安装到凹陷部的安装位置处，具体而言，厚度逐渐变化的引导筋使得驱动板安装初始具有一定的容错空间，即用户、生产技术人员或者维修人员在安装驱动板时，可以将驱动板与引导筋的上方大致对齐，然后将驱动板以按压方式直接压入凹陷部中即可，并且在压入的过程中，引导筋能够自动将驱动板进行位置校正，从而使得驱动板准确地安装到凹陷部的对应位置处，提高装配效率和装配精度。
进一步地，通过抵靠筋能够对驱动板的外边沿进行抵靠，使得驱动板能够稳定地被固定到凹陷部中，提高驱动板与凹陷部的连接强度，保证衣物处理设备在运行时驱动板不会从凹陷部中脱离。
进一步地，通过支撑筋能够对驱动板进行支撑，从而提高驱动板的支撑稳定性，进一步提高对驱动板的支撑效果。
进一步地，通过单向逆止结构能够使衣物处理设备在供水阀关闭时利用大气连通的原理对衣物进行雾化空气洗，使得雾化发生器能够顺利产生雾化水滴，保证雾化空气洗操作的顺利进行，进而提升用户体验。
技术方案2
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备的容水组件无法对注入其内的水进行分水阻隔，难以满足用户向不同的设备先后供水的使用需求的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括箱体以及设置在箱体内的容水组件、喷淋机构和雾化发生器；容水组件包括水箱以及设置在水箱内的分水阻隔构件，水箱通过第一输送管路与喷淋机构连接，水箱通过第二输送管路与雾化发生器连接，分水阻隔构件用于改变注入水箱内的水流向雾化发生器以及流向喷淋机构的顺序。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，水箱包括相互连通的第一容水构件和第二容水构件，第一容水构件的出口通过第一输送管路与喷淋机构连接，第二容水构件的出口通过第二输送管路与雾化发生器连接。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，分水阻隔构件包括设置在第一容水构件内的分水阻隔筋，分水阻隔筋将第一容水构件的内部空间分为第一腔室和第二腔室，第一容水构件的进口设置在第一腔室内，第一容水构件的出口设置在第二腔室内；分水阻隔筋设置成：在开始向水箱内注水时，分水阻隔筋使流经第一腔室的水全部流入第二容水构件内；在第二容水构件内注满水时，流经第一腔室的水漫过分水阻隔筋流入第二腔室内并通过第一输送管路流向喷淋机构。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，第一容水构件底部的高度高于第二容水构件底部的高度。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，容水组件还包括盖体和定位构件，盖体通过定位构件安放到箱体的顶部。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，定位构件包括设置在第一容水构件内的定位柱或定位孔以及设置在盖体上的定位孔或定位柱，第一容水构件内的定位柱或定位孔能够与盖体上的定位孔或定位柱相配合。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备还包括设置在箱体内的外筒以及可转动地容纳在外筒内的内筒，箱体上设有衣物投放口，衣物投放口与外筒之间设置有窗垫；喷淋机构包括设置在窗垫上的喷淋头，第一容水构件的出口通过第一输送管路与喷淋头连接，喷淋头用于向内筒内喷射水。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备还包括设置在箱体内的供水阀、输水通道和单向逆止机构；供水阀与输水通道的进水端连接，输水通道的出水端通过第一容水构件、第二容水构件与雾化发生器连接，单向逆止机构分别与输水通道和第一容水构件相连，单向逆止机构设置为在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，单向逆止机构为单向逆止阀。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，雾化发生器的出口呈斜向设置。
本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，滚筒洗衣机包括箱体以及设置在箱体内的容水组件、喷淋机构和雾化发生器。与现有的容水组件无法对注入其内的水进行分流的技术方案相比，本发明的容水组件包括水箱以及设置在水箱内的分水阻隔构件，水箱通过第一输送管路与喷淋机构连接，水箱通过第二输送管路与雾化发生器连接，分水阻隔构件用于改变注入水箱内的水流向雾化发生器以及流向喷淋机构的顺序，如先向雾化发生器供水、再向喷淋机构供水，或者先向喷淋机构供水、再向雾化发生器供水，以满足用户根据不同的衣物选择雾化空气洗和喷淋洗的洗涤顺序的需求，能够对衣物进行更好 的清洗，避免了对衣物的纤维结构造成损坏，提高滚筒洗衣机的衣物适用范围，进而提升了用户的体验。
进一步地，第一容水构件内设有分水阻隔筋，在开始向水箱内注水时，分水阻隔筋使流经第一腔室的水全部流入第二容水构件内，流入第二容水构件内的水通过雾化发生器喷出，并且在雾化发生器的雾化作用下使水转化为小颗粒的雾化水滴，雾化水滴能够先润湿衣物，使得衣物表面上的污渍先被去除掉，避免衣物表面的污渍进入到衣物的衬里；在第二容水构件内注满水时，流经第一腔室的水漫过分水阻隔筋流入第二腔室内并通过第一输送管路流向喷淋头，通过喷淋头向内筒内喷射水，从而在后续的洗涤过程中能够通过较少的时间、水量、洗涤液和机械作用就能够将衣物清洗干净，提高对衣物的洗涤效果，并且使滚筒洗衣机更加节能。
进一步地，滚筒洗衣机包括设置在箱体内的供水阀、输水通道和单向逆止机构，通过将单向逆止机构与输水通道和第一容水构件以及第二容水构件相连，使得在供水阀打开时，可以对输水通道、第一容水构件以及第二容水构件进行注水操作，然后在供水阀关闭时，单向逆止机构与大气连通以使输水通道、第一容水构件以及第二容水构件内的水从雾化发生器喷出，并且在雾化发生器的雾化作用下使水转化为小颗粒的雾化水滴，以实现对衣物的雾化空气呵护处理。采用这种雾化空气洗的方式，能够对诸如羊绒、羊毛等特殊材质的衣物进行处理，不仅能够使该材质的衣物表面更加平整柔顺，还能够快速地去除衣物上的污渍，并且不会损坏衣物的纤维结构，提高滚筒洗衣机的衣物适用范围，进而提升了用户的体验。
技术方案3
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备的容水组件的功能单一，难以满足用户多种需求的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括箱体以及设置在箱体内的容水组件、喷淋组件和雾化发生器；容水组件包括水箱以及多个输送管路，水箱通过一个输送管路与雾化发生器连接，雾化发生器用于对衣物进行雾化清洗；水箱通过其余的输送管路与喷淋组件连接，喷淋组件用于对衣物进行喷淋清洗。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，水箱包括相互连通的第一容水构件和第二容水构件，多个输送管路包括第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路；其中，第一容水构件的出口通过第一输送管路与喷淋组件连接，第二容水构件的第一出口通过第二输送管路与雾化发生器连接，第二容水构件的第二出口通过第三输送管路与喷淋组件连接。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备还包括设置在箱体内的外筒以及可转动地容纳在外筒内的内筒，箱体上设有衣物投放口，衣物投放口与外筒之间设置有窗垫；喷淋组件包括设置在窗垫上的第一喷淋头，第一容水构件的出口通过第一输送管路与第一喷淋头连接，第一喷淋头用于向内筒内喷射水。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备还包括与箱体枢转连接的门体，门体上设有可视窗；喷淋组件还包括设置在窗垫上的第二喷淋头，第二容水构件的第二出口通过第三输送管路与第二喷淋头连接，第二喷淋头用于向可视窗上喷射水。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备还包括设置在箱体内的供水阀、输水通道和单向逆止机构；供水阀与输水通道的进水端连接，输水通道的出水端通过第一容水构件、第二容水构件与雾化发生器连接，单向逆止机构分别与输水通道和第一容水构件相连，单向逆止机构设置为在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，单向逆止机构为单向逆止阀。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，第一容水构件内设有分水阻隔筋，分水阻隔筋将第一容水构件的内部空间分为第一腔室和第二腔室，第一容水构件的进口设置在第一腔室内，第一容水构件的出口设置在第二腔室内；分水阻隔筋设置成：在开始向水箱内注水时，分水阻隔筋使流经第一腔室的水全部流入第二容水构件内；在第二容水构件内注满水时，流经第一腔室的水漫过分水阻隔筋流入第二腔室内并通过第一输送管路流向第一喷淋头。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，第一容水构件底部的高度高于第二容水构件底部的高度。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，水箱还包括虹吸构件，虹吸构件通过第三输送管路与第二喷淋头连接，虹吸构件用于将第二容水构件内的水以虹吸的方式吸出。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，容水组件还包括设置在水箱上方的盖体；虹吸构件包括设置在盖体上的虹吸帽以及设置在第二容水构件内的虹吸管，虹吸管与第二容水构件的第二出口连通，当盖体与水箱盖合时，虹吸帽能够套设在虹吸管上，虹吸帽和虹吸管之间形成虹吸通道，第二容水构件内的水能够通过虹吸通道和第三输送管路流向第二喷淋头。
本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，滚筒洗衣机包括箱体以及设置在箱体内的容水组件、喷淋组件和雾化发生器。与现有的水箱为雾化发生器供水的技术方案相比，本发明的容水组件包括水箱以及多个输送管路，水箱通过一个输送管路与雾化发生器连接，水箱通过其余的输送管路与喷淋组件连接，既能够向雾化发生器供水，又能够向喷淋组件供水，使得滚筒洗衣机具备雾化空气洗和喷淋洗两种衣物洗涤方式，使得用户能够根据自身的需求灵活地选择对应的洗涤方式，满足用户的多种需求，提升了用户的体验。
进一步地，滚筒洗衣机包括设置在箱体内的供水阀、输水通道和单向逆止机构，通过将单向逆止机构与输水通道和第一容水构件以及第二容水构件相连，使得在供水阀打开时，可以对输水通道、第一容水构件以及第二容水构件进行注水操作，然后在供水阀关闭时，单向逆止机构与大气连通以使输水通道、第一容水构件以及第二容水构件内的水从雾化发生器喷出，并且在雾化发生器的雾化作用下使水转化为小颗粒的雾化水滴，以实现对衣物的雾化空气呵护处理。采用这种雾化空气洗的方式，能够对诸如羊绒、羊毛等特殊材质的衣物进行处理，不仅能够使该材质的衣物表面更加平整柔顺，还能够快速地去除衣物上的污渍，并且不会损坏衣物的纤维结构，提高滚筒洗衣机的衣物适用范围，进而提升了用户的体验。
进一步地，第一容水构件内设有分水阻隔筋，在开始向水箱内注水时，分水阻隔筋使流经第一腔室的水全部流入第二容水构件内，流入第二容水构件内的水通过雾化发生器喷出，并且在雾化发生器的雾化作用下使水转化为小颗粒的雾化水滴，雾化水滴能够先润湿衣物，使得衣物表面上的污渍先被去除掉，避免衣物表面的污渍进入到衣物的衬里；在第二容水构件内注满水时，流经第一腔室的水漫过分水阻隔筋流入第二腔室内并通过第一输送管路流向第一喷淋头，通过第一喷淋头向内筒内喷射水，从而在后续的洗涤过程中能够通过较少的时间、水量、洗涤液和机械作用就能够将衣物清洗干净，提高对衣物的洗涤效果，并且使滚筒洗衣机更加节能。
进一步地，水箱还包括虹吸构件，虹吸构件通过第三输送管路与第二喷淋头连接，在第二容水构件内注满水时，虹吸构件能够将第二容水构件内的水以虹吸的方式全部吸出，从而将第二容水构件内的水全部排空，避免了水残留在第二容水构件内，从而避免了第二容水构件发霉变质、滋生细菌，提高了滚筒洗衣机的卫生安全。
技术方案4
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备的容水组件内残余的水无法排出的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括外壳以及设置在外壳内的容水组件和喷淋组件；容水组件包括水箱以及设置在水箱内的虹吸构件，虹吸构件通过第一输送管路与喷淋组件连接，虹吸构件用于将水箱内的水以虹吸的方式吸出，喷淋组件用于对衣物进行喷淋清洗。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，水箱包括箱体以及设置在箱体上方的盖体；虹吸构件包括设置在盖体上的虹吸帽以及设置在箱体内的虹吸管，虹吸管通过箱体的第一出口与第一输送管路连通，当盖体与箱体盖合时，虹吸帽能够套设在虹吸管上，虹吸帽和虹吸管之间形成虹吸通道，箱体内的水能够通过虹吸通道和第一输送管路流向喷淋组件。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备还包括设置在外壳内的外筒以及可转动地容纳在外筒内的内筒，外壳上设有衣物投放口，衣物投放口与外筒之间设置有窗垫；喷淋组件包括设置在 窗垫上的第一喷淋头，箱体的第二出口通过第二输送管路与第一喷淋头连接，第一喷淋头用于向内筒内喷射水。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备还包括与外壳枢转连接的门体，门体上设有可视窗；喷淋组件还包括设置在窗垫上的第二喷淋头，箱体的第一出口通过第一输送管路与第二喷淋头连接，第二喷淋头用于向可视窗上喷射水。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，箱体的第二出口的高度高于箱体的第一出口的高度。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备还包括设置在窗垫上的雾化发生器；箱体的第三出口通过第三输送管路与雾化发生器连接，雾化发生器用于对衣物进行雾化清洗。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备还包括设置在外壳内的供水阀、输水通道和单向逆止机构；供水阀与输水通道的进水端连接，输水通道的出水端通过水箱与雾化发生器连接，单向逆止机构分别与输水通道和水箱相连，单向逆止机构设置为在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，单向逆止机构为单向逆止阀。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，水箱还包括定位构件，盖体通过定位构件安放到箱体的顶部。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，定位构件包括设置在箱体内的定位柱或定位孔以及设置在盖体上的定位孔或定位柱，箱体内的定位柱或定位孔能够与盖体上的定位孔或定位柱相配合。
本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，滚筒洗衣机包括外壳以及设置在外壳内的容水组件和喷淋组件。与现有的水箱内残余的水无法排出的技术方案相比，本发明的容水组件容水组件包括水箱以及设置在水箱内的虹吸构件，虹吸构件通过第一输送管路与喷淋组件连接，喷淋组件用于对衣物进行喷淋清洗，在水箱内注满水时或者到达虹吸液位时，虹吸构件能够将水箱内的水以虹吸的方式全部吸出，实现了将水箱内的水全部排空的目的，避免了水残留在水箱 内，从而避免了水箱发霉变质、滋生细菌，提高了滚筒洗衣机的卫生安全。
进一步地，箱体的第一出口通过第一输送管路与第二喷淋头连接，箱体的第二出口通过第二输送管路与第一喷淋头连接，箱体的第三出口通过第三输送管路与雾化发生器连接，使得水箱既能够向雾化发生器供水，又能够向喷淋组件供水，使得滚筒洗衣机具备雾化空气洗和喷淋洗两种衣物洗涤方式，使得用户能够根据自身的需求灵活地选择对应的洗涤方式，满足用户的多种需求，提升了用户的体验。
进一步地，滚筒洗衣机包括设置在外壳内的供水阀、输水通道和单向逆止机构，通过将单向逆止机构与输水通道和水箱相连，使得在供水阀打开时，可以对输水通道和水箱进行注水操作，然后在供水阀关闭时，单向逆止机构与大气连通以使输水通道和水箱内的水从雾化发生器喷出，并且在雾化发生器的雾化作用下使水转化为小颗粒的雾化水滴，以实现对衣物的雾化空气呵护处理。采用这种雾化空气洗的方式，能够对诸如羊绒、羊毛等特殊材质的衣物进行处理，不仅能够使该材质的衣物表面更加平整柔顺，还能够快速地去除衣物上的污渍，并且不会损坏衣物的纤维结构，提高滚筒洗衣机的衣物适用范围，进而提升了用户的体验。
技术方案5
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的具有洗涤功能的衣物处理设备的洗涤效果不佳以及衣物适用范围非常局限的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括衣物处理筒、供水阀、投放装置、容水构件、雾化发生器和单向逆止机构，投放装置包括输水通道，供水阀通过输水通道与容水构件的进水端连接，容水构件的出水端通过第一管路与雾化发生器连接，容水构件的出水端还通过第二管路与衣物处理筒连接，雾化发生器的出口朝向衣物处理筒的内腔设置，单向逆止机构分别与输水通道和容水构件相连，单向逆止结构设置为在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理筒上设置有喷淋头，第二管路与喷淋头连接。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，喷淋头的喷淋口朝向衣物处理筒的内腔设置。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，投放装置还包括衣物处理剂投放腔，衣物处理剂投放腔设置在输水通道的下方。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，单向逆止机构的设置位置与雾化发生器的出口的设置位置处于不同的高度位置。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，单向逆止机构的设置位置高于雾化发生器的出口的设置位置。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，单向逆止结构包括单向逆止阀、第三管路和第四管路，单向逆止阀通过第三管路与输水通道连接，单向逆止阀通过第四管路与容水构件连接。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理设备为滚筒洗衣机，衣物处理筒为滚筒洗衣机的滚筒。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，滚筒洗衣机还包括与滚筒相连的窗垫，雾化发生器设置在窗垫上。
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，雾化发生器设置在滚筒的外筒上。
本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过将单向逆止机构与输水通道和容水构件相连，使得在供水阀打开时，可以对输水通道和容水构件进行注水操作，然后在供水阀关闭时，单向逆止机构与大气连通以使输水通道和容水构件内的水从雾化发生器喷出，并且在雾化发生器的雾化作用下使水转化为小颗粒的雾化水滴，以实现对衣物的雾化空气呵护处理，此外，通过第二管路与衣物处理筒连接可以提供其他注水方式，例如喷淋。具体而言，在进行水洗之前，可以通过雾化水滴先润湿衣物，使得衣物表面上的污渍先被去除掉，避免衣物表面的污渍进入到衣物的衬里，在雾化空气洗之后，通过第二管路向衣物处理筒注水，从而在后续的洗涤过程中能够通过较少的时间、水量、洗涤液和机械作用就能够将衣物清洗干净，提高对衣物的洗涤效果，并且使衣物处理设备更加节能。此外，采用这种雾化空气洗的方式，能够对诸如羊绒、羊毛等特殊材质的衣物进行处理，不仅能够使该材质的衣物表面更加平整柔顺，还能够快速地去除衣物上的污渍，并且不会 损坏衣物的纤维结构，提高衣物处理设备的衣物适用范围，进而提升用户体验。
进一步地，第二管路与设置在衣物处理筒上的喷淋头相连，使得本发明的衣物处理设备至少具备雾化空气洗和喷淋洗两种衣物洗涤方式，使得用户能够根据自身的需求灵活地选择对应的洗涤方式，满足用户的多种需求，提升用户体验。
进一步地，通过将单向逆止机构的设置位置与雾化发生器的出口的设置位置处于不同的高度位置，即形成一定的液位差，从而便于输水通道和容水构件内的水顺利地从雾化发生器的出口喷出，进而更加便于进行衣物的雾化空气洗，提升用户体验。
附图说明
技术方案1
下面参照附图并结合滚筒洗衣机来阐述本发明的优选实施方式，附图中：
图1是本发明技术方案1的滚筒洗衣机的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明技术方案1的水箱的结构示意图；
图4是图3的局部放大图。
技术方案2
下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本发明的衣物处理设备。附图中：
图5是本发明技术方案2的滚筒洗衣机的局部结构示意图；
图6是本发明技术方案2的容水组件的爆炸图。
技术方案3
下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本发明的衣物处理设备。附图中：
图7是本发明技术方案3的滚筒洗衣机的局部结构示意图；
图8是本发明技术方案3的容水组件的爆炸图。
技术方案4
下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本发明的衣物处理设备。附图中：
图9是本发明技术方案4的滚筒洗衣机的局部结构示意图；
图10是本发明技术方案4的容水组件的爆炸图。
技术方案5
图11是本发明技术方案5的衣物处理设备的局部结构原理图；
图12是本发明技术方案5的滚筒洗衣机的局部结构示意图。
具体实施方式
技术方案1
首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本发明是结合滚筒洗衣机来阐述说明的，但是本发明的技术方案显然适用于波轮洗衣机、洗干一体机和衣物护理机等，本领域技术人员可以灵活地设置本发明技术方案的应用对象，这种应用对象的调整和改变并不偏离本发明的原理，均应限定在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
基于背景技术指出的现有洗衣机如果设置雾化发生器会使洗衣机的生产具有非常大的局限性的问题，本发明提供了一种滚筒洗衣 机，旨在降低具有雾化发生器的洗衣机的制造难度，使得洗衣机能够充分利用雾化发生器的雾化功能。
具体地，如图1和2所示，本发明的滚筒洗衣机包括箱体、滚筒1、供水阀、容水构件、雾化发生器2和驱动板3，箱体和滚筒1之间设置有窗垫4，供水阀通过容水构件与雾化发生器2连接，雾化发生器2的出口朝向滚筒1的内腔设置，雾化发生器2可以设置在窗垫4上，还可以设置在滚筒1上，只要能够向处于滚筒1的内筒中的衣物喷射雾化水滴来进行雾化空气洗即可，容水构件上设置有容纳结构，驱动板3设置在容纳结构内，驱动板3与雾化发生器2通信连接。其中，容水构件可以为水箱，还可以为水盒，又可以为滚筒洗衣机上的容水槽，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置容水构件的具体结构，只要通过容水构件能够对水进行储存和容纳即可。容纳结构可以为设置在容水构件上的凹陷部，还可以为设置在容水构件上的插合部，即驱动板3可以放置地安装在凹陷部内，还可以插合地安装在插合部内，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置容纳结构的具体结构，只要通过该容纳结构能够对驱动板3进行容纳即可。此外，驱动板3与雾化发生器2可以通过线束连接，例如线束可以为输电线，当然，还可以在驱动板3和雾化发生器2上均设置蓝牙模块，然后通过蓝牙传输的方式传输信号，进而实现驱动板3对雾化发生器2进行控制，蓝牙模块还可以替换为其他无线模块，例如wifi模块等，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置驱动板3与雾化发生器2之间的通信方式，只要能够使驱动板3能够对雾化发生器2进行控制即可。雾化发生器2可以选用超声波雾化发生器，还可以选用压缩雾化发生器，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置雾化发生器2的具体结构，只要通过雾化发生器2能够将容水构件中的水转化为雾化水滴以对衣物进行雾化空气洗即可。下面以容水构件为水箱，容纳结构为设置在水箱外表面的凹陷部来详细地阐述本发明的技术方案。
优选地，水箱5的凹陷部51的内侧壁上设置有至少一个引导结构，引导结构设置为能够将驱动板3引导至凹陷部51内的安装位置。其中，本发明的安装位置指的是能够将驱动板3在凹陷部51内安装到位的位置，引导结构可以为引导筋，还可以为引导槽，又或者为其他能够 实现引导功能的结构，只要能够在驱动板3安装过程中使驱动板3引导地安装到位即可。此外，引导结构的数量可以为一个，也可以为多个。在一种优选的情形中，引导结构为引导筋6，引导筋6的厚度沿驱动板3的安装方向逐渐变大。如图3和4所示，引导筋6的厚度沿驱动板3的安装方向(即图3和4中由凹陷部51的顶部到底部的方向)逐渐变大，通过这样的设置，使得引导筋6顶部形成的空间尺寸大于底部形成的空间尺寸，以图3和4中引导筋6有多个为例，多个引导筋6环绕地布置在凹陷部51的内壁上，多个引导筋6的顶部共同形成的空间尺寸略大于驱动板3的外轮廓尺寸，使得驱动板3在多个引导筋6的顶部位置处时具有一定的容错范围，从而使得操作者在安装驱动板3时只需将驱动板3放置在凹陷部51中即可，随着按压驱动板3向下移动，多个引导筋6共同形成的空间尺寸逐渐减小，从而保证对驱动板3的安装进行校正，使得在驱动板3移动到多个引导筋6的底部时可以准确地移动到安装位置。当然，还可以仅在凹陷部51的一个内侧壁上设置引导筋6，而在其相对侧的内壁上不设置引导筋6，通过单侧内壁的引导筋6也能够实现驱动板3的稳定引导，这种结构的改变并不偏离本发明的原理，也应限定在本发明的保护范围之内，事实上，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置引导筋6的数量、设置位置和分布方式，只要通过引导筋6的厚度变化能够对驱动板3进行安装引导即可。
优选地，凹陷部51内还设置有至少一个抵靠筋7，抵靠筋7与引导筋6一一对应，抵靠筋7设置在引导筋6与凹陷部51的内底壁之间，在组装好的情形下，抵靠筋7与驱动板3的外边沿相抵。其中，仍以图3和4中的结构为例，引导筋6的下方设置有抵靠筋7，多个抵靠筋7共同围成的空间尺寸正好与驱动板3的外边沿尺寸相适配，或者多个抵靠筋7共同围成的空间尺寸至少一部分与驱动板3的外边沿尺寸相适配，从而使得在驱动板3安装到位时，多个抵靠筋7能够从四周将驱动板3进行抵靠限位，即，将驱动板3稳定地进行卡置，从而实现驱动板3的固定。
优选地，凹陷部51内还设置有至少一个支撑筋8，支撑筋8与抵靠筋7一一对应，支撑筋8设置在抵靠筋7与凹陷部51的内底壁之间，在组装好的情形下，驱动板3支撑于支撑筋8上。其中，仍以图3 和4中的结构为例，抵靠筋7的下方设置有支撑筋8，多个支撑筋8能够共同支撑驱动板3，从而使得在驱动板3安装到位时，多个支撑筋8能够共同支撑驱动板3的底部，进而实现驱动板3的稳定支撑。
在上述技术方案中，抵靠筋7优选地与引导筋6设置为一体，支撑筋8优选地与抵靠筋7设置为一体，在一种优选的情形中，引导筋6、抵靠筋7和支撑筋8都与凹陷部51设置为一体，即引导筋6、抵靠筋7和支撑筋8都是与水箱5一体成型制造出来的，通过这样的设置，便于统一对水箱5进行开模制造，从而简化工艺流程。
在本发明中，滚筒洗衣机还包括投放装置9，投放装置9包括衣物处理剂投放腔以及设置在衣物处理剂投放腔顶部的水盒，水盒内形成有输水通道91，输水通道91的进水端与设置在投放装置9外侧的供水阀连接，输水通道91的出水端通过水箱5与雾化发生器2连接，即输水通道91的出水端可以先通过一个管道与水箱5连接，水箱5再通过另一个管道与雾化发生器2连接，水箱5具有存储水的功能，单向逆止结构优选地设置在输水通道91上，单向逆止结构可以采用单向逆止阀10，例如采用专利号为201721853840.8中的单向逆止阀10，该单向逆止阀10的原理属于现有技术，在此就不一一赘述，当然，在本发明中，还可以采用其他的单向逆止结构，例如，单向逆止结构包括筒体、设置在筒体中的移动块以及连接于筒体和移动块之间的弹簧，移动块将筒体的内部腔室隔成两个部分，筒体的顶部设置有空气进口，筒体的底部设置有进水口，筒体的中部设置有出口，弹簧允许移动块在顶部极限位置、中间位置和底部极限位置之间移动，在弹簧处于自然状态下，弹簧使移动块保持在底部极限位置，此时空气进口与出口连通，进水口与出口被移动块隔离，从而实现单向逆止结构与大气连通，在水从进水口流入时，水压克服弹簧的作用力使移动块移动至顶部极限位置，使得进水口与出口连通，空气进口与出口被移动块隔离，从而实现单向逆止结构使水通过且与大气隔离，需要说明的是，上述的顶部和底部是相对于筒体而言的，具体的单向逆止结构的设置方向和具体设置位置不构成限制。又或者，单向逆止结构还可以为堵塞结构，具体地，在输水通道91上设置开孔，在开孔上设置堵塞，在供水阀进水时通过堵塞将开孔封闭，在供水阀关闭时将堵塞去除而将开孔与大气连通，从而实现水箱5中的水从雾化发 生器2的出口中喷出。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置单向逆止结构的具体结构，只要能够通过单向逆止结构实现在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通即可。
需要说明的是，本发明采用单向逆止结构能够使雾化发生器2顺利产生雾化水滴，这是由于在供水阀始终打开时，在水压的作用下雾化发生器2很难形成雾化水滴，因此可以通过供水阀开启来对水箱5内进行蓄水，然后将供水阀关闭，此时通过大气连通的原理使得水箱5中的水从雾化发生器2中以雾化水滴的形式喷到衣物上，从而保证雾化发生器2能够对滚筒1中的衣物进行雾化空气洗。当然，本发明的单向逆止结构还可以直接设置在水箱5上，这种单向逆止结构的位置的简单变换并不偏离本发明的原理，均应限定在本发明的保护范围之内。在实际应用中，雾化发生器2的出口的设置位置可以设置得低于单向逆止结构的设置位置，从而便于水箱5内的水从雾化发生器2喷出。
技术方案2
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请是结合滚筒洗衣机来描述的，但是，本发明的技术方案并不局限于此，该容水组件显然也可以应用于波轮洗衣机、洗鞋机、洗干一体机等其他衣物处理设备，这种改变并不偏离本发明的原理和范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“底”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
基于背景技术中提到的现有技术中的问题，本发明的水箱内设有分水阻隔构件，分水阻隔构件用于改变注入水箱内的水流向雾化发生器以及流向喷淋机构的顺序，以满足用户根据不同的衣物选择雾化空气洗和喷淋洗的洗涤顺序的需求，能够对衣物进行更好的清洗，避免了对衣物的纤维结构造成损坏，提高滚筒洗衣机的衣物适用范围，进而提升了用户的体验。
参见图5和图6，图5是本发明的滚筒洗衣机的局部结构示意图；图6是本发明的容水组件的爆炸图。本发明的滚筒洗衣机包括箱体和门体，门体与箱体枢转连接，门体上设有可视窗，以便于用户观察内筒内的衣物的清洗情况。如图5所示，滚筒洗衣机还包括外筒1、内筒、窗垫2、容水组件3、喷淋机构4和雾化发生器5，外筒1设置在箱体内，内筒可转动地容纳在外筒1内，箱体上设有衣物投放口，窗垫2设置在衣物投放口与外筒1之间；容水组件3设置在箱体内，容水组件3用于向喷淋机构4和雾化发生器5供水；喷淋机构4和雾化发生器5设置在窗垫2上，喷淋机构4用于对衣物进行喷淋清洗，雾化发生器5用于对衣物进行雾化清洗。当然，容水组件3、喷淋机构4和雾化发生器5的实际安装位置不限于上述举例的安装位置，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置容水组件3、喷淋机构4和雾化发生器5的实际安装位置，只要通过容水组件3、喷淋机构4和雾化发生器5的相互配合使得滚筒洗衣机具备雾化空气洗和喷淋洗两种衣物洗涤方式即可。
优选地，雾化发生器5的出口朝向内筒的内部呈斜向设置(当然还可以是其他设置方向)，只要能够向处于内筒中的衣物喷射雾化水滴来进行雾化空气洗即可。
优选地，雾化发生器5可以采用超声波雾化发生器5，还可以为压缩雾化发生器5，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置雾化发生器5的具体结构，只要通过雾化发生器5够将容水组件3内的水转化为雾化水滴以对衣物进行雾化空气洗即可。
在一种较佳的实施方式中，如图6所示，容水组件3包括水箱31以及设置在水箱31内的分水阻隔构件32，水箱31通过第一输送管 路33与喷淋机构4连接，水箱31通过第二输送管路34与雾化发生器5连接，分水阻隔构件32用于改变注入水箱31内的水流向雾化发生器5以及流向喷淋机构4的顺序，如先向雾化发生器5供水、再向喷淋机构4供水，或者先向喷淋机构4供水、再向雾化发生器5供水，以满足用户根据不同的衣物选择雾化空气洗和喷淋洗的洗涤顺序的需求，能够对衣物进行更好的清洗，避免了对衣物的纤维结构造成损坏，提高滚筒洗衣机的衣物适用范围，进而提升了用户的体验。
优选地，如图6所示，喷淋机构4包括喷淋头41和喷淋孔42，喷淋头41和喷淋孔42均设置在窗垫2上，喷淋头41用于向内筒内喷射水，以便对衣物进行喷淋洗涤；喷淋孔42用于向可视窗上喷射水，以便将飞溅至可视窗上的洗涤水冲洗掉，使得用户能够清楚地观察内筒内的衣物的清洗情况。
优选地，如图6所示，水箱31包括第一容水构件和第二容水构件312，第一容水构件和第二容水构件312相互连通，第一容水构件的出口通过第一输送管路33与喷淋头41连接，以便于将第一容水构件内的水输送至喷淋头41；第二容水构件312的第一出口通过第二输送管路34与雾化发生器5连接，以便于将第二容水构件312内的水输送至雾化发生器5；第二容水构件312的第二出口通过第三输送管路35与喷淋孔42连接，以便于将第二容水构件312内的水输送至喷淋孔42。
为了使得在注水时先注满第二容水构件312，如图6所示，分水阻隔构件32包括设置在第一容水构件内的分水阻隔筋，分水阻隔筋将第一容水构件的内部空间分为第一腔室和第二腔室，第一容水构件的进口设置在第一腔室内，第一容水构件的出口设置在第二腔室内。在开始向水箱31内注水时，分水阻隔筋使流经第一腔室的水全部流入第二容水构件312内，流入第二容水构件312内的水通过雾化发生器5喷出，并且在雾化发生器5的雾化作用下使水转化为小颗粒的雾化水滴，雾化水滴能够先润湿衣物，使得衣物表面上的污渍先被去除掉，避免衣物表面的污渍进入到衣物的衬里；在第二容水构件312内注满水时，流经第一腔室的水漫过分水阻隔筋流入第二腔室内并通过第一输送管路33流向喷淋头41，通过喷淋头41向滚筒内喷射水，从而在后续的洗涤过程中能 够通过较少的时间、水量、洗涤液和机械作用就能够将衣物清洗干净，提高对衣物的洗涤效果，并且使滚筒洗衣机更加节能。
优选地，分水阻隔筋沿第一容水构件311的进口向第二容水构件312的进口方向设置。
优选地，第一容水构件底部的高度高于第二容水构件312底部的高度，使得第二容水构件312内能够注入大量的大，能够为雾化发生器5提供足够的水，以满足衣物雾化洗涤的需求。
优选地，第一腔室底部的高度和第二腔室底部的高度相同，当第二容水构件312内的液位达到第一腔室或者第二腔室的底部时，流经第一腔室的水才能够漫过分水阻隔筋流入第二腔室内，使得第二容水构件312内能够注入足够多的大。
为了使雾化发生器5顺利产生雾化水滴，如图5所示并参见图6，滚筒洗衣机还包括设置在箱体内的供水阀(图中未示出)、输水通道6和单向逆止机构7；供水阀与输水通道6的进水端连接，输水通道6的出水端和第一容水构件的进口连接，第一容水构件和第二容水构件312相互连通，第二容水构件312和雾化发生器5连接，单向逆止机构7分别与输水通道6和第一容水构件相连，单向逆止机构7设置为在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通。具体而言，在供水阀始终打开时，在水压的作用下雾化发生器5很难形成雾化水滴，因此可以通过供水阀开启来对输水通道6、第一容水构件、第二容水构件312内进行蓄水操作；然后将供水阀关闭，此时通过大气连通的原理使得输水通道6、第一容水构件、第二容水构件312中的水从雾化发生器5中以雾化水滴的形式喷到衣物上，从而保证雾化发生器5能够对衣物进行雾化空气洗；如果需要对内筒进行大量注水，此时将雾化发生器5关闭，使供水阀一直打开，并且保证第一输送管路33处于连通状态，从而即可实现向内筒中持续注水。
优选地，单向逆止机构7为单向逆止阀。当然，单向逆止机构7不限于上述列举的结构，也可以采用其他的单向逆止阀和管路的组合结构，例如单向逆止阀通过第一连接管路与输水通道6连接，单向逆止阀通过第二连接管路与第一容水构件的进口连接，也可以采用堵塞和 管路的组合结构，无论采取何种结构，只要能够通过单向逆止机构7实现在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通即可。
优选地，单向逆止阀的设置位置与雾化发生器5的出口的设置位置处于不同的高度位置，即在单向逆止阀与大气导通时，可以使单向逆止阀和雾化发生器5的出口形成一定的液位差，从而使得蓄存在输水通道6和水箱31中的水更容易通过雾化发生器5以雾化水滴的形式喷到衣物上。
进一步地，由于在滚筒洗衣机中，输水通道6的设置位置一般高于外筒1的设置位置，因此，将单向逆止阀的设置位置设置得高于雾化发生器5的出口的设置位置，从而充分地利用滚筒洗衣机的原有结构。
为了将第二容水构件312内的水全部排出，如图6所示，水箱31还包括虹吸构件313，虹吸构件313通过第三输送管路35与喷淋孔42连接，虹吸构件313用于将第二容水构件312内的水以虹吸的方式全部吸出，避免了水残留在第二容水构件312内，从而避免了第二容水构件312发霉变质、滋生细菌，提高了滚筒洗衣机的卫生安全。
优选地，如图6所示，容水组件3还包括设置在水箱31上方的盖体36；虹吸构件313包括虹吸帽3131和虹吸管3132，虹吸帽3131设置在盖体36上，虹吸管3132设置在第二容水构件312内，虹吸管3132与第二容水构件312的第二出口连通，当盖体36与水箱31盖合时，虹吸帽3131能够套设在虹吸管3132上，虹吸帽3131和虹吸管3132之间形成虹吸通道，在第二容水构件312内注满水时或者是达到虹吸液位时，第二容水构件312内的水能够通过虹吸通道被吸出，被吸出的水通过第三输送管路35流向喷淋孔42，通过喷淋孔42喷射至可视窗上。
优选地，虹吸帽3131的高度略小于第二容水构件312高度，使得虹吸帽3131的底部与第二容水构件312的底部之间具有间隙，使得第二容水构件312内的水能够通过该间隙被虹吸至虹吸通道内。
优选地，虹吸管3132的高度略小于第二容水构件312高度，且虹吸帽3131能够套设在虹吸管3132上时，虹吸管3132的顶部与虹吸帽3131的顶部之间具有间隙，使得被虹吸至虹吸通道内水能够通过该间 隙流入虹吸管3132内，并通过第一容水构件的出口流入第三输送管路35内，并经第三输送管路35输送至喷淋孔42。
当然，虹吸构件313的结构不限于上述举例的结构，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置虹吸构件313的结构，只要通过虹吸构件313能够使得第二容水构件312内的水以虹吸的方式全部吸出即可。
为了提高箱体和盖体36连接的稳定性，如图6所示，容水组件3还包括定位构件37，盖体36通过定位构件37安放到箱体的顶部，避免了盖体36相对于箱体产生横向位移，使得盖体36能够牢固地固定在箱体上，避免了盖体36从箱体上掉落。
优选地，定位构件37包括设置在第一容水构件内的定位柱371以及设置在盖体36上的定位孔372，第一容水构件内的定位柱371能够与盖体36上的定位孔372相配合，从而实现了水箱31与盖体36之间的定位。当然，定位柱371和定位块的实际安装位置不限于上述列举的位置，也可以将定位柱371设置在盖体36上，将定位孔372设置在第一容水构件内，只要通过定位柱371和定位块的相互配合能够将盖体36安放到箱体的顶部即可。
当然，定位构件37的结构也不限于上述列举的结构，也可以采用定位块和定位槽的结构，或者定位爪的结构，无论采取何种定位结构，只要能够将盖体36安放到箱体的顶部即可。
技术方案3
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请是结合滚筒洗衣机来描述的，但是，本发明的技术方案并不局限于此，该容水组件显然也可以应用于波轮洗衣机、洗鞋机、洗干一体机等其他衣物处理设备，这种改变并不偏离本发明的原理和范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“底”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此 外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
基于背景技术中提到的现有技术中的问题，本发明的水箱通过一个输送管路与雾化发生器连接，水箱通过其余的输送管路与喷淋组件连接，既能够向雾化发生器供水，又能够向喷淋组件供水，使得滚筒洗衣机具备雾化空气洗和喷淋洗两种衣物洗涤方式，使得用户能够根据自身的需求灵活地选择对应的洗涤方式，满足用户的多种需求，提升了用户的体验。
参见图7和图8，图7是本发明的滚筒洗衣机的局部结构示意图；图8是本发明的容水组件的爆炸图。本发明的滚筒洗衣机包括箱体和门体，门体与箱体枢转连接，门体上设有可视窗，以便于用户观察内筒内的衣物的清洗情况。如图7所示，滚筒洗衣机还包括外筒1、内筒、窗垫2、容水组件3、喷淋组件4和雾化发生器5，外筒1设置在箱体内，内筒可转动地容纳在外筒1内，箱体上设有衣物投放口，窗垫2设置在衣物投放口与外筒1之间；容水组件3设置在箱体内，容水组件3用于向喷淋组件4和雾化发生器5供水；喷淋组件4和雾化发生器5设置在窗垫2上，喷淋组件4用于对衣物进行喷淋清洗，雾化发生器5用于对衣物进行雾化清洗。当然，容水组件3、喷淋组件4和雾化发生器5的实际安装位置不限于上述举例的安装位置，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置容水组件3、喷淋组件4和雾化发生器5的实际安装位置，只要通过容水组件3、喷淋组件4和雾化发生器5的相互配合使得滚筒洗衣机具备雾化空气洗和喷淋洗两种衣物洗涤方式即可。
优选地，雾化发生器5可以采用超声波雾化发生器5，还可以为压缩雾化发生器5，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置雾 化发生器5的具体结构，只要通过雾化发生器5够将容水组件3内的水转化为雾化水滴以对衣物进行雾化空气洗即可。
在一种较佳的实施方式中，如图7和图8所示，容水组件3包括水箱31、第一输送管路32、第二输送管路33和第三输送管路34，水箱31的出口通过第一输送管路32和第三输送管路34与喷淋组件4连接，以便于向喷淋组件4供水，水箱31的出口通过通过第二输送管路33与雾化发生器5连接，以便于向雾化发生器5供水。本领域技术人员能够理解的是，输送管路的实际安装位置和数量不限于上述举例的安装位置和数量，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置输送管路的实际安装位置和数量，只要通过输送管路既能够向雾化发生器5供水、又能够向喷淋组件4供水即可。
优选地，如图8所示，喷淋组件4包括第一喷淋头41和第二喷淋头42，第一喷淋头41和第二喷淋头42均设置在窗垫2上，第一喷淋头41用于向内筒内喷射水，以便对衣物进行喷淋洗涤；第二喷淋头42用于向可视窗上喷射水，以便将飞溅至可视窗上的洗涤水冲洗掉，使得用户能够清楚地观察内筒内的衣物的清洗情况。
优选地，如图8所示，水箱31包括第一容水构件311和第二容水构件312，第一容水构件311和第二容水构件312相互连通，第一容水构件311的出口通过第一输送管路32与第一喷淋头41连接，以便于将第一容水构件311内的水输送至第一喷淋头41；第二容水构件312的第一出口通过第二输送管路33与雾化发生器5连接，以便于将第二容水构件312内的水输送至雾化发生器5；第二容水构件312的第二出口通过第三输送管路34与第二喷淋头42连接，以便于将第二容水构件312内的水输送至第二喷淋头42。
为了使雾化发生器5顺利产生雾化水滴，如图7所示并参见图8，滚筒洗衣机还包括设置在箱体内的供水阀(图中未示出)、输水通道6和单向逆止机构7；供水阀与输水通道6的进水端连接，输水通道6的出水端和第一容水构件311的进口连接，第一容水构件311和第二容水构件312相互连通，第二容水构件312和雾化发生器5连接，单向逆止机构7分别与输水通道6和第一容水构件311相连，单向逆止机构7设置为在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通。具 体而言，在供水阀始终打开时，在水压的作用下雾化发生器5很难形成雾化水滴，因此可以通过供水阀开启来对输水通道6、第一容水构件311、第二容水构件312内进行蓄水操作；然后将供水阀关闭，此时通过大气连通的原理使得输水通道6、第一容水构件311、第二容水构件312中的水从雾化发生器5中以雾化水滴的形式喷到衣物上，从而保证雾化发生器5能够对衣物进行雾化空气洗；如果需要对内筒进行大量注水，此时将雾化发生器5关闭，使供水阀一直打开，并且保证第一输送管路32处于连通状态，从而即可实现向内筒中持续注水。
优选地，单向逆止机构7为单向逆止阀。当然，单向逆止机构7不限于上述列举的结构，也可以采用其他的单向逆止阀和管路的组合结构，例如单向逆止阀通过第一连接管路与输水通道6连接，单向逆止阀通过第二连接管路与第一容水构件311的进口连接，也可以采用堵塞和管路的组合结构，无论采取何种结构，只要能够通过单向逆止机构7实现在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通即可。
优选地，单向逆止阀的设置位置与雾化发生器5的出口的设置位置处于不同的高度位置，即在单向逆止阀与大气导通时，可以使单向逆止阀和雾化发生器5的出口形成一定的液位差，从而使得蓄存在输水通道6和水箱31中的水更容易通过雾化发生器5以雾化水滴的形式喷到衣物上。
进一步地，由于在滚筒洗衣机中，输水通道6的设置位置一般高于外筒1的设置位置，因此，将单向逆止阀的设置位置设置得高于雾化发生器5的出口的设置位置，从而充分地利用滚筒洗衣机的原有结构。
为了使得在注水时先注满第二容水构件312，如图8所示，第一容水构件311内设有分水阻隔筋3111，分水阻隔筋3111将第一容水构件311的内部空间分为第一腔室和第二腔室，第一容水构件311的进口设置在第一腔室内，第一容水构件311的出口设置在第二腔室内。在开始向水箱31内注水时，分水阻隔筋3111使流经第一腔室的水全部流入第二容水构件312内，流入第二容水构件312内的水通过雾化发生器5喷出，并且在雾化发生器5的雾化作用下使水转化为小颗粒的雾化水滴，雾化水滴能够先润湿衣物，使得衣物表面上的污渍先被去除掉，避免衣 物表面的污渍进入到衣物的衬里；在第二容水构件312内注满水时，流经第一腔室的水漫过分水阻隔筋3111流入第二腔室内并通过第一输送管路32流向第一喷淋头41，通过第一喷淋头41向内筒内喷射水，从而在后续的洗涤过程中能够通过较少的时间、水量、洗涤液和机械作用就能够将衣物清洗干净，提高对衣物的洗涤效果，并且使滚筒洗衣机更加节能。
优选地，分水阻隔筋3111沿第一容水构件311的进口向第二容水构件312的进口方向设置。
优选地，第一容水构件311底部的高度高于第二容水构件312底部的高度，使得第二容水构件312内能够注入大量的大，能够为雾化发生器5提供足够的水，以满足衣物雾化洗涤的需求。
优选地，第一腔室底部的高度和第二腔室底部的高度相同，当第二容水构件312内的液位达到第一腔室或者第二腔室的底部时，流经第一腔室的水才能够漫过分水阻隔筋3111流入第二腔室内，使得第二容水构件312内能够注入足够多的大。
为了将第二容水构件312内的水全部排出，如图8所示，水箱31还包括虹吸构件313，虹吸构件313通过第三输送管路34与第二喷淋头42连接，虹吸构件313用于将第二容水构件312内的水以虹吸的方式全部吸出，避免了水残留在第二容水构件312内，从而避免了第二容水构件312发霉变质、滋生细菌，提高了滚筒洗衣机的卫生安全。
优选地，如图8所示，容水组件3还包括设置在水箱31上方的盖体35；虹吸构件313包括虹吸帽3131和虹吸管3132，虹吸帽3131设置在盖体35上，虹吸管3132设置在第二容水构件312内，虹吸管3132与第二容水构件312的第二出口连通，当盖体35与水箱31盖合时，虹吸帽3131能够套设在虹吸管3132上，虹吸帽3131和虹吸管3132之间形成虹吸通道，在第二容水构件312内注满水时或者是达到虹吸液位时，第二容水构件312内的水能够通过虹吸通道被吸出，被吸出的水通过第三输送管路34流向第二喷淋头42，通过第二喷淋头42喷射至可视窗上。
优选地，虹吸帽3131的高度略小于第二容水构件312高度，使得虹吸帽3131的底部与第二容水构件312的底部之间具有间隙，使得第二容水构件312内的水能够通过该间隙被虹吸至虹吸通道内。
优选地，虹吸管3132的高度略小于第二容水构件312高度，且虹吸帽3131能够套设在虹吸管3132上时，虹吸管3132的顶部与虹吸帽3131的顶部之间具有间隙，使得被虹吸至虹吸通道内水能够通过该间隙流入虹吸管3132内，并通过第一容水构件311的出口流入第三输送管路34内，并经第三输送管路34输送至第二喷淋头42。
优选地，如图8所示，第一容水构件311内设有定位柱3112，盖体35上设有定位孔351，当盖体35与水箱31连接时，定位柱3112穿过所述定位孔351对盖体35进行定位，防止了盖体35从水箱31上掉落。
当然，虹吸构件313的结构不限于上述举例的结构，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置虹吸构件313的结构，只要通过虹吸构件313能够使得第二容水构件312内的水以虹吸的方式全部吸出即可。
技术方案4
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请是结合滚筒洗衣机来描述的，但是，本发明的技术方案并不局限于此，该容水组件显然也可以应用于波轮洗衣机、洗鞋机、洗干一体机等其他衣物处理设备，这种改变并不偏离本发明的原理和范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“底”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
基于背景技术中提到的现有技术中的问题，本发明的虹吸构件通过第一输送管路与喷淋组件连接，在水箱内注满水时或者到达虹吸液位时，虹吸构件能够将水箱内的水以虹吸的方式全部吸出，实现了将水箱内的水全部排空的目的，避免了水残留在水箱内，从而避免了水箱发霉变质、滋生细菌，提高了滚筒洗衣机的卫生安全。
参见图9和图10，图9是本发明的滚筒洗衣机的局部结构示意图；图10是本发明的容水组件的爆炸图。本发明的滚筒洗衣机包括外壳和门体，门体与外壳枢转连接，门体上设有可视窗，以便于用户观察内筒内的衣物的清洗情况。如图9所示，滚筒洗衣机还包括外筒1、内筒、窗垫2、容水组件3、喷淋组件4和雾化发生器5，外筒1设置在外壳内，内筒可转动地容纳在外筒1内，外壳上设有衣物投放口，窗垫2设置在衣物投放口与外筒1之间；容水组件3设置在外壳内，容水组件3用于向喷淋组件4和雾化发生器5供水；喷淋组件4和雾化发生器5设置在窗垫2上，喷淋组件4用于对衣物进行喷淋清洗，雾化发生器5用于对衣物进行雾化清洗。当然，容水组件3、喷淋组件4和雾化发生器5的实际安装位置不限于上述举例的安装位置，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置容水组件3、喷淋组件4和雾化发生器5的实际安装位置，只要通过容水组件3、喷淋组件4和雾化发生器5的相互配合使得滚筒洗衣机具备雾化空气洗和喷淋洗两种衣物洗涤方式即可。
优选地，雾化发生器5可以采用超声波雾化发生器5，还可以为压缩雾化发生器5，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置雾化发生器5的具体结构，只要通过雾化发生器5够将容水组件3内的水转化为雾化水滴以对衣物进行雾化空气洗即可。
在一种较佳的实施方式中，如图10所示，容水组件3包括水箱31和虹吸构件32，虹吸构件32设置在水箱31内，虹吸构件32通过第一输送管路33与喷淋组件4连接，虹吸构件32用于将水箱31内的水以虹吸的方式吸出，避免了水残留在水箱31内，从而避免了水箱31发霉变质、滋生细菌，提高了滚筒洗衣机的卫生安全。
优选地，如图10所示，水箱31包括箱体311和盖体312，盖体312能够盖设在箱体311上，使箱体311的内部形成一个相对封闭的环境，以便于水箱31内的水从雾化发生器喷出。
为了提高箱体311和盖体312连接的稳定性，如图10所示，水箱31还包括定位构件34，盖体312通过定位构件34安放到箱体311的顶部，避免了盖体312相对于箱体311产生横向位移，使得盖体312能够牢固地固定在箱体311上，避免了盖体312从箱体311上掉落。
优选地，定位构件34包括设置在箱体311内的定位柱341以及设置在盖体312上的定位孔342，箱体311内的定位柱341能够与盖体312上的定位孔342相配合，从而实现了箱体311与盖体312之间的定位。当然，定位柱341和定位块的实际安装位置不限于上述列举的位置，也可以将定位柱341设置在盖体312上，将定位孔342设置在箱体311内，只要通过定位柱341和定位块的相互配合能够将盖体312安放到箱体311的顶部即可。
当然，定位构件34的结构也不限于上述列举的结构，也可以采用定位块和定位槽的结构，或者定位爪的结构，无论采取何种定位结构，只要能够将盖体312安放到箱体311的顶部即可。
优选地，如图10所示，喷淋组件4包括第一喷淋头41和第二喷淋头42，第一喷淋头41和第二喷淋头42均设置在窗垫上，箱体311的第二出口通过第二输送管路35与第一喷淋头41连接，第一喷淋头41用于向内筒内喷射水，以便对衣物进行喷淋洗涤；箱体311的第一出口通过第一输送管路33与第二喷淋头42连接，第二喷淋头42用于向可视窗上喷射水，以便将飞溅至可视窗上的洗涤水冲洗掉，使得用户能够清楚地观察内筒内的衣物的清洗情况。
优选地，箱体311的第二出口的高度高于箱体311的第一出口的高度，使得箱体311内的水优选通过第一出口排出，即优选通过第二喷淋头42喷射至可视窗上。
优选地，如图10所示，虹吸构件32包括虹吸帽321和虹吸管322，虹吸帽321设置在盖体312上，虹吸管322设置在箱体311内，虹吸管322通过箱体311的第一出口与第一输送管路33连通，当盖体312与箱体311盖合时，虹吸帽321能够套设在虹吸管322上，虹吸帽321和虹吸管322之间形成虹吸通道，在箱体311内注满水时或者是达到虹吸液位时，箱体311内的水能够通过虹吸通道被吸出，被吸出的水通过 第一输送管路33流向第二喷淋头42，通过第二喷淋头42喷射至可视窗上。
优选地，虹吸帽321的高度略小于箱体311高度，使得虹吸帽321的底部与箱体311的底部之间具有间隙，使得箱体311内的水能够通过该间隙被虹吸至虹吸通道内。
优选地，虹吸管322的高度略小于箱体311高度，且虹吸帽321能够套设在虹吸管322上时，虹吸管322的顶部与虹吸帽321的顶部之间具有间隙，使得被虹吸至虹吸通道内水能够通过该间隙流入虹吸管322内，并通过箱体311的第一出口流入第一输送管路33内，并经第一输送管路33输送至喷淋组件4。
当然，虹吸构件32的结构不限于上述举例的结构，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置虹吸构件32的结构，只要通过虹吸构件32能够使得水箱31内的水以虹吸的方式全部吸出即可。
为了使雾化发生器5顺利产生雾化水滴，如图9所示并参见图10，滚筒洗衣机还包括设置在外壳内的供水阀(图中未示出)、输水通道6和单向逆止机构7；供水阀与输水通道6的进水端连接，输水通道6的出水端和箱体311的进口连接，箱体311的第三出口通过第三输送管路36和雾化发生器5连接，单向逆止机构7分别与输水通道6和水箱31相连，单向逆止机构7设置为在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通。具体而言，在供水阀始终打开时，在水压的作用下雾化发生器5很难形成雾化水滴，因此可以通过供水阀开启来对输水通道6、水箱31内进行蓄水操作；然后将供水阀关闭，此时通过大气连通的原理使得输水通道6、水箱31中的水从雾化发生器5中以雾化水滴的形式喷到衣物上，从而保证雾化发生器5能够对衣物进行雾化空气洗；如果需要对内筒进行大量注水，此时将雾化发生器5关闭，使供水阀一直打开，并且保证第二输送管路35处于连通状态，从而即可实现向内筒中持续注水。
优选地，单向逆止机构7为单向逆止阀。当然，单向逆止机构7不限于上述列举的结构，也可以采用其他的单向逆止阀和管路的组合结构，例如单向逆止阀通过第一连接管路与输水通道6连接，单向逆止阀通过第二连接管路与水箱31的进口连接，也可以采用堵塞和管路的 组合结构，无论采取何种结构，只要能够通过单向逆止机构7实现在供水阀开启时与大气隔离以及在供水阀关闭时与大气连通即可。
优选地，单向逆止阀的设置位置与雾化发生器5的出口的设置位置处于不同的高度位置，即在单向逆止阀与大气导通时，可以使单向逆止阀和雾化发生器5的出口形成一定的液位差，从而使得蓄存在输水通道6和水箱31中的水更容易通过雾化发生器5以雾化水滴的形式喷到衣物上。
进一步地，由于在滚筒洗衣机中，输水通道6的设置位置一般高于外筒1的设置位置，因此，将单向逆止阀的设置位置设置得高于雾化发生器5的出口的设置位置，从而充分地利用滚筒洗衣机的原有结构。
技术方案5
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
基于背景技术指出的现有的具有洗涤功能的衣物处理设备的洗涤效果不佳以及衣物适用范围非常局限的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，旨在提高具有洗涤功能的衣物处理设备对衣物的洗涤效 果，并且提高衣物的适用范围，满足用户的使用需求，进而提升用户体验。
具体地，如图11所示，本发明的衣物处理设备包括衣物处理筒、供水阀1、投放装置2、容水构件、雾化发生器3和单向逆止机构，投放装置2包括输水通道21，供水阀1通过输水通道21与容水构件的进水端连接，容水构件的出水端通过第一管路9与雾化发生器3连接，容水构件的出水端还通过第二管路10与衣物处理筒连接，雾化发生器3的出口朝向衣物处理筒的内腔设置，单向逆止机构分别与输水通道21和容水构件相连，单向逆止结构设置为在供水阀1开启时与大气隔离以及在供水阀1关闭时与大气连通。其中，容水构件可以为水箱，还可以为水盒，又可以为衣物处理设备上的容水槽，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置容水构件的具体结构，只要通过容水构件能够对水进行储存和容纳即可。雾化发生器3可以采用超声波雾化发生器，还可以为压缩雾化发生器，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置雾化发生器3的具体结构，只要通过雾化发生器3能够将输水通道21和容水构件中的水在单向逆止机构与大气连通时转化为雾化水滴以对衣物进行雾化空气洗即可。此外，单向逆止机构可以采用单向逆止阀8和管路的组合结构，其中，单向逆止阀8可以采用专利号为201721853840.8中的单向逆止阀8，该单向逆止阀8的原理属于现有技术，在此就不一一赘述，当然，在本发明中，还可以采用其他的单向逆止结构和管路的组合结构，例如，单向逆止结构包括筒体、设置在筒体中的移动块以及连接于筒体和移动块之间的弹簧，移动块将筒体的内部腔室隔成两个部分，筒体的顶部设置有空气进口，筒体的底部设置有进水口，筒体的中部设置有出口，弹簧允许移动块在顶部极限位置、中间位置和底部极限位置之间移动，在弹簧处于自然状态下，弹簧使移动块保持在底部极限位置，此时空气进口与出口连通，进水口与出口被移动块隔离，从而实现单向逆止结构与大气连通，在水从进水口流入时，水压克服弹簧的作用力使移动块移动至顶部极限位置，使得进水口与出口连通，空气进口与出口被移动块隔离，从而实现单向逆止结构使水通过且与大气隔离，需要说明的是，上述的顶部和底部是相对于筒体而言的，具体的单向逆止结构的设置方向不构成限制。又或者，单向逆止机构还可以为堵塞和管路的组合 结构，具体地，输水通道21与容水构件通过连接管连接，在连接管的最高点处设置开孔，在开孔上设置堵塞，在供水阀1进水时通过堵塞将开孔封闭，在供水阀1关闭时将堵塞去除而将开孔与大气连通，从而实现输水通道21和容水构件中的水从雾化发生器3的出口中喷出。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置单向逆止机构的具体结构，只要能够通过单向逆止机构实现在供水阀1开启时与大气隔离以及在供水阀1关闭时与大气连通即可。在本发明中，第一管路9和第二管路10可以通过输水通道21的同一个出水端与输水通道21连接，还可以分别通过输水通道21的的不同出水端与输水通道21连接，这种结构的改变并不偏离本发明的技术方案，均应限定在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，本发明采用单向逆止机构能够使雾化发生器3顺利产生雾化水滴，这是由于在供水阀1始终打开时，在水压的作用下雾化发生器3很难形成雾化水滴，因此可以通过供水阀1开启来对输水通道21和容水构件内进行蓄水，然后将供水阀1关闭，此时通过大气连通的原理使得输水通道21和容水构件中的水从雾化发生器3中以雾化水滴的形式喷到衣物上，从而保证雾化发生器3能够对衣物进行雾化空气洗，如果需要对衣物处理筒进行大量注水，此时将雾化发生器3关闭，使供水阀1一直打开，并且保证第二管路10处于连通状态，从而即可实现向衣物处理筒中持续注水，其中，第二管路10可以直接与衣物处理筒上的注水口或者喷淋结构相连。
此外，还需要说明的是，本发明的衣物处理设备可以为滚筒洗衣机、波轮洗衣机、洗干一体机和衣物护理机等，本领域技术人员可以灵活地设置本发明技术方案的应用对象，这种应用对象的调整和改变并不偏离本发明的原理，均应限定在本发明的保护范围之内。下面结合滚筒洗衣机来进一步阐述本发明的技术方案。
具体地，如图11和12所示，本发明的滚筒洗衣机包括箱体、设置在箱体中的滚筒4、连接于滚筒4的外筒和箱体之间的窗垫5，雾化发生器3优选地设置在窗垫5上且雾化发生器3的出口朝向滚筒4的内腔呈斜向设置(当然还可以是其他设置方向)，又或者，雾化发生器3还可以设置在滚筒4的外筒上，只要能够向处于滚筒4的内筒中的衣物喷射雾化水滴来进行雾化空气洗即可。在滚筒4上或者窗垫5上设置有 喷淋头7，喷淋头7的出口也朝向滚筒4的内腔设置，喷淋头7主要用于向滚筒4中进行喷淋注水，第二管路10上可以选择性地安装控制阀，控制阀能够控制第二管路10的通断。此外，滚筒洗衣机还包括设置在箱体上的投放装置2，投放装置2包括衣物处理剂投放腔以及设置在衣物处理剂投放腔顶部的水盒，水盒内形成有输水通道21，输水通道21的进水端与设置在投放装置2外侧的供水阀1连接，输水通道21的出水端通过管道与水箱6连接，水箱6通过第一管路9与雾化发生器3连接，水箱6还通过第二管路10与滚筒4连接，水箱6具有存储水的功能，单向逆止阀8设置在输水通道21以及水箱6的外部，并且单向逆止阀8通过第三管路11与输水通道21连接，单向逆止阀8还通过第四管路12与水箱6连接(图12中未示出这部分结构)。
优选地，单向逆止阀8的设置位置与雾化发生器3的出口的设置位置处于不同的高度位置，即在单向逆止阀8与大气导通时，可以使单向逆止阀8和雾化发生器3的出口形成一定的液位差，从而使得蓄存在输水通道21和水箱6中的水更容易通过雾化发生器3以雾化水滴的形式喷到衣物上。由于在滚筒洗衣机中，投放装置2的设置位置一般高于滚筒4的设置位置，因此，更为优选的是，将单向逆止阀8的设置位置设置得高于雾化发生器3的出口的设置位置，从而充分地利用滚筒洗衣机的原有结构。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (50)

  1. 一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括衣物处理筒，其特征在于，所述衣物处理设备还包括供水阀、容水构件、雾化发生器和驱动板，所述供水阀通过所述容水构件与所述雾化发生器连接，所述雾化发生器的出口朝向所述衣物处理筒的内腔设置，所述容水构件上设置有容纳结构，所述驱动板设置在所述容纳结构内，所述驱动板与所述雾化发生器通信连接。
  2. 根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容纳结构为形成于所述容水构件外表面上的凹陷部，所述驱动板设置在所述凹陷部内。
  3. 根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凹陷部的内侧壁上设置有至少一个引导结构，所述引导结构设置为能够将所述驱动板引导至所述凹陷部内的安装位置。
  4. 根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述引导结构为引导筋，所述引导筋的厚度沿所述驱动板的安装方向逐渐变大。
  5. 根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凹陷部内还设置有至少一个抵靠筋，所述抵靠筋与所述引导筋一一对应，所述抵靠筋设置在引导筋与所述凹陷部的内底壁之间，在组装好的情形下，所述抵靠筋与所述驱动板的外边沿相抵。
  6. 根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述抵靠筋与所述引导筋设置为一体。
  7. 根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凹陷部内还设置有至少一个支撑筋，所述支撑筋与所述抵靠筋一一对应，所述支撑筋设置在所述抵靠筋与所述凹陷部的内底壁之间，在组装好的情形 下，所述驱动板支撑于所述支撑筋上。
  8. 根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述支撑筋与所述抵靠筋设置为一体。
  9. 根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括投放装置，所述投放装置包括输水通道，所述供水阀通过所述输水通道与所述容水构件连接，所述输水通道上设置有单向逆止结构，所述单向逆止结构设置为在所述供水阀开启时与大气隔离以及在所述供水阀关闭时与大气连通。
  10. 根据权利要求1至9中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为滚筒洗衣机，所述衣物处理筒为所述滚筒洗衣机的滚筒，所述滚筒洗衣机还包括与所述滚筒相连的窗垫，所述雾化发生器设置在所述窗垫上。
  11. 一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括箱体以及设置在所述箱体内的容水组件、喷淋机构和雾化发生器；
    所述容水组件包括水箱以及设置在所述水箱内的分水阻隔构件，所述水箱通过第一输送管路与所述喷淋机构连接，所述水箱通过第二输送管路与所述雾化发生器连接，所述分水阻隔构件用于改变注入所述水箱内的水流向所述雾化发生器以及流向所述喷淋机构的顺序。
  12. 根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述水箱包括相互连通的第一容水构件和第二容水构件，所述第一容水构件的出口通过所述第一输送管路与所述喷淋机构连接，所述第二容水构件的出口通过所述第二输送管路与所述雾化发生器连接。
  13. 根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述分水阻隔构件包括设置在所述第一容水构件内的分水阻隔筋，所述分水阻隔筋将所述第一容水构件的内部空间分为第一腔室和第二腔室，所述第一 容水构件的进口设置在所述第一腔室内，所述第一容水构件的出口设置在所述第二腔室内；
    所述分水阻隔筋设置成：在开始向所述水箱内注水时，所述分水阻隔筋使流经所述第一腔室的水全部流入所述第二容水构件内；在所述第二容水构件内注满水时，流经所述第一腔室的水漫过所述分水阻隔筋流入所述第二腔室内并通过所述第一输送管路流向所述喷淋机构。
  14. 根据权利要求13所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一容水构件底部的高度高于所述第二容水构件底部的高度。
  15. 根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容水组件还包括盖体和定位构件，所述盖体通过所述定位构件安放到所述箱体的顶部。
  16. 根据权利要求15所述的衣物处理设备，其特征在于，所述定位构件包括设置在所述第一容水构件内的定位柱或定位孔以及设置在所述盖体上的定位孔或定位柱，所述第一容水构件内的定位柱或定位孔能够与所述盖体上的定位孔或定位柱相配合。
  17. 根据权利要求15所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括设置在所述箱体内的外筒以及可转动地容纳在所述外筒内的内筒，所述箱体上设有衣物投放口，所述衣物投放口与所述外筒之间设置有窗垫；
    所述喷淋机构包括设置在所述窗垫上的喷淋头，所述第一容水构件的出口通过所述第一输送管路与所述喷淋头连接，所述喷淋头用于向所述内筒内喷射水。
  18. 根据权利要求12至17中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括设置在所述箱体内的供水阀、输水通道和单向逆止机构；
    所述供水阀与所述输水通道的进水端连接，所述输水通道的出水端 通过所述第一容水构件、所述第二容水构件与所述雾化发生器连接，所述单向逆止机构分别与所述输水通道和所述第一容水构件相连，所述单向逆止机构设置为在所述供水阀开启时与大气隔离以及在所述供水阀关闭时与大气连通。
  19. 根据权利要求18所述的衣物处理设备，其特征在于，所述单向逆止机构为单向逆止阀。
  20. 根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述雾化发生器的出口呈斜向设置。
  21. 一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括箱体以及设置在所述箱体内的容水组件、喷淋组件和雾化发生器；
    所述容水组件包括水箱以及多个输送管路，所述水箱通过一个所述输送管路与所述雾化发生器连接，所述雾化发生器用于对衣物进行雾化清洗；所述水箱通过其余的所述输送管路与所述喷淋组件连接，所述喷淋组件用于对衣物进行喷淋清洗。
  22. 根据权利要求21所述的衣物处理设备，其特征在于，所述水箱包括相互连通的第一容水构件和第二容水构件，所述多个输送管路包括第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路；
    其中，所述第一容水构件的出口通过所述第一输送管路与所述喷淋组件连接，所述第二容水构件的第一出口通过所述第二输送管路与所述雾化发生器连接，所述第二容水构件的第二出口通过所述第三输送管路与所述喷淋组件连接。
  23. 根据权利要求22所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括设置在所述箱体内的外筒以及可转动地容纳在所述外筒内的内筒，所述箱体上设有衣物投放口，所述衣物投放口与所述外筒之间设置有窗垫；
    所述喷淋组件包括设置在所述窗垫上的第一喷淋头，所述第一容水 构件的出口通过所述第一输送管路与所述第一喷淋头连接，所述第一喷淋头用于向所述内筒内喷射水。
  24. 根据权利要求23所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括与所述箱体枢转连接的门体，所述门体上设有可视窗；
    所述喷淋组件还包括设置在所述窗垫上的第二喷淋头，所述第二容水构件的第二出口通过所述第三输送管路与所述第二喷淋头连接，所述第二喷淋头用于向所述可视窗上喷射水。
  25. 根据权利要求22至24中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括设置在所述箱体内的供水阀、输水通道和单向逆止机构；
    所述供水阀与所述输水通道的进水端连接，所述输水通道的出水端通过所述第一容水构件、所述第二容水构件与所述雾化发生器连接，所述单向逆止机构分别与所述输水通道和所述第一容水构件相连，所述单向逆止机构设置为在所述供水阀开启时与大气隔离以及在所述供水阀关闭时与大气连通。
  26. 根据权利要求25所述的衣物处理设备，其特征在于，所述单向逆止机构为单向逆止阀。
  27. 根据权利要求23所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一容水构件内设有分水阻隔筋，所述分水阻隔筋将所述第一容水构件的内部空间分为第一腔室和第二腔室，所述第一容水构件的进口设置在所述第一腔室内，所述第一容水构件的出口设置在所述第二腔室内；
    所述分水阻隔筋设置成：在开始向所述水箱内注水时，所述分水阻隔筋使流经所述第一腔室的水全部流入所述第二容水构件内；在所述第二容水构件内注满水时，流经所述第一腔室的水漫过所述分水阻隔筋流入所述第二腔室内并通过所述第一输送管路流向所述第一喷淋头。
  28. 根据权利要求27所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一 容水构件底部的高度高于所述第二容水构件底部的高度。
  29. 根据权利要求24所述的衣物处理设备，其特征在于，所述水箱还包括虹吸构件，所述虹吸构件通过所述第三输送管路与所述第二喷淋头连接，所述虹吸构件用于将所述第二容水构件内的水以虹吸的方式吸出。
  30. 根据权利要求29所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容水组件还包括设置在所述水箱上方的盖体；
    所述虹吸构件包括设置在所述盖体上的虹吸帽以及设置在所述第二容水构件内的虹吸管，所述虹吸管与所述第二容水构件的第二出口连通，当所述盖体与所述水箱盖合时，所述虹吸帽能够套设在所述虹吸管上，所述虹吸帽和所述虹吸管之间形成虹吸通道，所述第二容水构件内的水能够通过所述虹吸通道和所述第三输送管路流向所述第二喷淋头。
  31. 一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括外壳以及设置在所述外壳内的容水组件和喷淋组件；
    所述容水组件包括水箱以及设置在所述水箱内的虹吸构件，所述虹吸构件通过第一输送管路与所述喷淋组件连接，所述虹吸构件用于将所述水箱内的水以虹吸的方式吸出，所述喷淋组件用于对衣物进行喷淋清洗。
  32. 根据权利要求31所述的衣物处理设备，其特征在于，所述水箱包括箱体以及设置在所述箱体上方的盖体；
    所述虹吸构件包括设置在所述盖体上的虹吸帽以及设置在所述箱体内的虹吸管，所述虹吸管通过所述箱体的第一出口与所述第一输送管路连通，当所述盖体与所述箱体盖合时，所述虹吸帽能够套设在所述虹吸管上，所述虹吸帽和所述虹吸管之间形成虹吸通道，所述箱体内的水能够通过所述虹吸通道和所述第一输送管路流向所述喷淋组件。
  33. 根据权利要求32所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物 处理设备还包括设置在所述外壳内的外筒以及可转动地容纳在所述外筒内的内筒，所述外壳上设有衣物投放口，所述衣物投放口与所述外筒之间设置有窗垫；
    所述喷淋组件包括设置在所述窗垫上的第一喷淋头，所述箱体的第二出口通过第二输送管路与所述第一喷淋头连接，所述第一喷淋头用于向所述内筒内喷射水。
  34. 根据权利要求33所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括与所述外壳枢转连接的门体，所述门体上设有可视窗；
    所述喷淋组件还包括设置在所述窗垫上的第二喷淋头，所述箱体的第一出口通过所述第一输送管路与所述第二喷淋头连接，所述第二喷淋头用于向所述可视窗上喷射水。
  35. 根据权利要求34所述的衣物处理设备，其特征在于，所述箱体的第二出口的高度高于所述箱体的第一出口的高度。
  36. 根据权利要求33至35中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括设置在所述窗垫上的雾化发生器；
    所述箱体的第三出口通过第三输送管路与所述雾化发生器连接，所述雾化发生器用于对衣物进行雾化清洗。
  37. 根据权利要求36所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括设置在所述外壳内的供水阀、输水通道和单向逆止机构；
    所述供水阀与所述输水通道的进水端连接，所述输水通道的出水端通过所述水箱与所述雾化发生器连接，所述单向逆止机构分别与所述输水通道和所述水箱相连，所述单向逆止机构设置为在所述供水阀开启时与大气隔离以及在所述供水阀关闭时与大气连通。
  38. 根据权利要求37所述的衣物处理设备，其特征在于，所述单向逆止机构为单向逆止阀。
  39. 根据权利要求32所述的衣物处理设备，其特征在于，所述水箱还包括定位构件，所述盖体通过所述定位构件安放到所述箱体的顶部。
  40. 根据权利要求39所述的衣物处理设备，其特征在于，所述定位构件包括设置在所述箱体内的定位柱或定位孔以及设置在所述盖体上的定位孔或定位柱，所述箱体内的定位柱或定位孔能够与所述盖体上的定位孔或定位柱相配合。
  41. 一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括衣物处理筒、供水阀、投放装置、容水构件、雾化发生器和单向逆止机构，所述投放装置包括输水通道，所述供水阀通过所述输水通道与所述容水构件的进水端连接，所述容水构件的出水端通过第一管路与所述雾化发生器连接，所述容水构件的出水端还通过第二管路与所述衣物处理筒连接，所述雾化发生器的出口朝向所述衣物处理筒的内腔设置，所述单向逆止机构分别与所述输水通道和所述容水构件相连，所述单向逆止结构设置为在所述供水阀开启时与大气隔离以及在所述供水阀关闭时与大气连通。
  42. 根据权利要求41所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理筒上设置有喷淋头，所述第二管路与所述喷淋头连接。
  43. 根据权利要求42所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷淋头的喷淋口朝向所述衣物处理筒的内腔设置。
  44. 根据权利要求41所述的衣物处理设备，其特征在于，所述投放装置还包括衣物处理剂投放腔，所述衣物处理剂投放腔设置在所述输水通道的下方。
  45. 根据权利要求41所述的衣物处理设备，其特征在于，所述单向逆止机构的设置位置与所述雾化发生器的出口的设置位置处于不同的高度位置。
  46. 根据权利要求45所述的衣物处理设备，其特征在于，所述单向逆止机构的设置位置高于所述雾化发生器的出口的设置位置。
  47. 根据权利要求41所述的衣物处理设备，其特征在于，所述单向逆止结构包括单向逆止阀、第三管路和第四管路，所述单向逆止阀通过所述第三管路与所述输水通道连接，所述单向逆止阀通过所述第四管路与所述容水构件连接。
  48. 根据权利要求41至47中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为滚筒洗衣机，所述衣物处理筒为所述滚筒洗衣机的滚筒。
  49. 根据权利要求48所述的衣物处理设备，其特征在于，所述滚筒洗衣机还包括与所述滚筒相连的窗垫，所述雾化发生器设置在所述窗垫上。
  50. 根据权利要求48所述的衣物处理设备，其特征在于，所述雾化发生器设置在所述滚筒的外筒上。
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