WO2020095415A1 - 薄ガラス積層体 - Google Patents

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curved surface
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resin film
glass laminate
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毅 村重
稲垣　淳一
晶子 杉野
岸　敦史
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a thin glass laminate.
  • a glass laminate composed of a glass material and a resin film such as an optical film has been used for a member constituting an image display device, for example, a substrate of a display element, a sealing material of an organic EL element, a front protective plate and the like.
  • a member constituting an image display device for example, a substrate of a display element, a sealing material of an organic EL element, a front protective plate and the like.
  • image display devices have become lighter and thinner, and there is a tendency for flexibility to be required, and it is required to use a glass laminated body made of thinner glass material.
  • glass materials have poor handling properties due to their brittleness, and as the thickness decreases, the problem becomes noticeable.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its object is to prevent damage due to bending of thin glass due to the shape of the end surface in addition to the smoothness of the end surface of thin glass, and to endure bending. It is to provide a thin glass laminate having excellent properties.
  • the thin glass laminate of the present invention includes a resin film and thin glass disposed at least above the resin film, and the thin glass has a thickness of 30 ⁇ m to 150 ⁇ m, and at least one of the end faces of the thin glass is provided.
  • the part is composed of a slope and / or a curved surface extending downward and outward.
  • at the upper end of the thin glass at least a part of the end face is formed of a slope or a curved surface extending to the lower outside.
  • at least a part of the end surface of the thin glass is formed of the inclined surface extending to the lower outside, and the angle ⁇ 1 formed by the upper surface of the thin glass and the inclined surface extending to the lower outer side is 90.
  • the thin glass has, on at least a part of its end face, an upward curved surface that is convex outward as the curved surface, and the upward curved surface is the curved surface (curved surface height h1).
  • the curved surface is such that the angle ⁇ 2 between the contact surface A at the position of ⁇ 3/4 and the upper surface of the thin glass is larger than 90 °. In one embodiment, the angle ⁇ 2 is greater than 90 ° and 140 ° or less.
  • the above-mentioned thin glass further has a downward curved surface which becomes an outside convex as the above-mentioned curved surface in at least one copy of the end face.
  • At least one copy of the end face of the above-mentioned thin glass comprises the above-mentioned slope and / or the above-mentioned curved surface, and a perpendicular surface.
  • the height H1 of the portion where the end surface is formed of the inclined surface or the curved surface extending outward in the downward direction is 0.1% or more with respect to the thickness of the thin glass. Is.
  • the ratio of the height H1 of the portion where the end face is formed of the slope or the curved surface that extends toward the lower outside and the height H2 of the portion where the end face is formed of the vertical surface. (H1: H2) is 1: 9 to 9.99: 0.01.
  • the arithmetic mean surface roughness Ra of the end face of the thin glass is 150 nm or less. In one embodiment, the 10-point average roughness Rz of the end face of the thin glass is 500 nm or less.
  • the resin film is arranged so as to protrude from the thin glass. In one embodiment, the step formed between the resin film and the thin glass is 200 ⁇ m or less in a cross-sectional view. In one embodiment, the resin film is an optical film. In one embodiment, the optical film is a polarizing plate. In one embodiment, the resin film has a transparent conductive layer. In one embodiment, the thin glass and the resin film are laminated via an adhesive.
  • a method for producing the above thin glass laminate In this manufacturing method, a laminated body A is formed by laminating thin glass and a resin film, the laminated body A is cut into a predetermined size, and an end surface of the laminated body B obtained by cutting is polished by polishing. Including doing.
  • the end surface is formed of a slope or a curved surface, it is possible to provide a thin glass laminate that is resistant to breakage of thin glass and has excellent bending durability.
  • a thin glass laminate of the present invention comprises a resin film and thin glass arranged at least above the resin film, and the thin glass is at least a part of an end face of the thin glass. Is composed of an inclined surface and / or a curved surface extending downward and outward.
  • the thin glass laminate of the present invention has the inclined surface or the curved surface extending downward and outward at least at a part of the end surface of the thin glass, so that the thin glass is less likely to be damaged and has excellent bending durability. It is considered that this is because when the thin glass laminate is bent, the force applied to the thin glass laminate is dispersed due to the inclined surface or the curved surface extending outward and the local load is reduced. Further, this effect becomes more remarkable when the end surface includes a curved surface.
  • a typical configuration of the thin glass laminate of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. 1 is a schematic sectional perspective view of a thin glass laminate according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of an end portion of the thin glass laminate shown in FIG.
  • the thin glass laminate 100 according to this embodiment includes a resin film 10 and a thin glass 20 arranged on at least one surface (upper side) of the resin film 10.
  • the thin glass 20 includes an inclined surface 21 that extends downward and outward in at least a part of the end surface of the thin glass 20.
  • the thin glass 20 and the resin film 10 may be laminated via any suitable adhesive or pressure-sensitive adhesive (not shown).
  • the entire surface of the resin film 10 on which the thin glass 20 is arranged is covered with the thin glass 20 (that is, the end portion of the resin film 10 and the end portion of the thin glass 20 are aligned with each other.
  • the thin glass layer 100 has the thin glass 20 side (upper side of the paper) as the upper side and the resin film 10 side (lower side of the paper side) as the lower side. The usage is not limited.
  • the angle ⁇ 1 formed by the upper surface 23 of the thin glass 20 and the inclined surface 21 extending outward downward is preferably greater than 90 °, more preferably greater than 90 ° and 150 ° or less, and even more preferably greater than 90 ° and 140 °. It is below, and more preferably from 92 ° to 140 °. Within such a range, the effect of the present invention becomes more remarkable.
  • the thin glass may have a plurality of slopes that extend downward and have different slopes.
  • the thin glass may further have a beveled surface extending inwardly downward (not shown). For example, at the lower end of the thin glass 20, at least a part of the end face may be formed with a slope extending inward and downward.
  • the angle ⁇ 1 ′ formed by the lower surface of the thin glass and the slope extending inward and downward is preferably greater than 90 °, more preferably greater than 90 ° and 150 ° or less, and even more preferably 92 ° to 140 °.
  • FIG. 3 is a schematic sectional perspective view of a thin glass laminate according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of an end portion of the thin glass laminate shown in FIG.
  • the thin glass 20 includes a curved surface 22 on at least a part of the end surface of the thin glass 20.
  • the curved surface 22 is preferably configured so as to be convex outward as in the illustrated example.
  • the curved surface forming the end face of the thin glass 20 may be a curved surface having a constant curvature or a set of curved surfaces defined by an arbitrary curvature (having a plurality of curved surfaces having different curvatures. May be).
  • a curved surface constituted by one continuous curve having a constant curvature in sectional view is referred to as “one curved surface”. Therefore, “a set of curved surfaces defined by an arbitrary curvature” can be restated as “a set of one curved surface”.
  • the thin glass 20 has a height of at least a part of the end surface of the curved surface 22 that is (height h1 of the curved surface 22) ⁇ 3/4 (based on the lower end side 22b of the curved surface 22).
  • the angle ⁇ 2 between the contact surface A at the point where h is 1 ⁇ 3/4) and the upper surface 23 of the thin glass is larger than 90 ° (hereinafter, such a curved surface is referred to as an “upward curved surface”).
  • the angle ⁇ 2 is preferably more than 90 ° and 150 ° or less, more preferably more than 90 ° and 140 ° or less, and further preferably 92 ° to 140 °. Within such a range, the effect of the present invention becomes remarkable.
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of a thin glass laminate according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of an end portion of the thin glass laminate shown in FIG.
  • the thin glass 20 includes an upward curved surface 22 and a downward curved surface 24 on at least a part of the end surface of the thin glass 20.
  • the downward curved surface 24 refers to a location on the curved surface 24 where (height h1 ′ of the curved surface 24) ⁇ 1/4 (location where the height is h1 ′ ⁇ 1/4 with reference to the lower end side 24b of the curved surface 24).
  • the angle ⁇ 3 formed between the contact surface B and the lower surface 25 of the thin glass is greater than 90 °.
  • the angle ⁇ 3 is preferably more than 90 ° and 150 ° or less, and more preferably 92 ° to 140 °. Within such a range, bending resistance can be maintained.
  • the downward curved surface is also preferably convex outward.
  • the upper side 21a, 22a of the inclined surface 21 or the curved surface 22 extending outward in the downward direction is in contact with the thin glass upper surface 23.
  • the thin glass 20 is composed of a sloped surface and / or a curved surface extending downward and outward and a vertical surface 25 on at least a part of its end surface.
  • the vertical surface 25 means a surface substantially perpendicular to the upper surface 23 of the resin film 10, and the angle formed by the vertical surface 25 and the upper surface 23 is preferably 85 ° to 95 °, more preferably 85 °. It is between 90 ° and 90 °. This is acceptable because the glass is thin.
  • the end face is composed of a slanted surface 21 or an upward curved surface 22 extending downward, and below the end face is composed of a vertical surface 25.
  • the thin glass 20 has an upward curved surface 22, a vertical surface 25, and a downward curved surface 24 in order from above. If the end surface of the thin glass is configured to include a slope or curved surface extending downward and outward and a vertical surface, the effect of forming a slope or curved surface extending downward and outward without unnecessarily reducing the amount of glass material is obtained. It is possible to obtain a thin glass laminate that is exhibited and is excellent in bending durability.
  • the resin film may be arranged so as to protrude or retract from the thin glass. In this case, a step is formed between the resin film and the thin glass in a cross-sectional view, but the step is preferably small.
  • the step difference between the resin film and the thin glass is preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less.
  • the plan view shape of the thin glass may be any appropriate shape.
  • the angle formed by adjacent sides may or may not be a right angle.
  • adjacent sides may be connected by a curved line.
  • the plan view shape of the thin glass may be defined by a straight line, a curve having any appropriate curvature, or a straight line and a curve.
  • the thin glass may be circular. This is because the bending resistance of glass is not restricted by the shape of the surface as long as the end surface of the present invention is within the preferred range.
  • the end face in the entire circumference of the thin glass, may have a slope or a curved surface (preferably, an upward curved surface) extending downward and outward as described above, and in a part of the circumference of the thin glass, As described above, the end surface may have a slope or a curved surface (preferably an upward curved surface) extending downward and outward.
  • the thin glass laminate has a rectangular shape
  • the four sides thereof may have slopes or curved surfaces (preferably upward curved surfaces) whose end faces extend downward and outward as described above, and a pair of facing sides. In, as described above, it may have a slope or a curved surface (preferably an upward curved surface) that extends downward and outward.
  • the side is preferably a bent side.
  • the thin glass 20 may have both an inclined surface and a curved surface that extend downward and outward at one end surface.
  • the height H1 of a portion formed of a slope or a curved surface extending outward in the downward direction is preferably 0.1% or more, more preferably 10% or more, with respect to the thickness of the thin glass. It is more preferably 20% or more, and further preferably 40% or more. In one embodiment, the upper limit for H1 is 100%. In another embodiment, H1 is preferably less than 100%, more preferably 99.9% or less, even more preferably 90% or less, even more preferably 80% or less. Within such a range, it is possible to obtain a thin glass laminate that is hard to break.
  • the “height H1 of a portion where the end surface is formed of a slope or a curved surface extending downward and outward” means the total height of the slope and the curved surface extending downward and outward. It should be noted that the portion other than the portion in which the end surface is formed of a slope or a curved surface that extends downward and outward may be a portion in which the end surface is formed of a vertical surface.
  • the height H1 of the part where the end face is formed of a slope or a curved surface extending downward and outside, and the height H2 of the part where the end face is formed of the vertical surface (that is, the height obtained by subtracting H1 from the thickness of the thin glass).
  • the ratio (H1: H2) is preferably 1: 9 to 10: 0, more preferably 1: 9 to 9.99: 0.01, and more preferably 2: 8 to 9: 1. Yes, and more preferably 4: 6 to 6: 4. Within such a range, it is possible to obtain a thin glass laminate that is hard to break.
  • the radius of curvature of the curved surface is preferably 50 ⁇ m to 1500 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m. Within such a range, it is possible to obtain a thin glass laminate that is hard to break.
  • the curved surface may be uniquely determined or may be composed of a set of arbitrary curvatures.
  • the central angle ⁇ of the fan shape including the curve forming the curved surface is preferably 5 ° to 95 °, more preferably 10 ° to 90 °, and further preferably 30 ° to 90 °. .. Within such a range, it is possible to obtain a thin glass laminate that is hard to break.
  • the thickness of the thin glass is preferably 30 ⁇ m to 150 ⁇ m, and most preferably 50 ⁇ m to 100 ⁇ m. Within such a range, a thin glass laminate having excellent flexibility can be obtained without impairing the physical properties of the thin glass (hardness, CTE, barrier properties, etc.).
  • the thickness of the resin film can be set to any appropriate thickness depending on the application.
  • the thickness of the resin film is, for example, 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the lower limit of the ratio of the thickness of the resin film to the thickness of thin glass is preferably 0.2 or more. Within such a range, scattering of thin glass can be prevented.
  • the upper limit of the ratio of the thickness of the resin film to the thickness of the thin glass is preferably 5 or less. In such a range, the stress applied to the glass surface can be allowed even when the thin glass is bent in a convex shape.
  • the ratio of the thickness of the resin film to the thickness of the thin glass is more preferably 0.3 to 3. Within such a range, even if the thin glass is broken during handling of the thin glass laminate, damage to the thin glass can be prevented.
  • the thin glass laminate may include any suitable other layer.
  • any suitable other layer is placed on the side of the thin glass opposite the resin film.
  • examples of such a layer include a layer having a thickness of 100 ⁇ m or less, and specific examples thereof include a protective film which is temporarily arranged to prevent foreign matter from adhering to the thin glass surface and contamination.
  • the surface of the glass may include functional layers such as a transparent electrode, an antireflection layer, and an antifouling layer.
  • the thickness of the functional layer is preferably 1 ⁇ m or less.
  • the thin glass laminate is configured without arranging other layers on the surface of the thin glass opposite to the resin film (that is, the thin glass is configured as the outermost layer). ).
  • a thin glass laminate constituted by arranging the thin glass as the outermost layer tends to be broken, and in particular, when the thin glass side is convex and bent, the thin glass tends to be easily broken.
  • the thin glass laminate of the invention is excellent in bending durability even if the thin glass is formed so as to be located at the outermost layer.
  • the shape of the thin glass is typically a plate shape.
  • the thin glass include soda-lime glass, borate glass, aluminosilicate glass, and quartz glass according to the compositional classification. Further, according to the classification according to the alkali component, non-alkali glass and low alkali glass can be mentioned.
  • the content of the alkali metal component (for example, Na 2 O, K 2 O, Li 2 O) in the thin glass is preferably 15% by weight or less, more preferably 10% by weight or less.
  • the total light transmittance of the thin glass at a wavelength of 550 nm is preferably 90% or more.
  • the refractive index ng of the thin glass at a wavelength of 550 nm is preferably 1.4 to 1.6.
  • the average coefficient of thermal expansion of the thin glass is preferably 10 ppm ° C. ⁇ 1 to 0.5 ppm ° C. ⁇ 1 , more preferably 7 ppm ° C. ⁇ 1 to 0.5 ppm ° C. ⁇ 1 .
  • the density of the thin glass is preferably 2.3 g / cm 3 to 3.0 g / cm 3 , and more preferably 2.3 g / cm 3 to 2.7 g / cm 3 .
  • the arithmetic average surface roughness Ra of the end face of the thin glass is preferably 150 nm or less, more preferably 130 nm, and further preferably 110 nm or less.
  • the lower limit of the arithmetic mean surface roughness Ra of the end face of the thin glass is, for example, 10 nm or more.
  • the 10-point average roughness Rz of the end face of the thin glass is preferably 500 nm or less, more preferably 450 nm or less, and further preferably 400 nm or less.
  • the lower limit of the 10-point average roughness Rz of the end face of the thin glass is, for example, 200 nm or more.
  • the thin glass is a mixture of a main raw material such as silica and alumina, an antifoaming agent such as sodium sulfate and antimony oxide, and a reducing agent such as carbon, melted at a temperature of 1400 ° C to 1600 ° C. Then, after being formed into a thin plate shape, it is manufactured by cooling.
  • the thin glass forming method for the thin glass include a slot down draw method, a fusion method, and a float method.
  • the thin glass formed into a plate shape by these methods may be chemically polished with a solvent such as hydrofluoric acid, if necessary, in order to reduce the thickness and enhance the smoothness.
  • a commercially available thin glass may be used as it is, or a commercially available thin glass may be polished and used to have a desired thickness.
  • Examples of commercially available thin glass include "7059", “1737” or “EAGLE2000” manufactured by Corning, "AN100” manufactured by Asahi Glass, “NA-35” manufactured by NH Techno Glass Co., Ltd., and “OA-” manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. 10 ",” D263 “or” AF45 “manufactured by Schott Co., and the like.
  • an optical film is used as the resin film.
  • the optical film include a polarizing plate (optical film having a polarizing function), a retardation plate, an isotropic film, and the like.
  • the resin film may have a single-layer structure or a multi-layer structure.
  • any appropriate material is used as the material forming the resin film.
  • the material forming the resin film include polyvinyl alcohol (PVA) resin, polyolefin resin, cyclic olefin resin, polycarbonate resin, cellulose resin, polyester resin, polyamide resin, polyimide resin, poly Ether resin, polystyrene resin, (meth) acrylic resin, (meth) acrylic urethane resin, polysulfone resin, acetate resin, epoxy resin, silicone resin, polyarylate resin, polysulfone resin, polyether Examples thereof include imide resin, epoxy resin, urethane resin, and silicone resin.
  • the elastic modulus of the resin film at 23 ° C. is preferably 1.5 GPa to 10 GPa, more preferably 1.8 GPa to 9 GPa, and further preferably 1.8 GPa to 8 GPa. Within such a range, it is possible to obtain a thin glass laminate that has a high effect of protecting the thin glass and is not easily broken.
  • the elastic modulus in the present invention can be measured by a tensile test.
  • the resin film has a transparent conductive layer.
  • the resin film with a transparent conductive layer is formed by disposing a transparent conductive layer on the resin film.
  • the transparent conductive layer include a metal oxide layer, a metal layer, a layer containing a conductive polymer, a layer containing metal nanowires, and a layer composed of a metal mesh.
  • a protective film is placed on the outer surface of the thin glass.
  • the protective film temporarily protects the thin glass and prevents foreign matter or the like from adhering to the thin glass.
  • the material forming the protective film include polyethylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyvinylidene chloride, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyester, polycarbonate, polystyrene, polyacrylonitrile, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer.
  • examples thereof include polymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, nylon, cellophane, silicone resins and the like.
  • the thin glass laminate is obtained by laminating thin glass and a resin film to form a laminate A, and cutting the laminate A into a predetermined size, It can be obtained by polishing the end portion (end surface) of the laminate B obtained by cutting.
  • the laminated body A is formed by laminating the resin film and the thin glass via an adhesive.
  • Any appropriate adhesive is used as the adhesive.
  • the adhesive include an adhesive containing a resin having a cyclic ether group such as an epoxy group, a glycidyl group, an oxetanyl group, an acrylic resin, a silicone resin, or the like.
  • an ultraviolet curable adhesive is used.
  • the laminate A can be formed by applying a resin solution onto thin glass.
  • any appropriate method can be adopted as a method of cutting the above-mentioned laminated body A.
  • the cutting method include a method of cutting using a full bag, a UV laser, a water jet, an end mill, or the like.
  • the crack length of the end surface of the above-mentioned laminate B is preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the crack length means the maximum value of the length component in the direction perpendicular to the end face of the crack when the laminated body B is viewed from the upper surface.
  • Polishing is preferably adopted as a method of polishing the end surface of the laminate B.
  • the polishing is a method in which a polishing cloth is pressed against the end surface of the laminate B for relative movement, and when the polishing cloth is relatively moved, a slurry containing free abrasive grains is supplied to the surface to be processed to polish the end surface. ..
  • a slurry containing free abrasive grains is supplied to the surface to be processed to polish the end surface. ..
  • by polishing it is possible to form the end surface having the inclined surface and / or the curved surface extending downward and outward as described above.
  • the end face of the laminated body B is polished while the laminated body B is sandwiched between another plate glass or resin plate.
  • the slurry may penetrate into the upper portion of the thin glass by pushing the polishing cloth on the glass surface side, and the pushing effect of the polishing cloth on the resin film side of the thin glass may be reduced. Therefore, as described above, the end surface having the inclined surface and / or the curved surface extending downward and outside can be well formed.
  • a nylon brush is preferably used as the polishing cloth for polishing.
  • the diameter of the brush is preferably 0.1 mm to 0.5 mm, more preferably 0.1 mm to 0.3 mm.
  • the loose abrasive grains for example, cerium oxide, silicon oxide, indium oxide, etc. can be used. It is particularly preferable to use cerium oxide because the silicon component of the glass and the cerium also cause a substitution reaction so that the glass can be melted and cut.
  • the particle size of the loose abrasive grains is preferably about 1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the polishing amount during polishing is preferably 300 ⁇ m or less, more preferably 200 ⁇ m or less, and further preferably 100 ⁇ m or less. If the target polishing amount is too large, a thin glass laminate having a desired shape may not be obtained, and for example, a problem such as peeling of the interface between the resin layer and glass by a nylon brush may occur.
  • the arithmetic average roughness Ra of the glass portion is preferably 150 nm or less, more preferably 130 nm, and further preferably 110 nm or less.
  • the lower limit of the arithmetic average roughness Ra of the glass portion is, for example, 10 nm or more.
  • the 10-point average roughness Rz of the glass portion is preferably 500 nm or less, more preferably 450 nm or less, and further preferably 400 nm or less.
  • the lower limit of the 10-point average roughness Rz of the glass portion is, for example, 200 nm or more.
  • Example 1 The laminate A was cut with a dicing device (manufactured by Shoda Tektron Co., Ltd., trade name “CCM-550A type”) to obtain a laminate B.
  • the cutting conditions were such that both ends of the sample were fixed, and a blade of diamond abrasive grain count # 325 with a diameter of 200 mm was used to cut (size: 60 mm ⁇ 120 mm) at a rotation speed of 3000 rpm and a speed of 40 mm / min.
  • Example 2 A surface protection film (RP207, manufactured by Nitto Denko Corporation) was attached to the thin glass surface of the laminate A, and then cut and polished as in Example 1 to obtain a thin glass laminate.
  • RP207 manufactured by Nitto Denko Corporation
  • the laminated body A was cut with a dicing device (CCM-550A type, manufactured by Shoda Tektron Corp.) to obtain a thin glass laminated body.
  • the cutting conditions were such that both ends of the sample were fixed and a blade of diamond abrasive grain count # 325 with a diameter of 200 mm was used to cut at a rotation speed of 3000 rpm and a speed of 40 mm / min.
  • Example 2 is the thin glass laminate after the protective film was peeled off
  • Example 2 is the thin glass laminate after the protective film was peeled off
  • the results are shown in Table 1.
  • (1) Shape evaluation The cross section of the thin glass laminate was observed by SEM, and the end face shape (presence or absence of a curved surface formed above the thin glass; curvature of curved surface; curved surface (height h1 of curved surface) ⁇ 3/4) a contact surface a at a point made was measured angle theta 2) of the upper surface of the thin glass.
  • no curved surface was formed on the end face of the thin glass, and the angle formed by the upper surface and the vertical surface was 90 °.
  • a thin glass laminate having excellent bending durability can be obtained by forming a predetermined curved surface on the end surface of the thin glass.

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Abstract

薄ガラスの曲げによる破損が防止され、屈曲耐久性に優れる薄ガラス積層体を提供する。　本発明の薄ガラス積層体は、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも上方に配置された薄ガラスとを備え、該薄ガラスの厚みが、３０μｍ～１５０μｍであり、該薄ガラスの端面の少なくとも一部が、下方外側に延びる斜面、および／または曲面から構成されている。１つの実施形態においては、上記薄ガラスの上方端において、端面の少なくとも一部が、上記下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている。

Description

薄ガラス積層体
　本発明は、薄ガラス積層体に関する。
　従来、画像表示装置を構成する部材、例えば、表示素子の基板、有機ＥＬ素子の封止材、前面保護板等に、ガラス材と光学フィルム等の樹脂フィルムとから構成されるガラス積層体が用いられている。近年、画像表示装置は、軽量薄型化が進んでおり、また、フレキシブル化が求められる傾向にあり、より薄いガラス材から構成されたガラス積層体を用いることが要求されている。元来、ガラス材はその脆弱性に起因してハンドリング性が悪いため、薄型化に伴い、その問題は顕著となっている。特に、ガラス材を最表層に配置して構成されるガラス積層体においては、屈曲させた際（特に、ガラス材側を凸にして屈曲させた際）に割れが生じやすいという問題がある。これはガラスを曲げた際にくさび型の凹みがあるとそこに応力が集中するためであることが一般的に知られている。しかし、このくさび型の凹みは小さくすることが出来たとしても、完全な平滑面を得ることは原理的に不可能である。
特許第４１２２１３９号
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、薄ガラス端面の平滑性に加え端面の形状により、薄ガラスの曲げによる破損が防止され、屈曲耐久性に優れる薄ガラス積層体を提供することにある。
　本発明の薄ガラス積層体は、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも上方に配置された薄ガラスとを備え、該薄ガラスの厚みが、３０μｍ～１５０μｍであり、該薄ガラスの端面の少なくとも一部が、下方外側に延びる斜面、および／または曲面から構成されている。
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスの上方端において、端面の少なくとも一部が、上記下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている。
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスの端面の少なくとも一部が、上記下方外側に延びる斜面から構成され、該薄ガラスの上面と、該下方外側に延びる斜面とのなす角θ１が、９０°より大きく１４０°以下である。
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスが、その端面の少なくとも一部に、上記曲面として、外側に凸となる上向き曲面を有し、該上向き曲面が、該曲面で（曲面の高さｈ１）×３／４となる箇所における接面Ａと、薄ガラスの上面とのなす角θ２が９０°より大きくなる、曲面である。
　１つの実施形態においては、上記角θ２が、９０°より大きく１４０°以下である。
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスが、その端面の少なくとも一部に、上記曲面として、外側に凸となる下向き曲面をさらに有する。
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスの端面の少なくとも一部が、上記斜面および／または上記曲面と垂直面とから構成される。
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスにおいて、上記端面が上記下方外側に延びる斜面または上記曲面から構成されている部分の高さＨ１が、上記薄ガラスの厚みに対して、０．１％以上である。
　１つの実施形態においては、上記端面が上記下方外側に延びる斜面または上記曲面から構成されている部分の高さＨ１と、上記端面が上記垂直面から構成されている部分の高さＨ２との比（Ｈ１：Ｈ２）が、１：９～９．９９：０．０１である。
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスの端面の算術平均表面粗さＲａが、１５０ｎｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスの端面の１０点平均粗さＲｚが、５００ｎｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムは薄ガラスからはみ出すようにして配置される。
　１つの実施形態においては、断面視において、上記樹脂フィルムと上記薄ガラスとに生じる段差が、２００μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムが、光学フィルムである。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルムが、偏光板である。
　１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムが、透明導電層を有する。
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスと上記樹脂フィルムとが、接着剤を介して積層されている。
　本発明の別の局面によれば、上記薄ガラス積層体の製造方法が提供される。この製造方法は、薄ガラスと樹脂フィルムとを積層して積層体Ａを形成し、該積層体Ａを所定のサイズに切断した後、切断して得られた積層体Ｂの端面をポリシングにより研磨することを含む。
　本発明によれば、端面の少なくとも一部が斜面または曲面から構成されていることにより、薄ガラスが破損し難く、屈曲耐久性に優れる薄ガラス積層体を提供することができる。
本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面斜視図である。 本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。 本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面斜視図である。 本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。 本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面斜視図である。 本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。
Ａ．薄ガラス積層体の全体構成
　本発明の薄ガラス積層体は、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも上方に配置された薄ガラスとを備え、該薄ガラスは、該薄ガラスの端面の少なくとも一部が、下方外側に延びる斜面および／または曲面から構成されている。本発明の薄ガラス積層体は、薄ガラスの端面の少なくとも一部において、下方外側に延びる斜面または曲面を有することにより、薄ガラスが破損し難く、屈曲耐久性に優れる。これは、薄ガラス積層体を屈曲させた際、下方外側に延びる斜面または曲面により、薄ガラス積層体に加えられた力が分散され、局所的な負荷が低減されるためであると考えられる。またこの効果は端面が曲面を含む場合により顕著となる。以下、図１～図６を用いて、本発明の薄ガラス積層体の代表的な構成を具体的に説明する。
　図１は、本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面斜視図である。図２は、図１に示す薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。この実施形態による薄ガラス積層体１００は、樹脂フィルム１０と、樹脂フィルム１０の少なくとも一方の面（上方）に配置された薄ガラス２０とを備える。薄ガラス２０は、薄ガラス２０の端面の少なくとも一部において下方外側に延びる斜面２１を含む。１つの実施形態においては、薄ガラス２０と樹脂フィルム１０とは、任意の適切な接着剤または粘着剤を介して積層され得る（図示せず）。また、樹脂フィルム１０の薄ガラス２０が配置される面においては、その全面が薄ガラス２０に覆われていることが好ましい（すなわち、樹脂フィルム１０の端部と薄ガラス２０の端部とが一致することが好ましい）。なお、本明細書において、便宜上、薄ガラス積層体１００の薄ガラス２０側（紙面上側）を上方とし、樹脂フィルム１０側（紙面下側）を下方とするが、これは、薄ガラス積層体の使用方法を限定するものではない。
　薄ガラス２０の上面２３と下方外側に延びる斜面２１とのなす角θ１は、好ましくは９０°より大きく、より好ましくは９０°より大きく１５０°以下であり、より好ましくは９０°より大きく１４０°以下であり、さらに好ましくは９２°～１４０°である。このような範囲であれば、上記本発明の効果はより顕著となる。上記薄ガラスは、傾斜の異なる複数の下方外側に延びる斜面を有していてもよい。１つの実施形態においては、薄ガラスは下方内側に延びる斜面をさらに有していてもよい（図示せず）。例えば、薄ガラス２０の下方端において、端面の少なくとも一部に下方内側に延びる斜面が形成されていてもよい。薄ガラスの下面と下方内側に延びる斜面とのなす角θ１’は、好ましくは９０°より大きく、より好ましくは９０°より大きく１５０°以下であり、より好ましくは９２°～１４０°である。
　図３は、本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面斜視図である。図４は、図３に示す薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。この実施形態による薄ガラス積層体１００’において、薄ガラス２０は、薄ガラス２０の端面の少なくとも一部において曲面２２を含む。曲面２２は、図示例のように、外側に凸となるように構成されることが好ましい。また、薄ガラス２０の端面を構成する曲面は、曲率が一定な曲面であってもよく、任意の曲率で規定される曲面の集合であってもよい（曲率の異なる複数の曲面を有していてもよい）。以下、本明細書において、断面視が一定曲率の連続１曲線で構成される曲面を「１曲面」と称する。したがって、「任意の曲率で規定される曲面の集合」は、「１曲面の集合」と言い換えることができる。
　１つの実施形態においては、薄ガラス２０は、その端面の少なくとも一部に、曲面２２で（曲面２２の高さｈ１）×３／４となる箇所（曲面２２の下端辺２２ｂを基準として、高さがｈ１×３／４となる箇所）における接面Ａと、薄ガラスの上面２３とのなす角θ２が、９０°より大きい曲面（以下、このような曲面を「上向き曲面」という）を有する。角θ２は、好ましくは９０°より大きく１５０°以下であり、より好ましくは９０°より大きく１４０°以下であり、さらに好ましくは９２°～１４０°である。このような範囲であれば、本発明の効果は顕著となる。
　図５は、本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面図である。図６は、図５に示す薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。この実施形態による薄ガラス積層体１００’’において、薄ガラス２０は、薄ガラス２０の端面の少なくとも一部において上向き曲面２２と、下向き曲面２４とを含む。下向き曲面２４とは、曲面２４で（曲面２４の高さｈ１’）×１／４となる箇所（曲面２４の下端辺２４ｂを基準として、高さがｈ１’×１／４となる箇所）における接面Ｂと薄ガラスの下面２５とのなす角θ３が、９０°より大きい曲面を意味する。角θ３は、好ましくは９０°より大きく１５０°以下であり、より好ましくは９２°～１４０°である。このような範囲であれば、屈曲耐性を維持することができる。下向き曲面もまた、外側に凸となることが好ましい。
　１つの実施形態においては、図１～６に示すように、薄ガラス２０の上方端において、端面の少なくとも一部が、下方外側に延びる斜面２１または曲面２２（好ましくは上向き曲面）から構成されている。このような実施形態においては、上記下方外側に延びる斜面２１または曲面２２の上端辺２１ａ、２２ａは、薄ガラス上面２３に接する。このような構成であれば、脆弱、かつ、屈曲時により大きな力を受ける部分である薄ガラス上方端において、局所的な負荷が低減され、より破損し難い薄ガラス積層体とすることができる。
　１つの実施形態においては、図１～６に示すように、薄ガラス２０は、その端面の少なくとも一部において、下方外側に延びる斜面および／または曲面と垂直面２５とから構成される。なお、垂直面２５とは、樹脂フィルム１０の上面２３に対して略垂直な面を意味し、垂直面２５と上面２３のなす角は、好ましくは８５°～９５°であり、より好ましくは８５°～９０°である。これはガラスの厚みが薄いため許容されるものである。１つの実施形態においては、図１および３に示すように、薄ガラス２０の上方において、端面が下方外側に延びる斜面２１または上向き曲面２２から構成され、下方において、端面が垂直面２５から構成される。別の実施形態においては、図５に示すように、薄ガラス２０は、上方から順に、上向き曲面２２、垂直面２５および下向き曲面２４を有する。薄ガラスの端面が下方外側に延びる斜面または曲面と垂直面とを含んで構成されていれば、ガラス材の量を不要に減らすことなく、下方外側に延びる斜面または曲面を形成することの効果が発揮され、より屈曲耐久性に優れる薄ガラス積層体を得ることができる。なお、樹脂フィルムは薄ガラスからはみ出す若しくは引っ込むように配置されていてもよく、この場合、断面視において、樹脂フィルムと薄ガラスとに段差が生じるが、当該段差は小さいことが好ましい。樹脂フィルムと薄ガラスとに生じる段差は、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下である。
　薄ガラス（および薄ガラス積層体）の平面視形状は、任意の適切な形状であり得る。　薄ガラスの平面視において、隣り合う辺のなす角は直角であってもよく、直角でなくてもよい。また、隣り合う辺は、曲線により連結されていてもよい。また、薄ガラスの平面視形状は、直線により規定されていてもよく、任意の適切な曲率を有する曲線により規定されていてもよく、直線および曲線から規定されていてもよい。薄ガラスは円形であってもよい。これは本発明の端面が好ましい範囲であればガラスの屈曲耐性は面の形状に拘束されるものでは無いからである。
　本発明においては、薄ガラスの全周において、上記のように端面が下方外側に延びる斜面または曲面（好ましくは、上向き曲面）を有していてもよく、薄ガラスの周囲の一部において、上記のように端面が下方外側に延びる斜面または曲面（好ましくは、上向き曲面）を有していてもよい。また、薄ガラス積層体が矩形状の場合、その４辺において、上記のように端面が下方外側に延びる斜面または曲面（好ましくは、上向き曲面）を有していてもよく、向かい合う１組の辺において、上記のように下方外側に延びる斜面または曲面（好ましくは、上向き曲面）を有していてもよい。向かい合う１組の辺において端面が下方外側に延びる斜面または曲面（好ましくは、上向き曲面）を有する場合、その辺は、屈曲される辺であることが好ましい。また、薄ガラス２０は、１端面において、下方外側に延びる斜面および曲面の両方を有していてもよい。
　薄ガラスにおいて、下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている部分の高さＨ１は、薄ガラスの厚みに対して、好ましくは０．１％以上であり、より好ましくは１０％以上であり、さらに好ましくは２０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。１つの実施形態においては、Ｈ１の上限は１００％である。別の実施形態においては、Ｈ１は、好ましくは１００％未満であり、より好ましくは９９．９％以下であり、さらに好ましくは９０％以下であり、さらに好ましくは８０％以下である。このような範囲であれば、破損し難い薄ガラス積層体を得ることができる。「端面が下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている部分の高さＨ１」とは、下方外側に延びる斜面および曲面の高さの合計を意味する。なお、端面が下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている部分以外の部分は、端面が垂直面から構成されている部分であり得る。
　端面が下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている部分の高さＨ１と、端面が垂直面から構成されている部分の高さＨ２（すなわち、薄ガラスの厚みからＨ１を差し引いた高さ）との比（Ｈ１：Ｈ２）は、好ましくは１：９～１０：０であり、より好ましくは１：９～９．９９：０．０１であり、より好ましくは２：８～９：１であり、さらに好ましくは４：６～６：４である。このような範囲であれば、破損し難い薄ガラス積層体を得ることができる。
　上記曲面の曲率半径は、好ましくは５０μｍ～１５００μｍであり、より好ましくは５０μｍ～１０００μｍである。このような範囲であれば、破損し難い薄ガラス積層体を得ることができる。上記曲面は一義的に決まる場合もあれば任意の曲率の集合により構成されてもよい。
　上記曲面（１曲面）を構成する曲線を含む扇形の中心角αは、好ましくは５°～９５°であり、より好ましくは１０°～９０°であり、さらに好ましくは３０°～９０°である。このような範囲であれば、破損し難い薄ガラス積層体を得ることができる。
　上記薄ガラスの厚みは、好ましくは３０μｍ～１５０μｍであり、最も好ましくは５０μｍ～１００μｍである。このような範囲であれば、薄ガラスの物性（硬度、ＣＴＥ、バリア性等）を損なうことなく、フレシキブル性に優れる薄ガラス積層体を得ることができる。
　上記樹脂フィルムの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定され得る。樹脂フィルムの厚みは、例えば、１０μｍ～５００μｍであり、好ましくは３０μｍ～２００μｍである。
　上記樹脂フィルムの厚みと、薄ガラスの厚みとの比（樹脂フィルムの厚み／薄ガラスの厚み）の下限は、好ましくは０．２以上である。このような範囲であれば、薄ガラスの飛散を防止することができる。上記樹脂フィルムの厚みと、薄ガラスの厚みとの比（樹脂フィルムの厚み／薄ガラスの厚み）の上限は、好ましくは５以下である。このような範囲であれば、薄ガラスを凸として曲げた際にもガラス表面に掛かる応力を許容できる。樹脂フィルムの厚みと、薄ガラスの厚みとの比（樹脂フィルムの厚み／薄ガラスの厚み）は、より好ましくは０．３～３である。このような範囲であれば、薄ガラス積層体をハンドリングする際に薄ガラスが割れた場合にも、薄ガラスの破損を防止することができる。
　上記薄ガラス積層体は、任意の適切なその他の層を含み得る。例えば、薄ガラスの樹脂フィルムとは反対側の面に、任意の適切なその他の層が配置される。このような層としては、厚みが１００μｍ以下の層が挙げられ、具体例としては、薄ガラス表面への異物付着、汚染を防ぐために一時的に配置される保護フィルムが挙げられる。また、ガラスの表面には、透明電極や反射防止層、防汚層などの機能層を含んでも好い。機能層の厚みは、好ましくは１μｍ以下である。
　１つの実施形態において、上記薄ガラス積層体は、薄ガラスの樹脂フィルムとは反対側の面に、その他の層を配置せずに構成される（すなわち、薄ガラスを最表層にして構成される）。薄ガラスを最表層に位置して構成される薄ガラス積層体は、薄ガラスが破損しやすい傾向にあり、特に、薄ガラス側を凸にして屈曲した場合に容易に割れる傾向があるが、本発明の薄ガラス積層体は、薄ガラスが最表層に位置して構成されていても、屈曲耐久性に優れる。
Ｂ．薄ガラス
　上記薄ガラスの形状は、代表的には、板状である。薄ガラスは、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記薄ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下である。
　上記薄ガラスの波長５５０ｎｍにおける全光線透過率は、好ましくは９０％以上である。上記薄ガラスの波長５５０ｎｍにおける屈折率ｎｇは、好ましくは１．４～１．６である。
　上記薄ガラスの平均熱膨張係数は、好ましくは１０ｐｐｍ℃－１～０．５ｐｐｍ℃－１であり、さらに好ましくは７ｐｐｍ℃－１～０．５ｐｐｍ℃－１である。
　上記薄ガラスの密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～３．０ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～２．７ｇ／ｃｍ３である。
　上記薄ガラスの端面の算術平均表面粗さＲａは、好ましくは１５０ｎｍ以下であり、より好ましくは１３０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ以下である。上記薄ガラスの端面の算術平均表面粗さＲａの下限は、例えば、１０ｎｍ以上である。
　上記薄ガラスの端面の１０点平均粗さＲｚは、好ましくは５００ｎｍ以下であり、より好ましくは４５０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４００ｎｍ以下である。上記薄ガラスの端面の１０点平均粗さＲｚの下限は、例えば、２００ｎｍ以上である。
　上記薄ガラスの成形方法は、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記薄ガラスは、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃～１６００℃の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製される。上記薄ガラスの薄板成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形された薄ガラスは、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学研磨されてもよい。
　上記薄ガラスは、市販のものをそのまま用いてもよく、あるいは、市販の薄ガラスを所望の厚みになるように研磨して用いてもよい。市販の薄ガラスとしては、例えば、コーニング社製「７０５９」、「１７３７」または「ＥＡＧＬＥ２０００」、旭硝子社製「ＡＮ１００」、ＮＨテクノグラス社製「ＮＡ－３５」、日本電気硝子社製「ＯＡ－１０」、ショット社製「Ｄ２６３」または「ＡＦ４５」等が挙げられる。
Ｃ．樹脂フィルム
　１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムとして、光学フィルムが用いられる。光学フィルムとしては、例えば、偏光板（偏光機能を有する光学フィルム）、位相差板、等方性フィルム等が挙げられる。樹脂フィルムは、単層構成であってもよく、多層構成であってもよい。
　上記樹脂フィルムを構成する材料としては、任意の適切な材料が用いられる。上記樹脂フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリルウレタン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、アセテート系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
　上記樹脂フィルムの２３℃における弾性率は、好ましくは１．５ＧＰａ～１０ＧＰａであり、より好ましくは１．８ＧＰａ～９ＧＰａであり、さらに好ましくは１．８ＧＰａ～８ＧＰａである。このような範囲であれば、薄ガラスを保護する効果が高く、破損し難い薄ガラス積層体を得ることができる。なお、本発明における弾性率は、引っ張り試験により、測定することができる。
　１つの実施形態においては、樹脂フィルムは透明導電層を有する。透明導電層付き樹脂フィルムは、樹脂フィルム上に透明導電層を配置して構成される。該透明導電層としては、例えば、金属酸化物層、金属層、導電性高分子を含む層、金属ナノワイヤを含む層、金属メッシュから構成される層等が挙げられる。
Ｄ．保護フィルム
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスの外側表面に保護フィルムが配置される。当該保護フィルムは、一時的に薄ガラスを保護し、薄ガラスに異物等が付着することを防止する。保護フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ナイロン、セロファン、シリコーン樹脂等が挙げられる。
Ｅ．薄ガラス積層体の製造方法
　１つの実施形態において、上記薄ガラス積層体は、薄ガラスと樹脂フィルムとを積層して積層体Ａを形成し、該積層体Ａを所定のサイズに切断した後、切断して得られた積層体Ｂの端部（端面）を研磨して得られ得る。
　１つの実施形態において、上記積層体Ａは、上記樹脂フィルムと上記薄ガラスとを、接着剤を介して、積層することにより形成される。上記接着剤としては、任意の適切な接着剤が用いられる。上記接着剤としては、例えば、エポキシ基、グリシジル基、オキセタニル基等の環状エーテル基を有する樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等を含む接着剤が挙げられる。好ましくは、紫外線硬化型の接着剤が用いられる。
　別の実施形態においては、上記積層体Ａは、樹脂溶液を薄ガラス上に塗工することにより形成され得る。
　上記積層体Ａの切断方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。切断方法としては、例えば、フルバック、ＵＶレーザー、ウォータージェット、エンドミル等を用いて切断する方法が挙げられる。
　上記積層体Ｂの端面のクラック長は、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２００μｍである。クラック長とは、積層体Ｂを上面から見た際のクラックの端面に垂直方向の長さ成分の最大値を意味する。
　上記積層体Ｂの端面の研磨方法としては、ポリシングが好ましく採用される。ポリシングとは、研磨布を積層体Ｂの端面に押しつけて相対運動させ、研磨布を相対運動させる際に被加工面に遊離砥粒を含むスラリーを供給して、該端面を研磨する方法である。本発明においては、ポリシングを行うことにより、上記で説明したような、下方外側に延びる斜面および／または曲面を有する端面を形成することができる。
　好ましくは、別の板ガラスまたは樹脂板に積層体Ｂを挟み込んだ状態で、積層体Ｂの端面の研磨処理を行う。このようにすれば、薄ガラス表面においては、ガラス面側においては研磨布の押し込みによりスラリーが薄ガラス上部に侵入し、薄ガラスの樹脂フィルム側においては、研磨布による押し込み効果が小さくすることができ、上記で説明したような、下方外側に延びる斜面および／または曲面を有する端面を良好に形成することができる。
　ポリシングに用いる研磨布としては、ナイロンブラシが好ましく用いられる。ブラシの直径は、好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍ～０．３ｍｍである。
　遊離砥粒としては、例えば、酸化セリウム、酸化シリコン、酸化インジウムなどを用いることが出来る。とりわけ酸化セリウムを用いることがガラスのシリコン成分とセリウムが置換反応も起こすためガラスを溶解させつつ切削できるため好ましい。上記遊離砥粒の粒径は１μｍ～５μｍ程度が好ましい。
　ポリシング時の研磨量は、３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。目標とする研磨量が多すぎると、所望とする形状の薄ガラス積層体が得られないおそれがあり、例えば、ナイロンブラシにより樹脂層とガラスの界面が剥離するなどの不具合が生じるおそれがある。
　上記積層体Ｂをポリシングして得られた薄ガラス積層体において、ガラス部分の算術平均粗さＲａは、好ましくは１５０ｎｍ以下であり、より好ましくは１３０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ以下である。当該ガラス部分の算術平均粗さＲａの下限は、例えば、１０ｎｍ以上である。また、当該ガラス部分の１０点平均粗さＲｚは、好ましくは５００ｎｍ以下であり、より好ましくは４５０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４００ｎｍ以下である。当該ガラス部分の１０点平均粗さＲｚの下限は、例えば、２００ｎｍ以上である。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。実施例および比較例における評価方法は以下のとおりである。
［製造例１］薄ガラス／樹脂フィルム積層体（積層体Ａ）の作製
　１００μｍ厚の薄ガラス（日本電気硝子社製、商品名「ＯＡ－１０」）に、樹脂フィルムを接着剤（エポキシ系のＵＶ硬化型接着剤、厚み：１０μｍ）を介して積層して、薄ガラス／樹脂フィルム積層体（積層体Ａ）を作製した。樹脂フィルムとしては、厚みが５μｍの偏光子と、厚みが４０μｍのアクリル系フィルムとを積層して構成されたフィルムを用いた。また、当該樹脂フィルムは、アクリル系フィルムが薄ガラスに対向するようにして、積層した。
［実施例１］
　上記積層体Ａをダイシング装置（ショーダテクトロン社製、商品名「ＣＣＭ－５５０Ａ型」）により切断し積層体Ｂを得た。切断条件は、サンプルの両端部を固定した状態で、２００ｍｍ径のダイヤモンド砥粒刃番手♯３２５の刃物を用い、回転数３０００ｒｐｍ、速度４０ｍｍ／ｍｉｎにて切断（サイズ：６０ｍｍ×１２０ｍｍ）した。
　次いで、積層体Ｂを１５枚積層し、その上下を厚み５００μｍの板ガラス（６０ｍｍ×１２０ｍｍ）で挟み、ポリシング装置（ショーダテクトロン社製、商品名「ＢＰＭ－３８０Ｃ」）を用いて、周辺部４辺を端面処理し、薄ガラス積層体を得た。
　当該端面処理においては、直径０．２ｍｍのナイロンブラシから成る６インチ径のロールを回転（回転速度９００ｒｐｍ、ブラシ当て量：５ｍｍ）させ、研磨液を供給しながら、当該ナイロンブラシにより、端面を研磨した。研磨液としては、水中に酸化セリウムの粒子（粒径：２μｍ～３μｍ）を含む研磨液を用いた。最終研磨量は１００μｍとした。
［実施例２］　
　積層体Ａの薄ガラス表面に表面保護フィルム（日東電工社製、ＲＰ２０７）を貼り合せた後、実施例１と同様に切断、ポリシング処理を施して、薄ガラス積層体を得た。
［比較例１］
　積層体ＡをＵＶレーザー（波長３５５ｎｍ、パルス幅１５ｐｓ、速度１０００ｍｍ／ｓ、スキャン回数１００回）にて切断して、薄ガラス積層体を得た。
［比較例２］
　積層体Ａを裁断機で荒切りした後、１５枚積層させ回転切削刃（ＭＩＳＵＭＩ社製、ＸＡＬシリーズ超硬スクエアエンドミル２枚刃／刃長３Ｄタイプ　）にて端面処理して、薄ガラス積層体を得た。切削条件は切り込み量を０．５ｍｍ、回転数２５０００ｒｐｍ、速度１５００ｍｍ／ｓとして加工行った。
［比較例３］
　積層体Ａをダイシング装置（ショーダテクトロン社製、ＣＣＭ－５５０Ａ型）により切断して、薄ガラス積層体を得た。切断条件は、サンプルの両端部を固定した状態で、２００ｍｍ径のダイヤモンド砥粒刃番手♯３２５の刃物を用い、回転数３０００ｒｐｍ、速度４０ｍｍ／ｍｉｎにて切断した。
［評価］
　実施例および比較例で得られた薄ガラス積層体（実施例２は、保護フィルムを剥離した後の薄ガラス積層体）を以下の評価に供した。結果を表１に示す。
（１）形状評価
　薄ガラス積層体の断面をＳＥＭにて観察し、端面形状（薄ガラス上方に形成された曲面の有無；曲面の曲率；曲面で（曲面の高さｈ１）×３／４となる箇所における接面Ａと、薄ガラスの上面とのなす角θ２）を測定した。なお、比較例１～３の薄ガラス積層体は、薄ガラスの端面に曲面が形成されておらず、上面と垂直面とのなす角度は９０°であった。
　また、ＡＦＭにより、薄ガラス端面の算術平均表面粗さＲａおよび算術平均表面粗さＲａを測定した（視野：５０μｍ□）。
（２）曲げ強度
　薄ガラス積層体（サイズ：６０ｍｍ×１１０ｍｍ）について、長辺側を屈曲させるようにして２点曲げ試験を行い割れた際の２点間の距離を測定した。２点間の距離とは、長辺方向一方端と他方端との距離であり、薄ガラス積層体を、長さ方向中央部を起点に屈曲させた際に、屈曲させるにつれて短くなる距離を意味する。また、２点間の距離が狭い程、曲げ強度が高いことを意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、薄ガラスの端面に所定の曲面を形成することにより、屈曲耐久性に優れる薄ガラス積層体を得ることができる。
　１０　　　　　　薄ガラス
　２０　　　　　　樹脂フィルム
　１００　　　　　薄ガラス積層体
 
 

Claims (18)

  1. 　樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも上方に配置された薄ガラスとを備え、
    　該薄ガラスの厚みが、３０μｍ～１５０μｍであり、
    　該薄ガラスの端面の少なくとも一部が、下方外側に延びる斜面、および／または曲面から構成されている、
    　薄ガラス積層体。
  2. 　前記薄ガラスの上方端において、端面の少なくとも一部が、前記下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている、請求項１に記載の薄ガラス積層体。
  3. 　前記薄ガラスの端面の少なくとも一部が、前記下方外側に延びる斜面から構成され、
    　該薄ガラスの上面と、該下方外側に延びる斜面とのなす角θ１が、９０°より大きく１４０°以下である、
    　請求項１または２に記載の薄ガラス積層体。
  4. 　前記薄ガラスが、その端面の少なくとも一部に、前記曲面として、外側に凸となる上向き曲面を有し、
    　該上向き曲面が、該曲面で（曲面の高さｈ１）×３／４となる箇所における接面Ａと、薄ガラスの上面とのなす角θ２が９０°より大きくなる、曲面である、
    　請求項１に記載の薄ガラス積層体。
  5. 　前記角θ２が、９０°より大きく１４０°以下である、請求項４に記載の薄ガラス積層体。
  6. 　前記薄ガラスが、その端面の少なくとも一部に、前記曲面として、外側に凸となる下向き曲面をさらに有する、請求項４または５に記載の薄ガラス積層体。
  7. 　前記薄ガラスの端面の少なくとも一部が、前記下方外側に延びる斜面および／または前記曲面と垂直面とから構成される、請求項１から６のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
  8. 　前記薄ガラスにおいて、前記端面が前記下方外側に延びる斜面または前記曲面から構成されている部分の高さＨ１が、前記薄ガラスの厚みに対して、０．１％以上である、請求項１から７のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
  9. 　前記端面が前記下方外側に延びる斜面または前記曲面から構成されている部分の高さＨ１と、前記端面が前記垂直面から構成されている部分の高さＨ２との比（Ｈ１：Ｈ２）が、１：９～９．９９：０．０１である、請求項７または８に記載の薄ガラス積層体。
  10. 　前記薄ガラスの端面の算術平均表面粗さＲａが、１５０ｎｍ以下である、請求項１から９のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
  11. 　前記薄ガラスの端面の１０点平均粗さＲｚが、５００ｎｍ以下である、請求項１から１０のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
  12. 　前記樹脂フィルムは薄ガラスからはみ出すようにして配置される、請求項１から１１のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
  13. 　断面視において、前記樹脂フィルムと前記薄ガラスとに生じる段差が、２００μｍ以下である、請求項１から１２のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
  14. 　前記樹脂フィルムが、光学フィルムである、請求項１から１３のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
  15. 　前記光学フィルムが、偏光板である、請求項１４に記載の薄ガラス積層体。
  16. 　前記樹脂フィルムが、透明導電層を有する、請求項１４または１５に記載の薄ガラス積層体。
  17. 　前記薄ガラスと前記樹脂フィルムとが、接着剤を介して積層されている、請求項１から１６のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
  18. 　薄ガラスと樹脂フィルムとを積層して積層体Ａを形成し、該積層体Ａを所定のサイズに切断した後、切断して得られた積層体Ｂの端面をポリシングにより研磨することを含む、
    　請求項１から１７のいずれかに記載の薄ガラス積層体の製造方法。
    　
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