WO2020104632A1 - Beheizbares wischgummi für ein wischblatt - Google Patents

Beheizbares wischgummi für ein wischblatt

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WO2020104632A1
WO2020104632A1 PCT/EP2019/082165 EP2019082165W WO2020104632A1 WO 2020104632 A1 WO2020104632 A1 WO 2020104632A1 EP 2019082165 W EP2019082165 W EP 2019082165W WO 2020104632 A1 WO2020104632 A1 WO 2020104632A1
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WO
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squeegee
wiper
electrically conductive
insulating layer
wiper lip
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PCT/EP2019/082165
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English (en)
French (fr)
Inventor
Nicolaas Gotzen
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • H05B2214/02—Heaters specially designed for de-icing or protection against icing

Definitions

  • the present invention relates to a squeegee for a wiper blade
  • Wiper rubbers for wiper blades usually have a wiper lip, a tilting web, squeegees and one
  • the wiper lip is brought into contact with the surface to be wiped with it, for example a pane.
  • the tilting web enables the wiper lip to be folded over, in particular from one wiper lip edge of the wiper lip to another wiper lip edge of the wiper lip.
  • Liquid, in particular water, can be stripped off by the squeegees.
  • the squeegee can be fastened, for example on a wiper blade rail, via the fastening section.
  • the publication DE 10 2011 116 815 A1 describes a heating device for a component arranged on the outside of a motor vehicle.
  • the present invention relates to a, in particular heatable, wiper rubber for a wiper blade.
  • the wiper rubber can be designed for a wiper blade of a windshield wiper, for example for a vehicle, for example for an automobile.
  • the wiper rubber is in particular at least partially coated with an electrically conductive layer.
  • the electrically conductive layer is in particular at least partially coated with an electrically insulating layer.
  • the electrically conductive layer advantageously makes it possible to heat the squeegee by applying an electric current and thus to form a heatable squeegee.
  • the electric current can flow in particular through the electrically conductive layer and in this way heat the electrically conductive layer and thereby the squeegee.
  • the electrical current can be, for example, by means of an electrical connection of the wiper blade, in particular the electrically conductive layer of the wiper blade, for example by means of a wiper blade rail and / or wiper blade rail end cap and / or wiper blade mounting clamp, with a power supply, for example with a battery, for example of the vehicle, for example of an automobile.
  • the heating of the squeegee by means of the electrically conductive layer can also defrost an icy pane, for example an icy pane Windshield, for example front window and / or rear window and / or side window of a vehicle.
  • the electrically conductive layer can be electrically insulated from the outside. This also makes areas of the
  • Wiper rubber for a wiper blade for example a windshield wiper, with a good - and in particular temperature-stable - wiping quality, with reduced running noise, in particular also at cold outside temperatures, and / or with a window deicing function.
  • the squeegee can in particular have a wiper lip and a tilting web.
  • the tilting web and / or the wiper lip is at least partially coated with the electrically conductive layer and the electrically insulating layer applied thereon. This has proven to be particularly advantageous for improving the wiping quality and / or running noises, in particular at cold outside temperatures. Coating the wiper lip with the electrically conductive layer and the electrically insulating layer applied thereon can also be particularly advantageous for the window deicing function.
  • the wiper lip can in particular have one wiper lip tip and one
  • the wiper lip tip can have, for example, in particular two, wiper lip edges.
  • the wiper lip edges can perform the actual wiping function, especially in contact with a window to be wiped.
  • the wiper lip wedge can be designed, in particular, to improve folding of the wiper lip.
  • the wiper lip tip can be one, in particular between the
  • wiper lip edges extending, wiper lip end face.
  • the wiper lip tip can have side faces adjacent to the wiper lip edges.
  • the wiper lip wedge is at least partially coated with the electrically conductive layer and the electrically insulating layer applied thereon. This has become both
  • the wiper lip tip is free of the electrically conductive layer.
  • the wiper lip tip is free of the electrically conductive layer.
  • Wiper lip edges of the wiper lip tip must be free of the electrically conductive layer. So the wiping quality and running noise as well as the
  • the electrically insulating layer is also friction-reducing.
  • the electrically insulating layer and / or the wiper rubber in particular the wiper lip tip of the wiper rubber, for example the wiper lip end face and / or the wiper lip edges and / or the side surfaces of the wiper lip tip of the wiper rubber that adjoin the wiper lip edges, are at least partially included coated with a friction-reducing layer.
  • the wiping quality and / or the reduction of running noise and / or the safety can optionally be further improved by an additional friction-reducing layer.
  • the wiper lip tip is only coated with the electrically insulating layer and / or the friction-reducing layer.
  • the wiper lip tip can only be used with the electrically insulating layer or only with the electrically insulating layer and the friction-reducing layer or only with the
  • the wiper lip edges of the wiper lip tip can only have the electrically insulating layer and / or the friction-reducing layer, for example only the electrically insulating layer or only the electrically insulating layer and the friction-reducing layer or only the
  • the squeegee can, for example, also have a squeegee.
  • the wiper lip in particular the wiper lip wedge of the wiper lip, can be connected to the squeegee via the tilting web.
  • the squeegee can in particular have a fastening section.
  • the fastening section can be designed in particular for mounting the wiper rubber in a wiper blade rail.
  • the fastening end section can be designed in an area in the form of a hollow profile for mounting in a wiper blade rail.
  • the fastening section can, for example, be connected to the tilting web, for example via the squeegee.
  • the attachment section may be one
  • Fastening strip section a fastening web and one
  • fastening strip section is connected to the fastening end section via the fastening web and in particular forms a hollow profile for mounting in a wiper blade rail.
  • the tilting web can be connected to the fastening strip section, for example via the squeegee.
  • the squeegee and / or the fastening section is at least partially coated with the electrically conductive layer.
  • the electrically conductive layer can be applied in a simple manner, for example by means of a wiper blade rail and / or wiper blade rail end cap which can be fastened or fastened to the fastening section and / or by means of, in particular onto the fastening section and / or the
  • the squeegee and / or the fastening section can be at least partially coated with the electrically conductive layer and the electrically insulating layer applied thereon.
  • the electrically conductive layer can in particular be partially coated with the electrically insulating layer.
  • the electrically conductive layer in the area of the squeegees can be at least partially, optionally completely, coated with the electrically insulating layer.
  • the electrically conductive layer can, for example, in particular only be partially coated with the electrically insulating layer.
  • the electrically conductive layer is at least partially open in the region of the fastening section, in particular in a region of the fastening section in the form of a hollow profile for mounting in a wiper blade rail, or is at least partly uncoated.
  • the electrically conductive layer can be easily, for example, by means of a wiper blade rail and / or wiper blade rail end cap that can be fastened or fastened to the fastening section and / or by means of a clamp that can be clamped or clamped on, in particular on the fastening section and / or the strip
  • the electrically conductive layer and / or the electrically insulating layer and / or the friction-reducing layer can in particular have at least one Polymer, for example in the form of a polymer system.
  • the at least one polymer, for example polymer system, of the electrically conductive layer and the electrically insulating layer and, if appropriate, of the friction-reducing layer can be both the same as and different from one another.
  • the at least one polymer, for example polymer system, of the electrically conductive layer and / or of the electrically insulating layer and / or of the friction-reducing layer can have at least one polyurethane and / or at least one poly (meth) acrylate, for example at least one polyacrylate and / or at least polymethacrylate, and / or at least one polystyrene and / or at least one epoxy resin and / or at least one polyester and / or at least one polyether and / or co-polymer and / or block co-polymer, in particular thereof, or formed therefrom be.
  • polyurethane and / or at least one poly (meth) acrylate for example at least one polyacrylate and / or at least polymethacrylate
  • polystyrene and / or at least one epoxy resin and / or at least one polyester and / or at least one polyether and / or co-polymer and / or block co-polymer, in particular thereof,
  • the at least one polymer, for example polymer system, of the electrically conductive layer and / or the electrically insulating layer and / or the friction-reducing layer comprises or is formed from at least one polyurethane.
  • Polyurethane-based polymer systems can be used particularly advantageously as binders and / or
  • the at least one polymer, for example polymer system, of the electrically conductive layer and / or of the electrically insulating layer and / or of the friction-reducing layer comprises at least one polymer system, in particular block-co-polymer System, in particular which comprises at least one polyurethane and / or poly (meth) acrylate and is in particular crosslinked by at least one carbodiimide and / or silane.
  • the electrically conductive layer comprises electrically conductive particles.
  • the electrically conductive particles can be used to provide the electrically conductive layer with the electrically conductive function.
  • the electrically conductive layer can have electrically conductive particles, for example microparticles, for example with an average
  • the electrically conductive layer can comprise graphene particles and / or carbon nanotubes and / or silver particles and / or copper particles, in particular as electrically conductive particles, for example microparticles.
  • the electrically conductive layer can comprise electrically conductive particles and at least one polymer, for example polymer system.
  • the at least one polymer, for example polymer system, of the electrically conductive layer can serve in particular as a binder for the electrically conductive particles.
  • the at least one polymer for example
  • the electrically conductive layer comprise at least one polyurethane or be formed therefrom.
  • the electrically insulating layer and / or the friction-reducing layer comprises at least one
  • non-electrically conductive, polymer for example polymer system.
  • Conventional polymers such as polyurethanes, poly (meth) acrylates, polystyrenes, epoxy resins, polyesters and polyethers, are generally electrically insulating or not electrically conductive and can therefore provide the electrically insulating layer or the friction-reducing layer with an electrically insulating function.
  • the at least one polymer, for example polymer system, of the electrically insulating layer and / or of the friction-reducing layer can comprise or be formed from at least one polyurethane.
  • the electrically insulating layer and / or the friction-reducing layer furthermore comprises
  • the electrically insulating layer and / or the friction-reducing layer can be equipped with a friction-reducing function.
  • the wiping quality and / or running noise can be further improved in this way.
  • friction-reducing layer comprise friction-reducing particles, for example microparticles, for example with an average particle size of ⁇ 10 pm.
  • the electrically insulating layer and / or the friction-reducing layer can be particles, in particular microparticles, made of polyethylene, for example polyethylene with an ultra-high
  • Polyethylene and / or polytetrafluoroethylene (PTFE), for example micro-polytetrafluoroethylene (pPTFE), and / or made of polypropylene and / or
  • the electrically insulating layer and / or the friction-reducing layer, in particular the electrically insulating layer, in particular particles can be, for example
  • Microparticles for example made of polyethylene, for example polyethylene with an ultra high molecular weight (UHMWPE, English: Ultra High Molecular Weight Polyethylene), and / or polytetrafluoroethylene (PTFE), for example micro-polytetrafluoroethylene (pPTFE), and / or comprise polypropylene.
  • polyethylene for example polyethylene with an ultra high molecular weight (UHMWPE, English: Ultra High Molecular Weight Polyethylene
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • pPTFE micro-polytetrafluoroethylene
  • pPTFE micro-polytetrafluoroethylene
  • the squeegee can be replaced by one described below
  • Another object of the invention is a method for producing a, in particular heatable, wiper rubber for a wiper blade.
  • the method for producing a, in particular heatable, wiper rubber for a wiper blade of a windshield wiper for example for a vehicle, for example for an automobile, can be designed.
  • the method for producing a squeegee according to the invention can be designed. In the method, in particular initially, for example in one
  • Method step a) a squeegee at least partially coated with an electrically conductive layer.
  • the electrically conductive layer is at least partially coated with an electrically insulating layer, in particular afterwards, for example in a method step b).
  • the electrically insulating layer is also
  • the electrically insulating layer and / or the wiper rubber in particular afterwards, for example in a method step c), is at least partially coated with a friction-reducing layer.
  • the electrically insulating layer and / or the wiper lip tip of the wiper rubber for example the wiper lip end face and / or wiper lip edges and / or side surfaces of the wiper lip tip of the wiper rubber adjacent to the wiper lip edges, can be at least partially coated with the friction-reducing layer.
  • the coating with the electrically conductive layer and / or with the electrically insulating layer and / or with the friction-reducing layer can be carried out, for example, by means of spray coating.
  • the squeegee can in particular in the form of a
  • Wiper rubber double profile can be used.
  • the squeegee in the form of the squeegee double profile can be at least partially coated at least with the electrically conductive layer. If necessary, the squeegee in the form of the squeegee double profile can also be coated with the electrically insulating layer.
  • the squeegee can Shape of the squeegee double profile, for example in a process step x), divided into two squeegees in the form of squeegee individual profiles, in particular cut / cut.
  • the cutting, in particular (cutting), of the squeegee in the form of the squeegee double profile, for example process step x), can be carried out, for example, before or after coating with the electrically insulating layer - and optionally before or after coating with the friction-reducing layer - respectively.
  • the cutting, in particular (cutting), of the squeegee in the form of the squeegee double profile, for example process step x) before or after, in particular before, the coating with the electrically insulating layer - and
  • Wiper rubber individual profiles for example in process step b) and / or c), are coated with the electrically insulating layer and / or with the friction-reducing layer. This also enables the surfaces and edges formed during cutting, in particular (cutting) cutting,
  • the electrically insulating layer and / or, for example in process step c) are coated with the electrically insulating layer.
  • Wiper rubber individual profiles can optionally be coated with the friction-reducing layer thereafter, for example in method step c). So can advantageously when cutting, in particular
  • Wiper lip face and / or wiper lip edges at least be coated with the friction-reducing layer.
  • the coating with the electrically conductive layer can be carried out, for example, in such a way that the wiper lip, in particular the wiper lip wedge of the wiper lip, and / or the tilting web and / or the one with the electrically conductive layer
  • Scraper strips and / or the fastening section of the squeegee are at least partially or completely coated.
  • the coating with the electrically conductive layer is carried out in such a way that the wiper lip tip of the wiper lip is not coated with the electrically conductive layer.
  • This can be done, for example, by targeted application of the electrically conductive layer and / or by applying a mask, for example a masking strip, to the surface of the wiper lip tip, in particular which after the application of the electrically conductive layer, for example after method step a), and for Example before or after the application of the electrically insulating layer, for example before or after process step b), and / or before the application of the friction-reducing layer, for example before process step c), for example in a process step x * ), is removed again.
  • a mask for example a masking strip
  • the coating with the electrically insulating layer can be carried out, for example, in such a way that with the electrically insulating layer the wiper lip, in particular the wiper lip tip and the wiper lip wedge of the wiper lip, and / or the tilting web and / or the squeegees and / or the
  • the coating with the electrically insulating layer can be carried out, for example, in such a way that the electrically insulating layer at least in the region of the wiper lip, for example the wiper lip tip and / or the wiper lip wedge of the wiper lip, and / or the tilting web and / or the strip strips completely covered.
  • the coating with the electrically insulating layer is preferably carried out in such a way that in the region of the fastening section, in particular in a region of the fastening section, in the form of a hollow profile for assembly in a
  • the electrically insulating layer only partially covers the electrically conductive layer and the electrically conductive layer is at least partially open or at least partially remains uncoated.
  • the friction-reducing layer can be coated, for example, in such a way that the wiper lip, in particular the wiper lip tip, for example the wiper lip end face and / or the wiper lip edges and / or the side surfaces adjoining the wiper lip edges, and / or the wiper lip wedge of the wiper lip, and / or the tilting web and / or the
  • friction-reducing layer can be coated.
  • the coating with the friction-reducing layer can be carried out in such a way that the wiping lip, in particular the, with the friction-reducing layer
  • Wiper lip tip for example the wiper lip end face and / or the wiper lip edges and / or the side surfaces adjoining the wiper lip edges, is or are coated. In this way, the wiping quality and running noise can be further improved.
  • the friction-reducing layer can also extend to the area of the wiper lip wedge and / or the tilting web and / or the
  • the invention further relates to a, in particular heatable, wiper blade, in particular for a windshield wiper, for example for a vehicle, for example for an automobile, which comprises a wiper rubber according to the invention and / or a wiper rubber manufactured according to the invention.
  • the electrically conductive layer of the wiper rubber is by means of a wiper blade rail and / or by means of at least one wiper blade rail end cap and / or by means of a
  • Wiper rubber fastening clamp electrically contactable or contacted.
  • Wiper rubbers and thus heating of the wiper rubber by applying an electrical current for example to an, in particular current-conducting
  • Wiper rubber fastening clamp can be achieved in a simple manner.
  • Fig. 1 shows a schematic cross section through a first embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through a second embodiment of a wiper rubber according to the invention
  • Fig. 3 shows a schematic cross section through a third embodiment
  • FIG. 4 shows a schematic cross section through a fourth embodiment of a wiper rubber according to the invention.
  • Fig. 5 is a schematic flow diagram to illustrate a
  • Fig. 6 is a schematic flow diagram illustrating a
  • Fig. 7 is a schematic flow diagram illustrating a
  • Fig. 8 is a schematic flow diagram illustrating a
  • Fig. 9 is a schematic flow diagram illustrating a
  • FIG. 4 Another embodiment of an inventive Manufacturing method for manufacturing the fourth embodiment of a wiper rubber according to the invention shown in FIG. 4.
  • FIGS 1 to 4 show different embodiments of
  • wiper rubbers 10 for a wiper blade for example for wipers.
  • Figures 1 to 4 show that the squeegee 10 has a wiper lip 11 with a wiper lip tip 1 1 a and with a wiper lip wedge 1 1 b as well as a tilting web 12, scraper strips 13 and a fastening section 14.
  • the wiper lip tip 11 a can in particular have two wiper lip edges 1 1a * and an intermediate wiper lip end face 1 1a ** .
  • the wiper lip 11, in particular the wiper lip wedge 11 b of the wiper lip 11, is connected via the tilting web 12 to the squeegees 13, the squeegees 13 in turn being connected to the fastening section 14.
  • the fastening section 14 is designed for mounting the squeegee 10 in a wiper blade rail (not shown) and for this purpose has a fastening strip section 14a, in particular connected to the strip strips 13, a fastening web 14b and a fastening end section 14c.
  • the fastening strip section 14a is connected to the fastening end section 14c via the fastening web 14b and forms a hollow profile for mounting in a wiper blade rail.
  • FIGS. 1 to 4 illustrate that the squeegee 10 is at least partially coated with an electrically conductive layer 20, the electrically conductive layer 20 in turn being at least partially coated with an electrically insulating layer 30.
  • FIGS. 1 to 4 show that in particular the wiper lip wedge 11b of the wiper lip 11, the tilting web 12 and the strip strips 13 can be at least partially coated with the electrically conductive layer 20 and the electrically insulating layer 30 applied thereon.
  • the electrically insulating layer 30 itself can have friction-reducing properties and / or - as in FIGS Figures 2 and 4 shown - at least partially with one
  • friction-reducing layer 40 may be coated.
  • Embodiment of the production method for example in a first embodiment of the embodiment shown in FIG. 1, uncoated or, for example in a second embodiment of the embodiment shown in FIG. 1
  • Embodiment in particular only, with the electrically insulating layer 30, or, for example in a first embodiment of the embodiment shown in FIG. 2, in particular only with the friction-reducing layer 40 or, for example in a second embodiment of the embodiment shown in FIG. 2, with the electrically insulating layer 30 and the
  • friction-reducing layer 40 applied thereon can be coated.
  • the electrically insulating layer 30 can in particular be both electrically insulating and
  • the electrically insulating layer 30 and the wiper rubber 10 are at least partially with a
  • Figure 2 illustrates that in particular the wiper lip tip 11 a, in particular the
  • the friction-reducing layer 40 can further be illustrated except for the wiper lip wedge 11b and the tilting web 12 and by the dashed illustration
  • Wiper lip tip 1 1a in particular the wiper lip end face 1 1a ** , the wiper lip edges 1 1a * and the side surface regions of the wiper lip tip 11a adjoining the wiper lip edges 1 1a * , free of the electrically conductive layer 20, which can have an advantageous effect on the wiping quality.
  • FIGS. 3 and 4 also illustrate that the electrically conductive layer 20 extends in particular up to the fastening section 14, in particular up to the region of the hollow section in the form of a hollow profile
  • Attachment section 14 can extend.
  • the first attachment section 14 can extend.
  • the second attachment section 14 can extend.
  • Fastening strip section 14a of the fastening section 14 may be at least partially, optionally completely, coated with the electrically conductive layer 20. As indicated by the dashed line, the electrically conductive layer 20 can optionally also continue, for example, up to the fastening web 14b and optionally up to the
  • the electrically conductive layer 20 can also be partially coated with the electrically insulating layer 30 in the region of the fastening section 14. However, in the region of the fastening section 14, in particular in the region of the fastening section 14 designed in the form of a hollow profile, the electrically conductive layer 20 is at least partly open or is at least partly
  • the electrically insulating layer 30 is - just as in the embodiment shown in FIG. 1 - both electrically insulating and friction-reducing.
  • the electrically insulating layer 30 is - just as in the embodiment shown in FIG. 1 - both electrically insulating and friction-reducing.
  • Wiper lip tip 1 1a in particular the wiper lip face 1 1a ** and the wiper lip edges 1 1a * and the side surfaces of the wiper lip tip 1 1a adjacent to the wiper lip edges 1 1a * , in particular only coated with the electrically insulating layer 30.
  • the electrically insulating layer 30 and the wiper rubber 10 are - just like that shown in FIG. 2 Embodiment - at least partially coated with a friction-reducing layer 40.
  • Figure 4 illustrates that in particular the
  • Wiper lip tip 1 1a in particular the wiper lip end face 1 1a ** and the wiper lip edges 1 1a * and the side surfaces of the wiper lip tip 11 a adjoining the wiper lip edges 1 1a * , in particular only, can be coated with the friction-reducing layer 40.
  • the wiper lip tip 11 a in particular the wiper lip front side 1 1a ** and the wiper lip edges 11 a * and the side surfaces of the wiper lip tip 1 1a adjacent to the wiper lip edges 11 a * , are free of the electrically conductive layer 20 and the electrically insulating layer 30 applied thereon.
  • Figure 5 shows an embodiment of an inventive
  • a squeegee 10 in the form of a squeegee double profile is partially coated with an electrically conductive layer 20 .
  • a section of the squeegee double profile is coated with the electrically conductive layer 20, which is cut after the
  • the electrically conductive layer 20 is then, for example, by
  • Spray coating at least partially coated with an electrically insulating layer 30, in particular in such a way that a section of the electrically conductive layer 20 remains uncoated in the region of the fastening section.
  • This can be done, for example, by targeted application of the electrically insulating layer 30, for example with a smaller spray angle.
  • the coated squeegee 10 in the form of a squeegee double profile is then divided, in particular cut, into two squeegees 10 in the form of individual squeegee profiles. In this way, the first embodiment shown in FIG.
  • Figure 6 shows a further embodiment of an inventive
  • a section of the squeegee double profile is coated with the electrically conductive layer 20, which is cut after the
  • the coated squeegee 10 in the form of a squeegee double profile is then divided, in particular cut, into two squeegees 10 in the form of individual squeegee profiles.
  • Wiper rubbers 10 for example by spray coating, at least partially coated with an electrically insulating layer 30, in particular in such a way that a section of the electrically conductive layer 20 in the region of the
  • Fastening section remains uncoated.
  • Wiper lip tip in particular the wiper lip face and their
  • Wiper lip edges and in particular also their side surfaces adjoining their wiper lip edges are coated with the electrically insulating layer 30.
  • Wiper rubbers 10 with a wiper lip 11 with a wiper lip end face 11a ** coated with the electrically insulating layer 30 and with the electrically conductive layer 20 and the electrically insulating layer 30 coated side surfaces adjoining the wiper lip edges 11a * are produced.
  • Figure 7 shows a further embodiment of an inventive
  • Squeegee 10 in the form of a squeegee double profile for example by spray coating, partially coated with an electrically conductive layer 20.
  • a section of the squeegee double profile is coated with the electrically conductive layer 20 which, after the squeegee double profile has been divided into squeegees 10 in the form of squeegee individual profiles, forms their wiper lip, tilting web and strip strips, and in particular part of the fastening section.
  • Method step b) is then at least partially coated on the electrically conductive layer 20, for example by spray coating, with an electrically insulating layer 30, in particular in such a way that a section of the electrically conductive layer 20 remains uncoated in the region of the fastening section. This can be done, for example, by targeted application of the electrically insulating layer 30, for example with a smaller spray angle. In a subsequent process step x) this is then
  • the electrically insulating layer 30 and a wiper lip end face of the wiper rubber 10 formed by the cutting, in particular cutting are at least partially coated with a friction-reducing layer 40, for example by spray coating.
  • a friction-reducing layer 40 for example by spray coating.
  • Wiper lip tip in particular the wiper lip face and their
  • Wiper lip edges, and in particular also their side surfaces adjoining their wiper lip edges, are coated with the friction-reducing layer 40.
  • Figure 8 shows a further embodiment of an inventive
  • a squeegee 10 in the form of a squeegee double profile is partially coated with an electrically conductive layer 20, only a section of the squeegee double profile being electrically conductive conductive layer 20 coated, which after dividing the squeegee double profile to squeegee 10 in the form of squeegee individual profiles whose wiper lip wedge, tilting bar and squeegees and in particular a part of
  • Fastening section forms, and in particular a section which forms the wiper lip tip 11a after the wiper blade double profile has been divided into wiper blades 10 in the form of wiper blade individual profiles, remains uncoated.
  • This can be done either by targeted application of the electrically conductive layer 20 and / or by applying a mask M, for example in the form of a masking strip, to the surface of the area of the squeegee 10 which forms the wiper lip tip in the form of the squeegee double profile. If a mask M is used, it can be removed again after the application of the electrically conductive layer 20, for example in a method step x * ).
  • the coated squeegee 10 in the form of a squeegee double profile is then divided, in particular cut, into two squeegees 10 in the form of individual squeegee profiles.
  • the electrically conductive layer 20 and one by dividing are then divided, in particular cut, into two squeegees 10 in the form of individual squeegee profiles.
  • Fastening section remains uncoated.
  • the one formed by the cutting, in particular cutting can be any one formed by the cutting, in particular cutting.
  • Wiper lip tip in particular the wiper lip face and their
  • Figure 9 shows a further embodiment of an inventive
  • a squeegee 10 in the form of a squeegee double profile is partially coated with an electrically conductive layer 20, only a section of the squeegee double profile being electrically conductive conductive layer 20 coated, which after dividing the squeegee double profile to squeegee 10 in the form of squeegee individual profiles whose wiper lip wedge, tilting bar and squeegees and in particular a part of
  • This can be done either by targeted application of the electrically conductive layer 20 and / or by applying a mask M, for example in the form of a masking strip, to the surface of the area of the squeegee 10 which forms the wiper lip tip in the form of the squeegee double profile.
  • the electrically conductive layer 20 is then at least partially coated with an electrically insulating layer 30, for example by spray coating, in particular such that a section of the electrically conductive layer 20 remains uncoated in the region of the fastening section.
  • an electrically insulating layer 30 for example by spray coating, in particular such that a section of the electrically conductive layer 20 remains uncoated in the region of the fastening section.
  • This can be done, for example, by targeted application of the electrically insulating layer 30, for example with a smaller spray angle.
  • a mask M it can be removed again after the application of the electrically insulating layer 30, for example in a method step x * ).
  • the coated squeegee 10 in the form of a squeegee double profile is then divided, in particular cut, into two squeegees 10 in the form of individual squeegee profiles.
  • the electrically insulating layer 30 and a wiper lip tip of the wiper rubber 10 formed by the cutting, in particular cutting are, for example, by
  • Spray coating at least partially coated with a friction reducing layer 40.
  • the wiper lip tip in particular the wiping lip tip, formed by the cutting, in particular cutting
  • Wiper lip end face and its wiper lip edges, and in particular also their side surfaces adjoining their wiper lip edges, are coated with the friction-reducing layer 40.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein, insbesondere beheizbares, Wischgummi (10) für ein Wischblatt, beispielsweise eines Scheibenwischers. Um auf einfache und sichere Weise ein Wischgummi mit einer guten -und insbesondere temperaturstabilen -Wischqualität, mit verringerten Laufgeräuschen, insbesondere auch bei kalten Außentemperaturen, und/oder mit einer Scheibenenteisungsfunktion bereitzustellen, ist das Wischgummi (10) zumindest teilweise mit einer elektrisch leitenden Schicht (20) beschichtet, wobei die elektrisch leitende Schicht (20) zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierende Schicht (30) beschichtet ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Herstellungsverfahren zur Herstellung derartiger Wischgummis und ein damit ausgestattetes Wischblatt, beispielsweise für einen Scheibenwischer.

Description

Beschreibung
Titel
Beheizbares Wischgummi für ein Wischblatt
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wischgummi für ein Wischblatt,
insbesondere eines Scheibenwischers, ein Herstellungsverfahren für ein derartiges Wischgummi und ein damit ausgestattetes Wischblatt.
Stand der Technik
Wischgummis für Wischblätter, beispielsweise für Scheibenwischer, weisen üblicherweise eine Wischlippe, einen Kippsteg, Streifleisten und einen
Befestigungsabschnitt auf. Die Wischlippe wird dabei in Kontakt mit der damit zu wischenden Fläche, beispielsweise Scheibe, gebracht. Der Kippsteg ermöglicht dabei ein Umlegen der Wischlippe, insbesondere von einer Wischlippenkante der Wischlippe zu einer anderen Wischlippenkante der Wischlippe. Durch die Streifleisten kann dabei Flüssigkeit, insbesondere Wasser, abgestreift werden. Über den Befestigungsabschnitt kann das Wischgummi, zum Beispiel an einer Wischblattschiene, befestigt werden.
Die Druckschrift DE 10 2011 116 815 Al beschreibt eine Heizeinrichtung für eine außen an einem Kraftfahrzeug angeordnete Komponente.
Die Druckschrift DE 103 20 379 Al betrifft ein elektrisch beheizbares Element.
Offenbarung der Erfindung Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein, insbesondere beheizbares, Wischgummi für ein Wischblatt. Insbesondere kann das Wischgummi für ein Wischblatt eines Scheibenwischers, beispielsweise für ein Fahrzeug, zum Beispiel für ein Automobil, ausgelegt sein.
Dabei ist das Wischgummi insbesondere zumindest teilweise mit einer elektrisch leitenden Schicht beschichtet. Die die elektrisch leitende Schicht ist dabei insbesondere zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierende Schicht beschichtet.
Die elektrisch leitende Schicht ermöglicht es vorteilhafterweise das Wischgummi durch Anlegen eines elektrischen Stroms zu beheizen und somit ein beheizbares Wischgummi auszubilden Dabei kann der elektrische Strom insbesondere durch die elektrisch leitende Schicht fließen und auf diese Weise die elektrisch leitende Schicht und dadurch das Wischgummi erhitzen. Der elektrische Strom kann dabei beispielsweise mittels einer elektrischen Verbindung des Wischgummis, insbesondere der elektrisch leitenden Schicht des Wischgummis, zum Beispiel mittels einer Wischblattschiene und/oder Wischblattschienenendkappe und/oder Wischgummibefestigungsklemme, mit einer Stromversorgung, beispielsweise mit eine Batterie, zum Beispiel des Fahrzeugs, beispielsweise eines Automobils, bereitgestellt werden.
Dies ermöglicht es das Wischgummi an den Seiten, insbesondere im
Gelenkbereich, beispielsweise im Bereich von dessen Kippsteg, und/oder im Bereich von dessen Wischlippe und/oder dessen Streifleiste, zu beheizen.
Durch das Beheizen des Wischgummis mittels der elektrisch leitenden Schicht kann zum einen das Umlegen (Englisch: flip-over) der Wischlippe, insbesondere bei kalten Außentemperaturen, verbessert und auf diese Weise Laufgeräusche verringert und eine stabilere beziehungsweise gleichmäßige Wischqualität bei unterschiedlichen Außentemperaturen erzielt werden. Zum anderen kann durch das Beheizen des Wischgummis mittels der elektrisch leitenden Schicht auch ein Enteisen einer vereisten Scheibe, beispielsweise einer vereisten Windschutzscheibe, zum Beispiel Frontscheibe und/oder Rückscheibe und/oder Seitenscheibe eines Fahrzeugs, bewirkt werden.
Durch die auf der elektrisch leitenden Schicht aufgebrachte elektrisch isolierende Schicht kann die elektrisch leitende Schicht nach Außen elektrisch isoliert werden. Dies ermöglicht es auch von Außen zugängliche Bereiche des
Wischgummis, wie die Wischlippe, den Kippsteg und/oder die Streifleiste des Wischgummis mit der elektrisch leitenden Schicht zu beschichten und auf diese Weise gezielt zu beheizen und auf diese Weise gezielt Laufgeräusche zu minimieren, die Wischqualität zu optimieren und/oder eine Scheibenenteisung zu bewirken und dabei Kurzschlüsse zu vermeiden und auf diese Weise die
Sicherheit, insbesondere bei einer hohen Umgebungsfeuchte, zum Beispiel bei Regen, zu verbessern.
Insgesamt kann so vorteilhafterweise auf einfache und sichere Weise ein
Wischgummi für ein Wischblatt, beispielsweise eines Scheibenwischers, mit einer guten - und insbesondere temperaturstabilen - Wischqualität, mit verringerten Laufgeräuschen, insbesondere auch bei kalten Außentemperaturen, und/oder mit einer Scheibenenteisungsfunktion bereitgestellt werden.
Das Wischgummi kann insbesondere eine Wischlippe und einen Kippsteg aufweisen.
Im Rahmen einer Ausführungsform ist der Kippsteg und/oder die Wischlippe zumindest teilweise mit der elektrisch leitenden Schicht und der darauf aufgebrachten elektrisch isolierenden Schicht beschichtet. Dies hat sich zur Verbesserung der Wischqualität und/oder von Laufgeräuschen, insbesondere bei kalten Außentemperaturen, als besonders vorteilhaft erwiesen. Ein Beschichten der Wischlippe mit der elektrisch leitenden Schicht und der darauf aufgebrachten elektrisch isolierenden Schicht kann zudem für die Scheibenenteisungsfunktion besonders vorteilhaft sein.
Die Wischlippe kann insbesondere eine Wischlippenspitze und einen
Wischlippenkeil aufweisen. Dabei kann die Wischlippenspitze beispielsweise, insbesondere zwei, Wischlippenkanten aufweisen. Die Wischlippenkanten können dabei insbesondere in Kontakt mit einer zu wischenden Scheibe die eigentliche Wischfunktion erfüllen. Der Wischlippenkeil kann dabei insbesondere zur Verbesserung eines Umlegens der Wischlippe ausgelegt sein. Weiterhin kann die Wischlippenspitze eine, insbesondere sich zwischen den
Wischlippenkanten erstreckende, Wischlippenstirnseite aufweisen. Darüber hinaus kann die Wischlippenspitze an die Wischlippenkanten angrenzende Seitenflächen aufweisen.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform ist der Wischlippenkeil zumindest teilweise mit der elektrisch leitenden Schicht und der darauf aufgebrachten elektrisch isolierenden Schicht beschichtet. Dies hat sich sowohl zur
Verbesserung der Wischqualität und/oder von Laufgeräuschen, insbesondere bei kalten Außentemperaturen, als auch für die Scheibenenteisungsfunktion besonders vorteilhaft erwiesen.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform ist die Wischlippenspitze frei von der elektrisch leitenden Schicht. Insbesondere können dabei die
Wischlippenkanten der Wischlippenspitze frei von der elektrisch leitenden Schicht sein. So können die Wischqualität und Laufgeräusche sowie die
Sicherheit weiter verbessert werden.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform ist die elektrisch isolierende Schicht zudem reibungsreduzierend.
Im Rahmen einer weiteren, alternativen oder zusätzlichen Ausführungsform ist die elektrisch isolierende Schicht und/oder das Wischgummi, insbesondere die Wischlippenspitze des Wischgummis, beispielsweise Wischlippenstirnseite und/oder die Wischlippenkanten und/oder die an die Wischlippenkanten angrenzenden Seitenflächen der Wischlippenspitze des Wischgummis, zumindest teilweise mit einer reibungsreduzierenden Schicht beschichtet.
Durch diese Ausführungsformen kann die Reibung reduziert und auf diese Weise die Wischqualität und Laufgeräusche weiter verbessert werden. Dadurch, dass die elektrisch isolierende Schicht auch reibungsreduzierend ist, können vorteilhafterweise mehrere Funktionen durch eine einzige Schicht erzielt und die Herstellung des Wischgummis vereinfacht und/oder dessen
Herstellungskosten gesenkt werden.
Durch eine zusätzliche reibungsreduzierende Schicht kann gegebenenfalls die Wischqualität und/oder die Verringerung von Laufgeräuschen und/oder die Sicherheit weiter verbessert werden.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform ist die Wischlippenspitze lediglich mit der elektrisch isolierenden Schicht und/oder der reibungsreduzierenden Schicht beschichtet. Beispielsweise kann die Wischlippenspitze lediglich mit der elektrisch isolierenden Schicht oder lediglich mit der elektrisch isolierenden Schicht und der reibungsreduzierenden Schicht oder lediglich mit der
reibungsreduzierenden Schicht beschichtet sein. Insbesondere können die Wischlippenkanten der Wischlippenspitze lediglich mit der elektrisch isolierenden Schicht und/oder der reibungsreduzierenden Schicht, beispielsweise lediglich mit der elektrisch isolierenden Schicht oder lediglich mit der elektrisch isolierenden Schicht und der reibungsreduzierenden Schicht oder lediglich mit der
reibungsreduzierenden Schicht, beschichtet sein.
Das Wischgummi kann beispielsweise weiterhin eine Streifleiste aufweisen. Dabei kann insbesondere die Wischlippe, insbesondere der Wischlippenkeil der Wischlippe, über den Kippsteg mit der Streifleiste verbunden sein.
Weiterhin kann das Wischgummi insbesondere einen Befestigungsabschnitt aufweisen. Der Befestigungsabschnitt kann insbesondere zur Montage des Wischgummis in einer Wischblattschiene ausgelegt sein. Beispielsweise kann der Befestigungsendabschnitt in einem Bereich in Form eines Hohlprofils zur Montage in einer Wischblattschiene ausgebildet sein. Der Befestigungsabschnitt kann zum Beispiel, beispielsweise über die Streifleiste, mit dem Kippsteg verbunden sein. Zum Beispiel kann der Befestigungsabschnitt einen
Befestigungsleistenabschnitt, einen Befestigungssteg und einen
Befestigungsendabschnitt aufweisen, wobei der Befestigungsleistenabschnitt über den Befestigungssteg mit dem Befestigungsendabschnitt verbunden ist und insbesondere ein Hohlprofil zur Montage in einer Wischblattschiene ausbildet. Zum Beispiel kann dabei der Kippsteg, beispielsweise über die Streifleiste, mit dem Befestigungsleistenabschnitt verbunden sein.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform ist die Streifleiste und/oder der Befestigungsabschnitt zumindest teilweise mit der elektrisch leitenden Schicht beschichtet. So kann die elektrisch leitende Schicht auf einfache Weise, beispielsweise mittels einer an dem Befestigungsabschnitt befestigbaren oder befestigten Wischblattschiene und/oder Wischblattschienenendkappe und/oder mittels einer, insbesondere auf den Befestigungsabschnitt und/oder die
Streifleiste aufklemmbaren oder aufgeklemmten
Wischgummibefestigungsklemme, elektrisch kontaktiert werden. Zum Beispiel können die Streifleiste und/oder der Befestigungsabschnitt zumindest teilweise mit der elektrisch leitenden Schicht und der darauf aufgebrachten elektrisch isolierenden Schicht beschichtet sein. Dabei kann die elektrisch leitende Schicht insbesondere teilweise mit der elektrisch isolierenden Schicht beschichtet sein. Zum Beispiel kann die elektrisch leitende Schicht im Bereich der Streifleisten zumindest teilweise, gegebenenfalls vollständig, mit der elektrisch isolierenden Schicht beschichtet sein. Im Bereich des Befestigungsabschnitts kann die elektrisch leitende Schicht hingegen zum Beispiel, insbesondere lediglich, teilweise mit der elektrisch isolierenden Schicht beschichtet sein.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform liegt die elektrisch leitende Schicht nämlich im Bereich des Befestigungsabschnitts, insbesondere in einem Bereich des Befestigungsabschnitts in Form eines Hohlprofils zur Montage in einer Wischblattschiene, zumindest teilweise offen beziehungsweise ist zumindest teilweise unbeschichtet. So kann die elektrisch leitende Schicht auf einfache Weise, beispielsweise mittels einer an dem Befestigungsabschnitt befestigbaren oder befestigten Wischblattschiene und/oder Wischblattschienenendkappe und/oder mittels einer, insbesondere auf den Befestigungsabschnitt und/oder die Streifleiste aufklemmbaren oder aufgeklemmten
Wischgummibefestigungsklemme, elektrisch kontaktiert werden.
Die elektrisch leitende Schicht und/oder die elektrisch isolierende Schicht und/oder die reibungsreduzierende Schicht können insbesondere mindestens ein Polymer, zum Beispiel in Form eines Polymer-Systems, umfassen. Dabei können das mindestens eine Polymer, zum Beispiel Polymer-System, der elektrisch leitenden Schicht und der elektrisch isolierenden Schicht sowie gegebenenfalls der reibungsreduzierenden Schicht sowohl gleich als auch unterschiedlich voneinander sein.
Zum Beispiel kann das mindestens eine Polymer, beispielsweise Polymer- System, der elektrisch leitenden Schicht und/oder der elektrisch isolierenden Schicht und/oder der reibungsreduzierenden Schicht mindestens ein Polyurethan und/oder mindestens ein Poly(meth)acrylat, beispielsweise mindestens ein Polyacrylat und/oder mindestens Polymethacrylat, und/oder mindestens ein Polystyrol und/oder mindestens ein Epoxidharz und/oder mindestens einen Polyester und/oder mindestens einen Polyether und/oder Co-Polymer und/oder Block-Co-Polymer, insbesondere davon, umfassen oder daraus ausgebildet sein.
Im Rahmen einer Ausgestaltung umfasst das mindestens eine Polymer, beispielsweise Polymer-System, der elektrisch leitenden Schicht und/oder der elektrisch isolierenden Schicht und/oder der reibungsreduzierenden Schicht mindestens ein Polyurethan oder ist daraus ausgebildet. Polyurethan basierte Polymer-Systeme können besonders vorteilhaft als Binder und/oder zur
Ausbildung von flexiblen Schichten eingesetzt werden.
Im Rahmen einer weiteren, alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung umfasst das mindestens eine Polymer, beispielsweise Polymer-System, der elektrisch leitenden Schicht und/oder der elektrisch isolierenden Schicht und/oder der reibungsreduzierenden Schicht mindestens ein Polymer-System, insbesondere Block-Co-Polymer-System, insbesondere welches mindestens ein Polyurethan und/oder Poly(meth)acrylat umfasst und insbesondere vernetzt ist durch mindestens ein Carbodiimid und/oder Silan.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform umfasst die elektrisch leitende Schicht elektrisch leitende Partikel. Durch die elektrisch leitenden Partikel kann die elektrisch leitende Schicht mit der elektrisch leitenden Funktion ausgestattet werden. Beispielsweise kann die elektrisch leitende Schicht elektrisch leitende Partikel, beispielsweise Mikropartikel, zum Beispiel mit einer durchschnittlichen
Partikelgröße von < 10 pm, umfassen. Zum Beispiel kann die elektrisch leitende Schicht Graphen-Partikel und/oder Kohlenstoffnanoröhren und/oder Silber- Partikel und/oder Kupfer-Partikel, insbesondere als elektrisch leitende Partikel, beispielsweise Mikropartikel, umfassen.
Insbesondere kann die elektrisch leitende Schicht elektrisch leitende Partikel und mindestens ein Polymer, beispielsweise Polymer-System, umfassen. Dabei kann das mindestens eine Polymer, beispielsweise Polymer-System, der elektrisch leitenden Schicht insbesondere als Binder für die elektrisch leitenden Partikel dienen. Zum Beispiel kann das mindestens eine Polymer, beispielsweise
Polymer-System, der elektrisch leitenden Schicht mindestens ein Polyurethan umfassen oder daraus ausgebildet sein.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform umfasst die elektrisch isolierende Schicht und/oder die reibungsreduzierende Schicht mindestens ein,
insbesondere nicht elektrisch leitfähiges, Polymer, beispielsweise Polymer- System. Herkömmliche Polymere, wie Polyurethane, Poly(meth)acrylate, Polystyrole, Epoxidharze, Polyester und Polyether, sind in der Regel elektrisch isolierend beziehungsweise nicht elektrisch leitfähig und können daher die elektrisch isolierende Schicht beziehungsweise die reibungsreduzierende Schicht mit einer elektrisch isolierenden Funktion ausstatten. Insbesondere kann das mindestens eine Polymer, beispielsweise Polymer-System, der elektrisch isolierenden Schicht und/oder der reibungsreduzierenden Schicht mindestens ein Polyurethan umfassen oder daraus ausgebildet sein.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform umfasst die elektrisch isolierende Schicht und/oder die reibungsreduzierende Schicht weiterhin
reibungsreduzierende Partikel. Durch die reibungsreduzierenden Partikel kann die elektrisch isolierende Schicht und/oder die reibungsreduzierende Schicht mit einer reibungsreduzierenden Funktion ausgestattet werden. So können die Wischqualität und/oder Laufgeräusche weiter verbessert werden. Beispielsweise kann die elektrisch isolierende Schicht und/oder die
reibungsreduzierende Schicht reibungsreduzierende Partikel, beispielsweise Mikropartikel, zum Beispiel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von < 10 pm, umfassen. Zum Beispiel kann die elektrisch isolierende Schicht und/oder die reibungsreduzierende Schicht Partikel, insbesondere Mikropartikel, aus Polyethylen, beispielsweise Polyethylen mit einem ultrahohen
Molekulargewicht (UHMWPE, Englisch: Ultra High Molecular Weight
Polyethylene), und/oder Polytetrafluorethylen (PTFE), beispielsweise Mikro- Polytetrafluorethylen (pPTFE), und/oder aus Polypropylen und/oder aus
Molybdändisulfid (M0S2) und/oder aus Wolframdisulfid (WS2) und/oder aus Graphit, umfassen.
Um eine möglichst hohe elektrische Isolation zu erzielen, kann die elektrisch isolierende Schicht und/oder die reibungsreduzierende Schicht, insbesondere die elektrisch isolierende Schicht, insbesondere Partikel, beispielsweise
Mikropartikel, zum Beispiel aus Polyethylen, beispielsweise Polyethylen mit einem ultrahohen Molekulargewicht (UHMWPE, Englisch: Ultra High Molecular Weight Polyethylene), und/oder Polytetrafluorethylen (PTFE), beispielsweise Mikro-Polytetrafluorethylen (pPTFE), und/oder aus Polypropylen umfassen.
Zum Beispiel kann das Wischgummi durch ein im Folgenden erläutertes
Verfahren hergestellt sein.
Hinsichtlich weiterer technischer Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Wischgummis wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, dem erfindungsgemäßen Wischblatt sowie auf die Figuren und die Figurenbeschreibung verwiesen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines, insbesondere beheizbaren, Wischgummis für ein Wischblatt. Zum Beispiel kann das Verfahren zur Herstellung eines, insbesondere beheizbaren, Wischgummis für ein Wischblatt eines Scheibenwischers, beispielsweise für ein Fahrzeug, zum Beispiel für ein Automobil, ausgelegt sein. Insbesondere kann das Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Wischgummis ausgelegt sein. In dem Verfahren wird, insbesondere zunächst, beispielsweise in einem
Verfahrensschritt a), ein Wischgummi zumindest teilweise mit einer elektrisch leitenden Schicht beschichtet.
Die elektrisch leitende Schicht wird, insbesondere danach, beispielsweise in einem Verfahrensschritt b), zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierenden Schicht beschichtet.
In einer Ausführungsform ist die elektrisch isolierende Schicht zudem
reibungsreduzierend.
In einer weiteren, alternativen oder zusätzlichen Ausführungsform wird die elektrisch isolierende Schicht und/oder das Wischgummi, insbesondere danach, beispielsweise in einem Verfahrensschritt c), zumindest teilweise mit einer reibungsreduzierenden Schicht beschichtet. Beispielsweise kann dabei die elektrisch isolierende Schicht und/oder die Wischlippenspitze des Wischgummis, zum Beispiel die Wischlippenstirnseite und/oder Wischlippenkanten und/oder an die Wischlippenkanten angrenzenden Seitenflächen der Wischlippenspitze des Wischgummis, zumindest teilweise mit der reibungsreduzierenden Schicht beschichtet werden.
Das Beschichten mit der elektrisch leitenden Schicht und/oder mit der elektrisch isolierenden Schicht und/oder mit der reibungsreduzierenden Schicht kann beispielsweise mittels Sprühbeschichten (Englisch: Spray Coating) erfolgen.
Das Wischgummi kann in dem Verfahren insbesondere in Form eines
Wischgummi-Doppelprofils eingesetzt werden. Das Wischgummi in Form des Wischgummi-Doppelprofils kann zumindest mit der elektrisch leitenden Schicht zumindest teilweise beschichtet werden. Gegebenenfalls kann das Wischgummi in Form des Wischgummi-Doppelprofils zusätzlich mit der elektrisch isolierenden Schicht beschichtet werden.
Nach dem Beschichten, beispielsweise mit der elektrisch leitenden Schicht und gegebenenfalls mit der elektrisch isolierenden Schicht, kann das Wischgummi in Form des Wischgummi-Doppelprofils, beispielsweise in einem Verfahrensschritt x), in zwei Wischgummis in Form von Wischgummi- Einzelprofilen zerteilt, insbesondere zer-/geschnitten, werden.
Das Zerteilen, insbesondere (Zer-)Schneiden, des Wischgummis in Form des Wischgummi-Doppelprofils, beispielsweise Verfahrensschritt x), kann dabei beispielsweise vor oder nach dem Beschichten mit der elektrisch isolierenden Schicht - und gegebenenfalls vor oder nach dem Beschichten mit der reibungsreduzierenden Schicht - erfolgen. Insbesondere kann das Zerteilen, insbesondere (Zer-)Schneiden, des Wischgummis in Form des Wischgummi- Doppelprofils, beispielsweise Verfahrensschritt x), vor oder nach, insbesondere vor, dem Beschichten mit der elektrisch isolierenden Schicht - und
gegebenenfalls vor dem Beschichten mit der reibungsreduzierenden Schicht, beispielsweise zumindest vor dem Beschichten mit der elektrisch isolierenden Schicht oder mit der reibungsreduzierenden Schicht, erfolgen.
Zum Beispiel können nach dem Zerteilen, insbesondere (Zer-)Schneiden, beispielsweise in Verfahrensschritt x), die Wischgummis in Form von
Wischgummi- Einzelprofilen, beispielsweise in Verfahrensschritt b) und/oder c), mit der elektrisch isolierenden Schicht und/oder mit der reibungsreduzierenden Schicht beschichtet werden. Dies ermöglicht es auch die beim Zerteilen, insbesondere (Zer-)Schneiden, ausgebildeten Flächen und Kanten,
beispielsweise die Wischlippenstirnseite und/oder Wischlippenkanten, mit der elektrisch isolierenden Schicht und/oder mit der reibungsreduzierenden Schicht zu beschichten.
Beispielsweise kann das Wischgummi in Form des Wischgummi-Doppelprofils nach dem Beschichten mit der elektrisch leitenden Schicht, beispielsweise nach Verfahrensschritt a), und vor dem Beschichten mit der elektrisch isolierenden Schicht, beispielsweise vor Verfahrensschritt b), in Wischgummis in Form von Wischgummi- Einzelprofilen zerteilt, insbesondere zer-/geschnitten, werden und dann die Wischgummis in Form von Wischgummi- Einzelprofilen, beispielsweise in Verfahrensschritt b), mit der elektrisch isolierenden Schicht und/oder, beispielsweise in Verfahrensschritt c), mit der reibungsreduzierenden Schicht - beschichtet werden. So können vorteilhafterweise auch beim Zerteilen, insbesondere Schneiden, ausgebildete Flächen und Kanten, beispielsweise die Wischlippenstirnseite und/oder Wischlippenkanten, mit der elektrisch
isolierenden Schicht und/oder der reibungsreduzierenden Schicht beschichtet werden.
Es ist jedoch ebenso möglich, das Wischgummi in Form des Wischgummi- Doppelprofils nach dem Beschichten mit der elektrisch leitenden Schicht, beispielsweise nach Verfahrensschritt a), und nach dem Beschichten mit der elektrisch isolierenden Schicht, beispielsweise nach Verfahrensschritt b), beispielsweise in Verfahrensschritt x), in Wischgummis in Form von
Wischgummi- Einzelprofilen zu zerteilen, insbesondere zu zer-/schneiden. So kann vorteilhafterweise das Herstellungsverfahren vereinfacht und die
Herstellungskosten gesenkt werden. Die Wischgummis in Form von
Wischgummi- Einzelprofilen können dabei gegebenenfalls danach, beispielsweise in Verfahrensschritt c), mit der reibungsreduzierenden Schicht beschichtet werden. So können vorteilhafterweise die beim Zerteilen, insbesondere
Schneiden, ausgebildete Flächen und Kanten, beispielsweise die
Wischlippenstirnseite und/oder Wischlippenkanten, zumindest mit der reibungsreduzierenden Schicht beschichtet werden.
Das Beschichten mit der elektrisch leitenden Schicht kann beispielsweise derart erfolgen, dass mit der elektrisch leitenden Schicht die Wischlippe, insbesondere der Wischlippenkeil der Wischlippe, und/oder der Kippsteg und/oder die
Streifleisten und/oder der Befestigungsabschnitt des Wischgummis zumindest teilweise oder vollständig beschichtet werden.
In einer Ausgestaltung erfolgt das Beschichten mit der elektrisch leitenden Schicht derart, dass die Wischlippenspitze der Wischlippe nicht mit der elektrisch leitenden Schicht beschichtet wird. Dies kann beispielsweise durch ein gezieltes Aufträgen der elektrisch leitenden Schicht und/oder durch Aufbringen einer Maske, beispielsweise eines Maskierungsstreifens, auf die Oberfläche der Wischlippenspitze erfolgen, insbesondere welche/r nach dem Aufbringen der elektrisch leitenden Schicht, beispielsweise nach Verfahrensschritt a), und zum Beispiel vor oder nach dem Aufbringen der elektrisch isolierenden Schicht, zum Beispiel vor oder nach Verfahrensschritt b), und/oder vor dem Aufbringen der reibungsreduzierenden Schicht, zum Beispiel vor Verfahrensschritt c), zum Beispiel in einem Verfahrensschritt x*), wieder entfernt wird.
Das Beschichten mit der elektrisch isolierenden Schicht kann beispielsweise derart erfolgen, dass mit der elektrisch isolierenden Schicht die Wischlippe, insbesondere die Wischlippenspitze und der Wischlippenkeil der Wischlippe, und/oder der Kippsteg und/oder die Streifleisten und/oder der
Befestigungsabschnitt des Wischgummis zumindest teilweise beschichtet werden. Dabei kann das Beschichten mit der elektrisch isolierenden Schicht zum Beispiel derart erfolgen, dass die elektrisch isolierende Schicht die elektrisch leitende Schicht zumindest im Bereich der Wischlippe, beispielsweise der Wischlippenspitze und/oder des Wischlippenkeils der Wischlippe, und/oder des Kippstegs und/oder der Streifleisten vollständig bedeckt. Vorzugsweise erfolgt das Beschichten mit der elektrisch isolierenden Schicht jedoch derart, dass im Bereich des Befestigungsabschnitts, insbesondere in einem Bereich des Befestigungsabschnitts in Form eines Hohlprofils zur Montage in einer
Wischblattschiene, die elektrisch isolierende Schicht die elektrisch leitende Schicht nur teilweise bedeckt und die elektrisch leitende Schicht zumindest teilweise offen liegt beziehungsweise zumindest teilweise unbeschichtet verbleibt.
Das Beschichten mit der reibungsreduzierenden Schicht kann beispielsweise derart erfolgen, dass die Wischlippe, insbesondere die Wischlippenspitze, beispielsweise die Wischlippenstirnseite und/oder die Wischlippenkanten und/oder die an die Wischlippenkanten angrenzenden Seitenflächen, und/oder der Wischlippenkeil der Wischlippe, und/oder der Kippsteg und/oder die
Streifleisten des Wischgummis zumindest teilweise mit der
reibungsreduzierenden Schicht beschichtet werden. Insbesondere kann das Beschichten mit der reibungsreduzierenden Schicht derart erfolgen, dass mit der reibungsreduzierenden Schicht die Wischlippe, insbesondere die
Wischlippenspitze, beispielsweise die Wischlippenstirnseite und/oder die Wischlippenkanten und/oder die an die Wischlippenkanten angrenzenden Seitenflächen, beschichtet wird beziehungsweise werden. So können die Wischqualität und Laufgeräusche weiter verbessert werden. In Abhängigkeit von der Geometrie des Wischgummis und von dem verwendeten Beschichtungsverfahren kann sich die reibungsreduzierende Schicht auch bis auf den Bereich des Wischlippenkeils und/oder des Kippstegs und/oder der
Streifleisten erstrecken.
Hinsichtlich weiterer technischer Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Wischgummi, dem erfindungsgemäßen Wischblatt sowie auf die Figuren und die Figurenbeschreibung verwiesen.
Ferner betrifft die Erfindung ein, insbesondere beheizbares, Wischblatt, insbesondere für einen Scheibenwischer, beispielsweise für ein Fahrzeug, zum Beispiel für ein Automobil, welches ein erfindungsgemäßes Wischgummi und/oder ein erfindungsgemäß hergestelltes Wischgummi umfasst.
Im Rahmen einer Ausführungsform ist dabei die elektrisch leitende Schicht des Wischgummis mittels einer Wischblattschiene und/oder mittels mindestens einer Wischblattschienenendkappe und/oder mittels einer
Wischgummibefestigungsklemme elektrisch kontaktierbar oder kontaktiert. So kann die elektrische Kontaktierung der elektrisch leitenden Schicht des
Wischgummis und damit ein Beheizen des Wischgummis durch Anlegen eines elektrischen Stroms, zum Beispiel an eine, insbesondere stromleitende,
Komponente der Wischblattschiene und/oder Wischblattschienenendkappe und/oder Wischgummibefestigungsklemme, insbesondere mittels der
Wischblattschiene und/oder Wischblattschienenendkappe und/oder
Wischgummibefestigungsklemme, auf einfache Weise erzielt werden.
Hinsichtlich weiterer technischer Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Wischblatts wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Wischgummi, dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie auf die Figuren und die Figurenbeschreibung verwiesen.
Zeichnungen Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gegenstände werden durch die Zeichnungen veranschaulicht und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Dabei ist zu beachten, dass die Zeichnungen nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken. Es zeigen
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Wischgummis;
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis;
Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Wischgummis;
Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis;
Fig. 5 ein schematisches Flussdiagramm zur Veranschaulichung einer
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens zur Herstellung einer ersten Ausgestaltung der in Fig. 1 gezeigten, ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis;
Fig. 6 ein schematisches Flussdiagramm zur Veranschaulichung einer
weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens zur Herstellung einer zweiten Ausgestaltung der in Fig. 1 gezeigten, ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis;
Fig. 7 ein schematisches Flussdiagramm zur Veranschaulichung einer
weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens zur Herstellung einer ersten Ausgestaltung der in Fig. 2 gezeigten, zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis;
Fig. 8 ein schematisches Flussdiagramm zur Veranschaulichung einer
weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens zur Herstellung der in Fig. 3 gezeigten, dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis und
Fig. 9 ein schematisches Flussdiagramm zur Veranschaulichung einer
weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens zur Herstellung der in Fig. 4 gezeigten, vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen von,
insbesondere beheizbaren, Wischgummis 10 für ein Wischblätter, beispielsweise für Scheibenwischer.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen, dass dabei das Wischgummi 10 eine Wischlippe 11 mit einer Wischlippenspitze 1 1 a und mit einem Wischlippenkeil 1 1 b sowie einen Kippsteg 12, Streifleisten 13 und einen Befestigungsabschnitt 14 aufweist. Die Wischlippenspitze 11 a kann dabei insbesondere zwei Wischlippenkanten 1 1a* und eine dazwischen liegende Wischlippenstirnseite 1 1a** aufweisen. Die Wischlippe 11 , insbesondere der Wischlippenkeil 11 b der Wischlippe 1 1 , ist dabei über den Kippsteg 12 mit den Streifleisten 13 verbunden, wobei die Streifleisten 13 wiederum mit dem Befestigungsabschnitt 14 verbunden sind. Der Befestigungsabschnitt 14 ist dabei zur Montage des Wischgummis 10 in einer Wischblattschiene (nicht dargestellt) ausgelegt und weist dafür einen, insbesondere mit den Streifleisten 13 verbundenen, Befestigungsleistenabschnitt 14a, einen Befestigungssteg 14b und einen Befestigungsendabschnitt 14c auf. Dabei ist der Befestigungsleistenabschnitt 14a über den Befestigungssteg 14b mit dem Befestigungsendabschnitt 14c verbunden und bildet ein Hohlprofil zur Montage in einer Wischblattschiene aus.
Die Figuren 1 bis 4 veranschaulichen, dass dabei das Wischgummi 10 zumindest teilweise mit einer elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet ist, wobei die elektrisch leitende Schicht 20 wiederum zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierende Schicht 30 beschichtet ist.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen, dass dabei insbesondere der Wischlippenkeil 1 1 b der Wischlippe 11 , der Kippsteg 12 und die Streifleisten 13 zumindest teilweise mit der elektrisch leitenden Schicht 20 und der darauf aufgebrachten elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichtet sein können.
Um eine gute Wischqualität zu erzielen, kann die elektrisch isolierende Schicht 30 selbst reibungsreduzierende Eigenschaften aufweisen und/oder - wie in den Figuren 2 und 4 dargestellt - zumindest teilweise mit einer
reibungsreduzierenden Schicht 40 beschichtet sein.
In den Figuren 1 und 2 deuten die gestrichelten, parallel zur
Wischlippenstirnseite 1 1a** verlaufenden Linien an, dass die
Wischlippenstirnseite 11 a** - wie im Zusammenhang mit den im Rahmen der Figuren 5 bis 9 dargestellten unterschiedlichen Ausführungsformen des
Herstellungsverfahrens näher erläutert - in Abhängigkeit von der
Ausführungsform des Herstellungsverfahrens, beispielsweise in einer ersten Ausgestaltung der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform, unbeschichtet oder, beispielsweise in einer zweiten Ausgestaltung der in Fig. 1 gezeigten
Ausführungsform, insbesondere lediglich, mit der elektrisch isolierenden Schicht 30, oder, beispielsweise in einer ersten Ausgestaltung der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform, insbesondere lediglich, mit der reibungsreduzierenden Schicht 40 oder, beispielsweise in einer zweiten Ausgestaltung der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform, mit der elektrisch isolierenden Schicht 30 und der,
insbesondere darauf aufgebrachten, reibungsreduzierenden Schicht 40 beschichtet sein kann.
In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform kann die elektrisch isolierende Schicht 30 insbesondere sowohl elektrisch isolierend als auch
reibungsreduzierend sein.
In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform sind die elektrisch isolierende Schicht 30 und das Wischgummi 10 zumindest teilweise mit einer
reibungsreduzierenden Schicht 40 beschichtet. Figur 2 veranschaulicht, dass dabei insbesondere die Wischlippenspitze 11 a, insbesondere die
Wischlippenstirnseite 11 a** und die Wischlippenkanten 1 1 a* und die an die Wischlippenkanten 1 1a* angrenzenden Seitenflächen der Wischlippenspitze 11 a, mit der reibungsreduzierenden Schicht 40 beschichtet sein können. In
Abhängigkeit von der Ausführungsform des Herstellungsverfahrens kann sich die reibungsreduzierende Schicht 40 weiterhin bis auf den Wischlippenkeil 1 1 b und Kippsteg 12 sowie durch die gestrichelte Darstellung veranschaulicht
gegebenenfalls auch weiter bis auf die Streifleisten 13 erstrecken. In den in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsformen ist die
Wischlippenspitze 1 1a, insbesondere die Wischlippenstirnseite 1 1a**, die Wischlippenkanten 1 1a* und die an die Wischlippenkanten 1 1a* angrenzenden Seitenflächenbereiche der Wischlippenspitze 11 a, frei von der elektrisch leitenden Schicht 20, was sich vorteilhaft auf die Wischqualität auswirken kann.
Die Figuren 3 und 4 veranschaulichen zudem, dass sich die elektrisch leitende Schicht 20 insbesondere bis auf den Befestigungsabschnitt 14, insbesondere bis auf den in Form eines Hohlprofils ausgebildeten Bereich des
Befestigungsabschnitts 14, erstrecken kann. Zum Beispiel kann der
Befestigungsleistenabschnitt 14a des Befestigungsabschnitts 14 zumindest teilweise, gegebenenfalls vollständig mit der elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet sein. Wie durch die gestrichelte Darstellung angedeutet, kann sich die elektrisch leitende Schicht 20 gegebenenfalls auch weiter beispielsweise bis auf den Befestigungssteg 14b und gegebenenfalls bis auf den
Befestigungsendabschnitt 14c erstrecken. Die elektrisch leitende Schicht 20 kann dabei auch im Bereich des Befestigungsabschnitts 14 teilweise mit der elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichtet sein. Im Bereich des Befestigungsabschnitts 14, insbesondere in dem in Form eines Hohlprofils ausgebildeten Bereich des Befestigungsabschnitts 14, liegt die elektrisch leitende Schicht 20 jedoch zumindest teilweise offen beziehungsweise ist zumindest teilweise
unbeschichtet. Dies ermöglicht es die elektrisch leitende Schicht 20 durch Eingreifen einer Wischblattschiene in das Hohlprofil des Befestigungsabschnitts 14 über die Wischblattschiene elektrisch zu kontaktieren.
In der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist die elektrisch isolierende Schicht 30 - ebenso wie in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform - sowohl elektrisch isolierend als auch reibungsreduzierend. Dabei ist die
Wischlippenspitze 1 1a, insbesondere die Wischlippenstirnseite 1 1a** und die Wischlippenkanten 1 1a* und die an die Wischlippenkanten 1 1a* angrenzenden Seitenflächen der Wischlippenspitze 1 1a, insbesondere lediglich mit der elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichtet.
In der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform sind die elektrisch isolierende Schicht 30 und das Wischgummi 10 - ebenso wie in der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform - zumindest teilweise mit einer reibungsreduzierenden Schicht 40 beschichtet. Figur 4 veranschaulicht, dass dabei insbesondere die
Wischlippenspitze 1 1a, insbesondere die Wischlippenstirnseite 1 1a** und die Wischlippenkanten 1 1a* und die an die Wischlippenkanten 1 1a* angrenzenden Seitenflächen der Wischlippenspitze 11 a, insbesondere lediglich, mit der reibungsreduzierenden Schicht 40 beschichtet sein können. Im Rahmen der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform sind dabei die Wischlippenspitze 11 a, insbesondere die Wischlippenstirnseite 1 1a** und die Wischlippenkanten 11 a* und die an die Wischlippenkanten 11 a* angrenzenden Seitenflächen der Wischlippenspitze 1 1a, frei von der elektrisch leitenden Schicht 20 und der darauf aufgebrachten elektrisch isolierenden Schicht 30.
Figur 5 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens zur Herstellung einer ersten Ausgestaltung der in Figur 1 gezeigten, ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis 10. Dabei wird zunächst in einem Verfahrensschritt a) ein Wischgummi 10 in Form eines Wischgummi-Doppelprofils, zum Beispiel durch Sprühbeschichten, teilweise mit einer elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet. Insbesondere wird dabei von dem Wischgummi-Doppelprofil ein Abschnitt mit der elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet, welcher nach einem Zerteilen des
Wischgummi-Doppelprofils zu Wischgummis 10 in Form von Wischgummi- Einzelprofilen deren Wischlippe, Kippsteg und Streifleisten sowie insbesondere einen Teil des Befestigungsabschnitts ausbildet. In einem Verfahrensschritt b) wird dann die elektrisch leitende Schicht 20, zum Beispiel durch
Sprühbeschichten, zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichtet, insbesondere derart, dass ein Abschnitt der elektrisch leitenden Schicht 20 im Bereich des Befestigungsabschnitts unbeschichtet verbleibt. Dies kann beispielsweise durch ein gezieltes Aufträgen der elektrisch isolierenden Schicht 30, beispielsweise mit einem geringeren Sprühwinkel, erfolgen. In einem Verfahrensschritt x) wird dann das beschichtete Wischgummi 10 in Form eines Wischgummi-Doppelprofils in zwei Wischgummis 10 in Form von Wischgummi- Einzelprofilen zerteilt, insbesondere zerschnitten. Auf diese Weise kann die in Figur 1 dargestellte ersten Ausgestaltung der ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis 10 mit einer Wischlippe 11 mit einer unbeschichteten Wischlippenstirnfläche 11a** und mit der elektrisch leitenden Schicht 20 und der elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichteten, an die Wischlippenkanten 11a* angrenzenden Seitenflächen hergestellt werden.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens zur Herstellung einer zweiten Ausgestaltung der in Figur 1 gezeigten, ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis 10. Dabei wird zunächst in einem Verfahrensschritt a) ein Wischgummi 10 in Form eines Wischgummi-Doppelprofils, zum Beispiel durch Sprühbeschichten, teilweise mit einer elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet. Insbesondere wird dabei von dem Wischgummi-Doppelprofil ein Abschnitt mit der elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet, welcher nach einem Zerteilen des
Wischgummi-Doppelprofils zu Wischgummis 10 in Form von Wischgummi- Einzelprofilen deren Wischlippe, Kippsteg und Streifleisten sowie insbesondere einen Teil des Befestigungsabschnitts ausbildet. In einem Verfahrensschritt x) wird dann das beschichtete Wischgummi 10 in Form eines Wischgummi- Doppelprofils in zwei Wischgummis 10 in Form von Wischgummi-Einzelprofilen zerteilt, insbesondere zerschnitten. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt b) werden dann die elektrisch leitende Schicht 20 und eine durch das Zerteilen, insbesondere Zerschneiden, ausgebildete Wischlippenstirnseite des
Wischgummis 10, zum Beispiel durch Sprühbeschichten, zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichtet, insbesondere derart, dass ein Abschnitt der elektrisch leitenden Schicht 20 im Bereich des
Befestigungsabschnitts unbeschichtet verbleibt. Dabei kann insbesondere eine durch das Zerteilen, insbesondere Zerschneiden, ausgebildete
Wischlippenspitze, insbesondere deren Wischlippenstirnseite und deren
Wischlippenkanten sowie insbesondere auch deren, an deren Wischlippenkanten angrenzenden Seitenflächen, mit der elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichtet werden. Auf diese Weise kann die in Figur 1 dargestellte zweite Ausgestaltung der ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Wischgummis 10 mit einer Wischlippe 11 mit einer mit der elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichteten Wischlippenstirnfläche 11a** und mit der elektrisch leitenden Schicht 20 und der elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichteten, an die Wischlippenkanten 11a* angrenzenden Seitenflächen hergestellt werden. Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens zur Herstellung der in Figur 2 gezeigten, ersten
Ausgestaltung der zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Wischgummis 10. Dabei wird zunächst in einem Verfahrensschritt a) ein
Wischgummi 10 in Form eines Wischgummi-Doppelprofils, zum Beispiel durch Sprühbeschichten, teilweise mit einer elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet. Insbesondere wird dabei von dem Wischgummi-Doppelprofil ein Abschnitt mit der elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet, welcher nach einem Zerteilen des Wischgummi-Doppelprofils zu Wischgummis 10 in Form von Wischgummi- Einzelprofilen deren Wischlippe, Kippsteg und Streifleisten sowie insbesondere einen Teil des Befestigungsabschnitts ausbildet. In einem nachfolgenden
Verfahrensschritt b) wird dann die elektrisch leitende Schicht 20, zum Beispiel durch Sprühbeschichten, zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichtet, insbesondere derart, dass ein Abschnitt der elektrisch leitenden Schicht 20 im Bereich des Befestigungsabschnitts unbeschichtet verbleibt. Dies kann beispielsweise durch ein gezieltes Aufträgen der elektrisch isolierenden Schicht 30, beispielsweise mit einem geringeren Sprühwinkel, erfolgen. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt x) wird dann das
beschichtete Wischgummi 10 in Form eines Wischgummi-Doppelprofils in zwei Wischgummis 10 in Form von Wischgummi-Einzelprofilen zerteilt, insbesondere zerschnitten. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt c) werden dann die elektrisch isolierende Schicht 30 und eine durch das Zerteilen, insbesondere Zerschneiden, ausgebildete Wischlippenstirnseite des Wischgummis 10, beispielsweise durch Sprühbeschichten, zumindest teilweise mit einer reibungsreduzierenden Schicht 40 beschichtet. Dabei kann insbesondere eine durch das Zerteilen, insbesondere Zerschneiden, ausgebildete
Wischlippenspitze, insbesondere deren Wischlippenstirnseite und deren
Wischlippenkanten sowie insbesondere auch deren, an deren Wischlippenkanten angrenzenden Seitenflächen, mit der reibungsreduzierenden Schicht 40 beschichtet werden. Auf diese Weise kann die in Figur 2 dargestellte erste Ausgestaltung der zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Wischgummis 10 mit einer Wischlippe 11 mit einer durch die
reibungsreduzierende Schicht 40 beschichteten Wischlippenstirnfläche 11a** und mit der elektrisch leitenden Schicht 20, der elektrisch isolierenden Schicht 30 und der reibungsreduzierenden Schicht 40 beschichteten, an die Wischlippenkanten 11a* angrenzenden Seitenflächen hergestellt werden.
Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens zur Herstellung der in Figur 3 gezeigten, dritten
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis 10. Dabei wird zunächst in einem Verfahrensschritt a) ein Wischgummi 10 in Form eines Wischgummi-Doppelprofils, zum Beispiel durch Sprühbeschichten, teilweise mit einer elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet, wobei von dem Wischgummi- Doppelprofil lediglich ein Abschnitt mit der elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet, welcher nach einem Zerteilen des Wischgummi-Doppelprofils zu Wischgummis 10 in Form von Wischgummi-Einzelprofilen deren Wischlippenkeil, Kippsteg und Streifleisten sowie insbesondere einen Teil des
Befestigungsabschnitts ausbildet, und insbesondere ein Abschnitt, welcher nach einem Zerteilen des Wischgummi-Doppelprofils zu Wischgummis 10 in Form von Wischgummi- Einzelprofilen die Wischlippenspitze 11a ausbildet, unbeschichtet verbleibt. Dies kann entweder durch ein gezieltes Aufträgen der elektrisch leitenden Schicht 20 und/oder durch Aufbringen einer Maske M, beispielsweise in Form eines Maskierungsstreifens, auf die Oberfläche des, die Wischlippenspitze ausbildenden Bereiches des Wischgummis 10 in Form des Wischgummi- Doppelprofils erfolgen. Insofern eine Maske M verwendet wird, kann diese nach dem Aufbringen der elektrisch leitenden Schicht 20, beispielsweise in einem Verfahrensschritt x*), wieder entfernt werden. In einem Verfahrensschritt x) wird dann das beschichtete Wischgummi 10 in Form eines Wischgummi-Doppelprofils in zwei Wischgummis 10 in Form von Wischgummi- Einzelprofilen zerteilt, insbesondere zerschnitten. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt b) werden dann die elektrisch leitende Schicht 20 und eine durch das Zerteilen,
insbesondere Zerschneiden, ausgebildete Wischlippenspitze des Wischgummis 10, zum Beispiel durch Sprühbeschichten, zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichtet, insbesondere derart, dass ein Abschnitt der elektrisch leitenden Schicht 20 im Bereich des
Befestigungsabschnitts unbeschichtet verbleibt. Dabei kann insbesondere die durch das Zerteilen, insbesondere Zerschneiden, ausgebildete
Wischlippenspitze, insbesondere deren Wischlippenstirnseite und deren
Wischlippenkanten sowie insbesondere auch deren, an deren Wischlippenkanten angrenzenden Seitenflächen, mit der elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichtet werden. Auf diese Weise kann die in Figur 3 dargestellte, dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis 10 mit einer
Wischlippe 11 mit einer durch die elektrisch isolierende Schicht 30 beschichteten Wischlippenspitze 11a, insbesondere Wischlippenstirnfläche 11a**,
Wischlippenkanten 11a* und an die Wischlippenkanten 11a* angrenzenden Seitenflächen, und mit einem durch die elektrisch leitende Schicht 20 und die elektrisch isolierende Schicht 30 beschichteten Wischlippenkeil 11b, Kippsteg 12, Streifleisten 13 und Teil des Befestigungsabschnitts 14, insbesondere auf dem 14 die elektrisch leitende Schicht 20 zumindest teilweise offen liegt
beziehungsweise unbeschichtet ist, hergestellt werden.
Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens zur Herstellung der in Figur 4 gezeigten, vierten
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis 10. Dabei wird zunächst in einem Verfahrensschritt a) ein Wischgummi 10 in Form eines Wischgummi-Doppelprofils, zum Beispiel durch Sprühbeschichten, teilweise mit einer elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet, wobei von dem Wischgummi- Doppelprofil lediglich ein Abschnitt mit der elektrisch leitenden Schicht 20 beschichtet, welcher nach einem Zerteilen des Wischgummi-Doppelprofils zu Wischgummis 10 in Form von Wischgummi-Einzelprofilen deren Wischlippenkeil, Kippsteg und Streifleisten sowie insbesondere einen Teil des
Befestigungsabschnitts ausbildet und insbesondere ein Abschnitt, welcher nach einem Zerteilen des Wischgummi-Doppelprofils zu Wischgummis 10 in Form von Wischgummi- Einzelprofilen die Wischlippenspitze 11a ausbildet unbeschichtet verbleibt. Dies kann entweder durch ein gezieltes Aufträgen der elektrisch leitenden Schicht 20 und/oder durch Aufbringen einer Maske M, beispielsweise in Form eines Maskierungsstreifens, auf die Oberfläche des, die Wischlippenspitze ausbildenden Bereiches des Wischgummis 10 in Form des Wischgummi- Doppelprofils erfolgen. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt b) wird dann die elektrisch leitende Schicht 20, zum Beispiel durch Sprühbeschichten, zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierenden Schicht 30 beschichtet, insbesondere derart, dass ein Abschnitt der elektrisch leitenden Schicht 20 im Bereich des Befestigungsabschnitts unbeschichtet verbleibt. Dies kann beispielsweise durch ein gezieltes Aufträgen der elektrisch isolierenden Schicht 30, beispielsweise mit einem geringeren Sprühwinkel, erfolgen. Insofern eine Maske M verwendet wird, kann diese nach dem Aufbringen der elektrisch isolierenden Schicht 30, beispielsweise in einem Verfahrensschritt x*), wieder entfernt werden. In einem Verfahrensschritt x) wird dann das beschichtete Wischgummi 10 in Form eines Wischgummi-Doppelprofils in zwei Wischgummis 10 in Form von Wischgummi- Einzelprofilen zerteilt, insbesondere zerschnitten. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt c) wird die elektrisch isolierende Schicht 30 und eine durch das Zerteilen, insbesondere Zerschneiden, ausgebildete Wischlippenspitze des Wischgummis 10, beispielsweise durch
Sprühbeschichten, zumindest teilweise mit einer reibungsreduzierenden Schicht 40 beschichtet. Dabei kann insbesondere die durch das Zerteilen, insbesondere Zerschneiden, ausgebildete Wischlippenspitze, insbesondere deren
Wischlippenstirnseite und deren Wischlippenkanten sowie insbesondere auch deren, an deren Wischlippenkanten angrenzenden Seitenflächen, mit der reibungsreduzierenden Schicht 40 beschichtet werden. Auf diese Weise kann die in Figur 4 dargestellte, vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis 10 mit einer Wischlippe 11 mit einer durch die
reibungsreduzierende Schicht 40 beschichteten Wischlippenspitze 11a, insbesondere Wischlippenstirnfläche 11a**, Wischlippenkanten 11a* und an die Wischlippenkanten 11a* angrenzenden Seitenflächen, und mit einem durch die elektrisch leitende Schicht 20, die elektrisch isolierende Schicht 30 und die reibungsreduzierende Schicht 40 beschichteten Wischlippenkeil 11b, Kippsteg 12 und Streifleisten 13 und Teil des Befestigungsabschnitts 14, insbesondere auf dem 14 die elektrisch leitende Schicht 20 zumindest teilweise offen liegt beziehungsweise unbeschichtet ist, hergestellt werden.

Claims

Ansprüche
1. Wischgummi (10), insbesondere beheizbares Wischgummi (10), für ein Wischblatt, insbesondere eines Scheibenwischers,
wobei das Wischgummi (10) zumindest teilweise mit einer elektrisch leitenden Schicht (20) beschichtet ist,
wobei die elektrisch leitende Schicht (20) zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierende Schicht (30) beschichtet ist.
2. Wischgummi (10) nach Anspruch 1 , wobei das Wischgummi (10) eine Wischlippe (1 1 ) und einen Kippsteg (12) aufweist, wobei der Kippsteg (12) und/oder die Wischlippe (1 1 ) zumindest teilweise mit der elektrisch leitenden Schicht (20) und der darauf aufgebrachten elektrisch isolierenden Schicht (30) beschichtet ist.
3. Wischgummi (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Wischlippe (1 1 ) eine Wischlippenspitze (1 1a) und einen Wischlippenkeil (11 b) umfasst, wobei der Wischlippenkeil (11 b) zumindest teilweise mit der elektrisch leitenden Schicht (20) und der darauf aufgebrachten elektrisch isolierenden Schicht (30) beschichtet ist.
4. Wischgummi (10) nach Anspruch 3, wobei die Wischlippenspitze (11 a) frei von der elektrisch leitenden Schicht (20) ist.
5. Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die elektrisch isolierende Schicht (30) zudem reibungsreduzierend ist und/oder wobei die elektrisch isolierende Schicht (30) und/oder das Wischgummi (10) zumindest teilweise mit einer reibungsreduzierenden Schicht (40) beschichtet ist.
6. Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die
Wischlippenspitze (1 1a) lediglich mit der elektrisch isolierenden Schicht (30) und/oder lediglich mit der reibungsreduzierenden Schicht (40), insbesondere lediglich mit reibungsreduzierenden Schicht (40), beschichtet ist.
7. Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das
Wischgummi (10) weiterhin eine Streifleiste (13) und einen
Befestigungsabschnitt (14) aufweist, wobei die Streifleiste (13) und/oder der Befestigungsabschnitt (14) zumindest teilweise mit der elektrisch leitenden Schicht (20) und der darauf aufgebrachten elektrisch isolierenden Schicht (30) beschichtet ist.
8. Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die elektrisch leitende Schicht (20) im Bereich des Befestigungsabschnitts (14), insbesondere in einem Bereich des Befestigungsabschnitts in Form eines Hohlprofils zur Montage in einer Wischblattschiene, zumindest teilweise offen liegt beziehungsweise zumindest teilweise unbeschichtet ist.
9. Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die elektrisch leitende Schicht (20) elektrisch leitende Partikel, insbesondere Graphen- Partikel und/oder Kohlenstoffnanoröhren und/oder Silber-Partikel und/oder Kupfer-Partikel, und mindestens ein Polymer, insbesondere mindestens ein Polyurethan, umfasst.
10. Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die elektrisch isolierende Schicht (30) und/oder die reibungsreduzierende Schicht (40) mindestens ein Polymer, insbesondere mindestens ein Polyurethan, umfasst.
11. Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die elektrisch isolierende Schicht (30) und/oder die reibungsreduzierende Schicht (40) weiterhin reibungsreduzierende Partikel, insbesondere aus Polyethylen und/oder Polypropylen und/oder Polytetrafluorethylen und/oder
Molybdändisulfid und/oder Wolframdisulfid und/oder Graphit, umfasst.
12. Verfahren zur Herstellung eines, insbesondere beheizbaren, Wischgummis (10) für ein Wischblatt, in dem
ein Wischgummi (10), insbesondere in Form eines Wischgummi- Doppelprofils, zumindest teilweise mit einer elektrisch leitenden Schicht (20) beschichtet wird und
die elektrisch leitende Schicht (20) zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierenden Schicht (30) beschichtet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die elektrisch isolierende Schicht (30) zudem reibungsreduzierend ist und/oder die elektrisch isolierende Schicht (30) und/oder das Wischgummi (10) zumindest teilweise mit einer reibungsreduzierenden Schicht (40) beschichtet wird.
14. Wischblatt, insbesondere beheizbares Wischblatt, umfassend ein
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und/oder hergestellt durch ein Verfahren nach Anspruch 12 oder 13.
15. Wischblatt nach Anspruch 14, wobei die elektrisch leitende Schicht (20) des, insbesondere beheizbaren, Wischgummis (10) mittels einer
Wischblattschiene und/oder mittels mindestens einer
Wischblattschienenendkappe und/oder mittels einer
Wischgummibefestigungsklemme elektrisch kontaktierbar oder kontaktiert ist.
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