WO2020111583A1 - 코어 드릴 - Google Patents

코어 드릴 Download PDF

Info

Publication number
WO2020111583A1
WO2020111583A1 PCT/KR2019/015357 KR2019015357W WO2020111583A1 WO 2020111583 A1 WO2020111583 A1 WO 2020111583A1 KR 2019015357 W KR2019015357 W KR 2019015357W WO 2020111583 A1 WO2020111583 A1 WO 2020111583A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bit
bolt
core
core drill
force receiving
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/015357
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
곽병관
Original Assignee
곽병관
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 곽병관 filed Critical 곽병관
Publication of WO2020111583A1 publication Critical patent/WO2020111583A1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/14Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling

Definitions

  • the core bit that is rotated at a high speed is drilled by frictional contact with the workpiece, which is simply drilled only with the rotational force of the core drill.
  • a strong-perforated work piece such as mortar concrete or reinforced concrete, takes a long time to perforate and has a great loss in time.
  • the prior art improves the drilling efficiency by increasing the drilling ability by mounting a vibrating body capable of selectively paralleling the impact force caused by vibration together with the rotational force of the core drill rotating shaft.
  • the reduction gear applied to the conventional core drill does not use the reduction gear method due to the increase in the mounting space and manufacturing cost, and the belt pulley method is used to shorten the life.
  • Most of the motor pulleys are made smaller to reduce the speed of the rotating shaft. Slip phenomenon occurs depending on the type of belt, which causes a problem in power transmission.
  • Korean Patent Registration No. 10-1858106 name / core drill for easy drilling of concrete walls
  • the prior art has a problem in that the automatic pressurizing tool is restricted to work in a narrow or curved working place because the long tool is formed, and thus the working efficiency is deteriorated.
  • the operator moves the bit advance bolt that moves the core bit forming the perforation at the perforation point along the center rod by rotating the tool using a tool, so that the perforation work is performed even in a narrow or curved work place, without being restricted by the working space. It is an object to provide a core drill which increases the working efficiency accordingly.
  • center rod, core bit, bit advance bolt, and fixed bolt are separated as separate units, so that they are assembled sequentially only when used to smoothly perform the drilling operation.
  • the purpose is to provide a core drill that can be stored in a case and is very convenient for storage and portability.
  • the purpose of the present invention is to provide a core drill that can be smoothly moved along the center rod, so that drilling is efficiently performed.
  • the present invention is integrally fixed to the anchor bolt inserted into the anchor hole of the punching point, male threads are formed in the longitudinal direction on the outer periphery, and polygonal bolt acids are respectively formed on one or both ends of the outer periphery.
  • a core bit which is provided on the outer periphery of the center rod so that the center rod penetrates the rotation force receiving portion formed on one side and is exposed to the outside, and is rotated by a rotational power device connected to the rotation force receiving portion to form a hole at a drilling point;
  • the core bit is screwed to the outside of the center rod and moved in the longitudinal direction of the center rod, and the fastening portion formed on one side penetrates the rotational force receiving portion of the core bit and is exposed to the outside to be connected to the core bit, so that the core bit performs the drilling operation.
  • It relates to a core drill characterized in that it is configured to include; fixing bolts that are screwed to the fastening part of the bit forward bolt to connect the bit forward bolt to the core bit.
  • bit forward bolt of the present invention is formed with a protrusion protruding on the outer periphery of the opposite side of the fastening portion so as to control the fastening portion to pass through the rotating force receiving portion, and the supporting projection is supported on the inner side of the rotating force receiving portion to expose the fastening portion. It relates to a core drill characterized in that to control the site.
  • the present invention relates to a core drill characterized in that a friction preventing member is further installed between the bit advance bolt and the rotational force receiving portion to prevent the core bit from rubbing against the bit advance bolt when rotating by a rotational power device. .
  • the fixing bolt of the present invention is screwed to the fastening part of the bit advance bolt and is supported on one side of the rotational force receiving portion, thereby fixing the bit advancement bolt inside the rotational force receiving portion and connecting it to the core bit.
  • the circumference of the fixing bolt of the present invention is formed smaller than the circumference of the rotational force receiving portion, and relates to a core drill characterized in that the rotational power device does not interfere when connected to the rotational force receiving portion.
  • the coupling groove is formed with a female thread on the inner periphery so that the male screw portion of the anchor bolt is coupled to one side or both ends of the center rod of the present invention.
  • the rotating force receiving portion of the present invention relates to a core drill characterized in that a polygonal bolt or gear groove is formed on the outer periphery so that the rotating power device is engaged to receive the rotating force.
  • the present invention is further installed in the end portion of the center bar fixed to the anchor bolt to block the inside of the core bit to further prevent foreign matter from being caught in the male thread of the center bar during drilling of the core bit. It relates to a core drill characterized in that.
  • the foreign material cover portion of the present invention is screwed to the male thread or bolt thread at the end of the center rod and is formed orthogonal to the center rod so as to contact the inner periphery of the core bit.
  • a cover fastening unit blocking foreign substances from occurring;
  • the cover connection portion for operating the cover body according to the movement of the bit advance bolt relates to a core drill comprising a.
  • the center rod of the present invention is formed with a through hole therein so that both end faces penetrate, and a communication hole communicating with the through hole is formed at the bolt mountains at both ends of the center rod,
  • the core drill of the present invention allows the operator to rotate the bit advance bolt for moving the core bit forming the perforation at the perforation point using a tool to move along the center bar, even at a narrow or curved work place. Since the drilling operation is performed, there is no restriction on the working space, and accordingly, the working efficiency increases.
  • center rod, core bit, bit advance bolt, and fixed bolt are separated as separate units, so that they are assembled sequentially only when used to smoothly perform the drilling operation. It can be stored in a case, so it has a very convenient effect of storage and portability.
  • FIG. 1 is a front view showing an overall core drill according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a front view showing a core drill according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a front view showing a separated core drill according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a separated core drill according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a combined core drill according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a schematic diagram showing the outer and cross-section of the core bit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic view showing the outer and cross-section of a bit forward bolt according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic view showing the outside and the cross section of the foreign material cover according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view showing an overall core drill according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a front view showing a core drill according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is separated according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a separated core drill according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a combined core drill according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is It is a schematic diagram showing the outside and the cross section of the core bit according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a schematic diagram showing the outside and the cross section of the bit forward bolt according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is an embodiment of the present invention It is a schematic diagram showing the outside and the cross section of the foreign material cover according to an example.
  • the core drill 100 of the present invention includes a center rod 10, a core bit 20, a bit forward bolt 30, a fixed bolt 40, and a foreign material cover It consists of a part (70).
  • the center rod 10 is not pushed downward in a state against the concrete wall surface 1 without exerting the force to enter the work while the worker directly lifts and supports the core drill 100. It is to play a supporting role.
  • an anchor hole 2 is excavated at a drilling point to be drilled using a separate drill, and the anchor hole 2 is formed on one side.
  • the anchor bolt 3 is fitted so that the screw portion is exposed to the outside, and the male screw portion of the anchor bolt 3 is screwed into the coupling groove 11 formed at the end of the center rod 10 to be fixed integrally.
  • coupling grooves 11 having female threads formed thereon are respectively formed to be coupled to the anchor bolts 3 in any direction.
  • a male thread is formed in the longitudinal direction on the outer periphery of the center rod 10, and the bit advance bolt 30 is screwed, and a tightening tool such as a spanner or a wrench is fastened to the outer periphery of both ends of the center rod 10.
  • a tightening tool such as a spanner or a wrench is fastened to the outer periphery of both ends of the center rod 10.
  • the bolt acid means that the outer periphery is formed in a polygonal shape like the head of the bolt.
  • both ends of the center bar 10 are described as having the same shape, this is according to an embodiment of the present invention.
  • an anchor bolt coupling groove 11 is provided at the other end of the other end.
  • both ends of different forms may be formed.
  • the center rod 10 is formed with a through hole 12 therein so that both end faces penetrate, that is, one side of the through hole 12 is in communication with the engaging groove 11, the inner central portion of the center rod 10 In the center rod 10 is formed long in the longitudinal direction is formed through the other end surface of the center rod 10, the bolt holes at both ends of the center rod 10 has a communication hole 13 communicating with the through hole 12 It is formed at right angles.
  • a suction end also referred to as a dust collecting device, not shown
  • a cooling water supply device (not shown) formed on the outside is connected to one end of the center rod 10 (opposite side connected to the anchor bolt 3) and suctioned.
  • the core bit 20 is punctured by the suction force of the device, the foreign matter generated is sucked through the communication hole 13 formed at the other end of the central rod 10 (the part connected to the anchor bolt 3).
  • the core bit 20 is provided on the outer periphery of the center rod 10 so that the center rod 10 penetrates through and exposes the rotational force receiving portion 21 protruding from one side.
  • the core bit 20 is hollow, and both sides are penetrated.
  • the rotational force receiving portion 21 is protruded, and the rotational force receiving portion 21 is formed with a hole 22 in the central portion, and the center rod and A part of the bit forward bolt 30 is penetrated.
  • the outer periphery of the rotational force receiving portion 21 is formed with a polygonal bolt or gear groove to be connected to the rotational power device 60, the rotational power device 60 is perpendicular to the rotational force receiving portion 21 It is connected, the rotational force of the rotary power device 60 is transmitted to the rotational force receiving portion 21, the core bit 20 is rotated, and by the rotation to form a perforation at the drilling point.
  • the rotational power device 60 is a device for rotating the core bit 20 by transmitting the rotational power to the rotational force receiving unit 21 due to the generation of rotational power, wherein the rotational power device 60 and the rotational power are accommodated.
  • a reduction gear 61 for adjusting the rotational force of the rotational power unit 60 is further formed between the parts 21. That is, after the reduction gear 61 is coupled to the rotational force receiving portion 21 of the core bit 20, a rotational power device 60 is connected to one side of the reduction gear 61 to be connected to the rotational power device 60. The rotational force is transmitted to the rotational force receiving portion 21 via the reduction gear 61.
  • the rotary power unit 60 and the reducer 61 are conventional power units and reducers, the configuration and structure are not described separately.
  • the insertion hole 33 is formed through the both sides of the bit advance bolt 30, and a female thread is formed in the insertion hole 33 to the insertion hole 33.
  • a fastening portion 31 is formed to protrude through the rotational force receiving portion 21 of the core bit 20 and exposed to the outside on one side of the bit advance bolt 30, and the outer periphery of the fastening portion 31 is formed.
  • a male thread is partially formed so that the fixing bolt 40 is screwed, and a polygonal bolt acid is formed so that a fastening tool such as a spanner or a wrench is fastened to the outer circumference.
  • bit advance bolt 30 is formed with a protruding support 32 protruding from the outer circumferential side of the fastening portion 31 so as to control the fastening portion 31 to penetrate the rotational force receiving portion 21 and be exposed to the outside.
  • the support protrusion 32 is supported inside the rotational force receiving portion 21 to control the exposed portion of the fastening portion 31.
  • an insertion groove 34 is formed to insert a friction preventing member 50 on one surface of the support protrusion 32 that is in contact with the inside of the rotational force receiving portion 21, and accommodates the bit forward bolt 30 and the rotational force. Between the parts 21, a friction preventing member 50 is formed to prevent the core bit 20 from rubbing with the bit advance bolt 30 when rotating by the rotational power device 60.
  • the friction preventing member 50 is a bushing
  • a bushing is installed in the insertion groove 34 of the support projection 32 with a bearing, etc., the outer periphery of the bit advance bolt 30 and the inner portion of the torque receiving portion 21 Between the periphery, a bearing is installed so that rotational force is not transmitted to the bit forward bolt 30 even when the core bit 20 rotates.
  • the fixing bolt 40 is screwed to the fastening part 31 of the bit advancing bolt 30 to connect the bit advancing bolt 30 to the core bit 20. That is, the fixing bolt 40 is screwed to the fastening portion 31 of the bit advance bolt 30 and supported on one side of the rotation force receiving portion 21, thereby allowing the bit advance bolt 30 to rotate 21) is fixed to the inner side to connect with the core bit (20).
  • the bit forward bolt 30 is rotated by a fixing bolt 40 that is screwed to the fastening portion 31 in a state where one side is supported by one side of the rotational force receiving portion 21 by a support protrusion 32. It is supported on the other side of the receiving portion 21 and is fastened to the rotating force receiving portion 21.
  • a friction preventing member 50 made of a bushing is further installed between the fixing bolt 40 and the rotational force receiving portion 21, to prevent frictional force from being transmitted to the fixing bolt 40 when the core bit 20 rotates.
  • the bit advance bolt 30 is a structure that is fastened to the rotational force receiving portion 21, but the frictional member 50 is installed between them, so that the rotational force of the core bit 20 is fastened without being transmitted.
  • the fixing bolt 40 is formed of two screws are coupled to the fastening portion 31 of the bit advance bolt 30, thereby preventing the fixing bolt 40 from being loosened at the fastening portion. That is, even if the fixing bolt 40 is rotated in the front and is loosened, it is not solved by interaction because the fixing bolt 40 in the rear serves to tighten.
  • the fixing bolt 40 is formed of a polygonal bolt on the outer circumference, the circumference of the outer circumference of the fixing bolt 40 is formed smaller than the circumference of the outer circumference of the rotational force receiving portion 21, the rotating power device 60 Does not interfere when connected to the rotational force receiving portion 21. That is, since the fixing bolt 40 is formed in the same shape as the rotational force receiving portion 21, when the rotating power device 60 is horizontally connected to the rotating force receiving portion 21, the outer circumference of the fixing bolt 40 The fixed bolt 40 is formed smaller than the rotational force receiving portion 21 because it may be subject to interference.
  • the foreign material cover portion 70 is installed at the end of the center rod 10 fixed to the anchor bolt 3, as shown in Figures 2 to 4 and 7 to 8, the core bit 20 Blocks the inside of the core bit 20 to prevent foreign matter from being introduced into the core bit 20 and getting caught in the male thread of the center rod 10 when the core bit 20 is drilled.
  • the foreign matter cover part 70 is composed of a cover fastening part 71, a cover body part 72, and a cover connecting part 73, and the cover fastening part 71 is an end portion of the center rod 10 It is installed on, the core bit 20 is formed orthogonal to the center rod 10 so as to contact the inner periphery, the cover fastening portion 71 is formed on the outer periphery of the ring-shaped disc 74, the disc 74 is formed so as to contact the inner periphery of the core bit 20 to block the pierced one side of the core bit 20, whereby foreign matters such as dust, dust, etc.
  • the cover fastening portion 71 is formed in the form of a thread or bolt on the inner periphery so as to be coupled to the male thread or bolt acid at the end of the center rod 10.
  • the original plate 74 is formed on the outer periphery of the cover fastening portion 71, but is not formed integrally with the cover fastening portion 71, but is spaced apart and in tight contact with the inner periphery of the core bit 20. When combined, the rotational force of the core bit 20 is not transmitted to the cover fastening part 71.
  • cover body portion 72 is fixed to the rear surface of the cover fastening portion 71 and the cover connection portion 73 to be formed to surround the outer periphery of the center rod 10, and the torso of the cover body portion 72 The portion is formed in a bellows shape so as to operate flexibly in the longitudinal direction of the central rod 10.
  • the cover connecting portion 73 is fixed to the end of the cover body portion 72 and connected to one side of the bit advancing bolt 30, wherein the bit advancing bolt 30 connected to the cover connecting portion 73 )
  • One side of the insertion projection 35 is formed to protrude to be inserted into the inside of the cover connection portion 73, the outer periphery of the insertion projection 35, when rotating the bit advance bolt 30, the rotational force is the cover connection portion 73 ) Is formed so that a member such as a bushing is not formed so as to be transmitted to the cover connecting portion 73.
  • the cover connecting portion 73 is moved in the longitudinal direction of the center rod 10 by the rotation of the bit advance bolt 30, at this time, the cover body portion 72 is contracted and relaxed while moving.
  • an anchor hole 2 is excavated at the punching point as described above, and the anchor hole 2 is exposed to the outside with a screw formed on one side. Install the bolt (3). Then, the screw portion of the anchor bolt 3 is screwed to the coupling groove 11 formed at the end of the center rod 10 to fix the center rod 10 to the anchor bolt 3.
  • a core bit 20 is provided on the outer periphery of the bit advancing bolt 30, at this time, the bit advancing bolt 30 ), the core bit 20 is installed on the outside of the bit advance bolt 30 so that the fastening portion 31 of the core bit 20 penetrates and is exposed to the outside of the torque receiving portion 21 of the core bit 20.
  • a friction preventing member 50 is fitted between the bit advance bolt 30 and the rotational force receiving portion 21, a friction preventing member 50 is fitted.
  • the two fixing bolts 40 are screwed to the fastening portion 31 of the bit advance bolt 30 exposed to the outside of the rotational force receiving portion 21, and the fixing bolt 40 is a fastening portion 31 ) Is in close contact with one side of the rotational force receiving portion 21 while being screwed.
  • a friction preventing member 50 made of a bushing is fitted between the fixing bolt 40 and the rotational force receiving portion 21.
  • the core bit 20 is rotated, and an operator tightens a tightening tool such as a spanner or a wrench.
  • a tightening tool such as a spanner or a wrench.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 코어 드릴에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 천공포인트에 천공을 형성하는 코어비트를 이동시키는 비트전진볼트를 작업자가 공구를 이용하여 회전시켜 중심봉을 따라 이동시킴으로써, 협소하거나 굴곡진 작업 장소에서도 천공 작업이 이루어지기에 작업공간의 제약을 받지 않고, 그에 따라 작업 효율이 증가하며, 중심봉, 코어비트, 비트전진볼트, 고정볼트는 각각 단품으로 분리됨으로써, 이를 사용시에만 순차적으로 조립하여 천공작업을 원활하게 수행하고, 작업이 끝난 후에는 이를 각각 분리하여 부피를 줄여 별도의 휴대용 케이스에 넣을 수 있어 보관성, 휴대성이 매우 편리하며, 상기 중심봉의 끝단부에 이물질 커버부가 설치됨으로써, 코어비트의 천공시, 발생하는 먼지, 분진 등의 이물질이 이물질 커버부에 의해 차단되어 중심봉의 나사산에 끼는 것을 방지하고, 그로 인해 비트전진볼트가 중심봉을 따라 원활하게 이동이 가능하여 천공이 효율적으로 이루어지는 특징이 있다.

Description

코어 드릴
본 발명은 코어 드릴에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 천공포인트에 천공을 형성하는 코어비트를 이동시키는 비트전진볼트를 작업자가 공구를 이용하여 회전시켜 중심봉을 따라 이동시킴으로써, 협소하거나 굴곡진 작업 장소에서도 천공 작업이 이루어지기에 작업공간의 제약을 받지 않고, 그에 따라 작업 효율이 증가하며, 상기 중심봉의 끝단부에 이물질 커버부가 설치됨으로써, 코어비트의 천공시, 발생하는 먼지, 분진 등의 이물질이 이물질 커버부에 의해 차단되어 중심봉의 나사산에 끼는 것을 방지하고, 그로 인해 비트전진볼트가 중심봉을 따라 원활하게 이동이 가능하여 천공이 효율적으로 이루어지는 코어 드릴에 관한 것이다.
일반적으로 코어드릴(core drill)은 원통 모양의 코어비트가 회전하면서 콘크리트 구조물, 바위 등을 뚫는 작업을 하거나 콘크리트 구조물 등에서 강도 시험용의 시험체를 발취하기 위해 사용되는 것으로, 드릴본체 내에 설치된 전동모터와, 상기 전동모터의 축에 연결되는 감속기와, 이 감속기에 연결되는 회전축과, 회전축의 전방에 원통형 비트가 결합된 것이 통상적인 구조이다.
상기 종래의 코어드릴은 콘크리트 구조물과 같은 피천공물에 대한 천공작업을 실시하게 되면 고속회전되는 코어비트가 피천공물과의 마찰접촉에 의해 천공작업이 이루어지는 것인데, 이는 단순히 코어드릴의 회전력으로만 천공작업이 이루어지는 경우 몰탈 콘크리트나 철근콘크리트와 같은 강도가 강한 피천공물은 천공되는 시간이 오래걸려 시간적 손실이 매우 크다.
따라서 작업자는 코어드릴을 피천공물 쪽으로 힘을 가해 가압하면서 작업을 하게 되는데, 이 경우 작업자의 육체적 피로가 증대되므로 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 선행기술로써 대한민국 등록실용신안공보 제0260501호(명칭/ 코어드릴)이 개시되고 있다.
상기 선행기술은 코어드릴 회전축의 회전력과 더불어 진동에 의한 타격력을 선택적으로 병행시킬 수 있는 진동체를 장착시킴으로써 천공능력을 증대시켜 주어 천공작업의 능률을 향상시키고 있다.
그러나 상기 선행기술은 콘크리트 벽면에 코어비트를 맞댄 상태에서 수평으로 위치한 코어드릴을 지지하는 수단이 없어 무거운 코어드릴을 작업자가 직접 잡고 지지하는 데 힘이 많이 들 뿐만 아니라 상기 코어드릴이 움직이면서 천공하고자 하는 천공포인트를 벗어나 정확한 지점을 천공할 수 없는 문제점이 야기된다.
또한, 진동체를 이용하여 코어드릴의 회전축에 진동에 의한 타격력을 가할 때 그 진동이 작업자에게도 전달됨은 물론 이러한 진동을 발휘하는 코어드릴을 잡고 있기에는 힘이 많이 들어 작업자의 피로도가 증가하고, 이로 인해 작업능률이 저하되며, 반복된 진동의 누적으로 코어비트의 수명이 단축되는 문제점이 야기된다.
아울러 종래의 코어드릴에 적용된 감속기는 취부공간 및 제조원가의 상승으로 감속기어 방식을 사용하지 않고, 벨트풀리 방식을 사용하는데 수명이 짧고, 대부분 모터부의 풀리를 작게 하여 회전축의 속도를 낮출 때 부하가 커지면서 벨트의 종류에 따라 미끄러짐 현상이 발생하여 동력전달에 문제가 발생하는 실정이다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 선행기술로써 대한민국 등록특허 제10-1858106호(명칭/ 콘크리트 벽면의 천공이 용이한 코어 드릴)이 개시되고 있다.
그러나, 상기 선행기술은 자동 가압툴이 길게 형성되기에 협소하거나 굴곡진 작업 장소에서는 작업하는데 제약을 받고, 그에 따라 작업 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서,
천공포인트에 천공을 형성하는 코어비트를 이동시키는 비트전진볼트를 작업자가 공구를 이용하여 회전시켜 중심봉을 따라 이동시킴으로써, 협소하거나 굴곡진 작업 장소에서도 천공 작업이 이루어지기에 작업공간의 제약을 받지 않고, 그에 따라 작업 효율이 증가하는 코어 드릴을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 중심봉, 코어비트, 비트전진볼트, 고정볼트는 각각 단품으로 분리됨으로써, 이를 사용시에만 순차적으로 조립하여 천공작업을 원활하게 수행하고, 작업이 끝난 후에는 이를 각각 분리하여 부피를 줄여 별도의 휴대용 케이스에 넣을 수 있어 보관성, 휴대성이 매우 편리한 코어 드릴을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 상기 중심봉의 끝단부에 이물질 커버부가 설치됨으로써, 코어비트의 천공시, 발생하는 먼지, 분진 등의 이물질이 이물질 커버부에 의해 차단되어 중심봉의 나사산에 끼는 것을 방지하고, 그로 인해 비트전진볼트가 중심봉을 따라 원활하게 이동이 가능하여 천공이 효율적으로 이루어지는 코어 드릴을 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하고자, 본 발명은 천공포인트의 앙카홀에 끼워진 앙카볼트에 일체로 고정되고, 외주연에 길이방향으로 수나사산이 형성되며, 일측 또는 양끝단부 외주연에는 다각형의 볼트산이 각각 형성되는 중심봉과;
상기 중심봉이 일측에 형성된 회전력 수용부를 관통하여 외부로 노출되도록 중심봉의 외주연에 구비되고, 상기 회전력 수용부에 연결되는 회전동력장치에 의해 회전되어 천공포인트에 천공을 형성하는 코어비트와;
상기 중심봉의 외부에 나사 결합되어 중심봉의 길이방향으로 이동되고, 일측에 형성된 체결부가 코어비트의 회전력 수용부를 관통하여 외부로 노출되어 코어비트와 연결됨으로써, 코어비트가 천공작업을 수행하도록 코어비트를 콘크리트 벽면 쪽으로 가압 이동시키는 비트전진볼트와;
상기 비트전진볼트의 체결부에 나사 결합되어 비트전진볼트를 코어비트에 연결시키는 고정볼트;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 비트전진볼트는 체결부가 회전력 수용부를 관통하여 외부로 노출되는 것을 제어하도록 체결부의 반대측 외주연에 지지돌기가 돌출 형성되고, 상기 지지돌기는 회전력 수용부의 내측에 지지되어 체결부의 노출부위를 제어하는 것을 특징으로 하는 코어 드릴에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 비트전진볼트와 회전력 수용부 사이에는 회전동력장치에 의해 코어비트가 회전시 비트전진볼트와 마찰되는 것을 방지하기 위해 마찰방지부재가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 고정볼트는 비트전진볼트의 체결부에 나사 결합되어 회전력 수용부의 일측에 지지됨으로써, 비트전진볼트를 회전력 수용부 내측에 고정시켜 코어비트와 연결시키는 것을 특징으로 하는 코어 드릴에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 고정볼트의 둘레는 회전력 수용부의 둘레보다 작게 형성되어 회전동력장치가 회전력 수용부에 연결시 간섭되지 않는 것을 특징으로 하는 코어 드릴에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 중심봉의 일측면 또는 양끝단면에는 앙카볼트의 수나사부가 결합되도록 내주연에 암나사산이 형성된 결합홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 회전력 수용부는 회전동력장치가 맞물려 회전력을 전달받을 수 있도록 외주연에 다각형의 볼트산 또는 기어홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 앙카볼트에 고정되는 중심봉의 끝단부에 설치되어 상기 코어비트의 내부를 차단하여 코어비트의 천공시, 발생하는 이물질이 중심봉의 수나사산에 끼는 것을 방지하는 이물질 커버부가 더 구성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 이물질 커버부는, 상기 중심봉의 끝단부 수나사산 또는 볼트산에 나사결합되고, 상기 코어비트의 내주연에 접촉되도록 중심봉과 직교로 형성되어 코어비트의 관통된 일측을 차단하여 천공시 발생하는 이물질을 차단하는 커버 체결부와;
상기 커버 체결부의 후면에 고정되어 중심봉의 외주연을 감싸도록 형성되고, 몸통이 중심봉의 길이방향으로 후렉시블하게 작동되는 커버 몸체부와;
상기 커버 몸체부의 끝단부에 고정되어 비트전진볼트의 일측에 지지되고, 상기 비트전진볼트의 이동에 따라 커버 몸체를 작동시키는 커버 연결부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 중심봉은 양끝단면이 관통되도록 내부에 관통홀이 형성되고, 상기 중심봉의 양끝단부 볼트산에는 관통홀과 연통되는 연통홀이 형성되며,
상기 중심봉의 일측 끝단부에 연결되는 외부 흡입장치의 흡입에 의해 코어비트의 천공시, 발생하는 이물질이 중심봉의 타측 끝단부에 형성된 연통홀을 통해 흡입된 뒤, 관통홀을 통해 외부 흡입장치로 이동되는 것을 코어 드릴에 관한 것이다.
이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 코어 드릴은 천공포인트에 천공을 형성하는 코어비트를 이동시키는 비트전진볼트를 작업자가 공구를 이용하여 회전시켜 중심봉을 따라 이동시킴으로써, 협소하거나 굴곡진 작업 장소에서도 천공 작업이 이루어지기에 작업공간의 제약을 받지 않고, 그에 따라 작업 효율이 증가하는 효과가 있다.
또한, 중심봉, 코어비트, 비트전진볼트, 고정볼트는 각각 단품으로 분리됨으로써, 이를 사용시에만 순차적으로 조립하여 천공작업을 원활하게 수행하고, 작업이 끝난 후에는 이를 각각 분리하여 부피를 줄여 별도의 휴대용 케이스에 넣을 수 있어 보관성, 휴대성이 매우 편리한 효과가 있다.
또한, 상기 중심봉의 끝단부에 이물질 커버부가 설치됨으로써, 코어비트의 천공시, 발생하는 먼지, 분진 등의 이물질이 이물질 커버부에 의해 차단되어 중심봉의 나사산에 끼는 것을 방지하고, 그로 인해 비트전진볼트가 중심봉을 따라 원활하게 이동이 가능하여 천공이 효율적으로 이루어지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전체적인 코어 드릴을 나타낸 정면도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 코어 드릴을 나타낸 정면도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 분리된 코어 드릴을 나타낸 정면도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 분리된 코어 드릴을 나타낸 단면도이고,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 결합된 코어 드릴을 나타낸 단면도이고,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 코어비트의 외부와 단면을 나타낸 개략도이고,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 비트전진볼트의 외부와 단면을 나타낸 개략도이고,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 이물질 커버부의 외부와 단면을 나타낸 개략도이다.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 더욱 명확히 설명될 수 있을 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전체적인 코어 드릴을 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 코어 드릴을 나타낸 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 분리된 코어 드릴을 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 분리된 코어 드릴을 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 결합된 코어 드릴을 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 코어비트의 외부와 단면을 나타낸 개략도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 비트전진볼트의 외부와 단면을 나타낸 개략도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 이물질 커버부의 외부와 단면을 나타낸 개략도이다.
도 1 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 코어 드릴(100)은 중심봉(10)과, 코어비트(20)와, 비트전진볼트(30)와, 고정볼트(40)와, 이물질 커버부(70)로 구성된다.
상기 중심봉(10)은 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 작업자가 코어 드릴(100)을 직접 들고 지지하면서 작업을 하는데 들어가는 힘을 들이지 않고 콘크리트 벽면(1)에 맞댄 상태에서 하부로 쳐지지 않도록 지지하는 역할을 수행하는 것이다.
여기서, 상기 중심봉(10)은 콘크리트 벽면(1)에 고정하기 위해서는 우선적으로 별도의 드릴을 이용하여 천공하고자 하는 천공포인트에 앙카홀(2)을 굴착하고, 이 앙카홀(2)에는 일측에 형성된 나사부가 외부로 노출되도록 앙카볼트(3)를 끼움 설치하며, 상기 앙카볼트(3)의 수나사부가 중심봉(10)의 끝단부에 형성된 결합홈(11)에 나사결합하여 일체로 고정할 수 있게 된다. 이때, 상기 중심봉(10)의 양끝단면에는 암나사산이 형성된 결합홈(11)이 각각 형성되어 어느 방향으로든 앙카볼트(3)에 결합될 수 있다.
그리고, 상기 중심봉(10)의 외주연에는 길이방향으로 수나사산이 형성되어 비트전진볼트(30)가 나사 결합되고, 상기 중심봉(10)의 양끝단부 외주연에는 스패너, 렌치 등의 조임 공구가 체결되도록 다각형의 볼트산이 각각 형성된다. 이때, 상기 볼트산이란 볼트의 머리부분처럼 외주연이 다각형으로 형성된 것을 뜻하는 것으로 이하에서도 볼트산은 같은 뜻이다.
다만, 상술에서는 상기 중심봉(10)의 양끝단부가 동일한 형태를 이루는 것으로 기술하였으나, 이는 본 발명의 일 실시예에 따른 것이며, 다른 실시예로써 일측끝단부에는 앙카볼트 결합홈(11)이 타측끝단부에는 볼트산이 형성되는 식과 같이, 각각 다른 형태의 양끝단부를 이룰 수도 있다.
또한, 상기 중심봉(10)은 양끝단면이 관통되도록 내부에 관통홀(12)이 형성되는데, 즉, 상기 관통홀(12)의 일측은 결합홈(11)과 연통되어 중심봉(10)의 내부 중앙부에 중심봉(10)의 길이방향으로 길게 형성되어 중심봉(10)의 타측 끝단면에 관통 형성되고, 상기 중심봉(10)의 양끝단부 볼트산에는 관통홀(12)과 연통되는 연통홀(13)이 직각으로 형성된다.
여기서, 상기 중심봉(10)의 일측 끝단부(앙카볼트(3)와 연결되는 반대편)에는 외부에 형성된 흡입장치(집진장치라고도 함,미도시) 또는 냉각수 공급장치(미도시) 등이 연결되어 흡입장치의 흡입력에 의해 코어비트(20)의 천공시, 발생하는 이물질이 중심봉(10)의 타측 끝단부(앙카볼트(3)와 연결되는 부위)에 형성된 연통홀(13)을 통해 이물질이 흡입된 뒤, 관통홀(12)을 통해 반대측 연통홀(13)을 통해 배출되어 흡입장치로 이동되거나, 상기 냉각수 공급장치에서 공급되는 냉각수가 중심봉(10)의 일측 끝단부(앙카볼트(3)와 연결되는 반대편)에 형성된 연통홀(13)을 통해 투입되어 관통홀(12)을 통해 이송되고, 상기 중심봉(10)의 타측 끝단부(앙카볼트(3)와 연결되는 부위)에 형성된 연통홀(13)을 통해 배출되어 천공시의 냉각수 및 이물질을 제거하는 역할을 한다.
상기 코어비트(20)는 도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 일측에 돌출 형성된 회전력 수용부(21)를 중심봉(10)이 관통하여 외부로 노출되도록 중심봉(10)의 외주연 외측에 구비되고, 상기 코어비트(20)는 내부가 중공되어 양측이 관통되는데, 일측에는 회전력 수용부(21)가 돌출 형성되며, 상기 회전력 수용부(21)는 중앙부에 홀(22)이 형성되어 중심봉 및 비트전진볼트(30)의 일부가 관통된다.
여기서, 상기 회전력 수용부(21)의 외주연은 회전동력장치(60)와 연결되도록 다각형의 볼트산 또는 기어홈이 형성되고, 상기 회전동력장치(60)는 회전력 수용부(21)와 직각으로 연결되며, 상기 회전동력장치(60)의 회전력이 회전력 수용부(21)에 전달되어 코어비트(20)가 회전되고, 그 회전에 의해 천공포인트에 천공을 형성한다.
한편, 상기 회전동력장치(60)는 회전동력이 발생해서 회전동력을 회전력 수용부(21)에 전달하여 코어비트(20)를 회전시키는 장치로써, 이때, 상기 회전동력장치(60)와 회전력 수용부(21) 사이에는 회전동력장치(60)의 회전력을 조절하는 감속기(61)가 더 형성된다. 즉, 상기 감속기(61)가 코어비트(20)의 회전력 수용부(21)에 결합된 뒤, 상기 감속기(61)의 일측에 회전동력장치(60)가 연결되어 상기 회전동력장치(60)의 회전력이 감속기(61)를 거쳐 회전력 수용부(21)에 전달되는 것이다. 여기서, 상기 회전동력장치(60)와 감속기(61)는 통상적인 동력장치와 감속기이기에 구성, 구조는 별도로 기술하지 않는다.
상기 비트전진볼트(30)는 도 1 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 중앙부에 삽입홀(33)이 양측을 관통 형성되고, 상기 삽입홀(33)에는 암나사산이 형성되어 삽입홀(33)에 중심봉이 끼워짐으로써, 상기 비트전진볼트(30)가 중심봉(10)의 외부에 나사 결합되어 중심봉(10)의 길이방향을 따라 이동되면서 코어비트(20)가 천공작업을 수행하도록 코어비트(20)를 콘크리트 벽면(1) 쪽으로 가압 이동시키는 역할을 한다.
여기서, 상기 비트전진볼트(30)의 일측에는 코어비트(20)의 회전력 수용부(21)를 관통하여 외부로 노출되도록 체결부(31)가 돌출 형성되고, 상기 체결부(31)의 외주연에는 고정볼트(40)가 나사 결합되도록 수나사산이 일부 형성되며 그 이외의 외주연은 스패너, 렌치 등의 조임 공구가 체결되도록 다각형의 볼트산이 형성된다.
그리고, 상기 비트전진볼트(30)는 체결부(31)가 회전력 수용부(21)를 관통하여 외부로 노출되는 것을 제어하도록 체결부(31)의 반대측 외주연에 지지돌기(32)가 돌출 형성되고, 상기 지지돌기(32)는 회전력 수용부(21)의 내측에 지지되어 체결부(31)의 노출부위를 제어한다. 즉, 상기 비트전진볼트(30)는 회전력 수용부(21)의 내측에 구비되어 체결부(31)가 회전력 수용부(21)의 외부로 돌출되는데, 상기 지지돌기(32)가 없으면 비트전진볼트(30)는 회전력 수용부(21)의 외부로 이탈하는 것을 상기 비트전진볼트(30)의 외주연에 직각으로 돌출된 지지돌기(32)가 회전력 수용부(21)의 내측에 지지됨으로써, 비트전진볼트(30)가 회전력 수용부(21)의 외부로 이탈되지 않는 것이다.
또한, 상기 회전력 수용부(21)의 내측과 접촉되는 지지돌기(32)의 일면에는 마찰방지부재(50)가 삽입되도록 삽입홈(34)이 형성되고, 상기 비트전진볼트(30)와 회전력 수용부(21) 사이에는 회전동력장치(60)에 의해 코어비트(20)가 회전시 비트전진볼트(30)와 마찰되는 것을 방지하기 위해 마찰방지부재(50)가 형성된다. 이때, 상기 마찰방지부재(50)는 부싱, 베어링 등으로 지지돌기(32)의 삽입홈(34)에는 부싱이 설치되고, 비트전진볼트(30)의 외주연과 회전력 수용부(21)의 내주연 사이에는 베어링이 설치되어 코어비트(20)의 회전에도 비트전진볼트(30)에 회전력이 전달되지 않는 것이다.
상기 고정볼트(40)는 도 2 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 비트전진볼트(30)의 체결부(31)에 나사 결합되어 비트전진볼트(30)를 코어비트(20)에 연결시키는 것으로, 즉, 상기 고정볼트(40)는 비트전진볼트(30)의 체결부(31)에 나사 결합되어 회전력 수용부(21)의 일측에 지지됨으로써, 비트전진볼트(30)를 회전력 수용부(21)의 내측에 고정시켜 코어비트(20)와 연결시킨다.
다시 말해, 상기 비트전진볼트(30)는 지지돌기(32)에 의해 일측이 회전력 수용부(21)의 일측에 지지된 상태에서 체결부(31)에 나사 결합되는 고정볼트(40)에 의해 회전력 수용부(21)의 타측에 지지되어 회전력 수용부(21)에 체결되는 것이다.
여기서, 상기 고정볼트(40)와 회전력 수용부(21) 사이에는 코어비트(20)가 회전시 고정볼트(40)에 마찰력이 전달되는 것을 방지하도록 부싱으로 이루어진 마찰방지부재(50)가 더 설치됨으로써, 상기 비트전진볼트(30)는 회전력 수용부(21)에 체결되는 구조이지만 사이에는 마찰방지부재(50)가 설치되기에 코어비트(20)의 회전력은 전달되지 않는 상태로 체결되는 것이다.
그리고, 상기 고정볼트(40)는 2개로 형성되어 비트전진볼트(30)의 체결부(31)에 나사 결합됨으로써, 고정볼트(40)가 체결부에서 풀리는 것이 방지된다. 즉, 앞쪽에 고정볼트(40)가 회전되면서 풀리더라도 뒷쪽의 고정볼트(40)가 조여주는 역할을 하기에 상호 작용으로 풀리지 않는 것이다.
또한, 상기 고정볼트(40)는 외주연에 다각형의 볼트산이 형성되는데, 상기 고정볼트(40)의 외주연 둘레는 회전력 수용부(21)의 외주연 둘레보다 작게 형성되어 회전동력장치(60)가 회전력 수용부(21)에 연결시 간섭되지 않는다. 즉, 상기 고정볼트(40)는 회전력 수용부(21)와 일직선상으로 동일한 형태로 형성되기에 회전동력장치(60)가 회전력 수용부(21)에 수평으로 연결되면 고정볼트(40)의 외주연도 간섭받을 수 있기에 고정볼트(40)를 회전력 수용부(21)보다 작게 형성한 것이다.
상기 이물질 커버부(70)는 도 2 내지 도 4 및 도 7 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 앙카볼트(3)에 고정되는 중심봉(10)의 끝단부에 설치되는데, 상기 코어비트(20)의 내부를 차단하여 코어비트(20)의 천공시, 발생하는 이물질이 코어비트(20)의 내부에 유입되어 중심봉(10)의 수나사산에 끼는 것을 방지한다.
여기서, 상기 이물질 커버부(70)는 커버 체결부(71)와, 커버 몸체부(72)와, 커버 연결부(73)로 구성되고, 상기 커버 체결부(71)는 중심봉(10)의 끝단부에 설치되는데, 상기 코어비트(20)의 내주연에 접촉되도록 중심봉(10)과 직교로 형성되고, 상기 커버 체결부(71)는 외주연에 링형태의 원판(74)이 형성되며, 상기 원판(74)은 코어비트(20)의 내주연에 접촉되도록 형성되어 코어비트(20)의 관통된 일측을 차단하고, 그로 인해 상기 코어비트(20)의 천공시 발생하는 먼지, 분진 등의 이물질이 코어비트(20)의 내부에 유입되지 않도록 차단하며 그에 따라 이물질이 중심봉(10)의 수나사산에 끼는 것을 방지한다. 이때, 상기 커버 체결부(71)는 중심봉(10)의 끝단부 수나사산 또는 볼트산에 결합되도록 내주연에 나사산 또는 볼트산 형태로 형성된다.
또한, 상기 원판(74)은 커버 체결부(71)의 외주연에 형성되는데, 커버 체결부(71)와 일체형으로 형성되는 것이 아닌 이격되어 코어비트(20)의 내주연에 꽉끼움식으로 접촉 결합되면 코어비트(20)의 회전력이 커버 체결부(71)에 전달되지 않는다.
그리고, 상기 커버 몸체부(72)는 상기 커버 체결부(71)의 후면과 커버 연결부(73)에 고정되어 중심봉(10)의 외주연을 감싸도록 형성되고, 상기 커버 몸체부(72)의 몸통부위는 중심봉(10)의 길이방향으로 후렉시블하게 작동되도록 자바라 형태로 형성된다.
또한, 상기 커버 연결부(73)는 상기 커버 몸체부(72)의 끝단부에 고정되어 비트전진볼트(30)의 일측에 연결되는데, 이때, 상기 커버 연결부(73)와 연결되는 비트전진볼트(30)의 일측은 커버 연결부(73)의 내부에 삽입되도록 삽입돌기(35)가 돌출 형성되고, 상기 삽입돌기(35)의 외주연에는 비트전진볼트(30)의 회전시, 회전력이 커버 연결부(73)에 전달되지 않도록 부싱 등의 부재물이 더 형성되어 커버 연결부(73)와 연결된다. 이때, 상기 커버 연결부(73)는 비트전진볼트(30)의 회전으로 중심봉(10)의 길이방향으로 이동되는데, 이때 커버 몸체부(72)를 수축, 이완작동시키면서 이동이 가능한 것이다.
이하에서는 상기에서 기술한 코어 드릴의 작동방법을 간략히 설명하면, 우선, 상기와 같이 천공포인트에 앙카홀(2)을 굴착하고, 이 앙카홀(2)에는 일측에 형성된 나사부가 외부로 노출되도록 앙카볼트(3)를 끼움 설치한다. 그런 다음 앙카볼트(3)의 나사부가 중심봉(10)의 끝단부에 형성된 결합홈(11)에 나사결합되어 중심봉(10)을 앙카볼트(3)에 고정시킨다.
그런 다음 상기 중심봉(10)의 외주연에 비트전진볼트(30)를 나사 결합시킨 뒤, 비트전진볼트(30)의 외주연에 코어비트(20)를 구비시키는데, 이때, 상기 비트전진볼트(30)의 체결부(31)가 코어비트(20)의 회전력 수용부(21) 외부로 관통하여 노출되게 코어비트(20)를 비트전진볼트(30)의 외부에 설치한다. 이때, 상기 비트전진볼트(30)와 회전력 수용부(21) 사이에는 마찰방지부재(50)가 끼워진 상태이다.
그리고, 상기 회전력 수용부(21)의 외부로 노출된 비트전진볼트(30)의 체결부(31)에 2개의 고정볼트(40)를 나사결합하고, 상기 고정볼트(40)는 체결부(31)에 나사결합되면서 회전력 수용부(21)의 일측에 밀착된다. 이때, 상기 고정볼트(40)와 회전력 수용부(21) 사이에는 부싱으로 이루어진 마찰방지부재(50)가 끼워진 상태이다.
이렇게 상기와 같이 체결된 상태에서 회전동력장치(60)를 코어비트(20)의 회전력 수용부(21)에 결합한 뒤, 코어비트(20)를 회전시키고, 작업자는 스패너, 렌치 등의 조임 공구를 회전력 수용부(21)의 외부로 노출된 체결부(31)에 체결한 상태에서 조임 공구의 작동에 의해 비트전진볼트(30)는 중심봉(10)을 따라 이동되면서 회전되는 코어비트(20)를 이동시킨다.
이처럼 상기 비트전진볼트(30)를 이동시킴으로써, 천공작업을 수행하는 콘크리트 벽면(1) 측으로 코어비트(20)를 이동시켜 천공이 이루어지고, 상기 코어비트(20)의 천공작업이 완료되면 상기 비트전진볼트(30)를 반대측으로 이동시켜 코어비트(20)를 콘크리트 벽면(1)에서 분리시킴으로써, 천공작업이 완료된다.
[부호의 설명]
10 : 중심봉 11 : 결합홈
12 : 관통홀 13 : 연통홀
20 : 코어비트 21 : 회전력 수용부
22 : 홀
30 : 비트전진볼트 31 : 체결부
32 : 지지돌기 33 : 삽입홀
34 : 삽입홈 35 : 삽입돌기
40 : 고정볼트 50 : 마찰방지부재
60 : 회전동력장치 61 : 감속기
70 : 이물질 커버부 71 : 커버 체결부
72 : 커버 몸체부 73 : 커버 연결부
74 : 원판
100 : 코어 드릴

Claims (11)

  1. 천공포인트의 앙카홀(2)에 끼워진 앙카볼트(3)에 일체로 고정되고, 외주연에 길이방향으로 수나사산이 형성되며, 일측 또는 양끝단부 외주연에는 다각형의 볼트산이 각각 형성되는 중심봉(10)과;
    상기 중심봉(10)이 일측에 형성된 회전력 수용부(21)를 관통하여 외부로 노출되도록 중심봉(10)의 외주연에 구비되고, 상기 회전력 수용부(21)에 연결되는 회전동력장치(60)에 의해 회전되어 천공포인트에 천공을 형성하는 코어비트(20)와;
    상기 중심봉(10)의 외부에 나사 결합되어 중심봉(10)의 길이방향으로 이동되고, 일측에 형성된 체결부(31)가 코어비트(20)의 회전력 수용부(21)를 관통하여 외부로 노출되어 코어비트(20)와 연결됨으로써, 코어비트(20)가 천공작업을 수행하도록 코어비트(20)를 콘크리트 벽면(1) 쪽으로 가압 이동시키는 비트전진볼트(30)와;
    상기 비트전진볼트(30)의 체결부(31)에 나사 결합되어 비트전진볼트(30)를 코어비트(20)에 연결시키는 고정볼트(40);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 비트전진볼트(30)는 체결부(31)가 회전력 수용부(21)를 관통하여 외부로 노출되는 것을 제어하도록 체결부(31)의 반대측 외주연에 지지돌기(32)가 돌출 형성되고, 상기 지지돌기(32)는 회전력 수용부(21)의 내측에 지지되어 체결부(31)의 노출부위를 제어하는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 비트전진볼트(30)와 회전력 수용부(21) 사이에는 회전동력장치(60)에 의해 코어비트(20)가 회전시 비트전진볼트(30)와 마찰되는 것을 방지하기 위해 마찰방지부재(50)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 고정볼트(40)는 비트전진볼트(30)의 체결부(31)에 나사 결합되어 회전력 수용부(21)의 일측에 지지됨으로써, 비트전진볼트(30)를 회전력 수용부(21) 내측에 고정시켜 코어비트(20)와 연결시키는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 고정볼트(40)의 둘레는 회전력 수용부(21)의 둘레보다 작게 형성되어 회전동력장치(60)가 회전력 수용부(21)에 연결시 간섭되지 않는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 중심봉(10)의 일측면 또는 양끝단면에는 앙카볼트(3)의 수나사부가 결합되도록 내주연에 암나사산이 형성된 결합홈(11)이 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 회전력 수용부(21)는 회전동력장치(60)가 맞물려 회전력을 전달받을 수 있도록 외주연에 다각형의 볼트산 또는 기어홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 앙카볼트(3)에 고정되는 중심봉(10)의 끝단부에 설치되어 상기 코어비트(20)의 내부를 차단하여 코어비트(20)의 천공시, 발생하는 이물질이 중심봉(10)의 수나사산에 끼는 것을 방지하는 이물질 커버부(70)가 더 구성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 이물질 커버부(70)는,
    상기 중심봉(10)의 끝단부 수나사산 또는 볼트산에 결합되고, 상기 코어비트(20)의 내주연에 접촉되도록 중심봉(10)과 직교로 형성되어 코어비트(20)의 관통된 일측을 차단하여 천공시 발생하는 이물질을 차단하는 커버 체결부(71)와;
    상기 커버 체결부(71)의 후면에 고정되어 중심봉(10)의 외주연을 감싸도록 형성되고, 몸통이 중심봉(10)의 길이방향으로 후렉시블하게 작동되는 커버 몸체부(72)와;
    상기 커버 몸체부(72)의 끝단부에 고정되어 비트전진볼트(30)의 일측에 지지되고, 상기 비트전진볼트(30)의 이동에 따라 커버 몸체부(72)를 작동시키는 커버 연결부(73);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 커버 체결부(71)의 외주연에는 코어비트(20)의 내주연에 접촉되어 코어비트(20)의 관통된 일측을 차단하도록 링 형태의 원판(74)이 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 중심봉(10)은 양끝단면이 관통되도록 내부에 관통홀(12)이 형성되고, 상기 중심봉(10)의 양끝단부 볼트산에는 관통홀(12)과 연통되는 연통홀(13)이 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 드릴.
PCT/KR2019/015357 2018-11-28 2019-11-13 코어 드릴 WO2020111583A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180149351A KR102080414B1 (ko) 2018-11-28 2018-11-28 코어 드릴
KR10-2018-0149351 2018-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020111583A1 true WO2020111583A1 (ko) 2020-06-04

Family

ID=69671076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/015357 WO2020111583A1 (ko) 2018-11-28 2019-11-13 코어 드릴

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102080414B1 (ko)
WO (1) WO2020111583A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102375606B1 (ko) * 2021-07-16 2022-03-18 주식회사 대성지티 콘크리트 정착력이 우수한 코어드릴

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5393175A (en) * 1993-06-18 1995-02-28 Courville; Leo Diamond core drill
JPH09262820A (ja) * 1996-03-28 1997-10-07 Consec:Kk コアドリル
US6152661A (en) * 1999-08-17 2000-11-28 Thrasher; Charles M. Wood coring bit
US20140369774A1 (en) * 2013-06-13 2014-12-18 Dan Matesic Hollow Core Drive Shaft Device for Core Drilling and Method of Using the Same
KR101858106B1 (ko) * 2018-02-09 2018-05-15 주식회사 대성지티 콘크리트 벽면의 천공이 용이한 코어 드릴

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2803659B2 (ja) 1996-11-11 1998-09-24 日本電気株式会社 磁気ヘッドスライダ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5393175A (en) * 1993-06-18 1995-02-28 Courville; Leo Diamond core drill
JPH09262820A (ja) * 1996-03-28 1997-10-07 Consec:Kk コアドリル
US6152661A (en) * 1999-08-17 2000-11-28 Thrasher; Charles M. Wood coring bit
US20140369774A1 (en) * 2013-06-13 2014-12-18 Dan Matesic Hollow Core Drive Shaft Device for Core Drilling and Method of Using the Same
KR101858106B1 (ko) * 2018-02-09 2018-05-15 주식회사 대성지티 콘크리트 벽면의 천공이 용이한 코어 드릴

Also Published As

Publication number Publication date
KR102080414B1 (ko) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019240440A1 (ko) 그라우팅 강관의 체크밸브 조립장치
KR101858106B1 (ko) 콘크리트 벽면의 천공이 용이한 코어 드릴
RU2110389C1 (ru) Буровая коробка шахтного бура
WO2020111583A1 (ko) 코어 드릴
WO2017039221A1 (ko) 휴대용 착암기를 이용한 천공장치
CN109184764A (zh) 易拆卸自动对中锚杆锚固搅拌连接装置及其操作方法
WO2023013942A1 (ko) 2구 천공 코어드릴 장치
WO2016021884A1 (ko) 체결부재
KR102243146B1 (ko) 코어 드릴
KR101695183B1 (ko) 전선 자동 입선 및 인출장비
KR20100013031A (ko) 공작기계용 멀티스핀들헤드의 구조
WO2018226068A1 (ko) 고정 어셈블리 및 이를 포함하는 연삭기
KR101762632B1 (ko) 모터 펌프 커플러
CN112377123B (zh) 一种具有辅助卸扣功能的扶正装置及方法
CN210754752U (zh) 一种胀管加工中的夹持机构
WO2015194898A1 (ko) 로드 클램핑장치
JPH10304618A (ja) モーターローラ
WO2019221441A1 (ko) 삽입부재 인입 장치 및 이를 포함하는 중장비
CN219520738U (zh) 一种高效加工螺纹孔的复合刀具
CN106964820A (zh) 用于钻阶梯轴端孔的钻模设备
CN213985662U (zh) 钻夹头旋转寿命测试设备
CN110076370A (zh) 一种具有自动定位功能的钻孔机
CN219158932U (zh) 一种搅拌桩机的钻杆拆装结构
CN219152730U (zh) 一种用于星轮架安装的辅助装置
CN217372097U (zh) 一种旋转无阻挡夹具

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19891656

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19891656

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1