WO2020099026A1

WO2020099026A1 - Hydrauliksystem für ein automatikgetriebe

Info

Publication number: WO2020099026A1
Application number: PCT/EP2019/077038
Authority: WO
Inventors: Alexander HABERSTOCK; Thilo Schmidt
Original assignee: Zf Friedrichshafen Ag
Priority date: 2018-11-13
Filing date: 2019-10-07
Publication date: 2020-05-22
Also published as: DE102018219322A1

Abstract

Ein Hydrauliksystem (100) für ein Automatikgetriebe umfasst mindestens zwei Fördereinheiten (1, 2) und mehrere Ventileinrichtungen (101, 102, 105, 106), wobei mittels mindestens einer Ventileinrichtung (101) das Hydrauliksystem (100) in mindestens einen Hochdruckkreis (H) und einen Niederdruckkreis (N) aufteilbar ist. Die erste Fördereinheit (1) ist dem Hochdruckkreis (H) als Hochdruckpumpe und die zweite Fördereinheit (2) dem Niederdruckkreis (N) als Niederdruckpumpe zugeordnet. Mittels der Ventileinrichtungen ist ein im Niederdruckkreis (N) herrschender Niederdruck (pN) und ein im Hochdruckkreis (H) herrschender Hochdruck (pH) auf ungleiche Werte einstellbar. Zwischen einer Niederdruck-Saugseite (21) und einer Hochdruck-Saugseite (11) ist eine weitere Ventileinrichtung (103) angeordnet, und zumindest ein Teil der Ventileinrichtungen (103) ist so angeordnet und ausgebildet, dass ab einem bestimmten Volumenstrom oder Druck (pH, pN) von mindestens einer der beiden Fördereinheiten (2) der Niederdruckkreis (N) mit der Hochdruck-Saugseite (11) verbunden ist, so dass zumindest ein Teilvolumenstrom des Betriebsmediums aus dem Niederdruckkreis (N) zur Hochdruck-Saugseite (11) geleitet und damit die Hochdruckpumpe (1) aufgeladen wird.

Description

Hvdrauliksvstem für ein Automatikqetriebe

Die Erfindung betrifft ein Hydrauliksystem für ein Automatikgetriebe, insbesondere für Kraftfahrzeuge.

In Kraftfahrzeugen mit Automatikgetrieben wird ein Hydrauliksystem zur Ölversor gung benötigt, welches das Betriebsmedium unter höherem Druck für das Betätigen der Schaltelemente (Bremsen und Kupplungen) und unter niedrigerem Druck zur Kühlung und Schmierung des Getriebes bereitstellt. Das Betriebsmedium eines Au tomatikgetriebes ist üblicherweise Getriebeöl. Eine Ölversorgung mit einem höheren Druck wird nachfolgend als Hochdruck und eine Ölversorgung mit niedrigerem Druck als Niederdruck bezeichnet. Typischerweise wird für die Aktuierung der Schaltele mente ein höherer Druck bei geringem Volumenstrom (außerhalb Schaltungen) be nötigt und ein hoher Volumenstrom bei geringem Druck für die Kühlung und Schmie rung. Im Zusammenhang mit einem Automatikgetriebe versteht man unter Hochdruck beispielsweise einen Druckbereich bis ca. 30 bar und unter Niederdruck beispiels weise einen Druck zwischen 2 und 3 bar, in besonderen Fällen auch bis 8 bar.

Konventionelle Hydrauliksysteme weisen nur eine einzige Getriebepumpe auf, wel che nachfolgend allgemein als Fördereinheit bezeichnet wird. Eine Fördereinheit kann sowohl als Verdrängerpumpe (hydrostatisch) als auch als Strömungsmaschine (hydrodynamisch) ausgebildet sein. Die Getriebepumpe konventioneller Hydraulik systeme ist üblicherweise als Verdrängerpumpe ausgebildet und hat meist ein festes Verdrängungsvolumen (z.B. Zahnradpumpe). Bei der Ausgestaltung eines Hydraulik systems mit nur einer einzigen Fördereinheit muss die gesamte Fördermenge auf den Hochdruck gebracht und in statischen Situationen über eine Ventileinrichtung auf Niederdruck abgesenkt werden, um den Kühl- und Schmierölkreis zu versorgen. Da bei geht die im Öl gespeicherte Leistung - das Produkt aus Volumenstrom und Druck - verloren. Unter statischen Betriebszuständen werden die Betriebszustände außer halb einer Schaltung bezeichnet. Als Auslegungspunkt für das Verdrängungsvolu men der Pumpe wird üblicherweise der Volumenstrombedarf bei kritischen Schaltun gen (z.B. getippten Schaltungen, Befüllen einer Kupplung bei Leerlaufdrehzahl, etc.) herangezogen. Pumpen mit festem, unveränderlichem Verdrängungsvolumen wer- den auch als Konstantpumpen bezeichnet. Die Gesamtfördermenge der Pumpe ver hält sich ohne Berücksichtigung volumetrischer proportional zur Pumpendrehzahl.

Ein Hydrauliksystem mit nur einer Fördereinheit wird auch als Einkreissystem be zeichnet.

Um den Wirkungsgrad eines solchen Hydrauliksystems mit einer einkreisigen Kon stantpumpe zu verbessern, wird für jedes Druckniveau ein Druckkreis mit jeweils ei ner eigenen Fördereinheit vorgesehen. So wird beispielsweise die Getriebepumpe als doppelhubige Flügelzellenpumpe ausgeführt, welche zwei unabhängige För dereinheiten aufweist. Hierbei kann der zu erzeugende Druck der zweiten Flut au ßerhalb der Schaltungen auf das Druckniveau des Niederdrucks abgesenkt werden, um das Pumpenaufnahmemoment zu reduzieren.

Solche Zweikreissysteme, wie beispielsweise aus der DE 10041386 A1 bekannt, sind heute Stand der Technik. Der Nachteil dieses Hydrauliksystems ist, dass sich die Volumenströme der beiden parallel geschalteten Fördereinheiten addieren und in statischen Betriebszuständen zu viel Öl liefern. Unter einem statischen Betriebszu stand ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass eine Übersetzungsstufe ein gelegt ist und keine Gangschaltung erfolgt. Dies ist insbesondere bei konstanter Ge schwindigkeit und konstantem Fahrwiderstand der Fall.

Die Gesamtfördermenge der Pumpe verhält sich proportional zur Drehzahl. In stati schen Betriebszuständen wird der Gesamtölbedarf des Getriebes auch bei geringen Motordrehzahlen abgedeckt (die Pumpengröße wird vom Ölbedarf bei Schaltungen bestimmt). Dadurch fördert die Pumpe zu viel Öl, welches nicht benötigt wird.

Für dynamische Vorgänge (z.B. Schaltungen) kann der Niederdruckkreis auf das Hochdruckniveau angehoben werden, um den Hochdruckkreis zu unterstützen (Ge samtfördervolumen der Pumpe benötigt). Sobald der Hochdruckkreis den Soll-Druck erreicht hat wird der Druck im Niederdruckkreis wieder auf das niedrigere Niveau ab gesenkt, wie aus der DE 10041386 A1 bekannt. Die proportionale Abhängigkeit der Gesamtfördermenge von der Pumpendrehzahl ist nach wie vor gegeben. Die Größen der Verdrängungsvolumina der beiden Fördereinheiten einer doppelhu- bigen Flügelzellenpumpe, auch als Fluten bezeichnet, kann bei Zweikreissystemen auch unsymmetrisch ausgeführt werden (z.B. Flochdruck 30% / Niederdruck 70%), da der Öl-Bedarf im Hochdruckkreis (in statischen Zuständen) gering ist und somit das Pumpenaufnahmemoment nochmal reduziert werden kann. Eine solche asym metrische Aufteilung einer doppelhubigen Flügelzellenpumpe ist beispielsweise aus der DE 10 2004 025 764 A1 bekannt. Diese weist zwei Verdrängungsbereiche auf, innerhalb welcher das Betriebsmedium angesaugt und verdrängt wird. Somit ist sind diese Verdrängungsbereiche wie zwei Pumpen wirksam, d.h. diese können mit von einander unabhängigen Drücken das Betriebsmedium fördern.

Des Weiteren ist aus der DE 10 2012 113 102 ein Pumpensystem bekannt, welches eine Nieder- und eine Hochdruckpumpe beinhaltet, wobei die Hochdruckpumpe mit dem bereits auf Niederdruck angehobenen Öl gespeist wird und somit die Druckdiffe renz zwischen Saug- und Druckseite der Hochdruckpumpe und damit die benötigte Leistung (Produkt aus Druckdifferenz und Volumenstrom) reduziert werden kann. Die beiden Fördereinheiten sind damit permanent in Reihe geschaltet, woraus sich fol gender Nachteil ergibt: Dadurch, dass die Niederdruckpumpe den Hochdruckkreis nicht unterstützen kann, muss die Hochdruckpumpe so groß ausgeführt sein um ho hen Volumenstrom für Schaltungen bereit zu stellen. Die Niederdruckpumpe muss mindestens das gleiche Fördervolumen wie die Hochdruckpumpe besitzen, da es sonst in der Hochdruckpumpe zu einer Unterversorgung kommt, dadurch müssen beide Pumpen überdimensioniert werden, weil eine Parallelschaltung sonst nicht möglich ist.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist es, ein Hydrauliksystem mit min destens zwei Druckkreisen und jeweils einer Fördereinheit mit einem möglichst ho hen Wirkungsgrad zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Demnach umfasst ein Hydrauliksystem für ein Automatikgetriebe mindestens zwei Fördereinheiten und mehrere Ventileinrichtungen, wobei mittels mindestens einer Ventileinrichtung das Hydrauliksystem in mindestens einen Hochdruckkreis und ei nen Niederdruckkreis aufteilbar ist. Hierbei ist die erste Fördereinheit dem Hoch druckkreis als Hochdruckpumpe und die zweite Fördereinheit dem Niederdruckkreis als Niederdruckpumpe zu deren jeweiliger Versorgung zugeordnet.

Die Begriffe Hochdruckpumpe und Niederdruckpumpe sind in diesem Zusammen hang so zu verstehen, dass diese das Betriebsmedium fördern und einen Druck er zeugen. Es sind nicht zwangsläufig separate Pumpen darunter zu verstehen, son dern diese Pumpen können auch mehrere autarke Fördereinheiten sein, die in einer einzigen Pumpe ausgebildet sind, wie beispielsweise die Verdrängungsbereiche in einer mehrhubigen Flügelzellenpumpe oder die Zylinder in einer Kolbenpumpe. Unter der Saugseite einer Pumpe ist nachfolgend der Bereich zu verstehen, welcher sich vor dem Einlass der Pumpe befindet, d.h. auf der Seite der Pumpe welche dem Öl- sumpfzugewandt ist. Die Saugseite der Hochdruckpumpe wird zur Vermeidung von Missverständnissen nachfolgend als Hochdruck-Saugseite und die Saugseite der Niederdruckpumpe als Niederdruck-Saugseite bezeichnet.

Die Ventileinrichtungen sind so ausgebildet und angeordnet, dass ein im Nieder druckkreis herrschender Niederdruck und ein im Hochdruckkreis herrschender Hoch druck auf ungleiche Werte einstellbar sind.

Erfindungsgemäß ist zwischen einer Niederdruck-Saugseite und einer Hochdruck- Saugseite eine weitere Ventileinrichtung angeordnet. Die Ventileinrichtungen sind so angeordnet und ausgebildet, dass ab einem bestimmten Volumenstrom oder Druck von mindestens einer der beiden Fördereinheiten der Niederdruckkreis mit der Hoch- druck-Saugseite verbunden ist, so dass zumindest ein Teilvolumenstrom des Be triebsmediums aus dem Niederdruckkreis zur Hochdruck-Saugseite geleitet und da mit die Hochdruckpumpe aufgeladen wird.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Bevorzugt wird die Hochdruck-Saugseite ab einem bestimmten Volumenstrom oder Druck von mindestens einer der beiden Fördereinheiten ausschließlich aus dem Nie derdruckkreis mit dem Betriebsmedium versorgt, indem eine Verbindung von der Hochdruck-Saugseite zum Ölsumpf mittels der weiteren Ventileinrichtung unterbro chen bzw. verschlossen wird. Hierdurch sind ein größtmöglicher Aufladungseffekt und damit ein möglichst hoher Druck auf der Hochdruck-Saugseite gegeben.

Es ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung möglich, dass beide För dereinheiten mit einem Hochdruckventil verbunden sind, welches als Druckregelventil ausgebildet ist, wobei der Niederdruckkreis durch das Hochdruckventil mit der Küh lung und/oder Schmierung und der Hochdruckkreis durch das Hochdruckventil mit den Schaltelementen verbunden ist.

Vorteilhafterweise ist es möglich dass das Hochdruckventil mit einer Druckstellein richtung derart verbunden ist, so dass das Hochdruckventil von der Druckstelleinrich tung mit einem Steuerdruck beaufschlagbar ist, wobei mit der Höhe des Steuer drucks die Höhe des Hochdrucks einstellbar ist.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist stromabwärts des Hochdruckventils zwischen dem Hochdruckkreis und dem Niederdruckkreis ein als Druckregelventil ausgebildetes Niederdruckventil angeordnet, mittels welchem abhängig von der Hö he des Hochdrucks die Höhe des Niederdrucks einstellbar ist.

Bei einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass die weitere Ventileinrichtung ein Rückschlagventil ist, welches eine Durchströmung vom Ölsumpf zur Hochdruck- Saugseite zulässt und eine Durchströmung in die Gegenrichtung versperrt. Damit ist es möglich, dass ab einem bestimmten Volumenstrom oder Druck von mindestens einer der beiden Fördereinheiten ausschließlich aus dem Niederdruckkreis mit dem Betriebsmedium versorgt wird, wodurch ein größtmöglicher Aufladungseffekt und damit ein möglichst hoher Druck auf der Hochdruck-Saugseite gegeben sind.

In diesem Zusammenhang ist es möglich, dass das Hochdruckventil durch mindes tens einen Anschluss parallel sowohl mit der Kühlung und/oder Schmierung als auch mit dem Niederdruckventil verbunden ist, und dass das Niederdruckventil einen An schluss zur Hochdruck-Saugseite aufweist. Hierbei ist das Niederdruckventil derart ausgebildet, dass dieses ab einem bestimmten Wert des Niederdrucks eine solche Stellung einnimmt, in welcher ein Teilvolumenstrom aus dem Niederdruckkreis zur Hochdruck-Saugseite geleitet wird.

Alternativ zu der beschriebenen Variante ist es möglich, dass die weitere Ventilein richtung ein als schaltbares Wegeventil ausgebildetes Aufladeventil ist, durch wel ches in einer ersten Schaltstellung die Hochdruck-Saugseite mit dem Ölsumpf ver bunden ist. In einer zweiten Schaltstellung ist die Hochdruck-Saugseite mit dem Nie derdruckkreis verbunden.

Hierbei ist es bevorzugt vorgesehen, dass das Aufladeventil derart mit dem Hoch druckkreis und dem Niederdruckkreis verbunden ist, so dass ab einem bestimmten Wert des Verhältnisses von Hochdruck zu Niederdruck das Aufladeventil von der ers ten in die zweite Schaltstellung geschaltet wird.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist es möglich, dass das Aufladeventil als Schie berventil ausgebildet ist, welches einen Aufladeventilkolben aufweist, der axial von einer Seite her vom Hochdruck aus dem Hochdruckkreis und von einer entgegenge setzten Seite her vom Niederdruck aus dem Niederdruckkreis beaufschlagbar ist.

Das Schieberventil ist dabei so ausgebildet, dass der Aufladeventilkolben in die zwei te Schaltstellung bewegt wird, wenn unter Berücksichtigung der druckbeaufschlagten Flächen des Aufladeventilkolbens eine axial wirkende Kraft aus dem Hochdruck grö ßer ist als eine axial wirkende Kraft aus dem Niederdruck.

In einer alternativen Variante weist das Aufladeventil eine Aufladeventilfeder auf, welche den Aufladeventilkolben mit ihrer Vorspannkraft belastet, so dass der Auf ladeventilkolben in die zweite Schaltstellung bewegt wird, wenn unter Berücksichti gung der druckbeaufschlagten Flächen des Aufladeventilkolbens eine axial wirkende Kraft aus dem Hochdruck größer ist als die Summe der axial wirkenden Kräfte aus dem Niederdruck und der Aufladeventilfeder. In diesem Zusammenhang ist es vorgesehen, dass eine Niederdruckleitung des Nie derdruckkreises zwischen der Niederdruckpumpe und dem Hochdruckventil mit dem Aufladeventil verbunden ist. Der Vorteil hierbei ist, dass der Niederdruck in diesem Bereich noch maximal ist und nicht durch Strömungsverluste im weiteren Verlauf des Hydrauliksystems reduziert ist. Dies erhöht den Druck auf der Hochdruck-Saugseite im aufgeladenen Zustand und damit den Wirkungsgrad des Hydrauliksystems. Unter einer Leitung, wie beispielsweise die Niederdruckleitung, ist nachfolgend jede Aus gestaltung zu verstehen, die geeignet ist eine Flüssigkeit zu leiten. Eine Leitung kann beispielsweise ein Rohr, ein Schlauch, ein im Material ausgebildeter, spanend oder gusstechnisch hergestellter Kanal, oder auch ein Durchbruch oder Durchgang sein.

Es ist hierbei möglich, dass das Aufladeventil mit dem Hochdruckkreis, dem Nieder druckkreis, der Niederdruck-Saugseite und der Hochdruck-Saugseite hydraulisch verbunden ist

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die För dereinheiten Förderbereiche einer zumindest doppelhubigen Flügelzellenpumpe sind. Dies hat den Vorteil, dass der Anteil der Schleppmomente an Gesamtaufnah memoment im Vergleich zu einer Ausgestaltung mit zwei separaten Pumpen deutlich reduziert ist, da mit einem Pumpenrotor zwei oder mehrere Druckkreise versorgt werden können. Hieraus resultiert eine Verbesserung des hydraulisch-mechanischen Wirkungsgrades der Pumpe und damit des Gesamtwirkungsrades des Hydrauliksys tems.

Bevorzugt sind die Verdrängungsvolumina der beiden Förderbereiche unterschied lich groß gewählt, so dass eine vorteilhafte Anpassung der Volumenströme an den Volumenstrombedarf in Hochdruckkreis und Niederdruckkreis möglich ist. Dies hat ebenfalls einen positiven Effekt auf den Wirkungsgrad des Hydrauliksystems.

Es ist darüber hinaus für eine sichere Funktion des Hydrauliksystems erforderlich, dass die Summe und das Verhältnis der Verdrängungsvolumina der Fördereinheiten so gewählt ist, dass bei einer gewünschten Pumpendrehzahl die Fördermenge des Niederdruckkreises ausreicht um den Ölbedarf von Hoch- und Niederdruckkreis ab zudecken.

Bevorzugt kann das Hydrauliksystem so ausgestaltet sein, dass der von der ersten Fördereinheit geförderte Volumenstrom 30% der Summe der von beiden Förderein heiten geförderten Volumenströme beträgt und der von der zweiten Fördereinheit geförderte Volumenstrom 70% der Summe der von beiden Fördereinheiten geförder ten Volumenströme beträgt. Mit dieser Aufteilung sind die von den Fördereinheiten geförderten Volumenströme an den Volumenstrombedarf des Automatikgetriebes angepasst.

Ein Automatikgetriebe weist vorteilhafterweise ein vorstehend beschriebenes Hyd rauliksystem auf, so dass der Getriebewirkungsgrad möglichst hoch ist.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Hydrauliksystems sind in den Zeich nungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 eine erste Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Hydrauliksystems und

Fig. 2 eine zweite Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Hydrauliksystems.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung anhand eines Hydraulikplans ein Hydrauliksystem 100 nach einem ersten Konzept. Das Hydrauliksystem 100 umfasst ein Hochdruckventil 101 , ein Niederdruckventil 102, ein Aufladeventil 103, zwei Rückschlagventile 105 und 106, eine Hochdruckpumpe 1 und eine Niederdruckpum pe 2. Innerhalb des Hydrauliksystems 100 sind ein Hochdruckkreis H und ein Nie derdruckkreis N ausgebildet.

Der Hochdruckkreis H umfasst die Hochdruckpumpe 1 , Leitungen 12 und 13, sowie Schaltelemente 6. Der Niederdruckkreis N umfasst die Niederdruckpumpe 2, Leitun- gen 22 und 23, sowie eine Kühlung und/oder Schmierung 5. Die sich in der Ansau gung der beiden Pumpen 1 und 2 befindlichen Elemente wie beispielsweise ein Saugfilter 3, ein Ölsumpf 4, eine Saugleitung 10, das Aufladeventil 103 und eine Hochdruck-Saugseite 11 der Hochdruckpumpe 1 sowie eine Niederdruck-Saugseite 21 der Niederdruckpumpe 2 zählen weder zum Hochdruckkreis H noch zum Nieder druckkreis N. Die Druckstelleinrichtung 7 befindet sich üblicherweise im Hochdruck kreis H, bzw. wird aus diesem versorgt.

Der Hochdruckkreis H wird auch als Primärkreis und der Niederdruckkreis N als Se kundärkreis bezeichnet, da die Versorgung des Hochdruckkreises H und damit der Schaltelemente 6 Priorität hat. Die Versorgung der Kühlung/Schmierung 5 kann für eine begrenzte kurze Zeit auch ausgesetzt werden, ohne dass das Automatikgetrie be Schaden nimmt. Im Hochdruckkreis H herrscht ein Hochdruck pH, welcher von der Hochdruckpumpe 1 erzeugt wird, und im Niederdruckkreis N ein Niederdruck pN, welcher von der Niederdruckpumpe 2 erzeugt wird. Da der für die Betätigung der Schaltelemente 6 erforderliche Druck deutlich höher gewählt sein muss als jener für die Gewährleistung von Kühlung und Schmierung ist der Hochdruck pH üblicher weise höher als der Niederdruck pN.

Die Hochdruckpumpe 1 und die Niederdruckpumpe 2 können als zwei separate Pumpen oder auch als zwei Fördereinheiten einer doppelhubigen Flügelzellenpumpe ausgebildet sein. Theoretisch können auch mehr Fördereinheiten bei einer mehrhu- bigen Flügelzellenpumpe vorhanden sein. Die Verdrängungsvolumina bzw. die För derströme der Hochdruckpumpe 1 und der Niederdruckpumpe 2 bzw. der verschie denen Fördereinheiten, können gleich oder unterschiedlich sein. Vorteilhafterweise sind diese an den Bedarf des Automatikgetriebes angepasst und daher unterschied lich ausgebildet. Das Betriebsmedium, üblicherweise Getriebeöl, wird zumindest beim Anfahren des Hydrauliksystems 100 von den beiden Pumpen 1 und 2 aus ei nem Ölsumpf 4 durch einen Saugfilter 3 und eine Saugleitung 10 angesaugt.

Das Hochdruckventil 101 umfasst einen Hochdruckventilkolben 110, welcher in einer Zylinderbohrung 114 verschiebbar geführt ist und im drucklosen Zustand des Hyd rauliksystems 100, d.h. die Pumpen erzeugen keinen Druck, von der Kraft einer vor- gespannten Feder 118 in eine erste Position gedrückt wird. Die Zylinderbohrung 114 ist von mehreren Anschlussräumen 121 , 122, 123, 124, 125, 126 und 127 durch drungen. Unter einem Anschlussraum ist nachfolgend eine radial nach außen gerich tete Vertiefung zu verstehen, die zumindest teilweise um die Ventilbohrung umlau fend ist und deren Innendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser der Ven tilbohrung. Durch die Anschlussräume werden die Ventile mit dem restlichen Hydrau liksystem verbunden bzw. an dieses angeschlossen. Je nach Stellung des Ventilkol bens werden über die Eindrehungen des Ventilkolbens verschiedene Anschlussräu me miteinander verbunden. Die in den Anschlussräumen und den Abschnitten der Ventilbohrung herrschenden Drücke wirken mit deren Kräften auf den Hochdruckven tilkolben 110.

Darüber hinaus wird das Hochdruckventil 101 durch die Anschlussräume mit dem restlichen Hydrauliksystem 100 hydraulisch verbunden. So ist das Hochdruckventil 101 durch den Anschlussraum 121 und eine Blende 152 sowie durch den Anschluss raum 125 und eine Leitung 12 mit der Hochdruckpumpe 1 verbunden. Der An schlussraum 122 ist druckentlastet, d.h. mit einem drucklosen Bereich 8 des Automa tikgetriebes verbunden, was beispielsweise auch der Ölsumpf 4 des Automatikge triebes sein kann. Der Anschlussraum 123 ist auf einer Seite durch eine Niederdruck leitung 22 mit der Niederdruckpumpe 2 und auf der anderen Seite mit dem Hoch druckkreis H und letztendlich mit den Schaltelementen 6 verbunden. Zwischen dem Anschlussraum 123 und den Schaltelementen 6 sind zwei Rückschlagventile 105 und 106 angeordnet, die einen Durchfluss in Richtung der Schaltelemente 6 zulas sen und die Gegenrichtung versperren. Werden die Schaltelemente 6 von dem Hochdruck pH beaufschlagt, versperrt dieser die Rückschlagventile 105 gegen den niedrigeren Niederdruck pN, der von der Niederdruckpumpe 2 erzeugt wird.

Der Anschlussraum 124 ist durch eine Leitung 23 mit der Kühlung/Schmierung 5 und damit dem Niederdruckkreis N verbunden, ebenso der Anschlussraum 126. Der An schlussraum 125 ist auf deine einen Seite durch eine Hochdruckleitung 12 mit der Hochdruckpumpe 1 und auf der anderen Seite durch das Rückschlagventil 106 mit den Schaltelementen 6 verbunden. Der Anschlussraum 127 mündet innerhalb der Zylinderbohrung 114 in einen Federraum 117 des Hochdruckventilkolbens 110 und ist durch eine Blende 153 mit einer Druckstelleinrichtung 7 verbunden, mittels wel cher ein Steuerdruck pS in dem Anschlussraum 127 einstellbar ist. In dem Feder raum 1 17 ist die Feder 1 18 angeordnet. Je nach Flöhe des Steuerdrucks pS ist die Flöhe des Flochdrucks pFH einstellbar. Dem Steuerdruck pS und der Kraft der Feder 1 18 entgegen wirkt der Flochdruck pFH im Anschlussraum 121 auf eine Stirnfläche 1 1 1 des Flochdruckventilkolbens 1 10.

Die Versorgung der Schaltelemente 6, d.h. des Flochdruckkreises Fl erfolgt durch die Flochdruckpumpe 1 , welche das Betriebsmedium durch den Anschlussraum 125 des Flochdruckventils 101 und das Rückschlagventil 106 in die Leitung 13 und damit zu den Schaltelementen 6 fördert. Das Rückschlagventil 105 verhindert, dass das unter dem Flochdruck pFH stehende Betriebsmedium aus dem Flochdruckkreis Fl durch den Anschlussraum 123 in die Niederdruckleitung 22 und damit den Niederdruckkreis N gelangt, wodurch sich der Druck im Flochdruckkreis Fl auf das Niveau des Nieder drucks pN abbauen würde.

Die Versorgung der Kühlung/Schmierung 5, d.h. des Niederdruckkreises N erfolgt durch die Niederdruckpumpe 2, welche das Betriebsmedium durch die Niederdruck leitung 22 und die Anschlussräume 123 und 124 und die Leitung 23 zur Küh lung/Schmierung 5 fördert. Ebenso mit der Leitung 23 verbunden ist der Anschluss raum 126, in welchem der Niederdruck pN auf eine Steuerfläche des Flochdruckven tilkolbens 1 10 wirkt.

An die zum Niederdruckkreis N gehörende Leitung 23 ist außerdem das Nieder druckventil 102 angeschlossen. Das Niederdruckventil 102 weist einen Niederdruck ventilkolben 130 auf, der in einer Ventilbohrung axial beweglich ist. Die Ventilbohrung ist von fünf Anschlussräumen 141 , 142, 143, 144 und 145 durchdrungen. Der An schlussraum 141 ist durch eine Blende 154 mit der Leitung 23 verbunden. Der An schlussraum 142 ist ebenfalls mit der Leitung 23 verbunden, so dass in den An schlussräumen 141 und 142 der Niederdruck pN herrscht. Der Anschlussraum 143 ist mit der Saugleitung 10 verbunden. Der Anschlussraum 144 ist druckentlastet, d.h. mit einem drucklosen Bereich 8 verbunden, so dass im Anschlussraum 144 nur Um gebungsdruck pO herrscht. Der Anschlussraum 145 ist mit der Leitung 13, d.h. dem Hochdruckkreis H verbunden, so dass der Anschlussraum 145 von dem Hochdruck pH beaufschlagt wird. Der Anschlussraum 145 mündet in einen Federraum 137 des Niederdruckventilkolbens 130. In dem Federraum 137 ist eine Feder 138 angeordnet, welche den Niederdruckventilkolben 130 in eine erste Anschlagstellung bewegt, wenn das Hydrauliksystem 100 drucklos ist. Die Aufgabe des Niederdruckventils 102 ist es, den Niederdruck pN auf einen bestimmten Wert einzustellen. Wenn dieser Wert überschritten wird, verschiebt sich der Niederdruckventilkolben 130 gegen die Feder 138, wodurch das Betriebsmedium aus der Leitung 23 und durch den An schlussraum 142 in den Anschlussraum 143 in damit in die Saugleitung 10 gelangt, so dass die Ansaugung der Niederdruckpumpe 2 aufgeladen und der Druck in der Saugleitung 10 und damit an jeweiligen Saugseiten 11 und 21 der Hochdruckpumpe 1 und der Niederdruckpumpe 2 erhöht wird.

Die Hochdruckpumpe 1 fördert durch den Anschlussraum 125 des Hochdruckventils 101 und das Rückschlagventil 106 das Betriebsmedium in die Leitung 13 und damit zu den Schaltelementen 6, wobei überall auf diesem Weg zumindest annähernd der Hochdruck pH herrscht. Das Rückschlagventil 105 verhindert, dass das unter dem Hochdruck pH stehende Betriebsmedium aus dem Hochdruckkreis H durch den An schlussraum 123 in die Niederdruckleitung 22 und damit in den Niederdruckkreis N gelangt, wodurch sich der Hochdruck pH im Hochdruckkreis H auf das Niveau des Niederdrucks pN abbauen würde.

Erfindungsgemäß ist zwischen einer Niederdruck-Saugseite 21 der Niederdruckpum pe 2 und einer Hochdruck-Saugseite 11 der Hochdruckpumpe 1 ein Aufladeventil 103 angeordnet. Unter der Saugseite ist grundsätzlich die Seite einer Pumpe zu ver stehen, von der das Betriebsmedium angesaugt wird, üblicherweise der Ölsumpf. Da es vom Ölsumpf bis zum Einlass in die Pumpe ein Druckgefällte gibt (hydraulische Verluste) ist in diesem Zusammenhang eine Stelle direkt am Einlass in die Pumpe als Saugseite bezeichnet, was unter dem später beschriebenen Vorteil der Erfindung eine Rolle spielt. Analog hierzu wird auch eine Stelle direkt nach dem Austritt aus der Pumpe als Druckseite bezeichnet. Das Aufladeventil 103 weist einen Aufladeventilkolben 160 auf, welcher in einer Auf ladeventilbohrung 164 axial verschiebbar geführt ist. Der Aufladeventilkolben 160 wird von einer Feder 168 im drucklosen Zustand des Hydrauliksystems 100 in eine erste Position wie in Fig.1 dargestellt vorgespannt. Die Aufladeventilbohrung 164 ist von fünf Anschlussräumen 171 , 172, 173, 174 und 175 radial durchdrungen. Der An schlussraum 171 ist mit einer Druckseite 15 der Hochdruckpumpe 1 verbunden, so dass im Betrieb des Hydrauliksystems 100 in dem Anschlussraum 171 der Hoch druck pH herrscht. Der Anschlussraum 172 ist mit der Niederdruck-Saugseite 21 der Niederdruckpumpe 2 und damit der Saugleitung 10 verbunden. Der Anschlussraum 173 ist mit einer Hochdruck-Saugseite 11 der Hochdruckpumpe 1 und der Anschluss raum 174 durch eine Aufladeleitung 162 mit einer Druckseite 17 der Niederdruck pumpe 2 und damit der Niederdruckleitung 22 verbunden. Der Anschlussraum 175 ist ebenfalls durch die Aufladeleitung 162 mit der Niederdruckleitung 22 verbunden. In dem Anschlussraum 175 und dem damit verbundenen Teil der Aufladeventilbohrung 164 beaufschlagen der Niederdruck pN und die Kraft der Feder 168 den Aufladeven tilkolben 160 und wirken auf diesen in Richtung der dargestellten Position. In dieser Position besteht durch eine Eindrehung im Aufladeventilkolben 160 eine Verbindung zwischen den Anschlussräumen 172 und 173, so dass die Hochdruckpumpe 1 durch diese das Betriebsmedium aus dem Ölsumpf 4 ansaugen kann. Nach dem Anfahren der Pumpen 1 und 2 und bei niedrigen Drehzahlen, bzw. Volumenströmen befindet sich das Aufladeventil 103 in der beschriebenen Stellung und die beiden Pumpen 1 und 2 sind parallel geschaltet, so dass der Gesamtvolumenstrom in das Hydraulik system 100 der Summer der von Hochdruckpumpe 1 und Niederdruckpumpe 2 ge förderten Volumenströmen entspricht.

Mit der Erhöhung der von der Hochdruckpumpe 1 und der Niederdruckpumpe 2 ge förderten Volumenströme wird der Hochdruckkreis H gesättigt, wobei der Hochdruck pH in diesem ansteigt. Mit steigendem Hochdruck pH wird der Hochdruckventilkolben 110 verschoben und nun auch der Niederdruckkreis N versorgt. Ebenso wirkt der angestiegene Hochdruck pH durch einen Zweig der Hochdruckleitung 12 im An schlussraum 171 und verschiebt den Aufladeventilkolben 160 entgegen der Kraft der Feder 168 und der Kraft des im Anschlussraum 175 wirkenden Niederdrucks pN. Derart verschoben, ist durch den Aufladeventilkolben 160 die Verbindung zwischen der Hochdruck-Saugseite 1 1 der Hochdruckpumpe 1 und dem Ölsumpf 4 unterbro chen, so dass die Hochdruckpumpe 1 hieraus kein Betriebsmedium mehr ansaugen kann. Stattdessen besteht nun durch die Aufladeleitung 162 eine Verbindung zwi schen den Anschlussräumen 173 und 174 und damit zwischen der Hochdruck- Saugseite 1 1 der Hochdruckpumpe 1 und der Niederdruckleitung 22, so dass die Niederdruckpumpe 2 die Hochdruckpumpe 1 auflädt. Der vorteilhafte Effekt hieraus ist eine Verringerung der Druckdifferenz Dr der Drücke welche auf der Hochdruck- Saugseite 1 1 und der Druckseite 15 der Hochdruckpumpe 1 herrschen. Ein Druck p1 1 auf der Hochdruck-Saugseite 11 ist bei einer fördernden Pumpe von seiner ab soluten Höhe geringer als der Umgebungsdruck pO. Ein Druck p15 auf der Drucksei te 15 entspricht in etwa dem Hochdruck pH. Diese Druckdifferenz Dr mit Dr = p15 - p1 1 bestimmt die Leistungsaufnahme P1 der Hochdruckpumpe 1 , die sich zu P1 = Dr^*01 errechnet, wobei Q1 der von der Hochdruckpumpe 1 geförderte Volumen strom ist. D.h. dass bei gesättigtem Hochdruckkreis H in dem erfindungsgemäßen Hydrauliksystem 100 die Leistungsaufnahme der Hochdruckpumpe 1 gegenüber ei nem Hydrauliksystem nach dem Stand der Technik, bei welchem die Hochdruck pumpe nicht aufgeladen wird, zurückgeht. Hierdurch ist der Wirkungsgrad eines Au tomatikgetriebes mit einem erfindungsgemäßen Hydrauliksystem 100 höher als bei einem Automatikgetriebe nach dem Stand der Technik.

Der Niederdruckkreis N und der Hochdruckkreis H werden bei dieser Ausgestaltung nach Sättigung des Hochdruckkreises H nur von einem von der Niederdruckpumpe 2 geförderten Volumenstrom Q2 versorgt, denn die Niederdruckpumpe 2 und die Hochdruckpumpe 1 sind durch das betätigte Aufladeventil 103 in Reihe geschaltet. Damit reduziert sich der Gesamtvolumenstrom in das Hydrauliksystem 100 auf den Volumenstrom Q2, den nur die Niederdruckpumpe 2 fördert. Dieser gelangt direkt in den Niederdruckkreis N und durch die Hochdruckpumpe 1 in den Hochdruckkreis H. Die Hochdruckpumpe 1 selbst kann aufgrund der Stellung des Aufladeventils 103 kein Betriebsmedium mehr aus dem Ölsumpf 4 ansaugen.

Fig. 2 zeigt in einer schematischen Darstellung anhand eines Hydraulikplans ein Hydrauliksystem 200 nach einem zweiten Konzept. Dieses besteht darin, dass eine erste Fördereinheit, in diesem Falle die Hochdruckpumpe 1 , erst dann von der zwei- ten Fördereinheit, in diesem Falle von der Niederdruckpumpe 2, versorgt wird, nach dem der Niederdruckkreis N gesättigt ist.

Das Flydrauliksystem 200 umfasst wie das Hydrauliksystem 100 in Fig .1 eine Hoch druckpumpe 1 , eine Niederdruckpumpe 2 und ein Hochdruckventil 101 , welche alle gleich wie im Hydrauliksystem 100 ausgebildet sind. Das Hydrauliksystem 200 unter scheidet sich vom Hydrauliksystem 100 in der Ausgestaltung eines Niederdruckven tils 202 sowie der Verbindung des Niederdruckventils 202 und des Hochdruckventils 101 mit der Saugleitung 10 und der Ausgestaltung der Saugbereiches der Hoch druckpumpe 1 und der Niederdruckpumpe 2. Des Weiteren unterscheidet sich die Ausgestaltung des Druckbereichs der Hochdruckpumpe 1 und der Niederdruckpum pe 2 von jener im Hydrauliksystem 100. Außerdem fehlt ein Aufladeventil zwischen den Saugseiten von Hochdruckpumpe und Niederdruckpumpe. Stattdessen ist zwi schen den beiden Saugseiten ein Rückschlagventil 207 angeordnet.

Der Unterschied zwischen den Niederdruckventilen 102 (Fig.1 ) und 202 besteht da rin, dass das Niederdruckventil 202 sechs Anschlussräume 241 , 242, 243, 244, 245 und 246 aufweist anstatt nur fünf wie beim Niederdruckventil 102. Hierbei ist der An schlussraum 243 durch eine Aufladeleitung 262 mit der Hochdruck-Saugseite 11 der Hochdruckpumpe 1 verbunden. Der Anschlussraum 244 ist sowohl mit der Sauglei tung 10 als auch durch eine Leitung 239 mit dem Anschlussraum 126 des Hoch druckventils 101 verbunden. Das Niederdruckventil 202 ist ansonsten gleich ausge staltet wie das Niederdruckventil 102 und umfasst einen Niederdruckventilkolben 230.

Sind Hochdruckkreis H und Niederdruckkreis N noch nicht gesättigt, wie dies bei spielsweise beim Anfahren der beiden Pumpen 1 und 2 oder niedrigen Pumpendreh zahlen der Fall ist, saugt die Niederdruckpumpe 2 das Betriebsmedium durch die Saugleitung 10 aus dem Ölsumpf 4 an. Die Hochdruckpumpe 1 saugt das Betriebs medium durch das Rückschlagventil 207 ebenfalls aus der Saugleitung 10 an.

Steigt nun bei mit einer zunehmenden Pumpendrehzahl wachsendem Volumenstrom zur Kühlung/Schmierung 5 der Niederdruck in der Leitung 23 an, wird der Nieder- druckventilkolben 230 entgegen der Kraft einer Feder 237 und einer Kraft des im An schlussraum 246 wirkenden Hochdrucks pH verschoben, wobei zunächst der An schlussraum 243 geöffnet wird und ein Teil des Volumenstromes aus den Nieder druckkreis N in die Aufladung der Hochdruckpumpe 1 strömt. Ein Überströmen des Aufladestroms zur Niederdruckpumpe 2 wird durch das Rückschlagventil 207 verhin dert, da dieses nur von der Saugleitung 10 zur Hochdruckpumpe 1 durchströmbar ist und in der Gegenrichtung sperrt. Durch die Aufladung verringert sich an der Hoch druckpumpe 1 wie unter Fig .1 beschrieben die Druckdifferenz zwischen Druckseite 15 und Hochdruck-Saugseite 11 und damit die Leistungsaufnahme der Hochdruck pumpe 1. Zudem wird die Kavitationsgrenze der Hochdruckpumpe 1 zu höheren Drehzahlen verschoben, oder es tritt im gegebenen Betriebsbereich keine Kavitation mehr auf, was positive Auswirkungen auf Geräusch und Lebensdauer der Hoch druckpumpe 1 hat.

Bei einer weiteren Steigerung des Niederdruckes in der Kühlung/Schmierung 5 ver schiebt sich der Niederdruckventilkolben 230 weiter gegen die Kräfte aus Feder 237 und Hochdruck pH und öffnet den Anschlussraum 244 zur Saugleitung 10 hin, wodurch auch die Niederdruckpumpe 2 mit den beschrieben positiven Wirkungen aufgeladen wird. Analog zu der unter Fig. 1 beschriebenen Ausgestaltung entspricht auch beim Hydrauliksystem 200 der in dieses geförderte Gesamtvolumenstrom dem Volumenstrom Q2 der Niederdruckpumpe 2, da die Hochdruckpumpe 1 nur aus dem Niederdruckkreis N versorgt wird.

Damit die Aufladung der Hochdruckpumpe 1 mittels der Niederdruckpumpe 2 mög lich ist, müssen die Verdrängungsvolumina der Hochdruckpumpe 1 und der Nieder druckpumpe 2 so gewählt sein, dass der von der Niederdruckpumpe 2 bei der jewei ligen Drehzahl erzeugte Volumenstrom Q2 größer ist als der von der Hochdruck pumpe 1 geförderte Volumenstrom Q1. Zudem muss die Summe der Verdrängungs volumina der beiden Fördereinheiten 1 und 2 sowie die Aufteilung der Verdrän gungsvolumina der Fördereinheiten 1 und 2 so gewählt werden, dass bei einer ge wünschten Motor-/Pumpendrehzahl der Volumenstrom Q2 des Niederdruckkreises N ausreicht um den Ölbedarf von Hochdruckkreis H und Niederdruckkreis N abzude cken, da sonst Getriebeschäden durch reduzierte Kühlung / Schmierung 5 auftreten können. Vorzugsweise sind entsprechend des Bedarfs die Verdrängungsvolumina von Hochdruckpumpe 1 und Niederdruckpumpe 2 sowohl im Ausführungsbeispiel nach Fig.1 wie in Fig.2 so gewählt, dass diese im Verhältnis von Q2/ Q1 = 7/3 ste hen.

Bezuqszeichen Hochdruckpumpe, erste Fördereinheit Niederdruckpumpe, zweite Fördereinheit Saugfilter

Ölsumpf, druckloser Bereich

Kühlung / Schmierung

Schaltelemente

Druckstelleinrichtung

druckloser Bereich

Saugleitung

Hochdruck-Saugseite

Hochdruckleitung

Leitung

Druckseite Hochdruckpumpe

Niederdruck-Saugseite

Niederdruckleitung

Leitung

Hydrauliksystem

Hochdruckventil

Niederdruckventil

Aufladeventil

Rückschlagventil

Hochdruckventilkolben

Stirnfläche

Bundfläche

Zylinderbohrung

Federraum

Feder

Anschlussraum

Anschlussraum Anschlussraum

Anschlussraum

Niederdruckventilkolben

Stirnfläche

Federraum

Feder

Anschlussraum

Blende

Aufladeventilkolben

Aufladeleitung

Aufladeventilbohrung

Aufladeventilfeder

Anschlussraum

Flydrauliksystem

Niederdruckventil

Rückschlagventil

Niederdruckventilkolben

Federraum 238 Feder

239 Leitung

241 Anschlussraum

242 Anschlussraum

243 Anschlussraum

244 Anschlussraum

245 Anschlussraum

246 Anschlussraum

262 Aufladeleitung

H Hochdruckkreis

N Niederdruckkreis

Dr Druckdifferenz

pH Hochdruck, Primärdruck

pN Niederdruck, Sekundärdruck

pS Steuerdruck

p11 Druck Hochdruck-Saugseite

p15 Druck Druckseite Hochdruckpumpe

P1 Leistungsaufnahme der Hochdruckpumpe

Q1 Volumenstrom der Hochdruckpumpe

Q2 Volumenstrom der Niederdruckpumpe

Claims

Patentansprüche

1. Hydrauliksystem (100, 200) für ein Automatikgetriebe, das Hydrauliksystem (100, 200) umfassend mindestens zwei Fördereinheiten (1 , 2) und mehrere Ventileinrich tungen (101 , 102, 105, 106, 202), wobei mittels mindestens einer Ventileinrichtung (101) das Hydrauliksystem (100, 200) in mindestens einen Hochdruckkreis (H) und einen Niederdruckkreis (N) aufteilbar ist, wobei die erste Fördereinheit (1 ) dem Hochdruckkreis (H) als Hochdruckpumpe und die zweite Fördereinheit (2) dem Nie derdruckkreis (N) als Niederdruckpumpe zu deren jeweiliger Versorgung zugeordnet ist, und wobei die Ventileinrichtungen (101 , 102, 105, 106, 202) so ausgebildet und angeordnet sind, dass ein im Niederdruckkreis (N) herrschender Niederdruck (pN) und ein im Hochdruckkreis (H) herrschender Hochdruck (pH) auf ungleiche Werte einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Niederdruck- Saugseite (21 ) und einer Hochdruck-Saugseite (11 ) eine weitere Ventileinrichtung (103, 207) angeordnet ist, und dass zumindest ein Teil der Ventileinrichtungen (103, 202, 207) so angeordnet und ausgebildet sind, dass ab einem bestimmten Volumen strom oder Druck (pH, pN) von mindestens einer der beiden Fördereinheiten (2) der Niederdruckkreis (N) mit der Hochdruck-Saugseite (11 ) verbunden ist, so dass zu mindest ein Teilvolumenstrom des Betriebsmediums aus dem Niederdruckkreis (N) zur Hochdruck-Saugseite (11 ) geleitet und damit die Hochdruckpumpe (1 ) aufgela den wird.

2. Hydrauliksystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beide För dereinheiten (1 , 2) mit einem Hochdruckventil (101 ) verbunden sind, welches als Druckregelventil ausgebildet ist, wobei der Niederdruckkreis (N) durch das Hoch druckventil (101) mit der Kühlung und/oder Schmierung (5) und der Hochdruckkreis (H) durch das Hochdruckventil (101 ) mit den Schaltelementen (6) verbunden ist.

3. Hydrauliksystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruck ventil (101 ) mit einer Druckstelleinrichtung (7) derart verbunden ist, so dass das Hochdruckventil (101 ) von der Druckstelleinrichtung (7) mit einem Steuerdruck (pS) beaufschlagbar ist, wobei mit der Höhe des Steuerdrucks (pS) die Höhe des Hoch drucks (pH) einstellbar ist.

4. Hydrauliksystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts des Hochdruckventils (101 ) zwischen dem Hochdruckkreis (H, 13) und dem Nieder druckkreis (N, 23) ein als Druckregelventil ausgebildetes Niederdruckventil (102, 202) angeordnet ist, mittels welchem abhängig von der Höhe des Hochdrucks (pH) die Höhe des Niederdrucks (pN) einstellbar ist.

5. Hydrauliksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Ventileinrichtung ein Rückschlagventil (207) ist, welches eine Durchströmung von einem Ölsumpf (4) zur Hochdruck-Saugseite (11 ) zulässt und eine Durchströmung in die Gegenrichtung versperrt.

6. Hydrauliksystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruck ventil (101 ) durch mindestens einen Anschluss (123, 124, 126) parallel sowohl mit der Kühlung und/oder Schmierung (5) als auch mit dem Niederdruckventil (202) ver bunden ist, und dass das Niederdruckventil (202) einen Anschluss (243) zur Hoch- druck-Saugseite (11 ) aufweist, wobei das Niederdruckventil (202) derart ausgebildet ist, dass dieses ab einem bestimmten Wert des Niederdrucks (pN) eine solche Stel lung einnimmt, in welcher ein Teilvolumenstrom aus dem Niederdruckkreis (N) zur Hochdruck-Saugseite (11) geleitet wird.

7. Hydrauliksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Ventileinrichtung ein als schaltbares Wegeventil ausgebildetes Auf ladeventil (103) ist, durch welches in einer ersten Schaltstellung die Hochdruck- Saugseite (11 ) mit dem Ölsumpf (4) verbunden ist, und in einer zweiten Schaltstel lung die Hochdruck-Saugseite (11 ) mit dem Niederdruckkreis (N, 22) verbunden ist.

8. Hydrauliksystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflade ventil (103) derart mit dem Hochdruckkreis (H) und dem Niederdruckkreis (N) ver bunden ist, so dass ab einem bestimmten Wert des Verhältnisses von Hochdruck (pH) zu Niederdruck (pN) das Aufladeventil (103) von der ersten in die zweite Schalt stellung geschaltet wird.

9. Hydrauliksystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflade ventil (103) als Schieberventil ausgebildet ist, welches einen Aufladeventilkolben (160) aufweist, der axial von einer Seite her vom Hochdruck (pH) aus dem Hoch druckkreis (H) und von einer entgegengesetzten Seite her vom Niederdruck (pN) aus dem Niederdruckkreis (N) beaufschlagbar ist, so dass der Aufladeventilkolben (160) in die zweite Schaltstellung bewegt wird, wenn unter Berücksichtigung der druckbe aufschlagten Flächen des Kolbens eine axial wirkende Kraft aus dem Hochdruck (pH) größer ist als eine axial wirkenden Kraft aus dem Niederdruck (pN).

10. Hydrauliksystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflade ventil eine Aufladeventilfeder (168) aufweist, welche den Aufladeventilkolben (160) mit ihrer Vorspannkraft belastet, so dass der Aufladeventilkolben (160) in die zweite Schaltstellung bewegt wird, wenn unter Berücksichtigung der druckbeaufschlagten Flächen des Aufladeventilkolbens (160) eine axial wirkende Kraft aus dem Hoch druck (pH) größer ist als die Summe der axial wirkenden Kräfte aus dem Niederdruck (pN) und der Aufladeventilfeder (168).

11. Hydrauliksystem nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Niederdruckleitung (22) des Niederdruckkreises (N) zwischen der Niederdruckpumpe (2) und dem Hochdruckventil (101 ) mit dem Aufladeventil (103) verbunden ist.

12. Hydrauliksystem nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Auflade ventil (103) mit dem Hochdruckkreis (H), dem Niederdruckkreis (N, 22), der Nieder- druck-Saugseite (21 ) und der Hochdruck-Saugseite (11 ) hydraulisch verbunden ist.

13. Hydrauliksystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Fördereinheiten (1 , 2) Förderbereiche einer zumindest dop- pelhubigen Flügelzellenpumpe sind.

14. Hydrauliksystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrän gungsvolumina der beiden Förderbereiche unterschiedlich groß sind.

15. Hydrauliksystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe und das Verhältnis der Verdrängungsvolumina der Fördereinheiten so gewählt ist, dass bei einer gewünschten Pumpendrehzahl die Fördermenge des Niederdruckkrei ses (N) ausreicht um den Ölbedarf von Hochdruckkreis (H) und Niederdruckkreis (N) abzudecken.

16. Hydrauliksystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der von der ersten Fördereinheit geförderte Volumenstrom 30% der Summe der von beiden För dereinheiten geförderten Volumenströme beträgt und der von der zweiten Förderein heit geförderte Volumenstrom 70% der Summe der von beiden Fördereinheiten ge förderten Volumenströme beträgt.

17. Automatikgetriebe mit einem Hydrauliksystem (100, 200) nach einem der voran gegangenen Ansprüche.