WO2020070446A1 - Procede ameliore pour la fabrication de polyamides transparents - Google Patents

Procede ameliore pour la fabrication de polyamides transparents

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WO2020070446A1
WO2020070446A1 PCT/FR2019/052334 FR2019052334W WO2020070446A1 WO 2020070446 A1 WO2020070446 A1 WO 2020070446A1 FR 2019052334 W FR2019052334 W FR 2019052334W WO 2020070446 A1 WO2020070446 A1 WO 2020070446A1
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WO
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bis
aminocyclohexyl
methane
methyl
diamine
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Application number
PCT/FR2019/052334
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Inventor
Thierry Briffaud
Benjamin Saillard
Stefânia CASSIANO GASPAR
Joël VERGER
Fabienne OLIVIER-CHANU
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Arkema France
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/265—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids from at least two different diamines or at least two different dicarboxylic acids

Definitions

  • the present patent application relates to an improved process for the manufacture of transparent polyamides. It also relates to the use of a cycloaliphatic diamine having a specific isomeric composition to improve the transparency of polyamides and its stability after a heat treatment. The present application further relates to transparent polyamides capable of being obtained by such a process as well as articles made from such polyamides.
  • Amorphous polyamides for example those described in application EP 0 313 436 A1, obtained from cycloaliphatic diamines and aromatic acids and from a lactam or amino acid, combine excellent transparency with high chemical resistance and their transparency resists by elsewhere with boiling water. These polymers are advantageous, for example, for the manufacture of sterilizable articles, such as respiratory masks, optical articles such as frames and glasses for glasses, as well as household electrical articles.
  • the cycloaliphatic diamines most often used for the manufacture of transparent polyamides comprise two cyclohexane groups linked together by an alkylene group and each substituted by an amine group and, where appropriate, by one or more other alkyl substituents. Because of their chemical structure, these compounds exist in the form of numerous stereoisomers. Indeed, each substituent of cyclohexane can be in an equatorial or axial position on the cyclohexane and in a trans or cis position relative to the alkylene group connecting the two rings. Other possibilities for isomerism arise from the fact that the two cyclohexanes can take different conformations. As a result, these cycloaliphatic diamines generate a multitude of isomers.
  • trans-trans isomers of PACM accelerate the crystallization of polyamides obtained by polycondensation with aliphatic diacids and, up to a content of 70%, increase the melting point and the glass transition (Prince, Frank R., Pearce, Eli M. "The effect of isomer ratio on the Properties of Bis (4-aminocyclohexyl) methane polyamides", Macromolecules 4/3, p.347-350, 5/1971).
  • BMACM bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) methane
  • BMACM diamine is marketed by various companies such as BASF, Sigma Aldrich and Jiangsu Qingquan Chemical Co., Ltd. These diamines are sold without specification of their stereoisomer composition, which can vary according to their production process, and over time following process changes.
  • the object of the invention is to propose a manufacturing process for transparent polyamides based on cycloaliphatic diamines such as BMACM which is better controlled, and in particular which allows polyamides to be obtained, the transparency of which is retained following a heat treatment.
  • the present invention is based on the discovery that it is possible, by selecting a particular isomeric profile of these diamines, to ensure satisfactory transparency of the polyamides, including when they have been exposed to heat.
  • the idea underlying the present invention is to use a cycloaliphatic diamine with a specific isomeric profile in order to avoid the formation of these infusible structures and to obtain polyamides having a preserved transparency even when they are exposed to heat.
  • the invention relates to a process for manufacturing transparent polyamides comprising a step of polycondensation of a mixture of monomers comprising at least one dicarboxylic acid and at least one cycloaliphatic diamine, in which said cycloaliphatic diamine comprises two rings linked by an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, each ring being substituted by an amine group and at least one alkyl group which may be identical or different, having 1 to 6 carbon atoms, characterized in that said cycloaliphatic diamine is broken down into six isomer fractions when subjected to gas chromatography analysis on a non-polar column and when said isomer fractions are called isomer fractions I to VI in their elution order, the mass content Fi in fraction of isomers I of said cycloaliphatic diamine does not exceed 35%.
  • the cycloaliphatic diamine is further characterized by a mass content in fraction of Fn isomers which is greater than its mass content in fraction of F isomers
  • the cycloaliphatic diamine is moreover characterized by a difference AF M / I between the mass content in fraction of isomers II and in fraction of isomers I which is greater than 0% and preferably greater than 5%.
  • the process according to the invention is implemented with a cycloaliphatic diamine comprising two cyclohexane rings linked by a linear or branched alkylene group comprising 1 to 4 carbon atoms, in particular methylene or propylene, and in which the cyclohexane rings are each substituted by an amine group, preferably in position 4, and one or two linear or branched alkyl groups containing 1 to 6 carbon atoms, in particular methyl or ethyl.
  • the diamine can be chosen from bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) methane (also called BMACM or MACM or B), 2,2 'bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) propane, bis (3-methyl-5-ethyl -4-aminocyclohexyl) methane, bis (3,5-dimethyl-4-aminocyclohexyl) methane, bis (3,5-dimethyl-4-aminocyclohexyl) propane, bis (2, 3-dimethyl-4-aminocyclohexyl) methane, bis (2,3-dimethyl-4-aminocyclohexyl) propane, bis (3,5-diethyl-4-aminocyclohexyl) methane, bis (3,5-diethyl-4 - aminocyclohexyl) propane, bis (3-methyl-5-isopropyl-4-aminocyclohexyl) methane and
  • the process according to the invention is carried out with a dicarboxylic acid which is an aromatic dibasic acid, in particular terephthalic acid.
  • the dicarboxylic acid can be a mixture of terephthalic acid and isophthalic acid comprising at least 50%, in particular at least 60% and very particularly at least 75 mol% of terephthalic acid.
  • the polycondensation is carried out in the presence of one or more additional monomers.
  • it can be carried out in the presence of one or more additional monomers forming a polyamide unit, such as a lactam, a w-amino acid or a salt of diamine and of dicarboxylic acid.
  • the amino acid is preferably chosen from aminoundecanoic acid.
  • the lactam is preferably chosen from lauryllactam.
  • the process according to the invention is a process as defined above in which the cycloaliphatic diamine is bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) methane, the diacid is a mixture of acid terephthalic and isophthalic acid and polycondensation is carried out in the presence of aminoundecanoic acid.
  • the process according to the invention is a process as defined above in which the cycloaliphatic diamine is bis (3-methyl-4- aminocyclohexyl) methane, the diacid is a mixture of terephthalic acid and isophthalic acid and the polycondensation is carried out in the presence of lauryllactam.
  • the invention relates to the use of a cycloaliphatic diamine for the manufacture of a transparent polyamide, characterized in that the cycloaliphatic diamine is as described above.
  • the diamine is chosen from bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) methane (also called BMACM or MACM or B), 2,2 'bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) propane, bis ( 3-methyl-5-ethyl -4- aminocyclohexyl) methane, bis (3,5-dimethyl-4-aminocyclohexyl) methane, bis (3,5-dimethyl-4-aminocyclohexyl) propane, bis (2,3 -dimethyl-4-aminocyclohexyl) methane, bis (2,3-dimethyl-4-aminocyclohexyl) propane, bis (3,5-diethyl-4-aminocyclohexyl) methane, bis (3,5-diethyl-4- aminocyclohexyl) propane, bis (3-methyl-5-isopropyl-4-aminocyclohexyl) methane and bis
  • the invention relates to a transparent polyamide capable of being obtained by the method according to the invention.
  • the invention relates to a formulation, in particular a transparent formulation obtained from such a transparent polyamide, by mixing with one or more other polymers, additives, fillers and / or modifiers.
  • the invention relates to articles, in particular transparent articles obtained from such a transparent polyamide or from such a transparent formulation.
  • Fig. 1 a gas chromatogram (GC) of a batch of BMACM (BMACM 1);
  • Fig. 2 a gas chromatogram (GC) of another batch of BMACM (BMACM 2), and
  • Fig. 3 a diagram illustrating the sources of stereoisomerism in diamine bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) methane.
  • the term "monomer” must be taken in the context of polyamides in the sense of “repeating unit” or “repeating unit”. Indeed, the case where a repeating unit of the polyamide consists of the association of a diacid with a diamine is particular. It is considered to be the association of a diamine and a diacid, that is to say the diamine couple. diacid (in equimolar amount), which corresponds to the monomer. This is explained by the fact that individually, the diacid or the diamine is only one structural unit, which is not sufficient by itself to polymerize to give a polyamide.
  • copolymer is intended to denote a polymer resulting from the copolymerization of at least two types of chemically different monomer, called comonomers.
  • a copolymer is therefore formed from at least two repeating units. It can also be formed from three or more repeating patterns.
  • amorphous polymer is intended to denote polymers having an enthalpy of fusion, as measured by differential calorimetry during the second heating with a heating rate of 20 ° C./min, at most equal to 30 J / g, in particular between 1 and 30 J / g or alternatively equal to 0 J / g.
  • Haze value is understood to describe the transparency of a material in terms of light scattering at an angle greater than 2.5 ° from the normal observed following the interaction of light with inhomogeneities present in the material. . Unless otherwise stated, the Haze value was estimated by visual inspection of the presence or absence of a haze in the molten polymer in a test tube.
  • isomers are understood to denote compounds having the same crude formula but a different developed or stereochemical formula.
  • isomers of interest are in particular the stereoisomers, and among these the configuration isomers, that is to say the enantiomers and the diastereoisomers.
  • the present invention relates to a process for the preparation of a transparent polyamide by polycondensation of a cycloaliphatic diamine with a dicarboxylic acid, and where appropriate other comonomers, in which the isomeric profile of the cycloaliphatic diamine is chosen so as to minimize the formation of infusible compounds.
  • a process for the preparation of a transparent polyamide by polycondensation of a cycloaliphatic diamine with a dicarboxylic acid, and where appropriate other comonomers, in which the isomeric profile of the cycloaliphatic diamine is chosen so as to minimize the formation of infusible compounds.
  • Such a process makes it possible to obtain a polyamide whose transparency, in terms of Haze, remains satisfactory even when the polyamide has been exposed to high temperatures, for example 300 ° C., for an extended period, for example for 24 hours, 48 hours or 72 hours.
  • cycloaliphatic diamines exist in the form of numerous isomers, in particular stereoisomers.
  • GC gas chromatography
  • cycloaliphatic diamines used in the process according to the invention are broken down into six isomer fractions when they are subjected to gas chromatography (GC) on a nonpolar column, under the experimental conditions described in the examples below.
  • GC gas chromatography
  • BMACM which is a more complex cycloaliphatic diamine, since it carries an additional alkyl substituent on each cycle, is broken down into six isomer fractions.
  • These isomer fractions are identified in the present description as "fractions I - VI", and numbered in their order of elution. Thus, the first eluted fraction is called the isomer I fraction, the second eluted fraction is called the isomer II fraction, etc.
  • the mass content F x in fraction of isomer X is calculated from the areas of peaks Ai to A Vi of the fractions of isomers I to VI recorded on the diamine chromatogram as follows:
  • the isomeric profile of a cycloaliphatic diamine is given by the relative proportion of each fraction of isomers, accessible by gas chromatography. It is therefore considered, taking into account their identical atomic composition and their very close chemical structure, that these proportions represent the mass content of each fraction of isomers in the cycloaliphatic diamine.
  • the discovery at the basis of the invention is the observation that when such a cycloaliphatic diamine comprises 0 to 35%, preferably 0 and 33%, in particular between 0 and 30% of fraction of isomers I, the transparency of the polyamides in terms of Haze met expectations and was preserved even under the effect of heat.
  • the cycloaliphatic diamine when the cycloaliphatic diamine is characterized by a mass content in fraction of Fn isomers which is greater than its mass content in fraction of Fi isomers, this was favorable in terms of Haze of the polyamide obtained.
  • the cycloaliphatic diamine has an isomeric profile with a difference AFn / i between the mass content of fraction of isomers II and fraction of isomer I which is greater than 0% and preferably more than 5% and more particularly more than 10%.
  • PACM is commercially available at different levels of trans-trans stereoisomers. It was thus possible to attribute among the three isomer fractions of this diamine the fraction of isomers leaving first in gas chromatography (GC) as being the trans-trans stereoisomers.
  • GC gas chromatography
  • the process according to the invention is implemented with a cycloaliphatic diamine comprising two cyclohexane rings linked by a linear or branched alkylene group comprising 1 to 4 carbon atoms, in particular methylene or propylene, and in which the cyclohexane rings are each substituted by an amine group, preferably in position 4, and one or two linear or branched alkyl groups containing 1 to 6 carbon atoms, in particular methyl or ethyl.
  • the process according to the invention is implemented with a cycloaliphatic diamine comprising two cyclohexane rings linked by a linear or branched alkylene group comprising 1 to 4 carbon atoms, in particular methylene or propylene, and in which the cyclohexane rings are each substituted by an amine group, preferably in position 4, and one or two linear or branched alkyl groups containing 1 to 6 carbon atoms, in particular methyl or ethyl. It is preferred that the two rings of the cycloaliphatic diamine are linked to the same carbon atom of the alkylene group.
  • a cycloaliphatic diamine chosen from bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) methane (also called BMACM or MACM or B), 2,2'bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) propane, bis ( 3-methyl-5-ethyl -4-aminocyclohexyl) methane, bis (3,5-dimethyl-4-aminocyclohexyl) methane, bis (3,5-dimethyl-4-aminocyclohexyl) propane, bis (2,3 -dimethyl-4-aminocyclohexyl) methane, bis (2,3-dimethyl-4-aminocyclohexyl) propane, bis (3,5-diethyl-4-aminocyclohexyl) methane, bis (3,5-diethyl-4- aminocyclohexyl) propane, bis (3-methyl-5-isopropyl-4-aminocyclohexyl) propane
  • the process according to the invention is not particularly limited concerning the dicarboxylic acid (s) used.
  • diacids can in particular be chosen from linear or branched aliphatic carboxylic acids containing 4 to 18 carbon atoms, in particular 4 to 12 and very particularly 4 to 6 carbon atoms.
  • the dicarboxylic acid used comprises or consists of an aromatic diacid, in particular terephthalic acid.
  • Terephthalic acid can be used alone or as a mixture with other dicarboxylic acids, in particular isophthalic acid.
  • Particularly preferred is a mixture of terephthalic acid and isophthalic acid comprising at least 50%, in particular at least 60% and very particularly at least 75 mol% of terephthalic acid relative to the mixture of terephthalic and isophthalic acids.
  • diamines having a specific isomeric profile has proven to be particularly useful in the manufacture of transparent polyamides comprising terephthalic acid, in particular more than 30% in particular more than 50%, in particular more than 60%, in particular more than 70%, in particular more than 80%, in particular more than 90%, very particularly 100% molar of terephthalic acid relative to the totality of moles of aromatic diacids in the mixture of monomers.
  • terephthalic acid in particular more than 30% in particular more than 50%, in particular more than 60%, in particular more than 70%, in particular more than 80%, in particular more than 90%, very particularly 100% molar of terephthalic acid relative to the totality of moles of aromatic diacids in the mixture of monomers.
  • polyamides based on terephthalic acid are particularly sensitive to transparency problems and that their sensitivity increases with the molar proportion of terephthalic acid in the mixture of dicarboxylic acids.
  • the molar ratio between the diamine (s) and the diacid (s) is generally between 0.9: 1 to 1.1: 1, in particular between 0.95: 1 and 1.05: 1 and is therefore close to the stoichiometric ratio.
  • the stoichiometric ratio is particularly preferred.
  • Certain preferred transparent polyamides are obtained by polycondensation of a cycloaliphatic diamine with a diacid and in addition a lactam and / or a w-amino acid and / or a diamine and diacid salt.
  • the lactam (s) preferably have at least 7 carbon atoms and preferably 9 to 12 carbon atoms. They can be chosen in particular from caprolactam, lauryllactam (or lactam 12) and undecanolactam. Lauryllactam is particularly preferred.
  • the w-amino acid (s) preferably have at least 7 carbon atoms and preferably 9 to 12 carbon atoms.
  • the w-amino acid (s) preferably have at least 7 carbon atoms and preferably 9 to 12 carbon atoms.
  • 10-aminodecanoic acid there may be mentioned in particular 10-aminodecanoic acid, 11-aminoundecanoic acid and 12-aminododecanoic acid.
  • Particularly preferred is 11-aminoundecanoic acid.
  • the diamine in the diamine and dicarboxylic acid salt is preferably chosen from aliphatic or cycloaliphatic diamines containing 2 to 36, advantageously 4 to 18 and very particularly 6 to 16 carbon atoms.
  • the dicarboxylic acid in the diamine and dicarboxylic salt is preferably an aliphatic or aromatic diacid advantageously comprising 4 to 36, advantageously 4 to 18 and very particularly 6 to 16 carbon atoms.
  • the molar ratio between on the one hand the additional monomers and on the other hand the cycloaliphatic diamine (s) and the diacid (s) is generally between 0.3 / 1 and 2.8 / 1, preferably it is between 0.5 / 1 and 2.0 / 1 and even more preferred it is between 0.6 / 1 and 1.5 / 1.
  • the process according to the invention is a process as defined above in which the cycloaliphatic diamine is bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) methane, the diacid is a mixture of acid terephthalic and isophthalic acid and polycondensation is carried out in the presence of aminoundecanoic acid.
  • the process according to the invention is a process as defined above in which the cycloaliphatic diamine is bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) methane, the diacid is a mixture of terephthalic acid and isophthalic acid and polycondensation is carried out in the presence of lauryllactam.
  • a diacid oligomer is prepared in a first step by condensation of all of the monomers, except the cycloaliphatic diamine.
  • the reaction is generally carried out in a reactor under an inert atmosphere and / or under pressure while maintaining the reactants, preferably with stirring, at a temperature between 200 and 320 ° C. and preferably between 260 and 310 ° C.
  • the reaction is generally carried out in 1 to 5 hours under atmospheric pressure or under autogenous pressure maximum of 30 bars.
  • the cycloaliphatic diamine is added, under atmospheric pressure, to the diacid oligomer formed, which is reacted at a temperature between 200 and 350 ° C., and better still between 250 and 310 ° C.
  • the reaction is generally carried out in an inert atmosphere in 1 to 6 hours under vacuum and / or atmospheric pressure and / or maximum pressure of 20 bars.
  • the molar ratios used of diacid oligomer / cycloaliphatic diamine are between 1 / 0.9 and 1 / 1.1.
  • catalysts of polyamidification such as phosphoric or hypophosphorous acid can be advantageously used. It is also possible in this second step to add to the reaction medium the additives such as light and / or heat stabilizers, dyes, optical brighteners, plasticizers, surfactants, nucleating agents, lubricants , mold release agents, flame retardants, chain regulators or defoamers.
  • the additives such as light and / or heat stabilizers, dyes, optical brighteners, plasticizers, surfactants, nucleating agents, lubricants , mold release agents, flame retardants, chain regulators or defoamers.
  • the monomers and any additives can be introduced into an autoclave reactor which is closed and then heated with stirring. After a phase of keeping under autogenous pressure for 2 hours, the pressure is then reduced in 1.5 hours to atmospheric pressure. The reactor is then degassed for approximately 1 hour. The copolyamide obtained is then extruded in the form of rods, cooled in a water tank at room temperature, then granulated.
  • It can be a batch process or a continuous process.
  • the polyamides thus obtained can then be formulated in order to optimize their properties.
  • thermoplastic materials in particular other homo- or copolyamides, for example PAU, PA12, PA66, PA612, PA1010 and / or PA1012, in order to form alloys.
  • These constituents are preferably added in an amount so as to represent 0 to 50% by weight of the alloy obtained.
  • the mixing can for example be carried out by kneading in the molten state of granules, for example in an extruder.
  • additives such as light and / or heat stabilizers, dyes, pigments, optical brighteners, plasticizers, surfactants, nucleating agents , lubricants, release agents, natural waxes, flame retardants, or chain regulators.
  • fillers and modifiers to the polyamide, in particular in order to reinforce its mechanical performance.
  • the formulation based on transparent polyamide can in particular be transparent.
  • the charges and modifiers chosen are advantageously transparent. They can be chosen from beads or glass or carbon fibers or even impact modifiers.
  • impact modifier should be understood to mean a polyolefin-based polymer having a flexural modulus of less than 100 MPa (as measured at 23 ° C according to ISO standard 178: 2010) and a Tg of less than 0 ° C (as measured according to standard 11357-2 at the point of inflection of the DSC thermogram), in particular a polyolefin, coupled or not with a Peba (polyether block amide) having a flexural modulus ⁇ 200 MPa. It would not go beyond the scope of the invention to use a Peba alone as a shock modifier in the composition.
  • the polyolefin of the impact modifier can be functionalized or nonfunctionalized or be a mixture of at least one functionalized and / or at least one nonfunctionalized.
  • some or all of the polyolefins carry a function chosen from the carboxylic acid, carboxylic anhydride and epoxide functions, and is in particular chosen from an ethylene-propylene copolymer of elastomeric character (EPR), an ethylene-propylene copolymer -diene with an elastomeric nature (EPDM) and an ethylene / (meth) alkyl acrylate copolymer, an ethylene-higher alkene copolymer, in particular an ethylene-octene copolymer, an ethylene-alkyl acrylate-maleic anhydride terpolymer.
  • EPR ethylene-propylene copolymer of elastomeric character
  • EPDM ethylene-propylene copolymer -diene with an elastomeric nature
  • EPDM ethylene / (meth) alkyl acrylate copolymer
  • an ethylene-higher alkene copolymer in particular an ethylene-
  • the impact modifier is selected from Fusabond ® F493, a Pebax ®, particularly Pebax ® 40R53 SP01, a Lotader ®, especially Lotader ® 5500 or Lotader ® 7500, the Exxelor ® VA1803, or a mixture of these, in this case they are in a ratio ranging from 0.1 / 99.9 to 99.9 / 0.1, preferably 1/2 to 2/1 when they are a mixture of two.
  • the impact modifier is chosen from the following mixtures: Fusabond ® 493 / Lotader ® , in particular Fusabond ® 493 / Lotader ® 5500 or Fusabond ® 493 / Lotader ® 7500.
  • the impact modifier can also be a “core-shell” type modifier, also known as a “core-shell type copolymer”.
  • the modifier of “core-shell” type is in the form of fine particles having an elastomer core and at least one thermoplastic shell, the particle size is generally less than ⁇ m and advantageously between 150 and 500 nm.
  • the “core-shell” modifier has an acrylic or butadiene base, unlike the impact modifier, which has a polyolefin base.
  • the proportion of impact modifier is between 0 and 10% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the transparent polyamides capable of being obtained by the process described, optionally in formulated form, are useful for the manufacture of articles, in particular transparent articles, of superior quality.
  • BMACM reference standard Bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) methane mixture of stereoisomers - purity 99% (CAS 6864-37-5, marketed by Sigma-Aldrich)
  • BMACM to analyze: BMACM 1 and BMACM 2
  • Benzophenone (CAS 119-61-9, marketed by Sigma-Aldrich), in solution formed by the introduction of 250 mg into a volumetric flask of lOOmL supplemented with ethanol.
  • GC Gas chromatography
  • the samples were injected using an automatic sampler.
  • the isomers are eluted in separate groups according to the volatilization temperature and the interaction with the column.
  • the peak due to the internal standard there are six other peaks corresponding to the six BMACM fractions called isomer fractions I to VI in the order of exit from the chromatographic column.
  • the impact of the isomeric profile of BMACM on the transparency of the polyamide was evaluated by preparing a polyamide with BMACM diamines of different isomeric profile and by estimating the Haze of the polyamide obtained after thermal exposure.
  • Polyamide 12 / BI / BT was prepared as follows. In a suitable reactor fitted with a Paravisc-type stirrer, the raw materials are loaded in the proportions indicated in Table 5 below. Then, the reactor is inerted by 3 purges under 30 bar of nitrogen each followed by a return to atmospheric pressure. The reactor is then heated over 2 h 30 min to a temperature of 285 ° C. while stirring at 100 RPM. The reaction is maintained under the conditions of pressure and temperature for 2 h then the pressure is relaxed to atmospheric pressure in 1 h while aiming at a temperature of 290 ° C.
  • BMACM As BMACM, BMACM 1, BMACM 2 and various mixtures of these two batches were used. The isomeric profile of the different batches and mixtures is indicated in Table 6 below.
  • Table 5 Composition of the raw materials used for the synthesis of PA 12 / BI / BT
  • the polyamides thus obtained initially exhibit zero Haze. They were then heated to 300 ° C in a test tube for 48 h under an inert atmosphere, during which time the Haze of the molten medium was evaluated visually at 300 ° C at different time intervals.
  • the various polyamides 11 / BI / BT thus produced initially exhibit zero Haze. They were then heated to 300 ° C and maintained at this temperature under nitrogen sweep for 72 h. After cooling to room temperature, the Haze of the polyamides was evaluated visually. Table 9 below collates the results obtained. It can be seen that the Haze is zero for polyamides when the mixture of terephthalic acid and isophthalic acid comprises at most 50 mol% of terephthalic acid relative to the mixture of terephthalic and isophthalic acids (examples 2 and 3). When the mixture contains more terephthalic acid (Examples 4 and 5), the polyamide nevertheless still has a zero Haze when it was prepared with a BMACM having a mass content of fraction of isomers I not exceeding 35%.

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Abstract

L'invention concerne principalement un procédé de fabrication d'un polyamide transparent comprenant une étape de polycondensation d'un mélange de monomères comprenant au moins un diacide carboxylique et au moins une diamine cycloaliphatique, dans lequel la diamine cycloaliphatique comporte deux cycles reliés par un groupe alkylène comportant 1 à 6 atomes de carbone, chaque cycle étant substitué par un groupe amine et au moins un groupe alkyle pouvant être identique ou différent, comportant 1 à 6 atomes de carbone, caractérisé en ce que la diamine se décompose en six fractions d'isomères lorsqu'elle est soumise à une analyse par chromatographie gazeuse sur une colonne non polaire et que, lorsque lesdites fractions d'isomères sont nommées fractions d'isomères I à VI dans leur ordre d'élution, la teneur massique FI en fraction I de ladite diamine cycloaliphatique n'excède pas 35%. Elle concerne par ailleurs aussi l'utilisation d'une telle diamine cycloaliphatique pour la fabrication d'un polyamide transparent. Elle concerne enfin un polyamide transparent ainsi qu'une formulation, susceptibles d'être obtenus par ledit procédé et des articles obtenus à partir d'un tel polyamide ou d'une telle formulation.

Description

PROCEDE AMELIORE POUR LA FABRICATION DE POLYAMIDES TRANSPARENTS
[Domaine technique]
La présente demande de brevet concerne un procédé amélioré pour la fabrication de polyamides transparents. Elle concerne par ailleurs l'utilisation d'une diamine cycloaliphatique présentant une composition isomérique spécifique pour améliorer la transparence de polyamides et sa stabilité après un traitement thermique. La présente demande concerne en outre des polyamides transparents susceptibles d'être obtenus par un tel procédé ainsi que des articles fabriqués à partir de tels polyamides.
[Technique antérieure]
Les polyamides amorphes, par exemple ceux décrits dans la demande EP 0 313 436 Al, obtenus à partir de diamines cycloaliphatiques et d'acides aromatiques et d'un lactame ou aminoacide, associent une excellente transparence à une tenue chimique élevée et leur transparence résiste par ailleurs à l'eau bouillante. Ces polymères sont intéressants par exemple pour la fabrication d'articles stérilisables, tels que des masques respiratoires, des articles d'optique comme des montures et verres de lunettes, ainsi que des articles électroménagers.
Néanmoins, il s'avère que la transparence de ces polyamides et leur stabilité thermique n'est pas toujours conforme aux attentes. Ainsi, il a été observé que la transparence de certains polyamides fabriqués sur des lignes de production en discontinu se dégrade parfois progressivement, obligeant à procéder au nettoyage fréquent des réacteurs, ce qui nuit considérablement à la productivité.
Par ailleurs, bien que la transparence de ces polymères résiste habituellement bien à l'eau bouillante, il a été observé que certains lots de polyamide s'opacifient lorsqu'ils ont été exposés à la chaleur, soit pendant la fabrication, par exemple en cas de palier thermique, soit en cours d'utilisation, par exemple lorsqu'ils sont immergés dans l'eau bouillante.
On recherche donc un procédé de fabrication pour des polyamides qui soit mieux maîtrisé et notamment qui permette l'obtention de polyamides dont la transparence est conforme aux attentes et est conservée même après un traitement thermique.
Les diamines cycloaliphatiques utilisées le plus souvent pour la fabrication de polyamides transparents comportent deux groupes cyclohexane reliés entre eux par un groupe alkylène et substitués chacun par un groupe amine et le cas échéant par un ou plusieurs autres substituants alkyle. Du fait de leur structure chimique, ces composés existent sous forme de nombreux stéréoisomères. En effet, chaque substituant du cyclohexane peut se trouver en position équatoriale ou axiale sur le cyclohexane et en position trans ou cis par rapport au groupe alkylène reliant les deux cycles. D'autres possibilités d'isomérie proviennent du fait que les deux cyclohexanes peuvent prendre des conformations différentes. Il en résulte que ces diamines cycloaliphatiques engendrent une multitude d'isomères.
Quelques documents rapportent l'étude de l'impact des isomères du bis(4-aminocyclohexyl)méthane (appelée « PACM » ou « P ») sur les propriétés des polyamides.
Ainsi, on sait du brevet français FR 1 541 384 que des polyamides à base de PACM obtenus avec seulement l'isomère trans-trans de la diamine sont opaques. Ce document enseigne qu'un mélange comprenant 30% - 80% d'isomères trans-trans et moins de 10% d'isomères cis-cis permet l'obtention de polyamides transparents dont la transparence résiste à l'eau bouillante.
Par ailleurs, on sait que les isomères trans-trans de la PACM accélèrent la cristallisation de polyamides obtenus par polycondensation avec des diacides aliphatiques et, jusqu'à une teneur de 70%, en augmentent le point de fusion et la transition vitreuse (Prince, Frank R., Pearce, Eli M. « The effect of isomer ratio on the Properties of Bis(4-aminocyclohexyl)méthane polyamides », Macromolecules 4/3, p.347-350, 5/1971).
En revanche, les diamines cycloaliphatiques plus complexes telles que la bis(3-méthyl-4- aminocyclohexyl)méthane (appelée « BMACM » ou « B ») n'ont pas encore fait l'objet d'études approfondies.
En effet, la présence additionnelle d'un groupe alkyle sur chaque cycle multiplie les possibilités d'isomérie, comme illustré sur la Fig. 3. En ne considérant que cette source d'isomérie, il existe ainsi pour la BMACM au moins 16 stéréoisomères.
A l'heure actuelle, la diamine BMACM est commercialisée par différentes sociétés comme BASF, Sigma Aldrich et Jiangsu Qingquan Chemical Co., Ltd. Ces diamines sont vendues sans spécification de leur composition en stéréoisomères, laquelle peut varier selon leur procédé d'obtention, et avec le temps suite à des changements de procédé.
[Résumé de l'invention]
L'invention a pour but de proposer un procédé de fabrication pour des polyamides transparents à base de diamines cycloaliphatiques telles que la BMACM qui soit mieux maîtrisé, et notamment qui permette l'obtention de polyamides dont la transparence est conservée suite à un traitement thermique.
En effet, la présente invention repose sur la découverte qu'il est possible, en sélectionnant un profil isomérique particulier de ces diamines, d'assurer une transparence satisfaisante des polyamides, y compris lorsque ceux-ci ont été exposés à la chaleur.
Au vu des connaissances actuelles, la perte de transparence est corrélée avec l'apparition de structures infusibles jusqu'à une température élevée, pouvant aller jusqu'à 300°C, voire au-delà. De ce fait, les structures sont conservées pendant les étapes de transformation du polyamide. Une fois induite, l'opacification est donc irréversible en-deçà de la température de décomposition du polyamide. Il est supposé que ces structures sont formées sous l'effet de chaleur à partir des produits de réaction de certains stéréoisomères de la diamine avec certains diacides.
Ainsi, l'idée sous-jacente à la présente invention est de mettre en oeuvre une diamine cycloaliphatique avec un profil isomérique spécifique afin d'éviter la formation de ces structures infusibles et d'obtenir des polyamides ayant une transparence conservée même lorsqu'ils sont exposés à la chaleur.
L'utilisation d'une diamine cycloaliphatique avec un tel profil isomérique permet de produire de nombreux lots successifs de polyamide sans nécessité de nettoyer les réacteurs, augmentant ainsi la productivité.
Aussi, selon un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de polyamides transparents comprenant une étape de polycondensation d'un mélange de monomères comprenant au moins un diacide carboxylique et au moins une diamine cycloaliphatique, dans lequel ladite diamine cycloaliphatique comporte deux cycles reliés par un groupe alkylène comportant 1 à 6 atomes de carbone, chaque cycle étant substitué par un groupe amine et au moins un groupe alkyle pouvant être identique ou différent, comportant 1 à 6 atomes de carbone, caractérisé en ce que ladite diamine cycloaliphatique se décompose en six fractions d'isomères lorsqu'elle est soumise à une analyse par chromatographie gazeuse sur une colonne non polaire et que, lorsque lesdites fractions d'isomères sont nommées fractions d'isomères I à VI dans leur ordre d'élution, la teneur massique Fi en fraction d’isomères I de ladite diamine cycloaliphatique n'excède pas 35%.
De préférence, la diamine cycloaliphatique est caractérisée en outre par une teneur massique en fraction d'isomères Fn qui est supérieure à sa teneur massique en fraction d'isomères F|. Avantageusement, la diamine cycloaliphatique est par ailleurs caractérisée par une différence AFM/I entre la teneur massique en fraction d'isomères II et en fraction d'isomères I qui est supérieure à 0 % et de préférence supérieure à 5%.
Avantageusement, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre avec une diamine cycloaliphatique comportant deux cycles cyclohexane reliés par un groupe alkylène linéaire ou ramifié comportant 1 à 4 atomes de carbone, notamment méthylène ou propylène, et dans lesquelles les cycles cyclohexane sont chacun substitués par un groupe amine, de préférence en position 4, et un ou deux groupes alkyle linéaires ou ramifiés comportant 1 à 6 atomes de carbone, notamment méthyle ou éthyle.
En particulier, la diamine peut être choisie parmi le bis(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane (aussi dite BMACM ou MACM ou B), le 2,2' bis(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)propane, le bis(3-méthyl-5-éthyl -4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-diméthyl-4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-diméthyl-4- aminocyclohexyl)propane, le bis(2,3-diméthyl-4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(2,3-diméthyl-4- aminocyclohexyl)propane, le bis(3,5-diéthyl-4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-diéthyl-4- aminocyclohexyl)propane, le bis(3-méthyl-5-isopropyl-4-aminocyclohexyl)méthane et le bis(3-méthyl- 5-isopropyl-4-aminocyclohexyl)propane. Particulièrement préféré est le bis(3-méthyl 4- aminocyclohexyl)méthane.
De préférence, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre avec un diacide carboxylique qui est un diacide aromatique, notamment l'acide téréphtalique.
En particulier, le diacide carboxylique peut être un mélange d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique comportant au moins 50%, en particulier au moins 60% et tout particulièrement au moins 75% molaire d'acide téréphtalique.
Selon un mode de réalisation préféré, la polycondensation est réalisée en présence d'un ou plusieurs monomères additionnels. En particulier, elle peut être réalisée en présence d'un ou plusieurs monomères additionnels formant un motif polyamide, tels qu'un lactame, un w-aminoacide ou un sel de diamine et de diacide carboxylique. L' -aminoacide est de préférence choisi parmi l'acide aminoundécanoïque. Le lactame est de préférence choisi parmi le lauryllactame.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le procédé selon l'invention est un procédé tel que défini ci-dessus dans lequel la diamine cycloaliphatique est le bis(3-méthyl-4- aminocyclohexyl)méthane, le diacide est un mélange d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique et la polycondensation est réalisée en présence d'acide aminoundécanoïque.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré, le procédé selon l'invention est un procédé tel que défini ci-dessus dans lequel la diamine cycloaliphatique est le bis(3-méthyl-4- aminocyclohexyl)méthane, le diacide est un mélange d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique et la polycondensation est réalisée en présence de lauryllactame.
Selon un deuxième aspect, l'invention vise l'utilisation d'une diamine cycloaliphatique pour la fabrication d'un polyamide transparent, caractérisée en ce que la diamine cycloaliphatique est telle que décrite ci-dessus.
De préférence, la diamine est choisie parmi le bis(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane (aussi dite BMACM ou MACM ou B), le 2,2' bis(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)propane, le bis(3-méthyl-5-éthyl -4- aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-diméthyl-4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-diméthyl-4- aminocyclohexyl)propane, le bis(2,3-diméthyl-4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(2,3-diméthyl-4- aminocyclohexyl)propane, le bis(3,5-diéthyl-4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-diéthyl-4- aminocyclohexyl)propane, le bis(3-méthyl-5-isopropyl-4-aminocyclohexyl)méthane et le bis(3-méthyl- 5-isopropyl-4-aminocyclohexyl)propane. Particulièrement préféré est le bis(3-méthyl 4- aminocyclohexyl)méthane.
Selon un troisième aspect, l'invention vise un polyamide transparent susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'invention.
Selon un quatrième aspect, l'invention vise une formulation, notamment une formulation transparente obtenue à partir d'un tel polyamide transparent, par mélange avec un ou plusieurs autres polymères, des additifs, des charges et/ou des modifiants.
Selon un cinquième et dernier aspect enfin, l'invention vise des articles, notamment des articles transparents obtenus à partir d'un tel polyamide transparent ou d'une telle formulation transparente.
[Brève description des figures]
L'invention sera mieux comprise au regard de la description qui suit et des figures, lesquelles montrent :
Fig. 1 : un chromatogramme en phase gazeuse (GC) d'un lot de BMACM (BMACM 1) ;
Fig. 2 : un chromatogramme en phase gazeuse (GC) d'un autre lot de BMACM (BMACM 2), et
Fig. 3 : un schéma illustrant les sources de stéréoisomérie dans la diamine bis(3-méthyl-4- aminocyclohexyl)méthane. [Description des modes de réalisation]
Définition des termes
Le terme « monomère » doit être pris dans le cadre des polyamides au sens d' « unité répétitive » ou de « motif de répétition ». En effet, le cas où une unité répétitive du polyamide est constituée de l’association d’un diacide avec une diamine est particulier. On considère que c’est l’association d’une diamine et d’un diacide, c'est-à-dire le couple diamine. diacide (en quantité équimolaire), qui correspond au monomère. Ceci s'explique par le fait qu'individuellement, le diacide ou la diamine n'est qu'une unité structurale, qui ne suffit pas à elle seule à polymériser pour donner un polyamide.
On entend par le terme « copolymère » désigner un polymère issu de la copolymérisation d’au moins deux types de monomère chimiquement différents, appelés comonomères. Un copolymère est donc formé d’au moins deux motifs de répétition. Il peut également être formé de trois ou plus motifs de répétition.
On entend par le terme « polymère amorphe » désigner les polymères présentant une enthalpie de fusion, telle que mesurée par calorimétrie différentielle lors de la deuxième chauffe avec une vitesse de chauffe de 20°C/min, au plus égale à 30 J/g, en particulier comprise entre 1 et 30 J/g ou en alternative égale à 0 J/g.
On entend par le terme « valeur de Haze » décrire la transparence d'un matériau en termes de diffusion de la lumière à un angle supérieur à 2.5° de la normale observée suite à l'interaction de la lumière avec des inhomogénéités présentes dans le matériau. Sauf mention contraire, la valeur de Haze a été estimée par inspection visuelle de la présence ou non d'un voile dans le polymère fondu dans un tube d'essai.
On entend par le terme « isomère » désigner des composés possédant la même formule brute mais une formule développée ou stéréochimique différente. Dans le cadre des diamines cycloaliphatiques, les isomères d'intérêt sont en particulier les stéréoisomères, et parmi ceux-ci les isomères de configuration, c'est-à-dire les énantiomères et les diastéréoisomères.
La nomenclature des polyamides selon la norme 15016396 1 :2015 a été retenue dans le présent exposé.
Dans sa définition la plus large, la présente invention concerne un procédé de préparation d'un polyamide transparent par polycondensation d'une diamine cycloaliphatique avec un diacide carboxylique, et le cas échéant d'autres comonomères, dans lequel le profil isomérique de la diamine cycloaliphatique est choisi de sorte à minimiser la formation de composés infusibles. Un tel procédé permet d'obtenir un polyamide dont la transparence, en termes de Haze, reste satisfaisante même lorsque le polyamide a été exposé à des températures élevées, par exemple 300°C, pendant une durée prolongée, par exemple pendant 24h, 48h ou 72h.
Du fait de leur structure chimique, les diamines cycloaliphatiques existent sous forme de nombreux isomères, notamment de stéréoisomères. En analyse par chromatographie en phase gazeuse (GC), on observe ainsi plusieurs pics distincts constitués chacun d'une coélution d'isomères, lesquels rassemblent chacun une fraction d'isomères.
Plus spécifiquement, on observe que les diamines cycloaliphatiques utilisées dans le procédé selon l'invention sont décomposées en six fractions d'isomères lorsqu'elles sont soumises à une chromatographie en phase gazeuse (GC) sur colonne non polaire, dans les conditions expérimentales décrites dans les exemples ci-après.
Contrairement à la PACM, qui se décompose en trois fractions d'isomères, la BMACM, qui est une diamine cycloaliphatique plus complexe, puisqu'elle porte un substituant alkyle additionnel sur chaque cycle, est décomposée en six fractions d'isomères. Ces fractions d'isomères sont identifiées dans le présent exposé comme « fractions I - VI », et numérotées dans leur ordre d'élution. Ainsi, la première fraction éluée est nommée fraction d'isomères I, la deuxième fraction éluée est nommée fraction d'isomères II etc.
La teneur massique Fx en fraction d'isomère X est calculée à partir des aires des pics Ai à AVi des fractions d'isomères I à VI relevées sur le chromatogramme de la diamine comme suit :
Figure imgf000008_0001
Le profil isomérique d'une diamine cycloaliphatique est donné par la proportion relative de chaque fraction d'isomères, accessible par chromatographie gazeuse. On considère alors, compte tenu de leur composition atomique identique et leur structure chimique très proche, que ces proportions représentent la teneur massique de chaque fraction d'isomères dans la diamine cycloaliphatique.
La découverte à la base de l'invention est la constatation que lorsqu'une telle diamine cycloaliphatique comporte 0 à 35%, de préférence 0 et 33%, en particulier entre 0 et 30% de fraction d'isomères I, la transparence des polyamides en termes de Haze répondait aux attentes et était préservée même sous l'effet de la chaleur.
Par ailleurs, il a été constaté que lorsque la diamine cycloaliphatique est caractérisée par une teneur massique en fraction d'isomères Fn qui est supérieure à sa teneur massique en fraction d'isomères Fi, cela était favorable en termes de Haze du polyamide obtenu. En outre, il a été observé qu'il était intéressant que la diamine cycloaliphatique présente un profil isomérique avec une différence AFn/i entre la teneur massique en fraction d'isomères II et fraction d'isomère I qui est supérieure à 0 % et de préférence supérieure à 5% et tout particulièrement plus de 10%.
La différence de teneur AFY/X est calculée pour chaque fraction d'isomères X et Y comme suit : = FY ~ Fx
La PACM est disponible commercialement à différentes teneurs en stéréoisomères trans-trans. Il a été ainsi possible d'attribuer parmi les trois fractions d'isomères de cette diamine la fraction d'isomères sortant en premier en chromatographie gazeuse (GC) comme étant les stéréoisomères trans-trans.
Pour les diamines plus complexes comme la BMACM, de tels grades ne sont pas disponibles commercialement, et il est donc plus difficile de caractériser chacune de ces fractions au niveau structural.
Un rapprochement des teneurs respectives des fractions d'isomères avec les teneurs relatives en stéréoisomères qui peuvent être déduites des spectres RMN, expliqué plus en détail dans les exemples, permet néanmoins de formuler des hypothèses quant à l'attribution des fractions d'isomères I à VI.
Ainsi, il est supposé à ce stade que les fractions d'isomères I et II rassemblent essentiellement, voire exclusivement, les stéréoisomères trans-trans de la diamine cycloaliphatique. Par ailleurs, il est supposé que les fractions d'isomères III et IV rassemblent essentiellement, voire exclusivement les stéréoisomères cis-trans. Enfin, on suppose que les fractions d'isomères V et VI rassemblent essentiellement, voire exclusivement les stéréoisomères cis-cis.
Avantageusement, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre avec une diamine cycloaliphatique comportant deux cycles cyclohexane reliés par un groupe alkylène linéaire ou ramifié comportant 1 à 4 atomes de carbone, notamment méthylène ou propylène, et dans lesquelles les cycles cyclohexane sont chacun substitués par un groupe amine, de préférence en position 4, et un ou deux groupes alkyle linéaires ou ramifiés comportant 1 à 6 atomes de carbone, notamment méthyle ou éthyle. Avantageusement, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre avec une diamine cycloaliphatique comportant deux cycles cyclohexane reliés par un groupe alkylène linéaire ou ramifié comportant 1 à 4 atomes de carbone, notamment méthylène ou propylène, et dans lesquelles les cycles cyclohexane sont chacun substitués par un groupe amine, de préférence en position 4, et un ou deux groupes alkyle linéaires ou ramifiés comportant 1 à 6 atomes de carbone, notamment méthyle ou éthyle. Il est préféré que les deux cycles de la diamine cycloaliphatique soient liés au même atome de carbone du groupe alkylène. Particulièrement intéressante est une diamine cycloaliphatique choisie parmi le bis(3-méthyl-4- aminocyclohexyl)méthane (aussi dite BMACM ou MACM ou B), le 2,2'bis(3-méthyl-4- aminocyclohexyl)propane, le bis(3-méthyl-5-éthyl -4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-diméthyl-4- aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-diméthyl-4-aminocyclohexyl)propane, le bis(2,3-diméthyl-4- aminocyclohexyl)méthane, le bis(2,3-diméthyl-4-aminocyclohexyl)propane, le bis(3,5-diéthyl-4- aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-diéthyl-4-aminocyclohexyl)propane, le bis(3-méthyl-5-isopropyl- 4-aminocyclohexyl)méthane et le bis(3-méthyl-5-isopropyl-4-aminocyclohexyl)propane. Particulièrement préféré est le bis(3-méthyl 4-aminocyclohexyl)méthane.
Le procédé selon l'invention n'est pas particulièrement limité concernant le ou les diacides carboxyliques mis en oeuvre. Ces diacides peuvent notamment être choisis parmi les acides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés comportant 4 à 18 atomes de carbone, notamment 4 à 12 et tout particulièrement 4 à 6 atomes de carbone.
Avantageusement, le diacide carboxylique mis en oeuvre comprend ou consiste en un diacide aromatique, notamment l'acide téréphtalique. L'acide téréphtalique peut être utilisé seul ou en mélange avec d'autres diacides carboxyliques, notamment l'acide isophtalique. Particulièrement préféré est un mélange d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique comportant au moins 50%, en particulier au moins 60% et tout particulièrement au moins 75% molaire d'acide téréphtalique par rapport au mélange d'acides téréphtalique et isophtalique.
L'utilisation de diamines ayant un profil isomérique spécifique s'est révélée particulièrement utile dans la fabrication de polyamides transparents comportant de l'acide téréphtalique, notamment plus de 30% en particulier plus de 50%, en particulier plus de 60%, en particulier plus de 70%, en particulier plus de 80%, en particulier plus de 90%, tout particulièrement 100% molaire d'acide téréphtalique par rapport à la totalité de moles de diacides aromatiques dans le mélange de monomères. En effet, les résultats obtenus suggèrent que les polyamides à base d'acide téréphtalique sont particulièrement sensibles vis-à-vis des problèmes de transparence et que leur sensibilité augmente avec la proportion molaire d'acide téréphtalique dans le mélange de diacides carboxyliques.
Le ratio molaire entre la ou les diamines et le ou les diacides est généralement compris entre 0.9 :1 à 1.1 :1, en particulier entre 0.95 :1 et 1.05 :1 et est donc proche du ratio stoechiométrique. Le ratio stoechiométrique est particulièrement préféré.
Certains polyamides transparents préférés sont obtenus par polycondensation d'une diamine cycloaliphatique avec un diacide et en outre un lactame et/ou un w-aminoacide et/ou un sel de diamine et de diacide. Le ou les lactames possèdent de préférence au moins 7 atomes de carbone et de préférence 9 à 12 atomes de carbone. Ils peuvent être choisis notamment parmi le caprolactame, le lauryllactame (ou lactame 12) et l'undécanolactame. Le lauryllactame est particulièrement préféré.
Le ou les w-aminoacides possèdent de préférence au moins 7 atomes de carbone et de préférence 9 à 12 atomes de carbone. Parmi eux, on peut citer en particulier le l'acide 10-aminodécanoïque, l'acide 11-aminoundécanoïque et l'acide 12-aminododécanoïque. L'acide 11-aminoundecanoïque est particulièrement préféré.
La diamine dans le sel de diamine et de diacide carboxylique est de préférence choisie parmi les diamines aliphatiques ou cycloaliphatiques comportant 2 à 36, avantageusement 4 à 18 et tout particulièrement 6 à 16 atomes de carbone. Le diacide carboxylique dans le sel de diamine et de diacide carboxylique est de préférence un diacide aliphatique ou aromatique comportant avantageusement 4 à 36, avantageusement 4 à 18 et tout particulièrement 6 à 16 atomes de carbone.
Lorsque des monomères additionnels mentionnés ci-dessus sont présents, le ratio molaire entre d'une part les monomères additionnels et d'autre part la ou les diamines cycloaliphatiques et le ou les diacides est généralement compris entre 0.3/1 et 2.8/1, de préférence il est compris entre 0.5/1 et 2.0/1 et encore plus préférée il est compris entre 0.6/1 et 1.5/1.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le procédé selon l'invention est un procédé tel que défini ci-dessus dans lequel la diamine cycloaliphatique est le bis(3-méthyl-4- aminocyclohexyl)méthane, le diacide est un mélange d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique et la polycondensation est réalisée en présence d'acide aminoundécanoïque.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré, le procédé selon l'invention est un procédé tel que défini ci-dessus dans lequel la diamine cycloaliphatique est le bis(3-méthyl-4- aminocyclohexyl)méthane, le diacide est un mélange d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique et la polycondensation est réalisée en présence de lauryllactame.
Des procédés de fabrication de polyamides par polycondensation sont connus en eux-mêmes. Un tel procédé est par exemple décrit en détail dans le brevet EP 0 313 436 Bl.
Dans ce procédé à deux étapes, on prépare dans une première étape un oligomère diacide par condensation de l'ensemble des monomères, sauf la diamine cycloaliphatique. La réaction s'effectue généralement dans un réacteur sous atmosphère inerte et/ou sous pression en maintenant les réactifs, de préférence sous agitation, à une température comprise entre 200 et 320°C et de préférence comprise entre 260 et 310°C. La réaction s'effectue généralement en 1 à 5 heures sous pression atmosphérique ou sous pression autogène maximum de 30 bars. Dans la seconde étape on ajoute, sous pression atmosphérique, à l'oligomère diacide formé la diamine cycloaliphatique que l'on fait réagir à une température comprise entre 200 et 350° C, et mieux entre 250 et 310°C. La réaction s'effectue généralement en atmosphère inerte en 1 à 6 heures sous vide et/ou pression atmosphérique et/ou pression maximum de 20 bars. Les rapports molaires mis en oeuvre d'oligomère diacide/diamine cycloaliphatique sont compris entre 1/0.9 et 1/1.1.
Dans cette seconde étape peuvent être avantageusement utilisés les catalyseurs connus de la polyamidification tels que l'acide phosphorique ou hypophosphoreux. Il est également possible dans cette seconde étape d'ajouter au milieu réactionnel les additifs tels que des stabilisants à la lumière et/ou à la chaleur, des colorants, des azurants optiques, des plastifiants, des agents tensioactifs, des agents nucléants, des lubrifiants, des agents de démoulage, des agents d'ignifugation, des régulateurs de chaîne ou des agents antimousse.
On peut aussi envisager un procédé de polycondensation en une seule étape tel que décrit par exemple dans le brevet WO 09153534. Plus spécifiquement, on peut introduire les monomères et éventuels additifs dans un réacteur autoclave lequel est fermé puis chauffé sous agitation. Après une phase de maintien sous pression autogène pendant 2 heures, la pression est alors diminuée en l,5h jusqu'à la pression atmosphérique. Le réacteur est alors dégazé pendant environ lh. Le copolyamide obtenu est alors extrudé sous forme de joncs, refroidi dans un bac à eau à température ambiante, puis granulé.
Il peut s'agir d'un procédé en discontinu (batch) ou d'un procédé en continu.
Les polyamides ainsi obtenus peuvent ensuite être formulés afin d'optimiser leurs propriétés.
En particulier, ils peuvent être mélangés avec d'autres matériaux thermoplastiques, en particulier d'autres homo- ou copolyamides, par exemple le PAU, le PA12, le PA66, le PA612, le PA1010 et/ou le PA1012, afin de former des alliages. Ces constituants sont de préférence ajoutés dans une quantité de façon à représenter 0 à 50% en poids de l'alliage obtenu. Le mélange peut par exemple être réalisé par malaxage à l'état fondu de granulés, par exemple dans une extrudeuse.
Il est également possible d'ajouter au polyamide à ce stade un ou plusieurs additifs tels que des stabilisants à la lumière et/ou à la chaleur, des colorants, des pigments, des azurants optiques, des plastifiants, des agents tensioactifs, des agents nucléants, des lubrifiants des agents de démoulage, des cires naturelles, des agents d'ignifugation, ou encore des régulateurs de chaîne.
Il est enfin également possible d'ajouter au polyamide des charges et modifiants, notamment afin de renforcer ses performances mécaniques. La formulation à base du polyamide transparent peut notamment être transparente. Dans ce cas, les charges et modifiants choisis sont avantageusement transparents. Ils peuvent être choisis parmi les billes ou les fibres de verre ou de carbone ou encore les modifiants chocs.
Par l'expression « modifiant choc », il faut entendre un polymère à base polyoléfine présentant un module de flexion inférieur à 100 MPa (tel que mesuré à 23°C selon la norme ISO 178 :2010) et une Tg inférieure à 0°C (telle que mesurée selon la norme 11357-2 au niveau du point d'inflexion du thermogramme DSC), en particulier une polyoléfine, couplée ou non avec un Peba (polyether block amide) ayant un module de flexion < 200 MPa. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en utilisant un Peba seul comme modifiant choc dans la composition.
La polyoléfine du modifiant choc peut être fonctionnalisée ou non fonctionnalisée ou être un mélange d’au moins une fonctionnalisée et/ou d’au moins une non fonctionnalisée.
Notamment, une partie ou la totalité des polyoléfines porte une fonction choisie parmi les fonctions acide carboxylique, anhydride carboxylique et époxyde, et est en particulier choisie parmi un copolymère d’éthylène et de propylène à caractère élastomère (EPR), un copolymère éthylène- propylène-diène à caractère élastomère (EPDM) et un copolymère éthylène/(meth)acrylate d’alkyle, un copolymère éthylène-alcène supérieur, en particulier un copolymère éthylène-octène, un terpolymère éthylène-acrylate d'alkyle-anhydride maléique.
Avantageusement, le modifiant choc est choisi parmi le Fusabond® F493, un Pebax®, en particulier le Pebax® 40R53 SP01, un Lotader®, en particulier le Lotader® 5500 ou le Lotader® 7500, le Exxelor® VA1803, ou un mélange de ceux-ci, dans ce cas ils sont dans un rapport allant de 0,1/99,9 à 99,9/0,1, préférentiellement 1/2 à 2/1 lorsqu'ils sont en mélange de deux.
A titre d'exemple, le modifiant choc est choisi parmi les mélanges suivants : Fusabond® 493/Lotader®, en particulier Fusabond® 493/Lotader® 5500 ou Fusabond® 493/Lotader® 7500.
Le modifiant choc peut également être un modifiant de type « core-shell », également désigné « copolymère de type cœur-écorce ». Le modifiant de type « core-shell » se présente sous la forme de fines particules ayant un cœur en élastomère et au moins une écorce thermoplastique, la taille des particules est en général inférieure au pm et avantageusement comprise de 150 à 500 nm. Le modifiant de type « core-shell » possède une base acrylique ou butadiène contrairement au modifiant choc qui possède une base polyoléfine.
Avantageusement, la proportion de modifiant choc est comprise de 0 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Les polyamides transparents susceptibles d'être obtenus par le procédé décrit, éventuellement sous forme formulée, sont utiles pour la fabrication d'articles, notamment d'articles transparents, de qualité supérieure.
L'invention sera expliquée plus en détail dans les exemples qui suivent.
[EXEMPLES]
1. Détermination du profil isomérique de la BMACM par GC-FID
Réactifs
BMACM standard de référence : Bis(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane mélange de stéréoisomères - pureté 99% (CAS 6864-37-5, commercialisé par la société Sigma-Aldrich)
BMACM à analyser : BMACM 1 et BMACM 2
Ethanol : Ethanol anhydre absolu Carlo Erba pureté > 99.99%
Standard interne : Benzophénone (CAS 119-61-9, commercialisé par Sigma-Aldrich), en solution formée par introduction de 250 mg dans une fiole volumétrique de lOOmL complété par de l'éthanol.
Dispositifs
Chromatographie par voie gazeuse (GC) (Modèle type Agilent® 6890 commercialisé par la société Agilent)
Conditions de GC/FID
Les analyses GC/FID ont été réalisées avec la configuration suivante :
Colonne : capillaire, 5% polysilphénylène siloxane (BPX5 vendu par la société
SGE), longueur 30 m, diamètre 250 pm, épaisseur du film 0.5pm
Température d'injection : 250°C
Ratio split : 1/50
Programme de température : 70°C (2 min), 70°C-185°C (rampe de 8°C/min), 185°C (10 min), 185- 320°C (rampe de 10°C/min), 320°C (10 min) Détecteur : FID - flamme ionisation, température : 310°C
Les échantillons ont été injectés au moyen d'un échantillonneur automatique.
Les isomères sont élués en groupes distincts selon la température de volatilisation et l'interaction avec la colonne. Outre le pic dû au standard interne, on observe six autres pics correspondant aux six fractions de la BMACM nommées fractions d'isomères I à VI dans l'ordre de sortie de la colonne chromatographique.
Deux lots de diamine BMACM 1 et BMACM 2 ont été analysés en utilisant la méthode décrite ci-dessus (voir Fig. 1 et Fig. 2). Les temps de rétention des fractions d'isomères sont rassemblés dans le tableau 1 ci-dessous. Tableau 1 : Temps de rétention en GC des fractions d'isomères
Figure imgf000015_0001
La teneur massique en fractions d'isomères FrFVi des deux lots de diamines BMACM a été calculée à partir des aires des pics respectifs par rapport à la somme des aires. La différence entre la teneur massique en fraction d'isomères II et I, AFM/I. Ces résultats sont rassemblés dans le tableau 2 ci- dessous. Tableau 2 : Teneur massique en fraction d'isomères des lots de BMACM
Figure imgf000016_0001
2. Etude RMN Afin de rapprocher les fractions d'isomères observées aux différents stéréoisomères de la BMACM, différents lots de BMACM ont été étudiés par GC/FID et par RMN (Bruker avance® 400MHz).
D'une part, la teneur massique en fraction d’isomères l-VI a été déterminée à partir du chromatogramme comme expliqué dans la section précédente.
D'autre part, on a calculé, à partir du spectre RMN, l'aire relative des raies correspondant à l'atome d'hydrogène cycloaliphatique voisin du groupe amine sur le cycle en position trans et cis de l'atome de carbone du groupe méthylène central, respectivement. L'aire relative des atomes d'hydrogène se trouvant en position trans de l'atome de carbone du groupe méthylène est notée T et l'aire relative des atomes d'hydrogène se trouvant en position cis de l'atome de carbone du groupe méthylène est notée C. Les résultats respectifs sont rassemblés dans le tableau 3 ci-dessous.
Tableau 3 : Teneur massique en fractions d'isomères par GC et données RMN
Figure imgf000016_0002
A partir des aires relatives %T et %C dans le tableau 3 ci-dessus, on peut, en supposant que la structure des deux cycles dans la diamine est indépendante, estimer la teneur en stéréoisomères trans-trans (%TT), cis-trans (%CT) et cis-cis (%CC) dans la BMACM comme suit :
%7T = (%T)2
%CT = 2 X %C X %T
%CC = (%C)2
Les estimations pour les teneurs %TT, %CT et %CC sont rassemblées dans le tableau 4 ci-dessous.
Tableau 4 : Teneurs en stéréoisomères estimées à partir de l'analyse du spectre RMN
Figure imgf000017_0001
La comparaison des teneurs en différents stéréoisomères dans le tableau 4 avec les résultats de l'analyse par GP/FID dans le tableau 3 permet de rapprocher les fractions d'isomères aux stéréoisomères trans-trans, cis-trans et cis-cis, respectivement.
En effet, on constate en comparant les données pour les deux lots de BMACM que lorsque les fractions d'isomères Fi et Fn augmentent, la teneur en isomères trans-trans %TT augmente également. On constate également que lorsque les fractions d'isomères Fv et FVi diminuent, la teneur en isomères cis- cis %CC diminue aussi.
Par ailleurs, en supposant que les stéréoisomères respectifs se rassemblent dans une ou deux fractions communes proches, les seules fractions suffisamment importantes pour contenir la teneur en stéréoisomères trans-trans %TT sont les fractions d'isomères I et II. De manière analogue, on constate que la teneur en fractions d'isomères V et VI correspond numériquement aux teneurs en stéréoisomères cis-cis %CC.
Un tel rapprochement est conforté par les résultats sur la PACM ayant attribué les stéréoisomères trans-trans à la fraction d'isomères éluée en premier. EXEMPLE 1 : Effet du profil isomérique sur la transparence de PA 12/BI/BT
L'impact du profil isomérique de la BMACM sur la transparence du polyamide a été évalué en préparant un polyamide avec des diamines BMACM de profil isomérique différent et en estimant le Haze du polyamide obtenu après exposition thermique.
On a préparé un polyamide 12/BI/BT comme suit. Dans un réacteur approprié muni d'un agitateur de type Paravisc, on charge les matières premières dans les proportions indiquées dans le tableau 5 ci- dessous. Ensuite, le réacteur est inerté par 3 purges sous 30 bars d’azote suivie chacune d’un retour à pression atmosphérique. Le réacteur est ensuite chauffé en 2h30 à une température de 285 °C en mettant sous agitation à 100 RPM. La réaction est maintenue dans les conditions de pression et température pendant 2h puis la pression est détendue à pression atmosphérique en lh en visant une température de 290°C.
A titre de BMACM, on a utilisé la BMACM 1, la BMACM 2 et différents mélanges de ces deux lots. Le profil isomérique des différents lots et mélanges est indiqué dans le tableau 6 ci-dessous.
Tableau 5 : Composition des matières premières utilisées pour la synthèse du PA 12/BI/BT
Figure imgf000018_0001
Tableau 6 : Profil isomérique des lots et mélanges de BMACM (par GC/FID)
Figure imgf000018_0002
Figure imgf000019_0001
Les polyamides ainsi obtenus présentent initialement un Haze nul. Ils ont été ensuite chauffés à 300 °C dans un tube à essai pendant 48h sous atmosphère inerte, durée pendant laquelle le Haze du milieu fondu a été évalué visuellement à 300 °C à différents intervalles de temps.
Les résultats sont rassemblés dans le tableau 7 ci-dessous.
Tableau 7 : Haze du polyamide en fonction de la teneur massique en fraction d'isomères I et II
Figure imgf000019_0002
0 : pas de Haze, 1 : Très léger Haze, 2 : Léger Haze, 3 : Haze moyen, 4 : Haze prononcé Ces résultats mettent en évidence que les polyamides obtenus avec une BMACM comprenant une teneur massique en fraction d'isomères I n'excédant pas 35% présentent une transparence en termes de Haze qui est conservée après exposition à un traitement thermique. D'autre part, on note que ces BMACM présentent une différence de teneur massique en fraction d'isomères II et I qui excède 5%.
EXEMPLES 2 - 5 : Effet du profil isomérique de la BMACM sur la transparence d'un PA 11/BI/BT
L'impact de la teneur en acide téréphtalique sur la transparence d'un polyamide après exposition à la chaleur a été évalué en préparant des polyamides ayant une proportion variable d'acide téréphtalique et en évaluant le Haze après exposition thermique. On a préparé différents polyamides 11/BI/BT comme expliqué à l'exemple 1, en chargeant les matières premières dans les proportions indiquées dans le tableau 8 ci-dessous.
Tableau 8 : Matières premières utilisées pour la synthèse du PA 11/BI/BT
Figure imgf000020_0001
Les différents polyamides 11/BI/BT ainsi fabriqués présentent initialement un Haze nul. Ils ont été ensuite chauffés à 300°C et maintenus à cette température sous balayage d'azote pendant 72h. Après refroidissement à température ambiante, le Haze des polyamides a été évalué de manière visuelle. Le tableau 9 ci-dessous rassemble les résultats obtenus. On constate que le Haze est nul pour les polyamides lorsque le mélange d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique comporte au maximum 50% molaire d'acide téréphtalique par rapport au mélange d'acides téréphtalique et isophtalique (exemple 2 et 3). Lorsque le mélange comporte plus d'acide téréphtalique (exemples 4 et 5), le polyamide présente néanmoins toujours un Haze nul lorsqu'il a été préparé avec une BMACM présentant une teneur massique en fraction d'isomères I n'excédant pas 35%.
Tableau 9 : Haze de polyamides PA 11/BI/BT avec différentes teneurs en acide téréphtalique
Figure imgf000020_0002
0 : pas de Haze, 1 : Très léger Haze, 2 : Léger Haze, 3 : Haze moyen, 4 : Haze prononcé On constate à partir de ces résultats tout d'abord que les polyamides obtenus avec un ratio élevé d'acide téréphtalique sont plus sensibles vis-à-vis de la perte de transparence après exposition à la chaleur.
L'ensemble des résultats met néanmoins aussi en évidence que le choix d'une diamine avec le profil isomérique adapté permet d'assurer une transparence robuste du polyamide, y compris lorsque le polyamide comporte un ratio molaire d'acide téréphtalique élevé.
L'étude démontre donc que l'utilisation d'une BMACM présentant une teneur massique en fraction d'isomères I n'excédant pas 35% permet d'obtenir des polyamides dont la transparence est conservée même après un traitement thermique, et ce même pour des polyamides à fort ratio molaire d'acide téréphtalique.
[Liste des documents cités]
EP 0 313 436 Al
FR 1 541 384
Prince, Frank R., Pearce, Eli M., Macromolecules 4/3, p.347-350, 5/1971

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un polyamide transparent comprenant une étape de polycondensation d'un mélange de monomères comprenant au moins un diacide carboxylique et au moins une diamine cycloaliphatique, dans lequel la diamine cycloaliphatique comporte deux cycles reliés par un groupe alkylène comportant 1 à 6 atomes de carbone, chaque cycle étant substitué par un groupe amine et au moins un groupe alkyle pouvant être identique ou différent, comportant 1 à 6 atomes de carbone, caractérisé en ce que la diamine se décompose en six fractions d'isomères lorsqu'elle est soumise à une analyse par chromatographie gazeuse sur une colonne non polaire et que, lorsque lesdites fractions d'isomères sont nommées fractions d'isomères I à VI dans leur ordre d'élution, la teneur massique Fi en fraction I de ladite diamine cycloaliphatique n'excède pas 35%.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la au moins une diamine cycloaliphatique est caractérisée par une teneur massique en fraction d'isomères Fn qui est supérieure à sa teneur massique en fraction d'isomères Fi.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la au moins une diamine cycloaliphatique est caractérisée par une différence AFM/I entre la teneur massique en fraction d'isomères II et la fraction d'isomère I qui est supérieure à 0 % et de préférence supérieure à 5%.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la diamine cycloaliphatique comporte deux cycles cyclohexane reliés par un groupe alkylène linéaire ou ramifié comportant 1 à 4 atomes de carbone, notamment méthylène ou propylène, et dans lesquelles les cycles cyclohexane sont chacun substitués par un groupe amine, de préférence en position 4, et un ou deux groupes alkyle linéaires ou ramifiés comportant 1 à 6 atomes de carbone, notamment méthyle ou éthyle.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la diamine est choisie parmi le bis(3- méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane (aussi dite BMACM ou MACM ou B), le 2,2' bis(3-méthyl- 4-aminocyclohexyl)propane, le bis(3-méthyl-5-éthyl -4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5- diméthyl-4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-diméthyl-4-aminocyclohexyl)propane, le bis(2,3-diméthyl-4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(2,3-diméthyl-4- aminocyclohexyl)propane, le bis(3,5-diéthyl-4-aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-diéthyl-4- aminocyclohexyl)propane, le bis(3-méthyl-5-isopropyl-4-aminocyclohexyl)méthane et le bis(3- méthyl-5-isopropyl-4-aminocyclohexyl)propane.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le diacide carboxylique est un diacide aromatique, notamment l'acide téréphtalique.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le diacide carboxylique est un mélange d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique comportant au moins 50%, en particulier au moins 60% et tout particulièrement au moins 75% molaire d'acide téréphtalique.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la polycondensation est réalisée en présence d'un ou plusieurs monomères additionnels formant un motif polyamide, tels qu'un lactame, un w-aminoacide ou un sel de diamine et de diacide carboxylique.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la diamine cycloaliphatique est le bis(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane, le diacide carboxylique est un mélange d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique et la polycondensation est réalisée en présence d'acide aminoundécanoïque.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la diamine cycloaliphatique est le bis(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane, le diacide carboxylique est un mélange d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique et la polycondensation est réalisée en présence de lauryllactame.
11. Utilisation d'une diamine cycloaliphatique telle que définie dans la revendication 1 pour la fabrication d'un polyamide transparent.
12. Utilisation selon la revendication 11, dans laquelle la diamine est choisie parmi le bis(3-méthyl- 4-aminocyclohexyl)méthane (aussi dite BMACM ou MACM), le 2,2' bis(3-méthyl-4- aminocyclohexyl)propane, le bis(3-méthyl-4-amino-5-éthylcyclohexyl)méthane, ou le bis(3,5- diméthyl-4-aminocyclohexyl)méthane (TMDC).
13. Polyamide transparent susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 10.
14. Formulation obtenue à partir d'un polyamide transparent selon la revendication 13, par mélange avec un ou plusieurs autres polymères, des additifs, des charges et/ou des modifiants.
15. Articles obtenus à partir d'un polyamide transparent selon la revendication 13 ou une formulation selon la revendication 14.
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