WO2020104130A1 - Rotormontageeinheit mit kühlfunktion - Google Patents

Rotormontageeinheit mit kühlfunktion

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WO2020104130A1
WO2020104130A1 PCT/EP2019/078793 EP2019078793W WO2020104130A1 WO 2020104130 A1 WO2020104130 A1 WO 2020104130A1 EP 2019078793 W EP2019078793 W EP 2019078793W WO 2020104130 A1 WO2020104130 A1 WO 2020104130A1
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fan
radial
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housing
heat dissipation
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PCT/EP2019/078793
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Volker EHLERS
Frederick WUSTHORN
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Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a rotor assembly with a ventilator wheel and a radial fan with such a rotor assembly, which has an integrated cooling function.
  • high speed fan housings are made from a metal. This provides cooling and the heat can easily escape through the thermally conductive housing wall.
  • a more complex oil or water cooling system can alternatively be used. If a medium can be used for cooling, the area to be cooled is flowed around by this medium.
  • the disadvantage is that only limited shaping and connection techniques can be used.
  • the primary housing of the fan made of plastic allows greater freedom of form and enables alternative joining processes, but the heat transfer is then unsatisfactory.
  • the invention is therefore based on the object to overcome the aforementioned disadvantages and to provide a rotor assembly of a radial fan, in particular a high-speed radial fan, which offers an optimized cooling option for bearing cooling.
  • a rotor assembly with an integrated heat-conducting channel for a high-speed radial fan comprising an axially open bearing tube in which a shaft carrying a fan wheel with a rotor of a can motor is mounted on the bearing, the bearing tube having an outwardly projecting radial one Has projection which extends at least partially with a heat dissipation section over the outer circumference of the fan wheel and provides an integrated heat conduction channel which extends from the bearings to the heat dissipation cut runs.
  • the larger diameter range of the cantilever extends over the diameter of the fan wheel (radial construction or diagonal construction). This ensures that the air flow of the fan wheel slips over the edge area of the diameter increase of the bearing tube.
  • the amount of heat generated in the rotor system is mainly dissipated by heat conduction.
  • the material of the protruding heat dissipation section requires a thermal conductivity of at least 1 W / m * K.
  • the heat dissipation section is made of the same part or material as the bearing tube itself can be formed in different ways, thus in one piece, in one piece, in several pieces or in several pieces.
  • the leakage flow below the impeller can be used as cooling.
  • the projection is designed as an essentially round plate-shaped projection, the diameter D A of which is larger than the diameter Dv of the fan wheel.
  • Fan wheel and the rotor are mounted and the shaft with an end portion on the fan wheel to dissipate the heat in the fan housing. stands. This creates a further heat dissipation channel via the shaft and the end section of the shaft forms a heat sink.
  • the media flow sucked in axially by the fan, e.g. B. the sucked air, consequently flows along the end portion of the shaft and is then leads into the radial flow channel ge.
  • a further aspect of the present invention relates to a centrifugal fan with a fan housing in which a rotor assembly as described above is installed, the fan housing having a recess and the heat dissipation section of the bearing tube, as intended, projecting into or adjoining the recess with a heat dissipation surface, that during operation of the ventilator, the media flow conveyed by the fan wheel flows along the heat dissipation surface, thereby forming a heat sink on the heat dissipation surface opposite the bearing.
  • heat is transported from the two layers via the bearing tube to the heat dissipation surface on the collar of the projection, whereby heat can be dissipated in a targeted manner.
  • the recess is at least partially in a radially outer flow channel of the fan housing.
  • An axial section of the bearing tube preferably receives the bearings directly and a cylindrical housing section of the fan housing encloses this axial section of the bearing tube.
  • a circumferentially closed containment shell connects (directly) to the cylindrical housing section and more preferably the containment shell is formed in one piece with the fan housing.
  • FIG. 1 is a side sectional view of an embodiment of a rotor assembly
  • FIG. 2 is a sectional side view of an embodiment of a radial fan
  • Fig. 3 is a perspective sectional view through the radial fan according to
  • FIG. 4 shows a top view of the exemplary embodiment according to FIG. 1,
  • FIG. 10 An exemplary embodiment of a rotor assembly 10 is shown in FIG.
  • the rotor assembly 10 is designed for a high-speed radial fan.
  • the rotor assembly 10 comprises a bearing tube 20 which is axially open on the inside.
  • a shaft 40 is mounted in the bearing tube 20, with a rotor 50 of a split pot motor being mounted on the shaft 40.
  • the external stator 51 of the motor is shown in FIG. 2 and FIG. 3.
  • the bearing tube 20 has an outwardly projecting radial projection 21.
  • This projection 21 extends with a heat dissipation section 23 over the outer circumference 31 of the fan wheel 30 and provides an integrated heat conduction channel 20 which extends from the bearings 24 to the heat dissipation section 23.
  • the material must have the desired thermal conductivity, which can transport the heat flow that occurs.
  • projection 21 extends over the outer circumference 31 of fan wheel 30.
  • the projection 21 is essentially designed as a round plate-shaped projection, the diameter D A of which is larger than the diameter D of the fan wheel 30.
  • the projection 21 also has an outer circumferential upwardly projecting collar 23 which extends in the axial direction A and radially surrounds the radial edge region 32 of the fan wheel 30.
  • the fan wheel 30 is placed on the shaft 40 such that the fan wheel 30 is arranged in the depression in the projection 21.
  • the edge region 26 of the projection 21, which is located radially outside the fan wheel 30, has, as can be seen in FIG. 3, three fastening openings 27.
  • the entire rotor assembly 10 can be fastened to the fan housing 2 of the radial fan, as shown in Figure 2.
  • the three fastening openings 27 are arranged in the circumferential collar 23.
  • the shaft 40 is mounted between two bearings 24, 25, a spring 28 being biased against the first bearing 24, which is supported on an inner flange web 29.
  • the second (lower bearing 25 in FIG. 3) sits at the lower end of the bearing tube 20 and is supported against the collar web 29.
  • the shaft 40 with the rotor 50 projects through the lower bearing 25.
  • the fan housing 2 is also shown in FIG.
  • the bearing tube 20 rests with its radial projection 21 on the housing base plate 2a and is connected to the fan housing 2 by means of a screw connection.
  • the bearing tube 20 also projects with the shaft 40 and the rotor 50 mounted on the shaft 40 into a circumferentially closed (open-top) containment shell 3, which is part of the fan housing 2 of a radial fan (which is only partially shown) and is formed in one piece therewith .
  • the shaft 40 is at an end portion 44 via the fan wheel 30 for discharge the heat in the fan housing 2.
  • the fan housing has a recess 2i and the heat dissipation section 23 of the bearing tube 20 projects with its heat dissipation surface 23i into the recess 2i.
  • the heat dissipation surface 23i forms a heat sink with respect to the bearings 24, 25.
  • the recess 2i is located in a radially outer flow channel 2s of the fan housing 2.
  • FIGS. 5 to 9 show further embodiments of the invention, in particular the design of the housing 2, the can 3, the bearing tube 20 and the design of the heat dissipation section 23 in an alternative form.
  • the projection of the containment shell 3v can also be seen, which extends between an upper housing part and lower housing part of the housing 2.
  • FIG. 9 also shows that a fastening opening is provided in the region of the heat dissipation section 23 in order to fasten the projection of the bearing tube 20 to the projection of the can 3.
  • the embodiment of the invention is not limited to the preferred exemplary embodiments given above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown, even in the case of fundamentally different types.
  • the recess 2i shown could also be designed as a plurality of openings or holes in the fan housing lying next to one another in this area.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotorbaugruppe (10) mit einem integrierten Wärmeleitkanal für einen Hochdrehzahl-Radialventilator umfassend ein innen axial offenes Lagerrohr (20) in dem eine, ein Ventilatorrad (30) tragende Welle (40) mit einem Rotor (50) eines Spalttopfmotors gelagert an Lager (24, 25) ist, wobei das Lagerrohr (20) eine nach außen ragende radiale Auskragung (21) aufweist, die sich zumindest teilweise mit einem Wärmeableitabschnitt (23) über den Außenumfang (31) des Ventilatorrads (30) erstreckt und einen integrierten Wärmeleitkanal bereitstellt, der von den Lager (24) bis zum Wärmeableitabschnitt (23) verläuft.

Description

Rotormontageeinheit mit Kühlfunktion
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Rotorbaugruppe mit Ventillatorrad sowie einen Radiallüfter mit einer solchen Rotorbaugruppe, welche über eine integrierte Kühlfunktion verfügt.
Bei Radialventilatoren besteht die Problematik, dass Wärme aufgrund mechanischer Reibung in den Lager der Rotorwelle entsteht und diese zu einer Überhitzung führt. Dieses Problem besteht insbesondere bei Radiallüftern für Hochdrehzahlanwendungen, die in einem axial einseitig geschlossenen, einteiligen Spalttopf montiert werden sollen, da dort die Wärme zusätzlich durch den Spalttopf an einem Wärmetransport nach außen gehindert wird.
Hochdrehzahlanwendungen im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Drehzahlen des Ventilatorrads bei denen die Umfangsgeschwindigkeit am Radialverdichter- Austritt mindestens 60 m/s beträgt. Hierdurch wird das thermische Problem noch verstärkt, da mit zunehmender Drehzahl auch zwangsläufig zusätzliche Hitze ent steht.
In einigen Anwendungsfällen werden die Gehäuse von Hochdrehzahlgebläsen aus einem Metall hergestellt. Dadurch ist eine Kühlung gegeben und kann die Wärme gut über die thermisch leitfähige Gehäusewand entweichen. Bei größeren oder stationä ren Hochdrehzahlgebläsen kann alternativ auch eine aufwändigere Öl- oder Wasserkühlung eingesetzt werden. Sofern ein Medium zur Kühlung verwendet werden kann, wird der zu kühlende Bereich von diesem Medium umströmt.
Für den Fall, dass das Gehäuse vollständig aus Metall gebildet wird, besteht der Nachteil darin, dass nur auf limitierte Formgebungs- und Verbindungstechniken zu rückgegriffen werden kann. Das Primärgehäuse des Ventilators aus Kunststoff zu fertigen erlaubt zwar eine höhere Formfreiheit und ermöglicht alternative Fügeverfah ren, allerdings ist dann der Wärmetransport unbefriedigend.
Bei einer Lagerkühlung durch Hilfsmedien wie Öl oder Wasser erfordert dies einen hohen konstruktiver Aufwand sowie Zusatzaggregate.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und eine Rotorbaugruppe eines Radialventilators, insbesondere eines Hoch drehzahl- Radialventilators bereit zu stellen, die eine optimierte Kühlmöglichkeit für eine Lagerkühlung bietet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird hierzu eine Rotorbaugruppe mit einem integrierten Wärme leitkanal für einen Hochdrehzahl-Radialventilator vorgeschlagen, umfassend ein in nen axial offenes Lagerrohr in dem eine, ein Ventilatorrad tragende Welle mit einem Rotor eines Spalttopfmotors an Lager gelagert ist, wobei das Lagerrohr eine nach außen ragende radiale Auskragung aufweist, die sich zumindest teilweise mit einem Wärmeableitabschnitt über den Außenumfang des Ventilatorrads erstreckt und einen integrierten Wärmeleitkanal bereitstellt, der von den Lager bis zum Wärmeableitab- schnitt verläuft.
Der größere Durchmesserbereich der Auskragung erstreckt sich über den Durchmesser des Lüferrades (Radialbauweise oder Diagonalbauweise). Dadurch wird ge währleistet, dass der Luftstrom des Lüfterrades den Randbereich der Durchmesser vergrößerung des Lagerrohres überstreift.
Dadurch wird eine Wärmesenke durch die Ankopplung an den Medienstrom des Lüfterrades geschaffen. Die Ableitung der im Rotorsystem entstehenden Wärme menge erfolgt überwiegend durch Wärmeleitung. Damit dieser Effekt zum Tragen kommt, benötigt das Material des hervorstehenden Wärmeableitabschnitts eine Wärmeleitfähigkeit von mindestens 1 W/m*K Es ist dabei aber nicht relevant, ob der Wärmeableitabschnitt aus dem gleichen Teil oder Werkstoff besteht, wie das Lager rohr selbst. Die Bauweise kann auf unterschiedliche Weise, somit einstückig, einteilig, mehrstückig oder mehrteilig gebildet werden.
Bei Radialgebläsen ist zusätzlich ein Leckstrom unter dem Lüfterrad praktisch sinn voll, der zusätzlich zur Abführung von Wärmeenergie beiträgt.
Sofern ein vergleichsweise schmaler Kragen als Wärmeableitabschnitt genutzt wird, kann die Leckströmung unterhalb des Impellers als Kühlung verwendet werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass die Auskragung als eine im wesentlichen runde plattenförmige Auskragung ausgebildet ist, deren Durchmesser DA größer ist, als der Durchmesser Dv des Ventilatorrads.
Weiter vorteilhaft ist es, wenn die Auskragung einen außen umlaufenden Kragen besitzt, der sich in Axialrichtung erstreckt und den radialen Randbereich des
Ventilatorrads zumin
Besonders vorteilhaft ist dabei eine Ausgestaltung, bei der die Welle an einem ersten im Lagerrohr angeordneten Lager und einem dazu in Axialrichtung beabstandeten zweiten im Lagerrohr angeordneten Lager in einem Bereich zwischen dem
Ventilatorrad und dem Rotor gelagert sind und die Welle mit einem Endabschnitt über das Ventilatorrad zum Ableiten der Wärme in das Ventilatorgehäuse hervor- steht. Hierdurch wird ein weiterer Wärmeableitkanal über die Welle geschaffen und bildet der Endabschnitt der Welle eine Wärmesenke aus. Der vom Ventilator axial angesaugte Medienstrom, z. B. die angesaugte Luft, strömt demzufolge entlang dem Endabschnitt der Welle und wird anschließend in den radialen Strömungskanal ge führt.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Radialventilator mit einem Ventilatorgehäuse in dem eine wie zuvor beschriebene Rotorbaugruppe mon tiert ist, wobei das Ventilatorgehäuse eine Ausnehmung aufweist und der Wärmeab- leitabschnitt des Lagerrohrs bestimmungsgemäß mit einer Wärmeableitfläche in die Ausnehmung so hineinragt oder an diese angrenzt, dass beim Betrieb des Ventila tors der vom Ventilatorrad geförderte Medienstrom entlang der Wärmeableitfläche strömt und dadurch an der Wärmeableitfläche gegenüber den Lager eine Wärme senke gebildet wird. Auf diese Weise erfolgt ein Wärmetransport von den beiden La gern über das Lagerrohr zu der Wärmeableitfläche an dem Kragen der Auskragung, wodurch Wärme gezielt abgeführt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Ausnehmung zumindest teilweise in einem radial außen liegenden Strömungska nal des Ventilatorgehäuses befindet.
Ein axialer Abschnitt des Lagerrohrs nimmt bevorzugt die Lager direkt auf und ein zylindrischer Gehäuseabschnitt des Ventilatorgehäuses umschließt diesen axialen Abschnitt des Lagerrohrs.
Mit Vorteil ist weiter vorgesehen, dass sich an den zylindrischen Gehäuseabschnitt ein umfangsgeschlossenen Spalttopf (unmittelbar) anschließt und weiter bevorzugt der Spalttopf einteilig mit dem Ventilatorgehäuse ausgebildet ist.
Besonders vorteilhaft ist ferner eine Ausgestaltung, bei der das Lagerrohr mit seiner radialen Auskragung flächig auf einer Gehäusebodenplatte des Ventilatorgehäuses auflagert. Neben der Montagefreundlichkeit lassen sich hierdurch auch eine höhere Wärmekapazität des Lagerrohrs aufgrund einer flächigen Anbindung und Wärmeab leitung erzeugen. Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ge kennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevor zugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine seitliche Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Rotor baugruppe,
Fig. 2 eine seitliche Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines Radialventilators,
Fig. 3 eine perspektivische Schnittansicht durch den Radialventilator gemäß
Fig. 2,
Fig. 4 eine Aufsicht auf das Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ,
Fig. 5 bis 9 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die Figuren 1 bis 9 näher beschrie ben, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleiche strukturelle und/oder funktionale Merkmale hinweisen.
In der Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Rotorbaugruppe 10 gezeigt.
Die Rotorbaugruppe 10 ist ausgebildet für einen Hochdrehzahl-Radialventilator. Die Rotorbaugruppe 10 umfasst ein innen axial offenes Lagerrohr 20. In dem Lagerrohr 20 ist eine Welle 40 gelagert, wobei auf der Welle 40 ein Rotor 50 eines Spalttopfmo tors gelagert ist. Der außenliegende Stator 51 des Motors ist in der Figur 2 und der Figur 3 dargestellt. Das Lagerrohr 20 weist eine nach außen ragende radiale Aus kragung 21 auf.
Diese Auskragung 21 erstreckt sich mit einem Wärmeableitabschnitt 23 über den Außenumfang 31 des Ventilatorrads 30 und stellt einen integrierten Wärmeleitkanal 20 bereit, der von den Lager 24 bis zum Wärmeableitabschnitt 23 verläuft. Hierzu muss das Material eine den Anforderungen gewünschte Wärmeleitfähigkeit besitzen, die den auftretenden Wärmestrom transportieren kann. In der Schnittansicht gemäß der Figur 2 als auch der perspektivischen Schnittansicht der Figur 2 ist gut zu erkennen, dass sich Auskragung 21 über den Außenumfang 31 des Ventilatorrads 30 erstreckt. Die Auskragung 21 ist im Wesentlichen als eine run de plattenförmige Auskragung ausgebildet, deren Durchmesser DA größer ist, als der Durchmesser D des Ventilatorrads 30.
Die Auskragung 21 besitzt ferner einen außen umlaufenden nach oben ragenden Kragen 23, der sich in Axialrichtung A erstreckt und den radialen Randbereich 32 des Ventilatorrads 30 radial außen umschließt. Anders ausgedrückt, ist das Ventilatorrad 30 so auf der Welle 40 platziert, dass das Ventilatorrad 30 in die Vertiefung in der Auskragung 21 angeordnet ist.
Der Randbereich 26 der Auskragung 21 , der sich radial außerhalb des Ventilatorrads 30 befindet, besitzt, wie in der Figur 3 ersichtlich, drei Befestigungsöffnungen 27. Mit tels der Befestigungsöffnungen 27 lässt sich die gesamte Rotorbaugruppe 10 an dem Ventilatorgehäuse 2 des Radial-Ventilators befestigen, so wie dies in der Figur 2 gezeigt ist. Die drei Befestigungsöffnungen 27 sind dabei im umlaufenden Kragen 23 angeordnet.
Die Welle 40 wird zwischen zwei Lager 24, 25 gelagert, wobei eine Feder 28 gegen das erste Lager 24 vorgespannt ist, die sich an einem inneren Bundsteg 29 abstützt. Das zweite (in der Figur 3 untere Lager 25) sitzt am unteren Ende des Lagerrohrs 20 und ist gegen den Bundsteg 29 gelagert. Durch das untere Lager 25 ragt die Welle 40 mit dem Rotor 50.
In der Figur 2 ist ferner das Ventilatorgehäuse 2 gezeigt. Das Lagerrohr 20 lagert mit seiner radialen Auskragung 21 auf der Gehäusebodenplatte 2a auf und ist mit dem Ventilatorgehäuses 2 mittels einer Schraubverbindung verbunden. Das Lagerrohr 20 ragt ferner mit der Welle 40 und dem auf der Welle 40 gelagerten Rotor 50 in einen umfangsgeschlossenen (oben offenen) Spalttopf 3, der Teil des Ventilatorgehäuses 2 eines Radialventilators (welches jedoch nur teilweise dargestellt ist) ist und mit diesem einteilig ausgebildet ist.
Die Welle 40 steht mit einem Endabschnitt 44 über das Ventilatorrad 30 zum Ableiten der Wärme in das Ventilatorgehäuse 2 hervor. Das Ventilatorgehäuse weist eine Ausnehmung 2i auf und der Wärmeableitabschnitt 23 des Lagerrohrs 20 ragt mit sei ner Wärmeableitfläche 23i in die Ausnehmung 2i so hinein. Die Wärmeableitfläche 23i bildet gegenüber den Lager 24, 25 eine Wärmesenke aus.
Wie in der Figur 2 gut zu erkennen, befindet sich die Ausnehmung 2i in einem radial außen liegenden Strömungskanal 2s des Ventilatorgehäuses 2.
In den Figuren 5 bis 9 finden sich weitere Ausführungsformen der Erfindung, wobei insbesondere die Gestaltung des Gehäuses 2, des Spalttopfs 3, des Lagerrohrs 20 und die Gestaltung des Wärmeableitabschnitts 23 in einer alternativen Form erfolgt sind. Zu erkennen ist auch die Auskragung des Spalttopfs 3v, welche sich zwischen ein Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil des Gehäuses 2 erstreckt. In der Figur 9 ist ferner ersichtlich, dass im Bereich des Wärmeableitabschnitts 23 eine Befesti gungsöffnung vorgesehen ist, um die Auskragung des Lagerrohrs 20 an der Auskra gung des Spaltrohrs 3 zu befestigen.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angege benen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearte ten Ausführungen Gebrauch macht. So könnte die dargestellte Ausnehmung 2i auch als eine Vielzahl von nebeneinander liegende Öffnungen oder Löchern im Ventilator gehäuse in diesem Bereich ausgebildet sein.

Claims

Ansprüche
1. Rotorbaugruppe (10) mit einem integrierten Wärmeleitkanal für einen Hoch- drehzahl-Radialventilator umfassend ein innen axial offenes Lagerrohr (20) in dem eine, ein Ventilatorrad (30) tragende Welle (40) mit einem Rotor (50) ei nes Spalttopfmotors gelagert an Lager (24, 25) ist, wobei das Lagerrohr (20) eine nach außen ragende radiale Auskragung (21) aufweist, die sich zumin dest teilweise mit einem Wärmeableitabschnitt (23) über den Außenumfang (31) des Ventilatorrads (30) erstreckt und einen integrierten Wärmeleitkanal bereitstellt, der von den Lager (24) bis zum Wärmeableitabschnitt (23) verläuft.
2. Rotorbaugruppe (10) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auskragung (21) als eine im wesentlichen runde plattenförmige Auskragung ausgebildet ist, deren Durchmesser DA größer ist, als der Durchmesser Dv des Ventilatorrads.
3. Rotorbaugruppe (10) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskragung (21) einen außen umlaufenden Kragen (23) besitzt, der sich in Axialrichtung erstreckt und den radialen Randbereich (32) des
Ventilatorrads (30) zumindest teilweise oder über den gesamten Umfang radial außen umschließt.
4. Rotorbaugruppe (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (40) an einem ersten im Lagerrohr (20) angeordneten Lager (24) und einem dazu in Axialrichtung beabstandeten zweiten im Lagerrohr (20) angeordneten Lager (25) in einem Bereich zwischen dem Ventilatorrad (30) und dem Rotor (50) gelagert sind und die Welle (40) mit einem Endabschnitt (44) über das Ventilatorrad (30) zum Ableiten der Wärme in das Ventilatorgehäuse (2) hervorsteht.
5. Radialventilator mit einem Ventilatorgehäuse (2) in dem eine Rotorbaugruppe (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche montiert ist, wobei das Ventilatorgehäuse (2) eine Ausnehmung (2i) aufweist und der Wärmeableitab schnitt (23) des Lagerrohrs (20) mit einer Wärmeableitfläche (23i) in die Aus- nehmung (2i) so hineinragt, dass beim Betrieb des Ventilators der vom
Ventilatorrad geförderte Medienstrom entlang der Wärmeableitfläche (23i) strömt und dadurch an der Wärmeableitfläche (23i) gegenüber den Lager (24, 25) eine Wärmesenke gebildet wird.
6. Radialventilator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausnehmung (2i) zumindest teilweise in einem radial außen liegenden Strö mungskanal (2s) des Ventilatorgehäuses (2) befindet.
7. Radialventilator nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein axialer Abschnitt des Lagerrohrs (20) die Lager (24, 25) aufnimmt und um die sen axialen Abschnitt ein zylindrischer Gehäuseabschnitt (2z) des Ventilatorgehäuses (2) den axialen Abschnitt des Lagerrohrs (20) umschließt.
8. Radialventilator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den zylindrischen Gehäuseabschnitt (2z) ein umfangsgeschlossenen Spalttopf (3) anschließt.
9. Radialventilator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalttopf (3) einteilig mit dem Ventilatorgehäuse (2) ausgebildet ist.
10. Radialventilator gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerrohr (20) mit seiner radialen Auskra gung (21) flächig auf einer Gehäusebodenplatte (2a) des Ventilatorgehäuses (2) auflagert.
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