WO2020116737A1 - 발포 부재가 삽입된 관형의 방화문용 불연 직물 가스켓 - Google Patents
발포 부재가 삽입된 관형의 방화문용 불연 직물 가스켓 Download PDFInfo
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- WO2020116737A1 WO2020116737A1 PCT/KR2019/008390 KR2019008390W WO2020116737A1 WO 2020116737 A1 WO2020116737 A1 WO 2020116737A1 KR 2019008390 W KR2019008390 W KR 2019008390W WO 2020116737 A1 WO2020116737 A1 WO 2020116737A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
- E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
- E06B5/164—Sealing arrangements between the door or window and its frame, e.g. intumescent seals specially adapted therefor
Definitions
- the present invention relates to a gasket for a fire door, and more particularly, to a fabric gasket for a fire door, coated with a flame retardant silicone on a fabric woven from non-combustible fibers and rolled in a tubular shape to form an adhesive.
- Utility model registration No. 20-474104 has silicone coating layers 201 and 203 formed on one or both surfaces of an elastic, non-combustible material layer 100, rolled into a cylindrical shape, and rolled together to form adhesive parts 301 along both sides. 303) is provided.
- Patent No. 10-1816831 is configured to insert a temperature-expandable foam into the groove of a synthetic resin gasket to fill the gaps between the door gaps in the event of a fire to suppress the passage of flames.
- both synthetic resins and foams of these organic materials have weak non-combustibility, and thus have a problem in that they cannot withstand sufficiently at high temperatures and lose their function.
- An object of the present invention is to provide a foam sponge to the hollow of a tubular fiberglass fabric gasket so as to achieve the function of the gasket by removing the gap by foaming of the foaming agent even when a gap occurs due to bending of the fire door and the door frame in the event of a fire. It is to provide a non-combustible fabric gasket for a tubular fire door with an inserted foam member inserted therein.
- the present invention is a non-combustible fabric gasket for fire doors to be inserted into the groove of the door frame of the fire door to block the movement of flame between the door and the door frame in the event of a fire, flame retardant to the fiber fabric produced by weaving non-combustible fibers
- a gasket fabric having a ductility coated with a non-combustible coating material is rolled in a tubular form and a tube formed by bonding to a joint, and a core body inserted into a hollow of the tube body and foamed at a second foaming temperature condition when a fire occurs, wherein the center body is foamed It is configured to expand the outside of the tube body while moving the tube body in the opposite direction while separating the junction of the tube body by the expansion pressure by.
- the central body is a foaming sponge that is first foamed by the first foam at a first foaming temperature condition lower than the second foaming temperature condition, and a second foam that is foamed at a flame retardant and a second foaming temperature condition. It may include.
- the central body inserted into the tube body is formed in a form in which the inner wall of the tube body is pressed in a radial direction in at least two opposite directions, so that the shape of the tube body is elastic at normal temperature conditions before a fire occurs. It may be configured to be maintained, and its cross-sectional shape may be variously formed, such as a cross, circular, straight, triangular, b-shaped, c-shaped.
- the door is naturally opened and closed without giving resistance to the opening and closing operation of the fire door by the ductility of the sponge, which is the center, at normal times. Since it keeps the shape of the gasket constant in the inserted state, it serves to improve the insulation and condensation functions.
- the center body expands under the second foaming temperature condition, bursts the junction of the tube body, expands out of the hollow, and expands to the outside. By blocking the gaps in the flames, the transfer of flames is blocked, and smoke suffocation is prevented.
- the heat shielding performance is improved.
- FIG. 1 is a perspective view of a non-combustible fabric gasket for a fire door with a foam member according to one embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the center body is separated from the tube body of FIG. 1;
- Figure 3 is a perspective view showing two different embodiments of the central body of the non-combustible fabric gasket for a fire door with a foam member inserted according to one embodiment of the present invention
- Figure 4 is an exemplary view in which a non-combustible fabric gasket for a fire door of a tubular form with a foam member inserted according to one embodiment of the present invention inserted into a groove of a door frame;
- FIG. 5 is an embodiment showing a state in which the central body is foamed during a fire.
- a non-combustible fabric gasket for a fire door to be inserted into a groove of a door frame of a fire door to block the movement of a flame between the door and the door frame when a fire occurs.
- FIG. 1 is a perspective view of a non-combustible fabric gasket for a fire door with a foam member inserted according to one embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the central body is separated from the tube body of FIG. 1.
- the non-combustible fabric gasket for a fire door into which the foam member of the present invention is inserted is composed of a tube body 100 and a core body 200 inserted into the hollow 108 of the tube body 100.
- the tube body 100 is coated with a flame-retardant or non-combustible coating material 124 on the fiber fabric 122 produced by weaving non-combustible fibers to roll the gasket fabric having ductility into a tubular shape to form a bonding portion 110 adhesively.
- the coating material 124 used herein is a general flame-retardant or non-flammable silicone or urethane coating material, and various materials in which the tube body 100 can maintain flexibility after coating can be selected.
- non-combustible fiber various types of flame retardant materials such as fiberglass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, etc., which are not easily combustible in case of fire, can be selected, and the cross-sectional shape of the tube body 100 has a gasket fabric folded on one side 110 If it is formed and the remaining part is in a closed shape, a circular shape or an oval shape will be common, and various shapes modified by pressing more than one side of the completed shape may all be included in the scope of the present invention.
- flame retardant materials such as fiberglass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, etc.
- the bonding strength of the bonding portion 110 is determined in consideration of the second foaming temperature of the second foam included in the central body 200 and the expansion pressure due to foaming in the event of a fire, and can be set by the adhesive ability, adhesive area, etc.
- the adhesive pattern is uniformly adhered to a certain width, but the adhesive pattern formed along the length direction may be selected in various other forms.
- the center body 200 is completed in a sponge shape by foaming of the first foam that is foamed at the first foaming temperature condition, and is inserted into the hollow 108 of the tube body 100 to foam at the second foaming temperature condition when a fire occurs.
- the first foam is a conventional urethane foam, and foaming is performed at a general low foaming temperature condition before reaching a high temperature temperature condition such as a fire.
- the center body 200 is extended to the outside of the tube body 100 while separating the junction portion 110 of the tube body 100 by the expansion pressure due to foaming, the gap formed between the door 10 and the door frame 20 And sealed tightly.
- Second foaming takes place in the process of filling the gap.
- foaming of the second foam is achieved by directly receiving external heat from the outer surface, foaming is achieved, heat is directed toward the center of the central body 200, and foaming is gradually performed even to the foam of the center. .
- the foaming of the center body 200 is not completed in a moment, and since the heat is transferred to the center of the center body 200, foaming is continuously performed, and thus the door 10 and the door frame 20 during the foaming time The gap between) is continuously able to maintain the closed state by expanding the foam.
- the central body is a foaming sponge that is first foamed by the first foam at a first foaming temperature condition lower than the second foaming temperature condition, and a second foam that is foamed at a flame retardant and a second foaming temperature condition. It may include.
- the second foaming temperature condition is a temperature caused by heat transferred to the central body 200 at the time of deformation of the door 10 and the door frame 20, which are steel structures by fire.
- the temperature can be determined and the foaming temperature can be set by selecting the composition of the foam accordingly.
- the bending phenomenon of the steel structure occurs at about 600°, so the temperature due to heat transferred from this temperature to the gasket installed in the groove of the door frame 20 is lower than this, about 250°, and the second foaming temperature condition. Can be set to this.
- the center body 200 is continuously foamed. For example, foaming is performed until the ambient temperature of the center body 200 increases from 250° to a higher temperature.
- the central body 200 is prepared by mixing a second foam with a flame retardant or a non-combustible material in the first foam, and the second foam is foamed at a low temperature at a first foaming temperature condition.
- the manufactured center body 200 is prepared by cutting into a rod shape having various cross-sectional shapes of sizes that can be inserted into the hollow of the tube body 100.
- the cross-sectional shape is inserted into the center of the tube body 100, but a cross shape or a circular shape of a radial shape to open the tube body 100 in all directions will be preferable, but is not limited thereto.
- the central body 200 inserted into the tube body 100 is formed in a form of pressing the inner walls of the tube body 100 in radial directions in at least two opposite directions to each other, so that the normal temperature before the fire occurs Under conditions, the shape of the tube body 100 is elastically maintained, thereby minimizing the phenomenon in which the state 100 is deformed while the tube body 100 is pressed in the repetitive opening and closing operation of the door, thereby maintaining the sealing and insulating functions of the gasket.
- the cross-sectional shape of the central body 200 is not limited to the illustrated drawing and may be variously formed, such as a straight, triangular, or c-shaped. Referring to Figure 3, a curved shape and a circular center body are illustrated.
- the central body 200 As another method of manufacturing the central body 200, it is also possible to first consider foaming the first foam to meet the second foaming temperature condition, and then impregnating the pores of the first foam in a powder form. You can. At this time, in order to remove the scattering of dust in the form of powder, it is preferable to add a process of curing after impregnation using a curing agent or the like.
- FIG. 4 is an exemplary view in which a non-combustible fabric gasket for a tubular fire door with a foam member inserted according to one embodiment of the present invention is inserted into a groove of a door frame
- FIG. 5 is an embodiment showing a state in which a central body is foamed during a fire .
- the present invention is a preferred form for inserting and installing into the groove of the door frame 20, the junction of the tube body 100 was installed to face the inside of the groove of the door frame (20). Accordingly, as shown in FIG. 5, when the second foam included in the center body 200 foams at the second foaming temperature condition in the event of a fire, the direction in which the joint 110 of the tube body 100 opens is the direction of the door frame 20.
- the sealing by foaming is made inside the groove, and in the outer region of the groove of the door frame 20, the sealed region of the tube body 100 is pushed out of the groove of the door frame 20 and kept in a closed state. It is possible to maintain the functions of heat shielding, heat insulation and flame prevention.
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Abstract
본 발명은 유리섬유로 직조된 원단에 난연실리콘으로 코팅하고 관형으로 말아 접착부가 형성된 방화문용 직물 가스켓에 관한 것으로, 방화문의 문틀의 홈에 삽입되어 화재 발생시 문과 문틀 사이의 화염의 이동을 차단하기 위하여, 파이버글라스 섬유를 직조하여 제조되는 섬유 원단에 난연 또는 불연 실리콘을 코팅하여 연성을 갖는 가스켓 원단을 관형으로 말아서 접합부를 접착 형성한 관체, 및 상기 관체의 중공에 삽입되어 화재 발생시 제2 발포 온도 조건에서 발포가 이루어지는 중심체를 포함하고, 상기 중심체는 발포에 의한 팽창압력으로 상기 관체의 접합부를 분리하면서 상기 관체의 외부로 확장되도록 구성된다.
Description
본 발명은 방화문용 가스켓에 관한 것으로, 특히 불연성 섬유로 직조된 원단에 난연 실리콘으로 코팅하고 관형으로 말아 접착부가 형성된 방화문용 직물 가스켓에 관한 것이다.
실용신안등록 제20-474104호는 탄성이 있는 통형의 불연 소재층(100)의 일면 또는 양면에 실리콘 코팅층(201, 203)이 형성되고, 이를 통형으로 말아서, 양쪽 긴 변을 따라 접착부(301, 303)가 형성된 구조를 제공하고 있다.
그런데, 이러한 통형의 가스켓은 직물의 특성으로 인하여 문의 반복적 여닫이 동작에 의하여 눌린 상태로 변형이 되면 방화기능이 저하될 수 있는 위험이 있었다.
한편, 등록특허 제10-1816831호는 합성수지 가스켓의 홈에 온도팽창성 발포체를 삽입하여 화재발생시 문틈 사이를 발포체로 채워 화염의 통과를 억제하도록 구성되어 있다. 그런데 이러한 유기물의 합성수지와 발포체가 모두 불연성이 약하여 고온에서 충분히 버티지 못하고 그 기능을 상실하게 되는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 화재 발생시 방화문과 문틀의 휨 현상에 의하여 틈이 발생하는 경우에도 발포제의 발포에 의하여 틈을 제거하여 가스켓의 기능을 달성할 수 있도록 관형의 파이버글라스 직물 가스켓의 중공에 발포스폰지를 삽입한 발포 부재가 삽입된 관형의 방화문용 불연 직물 가스켓을 제공하기 위한 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 방화문의 문틀의 홈에 삽입되어 화재 발생시 문과 문틀 사이의 화염의 이동을 차단하기 위한 방화문용 불연 직물 가스켓으로서, 불연성 섬유를 직조하여 제조되는 섬유 원단에 난연 또는 불연 코팅재로 코팅한 연성을 갖는 가스켓 원단을 관형으로 말아서 접합부를 접착 형성한 관체, 및 상기 관체의 중공에 삽입되어 화재 발생시 제2 발포 온도 조건에서 발포가 이루어지는 중심체를 포함하고, 상기 중심체는 발포에 의한 팽창압력으로 상기 관체의 접합부를 분리하면서 상기 관체의 외부로 확장되어 상기 관체를 상기 접합부의 반대 방향으로 이동시키도록 구성된다.
또한, 본 발명에서 상기 중심체는 상기 제2 발포 온도 조건보다 낮은 제1 발포 온도 조건에서 1차로 제1 발포체에 의한 발포가 이루어진 발포 스폰지로서, 난연제 및 제2 발포 온도 조건에서 발포가 이루어지는 제2 발포체를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 관체에 삽입된 상기 중심체는 상기 관체의 내벽을 적어도 서로 반대되는 두 방향에서 방사 방향으로 밀착 가압하는 형태로 형성되어 화재 발생 전의 평상 온도 조건에서 상기 관체의 형상이 탄성적으로 유지되도록 구성될 수 있으며, 그 단면 형상은 십자형, 원형, 일자형, 삼각형, ㄴ-자 형, ㄷ-자 형 등 다양하게 형성될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 발포 부재가 삽입된 관형의 방화문용 불연 직물 가스켓에 의하면, 평상시에는 중심체인 스폰지의 연성에 의하여 방화문의 여닫이 동작에 저항을 주지 않아 문이 자연스럽게 여닫히도록 하고, 탄성을 갖는 중심체가 삽입된 상태로 가스켓의 형상을 일정하게 유지시켜 주기 때문에 단열 및 결로 기능을 향상시키는 역할을 수행한다. 또한, 화재발생시에는 열에 의하여 철재 방화문과 문틀의 휨 현상에 의하여 문과 문틀 사이에 틈이 발생할 때에 중심체가 제2 발포 온도 조건에서 팽창하여 관체의 접합부를 터뜨려 중공에서 벗어 나와 외부로 확장됨으로써 문과 문틀 사이의 벌어진 틈새를 메워줌으로써 화염의 이전을 차단하고, 연기에 의한 질식사를 방지한다. 또한, 방화시 틈새가 완전 차단됨으로써 차열 성능이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 발포 부재가 삽입된 방화문용 불연 직물 가스켓의 사시도;
도 2는 도 1의 관체에서 중심체를 분리한 모습을 나타내는 사시도;
도 3은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 발포 부재가 삽입된 방화문용 불연 직물 가스켓의 중심체의 두 가지 다른 실시 예를 나타내는 사시도;
도 4는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 발포 부재가 삽입된 관형의 방화문용 불연 직물 가스켓이 문틀의 홈에 삽입된 예시도; 및
도 5는 화재시 중심체가 발포된 모습을 나타내는 실시 예이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
이하에서 방화문의 문틀의 홈에 삽입되어 화재 발생시 문과 문틀 사이의 화염의 이동을 차단하기 위한 방화문용 불연 직물 가스켓을 개시한다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 발포 부재가 삽입된 방화문용 불연 직물 가스켓의 사시도이고, 도 2는 도 1의 관체에서 중심체를 분리한 모습을 나타내는 사시도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 발포 부재가 삽입된 방화문용 불연 직물 가스켓은 관체(100)와 관체(100)의 중공(108)에 삽입되는 중심체(200)로 구성된다.
상기 관체(100)는 불연성 섬유를 직조하여 제조되는 섬유 원단(122)에 난연 또는 불연 코팅재(124)를 코팅하여 연성을 갖는 가스켓 원단을 관형으로 말아서 접합부(110)를 접착 형성한다. 여기에 사용되는 코팅재(124)는 일반적인 난연 또는 불연 실리콘 또는 우레탄 코팅재로서 코팅후에 관체(100)가 유연성이 유지될 수 있는 다양한 재료가 선택될 수 있다.
불연성 섬유로는 파이버글라스 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유 등 화재시 연소가 쉽게 되지 않는 다양한 종류의 난연 재료를 선택할 수 있으며, 관체(100)의 단면 모양은 일측에 가스켓 원단이 접힌 접합부(110)가 형성되고 나머지 부분은 닫힌 형태이면, 원형, 타원형이 일반적일 것이고, 이러한 완성된 형태의 일측 이상을 눌러 변형된 다양한 형태가 모두 본 발명의 권리 범위에 포함될 수 있다.
접합부(110)의 접합 강도는 화재시 중심체(200)에 포함된 제2 발포체의 제2 발포 온도 및 발포에 의한 팽창압력을 고려하여 결정되며, 접착제의 접착능력, 접착면적 등에 의하여 설정될 수 있으며, 도면에서는 일정한 폭으로 균일하게 접착하였으나 길이 방향을 따라 형성되는 접착 패턴은 이와 다른 다양한 형태로 선택될 수 있다.
상기 중심체(200)는 제1 발포 온도 조건에서 발포되는 제1 발포체의 발포에 의하여 스폰지 형상으로 완성되는데, 상기 관체(100)의 중공(108)에 삽입되어 화재 발생시 제2 발포 온도 조건에서 발포가 이루어지도록 한다. 제1 발포체는 통상의 우레탄 발포체로서, 화재 발생과 같은 고온의 온도 조건에 도달하기 전의 일반적인 낮은 발포 온도 조건에서 발포가 이루어진다.
그리고 상기 중심체(200)는 발포에 의한 팽창압력으로 상기 관체(100)의 접합부(110)를 분리하면서 상기 관체(100)의 외부로 확장되어 나와 문(10)과 문틀(20) 사이에 형성된 틈을 매워 밀폐시킨다.
화재 발생시 철재로 구성되는 방화문과 문틀은 고열에 의하여 변형이 이루어지게 되고, 문과 문틀의 변형은 초기 가스켓 설치시 유지되고 있었던 밀폐 상태가 깨지면서 틈새가 형성되는데, 본 발명에 의하면 이러한 틈새가 형성되는 과정에서 2차 발포가 이루어져 틈새를 메우는 과정을 거치게 된다. 또한, 제2 발포체의 발포는 외면에서부터 외부의 열을 직접 받아 발포 조건이 달성되며 발포가 이루어지고 중심체(200)의 중심부로 향하여 열 전달이 이루어지며 서서히 중심부의 발포체까지도 순차적으로 발포가 이루어지게 된다. 즉, 중심체(200)의 발포는 한순간에 완료되는 것이 아니고, 중심체(200)의 중심부까지 열전달이 이루어지면서 지속적으로 발포가 이루어지게 되므로, 이와 같이 발포가 이루어지는 시간 동안에 문(10)과 문틀(20) 사이에 벌어진 틈새는 계속하여 발포체의 확장에 의하여 밀폐된 상태를 계속하여 유지할 수 있게 되는 것이다.
또한, 본 발명에서 상기 중심체는 상기 제2 발포 온도 조건보다 낮은 제1 발포 온도 조건에서 1차로 제1 발포체에 의한 발포가 이루어진 발포 스폰지로서, 난연제 및 제2 발포 온도 조건에서 발포가 이루어지는 제2 발포체를 포함할 수 있다.
제2 발포 온도 조건은 화재에 의하여 철 구조물인 문(10)과 문틀(20)의 변형이 이루어질 즈음에 중심체(200)에 전달되는 열에 의한 온도로서, 실제로 현장에 설치된 구조물에 대한 실험에 의하여 적절한 온도를 확정하고, 이에 따른 발포체의 조성을 선택하여 발포 온도를 설정할 수 있다. 통상적으로는 철재 구조물의 휨 현상은 대략 600° 정도에서 발생하므로, 이 온도에서 문틀(20)의 홈에 설치된 가스켓까지 전달된 열에 의한 온도는 이보다 낮은 온도로서 대략 250° 정도로서, 제2 발포 온도 조건을 이에 설정할 수 있다. 또한, 중심체(200)의 중심부에서의 온도가 제2 발포 온도 조건에 도달할 때까지 중심체(200)는 지속적으로 발포가 이루어지게 된다. 예로서, 중심체(200)의 주변 온도가 250°에서 증가하여 더 고온으로 증가할 때까지도 발포가 이루어진다.
즉, 중심체(200)는 제1 발포체에 난연제 또는 불연재와 제2 발포체를 혼합하여 제1 발포 온도 조건에서 제2 발포체는 발포되지 않은 상태에서 제1 발포체를 저온에서 발포하여 제조된다. 제조된 중심체(200)는 관체(100)의 중공에 삽입될 수 있는 크기의 다양한 단면 모양을 갖는 막대 형상으로 절개하여 준비된다. 다만, 그 단면 모양은 관체(100)의 중심에 삽입되어 관체(100)를 사방으로 벌어지도록 하는 방사 형태의 십자 모양이나 원형 등이 바람직할 것이지만, 이에 한정되지는 않는다.
즉, 본 발명에서 상기 관체(100)에 삽입된 상기 중심체(200)는 상기 관체(100)의 내벽을 적어도 서로 반대되는 두 방향에서 방사 방향으로 밀착 가압하는 형태로 형성됨으로써, 화재 발생 전의 평상 온도 조건에서는 상기 관체(100)의 형상이 탄성적으로 유지되어 문의 반복적인 여닫이 동작 과정에서도 관체(100)가 눌린 상태로 상태 변형이 이루어지는 현상을 최소화함으로써 가스켓의 밀폐, 단열 기능을 유지시킬 수 있다.
또한, 상기 기능을 달성할 수만 있다면, 중심체(200)의 단면 형상은, 도시된 도면에 한정되지 않고 일자형, 삼각형, ㄷ-자 형 등 다양하게 형성될 수 있다. 도 3을 참조하면, 구부러진 형태와 원형의 중심체가 예시되어 있다.
중심체(200)를 제조하는 다른 형태의 방법으로서, 먼저 제1 발포체를 발포한 후에 제2 발포 온도 조건에 맞추어진 제2 발포체를 가루 형태로 제1 발포체의 기공에 골고루 함침하여 구성하는 것도 고려될 수 있다. 이때 가루 형태의 분진의 비산을 제거하기 위하여 함침 후 경화제 등을 이용하여 경화시키는 과정이 추가되는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 발포 부재가 삽입된 관형의 방화문용 불연 직물 가스켓이 문틀의 홈에 삽입된 예시도이고, 도 5는 화재시 중심체가 발포된 모습을 나타내는 실시 예이다. 도 4를 참조하면, 본 발명을 문틀(20)의 홈에 삽입하여 설치하는 바람직한 형태로서, 관체(100)의 접합부를 문틀(20)의 홈의 내측으로 향하도록 설치하였다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 화재시 제2 발포 온도 조건에서 중심체(200)에 포함된 제2 발포체가 발포하는 경우 관체(100)의 접합부(110)가 벌어지는 방향이 문틀(20)의 홈의 내벽으로 향하여 홈의 내측에는 발포에 의한 밀폐가 이루어지고, 문틀(20)의 홈의 바깥 영역에서는 관체(100)의 밀폐 영역이 문틀(20)의 홈으로부터 밀려 나와 밀폐된 상태가 그대로 유지될 수 있도록 하여, 차열, 단열, 화염 방지의 기능이 그대로 유지될 수 있게 된다.
이상 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형실시가 가능하다. 또한, 첨부된 도면으로부터 용이하게 유추할 수 있는 사항은 상세한 설명에 기재되어 있지 않더라도 본 발명의 내용에 포함되는 것으로 보아야 할 것이며, 다양한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
Claims (2)
- 방화문의 문틀의 홈에 삽입되어 화재 발생시 문과 문틀 사이의 화염의 이동을 차단하기 위한 방화문용 불연 직물 가스켓으로서,불연성 섬유를 직조하여 제조되는 섬유 원단(122)에 난연 또는 불연 코팅재(124)로 코팅한 연성을 갖는 가스켓 원단을 관형으로 말아서 접합부(110)를 접착 형성한 관체(100); 및상기 관체(100)의 중공에 삽입되어 화재 발생시 제2 발포 온도 조건에서 발포가 이루어지는 중심체(200);를 포함하고,상기 중심체(200)는 발포에 의한 팽창압력으로 상기 관체(100)의 접합부(110)를 분리하면서 상기 관체(100)의 외부로 확장되어 상기 관체(100)를 상기 접합부(110)의 반대 방향으로 이동시키도록 구성되고,상기 중심체(200)는 상기 제2 발포 온도 조건보다 낮은 제1 발포 온도 조건에서 1차로 제1 발포체에 의한 발포가 이루어진 발포 스폰지 및 제2 발포 온도 조건에서 발포가 이루어지는 제2 발포체를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 부재가 삽입된 관형의 방화문용 불연 직물 가스켓.
- 제1항에 있어서,상기 관체(100)에 삽입된 상기 중심체(200)는 상기 관체(100)의 내벽을 적어도 서로 반대되는 두 방향에서 방사 방향으로 밀착 가압하는 형태로 형성되어 화재 발생 전의 평상 온도 조건에서 상기 관체(100)의 형상이 탄성적으로 유지되도록 구성된 것을 특징으로 하는 발포부재가 삽입된 관형의 방화문용 불연 직물 가스켓.
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