WO2020090500A1 - ガラス板梱包体 - Google Patents

Abstract

最下層に保護シート２ｘを配した状態でガラス板３と保護シート２とが平置き姿勢で積層されてなる積層体４と、積層体４を積載するパレット５とを備えたガラス板梱包体１について、パレット５が、積層体４を下方から支持する支持台７を有し、最下層の保護シート２ｘが、支持台７に固定されるようにした。

Description

ガラス板梱包体

　本発明は、ガラス板梱包体に関する。

　周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等に代表されるフラットパネルディスプレイ用のガラス基板として、ガラス板が用いられる。ガラス板は破損しやすいので、保管や輸送を行う際のガラス板の梱包形態が極めて重要になる。

　ここで、特許文献１には、上記のガラス板の梱包に適したガラス板梱包体が開示されている。この梱包体では、最下層に保護シートを配した状態でガラス板と保護シートとを平置き姿勢で交互に積層して積層体とし、この積層体をパレットに積載した状態で梱包している。なお、保護シートとしては、例えば合紙が採用される。このような梱包形態によれば、ガラス板の重量が主としてガラス板の主面で支持されるため、破損しやすいガラス板の端部に無用な負荷が掛かり難くなる利点がある。

特開２０１３－２２４１８２号公報

　ところで、上記のガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板を取り出すに際しては、例えば、図１４および図１５に示すような取り出しの形態を採用することがある。

　同形態においては、図１４に示すような、積層体１００から最上層のガラス板２００を吸着して取り出すロボット３００と、図１５に示すような、積層体１００から最上層の保護シート４００を吸着して取り出すロボット５００とを交互に動作させる。これにより、複数枚のガラス板２００を順々に積層体１００から取り出していく。なお、積層体１００は、支持台６００ａにより下方から支持された状態でパレット６００に積載されている。

　両ロボット３００，５００を動作させる際には、それぞれガラス板２００および保護シート４００の取り出しを容易にするための補助を行う。

　図１４に示すように、ロボット３００を動作させる際には、押え部材７００により、積層体１００を構成するガラス板２００の端部から食み出した保護シート４００の端部を押える。このようにして、ロボット３００が吸着した最上層のガラス板２００と共に、これに引っ付いた直下の保護シート４００まで取り出されることを防止する。一方、図１５に示すように、ロボット５００を動作させる際には、当該ロボット５００が吸着した最上層の保護シート４００と、これの直下のガラス板２００とが引っ付かないように、両者を剥離させるべく、噴射ノズル８００からガス８００ａ（例えば空気等）を噴射する。

　しかしながら、ガラス板の取り出しに際して上述の補助を行った場合には、下記のような解決すべき問題が発生していた。

　すなわち、図１６に示すように、取り出しの進行に伴って積層体１００を構成するガラス板２００の枚数が少数になると（図示例では一枚のみ）、ロボット５００が最上層の保護シート４００を取り出す際に、支持台６００ａと最下層の保護シート４００との間にもガス８００ａが侵入してしまい、最下層の保護シート４００と共に、ガラス板２００が支持台６００ａから浮き上がってしまう場合があった。このような事態が生じると、支持台６００ａに対するガラス板２００の位置がずれてしまい、ロボット３００がガラス板２００を正確に吸着できなくなる等して、取り出し不良が発生するという問題があった。

　上述の事情に鑑みなされた本発明は、ガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板を取り出すに際し、ガスの噴射による取り出しの補助を行った場合でも、取り出し不良の発生を回避できる技術を確立することを目的とする。

　上記の目的を達成するための本発明は、最下層に保護シートを配した状態でガラス板と保護シートとが平置き姿勢で積層されてなる積層体と、積層体を積載するパレットとを備えたガラス板梱包体であって、パレットが、積層体を下方から支持する支持台を有し、最下層の保護シートが、支持台に固定されていることを特徴とする。

　この梱包体では、最下層の保護シートが支持台に固定されている。そのため、開梱時に積層体からガラス板を取り出すに際し、ガスの噴射による取り出しの補助を行った場合でも、ガスに起因して最下層の保護シートが支持台から浮き上がることを回避できる。従って、取り出しの進行に伴って積層体を構成するガラス板の枚数が少数になった際でも、これらガラス板が支持台から浮き上がることも同様に回避され、支持台に対するガラス板の位置ずれを防止できる。その結果、ガラス板の取り出し不良の発生を回避することが可能となる。

　上記の構成において、最下層の保護シートが、粘着テープにより支持台に固定されていてもよい。

　このようにすれば、粘着テープにより最下層の保護シートが支持台に固定されることから、粘着テープの貼り付け位置を変更するだけで、煩雑な作業を伴うことなく、保護シートの所望の部位を支持台に固定することができる。

　上記の構成において、最下層の保護シートを挟み込んで保持する保持具により、最下層の保護シートが支持台に固定されていてもよい。

　このようにすれば、保持具が最下層の保護シートを挟み込むことで、当該保護シートが支持台に固定されるため、粘着物等により積層体を構成するガラス板が汚染されてしまうような虞を確実に排除できる。また、粘着物等の存在を排除することで、例えば、ガラス板梱包体をクリーンルームに搬入する必要がある場合等に有利となる。

　上記の構成において、保持具が、保持具に対する最下層の保護シートのずれを許容した状態で、最下層の保護シートを挟み込んでいることが好ましい。

　このようにすれば、保持具に対する最下層の保護シートのずれが許容されるため、輸送時の振動等に起因して当該保護シートが破れてしまうような不具合を回避することが可能となる。

　上記の構成において、保持具が、マグネットの磁力を利用して最下層の保護シートを挟み込んでいることが好ましい。

　このようにすれば、単に磁力によって最下層の保護シートを挟み込むことができるため、保持具の耐久性を向上させることが可能となる。これにより、劣化した保持具の交換等に伴うコストの高騰を可及的に防止できる。

　上記の構成において、保持具における最下層の保護シートを挟み込む部位の少なくとも一部が、樹脂で構成されていることが好ましい。

　このようにすれば、樹脂が滑り止めの役割を果たすことで、保持具に対する最下層の保護シートの許容範囲を超えたずれを回避することが可能となる。

　上記の構成において、最下層の保護シートにおける保持具に挟み込まれた部位が、折り曲げられた状態で挟み込まれていることが好ましい。

　このようにすれば、最下層の保護シートにおける折り曲げられた部位が、保持具に対する当該保護シートのずれの抵抗となる。そのため、最下層の保護シートの許容範囲を超えたずれを回避する上で更に有利となる。

　上記の構成において、保持具が、最下層の保護シートを表裏から挟み込む一対の挟み部を有し、一対の挟み部が、蝶番を介して相互に連結されていることが好ましい。

　このようにすれば、蝶番のような簡易で破損し難い構造を利用することで、一対の挟み部による最下層の保護シートの挟み込み、及び、挟み込みの解除を実行することが可能となる。これにより、保持具から当該保持具を構成する部品が脱落するような事態の発生を可及的に防止できる。その結果、部品の混入による最終製品の品質の低下や、製造設備の損傷等を回避することが可能となる。

　上記の構成において、支持台が、積層体を支持する上面と、上面に連なる側面とを有し、最下層の保護シートの端部が、保持具により支持台の側面上に固定されていることが好ましい。

　このようにすれば、積層体を支持する上面とは異なる面上（側面上）に保持具が位置することになるため、保持具と積層体との干渉を確実に防止することができる。その上、最下層の保護シートの端部が支持台の側面上に位置することから、最下層の保護シートと支持台との間に形成される隙間は、下方に向けて開口した状態となる。これにより、ガラス板の取り出しの補助で噴射したガスが、上記の隙間に極めて侵入し難くなる。従って、より好適に最下層の保護シートが支持台から浮き上がることを回避できる。その結果、ガラス板の取り出し不良の発生を更に良好に回避することが可能となる。

　上記の構成において、ガラス板が矩形状をなすと共に、保護シートがガラス板の端部から食み出した食出部を有し、パレットが、最下層の保護シートを除いた他の保護シートにおける食出部を下方から支持する支持部を備え、支持部が、ガラス板のコーナー部を形作る一方の辺の端部と、他方の辺の端部とのうち、少なくとも片方の端部に沿って配置されていることが好ましい。

　積層体を構成する保護シートが、ガラス板の端部から食み出した食出部を有する場合、下層に配置された保護シートほど食出部が下方に折れ曲りやすくなる。このため、ガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板と保護シートとを取り出すにあたり、開梱前に最下層付近に位置していた保護シートをロボット等で取り出す際には、取出し対象である保護シートの折れ曲った食出部が、取出し対象でない保護シートやガラス板のコーナー部に引っ掛かってしまう場合がある。このような事態が生じると、ロボットに対して保護シートが滑ってずれる等して、当該保護シートの取り出し不良を起こす要因となる。ここで、食出部の引っ掛かりは矩形状をなすガラス板のコーナー部の周辺で発生しやすい。そのため、対策として、上記のように支持部を配置すれば、支持部による下方からの支持により、食出部の下方への折れ曲りを好適に回避できる。その結果、上記の引っ掛かりに起因した問題を解消することが可能となる。詳細には、ガラス板のコーナー部を形作る一方の辺の端部と、他方の辺の端部とのうち、少なくとも片方の端部に沿って支持部を配置すれば、まず、片方の端部から食み出した食出部を支持部が支持することで、当該食出部の下方への折れ曲りが回避される。そして、片方の端部から食み出した食出部の折れ曲りを回避しておけば、当該食出部と連なった残りの片方の端部から食み出した食出部についても、自然に下方への折れ曲がりが回避されるため、上記の引っ掛かりに起因した問題が解消される。

　上記の構成において、ガラス板が矩形状をなすと共に、保護シートがガラス板の端部から食み出した食出部を有し、保持具が、最下層の保護シートを除いた他の保護シートにおける食出部を下方から支持し、保持具が、ガラス板のコーナー部を形作る一方の辺の端部と、他方の辺の端部とのうち、少なくとも片方の端部に沿って配置されていることが好ましい。

　このようにすれば、保持具による下方からの支持により、食出部の下方への折れ曲りを好適に回避できる。また、保持具を支持部として用いるので、梱包体の構成を簡略化でき、設備コストを削減できる。

　本発明によれば、ガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板を取り出すに際し、ガスの噴射による取り出しの補助を行った場合でも、取り出し不良の発生を回避できる。

第一実施形態に係るガラス板梱包体を示す斜視図である。 第一実施形態に係るガラス板梱包体に備わったパレットを示す斜視図である。 第一実施形態に係るガラス板梱包体に備わったパレットを示す平面図である。 第一実施形態に係るガラス板梱包体に使用される保持具を示す断面図である。 第二実施形態に係るガラス板梱包体に使用される保持具を示す断面図である。 第三実施形態に係るガラス板梱包体に使用される保持具を示す断面図である。 第四実施形態に係るガラス板梱包体に使用される保持具を示す側面図である。 第五実施形態に係るガラス板梱包体に使用される粘着テープを示す側面図である。 第六実施形態に係るガラス板梱包体に使用される保持具を示す斜視図である。 第七実施形態に係るガラス板梱包体に使用される保持具を示す断面図である。 第七実施形態に係るガラス板梱包体に使用される保持具を示す斜視図である。 第八実施形態に係るガラス板梱包体に使用される保持具を示す断面図である。 第九実施形態に係るガラス板梱包体に使用される保持具を示す断面図である。 従来技術の課題を説明するための正面図である。 従来技術の課題を説明するための正面図である。 従来技術の課題を説明するための正面図である。

　以下、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体について、添付の図面を参照しながら説明する。

＜第一実施形態＞
　図１に示すように、本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包体１は、最下層に保護シート２ｘ（以下、最下層シート２ｘと表記）を配した状態で、ガラス板３と保護シート２とが平置き姿勢で交互に積層されてなる積層体４と、積層体４を積載するパレット５とを備えている。

　ここで、図１においては、説明の便宜上、最下層シート２ｘを除く他の保護シート２の端部が、ガラス板３の端部から食み出ることなく面一に図示されている。しかしながら、保護シート２はガラス板３に比べて大きい面積を有しており、実際には保護シート２の端部がガラス板３の端部から食み出している（図４を参照）。ガラス板３の端部から食み出した保護シート２の端部は、食出部２ａを構成する。なお、本実施形態では、最下層シート２ｘが、他の保護シート２と比べて大きい面積を有しており、最下層シート２ｘの食出部２ａが、他の保護シート２の食出部２ａと比べて長いが、後述の第九実施形態のように、最下層シート２ｘを他の保護シート２と同じ面積とし、最下層シート２ｘの食出部２ａを他の保護シート２の食出部２ａと同じ長さとしてもよい（図１３参照）。

　積層体４を構成するガラス板３の厚みは、０．２ｍｍ～１．８ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ～０．５ｍｍであることがより好ましい。ガラス板３は矩形状をなし、一辺の長さがＧ５サイズ（１１００ｍｍ～１３００ｍｍ）以上であることが好ましく、Ｇ８．５サイズ（２２００ｍｍ～２５００ｍｍ）以上であることがより好ましい。ガラス板３の密度は、２．０ｇ／ｃｍ^３～３．０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。

　積層体４を構成する保護シート２の厚みは、０．０５ｍｍ～０．２ｍｍであることが好ましく、０．０５ｍｍ～０．１ｍｍであることがより好ましい。保護シート２はガラス板３よりも面積の大きい矩形状をなし、一辺の長さがＧ５サイズ（１１００ｍｍ～１３００ｍｍ）以上であることが好ましく、Ｇ８．５サイズ（２２００ｍｍ～２５００ｍｍ）以上であることがより好ましい。本実施形態では、保護シート２として合紙を用いている。しかしながら、この限りではなく、合紙の代わりに発泡樹脂シート等を用いてもよい。

　パレット５は、工場の床面や輸送車の荷台等に載置される基台部６と、基台部６の上に配置され、且つ積層体４を下方から支持する支持台７とを有する。後に詳述するが、この支持台７に最下層シート２ｘが固定されている。基台部６と支持台７との両者は、例えば、溶接等の手段により一体化されている。本実施形態では、平面視で基台部６と支持台７との双方が矩形状をなす（図３を参照）と共に、支持台７は基台部６に比べて小さく形成されている。なお、本実施形態では、ガラス板３がなす矩形状と、支持台７がなす矩形状とが略同一の面積を有する。また、本実施形態では、基台部６の上に支持台７が積み重なっているが、この限りではない。支持台７を取り除いて、基台部６に支持台としての機能を持たせてもよい。

　基台部６の四隅の各々には、支柱（図示省略）を挿入して取り付けることが可能な挿入口８が設けられている。各挿入口８に取り付けられた支柱は、ガラス板梱包体１を上下複数段に積み重ねる際に、上段のガラス板梱包体１を下方から支持する機能を有する。また、基台部６の四側面の各々には、フォークリフトのフォークを挿入することが可能なフォーク用穴９が形成されている。

　支持台７の四側面７ａの各々には、積層体４を構成するガラス板３の横ずれ（水平方向の移動）を規制する規制板１０が取り付けられている。規制板１０の枚数は特に限定されるものではないが、本実施形態では、一側面７ａにつき二枚（合計で八枚）の規制板１０が配置されている。各規制板１０は、その下端部が止め具（例えばボルト等）により支持台７の側面７ａに固定されている。この規制板１０は、ガラス板梱包体１を開梱して積層体４からガラス板３を取り出す際には、取り外される。

　積層体４の上面には押え板（図示省略）が配置されており、この押え板をベルト等の締結具（図示省略）を介して基台部６に固定することで、積層体４が支持台７の上に保持される。なお、押え板としては、保護シート２よりも厚みが大きく、硬度の高い発泡樹脂製の緩衝板等が用いられる。また、積層体４を構成するガラス板３に塵埃が付着するのを防止するため、必要に応じて積層体４の周囲は樹脂シート（図示省略）で覆われる。

　図２に示すように、支持台７は、アルミニウム合金等の金属からなる格子状に形成されたベース７ｘと、ゴムや発泡樹脂等からなる緩衝板７ｙとを重ね合わせた構造を有する。これにより、緩衝板７ｙの上面が、積層体４を支持する支持台７の上面７ｂを構成すると共に、ベース７ｘおよび緩衝板７ｙの側面が、上面７ｂに連なる支持台７の側面７ａを構成している。上記の規制板１０（同図では取り外されており図示省略）、及び、後述する最下層シート２ｘのみを支持台７に固定するための保持具１１は、いずれもベース７ｘに取り付けられている。

　ここで、本実施形態においては、ベース７ｘの上に直接に緩衝板７ｙを重ね合わせているが、ベース７ｘと緩衝板７ｙとの相互間にアルミニウム合金製やステンレス製の板を介在させてもよい。また、緩衝板７ｙは、単一の板からなる必要はなく、複数の小板に分割されていてもよい。

　図３に示すように、支持台７の四側面７ａのうち、平行な二側面７ａの各々には、最下層シート２ｘ（図１を参照）を挟み込んで保持することで、最下層シート２ｘを支持台７に固定する保持具１１が配置されている。保持具１１は、積層体４（図１を参照）に含まれた最下方のガラス板３の端部から食み出した最下層シート２ｘの端部を、その厚み方向に挟み込むことが可能である。これにより、最下層シート２ｘの端部が、保持具１１により支持台７の側面７ａ上に固定されている。

　ここで、本実施形態では、支持台７の四側面７ａのうち、平行な二側面７ａに保持具１１を配置しているが、四側面７ａの全てに保持具１１を配置してもよいし、三側面７ａを選択して保持具１１を配置してもよいし、一側面７ａのみを選択して保持具１１を配置してもよい。なお、いずれの側面７ａに保持具１１を配置するかについては、以下の要領で決定することが好ましい。

　まず、本実施形態に係るガラス板梱包体１は、開梱時に積層体４からガラス板３を取り出すに際し、ガスの噴射による取り出しの補助を行う場合に適した構成となっている。そして、ガスの噴射態様としては、例えば、積層体４からガラス板３と保護シート２とを交互に取り出すにあたり、ロボットが最上層に位置した保護シート２を吸着して取り出す際に、当該保護シート２と、これの直下のガラス板３とが引っ付かないように、両者２，３を剥離させるべくガスを噴射する態様が挙げられる。このような噴射態様の下、少なくとも、ガスの噴射ノズルに面する支持台７の側面７ａに保持具１１を配置することが好ましい。つまり、本実施形態は、支持台７の四側面７ａのうち、平行な二側面７ａの各々がガスの噴射ノズルに面する場合に適した構成ということになる。

　本実施形態においては、一側面７ａにつき二つ（合計で四つ）の保持具１１が配置されている。一側面７ａに配置された二つの保持具１１は、いずれも支持台７（ガラス板３）のコーナー部の近傍（外側）に配置されている。詳細には、図３に二点鎖線で示すガラス板３の四つのコーナー部について、各コーナー部を形作る辺３ａの端部３ａａと辺３ｂの端部３ｂａとのうち、辺３ａの端部３ａａに沿って保持具１１が配置されている。ここで、一側面７ａに配置される保持具１１の数については、二つに限らず、ガスの噴射圧力や噴射位置等に応じて適宜増減させてよい。

　なお、本実施形態の変形例として、支持台７の四側面７ａのうち、平行な二側面７ａに保持具１１を配置する場合に、辺３ａの端部３ａａに代えて、辺３ｂの端部３ｂａに沿って保持具１１を配置してもよい。また、四側面７ａの全てに保持具１１を配置する場合に、辺３ａの端部３ａａと辺３ｂの端部３ｂａとの双方に沿って保持具１１を配置してもよい。

　図４に示すように、保持具１１は、最下層シート２ｘの端部を表裏から挟み込む一対の挟み部１１ａ，１１ｂを有し、一対の挟み部１１ａ，１１ｂにより最下層シート２ｘの端部を折り曲げた状態で挟み込むことが可能である。

　一対の挟み部１１ａ，１１ｂは、蝶番１２を介して相互に連結されている。最下層シート２ｘの裏側に配置された挟み部１１ｂは、支持台７の側面７ａに固定されている。一方、最下層シート２ｘの表側に配置された挟み部１１ａは、図４に矢印Ａ‐Ａで示すように、蝶番１２に備わった軸１２ａの周りを旋回することが可能である。

　旋回に伴って挟み部１１ａが図４に実線で示す位置（以下、挟み位置と表記）に移動すると、一対の挟み部１１ａ，１１ｂが協働して最下層シート２ｘの端部を挟み込む。なお、後に詳述するが、本実施形態では、マグネット（マグネットシート）の磁力を利用して最下層シート２ｘの端部を挟み込んでいる。一方、旋回に伴って挟み部１１ａが挟み位置から離反すると、最下層シート２ｘの端部の挟み込みが解除される。挟み込みを解除した状態にある挟み部１１ａは、例えば、図４に二点鎖線で示す位置（以下、待機位置と表記）で待機させることが可能である。待機位置は、マグネットの磁力で挟み部１１ａが移動しないように、挟み位置から十分に距離が離れている。

　挟み部１１ｂは、支持台７の側面７ａに対して直接に固定された側板１３と、側板１３の下端部に連なって水平に延びる底板１４と、側板１３および底板１４に沿って取り付けられた樹脂材１５と、樹脂材１５の上方で側板１３に取り付けられたマグネットシート１６とを備えている。

　側板１３および底板１４は、例えばステンレス鋼やアルミニウム合金等の金属からなる。底板１４の一端には支持台７の側面７ａと平行に延びる軸１２ａが備わっている。樹脂材１５の材質は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を採用している。樹脂材１５は、支持台７の側面７ａ側に向かって漸次に厚みが大きくなるように形成されており、樹脂材１５における最下層シート２ｘの端部との接触部１５ａが水平面に対して傾斜している。マグネットシート１６は、挟み部１１ａの後述するマグネットシート１７と対向するように配置されている。

　挟み部１１ａは、蝶番１２に備わった軸１２ａを中心として旋回が可能な旋回板１８と、旋回板１８に沿って取り付けられた樹脂材１９と、樹脂材１９に固定された状態で、磁力によりマグネットシート１６に引き寄せることが可能なマグネットシート１７とを備えている。

　旋回板１８は、上記の側板１３および底板１４と同様に、例えばステンレス鋼やアルミニウム合金等の金属からなる。樹脂材１９の材質は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、上記の樹脂材１５と同様に、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を採用している。樹脂材１９における最下層シート２ｘの端部との接触部１９ａは、上記の樹脂材１５における接触部１５ａに倣って水平面に対して傾斜している。樹脂材１９の上端部には窪み部１９ｂが形成されている。これにより、例えば、窪み部１９ｂに人間の指等を引っ掛けることで、磁力に逆らってマグネットシート１７をマグネットシート１６から離反させるための力を付与しやすくなっている。

　最下層シート２ｘの端部は、一対の挟み部１１ａ，１１ｂに対するずれが許容された状態で挟み込まれている。つまり、最下層シート２ｘの端部は、自身に付与される外力（例えば、ガラス板梱包体１の輸送時の振動に伴って付与される外力）に応じ、一対の挟み部１１ａ，１１ｂに対して任意の方向に摺動することが可能な程度の力で挟み込まれている。これにより、最下層シート２ｘが破れたりして破損することを防止できる。一対の挟み部１１ａ，１１ｂが最下層シート２ｘの端部を挟み込む力の大きさは、例えば、両マグネットシート１６，１７の厚みを変更して、磁力の大きさを変化させることで調節が可能である。この他、樹脂材１９におけるマグネットシート１７との界面に凹凸を設け、凹凸に倣って変形したマグネットシート１７と最下層シート２ｘの端部との接触面積を調節することで、挟み込む力の大きさを調節してもよい。また、両樹脂材１５，１９の材質を変更し、摩擦係数を変化させることで、最下層シート２ｘが摺動し始める力の大きさを調節してもよい。

　ここで、本実施形態の変形例として、支持台７の側面７ａにマグネットを埋め込み、埋め込んだマグネットと別のマグネットとにより、最下層シート２ｘの端部を挟み込むようにしてもよい。

　以下、上記のガラス板梱包体１による主たる作用・効果について説明する。

　上記のガラス板梱包体１では、開梱時に積層体４からガラス板３を取り出す状態（規制板１０等が取り外され状態）でも、最下層シート２ｘが支持台７に固定されている。そのため、開梱時に積層体４からガラス板３を取り出すに際し、ガスの噴射による取り出しの補助を行った場合でも、ガスに起因して最下層シート２ｘが支持台７から浮き上がることを回避できる。従って、取り出しの進行に伴って積層体４を構成するガラス板３の枚数が少数になった際でも、これらガラス板３が支持台７から浮き上がることも同様に回避され、支持台７に対するガラス板３の位置ずれを防止できる。その結果、ガラス板３の取り出し不良の発生を回避することが可能となる。

　以下、本発明の他の実施形態に係るガラス板梱包体について説明する。なお、他の実施形態の説明において、上記の第一実施形態で説明済みの要素と実質的に同一の要素については、他の実施形態の説明で参照する図面に同一符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。

＜第二実施形態＞
　図５に示すように、第二実施形態においては、保持具１１が、最下層シート２ｘの端部を表側から押える押え部材２０と、バネ２１を介して押え部材２０と連結された基礎部２２と、基礎部２２の下端から水平に延びるアーム部２３とを備えている。

　押え部材２０は、その下端がアーム部２３の先端と連結されており、図５に矢印Ｂ‐Ｂで示すように、アーム部２３の先端を中心として旋回することが可能である。一方、基礎部２２は支持台７の側面７ａに固定されている。バネ２１の一端は、押え部材２０の中間部に固定されると共に、バネ２１の他端は、基礎部２２に内包された状態で固定されている。バネ２１は、押え部材２０の所在位置を問わず、常に自然長よりも伸びた状態になっている。これにより、押え部材２０は、バネ２１の復元力に起因したモーメントで旋回し、支持台７の側面７ａ側に誘導されると共に、支持台７の側面７ａと協働して最下層シート２ｘの端部を挟み込む。なお、挟み込む力の大きさは、例えば、バネ２１のバネ定数を変更することで調節が可能である。最下層シート２ｘの端部の挟み込みを解除する際は、押え部材２０に形成された持ち手部２０ａに人間の指等を引っ掛けながら、バネ２１の復元力に逆らって押え部材２０を支持台７の側面７ａから離反させる。

＜第三実施形態＞
　図６に示すように、第三実施形態においては、保持具１１がスプリングバネ２４で構成されている。

　スプリングバネ２４の下端部２４ａは、支持台７の側面７ａに固定されている。一方、スプリングバネ２４の上端部２４ｂは、図６に矢印Ｃ‐Ｃで示すように、例えば、人手により支持台７の側面７ａから離反させることが可能である共に、スプリングバネ２４の復元力により支持台７の側面７ａと協働して最下層シート２ｘの端部を挟み込むことが可能である。なお、挟み込む力の大きさは、例えば、スプリングバネ２４のバネ定数を変更することで調節が可能である。

＜第四実施形態＞
　図７に示すように、第四実施形態においては、保持具１１が、支持台７の側面７ａに取り付けられたバインダー２５で構成されている。このバインダー２５に備わった押え部２５ａと支持台７の側面７ａとにより、最下層シート２ｘの端部を挟み込むことが可能である。なお、挟み込む力の大きさは、例えば、バインダー２５に内蔵されたバネ（図示省略）のバネ定数を変更することで調節が可能である。

＜第五実施形態＞
　図８に示すように、第五実施形態においては、保持具１１に代えて、粘着テープ２６により最下層シート２ｘの端部が支持台７の側面７ａに固定されている。粘着テープ２６は、最下層シート２ｘの端部と支持台７の側面７ａとの両者に跨るように貼り付けられる。なお、使用する粘着テープ２６の枚数は適宜増減させてよい。粘着テープ２６に代えてマグネットシートを用いてもよい。この場合、支持台７の側面７ａは、鉄、コバルト、ニッケル等といった強磁性体で構成される。

＜第六実施形態＞
　図９に示すように、第六実施形態が上記の第一実施形態と相違する点は、保持具１１に備わった樹脂材１９から窪み部１９ｂが取り除かれている点と、窪み部１９ｂの代わりとして、旋回板１８に人間の指等を引っ掛けるための張出部１８ａが形成されている点である。なお、図９では、最下層シート２ｘの図示を省略している。

　軸１２ａが延びる方向において、旋回板１８は樹脂材１９よりも長手に形成されており、旋回板１８における樹脂材１９から一方側に張り出した部位と、他方側に張り出した部位との各々が張出部１８ａを構成している。この張出部１８ａに力を付与することで、磁力に逆らってマグネットシート１７をマグネットシート１６から離反させ得る。

　本実施形態によれば、樹脂材１９から窪み部１９ｂが取り除かれていることで、樹脂材１９の上に塵埃等が堆積する虞を低減することが可能となる。

＜第七実施形態＞
　図１０および図１１に示すように、第七実施形態が上記の第一実施形態と相違する点は、保持具１１について、両樹脂材１５，１９が取り除かれている点と、底板１４が取り除かれ、側板１３が蝶番１２と連結されている点と、マグネットシート１６，１７がそれぞれ二枚に分割されている点と、丸棒２７，２８および持ち手部１８ｂが新たに備わっている点である。なお、図１１では、保持具１１のみを図示している。

　側板１３には、上下二段に亘って軸１２ａと平行に延びる丸棒２７が取り付けられている。これら二本の丸棒２７を間に挟んで上方および下方の各々に、マグネットシート１６が配置されている。旋回板１８には、軸１２ａと平行に延びる丸棒２８が、二本の丸棒２７の相互間にあたる高さ位置に取り付けられている。この丸棒２８を間に挟んで上方および下方の各々に、マグネットシート１７が配置されている。持ち手部１８ｂは、旋回板１８の上端部に形成されており、人間の指等を引っ掛けることで、磁力に逆らってマグネットシート１７をマグネットシート１６から離反させるための力を付与できる。

　本実施形態では、両樹脂材１５，１９および底板１４が取り除かれていることで、第一実施形態との比較において、保持具１１の厚み（支持台７の側面７ａに対して鉛直な方向の厚み）が薄くなっている。また、本実施形態では、最下層シート２ｘの端部が、二本の丸棒２７と丸棒２８とにより波型に折り曲げられた状態で、一対の挟み部１１ａ，１１ｂにより挟み込まれる。

＜第八実施形態＞
　図１２に示すように、第八実施形態では、上記の第一実施形態の保持具１１における挟み部１１ｂが取り除かれており、挟み部１１ａに備わったマグネットシート１７と、強磁性体で構成された支持台７の側面７ａとで最下層シート２ｘの端部が挟み込まれている。

　支持台７の側面７ａは、一例として、鉄、コバルト、ニッケル等で構成される。マグネットシート１７が取り付けられた旋回板１８の上端部には、持ち手部１８ｂが形成されている。この持ち手部１８ｂは、上記の第七実施形態における持ち手部１８ｂと同様の機能を有する。

＜第九実施形態＞
　図１３に示すように、第九実施形態が上記の第一実施形態と相違する点は、保護シート２の食出部２ａが長くなっている点と、保持具１１を各保護シート２（最下層シート２ｘを除く）の食出部２ａをまとめて下方から支持する支持部として機能させている点である。

　保持具１１の上端部は、保持具１１の上で重なり合った複数の食出部２ａをまとめて支持するにあたり、最下方の食出部２ａの下面を支えている。この保持具１１による支持により、各食出部２ａの下方への折れ曲りが防止される。保持具１１の上端部は、支持台７の上面７ｂよりも下方に位置させており、両者間には段差が設けられている。これにより、食出部２ａが折れ曲らない程度に下方に撓み、食出部２ａにより側方からガラス板３の端部が覆われることで、ガラス板３が破損や傷の発生から保護される。また、上記の段差を設けたことで、仮にガラス板３が横ずれを起こした場合でも、保持具１１と最下方のガラス板３との衝突（最下層シート２ｘを介した衝突）が回避されるようになっている。

　ここで、食出部２ａを保持具１１により確実に支持するため、保持具１１の厚み（支持台７の側面７ａに対して鉛直な方向の厚み）は、例えば１０～３０ｍｍとすることが好ましい。保持具１１の上端部と支持台７の上面７ｂとの段差は、例えば１０～２０ｍｍに設定することができる。

　なお、本実施形態の変形例として、保持具１１とは異なる部材により支持部を構成してもよい。一例として、支持台７の側面７ａ上における保持具１１や規制板１０が配置されていない箇所に、直方体状のケースや、側面７ａに対して鉛直な上面を有する板を配置して支持部としてもよい。また、支持台７の上面７ｂの面積をガラス板３の面積よりも大きくし、上面７ｂにおけるガラス板３の端部から食み出した領域を支持部としてもよい。

　以上に説明した第二～第九実施形態によっても、上記の第一実施形態と同様の主たる作用・効果を得ることが可能である。

　ここで、第五実施形態のように、粘着テープ２６で最下層シート２ｘの端部を支持台７の側面７ａに固定すると、粘着テープ２６が最下層シート２ｘの端部のずれを許容しない。このため、ガラス板梱包体１の輸送時の振動に伴って付与される外力により、最下層シート２ｘが破れて破損しやすい。最下層シート２ｘが破れて破損した場合、パレット５に積載されたガラス板３を取り出して洗浄した後、パレット５に再度積載する必要があり、製造効率が低下する。これを防止するため、第一～第四、及び、第六～第九実施形態のように、保持具１１が、最下層シート２ｘの端部を挟み込むことにより、ずれを許容した状態で保持することが好ましく、第一、第六～第九実施形態のようにマグネットの磁力を利用して最下層シート２ｘの端部を挟み込んで保持することがより好ましい。

　また、第一～第九実施形態では、矩形状の保護シート２が有する四辺の端部の全てにガラス板３の端部から食み出す食出部２ａが形成されているが、支持台７に固定される辺の端部のみに食出部２ａを形成してもよい。ガラス板３の端部を保護する観点では、保護シート２が有する四辺の端部の全てに食出部２ａが形成されていることが好ましい。ガラス板３の端部を食出部２ａにより的確に覆う観点では、食出部２ａの食み出し長さ（ガラス板３の端部から食出部２ａの先端までの長さ）は、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。また、保持具１１で食出部２ａを確実に保持する観点では、食出部２ａの食み出し長さは、３０ｍｍ以上とすることが好ましい。コスト削減の観点から、食出部２ａの食み出し長さの上限は、８０ｍｍ以下が好ましく、６０ｍｍ以下がより好ましく、４０ｍｍ以下が最も好ましい。

　１　　　　　ガラス板梱包体
　２　　　　　保護シート
　２ａ　　　　食出部
　２ｘ　　　　最下層の保護シート
　３　　　　　ガラス板
　３ａ　　　　辺
　３ａａ　　　辺の端部
　３ｂ　　　　辺
　３ｂａ　　　辺の端部
　４　　　　　積層体
　５　　　　　パレット
　７　　　　　支持台
　７ａ　　　　支持台の側面
　７ｂ　　　　支持台の上面
　１１　　　　保持具
　１１ａ　　　挟み部
　１１ｂ　　　挟み部
　１２　　　　蝶番
　１５　　　　樹脂材
　１５ａ　　　接触部
　１６　　　　マグネットシート
　１７　　　　マグネットシート
　１９　　　　樹脂材
　１９ａ　　　接触部
　２６　　　　粘着テープ

Claims (11)

1. 　最下層に保護シートを配した状態でガラス板と保護シートとが平置き姿勢で積層されてなる積層体と、前記積層体を積載するパレットとを備えたガラス板梱包体であって、
   　前記パレットが、前記積層体を下方から支持する支持台を有し、
   　前記最下層の保護シートが、前記支持台に固定されていることを特徴とするガラス板梱包体。
2. 　前記最下層の保護シートが、粘着テープにより前記支持台に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
3. 　前記最下層の保護シートを挟み込んで保持する保持具により、前記最下層の保護シートが前記支持台に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
4. 　前記保持具が、前記保持具に対する前記最下層の保護シートのずれを許容した状態で、前記最下層の保護シートを挟み込んでいることを特徴とする請求項３に記載のガラス板梱包体。
5. 　前記保持具が、マグネットの磁力を利用して前記最下層の保護シートを挟み込んでいることを特徴とする請求項３又は４に記載のガラス板梱包体。
6. 　前記保持具における前記最下層の保護シートを挟み込む部位の少なくとも一部が、樹脂で構成されていることを特徴とする請求項３～５のいずれかに記載のガラス板梱包体。
7. 　前記最下層の保護シートにおける前記保持具に挟み込まれた部位が、折り曲げられた状態で挟み込まれていることを特徴とする請求項３～６のいずれかに記載のガラス板梱包体。
8. 　前記保持具が、前記最下層の保護シートを表裏から挟み込む一対の挟み部を有し、
   　前記一対の挟み部が、蝶番を介して相互に連結されていることを特徴とする請求項３～７のいずれかに記載のガラス板梱包体。
9. 　前記支持台が、前記積層体を支持する上面と、前記上面に連なる側面とを有し、
   　前記最下層の保護シートの端部が、前記保持具により前記支持台の前記側面上に固定されていることを特徴とする請求項３～８のいずれかに記載のガラス板梱包体。
10. 　前記ガラス板が矩形状をなすと共に、前記保護シートが前記ガラス板の端部から食み出した食出部を有し、
    　前記パレットが、前記最下層の保護シートを除いた他の保護シートにおける前記食出部を下方から支持する支持部を備え、
    　前記支持部が、前記ガラス板のコーナー部を形作る一方の辺の端部と、他方の辺の端部とのうち、少なくとも片方の端部に沿って配置されていることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のガラス板梱包体。
11. 　前記ガラス板が矩形状をなすと共に、前記保護シートが前記ガラス板の端部から食み出した食出部を有し、
    　前記保持具が、前記最下層の保護シートを除いた他の保護シートにおける前記食出部を下方から支持し、
    　前記保持具が、前記ガラス板のコーナー部を形作る一方の辺の端部と、他方の辺の端部とのうち、少なくとも片方の端部に沿って配置されていることを特徴とする請求項３～９のいずれかに記載のガラス板梱包体。

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