WO2020113253A1 - Längenverstellbares pleuel - Google Patents

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WO2020113253A1
WO2020113253A1 PCT/AT2019/060414 AT2019060414W WO2020113253A1 WO 2020113253 A1 WO2020113253 A1 WO 2020113253A1 AT 2019060414 W AT2019060414 W AT 2019060414W WO 2020113253 A1 WO2020113253 A1 WO 2020113253A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connecting rod
recess
valve
securing means
length
Prior art date
Application number
PCT/AT2019/060414
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Rath
Christian Gallob
Original Assignee
Avl List Gmbh
Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avl List Gmbh, Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg filed Critical Avl List Gmbh
Priority to DE112019006009.0T priority Critical patent/DE112019006009A5/de
Publication of WO2020113253A1 publication Critical patent/WO2020113253A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00—Other engines
    • F02B75/04—Engines with variable distances between pistons at top dead-centre positions and cylinder heads
    • F02B75/045—Engines with variable distances between pistons at top dead-centre positions and cylinder heads by means of a variable connecting rod length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D15/00—Varying compression ratio
    • F02D15/02—Varying compression ratio by alteration or displacement of piston stroke
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/06—Adjustable connecting-rods

Definitions

  • the present invention relates to a length-adjustable connecting rod for a reciprocating machine, in particular for a reciprocating piston internal combustion engine, an effective connecting rod length of the connecting rod being variable, the connecting rod having a hydraulic length adjusting device for changing the effective connecting rod length, the hydraulic length adjusting device having at least one valve recess with an inner surface , has at least one valve device and at least one securing means, the valve device being designed for at least partially controlling the length adjustment device and at least one component of the valve device being arranged in the valve recess and being secured by means of the securing means against falling out of the valve recess.
  • the invention relates to a reciprocating machine with such a connecting rod and a vehicle with such a reciprocating machine.
  • WO 2016/203047 A1 discloses a hydraulic length adjustment device with connecting rod parts which can be displaced relative to one another, in particular telescopically telescoping into or apart from one another, the associated length adjustment device having a plurality of hydraulic chambers which, depending on the desired connecting rod length, can be filled or drained with a hydraulic medium.
  • the control device has, in particular, at least a first and a second valve chamber, in each of which a valve body, which is pressed in a closed state by means of a spring against a valve seat, is arranged, the valve chambers being in each case flow-connected to one of the hydraulic channels.
  • valve bodies arranged in the valve chambers which can be pressed against the valve seat by the restoring force of the spring and are operatively connected to one another via a displaceable connecting device, can be lifted off the valve seat by the connecting device against the restoring force of a valve spring and thus the respective valve chamber fluidly connect to the hydraulic medium supply channel, while the other valve body blocks the flow connection to the hydraulic medium supply channel, whereby the length adjustment, in particular a hydraulic medium inflow and outflow into and out of the hydraulic chambers of the length adjustment device, can be controlled.
  • Parts of the valve device are arranged in appropriately designed valve recesses and partially secured against falling out of the valve recess by means of a screw plug.
  • a first aspect of the invention relates to a length-adjustable connecting rod for a reciprocating piston machine, in particular for a reciprocating piston internal combustion engine, an effective connecting rod length of the connecting rod being variable, the connecting rod for changing the effective connecting rod length having a hydraulic length adjustment device, the hydraulic length adjustment device having at least one valve Take with an inner surface, at least one valve device and at least one securing means, wherein the valve device is designed for at least partially controlling the length adjustment device and at least one component of the valve device is arranged in the valve recess and is secured by means of the securing means against falling out of the valve recess.
  • the securing means By means of the securing means, in particular at least one component of the valve device is secured against falling out of the valve recess and / or fixed in a defined position in the valve recess by means of the securing means.
  • the connecting rod has a recess which allows hydraulic medium to flow out of the valve recess, the recess being introduced into the securing means and / or in an area adjoining the securing means into the inner surface of the valve recess.
  • Hydraulic medium can be removed from the valve recess through the recess and consequently a hydraulic medium pressure can be reduced, in particular a hydraulic medium pressure acting on the securing means. This in turn can reduce the risk of loosening or loosening the securing means.
  • the securing means is in particular at least partially arranged within the valve recess. net and closes the valve recess like a plug. That is, the securing means preferably acts like a stopper, the securing means almost closing the valve recess, in particular like a stopper (hydraulic medium can flow out through the recess).
  • a securing means designed in this way, the one or more components of the valve device arranged in the valve recess can be secured particularly simply and effectively against falling out of the valve recess and / or can be fixed particularly easily in a defined position in the valve recess. Furthermore, a plug-like Ver closing the valve recess enables a particularly simple closing of the valve recess and thus a particularly simple securing and / or fixing of the components of the valve device arranged in the valve recess.
  • valve recess is designed as a blind hole, wherein the valve recess can have a plurality of sections with differing inner diameters, preferably with increasing inner diameter toward the opening to the outside.
  • the valve recess can be made at least partially by drilling.
  • one or more inner surfaces of the valve recess, in particular one or more functional surfaces have been machined by milling or in some other way, in particular machining, with a specific or undetermined cutting edge, in particular after a drilling operation.
  • the recess by means of which the hydraulic medium can be discharged from the valve recess, can in each case run parallel to a longitudinal axis of the valve recess or inclined to it, in particular obliquely, the recess preferably having a straight course, since this is particularly easy to manufacture Recess and a good hydraulic medium drain he possible. In particular, this enables a particularly simple introduction of the recess into the securing means and / or the valve recess.
  • the Ausneh tion can also be curved or angled.
  • the recess can be made, for example, by machining with a certain cutting edge in the securing means and / or the valve recess, for example by milling.
  • the securing means could also be disc-shaped in order to close the valve recess in a cover-like manner, wherein the securing means can for example be a flat cover, for example a cover disc.
  • the connecting rod in particular the length adjustment device, additionally has at least one hydraulic working space and at least one hydraulic channel for discharging hydraulic medium from the hydraulic working space, and the valve device is particularly preferably designed to open and / or block a hydraulic medium outflow from the hydraulic work space.
  • the securing means is part of the valve device, i.e. a component of the valve device, wherein the securing means is preferably designed and / or used to seal the valve recess and / or a valve chamber and / or to support and / or guide a valve spring.
  • the securing means can also comprise a valve seat, on which a valve body, for example a valve ball, can be pressed to lock the associated valve device, in particular by means of a valve spring.
  • the connecting rod is formed in such a way, in particular the recess, that an outflow of hydraulic medium that flows into an intermediate space, in particular into a radial intermediate space, between the valve recess and the safety means has penetrated from the valve recess, in particular in an environment of the connecting rod, preferably in a crankshaft chamber, is possible, in particular an immediate drain.
  • a hydraulic medium pressure acting on the securing means in particular a hydraulic medium pressure, which could lead to loosening or loosening of the securing means, can be reduced in a particularly advantageous manner.
  • a hydraulic medium pressure acting on the securing means can even be reduced to ambient pressure at least partially, in particular in the intermediate space between the securing means and the valve recess.
  • the recess is at least in sections, preferably completely, i.e. In particular over its entire length, through a through-opening and / or at least section-wise, in particular completely, formed by at least one groove, in particular through an at least section-wise, in particular completely, through-passage opening and / or through an at least section-wise, in particular completely, introduced into an outer circumferential surface of the securing means groove and / or through an at least partially, in particular completely, introduced into the inner surface of the valve recess groove.
  • the recess can have a round, semicircular, oval, semi-oval, elliptical, semi-elliptical, angular or any cross-section, both with different cross-sectional geometries over their length, or alternatively have a constant cross-section over their entire length.
  • the recess can either run only through the securing means or only be introduced into the securing means, or only be introduced into the connecting rod, in particular the valve recess in particular, or both through the valve recess, in particular an inner surface of the valve recess, and that Safety means, in particular an outer surface of the securing means, may be limited. If the recess is designed as a through opening, it preferably has an in particular round cross section over its entire length, for example with a diameter of 0.5 mm.
  • the recess is designed as a through opening, it preferably has a cross section which is in particular semicircular or essentially rectangular over its entire length, for example with a groove depth of 0.5 mm and a groove width of 1 mm nominal dimension.
  • the securing means tel has an outer surface section, in particular an outer lateral surface section, which extends in particular over an entire circumference of the securing means, and which corresponds to one
  • This outer surface section formed inner surface section of the valve recess forms an intermediate space between the securing means and the valve recess, in particular a radial intermediate space, the recess opening into this intermediate space and / or at least in sections in the associated outer surface section of the securing means and / or at least in sections in the associated inner surface portion of the valve recess.
  • the securing means is a screw with an external thread section, the valve recess in this case in particular having an appropriately designed internal thread section, so that the securing means is screwed into the valve recess or can be.
  • the securing means could also be a press-in component, for example a press-in plug or a press-in pin or the like.
  • press connections are usually less reliable in the event of greater temperature fluctuations.
  • the recess according to the invention can make it more difficult to form a process-reliable, in particular special, fixed, fastening of the securing means.
  • the securing means is preferably a headless screw, for example a grub screw, a threaded pin or a screw with a grub-shaped thread section.
  • a headless screw for example a grub screw, a threaded pin or a screw with a grub-shaped thread section.
  • the use of a screw with a head is alternatively possible.
  • a headless screw in particular with a grub-shaped external thread section, has the advantage, however, that a recess can be made in the screw in a particularly simple manner.
  • a groove can be introduced particularly easily into the external thread section, in particular into the external thread, in particular a groove extending parallel to the longitudinal axis of the screw and in particular a groove which extends in the axial direction over the entire length of the external thread section.
  • the screw has a screw head
  • a groove can also be made in an outer surface of the screw head, in particular if the screw head is cylindrical.
  • the recess can also be formed completely, ie over its entire length, as a through opening, which is cut off in particular from the external thread, in particular in the region of a radial space between the screw and the valve recess, through the screw, in particular up to extends to the screw head, in which case the hydraulic medium can flow through the securing means.
  • a plurality of recesses can also be provided, in particular recesses designed as described above, wherein a length-adjustable connecting rod according to the invention can also have a plurality of differently shaped recesses.
  • the recess opens into the external thread section and / or is at least partially, in particular completely, formed by a groove made in the external thread section, in particular by a parallel to the Groove running along the longitudinal axis of the screw.
  • the propanemit tel forms with the valve recess a sealing arrangement and seals the valve recess against leakage of hydraulic medium.
  • the recess is designed to allow hydraulic medium to flow out of the valve recess, which due to leakage effects via the sealing arrangement into an intermediate space, in particular a radial intermediate space , has penetrated between the valve recess and the securing means on a side of the sealing arrangement facing away from the valve device.
  • the securing means can be used both for sealing the valve recess and also due to leakage.
  • the resulting hydraulic medium pressure in the area of the external thread section of the securing means, in particular the screw, can be reduced and thus the risk of loosening or loosening of the securing means can be reduced.
  • valve recess has an inner surface section designed as a sealing surface and the securing means has an outer surface section designed as a sealing surface, the sealing surface of the valve recess and the sealing surface of the securing means being designed in this way and cooperate in such a way that they form a sealing arrangement, in particular the sealing arrangement, for sealing the valve recess against an escape of hydraulic medium from the valve recess, where the recess in particular does not open into one of the sealing surfaces of the sealing arrangement or directly to one of the sealing surfaces of the Adjacent seal arrangement.
  • the two sealing surfaces are each preferably frustoconical, one as an inner surface and one as an outer surface, and in particular form a truncated cone.
  • the recess opens into the external thread section and / or at least partially, in particular completely, is formed by a groove made in the external thread section, in particular by a parallel to the Longitudinal axis of the screw extending groove, wherein the recess in particular does not extend to or into the sealing surface of the screw, and in particular does not open into the sealing surface of the screw or directly adjoins the sealing surface of the screw.
  • the connecting rod in particular the length-adjusting device, has a hydraulic cylinder with a first hydraulic working space and a second hydraulic working space, which in particular by a double-acting hydraulic piston, which is used in particular as a stepped piston, i.e. with two differently sized active surfaces, is formed, are separated.
  • the connecting rod also has a hydraulic medium supply line and / or a drainage line, each of which can be connected in a fluid-communicating manner to the first hydraulic work space and / or the second hydraulic work space.
  • the length of the connecting rod can be set directly via the position of the hydraulic piston in the hydraulic cylinder.
  • an inflow and outflow of a hydraulic medium into and out of the two hydraulic working spaces of the hydraulic cylinder can be controlled by means of the length adjustment device.
  • the forces acting during the movement of the connecting rod can be absorbed by the hydraulic cylinder and passed on to the hydraulic medium. If the hydraulic medium supply line and, if necessary, the drainage are closed, a change in the length of the connecting rods can be prevented. If, on the other hand, the hydraulic medium supply line or the drainage is open, particularly as a result of the corresponding switching position of the switching valve, the length of the connecting rods can be changed depending on the applied forces or pressures.
  • the length adjustment device can be used for each hydraulic working space in particular each have a control valve device, preferably a previously described control valve device, for opening and / or blocking a hydraulic medium outflow from the associated hydraulic work space, and a check valve device via which hydraulic medium can be sucked into the associated hydraulic work space during a stroke movement, but cannot flow out.
  • a control valve device preferably a previously described control valve device, for opening and / or blocking a hydraulic medium outflow from the associated hydraulic work space, and a check valve device via which hydraulic medium can be sucked into the associated hydraulic work space during a stroke movement, but cannot flow out.
  • both control valve devices can be actuated by means of a common, rod-shaped, axially displaceable actuating element, the actuating element in particular by means of a double-acting actuating piston as a function of an applied hydraulic pressure, in particular as a function of one in a reciprocating piston machine, in particular a reciprocating internal combustion engine, applied oil pressure is actuated.
  • a second aspect of the invention relates to a reciprocating piston machine, in particular a reciprocating piston internal combustion engine, with a length-adjustable connecting rod, which is designed according to the first aspect of the invention.
  • a third aspect of the invention relates to a vehicle, in particular a motor vehicle, with a reciprocating piston engine which is designed according to the third aspect of the invention.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a length-adjustable connecting rod according to the invention in side view
  • FIG. 2 shows a first connecting rod part of the length-adjustable connecting rod from FIG. 1, also in a side view, with partial representation of hidden contours,
  • Fig. 3a shows a basic functional diagram of the hydraulic
  • Fig. 3b shows a basic functional diagram of the hydraulic
  • Fig. 4 shows an enlarged section of an area above the large one
  • FIG. 5 shows a section of a section through the connecting rod from FIG. 1 along the section plane X-X '.
  • the connecting rod 1 has a first connecting rod part 2 or a first connecting rod section 2 and a second connecting rod part 4 or a second connecting rod section 4.
  • the first connecting rod part 2 of the connecting rod 1 has a large connecting rod eye 3 for connecting the connecting rod 1 to a crankshaft, not shown here
  • the second connecting rod part 4 of the connecting rod 1 has a small connecting rod eye 5 for connecting the connecting rod 1 to one also not shown reciprocating piston.
  • the first connecting rod part 2 and the second connecting rod part 4 can be displaced relative to one another along a longitudinal axis Z of the connecting rod, in particular telescopically pushed into and apart from one another, which is indicated by the double arrow next to the connecting rod shaft, so that an effective connecting rod length L of the connecting rod 1 can be changed, in particular adjusted, , the effective connecting rod length being adjustable by means of a length adjustment device 7, in particular a minimum effective connecting rod length and a maximum effective connecting rod length being adjustable.
  • the connecting rod 1, in particular the first connecting rod part 2, in the present example has two control valve recesses 6A and 6B and two check valve recesses 8A and 8B, which are preferably above the large connecting rod eye 3 and between the large connecting rod eye 3 and the small connecting rod eye 5, in particular in one area of the connecting rod 1 are arranged on the large connecting rod eye 3 and preferably run perpendicular to the connecting rod longitudinal axis Z and parallel to a crankshaft axis, based on a functional installation state of the connecting rod 1 in a reciprocating piston machine.
  • a control valve device 14A or 14B (see FIG. 2) is arranged in each of the control valve recesses 6A and 6B and fixed by a securing means 9, in particular a screw plug 9 screwed into the respective control valve recess 6A or 6B, and thereby in particular against one another Falling out of the associated control valve recess 6A or 6B secured and further fixed in this case in the axial direction in the control valve recess 6A or 6B.
  • a check valve device 15A or 15B (see FIG. 2) is arranged in each of the check valve recesses 8A and 8B and is likewise fixed by a securing means 9 in the form of a screw plug 9 and thereby also secured against falling out of the associated check valve recess 8A or 8B and also fixed in the axial direction in the check valve recess 8A or 8B.
  • the locking screws 9 are each designed as headless screws 9, ie the screw thread extends to at least one outside as in the case of a grub screw or a set screw Front side, in this case in each case up to the front side facing away from the associated valve device 14A, 14B, 15A or 15B secured in the respective valve recess 6A, 6B, 8A or 8B.
  • connection geometry 25 for interacting with an assembly tool, such as a corresponding screwdriver, is introduced on this outer end face, in FIG. 1 for the sake of a clearer representation only for the locking screw 9, which is screwed into the valve recess 6A, the connection geometry is provided with the reference number 25, although in this connecting rod 1 all of the locking screws 9 have a corresponding Torx connection geometry.
  • headless screw plugs 9 the screw threads of which extend in each case up to the respective end face facing away from the associated valve device 14A, 14B, 15A or 15B, has the advantage that the screw plugs 9 are each completely within the associated valve recess 6A, 6B, 8A and 8B can be arranged and in particular countersunk therein, as a result of which the valve recesses 6A, 6B, 8A and 8B can be closed in a plug-like manner in a particularly simple manner.
  • FIG. 2 shows the first connecting rod part 2 of the length-adjustable connecting rod 1 from FIG. 1, also in a side view, with partial representation of hidden contours, which are indicated by the dashed lines. From this it can be seen that the first connecting rod part 2 has in particular a guide and hydraulic cylinder 10 extending along the longitudinal axis Z of the connecting rod.
  • the hydraulic cylinder 10 is designed and set up to at least partially accommodate the second connecting rod part 4 of the connecting rod 1 shown in FIG.
  • the part of the second connecting rod part 2 of the connecting rod 1 received in front of the hydraulic cylinder 10 is preferably designed as a hydraulic piston 17 (see FIGS. 3a and 3b), in particular as a stepped piston, and together with the hydraulic cylinder 10 forms two not shown in FIG. 2, however, hydraulic working spaces 10A and 10B or (high) pressure spaces which can be seen from FIGS. 3a and 3b.
  • the hydraulic piston 17 and the hydraulic cylinder 10 are part of the length adjustment device 7 for changing, in particular setting, the effective connecting rod length L.
  • 3a shows a basic functional diagram of the hydraulic length adjustment device 7 of the connecting rod from FIGS. 1 and 2 in a first state for setting a maximum effective connecting rod length.
  • 3b shows a second state for setting a minimum effective connecting rod length.
  • the length adjustment device 7 has a first, lower hydraulic working space 10A and a second, upper hydraulic working space 10B, which can be filled with a hydraulic medium in a preferred manner known from the prior art (see for example WO 2016/203047 A1) for changing the effective connecting rod length L.
  • a hydraulic medium in a preferred manner known from the prior art (see for example WO 2016/203047 A1) for changing the effective connecting rod length L.
  • the hydraulic working spaces 10A and 10B can be connected in a fluid-communicating manner to a hydraulic medium supply line 12, via which the length adjustment device 7, in particular hydraulic medium from the connecting rod bearing in the area of the large connecting rod eye 3 of the first connecting rod part 2, can be connected.
  • the control valve devices 14A and 14B and check valve devices 15A and 15B are designed to direct a hydraulic medium flow from the hydraulic medium supply line 12 into the hydraulic channels 11A and 11B and further into the hydraulic working spaces 10A and 10B, and in particular that To control the hydraulic cylinder 10 of the length adjustment device 7 and thus the length adjustment of the connecting rod 1, wherein each hydraulic working space 10A and 10B is assigned a control valve device 14A or 14B and a check valve device 15A or 15B.
  • the check valve devices 15A and 15B are in particular set up to enable a hydraulic medium flow from the large connecting rod eye 3 via the hydraulic medium feed line 12 and the hydraulic channels 11A and 11B into the associated hydraulic working space 10A or 10B of the length adjustment device 7, a return or drain into the other Direction to prevent however.
  • the control valve devices 14A and 14B are also set up to enable a hydraulic medium flow from the large connecting rod eye 3 via the hydraulic medium feed line 12 and the hydraulic channels 11A and 11B into the associated hydraulic working space 10A or 10B, but primarily serve to specifically open and / or block a hydraulic medium outflow from the associated hydraulic working space 10A or 10B.
  • control valve devices 14A and 14B each have at least two actuation states, with a return from the associated hydraulic working space 10A or 10B being blocked in a first actuation state and being released in a second actuation state.
  • control valve devices 14A and 14B each have a valve body which can be pressed in a valve chamber 31A or 31B by means of a valve spring (not shown here) against a valve seat (also not shown here), which is also not shown in Figures 3a and 3b. If the valve body lies against the valve seat or the valve body is pressed against the valve seat by means of the valve spring, the respective control valve device 14A or 14B is closed and a hydraulic medium outflow from the associated hydraulic working space 10A or 10B is blocked.
  • valve body can in each case be moved by means of a rod-shaped element which can be axially displaced along an actuation axis Actuating element 16 is pushed away from the valve seat and thereby lifted off.
  • the control valve device 14A or 14B is open and a hydraulic medium outflow from the associated hydraulic working space 10A or 10B is released.
  • the actuating means 16 is shown as a rod 16 which can be displaced between the valve bodies and which is displaceable coaxially with valve lifting axes (not specified), while in the connecting rod 1 the actuating means 16 is along a perpendicular to the valve lifting axes extending axis is displaceable and has a corresponding outer contour to lift the valve body from its valve seats (see. Fig. 5).
  • the actuating means 16 is therefore only shown schematically in FIGS.
  • a throttle 18A or 18B can be provided, in particular to reduce a flow rate.
  • Actuating element 16 is mounted in an actuating recess of the length-adjustable connecting rod 1, in particular within the second connecting rod part 2, so as to be axially movable, in particular displaceable.
  • the actuating element 16 can itself be actuated hydraulically, in particular as a function of an applied oil pressure in a reciprocating piston engine, as described, for example, in WO 2016/203047 A1, while the control valve devices 14A and 14B can be operated mechanically.
  • the actuating means 16 could alternatively also be actuated electromechanically or likewise mechanically or the like.
  • the actuating means and the control valve devices 14A and 14B are designed and cooperate in such a way that one of the two control valve devices 14A and 14B is in the first actuation state, i.e. that a hydraulic medium return from one of the two hydraulic work spaces 10A or 10B is blocked while the other control valve device 14B or 14A is in the second actuation state, so that a hydraulic medium return from the other hydraulic work space 10B or 10A is released.
  • valve devices 14A and 15A opening in the direction of the hydraulic cylinder 10 can be used Hydraulic medium via the hydraulic medium supply line 12, through the valve devices 14A and 15A and via the hydraulic lines 11A into the hydraulic cylinder 10, in particular the lower hydraulic working space 10A.
  • the two control valve devices 14A and 14B are now actuated by means of the actuating element 16, the first control valve device 14A opening, so that the hydraulic medium can flow out of the lower hydraulic working space 10A, and the second control valve device 14B closes, so that a return from the upper hydraulic working space 10B in the region of the hydraulic cylinder 10 is blocked, hydraulic medium is pressed out of the lower working space 10A with each downward stroke, while the upper working space 10B is increasingly filling, whereby the effective connecting rod length L is increasingly reduced, in particular to its minimum.
  • hydraulic pressures of more than 1000 bar, in particular up to 3000 bar can occur in the hydraulic working spaces 10A and 10B, which have to be mastered.
  • the locking screws 9 are not only used to secure the respective valve devices 14A, 14B, 15A and 15B in the associated valve recesses 6A, 6B, 8A and 8B, but at the same time, as with this connecting rod 1, also part of the associated valve device 14A , 14B, 15A or 15B and in particular also serve to seal the valve recesses 6A, 6B, 8A or 8B or an associated valve chamber 31 A or 31 B (see FIG.
  • the locking screws can be provided with screw locks, for example with appropriate adhesives.
  • a groove 13 is made in each of the locking screws 9 according to the invention (see Fig. 4) to allow the drainage, in particular the immediate drainage, of hydraulic medium that has penetrated into the threaded area.
  • a straight groove 13 which extends parallel to the longitudinal axis of the screw plug 9 and which in particular has a rectangular groove cross section and extends over the entire length of the threaded section, is introduced into each of the screw plugs 9.
  • further grooves of this type can also be provided, it being possible, for example, to use such an additional groove for attaching an adhesive-like screw locking compound.
  • FIG. 5 shows a section of a section through the connecting rod 1 along the section plane X-X '(see FIG. 1), on the basis of which the plug-like closing of the valve recesses 6A, 6B, 8A and 8B can be recognized by the locking screws 9.
  • the screw plugs 9 each have an external thread section 19 which adjoins the end face with the connection geometry 25 and which engages in a correspondingly designed internal thread section 21 of the associated valve recess 6A, 6B, 8A or 8B and with this one (in Fig. 5 only indicated) screw connection, wherein an associated outer surface section, in particular the external thread section 19, the securing means 9 with an associated inner surface section, in particular the associated internal thread section 21, the associated valve recess 6A, 6B, 8A and 8B, a space 24 forms, in particular a radial space 24.
  • the locking screws 9 serve not only as a securing means 9, but on the one hand for supporting and guiding a valve spring 22, by means of which an associated valve body 20, in this case a valve ball 20, against an unspecified Neten valve seat can be pressed to close a valve opening of the associated valve device 14A, 14B, 15A or 15B, and on the other hand to seal the associated valve recess 6A, 6B, 8A or 8B.
  • the locking screws 9 with the associated valve recesses 6A, 6B, 8A and 8B each form a sealing arrangement 23 in the form of a sealing cone. blunt 23, the locking screws 9 each having a correspondingly formed sealing surface 23A and the valve recesses 6A, 6B, 8A and 8B a correspondingly formed sealing surface 23B.
  • the screw plugs 9 are screwed so far into the associated valve recess 6A, 6B, 8A or 8B that their sealing surface 23A is pressed against the sealing surface 23B of the associated valve recess 6A, 6B, 8A or 8B with sufficient contact pressure a sufficient sealing effect of the sealing arrangement 23 or the truncated cone 23 is achieved.
  • the connecting rod 1 In order to discharge hydraulic medium that has penetrated into the intermediate space 24 and to reduce the risk of loosening and / or loosening of the screw connections of the locking screws 9, the connecting rod 1 according to the invention has corresponding recesses 13; in this connecting rod 1 in the form of at least one groove 13 which is introduced into an outer surface section of the securing means 9, the grooves 13 in each case a drain of hydraulic medium from the associated valve recess 6A, 6B, 8A or 8B, in particular from the radial intermediate space 24 in Area of the threaded portions 19 and 21, allow.
  • the grooves 13 are in each case only introduced into the external thread section 19, the grooves 13 extending over its entire length and having a groove length N.
  • a plurality of recesses 13 can also be provided, in particular recesses 13 arranged uniformly distributed in the circumferential direction, as a result of which more hydraulic medium can flow away at the same time.
  • one or more recesses could also be introduced in the internal thread sections 21 of the valve recesses 6A, 6B, 8A and 8B.
  • the recesses 13 advantageously do not extend up to the sealing arrangement 23, in particular not up to or into the sealing surface 23A of the locking screws 9.
  • the measures described above to avoid loosening and / or loosening of a securing means with which one or more parts of the valve device can be secured in an associated valve recess, in particular one or more parts of a valve device of a hydraulically adjustable connecting rod are not only suitable for connecting rods with one Length adjustment device as described above, which is arranged within a connecting rod shaft and enables telescopic length adjustment, but in principle can also be used in length-adjustable connecting rods which have a differently configured length adjustment device, for example one as in DE, in particular if appropriate, in particular trivial adjustments are made 10 2012 020 999 A1 described length adjustment device.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein längenverstellbares Pleuel für eine Hubkolbenmaschine, insbesondere für eine Hubkolbenbrennkraftmaschine, eine Hubkolbenmaschine und ein Fahrzeug, wobei eine wirksame Pleuellänge des Pleuels veränderbar ist, wobei das Pleuel zur Veränderung der wirksamen Pleuellänge eine hydraulische Längenverstelleinrichtung aufweist, die wenigstens eine Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) mit einer Innenfläche, wenigstens eine Ventileinrichtung, und wenigstens ein Sicherungsmittel (9) aufweist. Die Ventileinrichtung ist dabei zum zumindest teilweisen Steuern der Längenverstelleinrichtung ausgebildet und wenigstens ein Bauteil der Ventileinrichtung ist in der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) angeordnet und mittels des Sicherungsmittels (9) gegen ein Herausfallen aus der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) gesichert, wobei das Pleuel eine Ausnehmung (13) aufweist, welche einen Abfluss von Hydraulikmedium aus der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) ermöglicht, wobei die Ausnehmung (13) in das Sicherungsmittel (9) und/oder in einem an das Sicherungsmittel angrenzenden Bereich in die Innenfläche der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) eingebracht ist.

Description

LÄNGENVERSTELLBARES PLEUEL
Die vorliegende Erfindung betrifft ein längenverstellbares Pleuel für eine Hubkolben maschine, insbesondere für eine Hubkolbenbrennkraftmaschine, wobei eine wirksa me Pleuellänge des Pleuels veränderbar ist, wobei das Pleuel zur Veränderung der wirksamen Pleuellänge eine hydraulische Längenverstelleinrichtung aufweist, wobei die hydraulische Längenverstelleinrichtung wenigstens eine Ventilausnehmung mit einer Innenfläche, wenigstens eine Ventileinrichtung und wenigstens ein Siche rungsmittel aufweist, wobei die Ventileinrichtung zum zumindest teilweisen Steuern der Längenverstelleinrichtung ausgebildet ist und wenigstens ein Bauteil der Venti leinrichtung in der Ventilausnehmung angeordnet ist und mittels des Sicherungsmit tels gegen ein Herausfallen aus der Ventilausnehmung gesichert ist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Hubkolbenmaschine mit einem solchen Pleuel sowie ein Fahrzeug mit einer solchen Hubkolbenmaschine.
Um Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge, leistungsfähiger und/oder effizienter zu machen, sind aus dem Stand der Technik Hubkolbenbrennkraftmaschinen mit veränderbarem Verdichtungsverhältnis bekannt. Zur Veränderung des Verdichtungsverhältnisses in einer Hubkolbenmaschine sind verschiedene Maßnahmen aus dem Stand der Technik allgemein bekannt. Eine dieser Maßnahmen besteht beispielsweise darin, die absoluten Positionen der oberen und unteren Totpunkte eines zyklisch auf- und ab bewegbaren Kolbens in einem Zylinder der Hubkolbenbrennkraftmaschine zu variieren, indem eine wirksame Länge eines Pleuels entsprechend geändert wird, wobei die wirksame Länge des Pleuels insbesondere definiert ist durch einen Abstand zwischen einer ersten Drehachse, um welche das Pleuel vorzugsweise mit seinem großen Pleuelauge in einem funktionsgemäßen Verwendungszustand in einer Hubkolbenmaschine um eine Kurbelwelle drehbar ist, und einer zweiten Drehachse, um welche das Pleuel vorzugsweise mit seinem kleinen Pleuel um einen Kolbenbolzen drehbar ist.
Zur Veränderung der wirksamen Pleuellänge ist bekannt, eine entsprechend ausgebildete Längenverstelleinrichtung vorzusehen, wobei verschiedene Konzepte zur Längenverstellung bekannt sind. Aus der DE 10 2012 020 999 A1 ist beispielsweise eine längenverstellbare Pleuelstange mit einem hydraulisch verstellbaren Exzenter im kleinen Pleuelauge bekannt, wobei die wirksame Pleuellänge durch ein Verstellen des Exzenters verändert werden kann.
Aus der WO 2016/203047 A1 ist eine hydraulische Längenverstelleinrichtung mit relativ zueinander verschiebbaren, insbesondere teleskopartig ineinander- bzw. auseinanderschiebbaren, Pleuelteilen bekannt, wobei die zugehörige Längenverstelleinrichtung mehrere Hydraulikkammern aufweist, welche je nach gewünschter Pleuellänge mit einem Hydraulikmedium gefüllt oder drainiert werden können. Mithilfe mehrerer Steuerventile und mehrerer Rückschlagventile, kann der Hydraulikfluss zu und aus den Hydraulikkammern gesteuert werden und damit die Längenverstellung. Die Steuereinrichtung weist dabei insbesondere wenigstens einen ersten und einen zweiten Ventilraum auf in denen jeweils ein, in einem geschlossenen Zustand mittels einer Feder gegen einen Ventilsitz gepresster Ventilkörper angeordnet ist, wobei die Ventilräume jeweils mit einem der Hydraulikkanäle strömungsverbunden sind. Jeweils einer von den in den Ventilräumen angeordneten Ventilkörpern, die durch die Rückstellkraft der Feder gegen den Ventilsitz gepresst werden können und miteinander über eine verschiebbare Verbindungseinrichtung wirkverbunden sind, kann von der Verbindungseinrichtung gegen die Rückstellkraft einer Ventilfeder von dem Ventilsitz abgehoben werden und damit den jeweiligen Ventilraum mit dem Hydraulikmediumversorgungskanal strömungsverbinden, während der andere Ventilkörper die Strömungsverbindung zum Hydraulikmediumversorgungskanal sperrt, wodurch die Längenverstellung, insbesondere ein Hydraulikmediumzufluss und -abfluss in die Hydraulikkammern der Längenverstelleinrichtung hinein und aus diesen heraus, gesteuert werden kann. Teile der Ventileinrichtung sind dabei in entsprechend ausgebildeten Ventilausnehmungen angeordnet und teilweise mittels einer Verschlussschraube gegen ein Herausfallen aus der Ventilausnehmung gesichert.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein alternatives, insbesondere ein verbessertes, hydraulisch längenverstellbares Pleuel bereitzustellen, vorzugsweise ein verbessertes längenverstellbares Pleuel, welches insbesondere ein verbessertes Sichern der Teile der Ventileinrichtung in der zugehörigen Ventilausnehmung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein längenverstellbares Pleuel, durch eine Hubkolbenmaschine mit einem solchen Pleuel sowie durch ein Fahrzeug mit einer solchen Hubkolbenmaschine gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein längenverstellbares Pleuel für eine Hub kolbenmaschine, insbesondere für eine Hubkolbenbrennkraftmaschine, wobei eine wirksame Pleuellänge des Pleuels veränderbar ist, wobei das Pleuel zur Verände rung der wirksamen Pleuellänge eine hydraulische Längenverstelleinrichtung auf weist, wobei die hydraulische Längenverstelleinrichtung wenigstens eine Ventilaus nehmung mit einer Innenfläche, wenigstens eine Ventileinrichtung und wenigstens ein Sicherungsmittel aufweist, wobei die Ventileinrichtung zum zumindest teilweisen Steuern der Längenverstelleinrichtung ausgebildet ist und wenigstens ein Bauteil der Ventileinrichtung in der Ventilausnehmung angeordnet ist und mittels des Siche rungsmittels gegen ein Herausfallen aus der Ventilausnehmung gesichert ist.
Mittels des Sicherungsmittels ist dabei insbesondere wenigstens ein Bauteil der Ven tileinrichtung gegen ein Herausfallen aus der Ventilausnehmung gesichert und/oder mittels des Sicherungsmittels in einer definierten Position in der Ventilausnehmung fixiert.
Erfindungsgemäß weist das Pleuel eine Ausnehmung auf, welche einen Abfluss von Hydraulikmedium aus der Ventilausnehmung ermöglicht, wobei die Ausneh mung in das Sicherungsmittel und/oder in einem an das Sicherungsmittel angren zenden Bereich in die Innenfläche der Ventilausnehmung eingebracht ist.
Durch die Ausnehmung kann Hydraulikmedium aus der Ventilausnehmung abge führt werden und infolgedessen ein Hydraulikmediumdruck reduziert werden, ins besondere ein auf das Sicherungsmittel wirkender Hydraulikmediumdruck. Dadurch wiederum kann die Gefahr eines Lockerns oder Lösens des Sicherungsmittels re duziert werden.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, ist das Sicherungsmittel dabei insbesondere zumindest teilweise innerhalb der Ventilausnehmung angeord- net und verschließt die Ventilausnehmung stopfenartig. D.h. das Sicherungsmittel wirkt vorzugsweise wie ein Stopfen, wobei das Sicherungsmittel die Ventilausneh mung insbesondere wie ein Stopfen nahezu verschließt (über die Ausnehmung kann Hydraulikmedium abfließen).
Mittels eines derartig ausgebildeten Sicherungsmittels können das eine oder die mehreren in der Ventilausnehmung angeordneten Bauteile der Ventileinrichtung besonders einfach und wirkungsvoll gegen ein Herausfallen aus der Ventilausneh mung gesichert werden und/oder besonders einfach in einer definierten Position in der Ventilausnehmung fixiert werden. Ferner ermöglicht ein stopfenartiges Ver schließen der Ventilausnehmung ein besonders einfaches Verschließen der Ven tilausnehmung und damit ein besonders einfaches Sichern und/oder Fixieren der in der Ventilausnehmung angeordneten Komponenten der Ventileinrichtung.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Ventilausnehmung dabei als Sackloch ausgebildet, wobei die Ventilausnehmung mehrere Abschnitte mit unterschiedli chen Innendurchmessern aufweisen kann, vorzugsweise mit zunehmendem Innen durchmesser zur Öffnung nach außen hin. Die Ventilausnehmung kann zumindest teilweise durch Bohren gefertigt sein. Es kann jedoch vorteilhaft sein, wenn eine oder mehrere Innenflächen der Ventilausnehmung, insbesondere eine oder mehre re Funktionsflächen, durch Fräsen oder auf andere Art und Weise, insbesondere spanend, mit bestimmter oder unbestimmter Schneide, bearbeitet worden sind, insbesondere nach einem Bohrvorgang.
Die Ausnehmung, mittels welcher der Hydraulikmedium aus der Ventilausnehmung abgeführt werden kann, kann jeweils parallel zu einer Längsachse der Ventilaus nehmung verlaufen oder aber geneigt zu dieser, insbesondere schräg, wobei die Ausnehmung bevorzugt einen geraden Verlauf aufweist, da dies eine besonders ein fache Fertigung der Ausnehmung sowie einen guten Hydraulikmediumabfluss er möglicht. Dies ermöglicht insbesondere ein besonders einfaches Einbringen der Ausnehmung in das Sicherungsmittel und/oder die Ventilausnehmung. Die Ausneh mung kann aber auch gekrümmt oder abgewinkelt verlaufen. Die Ausnehmung kann beispielsweise durch Spanen mit bestimmter Schneide in das Sicherungsmittel und/oder die Ventilausnehmung gefertigt sein, beispielsweise durch Fräsen. Alternativ zu einem stopfenartigen Sicherungsmittel könnte das Sicherungsmittel auch scheibenförmig ausgebildet sein, um die Ventilausnehmung deckelartig zu verschließen, wobei das Sicherungsmittel dazu beispielweise eine flächige Abde ckung sein kann, beispielsweise eine Abdeckscheibe.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, weist das Pleuel, insbe sondere die Längenverstelleinrichtung, zusätzlich wenigstens einen hydraulischen Arbeitsraum und wenigstens einen Hydraulikkanal zum Abführen von Hydraulikme dium aus dem hydraulischen Arbeitsraum auf, und die Ventileinrichtung ist beson ders bevorzugt zum Öffnen und/oder Sperren eines Hydraulikmediumabflusses aus dem hydraulischen Arbeitsraum ausgebildet.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, ist das Sicherungsmittel Teil der Ventileinrichtung, d.h. ein Bauteil der Ventileinrichtung, wobei das Siche rungsmittel vorzugsweise zur Abdichtung der Ventilausnehmung und/oder eines Ven tilraumes und/oder zur Abstützung und/oder Führung einer Ventilfeder ausgebildet ist und/oder dient. Alternativ oder zusätzlich kann das Sicherungsmittel auch einen Ven tilsitz umfassen, an den zum Sperren der zugehörigen Ventileinrichtung ein Ventil körper, beispielsweise eine Ventilkugel, pressbar ist, insbesondere mittels einer Ven tilfeder.
Dadurch ist kein zusätzliches Bauteil zu den für eine ordnungsgemäße Ventilfunktion erforderlichen Bauteilen zum Sichern der In der Ventilausnehmung angeordneten Bauteile der Ventileinrichtung erforderlich. Hierdurch lässt sich eine besonders kom pakte und eine hinsichtlich ihres Gewichts vorteilhafte Ventileinrichtung bereitstellen und dadurch ein vorteilhaftes, längenverstellbares Pleuel.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, ist das Pleuel derart aus gebildet, insbesondere die Ausnehmung, dass ein Abfluss von Hydraulikmedium, das in einen Zwischenraum, insbesondere in einen radialen Zwischenraum, zwischen der Ventilausnehmung und dem Sicherungsmittel eingedrungen ist, aus der Ventilaus nehmung heraus, insbesondere in eine Umgebung des Pleuels, vorzugweise in ei nen Kurbelwellenraum, möglich ist, insbesondere ein sofortiger Abfluss. Dadurch kann auf besonders vorteilhafte Art und Weise ein auf das Sicherungsmittel wirkender Hydraulikmediumdruck, insbesondere ein Hydraulikmediumdruck, welcher zu einem Lockern oder Lösen des Sicherungsmittels führen könnte, reduziert wer den. In einigen Fällen kann dadurch sogar zumindest teilweise, insbesondere im Zwischenraum zwischen dem Sicherungsmittel und der Ventilausnehmung, ein auf das Sicherungsmittel wirkender Hydraulikmediumdruck auf Umgebungsdruck abge baut werden.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, ist die Ausnehmung zu mindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, d.h. insbesondere über ihre gesamte Länge, durch eine Durchgangsöffnung und/oder zumindest abschnittswei se, insbesondere vollständig, durch wenigstens eine Nut gebildet, insbesondere durch eine zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch das Siche rungsmittel verlaufende Durchgangsöffnung und/oder durch eine zumindest ab schnittsweise, insbesondere vollständig, in eine äußere Umfangsfläche des Siche rungsmittels eingebrachte Nut und/oder durch eine zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in die Innenfläche der Ventilausnehmung eingebrachte Nut.
Dadurch lässt sich auf besonders einfache Art und Weise der gewünschte Hydrau likmediumabfluss realisieren.
Die Ausnehmung kann dabei einen runden, halbrunden, ovalen, halbovalen, ellipti schen, halbelliptischen, eckigen oder beliebigen Querschnitt aufweisen, sowohl mit unterschiedlichen Querschnittsgeometrien über ihre Länge, als auch Alternativ einen konstanten Querschnitt über ihre gesamte Länge aufweisen.
Die Ausnehmung kann dabei entweder nur durch das Sicherungsmittel verlaufen o- der nur in das Sicherungsmittel eingebracht sein, oder aber nur in das Pleuel, insbe sondere die Ventilausnehmung eingebracht sein, oder aber sowohl durch die Ven tilausnehmung, insbesondere eine Innenfläche der Ventilausnehmung, und das Si cherungsmittel, insbesondere eine Außenfläche des Sicherungsmittels, begrenzt sein. Ist die Ausnehmung als Durchgangsöffnung ausgebildet, weist sie vorzugweise über ihre gesamte Länge einen insbesondere runden Querschnitt auf, beispielsweise mit einem Durchmesser von 0,5 mm.
Ist die Ausnehmung als Durchgangsöffnung ausgebildet, weist sie vorzugweise über ihre gesamte Länge einen insbesondere halbrunden oder im Wesentlichen recht eckigen Querschnitt auf, beispielsweise mit einem Nuttiefe von 0,5 mm und einer Nutbreite von 1 mm Nennmaß.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, weist das Sicherungsmit tel einen Außenflächenabschnitt auf, insbesondere einen äußeren Mantelflächenab schnitt, welcher sich insbesondere über einen gesamten Umfang des Sicherungsmit tels erstreckt, und welcher mit einem korrespondierend zu diesem Außenflächenab schnitt ausgebildeten Innenflächenabschnitt der Ventilausnehmung einen Zwischen raum zwischen dem Sicherungsmittel und der Ventilausnehmung bildet, insbesonde re einen radialen Zwischenraum, wobei die Ausnehmung in diesen Zwischenraum mündet und/oder zumindest abschnittsweise in dem zugehörigen Außenflächenab schnitt des Sicherungsmittels und/oder zumindest abschnittsweise in dem zugehöri gen Innenflächenabschnitt der Ventilausnehmung verläuft.
Dadurch lässt sich besonders effektiv ein in dem Zwischenraum anliegender und auf das Sicherungsmittel wirkender Hydraulikmediumdruck reduzieren, wodurch beson ders effektiv eine Gefahr eines Lockerns oder Lösens des Sicherungsmittels redu ziert werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, ist das Sicherungsmittel eine Schraube mit einem Außengewindeabschnitt, wobei die Ventilausnehmung in diesem Fall insbesondere einen entsprechend ausgebildeten Innengewindeabschnitt aufweist, so dass das Sicherungsmittel in die Ventilausnehmung eingeschraubt wer den oder sein kann.
Alternativ könnte das Sicherungsmittel aber auch ein Einpressbauteil, beispielsweise ein Einpressstopfen oder ein Einpressstift oder dergleichen sein. Diese haben jedoch den Nachteil, dass sie sich zum einen schwieriger wieder aus der Ventilausnehmung entfernen lassen und zum anderen Pressverbindungen in der Regel bei stärkeren Temperaturschwankungen möglicherweise weniger prozesssicher sind. Ferner kann die erfindungsgemäße Ausnehmung das Ausbilden einer prozesssicheren, insbe sondere betriebsfesten, Befestigung des Sicherungsmittels erschweren.
Bevorzugt ist das Sicherungsmittel eine kopflose Schraube, beispielsweise eine Ma denschraube, ein Gewindestift oder eine Schraube mit einem madenförmigen Ge windeabschnitt. Grundsätzlich ist alternativ aber auch die Verwendung einer Schrau be mit Kopf möglich.
Eine kopflose Schraube, insbesondere mit einem madenförmigen Außengewindeab schnitt, hat jedoch den Vorteil, dass sich auf besonders einfache Art und Weise eine Ausnehmung in die Schraube einbringen lässt. Besonders einfach lässt sich eine Nut in den Außengewindeabschnitt, insbesondere in das Außengewinde, einbringen, ins besondere eine sich parallel zur Längsachse der Schraube erstreckende Nut und insbesondere eine Nut, welche sich über die gesamte Länge des Außengewindeab schnitts in axialer Richtung erstreckt.
Weist die Schraube hingegen einen Schraubenkopf auf, kann es vorteilhaft sein, im Bereich des Außengewindeabschnitts die Ausnehmung als Nut auszubilden, bei spielsweise als rechteckige Nut, welche sich insbesondere parallel zur Längsachse der Schraube erstreckt, wobei die Nut am Schraubenkopf in eine durch den Schrau benkopf verlaufende Durchgangsöffnung übergehen kann, insbesondere gerade, d.h. entlang einer geraden, um das Hydraulikmedium erst über das Gewinde und dann durch den Schraubenkopf hindurch aus der Ventilausnehmung austreten zu lassen.
Dadurch lässt sich ein gerader Strömungsweg mit einem geringen Strömungswider stand realisieren und somit ein guter Abfluss von Hydraulikmedium.
Alternativ zu einer Durchgangsöffnung im Schraubenkopf oder zusätzlich zu dieser kann auch eine Nut in eine Außenfläche des Schraubenkopfes eingebracht sein, ins besondere, wenn der Schraubenkopf zylinderförmig ausgebildet ist.
Alternativ kann die Ausnehmung auch komplett, d.h. über ihre gesamte Länge, als Durchgangsöffnung ausgebildet sein, welche sich insbesondere vom Außengewin deabschnitt, insbesondere im Bereich eines radialen Zwischenraums zwischen Schraube und Ventilausnehmung, durch die Schraube hindurch, insbesondere bis zum Schraubenkopf, erstreckt, wobei das Hydraulikmedium in diesem Fall durch das Sicherungsmittel hindurch abfließen kann.
Es können auch mehrere Ausnehmungen vorgesehen sein, insbesondere wie vorbe schrieben ausgestaltete Ausnehmungen, wobei ein erfindungsgemäßes, längenver stellbares Pleuel auch mehrere unterschiedlich ausgebildete Ausnehmungen aufwei sen kann.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, mündet die Ausnehmung in den Außengewindeabschnitt und/oder ist zumindest teilweise, insbesondere voll ständig, durch eine in den Außengewindeabschnitt eingebrachte Nut gebildet, insbe sondere durch eine parallel zur Längsachse der Schraube verlaufende Nut.
Dadurch lässt sich besonders effektiv ein in dem Zwischenraum anliegender und auf das Sicherungsmittel wirkender Hydraulikmediumdruck reduzieren, wodurch beson ders effektiv eine Gefahr eines Lockerns oder Lösens des Sicherungsmittels redu ziert werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, bildet das Sicherungsmit tel mit der Ventilausnehmung eine Dichtungsanordnung und dichtet die Ventilaus nehmung gegen einen Austritt von Hydraulikmedium ab.
Dadurch kann eine separate Dichtung entfallen. Infolgedessen kann eine kompakte Ventileinrichtung bereitgestellt werden.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, ist die Ausnehmung dazu ausgebildet, einen Abfluss von Hydraulikmedium aus der Ventilausnehmung zu er möglichen, das aufgrund von Leckageeffekten über die Dichtungsanordnung in einen Zwischenraum, insbesondere einen radialen Zwischenraum, zwischen der Ventilaus nehmung und dem Sicherungsmittel auf einer von der Ventileinrichtung abgewandten Seite der Dichtungsanordnung eingedrungen ist.
Mit einer derartigen Ausgestaltung kann das Sicherungsmittels sowohl zur Abdich tung der Ventilausnehmung genutzt werden als auch ein durch aufgrund von Lecka- geeffekten entstehender Hydraulikmediumdruck im Bereich des Außengewindeab schnitts des Sicherungsmittels, insbesondere der Schraube, reduziert werden und somit die Gefahr eines Lockerns oder Lösen des Sicherungsmittels reduziert werden.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, weist die Ventilausneh mung einen als Dichtfläche ausgebildeten Innenflächenabschnitt auf und das Siche rungsmittel einen als Dichtfläche ausgebildeten Außenflächenabschnitt, wobei die Dichtfläche der Ventilausnehmung und die Dichtfläche des Sicherungsmittels derart ausgestaltet sind und derart Zusammenwirken, dass sie eine Dichtungsanordnung, insbesondere die Dichtungsanordnung, zur Abdichtung der Ventilausnehmung ge genüber einem Austritt von Hydraulikmedium aus der Ventilausnehmung bilden, wo bei die Ausnehmung insbesondere nicht in eine der Dichtflächen der Dichtungsan ordnung mündet oder unmittelbar an eine der Dichtflächen der Dichtungsanordnung angrenzt.
Dadurch kann sichergestellt werden, dass eine gute Abdichtung der Ventilausneh mung, insbesondere eines Ventilraumes der Ventileinrichtung, erreicht werden kann und nur aufgrund von Leckageeffekten über die Dichtungsanordnung ausgetretenes Hydraulikmedium über die Ausnehmung abfließen kann, wobei dadurch insbesonde re die Gefahr des Lockerns oder Lösens des Sicherungsmittels aufgrund des durch Leckageeffekte ausgetretenen Hydraulikmediums reduziert werden kann.
Dabei sind die beiden Dichtflächen vorzugweise jeweils kegelstumpfförmig ausgebil det, eine als Innenfläche und eine als Außenfläche, und bilden insbesondere einen Dichtkegelstumpf.
In einer vorteilhaften Ausführung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vor liegenden Erfindung, insbesondere in einer Weiterbildung, die Ausnehmung in den Außengewindeabschnitt mündet und/oder zumindest teilweise, insbesondere voll ständig, durch eine in den Außengewindeabschnitt eingebrachte Nut gebildet ist, ins besondere durch ein parallel zur Längsachse der Schraube verlaufende Nut, wobei sich die Ausnehmung insbesondere nicht bis an oder in die Dichtfläche der Schraube erstreckt, und insbesondere nicht in die Dichtfläche der Schraube mündet oder un mittelbar an die Dichtfläche der Schraube angrenzt. Dadurch kann auf besonders einfache Art und Weise eine gute Abdichtung der Ven tilausnehmung, insbesondere eines Ventilraumes der Ventileinrichtung, erreicht wer den und nur aufgrund von Leckageeffekten über die Dichtungsanordnung ausgetre tenes Hydraulikmedium über die Ausnehmung abfließen kann, wobei dadurch insbe sondere die Gefahr des Lockerns oder Lösens des Sicherungsmittels aufgrund des durch Leckageeffekte ausgetretenen Hydraulikmediums reduziert werden kann.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung eines längenverstellbaren Pleuels gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Pleuel, insbesondere die Längenverstelleinrichtung, einen Hydraulikzylinder mit einem ersten hydraulischen Arbeitsraum und einen zweiten hydraulischen Arbeitsraum auf, welche insbesondere durch einen doppeltwirkenden Hydraulikkolben, der insbesondere als Stufenkolben, d.h. mit zwei unterschiedlich großen Wirkflächen, ausgebildet ist, getrennt sind.
In einer Weiterbildung weist das Pleuel ferner eine Hydraulikmedium-Zuleitung und/oder eine Drainage-Leitung auf, welche jeweils mit dem ersten hydraulischen Arbeitsraum und/oder dem zweiten hydraulischen Arbeitsraum fluidkommunizierend verbindbar sind. In dieser vorteilhaften Ausgestaltung kann die Länge des Pleuels unmittelbar über die Stellung des Hydraulikkolbens im Hydraulikzylinder eingestellt werden. Mittels der Längenverstelleinrichtung kann insbesondere ein Zu- und Abfluss eines Hydraulikmediums in und aus den beiden hydraulischen Arbeitsräumen des Hydraulikzylinders gesteuert werden.
Die bei der Bewegung des Pleuels wirkenden Kräfte können hierbei von dem Hydraulikzylinder aufgenommen und an das Hydraulikmedium weitergegeben werden. Sind die Hydraulikmedium-Zuleitung und gegebenenfalls die Drainage verschlossen, kann eine Veränderung der Länge der Pleuel verhindert werden. Ist die Hydraulikmedium-Zuleitung bzw. die Drainage dagegen geöffnet, besonders durch die entsprechende Schaltstellung des Schaltventils, kann, je nach anliegenden Kräften bzw. Drücken, eine Veränderung der Länge der Pleuel bewirkt werden.
Zur grundsätzlichen Funktionsweise eines derartig längenverstellbaren Pleuels wird auf die bereits erwähnte WO 2016/203047 A1 verwiesen.
In einer vorteilhaften, möglichen Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Pleuels kann die Längenverstelleinrichtung dabei für jeden hydraulischen Arbeitsraum insbesondere jeweils eine Steuerventileinrichtung, vorzugsweise eine vorbeschriebene Steuerventileinrichtung, zum Öffnen und/oder Sperren eines Hydraulikmediumabflusses aus dem zugehörigen hydraulischen Arbeitsraum, sowie eine Rückschlagventileinrichtung aufweisen, über welche in den zugehörigen hydraulischen Arbeitsraum während einer Hubbewegung Hydraulikmedium eingesaugt werden kann, aber nicht abfließen kann.
In einer vorteilhaften, möglichen Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Pleuels können beide Steuerventileinrichtung dabei mittels eines gemeinsamen, stangenförmigen, axial verschiebbaren Betätigungselements betätigt werden, wobei das Betätigungselement insbesondere mittels eines doppeltwirkenden Stellkolbens in Abhängigkeit von einem anliegenden Hydraulikdruck, insbesondere in Abhängigkeit von einem in einer Hubkolbenmaschine, insbesondere einer Hubkolbenbrennkraftmaschine, anliegenden Öldruck betätigbar ist.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Hubkolbenmaschine, insbesondere Hubkolbenbrennkraftmaschine, mit einem längenverstellbaren Pleuel, das nach dem ersten Aspekt der Erfindung ausgebildet ist.
Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Fahrzeug, insbesondere ein Kraftfahrzeug, mit einer Hubkolbenmaschine, die nach dem dritten Aspekt der Erfindung ausgebildet ist.
Diese und weitere Merkmale und Vorteile gehen außer aus den Ansprüchen und aus der Beschreibung auch aus den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich alleine oder zu mehreren, in Form von Unterkombinationen bei einer Ausgestaltung der Erfindung verwirklicht sein können und eine vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführung darstellen können, sofern diese technisch sinnvoll sind.
Manche der genannten Merkmale bzw. Eigenschaften betreffen sowohl ein erfindungsgemäßes, längenverstellbares Pleuel sowie eine erfindungsgemäße Hubkolbenmaschine und/oder ein erfindungsgemäßes Fahrzeug. Einige dieser Merkmale und Eigenschaften werden nur einmal beschrieben, gelten jedoch unabhängig voneinander im Rahmen technisch möglicher Ausgestaltungen sowohl für ein erfindungsgemäßes längenverstellbares Pleuel als auch für eine erfindungsgemäße Hubkolbenmaschine sowie für ein erfindungsgemäßes Fahrzeug. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt sind, näher erläutert, wobei funktionsgleiche Bauteile und/oder Einrichtungen die gleichen Bezugszeichen aufweisen können, auch über mehrere Ausführungsbeispiele hinweg. Es zeigen, teilweise schematisch:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, längenverstellbaren Pleuels in Seitenansicht,
Fig. 2 einen ersten Pleuelteil des längenverstellbaren Pleuels aus Fig. 1 , ebenfalls in Seitenansicht, mit teilweiser Darstellung verborgener Konturen,
Fig. 3a ein prinzipielles Funktionsschema der hydraulischen
Längenverstelleinrichtung des Pleuels aus den Fig. 1 und 2, dargestellt in einem ersten Zustand zum Einstellen einer maximalen wirksamen Pleuellänge,
Fig. 3b ein prinzipielles Funktionsschema der hydraulischen
Längenverstelleinrichtung des Pleuels aus den Fig. 1 und 2, dargestellt in einem zweiten Zustand zum Einstellen einer minimalen wirksamen Pleuellänge,
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt eines Bereichs oberhalb des großen
Pleuelauges des Pleuels aus Fig. 1 in Ansicht von schräg oben, und
Fig. 5 einen Ausschnitt eines Schnittes durch das Pleuel aus Fig. 1 entlang der Schnittebene X-X‘.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen längenverstellbaren Pleuels 1 in Seitenansicht, wobei das Pleuel 1 einen ersten Pleuelteil 2 bzw. einen ersten Pleuelstangenabschnitt 2 sowie einen zweiten Pleuelteil 4 bzw. einen zweiten Pleuelstangenabschnitt 4 aufweist. Dabei weist der erste Pleuelteil 2 des Pleuels 1 ein großes Pleuelauge 3 zur Verbindung des Pleuels 1 mit einer hier nicht dargestellten Kurbelwelle und der zweite Pleuelteil 4 des Pleuels 1 ein kleines Pleuelauge 5 zu Verbindung des Pleuels 1 mit einem ebenfalls nicht dargestellten Hubkolben auf. Der erste Pleuelteil 2 und der zweite Pleuelteil 4 sind dabei entlang einer Pleuellängsachse Z relativ zueinander verschiebbar, insbesondere teleskopartig ineinander und auseinander schiebbar, was durch den Doppelpfeil neben dem Pleuelschaft angedeutet ist, so dass eine wirksame Pleuellänge L des Pleuels 1 veränderbar, insbesondere einstellbar, ist, wobei die wirksame Pleuellänge mittels einer Längenverstelleinrichtung 7 verstellbar ist, wobei insbesondere eine minimale wirksame Pleuellänge und eine maximale wirksame Pleuellänge einstellbar sind.
Das Pleuel 1 , insbesondere der erste Pleuelteil 2, weist im vorliegenden Beispiel zwei Steuerventilausnehmungen 6A und 6B und zwei Rückschlagventilausnehmungen 8A und 8B auf, die vorzugsweise oberhalb des großen Pleuelauges 3 und zwischen dem großen Pleuelauge 3 und dem kleinen Pleuelauge 5, insbesondere in einem Bereich des Pleuels 1 am großen Pleuelauge 3, angeordnet sind und in bevorzugter Weise senkrecht zur Pleuellängsachse Z und parallel zu einer Kurbelwellenachse verlaufen, bezogen auf einen funktionsgemäßen Einbauzustand des Pleuels 1 in einer Hubkolbenmaschine.
In den Steuerventilausnehmungen 6A und 6B ist jeweils eine Steuerventileinrichtung 14A bzw. 14B (siehe Fig. 2) angeordnet und durch ein Sicherungsmittel 9, insbesondere eine in die jeweilige Steuerventilausnehmung 6A bzw. 6B eingeschraubte Verschlussschraube 9, festgesetzt, und dadurch insbesondere zum einen gegen ein Herausfallen aus der zugehörigen Steuerventilausnehmung 6A bzw. 6B gesichert sowie ferner in diesem Fall in axialer Richtung in der Steuerventilausnehmung 6A bzw. 6B fixiert.
In den Rückschlagventilausnehmungen 8A und 8B ist jeweils eine Rückschlagventileinrichtung 15A bzw. 15B (siehe Fig. 2) angeordnet und ebenfalls durch ein Sicherungsmittel 9 in Form einer Verschlussschraube 9 festgesetzt und dadurch ebenfalls zum einen gegen ein Herausfallen aus der zugehörigen Rückschlagventilausnehmung 8A bzw. 8B gesichert sowie ferner in axialer Richtung in der Rückschlagventilausnehmung 8A bzw. 8B fixiert.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Verschlussschrauben 9 dabei jeweils als kopflose Schrauben 9 ausgebildet, d.h. das Schraubgewinde erstreckt sich wie bei einer Madenschraube oder einem Gewindestift bis an wenigstens eine außenseitige Stirnseite heran, in diesem Fall jeweils bis an die von der zugehörigen, mittels der Verschlussschraube 9 in der jeweiligen Ventilausnehmung 6A, 6B, 8A bzw. 8B gesicherten Ventileinrichtung 14A, 14B, 15A bzw. 15B abgewandten Stirnseite.
An dieser außenseitigen Stirnseite ist jeweils eine Vertiefung mit einer definierten Anschluss-Geometrie 25 (hier: Torx) für ein Zusammenwirken mit einem Montagewerkzeug, wie beispielsweise einem entsprechenden Schraubendreher eingebracht, wobei in Fig. 1 zugunsten einer übersichtlicheren Darstellung nur bei der Verschlussschraube 9, welche in die Ventilausnehmung 6A eingeschraubt ist, die Anschluss-Geometrie mit dem Bezugszeichen 25 versehen ist, obwohl bei diesem Pleuel 1 sämtliche Verschlussschrauben 9 eine entsprechende Torx-Anschluss- Geometrie aufweisen.
Die Verwendung von kopflosen Verschlussschrauben 9, deren Schraubgewinde sich jeweils bis an die jeweilige, von der zugehörigen Ventileinrichtung 14A, 14B, 15A bzw. 15B abgewandten Stirnseite erstreckt, hat den Vorteil, dass die Verschlussschrauben 9 jeweils vollständig innerhalb der zugehörigen Ventilausnehmung 6A, 6B, 8A bzw. 8B angeordnet und insbesondere in dieser versenkt werden können, wodurch die Ventilausnehmungen 6A, 6B, 8A bzw. 8B auf besonders einfache Art und Weise stopfenartig verschlossen werden können.
Doch bevor die Ausgestaltung und die Funktion der Verschlussschrauben 9 näher beschrieben wird, wird im Folgenden, insbesondere anhand der Fig. 2 sowie der Fig. 3a und 3b zunächst die Funktionsweise der Längenverstelleinrichtung 7, wie sie bei diesem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pleuels 1 ausgebildet ist, näher erläutert.
Fig. 2 zeigt den ersten Pleuelteil 2 des längenverstellbaren Pleuels 1 aus Fig. 1 , ebenfalls in Seitenansicht, mit teilweiser Darstellung verborgener Konturen, welche durch die gestrichelten Linien angedeutet sind. Anhand dieser ist erkennbar, dass der erste Pleuelteil 2 insbesondere einen sich entlang der Pleuellängsachse Z erstreckenden Führungs- und Hydraulikzylinder 10 aufweist. Der Hydraulikzylinder 10 ist dabei dazu ausgebildet und eingerichtet, den in Figur 1 gezeigten zweiten Pleuelteil 4 des Pleuels 1 zumindest teilweise aufzunehmen und den zweiten Pleuelteil 4 zu führen, welcher innerhalb des Führungs- und Hydraulikzylinders 10 und entlang der Pleuellängsachse Z relativ zum ersten Pleuelteil 2 verschiebbar ist und insbesondere teleskopartig in den ersten Pleuelteil 2 einschiebbar und aus diesem herausziehbar ist zum Verändern der wirksamen Pleuellänge L.
Der vor dem Hydraulikzylinder 10 aufgenommene Teil des zweiten Pleuelteils 2 des Pleuels 1 ist dabei vorzugsweise als Hydraulikkolben 17 (vgl. Fig. 3a und 3b), insbesondere als Stufenkolben, ausgebildet und bildet zusammen mit dem Hydraulikzylinder 10 zwei in Fig. 2 nicht eingezeichnete, jedoch aus den Fig. 3a und 3b erkennbare hydraulische Arbeitsräume 10A und 10B bzw. (Hoch-)Druckräume. Der Hydraulikkolben 17 und der Hydraulikzylinder 10 sind dabei Teil der Längenverstelleinrichtung 7 zur Veränderung, insbesondere Einstellung, der wirksamen Pleuellänge L.
In Fig. 3a ist ein prinzipielles Funktionsschema der hydraulischen Längenverstelleinrichtung 7 des Pleuels aus den Fig. 1 und 2 in einem ersten Zustand zum Einstellen einer maximalen wirksamen Pleuellänge dargestellt. Fig. 3b zeigt einen zweiten Zustand zum Einstellen einer minimalen wirksamen Pleuellänge.
Die Längenverstelleinrichtung 7 weist in diesem Fall einen ersten, unteren hydraulischen Arbeitsraum 10A und einen zweiten, oberen hydraulischen Arbeitsraum 10B auf, welche in bevorzugter und aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannter Weise (siehe beispielsweise WO 2016/203047 A1 ) mit einem Hydraulikmedium befüllbar sind zum Verändern der wirksamen Pleuellänge L. Über Hydraulikkanäle 11 A und 11 B sowie über in den Steuerventilausnehmungen 6A und 6B bzw. den Rückschlagventilausnehmungen 8A und 8B (siehe Fig. 1 ) eingebrachte Steuerventileinrichtungen 14A und 14B und
Rückschlagventileinrichtungen 15A und 15B sind die hydraulischen Arbeitsräume 10A und 10B mit einer Hydraulikmediumzuleitung 12, über welche der Längenverstelleinrichtung 7 insbesondere Hydraulikmedium aus dem Pleuellager im Bereich des großen Pleuelauge 3 des ersten Pleuelteils 2 zugeführt werden kann, fluidkommunizierend verbindbar.
Die Steuerventileinrichtungen 14A und 14B und Rückschlagventileinrichtungen 15A und 15B sind dabei dazu eingerichtet, einen Hydraulikmediumfluss von der Hydraulikmediumzuleitung 12 in die Hydraulikkanäle 11A und 11 B und weiter in die hydraulischen Arbeitsräume 10A und 10B zu leiten, und insbesondere den Hydraulikzylinder 10 der Längenverstelleinrichtung 7 zu steuern und damit die Längenverstellung des Pleuels 1 , wobei jedem hydraulischen Arbeitsraum 10A und 10B jeweils eine Steuerventileinrichtung 14A bzw. 14B und eine Rückschlagventileinrichtung 15A bzw. 15B zugeordnet ist.
Die Rückschlagventileinrichtungen 15A und 15B sind dabei insbesondere dazu eingerichtet, einen Hydraulikmediumfluss vom großen Pleuelauge 3 über die Hydraulikmediumzuleitung 12 und die Hydraulikkanäle 11A und 11 B in den zugehörigen hydraulischen Arbeitsraum 10A oder 10B der Längenverstelleinrichtung 7 zu ermöglichen, einen Rücklauf bzw. Abfluss in die andere Richtung jedoch zu verhindern.
Die Steuerventileinrichtungen 14A und 14B sind ebenfalls dazu eingerichtet, einen Hydraulikmediumfluss vom großen Pleuelauge 3 über die Hydraulikmediumzuleitung 12 und die Hydraulikkanäle 11A und 11 B in den zugehörigen hydraulischen Arbeitsraum 10A oder 10B zu ermöglichen, dienen jedoch primär zum gezielten Öffnen und/oder Sperren eines Hydraulikmediumabflusses aus dem zugehörigen hydraulischen Arbeitsraum 10A bzw. 10B.
Im Unterschied zu den Rückschlagventileinrichtungen 15A und 15B weisen die Steuerventileinrichtungen 14A und 14B jeweils mindestens zwei Betätigungszustände auf, wobei in einem ersten Betätigungszustand ein Rücklauf aus dem zugehörigen hydraulischen Arbeitsraum 10A bzw. 10B gesperrt ist und in einem zweiten Betätigungszustand freigegeben ist.
Die Steuerventileinrichtungen 14A und 14B weisen dazu jeweils einen in einem Ventilraum 31 A bzw. 31 B mittels einer hier nicht näher bezeichneten Ventilfeder gegen einen ebenfalls nicht näher bezeichneten Ventilsitz pressbaren Ventilkörper auf, welcher in den Fig. 3a und 3b ebenfalls nicht näher bezeichnet ist. Liegt der Ventilkörper am Ventilsitz an bzw. wird der Ventilkörper mittels der Ventilfeder gegen den Ventilsitz gepresst, ist die jeweilige Steuerventileinrichtung 14A bzw. 14B geschlossen und ein Hydraulikmediumabfluss aus dem zugehörigen hydraulischen Arbeitsraum 10A bzw. 10B ist gesperrt.
Zum Öffnen der Steuerventileinrichtung 14A bzw. 14B kann der Ventilkörper jeweils mittels eines stangenförmigen, entlang einer Betätigungsachse axial verschiebbaren Betätigungselements 16 vom Ventilsitz weggedrückt und dadurch abgehoben werden. In diesem Zustand ist die Steuerventileinrichtung 14A bzw. 14B geöffnet und ein Hydraulikmediumabfluss aus dem zugehörigen hydraulischen Arbeitsraum 10A bzw. 10B ist freigegeben. Das Betätigungsmittel 16 ist dabei in den Fig. 3a und 3b der Einfachheit halber als zwischen den Ventilkörpern verschiebbare Stange 16 dargestellt, welche koaxial zu nicht näher bezeichneten Ventilhubachsen der Ventilkörper verschiebbar ist, während bei dem Pleuel 1 das Betätigungsmittel 16 entlang einer senkrecht zu den Ventilhubachsen verlaufenden Achse verschiebbar ist und eine entsprechende Außenkontur aufweist, um die Ventilkörper von ihren Ventilsitzen abzuheben (vgl. Fig. 5). Das Betätigungsmittel 16 ist also in Fig. 3a und 3b nur schematisch dargestellt, um die Funktion zu erläutern - auch andere Ausführungen des Betätigungsmittels 16, insbesondere betreffend die Positionen der Steuerventileinrichtungen 14A, 14B und des (nicht mit Bezugszeichen versehenen) Kolbenelements des Betätigungsmittels 16, das durch variablen Öldruck betätigbar ist, zueinander, sind bei identischem Funktionsprinzip möglich.
Für einen verbesserten, insbesondere gleichmäßigeren Hydraulikmediumabfluss aus den zugehörigen hydraulischen Arbeitsräumen 10A und 10B durch die jeweils zugehörige Steuerventileinrichtung 14A bzw. 14B hindurch, kann, wie bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel, jeweils in einem Hydraulikkanal zwischen dem zugehörigen hydraulischen Arbeitsraum 10A bzw. 10B und der Steuerventileinrichtung 14A bzw. 14B jeweils eine Drossel 18A bzw. 18B vorgesehen sein, insbesondere zur Reduzierung einer Strömungsgeschwindigkeit.
Zum Umschalten der beiden Steuerventileinrichtungen 14, insbesondere jeweils zwischen dem ersten Betätigungszustand, welcher in Fig. 3a gezeigt ist und welcher eine maximale wirksame Pleuellänge bewirkt, und dem zweiten Betätigungszustand, welcher in Fig. 3b gezeigt ist und eine minimale wirksame Pleuellänge bewirkt, ist das Betätigungselement 16 in einer Betätigungsausnehmung des längenverstellbaren Pleuels 1 , insbesondere innerhalb des zweiten Pleuelteils 2, axial beweglich, insbesondere verschiebbar, gelagert. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Betätigungselement 16 dabei selbst hydraulisch betätigbar, insbesondere in Abhängigkeit eines anliegenden Öldrucks in einer Hubkolbenmaschine, wie beispielsweise in der WO 2016/203047 A1 beschrieben, während die Steuerventileinrichtungen 14A und 14B mechanisch betätigt werden können. Grundsätzlich könnte das Betätigungsmittel 16 alternativ auch elektromechanisch oder ebenfalls mechanisch oder dergleichen betätigt werden.
Das Betätigungsmittel und die Steuerventileinrichtungen 14A und 14B sind dabei derart ausgebildet und wirken derart zusammen, dass sich jeweils eine der beiden Steuerventileinrichtungen 14A und 14B im ersten Betätigungszustand befindet, d.h. dass ein Hydraulikmediumrücklauf aus einem der beiden hydraulischen Arbeitsräume 10A bzw. 10B gesperrt ist, während sich die andere Steuerventileinrichtung 14B bzw. 14A im zweiten Betätigungszustand befindet, so dass ein Hydraulikmediumrücklauf aus dem anderen hydraulischen Arbeitsraum 10B bzw. 10A freigegeben ist.
Ist beispielsweise, bezogen auf die Darstellung in den Fig. 3a und 3b ein Rücklauf über den linken Hydraulikkanal 11A gesperrt und ein Rücklauf über den rechten Hydraulikkanal 11 B freigegeben, kann mit jedem Aufwärtshub durch die in Richtung des Hydraulikzylinders 10 jeweils öffnenden Ventileinrichtungen 14A und 15A Hydraulikmedium über die Hydraulikmediumzuleitung 12, durch die Ventileinrichtungen 14A und 15A hindurch sowie über die Hydraulikleitungen 11 A in den Hydraulikzylinder 10, insbesondere den unteren hydraulischen Arbeitsraum 10A, eingesaugt werden.
Aufgrund des durch die zugehörige Steuerventileinrichtung 14A gesperrten Rücklaufs kann aus dem hydraulischen Arbeitsraum 10A jedoch kein Hydraulikmedium abgeführt werden. Dadurch füllt sich dieser hydraulischen Arbeitsraum 10A zunehmend. Dadurch wiederum wird der zweite Pleuelteil 4 zunehmend aus dem ersten Pleuelteil 2 herausgeschoben und eine Vergrößerung der wirksamen Pleuellänge L bewirkt, insbesondere bis zur maximalen wirksamen Pleuellänge L.
In dem anderen, oberen hydraulischen Arbeitsraum 10B kann sich durch den geöffneten Rücklauf aufgrund der anderen, sich im zweiten Betätigungszustand befindenden zugehörigen Steuerventileinrichtung 14B kein Gegendruck aufbauen.
Werden nun die beiden Steuerventileinrichtungen 14A und 14B mittels des Betätigungselements 16 betätigt, wobei die erste Steuerventileinrichtung 14A öffnet, so dass das Hydraulikmedium aus dem unteren hydraulischen Arbeitsraum 10A abfließen kann, und die zweite Steuerventileinrichtung 14B schließt, so dass ein Rücklauf aus dem oberen hydraulischen Arbeitsraum 10B im Bereich des Hydraulikzylinders 10 gesperrt ist, wird bei jedem Abwärtshub Hydraulikmedium aus dem unteren Arbeitsraum 10A herausgedrückt, während sich der obere Arbeitsraum 10B zunehmend füllt, wodurch sich die wirksame Pleuellänge L zunehmend, insbesondere bis zu ihrem Minimum, verringert.
Während des Betriebs eines derartig ausgebildeten Pleuels 1 in einer Hubkolbenmaschine, insbesondere in einer Hubkolbenbrennkraftmaschine, können dabei in den hydraulischen Arbeitsräumen 10A und 10B Hydraulikdrücke von mehr als 1000 bar, insbesondere bis zu 3000 bar, auftreten, die es zu beherrschen gilt.
Insbesondere wenn die Verschlussschrauben 9 dabei nicht nur zum Sichern der jeweiligen Ventileinrichtungen 14A, 14B, 15A und 15B in den zugehörigen Ventilausnehmungen 6A, 6B, 8A und 8B dienen, sondern gleichzeitig, wie bei diesem Pleuel 1 , ferner einen Teil der jeweils zugehörigen Ventileinrichtung 14A, 14B, 15A bzw. 15B bilden und insbesondere auch zur Abdichtung der Ventilausnehmungen 6A, 6B, 8A bzw. 8B bzw. eines zugehörigen Ventilraums 31 A bzw. 31 B dienen (siehe Fig. 5), was weiter unten noch näher beschrieben wird, kann es aufgrund der hohen Hydraulikmediumdrücke zu Leckagen kommen und infolgedessen zu einem Eindringen von Hydraulikmedium in die Gewindebereiche, mittels welcher die Verschlussschrauben 9 jeweils in die Ventilausnehmungen 6A, 6B, 8A und 8B eingeschraubt und in der jeweiligen Ventilausnehmung 6A, 6B, 8A bzw. 8B gehalten werden.
Infolge des Eindringens von Hydraulikmedium in den Gewindebereich kann es zu einem unerwünschten Lockern oder Lösen der Schraubverbindung kommen. Grundsätzlich können dazu die Verschlussschrauben mit Schraubensicherungen versehen werden, z.B. mit entsprechenden Klebstoffen. Um aber die Gefahr des Lockerns und/oder Lösens des Sicherungsmittels 9, in diesem Fall der Verschlussschrauben 9, weiter zu reduzieren, ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pleuels 1 in jede der Verschlussschrauben 9 jeweils erfindungsgemäß eine Nut 13 eingebracht (siehe Fig. 4), um das Abfließen, insbesondere das sofortige Abfließen, von in den Gewindebereich eingedrungenem Hydraulikmedium zu ermöglichen.
Wie anhand von Fig. 4 erkennbar ist, ist dabei in jede der Verschlussschrauben 9 jeweils eine sich parallel zur Längsachse der Verschlussschraube 9 erstreckende, gerade verlaufende Nut 13 eingebracht, welche insbesondere einen rechteckigen Nutquerschnitt aufweist und sich über die gesamte Länge des Gewindeabschnitts erstreckt. Zusätzlich können auch weitere derartige Nuten vorgesehen sein, wobei beispielsweise eine solche zusätzliche Nut zum Anbringen einer klebstoffartigen Schraubensicherung verwendet werden kann.
Fig. 5 zeigt ein Ausschnitt eines Schnittes durch das Pleuel 1 entlang der Schnitt ebene X-X‘ (vgl. Fig. 1 ), anhand der insbesondere das stopfenartige Verschließen der Ventilausnehmungen 6A, 6B, 8A und 8B durch die Verschlussschrauben 9 er kennbar ist.
Die Verschlussschrauben 9 weisen jeweils einen sich bis an die Stirnseite mit der Anschluss-Geometrie 25 angrenzenden Außengewindeabschnitt 19 auf, welcher je weils in einen korrespondierend ausgebildeten Innengewindeabschnitt 21 der zuge hörigen Ventilausnehmung 6A, 6B, 8A bzw. 8B eingreift und mit diesem eine (in Fig. 5 nur angedeutete) Schraubverbindung bildet, wobei ein zugehöriger Außenflächen abschnitt, insbesondere der Außengewindeabschnitt 19, des Sicherungsmittels 9 mit einem zugehörigen Innenflächenabschnitt, insbesondere dem zugehörigen Innenge windeabschnitt 21 , der zugehörigen Ventilausnehmung 6A, 6B, 8A bzw. 8B, einen Zwischenraum 24 bildet, insbesondere einen radialen Zwischenraum 24.
Die Verschlussschrauben 9 dienen bei diesem Ausführungsbeispiel eines erfin dungsgemäßen Pleuels 1 dabei nicht nur als Sicherungsmittel 9, sondern zum einen zur Abstützung und Führung einer Ventilfeder 22, mittels welcher ein zugehöriger Ventilkörper 20, in diesem Fall eine Ventilkugel 20, gegen einen nicht näher bezeich- neten Ventilsitz pressbar ist, um eine Ventilöffnung der zugehörigen Ventileinrichtung 14A, 14B, 15A bzw. 15B zu verschließen, sowie zum anderen zur Abdichtung der zugehörigen Ventilausnehmung 6A, 6B, 8A bzw. 8B.
Dazu bilden die Verschlussschrauben 9 mit den zugehörigen Ventilausnehmungen 6A, 6B, 8A und 8B jeweils eine Dichtungsanordnung 23 in Form eines Dichtkegel- stumpfes 23 aus, wobei die Verschlussschrauben 9 jeweils eine entsprechend aus gebildete Dichtfläche 23A aufweisen und die Ventilausnehmungen 6A, 6B, 8A und 8B eine entsprechend ausgebildete Dichtfläche 23B.
Die Verschlussschrauben 9 sind dabei so weit in die jeweils zugehörige Ventilaus nehmung 6A, 6B, 8A bzw. 8B eingeschraubt, dass ihre Dichtfläche 23A jeweils mit einem ausreichenden Anpressdruck gegen die Dichtfläche 23B der zugehörigen Ventilausnehmung 6A, 6B, 8A bzw. 8B gepresst wird und eine ausreichende Dicht wirkung der Dichtungsanordnung 23 bzw. des Dichtkegelstumpfes 23 erreicht wird.
Aufgrund der hohen, während eines Betriebs auftretenden Hydraulikmediumdrücke lassen sich, trotz eines hohen Anpressdruckes des Sicherungsmittels 9 an der Dicht fläche 23B der Ventilausnehmung 6A, 6B, 8A bzw. 8B, Leckagen in der Regel jedoch nicht vollständig vermeiden. Daher kann es zu einem Austreten von Hydraulikmedi um über die Dichtungsanordnungen 23 in die Zwischenräume 24 kommen und damit zu einem Eindringen von Hydraulikmedium in die Gewindebereiche 19, 21. Infolge dessen kann es zu einem Lockern und/oder Lösen der Schraubverbindungen kom men, mittels welcher die Verschlussschrauben 9 jeweils in den zugehörigen Ven tilausnehmungen 6A, 6B, 8A und 8B gehalten werden.
Um in den Zwischenraum 24 eingedrungenes Hydraulikmedium abzuführen und die Gefahr eines Lockerns und/oder Lösen der Schraubverbindungen der Verschluss schrauben 9 zu reduzieren, weist das Pleuel 1 erfindungsgemäß jeweils entspre chende Ausnehmungen 13 auf; bei diesem Pleuel 1 in Form von jeweils wenigstens einer in einen Außenflächenabschnitt des Sicherungsmittels 9 eingebrachten Nut 13, wobei die Nuten 13 jeweils einen Abfluss von Hydraulikmedium aus der zugehörigen Ventilausnehmung 6A, 6B, 8A bzw. 8B, insbesondere aus dem radialen Zwischen raum 24 im Bereich der Gewindeabschnitte 19 und 21 , ermöglichen.
Die Nuten 13 sind bei diesem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pleuels 1 dabei jeweils nur in den Außengewindeabschnitt 19 eingebracht, wobei die Nuten 13 sich über dessen ganze Länge erstrecken und eine Nutlänge N aufweisen. In ei ner Variante eines erfindungsgemäßen Pleuels 1 können auch mehrere Ausneh mungen 13 vorgesehen sein, insbesondere in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordnete Ausnehmungen 13, wodurch mehr Hydraulikmedium gleichzeitig abflie ßen kann. Alternativ oder zusätzlich könnten auch eine oder mehrere Ausnehmungen im den Innengewindeabschnitten 21 der Ventilausnehmungen 6A, 6B, 8A und 8B einge bracht sein.
Um eine möglichst gute Abdichtung der zugehörigen Ventilausnehmung 6A, 6B, 8A bzw. 8B zu erreichen, erstrecken sich die Ausnehmungen 13 dabei in vorteilhafter Weise nicht bis an Dichtungsanordnung 23 heran, insbesondere nicht bis an oder in die Dichtfläche 23A der Verschlussschrauben 9 heran.
Die vorbeschriebenen Maßnahmen zur Vermeidung eines Lockerns und/oder Lösen eines Sicherungsmittels mit welchem ein oder mehrerer Teile der Ventileinrichtung in einer zugehörigen Ventilausnehmung gesichert werden können, insbesondere ein oder mehrere Teile einer Ventileinrichtung einer hydraulisch längenverstellbaren Pleuelstange eignen sich dabei nicht ausschließlich nur für Pleuel mit einer Längenverstelleinrichtung wie vorbeschrieben, die innerhalb eines Pleuelschafts angeordnet ist und eine teleskopartige Längenverstellung ermöglicht, sondern können prinzipiell auch, insbesondere gegebenenfalls unter Vornahme entsprechender, insbesondere trivialer Anpassungen, in längenverstellbaren Pleuelstangen eingesetzt werden, die eine anders ausgestaltete Längenverstelleinrichtung aufweisen, beispielsweise eine wie in der DE 10 2012 020 999 A1 beschriebene Längenverstelleinrichtung.
Des Weiteren ist eine Vielzahl an Abwandlungen, insbesondere konstruktiver Art, möglich, ohne den Inhalt der Patentansprüche zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 längenverstellbares Pleuel
2 erster Pleuelteil
3 großes Pleuelauge
4 zweiter Pleuelteil
5 kleines Pleuelauge
6A, 6B Steuerventilausnehmung
7 Längenverstelleinrichtung
8A, 8B Rückschlagventilausnehmung
9 Sicherungsmittel
10 Führungszylinder / Hydraulikzylinder
10A erster hydraulischer Arbeitsraum
10B zweiter hydraulischer Arbeitsraum
1 1 A, 1 1 B Hydraulikkanal
12 Hydraulikmediumzuleitung
13 Nut
14A, 14B Steuerventileinrichtung
15A, 15B Rückschlagventileinrichtung
16 Betätigungsmittel
17 mit zweiten Pleuelteil verbundener Hydraulikkolben
18a, 18B Drossel
19 Außengewindeabschnitt
20 Ventilkörper
21 Innengewindeabschnitt
22 Ventilfeder
23 Dichtungsanordnung / Dichtkegelstumpf
23A Dichtfläche des Sicherungsmittels
23B Dichtfläche der Ventilausnehmung
24 Zwischenraum
25 Anschluss-Geometrie für Montagewerkzeug (hier: Torx)
31 A, 31 B Ventilraum
L wirksame Pleuellänge
N Nutlänge
Z Pleuellängsachse

Claims

Patentansprüche
1. Längenverstellbares Pleuel (1 ) für eine Hubkolbenmaschine, insbesondere für eine Hubkolbenbrennkraftmaschine, wobei eine wirksame Pleuellänge (L) des Pleuels (1 ) veränderbar ist, wobei das Pleuel (1 ) zur Veränderung der wirksamen Pleuellänge (L) eine hydraulische Längenverstelleinrichtung (7) aufweist, wobei die hydraulische Längenverstelleinrichtung (7)
wenigstens eine Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) mit einer Innenfläche
(21 ),
wenigstens eine Ventileinrichtung (14A, 14B, 15A, 15B), und
wenigstens ein Sicherungsmittel (9) aufweist;
wobei die Ventileinrichtung (14A, 14B, 15A, 15B) zur zumindest teilweisen Steuerung der Längenverstelleinrichtung (7) ausgebildet ist und wenigstens ein Bauteil der Ventileinrichtung (14A, 14B, 15A, 15B) in der
Ventilausnehmung (6A, 6N, 8A, 8B) angeordnet ist und mittels des
Sicherungsmittels (9) gegen ein Herausfallen aus der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) gesichert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Pleuel (1 ) eine Ausnehmung (13) aufweist, welche einen Abfluss von Hydraulikmedium aus der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) ermöglicht, wobei die Ausnehmung (13) in das Sicherungsmittel (9) und/oder in einem an das Sicherungsmittel (9) angrenzenden Bereich in die Innenfläche (21 ) der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) eingebracht ist.
2. Längenverstellbares Pleuel (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungsmittel (9) zumindest teilweise innerhalb der
Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) angeordnet ist und die Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) stopfenartig verschließt.
3. Längenverstellbares Pleuel (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass das Sicherungsmittel (9) Teil der Ventileinrichtung (14A, 14B, 15A, 15B) ist.
4. Längenverstellbares Pleuel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) einen Abfluss von Hydraulikmedium, das in einen Zwischenraum (24), insbesondere in einen radialen Zwischenraum (24), zwischen der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) und dem Sicherungsmittel (9) eingedrungen ist, aus der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) ermöglicht.
5. Längenverstellbares Pleuel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) zumindest abschnittsweise durch eine Durchgangsöffnung und/oder zumindest abschnittsweise durch
wenigstens eine Nut (13) gebildet ist, insbesondere durch eine zumindest abschnittsweise durch das Sicherungsmittel (9) verlaufende
Durchgangsöffnung und/oder durch eine zumindest abschnittsweise in eine äußere Umfangsfläche (19) des Sicherungsmittels (9) eingebrachte Nut (13) und/oder durch eine zumindest abschnittsweise in die Innenfläche (21 ) der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) eingebrachte Nut (13).
6. Längenverstellbares Pleuel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungsmittel (9) einen Außenflächenabschnitt (19) aufweist, welcher mit einem korrespondierend zu diesem
Außenflächenabschnitt (19) ausgebildeten Innenflächenabschnitt (21 ) der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) einen Zwischenraum (24) zwischen dem Sicherungsmittel (9) und der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) bildet, insbesondere einen radialen Zwischenraum (24), wobei die Ausnehmung (13) in diesen Zwischenraum (24) mündet und/oder zumindest abschnittsweise in dem zugehörigen Außenflächenabschnitt (19) des Sicherungsmittels (9) und/oder zumindest abschnittsweise in dem zugehörigen Innenflächenabschnitt (21 ) der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) verläuft.
7. Längenverstellbares Pleuel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungsmittel (9) eine Schraube mit einem
Außengewindeabschnitt (19) ist, insbesondere eine kopflose Schraube.
8. Längenverstellbares Pleuel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) in den Außengewindeabschnitt (19) mündet und/oder zumindest teilweise durch eine in den Außengewindeabschnitt (19) eingebrachte Nut (13) gebildet ist, insbesondere durch ein parallel zu einer Längsachse des Sicherungsmittels (9) verlaufende Nut (13).
9. Längenverstellbares Pleuel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass das Sicherungsmittel (9) mit der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) eine Dichtungsanordnung (23) bildet und die Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) gegen einen Austritt von Hydraulikmedium abdichtet.
10. Längenverstellbares Pleuel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) dazu ausgebildet ist, einen Abfluss von Hydraulikmedium aus der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) zu
ermöglichen, das aufgrund von Leckageeffekten über die Dichtungsanordnung
(23) in einen Zwischenraum (24), insbesondere einen radialen Zwischenraum
(24), zwischen der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) und dem
Sicherungsmittel (9) auf einer von der Ventileinrichtung (14A, 14B, 15A, 15B) abgewandten Seite der Dichtungsanordnung (23) eingedrungen ist.
11. Längenverstellbares Pleuel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) einen als
Dichtfläche (23B) ausgebildeten Innenflächenabschnitt aufweist und das
Sicherungsmittel (9) einen als Dichtfläche (23A) ausgebildeten
Außenflächenabschnitt, wobei die Dichtfläche (23B) der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) und die Dichtfläche (23A) des Sicherungsmittels (9) derart ausgestaltet sind und derart Zusammenwirken, dass sie eine
Dichtungsanordnung (23), insbesondere die Dichtungsanordnung (23), zur Abdichtung der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) gegenüber einem Austritt von Hydraulikmedium aus der Ventilausnehmung (6A, 6B, 8A, 8B) bilden, wobei die Ausnehmung (13) insbesondere nicht in eine der Dichtflächen (23A, 23B) der Dichtungsanordnung (23) mündet oder unmittelbar an eine der Dichtflächen (23A, 23B) der Dichtungsanordnung (23) angrenzt.
12. Längenverstellbares Pleuel (1 ) nach Anspruch 7 und 11 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) in den Außengewindeabschnitt (19) mündet und/oder zumindest teilweise durch eine in den
Außengewindeabschnitt (19) eingebrachte Nut (13) gebildet ist, insbesondere durch ein parallel zur Längsachse der Schraube (9) verlaufende Nut, wobei sich die Ausnehmung (13) insbesondere nicht bis an oder in die Dichtfläche (23A) der Schraube erstreckt.
13. Hubkolbenmaschine, insbesondere Hubkolbenbrennkraftmaschine, mit einem längenverstellbaren Pleuel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
14. Fahrzeug, insbesondere Kraftfahrzeug, mit einer Hubkolbenmaschine nach Anspruch 13.
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