WO2020121872A1 - 蓄電モジュールおよび蓄電モジュールの製造方法 - Google Patents

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WO2020121872A1
WO2020121872A1 PCT/JP2019/047049 JP2019047049W WO2020121872A1 WO 2020121872 A1 WO2020121872 A1 WO 2020121872A1 JP 2019047049 W JP2019047049 W JP 2019047049W WO 2020121872 A1 WO2020121872 A1 WO 2020121872A1
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terminal
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power storage
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PCT/JP2019/047049
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林 伸彦
潔 脇中
英康 内山
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to a power storage module and a method for manufacturing a power storage module.
  • Patent Document 1 describes a power storage unit that includes a pair of brackets at the front and rear of a unit main body having a holder for holding a plurality of capacitors inside a case, the bracket being attached to a mounting destination of a vehicle or the like.
  • a plurality of recesses are provided on the upper surface side of the holder side by side in front and back.
  • a capacitor is housed in each of the left and right recesses so that the lead terminals thereof are directed to the left and right outside.
  • the front and rear side surfaces of the case are fixed to the installation destination via brackets, but the left and right side surfaces of the case are in a free state. For this reason, when vibration occurs at the attachment destination while the power storage unit is attached at the attachment destination, the case is likely to be vertically bent in the left-right direction according to the vibration.
  • the capacitor held in the holder inside the case has the lead terminals facing left and right, so when the case bends up and down in the left and right direction, the lead terminals tend to bend up and down accordingly.
  • the connecting portion may be peeled off or the lead terminal may be broken between the lead terminal and the connection destination thereof, for example, the circuit board.
  • the terminal portion extending from the end face of the capacitor is not a lead terminal but a form having a shorter diameter and a larger diameter than the lead terminal, it is unlikely to break like a lead terminal, but its connection destination There is a concern that the connection part between the two may peel off.
  • an object of the present invention is to provide an electricity storage module in which the case can be easily made thinner.
  • Another object of the present invention is to provide an electricity storage module that can smoothly weld a terminal portion of an electricity storage device and a bus bar, and a method for manufacturing the electricity storage module.
  • Another object of the present invention is to provide an electricity storage module in which water is unlikely to enter the case when a configuration is adopted in which the electricity storage device is placed in the case in a state of being closed from the outside.
  • a first aspect of the present invention relates to an electricity storage module that is equipped with a plurality of electricity storage devices and a case that accommodates the plurality of electricity storage devices in an array state and that is attached to a predetermined installation part.
  • each of the plurality of electricity storage devices has a first end face, a second end face that faces the first end face and a back, and has a terminal portion protruding from the first end face
  • the case includes a main body unit in which the plurality of power storage devices are housed, and a fixing unit for mounting the power storage module on the installation unit.
  • the fixing portion is provided on each of both side surfaces of the body portion in a direction in which the terminal portion projects.
  • a second aspect of the present invention relates to a power storage module.
  • An electricity storage module includes a plurality of electricity storage devices, a case in which the plurality of electricity storage devices are arranged in an array, a terminal housed in the case and protruding from an end surface of each of the plurality of electricity storage devices. And a bus bar to which the unit is connected.
  • the case has a bottom surface portion and an opening portion that faces the bottom surface portion and is passed through when the plurality of power storage devices are housed in the case.
  • the bottom surface portion is provided with a through hole penetrating the bottom surface portion at a position where the connecting portion between the terminal portion and the bus bar can be seen from the outside of the case through the through hole.
  • a third aspect of the present invention relates to a method for manufacturing a power storage module.
  • a plurality of power storage devices and a bus bar are housed through the opening in a case having a bottom surface portion and an opening facing the bottom surface portion, and each of the plurality of power storage devices is accommodated.
  • a step of welding the connection portion by using the first welding member and the second welding member so as to face each other with a connection portion formed by being combined with the bus bar interposed therebetween.
  • a fourth aspect of the present invention relates to a power storage module.
  • An electricity storage module includes a plurality of electricity storage devices, a case in which the plurality of electricity storage devices are housed in a state of being closed from the outside, an electricity storage module housed in the case, and each of the plurality of electricity storage devices.
  • Connected to the busbar a communication port provided in the case, which connects the inside and the outside of the case, and is inserted into the communication port, one end side is electrically connected to the busbar inside the case,
  • the external connection terminal has the other end exposed to the outside of the case and connected to the external terminal, and an annular seal member interposed between the external surface of the external connection terminal and the internal surface of the communication port.
  • an electricity storage module and a method of manufacturing an electricity storage module that can smoothly weld a terminal portion of an electricity storage device and a bus bar.
  • an electricity storage module in which water is unlikely to enter the case when the configuration is adopted in which the electricity storage device is placed in the case in a state where the electricity storage device is closed from the outside.
  • FIG. 1 is a perspective view of a power storage module according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the electricity storage module in the state of being turned over according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the electricity storage module according to the embodiment with the cover removed.
  • FIG. 4 is a perspective view of the power storage module according to the embodiment with the cover and the circuit board removed.
  • FIG. 5A is a perspective view of the electricity storage device according to the embodiment
  • FIG. 5B is a perspective view of the circuit board according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of the case body according to the embodiment.
  • FIG. 7A is a plan view of the case body according to the embodiment
  • FIG. 7B is a bottom view of the case body according to the embodiment.
  • FIG. 8A is a perspective view of the cover according to the embodiment
  • FIG. 8B is a perspective view of the cover in an upside-down state according to the embodiment.
  • FIG. 9A is a perspective view of the back cover according to the embodiment
  • FIG. 9B is a perspective view of the back cover in the turned-up state according to the embodiment.
  • 10A, 10B, and 10C are perspective views of the first relay terminal, the second relay terminal, and the third relay terminal according to the embodiment, respectively.
  • FIG. 11 is a perspective view of the external connection terminal according to the embodiment.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the procedure for assembling the power storage module according to the embodiment.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the procedure for assembling the power storage module according to the embodiment.
  • FIG 13 is a main-portion cross-sectional view showing the periphery of the left terminal mounting portion after the terminal/electricity storage device mounting step according to the embodiment.
  • 14A is a bottom view of the upper portion of the power storage module after the terminal/power storage device mounting step according to the embodiment, and
  • FIG. 14B is a cross section taken along the line AA′ of FIG. It is a figure.
  • FIGS. 15A and 15B are bottom views of the main parts of the electricity storage module according to the first modification, showing the peripheral portions of the six through holes before and after the back cover is mounted, respectively. It is a figure. 16(a), (b) and (c) are schematic plan views of a fixing portion according to another modification.
  • the power storage module 1 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.
  • front and rear, left and right, and up and down directions are appropriately added to each drawing. It should be noted that the illustrated directions are merely relative directions of the power storage module 1 and are not absolute directions.
  • the end face 100a corresponds to the “first end face” in the claims
  • the end face 100b corresponds to the “second end face” in the claims.
  • the positive electrode lead terminal 130 corresponds to the "terminal portion” and the “first terminal portion” described in the claims.
  • the negative electrode lead terminal 140 corresponds to the "terminal portion” and the "second terminal portion” recited in the claims.
  • the 1st relay terminal 200, the 2nd relay terminal 300, and the 3rd relay terminal 400 respond
  • the terminal connecting portions 210, 310, 410 correspond to the “extending portion” described in the claims.
  • the board connecting portions 220, 320, and 420 correspond to the “protruding portion” described in the claims.
  • the front surfaces 210a, 310a, 410a correspond to the "second surface” recited in the claims
  • the back surfaces 210b, 310b, 410b correspond to the "first surface” recited in the claims.
  • the O-ring 510 corresponds to the "sealing member” in the claims.
  • the through holes 601, 602, 603 correspond to the “holes” described in the claims.
  • the left side surface portion 714 and the right side surface portion 715 correspond to the “side surface portion” described in the claims.
  • the mounting hole 722 corresponds to the "mounting portion" recited in the claims.
  • the cover 800 corresponds to the “first closing portion” and the “first lid” described in the claims.
  • the back cover 850 corresponds to the “second lid” in the claims.
  • the wall portion 791 and the back cover 850 form the “second closing portion” recited in the claims.
  • the screw 920 corresponds to the “connecting member” described in the claims.
  • the adhesive A2 corresponds to the "first sealing portion” recited in the claims, and the adhesive A3 corresponds to the "second sealing portion” recited in the claims.
  • the first electrode probe E1 corresponds to the "first electrode member” recited in the claims
  • the second electrode probe E2 corresponds to the "second electrode member” recited in the claims.
  • FIG. 1 is a perspective view of the power storage module 1.
  • FIG. 2 is a perspective view of the electricity storage module 1 in an upside-down state.
  • FIG. 3 is a perspective view of the electricity storage module 1 with the cover 800 removed.
  • FIG. 4 is a perspective view of the electricity storage module 1 with the cover 800 and the circuit board 600 removed.
  • FIG. 5A is a perspective view of the electricity storage device 100
  • FIG. 5B is a perspective view of the circuit board 600.
  • FIG. 6 is a perspective view of the case body 700.
  • 7A is a plan view of the case body 700
  • FIG. 7B is a bottom view of the case body 700.
  • FIG. 8A is a perspective view of the cover 800
  • FIG. 8B is a perspective view of the cover 800 in an upside-down state.
  • FIG. 9A is a perspective view of the back cover 850
  • FIG. 9B is a perspective view of the back cover 850 in an upside-down state
  • 10A, 10B, and 10C are perspective views of the first relay terminal 200, the second relay terminal 300, and the third relay terminal 400, respectively.
  • FIG. 11 is a perspective view of the external connection terminal 500.
  • the installation portion 2 to which the power storage module 1 is attached and the bolt 3 used for the attachment are schematically illustrated by a chain line.
  • the power storage module 1 includes a case 10, six power storage devices 100 housed in the case 10, a first relay terminal 200, a second relay terminal 300, five third relay terminals 400, two external connection terminals 500, and a circuit. And a substrate 600.
  • the case 10 includes a case body 700 having an open top surface, and a cover 800 that covers the top surface of the case body 700.
  • the case 10 also includes a back cover 850.
  • the electricity storage device 100 is, for example, an electric double layer capacitor, and has a cylindrical shape (columnar shape).
  • Power storage device 100 may be a capacitor other than an electric double layer capacitor, such as a lithium ion capacitor.
  • the electricity storage device 100 may use a conductive polymer as an active material of the positive electrode. Examples of the conductive polymer include polyaniline, polypyrrole, polythiophene and derivatives thereof, and a plurality of types of conductive polymers may be used.
  • the electricity storage device 100 may have a rectangular tube shape (prism column shape) instead of the cylindrical shape.
  • each electricity storage device 100 is formed of a bottomed cylindrical container 110 in which a device element (not shown) and an electrolytic solution are housed, and an elastic material containing a rubber component. It includes a sealing body 120 that seals the opening, and a positive electrode lead terminal 130 and a negative electrode lead terminal 140 that are drawn out from the sealing body 120.
  • the positive electrode lead terminal 130 is electrically connected to the positive electrode of the device element
  • the negative electrode lead terminal 140 is electrically connected to the negative electrode of the device element.
  • the sealing body 120 constitutes one end surface 100a of the two end surfaces 100a and 100b of the electricity storage device 100 which are opposed to each other, and the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 are protruded from the end surface 100a.
  • the direction in which the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 project is the direction connecting the two end surfaces 100a and 100b.
  • the case body 700, the cover 800, and the back cover 850 are made of a resin material such as polybutylene terephthalate (PBT) and polyphenylene sulfide (PPS).
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the case main body 700 includes a main body 710 in which the six power storage devices 100 and the like are housed, and two fixing portions 720 integrally formed with the main body 710. With.
  • the main body portion 710 includes a rectangular bottom surface portion 711 and a front side surface portion 712, a rear side surface portion 713, a left side surface portion 714, and a right side surface portion 715 that surround the bottom surface portion 711 on all sides.
  • the bottom surface portion 711 is significantly thicker than the front side surface portion 712, the rear side surface portion 713, the left side surface portion 714, and the right side surface portion 715. Therefore, the outer bottom surface side of the bottom surface portion 711 extends in the front-rear direction.
  • a structure for stealing (thickening) is adopted by arranging a large number of extending ribs 711a and a large number of ribs 711b extending in the left-right direction in a grid pattern. As described above, by increasing the thickness of the bottom surface portion 711, the rigidity of the case main body 700 is enhanced.
  • a boss 716 is formed on the main body 710 at four corners and at the center of each side surface 712, 713, 714, 715.
  • a metal nut 717 is embedded in each boss 716.
  • Positioning protrusions 718 are formed on the bosses 716 of the front side surface portion 712 and the rear side surface portion 713.
  • the main body portion 710 is configured such that the insides of the upper end surfaces of the front side surface portion 712, the rear side surface portion 713, the left side surface portion 714, and the right side surface portion 715 are lowered, and an adhesive margin 719 is applied with an adhesive (described later). Has been done.
  • the entire upper surface of the main body portion 710 is an opening 710a, and an edge portion 710b surrounding the opening portion 710a is configured by the upper end surfaces of the front side surface portion 712, the rear side surface portion 713, the left side surface portion 714, and the right side surface portion 715. ..
  • the opening portion 710a faces the bottom surface portion 711.
  • Each holding portion 730 is formed in a tubular shape having a U-shaped cross section, and includes a semi-arcuate arcuate portion 731 and a linear rectilinear portion 732 extending from both ends of the arcuate portion 731 to the open end.
  • the arc-shaped portion 731 is recessed below the inner surface of the bottom surface portion 711.
  • the holding portions 730 adjacent to each other share the linear portion 732.
  • An opening 733 having an open upper side is provided on the front end surface of the holding portion 730.
  • the rear end surface of the holding portion 730 is opened leaving a U-shaped rib 734 for reinforcement at the edge portion.
  • a large number of reinforcing ribs 735 are provided in the spaces between the six holding portions 730 and the rear side surface portion 713, the left side surface portion 714 and the right side surface portion 715.
  • a rib 736 is formed in front of each holding portion 730 so as to continue from the linear portion 732.
  • the five ribs 736, excluding the ribs 736 on both outer sides, have hook-shaped front ends, and serve as a mounting portion 737 on which the circuit board 600 is placed.
  • a first attachment portion 740 to which the first relay terminal 200 is attached, a second attachment portion 750 to which the second relay terminal 300 is attached, and a third relay terminal 400 are attached.
  • Five third mounting portions 760 are provided.
  • the first mounting portion 740 is provided at the left end portion of the bottom surface portion 711
  • the second mounting portion 750 is provided at the right end portion of the bottom surface portion 711
  • the five third mounting portions 760 are the first mounting portion 740 and the first mounting portion 740.
  • the two mounting portions 750 are provided so as to be lined up in the left-right direction.
  • the bottom surface portion 711 is provided with two ribs 741 for positioning the first relay terminal 200 on the first mounting portion 740, and two ribs 751 for positioning the second relay terminal 300 on the second mounting portion 750. Is provided. Further, the bottom surface portion 711 is provided with ribs 761 for positioning the five third relay terminals 400 on the corresponding third attachment portions 760.
  • the rib 761 has a shape corresponding to the shape of the five third relay terminals 400.
  • the left end portion of the rib 761 of the third attachment portion 760 is also used for positioning the first relay terminal 200, and the right end portion is also used for positioning the second relay terminal 300.
  • the metal nuts 742 are embedded in three places in the first mounting portion 740.
  • Metal nuts 752 are embedded in the second mounting portion 750 at three locations.
  • a metal nut 762 is embedded in the center of each of the third mounting portions 760.
  • the left side surface portion 714 and the right side surface portion 715 are provided with a cylindrical terminal mounting portion 770 inside the front end portion to which the external connection terminal 500 is mounted. Further, the left side surface portion 714 and the right side surface portion 715 are formed with a circular opening 771 connected to the terminal mounting portion 770. The circular opening of the terminal mounting portion 770 and the opening 771 continuing from this opening form a communication port 770a that connects the case body 700, that is, the inside and outside of the case 10. The external connection terminal 500 is inserted into the communication port 770a.
  • a mounting rib 780 on which the circuit board 600 is mounted is provided in front of the five third mounting portions 760 on the bottom surface portion 711 so as to extend in the left-right direction.
  • the mounting rib 780 faces the five mounting portions 737 across the five third mounting portions 760, and has the same height as the mounting portion 737.
  • the mounting rib 780 is provided with bosses 781 at two places on the left and right, and a metal nut 782 is embedded in each boss 781.
  • a circular opening 715a communicating with the inside of the main body 710 is formed on the right side surface 715.
  • a pressure regulating valve CV is provided in the opening 715a.
  • the through hole 790 has a rectangular shape that is long in the left-right direction.
  • the through hole 790 is sized to allow the second electrode probe (described later) of the welding machine to pass therethrough.
  • a rectangular frame-shaped wall portion 791 that is long in the left and right is provided on the outer surface of the bottom surface portion 711 so as to surround the six through holes 790.
  • the above-mentioned lattice-shaped ribs 711a and 711b are also provided in the inner region of the wall portion 791, but the height of the lattice-shaped ribs 711a and 711b in the inner region is set lower than the height of the wall portion 791. There is. Further, the height of the wall portion 791 is lower than the height of the grid-shaped ribs 711a and 711b in the outer region of the wall portion 791 by an amount corresponding to the thickness of the back cover 850.
  • a boss 792 is formed on the wall portion 791 at the center of the front wall, the rear wall, the left wall, and the right wall.
  • a metal nut 793 is embedded in each boss 792.
  • the inside of the upper end surface (front end surface) of the wall portion 791 is made lower one step, and is used as a bonding margin 794 to which an adhesive agent (described later) is applied.
  • one fixing portion 720 is provided on the front side surface portion 712, and the other fixing portion 720 is provided on the rear side surface portion 713.
  • the front side surface part 712 and the rear side surface part 713 are both side surfaces in the front-back direction in which the positive electrode lead terminals 130 and the negative electrode lead terminals 140 of the six power storage devices 100 housed in the main body part 710 project.
  • the fixing portion 720 is not provided on the left side surface portion 714 and the right side surface portion 715 of the main body portion 710.
  • the fixed portion 720 has a substantially triangular shape in which the width becomes narrower as it moves away from the front side surface portion 712 (rear side surface portion 713) of the main body portion 710 in a plan view.
  • a concave portion 721 is formed in the central portion of the fixing portion 720, and a mounting hole 722 penetrating in the vertical direction is provided in the bottom surface of the concave portion 721.
  • the mounting hole 722 is located at the center of the recess 721, that is, the fixed portion 720 in the left-right direction.
  • a metal collar 723 is attached to the mounting hole 722 to enhance the strength of the hole.
  • the thickness of the fixing portion 720 In order to increase the vertical dimension, that is, the thickness of the fixing portion 720, a structure for stealing (thickening) is adopted by a large number of ribs 724 and 725 arranged in a grid pattern on both the upper surface side and the lower surface side, respectively, in order to increase the thickness.
  • the upper surface of the fixed portion 720 has an inclined surface so that the thickness of the tip portion is slightly smaller than the thickness of the root portion.
  • One fixing portion 720 is provided on each of the front side surface portion 712 and the rear side surface portion 713, and the mounting holes 722 are arranged in the left-right direction (the direction in which the power storage devices 100 are arranged) in the arrangement of the six holding portions 730, that is, 6 pieces. It is located at the center O (see the alternate long and short dash line in FIG. 7A) of the two power storage devices 100. That is, the center of the mounting hole 722 in the left-right direction coincides with the center O.
  • the width W1 of the root portion of the fixed portion 720 which is in contact with the front side surface portion 712 (rear side surface portion 713) is slightly larger than the width W2 of the six holding portions 730. That is, in the left-right direction, the range in which the fixed portion 720 exists is set to be greater than or equal to the range in which the six power storage devices 100 exist.
  • the cover 800 is formed in a rectangular shape and has substantially the same size as the main body portion 710 of the case main body 700.
  • a front edge 801, a rear edge 802, a left edge 803, and a right edge 804 on the back surface of the cover 800 slightly project from the back surface.
  • Mounting portions 805 having a shape corresponding to the boss 716 of the main body 710 are provided at the four corners of the back surface of the cover 800 and the central portions of the respective edge portions 801, 802, 803, 804.
  • a mounting hole 806 is formed in each mounting portion 805.
  • insertion holes 807 corresponding to the protrusions 718 of the main body 710 are formed in the attachment portions 805 of the front edge portion 801 and the rear edge portion 802.
  • the surface of the cover 800 is recessed around each mounting hole 806.
  • five protrusions 810 are formed at positions corresponding to the five mounting portions 737 of the main body 710 so as to be aligned in the left-right direction.
  • the five protrusions 810 are connected by a rib 811 extending in the left-right direction.
  • the back cover 850 is formed in a rectangular shape that is long in the left and right directions, and has substantially the same size as the outer size of the wall portion 791 of the main body portion 710.
  • the back surface cover 850 has a front edge portion 851, a rear edge portion 852, a left edge portion 853, and a right edge portion 854 on the back surface slightly protruding from the back surface.
  • a mounting portion 855 having a shape corresponding to the boss 792 of the wall portion 791 is provided at the center of each edge portion 851, 852, 853, 854 of the back cover 850.
  • a mounting hole 856 is formed in each mounting portion 855. The periphery of each mounting hole 856 is recessed on the surface of the back cover 850.
  • the first relay terminal 200, the second relay terminal 300, and the five third relay terminals 400 are bus bars, and are formed by cutting a conductive metal plate, for example, a copper plate into a predetermined shape, and processing such as bending. It The first relay terminal 200, the second relay terminal 300, and the five third relay terminals 400 are terminals for connecting the six power storage devices 100 in series. In addition, the first relay terminal 200 and the second relay terminal 300 are connected to the corresponding external connection terminals 500.
  • the first relay terminal 200 includes a terminal connecting portion 210, a board connecting portion 220, a first fixing portion 230, a second fixing portion 240, and a third fixing portion 250.
  • the terminal connecting portion 210 has an elongated rectangular shape and extends rearward.
  • a protrusion 211 protruding from the surface is formed at the rear end of the terminal connecting portion 210.
  • the board connecting portion 220 has a pin shape, bends substantially perpendicular to the terminal connecting portion 210, the first fixing portion 230, the second fixing portion 240, and the third fixing portion 250, and rises in the thickness direction thereof.
  • a first mounting hole 231, a second mounting hole 241, and a third mounting hole 251 are formed in the first fixing portion 230, the second fixing portion 240, and the third fixing portion 250, respectively.
  • the second relay terminal 300 has a shape obtained by inverting the first relay terminal 200 in the left-right direction, and has a terminal connecting portion 310, a board connecting portion 320, and a first fixing portion. 330, a second fixing portion 340, and a third fixing portion 350.
  • the terminal connecting portion 310 has an elongated rectangular shape and extends rearward.
  • a protrusion 311 protruding from the surface is formed at the rear end of the terminal connecting portion 310.
  • the board connecting portion 320 has a pin shape, is bent substantially perpendicular to the terminal connecting portion 310, the first fixing portion 330, the second fixing portion 340, and the third fixing portion 350, and rises in the thickness direction thereof.
  • a first mounting hole 331, a second mounting hole 341, and a third mounting hole 351 are formed in the first fixing portion 330, the second fixing portion 340, and the third fixing portion 350, respectively.
  • the third relay terminal 400 includes left and right two terminal connecting portions 410, a board connecting portion 420, and a fixing portion 430.
  • Each terminal connecting portion 410 has a rectangular shape and extends rearward.
  • a protrusion 411 protruding from the surface is formed at the rear end of each terminal connecting portion 410.
  • the board connecting portion 420 has a pin shape, is bent substantially perpendicular to the terminal connecting portion 410 and the fixing portion 430, and rises in the thickness direction thereof.
  • An attachment hole 431 is formed in the fixed portion 430.
  • the external connection terminal 500 includes a terminal main body portion 501 formed of a metal material and having a bottomed cylindrical shape.
  • a female screw is formed on the inner peripheral surface of the terminal body 501.
  • a flat plate-shaped connecting terminal portion 502 having a mounting hole 502a is formed on the bottom surface portion of the terminal main body portion 501 which is one end side of the external connection terminal 500.
  • an annular groove 503 is formed on the outer peripheral surface of the terminal main body 501, and an annular O-ring 510 formed of an elastic material such as rubber is fitted into the groove 503.
  • a connection surface 501a to which the external terminal is connected is formed at the open end of the terminal body 501, which is the other end of the external connection terminal 500.
  • the external connection terminal 500 on the left side is the terminal on the positive side
  • the external connection terminal 500 on the right side is the terminal on the negative side.
  • the two external connection terminals 500 are distinguished by their polarities, for example, the left external connection terminal 500 becomes the first external connection terminal 500a and the right external connection terminal 500 becomes the second external connection terminal 500b.
  • the circuit board 600 has a rectangular shape that is long in the left-right direction.
  • a first through hole 601 and a second through hole 602 are formed at the left end portion and the right end portion of the circuit board 600, respectively, and between the first through hole 601 and the second through hole 602 in the left-right direction.
  • Five third through holes 603 are formed in a line.
  • the first through hole 601, the second through hole 602, and the third through hole 603 are plated with metal inside.
  • the circuit board 600 includes an electronic circuit unit (not shown) including a voltage detection circuit that detects the voltage of each power storage device 100 and a balance circuit that aligns the voltage of each power storage device 100 according to the voltage detected by the voltage detection circuit. ) Is placed.
  • the first through hole 601, the second through hole 602, and the third through hole 603 are connected to the electronic circuit section by a conductive pattern (not shown). Further, two mounting holes 604 are formed in the circuit board 600.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the procedure for assembling the power storage module 1.
  • FIG. 13 is a main-portion cross-sectional view showing the periphery of the left terminal mounting portion 770 after the terminal/power storage device mounting step.
  • 14A is a bottom view of the upper portion of the power storage module 1 after the terminal/power storage device mounting step
  • FIG. 14B is a cross-sectional view taken along the line AA′ of FIG. 14A.
  • the 1st electrode probe E1 and the 2nd electrode probe E2 are shown with the dashed-dotted line for convenience.
  • the adhesive A3 is hatched for convenience.
  • the power storage module 1 is assembled by performing a terminal/power storage device mounting process, a terminal welding process, a substrate mounting process, and a cover mounting process.
  • the terminal/electricity storage device mounting process includes a terminal mounting process and a device mounting process subsequent to this process.
  • the two external connection terminals 500 are mounted on the left and right terminal mounting portions 770 of the case body 700. That is, each external connection terminal 500 is inserted into the communication port 770a from the outside.
  • an O-ring 510 is interposed between the outer peripheral surface of the external connection terminal 500 and the inner peripheral surface of the communication port 770a.
  • the O-ring 510 is crushed when the external connection terminal 500 is inserted into the communication port 770a. Easy and smooth insertion is possible. In this way, the O-ring 510 seals between the external connection terminal 500 and the communication port 770a.
  • connection surface 501a of the first external connection terminal 500a on the left side is parallel to the outer surface of the left side surface portion 714 and slightly protrudes from the outer surface.
  • connection surface 501a of the second external connection terminal 500b on the right side is parallel to the outer surface of the right side surface portion 715 and slightly overhangs the outer surface.
  • the first relay terminal 200, the second relay terminal 300, and the five third relay terminals 400 are respectively housed in the case body 700 through the opening 710a, and the first mounting portion 740, It is attached to the second attachment portion 750 and the five third attachment portions 760.
  • the seven relay terminals 200, 300, 400 are arranged on the bottom surface portion 711 of the case body 700.
  • the first relay terminal 200 is positioned by the two ribs 741 of the first mounting portion 740 and the left end portion of the rib 761 of the third mounting portion 760, and the first mounting hole 231 and the third mounting hole 251 are It is aligned with the corresponding screw hole of the nut 742 of the first mounting portion 740.
  • the screw 910 passed through the first mounting hole 231 is stopped by the nut 742, and the screw 910 passed through the third mounting hole 251 is stopped by the nut 742.
  • the second fixing portion 240 of the first relay terminal 200 overlaps the connecting terminal portion 502 of the left first external connection terminal 500a. That is, the first relay terminal 200 and the connecting terminal portion 502 are stacked in the thickness direction thereof.
  • the second mounting hole 241 is aligned with the corresponding screw hole of the nut 742 of the first mounting portion 740 and the mounting hole 502 a of the connecting terminal portion 502.
  • the screw 920 that has passed through the second mounting hole 241 and the mounting hole 502a of the first external connection terminal 500a is fixed to the nut 742. In this way, the first relay terminal 200 is fixed to the first mounting portion 740 and connected to the first external connection terminal 500a.
  • the first main body of the first external connection terminal 500a has a cylindrical main body 501, but has a flat connecting terminal 502, and the connecting terminal 502 is also flat. Is configured to be connected to. Accordingly, the first external connection terminal 500a can be satisfactorily connected to the first relay terminal 200. This also applies to the connection between the second external connection terminal 500b and the second relay terminal 300.
  • the second relay terminal 300 is positioned by the two ribs 751 of the second mounting portion 750 and the right end portion of the rib 761 of the third mounting portion 760, and the first mounting hole 331 and the third mounting hole 351 are It is aligned with the corresponding screw hole of the nut 752 of the second mounting portion 750.
  • the screw 910 passed through the first mounting hole 331 is stopped by the nut 752
  • the screw 910 passed through the third mounting hole 351 is stopped by the nut 752.
  • the second fixing portion 340 of the second relay terminal 300 overlaps the connecting terminal portion 502 of the second external connecting terminal 500b on the right side, and the second mounting hole 341 corresponds to the nut of the corresponding second mounting portion 750.
  • the screw holes of 752 are aligned with the mounting holes 502a of the connecting terminal portion 502.
  • the screw 920 that has passed through the second mounting hole 341 and the mounting hole 502a of the second external connection terminal 500b is fixed to the nut 752. In this way, the second relay terminal 300 is fixed to the second mounting portion 750 and connected to the second external connection terminal 500b.
  • the third relay terminal 400 is positioned by the rib 761 of the third mounting portion 760, and the mounting hole 431 is aligned with the screw hole of the nut 762 of the third mounting portion 760.
  • the screw 910 passed through the mounting hole 431 is fixed to the nut 762. In this way, the third relay terminal 400 is fixed to the third mounting portion 760.
  • the six power storage devices 100 are housed in the case body 700 through the openings 710a and mounted on the six holding parts 730 from above.
  • the holding unit 730 In the holding unit 730, almost the entire power storage device 100 is stored.
  • An adhesive is provided between the peripheral surface of the electricity storage device 100 and the linear portions 732 of the holding portions 730 on both sides of the peripheral surface of the holding portion 730 at the two locations on the front end portion, the central portion, and the rear end portion.
  • A1 is applied.
  • the adhesive A1 cures in a state of being bonded to the peripheral surface of the electricity storage device 100 and the linear portion 732 at room temperature.
  • the peripheral surface of the electricity storage device 100 and the linear portions 732 on both sides thereof are connected by the adhesive A1
  • the electricity storage device 100 is fixed to the holding portion 730, and a holding portion using the electricity storage device 100 having high rigidity is provided.
  • the open end side of 730 is reinforced.
  • the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 of each power storage device 100 extend forward through the opening 733, and their tip portions respectively correspond to the first relay terminal 200, the second relay terminal 300, and the third relay terminal.
  • the surfaces 210a, 310a, 410a of the terminal connecting portions 210, 310, 410 of the terminal 400 are overlapped with the surfaces from above, and the projections 211, 311, 411 are approached or contacted with from above.
  • a connecting portion C is formed by a portion where the lead terminals 130 and 140 of the electricity storage device 100 and the relay terminals 200, 300 and 400 overlap.
  • each through hole 970 of the bottom surface portion 711 of the case main body 700 is located immediately below the two connecting portions C, and the outer surface side of the bottom surface portion 711, that is, the case 10 is provided through the through hole 970.
  • the two connecting parts C can be seen from the outside.
  • the terminal/device mounting step is performed. Complete.
  • the terminal welding process is performed (S2).
  • projection welding is performed using a welding machine (not shown).
  • the welding machine is equipped with a first electrode probe E1 and a second electrode probe E2 having different polarities.
  • the first electrode probe E1 is passed through the opening 710a of the case body 700 and comes into contact with the lead terminals 130 and 140 from above.
  • the second electrode probe E2 is passed through the through hole 970 and comes into contact with the terminal connecting portions 210, 310, 410 of the relay terminals 200, 300, 400 from below.
  • the first electrode probe E1 and the second electrode probe E2 face each other with the connection portion C interposed therebetween.
  • the lead terminals 130, 140 and the protrusions 211, 311, 411 of the terminal connecting portions 210, 310, 410 are pressed and brought into contact with and pressed by the first electrode probe E1 and the second electrode probe E2. In this state, the first electrode probe E1 and the second electrode probe E2 are energized. A large current is concentrated on the protrusions 211, 311, 411, the protrusions 211, 311, 411 are melted, and the connection portion C is welded. As a result, the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 are connected and fixed to the terminal connecting portions 210, 310, 410 of the corresponding relay terminals 200, 300, 400.
  • FIG. 14B shows a connection portion C between the positive electrode lead terminal 130 and the third relay terminal 400 of the fourth electricity storage device 100 from the left.
  • the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 of the adjacent power storage devices 100 are electrically connected to each other by the relay terminals 200, 300, 400.
  • the board mounting process is performed (S3).
  • the circuit board 600 is mounted in the case body 700 at a position above the five third relay terminals 400.
  • the circuit board 600 has its front end mounted on the mounting rib 780 and its rear end mounted on the five mounting parts 737.
  • the two mounting holes 604 of the circuit board 600 are aligned with the screw holes of the two nuts 782 of the mounting rib 780, and the screws 930 passed through the mounting holes 604 are fixed to the nuts 782.
  • the circuit board 600 is fixed to the mounting rib 780.
  • the board connecting portion 220 of the first relay terminal 200, the board connecting portion 320 of the second relay terminal 300, and the board connecting portion 420 of the five third relay terminals 400 are respectively the first through hole 601 and the second through hole 601 of the circuit board 600. It passes through the through hole 602 and the five third through holes 603, is electrically connected to these through holes 601, 602, 603 by soldering and is fixed to the circuit board 600.
  • the five substantially third plate-like relay terminals 400 and the circuit board 600 are arranged in the respective thickness directions in the depth (height) of the case body 700.
  • Direction the direction in which the bottom surface portion 711 and the opening portion 710a are arranged
  • the arrangement space for these components can be reduced, and the case body 700 can be made compact.
  • the board connecting portions 220, 320, 420 are provided on the first relay terminal 200, the second relay terminal 300, and the third relay terminal 400, and the board connecting portions 220, 320, 420 are provided on the circuit board 600. Connected to.
  • the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 are connected to the circuit board 600 as in the conventional case, when the circuit board 600 is deformed due to the vibration of the power storage module 1, the lead terminals 130 and 140 are connected to the circuit board 600. It was feared that the connection with 600 would break.
  • the board connecting portions 220, 320, and 420 have a larger cross-sectional area and are stronger than the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140, the board connecting portions 220, 320, and 420 are broken when the circuit board 600 is deformed by the vibration of the power storage module 1. Hard to do.
  • the circuit board 600 is electrically connected to the six power storage devices 100 via the first relay terminal 200, the second relay terminal 300, and the third relay terminal 400.
  • the cover mounting process is performed (S4).
  • the back cover 850 is first mounted on the wall portion 791 of the case body 700, and then the cover 800 is mounted on the edge portion 710b of the case body 700.
  • an adhesive A3 having a high sealing property is applied to the adhesive margin 794 at the tip of the wall 791.
  • the adhesive A3 is made of a silicone-based material and hardens when exposed to air at room temperature to have elasticity.
  • the back cover 850 is attached to the wall portion 791 coated with the adhesive A3 so as to cover the six through holes 790.
  • the four mounting holes 856 of the back cover 850 are aligned with the screw holes of the nuts 793 of the four bosses 792 of the wall portion 791.
  • the screw 950 passed through each mounting hole 856 is fixed to each nut 793.
  • the back cover 850 is fixed to the wall portion 791.
  • the back cover 850 and the wall portion 791 are also fixed by adhesion with the adhesive A3.
  • the space between the back cover 850 and the tip of the wall 791 is sealed with the adhesive A3.
  • the six through holes 790 are closed by the wall portion 791 and the back cover 850 from the outside of the bottom surface portion 711 of the case body 700.
  • the adhesive A2 is applied to the bonding margin 719 of the edge portion 710b of the case body 700.
  • the adhesive A2 is the same adhesive as the adhesive A3.
  • the cover 800 is attached to the edge portion 710b of the case body 700 coated with the adhesive A2.
  • the cover 800 is put on the case body 700 so that the protrusion 718 of the case body 700 is inserted into the insertion hole 807 of the cover 800.
  • the cover 800 is positioned on the case body 700, and the eight mounting holes 806 of the cover 800 are aligned with the screw holes of the nuts 717 of the eight bosses 716 of the case body 700.
  • the screw 940 that is passed through each mounting hole 806 is fixed to each nut 717.
  • the cover 800 is fixed to the case body 700. Further, the cover 800 and the case body 700 are also fixed by adhesion with the adhesive A2. The space between the cover 800 and the case body 700 is sealed by the adhesive A2. In this way, the opening 710a of the case body 700 is closed by the cover 800.
  • the five protrusions 810 on the back surface of the cover 800 come into contact with the surface of the rear end portion of the circuit board 600. As a result, the rear end portion of the circuit board 600 is sandwiched between the five mounting portions 737 and the protrusion 810 from above and below, and is fixed in the vertical direction.
  • the opening 710a is closed by the cover 800, and the six through holes 790 are closed by the wall 791 and the back cover 850, so that the inside of the case 10 is sealed. That is, the six power storage devices 100 are housed in the case 10 while being closed from the outside.
  • the pressure inside the case 10 is adjusted by the pressure regulating valve CV to be the same as the outside.
  • the power storage module 1 can be used, for example, as an auxiliary power source for electric vehicles and hybrid vehicles.
  • the electricity storage module 1 is attached to a predetermined installation portion 2 provided on the vehicle body, as shown in FIG.
  • the two fixing parts 720 of the case 10 are fixed to the installation surface 2 a of the installation part 2 with, for example, bolts 3.
  • the bolt 3 is passed through the attachment hole 722 of the fixing portion 720 and is fixed to the screw hole (not shown) of the installation portion 2.
  • External terminals (not shown) on the vehicle body corresponding to the respective external connection terminals 500 of the power storage module 1 are fixed to the connection surfaces 501a by screws.
  • Vibration may occur on the car body when driving a car.
  • the power storage module 1 attached to the installation portion 2 of the vehicle body vibrates.
  • the main body portion 710 of the case main body 700 is fixed to the installation portion 2 by the fixing portions 720 provided on the front side surface portion 712 and the rear side surface portion 713 of the case main body 700.
  • the six power storage devices 100 housed in the main body 710 have the front-back direction in which the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 protrude from the end surface (sealing body 120).
  • the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 are less likely to bend up and down, and the terminal connecting portion of the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 with the first relay terminal 200, the second relay terminal 300, and the third relay terminal 400. Cracks, peeling, and the like are less likely to occur at the connection portion (welded portion) with 210, 310, and 410.
  • the power storage module 1 has a configuration in which the power storage device 100 is housed in the case 10 that is closed (sealed) from the outside, it is unlikely that the power storage device 100 comes into contact with water and gets wet. ..
  • the power storage module 1 is attached to the installation portion 2 on the front side surface portion 712 and the rear side surface portion 713 which are both side surfaces of the main body portion 710 in the protruding direction (front-rear direction) of the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140.
  • the fixing portion 720 is provided. Accordingly, when the power storage module 1 vibrates, the main body 710 is less likely to bend up and down in accordance with the vibration in the direction in which the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 project, and the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 are Hard to bend up and down. Therefore, cracks, peeling, etc. are unlikely to occur at the connection portions between the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 and the terminal connection portions 210, 310, 410 of the first relay terminal 200, the second relay terminal 300, and the third relay terminal 400. Become.
  • the seismic resistance of the lead terminals 130 and 140 is enhanced, it is less necessary to increase the rigidity of the case 10 as a whole, and the case 10 can be easily made thinner.
  • the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 have small diameters, when they are bent up and down, they are likely to break near the connecting portion. In this respect, in the present embodiment, since the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 are less likely to be bent vertically, breakage thereof is less likely to occur.
  • the fixing portion 720 is formed integrally with the main body portion 710, there is no risk of rattling between the main body portion 710 and the fixing portion 720, and in the direction in which the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 protrude, The main body part 710 can be firmly fixed.
  • one fixing portion 720 is provided for each of the front side surface portion 712 and the rear side surface portion 713 of the main body portion 710, it is possible to reduce the work of fixing the case 10 to the installation portion 2. Moreover, since the mounting holes 722 of the respective fixing portions 720 are located at the center O of the line of the six power storage devices 100, the main body part 710 is fixed via the fixing parts 720 in the range where the six power storage devices 100 are lined up. Bias is less likely to occur. Accordingly, in the six power storage devices 100, vertical deflection of the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 can be favorably suppressed, and cracks, peeling, and the like at the connection portion can be favorably suppressed.
  • the range (width W1) in which the fixed portion 720 exists is set to be the range (width W2) in which the six power storage devices 100 exist.
  • the ranges of the front side surface part 712 and the rear side surface part 713 corresponding to the range in which the six power storage devices 100 exist are firmly fixed to the installation unit 2 via the fixing part 720, so that in the six power storage devices 100,
  • vertical bending of the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140 can be favorably suppressed, and cracks, peeling, etc. at the connection portion can be favorably suppressed.
  • the fixing portion 720 has a triangular shape whose width becomes smaller as it goes away from the front side surface portion 712 (rear side surface portion 713) of the main body portion 710, the main body portion 710 is firmly attached to the installation portion 2 at the root portion of the fixing portion 720. It is possible to reduce the volume of the entire fixing portion 720 while being fixed, and the case 10 can be reduced accordingly, and the material of the case 10 can be reduced.
  • the power storage module 1 is connected to a case 10 in which a plurality of power storage devices 100 are arranged, and lead terminals 130 and 140 that are housed in the case 10 and project from respective end surfaces of the plurality of power storage devices 100.
  • the case 10 has a bottom surface portion 711 and an opening portion 710 a that faces the bottom surface portion 711 and is passed through when the plurality of power storage devices 100 are housed in the case 10, and the bottom surface portion 711 includes: A through hole 790 penetrating the bottom surface portion 711 is provided at a position where the connecting portion C between the lead terminals 130, 140 and the relay terminals 200, 300, 400 can be seen from the outside of the case 10 through the through hole 790.
  • relay terminals 200, 300, 400 are disposed on the bottom surface portion 711, the lead terminals 130, 140 are overlapped on the surfaces 210a, 310a, 410a of the relay terminals 200, 300, 400, and the overlapped portion is the connection portion C. And the connecting portion C is welded.
  • connection portion C can be welded using the first electrode probe E1 and the second electrode probe E2. Therefore, in the state where the plurality of power storage devices 100 and the relay terminals 200, 300, 400 are arranged in the case 10, the connection portion C between the lead terminals 130, 140 and the relay terminals 200, 300, 400 is smoothly welded. be able to.
  • the case 10 includes a cover 800 attached to an edge portion 710b surrounding the opening 710a as a first closing portion that closes the opening 710a, and surrounds the through hole 790 as a second closing portion that closes the through hole 790.
  • a cover 800 attached to an edge portion 710b surrounding the opening 710a as a first closing portion that closes the opening 710a, and surrounds the through hole 790 as a second closing portion that closes the through hole 790.
  • it includes the wall portion 791 provided on the outer surface of the bottom portion 711 and the back cover 850 attached to the tip portion of the wall portion 791.
  • the inside of the case 10 can be closed from the outside by closing the opening 710a and the through hole 790. Therefore, even if dew condensation or the like occurs around the power storage module 1, it occurs. It becomes difficult for water to enter the case 10, and the plurality of power storage devices 100 and other components housed in the case 10 can be protected from water.
  • the space between the cover 800 and the edge 710b is sealed with the adhesive A2
  • the space between the back cover 850 and the tip of the wall 791 is sealed with the adhesive A3.
  • relay terminals 200, 300, 400 have terminal connecting portions 210, 310, 410 extending toward the lead terminals 130, 140 along the direction in which the lead terminals 130, 140 protrude, and the terminal connecting portions 210, 310, 410 and the lead terminals 130 and 140 overlap with each other to form a connection portion C.
  • the connecting portion C can be lengthened, the welding margin can be sufficiently taken and the connection strength by welding can be increased.
  • the power storage module 1 includes a circuit board 600 electrically connected to the plurality of power storage devices 100 via the relay terminals 200, 300, 400.
  • the circuit board 600 is arranged in the case 10 so as to overlap the relay terminals 200, 300, and 400 in the direction in which the bottom surface portion 711 and the opening portion 710a are arranged.
  • the relay terminals 200, 300, 400 have board connecting portions 220, 320, 420 protruding in the arranging direction, and the board connecting portions 220, 320, 420 are inserted into the through holes 601, 602, 603 of the circuit board 600. It is electrically connected and fixed.
  • the case 10 can be made compact.
  • the electricity storage module 1 is provided in the case 10, and is inserted into the communication port 770a that connects the inside and the outside of the case 10 and the communication port 770a, and one end side of the power storage module 1 is electrically connected to the relay terminals 200 and 300 inside the case 10.
  • An external connection terminal 500 that is connected and has its other end exposed to the outside of the case 10 and connected to an external terminal, and an O-ring 510 interposed between the external surface of the external connection terminal 500 and the internal surface of the communication port 770a. ..
  • the external connection terminal 500 includes a first external connection terminal 500a and a second external connection terminal 500b having polarities different from each other, and a communication port 770a into which the first external connection terminal 500a is inserted and a second external connection terminal 500b are inserted.
  • the communication ports 770a are provided in the left side surface portion 714 and the right side surface portion 715 of the case 10, which face each other.
  • the external connection terminal 500 has a plate-shaped connecting terminal portion 502 formed on one end side, and the relay terminals 200 and 300 and the connecting terminal portion 502 are superposed on each other in the thickness direction and connected by a screw 920. ..
  • the external connection terminal 500 can be satisfactorily connected to the relay terminals 200 and 300.
  • connection terminal 500 is formed at the other end with a connection surface 501a parallel to the outer surface of the case 10 to which the external terminal is connected, and the connection surface 501a projects more than the outer surface of the case 10.
  • connection surface 501a When the connection surface 501a is recessed from the outer surface of the case 10, when the external terminal is connected to the connection surface 501a from the outer surface side with a screw or the like, the outer terminal comes into contact with the outer surface, so that the external connection terminal 500 is exposed to the outside. Easy to apply pulling force.
  • connection surface 501a is configured to project beyond the outer surface of the case 10
  • the external terminal is connected to the connection surface 501a from the outer surface side with a screw or the like
  • the external connection terminal 500 is pulled outward. It is difficult to apply such a force, and there is no need to worry about damage to the external connection terminals 500 and the like due to such a force.
  • FIGS. 15A and 15B are schematic diagrams of the electricity storage module 1 according to the first modification, showing the peripheral portions of the six through holes 790 before and after the back cover 850A is mounted, respectively. It is a bottom view of a part. Note that in FIG. 15A, the adhesive A3 is hatched for convenience.
  • the six through holes 790 are closed by the wall portion 791 and the back cover 850.
  • the wall portion 791 is not provided, and the outer surface of the bottom surface portion 711 has an adhesion margin 795 that is slightly recessed from the peripheral surface so as to surround the six through holes 790.
  • the adhesive A3 is applied to the adhesive margin 795.
  • a back cover 850A is attached to the outer surface of the bottom surface portion 711 so as to cover the six through holes 790.
  • the back cover 850A is fixed to the outer surface of the bottom surface portion 711 with an adhesive A3. Further, the space between the back cover 850A and the outer surface of the bottom surface portion 711 is sealed by the adhesive A3.
  • the back cover 850A may be fixed by screws together with the adhesive A3, as in the above embodiment.
  • the back cover 850A corresponds to the “second closing part” and the “second lid” described in the claims.
  • the fixing portion 720 is formed in a triangular shape (isosceles triangular shape).
  • the fixing portion 720 may be formed in a shape different from the above.
  • the fixing portion 720 may be formed in an arc shape.
  • the fixing portion 720 may be formed in a square shape.
  • the effect is smaller than when the fixing portion 720 is formed in a triangular shape, but the base portion of the fixing portion 720 can firmly fix the main body portion 710 to the installation portion 2.
  • the volume of the entire fixing portion 720 can be reduced.
  • the fixing portion 720 is schematically shown.
  • the fixing portion 720 is provided on each of the front side surface portion 712 and the rear side surface portion 713 of the main body portion 710.
  • a plurality of fixing parts 720 for example, two fixing parts 720 may be provided on the front side surface part 712 and the rear side surface part 713.
  • fixed part 720 is shown typically.
  • the range (width W1) in which fixing portion 720 is present is equal to or greater than the range (width W2) in which six electricity storage devices 100 are present in the direction in which six electricity storage devices 100 are arranged (horizontal direction).
  • the range in which the fixing unit 720 exists may be less than the range in which the six power storage devices 100 exist.
  • the collar 723 is provided in the mounting hole 722 of the fixing portion 720.
  • a nut may be provided in the mounting hole 722 of the fixing portion 720.
  • the fixing portion 720 is formed integrally with the main body portion 710.
  • the fixing portion 720 may be formed separately from the main body portion 710 and attached to the main body portion 710.
  • the fixing portion 720 can be made of a material different from that of the main body portion 710, for example, metal.
  • the fixing portion 720 may be referred to as a bracket.
  • the case 10 includes the main body 710 and the bracket.
  • connection portion C between the lead terminals 130, 140 and the relay terminals 200, 300, 400 of the electricity storage device 100 is connected and fixed by projection welding.
  • the connection portion C is connected and fixed by welding other than projection welding. May be.
  • the bottom portion 711 is provided with the six through holes 790 for the twelve connecting portions C. That is, one through hole 790 corresponds to two connecting portions C.
  • the number of connecting portions C to which one through hole 790 corresponds is not limited to the above number.
  • three through holes 790 may be provided in the bottom surface portion 711 so that one through hole 790 corresponds to four connecting portions C, or one through hole 790 corresponds to twelve connecting portions C. Therefore, one through hole 790 may be provided in the bottom surface portion 711.
  • the gap between the edge portion 710b and the cover 800 is sealed with the adhesive A2
  • the gap between the tip of the wall portion 791 and the back cover 850 is sealed with the adhesive A3.
  • the present invention is not limited to this, and other seal members such as gaskets and packings may be used instead of the adhesives A2 and A3.
  • the O-ring 510 is used to seal the water between the external connection terminal 500 and the communication port 770a.
  • other sealing members may be used, for example annular packing.
  • the second fixing portions 240 and 340 of the relay terminals 200 and 300 are stacked on the connecting terminal portion 502 of the external connection terminal 500.
  • the second fixing portions 240 and 340 of the relay terminals 200 and 300 may be stacked below the connecting terminal portion 502 of the external connection terminal 500.
  • the electricity storage device 100 is configured such that the lead terminals 130 and 140 (the positive electrode lead terminal 130 and the negative electrode lead terminal 140) protrude from the end surface 100a.
  • the electricity storage device 100 may be configured such that a terminal portion other than the lead terminals 130 and 140, for example, a terminal portion that is shorter than the lead terminals 130 and 140 and has a larger diameter, protrudes from the end surface 100a.
  • the six power storage devices 100 are used in the power storage module 1, but the number of power storage devices 100 is not limited to this, and other power storage devices 100 may be used in the power storage module 1. Further, the power storage module 1 may be configured such that the plurality of power storage devices 100 are connected in parallel instead of being connected in series.
  • the present invention is useful for power storage modules used in various electronic devices, electric devices, industrial equipment, vehicle electrical equipment, and the like.

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Abstract

蓄電モジュール(1)は、複数の蓄電デバイス(100)と、複数の蓄電デバイス(100)が並べられた状態で収容されるケース(10)とを備え、所定の設置部に取り付けられる。複数の蓄電デバイス(100)のそれぞれは、その端面から突き出る正極リード端子(130)および負極リード端子(140)を有する。ケース(10)は、複数の蓄電デバイス(100)が収容される本体部(710)と、蓄電モジュール(1)を設置部に取り付けるための固定部(720)と、を含む。固定部(720)は、本体部(710)における正極リード端子(130)および負極リード端子(140)が突き出る方向の両側面のそれぞれに設けられる。

Description

蓄電モジュールおよび蓄電モジュールの製造方法
 本発明は、蓄電モジュールおよび蓄電モジュールの製造方法に関する。
 ケースの内部に複数のキャパシタを保持するホルダを有するユニット本体部に、車両等の取付先に取り付けるための一対のブラケットを前後に備える蓄電ユニットが、特許文献1に記載されている。
 この蓄電ユニットでは、ホルダの上面側に、複数の凹部が左右一列ずつ前後に並んで設けられる。左右の各凹部には、キャパシタが、そのリード端子が左右外側に向かうように収容される。
特開2018-142571号公報
 上記蓄電ユニットでは、ケースの前後の側面側はブラケットを介して取付先に固定されるが、ケースの左右の側面側は自由な状態となる。このため、上記蓄電ユニットが取付先に取り付けられた状態において、取付先に振動が生じた場合、ケースには、その左右方向において、振動に合わせた上下の撓みが生じやすい。
 ケース内部のホルダに保持されたキャパシタは、リード端子が左右方向に向かっているため、ケースが左右方向において上下に撓んだときに、それに合わせてリード端子が上下に撓みやすい。これにより、上記蓄電ユニットでは、リード端子とその接続先、たとえば、回路基板との間で、接続部分の剥離が生じたり、リード端子に破断が生じたりすることが懸念される。
 なお、キャパシタの端面から延び出す端子部が、リード端子ではなく、リード端子よりも短くて径の大きな形態のものである場合、リード端子のように破断することは生じにくいものの、その接続先との間での接続部分が剥離することが懸念される。
 したがって、上記蓄電ユニットでは、このような事態を避けるため、ケース全体の剛性を高くする必要があり、ケースの軽薄化を図ることが難しかった。
 そこで、本発明は、ケースの軽薄化が図られやすい蓄電モジュールを提供することを目的とする。
 また、本発明は、蓄電デバイスの端子部とバスバーとの溶接を円滑に行え得る蓄電モジュールおよび蓄電モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
 さらに、本発明は、蓄電デバイスが外部から閉鎖した状態でケース内に配置される構成が採られた場合に、ケース内へ水が侵入しにくい蓄電モジュールを提供することを目的とする。
 本発明の第1の態様は、複数の蓄電デバイスと、当該複数の蓄電デバイスが並べられた状態で収容されるケースとを備え、所定の設置部に取り付けられる蓄電モジュールに関する。本態様に係る蓄電モジュールは、前記複数の蓄電デバイスのそれぞれが、第1端面と前記第1端面と背向する第2端面とを有し、かつ前記第1端面から突き出る端子部を有し、前記ケースが、前記複数の蓄電デバイスが収容される本体部と、前記蓄電モジュールを前記設置部に取り付けるための固定部と、を含む。前記固定部は、前記本体部における前記端子部が突き出る方向の両側面のそれぞれに設けられる。
 本発明の第2の態様は、蓄電モジュールに関する。本態様に係る蓄電モジュールは、複数の蓄電デバイスと、前記複数の蓄電デバイスが並べられた状態で収容されるケースと、前記ケース内に収容され、前記複数の蓄電デバイスのそれぞれの端面から突き出る端子部が接続されるバスバーと、を備える。ここで、前記ケースは、底面部と、当該底面部と対向し、前記複数の蓄電デバイスが前記ケース内に収容される際に通される開口部と、を有する。さらに、前記底面部には、当該底面部を貫通する貫通孔が、当該貫通孔を通して前記端子部と前記バスバーとの接続部分が前記ケースの外部から見える位置に設けられる。
 本発明の第3の態様は、蓄電モジュールの製造方法に関する。本態様に係る製造方法は、底面部と、当該底面部に対向する開口部とを有するケースの内部に、前記開口部を通じて複数の蓄電デバイスとバスバーとを収容し、前記複数の蓄電デバイスのそれぞれの端面から突き出る端子部と前記バスバーとを合わせる工程と、前記開口部から通された第1溶接部材と前記底面部を貫通する貫通孔から通された第2溶接部材とを、前記端子部と前記バスバーとが合わせられることにより構成された接続部分を挟んで対向させ、前記第1溶接部材と前記第2溶接部材とを用いて前記接続部分を溶接する工程と、を含む。
 本発明の第4の態様は、蓄電モジュールに関する。本態様に係る蓄電モジュールは、複数の蓄電デバイスと、前記複数の蓄電デバイスが、外部から閉鎖された状態で収容されるケースと、前記ケース内に収容され、前記複数の蓄電デバイスのそれぞれと電気的に接続されるバスバーと、前記ケースに設けられ、前記ケースの内部と外部とが繋がる連通口と、前記連通口に挿入され、一端側が前記ケースの内部において前記バスバーに電気的に接続され、他端側が前記ケースの外部に露出して外部端子に接続される外部接続端子と、前記外部接続端子の外面と前記連通口の内面との間に介在する環状のシール部材と、を備える。
 本発明によれば、ケースの軽薄化が図られやすい蓄電モジュールを提供できる。
 また、本発明によれば、蓄電デバイスの端子部とバスバーとの溶接を円滑に行え得る蓄電モジュールおよび蓄電モジュールの製造方法を提供できる。
 さらに、本発明によれば、蓄電デバイスが外部から閉鎖した状態でケース内に配置される構成が採られた場合に、ケース内へ水が侵入しにくい蓄電モジュールを提供できる。
 本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
図1は、実施の形態に係る、蓄電モジュールの斜視図である。 図2は、実施の形態に係る、裏返された状態の蓄電モジュールの斜視図である。 図3は、実施の形態に係る、カバーが外された状態の蓄電モジュールの斜視図である。 図4は、実施の形態に係る、カバーおよび回路基板が外された状態の蓄電モジュールの斜視図である。 図5(a)は、実施の形態に係る、蓄電デバイスの斜視図であり、図5(b)は、実施の形態に係る、回路基板の斜視図である。 図6は、実施の形態に係る、ケース本体の斜視図である。 図7(a)は、実施の形態に係る、ケース本体の平面図であり、図7(b)は、実施の形態に係る、ケース本体の底面図である。 図8(a)は、実施の形態に係る、カバーの斜視図であり、図8(b)は、実施の形態に係る、裏返された状態のカバーの斜視図である。 図9(a)は、実施の形態に係る、裏面カバーの斜視図であり、図9(b)は、実施の形態に係る、裏返された状態の裏面カバーの斜視図である。 図10(a)、(b)および(c)は、それぞれ、実施の形態に係る、第1中継端子、第2中継端子および第3中継端子の斜視図である。 図11は、実施の形態に係る、外部接続端子の斜視図である。 図12は、実施の形態に係る、蓄電モジュールの組み立て手順を示すフローチャートである。 図13は、実施の形態に係る、端子・蓄電デバイス装着工程の後の左側の端子装着部の周辺を示す要部断面図である。 図14(a)は、実施の形態に係る、端子・蓄電デバイス装着工程の後の蓄電モジュールの上部の底面図であり、図14(b)は、図14(a)のA-A´断面図である。 図15(a)および(b)は、それぞれ、変更例1に係る、裏面カバーが装着される前と装着された後の6つの貫通孔の周辺部分が示された蓄電モジュールの要部の底面図である。 図16(a)、(b)および(c)は、その他の変更例に係る、固定部の模式的な平面図である。
 以下、本実施の形態に係る蓄電モジュール1について図面を参照して説明する。便宜上、各図には、適宜、前後、左右および上下の方向が付記されている。なお、図示の方向は、あくまで蓄電モジュール1の相対的な方向を示すものであり、絶対的な方向を示すものではない。
 本実施の形態において、端面100aが、請求の範囲に記載の「第1端面」に対応し、端面100bが、請求の範囲に記載の「第2端面」に対応する。また、正極リード端子130が、請求の範囲に記載の「端子部」および「第1端子部」に対応する。さらに、負極リード端子140が、請求の範囲に記載の「端子部」および「第2端子部」に対応する。さらに、第1中継端子200、第2中継端子300および第3中継端子400が、請求の範囲に記載の「バスバー」に対応する。さらに、端子接続部210、310、410が、請求の範囲に記載の「延伸部」に対応する。さらに、基板接続部220、320、420が、請求の範囲に記載の「突出部」に対応する。さらに、表面210a、310a、410aが、請求の範囲に記載の「第2の面」に対応し、裏面210b、310b、410bが、請求の範囲に記載の「第1の面」に対応する。さらに、Oリング510が、請求の範囲に記載の「シール部材」に対応する。さらに、スルーホール601、602、603が、請求の範囲に記載の「孔部」に対応する。さらに、左側面部714および右側面部715が、請求の範囲に記載の「側面部」に対応する。さらに、取付孔722が、請求の範囲に記載の「取付部」に対応する。さらに、カバー800が、請求の範囲に記載の「第1閉塞部」および「第1蓋」に対応する。さらに、裏面カバー850が、請求の範囲に記載の「第2蓋」に対応する。さらに、壁部791と裏面カバー850とにより、請求の範囲に記載の「第2閉塞部」が構成される。さらに、ネジ920が、請求の範囲に記載の「連結部材」に対応する。さらに、接着剤A2が、請求の範囲に記載の「第1封止部」に対応し、接着剤A3が、請求の範囲に記載の「第2封止部」に対応する。さらに、第1電極プローブE1が、請求の範囲に記載の「第1電極部材」に対応し、第2電極プローブE2が、請求の範囲に記載の「第2電極部材」に対応する。
 ただし、上記記載は、あくまで、請求の範囲の構成と実施形態の構成とを対応付けることを目的とするものであって、上記対応付けによって請求の範囲に記載の発明が実施形態の構成に何ら限定されるものではない。
 図1は、蓄電モジュール1の斜視図である。図2は、裏返された状態の蓄電モジュール1の斜視図である。図3は、カバー800が外された状態の蓄電モジュール1の斜視図である。図4は、カバー800および回路基板600が外された状態の蓄電モジュール1の斜視図である。図5(a)は、蓄電デバイス100の斜視図であり、図5(b)は、回路基板600の斜視図である。図6は、ケース本体700の斜視図である。図7(a)は、ケース本体700の平面図であり、図7(b)は、ケース本体700の底面図である。図8(a)は、カバー800の斜視図であり、図8(b)は、裏返された状態のカバー800の斜視図である。図9(a)は、裏面カバー850の斜視図であり、図9(b)は、裏返された状態の裏面カバー850の斜視図である。図10(a)、(b)および(c)は、それぞれ、第1中継端子200、第2中継端子300および第3中継端子400の斜視図である。図11は、外部接続端子500の斜視図である。なお、図1には、便宜上、蓄電モジュール1が取り付けられる設置部2と、取付に用いられるボルト3とが一点鎖線で模式的に描かれている。
 蓄電モジュール1は、ケース10と、ケース10内に収容される6つの蓄電デバイス100、第1中継端子200、第2中継端子300、5つの第3中継端子400、2つの外部接続端子500および回路基板600と、を備える。ケース10は、上面が開口するケース本体700と、ケース本体700の上面を覆うカバー800とを含む。また、ケース10は、裏面カバー850を含む。
 蓄電デバイス100は、たとえば、電気二重層キャパシタであり、円筒状(円柱状)を有する。蓄電デバイス100は、リチウムイオンキャパシタ等、電気二重層キャパシタ以外のキャパシタであってもよい。また、蓄電デバイス100は、その正極の活物質として導電性高分子が用いられたものであってもよい。導電性高分子としては、ポリアニリン、ポリピロールまたはポリチオフェンおよびこれらの誘導体等が挙げられ、複数種の導電性高分子を用いてもよい。さらに、蓄電デバイス100は、円筒状でなく、角筒状(角柱状)を有していてもよい。
 図5(a)に示すように、各蓄電デバイス100は、図示しないデバイス素子と電解液とが収容された有底円筒状の容器110と、ゴム成分を含む弾性材料により形成され、容器110の開口を封止する封口体120と、封口体120から外部に引き出される正極リード端子130および負極リード端子140と、を含む。正極リード端子130はデバイス素子の正極と電気的に接続され、負極リード端子140はデバイス素子の負極と電気的に接続される。封口体120は蓄電デバイス100の互いに背向する2つの端面100a、100bのうちの一方の端面100aを構成し、この端面100aから正極リード端子130および負極リード端子140が突き出る状態となる。正極リード端子130および負極リード端子140が突き出る方向は、2つの端面100a、100bを結ぶ方向となる。
 ケース本体700、カバー800および裏面カバー850は、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)などの樹脂材料により形成される。
 図6、図7(a)および(b)に示すように、ケース本体700は、6つの蓄電デバイス100等が収容される本体部710と、本体部710と一体形成された2つの固定部720とを備える。
 本体部710は、四角形状の底面部711と、底面部711の四方を囲む、前側面部712、後側面部713、左側面部714および右側面部715とを含む。底面部711は、前側面部712、後側面部713、左側面部714および右側面部715に比べて大幅に厚みが大きくされており、このため、底面部711の外底面側には、前後方向に延びる多数のリブ711aと左右方向に延びる多数のリブ711bとが格子状に配されることによる肉盗み(肉抜き)構造が採られている。このように、底面部711の厚みが大きくされることにより、ケース本体700の剛性が高められる。
 本体部710には、4つの角部と、各側面部712、713、714、715の中央部とに、ボス716が形成される。各ボス716には、金属製のナット717が埋め込まれる。また、前側面部712および後側面部713のボス716には、位置決め用の突起718が形成される。本体部710は、前側面部712、後側面部713、左側面部714および右側面部715の上端面の内側が、一段低くなるようにされ、接着剤(後述する)が塗布される接着代719とされている。
 本体部710は、上面全体が開口部710aとなっており、前側面部712、後側面部713、左側面部714および右側面部715の上端面によって、開口部710aを囲む縁部710bが構成される。開口部710aは底面部711と対向する。
 本体部710の内部には、ほぼ中央の領域に、左右方向に連続する6つの保持部730が底面部711と一体に設けられる。各保持部730は、断面U字の筒状に形成され、半円弧状の円弧状部731と、円弧状部731の両端から開口端へと延びる直線状の直線状部732とを含む。円弧状部731は、底面部711の内面よりも下方に凹んでいる。隣り合う保持部730同士が直線状部732を共有している。保持部730の前側の端面には、上側が開放された開口部733が設けられる。保持部730の後側の端面は、補強のためのU字状のリブ734を縁部に残して開口する。6つの保持部730と後側面部713、左側面部714および右側面部715と間の空間には、多数の補強用のリブ735が設けられる。
 各保持部730の前方には、直線状部732から連続するようにリブ736が形成される。両外側のリブ736を除く5つのリブ736は、その前端部が鉤状に形成されて、回路基板600が載せられる載置部737となる。
 底面部711における7つのリブ736の前方には、第1中継端子200が取り付けられる第1取付部740と、第2中継端子300が取り付けられる第2取付部750と、第3中継端子400が取り付けられる5つの第3取付部760が設けられる。第1取付部740は、底面部711の左端部に設けられ、第2取付部750は、底面部711の右端部に設けられ、5つの第3取付部760は、第1取付部740と第2取付部750との間に、左右方向に並ぶように設けられる。
 底面部711には、第1中継端子200を第1取付部740に位置決めするための2つのリブ741が設けられ、第2中継端子300を第2取付部750に位置決めするための2つのリブ751が設けられる。また、底面部711には、5つの第3中継端子400をそれらに対応する第3取付部760に位置決めするためのリブ761が設けられる。リブ761は、5つの第3中継端子400の形状に対応する形状を有する。第3取付部760のリブ761は、左端部分が第1中継端子200の位置決めにも利用され、右端部分が第2中継端子300の位置決めにも利用される。
 第1取付部740には、3か所に金属製のナット742が埋め込まれる。第2取付部750には、3か所に金属製のナット752が埋め込まれる。各第3取付部760には、中央部に金属製のナット762が埋め込まれる。
 左側面部714および右側面部715には、前端部の内側に、外部接続端子500が装着される円筒状の端子装着部770が設けられる。また、左側面部714および右側面部715には、端子装着部770へと繋がる円形の開口部771が形成される。端子装着部770の円形の開口と、この開口から連続する開口部771とによって、ケース本体700、即ちケース10の内部と外部とが繋がる連通口770aが構成される。この連通口770aに、外部接続端子500が挿入される。
 底面部711における5つの第3取付部760の前方には、回路基板600が載せられる載置リブ780が左右方向に延びるように設けられる。載置リブ780は、5つの第3取付部760を挟んで5つの載置部737と対向し、載置部737と等しい高さを有する。載置リブ780には、左右2か所にボス781が設けられ、各ボス781に金属製のナット782が埋め込まれる。
 右側面部715には、本体部710の内部と連通する円形の開口部715aが形成される。開口部715aには、調圧弁CVが設けられる。
 底面部711における6つの保持部730と5つの第3取付部760との間には、底面部711を貫通する6つの貫通孔790が左右方向に並ぶように設けられる。貫通孔790は、左右方向に長い方形状を有する。貫通孔790は、溶接機の第2電極プローブ(後述する)を通すことができる大きさとされる。
 図7(b)に示すように、底面部711の外面には、6つの貫通孔790を囲むように、左右に長い方形枠状の壁部791が設けられる。前述の格子状のリブ711a、711bは、壁部791の内側領域にも設けられているが、内側領域の格子状のリブ711a、711bの高さは、壁部791の高さよりも低くされている。また、壁部791の高さは、壁部791の外側領域の格子状のリブ711a、711bの高さよりも、裏面カバー850の厚みに相当する分だけ低くされている。
 壁部791には、前壁、後壁、左壁および右壁の中央部にボス792が形成される。各ボス792には、金属製のナット793が埋め込まれる。壁部791は、その上端面(先端面)の内側が、一段低くなるようにされ、接着剤(後述する)が塗布される接着代794とされている。
 本体部710において、前側面部712に一方の固定部720が設けられ、後側面部713に他方の固定部720が設けられる。前側面部712および後側面部713は、本体部710内に収容された6つの蓄電デバイス100の正極リード端子130および負極リード端子140が突き出る方向、即ち、前後方向の両側面である。なお、本体部710の左側面部714および右側面部715には、固定部720が設けられない。
 固定部720は、平面視において、本体部710の前側面部712(後側面部713)から離れるに従って幅が狭くなる、ほぼ三角形状を有する。固定部720には、中央部に凹部721が形成され、この凹部721の底面に上下方向に貫通する取付孔722が設けられる。取付孔722は、凹部721、即ち、固定部720の左右方向における中央に位置する。取付孔722には、孔の強度を高めるため金属製のカラー723が装着される。
 固定部720は、上下方向の寸法、即ち厚みを大きくするため、上面側と下面側の双方に、それぞれ、格子状に配された多数のリブ724、725による肉盗み(肉抜き)構造が採られている。固定部720上面は、根元部分の厚みよりも先端部分の厚みが僅かに小さくなるよう傾斜面を有する。
 固定部720は、前側面部712と後側面部713に1つずつ設けられ、左右方向(蓄電デバイス100の並び方向)において、その取付孔722が、6つの保持部730の並び、即ち、6つの蓄電デバイス100の並びの中心O(図7(a)の一点鎖線参照)に位置する。即ち、取付孔722の左右方向における中心が、中心Oと一致する。また、固定部720における前側面部712(後側面部713)に接している根元部分の幅W1は、6つの保持部730を合わせた幅W2よりも僅かに大きくされている。即ち、左右方向において、固定部720が存在する範囲が、6つの蓄電デバイス100が存在する範囲以上とされている。
 図8(a)および(b)に示すように、カバー800は、四角形状に形成され、ケース本体700の本体部710とほぼ同じサイズを有する。カバー800は、その裏面における前縁部801、後縁部802、左縁部803および右縁部804が、裏面から僅かに突出する。カバー800の裏面の4つ角部と、各縁部801、802、803、804の中央部には、本体部710のボス716に対応する形状を有する取付部805が設けられる。各取付部805には取付孔806が形成される。また、前縁部801および後縁部802の取付部805には、本体部710の突起718に対応する挿入孔807が形成される。カバー800の表面は各取付孔806の周辺が凹む。
 カバー800の裏面には、本体部710の5つの載置部737に対応する位置に、左右方向に並ぶように5つの突起810が形成される。5つの突起810は、左右方向に延びるリブ811により繋げられる。
 図9(a)および(b)に示すように、裏面カバー850は、左右に長い方形状に形成され、本体部710の壁部791の外形サイズとほぼ同じサイズを有する。裏面カバー850は、その裏面における前縁部851、後縁部852、左縁部853および右縁部854が、裏面から僅かに突出する。裏面カバー850の各縁部851、852、853、854の中央部には、壁部791のボス792に対応する形状を有する取付部855が設けられる。各取付部855には取付孔856が形成される。裏面カバー850の表面は各取付孔856の周辺が凹む。
 第1中継端子200、第2中継端子300および5つの第3中継端子400は、バスバーであり、導電性の金属板、たとえば、銅板を所定形状に切り抜き、折り曲げ等の加工を行うことにより形成される。第1中継端子200、第2中継端子300および5つの第3中継端子400は、6つの蓄電デバイス100を直列に接続するための端子である。また、第1中継端子200および第2中継端子300は、それぞれに対応する外部接続端子500に連結される。
 図10(a)に示すように、第1中継端子200は、端子接続部210と、基板接続部220と、第1固定部230と、第2固定部240と、第3固定部250とを含む。端子接続部210は、細長い方形状を有し、後方へ延伸する。端子接続部210の後端部には、表面から突出する突起部211が形成される。基板接続部220は、ピン状を有し、端子接続部210、第1固定部230、第2固定部240および第3固定部250に対してほぼ垂直に屈曲し、これらの厚み方向に立ち上がる。第1固定部230、第2固定部240および第3固定部250には、それぞれ、第1取付孔231、第2取付孔241および第3取付孔251が形成される。
 図10(b)に示すように、第2中継端子300は、第1中継端子200を左右方向に反転させた形状を有し、端子接続部310と、基板接続部320と、第1固定部330と、第2固定部340と、第3固定部350とを含む。端子接続部310は、細長い方形状を有し、後方へ延伸する。端子接続部310の後端部には、表面から突出する突起部311が形成される。基板接続部320は、ピン状を有し、端子接続部310、第1固定部330、第2固定部340および第3固定部350に対してほぼ垂直に屈曲し、これらの厚み方向に立ち上がる。第1固定部330、第2固定部340および第3固定部350には、それぞれ、第1取付孔331、第2取付孔341および第3取付孔351が形成される。
 図10(c)に示すように、第3中継端子400は、左右2つの端子接続部410と、基板接続部420と、固定部430とを含む。各端子接続部410は、方形状を有し、後方へ延伸する。各端子接続部410の後端部には、表面から突出する突起部411が形成される。基板接続部420は、ピン状を有し、端子接続部410および固定部430に対してほぼ垂直に屈曲し、これらの厚み方向に立ち上がる。固定部430には、取付孔431が形成される。
 図11に示すように、外部接続端子500は、金属材料により形成され、有底の円筒状を有する端子本体部501を含む。端子本体部501の内周面には、雌ネジが形成されている。また、外部接続端子500の一端側である端子本体部501の底面部には、取付孔502aを有する平板状の連結端子部502が形成される。さらに、端子本体部501の外周面には、環状の溝503が形成され、この溝503にゴム等の弾性材料で形成された円環状を有するOリング510が嵌め込まれている。外部接続端子500の他端側である端子本体部501の開口端部には、外部端子が接続される接続面501aが形成される。
 本実施の形態では、左側の外部接続端子500が正極側の端子となり、右側の外部接続端子500が負極側の端子となる。2つの外部接続端子500が極性により区別される場合には、たとえば、左側の外部接続端子500が第1外部接続端子500aとなり、右側の外部接続端子500が第2外部接続端子500bとなる。
 図5(b)に示すように、回路基板600は、左右方向に長い長方形状を有する。回路基板600には、左端部と右端部とに、それぞれ、第1スルーホール601および第2スルーホール602が形成され、第1スルーホール601と第2スルーホール602との間に、左右方向に並ぶようにして、5つの第3スルーホール603が形成される。第1スルーホール601、第2スルーホール602および第3スルーホール603には、内側に金属のメッキがなされる。また、回路基板600には、各蓄電デバイス100の電圧を検出する電圧検出回路および電圧検出回路が検出した電圧に応じて各蓄電デバイス100の電圧を揃えるバランス回路を含む電子回路部(図示せず)が配置される。第1スルーホール601、第2スルーホール602および第3スルーホール603は、導電パターン(図示せず)により電子回路部に繋がる。さらに、回路基板600には、2つの取付孔604が形成される。
 次に、蓄電モジュール1の組み立て手順について説明する。
 図12は、蓄電モジュール1の組み立て手順を示すフローチャートである。図13は、端子・蓄電デバイス装着工程の後の左側の端子装着部770の周辺を示す要部断面図である。図14(a)は、端子・蓄電デバイス装着工程の後の蓄電モジュール1の上部の底面図であり、図14(b)は、図14(a)のA-A´断面図である。なお、図14(b)には、便宜上、第1電極プローブE1および第2電極プローブE2が一点鎖線により示されている。なお、図14(a)では、便宜上、接着剤A3にハッチングが施されている。
 図12に示すように、蓄電モジュール1は、端子・蓄電デバイス装着工程と、端子溶接工程と、基板装着工程と、カバー装着工程とが行われることにより組み立てられる。
 まず、端子・蓄電デバイス装着工程が行われる(S1)。端子・蓄電デバイス装着工程は、端子装着工程と、この工程に続くデバイス装着工程とにより構成される。
 端子装着工程では、まず、図4に示すように、2つの外部接続端子500がケース本体700の左右の端子装着部770に装着される。即ち、各外部接続端子500が、外側から連通口770a内に挿入される。図13に示すように、連通口770a内では、外部接続端子500の外周面と連通口770aの内周面との間にOリング510が介在する。このとき、外部接続端子500の溝503の幅はOリング510の幅よりも広くされているので(図11参照)、外部接続端子500が連通口770aに挿入されたときにOリング510が潰れやすく、円滑な挿入が行える。こうして、外部接続端子500と連通口770aとの間がOリング510により封止される。
 端子装着部770に装着された状態において、左側の第1外部接続端子500aの接続面501aは、左側面部714の外面と平行となり、当該外面よりも僅かに張り出す。同様に、右側の第2外部接続端子500bの接続面501aは、右側面部715の外面と平行となり、当該外面よりも僅かに張り出す。
 また、図4に示すように、第1中継端子200、第2中継端子300および5つの第3中継端子400が、それぞれ、開口部710aを通じてケース本体700内に収容され、第1取付部740、第2取付部750および5つの第3取付部760に取り付けられる。これにより、7つの中継端子200、300、400がケース本体700の底面部711に配置される。
 この際、第1中継端子200は、第1取付部740の2つのリブ741と第3取付部760のリブ761の左端部分とにより位置決めされ、第1取付孔231および第3取付孔251が、それぞれに対応する第1取付部740のナット742のネジ孔と整合する。第1取付孔231を通されたネジ910がナット742に止められ、第3取付孔251を通されたネジ910がナット742に止められる。
 また、図13に示すように、第1中継端子200の第2固定部240は、左側の第1外部接続端子500aの連結端子部502の上に重なる。即ち、第1中継端子200と連結端子部502とがそれらの厚み方向に重ねられる。第2取付孔241が、それに対応する第1取付部740のナット742のネジ孔と連結端子部502の取付孔502aとに整合する。第2取付孔241と第1外部接続端子500aの取付孔502aとを通されたネジ920がナット742に止められる。こうして、第1中継端子200が、第1取付部740に固定されるとともに第1外部接続端子500aに連結される。
 第1外部接続端子500aは、主要部分である端子本体部501が円筒状であるが、平板状の連結端子部502を有し、その連結端子部502が同じく平板状である第1中継端子200に連結されるように構成されている。これにより、第1外部接続端子500aを第1中継端子200に良好に連結することができる。この点は、第2外部接続端子500bと第2中継端子300との連結においても同様である。
 同様に、第2中継端子300は、第2取付部750の2つのリブ751と第3取付部760のリブ761の右端部分とにより位置決めされ、第1取付孔331および第3取付孔351が、それぞれに対応する第2取付部750のナット752のネジ孔と整合する。第1取付孔331を通されたネジ910がナット752に止められ、第3取付孔351を通されたネジ910がナット752に止められる。
 また、第2中継端子300の第2固定部340は、右側の第2外部接続端子500bの連結端子部502の上に重なり、第2取付孔341が、それに対応する第2取付部750のナット752のネジ孔と連結端子部502の取付孔502aとに整合する。第2取付孔341と第2外部接続端子500bの取付孔502aとを通されたネジ920がナット752に止められる。こうして、第2中継端子300が、第2取付部750に固定されるとともに第2外部接続端子500bに連結される。
 第3中継端子400は、第3取付部760のリブ761により位置決めされ、取付孔431が第3取付部760のナット762のネジ孔と整合する。取付孔431を通されたネジ910がナット762に止められる。こうして、第3中継端子400が第3取付部760に固定される。
 次に、デバイス装着工程では、図4に示すように、6つの蓄電デバイス100が、開口部710aを通じてケース本体700内に収容され、6つの保持部730に上方から装着される。保持部730内には、蓄電デバイス100のほぼ全体が収納される。各保持部730の前端部の2か所と、中央部と、後端部の2か所において、蓄電デバイス100の周面とその両側の保持部730の直線状部732との間に接着剤A1が塗布される。接着剤A1は、常温において、蓄電デバイス100の周面および直線状部732と接着した状態で硬化する。これにより、蓄電デバイス100の周面とその両側の直線状部732とが接着剤A1で連結され、蓄電デバイス100が保持部730に固定されるとともに、剛性の高い蓄電デバイス100を利用した保持部730の開口端側の補強が行われる。
 各蓄電デバイス100の正極リード端子130および負極リード端子140が、開口部733を通じて前方に延び出し、それらの先端部が、それぞれに対応する第1中継端子200、第2中継端子300および第3中継端子400の端子接続部210、310、410の表面210a、310a、410aに上方から重なり、突起部211、311、411に上方から近接または接触する。蓄電デバイス100のリード端子130、140と中継端子200、300、400端子とが重なり合う部分により、接続部分Cが構成される。なお、端子接続部210、310、410の裏面210b、310b、410bが底面部711に対向し、裏面210b、310b、410bに表面210a、310a、410aが背向する。図14(a)に示すように、ケース本体700の底面部711の各貫通孔970は、2つの接続部分Cの真下の位置し、貫通孔970を通じて底面部711の外面側、即ちケース10の外部から2つの接続部分Cを見ることができる。
 ケース本体700内に、6つの蓄電デバイス100、第1中継端子200、第2中継端子300、5つの第3中継端子400および2つの外部接続端子500が装着されると、端子・デバイス装着工程が完了する。
 次に、端子溶接工程が行われる(S2)。端子溶接工程では、溶接機(図示せず)を用いてプロジェクション溶接が行われる。溶接機には、極性の異なる第1電極プローブE1と第2電極プローブE2とが備えられる。図14(b)に示すように、第1電極プローブE1がケース本体700の開口部710aから通されて上方からリード端子130、140に当接する。また、第2電極プローブE2が貫通孔970から通されて下方から中継端子200、300、400の端子接続部210、310、410に当接する。第1電極プローブE1と第2電極プローブE2とが接続部分Cを挟んで対向する。リード端子130、140と端子接続部210、310、410の突起部211、311、411とが、第1電極プローブE1と第2電極プローブE2とに押されて接触し、加圧される。この状態で、第1電極プローブE1と第2電極プローブE2とに通電される。突起部211、311、411に大電流が集中して突起部211、311、411が溶け、接続部分Cが溶接される。これにより、正極リード端子130および負極リード端子140が、対応する中継端子200、300、400の端子接続部210、310、410に接続固定される。
 なお、図14(b)では、左から4つ目の蓄電デバイス100の正極リード端子130と第3中継端子400との接続部分Cが示されている。
 こうして、隣り合う蓄電デバイス100の正極リード端子130および負極リード端子140同士が中継端子200、300、400により電気的に接続される。
 次に、基板装着工程が行われる(S3)。図3示すように、回路基板600が、ケース本体700内において、5つの第3中継端子400の上方位置に取り付けられる。この際、回路基板600は、前端部が載置リブ780に載せられ、後端部が5つの載置部737に載せられる。回路基板600の2つの取付孔604が載置リブ780の2つのナット782のネジ孔に整合し、各取付孔604を通されたネジ930がナット782に止められる。これにより、回路基板600が載置リブ780に固定される。第1中継端子200の基板接続部220、第2中継端子300の基板接続部320および5つの第3中継端子400の基板接続部420が、それぞれ、回路基板600の第1スルーホール601、第2スルーホール602および5つの第3スルーホール603に通され、半田付けによって、これらスルーホール601、602、603に電気的に接続され且つ回路基板600に固定される。
 このように、本実施の形態では、ケース本体700内において、ほぼ平板状である5つの第3中継端子400と回路基板600とが、それぞれの厚み方向であってケース本体700の深さ(高さ)方向(底面部711と開口部710aとの並び方向)に重ねられるので、これら構成部品のための配置スペースを小さくでき、ケース本体700をコンパクトにできる。
 また、上記のように、第1中継端子200、第2中継端子300および第3中継端子400に基板接続部220、320、420が設けられ、これら基板接続部220、320、420が回路基板600に接続される。従来のように正極リード端子130および負極リード端子140が回路基板600に接続される場合、蓄電モジュール1が振動することにより回路基板600が変形したときに、これらリード端子130、140が、回路基板600との接続部分で破断することが懸念された。この点、基板接続部220、320、420は、正極リード端子130および負極リード端子140よりも断面積が大きく強固であるため、蓄電モジュール1が振動することにより回路基板600が変形したときに破断しにくい。
 こうして、回路基板600が、第1中継端子200、第2中継端子300および第3中継端子400を介して6つの蓄電デバイス100と電気的に接続される。
 最後に、カバー装着工程が行われる(S4)。カバー装着工程では、最初にケース本体700の壁部791に裏面カバー850が装着され、その後、ケース本体700の縁部710bにカバー800が装着される。
 まず、図14(a)に示すように、壁部791の先端部の接着代794にシーリング性の高い接着剤A3が塗布される。接着剤A3は、シリコーン系材料からなり、常温で空気に触れると硬化して弾性を有するようになる。
 次に、接着剤A3が塗布された壁部791に、6つの貫通孔790を覆うようにして、裏面カバー850が取り付けられる。裏面カバー850の4つの取付孔856が壁部791の4つのボス792のナット793のネジ孔に整合する。各取付孔856に通されたネジ950が各ナット793に止められる。これにより、裏面カバー850が壁部791に固定される。また、裏面カバー850と壁部791とは、接着剤A3による接着によっても固定される。裏面カバー850と壁部791の先端部との間が接着剤A3によって封止される。こうして、図2に示すように、6つの貫通孔790が、壁部791と裏面カバー850とによって、ケース本体700の底面部711の外側から塞がれる。
 次に、ケース本体700の縁部710bの接着代719に接着剤A2が塗布される。接着剤A2は、接着剤A3と同じ接着剤である。その後、図1に示すように、接着剤A2が塗布されたケース本体700の縁部710bにカバー800が取り付けられる。この際、カバー800の挿入孔807にケース本体700の突起718が挿入されるように、カバー800がケース本体700に被せられる。カバー800がケース本体700に位置決めされて、カバー800の8つの取付孔806がケース本体700の8つのボス716のナット717のネジ孔に整合する。各取付孔806に通されたネジ940が各ナット717に止められる。これにより、カバー800がケース本体700に固定される。また、カバー800とケース本体700とは、接着剤A2による接着によっても固定される。カバー800とケース本体700との間が接着剤A2によって封止される。こうして、ケース本体700の開口部710aが、カバー800によって塞がれる。ケース10内では、カバー800の裏面の5つの突起810が、回路基板600の後端部の表面に当接する。これにより、回路基板600の後端部は、5つの載置部737と突起810とにより上下から挟まれ、上下方向に固定される。
 開口部710aがカバー800で塞がれ、6つの貫通孔790が壁部791および裏面カバー850で塞がれることにより、ケース10の内部が密閉された状態となる。即ち、6つの蓄電デバイス100は、外部から閉鎖された状態でケース10に収容されることになる。ケース10の内部の圧力は、調圧弁CVによって外部と同じになるよう調整される。
 このようにして、蓄電モジュール1が完成する。
 蓄電モジュール1は、たとえば、電気自動車やハイブリット自動車の補助電源として利用され得る。この場合、蓄電モジュール1は、図1に示すように、車体に設けられる所定の設置部2に取り付けられる。この際、ケース10の2つの固定部720が設置部2の設置面2aに、たとえば、ボルト3で固定される。ボルト3は、固定部720の取付孔722を通され、設置部2のネジ孔(図示せず)に止められる。蓄電モジュール1の2つの外部接続端子500の接続面501aに、それぞれに対応する車体側の外部端子(図示せず)がネジ止めにより固定される。
 車体には、自働車の走行時などに振動が生じ得る。車体に振動が生じた場合、車体の設置部2に取り付けられた蓄電モジュール1が振動する。このとき、蓄電モジュール1は、ケース本体700の本体部710が、その前側面部712および後側面部713に設けられた固定部720により設置部2に固定されているので、本体部710が、前後方向において、振動に合わせて上下に撓みにくくなる。本体部710に収容された6つの蓄電デバイス100は、その端面(封口体120)から正極リード端子130および負極リード端子140が突き出る方向が前後方向となる。このため、正極リード端子130および負極リード端子140が上下に撓みにくくなり、正極リード端子130および負極リード端子140と第1中継端子200、第2中継端子300および第3中継端子400の端子接続部210、310、410との接続部分(溶接部分)に亀裂、剥離等が生じにくくなる。
 また、蓄電モジュール1の周囲で結露などが生じたときに、結露により生じた水が蓄電モジュール1に掛かることが想定され得る。しかしながら、蓄電モジュール1は、蓄電デバイス100が外部から閉鎖(密閉)されたケース10内に収容されている構成であるため、蓄電デバイス100が水に接触して濡れてしまう、ということが生じにくい。
 <実施の形態の効果>
 以上、本実施の形態によれば、以下の効果を奏することができる。
 ケース10には、本体部710における正極リード端子130および負極リード端子140が突き出る方向(前後方向)の両側面である前側面部712および後側面部713に、蓄電モジュール1を設置部2に取り付けるための固定部720が設けられている。これにより、蓄電モジュール1が振動したときに、正極リード端子130および負極リード端子140が突き出る方向において、本体部710が振動に合わせて上下に撓みにくくなり、正極リード端子130および負極リード端子140が上下に撓みにくくなる。よって、正極リード端子130および負極リード端子140と第1中継端子200、第2中継端子300および第3中継端子400の端子接続部210、310、410との接続部分に亀裂、剥離等が生じにくくなる。
 このように、蓄電モジュール1は、リード端子130、140に関する耐震性が高まるため、ケース10全体の剛性を高める必要性が少なくなり、ケース10の軽薄化が図られやすくなる。
 特に、正極リード端子130および負極リード端子140は、その径が小さいため、上下に撓んだときに接続部分の近傍で破断しやすい。この点、本実施の形態では、正極リード端子130および負極リード端子140が上下に撓みにくくなることで、それらの破断も生じにくくなる。
 また、固定部720は、本体部710と一体形成されているので、本体部710と固定部720との間にガタツキが生じる虞がなく、正極リード端子130および負極リード端子140が突き出る方向において、本体部710をしっかりと固定できる。
 さらに、固定部720は、本体部710の前側面部712と後側面部713に1つずつ設けられているので、ケース10を設置部2に固定する作業を少なくすることができる。しかも、それぞれの固定部720の取付孔722が、6つの蓄電デバイス100の並びの中心Oに位置するので、6つの蓄電デバイス100が並ぶ範囲において、固定部720を介して本体部710が固定される力に偏りが生じにくくなる。これにより、6つの蓄電デバイス100において、正極リード端子130および負極リード端子140の上下の撓みを良好に抑制でき、接続部分での亀裂、剥離等を良好に抑制できる。
 さらに、6つの蓄電デバイス100が並ぶ方向(左右方向)において、固定部720が存在する範囲(幅W1)が、6つの蓄電デバイス100が存在する範囲(幅W2)以上とされている。これにより、6つの蓄電デバイス100が存在する範囲に対応する前側面部712および後側面部713の範囲が固定部720を介して設置部2にしっかりと固定されるので、6つの蓄電デバイス100において、正極リード端子130および負極リード端子140の上下の撓みを良好に抑制でき、接続部分での亀裂、剥離等を良好に抑制できる。
 さらに、固定部720は、本体部710の前側面部712(後側面部713)から離れるに従って幅が小さくなる三角形状を有するので、固定部720の根元部分で本体部710を設置部2にしっかりと固定できつつ固定部720全体の体積を小さくでき、その分、ケース10を小さくでき、ケース10の材料を削減できる。
 さらに、蓄電モジュール1は、複数の蓄電デバイス100が並べられた状態で収容されるケース10と、ケース10内に収容され、複数の蓄電デバイス100のそれぞれの端面から突き出るリード端子130、140が接続される中継端子200、300、400と、を備える。ケース10は、底面部711と、当該底面部711と対向し、複数の蓄電デバイス100がケース10内に収容される際に通される開口部710aと、を有し、底面部711には、当該底面部711を貫通する貫通孔790が、当該貫通孔790を通してリード端子130、140と中継端子200、300、400との接続部分Cがケース10の外部から見える位置に設けられる。また、中継端子200、300、400は、底面部711に配置され、中継端子200、300、400の表面210a、310a、410aにリード端子130、140が重なって、その重なり部分が接続部分Cを構成し、この接続部分Cが溶接される。
 この構成によれば、蓄電モジュール1が組み立てられる際に、開口部710aから通された第1電極プローブE1と貫通孔790から通された第2電極プローブE2とを接続部分Cを挟んで対向させ、第1電極プローブE1と第2電極プローブE2とを用いて接続部分Cを溶接できる。よって、複数の蓄電デバイス100と中継端子200、300、400とがケース10内に配置された状態において、リード端子130、140と中継端子200、300、400との接続部分Cを円滑に溶接することができる。
 さらに、ケース10は、開口部710aを塞ぐ第1閉塞部として、開口部710aを囲む縁部710bに装着されるカバー800を含み、貫通孔790を塞ぐ第2閉塞部として、貫通孔790を囲むように底面部711の外面に設けられた壁部791と当該壁部791の先端部に装着される裏面カバー850とを含む。
 この構成によれば、開口部710aおよび貫通孔790が閉塞されることによりケース10内を外部から閉鎖された状態にできるので、蓄電モジュール1の周囲で結露等が生じても、それにより生じた水がケース10内に浸入しにくくなり、ケース10内に収容された複数の蓄電デバイス100や他の構成部品を水から保護できる。
 さらに、カバー800と縁部710bとの間が接着剤A2により封止され、裏面カバー850と壁部791の先端部との間が接着剤A3により封止される。
 この構成によれば、カバー800と縁部710bとの間および裏面カバー850と壁部791の先端部との間からのケース10内への水の侵入を防止できる。
 さらに、中継端子200、300、400は、リード端子130、140が突き出る方向に沿ってリード端子130、140側に延伸する端子接続部210、310、410を有し、端子接続部210、310、410とリード端子130、140とが重なり合って接続部分Cが構成される。
 この構成によれば、接続部分Cを長くすることができるので、溶接しろが十分にとれ、溶接による接続強度を高められる。
 さらに、蓄電モジュール1は、中継端子200、300、400を介して複数の蓄電デバイス100と電気的に接続される回路基板600を備える。回路基板600は、底面部711と開口部710aとの並び方向に中継端子200、300、400と重なるようにケース10内に配置される。中継端子200、300、400は、並び方向に突出する基板接続部220、320、420を有し、基板接続部220、320、420が回路基板600のスルーホール601、602、603に挿入されて電気的に接続され且つ固定される。
 この構成によれば、ケース10をコンパクトにできる。
 さらに、蓄電モジュール1は、ケース10に設けられ、ケース10の内部と外部とが繋がる連通口770aと、連通口770aに挿入され、一端側がケース10の内部において中継端子200、300に電気的に接続され、他端側がケース10の外部に露出して外部端子に接続される外部接続端子500と、外部接続端子500の外面と連通口770aの内面との間に介在するOリング510とを備える。外部接続端子500は、互いに極性が異なる第1外部接続端子500aおよび第2外部接続端子500bを含み、第1外部接続端子500aが挿入される連通口770aと第2外部接続端子500bが挿入される連通口770aとが、それぞれ、ケース10の互いに対向する左側面部714と右側面部715に設けられる。
 この構成によれば、外部接続端子500(第1外部接続端子500a、第2外部接続端子500b)と連通口770aとの間からのケース10内への水の侵入を防止できる。
 さらに、外部接続端子500には、一端側に板状の連結端子部502が形成され、中継端子200、300と連結端子部502とが互いの厚み方向に重ね合されてネジ920により連結される。
 この構成によれば、平板状の連結端子部502が同じく平板状である中継端子200、300に連結されるので、外部接続端子500を中継端子200、300に良好に連結することができる。
 さらに、外部接続端子500には、他端側に、ケース10の外面と平行な、外部端子が接続される接続面501aが形成され、接続面501aがケース10の外面よりも突出する。
 接続面501aがケース10の外面よりも凹んでいる場合、外部端子が接続面501aに外面側からネジ等で接続されたときに、外部端子は外面に接触するため、外部接続端子500に外側に引っ張られるような力が加わりやすい。
 この点、接続面501aがケース10の外面よりも突出するような構成とされれば、外部端子が接続面501aに外面側からネジ等で接続されたときに、外部接続端子500に外側に引っ張られるような力が加わりにくく、このような力による外部接続端子500等の破損を懸念しなくてよい。
 以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。
 <変更例1>
 図15(a)および(b)は、それぞれ、変更例1に係る、裏面カバー850Aが装着される前と装着された後の6つの貫通孔790の周辺部分が示された蓄電モジュール1の要部の底面図である。なお、図15(a)では、便宜上、接着剤A3にハッチングが施されている。
 上記実施の形態では、ケース本体700において、6つの貫通孔790が壁部791と裏面カバー850とにより塞がれた。
 これに対し、本変更例のケース本体700Aでは、壁部791が設けられず、底面部711の外面に、6つの貫通孔790を囲むように、周囲の面よりも僅かに凹む接着代795が設けられ、この接着代795に接着剤A3が塗布される。そして、6つの貫通孔790を覆うように、底面部711の外面に裏面カバー850Aが装着される。裏面カバー850Aは、接着剤A3により底面部711の外面に固定される。また、裏面カバー850Aと底面部711の外面との間が接着剤A3によって封止される。なお、上記実施の形態と同様、裏面カバー850Aが、接着剤A3とともにネジにより固定されてもよい。
 本変更例の構成によれば、上記実施の形態と同様、貫通孔790からのケース10内への水の侵入を防止できる。
 なお、本変更例では、裏面カバー850Aが、請求の範囲に記載の「第2閉塞部」および「第2蓋」に対応する。
 <その他の変更例>
 上記実施の形態では、固定部720が三角形状(二等辺三角形状)に形成された。しかしながら、固定部720は、上記と異なる形状に形成されてもよい。たとえば、図16(a)に示すように、固定部720が円弧状に形成されてもよい。また、図16(b)に示すように、固定部720が方形状に形成されてもよい。固定部720が円弧状に形成された場合は、固定部720が三角形状に形成された場合より効果は小さいものの、固定部720の根元部分で本体部710を設置部2にしっかりと固定できつつ固定部720全体の体積を小さくできる。なお、図16(a)および(b)では、固定部720が模式的に示されている。
 また、上記実施の形態では、本体部710の前側面部712と後側面部713とに1つずつ固定部720が設けられた。しかしながら、図16(c)に示すように、前側面部712と後側面部713とに、複数個ずつ、たとえば2つずつ固定部720が設けられてもよい。なお、図16(c)では、固定部720が模式的に示されている。
 さらに、上記実施の形態では、6つの蓄電デバイス100が並ぶ方向(左右方向)において、固定部720が存在する範囲(幅W1)が、6つの蓄電デバイス100が存在する範囲(幅W2)以上とされた。しかしながらが、固定部720が存在する範囲が、6つの蓄電デバイス100が存在する範囲未満とされてもよい。
 さらに、上記実施の形態では、固定部720の取付孔722にカラー723が設けられた。しかしながら、固定部720の取付孔722にナットが設けられてもよい。
 さらに、上記実施の形態では、固定部720が本体部710と一体形成された。しかしながら、固定部720が本体部710と別体に形成され、本体部710に取り付けられる構成とされてもよい。この場合、固定部720は、本体部710と異なる材質、たとえば、金属製とすることができる。なお、固定部720が、本体部710と別体に形成された場合、特に、固定部720が金属板により形成される場合、固定部720がブラケットと称されることがある。この場合、ケース10に、本体部710とブラケットとが含まれることになる。
 さらに、上記実施の形態では、蓄電デバイス100のリード端子130、140と中継端子200、300、400との接続部分Cがプロジェクション溶接により接続固定された。しかしながら、開口部710aから通される第1溶接部材と貫通孔790から通される第2溶接部材とを用いて溶接が行われるのであれば、プロジェクション溶接以外の溶接により接続部分Cが接続固定されてもよい。
 さらに、上記実施の形態では、底面部711に、12個の接続部分Cに対して6つの貫通孔790が設けられた。即ち、1つの貫通孔790が2個の接続部分Cに対応した。しかしながら、1つの貫通孔790が対応する接続部分Cの個数は、上記の個数に限られない。たとえば、4個の接続部分Cに1つの貫通孔790が対応するよう、底面部711に3つの貫通孔790が設けられてもよいし、12個の接続部分Cに1つの貫通孔790が対応するよう、底面部711に1つの貫通孔790が設けられてもよい。
 さらに、上記実施の形態では、縁部710bとカバー800との間が接着剤A2により封止され、壁部791の先端部と裏面カバー850との間が接着剤A3により封止された。しかしながら、これに限らず、接着剤A2、A3に替えて、ガスケット、パッキン等の他のシール部材が用いられてもよい。
 さらに、上記実施の形態では、外部接続端子500と連通口770aとの間の水封にOリング510が用いられた。しかしながら、他のシール部材、たとえば、環状のパッキンが用いられてもよい。
 さらに、上記実施の形態では、外部接続端子500の連結端子部502の上に中継端子200、300の第2固定部240、340が重ねられた。しかしながら、これとは逆に、外部接続端子500の連結端子部502の下に中継端子200、300の第2固定部240、340が重ねられてもよい。
 さらに、上記実施の形態では、蓄電デバイス100は、その端面100aからリード端子130、140(正極リード端子130、負極リード端子140)が突き出るような構成とされた。しかしながら、蓄電デバイス100は、その端面100aからリード端子130、140以外の端子部、たとえば、リード端子130、140よりも短くて径が大きな端子部が突き出るような構成とされてもよい。
 さらに、上記実施の形態では、蓄電モジュール1に6つの蓄電デバイス100が用いられたが、これに限られることなく、その他の個数の蓄電デバイス100が蓄電モジュール1に用いられてもよい。また、蓄電モジュール1は、これら複数個の蓄電デバイス100が、直列接続されるのではなく、並列接続される構成であってもよい。
 この他、本発明の実施の形態は、請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
 なお、上記実施の形態の説明において「上方」「下方」等の方向を示す用語は、構成部材の相対的な位置関係にのみ依存する相対的な方向を示すものであり、鉛直方向、水平方向等の絶対的な方向を示すものではない。
 本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用される蓄電モジュールに有用である。
 1 蓄電モジュール
 2 設置部
 10 ケース
 100 蓄電デバイス
 100a 端面(第1端面)
 100b 端面(第2端面)
 130 正極リード端子(端子部、第1端子部)
 140 負極リード端子(端子部、第2端子部)
 200 第1中継端子(バスバー)
 210 端子接続部(延伸部)
 210a 表面(第2の面)
 210b 裏面(第1の面)
 220 基板接続部(突出部)
 300 第2中継端子(バスバー)
 310 端子接続部(延伸部)
 310a 表面(第2の面)
 310b 裏面(第1の面)
 320 基板接続部(突出部)
 400 第3中継端子(バスバー)
 410 端子接続部(延伸部)
 410a 表面(第2の面)
 410b 裏面(第1の面)
 420 基板接続部(突出部)
 500 外部接続端子
 500a 第1外部接続端子
 500b 第2外部接続端子
 501a 接続面
 502 連結端子部
 510 Oリング(シール部材)
 600 回路基板
 601 スルーホール(孔部)
 602 スルーホール(孔部)
 603 スルーホール(孔部)
 700 ケース本体
 700A ケース本体
 710 本体部
 710a 開口部
 710b 縁部
 711 底面部
 714 左側面部(側面部)
 715 右側面部(側面部)
 720 固定部
 722 取付孔(取付部)
 770a 連通口
 790 貫通孔
 791 壁部(第2閉塞部)
 800 カバー(第1閉塞部、第1蓋)
 850 裏面カバー(第2閉塞部、第2蓋)
 850A 裏面カバー(第2閉塞部、第2蓋)
 920 ネジ(連結部材)
 A2 接着剤(第1封止部)
 A3 接着剤(第2封止部)
 C 接続部分
 E1 第1電極プローブ(第1電極部材)
 E2 第2電極プローブ(第2電極部材)

Claims (24)

  1.  複数の蓄電デバイスと、当該複数の蓄電デバイスが並べられた状態で収容されるケースとを備え、所定の設置部に取り付けられる蓄電モジュールにおいて、
     前記複数の蓄電デバイスのそれぞれは、第1端面と前記第1端面と背向する第2端面とを有し、かつ前記第1端面から突き出る端子部を有し、
     前記ケースは、
      前記複数の蓄電デバイスが収容される本体部と、
      前記蓄電モジュールを前記設置部に取り付けるための固定部と、を含み、
     前記固定部は、前記本体部における前記端子部が突き出る方向の両側面のそれぞれに設けられる、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  2.  請求項1に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記本体部における前記端子部が突き出る方向は、前記第1端面と前記第2端面とを結ぶ方向と同じ方向である、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  3.  請求項1または2に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記端子部は、リード端子を含む、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  4.  請求項1ないし3の何れか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記固定部は、前記本体部と一体形成される、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  5.  請求項1ないし4の何れか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記複数の前記蓄電デバイスは、前記ケース内において、前記端子部が突き出る方向と直交する方向に並べられ、
     前記固定部は、前記蓄電モジュールを前記設置部に取り付けて固定するための取付部を有し、
     前記取付部は、前記複数の蓄電デバイスが並ぶ方向において、前記複数の蓄電デバイスの並びの中心に位置する、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  6.  請求項1ないし5の何れか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記複数の前記蓄電デバイスは、前記ケース内において、前記端子部が突き出る方向と直交する方向に並べられ、
     前記複数の蓄電デバイスが並ぶ方向において、前記固定部が存在する範囲は、前記複数の蓄電デバイスが存在する範囲以上とされる、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  7.  請求項1ないし6の何れか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記固定部は、前記本体部に近づくに従って幅が大きくなる三角形状を有する、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  8.  複数の蓄電デバイスと、
     前記複数の蓄電デバイスが並べられた状態で収容されるケースと、
     前記ケース内に収容され、前記複数の蓄電デバイスのそれぞれの端面から突き出る端子部が接続されるバスバーと、を備え、
     前記ケースは、底面部と、当該底面部と対向し、前記複数の蓄電デバイスが前記ケース内に収容される際に通される開口部と、を有し、
     前記底面部には、当該底面部を貫通する貫通孔が、当該貫通孔を通して前記端子部と前記バスバーとの接続部分が前記ケースの外部から見える位置に設けられる、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  9.  請求項8に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記バスバーは、前記底面部に配置され、前記底面部に対向する第1の面と、当該第1の面に背向する第2の面とを有し、
     前記バスバーの前記第2の面と前記端子部とが重なる部分が前記接続部分を構成し、
     前記接続部分が溶接される、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  10.  請求項8または9に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記ケースは、前記開口部を塞ぐ第1閉塞部と、前記貫通孔を塞ぐ第2閉塞部とを含む、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  11.  請求項10に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記第1閉塞部は、前記開口部を囲む縁部に装着される第1蓋を含み、
     前記第1蓋と前記縁部との間が第1封止部により封止され、
     前記第2閉塞部は、前記貫通孔を囲むように前記底面部の外面に設けられた壁部と、当該壁部の先端部に装着される第2蓋とを含み、
     前記第2蓋と前記壁部の先端部との間が第2封止部により封止される、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  12.  請求項10に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記第1閉塞部は、前記開口部を囲む縁部に装着される第1蓋を含み、
     前記第1蓋部と前記縁部との間が第1封止部により封止され、
     前記第2閉塞部は、前記底面部の外面に装着される第2蓋を含み、
     前記第2蓋と前記底面部の外面との間が第2封止部により封止される、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  13.  請求項8ないし12の何れか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記バスバーは、前記端子部が突き出る方向に沿って前記端子部側に延伸する延伸部を有し、
     前記延伸部と前記端子部とが重なり合って前記接続部分が構成される、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  14.  請求項8ないし13の何れか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記端子部は、極性が異なる第1端子部および第2端子部を含み、
     前記バスバーは、隣り合う前記蓄電デバイスの前記第1端子部および前記第2端子部同士を電気的に接続する、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  15.  請求項8ないし14の何れか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記バスバーを介して前記複数の蓄電デバイスと電気的に接続される回路基板を、さらに備え、
     前記回路基板は、前記底面部と前記開口部との並び方向に前記バスバーと重なるように前記ケース内に配置される、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  16.  請求項15に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記バスバーは、前記並び方向に突出する突出部を有し、
     前記回路基板は、前記突出部が挿入される孔部を有し、
     前記突出部は、前記孔部に挿入されて電気的に接続され且つ前記回路基板に固定されている、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  17.  底面部と、当該底面部に対向する開口部とを有するケースの内部に、前記開口部を通じて複数の蓄電デバイスとバスバーとを収容し、前記複数の蓄電デバイスのそれぞれの端面から突き出る端子部と前記バスバーとを合わせる工程と、
     前記開口部から通された第1溶接部材と前記底面部を貫通する貫通孔からを通された第2溶接部材とを、前記端子部と前記バスバーとが合わせられることにより構成された接続部分を挟んで対向させ、前記第1溶接部材と前記第2溶接部材とを用いて前記接続部分を溶接する工程と、
    を含むことを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。
     
  18.  請求項17に記載の蓄電モジュールの製造方法において、
     前記端子部と前記バスバーとを合わせる工程では、
      前記バスバーが、前記ケース内に収容されて前記底面部に配置され、
      前記複数の蓄電デバイスが前記ケース内に収容されて、前記端子部が前記バスバーに重ね合される、
    ことを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。
     
  19.  請求項17または18に記載の蓄電モジュールの製造方法において、
     前記接続部分が溶接された後に、第1閉塞部により前記開口部を塞ぎ、第2閉塞部により前記貫通孔を塞ぐ工程を、さらに含む、
    ことを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。
     
  20.  請求項17ないし19の何れか一項に記載の蓄電モジュールの製造方法において、
     前記接続部分が溶接された後に、前記バスバーを介して前記複数の蓄電デバイスと電気的に接続される回路基板を、前記底面部と前記開口部との並び方向に前記バスバーと重なるように前記ケース内に配置する工程を、さらに含む、
    ことを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。
     
  21.  複数の蓄電デバイスと、
     前記複数の蓄電デバイスが、外部から閉鎖された状態で収容されるケースと、
     前記ケース内に収容され、前記複数の蓄電デバイスのそれぞれと電気的に接続されるバスバーと、
     前記ケースに設けられ、前記ケースの内部と外部とが繋がる連通口と、
     前記連通口に挿入され、一端側が前記ケースの内部において前記バスバーに電気的に接続され、他端側が前記ケースの外部に露出して外部端子に接続される外部接続端子と、
     前記外部接続端子の外面と前記連通口の内面との間に介在する環状のシール部材と、
    を備えることを特徴とする蓄電モジュール。
     
  22.  請求項21に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記外部接続端子は、互いに極性が異なる第1外部接続端子および第2外部接続端子を含み、
     前記第1外部接続端子が挿入される前記連通口と前記第2外部接続端子が挿入される前記連通口とが、前記ケースの互いに対向する側面部に設けられる、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  23.  請求項21または22に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記外部接続端子には、前記一端側に板状の連結端子部が形成され、
     前記バスバーと前記連結端子部とが互いの厚み方向に重ね合されて連結部材により連結される、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
     
  24.  請求項21ないし23の何れか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
     前記外部接続端子には、前記他端側に、前記ケースの外面と平行な、前記外部端子が接続される接続面が形成され、
     前記接続面が前記ケースの外面よりも突出する、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
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