WO2020111803A1 - 길이 조절 장치 - Google Patents

길이 조절 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2020111803A1
WO2020111803A1 PCT/KR2019/016537 KR2019016537W WO2020111803A1 WO 2020111803 A1 WO2020111803 A1 WO 2020111803A1 KR 2019016537 W KR2019016537 W KR 2019016537W WO 2020111803 A1 WO2020111803 A1 WO 2020111803A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
length adjusting
valve
cylinder
length
elastic support
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/016537
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
장두석
안진형
유원준
Original Assignee
주식회사 삼홍사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 삼홍사 filed Critical 주식회사 삼홍사
Publication of WO2020111803A1 publication Critical patent/WO2020111803A1/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J10/00Engine or like cylinders; Features of hollow, e.g. cylindrical, bodies in general
    • F16J10/02Cylinders designed to receive moving pistons or plungers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/20Chairs or stools with vertically-adjustable seats
    • A47C3/30Chairs or stools with vertically-adjustable seats with vertically-acting fluid cylinder

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a length adjustment device.
  • the length of the chair, etc., specifically, the gas cylinder applied to the height adjustment device is largely composed of a base tube (Base tube) and a gas spindle (spindle), the spindle of the gas cylinder is moved up and down to adjust the height of the chair seat It is configured as possible.
  • a conventional gas cylinder 1000 includes a spindle 1300 connected to a seat bottom surface of a chair, a base tube 1100 supporting the spindle 1300, a base tube 1100 and a spindle
  • the tube guide 1200 is inserted between the 1300 and prevents the spindle 1300 from inclining to the left and right when it is raised or lowered.
  • the gas cylinder 1000 is a piston 2300 that moves relatively up and down inside the spindle 1300, a piston rod 2200 to which the piston 2300 is mounted, and a piston 1300 inserted into the inner circumferential surface of the piston ( 2300) includes a cylinder 1600 in surface contact with an O-ring mounted on the outer circumferential surface.
  • the cylinder 1600 is divided into the upper chamber 2000 and the lower chamber 2100 by the piston 2300.
  • the gas cylinder 1000 penetrates through the central portion of the gas sealing unit 2400 sealing the lower end of the cylinder 1600, the pipe holder 1700 sealing the upper end of the cylinder 1600, and the pipe holder 1700. It includes an opening and closing pin 1500 is inserted, and an open pin (1400) for controlling the opening and closing of the opening and closing pin 1500 by up and down motion.
  • an orifice 1800 for gas in and out is formed on one side of the pipe holder 1700, and the orifice 1800 is opened and closed by an opening and closing pin 1500.
  • a gas flow path 1900 through which nitrogen gas discharged through the orifice 1800 is moved is formed between the cylinder 1600 and the spindle 1300.
  • the open pin 1400 is pressed. And when the off-pin (1400) is pressed downward, the opening/closing pin (1500) descends. And when the opening and closing pin 1500 is lowered, the gas stored in the upper chamber 2000 is moved to the orifice 1800 along the side of the opening and closing pin 1500. The gas moved to the orifice 1800 is moved to the lower chamber 2100 along the gas flow path 1900. Then, the volume of the lower chamber 2100 becomes larger than that of the upper chamber 2000, and the spindle 1300 descends. In addition, when the user removes the force applied to the operation lever, the movement of gas is no longer performed. Therefore, the chair is fixed at a height desired by the user.
  • the inside is hollow and the cylinder portion is filled with a filler;
  • a length adjusting part sharing a central axis with the cylinder part and being connected to the cylinder part;
  • a valve portion penetrating through the length adjusting portion and movable within the length adjusting portion;
  • an elastic support part installed between the length adjusting part and the valve part and having an elastic restoring force in a length direction of the valve part.
  • an orifice that provides a flow path of the filler may be formed in the length adjusting part inside the cylinder part.
  • the orifice may be opened and closed as the valve portion is moved.
  • the length adjustment portion the piston rod which is shared with the cylinder portion and the central portion, and movable within the cylinder portion; And a piston head coupled to the piston rod and contactable with an inner surface of the cylinder portion.
  • the cylinder portion is partitioned such that a plurality of chambers are formed by the piston head, and the filler accommodated in the cylinder portion may flow between the plurality of chambers through the orifice.
  • the filler may include at least one of gas or oil.
  • the elastic support portion may be a spring formed in a coil shape.
  • it may further include; in contact with the inner surface of the cylinder portion, the pre-piston disposed inside the cylinder portion.
  • the elastic support portion may be installed between the piston rod and the valve portion.
  • the elastic support portion may be installed between the piston head and the valve portion.
  • the elastic support portion is coupled to the outer end of the piston rod may be disposed outside the cylinder portion.
  • the length adjusting portion may be sealed to the cylinder portion and fixed to the inside of the cylinder portion.
  • the opening and closing pin portion may be in contact with the valve portion, the opening and closing pin portion for controlling the opening and closing of the length adjusting portion by transmitting power to the valve portion by reciprocating movement.
  • the spindle portion surrounding the cylinder portion; A base tube supporting the spindle part; A piston unit reciprocating within the cylinder unit; And a piston rod portion on which the piston portion is mounted and coupled to the base tube.
  • Embodiments of the present invention has the effect of maintaining the closed state of the length adjusting part even if the filler is accommodated so that a relatively small pressure is formed on the cylinder part due to the elastic support part.
  • the elastic support portion has the elastic restoring force in the direction in which the length adjusting portion is closed, the repulsive force of the valve portion formed due to the pressure of the filler contained in the cylinder portion can be reduced, so that the user presses the valve portion with less force. It is possible to open and close the length adjustment unit, and it is possible to adjust the length of the length adjustment device.
  • 1A is a front sectional view showing a length adjusting device according to a first embodiment of the present invention.
  • 1B is a view showing a state in which the position of the piston rod is changed according to the use of the length adjusting device according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a front sectional view showing the opening and closing state of the length adjusting portion in part A of Figure 1a.
  • Figure 3 is a perspective cross-sectional view showing the opening and closing state of the length adjustment unit.
  • Figure 4 is a front sectional view showing a closed state of the length adjusting portion in part A of Figure 1a.
  • FIG. 5 is a perspective cross-sectional view showing a closed state of the length adjusting portion.
  • FIG. 6 is a front sectional view showing a length adjusting device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front sectional view showing a length adjusting device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a front sectional view showing a length adjusting device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a front sectional view showing a length adjusting device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a front sectional view showing a length adjusting device according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a conventional gas cylinder.
  • a specific process order may be performed differently from the described order.
  • two processes described in succession may be performed substantially simultaneously, or may be performed in an order opposite to that described.
  • a membrane, region, component, etc. when a membrane, region, component, etc. is connected, other membranes, regions, and components are interposed between membranes, regions, and components, as well as when membranes, regions, and components are directly connected. It is also included indirectly.
  • a membrane, region, component, etc. when a membrane, region, component, etc. is electrically connected, not only is the membrane, region, component, etc. directly electrically connected, but other membranes, regions, components, etc. are interposed therebetween. Also includes indirect electrical connection.
  • 1A is a front sectional view showing a length adjusting device according to a first embodiment of the present invention.
  • 1B is a view showing a state in which the position of the piston rod is changed according to the use of the length adjusting device according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a front sectional view showing the opening and closing state of the length adjusting portion in part A of Figure 1a.
  • Figure 3 is a perspective cross-sectional view showing the opening and closing state of the length adjustment unit.
  • Figure 4 is a front sectional view showing a closed state of the length adjusting portion in part A of Figure 1a.
  • 5 is a perspective cross-sectional view showing a closed state of the length adjusting portion.
  • the length adjusting device 100 includes a cylinder portion 110, a length adjusting portion 120, a valve portion 140, and an elastic support portion 150. It can contain.
  • the cylindrical portion 110 according to the first embodiment of the present invention is formed in a cylindrical shape, but is not limited thereto, and various modifications such as being formed in a polygonal column shape are possible.
  • the cylinder portion 110 may be partitioned such that a plurality of chambers are formed by a length adjusting portion 120, specifically a piston head 123, which will be described later as the inside is hollow and the filler 5 is accommodated.
  • two chambers of the cylinder portion 110 are formed, and the chamber formed on the upper side of the length adjusting portion 120 (see FIG. 1a) based on FIG. 1a is the first chamber 111. ), a chamber formed relatively below the first chamber 111 (see FIG. 1A) means the second chamber 113.
  • the present invention is not limited thereto, and three or more chambers are formed in the cylinder 110, and various modifications such as the filler 5 flowing between the chambers are possible.
  • the length adjusting unit 120 is opened and closed, and at this time, the filler 5 may flow between each of the plurality of chambers.
  • the volume of each chamber changes relatively as much as the filler 5 flowing.
  • the filler 5 includes at least one of gas or oil, and means an oil, gas, or a mixture of oil and gas. .
  • the length adjusting part 120 shares the central axis with the cylinder part 110 and is connected to the cylinder part 110.
  • the length adjusting unit 120 is capable of reciprocating in the vertical direction (based on FIG. 1A) from the inside of the cylinder unit 110, and as the length adjusting unit 120 is moved, a plurality of chambers, specifically, the upper side (FIG. The volume between the first chamber 111 formed in 1a reference) and the second chamber 113 formed in the lower side (refer to Fig. 1a) is relatively changed.
  • the length adjustment unit 120 may include a piston rod 121 and a piston head 123.
  • the length adjusting part 120 may be formed with an orifice 125 that provides a flow path of the filler 5 inside the cylinder part 110.
  • the orifice 125 is formed to penetrate the length adjustment unit 120, so that the filler 5 can flow from one chamber formed in the cylinder 110 to another chamber.
  • a flow path can be provided.
  • the length adjusting unit 120 is opened by the valve unit 140 to be described later, and in the first chamber 111 formed on the upper side (refer to FIG. 2) relatively, the lower side (FIG. Filler 5 flows into the second chamber 113 formed in the 2 reference).
  • the piston rod 121 is to share the central axis with the cylinder portion 110, it is possible to move inside the cylinder portion (110).
  • the piston head 123 is coupled to the piston rod 121 and is capable of contacting the inner surface of the cylinder portion 110.
  • the piston rod 121 is formed inside the hollow, the valve portion 140 from the inside of the piston rod 121 may be reciprocated in the vertical direction (based on Figure 1a).
  • the piston rod 121, the preset portion can be exposed to the outside of the cylinder portion 110, the piston head 123 coupled to the piston rod 121 is the interior of the cylinder portion 110 As it is moved in, the length of the piston rod 121 exposed to the outside of the cylinder portion 110 is deformed, and accordingly, the length of the length adjusting device 100 can be adjusted.
  • a rod engaging portion 122 may be formed along the inner circumferential surface of the piston rod 121.
  • the rod engaging portion 122 is disposed facing the valve engaging portion 142 coupled to the valve portion 140 to be described later.
  • an elastic support portion 150 is disposed between the rod engaging portion 122 and the valve engaging portion 142, and an elastic restoring force of the elastic supporting portion 150 is formed from the upper side to the lower direction (based on FIG. 4 ). Due to this, the valve part 140 can maintain the state in which the length adjusting part 120 is closed.
  • the internal pressure of the first chamber 111 can be formed small, and when the user uses the length adjusting device 100, the length adjusting part 120 is pressed by pressing the valve part 140 with less force. It has the effect of being open.
  • the rod engaging portion 122 is formed as a separate material from the piston rod 121 and is coupled along the inner circumferential surface of the piston rod 121 or integrally formed with the piston rod 121 so as to protrude more inward by changing the inner diameter. Can be formed.
  • the central portion of the piston rod 121 and the piston head 123 is penetrated by the valve portion 140, and as the valve portion 140 moves, the length adjusting portion 120, specifically, the piston head 123 is opened and closed. , Filler 5 between different chambers may flow along orifice 125.
  • the piston rod 121 and the piston head 123 may be combined together and integrally moved inside the cylinder portion 110. Specifically, as the flow of the filler 5 between different chambers occurs, the volume and pressure inside each chamber change, and accordingly, the length adjusting unit 120, which is a combination of the piston rod 121 and the piston head 123, It is moved in the vertical direction (based on FIG. 2).
  • valve portion 140 opens the piston head 123, and the second portion formed on the lower side (refer to FIG. 2) in the first chamber 111 formed on the upper side.
  • the piston rod 121, the piston head 123, and the valve portion 140 coupled thereto are moved in the upper direction (refer to FIG. 1A) and the length adjusting device 100 ) Length changes.
  • the valve unit 140 according to the first embodiment of the present invention penetrates the length adjusting unit 120 and is movable inside the length adjusting unit 120.
  • the valve unit 140 may include a valve body 141 and a valve cover 145.
  • valve body 141 is to penetrate the length adjustment unit 120, specifically the piston head 123 and the piston rod 121, the piston It is movable inside the head 123 and the piston rod 121.
  • valve cover 145 to be described later is coupled to one side (upper reference to FIG. 2) of the valve body 141.
  • the valve cover 145 has a relatively larger area than the area of the opening formed in the length adjusting part 120, specifically the piston head 123, whereby the valve cover 145 is the top surface of the piston head 123
  • the length adjustment unit 120 may be opened or closed according to the contact or separation.
  • valve cover 145 may be seated and fitted in a groove formed along an outer circumferential surface in the valve body 141.
  • valve cover 145 may be formed in an E-ring shape, seated in a groove formed in the valve body 141 to open and close the opening of the length adjusting part 120, specifically the piston head 123. It is possible to contact one surface of the piston head 123 (upper reference surface in FIG. 2).
  • a valve engaging portion 142 may be coupled to the valve body 141 along the circumference.
  • the valve engaging portion 142 is formed to have a relatively larger outer diameter than the valve body 141.
  • the valve engaging portion 142 is disposed to face the rod engaging portion 122 formed on the piston rod 121, and the elastic supporting portion 150 to be described later is the valve engaging portion 142 and the rod It is disposed between the locking portion 122 so that the valve portion 140 has an elastic restoring force in a direction in which the length adjusting portion 120 is closed, that is, from the upper side to the lower side (refer to FIG. 2 ).
  • valve engaging portion 142 according to the first embodiment of the present invention is seated in the engaging groove 143 formed in the shape of the groove portion along the outer circumferential surface in the valve body (141) Can be.
  • valve engaging portion 142 may be formed in an E-ring shape, seated in a locking groove 143 formed in the valve body 141 to prevent the elastic support portion 150 from falling off, and the elastic support portion 150 ) Can be supported in contact with one end (reference lower end in FIG. 2 ).
  • the elastic support part 150 according to the first embodiment of the present invention is installed between the length adjusting part 120 and the valve part 140, and the longitudinal direction of the valve part 140 It has elastic restoring force.
  • the elastic support part 150 may be installed between the piston rod 121 and the valve part 140.
  • the elastic support portion 150 has an elastic restoring force from the upper side to the lower side based on the direction in which the valve portion 140 closes the length adjusting portion 120, FIGS. 1A and 2.
  • the elastic support unit 150 according to the first embodiment of the present invention may be disposed between the rod engaging portion 122 formed on the piston rod 121 and the valve engaging portion 142 coupled to the valve body 141. .
  • FIG. 2 is a view showing a state in which the valve unit 140 has opened the length adjusting unit 120
  • FIG. 5 shows the valve unit 140 having a length adjusting unit 120.
  • both the open and closed states of the length adjusting part 120 are elastic support parts 150 in a compressed state, and the direction in which the valve part 140 closes the length adjusting part 120 (FIG. 2 It has elastic restoring force from the upper side to the lower side).
  • the elastic support portion 150 Because the elastic support portion 150 always has an elastic restoring force in the direction in which the valve portion 140 closes the length adjusting portion 120, it is required to press the valve portion 140 to close the length adjusting portion 120
  • the pressure of the filler 5 to be reduced can be reduced, and as the pressure of the filler 5 is reduced, the repulsive force of the valve 140 can also be reduced.
  • the user presses the valve portion 140 in one direction (from the lower side to the upper side in reference to FIG. 1A) to open the length adjusting portion 120, so that the length adjusting portion 120 is opened by pressing with relatively little force. There is an effect that can be made.
  • the elastic support part 150 may be a spring formed in a coil shape.
  • the coil-shaped elastic support part 150 has the same longitudinal center axis as the longitudinal center axis of the valve part 140, and may be disposed outside the valve part 140, specifically the valve body 141.
  • the length adjusting device 100 may include a cylinder, a length adjusting part 120, a valve part 140, and an elastic support part 150. have.
  • the cylinder portion 110 is formed inside the hollow, and at least one of the fillers 5 of gas or oil is accommodated.
  • the length adjusting part 120 shares the central axis with the cylinder part 110, and is capable of reciprocating in the longitudinal direction (up and down direction in reference to FIG. 1A).
  • the length adjustment unit 120 may include a piston rod 121 and a piston head 123, and as the length adjustment unit 120 is moved inside the cylinder unit 110, the entire length adjustment device 100 Length is increased or decreased.
  • 1A shows a state in which the length of the length adjusting device 100 according to the first embodiment of the present invention is the longest.
  • the valve part 140 penetrates the length adjusting part 120 and is moved in the vertical direction from the inside of the length adjusting part 120.
  • the valve unit 140 may also share the central axis in the longitudinal direction with the length adjustment unit 120 and the cylinder unit 110, and control opening and closing of the length adjustment unit 120.
  • the current length adjustment unit 120 is a view showing a closed state by the valve unit 140
  • Figure 1b is a user of the valve unit 140
  • the lower end is a user of the valve unit 140
  • length adjustment It is a view showing a state in which the portion 120 is pressed upward.
  • valve cover 145 is a length adjustment unit ( 120), specifically, spaced apart from one surface of the piston head 123 (upper reference surface in FIG. 1A).
  • the orifice 125 formed in the piston head 123 is opened because the valve cover 145 is spaced apart from the upper surface of the piston head 123, and the agent formed on the upper side of the piston head 123 Filler (5) flows from the first chamber (111) to the second chamber (113) formed in the lower side of the piston head (123) (see FIG. 2), and the length adjusting unit (120) and the valve unit (140) are lowered. Is moved upward (based on Fig. 1A).
  • the length adjusting unit 120 moves from the inside of the cylinder unit 110 to the lower side (based on FIG. 1B ), and the length of the length adjusting device 100 may be reduced.
  • the valve cover 145 is length due to the pressure of the filler 5 accommodated in the first chamber 111.
  • the orifice 125 is closed while being in contact with the adjusting part 120, specifically, the upper surface of the piston head 123.
  • the length of the length adjusting device 100 can be maintained as in FIG. 1B.
  • valve cover 145 is spaced apart from the upper surface of the length adjusting unit 120, specifically the piston head 123, and the length adjusting unit 120 ), specifically, the orifice 125 formed in the piston head 123 is opened, and the length of the length adjusting device 100 is increased as the filler 5 flows from the second chamber 113 to the first chamber 111. It can be increased to return to the initial state as shown in Figure 1a.
  • the elastic support part 150 is installed between the length adjusting part 120 and the valve part 140, specifically, between the piston rod 121 and the valve part 140.
  • One end (the upper end) of the elastic support portion 150 is supported in contact with the rod engaging portion 122 formed on the piston rod 121, and the other end (lower portion) of the elastic support portion 150 is attached to the valve engaging portion 142 Is supported in contact.
  • the elastic support part 150 includes a valve part 140, specifically a valve cover 145, a length adjusting part 120, and specifically a piston head ( It is formed in a compressed state in both open and closed states contacting or spaced apart from the upper surface of 123).
  • the valve portion 140 has an elastic restoring force from the upper side to the lower side (refer to FIG. 4) even in a state in which the length adjusting portion 120 is closed, 2 and 3, even when the length adjusting unit 120 is open, it has an elastic restoring force from the upper side to the lower side (based on FIG. 2).
  • the valve unit 140 has an elastic restoring force in a direction to close the length adjusting unit 120, so that the first chamber 111 formed in the cylinder 110 is formed.
  • the pressure of the filler 5 accommodated therein is required to be relatively low.
  • the repulsive force of the valve portion 140 formed due to the pressure of the filler 5 accommodated in the first chamber 111 can be reduced, and the length of the valve portion 140 is pressed with less force. It is possible to open and close the unit 120, there is an effect that can adjust the length of the length adjustment device 100.
  • the elastic support portion 150 always has an elastic restoring force in the direction in which the valve portion 140 closes the length adjusting portion 120, so that the upper side of the length adjusting portion 120
  • the pressure of the filler 5 accommodated inside the first chamber 111 formed in (refer to FIG. 1A) can be minimized, and the user presses the valve unit 140 with less force to adjust the length 120 ) Has an effect that the orifice 125 formed in) is opened to adjust the length of the length adjusting device 100.
  • the length adjusting device 100 includes a cylinder portion 110, a length adjusting portion 120, a valve portion 140, an elastic support portion 150, and a prepiston 160. Can be.
  • the cylinder portion 110 is formed in a cylindrical shape, but is not limited thereto, and various modifications such as being formed in a polygonal column shape are possible.
  • the cylinder portion 110 is hollow inside, and the filler 5 is accommodated.
  • the length adjusting portion 120 may be partitioned to form a plurality of chambers by the piston head 123.
  • the cylinder unit 110 may be partitioned so that a plurality of chambers are formed by the pre-piston 160, which will be described later.
  • the chamber formed between the pre-piston 160 and the length adjusting unit 120, specifically the piston head 123 based on FIG. 1A the chamber formed in the lower side of the first chamber 111 and the first chamber 111 (refer to FIG. 6) is relatively the second chamber 113 and the chamber formed in the upper side of the prepiston 160 (refer to FIG. 6 ).
  • the length adjusting part 120 specifically, the orifice 125 formed in the piston head 123 is opened and closed, and the filler 5 is the first chamber 111 ) And the second chamber 113.
  • oil may be accommodated in the first chamber, and gas may be accommodated in the third chamber 115, but the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made.
  • the pre-piston 160 is formed to be movable inside the cylinder portion 110, and partitions the cylinder portion 110 so that a plurality of chambers are formed. .
  • the third chamber 115 may be formed on the upper side of the pre-piston 160 (refer to FIG. 6 ), and the first chamber 111 may be formed on the lower side of the pre-piston 160 (refer to FIG. 6 ).
  • the pre-piston 160 may be moved up and down in the cylinder 110 according to the pressure of the filler 5 accommodated in the third chamber 115.
  • the sealing member 10 may be coupled to the prepiston 160, and the filler 5 between the first chamber 111 and the third chamber 115 may flow due to the sealing member 10.
  • the position of the prepiston 160 may be changed depending on the pressure of the filler 5 accommodated in the third chamber 115 and the pressure of the filler 5 accommodated in the first chamber 111.
  • the sealing member 10 may be formed in an O-ring method, but is not limited thereto.
  • the prepiston 160 according to the second embodiment of the present invention can be applied to both the first embodiment and the length adjusting device 100 according to the third to sixth embodiments to be described later.
  • the length adjusting device 100 according to the second embodiment of the present invention is the length adjusting device 100 according to the first embodiment of the present invention, except that the pre-piston 160 is installed inside the cylinder 110 ), the configuration, operation principle, and effects are the same, so detailed descriptions are omitted in the overlapping scope.
  • the length adjusting device 100 includes a cylinder portion 110, a length adjusting portion 120, a valve portion 140, and an elastic support portion 150 Can be.
  • the elastic support part 150 is installed between the length adjusting part 120 and the valve part 140, and has an elastic restoring force in the longitudinal direction of the valve part 140. Specifically, the elastic support portion 150 has an elastic restoring force in the direction in which the valve portion 140 closes the length adjusting portion 120 (from the upper side to the lower side in FIG. 7 ).
  • the elastic support part 150 according to the third embodiment of the present invention may be installed between the piston rod 121 and the valve part 140.
  • the elastic support portion 150 according to the third embodiment of the present invention may be disposed between the lower end portion of the piston rod 121 and the valve engaging portion 142 coupled to the valve body 141.
  • the elastic support part 150 according to the third embodiment of the present invention is in a compressed state in both open and closed states of the length adjusting part 120, and the direction in which the valve part 140 closes the length adjusting part 120 ( 7 has an elastic restoring force from the upper side to the lower side).
  • the elastic support portion 150 Because the elastic support portion 150 always has an elastic restoring force in the direction in which the valve portion 140 closes the length adjusting portion 120, it is required to press the valve portion 140 to close the length adjusting portion 120
  • the pressure of the filler 5 to be reduced can be reduced, and as the pressure of the filler 5 is reduced, the repulsive force of the valve 140 can also be reduced.
  • the user presses the valve portion 140 in one direction (from the lower side to the upper side in FIG. 7) to open the length adjusting portion 120, so that the length adjusting portion 120 is opened by pressing with relatively little force. There is an effect that can be made.
  • one end of the elastic support unit 150 (the upper end of FIG. 7) is supported and supported by the lower end of the piston rod 121 (refer to FIG. 7 ), and the other end of the elastic support 150 (refer to FIG. 7)
  • the lower part may be contacted and supported by the valve engaging part 142 coupled to the valve body 141.
  • the length adjusting device 100 according to the third embodiment of the present invention excludes that one end of the elastic support 150 is disposed outside the piston rod 121 at the lower end of the piston rod 121 (see FIG. 7 ). And, since the length adjusting device 100 according to the first and second embodiments has the same configuration, operation principle, and effect, detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the length adjusting device 100 includes a cylinder part 110, a length adjusting part 120, a valve part 140, and an elastic support part 150. Can be.
  • the elastic support part 150 is installed between the length adjusting part 120 and the valve part 140, and has elastic restoring force in the longitudinal direction of the valve part 140.
  • the elastic support portion 150 has an elastic restoring force in a direction (the upper to lower direction in reference to FIG. 8) in which the valve portion 140 closes the length adjusting portion 120.
  • the elastic support part 150 according to the fourth embodiment of the present invention may be installed between the piston rod 121 and the valve part 140.
  • the elastic support 150 according to the fourth embodiment of the present invention may be disposed between the lower end of the piston rod 121 and the valve engaging portion 142 coupled to the valve body 141.
  • the elastic support part 150 according to the fourth embodiment of the present invention is in a compressed state in both the open and closed states of the length adjusting part 120, and the direction in which the valve part 140 closes the length adjusting part 120 ( 8 has an elastic restoring force from the upper side to the lower side).
  • the elastic support portion 150 Because the elastic support portion 150 always has an elastic restoring force in the direction in which the valve portion 140 closes the length adjusting portion 120, it is required to press the valve portion 140 to close the length adjusting portion 120
  • the pressure of the filler 5 to be reduced can be reduced, and as the pressure of the filler 5 is reduced, the repulsive force of the valve 140 can also be reduced.
  • the user presses the valve portion 140 in one direction (from the lower side to the upper side in FIG. 8) to open the length adjusting portion 120, so that the length adjusting portion 120 is opened by pressing with relatively little force. There is an effect that can be made.
  • the elastic support 150 according to the fourth embodiment of the present invention can be installed inside the lower end of the piston rod 121 (see FIG. 8), the valve coupled to the valve body 141
  • the engaging portion 142 is coupled to the lower end (see FIG. 8) side of the valve body 141 and may be exposed to the outside of the piston rod 121.
  • One end of the elastic support 150 according to the fourth embodiment of the present invention (the upper end of FIG. 8) is supported in contact with the inside of the lower end of the piston rod 121 (refer to FIG. 8), and the other of the elastic support 150 The end (the lower end of FIG. 8) may be supported by contact with the valve engaging portion 142 coupled to the valve body 141.
  • the elastic support 150 has a lower end (see FIG. 8) of the piston rod 121. Except for being installed therein, since the configuration, operation principle, and effect of the length adjusting device 100 according to the third embodiment of the present invention are the same, detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the length adjusting device 100 includes a cylinder part 110, a length adjusting part 130, a valve part 140, and an elastic support part 150. Can be.
  • the elastic support part 150 is installed between the length adjusting part 130 and the valve part 140, and the moving direction of the valve part 140, specifically, from the upper side to the lower side (FIG. 9 standard). Specifically, the elastic support unit 150 has an elastic restoring force in the direction in which the valve unit 140 closes the length adjusting unit 130 (from the upper side to the lower side in FIG. 9 ).
  • the elastic support part 150 according to the fifth embodiment of the present invention may be installed between the piston head 133 and the valve part 140.
  • the elastic support unit 150 according to the fifth embodiment of the present invention may be disposed between the head engaging portion 134 formed on the piston head 133 and the valve engaging portion 142 coupled to the valve body 141. .
  • the head engaging portion 134 may be formed along the inner circumferential surface of the piston head 133 through which the valve portion 140 passes.
  • the head engaging portion 134 is disposed facing the valve engaging portion 142 coupled to the valve portion 140, and the elastic supporting portion 150 is disposed between the head engaging portion 134 and the valve engaging portion 142, , Due to the elastic restoring force of the elastic support part 150, the valve part 140 always closes the length adjusting part 130 to maintain the state in which the flow of the filler 5 is blocked through the orifice 135.
  • the head engaging portion 134 is formed as a separate material from the piston head 133 and is coupled along the inner circumferential surface of the piston head 133, or integrally formed with the piston head 133 to improve the inner diameter. Alternatively, it may be formed to protrude more relatively inward.
  • the elastic support part 150 according to the fifth embodiment of the present invention is in a compressed state in both the open and closed states of the length adjusting part 130, and the direction in which the valve part 140 closes the length adjusting part 130 ( 9 has an elastic restoring force from the upper side to the lower side).
  • the elastic support portion 150 Because the elastic support portion 150 always has an elastic restoring force in the direction in which the valve portion 140 closes the length adjusting portion 130, it is required to press the valve portion 140 to close the length adjusting portion 130
  • the pressure of the filler 5 to be reduced can be reduced, and as the pressure of the filler 5 is reduced, the repulsive force of the valve 140 can also be reduced.
  • the user presses the valve portion 140 in one direction (from the lower side to the upper side in FIG. 9) to open the length adjusting portion 130, thereby pressing the pressure with relatively little force to open the length adjusting portion 130. There is an effect that can be made.
  • the elastic support 150 according to the fifth embodiment of the present invention can be installed inside the lower end of the piston rod 131 (see FIG. 8), the valve coupled to the valve body 141
  • the engaging portion 142 is coupled to the lower end (see FIG. 8) side of the valve body 141 and may be exposed to the outside of the piston rod 131.
  • One end of the elastic support 150 according to the fourth embodiment of the present invention (the upper end of FIG. 8) is supported in contact with the inside of the lower end of the piston rod 131 (see FIG. 8), and the other of the elastic support 150 The end (the lower end of FIG. 8) may be supported by contact with the valve engaging portion 142 coupled to the valve body 141.
  • the length adjusting device 100 according to the fifth embodiment of the present invention unlike the length adjusting device 100 according to the first embodiment, except that the elastic support 150 is installed inside the piston head 133 Since the configuration, operation principle, and effect of the length adjusting device 100 according to the first embodiment of the present invention are the same, detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the length adjusting device 200 includes a cylinder portion 210, a length adjusting portion 220, a valve portion 240, an elastic support portion 250, a base tube ( 260), a piston portion 271, a rod portion 275, opening and closing pin portion 280, may include a gas flow path (290).
  • the spindle part 205 surrounds the cylinder part 210, and the inside is hollow and may be formed in a cylindrical shape to correspond to the shape of the cylinder part 210.
  • the present invention is not limited thereto, and when the cylinder portion 210 is formed in a polygonal column shape, various modifications such as the spindle portion 205 may also be formed in a polygonal column.
  • the base tube 260 is disposed outside the spindle portion 205 to support the spindle portion 205.
  • a tube guide 295 is installed between the base portion and the spindle portion 205 to provide a movement path of the spindle portion 205 so as not to incline to the left or right when the spindle portion 205 is raised or lowered.
  • the piston portion 271 is to reciprocate in the interior of the cylinder portion 210, the rod portion 275 is connected to the piston portion 271 is fixed to the position coupled to the base tube 260 do.
  • the cylinder portion 210 is divided into a plurality of chambers by the piston portion 271, specifically, a first chamber 211 is formed on the upper side (refer to FIG. 10) of the piston portion 271, and the piston portion 271
  • a second chamber 213 may be formed on the lower side (based on FIG. 10 ).
  • a gas flow path 290 is formed between the cylinder portion 210 and the spindle portion 205, and the gas flow path 290 is connected to an orifice formed in the length adjusting portion 220. For this reason, when the valve part 240 opens the length adjusting part 220, the filler 5 filled in the first chamber 211 flows into the length adjusting part 220.
  • the filler 5 flowing into the length adjusting part 220 from the first chamber 211 flows into the orifice and flows into the second chamber 213 along the gas flow path 290 connected to the orifice. Due to this, as the volumes of the filler 5 accommodated in the first chamber 211 and the second chamber 213 are changed, the spindle portion 205 to which the cylinder portion is coupled moves up and down from the inside of the base tube 260. .
  • the elastic support part 250 is installed between the length adjusting part 220 and the valve part 240, and the elastic restoring force in the longitudinal direction of the valve part 240 Have
  • one end of the elastic support unit 250 according to the sixth embodiment of the present invention is contact-supported on one surface (the upper surface of FIG. 10) of the length adjustment unit 220, and the other end of the elastic support unit 250 Is contact-supported to the valve portion 240, specifically the valve engaging portion 242 coupled to the valve body 241.
  • the elastic support part 250 has an elastic restoring force from the lower side to the upper side based on the direction in which the valve part 240 closes the length adjusting part 220, based on FIG. 10.
  • valve part 240 is in a compressed state in both the open and closed states of the length adjusting part 220, and the direction in which the valve part 240 closes the length adjusting part 220 (from the lower side in FIG. Direction).
  • the elastic support portion 250 always has an elastic restoring force in the direction in which the valve portion 240 closes the length adjusting portion 220 (from the lower side to the upper side in FIG. 10), the length adjusting portion 220 is closed.
  • the pressure of the filler 5 required to pressurize the valve portion 240 may be reduced, and the repelling force of the valve portion 240 may also be reduced as the pressure of the filler 5 is reduced.
  • the user presses the valve unit 240 in one direction (upper to lower in reference to FIG. 10) to open the length adjusting unit 220, and thus presses with relatively little force to open the length adjusting unit 220. There is an effect that can be made.
  • the opening/closing pin unit 280 is capable of contacting the valve unit 240, and transmits power to the valve unit 240 by reciprocating movement, so as to control opening/closing of the length adjusting unit 220. . Specifically, when the user presses the opening/closing pin part 280, the opening/closing pin part 280 is moved from the upper side to the lower side (refer to FIG. 10), and the pressing force applied to the opening/closing pin part 280 is transmitted to the valve part 240, thereby providing a valve part. 240 is moved to the lower side (see Fig. 10), the length adjustment unit 220 is opened.
  • the length adjusting part 220 seals the cylinder part 210 and is fixed to the inside of the cylinder part 210, the spindle part 205 , Base tube 260, piston portion 271, rod portion 275, opening and closing pin portion 280, gas flow path 290, tube guides 295 except for the configuration of the first to fifth embodiments Since the configuration, operation principle, and effect of the length adjusting device 100 according to an example are the same, a detailed description thereof will be omitted in the overlapping range.
  • the length adjusting device can be implemented in various modifications, such as a gas cylinder, a gas spring and a pneumatic cylinder method.
  • connection or connection members of the lines between the components shown in the drawings are illustrative examples of functional connections and/or physical or circuit connections. It can be represented as a connection, or circuit connections.
  • it may not be a necessary component for the application of the present invention.
  • a length adjusting device is provided.
  • embodiments of the present invention may be applied to an industrially used table, work table, dining table, desk or chair that can be adjusted in height.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

본 발명의 일 측면은, 내부가 중공이고 충진제가 수용되는 실린더부; 상기 실린더부와 중심축을 공유하며 상기 실린더부와 연결되는 길이조절부; 상기 길이조절부를 관통하며 상기 길이조절부의 내부에서 이동가능한 밸브부; 및 상기 길이조절부와 상기 밸브부 사이에 설치되며, 상기 밸브부의 길이 방향으로 탄성복원력을 가지는 탄성지지부;를 포함하는 길이 조절 장치를 제공한다.

Description

길이 조절 장치
본 발명의 실시예들은 길이 조절 장치에 관한 것이다.
일반적으로 의자 등의 길이, 구체적으로 높낮이 조절 장치에 적용되는 가스 실린더는 크게 베이스 튜브(Base tube)와 가스 스핀들(spindle)로 구성되고, 가스 실린더의 스핀들이 상하로 이동되어 의자 시트의 높이가 조절되도록 구성된다.
도 11은 종래의 가스 실린더의 구조를 개략적으로 보여주는 단면도이다. 도 11을 참조하면, 종래의 일반적인 가스 실린더(1000)는 의자의 좌석 하단면에 연결되는 스핀들(1300)과, 스핀들(1300)을 지지하는 베이스튜브(1100)와, 베이스튜브(1100)와 스핀들(1300) 사이에 삽입되어 스핀들(1300)이 상승 또는 하강할 때 좌우로 기울어지지 않도록 하는 튜브가이드(1200)가 포함된다.
상세하게 가스 실린더(1000)는 스핀들(1300) 내부에서 상대적으로 상하 왕복이동하는 피스톤(2300)과, 피스톤(2300)이 장착되는 피스톤 로드(2200)와, 스핀들(1300) 내주면에 삽입되어 피스톤(2300)의 외주면에 장착된 오링(O-ring)과 면접촉하는 실린더(1600)가 포함된다. 여기서 실린더(1600)는 피스톤(2300)에 의하여 상부챔버(2000)와 하부챔버(2100)로 이분된다.
또한, 가스 실린더(1000)는 실린더(1600)의 하단부를 밀폐하는 가스실링부(2400)와, 실린더(1600)의 상단부를 밀폐하는 파이프홀더(1700)와, 파이프홀더(1700)의 중심부를 관통하여 삽입되는 개폐핀(1500)과, 상하 운동에 의하여 개폐핀(1500)의 개폐를 조절하는 오픈핀(1400)을 포함한다.
상세하게 파이프홀더(1700)의 일측에는 가스가 출입하기 위한 오리피스(Orifice)(1800)가 형성되며, 오리피스(1800)는 개폐핀(1500)에 의하여 개폐된다. 그리고 실린더(1600)와 스핀들(1300) 사이에는 오리피스(1800)를 통해 배출된 질소 가스가 이동되는 가스 유로(1900)가 형성된다.
이하에서는 상기와 같은 구성을 이루는 종래의 가스 실린더(1000)의 기능에 대하여 설명하며, 사용자가 좌석에 착지하는 과정을 예로 들어 설명한다.
먼저 사용자가 의자에 착지하면서 오픈핀(1400)과 연결된 작동 레버(미도시)를 올리거나 내리면, 오픈핀(1400)이 가압된다. 그리고 오프핀(1400)이 하측으로 가압되면 개폐핀(1500)이 하강하게 된다. 그리고 개폐핀(1500)이 하강하게 되면 상부챔버(2000)에 저장된 가스는 개폐핀(1500)의 측면을 따라 오리피스(1800)로 이동된다. 오리피스(1800)로 이동된 가스는 가스 유로(1900)를 따라 하부챔버(2100)로 이동된다. 그러면 하부챔버(2100)의 부피가 상부챔버(2000)의 부피보다 커지게 되어 스핀들(1300)이 하강하게 된다. 그리고 사용자가 상기 작동 레버에 가한 힘을 제거하면 더 이상 가스의 이동이 진행되지 아니하게 된다. 따라서 의자는 사용자가 원하는 높이에서 고정된다.
이때 개폐핀(1500)이 오리피스가 형성되는 파이프홀더(1700)를 폐쇄시키기 위해서는 실린더(1600) 내부에 개폐핀(1500)이 구동될 수 있는 마찰력보다 강한 최소의 가스 압력이 요구되며, 이 가스 압력에 의해 개폐핀에 반발력이 형성된다.
종래 사용자가 길이 조절 장치의 길이를 조절함에 있어 가스 압력 이상으로 가압력을 가해야 하며, 상대적으로 작은 하중을 지지하거나 반발력 없이 길이 또는 높이를 조절하지 못하는 문제점이 있었다.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 실시예들은 실린더부에 수용되는 충진제의 압력으로 인하여 발생되는 밸브부의 반발력을 최소화할 수 있는 길이 조절 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면은, 내부가 중공이고 충진제가 수용되는 실린더부; 상기 실린더부와 중심축을 공유하며 상기 실린더부와 연결되는 길이조절부; 상기 길이조절부를 관통하며 상기 길이조절부의 내부에서 이동가능한 밸브부; 및 상기 길이조절부와 상기 밸브부 사이에 설치되며, 상기 밸브부의 길이 방향으로 탄성복원력을 가지는 탄성지지부;를 포함하는 길이 조절 장치를 제공한다.
또한, 상기 길이조절부에는 상기 실린더부의 내부에서 충진제의 유동 경로를 제공하는 오리피스가 형성될 수 있다.
또한, 상기 밸브부가 이동됨에 따라 상기 오리피스가 개폐될 수 있다.
또한, 상기 길이조절부는, 상기 실린더부와 중심축을 공유하며, 상기 실린더부의 내부에서 이동가능한 피스톤로드와; 상기 피스톤로드와 결합되며, 상기 실린더부의 내측면과 접촉가능한 피스톤헤드;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 실린더부는 상기 피스톤헤드에 의해 복수 개의 챔버가 형성되도록 구획되고, 상기 실린더부에 수용되는 충진제는 상기 오리피스를 통해 복수 개의 상기 챔버 사이에서 유동될 수 있다.
또한, 상기 충진제는 가스 또는 오일 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 탄성지지부는 코일 형상으로 형성되는 스프링일 수 있다.
또한, 상기 실린더부의 내측면과 접촉하며, 상기 실린더부의 내부에 배치되는 프리피스톤;을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 탄성지지부는 상기 피스톤로드와 상기 밸브부 사이에 설치될 수 있다.
또한, 상기 탄성지지부는 상기 피스톤헤드와 상기 밸브부 사이에 설치될 수 있다.
또한, 상기 탄성지지부는 상기 피스톤로드의 외측 단부에 결합되며 상기 실린더부의 외부에 배치될 수 있다.
또한, 상기 길이조절부는 상기 실린더부를 밀폐시키고 상기 실린더부의 내부에 위치 고정될 수 있다.
또한, 상기 밸브부와 접촉가능하고, 왕복 이동에 의해 상기 밸브부에 동력을 전달하여 상기 길이조절부의 개폐를 조절하는 개폐핀부;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 실린더부를 둘러싸는 스핀들부; 상기 스핀들부를 지지하는 베이스튜브; 상기 실린더부의 내부에서 왕복 이동하는 피스톤부; 및 상기 피스톤부가 장착되고, 상기 베이스튜브에 결합되는 피스톤로드부;를 더 포함할 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
본 발명의 실시예들은 탄성지지부로 인하여 실리더부에 상대적으로 작은 압력이 형성되도록 충진제가 수용되어도 길이조절부의 폐쇄 상태를 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 탄성지지부가 길이조절부가 폐쇄되는 방향으로 탄성복원력을 가짐으로 인하여 실린더부의 내부에 수용되는 충진제의 압력으로 인해 형성되는 밸브부의 반발력을 감소시킬 수 있어, 사용자가 보다 적은 힘으로 밸브부를 가압하여 길이조절부를 개폐시킬 수 있고, 길이 조절 장치의 길이를 조절할 수 있는 효과가 있다.
물론 이러한 효과들에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1a은 본 발명의 제1실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다.
도 1b는 본 발명의 제1실시예에 따른 길이 조절 장치의 사용에 따라 피스톤 로드가 위치가 변경된 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1a의 A부분에서 길이조절부의 개폐 상태를 도시한 정단면도이다.
도 3은 길이조절부의 개폐 상태를 도시한 사시단면도이다.
도 4는 도 1a의 A부분에서 길이조절부의 폐쇄 상태를 도시한 정단면도이다.
도 5는 길이조절부의 폐쇄 상태를 도시한 사시단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다.
도 8은 본 발명의 제4실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다.
도 9는 본 발명의 제5실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다.
도 10은 본 발명의 제6실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다.
도 11은 종래의 가스 실린더의 구조를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등이 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소들이 직접적으로 연결된 경우뿐만 아니라 막, 영역, 구성요소들 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소들이 개재되어 간접적으로 연결된 경우도 포함한다. 예컨대, 본 명세서에서 막, 영역, 구성 요소 등이 전기적으로 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소 등이 직접 전기적으로 연결된 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 간접적으로 전기적 연결된 경우도 포함한다.
<제1실시예>
도 1a은 본 발명의 제1실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다. 도 1b는 본 발명의 제1실시예에 따른 길이 조절 장치의 사용에 따라 피스톤 로드가 위치가 변경된 상태를 도시한 도면이다. 도 2는 도 1a의 A부분에서 길이조절부의 개폐 상태를 도시한 정단면도이다. 도 3은 길이조절부의 개폐 상태를 도시한 사시단면도이다. 도 4는 도 1a의 A부분에서 길이조절부의 폐쇄 상태를 도시한 정단면도이다. 도 5는 길이조절부의 폐쇄 상태를 도시한 사시단면도이다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 길이 조절 장치(100)는 실린더부(110), 길이조절부(120), 밸브부(140), 탄성지지부(150)를 포함할 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 실린더부(110)는 외관이 원통 형상으로 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고 다각기둥 형상으로 형성되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.
실린더부(110)는 내부가 중공이고 충진제(5)가 수용되는 것으로 뒤에 설명할 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123)에 의해 복수 개의 챔버가 형성되도록 구획될 수 있다.
도 1a을 참조하면, 본 명세서에서 실린더부(110)의 챔버는 2개가 형성되며, 도 1a을 기준으로 길이조절부(120)의 상측(도 1a 기준)에 형성되는 챔버는 제1챔버(111), 상대적으로 제1챔버(111)의 하측(도 1a 기준)에 형성되는 챔버는 제2챔버(113)를 의미한다.
그러나 이에 한정하는 것은 아니고 실린더부(110)에 3개 이상의 챔버가 형성되며, 충진제(5)가 각 챔버 사이에서 유동되는 등 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 뒤에 설명할 밸브부(140)가 이동됨에 따라 길이조절부(120)가 개폐되고, 이때 충진제(5)가 복수 개의 각 챔버 사이에서 유동될 수 있다.
충진제(5)가 실린더부(110)에 형성되는 복수 개의 챔버 사이에서 유동됨에 따라, 어느 하나의 챔버에서 다른 챔버로 유동되는 경우, 유동되는 충진제(5) 만큼 각 챔버의 부피가 상대적으로 변한다.
본 발명의 실시예들에 따른 길이 조절 장치(100)에서 충진제(5)는 가스 또는 오일 중적어도 어느 하나를 포함하는 것으로, 오일(Oil), 가스(Gas) 또는 오일과 가스의 혼합물을 의미한다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 길이조절부(120)는 실린더부(110)와 중심축을 공유하는 것으로, 실린더부(110)와 연결된다.
길이조절부(120)는 실린더부(110)의 내측에서 상하 방향(도 1a 기준)으로 왕복 이동이 가능하고, 길이조절부(120)가 이동됨에 따라 복수 개의 챔버, 구체적으로 상대적으로 상측(도 1a 기준)에 형성되는 제1챔버(111), 상대적으로 하측(도 1a 기준)에 형성되는 제2챔버(113) 사이의 부피가 각각 변한다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 길이조절부(120)는 피스톤로드(121), 피스톤헤드(123)를 포함할 수 있다. 길이조절부(120)에는 실린더부(110)의 내부에서 충진제(5)의 유동 경로를 제공하는 오리피스(125)가 형성될 수 있다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 오리피스(125)는 길이조절부(120)를 관통하여 형성되는 것으로, 실린더부(110)에 형성되는 일 챔버에서 다른 챔버로 충진제(5)가 유동될 수 있도록 유동 경로를 제공할 수 있다.
도 2를 참조하면, 뒤에 설명할 밸브부(140)에 의하여 길이조절부(120)가 개방되고, 상대적으로 상측(도 2 기준)에 형성되는 제1챔버(111)에서, 상대적으로 하측(도 2 기준)에 형성되는 제2챔버(113)로 충진제(5)가 유동된다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 피스톤로드(121)는 실린더부(110)와 중심축을 공유하는 것으로, 실린더부(110)의 내부에서 이동이 가능하다. 피스톤헤드(123)는 피스톤로드(121)와 결합되는 것으로, 실린더부(110)의 내측면과 접촉가능하다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 피스톤로드(121)는 내부가 중공으로 형성되며, 피스톤로드(121)의 내측에서 밸브부(140)가 상하 방향(도 1a 기준)으로 왕복 이동될 수 있다.
도 1a을 참조하면, 피스톤로드(121)는 미리 설정된 부분이 실린더부(110)의 외부로 노출될 수 있고, 피스톤로드(121)와 결합되는 피스톤헤드(123)가 실린더부(110)의 내부에서 이동됨에 따라 실린더부(110)의 외부에 노출되는 피스톤로드(121)의 길이가 변형되게 되고 이에 따라 길이 조절 장치(100)의 길이가 조절될 수 있다.
도 2를 참조하면, 피스톤로드(121)의 내주면을 따라 로드걸림부(122)가 형성될 수 있다.
로드걸림부(122)는 뒤에 설명할 밸브부(140)에 결합되는 밸브걸림부(142)와 마주보며 배치된다.
도 4를 참조하면, 로드걸림부(122)와 밸브걸림부(142) 사이에 탄성지지부(150)가 배치되며, 상측에서 하측 방향(도 4 기준)으로 탄성지지부(150)의 탄성복원력이 형성됨으로 인하여 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄하는 상태를 유지할 수 있도록 한다.
이에 더하여 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄하기 위하여 실린더부(110), 구체적으로 밸브부(140)의 상측(도 2 기준)의 제1챔버(111)에 충진제(5)를 충전함에 있어, 상대적으로 작은 압력으로 충전하여도 길이조절부(120)의 폐쇄 상태를 유지할 수 있는 효과가 있다.
이로 인하여 제1챔버(111)의 내부 압력이 작게 형성될 수 있고, 사용자가 길이 조절 장치(100)를 사용함에 있어, 보다 적은 힘으로 밸브부(140)를 가압하여 길이조절부(120)를 개방시킬 수 있는 효과가 있다.
로드걸림부(122)는 피스톤로드(121)와 별물로 형성되어 피스톤로드(121)의 내주면을 따라 결합되거나, 피스톤로드(121)와 일체로 형성되어 내경을 달리하여 상대적으로 내측으로 더 돌출되도록 형성될 수 있다.
피스톤로드(121)와 피스톤헤드(123)는 밸브부(140)에 의해서 중심부가 관통되며, 밸브부(140)가 이동됨에 따라 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123)가 개폐되며, 서로 다른 챔버 사이에서 충진제(5)가 오리피스(125)를 따라 유동될 수 있다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 피스톤로드(121)와 피스톤헤드(123)는 함께 결합되어 실린더부(110)의 내부에서 일체로 이동될 수 있다. 구체적으로 서로 다른 챔버 간 충진제(5)의 유동이 일어남에 따라 각 챔버 내부의 부피, 압력이 변하게 되고, 그에 따라 피스톤로드(121)와 피스톤헤드(123)의 결합체인 길이조절부(120)가 상하 방향(도 2 기준)으로 이동된다.
구체적으로 사용자가 밸브부(140)를 가압함에 따라 밸브부(140)가 피스톤헤드(123)를 개방하며, 상측에 형성되는 제1챔버(111)에서 하측(도 2 기준)에 형성되는 제2챔버(113)로 충진제(5)가 유동되면서, 피스톤로드(121), 피스톤헤드(123) 및 이들과 결합되는 밸브부(140)가 상측 방향(도 1a 기준)으로 이동되며 길이 조절 장치(100)의 길이가 변하게 된다.
이와 관련된 본 발명의 제1실시예에 따른 길이 조절 장치(100)의 작동원리는 뒤에서 자세히 설명하기로 한다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 밸브부(140)는 길이조절부(120)를 관통하는 것으로, 길이조절부(120)의 내부에서 이동가능하다. 밸브부(140)는 밸브본체(141), 밸브커버(145)를 포함할 수 있다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 밸브본체(141)는 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123)와 피스톤로드(121)를 관통하는 것으로, 피스톤헤드(123)와 피스톤로드(121)의 내부에서 이동가능하다.
도 2, 도 3을 참조하면, 밸브본체(141)의 일측(도 2 기준 상측)에는 뒤에 설명할 밸브커버(145)가 결합된다.
밸브커버(145)가 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123)에 형성되는 개구부의 면적보다 상대적으로 더 넓은 면적을 가지고, 이로 인하여 밸브커버(145)가 피스톤헤드(123)의 상면에 접촉 또는 이격됨에 따라 길이조절부(120)가 개폐될 수 있다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 밸브커버(145)는 밸브본체(141)에서 외주면을 따라 형성되는 홈부에 안착되며 끼워질 수 있다.
구체적으로 밸브커버(145)는 E-ring 형상으로 형성될 수 있으며, 밸브본체(141)에 형성되는 홈부에 안착되어 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123)의 개구부를 개폐시키도록 피스톤헤드(123)의 일면(도 2 기준 상면)에 접촉가능하다.
밸브본체(141)에는 둘레를 따라 밸브걸림부(142)가 결합될 수 있다. 밸브걸림부(142)는 밸브본체(141)보다 상대적으로 더 큰 외경을 가지도록 형성된다.
도 2를 참조하면, 밸브걸림부(142)는 피스톤로드(121)에 형성되는 로드걸림부(122)와 마주보게 배치되고, 뒤에 설명할 탄성지지부(150)가 밸브걸림부(142)와 로드걸림부(122) 사이에 배치되어 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄하는 방향, 즉 상측에서 하측 방향(도 2 기준)으로 탄성복원력을 가지도록 한다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 밸브걸림부(142)는 밸브본체(141)에서 외주면을 따라 홈부의 형상으로 형성되는 걸림홈(143)에 안착되며 끼워질 수 있다.
구체적으로 밸브걸림부(142)는 E-ring 형상으로 형성될 수 있으며, 밸브본체(141)에 형성되는 걸림홈(143)에 안착되어 탄성지지부(150)의 이탈을 방지하며, 탄성지지부(150)의 일단부(도 2 기준 하단부)를 접촉 지지할 수 있다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 탄성지지부(150)는 길이조절부(120)와 밸브부(140) 사이에 설치되는 것으로, 밸브부(140)의 길이 방향으로 탄성복원력을 가진다.
도 1a, 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 탄성지지부(150)는 피스톤로드(121)와 밸브부(140) 사이에 설치될 수 있다.
구체적으로 탄성지지부(150)는 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄하는 방향, 도 1a, 도 2를 기준으로 상측에서 하측 방향으로 탄성복원력을 가진다. 본 발명의 제1실시예에 따른 탄성지지부(150)는 피스톤로드(121)에 형성되는 로드걸림부(122)와 밸브본체(141)에 결합되는 밸브걸림부(142) 사이에 배치될 수 있다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 도 2는 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 개방시킨 상태를 도시한 도면이고, 도 5는 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄시킨 상태를 도시한 도면으로, 길이조절부(120)의 개방 및 폐쇄 상태 모두 탄성지지부(150)는 압축된 상태이며, 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄시키는 방향(도 2 기준 상측에서 하측 방향)으로 탄성복원력을 가진다.
탄성지지부(150)가 항상 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄시키는 방향으로 탄성복원력을 가짐으로 인하여, 길이조절부(120)를 폐쇄시키기 위하여 밸브부(140)를 가압하는데 요구되는 충진제(5)의 압력을 감소시킬 수 있으며, 충진제(5)의 압력이 감소됨에 따라 밸브부(140)의 반발력 또한 감소시킬 수 있다.
이로 인하여 사용자가 밸브부(140)를 일 방향(도 1a 기준 하측에서 상측 방향)으로가압하여 길이조절부(120)를 개방시킴에 있어 상대적으로 적은 힘으로 가압하여 길이조절부(120)를 개방시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 탄성지지부(150)는 코일(Coil) 형상으로 형성되는 스프링(Spring)일 수 있다. 구체적으로 코일 형상의 탄성지지부(150)는 밸브부(140)의 길이 방향 중심축과 동일한 길이 방향 중심축을 가지고, 밸브부(140), 구체적으로 밸브본체(141)의 외측에 배치될 수 있다.
이하, 상기와 같은 본 발명의 제1실시예에 따른 길이 조절 장치(100)의 작동원리 및 효과를 설명한다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 길이 조절 장치(100)는, 실린더, 길이조절부(120), 밸브부(140), 탄성지지부(150)를 포함할 수 있다.
실린더부(110)는 내부가 중공으로 형성되고, 가스 또는 오일 중 적어도 어느 하나의 충진제(5)가 수용된다. 길이조절부(120)는 실린더부(110)와 중심축을 공유하며, 길이 방향(도 1a 기준 상하 방향)으로 왕복 이동이 가능하다.
길이조절부(120)는 피스톤로드(121), 피스톤헤드(123)를 포함할 수 있고, 길이조절부(120)가 실린더부(110)의 내부에서 이동됨에 따라 길이 조절 장치(100)의 전체 길이가 증가 또는 감소된다. 도 1a은 본 발명의 제1실시예에 따른 길이 조절 장치(100)의 길이가 가장 긴 상태를 도시한 것이다.
밸브부(140)는 길이조절부(120)를 관통하며, 길이조절부(120)의 내부에서 상하 방향으로 이동된다. 밸브부(140) 또한 길이조절부(120) 및 실린더부(110)와 길이 방향 중심축을 공유하고, 길이조절부(120)의 개폐를 제어할 수 있다.
도 1a을 참조하면, 현재 길이조절부(120)가 밸브부(140)에 의해 폐쇄된 상태를 도시한 도면이고, 도 1b는 사용자가 밸브부(140)의 하단부(도 1a 기준) 및 길이조절부(120)를 상측으로 가압한 상태를 도시한 도면이다.
도 1b에 도시된 바와 같이, 사용자가 밸브부(140), 구체적으로 밸브본체(141)의 하단부(도 1b)를 상측(도 1b 기준)으로 가압하면, 밸브커버(145)가 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123)의 일면(도 1a 기준 상면)에서 이격된다.
도 2를 참조하면, 밸브커버(145)가 피스톤헤드(123)의 상면에서 이격됨으로 인하여 피스톤헤드(123)에 형성되는 오리피스(125)가 개방되고, 피스톤헤드(123)의 상측에 형성되는 제1챔버(111)에서 피스톤헤드(123)의 하측(도 2 기준)에 형성되는 제2챔버(113)로 충진제(5)가 유동되며, 길이조절부(120) 및 밸브부(140)가 하측에서 상측(도 1a 기준)으로 이동된다.
이로 인하여 도 1b에 도시된 바와 같이, 길이조절부(120)가 실린더부(110)의 내부에서 하측에서 상측(도 1b 기준)으로 이동하며, 길이 조절 장치(100)의 길이가 감소될 수 있다.이후 밸브부(140)에 가해지는 상측 방향(도 2 기준)으로의 가압력이 제거되면, 제1챔버(111)의 내부에 수용되는 충진제(5)의 압력으로 인하여 밸브커버(145)가 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123)의 상면에 접촉되며 오리피스(125)가 폐쇄된다.
이로 인하여 도 1b에서와 같이 길이 조절 장치(100)의 길이가 유지될 수 있다.
이후 다시 사용자가 밸브부(140)의 하단(도 1b 기준)을 가압하면, 밸브커버(145)가 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123)의 상면에서 이격되어 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123)에 형성되는 오리피스(125)가 개방되고, 제2챔버(113)에서 제1챔버(111)로 충진제(5)가 유동되면서 길이 조절 장치(100)의 길이가 증가되어 도 1a과 같이 초기 상태로 복귀할 수 있다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 탄성지지부(150)는 길이조절부(120)와 밸브부(140) 사이에 설치되며, 구체적으로 피스톤로드(121)와 밸브부(140) 사이에 설치된다. 탄성지지부(150)의 일단부(상단부)는 피스톤로드(121)에 형성되는 로드걸림부(122)에 접촉 지지되고, 탄성지지부(150)의 타단부(하단부)는 밸브걸림부(142)에 접촉 지지된다.
도 1a 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 탄성지지부(150)는 밸브부(140), 구체적으로 밸브커버(145)가 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123)의 상면에 접촉 또는 이격되는 개폐 상태 모두에서 압축된 상태로 형성된다.
즉, 다시 말하여 도 1a, 도 4 및 도 5에 도시되는 바와 같이 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄시킨 상태에서도 상측에서 하측(도 4 기준) 방향으로 탄성복원력을 가지고, 도 2, 도 3과 같이 길이조절부(120)가 개방된 상태에서도 상측에서 하측(도 2 기준) 방향으로 탄성복원력을 가진다.
길이조절부(120)의 개폐 여부에 관계없이 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄하는 방향으로 탄성복원력을 가짐으로써, 실린더부(110)에 형성되는 제1챔버(111)의 내부에 수용되는 충진제(5)의 압력을 상대적으로 적게 요구되도록 한다.
이로 인하여 제1챔버(111)의 내부에 수용되는 충진제(5)의 압력으로 인해 형성되는 밸브부(140)의 반발력을 감소시킬 수 있어, 보다 적은 힘으로 밸브부(140)를 가압하여 길이조절부(120)를 개폐시킬 수 있고, 길이 조절 장치(100)의 길이를 조절할 수 있는 효과가 있다.
다시 말하여 본 발명의 제1실시예에 따른 탄성지지부(150)로 인하여 길이조절부(120), 밸브부(140)에 가해지는 반발력을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
이에 더하여 본 발명의 제1실시예에 따른 탄성지지부(150)가 항상 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄시키는 방향으로 탄성복원력을 가짐으로 인하여, 길이조절부(120)의 상측(도 1a 기준)에 형성되는 제1챔버(111)의 내부에 수용되는 충진제(5)의 압력을 최소화할 수 있고, 사용자가 보다 적은 힘만으로 밸브부(140)를 가압하여 길이조절부(120)에 형성되는 오리피스(125)가 개방되어 길이 조절 장치(100)의 길이를 조절할 수 있는 효과가 있다.
<제2실시예>
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다. 본 발명의 제2실시예에 따른 길이 조절 장치(100)는, 실린더부(110), 길이조절부(120), 밸브부(140), 탄성지지부(150), 프리피스톤(160)을 포함할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실린더부(110)는 외관이 원통 형상으로 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고, 다각기둥 형상으로 형성되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.
실린더부(110)는 내부가 중공이고 충진제(5)가 수용되는 것으로 길이조절부(120) 구체적으로 피스톤헤드(123)에 의해 복수 개의 챔버가 형성되도록 구획될 수 있다. 이에 더하여 실린더부(110)는 뒤에 설명할 프리피스톤(160)에 의해 복수 개의 챔버가 형성되도록 구획될 수 있다.
도 6을 참조하면, 실린더부(110)에는 3개의 챔버가 형성되면, 도 1a을 기준으로 프리피스톤(160)과 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123) 사이에 형성되는 챔버는 제1챔버(111), 상대적으로 제1챔버(111)의 하측(도 6 기준)에 형성되는 챔버는 제2챔버(113), 프리피스톤(160)의 상측(도 6 기준)에 형성되는 챔버는 제3챔버(115)를 의미한다.
도 6을 참조하면, 밸브부(140)가 이동됨에 따라 길이조절부(120), 구체적으로 피스톤헤드(123)에 형성되는 오리피스(125)가 개폐되고, 충진제(5)가 제1챔버(111)와 제2챔버(113) 사이에서 유동될 수 있다.
구체적으로 1챔버에는 오일이 수용되고, 제3챔버(115)에는 가스가 수용될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니고 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 프리피스톤(160)은 실린더부(110)의 내부에서 이동가능하게 형성되는 것으로, 복수의 챔버가 형성되도록 실린더부(110)를 구획한다.
구체적으로 프리피스톤(160)의 상측(도 6 기준)에는 제3챔버(115)가 형성되고, 프리피스톤(160)의 하측(도 6 기준)에는 제1챔버(111)가 형성될 수 있다. 프리피스톤(160)은 제3챔버(115)에 수용되는 충진제(5)의 압력에 따라 실린더부(110)의 내부에서 상하 이동될 수 있다.
도 6을 참조하면, 프리피스톤(160)에 실링부재(10)가 결합될 수 있고, 실링부재(10)로 인하여 제1챔버(111)와 제3챔버(115) 간 충진제(5)가 유동되는 것을 차단하고, 제3챔버(115)에 수용되는 충진제(5)의 압력과 제1챔버(111)에 수용되는 충진제(5)의 압력에 따라 프리피스톤(160)의 위치가 달라질 수 있다. 실링부재(10)는 O-ring 방식으로 형성될 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 제2실시예에 따른 프리피스톤(160)은 제1실시예 및 뒤에 설명할 제3실시예 내지 제6실시예에 따른 길이 조절 장치(100)에 모두 적용이 가능함은 물론이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 길이 조절 장치(100)는 프리피스톤(160)이 실린더부(110)의 내부에 설치되는 것을 제외하고는 본 발명의 제1실시예에 따른 길이 조절 장치(100)와 구성, 작동원리 및 효과가 동일하므로 이와 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.
<제3실시예>
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다. 도 7을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 길이 조절 장치(100)는, 실린더부(110), 길이조절부(120), 밸브부(140), 탄성지지부(150)를 포함할 수 있다.
본 발명의 제3실시예에 따른 탄성지지부(150)는 길이조절부(120)와 밸브부(140) 사이에 설치되는 것으로, 밸브부(140)의 길이 방향으로 탄성복원력을 가진다. 구체적으로 탄성지지부(150)는 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄하는 방향(도 7 기준 상측에서 하측 방향)으로 탄성복원력을 가진다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 탄성지지부(150)는 피스톤로드(121)와 밸브부(140) 사이에 설치될 수 있다. 본 발명의 제3실시예에 따른 탄성지지부(150)는 피스톤로드(121)의 하단부와 밸브본체(141)에 결합되는 밸브걸림부(142) 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 제3실시예에 따른 탄성지지부(150)는 길이조절부(120)의 개방 및 폐쇄 상태에서 모두 압축된 상태이며, 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄시키는 방향(도 7 기준 상측에서 하측 방향)으로 탄성복원력을 가진다.
탄성지지부(150)가 항상 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄시키는 방향으로 탄성복원력을 가짐으로 인하여, 길이조절부(120)를 폐쇄시키기 위하여 밸브부(140)를 가압하는데 요구되는 충진제(5)의 압력을 감소시킬 수 있으며, 충진제(5)의 압력이 감소됨에 따라 밸브부(140)의 반발력 또한 감소시킬 수 있다.
이로 인하여 사용자가 밸브부(140)를 일 방향(도 7 기준 하측에서 상측 방향)으로가압하여 길이조절부(120)를 개방시킴에 있어 상대적으로 적은 힘으로 가압하여 길이조절부(120)를 개방시킬 수 있는 효과가 있다.
도 7을 참조하면, 탄성지지부(150)의 일단부(도 7 기준 상단부)는 피스톤로드(121)의 하단부(도 7 기준)에 접촉 지지되고, 탄성지지부(150)의 타단부(도 7 기준 하단부)는 밸브본체(141)에 결합되는 밸브걸림부(142)에 접촉 지지될 수 있다.
본 발명의 제3실시예에 따른 길이 조절 장치(100)는 탄성지지부(150)의 일단부가 피스톤로드(121)의 하단부(도 7 기준)에서 피스톤로드(121)의 외부에 배치되는 점을 제외하고는, 제1실시예 및 제2실시예에 따른 길이 조절 장치(100)와 그 구성, 작동원리 및 효과가 동일하므로, 이와 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.
<제4실시예>
도 8은 본 발명의 제4실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다. 도 8을 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 따른 길이 조절 장치(100)는, 실린더부(110), 길이조절부(120), 밸브부(140), 탄성지지부(150)를 포함할 수 있다.
본 발명의 제4실시예에 따른 탄성지지부(150)는 길이조절부(120)와 밸브부(140) 사이에 설치되는 것으로, 밸브부(140)의 길이 방향으로 탄성복원력을 가진다. 구체적으로 탄성지지부(150)는 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄하는 방향(도 8 기준 상측에서 하측 방향)으로 탄성복원력을 가진다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 따른 탄성지지부(150)는 피스톤로드(121)와 밸브부(140) 사이에 설치될 수 있다. 본 발명의 제4실시예에 따른 탄성지지부(150)는 피스톤로드(121)의 하단부와 밸브본체(141)에 결합되는 밸브걸림부(142) 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 제4실시예에 따른 탄성지지부(150)는 길이조절부(120)의 개방 및 폐쇄 상태에서 모두 압축된 상태이며, 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄시키는 방향(도 8 기준 상측에서 하측 방향)으로 탄성복원력을 가진다.
탄성지지부(150)가 항상 밸브부(140)가 길이조절부(120)를 폐쇄시키는 방향으로 탄성복원력을 가짐으로 인하여, 길이조절부(120)를 폐쇄시키기 위하여 밸브부(140)를 가압하는데 요구되는 충진제(5)의 압력을 감소시킬 수 있으며, 충진제(5)의 압력이 감소됨에 따라 밸브부(140)의 반발력 또한 감소시킬 수 있다.
이로 인하여 사용자가 밸브부(140)를 일 방향(도 8 기준 하측에서 상측 방향)으로가압하여 길이조절부(120)를 개방시킴에 있어 상대적으로 적은 힘으로 가압하여 길이조절부(120)를 개방시킬 수 있는 효과가 있다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 따른 탄성지지부(150)는 피스톤로드(121)의 하단부(도 8 기준)의 내부에 설치될 수 있고, 밸브본체(141)에 결합되는 밸브걸림부(142)는 밸브본체(141)의 하단부(도 8 기준) 측에 결합되며 피스톤로드(121)의 외부에 노출될 수 있다.
본 발명의 제4실시예에 따른 탄성지지부(150)의 일단부(도 8 기준 상단부)는 피스톤로드(121)의 하단부(도 8 기준)의 내측에서 접촉 지지되고, 탄성지지부(150)의 타단부(도 8 기준 하단부)는 밸브본체(141)에 결합되는 밸브걸림부(142)에 접촉 지지될 수 있다.
본 발명의 제4실시예에 따른 길이 조절 장치(100)는 제3실시예에 따른 길이 조절 장치(100)와 달리, 탄성지지부(150)가 피스톤로드(121)의 하단부(도 8 기준)의 내부에 설치되는 것을 제외하고는 본 발명의 제3실시예에 따른 길이 조절 장치(100)와 구성, 작동원리, 효과가 동일하므로, 이와 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.
<제5실시예>
도 9는 본 발명의 제5실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다. 도 9를 참조하면, 본 발명의 제5실시예에 따른 길이 조절 장치(100)는, 실린더부(110), 길이조절부(130), 밸브부(140), 탄성지지부(150)를 포함할 수 있다.
본 발명의 제5실시예에 따른 탄성지지부(150)는 길이조절부(130)와 밸브부(140) 사이에 설치되는 것으로, 밸브부(140)의 이동 방향, 구체적으로 상측에서 하측 방향(도 9 기준)으로 탄성복원력을 가진다. 구체적으로 탄성지지부(150)는 밸브부(140)가 길이조절부(130)를 폐쇄하는 방향(도 9 기준 상측에서 하측 방향)으로 탄성복원력을 가진다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제5실시예에 따른 탄성지지부(150)는 피스톤헤드(133)와 밸브부(140) 사이에 설치될 수 있다. 본 발명의 제5실시예에 따른 탄성지지부(150)는 피스톤헤드(133)에 형성되는 헤드걸림부(134)와 밸브본체(141)에 결합되는 밸브걸림부(142) 사이에 배치될 수 있다.
도 9를 참조하면, 밸브부(140)가 관통하는 피스톤헤드(133)의 내주면을 따라 헤드걸림부(134)가 형성될 수 있다. 헤드걸림부(134)는 밸브부(140)에 결합되는 밸브걸림부(142)와 마주보며 배치되고, 헤드걸림부(134)와 밸브걸림부(142) 사이에 탄성지지부(150)가 배치되며, 탄성지지부(150)의 탄성복원력으로 인하여 항상 밸브부(140)가 길이조절부(130)를 폐쇄하여 오리피스(135)를 통해 충진제(5)의 유동이 차단되는 상태를 유지할 수 있다.
본 발명의 제5실시예에 따른 헤드걸림부(134)는 피스톤헤드(133)와 별물로 형성되어 피스톤헤드(133)의 내주면을 따라 결합되거나, 피스톤헤드(133)와 일체로 형성되어 내경을 달리하여 상대적으로 내측으로 더 돌출되도록 형성될 수 있다.
본 발명의 제5실시예에 따른 탄성지지부(150)는 길이조절부(130)의 개방 및 폐쇄 상태에서 모두 압축된 상태이며, 밸브부(140)가 길이조절부(130)를 폐쇄시키는 방향(도 9 기준 상측에서 하측 방향)으로 탄성복원력을 가진다.
탄성지지부(150)가 항상 밸브부(140)가 길이조절부(130)를 폐쇄시키는 방향으로 탄성복원력을 가짐으로 인하여, 길이조절부(130)를 폐쇄시키기 위하여 밸브부(140)를 가압하는데 요구되는 충진제(5)의 압력을 감소시킬 수 있으며, 충진제(5)의 압력이 감소됨에 따라 밸브부(140)의 반발력 또한 감소시킬 수 있다.
이로 인하여 사용자가 밸브부(140)를 일 방향(도 9 기준 하측에서 상측 방향)으로가압하여 길이조절부(130)를 개방시킴에 있어 상대적으로 적은 힘으로 가압하여 길이조절부(130)를 개방시킬 수 있는 효과가 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제5실시예에 따른 탄성지지부(150)는 피스톤로드(131)의 하단부(도 8 기준)의 내부에 설치될 수 있고, 밸브본체(141)에 결합되는 밸브걸림부(142)는 밸브본체(141)의 하단부(도 8 기준) 측에 결합되며 피스톤로드(131)의 외부에 노출될 수 있다.
본 발명의 제4실시예에 따른 탄성지지부(150)의 일단부(도 8 기준 상단부)는 피스톤로드(131)의 하단부(도 8 기준)의 내측에서 접촉 지지되고, 탄성지지부(150)의 타단부(도 8 기준 하단부)는 밸브본체(141)에 결합되는 밸브걸림부(142)에 접촉 지지될 수 있다.
본 발명의 제5실시예에 따른 길이 조절 장치(100)는 제1실시예에 따른 길이 조절 장치(100)와 달리, 탄성지지부(150)가 피스톤헤드(133)의 내부에 설치되는 것을 제외하고는 본 발명의 제1실시예에 따른 길이 조절 장치(100)와 구성, 작동원리, 효과가 동일하므로, 이와 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.
<제6실시예>
도 10은 본 발명의 제6실시예에 따른 길이 조절 장치를 도시한 정단면도이다. 도 10을 참조하면, 본 발명의 제6실시예에 따른 길이 조절 장치(200)는 실린더부(210), 길이조절부(220), 밸브부(240), 탄성지지부(250), 베이스튜브(260), 피스톤부(271), 로드부(275), 개폐핀부(280), 가스 유로(290)를 포함할 수 있다.
도 10을 참조하면, 스핀들부(205)는 실린더부(210)를 둘러싸는 것으로, 실린더부(210)의 형상에 대응되도록 내부가 중공이고, 원통 형상으로 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고 실린더부(210)가 다각 기둥 형상으로 형성되는 경우, 스핀들부(205) 또한 다각 기둥으로 형성되는 등 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
도 10을 참조하면, 베이스튜브(260)는 스핀들부(205)의 외측에 배치되어 스핀들부(205)를 지지한다. 베이스부와 스핀들부(205) 사이에는 튜브가이드(295)가 설치되어 스핀들부(205)의 상승 또는 하강 시 좌우로 기울어지지 않도록 스핀들부(205)의 이동 경로를 제공할 수 있다.
도 10을 참조하면, 피스톤부(271)는 실린더부(210)의 내부에서 왕복 이동하는 것이고, 로드부(275)는 피스톤부(271)와 연결되는 것으로 베이스튜브(260)에 결합되어 위치 고정된다.
실린더부(210)는 피스톤부(271)에 의해 복수 개의 챔버로 구획되고, 구체적으로 피스톤부(271)의 상측(도 10 기준)에는 제1챔버(211)가 형성되고, 피스톤부(271)의 하측(도 10 기준)에는 제2챔버(213)가 형성될 수 있다.
도 10을 참조하면, 실린더부(210)와 스핀들부(205) 사이에는 가스 유로(290)가 형성되고, 가스 유로(290)는 길이조절부(220)에 형성되는 오리피스와 연결된다. 이로 인하여 밸브부(240)가 길이조절부(220)를 개방시키면 제1챔버(211)에 충진되는 충진제(5)는 길이조절부(220)로 유입된다.
제1챔버(211)에서 길이조절부(220)로 유입되는 충진제(5)는 오리피스로 유동되고, 오리피스와 연결되는 가스 유로(290)를 따라 제2챔버(213)로 유입된다. 이로 인하여 제1챔버(211)와 제2챔버(213)에 수용되는 충진제(5)의 부피가 달라짐에 따라 실리더부가 결합되는 스핀들부(205)가 베이스튜브(260)의 내측에서 상하 이동된다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제6실시예에 따른 탄성지지부(250)는 길이조절부(220)와 밸브부(240) 사이에 설치되는 것으로, 밸브부(240)의 길이 방향으로 탄성복원력을 가진다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제6실시예에 따른 탄성지지부(250)의 일단부는 길이조절부(220)의 일면(도 10 기준 상면)에 접촉 지지되고, 탄성지지부(250)의 타단부는 밸브부(240), 구체적으로 밸브본체(241)에 결합되는 밸브걸림부(242)에 접촉 지지된다.
도 10을 참조하면, 탄성지지부(250)는 밸브부(240)가 길이조절부(220)를 폐쇄하는 방향, 도 10 기준으로 하측에서 상측 방향으로 탄성복원력을 가진다.
다시 말하여 밸브부(240)는 길이조절부(220)의 개방 및 폐쇄 상태에서 모두 압축된 상태이며, 밸브부(240)가 길이조절부(220)를 폐쇄시키는 방향(도 10 기준 하측에서 상측 방향)으로 탄성복원력을 가진다.
탄성지지부(250)가 항상 밸브부(240)가 길이조절부(220)를 폐쇄시키는 방향(도 10 기준 하측에서 상측 방향)으로 탄성복원력을 가짐으로 인하여, 길이조절부(220)를 폐쇄시키기 위하여 밸브부(240)를 가압하는데 요구되는 충진제(5)의 압력을 감소시킬 수 있으며, 충진제(5)의 압력이 감소됨에 따라 밸브부(240)의 반발력 또한 감소시킬 수 있다.
이로 인하여 사용자가 밸브부(240)를 일 방향(도 10 기준 상측에서 하측 방향)으로 가압하여 길이조절부(220)를 개방시킴에 있어 상대적으로 적은 힘으로 가압하여 길이조절부(220)를 개방시킬 수 있는 효과가 있다.
도 10을 참조하면, 개폐핀부(280)는 밸브부(240)와 접촉가능한 것으로, 왕복 이동에 의해 밸브부(240)에 동력을 전달하는 것으로, 길이조절부(220)의 개폐를 조절할 수 있다. 구체적으로 사용자가 개폐핀부(280)를 가압하면 개폐핀부(280)가 상측에서 하측(도 10 기준)으로 이동되고, 개폐핀부(280)에 가해지는 가압력이 밸브부(240)에 전달되어 밸브부(240)가 하측(도 10 기준)으로 이동되고, 길이조절부(220)가 개방된다.
본 발명의 제6실시예에 따른 길이 조절 장치(200)는, 길이조절부(220)가 실린더부(210)를 밀폐시키고 실린더부(210)의 내부에 위치 고정되는 점, 스핀들부(205), 베이스튜브(260), 피스톤부(271), 로드부(275), 개폐핀부(280), 가스 유로(290), 튜브가이드(295)의 구성을 제외하고는 제1실시예 내지 제5실시예에 따른 길이 조절 장치(100)의 구성, 작동원리 및 효과가 동일하므로 이와 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제1실시예 내지 제6실시예를 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 길이 조절 장치는, 가스 실린더, 가스 스프링 및 유공압실린더 방식으로 형성되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.
본 발명에서 설명하는 특정 실행들은 일 실시 예들로서, 어떠한 방법으로도 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 명세서의 간결함을 위하여, 종래 전자적인 구성들, 제어 시스템들, 소프트웨어, 상기 시스템들의 다른 기능적인 측면들의 기재는 생략될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 선들의 연결 또는 연결 부재들은 기능적인 연결 및/또는 물리적 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 기능적인 연결, 물리적인 연결, 또는 회로 연결들로서 나타내어질 수 있다. 또한, "필수적인", "중요하게" 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
본 발명에 의하면, 길이 조절 장치를 제공한다. 또한, 산업상 이용한 테이블, 작업대, 식탁, 또는 높낮이 조절이 가능한 데스크, 의자 등에 본 발명의 실시예들을 적용할 수 있다.

Claims (14)

  1. 내부가 중공이고 충진제가 수용되는 실린더부;
    상기 실린더부와 중심축을 공유하며 상기 실린더부와 연결되는 길이조절부;
    상기 길이조절부를 관통하며 상기 길이조절부의 내부에서 이동가능한 밸브부; 및
    상기 길이조절부와 상기 밸브부 사이에 설치되며, 상기 밸브부의 길이 방향으로 탄성복원력을 가지는 탄성지지부;를 포함하는, 길이 조절 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 길이조절부에는 상기 실린더부의 내부에서 충진제의 유동 경로를 제공하는 오리피스가 형성되는, 길이 조절 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 밸브부가 이동됨에 따라 상기 오리피스가 개폐되는, 길이 조절 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 길이조절부는,
    상기 실린더부와 중심축을 공유하며, 상기 실린더부의 내부에서 이동가능한 피스톤로드와; 상기 피스톤로드와 결합되며, 상기 실린더부의 내측면과 접촉가능한 피스톤헤드;를 포함하는, 길이 조절 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 실린더부는 상기 피스톤헤드에 의해 복수 개의 챔버가 형성되도록 구획되고,
    상기 실린더부에 수용되는 충진제는 상기 오리피스를 통해 복수 개의 상기 챔버 사이에서 유동되는, 길이 조절 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 충진제는 가스 또는 오일 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 길이 조절 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 탄성지지부는 코일 형상으로 형성되는 스프링인, 길이 조절 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 실린더부의 내측면과 접촉하며, 상기 실린더부의 내부에 배치되는 프리피스톤;을 더 포함하는, 길이 조절 장치.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 탄성지지부는 상기 피스톤로드와 상기 밸브부 사이에 설치되는, 길이 조절 장치.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 탄성지지부는 상기 피스톤헤드와 상기 밸브부 사이에 설치되는, 길이 조절 장치.
  11. 제4항에 있어서,
    상기 탄성지지부는 상기 피스톤로드의 외측 단부에 결합되며 상기 실린더부의 외부에 배치되는, 길이 조절 장치.
  12. 제3항에 있어서,
    상기 길이조절부는 상기 실린더부를 밀폐시키고 상기 실린더부의 내부에 위치 고정되는, 길이 조절 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 밸브부와 접촉가능하고, 왕복 이동에 의해 상기 밸브부에 동력을 전달하여 상기 길이조절부의 개폐를 조절하는 개폐핀부;를 더 포함하는, 길이 조절 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 실린더부를 둘러싸는 스핀들부;
    상기 스핀들부를 지지하는 베이스튜브;
    상기 실린더부의 내부에서 왕복 이동하는 피스톤부; 및
    상기 피스톤부와 연결되고, 상기 베이스튜브에 결합되는 로드부;를 더 포함하는, 길이 조절 장치.
PCT/KR2019/016537 2018-11-28 2019-11-28 길이 조절 장치 WO2020111803A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180150091A KR102171780B1 (ko) 2018-11-28 2018-11-28 길이 조절 장치
KR10-2018-0150091 2018-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020111803A1 true WO2020111803A1 (ko) 2020-06-04

Family

ID=70853352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/016537 WO2020111803A1 (ko) 2018-11-28 2019-11-28 길이 조절 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102171780B1 (ko)
WO (1) WO2020111803A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040061367A1 (en) * 2002-07-15 2004-04-01 Jeon Young Sang Gas cylinder
KR20060081305A (ko) * 2005-01-08 2006-07-12 주식회사 삼홍사 가스 실린더 및 가스 실린더의 충격 완화 구조
JP2016114236A (ja) * 2014-05-12 2016-06-23 株式会社ショーワ ピストンシリンダ装置
JP2017031983A (ja) * 2015-07-28 2017-02-09 株式会社ショーワ ピストンシリンダ装置
KR20170104869A (ko) * 2016-03-08 2017-09-18 주식회사 삼홍사 가스 실린더

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101140365B1 (ko) 2011-03-25 2012-05-03 주식회사 삼홍사 가스 실린더

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040061367A1 (en) * 2002-07-15 2004-04-01 Jeon Young Sang Gas cylinder
KR20060081305A (ko) * 2005-01-08 2006-07-12 주식회사 삼홍사 가스 실린더 및 가스 실린더의 충격 완화 구조
JP2016114236A (ja) * 2014-05-12 2016-06-23 株式会社ショーワ ピストンシリンダ装置
JP2017031983A (ja) * 2015-07-28 2017-02-09 株式会社ショーワ ピストンシリンダ装置
KR20170104869A (ko) * 2016-03-08 2017-09-18 주식회사 삼홍사 가스 실린더

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200063862A (ko) 2020-06-05
KR102171780B1 (ko) 2020-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020046043A1 (ko) 멀티 스텝 높낮이 조절 장치
WO2015133731A1 (ko) 자동 초점 조절 및 손떨림 보정 기능을 갖는 카메라 액추에이터
WO2016039543A1 (ko) 음료 추출 장치 및 이를 포함하는 정수기
WO2021177754A1 (ko) 무바늘 주사기
WO2020096327A1 (en) Safety outlet
WO2020111803A1 (ko) 길이 조절 장치
WO2016006822A1 (en) Headrest moving device
WO2013172566A1 (en) Camera module and method for auto focusing the same
WO2019035667A1 (en) DISPLAY APPARATUS
EP3688746A1 (en) Curved display bonding apparatus
WO2011065693A2 (ko) 용량가변형 압축기의 용량제어밸브
WO2022124500A1 (ko) 다단 복동 공압 실린더
WO2019074286A1 (ko) 맘모그래피 장치
WO2023027347A1 (ko) 컴퓨터용 입력 장치
WO2020105932A1 (ko) 줄자용 벨트홀더
WO2019045410A1 (ko) 프리캐스트 겔, 전기 전달 모듈, 전기영동 및 웨스턴 블롯용 장치 및 이의 제어 방법
WO2022196982A1 (en) Aerosol-generating device
WO2022164211A1 (ko) 내용물 충진 장치 및 이를 이용한 내용물 충진 방법
WO2019107691A1 (ko) 화장품용기
WO2019117686A1 (ko) 높낮이 조절이 가능한 테이블
WO2019190274A1 (ko) 유공압 장치
WO2021206387A1 (ko) 유공압 장치
WO2024214917A1 (ko) 아크 유도 차단 구조를 구비한 릴레이
WO2020022628A1 (ko) 에어 실린더
WO2024162773A1 (ko) 기판 증착 장치 및 그 제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19890374

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19890374

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1