WO2020096256A1 - 터치 입력 장치에 일정한 압력을 제공하기 위한 테스트 장치 - Google Patents

터치 입력 장치에 일정한 압력을 제공하기 위한 테스트 장치 Download PDF

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WO2020096256A1
WO2020096256A1 PCT/KR2019/014391 KR2019014391W WO2020096256A1 WO 2020096256 A1 WO2020096256 A1 WO 2020096256A1 KR 2019014391 W KR2019014391 W KR 2019014391W WO 2020096256 A1 WO2020096256 A1 WO 2020096256A1
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WO
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touch input
input device
pressure
touch
side portion
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PCT/KR2019/014391
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Inventor
최혁재
김세엽
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주식회사 하이딥
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
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    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to a test device for providing a constant pressure to a touch input device, and more particularly, to a test device having a probe for providing a constant pressure to the side of the touch input device.
  • buttons, keys, joysticks, and touch screens have been developed and used.
  • touch screen has attracted the most attention because it has various advantages such as ease of operation, miniaturization of products, and simplification of the manufacturing process.
  • the touch screen may constitute a touch surface of a touch input device including a touch sensor panel, which may be a transparent panel with a touch-sensitive surface.
  • the touch sensor panel is attached to the front of the touch screen so that a touch-sensitive surface can cover the touch screen.
  • the user can operate the computing system by touching the touch screen with a finger or the like. Accordingly, the computing system recognizes whether or not the touch screen is touched and the touch location, and performs an operation according to a user's intention by performing an operation.
  • a test device or equipment that provides a constant pressure on the side of the touch input device is required.
  • a test device that provides precise and constant pressure on the side surface is urgently needed.
  • a test device is required to provide a constant pressure not only on the side of the touch input device but also on the front (or rear) side.
  • the problem to be solved of the present invention is to provide a test device capable of providing a constant and precise pressure to the side of the touch input device capable of sensing the touch pressure applied to the side.
  • test device that can provide a constant and precise pressure even when a predetermined curved surface is included in the side portion of the touch input device.
  • test device that can provide a constant and precise pressure to the front portion of the touch input device.
  • a test device for applying a constant pressure to the side of the touch input device capable of sensing pressure has a predetermined length in the up and down (up and down) direction, the movable probe in the up and down direction; A support portion disposed at a predetermined interval below the probe and maintaining and fixing the touch input device in an inclined state at a predetermined angle when the probe moves in the vertical direction; And a driving unit driving the probe in the vertical direction.
  • the support portion has a groove formed on the upper surface, the bottom surface of the groove may be an inclined surface inclined at the predetermined angle.
  • the support portion includes a projection projecting from the upper surface, the projection may include an inclined surface inclined at the predetermined angle.
  • the support portion may include a rear support portion supporting the rear portion of the touch input device and having the inclined surface, and a side support portion supporting another side surface portion of the touch input device.
  • it may further include an extension portion extending from the side support portion and preventing departure of the touch input device.
  • the support portion has a rotation axis for rotating the touch input device in the horizontal or vertical state at the predetermined angle, and the driving portion can rotate the support portion.
  • the support portion may include a side support portion supporting one side portion of the touch input device while the touch input device is rotated at the predetermined angle.
  • an extension portion extending from the side support portion and preventing departure of the touch input device may be further included.
  • the support portion may hold both sides of the touch input device, rotate in a clockwise or counterclockwise direction by the predetermined angle, and the drive portion may rotate the support portion.
  • test apparatus there is an advantage of applying a constant and precise pressure to the side of the touch input device capable of sensing the touch pressure applied to the side.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating an operation of a touch input device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of an example of a touch input device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of another example of a touch input device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the touch input device 100 ′ shown in FIG. 2.
  • 4B is a cross-sectional view showing one phenomenon that occurs when a predetermined pressure is applied to the side portion S of the touch input device 100 'shown in FIG. 4A.
  • 4C is a cross-sectional view showing another phenomenon that occurs when a predetermined pressure is applied to the side portion S of the touch input device 100 'shown in FIG. 4A.
  • 5A to 5D are diagrams for explaining an exemplary operation principle of the pressure sensing unit 400 included in the touch input device 100 ′ illustrated in FIG. 2.
  • 6A is a cross-sectional view of the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 3.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view showing one phenomenon that occurs when a predetermined pressure is applied to the side portion S ′ of the touch input device 100 ′′ illustrated in FIG. 6A.
  • 6C is a cross-sectional view showing another phenomenon that occurs when a predetermined pressure is applied to the side portion S 'of the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 6A.
  • FIG. 7A is another cross-sectional view of the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 3.
  • FIG. 7B is another cross-sectional view of the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 3.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a method for correcting touch pressure sensitivity of a touch input device according to an embodiment of the present invention.
  • 9A to 9B are diagrams showing examples of a reference pattern set in a side portion of a touch input device.
  • FIG. 10A is a view when the probe 12 is applied to the reference pattern shown in FIG. 9A.
  • FIG. 10B is a view when the probe 12 is applied along the reference pattern shown in FIG. 9B.
  • FIG. 11 is a view for explaining a problem that occurs when a predetermined pressure is applied to a side portion of a touch input device as a test device having a probe in the related art.
  • 12A to 12B are conceptual diagrams for explaining a test apparatus provided with a probe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13A to 13D are views for explaining various modified examples of the support part included in the test apparatus shown in FIG. 12.
  • FIG. 14A to 14B are views for explaining various other modified examples of the support part included in the test apparatus shown in FIG. 12.
  • FIG. 16 is a flow chart showing a primary correction step (preliminary correction step) applied to the touch pressure sensitivity correction method according to the embodiment of the present invention.
  • 17 is a flowchart illustrating a touch pressure sensitivity correction method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a flowchart illustrating a method of generating the set profile data shown in FIG. 17.
  • the touch input device described in this specification includes a mobile phone, a smart phone, a laptop computer, a terminal device for digital broadcasting, a personal digital assistants (PDA), navigation, a slate PC, and a tablet PC. PC), an ultrabook, and a wearable device.
  • PDA personal digital assistants
  • PC personal digital assistants
  • FIG. 1 is a block diagram for explaining the operation of a touch input device according to an embodiment of the present invention, and shows one example in which the present invention is applied to a smartphone.
  • the touch input device 100 includes a wireless communication unit 110, an input unit 120, a sensing unit 140, an output unit 150, an interface unit 160, a memory 170, and a control unit 180 ) And a power supply unit 190.
  • the components illustrated in FIG. 1 are not essential for implementing a touch input device, and the device described herein may have more or fewer components than those listed above.
  • the wireless communication unit 110 performs wireless communication between the touch input device 100 and the wireless communication system, between the touch input device 100 and another touch input device 100, or between the touch input device 100 and an external server. It can include one or more modules that enable it. Also, the wireless communication unit 110 may include one or more modules connecting the touch input device 100 to one or more networks.
  • the wireless communication unit 110 may include at least one of a broadcast reception module 111, a mobile communication module 112, a wireless Internet module 113, a short-range communication module 114, and a location information module 115.
  • the broadcast receiving module 111 receives a broadcast signal and / or broadcast related information from an external broadcast management server through a broadcast channel.
  • the broadcast channel includes a satellite channel and a terrestrial channel, and two or more broadcast reception modules may be included in the touch input device 100 for simultaneous broadcast reception or switching of broadcast channels for at least two broadcast channels.
  • the mobile communication module 112 transmits and receives wireless signals to and from at least one of a base station, an external terminal, and a server on a mobile communication network constructed according to technical standards or communication methods for mobile communication.
  • the wireless Internet module 113 refers to a module for wireless Internet access, and may be built in or external to the touch input device 100.
  • the wireless Internet module 113 is configured to transmit and receive wireless signals in a communication network according to wireless Internet technologies such as Wireless LAN (WLAN) and Wireless-Fidelity (Wi-Fi).
  • wireless Internet technologies such as Wireless LAN (WLAN) and Wireless-Fidelity (Wi-Fi).
  • the short-range communication module 114 uses short-range communication using technologies such as Bluetooth TM, Radio Frequency Identification (RFID), Infrared Data Association (IrDA), ZigBee, and Near Field Communication (NFC). communication).
  • RFID Radio Frequency Identification
  • IrDA Infrared Data Association
  • ZigBee ZigBee
  • NFC Near Field Communication
  • the location information module 115 is a module for acquiring the location (or current location) of the device, and a typical example thereof is a Global Positioning System (GPS) module or a Wireless Fidelity (WiFi) module, but directly calculates the location of the device It is not limited to modules acquired or acquired.
  • GPS Global Positioning System
  • WiFi Wireless Fidelity
  • the input unit 120 may include a camera 121 for inputting a video signal or a video input unit, a microphone for inputting an audio signal (microphone 122), or an audio input unit, a user input unit 123 for receiving information from a user, for example , A touch key, a mechanical key, and the like.
  • the voice data or image data collected by the input unit 120 may be analyzed and processed by a user's control command.
  • the camera 121 processes image frames such as still images or moving pictures obtained by an image sensor in a video call mode or a shooting mode.
  • the processed image frame may be displayed on the display unit 151 or stored in the memory 170 or 140.
  • the microphone 122 processes external sound signals as electrical voice data.
  • the processed voice data may be used in various ways according to a function (or a running application program) performed by the touch input device 100.
  • the user input unit 123 is for receiving information from a user. When information is input through the user input unit 123, the controller 180 can control the operation of the touch input device 100 to correspond to the input information. have.
  • the user input unit 123 is a mechanical input means (or a mechanical key, for example, a button located on the front, rear or side of the touch input device 100, a dome switch, a jog Wheels, jog switches, and the like) and touch input means.
  • the touch-type input means is made of a virtual key, a soft key or a visual key displayed on the touch screen through software processing, or a part other than the touch screen It may be made of a touch key (touch key) disposed on.
  • the touch key is formed on at least one area of the side of the touch input device 100, for example, a power key area, a volume key area, or at least one of the side areas divided into two or more areas It can be formed, it can be formed in the entire area of the side of the terminal.
  • the user input unit 123 may include side user input units 123a 'to 123d'.
  • the sensing unit 140 may include one or more sensors for sensing at least one of information in the device, surrounding environment information surrounding the device, and user information.
  • the sensing unit 140 may include a proximity sensor 141, an illumination sensor 142, a touch sensor, a touch pressure sensor, and an acceleration sensor.
  • a magnetic sensor a gravity sensor (G-sensor), a gyroscope sensor, a motion sensor, and the like.
  • the output unit 150 is for generating output related to vision, hearing, or tactile sense, and includes at least one of a display unit 151, an audio output unit 152, a hap tip module 153, and an optical output unit 154 can do.
  • the display unit 151 includes, for example, a liquid crystal display (LCD), a thin film transistor-liquid crystal display (TFT LCD), an organic light-emitting diode (OLED), and a flexible It can be composed of a display (flexible display), a three-dimensional display (3D display), an electronic ink display (e-ink display), and the like.
  • the display unit 151 may form a mutual layer structure with the touch sensor or may be integrally formed, thereby realizing a touch screen.
  • the touch screen may function as a user input unit 123 that provides an input interface between the touch input device 100 and a user, and at the same time, provide an output interface between the touch input device 100 and a user.
  • the display unit 151 may include a touch sensor that senses a touch on the display unit 151 so as to receive a control command by a touch method. Using this, when a touch is made to the display unit 151, the touch sensor detects the touch, and the controller 180 can be configured to generate a control command corresponding to the touch based on the touch.
  • the content input by the touch method may be a letter or a number, or an instruction or designable menu item in various modes.
  • the touch sensor may be formed of a film having a touch pattern and disposed between a window and a display on the rear surface of the window, or may be a metal wire directly patterned on the rear surface of the window.
  • the display unit 151 may be provided with a controller for detecting whether or not the touch and the touch position from the signal detected by the touch sensor. In this case, the controller transmits the sensed touch position to the controller 180. Alternatively, the display unit 151 may transmit a signal sensed by the touch sensor or digitally converted data to the controller 180, and the controller 180 may be configured to determine whether or not the touch and the touch position.
  • the audio output unit 152 is for outputting an audio signal such as music or voice, and may include a receiver, a speaker, and a buzzer.
  • the haptic module 153 generates various tactile effects that the user can feel.
  • a typical example of the tactile effect generated by the haptic module 153 may be vibration.
  • the intensity and pattern of vibration generated in the haptic module 153 may be controlled by a user's selection or setting of a control unit. For example, the haptic module 153 may synthesize different vibrations and output them sequentially or sequentially.
  • the haptic module 153 is used for stimulation such as pin arrangement that vertically moves with respect to the contact surface of the skin, spray or suction force of air through a spray or intake, grazing on the skin surface, contact with an electrode, and electrostatic force.
  • Various tactile effects can be generated, such as an effect and an effect of reproducing a feeling of cold and warm using an element capable of absorbing heat or generating heat.
  • the haptic module 153 may not only deliver a tactile effect through direct contact, but may also be implemented so that the user can feel the tactile effect through muscle sensations such as fingers or arms. Two or more haptic modules 153 may be provided according to a configuration aspect of the touch input device 100.
  • the light output unit 154 outputs a signal for notifying the occurrence of an event using the light of the light source of the touch input device 100.
  • Examples of events generated in the touch input device 100 may include receiving messages, receiving call signals, missed calls, alarms, schedule notifications, receiving emails, and receiving information through applications.
  • the memory 170 stores data supporting various functions of the touch input device 100.
  • the memory 170 may store a number of application programs or applications that are driven by the touch input device 100 and data and commands for the operation of the touch input device 100. At least some of these applications can be downloaded from external servers via wireless communication. In addition, at least some of these applications may exist on the touch input device 100 from the time of shipment for basic functions of the touch input device 100 (for example, an incoming call, an outgoing call function, a message reception, and an outgoing call function). have. Meanwhile, the application program may be stored in the memory 170 and installed on the touch input device 100 to be driven by the controller 180 to perform an operation (or function) of the device.
  • the controller 180 In addition to the operations related to the application program, the controller 180 generally controls the overall operation of the touch input device 100.
  • the controller 180 may provide or process appropriate information or functions to the user by processing signals, data, information, etc. input or output through the above-described components or by driving an application program stored in the memory 170.
  • the controller 180 may control at least some of the components in order to drive the application program stored in the memory 170.
  • the controller 180 may operate by combining at least two or more of the components included in the touch input device 100 for driving the application program.
  • the power supply unit 190 receives external power and internal power to supply power to each component included in the touch input device 100.
  • the power supply unit 190 may include a battery, and the battery may be a built-in battery or a replaceable battery.
  • At least some of the components may operate in cooperation with each other to implement an operation, control, or control method of a device according to various embodiments described below. Also, the operation, control, or control method of the device may be implemented on the touch input device by driving at least one application program stored in the memory 170.
  • the touch input device 100 may sense a touch pressure applied to the side portion, not the front portion on which the cover layer of the display unit 151 is mounted. Specifically, two examples of the touch input device 100 capable of sensing the touch pressure applied to the side portion will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 is a perspective view of an example of a touch input device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of another example of a touch input device according to an embodiment of the present invention.
  • the touch input device 100 ′ illustrated in FIG. 2 includes at least one side portion S.
  • the side part S is distinguished from the front part F having the cover layer 10 on which a predetermined screen is displayed, and is a part connected to one edge of the front part F.
  • the side part S may be connected to the front part F in plural.
  • the side part S does not have a cover layer on which a predetermined screen is displayed.
  • the cover layer 10 mounted on the front portion F is flat. Accordingly, the touch input device 100 ′ illustrated in FIG. 2 may be referred to as a flat type touch input device.
  • the touch input device 100 ′ illustrated in FIG. 2 may detect a touch pressure applied to the side portion S and detect the magnitude of the sensed touch pressure.
  • the touch input device 100 ' includes a pressure sensing unit (not shown).
  • the pressure sensing unit may be disposed outside or inside the front portion F.
  • the pressure sensing unit may be disposed above or below the cover layer 10, and may also be disposed inside or below the display panel disposed inside the cover layer 10.
  • the pressure sensing unit may be disposed inside the touch input device 100 ′ to be parallel to one surface of the cover layer 10.
  • the touch input device can detect the pressure applied to the side portion S through the pressure sensing unit (not shown) and detect the magnitude of the pressure. It will be described below in detail with reference to the drawings.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the touch input device 100 ′ shown in FIG. 2, and FIG. 4B is one that appears when a predetermined pressure is applied to the side portion S of the touch input device 100 ′ shown in FIG. 4A.
  • 4C is a cross-sectional view showing another phenomenon that occurs when a predetermined pressure is applied to the side portion S of the touch input device 100 'shown in FIG. 4A.
  • the touch input device 100 ′ includes a cover layer 10, and is disposed in parallel with the cover layer 10, to detect pressures 450 and 460 for detecting touch pressure.
  • a control unit (not shown) that detects the amount of pressure applied to the side portion S of the touch input device 100 ′ from the electrical signals sensed by the pressure sensing units 450 and 460.
  • the pressure applied to the side portion S may include a case where the user holds the side portion S of the touch input device 100 ′ by hand.
  • the pressure sensing units 450 and 460 may be referred to as pressure sensors or pressure electrodes.
  • the control unit determines whether the profile of the electrical signal sensed by the pressure sensing units 450 and 460 satisfies a predetermined condition, and when the predetermined condition is satisfied, applies it to the side portion S of the touch input device 100 ' It can be judged that pressure has been applied. In addition, when the profile of the electrical signal sensed by the pressure sensing units 450 and 460 satisfies the predetermined condition, the control unit (not shown) applies pressure to the side portion S based on the magnitude of the detected electrical signal. You can judge the size of. That is, the control unit (not shown) may detect only the pressure applied to the side portion S of the touch input device 100 ′, or may determine the magnitude of the applied pressure.
  • the touch pressure, the touch time, and the touch area during pressurization satisfies the predetermined condition, it is determined that the pressure applied to the side portion S is applied, based on the detected electrical signal size. It is possible to determine the magnitude of the pressure applied to the side portion (S).
  • the electrical signal may mean a change in capacitance of the pressure sensing units 450 and 460 or a change in resistance of the strain gauge.
  • the control unit touches the touch by changing the capacitance according to the distance change between the pressure sensing units 450 and 460 and the reference potential layer generated according to the pressure applied to the side portion S of the touch input device 100 '. Pressure can be sensed. Specifically, when a predetermined pressure is applied to the side portion S of the touch input device 100 ', the cover layer 10 and the display panel 200A are bent, and the cover layer 10 and the display panel 200A are As bending, the distance between the reference potential layer and the pressure sensing units 450 and 460 may change as shown in FIGS. 4B and 4C. (d-> d ')
  • the reference potential layer may be disposed on the midframe 300.
  • the positions of the pressure sensing units 450 and 460 are not limited to those shown in FIGS. 4A to 4C.
  • the reference potential layer is either inside the display panel 200A, the top surface of the display panel 200A, or the bottom surface of the display panel 200A. It can be arranged in at least one.
  • the first pressure sensing unit 450 may be disposed on the display panel 200A
  • the second pressure sensing unit 460 may be disposed on the midframe 300.
  • the magnitude of the pressure applied to the side portion S can be detected from an electrical signal corresponding to a change in mutual capacitance according to a change in the distance between the first pressure sensing unit 450 and the second pressure sensing unit 460. have.
  • a portion of the housing 320, a portion of the midframe 300, or a portion of the cover layer 10 may be disposed inside the side portion S of the touch input device 100 ′.
  • a part and a mid of the housing 320 are formed inside the side portion S of the touch input device 100 ′. At least one of the portions of the frame 300 may be disposed.
  • the housing 320 is disposed inside the side portion S ′ of the touch input device 100 ′′. At least one of a part, a part of the midframe 300, and a part of the cover layer 10 'may be disposed.
  • the cover layer 10 When the cover layer 10 is flat as shown in FIG. 2, the cover layer 10 is bent in a convex shape as shown in FIG. 4B according to the pressure applied to the side portion S of the touch input device 100 '. Alternatively, as illustrated in FIG. 4C, the cover layer 10 may be bent in a concave shape.
  • the pressure applied to the side portion S of the touch input device 100 ′ may be applied through at least one of a portion of the housing 320 and the midframe 300 of FIG. 4A as described above.
  • the display panel 200A may include an OLED, a flexible OLED, or an LCD.
  • the pressure sensing unit (not shown) included in the touch input device 100 ′ illustrated in FIG. 2 may be disposed inside the side portion S.
  • the touch input device 100 ′ may detect the pressure applied to the side portion S and detect the magnitude of the pressure through a pressure sensing portion (not shown) disposed inside the side portion S.
  • a pressure sensing portion not shown
  • 5A to 5D are diagrams for explaining an exemplary operation principle of the pressure sensing unit 400 included in the touch input device 100 ′ illustrated in FIG. 2.
  • the pressure sensing unit 400 is disposed inside the side portion S of the touch input device 100 ′ illustrated in FIG. 2. Specifically, one side of the pressure sensing unit 400 may be disposed on at least one side of the first side surfaces 102l and 103l or the second side surfaces 102l 'and 103l' of the mounting space R.
  • 'A' may be a midframe 102 or a housing or back cover 103 disposed inside the touch input device 100 '.
  • the pressure sensing unit 400 is the first insulating layer 470, the first and second pressure sensors 450 and 460 are formed after the second insulating layer 471 is located, the first , It is possible to prevent the second pressure sensors 450 and 460 from being short-circuited with the midframe 102 or the housing 103.
  • the mounting space R may be formed to maintain a predetermined space together with the pressure sensing unit 400.
  • the predetermined space may be formed in various forms such as an air gap, a spacer layer, an elastic foam, an adhesive layer, and may have a width of several micrometers.
  • One of the first pressure sensor 450 and the second pressure sensor 460 may be a driving electrode, and the other may be a receiving electrode.
  • a driving signal is applied to the driving electrode, and electrical characteristics changing through the receiving electrode can be sensed as pressure is applied.
  • the reference potential layer also referred to as a 'ground potential layer'
  • the reference potential layer may be the first side surfaces 102l and 103l or the second side surfaces 102l 'and 103l' of the mounting space R.
  • mutual capacitance may be generated between the first pressure sensor 450 and the second pressure sensor 460.
  • the controller 180 illustrated in FIG. 1 may calculate the amount of touch pressure by calculating the amount of mutual or magnetic capacitance reduction in the detection signal obtained through the receiving electrode.
  • the reference potential layer is the second side 102l 'and 103l'
  • the reference potential layer is the first Even when it is located on the inner surface 104l 'or the outer surface 104l of the side surfaces 102l and 103l, the side cover 104, an amount of change in capacitance according to a change in distance between the reference potential layer and the pressure sensing unit 400 is obtained.
  • the size of the touch pressure can be calculated.
  • the first pressure sensor 450 and the second pressure sensor 460 may be formed of a plurality of lozenge patterns and formed on the same layer.
  • the plurality of first pressure sensors 450 are in a form connected to each other in the first axial direction
  • the plurality of second pressure sensors 460 are in a form connected to each other in the second axial direction
  • the first pressure sensor 450 and At least one of the second pressure sensors 460 is connected to each of a plurality of rhombic electrodes through a bridge, so that the first pressure sensor 450 and the second pressure sensor 460 may be insulated from each other.
  • the touch pressure is illustrated to be detected from the change in mutual capacitance between the first pressure sensor 450 and the second pressure sensor 460, but the first pressure sensor 450 and the second pressure sensor 460 It can be configured to include only one of the pressure sensor.
  • the magnitude of the touch pressure can be detected by detecting a change in the capacitance between one pressure sensor (electrode) and the ground layer, that is, the self capacitance. At this time, the driving signal and the receiving signal are applied to one electrode and can be received.
  • the first pressure sensing unit 400-1 and the second pressure sensing unit 400-2 are the first side surfaces 102l and 103l and the second side surface 102l 'of the mounting space R, 103l '), respectively.
  • each pressure sensing unit (400-1, 400-2) is formed in a sheet form, after the first pressure sensor 450 or the second pressure sensor 460 is formed on the first insulating layer 470, The second insulating layer 471 is formed, and the first insulating layer 470 may be disposed on the first side surfaces 102l and 103l and the second side surfaces 102l 'and 103l' of the mounting space, respectively.
  • the side portion S of the touch input device 100 ′ When pressure is applied to the surface of the side portion S of the touch input device 100 ′ through the object, the side portion S of the touch input device 100 ′ may be bent or pressed, and accordingly, the first pressure sensing unit The distance d between the 400-1 and the second pressure sensing unit 400-2 is reduced. As the distance d decreases, the receiving electrode can detect an increase in mutual capacitance between the first pressure sensing unit 400-1 and the second pressure sensing unit 400-2, and using this, the touch electrode You can calculate the size.
  • the pressure sensing unit 400 when the pressure sensing unit 400 is disposed on the first side surfaces 102l and 103l of the mounting space R, and the first pressure sensing unit 400-1 and the second pressure sensing unit 400-2 are disposed.
  • the pressure magnitude detection method in the case where the first side surfaces 102l and 103l of the mounting space and the second side surfaces 102l 'and 103l' are respectively formed has been described, but the pressure sensing unit 400 is the second of the mounting space R Even when disposed only on the side surfaces 102l 'and 103l', the pressure magnitude detection method can be equally applied.
  • pressure sensors 450 and 460 included in the pressure sensing unit 400 are configured as electrodes, and are electrical characteristics sensed by the pressure sensing unit 400, so that the side portion of the touch input device 100 ′ is It has been described that the magnitude of the pressure is detected by detecting the amount of change in capacitance due to the bending due to the pressure of the object against (S), but is not limited thereto, and the pressure sensors 450 and 460 included in the pressure sensing unit 400 ) Can calculate the magnitude of the touch pressure using a change in electrical characteristics other than the change in capacitance (for example, strain gauge, electrical resistance of the Quantum Tunneling Composite (QTC)).
  • QTC Quantum Tunneling Composite
  • the length change L of the first pressure sensor 450 and the second pressure sensor 460 -> L ') can be sensed and the pressure magnitude can be calculated using the change in length.
  • the resistance value of the QTC material itself is changed by the pressure and the pressure magnitude is calculated by measuring the change value. Can be.
  • the touch input device 100 ′′ illustrated in FIG. 3 includes at least one side portion S ′.
  • the side part S ' is distinguished from the front part F on which the front cover layer 10a on which a predetermined screen is displayed is disposed, and is a part connected to one edge of the front part F.
  • the side part S ' may be connected to the front part F in plural.
  • a side cover layer 10b capable of displaying predetermined information may be disposed on the side portion S '.
  • the side cover layer 10b included in the side portion S ' may be disposed in some areas of the side portion S', but is not limited thereto.
  • the side cover layer 10b may be disposed in the entire area of the side portion S '.
  • the side cover layer 10b may be connected to the front cover layer 10a to form one cover layer 10 '.
  • the present invention is not limited thereto, and the side cover layer 10b and the front cover layer 10a may be disposed independently of each other.
  • the side portion S ' may include a curved portion having at least one portion curved.
  • a curved portion may be included in the side cover layer 10b.
  • a predetermined screen may be displayed through the curved portion included in the side cover layer 10b.
  • the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 3 includes a cover layer 10 ′.
  • the cover layer 10 ′ may be disposed over the front portion F and the side portion S ′ of the touch input device 100 ′′.
  • the touch input device 100 ′′ may be referred to as an edge type touch input device.
  • the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 3 may sense a touch pressure applied to the side portion S ′ and detect the magnitude of the touch pressure.
  • the touch input device 100 ′′ uses a pressure sensing unit (not shown). Includes.
  • the pressure sensing unit (not shown) of the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 3 may be disposed inside the front portion F.
  • the pressure sensing unit (not shown) may be disposed above or below the cover layer 10 ', and may also be disposed inside or below the front cover layer 10a.
  • the pressure sensing unit (not shown) may be disposed inside the touch input device 100 ′′ to be parallel to one surface of the front cover layer 10a.
  • the touch input device 100' Even if the pressure sensing unit (not shown) is not disposed inside the side portion S ', the touch input device 100' 'senses and pressures the pressure applied to the side portion S' through the pressure detection unit (not shown). Can detect the size of It will be described below in detail with reference to the drawings.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view of the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 3, and FIG. 6B is when a predetermined pressure is applied to the side portion S ′ of the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 6A. It is a cross-sectional view showing one phenomenon that appears, and FIG. 6C is a cross-sectional view showing another phenomenon that occurs when a predetermined pressure is applied to the side portion S 'of the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 6A.
  • the touch input device 100 ′′ includes a cover layer 10 ′, and is disposed parallel to the cover layer 10 ′ to detect a touch pressure ( 450, 460) and a control unit (not shown) for sensing the pressure applied to the side portion S 'of the touch input device 100' 'from the electrical signals sensed by the pressure sensing units 450 and 460 can do.
  • the pressure applied to the side portion S ' may include a case where the user holds the side portion S' of the touch input device 100 '' by hand.
  • the pressure sensing units 450 and 460 may be referred to as pressure sensors or pressure electrodes.
  • the control unit determines whether the profile of the electrical signal sensed by the pressure sensing units 450 and 460 satisfies a predetermined condition, and when the predetermined condition is satisfied, the side portion S 'of the touch input device 100 ′′. It can be judged that the pressure applied to the is applied. In addition, when a profile of the electrical signal sensed by the pressure sensing units 450 and 460 satisfies the predetermined condition, the control unit (not shown) is applied to the side part S 'based on the detected electrical signal size. The magnitude of the pressure can be determined. That is, the control unit (not shown) may detect only the pressure applied to the side portion S 'of the touch input device 100 ′′, or may determine the magnitude of the applied pressure.
  • the pressure applied to the side portion S ' is applied, and is based on the detected electrical signal size.
  • the amount of pressure applied to the side portion (S ') is determined.
  • the electrical signal may mean a change in capacitance of the pressure sensing units 450 and 460 or a change in resistance of the strain gauge.
  • the control unit (not shown) is a change in capacitance according to a change in distance between the pressure sensing units 450 and 460 and the reference potential layer generated according to the pressure applied to the side portion S 'of the touch input device 100 ′′.
  • the touch pressure can be sensed. Specifically, when a pressure is applied to the touch input device 100 ′′, the cover layer 10 ′ and the display panel 200A are bent, and the reference potential layer is bent as the cover layer 10 ′ and the display panel 200A are bent.
  • the distances between the and the pressure sensing units 450 and 460 may be changed as shown in FIGS. 6B and 6C. (d-> d ')
  • the reference potential layer may be disposed on the midframe 300.
  • the positions of the pressure sensing units 450 and 460 are not limited to those illustrated in FIGS. 6A to 6C.
  • the reference potential layer is either inside the display panel 200A, the top surface of the display panel 200A, or the bottom surface of the display panel 200A. It can be arranged in at least one.
  • the first pressure sensing unit 450 may be disposed on the display panel 200A
  • the second pressure sensing unit 460 may be disposed on the midframe 300.
  • the pressure applied to the side portion S ' may be detected from an electrical signal corresponding to a change in mutual capacitance according to a change in distance between the first pressure sensing unit 450 and the second pressure sensing unit 460. .
  • a part of the housing 320, a part of the midframe 300, or a part of the cover layer 10 ′ may be disposed inside the side part S ′ of the touch input device 100 ′′.
  • the cover layer 10' as shown in FIG. 3 is an edge type
  • a part of the housing 320 in the side portion S 'of the touch input device 100' ', the midframe At least one of a part of the part 300 and a part of the side cover layer 10b may be disposed.
  • the cover layer 10 ' is an edge type as shown in FIG. 3, the front surface of the cover layer 10' as shown in FIG. 6B according to the pressure applied to the side portion S 'of the touch input device 100' '.
  • the cover layer 10a may be bent in a convex shape, or the side cover layer 10b of the cover layer 10 'may be bent in a concave shape, as shown in FIG. 6C.
  • the pressure applied to the side portion S 'of the touch input device 100 ′′ may be applied through at least one of a part of the housing 320 and the midframe 300 of FIG. 6A as described above.
  • the display panel 200A may include an OLED, a flexible OLED, or an LCD.
  • a pressure sensing unit (not shown) of the touch input device 100 ′′ illustrated in FIG. 3 may be disposed inside the side portion S ′.
  • the touch input device 100 ′′ may detect the pressure applied to the side portion S ′ and detect the magnitude of the pressure through a pressure sensing portion (not shown) disposed inside the side portion S ′.
  • the pressure sensing unit (not shown) may be disposed in the midframe 102 or the housing 103 inside the side portion S 'as illustrated in FIGS. 5A to 5D.
  • the pressure sensing unit (not shown) may be disposed inside or below the side cover layer 10b. An example will be described with reference to FIGS. 7A to 7B.
  • FIG. 7A is another cross-sectional view of the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 3, and FIG. 7B is another cross-sectional view of the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 3.
  • the touch input device illustrated in FIG. 7A has a structure in which the touch sensor panel 15, the pressure sensing unit 400, and the reference potential layer 610 are formed on the entire surface of the display module 200. .
  • the touch input device can detect the touch position and touch pressure in the entire area of the display module 200, the user can perform touch input in any area of the display module 200.
  • touch pressure is detected not only in the front cover layer 10a but also in the side cover layer 10b, so that the input by the mechanical button can be replaced by the input by the touch pressure. . That is, the user feels the feeling of using the button as it is by pressing the display surfaces on both sides instead of pressing the button.
  • the pressure sensing unit 400 and the reference potential layer 610 are formed only in the lower region of the side cover layer 10b.
  • the touch input device can detect pressure only in the side cover layer 10b, the user presses the side cover layer 10b of both side portions instead of pressing the button, thereby similar to the feeling of pressing the button. I feel it in a way.
  • the touch sensor panel 15 may be possible in the area of the front cover layer 10a.
  • the touch sensor panel 15 is illustrated in the front cover layer 10a and the side cover layer 10b, but unlike this, by forming the touch sensor panel 15 only in the front cover layer 10a In other words, the manufacturing cost may be lowered and the structure may be simplified. Further, the touch sensor panel 15 may be formed only on the side cover layer 10b.
  • the touch input device has two pressure sensing units 400-1,400-2 spaced apart from each other, one or two of the pressure sensing units 400-1, 400-2 are driven. It can be designed to use two channels. That is, the two pressure sensing units 400-1 and 400-2 may detect touch positions and touch pressures using different channels, or may detect touch positions and touch pressures through one channel.
  • the lower region of the front cover layer 10a can be used as an interior space of other elements for operating the touch input device, thereby obtaining a spatial advantage.
  • the side cover layer 10b when the side cover layer 10b is provided only on the left or right side, the structure described above for the touch sensor panel 15 and the pressure sensing unit 400 is appropriately applied.
  • it may be implemented as a touch input device capable of detecting a touch position and a touch pressure.
  • the touch sensor panel 15 is located in a separate configuration on the top of the display module 200, but may be integrally configured with the display module 200. That is, the touch sensor panel may be implemented in an in-cell manner, and the touch input device according to the present invention is not limited to a specific arrangement of the touch sensor panel 15 and the display module 200, and in various ways. could be implemented.
  • the pressure sensing unit 400 illustrated in FIG. 7A and the pressure sensing units 400-1 and 400-2 illustrated in FIG. 7B are between the display module 200 and the side cover layer 10b. It may be deployed.
  • the pressure sensing unit 400 illustrated in FIG. 7A and the pressure sensing units 400-1 and 400-2 illustrated in FIG. 7B may be disposed inside the display module 200.
  • reference potential layers 610, 610-1, and 610-2 shown in FIGS. 7A to 7B are not essential components and are selectively added according to the pressure sensing units 400, 400-1, and 400-2. Can be.
  • an additional pressure sensing unit corresponding to the pressure sensing units 400, 400-1 and 400-2 may be disposed where the reference potential layers 610, 610-1 and 610-2 are located.
  • the display module 200 may be bent inward by a touch pressure applied to the side cover layer 10b.
  • the bending of the display module 200 is transmitted to a pressure sensing unit (not shown).
  • the pressure sensing unit (not shown) may output a predetermined electrical signal that changes according to the bending of the display module 200.
  • the output electrical signal may be a signal corresponding to a change in capacitance, or a signal corresponding to a change in resistance.
  • the control unit 180 shown in FIG. 1 of the touch input device receives the output electrical signal, and the control unit 180 can detect the magnitude of the touch pressure applied to the side portion S 'from the received electrical signal.
  • the touch input device 100, 100 ′, 100 ′′ according to an exemplary embodiment of the present invention includes a side portion S through a pressure sensing unit (not shown) mounted therein. S '), and detects the touch pressure, and the controller 180 receiving the electrical signal output from the pressure sensing unit (not shown) may detect the magnitude of the touch pressure.
  • the touch input devices 100, 100 ′, and 100 ′′ according to an embodiment of the present invention can also detect a touch pressure applied to the front portion and a touch pressure applied to the rear portion.
  • the touch input devices 100, 100 ′, and 100 ′′ can distinguish the type of touch command based on the sensed touch pressure. For example, the touch input devices 100, 100 ′, and 100 ′′ may recognize a touch input smaller than a preset size as a selection command for the touched area. Then, the touch input device 100 may recognize a pressure touch of a predetermined size or more as an additional command.
  • 'touch pressure or pressure touch' means a touch of a pressure greater than the critical pressure.
  • the critical pressure can be appropriately set according to the applied device, application field, and the like.
  • the critical pressure can be set to a fixed size pressure, and this size can be appropriately determined according to hardware characteristics, software characteristics, and the like. It is also possible to configure the critical pressure so that the user can set it.
  • the detection of the touch pressure in the touch input devices 100, 100 ', and 100' 'shown in FIGS. 1 to 7B is the side parts S and S' of the touch input devices 100, 100 ', and 100' '.
  • the degree of bending of the side parts S and S ' cannot be the same in all positions.
  • the edge portion of the side portions S and S ' is a portion fixed to the housing or the case, and may be less curved than the central portion of the side portions S and S' even when the same pressure is applied.
  • bending may be different according to the material of the side cover layer 10b and the housing.
  • the amount of change in electrical characteristics detected when the same pressure is applied to each position of the side parts S and S' may be different.
  • the amount of change in the electrical properties varies depending on the position of the side parts S and S', and the electrical properties of the central part of the side parts S and S '
  • the amount of change of is large, and the amount of change of the electrical characteristics may decrease as the edge portion of the side parts S and S 'goes.
  • the edges of the side parts S and S ' have lower sensitivity than the center part, and this is an inevitable problem in the manufacturing process and structure of the touch input devices 100, 100', and 100 ''.
  • the side portion S ' is made of two or more different materials, electrical sensed even when the same pressure is applied at each position of the side portion S' according to two or more different materials constituting the side portion S ' The amount of change in properties may be different.
  • the present invention provides a method for correcting touch pressure sensitivity so that electrical characteristics sensed at all positions of the side portions S and S 'are uniform. It will be described in detail with reference to the drawings below.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a method for correcting touch pressure sensitivity of a touch input device according to an embodiment of the present invention.
  • predetermined reference patterns are set on the side surfaces S and S ′ of the touch input devices 100, 100 ′, and 100 ′′ illustrated in FIGS. 1 to 7C (S810).
  • the reference pattern includes one or more patterns.
  • the reference pattern may have various structures. This will be described with reference to FIGS. 9A to 9B.
  • the reference pattern is a virtual pattern drawn on the surface of the side portion S of the touch input device shown in FIGS. 1 to 7C, and includes a plurality of dot patterns p Can be.
  • the plurality of dot patterns p may be arranged in one or a plurality of rows in the longitudinal direction of the surface of the side portion S.
  • the plurality of dot patterns (p) overlap with a plurality of reference points in a pressure sensitivity correction method to be described later.
  • FIG. 9A the side portion S of the touch input device 100 ′ illustrated in FIG. 2 is illustrated, but may be replaced by the side portion S ′ of the touch input device 100 ′′ illustrated in FIG. 3.
  • the reference pattern is a virtual pattern drawn on the surfaces of the side surfaces S and S 'of the touch input devices shown in FIGS. 1 to 7C, and includes a line pattern p'.
  • the line pattern p ' may be arranged in one or a plurality of rows in the longitudinal direction of the surface of the side portion S.
  • the line pattern p ' may be a zigzag pattern or a spiral pattern.
  • FIG. 9B shows the side portion S of the touch input device 100 ′ shown in FIG. 2, it may be replaced with the side portion S ′ of the touch input device 100 ′′ shown in FIG. 3.
  • the touch input device sets reference data (S820). S820 will be described in detail with reference to FIGS. 10A to 10B.
  • the reference data is generated by the pressure applied to the side of the touch input device from the outside.
  • a test device with a probe is required. The test apparatus will be described later with reference to FIGS. 11 to 15.
  • FIG. 10A is a view when the probe 12 is applied to the reference pattern shown in FIG. 9A
  • FIG. 10B is a view when the probe 12 is applied along the reference pattern shown in FIG. 9B.
  • the probe 12 individually presses a plurality of predetermined dot patterns p on the surface of the side surface S of the touch input device 100 ′ at a constant pressure.
  • the touch input device 100 By pressurization of the probe 12, the touch input device 100 'detects a change in capacitance or an electrical characteristic (or a change in the electrical characteristic value) through a pressure sensor mounted therein, and the control unit of the touch input device detects Reference data corresponding to the changed amount of capacitance or the electrical property value (or the electrical property value change) may be generated.
  • the probe 12 is constantly and continuously pressed at the same pressure along a preset line pattern p ′ on the surface of the side surface S of the touch input device 100 ′. Due to the pressurization of the probe 12, the touch input device 100 'detects a change in capacitance or an electrical characteristic (or a change in the electrical characteristic value) through a pressure sensor mounted therein, and the control unit of the touch input device detects Reference data corresponding to the changed amount of capacitance or the electrical property value (or the electrical property value change) may be generated.
  • FIGS. 10A and 10B show that the probe 12 is applied to the touch input device 100 ′ illustrated in FIG. 2, and the probe 12 is applied to the touch input device 100 ′′ illustrated in FIG. 3. Can be replaced by adding.
  • FIG. 11 is a view for explaining a problem that occurs when a predetermined pressure is applied to a side portion of a touch input device as a test device having a probe in the related art.
  • the touch input device 100 ′ when a predetermined pressure is applied to the side portion S of the touch input device 100 ′ using a test device equipped with a probe 12, the touch input device 100 ′ is applied to the base substrate. (11) The probe 12 is placed on the surface and is forced to be applied to the side portion S of the touch input device 100 '. Therefore, the probe 12 must be inclined by a predetermined angle so as to be applied to the side portion S of the touch input device 100 '.
  • the predetermined angle may be an acute angle or a right angle.
  • test apparatus to be described with reference to FIGS. 12 to 15 is not limited to being used only in the pressure sensitivity correction methods illustrated in FIGS. 8, 9A to 10B, and 16 to 18.
  • the test device to be described with reference to FIGS. 12 to 15 may also be used to test whether a touch input device that senses touch pressure through a side portion, a front portion, or a rear portion properly senses touch pressure as designed.
  • a test device according to an embodiment of the present invention can be used as a test purpose in any device capable of sensing touch pressure, not a touch input device. Therefore, it should be noted that the test apparatus to be described with reference to FIGS. 12 to 15 is not limited to the pressure sensitivity correction method and is not used.
  • 12A to 12B are conceptual diagrams for explaining a test apparatus provided with a probe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12A is an exemplary view showing that the horizontal touch input device 100 ′′ is tilted by a support (not shown), and FIG. 12B is a vertical touch input device 100.
  • '' Is an exemplary view showing that the inclined by the base (not shown).
  • the horizontal state of the touch input device 100 '' is a state in which a rear portion of the touch input device 100 '' is facing down
  • a vertical state of the touch input device 100 '' is a touch input device 100 '') Means a state where one of the various side parts faces downward.
  • a test apparatus includes a base (not shown), a probe 1200 and a driving part (not shown).
  • the supporting portion is a structure that supports the touch input device 100 ′′ from below.
  • the base may support the tilted touch input device 100 ′′ from below, and maintain the touch input device 100 ′′ in a tilted state.
  • Various examples of the base will be described with reference to FIGS. 13 to 14.
  • FIG. 13A to 13D are views for explaining various modified examples of the support part included in the test apparatus shown in FIG. 12.
  • the support portions 1100 ', 1100' ', 1100' '', 1100 '' '' shown in FIGS. 13A to 13D keep the touch input device 100 '' in an inclined state, or Fix it.
  • the support portion has a groove formed on the upper surface, and the bottom surface of the groove may be an inclined surface inclined at the predetermined angle. Specifically, it will be described with reference to Figs. 13A to 13B.
  • the base 1100 ' has a groove 1150 into which the touch input device 100' 'is inserted.
  • the groove 1150 may be formed on the upper surface of the support portion 1100 '.
  • the groove 1150 may be defined as a support 1110 supporting the touch input device 100 ′′ from below and a side support 1130 supporting another side surface of the touch input device 100 ′′.
  • the support 1110 includes an inclined surface inclined at a predetermined angle.
  • the predetermined angle may be greater than 180 degrees and less than or equal to 270 degrees based on the upper surface 1101 of the base 1100 '.
  • the support 1100 ′′ is an extension 1170 that guides the touch input device 100 ′′ in the support 1100 ′ shown in FIG. 13 (a). It further includes.
  • the extension part 1170 may prevent the touch input device 100 ′′ from being detached when the probe 1200 presses the touch input device 100 ′′ placed on the support part 1100 ′′ from top to bottom. have.
  • the supporting portion includes a protruding portion protruding from the upper surface, and the protruding portion may include an inclined surface inclined at the predetermined angle. Specifically, it will be described with reference to (c) to (d) of FIG. 13.
  • the base 1100 ′′ ' has a protrusion 1150 ′ on which the touch input device 100 ′′ inclined or biased in one direction is placed.
  • the protrusion 1150 ' may be formed to protrude on the upper surface of the base 1100' ''.
  • the protrusion 1150 ′ may include a support 1110 supporting the touch input device 100 ′′ from below and a side support 1130 supporting one side of the touch input device 100 ′′.
  • the support 1110 may include an inclined surface inclined at a predetermined angle.
  • the predetermined angle may be greater than or equal to 90 degrees and less than 180 degrees based on the upper surface 1101 of the base 1100 ′′ '.
  • the base 1100 ′′ '' extends to guide the touch input device 100 ′′ in the base 1100 ′ ′′ shown in FIG. 13 (c).
  • the unit 1170 is further included.
  • the extension part 1170 may prevent the touch input device 100 from being detached when the probe 1200 presses the touch input device 100 ′′ placed on the support part 1100 ′′ ′′ in the vertical direction. have.
  • FIG. 14A to 14B are views for explaining various other modified examples of the support part included in the test apparatus shown in FIG. 12.
  • the support portions 1100 '' '' 'and 1100' '' '' 'shown in FIGS. 14A to 14B are adjusted to tilt the touch input device 100' ', and the tilt is adjusted.
  • the touch input device is maintained and fixed in an inclined state.
  • the support part 1100 '' '' ' includes a support part 1110' supporting the touch input device 100 '' below and a touch input device 100 ''. It includes a side support (1130 '') for supporting one side of the.
  • the support 1100 '' '' ' may be rotated so that the upper surface of the support 1110' is inclined at a predetermined angle.
  • the support 1100 '' '' ' may rotate relative to the rotation axis 1190.
  • the rotating shaft 1190 may be disposed at the central portion of the support portion 1110 '.
  • the rotation shaft 1190 may be disposed on one side rather than the central portion of the support 1110 '.
  • the side support 1130 ′′ of the support 1100 ′′ ′′ ′ supports the tilted or biased touch input device 100 ′′.
  • the support 1100 '' '''' is a touch input device 100 '' in the support 1100 '' ''' 'shown in FIG. 14 (a). It further includes an extension (1170 ') for guiding.
  • the extension 1170 ' is when the probe 1200 presses the touch input device 100' 'placed on the support 1100' '' ''' 'in the vertical direction, and the touch input device 100' ' Deviation can be prevented.
  • the test device illustrated in FIG. 14 may provide constant and uniform pressure not only to the side portion of the touch input device but also to the front portion. Furthermore, when the touch input device is placed upside down, there is an advantage of providing a constant and uniform pressure to the rear portion of the touch input device.
  • 15A to 15D are diagrams for explaining another modified example of the support part included in the test apparatus shown in FIG. 12.
  • FIG. 15 (a) is a view of a side portion S ′ of the touch input device 100 ′′
  • FIG. 15 (b) is a view of another side portion of the touch input device 100 ′′.
  • the support portions 1500a and 1500b hold both sides of the touch input device 100 ′′ so that the touch input device 100 ′′ is inclined at a predetermined angle.
  • the touch input device 100 ′′ inclined at a predetermined angle may be fixed.
  • the support portions 1500a and 1500b may also be referred to as a vise.
  • FIGS. 15A to 15B only one support portion 1500a or 1500b is illustrated, but is not limited thereto.
  • the plurality of support portions 1500a and 1500b may be disposed to hold both sides of the touch input device 100 ′′.
  • the support portions 1500a and 1500b have a rotating shaft 1550 for rotating at a predetermined angle. It may rotate clockwise or counterclockwise based on the rotation axis 1550. As shown in FIG. 15 (b), when the support portion 1500a rotates a predetermined angle counterclockwise relative to the rotation axis 1550, the touch input device 100 '' caught by the support portion 1500a It is inclined at a certain angle. In this state, the probe 1200 may move up and down to press the right side portion S at a constant pressure. Conversely, when the support portion 1500a rotates a predetermined angle in the clockwise direction based on the rotation axis 1550, the touch input device 100 ′′ caught by the support portion 1500a is inclined at a predetermined angle. In this state, the probe 1200 may move in the vertical direction and press the left side portion S at a constant pressure.
  • the support portions 1500a and 1500b shown in FIG. 15 can reduce the user's manual work compared to the support portions shown in FIGS. 13 to 14. Specifically, in order to perform a pressure test on the other side after the pressure test of one side S is finished, the support shown in FIGS. 13 to 14 must be picked up and returned by the user. However, in the case of the support portions 1500a and 1500b illustrated in FIG. 15, both side portions of the touch input device 100 ′′ are simply turned by turning the support portions 1500a and 1500b clockwise or counterclockwise using a driving unit. It has the advantage of simple positioning.
  • the test device illustrated in FIG. 15 may provide constant and uniform pressure not only to the side portion of the touch input device but also to the front portion. Furthermore, when the touch input device is mounted upside down, there is an advantage that a constant and uniform pressure can be provided to the rear portion of the touch input device.
  • the probe 1200 is disposed at a predetermined distance on the various support portions shown in FIGS. 13 to 15 and has a predetermined length in the vertical direction that is below the support portion on the support portion, and up and down It is reciprocating up and down in the direction, and it can also be moved in the front, rear, and right and left directions.
  • the probe 1200 presses the side portion S of the touch input device 100 ′′ by up and down reciprocation or / and movement in the front, rear, left, and right directions.
  • the driving unit moves the probe 1200 up and down, and / or back and forth and left and right.
  • the driving unit may include the support portions 1100 '' '' ', 1100' '' '' 'shown in FIGS. 14A to 14B or the support portion 1500 shown in FIG. 15. You can also rotate
  • the probe 1200 is applied to the side portions S and S 'of the touch input devices 100' and 100 '' in the vertical direction, not in the diagonal direction, without considering the influence of gravity, It is possible to apply a constant and accurate pressure to the side portions S and S 'of the touch input devices 100' and 100 '.
  • constant and uniform pressure may be provided to the front or rear portions of the touch input devices 100 ′ and 100 ′′.
  • the touch input device 100 ′ shown in FIG. 2 or 3 is used by using the test device provided with the probes shown in FIGS. 12 to 15. , 100 '') when a certain pressure is applied to the side parts S and S ', the touch input device 100', 100 '' detects the magnitude of the pressure applied to the side parts S and S ', and then inputs the reference data. It can be a generating step. That is, the test apparatus provided with the probes illustrated in FIGS. 12 to 15 may be used in step S820 of a method for correcting touch pressure sensitivity of a touch input device according to an embodiment of the present invention.
  • a method for correcting touch pressure sensitivity of a touch input device includes generating interpolation data (S830), calculating a correction coefficient (S840), and correcting sensitivity (S850). can do. It will be described in detail below.
  • interpolation data for arbitrary point (s) that do not overlap with the reference pattern is generated on the surfaces of the side surfaces S and S 'of the touch input devices 100' and 100 '. (S830).
  • the interpolation data may be calculated by applying the capacitance change amount or electrical characteristic value (or change amount of electrical characteristic) of the generated reference data to the interpolation method. Accordingly, the generated reference data and the calculated interpolation data are the amount of change of the capacitance or the electrical characteristic value (or electrical characteristic) for the entire position of the surface of the side surfaces S and S 'of the touch input devices 100' and 100 '. ).
  • the reference data is generated by directly applying pressure to the set reference pattern and directly detecting the amount of change in capacitance or the electrical characteristic value (or the amount of change in electrical characteristics) for the applied pressure, but the interpolation data is the capacitance detected in the set reference pattern It is calculated based on the amount of change.
  • interpolation data for an arbitrary point may be calculated based on the separation distance from the reference pattern and the reference data generated in step S820.
  • interpolation data generation step (S830) various embodiments of the interpolation data generation step (S830) will be described.
  • the method for generating interpolation data is not limited to the embodiments described below, and interpolation data may be generated in various ways.
  • interpolation data may be generated by a linear interpolation method.
  • linear interpolation method one-dimensional linear interpolation and two-dimensional linear interpolation can be used.
  • the one-dimensional linear interpolation method estimates the amount of capacitance change or electrical characteristic value (or change in electrical characteristic) for any point between the reference pattern and the two overlapping reference points, at a straight line distance between the two reference points. Therefore, it is a method of linearly determining the amount of change in capacitance for an arbitrary point.
  • the two-dimensional linear interpolation method calculates the amount of change in capacitance of a rectangle and any point within it when the capacitance change amount or electrical characteristic value (or change amount) of the four reference points of the rectangle overlapping the reference pattern is known. It is an estimation method.
  • interpolation data may be generated by bicubic interpolation.
  • interpolation data may be generated by profile based estimation. Specifically, by calculating the average value of the profiles obtained from the side portions of n profiles, i.e., n (where n is a natural number greater than or equal to 2) of the capacitance change amount or electrical characteristic value (or electrical characteristic change amount) , One base profile can be created.
  • delta data is generated by calculating a deviation between the reference data and the data of the base profile.
  • the base profile corresponding to the coordinates of the reference point a, the reference point b, the reference point c, and the capacitance change amount of the reference point d or the electrical characteristic value (or the change amount of the electrical characteristic), and the reference point a, the reference point b, the reference point c and the reference point d
  • the capacitance change amount or the electrical characteristic (or electrical characteristic change) value of is calculated.
  • interpolation data may be generated by calculating a capacitance change amount for the arbitrary point based on the separation distance between the reference pattern and the overlapping reference points and the delta data. That is, a function based on coordinates and delta data of a plurality of reference points overlapping with a reference pattern is calculated, and a change in capacitance is calculated by substituting coordinates of an arbitrary point into the function to generate interpolation data.
  • the pattern of the interpolation data generated by the linear interpolation method is somewhat different from the pattern of the actual data for an arbitrary point, but since it exhibits a similar directionality in terms of increasing or decreasing the slope, it can be used in the touch pressure sensitivity correction method according to the present invention. have.
  • a correction coefficient for setting the pressure sensitivity of the touch input devices 100 ′ and 100 ′′ as a target value is calculated (S840). .
  • the reference data and the interpolation data are information on the amount of change in capacitance or electrical characteristic value (or change in electrical characteristic) corresponding to each position, on the surfaces of the side surfaces S and S 'of the touch input devices 100' and 100 '.
  • target values for setting a uniform pressure sensitivity with respect to the entire surface of the side surfaces S and S 'of the touch input devices 100' and 100 '' may be preset.
  • the target value may be set after the reference data and the interpolation data are generated.
  • the target value is used to calculate a correction factor for a plurality of reference points and arbitrary points overlapping with the reference pattern, together with the reference data and interpolation data.
  • the correction coefficient may be the reciprocal of the amount of change in capacitance recorded in each data.
  • the correction coefficient may be a value obtained by multiplying the reciprocal of the amount of change in capacitance recorded in each data by a target value.
  • the correction coefficient at the reference point A on the reference pattern may be 1/962 , 3000/962 multiplied by the target value may be the correction factor.
  • the correction factor at any point (x) may be 1/1024, and 3000/1024 multiplied by the target value is the correction factor. It may be.
  • the correction coefficients for the reference point on the reference pattern, the set arbitrary point, and all points are calculated.
  • the correction coefficients calculated for all points (a plurality of reference points and arbitrary points overlapping with the reference pattern) existing on the surfaces of the side surfaces S and S 'of the touch input devices 100' and 100 '' are touch inputs. It is used to uniformly correct the pressure sensitivity of the side portions S and S 'of the devices 100' and 100 '. That is, when the correction coefficient is multiplied by the amount of change in capacitance or electrical characteristic (or change in electrical characteristic) corresponding to the position of each point, the finally detected change in capacitance or electrical characteristic (or change in electrical characteristic) is uniform throughout. It has a value.
  • the first correction step S801 of FIG. 8 may be performed in advance.
  • 16 is a flow chart showing a primary correction step (preliminary correction step) applied to the touch pressure sensitivity correction method according to the embodiment of the present invention.
  • a reference pattern is set on side surfaces S and S 'of the plurality of touch input devices 100' and 100 '(S1610).
  • sensitivity correction is possible using only one touch input device, but at least two or more touch input devices 100 ′ and 100 ′′ are required to perform the first correction.
  • step S1620 is performed on the plurality of touch input devices 100 'and 100' ', and the amount of change in capacitance or electrical characteristics of the reference points corresponding to each other in each touch input device 100' and 100 '' (or The amount of change in electrical characteristics) is extracted, and the average value is calculated. If this process is performed for all reference points, an average value of the amount of change in capacitance or the change in electrical characteristics (or the change in electrical characteristics) for all reference points may be calculated, and based on this, average value data is generated (S1630).
  • the generated average value data is used for calculating the first correction coefficient for the first correction (S1640).
  • the first correction coefficient may be a value obtained by reciprocating the average value, or may be a value multiplied by a target value.
  • the first correction coefficient is calculated, it is applied to a plurality of reference points to correct the sensitivity of the side portions of the plurality of touch input devices (S1650).
  • the touch input device performing both the first correction and the actual correction may have a more uniform pressure touch sensitivity.
  • 17 is a flowchart illustrating a touch pressure sensitivity correction method according to another embodiment of the present invention.
  • the touch pressure sensitivity correction method includes: generating modeling profile data (S1710), generating set profile data (S1730) and sensitivity It includes a correction step (S1750).
  • profile data for the capacitance change amount or electrical characteristic value of each side portion of a plurality of touch input devices selected as an arbitrary number is collected.
  • Modeling profile data is generated using a plurality of profile data (sample 1, sample 2, sample 3, sample 4). Modeling profile data may be generated by calculating an average value of four profile data.
  • modeling profile data As another method of generating modeling profile data, low level feature extraction methods such as curvature detection and edge detection algorithms, template matching, and Hough transform ) There is a shape matching method such as an algorithm, a flexible shape extraction method such as deformable templates, and a snake algorithm.
  • shape matching method such as an algorithm, a flexible shape extraction method such as deformable templates, and a snake algorithm.
  • modeling profile data can be generated in various other ways.
  • the generated modeling profile data is not only a balancing value for each side portion of the plurality of touch input devices, but also a balancing value for a number of touch input devices produced through the same internal structure and the same manufacturing process as the plurality of touch input devices.
  • set profile data is generated (S1730).
  • the set profile data is data for correcting the touch pressure sensitivity of the side portion of the manufactured touch input device. Since the side parts of a large number of touch input devices produced through the same internal structure and the same manufacturing process do not all have the same touch pressure sensitivity, set profile data is set for each side part of the touch input device using the modeling profile data generated in step S1710. By generating and correcting the touch pressure sensitivity of the side part for each touch input device.
  • the set profile data is generated for each of the plurality of touch input devices, and is generated for each of the plurality of touch input devices produced through the same internal structure and the same manufacturing process as the plurality of touch input devices.
  • the 'predetermined touch input device' may be any one of a plurality of touch input devices previously used to generate modeling profile data, and numerous produced through the same internal structure and the same manufacturing process as the plurality of touch input devices. It may be any one of the touch input devices.
  • FIG. 18 is a flowchart illustrating a method of generating the set profile data shown in FIG. 17.
  • a method of generating set profile data shown in FIG. 17 includes: setting a reference pattern and generating reference data (S1810), and generating set profile data for each area (S1830) ).
  • the step of setting a reference pattern and generating reference data may be referred to as a step of defining a calibration pointer and generating calibration pointer data.
  • the method for setting the reference pattern is replaced with FIGS. 10A to 10B and the above-described description.
  • a predetermined pressure is applied along the reference pattern using the test device provided with the probes shown in FIGS. 12 to 15. At this time, it is preferable that the applied pressure has a size similar to that of a human finger.
  • the touch input device detects a change in capacitance or an electrical characteristic value for the applied pressure. The detection of the capacitance change amount or the electrical characteristic value is the same as described above, so the description will be omitted here.
  • the capacitance change amount or electrical characteristic value detected for a plurality of reference points overlapping with the reference pattern or on the reference pattern is used to generate reference data.
  • the reference data includes the position (x, y) of each reference point and the amount of change in capacitance or the electrical characteristic value (z).
  • Step S1730 for generating set profile data for each region will be described.
  • the set profile data is generated by dividing into a center region in the side portion of the touch input device and other regions (edge regions and corner regions) in different ways for each region.
  • the set profile data of the reference point located in the center region and overlapping the reference pattern includes the amount of change in capacitance (or electrical characteristic value) of the reference point on the reference pattern recorded in the reference data and the amount of change in capacitance of the reference point recorded in the modeling profile data (or electrical The deviation value, which is the difference between the characteristic values), is generated by adding to the amount of change in capacitance (or electrical characteristic value) of the reference point recorded in the modeling profile data.
  • the set profile data of an arbitrary point located in the center region and not overlapping with the reference pattern calculates a deviation value of the capacitance change amount (or electrical characteristic value) of each of the plurality of reference points adjacent to the arbitrary point, and the calculated plurality of points.
  • the deviation value of the capacitance change amount (or electrical characteristic value) of an arbitrary point is calculated by using the linear interpolation method and the deviation value of the capacitance change amount (or electric characteristic value) of each reference point, and the calculated capacitance change amount of an arbitrary point
  • the deviation value (or electrical characteristic value) is generated by adding to the capacitance change amount (or electrical characteristic value) of an arbitrary point recorded in the modeling profile data.
  • the set profile data of an arbitrary point located in other areas is calculated by multiplying the capacitance change amount (or electrical characteristic value) of any point recorded in the modeling profile data by a predetermined scaling factor. do.
  • the scaling factor is the ratio of the amount of change in capacitance (or electrical characteristic value) recorded in the modeling profile data at one point in the center region closest to any point, and the amount of change in capacitance (or electric characteristic value) recorded in reference data. to be.
  • the 'one point of the center area' closest to an arbitrary point may be a reference point or a point located between two reference points.
  • the sensitivity correction step (S1750) calculates a correction factor for all points including a reference point and an arbitrary point on the reference pattern, and the calculated correction factor is applied to the amount of capacitance change (or electrical characteristic value) corresponding to the position of each point. When multiplied, the capacitance change amount (or electrical characteristic value) finally sensed has a uniform value as a whole.
  • the correction coefficient may be an inverse number of the capacitance change amount (or electrical characteristic value) recorded in the set profile data.
  • the correction coefficient may be a value obtained by multiplying the reciprocal of the capacitance change amount (or electrical characteristic value) recorded in the set profile data by a predetermined target value. For example, if the target value is 3000 and the amount of change in capacitance (detected by applying direct pressure) at the reference point A is 962, the correction coefficient at the reference point A may be 1/962, and the target value is multiplied by 3000 / 962 may be the correction factor.
  • the correction factor at any point (x) may be 1/1024, and 3000/1024 multiplied by the target value is the correction factor. It may be.
  • set profile data is generated using modeling profile data and reference data, but the side parts of the touch input device are divided into a plurality of regions, and each region is divided.
  • set profile data is generated, and sensitivity is corrected using the generated set profile data. Accordingly, it is possible to achieve uniform pressure sensitivity in the side portion of the touch input device, and in particular, it is possible to achieve continuous sensitivity in the boundary between the center region and the edge region of the side portion, and the boundary between the center region and the corner region and the edge region and the corner region. There is an advantage that can be corrected to have.
  • the present invention may be implemented in the form of a computer-readable recording medium in which a program for executing each step included in the above-described touch pressure sensitivity correction method is recorded.
  • the program instructions recorded on the computer-readable recording medium may be specially designed and configured for the present invention or may be known and used by those skilled in the computer software field.
  • the computer-readable recording medium includes magnetic media such as hard disks, floppy disks, and magnetic tapes, optical recording media such as CD-ROMs and DVDs, and magneto-optical media such as floptical disks. ), And hardware devices specifically configured to store and execute program instructions such as ROM, RAM, flash memory, and the like.
  • the program instructions may include machine language codes such as those produced by a compiler, as well as high-level language codes that can be executed by a computer using an interpreter or the like.
  • the hardware device may be configured to operate as one or more software modules to perform processing according to the present invention, and vice versa.

Abstract

본 발명은 터치 입력 장치에 일정한 압력을 제공하기 위한 테스트 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터치 입력 장치의 측면부로 일정한 압력을 제공하기 위한 프로브를 구비한 테스트 장치에 관한 것이다. 실시 형태에 따른 테스트 장치는, 압력을 감지할 수 있는 터치 입력 장치의 측면부로 일정한 압력을 가하는 테스트 장치로서, 상하(上下) 방향으로 소정의 길이를 가지며, 상기 상하 방향으로 이동이 가능한 프로브; 상기 프로브 아래에 소정 간격 떨어져 배치되고, 상기 프로브의 상기 상하 방향 이동 시, 상기 터치 입력 장치를 소정 각도로 기울어진 상태로 유지 및 고정시키는 받침부; 및 상기 프로브를 상기 상하 방향으로 구동시키는 구동부;를 포함한다.

Description

터치 입력 장치에 일정한 압력을 제공하기 위한 테스트 장치
본 발명은 터치 입력 장치에 일정한 압력을 제공하기 위한 테스트 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터치 입력 장치의 측면부로 일정한 압력을 제공하기 위한 프로브를 구비한 테스트 장치에 관한 것이다.
버튼(button), 키(key), 조이스틱(joystick) 및 터치 스크린 등 컴퓨팅 시스템을 조작하기 위한 다양한 종류의 입력 장치가 개발 및 이용되고 있다. 그 중 터치 스크린은, 조작의 용이성, 제품의 소형화 및 제조공정의 단순화 등 다양한 이점을 갖고 있어서, 가장 큰 주목을 받고 있다.
터치 스크린은 터치-감응 표면(touch-sensitive surface)을 구비한 투명한 패널일 수 있는 터치 센서 패널(touch sensor panel)을 포함하는 터치 입력 장치의 터치 표면을 구성할 수 있다. 이러한 터치 센서 패널은 터치 스크린 전면에 부착되어 터치-감응 표면이 터치 스크린을 덮을 수 있다. 사용자는 손가락 등으로 터치 스크린을 터치하여 컴퓨팅 시스템을 조작할 수 있다. 이에 따라, 컴퓨팅 시스템은 터치 스크린에 대한 터치 여부 및 터치 위치를 인식하고 연산을 수행하여 사용자의 의도에 따른 동작을 수행한다.
한편, 조작의 편의성을 높이기 위해서, 터치 입력 장치의 전면 또는 디스플레이 화면뿐만 아니라, 터치 입력 장치의 측면에서도 터치 압력을 감지하는 장치에 대한 필요성이 대두되었고, 이에 대한 연구가 진행되고 있다.
측면에서 터치 압력을 감지할 수 있는 터치 입력 장치를 테스트하기 위해서, 터치 입력 장치의 측면에 일정한 압력을 제공하는 테스트 장치 또는 장비가 필요하다. 특히, 터치 입력 장치의 측면에 소정의 곡면이 포함된 경우에 상기 측면에 정밀하고 일정한 압력을 제공하는 테스트 장치가 절실히 필요한 상황이다. 나아가 터치 입력 장치의 측면뿐만 아니라 전면(또는 후면)에도 일정한 압력을 제공하기 위한 테스트 장치도 필요하다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 측면부으로 가해지는 터치 압력을 감지할 수 있는 터치 입력 장치의 측면부로 일정하고 정밀한 압력을 제공할 수 있는 테스트 장치를 제공함에 있다.
또한, 터치 입력 장치의 측면부에 소정의 곡면이 포함된 경우에도 일정하고 정밀한 압력을 제공할 수 있는 테스트 장치를 제공함에 있다.
또한, 터치 입력 장치의 전면부로도 일정하고 정밀한 압력을 제공할 수 있는 테스트 장치를 제공함에 있다.
실시 형태에 따른 테스트 장치는, 압력을 감지할 수 있는 터치 입력 장치의 측면부로 일정한 압력을 가하는 테스트 장치로서, 상하(上下) 방향으로 소정의 길이를 가지며, 상기 상하 방향으로 이동이 가능한 프로브; 상기 프로브 아래에 소정 간격 떨어져 배치되고, 상기 프로브의 상기 상하 방향 이동 시, 상기 터치 입력 장치를 소정 각도로 기울어진 상태로 유지 및 고정시키는 받침부; 및 상기 프로브를 상기 상하 방향으로 구동시키는 구동부;를 포함한다.
여기서, 상기 받침부는 상면에 형성된 홈을 갖고, 상기 홈의 저면은 상기 소정 각도로 기울어진 경사면일 수 있다.
여기서, 상기 받침부는 상면에서 돌출된 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부는 상기 소정 각도로 기울어진 경사면을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 받침부는, 상기 터치 입력 장치의 후면부를 지지하고 상기 경사면을 갖는 후면 지지부 및 상기 터치 입력 장치의 다른 일 측면부를 지지하는 측면 지지부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 측면 지지부로부터 연장되고, 상기 터치 입력 장치의 이탈을 방지하는 연장부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 받침부는 상기 수평 또는 수직 상태의 상기 터치 입력 장치를 상기 소정 각도로 회전시키는 회전축을 갖고, 상기 구동부는 상기 받침부를 회전시킬 수 있다.
여기서, 상기 받침부는 상기 터치 입력 장치가 상기 소정 각도로 회전된 상태에서 상기 터치 입력 장치의 일 측면부를 지지하는 측면 지지부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 측면 지지부로부터 연장되고 상기 터치 입력 장치의 이탈을 방지하는 연장부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 받침부는 상기 터치 입력 장치의 양 측부를 잡고, 시계 또는 반시계 방향으로 상기 소정 각도만큼 회전시키고, 상기 구동부는 상기 받침부를 회전시킬 수 있다.
본 발명에 따른 테스트 장치에 의하면, 측면부으로 가해지는 터치 압력을 감지할 수 있는 터치 입력 장치의 측면부로 일정하고 정밀한 압력을 가할 수 있는 이점이 있다.
또한, 터치 입력 장치의 측면부에 소정의 곡면이 포함된 경우에도 일정하고 정밀한 압력을 제공할 수 있는 이점이 있다.
또한, 터치 입력 장치의 전면부로도 일정하고 정밀한 압력을 제공할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치의 동작을 설명하기 위한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치의 일 예의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치의 다른 일 예의 사시도이다.
도 4a는 도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')의 단면도이다.
도 4b는 도 4a에 도시된 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)로 소정의 압력이 가해질 경우에 나타나는 하나의 현상을 보여주는 단면도이다.
도 4c는 도 4a에 도시된 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)로 소정의 압력이 가해질 경우에 나타나는 다른 현상을 보여주는 단면도이다.
도 5a 내지 도 5d는 도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')에 포함된 압력감지부(400)의 예시적인 동작원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 6a는 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 단면도이다.
도 6b는 도 6a에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')로 소정의 압력이 가해질 경우에 나타나는 하나의 현상을 보여주는 단면도이다.
도 6c는 도 6a에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')로 소정의 압력이 가해질 경우에 나타나는 다른 현상을 보여주는 단면도이다.
도 7a는 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 다른 단면도이다.
도 7b는 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 또 다른 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치의 터치 압력 감도 보정 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 9a 내지 도 9b는 터치 입력 장치의 측면부에 설정된 기준 패턴의 예들을 보여주는 도면이다.
도 10a는 도 9a에 도시된 기준 패턴에 프로브(12)를 가할 때의 도면이다.
도 10b는 도 9b에 도시된 기준 패턴을 따라 프로브(12)를 가할 때의 도면이다.
도 11은 종래에 프로브를 구비한 테스트 장치로 터치 입력 장치의 측면부에 소정의 압력을 가할 때 나타나는 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 12의 (a) 내지 (b)는 본 발명의 실시 형태에 따른 프로브를 구비한 테스트 장치를 설명하기 위한 개념도이다.
도 13의 (a) 내지 (d)는 도 12에 도시된 테스트 장치에 포함된 받침부의 여러 변형 예들을 설명하기 위한 도면이다.
도 14의 (a) 내지 (b)는 도 12에 도시된 테스트 장치에 포함된 받침부의 여러 다른 변형 예들을 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 압력 감도 보정 방법에 적용되는 1차 보정 단계(사전적 보정 단계)를 나타내는 흐름도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 터치 압력 감도 보정 방법을 나타내는 순서도이다.
도 18은 도 17에 도시된 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 형태를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 형태는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 형태는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 형태에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 형태로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시 형태 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 예시적인 실시 형태에 따른 터치 입력 장치 설명한다. 본 명세서에서 설명되는 터치 입력 장치는 휴대폰, 스마트 폰(smart phone), 노트북 컴퓨터(laptop computer), 디지털방송용 단말 장치, PDA(personal digital assistants), 네비게이션, 슬레이트 PC(slate PC), 태블릿 PC(tablet PC), 울트라북(ultrabook), 웨어러블 디바이스(wearable device) 등이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치의 동작을 설명하기 위한 블록도로서, 본 발명이 스마트폰에 적용된 한가지 예를 보여주고 있다.
도 1을 참조하면, 터치 입력 장치(100)는 무선 통신부(110), 입력부(120), 센싱부(140), 출력부(150), 인터페이스부(160), 메모리(170), 제어부(180) 및 전원 공급부(190) 등을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 구성요소들은 터치 입력 장치를 구현하는데 있어서 필수적인 것은 아니며, 본 명세서 상에서 설명되는 장치는 위에서 열거된 구성요소들보다 많거나, 또는 적은 구성요소들을 가질 수 있다.
무선 통신부(110)는, 터치 입력 장치(100)와 무선 통신 시스템 사이, 터치 입력 장치(100)와 다른 터치 입력 장치(100) 사이, 또는 터치 입력 장치(100)와 외부서버 사이의 무선 통신을 가능하게 하는 하나 이상의 모듈을 포함할 수 있다. 또한, 상기 무선 통신부(110)는, 터치 입력 장치(100)를 하나 이상의 네트워크에 연결하는 하나 이상의 모듈을 포함할 수 있다. 무선 통신부(110)는, 방송 수신 모듈(111), 이동통신 모듈(112), 무선 인터넷 모듈(113), 근거리 통신 모듈(114), 위치정보 모듈(115) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
방송 수신 모듈(111)은 방송 채널을 통하여 외부의 방송 관리 서버로부터 방송 신호 및/또는 방송 관련된 정보를 수신한다. 여기서, 방송 채널은 위성 채널, 지상파 채널을 포함하며, 적어도 두 개의 방송 채널들에 대한 동시 방송 수신 또는 방송 채널 스위칭을 위해 둘 이상의 방송 수신 모듈이 터치 입력 장치(100)에 포함될 수 있다.
이동통신 모듈(112)은 이동통신을 위한 기술표준들 또는 통신방식에 따라 구축된 이동 통신망 상에서 기지국, 외부의 단말, 서버 중 적어도 하나와 무선 신호를 송수신한다. 무선 인터넷 모듈(113)은 무선 인터넷 접속을 위한 모듈을 말하는 것으로, 터치 입력 장치(100)에 내장되거나 외장될 수 있다.
무선 인터넷 모듈(113)은 WLAN(Wireless LAN), Wi-Fi(Wireless-Fidelity) 등과 같은 무선 인터넷 기술들에 따른 통신망에서 무선 신호를 송수신하도록 이루어진다.
근거리 통신 모듈(114)은 블루투스(Bluetooth™™), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(Infrared Data Association; IrDA), ZigBee, NFC(Near Field Communication) 등의 기술을 이용하여 근거리 통신(Short range communication)을 지원하기 위한 것이다.
위치정보 모듈(115)은 장치의 위치(또는 현재 위치)를 획득하기 위한 모듈로서, 그의 대표적인 예로는 GPS(Global Positioning System) 모듈 또는 WiFi(Wireless Fidelity) 모듈이 있지만, 장치의 위치를 직접적으로 계산하거나 획득하는 모듈로 한정되지는 않는다.
입력부(120)는, 영상 신호 입력을 위한 카메라(121) 또는 영상 입력부, 오디오 신호 입력을 위한 마이크로폰(microphone, 122), 또는 오디오 입력부, 사용자로부터 정보를 입력받기 위한 사용자 입력부(123, 예를 들어, 터치키(touch key), 푸시키(mechanical key) 등)를 포함할 수 있다. 입력부(120)에서 수집한 음성 데이터나 이미지 데이터는 분석되어 사용자의 제어명령으로 처리될 수 있다.
카메라(121)는 화상 통화모드 또는 촬영 모드에서 이미지 센서에 의해 얻어지는 정지영상 또는 동영상 등의 화상 프레임을 처리한다. 처리된 화상 프레임은 디스플레이부(151)에 표시되거나 메모리(170)(140)에 저장될 수 있다.
마이크로폰(122)은 외부의 음향 신호를 전기적인 음성 데이터로 처리한다. 처리된 음성 데이터는 터치 입력 장치(100)에서 수행 중인 기능(또는 실행 중인 응용 프로그램)에 따라 다양하게 활용될 수 있다.
사용자 입력부(123)는 사용자로부터 정보를 입력받기 위한 것으로서, 사용자 입력부(123)를 통해 정보가 입력되면, 제어부(180)는 입력된 정보에 대응되도록 터치 입력 장치(100)의 동작을 제어할 수 있다. 이러한, 사용자 입력부(123)는 기계식 (mechanical) 입력수단(또는, 메커니컬 키, 예를 들어, 터치 입력 장치(100)의 전··후면 또는 측면에 위치하는 버튼, 돔 스위치 (dome switch), 조그 휠, 조그 스위치 등) 및 터치식 입력수단을 포함할 수 있다. 일 예로서, 터치식 입력수단은, 소프트웨어적인 처리를 통해 터치스크린에 표시되는 가상 키(virtual key), 소프트 키(soft key) 또는 비주얼 키(visual key)로 이루어지거나, 상기 터치스크린 이외의 부분에 배치되는 터치 키(touch key)로 이루어질 수 있다. 여기서, 터치 키(touch key)는 터치 입력 장치(100) 측면의 적어도 일 영역, 예를 들어, 전원키 영역, 볼륨키 영역 등에 형성되거나, 2개 이상의 영역으로 등분된 측면 영역 중 적어도 한 영역에 형성될 수 있고, 단말기 측면 전체 영역에 형성될 수 있다. 또한, 사용자 입력부(123)는 측면 사용자 입력부(123a' 내지 123d')를 포함할 수 있다.
센싱부(140)는 장치 내 정보, 장치를 둘러싼 주변 환경 정보 및 사용자 정보 중 적어도 하나를 센싱하기 위한 하나 이상의 센서를 포함할 수 있다. 예를 들어, 센싱부(140)는 근접센서(141, proximity sensor), 조도 센서(142, illumination sensor), 터치 센서(touch sensor), 터치 압력 센서(touch pressure sensor), 가속도 센서(acceleration sensor), 자기 센서(magnetic sensor), 중력 센서(G-sensor), 자이로스코프 센서(gyroscope sensor), 모션 센서(motion sensor) 등을 포함할 수 있다.
출력부(150)는 시각, 청각 또는 촉각 등과 관련된 출력을 발생시키기 위한 것으로, 디스플레이부(151), 음향 출력부(152), 햅팁 모듈(153), 광 출력부(154) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
디스플레이부(151)는 예를 들면 액정 디스플레이(liquid crystal display, LCD), 박막 트랜지스터 액정 디스플레이(thin film transistor-liquid crystal display, TFT LCD), 유기 발광 다이오드(organic light-emitting diode, OLED), 플렉서블 디스플레이(flexible display), 3차원 디스플레이(3D display), 전자잉크 디스플레이(e-ink display) 등으로 구성할 수 있다. 디스플레이부(151)는 터치 센서와 상호 레이어 구조를 이루거나 일체형으로 형성됨으로써, 터치 스크린을 구현할 수 있다. 이러한 터치 스크린은, 터치 입력 장치(100)와 사용자 사이의 입력 인터페이스를 제공하는 사용자 입력부(123)로써 기능함과 동시에, 터치 입력 장치(100)와 사용자 사이의 출력 인터페이스를 제공할 수 있다.
디스플레이부(151)는 터치 방식에 의하여 제어 명령을 입력 받을 수 있도록, 디스플레이부(151)에 대한 터치를 감지하는 터치센서를 포함할 수 있다. 이를 이용하여, 디스플레이부(151)에 대하여 터치가 이루어지면, 터치센서는 상기 터치를 감지하고, 제어부(180)는 이에 근거하여 상기 터치에 대응하는 제어명령을 발생시키도록 이루어질 수 있다. 터치 방식에 의하여 입력되는 내용은 문자 또는 숫자이거나, 각종 모드에서의 지시 또는 지정 가능한 메뉴항목 등일 수 있다. 한편, 터치센서는, 터치패턴을 구비하는 필름 형태로 구성되어 윈도우와 윈도우의 배면 상의 디스플레이 사이에 배치되거나, 윈도우의 배면에 직접 패터닝되는 메탈 와이어가 될 수도 있다. 실시형태에 따라서는 디스플레이부(151)에 터치센서에서 감지된 신호로부터 터치 여부 및 터치 위치를 감지하기 위한 컨트롤러가 구비될 수 있다. 이 경우에 컨트롤러는 감지된 터치 위치를 제어부(180)로 전송한다. 또는, 디스플레이부(151)는 터치센서에서 감지된 신호 또는 이를 디지털로 변환한 데이터를 제어부(180)로 전송하고, 제어부(180)가 터치 여부 및 터치 위치를 판단하도록 구성할 수도 있다.
음향 출력부(152)는 음악이나 음성 등의 오디오 신호를 출력하기 위한 것으로서 리시버(receiver), 스피커(speaker), 버저(buzzer) 등이 포함될 수 있다. 햅틱 모듈(haptic module)(153)은 사용자가 느낄 수 있는 다양한 촉각 효과를 발생시킨다. 햅틱 모듈(153)이 발생시키는 촉각 효과의 대표적인 예로는 진동이 될 수 있다. 햅틱 모듈(153)에서 발생하는 진동의 세기와 패턴 등은 사용자의 선택 또는 제어부의 설정에 의해 제어될 수 있다. 예를 들어, 상기 햅틱 모듈(153)은 서로 다른 진동을 합성하여 출력하거나 순차적으로 출력할 수도 있다. 햅틱 모듈(153)은, 진동 외에도, 접촉 피부면에 대해 수직 운동하는 핀 배열, 분사구나 흡입구를 통한 공기의 분사력이나 흡입력, 피부 표면에 대한 스침, 전극(electrode)의 접촉, 정전기력 등의 자극에 의한 효과와, 흡열이나 발열 가능한 소자를 이용한 냉온감 재현에 의한 효과 등 다양한 촉각 효과를 발생시킬 수 있다. 햅틱 모듈(153)은 직접적인 접촉을 통해 촉각 효과를 전달할 수 있을 뿐만 아니라, 사용자가 손가락이나 팔 등의 근 감각을 통해 촉각 효과를 느낄 수 있도록 구현할 수도 있다. 햅틱 모듈(153)은 터치 입력 장치(100)의 구성 태양에 따라 2개 이상이 구비될 수 있다. 광출력부(154)는 터치 입력 장치(100)의 광원의 빛을 이용하여 이벤트 발생을 알리기 위한 신호를 출력한다. 터치 입력 장치(100)에서 발생 되는 이벤트의 예로는 메시지 수신, 호 신호 수신, 부재중 전화, 알람, 일정 알림, 이메일 수신, 애플리케이션을 통한 정보 수신 등이 될 수 있다.
메모리(170)는 터치 입력 장치(100)의 다양한 기능을 지원하는 데이터를 저장한다. 메모리(170)는 터치 입력 장치(100)에서 구동되는 다수의 응용 프로그램(application program 또는 애플리케이션(application)), 터치 입력 장치(100)의 동작을 위한 데이터들, 명령어들을 저장할 수 있다. 이러한 응용 프로그램 중 적어도 일부는, 무선 통신을 통해 외부 서버로부터 다운로드 될 수 있다. 또한 이러한 응용 프로그램 중 적어도 일부는, 터치 입력 장치(100)의 기본적인 기능(예를 들어, 전화 착신, 발신 기능, 메시지 수신, 발신 기능)을 위하여 출고 당시부터 터치 입력 장치(100)상에 존재할 수 있다. 한편, 응용 프로그램은, 메모리(170)에 저장되고, 터치 입력 장치(100) 상에 설치되어, 제어부(180)에 의하여 상기 장치의 동작(또는 기능)을 수행하도록 구동될 수 있다.
제어부(180)는 상기 응용 프로그램과 관련된 동작 외에도, 통상적으로 터치 입력 장치(100)의 전반적인 동작을 제어한다. 제어부(180)는 위에서 살펴본 구성요소들을 통해 입력 또는 출력되는 신호, 데이터, 정보 등을 처리하거나 메모리(170)에 저장된 응용 프로그램을 구동함으로써, 사용자에게 적절한 정보 또는 기능을 제공 또는 처리할 수 있다. 또한, 제어부(180)는 메모리(170)에 저장된 응용 프로그램을 구동하기 위하여, 구성요소들 중 적어도 일부를 제어할 수 있다. 나아가, 제어부(180)는 상기 응용 프로그램의 구동을 위하여, 터치 입력 장치(100)에 포함된 구성요소들 중 적어도 둘 이상을 서로 조합하여 동작시킬 수 있다.
전원공급부(190)는 제어부(180)의 제어 하에서, 외부의 전원, 내부의 전원을 인가 받아 터치 입력 장치(100)에 포함된 각 구성요소들에 전원을 공급한다. 이러한 전원공급부(190)는 배터리를 포함할 수 있으며, 상기 배터리는 내장형 배터리 또는 교체가능한 형태의 배터리가 될 수 있다.
상기 각 구성요소들 중 적어도 일부는, 이하에서 설명되는 다양한 실시 예들에 따른 장치의 동작, 제어, 또는 제어방법을 구현하기 위하여 서로 협력하여 동작할 수 있다. 또한, 상기 장치의 동작, 제어, 또는 제어방법은 상기 메모리(170)에 저장된 적어도 하나의 응용 프로그램의 구동에 의하여 터치 입력 장치 상에서 구현될 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치(100)는 디스플레이부(151)의 커버층이 장착된 전면부가 아닌, 측면부로 가해지는 터치 압력을 감지할 수 있다. 구체적으로, 측면부로 가해지는 터치 압력을 감지할 수 있는 터치 입력 장치(100)의 두 가지 예를 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치의 일 예의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치의 다른 일 예의 사시도이다.
도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')는 적어도 하나 이상의 측면부(S)를 포함한다. 측면부(S)는 소정의 화면이 디스플레이되는 커버층(10) 갖는 전면부(F)와 구별되며, 전면부(F)의 일측 가장자리에 연결된 부분이다. 측면부(S)는 복수로 전면부(F)에 연결될 수 있다.
측면부(S)는, 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')와 달리, 소정의 화면이 디스플레이되는 커버층이 형성되지 않는다.
전면부(F)에 장착된 커버층(10)은 플랫형이다. 따라서, 도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')는 플랫형의 터치 입력 장치로 명명될 수 있다.
도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')는 측면부(S)로 가해지는 터치 압력을 감지하고, 감지된 터치 압력의 크기를 검출할 수 있다. 터치 입력 장치(100')가 측면부(S)로 가해지는 터치 압력을 감지하고 터치 압력의 크기를 검출하기 위해서, 터치 입력 장치(100')는 압력감지부(미도시)를 포함한다.
압력감지부(미도시)는 전면부(F) 외측 또는 내측에 배치될 수 있다. 예를 들어, 압력감지부(미도시)는 커버층(10) 상부 또는 하부에 배치될 수 있으며, 커버층(10) 내측에 배치된 디스플레이 패널의 내부 또는 하부에도 배치될 수 있다. 또한, 압력감지부(미도시)는 커버층(10)의 일 면과 평행하도록 터치 입력 장치(100') 내부에 배치될 수 있다.
압력감지부(미도시)가 측면부(S) 내측에 배치되지 않더라도, 터치 입력 장치는 압력감지부(미도시)를 통해 측면부(S)로 가해지는 압력을 감지 및 압력의 크기를 검출할 수 있다. 이하, 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 4a는 도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')의 단면도이고, 도 4b는 도 4a에 도시된 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)로 소정의 압력이 가해질 경우에 나타나는 하나의 현상을 보여주는 단면도이고, 도 4c는 도 4a에 도시된 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)로 소정의 압력이 가해질 경우에 나타나는 다른 현상을 보여주는 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 터치 입력 장치(100')는 커버층(10)을 포함하고, 상기 커버층(10)과 평행하게 배치되어 터치 압력을 검출하기 위한 압력감지부(450, 460) 및 압력감지부(450, 460)에서 감지된 전기적 신호로부터 상기 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 가해지는 압력의 크기를 감지하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 측면부(S)에 압력이 가해지는 것은, 사용자가 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)를 손으로 쥔 경우를 포함할 수 있다. 여기서, 압력감지부(450, 460)는 압력 센서 또는 압력 전극으로 명명될 수도 있다.
제어부(미도시)는 압력감지부(450, 460)에서 감지된 전기적 신호의 프로파일이 소정 조건을 만족하는지 판단하고, 상기 소정 조건을 만족하면 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 가해지는 압력이 인가되었다고 판단할 수 있다. 또한, 제어부(미도시)는 압력감지부(450, 460)에서 감지된 전기적 신호의 프로파일이 상기 소정 조건을 만족하는 경우에는 감지된 전기적 신호의 크기에 기초하여 상기 측면부(S)에 가해지는 압력의 크기를 판단할 수 있다. 즉, 제어부(미도시)는 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 압력이 인가된 것만 감지할 수도 있고, 또는 인가된 압력의 크기까지 판단할 수도 있다.
예를 들어, 가압 시 터치 압력, 터치 시간, 및 터치 면적 중 적어도 하나가 상기 소정 조건을 만족하면, 상기 측면부(S)에 가해지는 압력이 인가되었다고 판단하여, 감지된 전기적 신호의 크기에 기초하여 측면부(S)에 가해지는 압력의 크기를 판단할 수 있다.
여기서, 전기적 신호란 압력감지부(450, 460)의 정전 용량 변화 또는 스트레인 게이지의 저항 변화를 의미할 수 있다.
제어부(미도시)는 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 가해지는 압력에 따라 발생하는 압력감지부(450, 460)와 기준 전위층 사이의 거리변화에 따른 정전용량 변화로 상기 터치 압력을 감지할 수 있다. 구체적으로, 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)로 소정의 압력이 인가 시, 커버층(10)과 디스플레이 패널(200A)이 휘어지고, 커버층(10)과 디스플레이 패널(200A)이 휘어짐에 따라 기준 전위층과 압력감지부(450, 460)와의 거리가 도 4b 및 도 4c에 도시된 바와 같이 변할 수 있다. (d->d')
압력감지부(450, 460)가 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(200A) 하면에 배치되면, 기준 전위층은 미드프레임(300)에 배치될 수 있다. 압력감지부(450, 460)의 위치가 도 4a 내지 도 4c에 도시된 것으로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 압력감지부(450, 460)가 미드프레임(300)에 배치되면, 기준 전위층은 디스플레이 패널(200A)의 내부, 디스플레이 패널(200A)의 상면 또는 디스플레이 패널(200A)의 하면 중 적어도 어느 하나에 배치될 수 있다. 또 다른 예를 들어, 제1 압력감지부(450)는 디스플레이 패널(200A)에 배치되고, 제2 압력 감지부(460)는 미드프레임(300)에 배치될 수 있다. 이 경우 제1 압력감지부(450)와 제2 압력감지부(460) 사이의 거리 변화에 따른 상호 정전용량의 변화에 대응되는 전기적 신호로부터 측면부(S)로 가해지는 압력의 크기를 검출할 수 있다.
터치 입력 장치(100')의 측면부(S)의 내측에는 하우징(320)의 일부, 미드프레임(300)의 일부, 또는 커버층(10)의 일부가 배치될 수 있다. 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 커버층(10)이 플랫형인 터치 입력 장치(100')에서는, 터치 입력 장치(100')의 측면부(S) 내측에 하우징(320)의 일부 및 미드프레임(300)의 일부 중 적어도 하나가 배치될 수 있다. 반면, 도 3에 도시된 바와 같이, 커버층(10')이 에지형인 터치 입력 장치(100'')에서는, 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S') 내측에 하우징(320)의 일부, 미드프레임(300)의 일부, 및 커버층(10')의 일부 중 적어도 하나가 배치될 수 있다.
커버층(10)이 도 2와 같은 플랫형인 경우, 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 가해지는 압력에 따라 도 4b에 도시된 바와 같이 커버층(10)이 볼록한 형태로 휘어지거나, 또는 도 4c에 도시된 바와 같이 커버층(10)이 오목한 형태로 휘어질 수 있다.
여기서 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 가해지는 압력은 전술한 바와 같이, 도 4a의 하우징(320)의 일부 및 미드프레임(300)의 일부 중 적어도 하나를 통해 가해질 수 있다. 이 때, 디스플레이 패널(200A)은 OLED, 플렉서블 OLED 또는 LCD 등을 포함할 수 있다.
한편, 도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')에 포함된 압력감지부(미도시)는 측면부(S) 내측에 배치될 수 있다. 터치 입력 장치(100')는 측면부(S) 내측에 배치된 압력감지부(미도시)를 통해 측면부(S)로 가해지는 압력을 감지 및 압력의 크기를 검출할 수 있다. 이하, 도 5a 내지 도 5d를 예시적으로 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 5a 내지 도 5d는 도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')에 포함된 압력감지부(400)의 예시적인 동작원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 5a 내지 도 5d를 참조하면, 압력감지부(400)는 도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')의 측면부(S) 내측에 배치된다. 구체적으로, 압력감지부(400)는 일 측이 실장공간(R)의 제1 측면(102l, 103l) 또는 제2 측면(102l', 103l') 중 적어도 일 측면에 배치될 수 있다.
이하, 정전용량 변화량을 이용하여 터치 압력을 검출하는 경우, 제1, 제2 압력 센서(450, 460)가 전극으로 형성된 경우를 예시하여 설명한다. 'A'는 터치 입력 장치(100')의 내부에 배치된 미드프레임(102) 또는 하우징 또는 백커버(103)일 수 있다.
도 5a를 참조하면, 압력감지부(400)는 제1 절연층(470) 상에 제1, 제2 압력 센서(450, 460)가 형성된 후 제2 절연층(471)이 위치하므로, 제1, 제2 압력 센서(450, 460)가 미드프레임(102) 또는 하우징(103)과 단락되는 것이 방지될 수 있다. 실장공간(R)은 압력감지부(400)와 함께 소정의 공간이 유지되도록 형성될 수 있다. 이때, 소정의 공간은 에어갭, 스페이서층, 탄성폼, 접착층 등 다양한 형태로 형성될 수 있고, 수 마이크로미터의 폭을 가질 수 있다. 제1 압력 센서(450)와 제2 압력 센서(460) 중 하나는 구동전극이고, 나머지 하나는 수신전극일 수 있다. 구동전극에 구동신호를 인가하고, 압력이 인가됨에 따라 수신전극을 통해 변하는 전기적 특성을 감지할 수 있다. 이때, 기준 전위층(또는 '그라운드 전위층' 이라고도 함)은 실장공간(R)의 제1 측면(102l, 103l) 또는 제2 측면(102l', 103l')이 될 수 있다. 예를 들어, 제1 압력 센서(450)와 제2 압력 센서(460) 사이에 상호 정전용량이 생성될 수 있다.
도 5b 및 도 5c를 참조하면, 객체를 통해 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 수직방향으로 압력을 인가하는 경우, 실장공간(R)에 배치된 압력감지부(400)와 미드 프레임(102) 또는 후면커버(103), 측면 커버(104)가 휘어져 압력감지부(400)와 기준전위층 사이의 거리 d가 d'로 감소할 수 있다. 이러한 경우, 거리의 감소에 따라 터치 입력 장치(100')의 측면으로 프린징 정전용량이 흡수되므로 제1 압력 센서(450)와 제2 압력 센서(460) 사이의 상호 정전용량은 감소할 수 있다. 따라서, 도 1에 도시된 제어부(180)는 수신전극을 통해 획득된 검출신호에서 상호 또는 자기 정전용량의 감소량을 계산하여 터치 압력의 크기를 산출할 수 있다. 기준전위층이 제2 측면(102l', 103l')인 경우에 대하여 설명하였지만, 압력감지부(400)의 부착면 위치에 따라 기준전위층이 변경된 경우, 예를 들어, 기준전위층이 제1 측면(102l, 103l), 측면 커버(104)의 내측면(104l') 또는 외측면(104l)에 위치한 경우에도 기준전위층과 압력감지부(400) 사이의 거리 변화에 따른 정전용량 변화량을 획득하여 터치 압력의 크기를 산출할 수 있다.
또한, 제1 압력 센서(450)와 제2 압력 센서(460)는 마름모꼴 형태의 복수의 패턴으로 구성되어 동일한 층에 형성될 수 있다. 이때, 복수의 제1 압력 센서(450)는 제1 축 방향으로 서로 이어진 형태이고, 복수의 제2 압력 센서(460)는 제2 축 방향으로 서로 이어진 형태이며, 제1 압력 센서(450) 및 제2 압력 센서(460) 중 적어도 하나는 각각의 복수의 마름모꼴 형태의 전극이 브릿지를 통해 연결되어 제1 압력 센서(450) 및 제2 압력 센서(460)는 서로 절연된 형태일 수 있다. 이상에서, 터치 압력은 제1 압력 센서(450)와 제2 압력 센서(460) 사이의 상호 정전용량의 변화로부터 검출되는 것을 예시하였으나, 제1 압력 센서(450) 및 제2 압력 센서(460) 중 어느 하나의 압력 센서만을 포함하도록 구성될 수 있다. 이러한 경우, 하나의 압력 센서(전극)와 그라운드층 사이의 정전용량, 즉, 자기 정전용량의 변화를 검출함으로써 터치 압력의 크기를 검출할 수 있다. 이때, 구동신호와 수신신호는 하나의 전극으로 인가되고, 수신될 수 있다.
도 5d를 참조하면, 제1 압력 감지부(400-1)와 제2 압력 감지부(400-2)가 실장공간(R)의 제1 측면(102l, 103l)과 제2 측면(102l', 103l')에 각각 형성될 수 있다. 이때, 각 압력 감지부(400-1, 400-2)는 시트 형태로 형성되고, 제1 절연층(470) 상에 제1 압력 센서(450) 또는 제2 압력 센서(460)가 형성된 후, 제2 절연층(471)이 형성되고, 제1 절연층(470)이 실장공간의 제1 측면(102l, 103l)과 제2 측면(102l', 103l')에 각각 배치될 수 있다.
객체를 통해 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)의 표면에 압력을 인가하는 경우, 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)가 휘어지거나 눌릴 수 있고, 이에 따라 제1 압력 감지부(400-1)와 제2 압력 감지부(400-2) 사이의 거리(d)가 감소하게 된다. 거리(d) 감소에 따라 수신전극은 제1 압력 감지부(400-1)와 제2 압력 감지부(400-2) 사이의 상호 정전용량의 증가량을 감지할 수 있고, 이를 이용하여 터치 압력의 크기를 산출할 수 있다.
위에서는 압력 감지부(400)가 실장공간(R)의 제1 측면(102l, 103l)에 배치된 경우 및 제1 압력 감지부(400-1)와 제2 압력 감지부(400-2)가 실장공간의 제1 측면(102l, 103l)과 제2 측면(102l', 103l')에 각각 형성된 경우의 압력 크기 검출방법을 설명하였으나, 압력감지부(400)가 실장공간(R)의 제2 측면(102l', 103l')에만 배치된 경우에도, 압력 크기 검출방법은 동일하게 적용될 수 있다.
도 5a 내지 도 5d에서는, 압력 감지부(400)에 포함된 압력 센서(450, 460)가 전극으로 구성되고, 압력감지부(400)에서 감지하는 전기적 특성으로 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 대한 객체의 가압에 의한 휘어짐에 따른 정전용량 변화량을 검출하여 압력의 크기를 검출하는 것에 대하여 설명하였으나, 이에 한정하지 않으며, 압력감지부(400)에 포함된 압력 센서(450, 460)가 정전용량의 변화량 이외의 전기적 특성 변화(예를 들어, 스트레인 게이지, QTC(Quantum Tunnelling Composite)의 전기저항)을 이용하여 터치 압력의 크기를 산출할 수 있다. 구체적으로, 스트레인 게이지를 이용하는 경우, 객체를 통해 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 압력을 인가하면, 제1 압력 센서(450) 및 제2 압력 센서(460)의 길이 변화(L->L')를 감지하고, 길이 변화를 이용하여 압력 크기를 산출할 수 있다. 또한, QTC를 이용하는 경우, 객체를 통해 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 압력을 인가하면, 압력에 의해 QTC 물질 자체의 저항값이 변경되고 변경값을 측정함으로써 압력 크기를 산출할 수 있다.
다시, 도 3을 참조하면, 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')는 적어도 하나 이상의 측면부(S')를 포함한다. 측면부(S')는 소정의 화면이 디스플레이되는 전면 커버층(10a)이 배치된 전면부(F)와 구별되며, 전면부(F)의 일측 가장자리에 연결된 부분이다. 측면부(S')는 복수로 전면부(F)에 연결될 수 있다.
측면부(S')에는, 도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')와 달리, 소정의 정보를 표시할 수 있는 측면 커버층(10b)이 배치될 수 있다. 측면부(S')에 포함된 측면 커버층(10b)은 측면부(S')의 일부 영역에 배치될 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다. 예를들어, 측면 커버층(10b)은 측면부(S') 전체 영역에 배치될 수도 있다. 측면 커버층(10b)은 전면 커버층(10a)와 연결되어 하나의 커버층(10')을 구성할 수도 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 측면 커버층(10b)과 전면 커버층(10a)은 서로 독립적으로 떨어져 배치될 수도 있다.
측면부(S')는 적어도 일 부분이 곡면인 곡면부를 포함할 수 있다. 여기서, 측면 커버층(10b)에 곡면부가 포함될 수 있다. 측면 커버층(10b)에 포함된 곡면부를 통해 소정의 화면이 디스플레이 될 수 있다.
도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')는 커버층(10')을 포함한다. 커버층(10')은 터치 입력 장치(100'')의 전면부(F)와 측면부(S')에 걸쳐 배치될 수 있다. 이러한 터치 입력 장치(100'')는 에지형 터치 입력 장치로 명명될 수 있다.
도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')는 측면부(S')로 가해지는 터치 압력을 감지하고, 상기 터치 압력의 크기를 검출할 수 있다. 터치 입력 장치(100'')가 측면부(S')로 가해지는 터치 압력을 감지하고, 상기 터치 압력의 크기를 검출하기 위해서, 터치 입력 장치(100'')는 압력감지부(미도시)를 포함한다.
도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 압력감지부(미도시)는 전면부(F) 내측에 배치될 수 있다. 예를 들어, 압력감지부(미도시)는 커버층(10') 상부 또는 하부에 배치될 수 있으며, 전면 커버층(10a)의 내부 또는 하부에도 배치될 수 있다. 또한, 압력감지부(미도시)는 전면 커버층(10a)의 일 면과 평행하도록 터치 입력 장치(100'') 내부에 배치될 수 있다.
압력감지부(미도시)가 측면부(S') 내측에 배치되지 않더라도, 터치 입력 장치(100'')는 압력감지부(미도시)를 통해 측면부(S')로 가해지는 압력을 감지 및 압력의 크기를 검출할 수 있다. 이하, 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 6a는 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 단면도이고, 도 6b는 도 6a에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')로 소정의 압력이 가해질 경우에 나타나는 하나의 현상을 보여주는 단면도이고, 도 6c는 도 6a에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')로 소정의 압력이 가해질 경우에 나타나는 다른 현상을 보여주는 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c를 참조하면, 터치 입력 장치(100'')는 커버층(10')을 포함하고, 상기 커버층(10')과 평행하게 배치되어 터치 압력을 검출하기 위한 압력감지부(450, 460)을 및 상기 압력감지부(450, 460)에서 감지된 전기적 신호로부터 상기 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')에 가해지는 압력을 감지하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 측면부(S')에 압력이 가해지는 것은, 사용자가 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')를 손으로 쥔 경우를 포함할 수 있다. 여기서, 압력감지부(450, 460)은 압력 센서 또는 압력 전극으로 명명될 수도 있다.
제어부(미도시)는 압력감지부(450, 460)에서 감지된 전기적 신호의 프로파일이 소정 조건을 만족하는지 판단하고, 상기 소정 조건을 만족하면 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')에 가해지는 압력이 인가되었다고 판단할 수 있다. 또한, 제어부(미도시)는 압력감지부(450, 460)에서 감지된 전기적 신호의 프로파일이 상기 소정 조건을 만족하는 경우에는 감지된 전기적 신호의 크기에 기초하여 상기 측면부(S')에 가해지는 압력의 크기를 판단할 수 있다. 즉, 제어부(미도시)는 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')에 압력이 인가된 것만 감지할 수도 있고, 또는 인가된 압력의 크기까지 판단할 수도 있다.
예를 들어, 가압 시 터치 압력, 터치 시간, 및 터치 면적 중 적어도 하나가 상기 소정 조건을 만족하면, 상기 측면부(S')에 가해지는 압력이 인가되었다고 판단하여, 감지된 전기적 신호의 크기에 기초하여 측면부(S')에 가해지는 압력의 크기를 판단할 수 있다.
여기서, 전기적 신호란 압력감지부(450, 460)의 정전 용량 변화 또는 스트레인 게이지의 저항 변화를 의미할 수 있다.
제어부(미도시)는 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')에 가해지는 압력에 따라 발생하는 압력감지부(450, 460)와 기준 전위층 사이의 거리변화에 따른 정전용량 변화로 상기 터치 압력을 감지할 수 있다. 구체적으로, 터치 입력 장치(100'')에 압력 인가시 커버층(10')과 디스플레이 패널(200A)이 휘어지고, 커버층(10')과 디스플레이 패널(200A)이 휘어짐에 따라 기준 전위층과 압력감지부(450, 460)와의 거리가 도 6b 및 도 6c에 도시된 바와 같이 변할 수 있다. (d->d')
압력감지부(450, 460)가 도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(200A) 하면에 배치되면, 기준 전위층은 미드프레임(300)에 배치될 수 있다. 압력감지부(450, 460)의 위치가 도 6a 내지 도 6c에 도시된 것으로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 압력감지부(450, 460)가 미드프레임(300)에 배치되면, 기준 전위층은 디스플레이 패널(200A)의 내부, 디스플레이 패널(200A)의 상면 또는 디스플레이 패널(200A)의 하면 중 적어도 어느 하나에 배치될 수 있다. 또 다른 예를 들어, 제1 압력감지부(450)는 디스플레이 패널(200A)에 배치되고, 제2 압력 감지부(460)는 미드프레임(300)에 배치될 수 있다. 이 경우 제1 압력감지부(450)와 제2 압력감지부(460) 사이의 거리 변화에 따른 상호 정전용량의 변화에 대응되는 전기적 신호로부터 측면부(S')로 가해지는 압력을 검출할 수 있다.
터치 입력 장치(100'')의 측면부(S') 내측에는 하우징(320)의 일부, 미드프레임(300)의 일부, 또는 커버층(10')의 일부가 배치될 수 있다. 구체적으로, 도 3과 같은 커버층(10')이 에지형인 터치 입력 장치(100')에서는, 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')에 하우징(320)의 일부, 미드프레임(300)의 일부, 및 측면 커버층(10b)의 일부 중 적어도 하나가 배치될 수 있다.
커버층(10')이 도 3과 같은 에지형인 경우, 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')에 가해지는 압력에 따라 도 6b에 도시된 바와 같이 커버층(10')의 전면 커버층(10a)이 볼록한 형태로 휘어지거나, 또는 도 6c에 도시된 바와 같이 커버층(10')의 측면 커버층(10b)이 오목한 형태로 휘어질 수 있다.
여기서 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')에 가해지는 압력은 전술한 바와 같이, 도 6a의 하우징(320)의 일부 및 미드프레임(300)의 일부 중 적어도 하나를 통해 가해질 수 있다. 이 때, 디스플레이 패널(200A)은 OLED, 플렉서블 OLED 또는 LCD 등을 포함할 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 압력감지부(미도시)는 측면부(S') 내측에 배치될 수 있다. 터치 입력 장치(100'')는 측면부(S') 내측에 배치된 압력감지부(미도시)를 통해 측면부(S')로 가해지는 압력을 감지 및 압력의 크기를 검출할 수 있다.
압력감지부(미도시)는 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이 측면부(S') 내측의 미드프레임(102) 또는 하우징(103)에 배치될 수 있다.
또한, 압력감지부(미도시)는 측면 커버층(10b) 내부 또는 하부에 배치될 수 있다. 도 7a 내지 도 7b를 참조하여 예를 들어 설명한다.
도 7a는 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 다른 단면도이고, 도 7b는 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 또 다른 단면도이다.
도 7a를 참조하면, 도 7a에 도시된 터치 입력 장치는, 디스플레이 모듈(200)의 전체면에 터치 센서 패널(15)과 압력감지부(400) 및 기준전위층(610)이 형성된 구조를 갖는다.
도 7a의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치는, 디스플레이 모듈(200)의 전체 영역에서 터치 위치 및 터치 압력 검출이 가능하므로, 사용자는 디스플레이 모듈(200)의 어느 영역에서도 터치 입력을 할 수 있다.
도 7a에 도시된 터치 입력 장치는 전면 커버층(10a)뿐만 아니라 측면 커버층(10b)에서도 터치 압력이 검출되므로, 기존의 기계적인 버튼에 의한 입력을 터치 압력에 의한 입력으로 대체할 수 있게 된다. 즉, 사용자는 버튼을 누르는 대신 양 측면의 디스플레이면을 누름으로써, 버튼을 누르는 사용감을 그대로 느끼게 된다.
도 7b의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치는, 측면 커버층(10b)의 하부 영역에만 압력감지부(400) 및 기준전위층(610)이 형성된다.
도 7b의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치는, 측면 커버층(10b)에서만 압력 검출이 가능해지므로, 사용자는 버튼을 누르는 대신 양 측면부의 측면 커버층(10b)을 누름으로써, 버튼을 누르는 사용감을 유사한 방식으로 느끼게 된다. 여기서, 전면 커버층(10a)의 영역에서는 터치 센서 패널(15)에 의한 터치 위치의 검출만이 가능할 수 있다.
한편, 도 7b에서는 전면 커버층(10a) 및 측면 커버층(10b)에 터치 센서 패널(15)이 형성된 것으로 도시되었지만, 이와 달리, 전면 커버층(10a)에만 터치 센서 패널(15)을 형성함으로써, 제조 단가를 낮추고 구조를 단순화시킬 수도 있을 것이다. 또한, 측면 커버층(10b)에만 터치 센서 패널(15)이 형성되어도 무방하다.
도 7b의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치는 서로 이격된 2개의 압력감지부(400-1,400-2)을 가지므로, 2개의 압력감지부(400-1,400-2)을 구동시키기 위해, 1개 또는 2개의 채널을 이용하도록 설계될 수 있다. 즉, 2개의 압력감지부(400-1,400-2)가 서로 다른 채널을 이용하여 터치 위치 및 터치 압력을 검출할 수도 있고, 하나의 채널을 통해 터치 위치와 터치 압력을 검출할 수도 있다.
또한, 도 7b의 실시 형태의 경우, 전면 커버층(10a)의 하부 영역을 터치 입력 장치를 동작시키기 위한 타 요소의 내장공간으로 이용할 수 있게 되어, 공간상의 이점을 얻게 된다.
한편, 도면에 도시하지는 않았지만, 도 7b의 실시 형태와 달리, 좌측 혹은 우측에만 측면 커버층(10b)를 구비한 경우, 터치 센서 패널(15)과 압력감지부(400)를 위에서 설명한 구조를 적절히 변형하여, 터치 위치 및 터치 압력 검출이 가능한 터치 입력 장치로 구현할 수 있을 것이다.
도 7a 내지 도 7b와 관련하여, 터치 센서 패널(15)이 디스플레이 모듈(200)의 상부에 별도의 구성으로 위치하는 것으로 설명되었지만, 디스플레이 모듈(200)과 일체적으로 구성되어도 무방하다. 즉, 터치 센서 패널이 인셀(In-cell) 방식으로 구현될 수 있고, 본 발명에 따른 터치 입력 장치는 터치 센서 패널(15)과 디스플레이 모듈(200)의 특정 배치에 한정되지 않고, 다양한 방식으로 구현될 수 있을 것이다.
도면에 도시되지 않았지만, 도 7a에 도시된 압력감지부(400)와 도 7b에 도시된 압력감지부(400-1, 400-2)는 디스플레이 모듈(200)과 측면 커버층(10b) 사이에 배치될 수도 있다. 또한, 도 7a에 도시된 압력감지부(400)와 도 7b에 도시된 압력감지부(400-1, 400-2)는 디스플레이 모듈(200) 내부에 배치될 수도 있다.
또한, 도 7a 내지 도 7b에 도시된 기준전위층(610, 610-1, 610-2)은, 필수적인 구성은 아니며, 압력감지부(400, 400-1, 400-2)에 따라 선택적으로 부가될 수 있다. 또한, 기준전위층(610, 610-1, 610-2)이 위치한 곳에 압력감지부(400, 400-1, 400-2)와 대응되는 추가의 압력감지부가 배치될 수 있다.
측면 커버층(10b)으로 가해지는 터치 압력에 의해, 디스플레이 모듈(200)이 내측으로 휘어질 수 있다. 디스플레이 모듈(200)의 휘어짐이 압력감지부(미도시)로 전달된다. 압력감지부(미도시)는 디스플레이 모듈(200)의 휘어짐에 따라 변화되는 소정의 전기적 신호를 출력할 수 있다. 출력되는 전기적 신호는 정전용량 변화량에 대응되는 신호일 수 있으며, 저항 변화량에 대응되는 신호일 수 있다. 출력되는 전기적 신호를 터치 입력 장치의 도 1에 도시된 제어부(180)가 수신하고, 제어부(180)는 수신된 전기적 신호로부터 측면부(S')로 가해진 터치 압력의 크기를 검출할 수 있다.
도 1 내지 도 7b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치(100, 100', 100'')는, 내부에 장착된 압력감지부(미도시)를 통해 측면부(S, S')로 가해지는 터치 압력을 감지하고, 압력감지부(미도시)에서 출력되는 전기적 신호를 수신한 제어부(180)가 터치 압력의 크기를 검출할 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치(100, 100', 100'')는, 전면부로 가해지는 터치 압력도 감지할 수 있으며, 후면부로 가해지는 터치 압력도 감지할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치(100, 100', 100'')는 감지된 터치 압력에 기초하여 터치 명령의 종류를 구별할 수 있다. 예를 들어, 터치 입력 장치(100, 100', 100'')는 기 설정된 크기 미만의 터치 입력을 터치된 영역에 대한 선택 명령으로 인식할 수 있다. 그리고, 터치 입력 장치(100)는 기 설정된 크기 이상의 압력 터치를 추가적인 명령으로 인식할 수 있다.
이하의 설명에서 '터치 압력 또는 압력 터치'는 임계압력보다 큰 압력의 터치를 의미한다. 여기서, 임계압력은 적용되는 장치, 응용분야 등에 따라 적절하게 설정할 수 있다. 예를 들면, 임계압력을 고정된 크기의 압력으로 설정할 수 있으며, 이 크기는 하드웨어 특성, 소프트웨어 특성 등에 따라 적절하게 결정할 수 있다. 또한, 임계압력을 사용자가 설정할 수 있도록 구성하는 것도 가능하다.
그런데, 도 1 내지 도 7b에 도시된 터치 입력 장치(100, 100', 100'')에서의 터치 압력의 검출은 터치 입력 장치(100, 100', 100'')의 측면부(S, S')에 소정의 압력이 인가됨에 따라 압력감지부(미도시)에서 출력되는 전기적 특성 변화에 기초하여 이루어질 수 있다. 다만, 측면부(S, S')가 휘어지는 정도는 모든 위치에서 동일할 수 없다. 예를 들어, 측면부(S, S')의 가장자리 부분은, 하우징 또는 케이스에 고정되는 부분으로, 같은 압력을 인가하더라도 측면부(S, S')의 중앙 부위에 비해 덜 휘어질 수 있다. 또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 측면부(S')의 일부에 측면 커버층(10b)이 배치된 경우, 측면 커버층(10b)과 하우징의 재질이 다름에 따라 휘어짐이 다를 수 있다.
이와 같이, 측면부(S, S')의 휘어지는 정도는 모든 위치에서 동일할 수 없기 때문에, 측면부(S, S')의 각 위치에 동일한 압력을 인가했을 때 감지되는 전기적 특성의 변화량은 다를 수 있다. 측면부(S, S')의 각 위치에 동일한 압력을 인가했을 때, 전기적 특성의 변화량은 측면부(S, S')의 위치에 따라 차이가 있고, 측면부(S, S')의 중앙부의 전기적 특성의 변화량이 크고, 측면부(S, S')의 테두리 부분으로 갈수록 전기적 특성의 변화량이 감소할 수 있다. 이는 측면부(S, S')의 테두리가 중앙부에 비해 낮은 감도를 가짐을 의미하며, 터치 입력 장치(100, 100', 100'')의 제조공정 및 구조상 피할 수 없는 문제점이다. 또한, 측면부(S')가 서로 다른 둘 이상의 재질로 구현된 경우, 측면부(S')를 구성하는 둘 이상의 서로 다른 재질에 따라 측면부(S')의 각 위치에서 동일한 압력을 인가하더라도 감지되는 전기적 특성의 변화량이 다를 수 있다.
이상적으로는, 측면부(S, S')의 모든 영역에서 동일한 감도를 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명은 측면부(S, S')의 모든 위치에서 감지되는 전기적 특성이 균일하게 이루어질 수 있도록 터치 압력 감도 보정 방법을 제공한다. 이하 도면들을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 8은 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치의 터치 압력 감도 보정 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 8을 참조하면, 도 1 내지 도 7c에 도시된 터치 입력 장치(100, 100', 100'')의 측면부(S, S')에 소정의 기준 패턴을 설정한다(S810). 기준 패턴은 하나 또는 복수의 패턴들을 포함한다. 기준 패턴은 다양한 구조를 가질 수 있다. 도 9a 내지 도 9b를 참조하여 설명한다.
도 9a에 도시된 바와 같이, 기준 패턴은 도 1 내지 도 7c에 도시된 터치 입력 장치의 측면부(S)의 표면에 그려지는 가상의 패턴으로서, 복수의 닷(dot) 패턴(p)들을 포함할 수 있다. 복수의 닷 패턴(p)들은 측면부(S)의 표면의 길이 방향으로 하나 또는 복수의 열로 배열될 수 있다. 여기서, 복수의 닷 패턴(p)들은 후술할 압력 감도 보정 방법에서 복수의 기준점들과 오버랩된다.
도 9a에서는 도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)를 도시하였지만, 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')로 대체될 수 있다.
도 9b에 도시된 바와 같이, 기준 패턴은 도 1 내지 도 7c에 도시된 터치 입력 장치의 측면부(S, S')의 표면에 그려지는 가상의 패턴으로서, 라인 패턴(p')을 포함한다. 라인 패턴(p')은 측면부(S)의 표면의 길이 방향으로 하나 또는 복수의 열로 배열될 수 있다. 라인 패턴(p')은 지그재그 패턴 또는 나선 패턴일 수도 있다. 여기서, 라인 패턴(p')은 후술할 압력 감도 보정 방법에서, 복수의 기준점들이 그리는 자취와 오버랩된다.
도 9b에서는 도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)를 도시하였지만, 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')로 대체될 수 있다.
다시 도 8을 참조하면, 기준 패턴이 설정(S810)되면, 터치 입력 장치는 기준 데이터를 설정한다(S820). S820을 도 10a 내지 도 10b를 참조하여 구체적으로 설명한다.
*기준 데이터는 외부에서 터치 입력 장치의 측면부로 가해지는 압력에 의해 터치 입력 장치가 생성된다. 여기서, 터치 입력 장치의 측면부로 일정하고 균일한 압력을 제공하기 위해서, 프로브를 갖는 테스트 장치가 필요하다. 상기 테스트 장치에 대해서는 도 11 내지 도 15를 참조하여 후술한다.
도 10a는 도 9a에 도시된 기준 패턴에 프로브(12)를 가할 때의 도면이고, 도 10b는 도 9b에 도시된 기준 패턴을 따라 프로브(12)를 가할 때의 도면이다.
도 10a를 참조하면, 프로브(12)가 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)의 표면에 미리 설정된 복수의 닷 패턴(p)들을 일정한 압력으로 개별적으로 누른다. 프로브(12)의 가압으로 의해, 터치 입력 장치(100')는 내부에 장착된 압력감지부를 통해 정전용량 변화량 또는 전기적 특성(또는 전기적 특성값의 변화량)을 감지하고, 터치 입력 장치의 제어부는 감지된 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값(또는 전기적 특성값의 변화량)에 대응하는 기준 데이터를 생성할 수 있다.
도 10b를 참조하면, 프로브(12)가 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)의 표면에 미리 설정된 라인 패턴(p')을 따라 동일한 압력으로 일정하고 연속적으로 누른다. 프로브(12)의 가압으로 인해, 터치 입력 장치(100')는 내부에 장착된 압력감지부를 통해 정전용량 변화량 또는 전기적 특성(또는 전기적 특성값의 변화량)을 감지하고, 터치 입력 장치의 제어부는 감지된 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값(또는 전기적 특성값의 변화량)에 대응하는 기준 데이터를 생성할 수 있다.
한편, 도 10a와 10b에서는 도 2에 도시된 터치 입력 장치(100')에 프로브(12)를 가하는 것을 도시하고 있는데, 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100'')에 프로브(12)를 가하는 것으로 대체될 수도 있다.
도 10a와 도 10b에 도시된 기준 데이터 설정(또는 생성)에 있어서, 프로브(12)를 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 가할 때, 프로브(12)가 측면부(S)를 일정하고 균일한 압력으로 정확하게 누르는 것이 중요하다. 따라서, 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 압력을 가하는 프로브(12)를 구비한 테스트 장치가 필요하다.
종래의 터치 압력의 검출이 가능한 터치 입력 장치의 경우, 터치 입력 장치의 전면부로 가해지는 압력만을 검출하였다. 따라서, 종래에 프로브를 구비한 테스트 장치는 터치 입력 장치를 올려둘 수 있는 평평한 베이스 판과 베이스 판의 상면에 수직한 방향에 설치된 프로브를 구비하고 있으면 충분하였다.
하지만, 도 10a와 도 10b에 도시된 바와 같이, 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)로 일정한 압력을 정확하게 가하기 위해서는, 프로브를 구비한 새로운 테스트 장치가 필요하다. 그 이유를 도 11을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 11은 종래에 프로브를 구비한 테스트 장치로 터치 입력 장치의 측면부에 소정의 압력을 가할 때 나타나는 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 11을 참조하면, 종래에 프로브(12)를 구비한 테스트 장치를 사용하여 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 소정의 압력을 가할 경우, 터치 입력 장치(100')를 베이스 기판(11) 위에 그대로 올려두고 프로브(12)를 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)로 가할 수 밖에 없다. 따라서, 프로브(12)를 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 가할 수 있도록 소정 각도만큼 기울여야 한다. 여기서, 소정 각도는 예각 또는 직각이 될 수 있다.
프로브(12)를 소정 각도로 기울일 경우, 프로브(12)에 의한 대각선 방향의 힘과 중력이 합쳐진 힘이 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 가해지므로, 미리 설정된 힘보다 큰 힘이 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)에 가해진다. 따라서, 일정한 힘으로 터치 입력 장치(100')의 측면부(S)를 누르기가 어려운 문제가 있다. 나아가 이러한 문제는 터치 압력 장치(100')의 측면부(S)의 압력 감도의 보정을 어렵게하는 문제를 일으킬 수도 있다.
상술한 종래에 프로브를 구비한 테스트 장치의 문제를 해결하기 위해서, 본 발명의 실시 형태에서는 프로브를 구비한 새로운 테스트 장치를 도 12를 참조하여 구체적으로 설명한다.
여기서, 도 12 내지 도 15을 참조하여 설명할 테스트 장치가 도 8, 도 9a 내지 도 10b, 도 16 내지 도 18에 도시된 압력 감도 보정 방법들에서만 사용되는 것으로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 도 12 내지 도 15을 참조하여 설명할 테스트 장치는 측면부, 전면부 또는 후면부를 통해 터치 압력을 감지하는 터치 입력 장치가 터치 압력을 설계된대로 적절히 감지하는지를 테스트하는 용도로도 사용될 수 있다. 또한, 터치 입력 장치가 아니라, 터치 압력을 감지할 수 있는 어떠한 장치에도 본 발명의 실시 형태에 따른 테스트 장치가 테스트 용도로서 사용될 수 있다. 따라서, 도 12 내지 도 15을 참조하여 설명할 테스트 장치가 압력 감도 보정 방법에만 국한되어 사용되지 않음을 유의해야 한다.
도 12의 (a) 내지 (b)는 본 발명의 실시 형태에 따른 프로브를 구비한 테스트 장치를 설명하기 위한 개념도이다.
도 12의 (a)는 수평 상태의 터치 입력 장치(100'')가 받침부(미도시)에 의해 기울어진 것을 보여주는 예시 도면이고, 도 12의 (b)는 수직 상태의 터치 입력 장치(100'')가 받침부(미도시)에 의해 기울어진 것을 보여주는 예시 도면이다. 여기서, 터치 입력 장치(100'')의 수평 상태란, 터치 입력 장치(100'')의 후면부가 아래로 향한 상태이고, 터치 입력 장치(100'')의 수직 상태란, 터치 입력 장치(100'')의 여러 측면부 중 하나의 측면부가 아래로 향한 상태를 의미한다.
도 12의 (a) 내지 (b)를 참조하면, 본 발명의 실시 형태에 따른 테스트 장치는, 받침부(미도시), 프로브(1200) 및 구동부(미도시)를 포함한다.
받침부(미도시)는 터치 입력 장치(100'')를 아래에서 받치는 구조물이다. 받침부(미도시)는 기울어진 터치 입력 장치(100'')를 아래에서 지지하고, 터치 입력 장치(100'')를 기울어진 상태로 유지할 수 있다. 받침부(미도시)의 여러 예들을 도 13 내지 도 14를 참조하여 설명한다.
도 13의 (a) 내지 (d)는 도 12에 도시된 테스트 장치에 포함된 받침부의 여러 변형 예들을 설명하기 위한 도면이다.
도 13의 (a) 내지 (d)에 도시된 받침부들(1100', 1100'', 1100''', 1100'''')은 터치 입력 장치(100'')를 기울어진 상태로 유지 또는 고정시킨다.
받침부는, 상면에 형성된 홈을 갖고, 홈의 저면은 상기 소정 각도로 기울어진 경사면일 수 있다. 구체적으로, 도 13의 (a) 내지 (b)를 참조하여 설명한다.
도 13의 (a)를 참조하면, 받침부(1100')는 터치 입력 장치(100'')가 삽입되는 홈(1150)을 갖는다. 홈(1150)은 받침부(1100')의 상면에 형성될 수 있다. 홈(1150)은 터치 입력 장치(100'')를 아래에서 지지하는 지지부(1110)와 터치 입력 장치(100'')의 다른 일 측면부를 지지하는 측면 지지부(1130)로 정의될 수 있다. 지지부(1110)는 소정 각도로 기울어진 경사면을 포함한다. 여기서, 소정 각도는 받침부(1100')의 상면(1101)을 기준으로 180도보다 크고 270도 보다 작거나 같을 수 있다.
도 13의 (b)를 참조하면, 받침부(1100'')는 도 13의 (a)에 도시된 받침부(1100')에서 터치 입력 장치(100'')를 가이드하는 연장부(1170)를 더 포함한다. 연장부(1170)는 프로브(1200)가 위에서 아래로 받침부(1100'')에 위에 놓인 터치 입력 장치(100'')를 누를 때, 터치 입력 장치(100'')의 이탈을 방지할 수 있다.
받침부는, 상면에서 돌출된 돌출부를 포함하고, 돌출부는 상기 소정 각도로 기울어진 경사면을 포함할 수 있다. 구체적으로, 도 13의 (c) 내지 (d)를 참조하여 설명한다.
도 13의 (c)를 참조하면, 받침부(1100''')는 기울어진 또는 일 방향으로 바이어스된 터치 입력 장치(100'')가 놓여지는 돌출부(1150')를 갖는다. 돌출부(1150')는 받침부(1100''')의 상면에 돌출되도록 형성될 수 있다. 돌출부(1150')는 터치 입력 장치(100'')를 아래에서 지지하는 지지부(1110)와 터치 입력 장치(100'')의 일 측면부를 지지하는 측면 지지부(1130)를 포함할 수 있다. 지지부(1110)는 소정 각도로 기울어진 경사면을 포함할 수 있다. 여기서, 소정 각도는 받침부(1100''')의 상면(1101)을 기준으로 90도보다 크고 같고 180도 보다 작을 수 있다.
도 13의 (d)를 참조하면, 받침부(1100'''')는 도 13의 (c)에 도시된 받침부(1100''')에서 터치 입력 장치(100'')를 가이드하는 연장부(1170)를 더 포함한다. 연장부(1170)는 프로브(1200)가 받침부(1100'''')에 위에 놓인 터치 입력 장치(100'')를 수직방향으로 누를 때, 터치 입력 장치(100)의 이탈을 방지할 수 있다.
도 14의 (a) 내지 (b)는 도 12에 도시된 테스트 장치에 포함된 받침부의 여러 다른 변형 예들을 설명하기 위한 도면이다.
도 14의 (a) 내지 (b)에 도시된 받침부들(1100''''', 1100'''''')은 터치 입력 장치(100'')를 기울어지도록 조절하고, 기울임이 조절된 터치 입력 장치를 기울어진 상태로 유지 및 고정시킨다.
구체적으로, 도 14의 (a)를 참조하면, 받침부(1100''''')는 터치 입력 장치(100'')를 아래에서 지지하는 지지부(1110')와 터치 입력 장치(100'')의 일 측면부를 지지하는 측면 지지부(1130'')를 포함한다.
받침부(1100''''')는 지지부(1110')의 상면이 소정 각도로 기울어지도록 회전할 수 있다. 예를 들어, 받침부(1100''''')는 회전축(1190)을 기준으로 회전할 수 있다. 회전축(1190)은 지지부(1110')의 중앙부에 배치될 수 있다. 여기서, 회전축(1190)은 지지부(1110')의 중앙부가 아닌 일 측에 배치될 수도 있다.
받침부(1100''''')의 측면 지지부(1130'')는 기울어진 또는 일 방향으로 바이어스된 터치 입력 장치(100'')를 지지한다.
도 14의 (b)를 참조하면, 받침부(1100'''''')는 도 14의 (a)에 도시된 받침부(1100''''')에서 터치 입력 장치(100'')를 가이드하는 연장부(1170')를 더 포함한다. 연장부(1170')는 프로브(1200)가 상하 방향으로 받침부(1100'''''')에 위에 놓인 터치 입력 장치(100'')를 누를 때, 터치 입력 장치(100'')의 이탈을 방지할 수 있다.
도 14에 도시된 테스트 장치는 터치 입력 장치의 측면부 뿐만 아니라, 전면부에도 일정하고 균일한 압력을 제공할 수 있다. 나아가 터치 입력 장치를 뒤집어서 올려놓은 경우에는 터치 입력 장치의 후면부에도 일정하고 균일한 압력을 제공할 수 있는 이점이 있다.
도 15의 (a) 내지 (d)는 도 12에 도시된 테스트 장치에 포함된 받침부의 다른 변형 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 15의 (a)는 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S')를 바라본 도면이고, 도 15의 (b)는 터치 입력 장치(100'')의 다른 일 측면부를 바라본 도면이다.
도 15의 (a) 내지 (b)를 참조하면, 받침부(1500a, 1500b)는 터치 입력 장치(100'')의 양 측부를 잡아 터치 입력 장치(100'')를 소정 각도로 기울어지도록 하고, 소정 각도로 기울어진 터치 입력 장치(100'')를 고정시킬 수 있다. 여기서, 받침부(1500a, 1500b)는 바이스(vise)로도 명명될 수 있다.
도 15의 (a) 내지 (b)에서는 받침부(1500a, 1500b)가 하나만 도시되어 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 복수의 받침부(1500a, 1500b)들이 터치 입력 장치(100'')의 양 측부를 잡을 수 있도록 배치될 수 있다.
받침부(1500a, 1500b)는 소정 각도로 회전하기 위한 회전축(1550)을 갖는다. 상기 회전축(1550)을 기준으로 시계 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다. 도 15의 (b)에 도시된 바와 같이, 받침부(1500a)가 회전축(1550)을 기준으로 반시계 방향으로 소정 각도 회전하면, 받침부(1500a)에 잡힌 터치 입력 장치(100'')가 소정 각도로 기울어지게 된다. 그 상태에서 프로브(1200)가 상하 방향으로 이동하여 우측 측면부(S)를 일정한 압력으로 누를 수 있다. 반대로 받침부(1500a)가 회전축(1550)을 기준으로 시계 방향으로 소정 각도 회전하면, 받침부(1500a)에 잡힌 터치 입력 장치(100'')가 소정 각도로 기울어지게 된다. 그 상태에서 프로브(1200)가 상하 방향으로 이동하여 좌측 측면부(S)를 일정한 압력으로 누를 수 있다.
이와 같이, 도 15에 도시된 받침부(1500a, 1500b)는, 도 13 내지 도 14에 도시된 받침부와 비교하여, 사용자의 수작업을 줄일 수 있다. 구체적으로, 도 13 내지 도 14에 도시된 받침부는 일 측면부(S)의 압력 테스트를 종료한 후에 다른 일 측면부에 압력 테스트를 하기 위해서는 터치 입력 장치(100'')를 사용자가 집어서 반대로 돌려주어야 하지만, 도 15에 도시된 받침부(1500a, 1500b)의 경우에는 구동부를 이용해서 받침부(1500a, 1500b)를 시계 또는 반시계 방향으로 돌리기만 하면 터치 입력 장치(100'')의 양 측면부를 간단하게 위치 조정할 수 있는 이점이 있다.
도 15에 도시된 테스트 장치는 터치 입력 장치의 측면부 뿐만 아니라, 전면부에도 일정하고 균일한 압력을 제공할 수 있다. 나아가 터치 입력 장치를 뒤집어서 장착한 경우에는 터치 입력 장치의 후면부에도 일정하고 균일한 압력을 제공할 수 있는 이점이 있다.
다시, 도 12를 참조하면, 프로브(1200)는 도 13 내지 도 15에 도시된 여러 받침부 상에 소정 간격 떨어져 배치되며, 받침부 위에서 받침부 아래 방향인 수직 방향으로 소정의 길이를 가지며, 상하 방향으로 상하 왕복 이동하며, 전후좌우 방향으로도 이동 가능하다.
프로브(1200)는 상하 왕복 이동 또는/및 전후좌우 방향으로의 이동에 의해, 터치 입력 장치(100'')의 측면부(S)를 누른다.
구동부(미도시)는 프로브(1200)를 상하 왕복 또는/및 전후좌우 방향으로 이동시킨다. 또한, 구동부(미도시)는 도 14의 (a) 내지 (b)에 도시된 받침부들(1100''''', 1100'''''') 또는 도 15에 도시된 받침부(1500)를 회전시킬 수도 있다.
도 12 내지 도 15에 도시된 프로브를 구비한 테스트 장치는, 종래의 테스트 장치와 달리, 도 2 또는 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100', 100'')를 소정 각도의 기울어진 상태로 고정시키거나 소정 각도로 기울여서 고정시킬 수 있다. 또한, 프로브(1200)가 대각선 방향이 아닌, 수직 방향으로 터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')에 미리 설정된 압력으로 가하기 때문에, 중력의 영향을 고려하지 않고, 터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')에 일정하고 정확한 압력을 가할 수 있다. 또한, 터치 입력 장치(100', 100'')의 전면부 또는 후면부에도 일정하고 균일한 압력을 제공할 수 있다.
다시, 도 8을 참조하면, 기준 데이터를 설정하는 단계(S820)는, 도 12 내지 도 15에 도시된 프로브를 구비한 테스트 장치를 이용하여 도 2 또는 도 3에 도시된 터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')로 일정한 압력을 가하면, 터치 입력 장치(100', 100'')가 측면부(S, S')로 가해지는 압력의 크기를 검출하여 기준 데이터를 생성하는 단계일 수 있다. 즉, 도 12 내지 도 15에 도시된 프로브를 구비한 테스트 장치는, 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치의 터치 압력 감도 보정 방법의 S820 단계에서 사용될 수 있다.
이어서, 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 입력 장치의 터치 압력 감도 보정 방법은 보간 데이터를 생성하는 단계(S830), 보정계수를 산출하는 단계(S840), 및 감도를 보정하는 단계(S850)를 포함할 수 있다. 이하 구체적으로 설명한다.
S820에 의해서 기준 데이터가 생성되면, 터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')의 표면에서 기준 패턴과 오버랩되지 않는 임의의 점(들)에 대한 보간 데이터를 생성한다(S830).
보간 데이터는, 생성된 기준 데이터의 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값(또는 전기적 특성의 변화량)을 보간법에 적용하여 산출될 수 있다. 따라서, 생성된 기준 데이터와 산출된 보간 데이터는, 터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')의 표면의 전체 위치에 대한 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값(또는 전기적 특성의 변화량)에 대한 정보를 가질 수 있다.
기준 데이터는 설정된 기준 패턴에 압력을 직접 인가하고, 인가된 압력에 대한 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값(또는 전기적 특성의 변화량)을 직접 검출하여 생성되지만, 보간 데이터는 설정된 기준 패턴에서 검출된 정전용량 변화량에 기초하여 산출된다.
이때, 기준 패턴과의 이격 거리와, S820 단계에서 생성된 기준 데이터에 기초하여, 임의의 점에 대한 보간 데이터를 산출할 수 있다. 이하에서는, 보간 데이터 생성 단계(S830)의 다양한 실시 형태를 설명하기로 한다. 여기서, 보간 데이터를 생성 방법이 아래에서 설명할 실시 형태로 한정되는 것은 아니며, 다양한 방법으로 보간 데이터가 생성될 수 있다.
하나의 예로서, 선형 보간법에 의하여 보간 데이터를 생성할 수 있다. 선형 보간법으로는 1차원 선형 보간법(linear interpolation)과 2차원 선형 보간법(bilinear interpolation)을 이용할 수 있다.
1차원 선형 보간법은 기준 패턴과 오버랩된 2개의 기준점 사이의 임의의 점에 대한 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값(또는 전기적 특성의 변화량)을 추정(estimation)할 때, 2개의 기준점과의 직선거리에 따라 임의의 점에 대한 정전용량 변화량을 선형적으로 결정하는 방법이다.
2차원 선형 보간법은 기준 패턴과 오버랩된 직사각형의 4개의 기준점의 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값(또는 전기적 특성의 변화량)을 알고 있을 때, 사각형의 변과 그 내부의 임의의 점의 정전용량 변화량을 추정하는 방법이다.
다른 예로서, 바이큐빅 보간법(bicubic interpolation)에 의하여 보간 데이터를 생성할 수 있다.
또 다른 예로서, 프로파일 기반 추정(profile based estimation)에 의하여 보간 데이터를 생성할 수 있다. 구체적으로, 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값(또는 전기적 특성의 변화량)에 대한 n개의 프로파일, 즉, n(단, n은 2 이상의 자연수)개의 터치 입력 장치들의 측면부로부터 획득된 프로파일들의 평균값을 산출하여, 하나의 베이스 프로파일을 생성할 수 있다.
베이스 프로파일 생성과 관련하여, 이용 가능한 프로파일 추출 방식으로, 곡률 검출(curvature detection), 윤곽선 검출(edge detection) 알고리즘 등의 로우레벨 특성추출(low level feature extraction) 방식, 탬플릿 매칭(template matching), 허프 변환(Hough transform) 알고리즘 등의 형상 매칭(shape matching) 방식, 가변형 템플릿(deformable templates), 스네이크(Snakes) 알고리즘 등의 플렉서블 형상 추출(flexible shape extraction) 방식 등이 있다. 다만, 이는 예시에 불과하고, 이와 다른 다양한 프로파일 추출 방법을 이용할 수 있다.
베이스 프로파일이 생성되면, 기준 데이터와 베이스 프로파일의 데이터의 편차를 산출하여 델타 데이터를 생성한다. 예를 들어, 기준점a, 기준점b, 기준점c 및 기준점d의 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값(또는 전기적 특성의 변화량)과, 기준점a, 기준점b, 기준점c 및 기준점d의 좌표에 대응하는 베이스 프로파일의 정전용량 변화량 또는 전기적 특성(또는 전기적 특성의 변화량) 값을 비교하여, 그 편차값(Δa,Δb,Δc,Δd)을 산출한다.
이후, 보간 데이터를 생성하기 위해, 임의의 점의 좌표값(혹은 기준점과의 이격 거리)과 상기 기준점에 대해 생성된 편차값에 기초하여, 위에서 설명한 선형 보간법 또는 바이큐빅 보간법을 이요하여, x,y,z의 편차값을 산출할 수 있다.
모든 임의의 점에 대해서 편차값을 산출하면, 델타 데이터가 생성될 수 있다. 이후, 기준 패턴과 오버랩된 복수의 기준점과의 이격 거리 및 상기 델타 데이터에 기초하여, 상기 임의의 점에 대한 정전용량 변화량을 산출함으로써 보간 데이터가 생성될 수 있다. 즉, 기준 패턴과 오버랩된 복수의 기준점의 좌표 및 델타 데이터에 기초한 함수를 산출하고, 그 함수에 임의의 점의 좌표를 대입하여 정전용량 변화량을 산출하여, 보간 데이터를 생성하게 된다.
선형 보간법에 의해 생성된 보간 데이터의 패턴은 임의의 점에 대한 실제 데이터의 패턴과 다소 차이가 있지만, 기울기의 증감면에서 유사한 방향성을 나타내므로, 본 발명에 따른 터치 압력 감도 보정 방법에 이용될 수 있다.
또한, 바이큐빅 보간법을 이용하면, 선형 보간법에 의한 것보다 더욱 실제 데이터에 유사한 패턴을 나타내기 때문에, 더욱 미세하게 감도 보정을 이룰 수 있다.
나아가, 프로파일 기반의 보간법을 이용하는 경우에는, 실제 데이터의 패턴과 매우 유사하기 때문에, 가장 이상적인 감도 보정을 이룰 수 있게 된다.
다시, 도 8를 참조하면, 생성된 기준 데이터 및 산출된 보간 데이터에 기초하여, 터치 입력 장치(100', 100'')의 압력 감도를 목표값으로 설정하기 위한 보정 계수를 산출한다(S840).
기준 데이터 및 보간 데이터는 터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')의 표면에 대해, 각 위치에 대응하는 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값(또는 전기적 특성의 변화량) 정보를 갖는다.
이때, 터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')의 전체면에 대해 균일한 압력 감도를 설정하기 위한 목표값이 기설정되어 있을 수 있다. 혹은, 기준 데이터 및 보간 데이터가 생성된 이후에, 목표값이 설정되어도 무방하다.
상기 목표값은 기준 데이터 및 보간 데이터와 함께, 기준 패턴과 오버랩된 복수의 기준점 및 임의의 점에 대한 보정 계수를 산출하는 데 이용된다. 보정 계수는 각 데이터에 기록된 정전용량 변화량의 역수일 수 있다. 이와 달리, 보정 계수는 각 데이터에 기록된 정전용량 변화량의 역수에 목표값을 곱한 값일 수 있다.
예를 들어, 목표값이 3000이고, 기준 패턴 상의 기준점 A에서의 (직접 압력을 인가하여 검지된) 정전용량 변화량이 962라 하면, 기준 패턴 상의 기준점 A에서의 보정 계수는 1/962일 수 있고, 목표값을 곱한 3000/962가 보정 계수가 될 수도 있다. 또한, 목표값이 3000이고, 임의의 점(x)에서의 정전용량 변화량이 1024라면 임의의 점(x)에서의 보정 계수는 1/1024일 수 있고, 목표값을 곱한 3000/1024가 보정 계수가 될 수도 있다. 이와 같이, 기준 패턴 상의 기준점 및 설정된 임의의 점, 모든 점에 대한 보정 계수를 산출한다.
산출된 보정 계수를 기준 패턴과 오버랩되는 각 점과 기준 패턴과 오버랩되지 않는 각 점에 적용하여 터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')의 압력 감도를 균일하게 보정한다(S850).
터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')의 표면에 존재하는 모든 점(기준 패턴과 오버랩된 복수의 기준점 및 임의의 점)에 대해 산출된 보정 계수는, 터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')의 압력 감도를 균일하게 보정하는데 이용된다. 즉, 각 점의 위치에 대응하는 정전용량 변화량 또는 전기적 특성(또는 전기적 특성의 변화량)에 보정 계수를 곱하게 되면, 최종적으로 감지되는 정전용량 변화량 또는 전기적 특성(또는 전기적 특성의 변화량)은 전체적으로 균일한 값을 갖게 된다.
한편, 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 압력 감도 보정 방법은, 도 8의 1차 보정 단계(S801)가 미리 수행될 수 있다. 도 16은 본 발명의 실시 형태에 따른 터치 압력 감도 보정 방법에 적용되는 1차 보정 단계(사전적 보정 단계)를 나타내는 흐름도이다.
1차 보정 단계에서는, 먼저, 복수의 터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')에 기준 패턴을 설정한다(S1610). 상술한 도 8의 방법에서는 하나의 터치 입력 장치만으로 감도 보정이 가능하지만, 1차 보정을 수행하기 위해서는 적어도 2개 이상의 터치 입력 장치(100', 100'')가 필요하다.
복수의 터치 입력 장치(100', 100'')의 측면부(S, S')에 기준 패턴이 설정되면, 도 12 내지 도 15에 도시된 프로브를 구비한 테스트 장치를 이용하여, 기준 패턴을 따라 측면부(S, S')에 동일한 압력을 인가하여 정전용량 변화량 정전용량 변화량 또는 전기적 특성(또는 전기적 특성의 변화량)을 감지한다(S1620). 이때, 복수의 터치 입력 장치(100', 100'')에 대해 S1620 단계가 이루어지고, 각각의 터치 입력 장치(100', 100'')에서 서로 상응하는 기준점의 정전용량 변화량 또는 전기적 특성(또는 전기적 특성의 변화량)을 추출하여, 그 평균값을 산출한다. 이와 같은 과정을 모든 기준점에 대해 수행하면, 모든 기준점에 대한 정전용량 변화량 또는 전기적 특성(또는 전기적 특성의 변화량)의 평균값이 산출될 수 있고, 이에 기초하여 평균값 데이터를 생성한다(S1630).
생성된 평균값 데이터는 1차 보정을 위한, 1차 보정 계수를 산출하는 데 이용된다(S1640). 이때, 1차 보정 계수는 평균값의 역수를 취한 값일 수 있고, 여기에 목표값을 곱한 값일 수도 있다.
1차 보정 계수를 산출하면, 복수의 기준점에 적용하여, 복수의 터치 입력 장치의 측면부의 감도를 보정한다(S1650).
1차 보정이 이루어지지 않고 실질적인 보정만 이루어진 경우와 비교하면, 1차 보정과 실질적인 보정을 모두 수행한 터치 입력 장치가 더욱 균일한 압력 터치 감도를 가질 수 있다.
도 17은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 터치 압력 감도 보정 방법을 나타내는 순서도이다.
도 17을 참조하면, 본 발명에 따른 터치 압력 감도 보정 방법은, 모델링 프로파일 데이터(Modeling Profile Data)를 생성하는 단계(S1710), 세트 프로파일 데이터(Set Profile Data)를 생성하는 단계(S1730) 및 감도 보정 단계(S1750)를 포함한다.
모델링 프로파일 데이터를 생성하는 단계(S1710)는 임의의 개수로 선정된 복수의 터치 입력 장치의 측면부 각각의 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값에 대한 프로파일 데이터(profile data)를 수집한다.
복수의 프로파일 데이터(sample 1, sample 2, sample 3, sample 4)를 이용하여 모델링 프로파일 데이터를 생성한다. 4개의 프로파일 데이터의 평균값을 산출하여 모델링 프로파일 데이터를 생성할 수 있다.
모델링 프로파일 데이터를 생성하는 다른 방법으로, 곡률 검출(curvature detection), 윤곽선 검출(edge detection) 알고리즘 등의 로우레벨 특성추출(low level feature extraction) 방식, 탬플릿 매칭(template matching), 허프 변환(Hough transform) 알고리즘 등의 형상 매칭(shape matching) 방식, 가변형 템플릿(deformable templates), 스네이크(Snakes) 알고리즘 등의 플렉서블 형상 추출(flexible shape extraction) 방식 등이 있다. 다만, 이는 예시에 불과하고, 이와 다른 다양한 방법으로 모델링 프로파일 데이터를 생성할 수 있다.
생성된 모델링 프로파일 데이터는 복수의 터치 입력 장치의 측면부 각각에 대한 밸런싱(balancing) 값이 될 뿐만 아니라 복수의 터치 입력 장치와 동일한 내부 구조와 동일한 제조 공정을 통해 생산된 수많은 터치 입력 장치에 대한 밸런싱 값이 될 수 있다.
다시, 도 17을 참조하면, 모델링 프로파일 데이터가 생성(S1710)되면, 세트 프로파일 데이터를 생성한다(S1730). 세트 프로파일 데이터는 제조된 터치 입력 장치의 측면부의 터치 압력 감도를 보정하기 위한 데이터이다. 동일한 내부 구조와 동일한 제조 공정을 통해 생산되는 수많은 터치 입력 장치의 측면부가 모두 동일한 터치 압력 감도를 갖지 못하기 때문에, S1710 단계에서 생성된 모델링 프로파일 데이터를 이용하여 터치 입력 장치의 측면부 별로 세트 프로파일 데이터를 생성하여 터치 입력 장치 별로 측면부의 터치 압력 감도를 보정하는 것이다.
세트 프로파일 데이터는 복수의 터치 입력 장치 별로 생성되고, 복수의 터치 입력 장치와 동일한 내부 구조와 동일한 제조 공정을 통해 생산된 수많은 터치 입력 장치 별로 생성된다.
이하에서는 도 18을 참조하여 '소정의 터치 입력 장치'의 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 구체적으로 설명한다. 여기서, '소정의 터치 입력 장치'는 앞서 모델링 프로파일 데이터를 생성하는데 이용된 복수의 터치 입력 장치 중 어느 하나일 수도 있고, 상기 복수의 터치 입력 장치와 동일한 내부 구조와 동일한 제조 공정을 통해 생산된 수많은 터치 입력 장치 중 어느 하나일 수 있다.
도 18은 도 17에 도시된 세트 프로파일 데이터를 생성하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 18을 참조하면, 도 17에 도시된 세트 프로파일 데이터를 생성(S1730)하는 방법은, 기준 패턴을 설정 및 기준 데이터를 생성하는 단계(S1810), 및 영역별로 세트 프로파일 데이터를 생성하는 단계(S1830)를 포함한다.
기준 패턴을 설정 및 기준 데이터를 생성하는 단계(S1810)는, 칼리브레이션 포인터(calibration pointer)를 정의하고, 칼리브레이션 포인터 데이터(calibration pointer data)를 생성하는 단계로 명명될 수 있다.
기준 패턴을 설정하는 방법은, 도 10a 내지 도 10b와 이에 대해 상술한 설명으로 대체한다. 터치 입력 장치의 측면부에 기준 패턴이 설정되면, 도 12 내지 도 15에 도시된 프로브를 구비한 테스트 장치를 이용하여 기준 패턴을 따라 소정의 압력을 인가한다. 이때, 인가되는 압력은 사람의 손가락에 의한 것과 유사한 크기를 갖는 것이 바람직하다. 각 기준 패턴을 따라 동일한 압력이 인가되면, 터치 입력 장치는 인가된 압력에 대한 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값을 검출한다. 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값의 검출은 위에서 설명한 바와 같기 때문에, 여기서는 설명을 생략하기로 한다.
기준 패턴과 오버랩되는 또는 기준 패턴 상의 복수의 기준점에 대해 검출된 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값은 기준 데이터를 생성하는데 이용된다. 기준 데이터는 각 기준점의 위치(x, y)와 정전용량 변화량 또는 전기적 특성값(z)을 포함한다.
영역 별로 세트 프로파일 데이터를 생성하는 단계(S1730)를 설명한다.
세트 프로파일 데이터는, 터치 입력 장치의 측면부에서의 센터 영역과 그 이외의 나머지 영역(엣지 영역 및 코너 영역)으로 구분하여 각 영역 별로 서로 다른 방법으로 생성한다.
센터 영역 내에 위치하고 기준 패턴과 오버랩되는 기준점의 세트 프로파일 데이터는, 기준 데이터에 기록된 기준 패턴 상의 기준점의 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)과 모델링 프로파일 데이터에 기록된 기준점의 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)의 차이인 편차값을 모델링 프로파일 데이터에 기록된 기준점의 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)에 더하여 생성한다.
센터 영역 내에 위치하고 기준 패턴과 오버랩되지 않는 임의의 점의 세트 프로파일 데이터는, 임의의 점 주위에 인접한 복수의 기준점 각각의 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)의 편차값을 산출하고, 산출된 복수의 기준점 각각의 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)의 편차값과 선형 보간법을 이용하여 임의의 점의 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)의 편차값을 산출하고, 산출된 임의의 점의 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)의 편차값을 모델링 프로파일 데이터에 기록된 임의의 점의 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)에 더하여 생성한다.
그 이외의 영역(엣지 영역 및 코너 영역) 내에 위치하는 임의의 점의 세트 프로파일 데이터는, 모델링 프로파일 데이터에 기록된 임의의 점의 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)에 소정의 스케일링 계수를 곱하여 산출한다. 여기서, 스케일링 계수는 임의의 점과 가장 인접한 센터 영역의 한 점에서의 모델링 프로파일 데이터에 기록된 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)과 기준 데이터에 기록된 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)의 비율이다. 여기서, 임의의 점과 가장 인접한 '센터 영역의 한 점'은 기준점이 될 수도 있고, 2개의 기준점 사이에 위치한 점일 수 있다.
다시, 도 17을 참조하여 감도 보정 단계(S1750)를 설명한다. 세트 프로파일 데이터를 생성(S1730)하면, 감도 보정 단계(S1750)을 수행한다.
감도 보정 단계(S1750)는 기준 패턴 상의 기준점과 임의의 점을 포함하는 모든 점에 대한 보정 계수를 산출하고, 산출된 보정 계수를 각 점의 위치에 대응하는 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)에 곱하게 되면, 최종적으로 감지되는 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)은 전체적으로 균일한 값을 갖게 된다.
여기서, 보정 계수는 세트 프로파일 데이터에 기록된 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)의 역수일 수 있다. 또는, 보정 계수는 세트 프로파일 데이터에 기록된 정전용량 변화량(또는 전기적 특성값)의 역수에 소정의 목표값을 곱한 값일 수 있다. 예를 들어, 목표값이 3000이고, 기준점 A에서의 (직접 압력을 인가하여 검지된) 정전용량 변화량이 962라 하면, 기준점 A에서의 보정 계수는 1/962일 수 있고, 목표값을 곱한 3000/962가 보정 계수가 될 수도 있다. 또한, 목표값이 3000이고, 임의의 점(x)에서의 정전용량 변화량이 1024라면 임의의 점(x)에서의 보정 계수는 1/1024일 수 있고, 목표값을 곱한 3000/1024가 보정 계수가 될 수도 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시 형태에 따른 압력 감도 보정 방법은, 모델링 프로파일 데이터와 기준 데이터를 사용하여 세트 프로파일 데이터를 생성하되, 터치 입력 장치의 측면부를 복수의 영역으로 구분하여 구분된 각 영역별로 서로 다른 방법으로 세트 프로파일 데이터를 생성하고, 생성된 세트 프로파일 데이터를 사용하여 감도를 보정한다. 따라서, 터치 입력 장치의 측면부에서 균일한 압력 감도를 이룰 수 있고, 특히, 측면부의 센터 영역과 엣지 영역의 경계와, 센터 영역과 코너 영역의 경계 및 엣지 영역과 코너 영역의 경계에서 연속적인 감도를 갖도록 보정이 가능한 장점이 있다.
또한, 설정된 기준 패턴에 의해서 기준 데이터를 생성하기 때문에, 압력 감도 보정 방법의 보정 시간을 현저히 단축시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명은 상술한 터치 압력 감도 보정 방법에 포함된 각 단계를 실행하는 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체의 형태로 구현될 수 있다.
상기 컴퓨터로 판독 가능한 기록매체에 기록되는 프로그램 명령어는 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 분야의 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다.
컴퓨터로 판독 가능한 기록매체는, 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체, CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체, 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 ROM, RAM, 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령어를 저장하고 실행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치를 포함할 수 있다.
프로그램 명령어는, 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드 등을 포함할 수 있다.
상기 하드웨어 장치는 본 발명에 따른 처리를 실행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
이상에서 실시 형태들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 하나의 실시 형태에 포함되며, 반드시 하나의 실시 형태에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시 형태에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 형태들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시 형태들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시 형태를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 형태의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시 형태에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
100, 100', 100'': 터치 입력 장치
S, S': 측면부
1100, 1100', 1100'', 1100''', 1100'''', 1100''''', 1100'''''', 1500: 받침부
1200: 프로브

Claims (9)

  1. 압력을 감지할 수 있는 터치 입력 장치의 측면부로 일정한 압력을 가하는 테스트 장치에 있어서,
    상하(上下) 방향으로 소정의 길이를 가지며, 상기 상하 방향으로 이동이 가능한 프로브;
    상기 프로브 아래에 소정 간격 떨어져 배치되고, 상기 프로브의 상기 상하 방향 이동 시, 상기 터치 입력 장치를 소정 각도로 기울어진 상태로 유지 및 고정시키는 받침부; 및
    상기 프로브를 상기 상하 방향으로 구동시키는 구동부;
    를 포함하는, 테스트 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 받침부는, 상면에 형성된 홈을 갖고,
    상기 홈의 저면은 상기 소정 각도로 기울어진 경사면인, 테스트 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 받침부는, 상면에서 돌출된 돌출부를 포함하고,
    상기 돌출부는 상기 소정 각도로 기울어진 경사면을 포함하는, 테스트 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 받침부는, 상기 터치 입력 장치의 후면부를 지지하고 상기 경사면을 갖는 후면 지지부 및 상기 터치 입력 장치의 다른 일 측면부를 지지하는 측면 지지부를 포함하는, 테스트 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 측면 지지부로부터 연장되고, 상기 터치 입력 장치의 이탈을 방지하는 연장부를 더 포함하는, 테스트 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 받침부는 상기 수평 또는 수직 상태의 상기 터치 입력 장치를 상기 소정 각도로 회전시키는 회전축을 갖고,
    상기 구동부는 상기 받침부를 회전시키는, 테스트 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 받침부는 상기 터치 입력 장치가 상기 소정 각도로 회전된 상태에서 상기 터치 입력 장치의 일 측면부를 지지하는 측면 지지부를 포함하는, 테스트 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 측면 지지부로부터 연장되고 상기 터치 입력 장치의 이탈을 방지하는 연장부를 더 포함하는, 테스트 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 받침부는 상기 터치 입력 장치의 양 측부를 잡고, 시계 또는 반시계 방향으로 상기 소정 각도만큼 회전시키고,
    상기 구동부는 상기 받침부를 회전시키는, 테스트 장치.
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