WO2020100836A1 - 連続体の連続成形方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a continuous molding method for a continuous body, and more particularly to a continuous molding method for a continuous body such as a resin sheet.
  • FIG. 4 is a schematic view of a continuous body forming step and a post-step.
  • thermoplastic elastic resin is extruded from the T die 111 to form a film-shaped continuous body 103 ′ in a molten state. Then, the melted film-like continuous body 103 ′ is cooled by the cooling roll 120.
  • the cooled film-like continuous body 103 ′′ is sandwiched between two continuous nonwoven fabrics 102 to form a laminate 101 ′, which is then embossed.
  • the laminated body 101 ' is pressed and nipped by the embossing roll 112 and the backup roll 113 in which the convex portions 112a having a circular shape are formed. It is wound on a winding roll 116 (see, for example, Patent Document 1).
  • the post-process line is stopped. At this time, the rotation of the cooling roll is stopped and the supply of the molten resin is stopped.
  • the line may often be stopped due to a change in the size of the product to be manufactured. There is also a lot of work like.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a continuous molding method for a continuous body that can reduce the work before re-operation.
  • the present invention provides a continuous molding method for a continuous body configured as follows.
  • a resin that is heated and melted is discharged from a discharge port, and the resin is brought into contact with a cooling member that is driven in a first direction to cool the continuous body. Then, the formed continuous body is supplied to the line of the subsequent step.
  • the continuous molding method for a continuous body includes (i) stopping the line so that the rear end side of the continuous body remains on the cooling member whose driving is stopped, and driving the cooling member and discharging from the discharge port. After the first step of stopping the discharge of the resin, and (ii) after the first step, the cooling member is driven in a second direction opposite to the first direction, and then the cooling member.
  • step 2 and (iii) the second step And driving the rear end of the continuous body to the second direction side from the contact start position where the resin discharged from the discharge port starts contact with the cooling member.
  • step 2 and (iii) the second step the line is restarted, and the driving of the cooling member in the first direction and the discharge of the resin from the discharge port are restarted.
  • a third step in which the resin immediately after the ejection from the ejection port is restarted is connected to the rear end side of the continuous body.
  • the continuous body formed after the restart is supplied to the subsequent process after the continuous body formed before the restart. Therefore, the work of passing the continuum through the pass line before the re-operation is unnecessary, and the preparation before the re-operation can be completed in a short time without the troublesome work. Therefore, the work before re-operation can be reduced.
  • a discharge part having the discharge port, a supply part for pressurizing and supplying the heated and melted resin to the discharge part, and a flow of the resin from the supply part to the discharge part are blocked.
  • the valve In the first step, the valve is closed to stop the discharge of the resin from the discharge port. In the third step, the valve is opened to restart the discharge of the resin from the discharge port.
  • the resin contains a thermoplastic elastic resin as a main component.
  • the continuum is an elastic member, which has a great effect of reducing the work before restarting.
  • FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for forming a continuous body.
  • FIG. 2 is an explanatory view of the movement of the device.
  • FIG. 3 is a timing chart of a continuous body forming step and a post-step.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a forming process and a post process of the continuous body.
  • Example 1 The continuous molding method of the continuous body of Example 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 is a schematic view of an apparatus 10 for forming a continuous body.
  • the device 10 includes a supply unit 16, a discharge unit 14, a cooling roll 12, and a valve 15.
  • the resin material is supplied to the supply unit 16 as indicated by an arrow 19.
  • the supply unit 16 has a built-in heater (not shown), and heats the supplied resin material to a molten state.
  • the heated and melted resin may be supplied to the supply unit 16.
  • the supply unit 16 pressurizes and supplies the heated and melted resin to the discharge unit 14.
  • the discharge part 14 has a discharge port 14a, and discharges the resin supplied from the supply part 16 from the discharge port 14a.
  • the rotatable cooling roll 12 is disposed below the discharge port 14a, and the molten resin discharged from the discharge port 14a is applied to the outer peripheral surface 12s of the cooling roll 12 rotating in the first direction indicated by the arrow 12f. It is configured to come into contact and be cooled.
  • the cooling roll 12 is a cooling member, and has, for example, a flow path (not shown) in which a refrigerant circulates.
  • an endless belt-shaped cooling member or the like may be used.
  • the valve 15 can block the flow of the resin from the supply unit 16 to the discharge unit 14, and the solenoid 18 opens and closes the valve 15.
  • the valve 15 When the valve 15 is used, the discharge of the resin from the discharge port 14a can be controlled with high accuracy, and therefore the connection of the continuous body before and after restarting described later becomes easy.
  • a shutter mechanism including a shielding plate or the like may be used to control the discharge of the resin from the discharge port 14a.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of the movement of the device 10.
  • FIG. 3 is a timing chart of the molding process and the post-process of the continuous body 2.
  • 3A is a cooling roll 12
  • FIG. 3B is a valve 15
  • FIG. 3C is a timing chart of a post process.
  • the cooling roll 12 rotates in the first direction (normal rotation) and the valve 15 is open.
  • the resin discharged from the discharge port 14 a is brought into contact with the cooling roll 12 rotating in the first direction indicated by the arrow 12 f to cool the resin, whereby the continuous body is cooled.
  • Mold 2 The formed continuous body 2 is supplied to a post-process line (not shown) as indicated by an arrow 2x.
  • the post-process includes, for example, a process of laminating the molded continuous body 2 and another sheet.
  • the resin material for molding the continuous body 2 contains a thermoplastic resin as a main component, and preferably has a thermoplastic elastic resin as a main component.
  • a resin material containing a thermoplastic elastic resin as a main component such as elastic hot melt
  • the continuous body 2 having elasticity can be molded, and connection of the continuous body before and after restarting described later becomes easy. ..
  • the continuum 2 has a sheet shape, a film shape, a mesh shape according to the shape of the discharge port 14a, the amount of resin discharged from the discharge port 14a, the distance from the discharge port 14a to the cooling roll 12, the rotation speed of the cooling roll 12, and the like. It can be formed into various forms such as a strip shape, a strip shape of one or a plurality of strips, and a strip shape of a strip of one or a plurality of strips. For example, if the discharge port 14a is slit-shaped, the sheet-shaped, film-shaped, or strip-shaped continuous body 2 can be molded.
  • a flow of air is formed in the space between the discharge port 14a and the cooling roll 12, and the flow of the resin moves the flow of the resin discharged from the discharge port 14a or divides the flow of the resin, and then the cooling is performed.
  • the roll 12 cools, the mesh-like continuous body 2 can be formed.
  • the rear end 2 a of the continuous body 2 stops at a position below the discharge port 14 a, that is, at the contact start position 13 at which the resin discharged from the discharge port 14 a starts contact with the cooling roll 12.
  • the rear end 2a of the continuous body 2 may stop on the first direction side (the downstream side in the transport direction) with respect to the contact start position 13.
  • the timing of stopping the line of the post-process, the timing of stopping the rotation of the cooling roll 12, and the timing of closing the valve 15 may be the same or may be the same. It doesn't matter. For example, when the continuum 2 does not expand or contract, or when the elasticity is small, the drive of the cooling roll 12, that is, the rotation of the cooling roll 12 is stopped and the valve 15 is closed with a slight delay from the stop of the line in the subsequent process. The slack may be generated in the continuum 2 after the first step.
  • the sagging of the continuum 2 may occur after the first step as described above, or after the first step and before the second step.
  • the tension adjusting mechanism of the continuous body 2 provided on the downstream side of the cooling roll 12 in the transport direction is operated to cause slack in the continuous body 2, the cooling roll 12 rotates in the second direction.
  • the cooling roll 12 rotates in the first direction indicated by the arrow 12f, and the rear end 2a of the continuous body 2 formed before the restart is cooled. As the roll 12 rotates, it passes through the contact start position 13. When the resin immediately after the discharge from the discharge port 14a reaches the molded continuous body 2 before restarting until the rear end 2a of the continuous body 2 passes the contact start position 13, The continuous body formed after the operation and the continuous body 2 formed before the restart can be connected to each other.
  • the continuum formed after the restart is connected to the continuum 2 formed before the restart so that the continuum 2 formed before the restart is supplied to the subsequent process. Therefore, the work of passing the continuum through the pass line before the re-operation becomes unnecessary, and the preparation before the re-operation can be completed in a short time without performing a troublesome work. Therefore, the work before re-operation can be reduced.
  • the continuous body formed after the re-operation may be connected to the rear end 2a side of the continuous body 2 formed before the re-operation in a state of being overlapped with each other.
  • a continuous body formed after restarting may be connected to the rear end 2a of the continuous body 2 thus formed.
  • the mode in which the continuous body formed after the restart is connected to the continuous body 2 formed before the restart is the amount of rotation of the cooling roll 12 in the second direction and the timing at which the rotation of the cooling roll 12 is restarted. Alternatively, it can be adjusted depending on the timing at which the valve 15 opens. Therefore, the re-operation of the line in the post-process, the restart of the rotation of the cooling roll 12 in the first direction, and the opening of the valve 15 may be performed at the same time as indicated by broken lines 22 and 23 in FIG. You don't have to.
  • the amount of rotation of the cooling roll 12 in the second direction in the second step is sufficiently large, and after the second step, from the rear end 2a of the continuous body 2 formed before the restart to the contact start position 13. Is sufficiently long and the distance from the discharge port 14a to the cooling roll 12 is short, restart of the line in the subsequent process, restart of rotation of the cooling roll 12, and switching of the valve 15 to "open". Even at the same time, the resin immediately after the ejection from the ejection port 14a is restarted can be connected to the continuous body 2 formed before the restart.
  • the rotation amount of the cooling roll 12 in the second direction in the second step is small, and after the second step, the distance from the rear end 2a of the continuous body 2 formed before the restart to the contact start position 13 is short.
  • the distance from the discharge port 14a to the cooling roll 12 is long, when the rotation of the cooling roll 12 is restarted after a lapse of a predetermined time after switching the valve 15 to "open", the discharge from the discharge port 14a is restarted.
  • the resin immediately after can be connected to the continuous body 2 formed before the restart.
  • a continuous body can be formed in the same manner as in Example 1 by using an apparatus provided with a cooling member such as an endless belt that circulates in a predetermined path instead of the rotating cooling roll 12.
  • a cooling member such as an endless belt that circulates in a predetermined path instead of the rotating cooling roll 12.
  • driving or the like for circulating the cooling member in the first direction is stopped, and in the second step, the cooling member is moved by a predetermined amount in a second direction opposite to the first direction.
  • the driving of the cooling member is stopped, and in the third step, the driving of circulating the cooling member in the first direction is restarted, so that the resin immediately after the ejection is restarted is restarted. It can be connected to a molded continuum.
  • the continuous body may be molded using a device other than the device described in the embodiment.
  • a plurality of devices may be used to form a plurality of continuous bodies, and each continuous body may be supplied to the same post-process line.

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Abstract

再稼動前の作業を軽減することができる連続体の連続成形方法を提供する。　吐出口（１４ａ）から吐出した樹脂を、第１の方向（１２ｆ）に駆動している冷却部材（１２）に接触させて冷却することによって連続体（２）を成形し、成形された連続体（２）を後工程ラインに供給する。連続体（２）の後端（２ａ）側が、駆動を停止した冷却部材（１２）上に残るように、後工程ラインと冷却部材（１２）の駆動と樹脂の吐出とを停止する。次いで、冷却ロール（１２）を第２の方向（１２ｒ）に駆動した後、駆動を停止して、連続体（２）の後端（２ａ）を、吐出された樹脂が冷却部材（１２）との接触を開始する接触開始位置（１３）よりも第２の方向（１２ｒ）側に移動させる。次いで、後工程ラインを再稼動し、冷却部材（１２）の第１の方向（１２ｆ）の駆動と樹脂の吐出とを再開し、吐出が再開された直後の樹脂が、連続体（２）の後端（２ａ）側に接続されるようにする。

Description

連続体の連続成形方法
　本発明は、連続体の連続成形方法に関し、詳しくは、樹脂シート等の連続体の連続成形方法に関する。
　樹脂シート等の連続体を成形する成形工程と、成形性した連続体を用いて積層シートを製造する後工程とを連続的に行うことが提案されている。図４は、連続体の成形工程及び後工程の略図である。
　図４に示すように、連続体の成形工程では、熱可塑性弾性樹脂をＴダイ１１１から押出成型して、溶融状態のフィルム状連続体１０３'を形成する。次いで、溶融状態のフィルム状連続体１０３'を冷却ロール１２０で冷却する。
　後工程では、冷却されたフィルム状連続体１０３"を、２枚の連続した不織布１０２の間に挟み込んで積層体１０１'を形成し、エンボス処理を行う。エンボス処理は、その表面に多数のドット状の凸状部１１２ａが形成されたエンボスロール１１２とバックアップロール１１３とで、積層体１０１'を加圧・挟持することにより行う。エンボス処理により各層が接合され一体化された積層シート１０１を、巻き取りロール１１６に巻き取る（例えば、特許文献１参照）。
特許第３０５４９３０号公報
　上記のように、溶融状態の樹脂を冷却ロールに接触させて冷却することにより連続的に成形した連続体を、下流側の後工程のラインで連続的に加工する場合、後工程のラインを停止するとき、冷却ロールの回転を停止するとともに、溶融状態の樹脂の供給も停止する。
　この状態から後工程のラインを再稼動するとともに、冷却ロールの回転や溶融状態の樹脂の供給を再開すると、連続体が途切れた状態になる。特に、樹脂の溶融粘度が低い場合、途切れやすい。
　そのため、後工程のラインを再稼動する前に、連続体の成形のみを再開し、成形した連続体を、後工程において連続体が通るパスラインに通す作業が必要となる。
　例えば、吸収性物品の製造ラインにおいて、樹脂シートの連続体を成形し、樹脂シートの連続体を弾性部材として用いる場合では、製造する製品のサイズ変更等でしばしばラインが停止することがあり、上記のような作業も多くなる。
　かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、再稼動前の作業を軽減することができる連続体の連続成形方法を提供することである。
　本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した連続体の連続成形方法を提供する。
　連続体の連続成形方法は、加熱されて溶融している樹脂を吐出口から吐出し、前記樹脂を、第１の方向に駆動している冷却部材に接触させて冷却することによって連続体を成形し、成形された前記連続体を後工程のラインに供給する。連続体の連続成形方法は，（ｉ）前記連続体の後端側が、駆動を停止した前記冷却部材上に残るように、前記ラインを停止するとともに、前記冷却部材の駆動と前記吐出口からの前記樹脂の吐出とを停止する第１の工程と、（ii）前記第１の工程の後に、前記冷却部材を前記第１の方向とは反対の第２の方向に駆動した後、前記冷却部材の駆動を停止して、前記連続体の前記後端を、前記吐出口から吐出された前記樹脂が前記冷却部材との接触を開始する接触開始位置よりも前記第２の方向側に移動させる第２の工程と、（iii）前記第２の工程の後に、前記ラインを再稼動するとともに、前記冷却部材の前記第１の方向の駆動と前記吐出口からの前記樹脂の吐出とを再開して、前記吐出口からの吐出が再開された直後の前記樹脂が、前記連続体の前記後端側に接続されるようにする第３の工程と、を含む。
　上記方法によれば、再稼動後に成形する連続体は、再稼動前に成形した連続体に続いて後工程に供給される。そのため、再稼動前に連続体をパスラインに通す作業が不要になり、面倒な作業をすることなく、短時間で再稼動前の準備を完了することができる。したがって、再稼動前の作業を、軽減することができる。
　好ましくは、前記吐出口を有する吐出部と、前記吐出部に、加熱されて溶融している前記樹脂を加圧供給する供給部と、前記供給部から前記吐出部への前記樹脂の流れを遮断可能なバルブと、を備えた装置を用いる。前記第１の工程において、前記バルブを閉じて、前記吐出口からの前記樹脂の吐出を停止する。前記第３の工程において、前記バルブを開いて、前記吐出口からの前記樹脂の吐出を再開する。
　この場合、吐出口からの樹脂の吐出を精度よく制御することができるので、再稼動前後の連続体の接続が容易になる。
　好ましくは、前記樹脂は、熱可塑性弾性樹脂を主成分とする。
　この場合、連続体は弾性部材であり、再稼動前の作業軽減効果が大きい。
　本発明によれば、再稼動前の作業を軽減することができる。
図１は連続体を成形する装置の略図である。（実施例１） 図２は装置の動きの説明図である。（実施例１） 図３は連続体の成形工程及び後工程のタイミングチャートである。（実施例１） 図４は連続体の成形工程及び後工程の略図である。（従来例１）
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　＜実施例１＞　実施例１の連続体の連続成形方法について、図１～図３を参照しながら説明する。
　図１は、連続体を成形する装置１０の略図である。図１に示すように、装置１０は、供給部１６と、吐出部１４と、冷却ロール１２と、バルブ１５とを備える。
　供給部１６は、矢印１９で示すように、樹脂材料が供給される。供給部１６は、不図示のヒータを内蔵しており、供給された樹脂材料を加熱して溶融状態にする。供給部１６に、加熱されて溶融している樹脂が供給されても構わない。供給部１６は、加熱されて溶融している樹脂を、吐出部１４に加圧供給する。吐出部１４は、吐出口１４ａを有し、供給部１６から供給された樹脂を吐出口１４ａから吐出する。
　吐出口１４ａの下方に、回転可能な冷却ロール１２が配置され、吐出口１４ａから吐出した溶融状態の樹脂が、矢印１２ｆで示す第１の方向に回転している冷却ロール１２の外周面１２ｓに接触して冷却されるように構成されている。冷却ロール１２は冷却部材であり、例えば、内部に冷媒が循環する不図示の流路が設けられている。冷却ロール１２に代えて、無端ベルト状等の冷却部材を用いても構わない。
　バルブ１５は、供給部１６から吐出部１４への樹脂の流れを遮断可能であり、ソレノイド１８によってバルブ１５が開閉する。バルブ１５を用いると、吐出口１４ａからの樹脂の吐出を精度よく制御することできるので、後述する再稼動前後の連続体の接続が容易になる。バルブ１５以外、例えば、遮蔽板を含むシャッター機構等を用いて、吐出口１４ａからの樹脂の吐出を制御してもよい。
　次に、装置１０を用いて連続体２を成形する方法、すなわち、連続体の連続成形方法について、図２及び図３を参照しながら説明する。図２は、装置１０の動きの説明図である。図３は、連続体２の成形工程及び後工程のタイミングチャートある。図３（ａ）は冷却ロール１２、図３（ｂ）はバルブ１５、図３（ｃ）は後工程のタイミングチャートである。
　図３において符号４ａ，１２ａ，１５ａで示すように、後工程のラインが稼動しているとき、冷却ロール１２は第１の方向に回転（正転）し、バルブ１５は開いている。このとき、図２（ａ）に示すように、吐出口１４ａから吐出された樹脂を、矢印１２ｆで示す第１の方向に回転している冷却ロール１２に接触させて冷却することによって、連続体２を成形する。成形した連続体２は、矢印２ｘで示すように、不図示の後工程のラインに供給する。後工程は、例えば、成形した連続体２と他のシートとを積層する工程を含む。
　連続体２を成形するための樹脂材料は、熱可塑性樹脂を主成分し、好ましくは、熱可塑性弾性樹脂を主成分とする。例えば、弾性ホットメルトのように、熱可塑性弾性樹脂を主成分する樹脂材料を用いると、弾性を有する連続体２を成形することができ、後述する再稼動前後の連続体の接続が容易になる。
　連続体２は、吐出口１４ａの形状、吐出口１４ａからの樹脂の吐出量、吐出口１４ａから冷却ロール１２までの距離、冷却ロール１２の回転速度等に応じて、シート状、フィルム状、網目状、１本又は複数本の帯状、１本又は複数本の紐状など、種々の態様に成形することができる。例えば、吐出口１４ａがスリット状であれば、シート状や、フィルム状や、帯状の連続体２を成形することができる。吐出口１４ａと冷却ロール１２との間の空間に空気の流れを形成し、この空気の流れで、吐出口１４ａから吐出した樹脂の流れを動かしたり、樹脂の流れを分断したりした後に、冷却ロール１２で冷却すると、網目状の連続体２を成形することができる。
　後工程のラインにおいて製品の品種変更等を行う場合等には、一旦、稼動を停止した後に、再稼動する。その際の手順は、次のとおりである。
　（１）まず、図３において符号４ｂ，１２ｂ，１５ｂで示すように、後工程のラインを停止するとともに、冷却ロール１２の駆動、すなわち冷却ロール１２の回転を停止し、バルブ１５を閉じて、吐出口１４ａからの樹脂の吐出を停止する。このとき、図２（ｂ）に示すように、連続体２の後端２ａ側が、回転を停止した冷却ロール１２上に残るようにする。これは、第１の工程である。
　図２（ｂ）では、連続体２の後端２ａが吐出口１４ａの下の位置、すなわち、吐出口１４ａから吐出された樹脂が冷却ロール１２との接触を開始する接触開始位置１３に停止しているが、連続体２の後端２ａが、接触開始位置１３よりも第１の方向側（搬送方向下流側）で停止してもよい。
　図３において破線２０，２１で示すように、後工程のラインが停止するタイミングと、冷却ロール１２の回転が停止するタイミングと、バルブ１５が閉になるタイミングとが同時であっても、同時でなくても構わない。例えば、連続体２が伸縮しない場合や、伸縮性が小さい場合、後工程のラインの停止から若干遅れて、冷却ロール１２の駆動、すなわち冷却ロール１２の回転を停止するとともにバルブ１５を閉にして、第１の工程後に連続体２にたるみが生じるようにしてもよい。
　（２）次いで、すなわち第１の工程の後に、図３において符号１２ｃで示すように、冷却ロール１２を第１の方向とは反対の第２の方向に駆動して回転（逆転）させた後、符号１２ｄで示すように、冷却ロール１２の駆動を停止して、図２（ｃ）に示すように、連続体２の後端２ａを、接触開始位置１３よりも第２の方向側（搬送方向上流側）に移動させる。これは、第２の工程である。
　第１の工程後に、連続体２の後端２ａが、接触開始位置１３よりも第１の方向側（搬送方向下流側）で停止している場合、連続体２の後端２ａが接触開始位置１３を通過するように、冷却ロール１２は、矢印１２ｒで示す第２の方向に回転する。
　第２の工程において、冷却ロール１２の第２の方向の回転に伴って連続体２が引っ張られても、連続体２が破断しないようにする。
　連続体２が伸縮しない場合や、伸縮性が小さい場合、前述したように第１の工程後に連続体２にたるみが生じるようにしたり、第１の工程の後、かつ、第２の工程の前に、冷却ロール１２よりも搬送方向下流側に設けた連続体２の張力調整機構等を操作して、連続体２にたるみが生じるようにしたりすると、冷却ロール１２が第２の方向に回転しても、連続体２が破断しないようにすることができる。
　伸縮性が大きい連続体２の場合は、冷却ロール１２が第２の方向に回転しても、連続体２が破断することなく伸びるようにすることが容易である。
　（３）次いで、すなわち第２の工程の後に、図３において符号４ｃ，１２ｅ，１５ｃで示すように、後工程のラインを再稼動するとともに、冷却ロール１２の第１の方向の駆動、すなわち回転（正転）を再開し、バルブ１５を開いて吐出口１４ａからの樹脂の吐出を再開して、吐出口１４ａからの吐出が再開された直後の樹脂が、連続体２の後端２ａ側に接続されるようにする。これは第３の工程である。
　第３の工程において、図２（ｄ）に示すように、冷却ロール１２は、矢印１２ｆで示す第１の方向に回転し、再稼動前に成形された連続体２の後端２ａは、冷却ロール１２の回転に伴って、接触開始位置１３を通過する。連続体２の後端２ａが接触開始位置１３を通過するまでの間に、吐出口１４ａからの吐出が再開された直後の樹脂が、再稼動前に成形された連続体２に達すると、再稼動後に成形される連続体と、再稼動前に成形された連続体２とが互いに接続されるようにすることができる。
　再稼動後に成形される連続体は、再稼動前に成形された連続体２に接続されることによって、再稼動前に成形された連続体２に続いて後工程に供給される。そのため、再稼動前に連続体をパスラインに通す作業が不要になり、面倒な作業をすることなく、短時間で再稼動前の準備を完了することができる。したがって、再稼動前の作業を、軽減することができる。
　再稼動後に成形される連続体は、再稼動前に成形された連続体２の後端２ａ側に重なる状態で接続されてもよいし、重なりが生じないように、すなわち、再稼動前に成形された連続体２の後端２ａに、再稼動後に成形される連続体が接続されてもよい。
　再稼動後に成形される連続体と、再稼動前に成形された連続体２とが接続される態様は、冷却ロール１２の第２の方向の回転量や、冷却ロール１２の回転を再開するタイミングや、バルブ１５が開になるタイミング等によって調整することができる。そのため、後工程のラインの再稼動と、冷却ロール１２の第１の方向の回転の再開と、バルブ１５の開とは、図３において破線２２，２３で示すように同時でもよいし、同時でなくてもよい。
　例えば、第２の工程における冷却ロール１２の第２の方向の回転量が十分に大きく、第２の工程後において、再稼動前に成形された連続体２の後端２ａから接触開始位置１３までの距離が十分に長く、吐出口１４ａから冷却ロール１２までの距離が短い場合、後工程のラインの再稼動と、冷却ロール１２の回転の再開と、バルブ１５の「開」への切り替えとが同時でも、吐出口１４ａからの吐出が再開された直後の樹脂を、再稼動前に成形された連続体２に接続することができる。
　第２の工程における冷却ロール１２の第２の方向の回転量が少なく、第２の工程後において、再稼動前に成形された連続体２の後端２ａから接触開始位置１３までの距離が短く、吐出口１４ａから冷却ロール１２までの距離が長い場合、バルブ１５を「開」に切り替えてから所定時間が経過した後に冷却ロール１２の回転を再開すると、吐出口１４ａからの吐出が再開された直後の樹脂を、再稼動前に成形された連続体２に接続することができる。
　＜変形例１＞　回転する冷却ロール１２ではなく、所定経路を循環する無端ベルト状等の冷却部材を備えた装置を用いても、実施例１と同様に、連続体を成形することができる。その場合、第１の工程では、冷却部材を第１の方向に循環させる駆動等を停止し、第２の工程では、冷却部材を、第１の方向とは反対の第２の方向に所定量駆動した後、冷却部材の駆動を停止し、第３の工程では、冷却部材を第１の方向に循環させる駆動等を再開することによって、吐出が再開された直後の樹脂を、再稼動前に成形された連続体に接続することができる。
　＜まとめ＞　以上に説明したように、再稼動後に成形される連続体が、再稼動前に成形された連続体に接続されるようにすることによって、再稼動前の作業を軽減することができる。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
　例えば、実施例で説明した装置以外を用いて、連続体を成形してもよい。また、複数台の装置を用いて複数の連続体を成形し、それぞれの連続体を同じ後工程のラインに供給してもよい。
　２　連続体
　２ａ　後端
　１０　装置
　１２　冷却ロール（冷却部材）
　１２ｆ　第１の方向
　１２ｒ　第２の方向
　１３　接触開始位置
　１４　吐出部
　１４ａ　吐出口
　１５　バルブ
　１６　供給部

Claims (3)

  1. 　加熱されて溶融している樹脂を吐出口から吐出し、前記樹脂を、第１の方向に駆動している冷却部材に接触させて冷却することによって連続体を成形し、成形された前記連続体を後工程のラインに供給する連続体の連続成形方法であって、
    　前記連続体の後端側が、駆動を停止した前記冷却部材上に残るように、前記ラインを停止するとともに、前記冷却部材の駆動と前記吐出口からの前記樹脂の吐出とを停止する第１の工程と、
    　前記第１の工程の後に、前記冷却部材を前記第１の方向とは反対の第２の方向に駆動した後、前記冷却部材の駆動を停止して、前記連続体の前記後端を、前記吐出口から吐出された前記樹脂が前記冷却部材との接触を開始する接触開始位置よりも前記第２の方向側に移動させる第２の工程と、
    　前記第２の工程の後に、前記ラインを再稼動するとともに、前記冷却部材の前記第１の方向の駆動と前記吐出口からの前記樹脂の吐出とを再開して、前記吐出口からの吐出が再開された直後の前記樹脂が、前記連続体の前記後端側に接続されるようにする第３の工程と、
    を含むことを特徴とする、連続体の連続成形方法。
  2. 　前記吐出口を有する吐出部と、
    　前記吐出部に、加熱されて溶融している前記樹脂を加圧供給する供給部と、
    　前記供給部から前記吐出部への前記樹脂の流れを遮断可能なバルブと、
    を備えた装置を用い、
    　前記第１の工程において、前記バルブを閉じて、前記吐出口からの前記樹脂の吐出を停止し、
    　前記第３の工程において、前記バルブを開いて、前記吐出口からの前記樹脂の吐出を再開することを特徴とする、請求項１に記載の連続体の連続成形方法。
  3. 　前記樹脂は、熱可塑性弾性樹脂を主成分とすることを特徴とする、請求項１又は２に記載の連続体の連続成形方法。
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