WO2020067824A1 - Led 조명기판 및 그 제조방법 - Google Patents

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WO2020067824A1
WO2020067824A1 PCT/KR2019/012677 KR2019012677W WO2020067824A1 WO 2020067824 A1 WO2020067824 A1 WO 2020067824A1 KR 2019012677 W KR2019012677 W KR 2019012677W WO 2020067824 A1 WO2020067824 A1 WO 2020067824A1
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substrate
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groove
unit
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변동환
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변동환
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    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
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    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10007—Types of components
    • H05K2201/10106—Light emitting diode [LED]

Definitions

  • the present invention relates to an LED lighting substrate and its manufacturing method.
  • LEDs Light Emitting Diodes
  • compounds such as gallium arsenide
  • LEDs are semiconductor devices that emit light on compounds such as gallium arsenide, and are basically composed of p-type and n-type semiconductor junctions. It is a device using a light emitting semiconductor that emits the corresponding energy in the form of light.
  • Such LEDs have many advantages, such as high output characteristics at low current requirements, quick response, long life, and a rigid package structure, and are gradually used.
  • LED modules are known in which several LED elements are mounted on a substrate in a grid.
  • a package type LED element that is, an LED package, or a bare chip type LED element, that is, an LED chip is mounted.
  • various types of LED elements are mounted on the substrate at a desired pitch, number, and arrangement depending on the size, type, shape, application, or application device of the LED module.
  • the lighting in which such LED elements are mounted has a plurality of square shapes such as a rectangular shape or a square shape, but there are cases in which a circular shape is implemented.
  • the substrate on which the LED device is mounted must also be circular.
  • a significant portion of the mother substrate is discarded as a dummy substrate, which makes it difficult to efficiently use the substrate.
  • the technical problem to be achieved by the technical idea of the present invention is to minimize the dummy substrate discarded from the mother substrate while maintaining the life and performance equivalent to the existing method in manufacturing a circular LED lighting substrate and increase the utilization rate of the mother substrate to improve resource efficiency. And it is to provide a LED lighting substrate and a method of manufacturing the same to achieve cost savings and shorten the LED storage process time by placing many LEDs on the same substrate.
  • the LED lighting substrate includes a unit substrate having two semicircular shapes and a device unit including a plurality of LED elements mounted on the unit substrate, and the two An LED lighting substrate formed in a shape, wherein the unit substrate includes a main body portion having a side and a plurality of branch portions extending from the main body portion in a direction away from the side and forming a curved end, between the branch portions.
  • the branch portion is located at a central branch portion located at the center of the plurality of branch portions, a plurality of first branch portions located at one side of the central branch portion, and other sides of the central branch portion.
  • the groove portion is a plurality of first groove portion located on one side of the central branch and the A first branch comprising a plurality of second groove portions located on the other side of the central branch portion, and a first branch virtual curve formed by connecting ends of the plurality of first branch portions and an inner end portion of the plurality of first groove portions.
  • the groove virtual curves are symmetrical to each other, and the second branch virtual curve formed by connecting the ends of the plurality of second branch portions and the second groove virtual curves formed by connecting the inner ends of the plurality of second groove portions are symmetrical to each other. You can.
  • the length of the first branch located in the middle of the plurality of first branches is longer, and the length of the second branch located in the middle of the plurality of second branches is longer. You can.
  • the device unit includes a plurality of device sets that configure a plurality of the LED devices connected in series as one device set, and the plurality of device sets can be connected in parallel.
  • a jumper portion is further included, and the unit substrate is electrically disconnected from the first electrode region by the first electrode region, the second electrode region, and the second electrode region having different polarities.
  • a first separation electrode region to be separated from the second electrode region by the first electrode region, and the jumper portion across the second electrode region to form the first separation electrode.
  • a region and the first electrode region may be electrically connected, or the second separation electrode region and the second electrode region may be electrically connected across the first electrode region.
  • the branch portion includes a plurality of protruding regions protruding toward at least one side and a plurality of concave regions positioned between the protruding regions, and at least some of the plurality of LED elements are disposed in the protruding regions Can be.
  • the branch portion includes a plurality of protruding regions protruding outwardly on one side of both sides and a plurality of concave regions positioned between the protruding regions, and includes a straight region on the other side, and a plurality of At least a portion of the LED elements of the may be arranged in two rows in the protruding area and the corresponding straight area.
  • the current flow directions of the adjacent device sets are opposite to each other, and the adjacent device sets are adjacent to the first electrode area, the second electrode area, the first separation electrode area and the second separation electrode. You can share any of the areas.
  • a method of manufacturing an LED lighting substrate includes preparing a mother substrate having four sides, mounting LED elements on the mother substrate, and cutting the mother substrate to cut the four. Forming a unit substrate having a semicircular shape, and arranging each of the two unit substrates in a circular shape to form two LED lighting substrates, and in forming the unit substrate, each of the units
  • the substrate includes a main body portion including at least a portion of the side of the mother substrate and a plurality of branch portions each extending from the main body portion in a direction away from the side portion and having a curved end portion, and an inner end curve between the branch portions.
  • the branching portion includes a central branching portion centrally located among the plurality of branching portions, a plurality of first branching portions located on one side of the central branching portion, and a plurality of second branching portions located on the other side of the central branching portion.
  • the groove portion includes a plurality of first groove portions located on one side of the central branch portion and a plurality of second groove portions located on the other side of the central branch portion, and is formed by connecting the ends of the plurality of first branch portions
  • a first groove virtual curve formed by connecting a branch virtual curve and an inner end of the plurality of first groove portions is symmetrical to each other
  • a second branch virtual curve formed by connecting ends of the plurality of second branch portions and the plurality of The second groove virtual curve formed by connecting the inner ends of the second groove portions may be symmetrical to each other.
  • the first branch portion of the unit substrate is separated from the second groove portion of the adjacent unit substrate by cutting the mother substrate, and the second branch portion is another adjacent unit. It may be separated from the first groove portion of the substrate.
  • the unit substrate in the step of forming the unit substrate, includes a first unit substrate, a second unit substrate, a third unit substrate and a fourth unit substrate, and the first unit substrate and the The second unit substrate faces each other, and the third unit substrate and the fourth unit substrate face each other, and the first branch portion of the first unit substrate is cut by the cutting of the mother substrate, and the second groove portion of the third unit substrate is Separated from the second branch portion of the first unit substrate from the first groove portion of the fourth unit substrate, the first branch portion of the second unit substrate separated from the second groove portion of the fourth unit substrate, and the second The second branch portion of the second unit substrate is separated from the first groove portion of the third unit substrate, the first branch portion of the third unit substrate is separated from the second groove portion of the second unit substrate, and the third branch portion of the third unit substrate is separated.
  • the second branch is the first stage Separated from the first groove portion of the substrate, the first branch portion of the fourth unit substrate is separated from the second groove portion of the first unit substrate, and the second branch portion of the fourth unit substrate is the first groove portion of the second unit substrate It can be separated from.
  • the LED lighting substrate and the manufacturing method according to the embodiments according to the technical idea of the present invention after forming a unit substrate having four semi-circular shapes per mother substrate, these two unit substrates are arranged in pairs to form two circular shapes.
  • FIG. 1 is a view showing an LED lighting substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a unit substrate of an LED lighting substrate according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of the unit substrate of the LED lighting substrate along the line A-A 'shown in FIG.
  • FIG. 4 is an exemplary circuit diagram of an LED device included in a unit substrate of the LED lighting substrate shown in FIG. 2.
  • FIG. 5 is a perspective view for explaining an arrangement of LED elements included in a unit substrate of the LED lighting substrate shown in FIG. 2.
  • 6 to 8 are views showing a method of manufacturing an LED lighting substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing an LED lighting substrate 1000 according to an embodiment of the present invention.
  • the LED lighting substrate 1000 according to this embodiment will be described with reference to this.
  • the LED lighting substrate 1000 includes a unit substrate 1100 having two semi-circular shapes and a plurality of LED elements 1210 mounted on the unit substrate 1100.
  • the device unit 1200 may be included, and each unit substrate 1100 may include a body unit 1110 and a branch unit 1120.
  • the body portion 1110 may have a side 1111 made of a straight line, and this side 1111 may correspond to a diameter portion of a semicircle shape.
  • a plurality of branch portions 1120 may extend in an area where the side 1111 is not formed in the body portion 1110, that is, an arc portion.
  • the branch part 1120 is divided into three parts, specifically, the branch part 1120 is located at one side of the central branch part 1123 and the central branch part 1123 located at the center of the plurality of branch parts 1120. It may include a plurality of first branch portion 1121 and a plurality of second branch portion 1122 located on the other side (the direction opposite to one side) of the central branch portion 1123.
  • the plurality of branch portions 1120 may extend in a direction away from the side 1111, for example, the central branch portion 1123 extends perpendicular to the side 1111, and the first branch portion 1121 and the The two branch portions 1122 may extend in a direction inclined by 45 ° to the sides 1111, but may extend to face different directions. However, this angle is not limited to 45 °, and may be extended at any angle between 0 and 90 ° depending on the design.
  • the end portions 1124 of the plurality of branch portions 1120 form a curve.
  • a line combining the virtual extension line 1125 between the end 1124 and the end 1124 may form a branch virtual curve 1129, and the branch virtual curve 1129 coincides with the arc of the first unit substrate 1100a having a semicircle shape.
  • the branch virtual curve 1129 includes the first branch virtual curve 1126 and the second branch portion (1126) which combine the virtual extension line 1125 between the end 1124 and the end 1124 of the first branch 1121.
  • the second branch imaginary curve 1127 which combines the imaginary extension line 1125 between the end 1124 and the end 1124 of 1122, and the center branch imagination formed by the end 1124 of the central branch 1123 Curve 1128 may be included.
  • a plurality of groove portions 1130 may be formed between the branch portions 1120 according to the extension of the plurality of branch portions 1120.
  • the groove portion 1130 may be divided into a plurality of first groove portions 1131 located on one side and a plurality of second groove portions 1132 positioned on the other side based on the central branch portion 1123.
  • the inner end 1133 of the groove 1130 may be curved like the end 1124 of the branch 1120, specifically, the inner end 1133 and the inner end 1133 of the first groove 1113 ),
  • the line combining the virtual extension line 1134 forms a first groove virtual curve 1135 and the virtual extension line 1134 between the inner end 1133 and the inner end 1133 of the second groove 1132.
  • the combined line may form a second groove virtual curve 1136.
  • the first groove virtual curve 1135 and the second groove virtual curve 1136 may have a concave shape toward opposite directions, which are symmetrical with respect to a vertical line 1142 perpendicular to the side 1111 Can have
  • the first groove virtual curve 1135 and the first branch virtual curve 1126 are symmetrical to each other based on the left inclined line 1140 inclined 45 ° to the side 1111
  • the second branch virtual curve 1127 are symmetrical with respect to each other based on a right inclined line 1141 inclined 45 ° to the side 1111; inclined in a direction opposite to a vertical line 1142 from the left inclined line 1140) It can have a shape.
  • the first branch virtual curve 1126 and the second branch virtual curve 1127 are convex toward the outside, and the first groove virtual curve 1135 and the second groove virtual curve 1136 are directed toward opposite directions. It may have a concave shape.
  • the lengths of the branch portions 1120 may also be implemented differently. Specifically, the first branch portion 1121 located in the center among the plurality of first branch portions 1121 may have a longer length than the first branch portion 1121 located at the outer side, and the plurality of second branch portions ( 1122), the second branch portion 1122 located at the center may have a longer length than the second branch portion 1122 located at the outer side, thereby implementing a convex arc shape toward the outside while the groove portion 1130 is inside. It can be implemented to be concave toward.
  • the element unit 1200 is a portion including a plurality of LED elements 1210 disposed on the unit substrate 1100, and performs light emission function as the LED illumination substrate 1000 through the plurality of LED elements 1210.
  • the plurality of LED elements 1210 may be arranged at equal intervals, for example, the branch part 1120 may be arranged to constitute at least one column and a plurality of rows.
  • the arrangement direction of the LED element 1210 may be the same as the direction in which the branch 1120 extends. That is, the LED element 1210 may be arranged in a plurality of rows and columns to form 45 ° with respect to the side 1111 of the body portion 1110, and accordingly, each branch 1120 has one column or one row.
  • LED elements 1210 may be arranged. At this time, the angle formed by the LED element 1210 with the side 1111 is not limited to the above 45 ° and may be configured at any angle between 0 and 90 °.
  • each unit substrate 1100 is shown to be in contact with each other, a configuration in which the sides 1111 are spaced apart from each other is also possible, and the present invention is also provided when the two unit substrates 1100 are integrally configured. It will be referred to as a concept included in.
  • the LED lighting substrate 1000 does not use a full-filled circular substrate in the circular LED lighting as it is, but a part in which the LED element 1210 is not installed by placing the branch 1120 (the groove 1130 ) Corresponds to an empty space (the area where the substrate is empty), so that the substrate can be used economically without waste.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a unit substrate 1100 of the LED lighting substrate according to another embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a part of the unit substrate 1100 of the LED lighting substrate according to the AA 'line shown in Figure 2 4 is an exemplary circuit diagram of the LED element 1210 included in the unit substrate 100 of the LED lighting substrate shown in FIG. 2
  • FIG. 5 is a unit substrate of the LED lighting substrate shown in FIG. 100) is a perspective view for explaining the arrangement of the LED elements 1210 included.
  • the LED lighting substrate according to the present embodiment will be described with reference to this. 2 to 5, only one unit substrate 1100 is illustrated for convenience of illustration and description, but the LED lighting substrate according to the present embodiment is a concept including two unit substrates 1100 as in the previous embodiment. .
  • the unit substrate 1100 of the LED lighting substrate according to the present embodiment includes a first electrode region 1150 and a second electrode region 1160 having different polarities, and at least one first separation electrode region having different polarities ( 1153) and a second separation electrode region 1163.
  • the power connector 1101 may be connected to at least a portion of the first electrode region 1150 and the second electrode region 1160, and accordingly, any of the first electrode region 1150 and the second electrode region 1160 may be connected.
  • Each of the first electrode region 1150 and the second electrode region 1160 may include a plurality of connection electrode regions used as actual electrodes, and a bridge region connecting between the connection electrode regions, specifically, the first electrode.
  • the region 1150 may include a first bridge region 1152 that physically connects the plurality of first connection electrode regions 1151 used as actual electrodes and the plurality of first connection electrode regions 1151,
  • the second electrode region 1160 physically defines a plurality of second connection electrode regions 1161 and a plurality of second connection electrode regions 1161 used as actual electrodes having opposite polarities to the first electrode region 1150. It may include a second bridge region 1162 connected to. In FIG. 2, for example, three first connection electrode regions 1151 and two first bridge regions 1152 connecting between them, and two second connection electrode regions 1161 and 1 connecting them therebetween. Although two second bridge regions 1162 are illustrated, the present invention is not limited thereto.
  • the first separation electrode region 1153 is positioned to be disconnected from the first electrode region 1150 by the second electrode region 1160, and the second separation electrode region 1163 is located in the first electrode region 1150. Accordingly, the second electrode region 1160 may be cut off and positioned.
  • the first separation electrode region 1153 is an electrode having the same polarity as the first electrode region 1150
  • the second separation electrode region 1163 is used as an electrode having the same polarity as the second electrode region 1160. In this case, there may be no way to connect them on substantially the same plane. Therefore, a different plane must be used to electrically connect the first separation electrode region 1153 and the first electrode region 1150 and the second separation electrode region 1163 and the second electrode region 1160. , This connection may be possible through a jumper portion 1300 that crosses the first electrode region 1150 and the second electrode region 1160.
  • the LED lighting substrate according to this embodiment further includes a jumper portion 1300 in addition to the two unit substrates 1100 and the element portion 1200, and the jumper portion 1300 is selectively a second electrode region 1160.
  • a first jumper portion 1310 positioned to cross the second electrode region 1160 on the top of the second jumper and a second jumper positioned to cross the first electrode region 1150 on the top of the first electrode region 1150 A portion 1320 may be included.
  • the first jumper portion 1310 electrically connects the first electrode region 1150 and the first separation electrode region 1153 across the second electrode region 1160
  • the second jumper portion 1320 is the first jumper portion 1320.
  • the second electrode region 1160 and the second separation electrode region 1163 may be physically connected across the first electrode region 1150, and the first separation electrode region 1153 is formed by the jumper 1300.
  • the first electrode region 1150 and the second separation electrode region 1163 may exhibit the same polarity as the second electrode region 1160.
  • FIG. 2 one first separation electrode region 1153 and two second separation electrode regions 1163 are exemplarily illustrated, but the present invention is not limited thereto.
  • the element unit 1200 includes a plurality of LED elements 1210 disposed on the unit substrate 1100.
  • the LED elements 1210 are arranged in two rows for each branch 1120.
  • the present invention is not limited to this, and may be arranged in one column or three or more columns.
  • the groove portion may be reduced according to the number of LED elements 1210 arranged. For example, if the branch portion of the 1-column array forms a branch of 8 rows, the branch portion of the 2-column array may form a branch of 4 rows.
  • the LED elements 1210 included in the element unit 1200 may be connected in series to each other by a predetermined number, and the LED elements 1210 connected in series may constitute a device set 1220, and a plurality of The device sets 1220 may be connected in parallel.
  • the present invention includes a first separation electrode region 1153 and a second separation electrode region 1163, but is provided between the first separation electrode region 1153 and the first electrode region 1150.
  • a wide surface between the LED elements 1210 is a conductive conductive surface 1180, and an insulating insulating surface 1181 in which thin lines between the conductive surfaces 1180 insulate between the conductive surfaces 1180; copper, etc.
  • the electrical connection of the device set 1220 in this embodiment will be described in detail as follows.
  • the LED elements 1210 located at both ends of each element set 1220 are directly connected to the first electrode region 1150 and the second electrode region 1160, respectively, or instead of the first electrode region 1150 instead of the first electrode region 1150. It may be connected to the first separation electrode region 1163 or to the first electrode region 1163 instead of the second electrode region 1160.
  • FIG. 2 shows that 15 LED elements 1210 are connected in series to constitute the element set 1220.
  • the first LED element 1211 is the first connection of the first electrode region 1150.
  • the first electrode region 1150 It can be connected to the electrode region 1151, and assuming that the first electrode region 1150 is an anode, current can be transmitted to the first LED element 1211 through the first connection electrode region 1151 as a conductor.
  • the current transmitted through the LED element 1211 is transmitted to the LED element 1212 of the second through the conductive surface 1180 of the unit substrate 1100 as a conductor, and in turn, the LED element 1213 of the third element, and the fourth After being transferred to the LED element 1214 or the like, it may be delivered to the last 15 LED elements 1215.
  • the current delivered to the LED device 1215 of the 15th is transmitted to the second connecting electrode area 1161 of the second electrode area 1160 connected to the LED device 1215 of the 15th, and accordingly, the current is sequentially applied to the first electrode
  • the region 1150, the element set 1220 including the LED element 1215 of the 15th LED element 1211 and the second electrode region 1160 may flow, and through this current flow, the element set ( The LED element 1210 of 1220 may emit light.
  • the device set 1220 describing the flow of the current was directly connected to the first electrode area 1150 and the second electrode area 1160, but in some cases, the device set 1220 is the first electrode area 1150.
  • first electrode region 1153 electrically connected to the first electrode region 1150 through the jumper portion 1300 or through the jumper portion 1300 instead of the second electrode region 1160. It may be connected to the second separation electrode region 1163 electrically connected to the two electrode regions 1160.
  • the voltage applied to one LED element 1210 is 3V
  • 15 LED elements 1210 are connected in series
  • a voltage of 45V is applied to one element set 1220.
  • a total of eight device sets 1220 may be arranged in parallel
  • a total of 120 LED devices 1210 may be arranged. At this time, for each LED element 1210, for example, individual 0.2 W is consumed, so a total of 24 W can be consumed.
  • the number of LED elements 1210 constituting one element set 1220 is described as 15, but the present invention is not limited thereto, and various such as 12, 14, 15, 16, etc. It is possible to configure the device set 1220 including the number of LED elements 1210, and the present invention is not limited to the number of LED elements 1210 connected in series.
  • the adjacent device set 1220 between the first connection electrode area 1151 of the adjacent first electrode area 1150, the second connection electrode area 1161 of the second electrode area 1160, the first separation electrode area ( 1153) or the second separation electrode region 1163 may be shared.
  • the A element set 1221 is disposed adjacent to the B element set 1222 and the C element set 1223, and the plurality of second elements included in the second electrode region 1160 are different from the B element set 1222.
  • One of the adjacent connection electrode regions 1161 may be shared, and one of the first separation electrode regions 1153 may be shared with the C element set 1223.
  • the B element set 1222 flows in one direction (clockwise direction in the drawing) as current is transferred from the 1st LED element 1211 to the 15th LED element 1215.
  • (1221) is the other direction of the B element set 1222 and a plurality of second connection electrode regions 1161 included in the second electrode region 1160, which is the opposite direction (counterclockwise direction in the drawing).
  • the C element set 1223 shares any one of the A element set 1221 and the first separation electrode region 1153, so as in the B element set 1222, one direction (on the drawing) Clockwise).
  • the current flow directions of adjacent device sets 1220 may be opposite to each other, which is the first connection electrode area 1151 and the second electrode of the adjacent first electrode area 1150 between the adjacent device sets 1220. This may be because one of the second connection electrode region 1161, the first separation electrode region 1153 or the second separation electrode region 1163 of the region 1160 is shared.
  • the first connection electrode region 1151 of the adjacent first electrode region 1150, the second connection electrode region 1161 of the second electrode region 1160, and the first separation electrode region of any device set 1220 are the same. Since not all of the 1115 or the second separation electrode regions 1163 are shared, only one of them is shared, and it can be seen that the device sets 1220 use different electrical paths. That is, although the LED elements 1210 constituting the element set 1220 are connected in series, it can be seen that different element sets 1220 are connected in parallel. To this end, the first connection electrode region 1151, the second connection electrode region 1161, the first separation electrode region 1153, and the second separation electrode region 1163 may be implemented in plural, and jumpers corresponding thereto There may also be a plurality of (1300).
  • each branch 1120 is a shape including a plurality of protruding regions 1170 and a plurality of concave regions 1171 positioned between the protruding regions 1170, which selectively protrude toward the outside.
  • Can have This shape is for securing the distance between the LED elements 1210 installed in the branch 1120 as much as possible, and at least some of the LED elements 1210 are installed in the protruding region 1170 rather than the concave region 1171 The distance between the LED elements 1210 positioned in the same row can be secured as much as possible.
  • each LED element 1210 is installed in the protruding area 1170 to open the distance between the LED elements 1210 located in the same row. It can be spaced apart to approach the inter-distance, so that the light can be spread uniformly rather than locally.
  • the protruding region 1170 and the concave region 1171 may be formed on both sides of the branch 1120, and the LED elements 1210 are respectively located in the protruding regions 1170 on both sides, so The distance between the LED elements 1210 arranged in two rows in one branch 1120 can be secured as much as possible. Accordingly, the light can be uniformly spread in the LED light, and the substrate can be saved as much as possible.
  • the branch portion 1120 may include the protruding region 1170 and the concave region 1171 on only one of the two sides, and the protruding region 1170 and the concave region ( 1171) may include a straight region 1172.
  • the LED elements 1210 included in the element portion 1200 are arranged in two columns, they are installed in the protruding region 1170 and the straight region 1172 located on the same line (same row) as the protruding region 1170.
  • the distance between the LED elements 1210 positioned in the same row can be secured and spaced close to the distance between the columns.
  • the reason for placing the protruding region 1170 and the concave region 1171 on only one side of the branch 1120 may be as follows.
  • the protruding area 1170 is large, when the LED lighting substrate is manufactured by cutting the mother substrate, it may be difficult to cut due to the large protruding area 1170.
  • both sides of the branch 1120 are configured with only the straight region 1172 without the protruding region 1170, it is difficult to realize the effect of minimizing the wasted substrate while ensuring the maximum distance between the LED elements 1210 installed in the same row. .
  • the protruding area 1170 and the concave area 1171 are placed on one side, and the LED element 1210 is installed in the protruding area 1170 to secure the maximum distance between the LED elements 1210 installed in the same row.
  • a straight region 1172 may be placed on the opposite side to facilitate cutting of the mother substrate during manufacture.
  • protruding area 1170 and the concave area 1171 are placed on only one side, convenience of manufacturing (with a straight area), reduction in manufacturing cost (minimization of substrate waste by utilizing the branch part), and secured uniform light (protrusion area) As a result, it is possible to effectively satisfy the compromise between the three effects of securing the distance between LED elements installed in the same row.
  • FIG. 6 to 8 are views showing a method of manufacturing an LED lighting substrate according to an embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing the LED lighting substrate according to the present embodiment will be described with reference to this.
  • the manufacturing method of the LED lighting substrate according to the present embodiment includes preparing a mother substrate 1190, mounting LED elements on the mother substrate 1190, and cutting the mother substrate 1190 to cut the four unit substrates 1100. And forming two LED lighting substrates by arranging the two unit substrates 1100 in a circular shape.
  • a mother substrate 1190 having four sides 1111 is prepared.
  • a wiring for mounting the LED element 1210 on the mother substrate 1190 may be formed.
  • both an additive method and a subtractive method may be used.
  • the subtractive method after forming a conductive layer on the mother substrate 1190, the resist is printed on the area where the wiring is formed, and immersed in an etchant to remove the conductive layer in the resist-free area, and the resist is not removed.
  • a non-conductive layer can be used as the wiring.
  • a wide conductive surface 1180 may be formed of a conductor to secure a heat dissipation area, and an insulating surface 1181 may be formed on the conductive surface 1180 to utilize the conductive surface 1180 itself as wiring.
  • the wiring of the four unit substrates 1100 to be separated through the cutting process can be designed so as not to be shorted to each other so as to maintain independence, and the arrangement of the LED elements 1210 to be connected to the wiring The wiring can be formed in consideration.
  • the LED element 1210 is mounted on the mother substrate 1190.
  • the LED element 1210 may be installed at equal intervals for each unit substrate 1100 with respect to the wiring of the mother substrate 1190 as described above. In FIG. 6, it may appear that the LED elements 1210 are not installed at equal intervals.
  • the mother substrate 1190 is separated into four unit substrates 1100, each unit substrate 1100 is divided, and the LED elements 1210 are uniformly spaced for each unit substrate 1100. You can see that it is installed along the columns and rows.
  • the LED element 1210 is mounted before cutting the mother substrate 1190, but it is also possible to mount the LED element 1210 after cutting the mother substrate 1190 and the mother substrate ( 1190) It is also possible to mount the LED element 1210 with preparation, and this will also be referred to as a concept included in the scope of the present invention.
  • each mother substrate 1190 may be cut to form a unit substrate 1100 having four semi-circular shapes per mother substrate 1190.
  • each concavo-convex is cut in a diagonal direction toward the center from each corner to form a unit substrate 1100 having four semicircular shapes in one mother substrate 1190. You can.
  • the cutting of the mother substrate 1190 may be made such that each unit substrate 1100 has the following shape.
  • each unit substrate 1100 includes a body portion 1110 including at least a portion of any one of the four sides 1111 of the mother substrate 1190 and a body portion 1110 in a direction away from the side 1111 It may extend from the end 1124 may include a plurality of branching portions 1120 forming a curve, and between the branching portions 1120, a plurality of grooves 1130 forming an inner end 1133 curved in each form. Can be.
  • the branch part 1120 includes a central branch part 1123 located at the center among the plurality of branch parts 1120, a plurality of first branch parts 1121 and a central branch part located at one side of the central branch part 1123 ( 1123) includes a plurality of second branch portions 1122 located on the other side, and the groove portion 1130 includes a plurality of first groove portions 1131 and the central branch portion 1123 located on one side of the central branch portion 1123. It may include a plurality of second groove portion 1132 located on the other side.
  • first branch virtual curve 1135 formed by connecting the end 1124 of the first branch 1121 and the inner end 1133 of the first groove 1113 are connected to the first branch virtual curve 1135 )
  • the virtual curves 1136 can be symmetrical with each other.
  • the mother substrate 1190 may be cut as follows. By cutting the mother substrate 1190 in this cutting step, at least a portion of the branching portion 1120 of the unit substrate 1100 is at least a portion of the groove 1130 of the adjacent unit substrate 1100 and other adjacent unit substrate 1100 ) May be separated in a state that fits at least part of the groove portion 1130, and more specifically, the first branch portion 1121 of the unit substrate 1100 is the second groove portion 1132 of the adjacent unit substrate 1100. It is separated from the second branch portion 1122 may be zigzag cut the mother substrate 1190 to be separated from the first groove portion 1131 of another adjacent unit substrate (1100).
  • the unit substrate 1100 may include a first unit substrate 1100a, a second unit substrate 1100b, a third unit substrate 1100c, and a fourth unit substrate 1100d, for example, the first unit substrate The 1100a and the second unit substrate 1100b may face each other, and the third unit substrate 1100c and the fourth unit substrate 1100d may face each other.
  • the 1-1 branch part 1121a of the first unit substrate 1100a fits and detaches from the 2-3 groove part 1132c of the third unit substrate 1100c.
  • the 2-1 branch part 1122a of the first unit substrate 1100a may be separated from the first-4 groove part 1131d of the fourth unit substrate 1100d.
  • the second unit substrate 1100b is separated from the first-2 branch 1112b of the second unit substrate 1100b and fits into the 2-4 groove 1132d of the fourth unit substrate 1100d.
  • the 2-2 branch part 1122b of may be separated in a state in which it fits into the 1-3 groove part 1131c of the third unit substrate.
  • the first unit branch 1112 of the third unit substrate 1100c is detached from the second unit groove 1132b of the second unit substrate 1100b and is separated from the third unit substrate 1100c.
  • the second-third branch part 1122c of the first unit substrate 1100a may be separated from the first-fit part 1131a of the first unit substrate 1100a.
  • the 1-4 branch part 1121d of the 4th unit substrate 1100d is separated from the 2-1 groove part 1132a of the 1st unit substrate 1100a, and the 4th unit substrate 1100d is separated.
  • the 2-4 branch part 1122d of the second unit substrate 1100b may be separated while being fitted to the 1-2 groove part 1131b of the second unit substrate 1100b.
  • the mother substrate 1190 is cut, and the first branch virtual curve 1126 and the first groove portion 1131 formed by connecting the ends 1124 of the first branch portion 1121 of each unit substrate 1100
  • the second groove virtual curve 1136 formed by connecting the inner end 1133 of the groove 1132 may have symmetrical shapes.
  • each branch 1120 has a protruding region 1170 and a concave region 1171 as shown in the drawing.
  • the edge dummy substrate 1191 and the center dummy substrate 1192 may remain in each corner portion and the center portion when cutting the mother substrate 1190.
  • the edge dummy substrate 1191 and the central dummy substrate 1192 correspond to a very small specific gravity compared to the area of the four unit substrates 1100, so the effect on the substrate efficiency may be negligible.
  • the diameter of the unit substrate 1100 may be shorter than the length of the mother substrate 1190 by their length, but the edge dummy substrate 1191 and the central dummy Since the length of the substrate 1192 itself is not long, there may be little difference in length between the length of the mother substrate 1190 and the diameter of the unit substrate 1100.
  • the cutting device when cutting the mother board 1190, can be completely automatically cut using a routing device, or it is possible to simply disconnect the cutting connector after completing all processes while leaving the cutting connector. It may be possible.
  • two LED lighting substrates can be formed by placing two unit substrates 1100 formed on the mother substrate 1190 in pairs and arranging them in a circular shape. At this time, when the two unit substrates 1100 are brought close to each other so that the sides 1111 abut or face each other, one circular LED lighting substrate can be formed, and the four unit substrates 1100 in the mother substrate 1190 Since it is formed, it is possible to form two circular LED illumination substrates at a time.
  • the overall shape of the LED lighting substrate may be the same as the shape in which the branching part 1120 extends toward a direction away from the center point from the main body part 1110 of a rhombus shape concave toward the inside, and the two unit substrates 1100
  • the line of the virtual extension line 1125 between the end 1124 and the end 1124 of the branch 1120 may have a circular shape as a whole. Therefore, the LED lighting substrate according to the present embodiment can be used as a component of a circular lighting.
  • the mother substrate 1190 is not necessarily a square, but for example, in order to form a circular substrate for general LED lighting, it is 47 cm square. It is assumed to be calculated.
  • the diameter of one unit substrate reaches about 44.3 cm, and the total width of the four corner dummy substrates 1191 is about 6 cm. 2, and the area of the central dummy substrate 1192 is about 20 cm 2 when combined to about 14 cm 2 . Therefore, compared to the existing 475cm 2 It corresponds to about 4% level, it is possible to reduce the amount of innovatively wasted substrate.
  • the reason for the high economical efficiency of the LED lighting substrate according to the present embodiment is to minimize the dummy substrate to be discarded as well as to separate the portion of the substrate that is not used between the heat and heat of the LED element 1210 and use it as another substrate. It can be.
  • the LED lighting substrate according to the present embodiment separates the mother substrate 1190 into four unit substrates 1100. Since the unused substrate portion of one unit substrate 1100 is separated into another unit substrate 1100 and used as a region where the LED element 1210 is installed, the mother substrate 1190 can be used more efficiently. Therefore, the LED lighting substrate according to the present embodiment may have a significantly higher economic efficiency than a general circular lighting substrate.
  • the LED lighting substrate manufactured as described above can be fixed to the frame and installed on the ceiling together with a diffuser plate and a reflector to be used as lighting.
  • the meaning of “the end 1124 forms a curve” of the branch 1120 refers to a virtual extension line 1125 between the end 1124 and the end 1124 of the plurality of branch 1120.
  • the combined line means to form a curve
  • the meaning of "inner end 1133 forms a curve" of the groove 1130 is a virtual extension line between the inner end 1133 and the inner end 1133 of the plurality of grooves 1130. It has been explained that the line combining (1134) may mean a curve.
  • the meaning of “the end 1124 forms a curve" of the branch 1120 and the meaning of "the inside end 1133 form a curve" of the groove 1130 include the following concepts in addition to the above meanings. something to do.
  • the end portion 1124 of the branch portion 1120 itself is not a curved line, but if the center points of the plurality of end portions 1124 are connected, it may mean that a curved line forming an arc of a semicircle appears, and the groove portion 1130
  • the inner end 1133 itself is not curved, but if the center points among the plurality of inner ends 1133 of the first groove part 1131 form a 1 / 4-circle arc, the second groove part 1132 has a plurality of inner ends ( 1133) If it connects the middle points, it may mean that they appear in the form of a quarter circle arc.
  • the curve formed by the end 1124 of the first branch 1121, the curve formed by the inner end 1133 of the first groove 1113, and the curve formed by the end 1124 of the second branch 1122 2 may have a symmetrical shape as in the previous embodiment. This concept can minimize the waste of the mother substrate 1190 by the same technical idea, while the virtual extension lines of the central points of the outer branch part 1120, the end 1124 of the LED lighting substrate manufactured by them form a circle. It may be.
  • LED flat panels such as offices, factories, and residential spaces.

Landscapes

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Abstract

본 발명의 기술적 사상에 의한 일 양태에 따른 LED 조명기판 및 그 제조방법은 2개의 반원 형상을 갖는 단위기판 및 상기 단위기판에 실장되는 복수의 LED 소자를 구비하는 소자부를 포함하고, 2개의 상기 단위기판을 원 형상으로 배치하여 이루어진 LED 조명기판으로서, 상기 단위기판은 변을 갖는 본체부 및 상기 변으로부터 멀어지는 방향으로 상기 본체부로부터 각각 연장되어 끝단이 곡선을 이루는 복수의 분기부를 포함하고, 상기 분기부 사이에는 내측단이 곡선을 이루는 복수의 홈부가 각각 형성되며, 상기 분기부는 상기 복수의 분기부 중 중앙에 위치한 중앙 분기부, 상기 중앙 분기부의 일측에 위치한 복수의 제1 분기부 및 상기 중앙 분기부의 타측에 위치한 복수의 제2 분기부를 포함하고, 상기 홈부는 상기 중앙 분기부의 일측에 위치한 복수의 제1 홈부 및 상기 중앙 분기부의 타측에 위치한 복수의 제2 홈부를 포함하는 것을 특징으로 하며, 원형 조명기판의 제조에 있어서 모기판의 낭비되는 영역을 최소화하여 경제성을 향상시키는 LED 조명기판 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

LED 조명기판 및 그 제조방법
본 발명은 LED 조명기판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
발광다이오드(Light Emitting Diodes: LED)는 갈륨비소 등의 화합물에 빛을 발산하는 반도체 소자로, 기본적으로 p형과 n형 반도체 접합으로 이루어져 있으며 전압 인가시 전자와 정공의 결합으로 반도체의 밴드갭에 해당하는 에너지를 빛의 형태로 발하는 발광 반도체를 이용하는 소자이다. 이와 같은 LED는 저전류 요건에서의 고출력 특성, 빠른 응답성, 긴 수명, 단단한 패키지 구조 등 많은 이점을 갖고 있어 사용이 점차 증대되고 있다.
기존에 여러 개의 LED 소자들이 기판 상에 격자 상으로 실장된 LED 모듈이 공지되어 있다. 공지된 LED 모듈에는 패키지 타입의 LED 소자, 즉 LED 패키지, 또는 배어 칩 타입의 LED 소자, 즉 LED 칩이 실장된다. 또한, LED 모듈의 크기, 종류, 형상, 용도 또는 적용 기기 등에 따라 다양한 타입의 LED 소자가 원하는 피치, 개수 및 배열로 기판 상에 실장된다.
이러한 LED 소자가 실장된 조명은 직사각형이나 정사각형 등 사각 형태로 되어 있는 것이 다수이나 원형 형태로 구현된 경우도 존재한다. 원형 형태 조명의 경우 LED 소자가 실장되어 있는 기판 또한 원형이어야 한다. 그러나 원형 기판을 제조할 때에는 모기판의 상당 부분이 더미 기판으로 버려지고 있어 기판을 효율적으로 사용하지 못하는 문제점이 있다.
본 발명의 기술적 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는, 원형의 LED 조명기판을 제조함에 있어서 기존 방식과 대등한 수명과 성능을 유지하면서 모기판에서 버려지는 더미 기판을 최소화하고 모기판의 사용율을 높여 자원 효율화 및 원가 절감을 달성하고, 동일 기판 내에 많은 LED를 배치하게 되어 LED 수납 공정 시간을 단축할 수 있는 LED 조명기판 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 일 양태에 따른 LED 조명기판은, 2개의 반원 형상을 갖는 단위기판 및 상기 단위기판에 실장되는 복수의 LED 소자를 구비하는 소자부를 포함하고, 2개의 상기 단위기판을 원 형상으로 배치하여 이루어진 LED 조명기판으로서, 상기 단위기판은 변을 갖는 본체부 및 상기 변으로부터 멀어지는 방향으로 상기 본체부로부터 각각 연장되어 끝단이 곡선을 이루는 복수의 분기부를 포함하고, 상기 분기부 사이에는 내측단이 곡선을 이루는 복수의 홈부가 각각 형성되며, 상기 분기부는 상기 복수의 분기부 중 중앙에 위치한 중앙 분기부, 상기 중앙 분기부의 일측에 위치한 복수의 제1 분기부 및 상기 중앙 분기부의 타측에 위치한 복수의 제2 분기부를 포함하고, 상기 홈부는 상기 중앙 분기부의 일측에 위치한 복수의 제1 홈부 및 상기 중앙 분기부의 타측에 위치한 복수의 제2 홈부를 포함하며, 상기 복수의 제1 분기부의 끝단 간을 연결하여 이루어지는 제1 분기 가상 곡선과 상기 복수의 제1 홈부의 내측단 간을 연결하여 이루어지는 제1 홈 가상 곡선은 서로 대칭되고, 상기 복수의 제2 분기부의 끝단 간을 연결하여 이루어지는 제2 분기 가상 곡선과 상기 복수의 제2 홈부의 내측단 간을 연결하여 이루어지는 제2 홈 가상 곡선은 서로 대칭될 수 있다.
예시적인 실시예에 따르면, 상기 복수의 제1 분기부 중 가운데에 위치하는 상기 제1 분기부일수록 길이가 길며, 상기 복수의 제2 분기부 중 가운데에 위치하는 상기 제2 분기부일수록 길이가 길 수 있다.
예시적인 실시예에 따르면, 상기 소자부는 서로 직렬로 연결된 복수의 상기 LED 소자를 하나의 소자세트로 구성하는 복수의 소자세트를 포함하고, 상기 복수의 소자세트 간은 병렬로 연결될 수 있다.
예시적인 실시예에 따르면, 점퍼부를 더 포함하며, 상기 단위기판은 전기적으로 서로 상이한 극성을 갖는 제1 전극영역과 제2 전극영역, 상기 제2 전극영역에 의해 상기 제1 전극영역으로부터 단절되어 위치되는 제1 분리전극영역, 및 상기 제1 전극영역에 의해 상기 제2 전극영역으로부터 단절되어 위치되는 제2 분리전극영역을 포함하고, 상기 점퍼부는 상기 제2 전극영역을 가로질러 상기 제1 분리전극영역과 상기 제1 전극영역 간을 전기적으로 연결하거나, 상기 제1 전극영역을 가로질러 상기 제2 분리전극영역과 상기 제2 전극영역 간을 전기적으로 연결할 수 있다.
예시적인 실시예에 따르면, 상기 분기부는 적어도 일측을 향해 돌출된 복수의 돌출영역 및 상기 돌출영역 사이에 위치되는 복수의 오목영역을 포함하고, 복수의 상기 LED 소자 중 적어도 일부는 상기 돌출영역에 배치될 수 있다.
예시적인 실시예에 따르면, 상기 분기부는 양측면 중 일측면에 외측을 향해 돌출된 복수의 돌출영역 및 상기 돌출영역 사이에 위치되는 복수의 오목영역을 포함하고, 타측면에 직선영역을 포함하며, 복수의 상기 LED 소자의 적어도 일부는 상기 돌출영역 및 이에 대응되는 직선영역에 2열로 배치될 수 있다.
예시적인 실시예에 따르면, 인접한 상기 소자세트의 전류 흐름 방향은 서로 반대이고, 인접한 상기 소자세트는 인접한 상기 제1 전극영역, 상기 제2 전극영역, 상기 제1 분리전극영역 및 상기 제2 분리전극영역 중 어느 하나를 공유할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 일 양태에 따른 LED 조명기판의 제조방법은, 네 개의 변을 갖는 모기판을 준비하는 단계, 상기 모기판에 LED 소자를 실장하는 단계, 상기 모기판을 절단하여 4개의 반원 형상을 갖는 단위기판을 형성하는 단계, 및 2개의 상기 단위기판씩 원 형상으로 배치하여, 2개의 LED 조명기판을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 단위기판을 형성하는 단계에서, 각각의 상기 단위기판은 상기 모기판의 상기 변의 적어도 일부를 포함하는 본체부 및 상기 변으로부터 멀어지는 방향으로 상기 본체부로부터 각각 연장되되 끝단이 곡선을 이루는 복수의 분기부를 포함하고 상기 분기부 사이에는 내측단이 곡선을 이루는 복수의 홈부가 각각 형성되도록 상기 모기판을 절단하며, 상기 모기판의 절단에 의해 상기 단위기판의 상기 분기부 중 적어도 일부는 인접한 단위기판의 상기 홈부 중 적어도 일부 및 다른 인접한 단위기판의 상기 홈부 중 적어도 일부로부터 분리될 수 있다.
예시적인 실시예에 따르면, 상기 분기부는 상기 복수의 분기부 중 중앙에 위치한 중앙 분기부, 상기 중앙 분기부의 일측에 위치한 복수의 제1 분기부 및 상기 중앙 분기부의 타측에 위치한 복수의 제2 분기부를 포함하고, 상기 홈부는 상기 중앙 분기부의 일측에 위치한 복수의 제1 홈부 및 상기 중앙 분기부의 타측에 위치한 복수의 제2 홈부를 포함하며, 상기 복수의 제1 분기부의 끝단 간을 연결하여 이루어지는 제1 분기 가상 곡선과 상기 복수의 제1 홈부의 내측단 간을 연결하여 이루어지는 제1 홈 가상 곡선은 서로 대칭되고, 상기 복수의 제2 분기부의 끝단 간을 연결하여 이루어지는 제2 분기 가상 곡선과 상기 복수의 제2 홈부의 내측단 간을 연결하여 이루어지는 제2 홈 가상 곡선은 서로 대칭될 수 있다.
예시적인 실시예에 따르면, 상기 단위기판을 형성하는 단계에서, 상기 모기판의 절단에 의해 상기 단위기판의 상기 제1 분기부는 인접한 단위기판의 제2 홈부로부터 분리되고 상기 제2 분기부는 다른 인접한 단위기판의 제1 홈부로부터 분리될 수 있다.
예시적인 실시예에 따르면, 상기 단위기판을 형성하는 단계에서, 상기 단위기판은 제1 단위기판, 제2 단위기판, 제3 단위기판 및 제4 단위기판을 포함하며, 상기 제1 단위기판과 상기 제2 단위기판은 서로 마주보고 상기 제3 단위기판과 상기 제4 단위기판은 서로 마주보며, 상기 모기판의 절단에 의해 상기 제1 단위기판의 제1 분기부가 상기 제3 단위기판의 제2 홈부로부터 분리되고 상기 제1 단위기판의 제2 분기부가 상기 제4 단위기판의 제1 홈부로부터 분리되며, 상기 제2 단위기판의 제1 분기부가 상기 제4 단위기판의 제2 홈부로부터 분리되고 상기 제2 단위기판의 제2 분기부가 상기 제3 단위기판의 제1 홈부로부터 분리되며, 상기 제3 단위기판의 제1 분기부가 상기 제2 단위기판의 제2 홈부로부터 분리되고 상기 제3 단위기판의 제2 분기부가 상기 제1 단위기판의 제1 홈부로부터 분리되며, 상기 제4 단위기판의 제1 분기부가 상기 제1 단위기판의 제2 홈부로부터 분리되고 상기 제4 단위기판의 제2 분기부가 상기 제2 단위기판의 제1 홈부로부터 분리될 수 있다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들에 따른 LED 조명기판 및 그 제조방법은, 모기판 당 4개의 반원 형상을 갖는 단위기판을 형성한 후 이러한 단위기판을 2개씩 짝지어 배치하여 2개의 원 형상을 갖는 LED 조명기판을 제조함으로써, 기존 방식과 대등한 수명과 성능을 유지하면서 모기판에서 버려지는 더미 기판을 최소화하고 모기판의 사용율을 높여 자원 효율화 및 원가 절감을 달성하고, 동일 기판 내에 많은 LED를 배치하게 되어 LED 수납 공정 시간을 단축할 수 있어 경제성이 향상될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LED 조명기판을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 LED 조명기판의 단위기판을 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시한 A-A' 선에 따른 LED 조명기판의 단위기판의 일부를 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시한 LED 조명기판의 단위기판에 포함된 LED 소자의 예시적 회로도이다.
도 5는 도 2에 도시한 LED 조명기판의 단위기판에 포함된 LED 소자의 배치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 LED 조명기판의 제조방법을 나타낸 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LED 조명기판(1000)을 나타낸 도면이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 LED 조명기판(1000)에 대해 살펴보기로 한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 LED 조명기판(1000)은 2개의 반원 형상을 갖는 단위기판(1100) 및 단위기판(1100)에 실장되는 복수의 LED 소자(1210)를 구비하는 소자부(1200)을 포함할 수 있으며, 각각의 단위기판(1100)은 본체부(1110)와 분기부(1120)를 포함할 수 있다.
본체부(1110)는 일직선으로 이루어진 변(1111)을 가질 수 있으며 이러한 변(1111)은 반원 형상의 지름 부분에 해당할 수 있다. 또한, 본체부(1110)에 있어서 변(1111)이 형성되어 있지 않은 영역, 즉 호 부분에서는 복수의 분기부(1120)가 연장되어 있을 수 있다. 여기서, 분기부(1120)는 세 부분으로 나뉘는데, 구체적으로 분기부(1120)는 복수의 분기부(1120) 중 가장 중앙에 위치한 중앙 분기부(1123), 중앙 분기부(1123)의 일측에 위치되는 복수의 제1 분기부(1121) 및 중앙 분기부(1123)의 타측(일측에 반대되는 방향)에 위치되는 복수의 제2 분기부(1122)를 포함할 수 있다.
이러한 복수의 분기부(1120)는 변(1111)으로부터 멀어지는 방향으로 연장될 수 있는데, 예를 들어 중앙 분기부(1123)는 변(1111)에 수직하게 연장되고 제1 분기부(1121)와 제2 분기부(1122)는 변(1111)에 45° 경사지는 방향으로 연장되되 서로 다른 방향을 향하도록 연장될 수 있다. 다만, 이러한 각도는 45°에 국한되는 것은 아니며 설계에 따라 0~90° 사이의 임의의 각도로 연장될 수 있다.
한편, 복수의 분기부(1120) 끝단(1124)은 곡선을 이루는데, 구체적으로 복수의 제1 분기부(1121), 중앙 분기부(1123) 및 제2 분기부(1122)의 끝단(1124)과 끝단(1124) 사이의 가상의 연장선(1125)을 합친 선은 분기 가상 곡선(1129)을 이룰 수 있으며, 이러한 분기 가상 곡선(1129)은 반원 형상인 제1 단위기판(1100a)의 호와 일치될 수 있다. 이때, 분기 가상 곡선(1129)은 제1 분기부(1121)의 끝단(1124)과 끝단(1124) 사이의 가상의 연장선(1125)을 합친 제1 분기 가상 곡선(1126), 제2 분기부(1122)의 끝단(1124)과 끝단(1124) 사이의 가상의 연장선(1125)을 합친 제2 분기 가상 곡선(1127), 및 중앙 분기부(1123)의 끝단(1124)에 의해 형성되는 중앙 분기 가상 곡선(1128)을 포함할 수 있다.
또한, 복수의 분기부(1120) 연장에 따라 분기부(1120)들 사이에는 홈부(1130)가 복수 개 형성될 수 있다. 이때 홈부(1130)는 중앙 분기부(1123)를 기준으로 일측에 위치되는 복수 개의 제1 홈부(1131)와 타측에 위치되는 복수 개의 제2 홈부(1132)로 나뉘어질 수 있다.
또한, 홈부(1130)의 내측단(1133)도 분기부(1120)의 끝단(1124)과 같이 곡선을 이룰 수 있는데, 구체적으로 제1 홈부(1131)의 내측단(1133)과 내측단(1133) 사이의 가상의 연장선(1134)을 합친 선은 제1 홈 가상 곡선(1135)을 이루고 제2 홈부(1132)의 내측단(1133)과 내측단(1133) 사이의 가상의 연장선(1134)을 합친 선은 제2 홈 가상 곡선(1136)을 이룰 수 있다. 이때, 제1 홈 가상 곡선(1135)과 제2 홈 가상 곡선(1136)은 서로 반대되는 방향을 향해 오목한 형상을 가질 수 있는데, 변(1111)에 수직한 수직선(1142)을 기준으로 대칭되는 형상을 가질 수 있다. 또한, 제1 홈 가상 곡선(1135)과 제1 분기 가상 곡선(1126)은 변(1111)에 45° 경사진 좌측 경사선(1140)을 기준으로 서로 대칭되고, 제2 홈 가상 곡선(1136)과 제2 분기 가상 곡선(1127)은 변(1111)에 45° 경사진 우측 경사선(1141; 좌측 경사선(1140)과는 수직선(1142) 기준 반대 방향으로 경사짐)을 기준으로 서로 대칭되는 형상을 가질 수 있다. 결국, 제1 분기 가상 곡선(1126)과 제2 분기 가상 곡선(1127)은 외부를 향해 볼록하게, 제1 홈 가상 곡선(1135)과 제2 홈 가상 곡선(1136)은 서로 반대되는 방향을 향해 오목한 형상을 가질 수 있다.
이와 같은 형상으로 인하여 분기부(1120)의 길이도 서로 상이하게 구현할 수 있다. 구체적으로, 복수의 제1 분기부(1121) 중 가운데에 위치하는 제1 분기부(1121)일수록 외곽에 위치한 제1 분기부(1121)에 비해 길이가 길 수 있고, 복수의 제2 분기부(1122) 중 가운데에 위치하는 제2 분기부(1122)일수록 외곽에 위치한 제2 분기부(1122)에 비해 길이가 길 수 있으며, 이에 따라 외측을 향해 볼록한 호 형상을 구현하면서도 홈부(1130)는 내측을 향해 오목하도록 구현할 수 있다.
한편, 소자부(1200)는 단위기판(1100)에 배치되는 복수의 LED 소자(1210)를 포함하는 부분으로서, 복수의 LED 소자(1210)를 통해 LED 조명기판(1000)으로서의 발광 기능을 수행하는 부분이다. 여기서, 복수의 LED 소자(1210)는 등 간격으로 배치될 수 있는데, 예를 들어 분기부(1120) 부분에 적어도 1개의 열과 복수의 행을 구성하도록 배열될 수 있다. 이때, LED 소자(1210)의 배열 방향은 예시적으로 분기부(1120)가 연장된 방향과 동일할 수 있다. 즉, LED 소자(1210)는 본체부(1110)의 변(1111)에 대하여 45°를 이루도록 복수의 행과 열로 배열될 수 있으며, 이에 따라 각각의 분기부(1120)에는 각각 한 열 또는 행의 LED 소자(1210)가 배열될 수 있다. 이때, LED 소자(1210)가 변(1111)과 이루는 각도는 상기 45°에 국한되는 것은 아니며 0~90° 사이의 임의의 각도로 구성될 수 있다.
한편, LED 조명기판(1000)에는 추가적으로 정전류 IC와 저항 등의 정류소자가 장착되고 LED 소자(1210)에 전원을 공급하기 위한 전원 커넥터(1101; 도 2 참조)가 더 설치될 수 있다. 또한, 도 1에서는 각각의 단위기판(1100)이 서로 맞닿아 있는 것으로 도시하였으나 변(1111)이 서로 이격되어 배치된 구성도 가능하며, 두 개의 단위기판(1100)이 일체형으로 구성된 경우도 본 발명에 포함되는 개념이라 할 것이다.
한편, 본 실시예에 따른 LED 조명기판(1000)은 원형 LED 조명에 있어서 꽉 채워진 원형 기판을 그대로 사용하는 것이 아니고 분기부(1120)를 두어 LED 소자(1210)가 설치되지 않는 부분(홈부(1130)에 해당되는 영역)은 빈 공간(기판이 비어있는 부분)으로 처리함으로써, 기판을 낭비하지 않고 경제적으로 사용할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 LED 조명기판의 단위기판(1100)을 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시한 A-A' 선에 따른 LED 조명기판의 단위기판(1100)의 일부를 나타낸 단면도이며, 도 4는 도 2에 도시한 LED 조명기판의 단위기판(100)에 포함된 LED 소자(1210)의 예시적 회로도이고, 도 5는 도 2에 도시한 LED 조명기판의 단위기판(100)에 포함된 LED 소자(1210)의 배치를 설명하기 위한 사시도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 LED 조명기판에 대해 살펴보기로 한다. 도 2 내지 도 5에서는 도시 및 설명의 편의를 위하여 1개의 단위기판(1100)만을 도시하였으나, 본 실시예에 따른 LED 조명기판은 이전 실시예와 같이 2개의 단위기판(1100)을 포함하는 개념이다.
본 실시예에 따른 LED 조명기판의 단위기판(1100)은 서로 상이한 극성을 갖는 제1 전극영역(1150)과 제2 전극영역(1160) 및 서로 상이한 극성을 갖는 적어도 하나 이상의 제1 분리전극영역(1153)과 제2 분리전극영역(1163)을 포함할 수 있다. 구체적으로 제1 전극영역(1150)과 제2 전극영역(1160) 중 적어도 일부에는 전원커넥터(1101)가 연결될 수 있으며, 이에 따라 제1 전극영역(1150)과 제2 전극영역(1160) 중 어느 하나는 양극이 다른 하나는 음극이 될 수 있다. 이러한 제1 전극영역(1150)과 제2 전극영역(1160)은 각각 실제 전극으로서 이용되는 복수 개의 연결전극영역과 연결전극영역 간을 연결하는 브릿지영역을 포함할 수 있는데, 구체적으로, 제1 전극영역(1150)은 실제 전극으로서 이용되는 복수 개의 제1 연결전극영역(1151)과 복수 개의 제1 연결전극영역(1151) 간을 물리적으로 연결하는 제1 브릿지영역(1152)을 포함할 수 있고, 제2 전극영역(1160)은 제1 전극영역(1150)과 반대의 극성을 갖는 실제 전극으로서 이용되는 복수 개의 제2 연결전극영역(1161)과 복수 개의 제2 연결전극영역(1161) 간을 물리적으로 연결하는 제2 브릿지영역(1162)을 포함할 수 있다. 도 2에서는 예시적으로 3개의 제1 연결전극영역(1151)과 이들 간을 연결하는 2개의 제1 브릿지영역(1152)을, 2개의 제2 연결전극영역(1161)과 이들 간을 연결하는 1개의 제2 브릿지영역(1162)을 도시하였는데 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 제1 분리전극영역(1153)은 제2 전극영역(1160)에 의하여 제1 전극영역(1150)으로부터 단절되어 위치되고, 제2 분리전극영역(1163)은 제1 전극영역(1150)에 의하여 제2 전극영역(1160)으로부터 단절되어 위치될 수 있다. 그러나, 제1 분리전극영역(1153)은 제1 전극영역(1150)과 동일한 극성을 나타내는 전극으로, 제2 분리전극영역(1163)은 제2 전극영역(1160)과 동일한 극성을 나타내는 전극으로 활용되어야 하는데, 이러한 경우 실질적으로 동일 평면 상에서 이들 간을 연결할 방법이 없을 수 있다. 따라서, 제1 분리전극영역(1153)과 제1 전극영역(1150) 간을, 제2 분리전극영역(1163)과 제2 전극영역(1160) 간을 전기적으로 연결하기 위해서는 다른 평면을 이용해야 하는데, 이러한 연결은 제1 전극영역(1150)과 제2 전극영역(1160)을 가로지르는 점퍼부(1300)를 통해 가능할 수 있다.
구체적으로 본 실시예에 따른 LED 조명기판은 2개의 단위기판(1100)과 소자부(1200) 외에 점퍼부(1300)를 더 포함하며, 점퍼부(1300)는 선택적으로 제2 전극영역(1160)의 상부에 제2 전극영역(1160)을 가로지르도록 위치되는 제1 점퍼부(1310) 및 제1 전극영역(1150)의 상부에 제1 전극영역(1150)을 가로지르도록 위치되는 제2 점퍼부(1320)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 점퍼부(1310)는 제2 전극영역(1160)을 가로질러 제1 전극영역(1150)과 제1 분리전극영역(1153)을 전기적으로 연결시키고 제2 점퍼부(1320)는 제1 전극영역(1150)을 가로질러 제2 전극영역(1160)과 제2 분리전극영역(1163)을 물리적으로 연결시킬 수 있으며, 점퍼부(1300)에 의하여 제1 분리전극영역(1153)은 제1 전극영역(1150)과, 제2 분리전극영역(1163)은 제2 전극영역(1160)과 동일한 극성을 나타낼 수 있다. 이때, 도 2에서는 예시적으로 1개의 제1 분리전극영역(1153)과 2개의 제2 분리전극영역(1163)을 도시하였는데, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 소자부(1200)는 단위기판(1100)에 배치되는 복수의 LED 소자(1210)를 포함하는데, 본 실시예에서는 LED 소자(1210)가 분기부(1120)마다 2열로 배열된 경우를 도시하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 1열로 배열되거나 또는 3열 이상으로 배열된 경우도 포함된다 할 것이다. 이때, LED 소자(1210)가 배열되는 수에 따라 홈부가 줄어들 수 있는데, 예를 들어 1열 배열의 분기부가 8열의 분기를 형성하였다면 2열 배열의 분기부는 4열의 분기를 형성할 수 있다. 여기서, 소자부(1200)에 포함된 LED 소자(1210)는 미리 설정된 개수만큼 서로 직렬로 연결되어 있을 수 있으며, 직렬로 연결된 LED 소자(1210)끼리 소자세트(1220)를 구성할 수 있고 복수의 소자세트(1220) 간은 병렬로 연결될 수 있다. 그러나, 이와 같이 복수의 LED 소자(1210)를 직렬과 병렬을 조합하여 구성하는 경우 회로의 배선이 매우 복잡해질 수 있다. 본 발명은 회로 설계의 복잡성을 해결하기 위하여 제1 분리전극영역(1153)과 제2 분리전극영역(1163)을 두되 제1 분리전극영역(1153)과 제1 전극영역(1150) 간을, 제2 분리전극영역(1163)과 제2 전극영역(1160) 간을 점퍼부(1300)로 연결시킴으로써 회로를 연결하기 위한 배선의 수를 최소화하여 회로 구성을 간단하게 할 수 있으며, 이러한 배선의 수가 줄어든 것을 방열 면적으로 활용함으로써 LED 조명기판의 방열성능을 향상시킬 수 있다. 도 2에서 LED 소자(1210) 사이의 넓은 면이 도전성의 도전면(1180)이며, 도전면(1180) 사이의 얇은 선이 도전면(1180) 사이를 절연하는 절연성의 절연면(1181; 구리 등으로 구성된 도전면(1180)의 부식에 의해 형성될 수 있음)인데, 전류는 도전체인 넓은 도전면(1180)을 통해 직접 전달되며 도전면(1180)의 면적이 절연면(1181) 대비 넓어 도전면(1180)을 통한 도전 및 방열이 모두 가능할 수 있다.
본 실시예에서의 소자세트(1220)의 전기적 연결을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. 각 소자세트(1220)의 양끝단에 위치한 LED 소자(1210)는 각각 제1 전극영역(1150)과 제2 전극영역(1160)에 직접 연결되거나 제1 전극영역(1150) 대신 제1 분리전극영역(1153)에 또는 제2 전극영역(1160) 대신 제2 분리전극영역(1163)에 연결될 수 있다. 일 예로서, 도 2에서는 15개의 LED 소자(1210)가 직렬로 연결되어 소자세트(1220)를 구성하는 것을 나타내고 있는데, 1번 LED 소자(1211)는 제1 전극영역(1150)의 제1 연결전극영역(1151)과 연결될 수 있으며, 제1 전극영역(1150)을 양극으로 가정하면 전류는 도전체인 제1 연결전극영역(1151)을 통해 1번 LED 소자(1211)로 전달될 수 있다. 1번 LED 소자(1211)를 통해 전달된 전류는 도전체인 단위기판(1100)의 도전면(1180)을 통해 2번 LED 소자(1212)로 전달되며, 차례로 3번 LED 소자(1213), 4번 LED 소자(1214) 등으로 전달된 후 마지막 15번 LED 소자(1215)에 전달될 수 있다. 15번 LED 소자(1215)에 전달된 전류는 15번 LED 소자(1215)에 연결된 제2 전극영역(1160)의 제2 연결전극영역(1161)으로 전달되며, 이에 따라 전류는 차례대로 제1 전극영역(1150), 1번 LED 소자(1211)로부터 15번 LED 소자(1215)를 포함하는 소자세트(1220) 및 제2 전극영역(1160)으로 흐를 수 있고, 이러한 전류의 흐름을 통해 소자세트(1220)의 LED 소자(1210)가 발광될 수 있다. 이때, 본 전류의 흐름을 설명한 소자세트(1220)는 제1 전극영역(1150)과 제2 전극영역(1160)에 직접 연결된 경우였으나, 경우에 따라 소자세트(1220)는 제1 전극영역(1150) 대신 점퍼부(1300)를 통해 제1 전극영역(1150)과 전기적으로 연결되는 제1 분리전극영역(1153)과 연결되거나, 또는 제2 전극영역(1160) 대신 점퍼부(1300)를 통해 제2 전극영역(1160)과 전기적으로 연결되는 제2 분리전극영역(1163)과 연결될 수도 있다.
본 실시예에서 하나의 LED 소자(1210)에 걸리는 전압을 3V로 가정하면 15개의 LED 소자(1210)가 직렬로 연결되었으므로, 하나의 소자세트(1220)에는 45V의 전압이 걸리는 것으로 볼 수 있다. 또한, 소자세트(1220)는 총 8개가 병렬로 연결되도록 배치될 수 있으므로, 총 120개의 LED 소자(1210)를 배치할 수 있다. 이때, 각 LED 소자(1210)는 예를 들어 개별 0.2W가 소비되어 총 24W가 소비될 수 있다.
단, 본 실시예에서는 하나의 소자세트(1220)를 이루는 LED 소자(1210)의 개수가 15개인 것으로 설명하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 12개, 14개, 15개, 16개 등 다양한 개수의 LED 소자(1210)를 포함하는 소자세트(1220)를 구성할 수 있고, 이러한 직렬 연결되는 LED 소자(1210)의 개수에 본 발명이 한정되지 않는다고 할 것이다.
한편, 인접한 소자세트(1220)끼리는 인접한 제1 전극영역(1150)의 제1 연결전극영역(1151), 제2 전극영역(1160)의 제2 연결전극영역(1161), 제1 분리전극영역(1153) 또는 제2 분리전극영역(1163) 중 어느 하나를 공유할 수 있다. 도 2에서 A 소자세트(1221)는 B 소자세트(1222) 및 C 소자세트(1223)와 인접하게 배치되는데, B 소자세트(1222)와는 제2 전극영역(1160)에 포함된 복수의 제2 연결전극영역(1161) 중 인접한 어느 하나를 공유하고, C 소자세트(1223)와는 제1 분리전극영역(1153) 중 인접한 어느 하나를 공유할 수 있다. 이때, B 소자세트(1222)는 앞서 설명한 바와 같이 1번 LED 소자(1211)부터 15번 LED 소자(1215)까지 전류가 전달되면서 전류가 일 방향(도면상 시계방향)으로 흐르게 되는데, A 소자세트(1221)는 B 소자세트(1222)와 제2 전극영역(1160)에 포함된 복수의 제2 연결전극영역(1161) 중 인접한 어느 하나를 공유하는바 반대 방향인 타 방향(도면상 반시계방향)으로 전류가 흐르게 되고, C 소자세트(1223)는 A 소자세트(1221)와 제1 분리전극영역(1153) 중 인접한 어느 하나를 공유하는바 B 소자세트(1222)와 마찬가지로 일 방향(도면 상 시계방향)으로 전류가 흐를 수 있다. 즉, 정리하자면 인접한 소자세트(1220)의 전류 흐름 방향은 서로 반대될 수 있으며, 이는 인접한 소자세트(1220)끼리 인접한 제1 전극영역(1150)의 제1 연결전극영역(1151), 제2 전극영역(1160)의 제2 연결전극영역(1161), 제1 분리전극영역(1153) 또는 제2 분리전극영역(1163) 중 어느 하나를 공유하기 때문일 수 있다.
한편, 어느 소자세트(1220)도 동일한 인접한 제1 전극영역(1150)의 제1 연결전극영역(1151), 제2 전극영역(1160)의 제2 연결전극영역(1161), 제1 분리전극영역(1153) 또는 제2 분리전극영역(1163) 모두를 공유하지 않고 이 중 어느 하나만 공유하는바, 소자세트(1220)들끼리는 서로 다른 전기적 경로를 이용하는 것으로 볼 수 있다. 즉, 소자세트(1220)를 이루는 LED 소자(1210)는 직렬로 연결되어 있으나, 서로 다른 소자세트(1220)들은 병렬로 연결된 것으로 볼 수 있다. 이를 위하여 제1 연결전극영역(1151), 제2 연결전극영역(1161), 제1 분리전극영역(1153), 제2 분리전극영역(1163)은 복수 개로 구현될 수 있고, 이에 대응되는 점퍼부(1300)도 복수 개일 수 있다.
한편, 본 실시예에서 각각의 분기부(1120)는 선택적으로 외측을 향해 돌출된 복수의 돌출영역(1170) 및 돌출영역(1170)들 사이에 위치된 복수의 오목영역(1171)을 포함하는 형상을 가질 수 있다. 이러한 형상은 분기부(1120)에 설치되는 LED 소자(1210) 사이의 거리를 최대한 확보하기 위한 것으로서, LED 소자(1210) 중 적어도 일부는 오목영역(1171)이 아닌 돌출영역(1170)에 설치되어 동일한 행에 위치된 LED 소자(1210) 간 거리를 최대한 확보할 수 있다.
이때, 각 분기부(1120)에 설치된 LED 소자(1210) 간의 거리가 너무 가깝고 다르면 전반적으로 광이 고르게 퍼지지 못할 수 있다. 따라서, 각 분기부(1120)에 위치된 LED 소자(1210)에 있어서 행과 열 간 거리를 동일하게 유지하면서 LED 소자(1210) 간 거리를 확보하는 것이 바람직할 수 있다. 이를 위하여 본 실시예에서는 LED 소자(1210)가 분기부에 2열로 구성되는 경우, 각 LED 소자(1210)를 돌출영역(1170)에 설치함으로써, 동일한 행에 위치한 LED 소자(1210) 간의 거리를 열 간 거리에 근접하도록 이격시킬 수 있으며, 이에 따라 광이 국부적으로 집중되지 않고 균일하게 퍼지도록 할 수 있다.
일 예로서, 돌출영역(1170)과 오목영역(1171)은 분기부(1120)의 양측면 모두에 형성될 수 있으며, LED 소자(1210)는 양측의 돌출영역(1170)에 각각 위치되어, 전반적으로 하나의 분기부(1120)에 2열로 배치된 LED 소자(1210) 간 거리를 최대한 확보할 수 있다. 이에 따라 LED 조명에서 광이 균일하게 퍼지도록 하면서도 기판을 최대한 절약할 수 있다.
다른 예시로서 도 2에 도시한 바와 같이 분기부(1120)가 양측면 중 일측면에만 돌출영역(1170) 및 오목영역(1171)을 포함할 수 있고, 타측면에는 돌출영역(1170)과 오목영역(1171) 없이 직선영역(1172)을 포함할 수 있다. 이때, 소자부(1200)에 포함된 LED 소자(1210)가 2열로 배열되는 경우, 돌출영역(1170) 및 돌출영역(1170)과 동일선상(동일한 행)에 위치된 직선영역(1172)에 설치될 수 있는데, 오목영역(1171)이 아닌 돌출영역(1170)에 설치됨으로써 동일한 행에 위치된 LED 소자(1210) 간 거리를 확보하여 열 간 거리에 근접하게 이격시킬 수 있다.
이와 같이 분기부(1120)의 일측면에만 돌출영역(1170) 및 오목영역(1171)을 두는 이유는 다음과 같을 수 있다. 일반적으로 돌출영역(1170)이 많은 경우 모기판을 재단하여 LED 조명기판을 제조할 때 많은 돌출영역(1170)으로 인해 재단이 어려울 수 있다. 그렇다고 돌출영역(1170) 없이 직선영역(1172)만으로 분기부(1120)의 양측면을 구성하는 경우 동일한 행에 설치된 LED 소자(1210) 간의 거리를 최대한 확보하면서도 낭비되는 기판을 최소화하려는 효과를 구현하기 어렵다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 일측면에는 돌출영역(1170)과 오목영역(1171)을 두고 LED 소자(1210)를 돌출영역(1170)에 설치함으로써 동일한 행에 설치된 LED 소자(1210) 간의 거리를 최대한 확보하면서도 기판의 낭비를 절감할 수 있다. 그러면서도 반대편에는 직선영역(1172)을 두어 제조 시 모기판의 재단이 용이하게 할 수 있다. 즉, 일측면에만 돌출영역(1170)과 오목영역(1171)을 두는 경우 제조의 편의성(직선영역을 둠), 제조비용의 절감(분기부 활용으로 기판 낭비 최소화), 균일한 광 확보(돌출영역으로 동일한 행에 설치된 LED 소자 간 거리 확보)라는 3가지 효과의 절충점을 효과적으로 만족시킬 수 있다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 LED 조명기판의 제조방법을 나타낸 도면이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 LED 조명기판의 제조방법에 대해 살펴보기로 한다.
본 실시예에 따른 LED 조명기판의 제조방법은 모기판(1190)을 준비하는 단계, 모기판(1190)에 LED 소자를 실장하는 단계, 모기판(1190)을 절단하여 4개의 단위기판(1100)을 형성하는 단계, 및 2개의 단위기판(1100)씩 원 형상으로 배치하여 2개의 LED 조명기판을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
먼저, 도 6에 도시한 바와 같이, 네 개의 변(1111)을 갖는 모기판(1190)을 준비한다. 이때, 모기판(1190)에 LED 소자(1210)를 실장하기 위한 배선을 형성할 수 있는데, 배선의 형성은 Additive 방식과 Subtractive 방식 모두를 이용할 수 있다. 예를 들어 Subtractive 방식의 경우 모기판(1190)에 도전층을 형성시킨 후 배선이 형성되는 영역에 레지스트를 인쇄하고 에칭액에 담가 레지스트가 묻지 않은 부분의 도전층을 제거하고, 레지스트가 묻어있어 제거되지 않은 도전층을 배선으로 이용할 수 있다. 이때, 실크스크린 인쇄, 사진 제판 및 PCB 밀링 등의 방법을 이용할 수도 있다.
또는 도 2에서 설명한 바와 같이 방열 면적의 확보를 위하여 넓은 도전면(1180)을 도전체로 구성하고 도전면(1180)에 절연면(1181)을 형성하여 도전면(1180) 자체를 배선으로 활용할 수도 있다. 한편, 배선을 형성할 때 이후 절단 공정을 통해 분리될 4개의 단위기판(1100)의 배선이 독립성을 유지할 수 있도록 서로 단락되어 있지 않게 설계할 수 있으며, 배선에 연결될 LED 소자(1210)의 배치를 고려하여 배선을 형성할 수 있다.
다음, 모기판(1190)에 LED 소자(1210)를 실장한다. 이때, LED 소자(1210)는 앞서 설명한 바와 같이 모기판(1190)의 배선에 대하여 단위기판(1100) 별로 등간격 설치될 수 있는데, 도 6에서는 등간격으로 설치되지 않은 것처럼 보일 수 있다. 그러나, 이후 절단 공정에서 모기판(1190)이 4개의 단위기판(1100)으로 분리되면 각각의 단위기판(1100)이 구분되어 각각의 단위기판(1100) 별로는 LED 소자(1210)가 등간격으로 일정한 열과 행을 따라 설치되어 있음을 확인할 수 있다.
한편, 본 발명을 설명함에 있어서 모기판(1190)의 절단 이전에 LED 소자(1210)를 실장하는 것으로 설명하였으나 모기판(1190)의 절단 후에 LED 소자(1210)를 실장하는 것도 가능하고 모기판(1190) 준비와 함께 LED 소자(1210)를 실장하는 것도 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위에 포함되는 개념이라 할 것이다.
다음, 도 7에 도시한 바와 같이 각각의 모기판(1190)을 절단하여 모기판(1190) 당 4개의 반원 형상을 갖는 단위기판(1100)을 형성할 수 있다. 이때, 모기판(1190)의 절단 시 각 모서리로부터 중심을 향하는 대각선 방향으로 각 요철이 반복되는 형상으로 절단하여 하나의 모기판(1190)에서 4개의 반원 형상을 갖는 단위기판(1100)을 형성할 수 있다. 이때, 모기판(1190)의 절단은 각 단위기판(1100)이 다음과 같은 형상을 갖도록 이루어질 수 있다.
구체적으로, 각 단위기판(1100)은 모기판(1190)의 4개의 변(1111) 중 어느 하나씩의 적어도 일부를 포함하는 본체부(1110) 및 변(1111)으로부터 멀어지는 방향으로 본체부(1110)로부터 연장되며 끝단(1124)이 곡선을 이루는 복수의 분기부(1120)를 포함할 수 있으며, 각 분기부(1120) 사이에는 내측단(1133)이 곡선을 이루는 복수의 홈부(1130)가 각각 형성될 수 있다. 또한, 분기부(1120)는 복수의 분기부(1120) 중 중앙에 위치한 중앙 분기부(1123), 중앙 분기부(1123)의 일측에 위치한 복수의 제1 분기부(1121) 및 중앙 분기부(1123)의 타측에 위치한 복수의 제2 분기부(1122)를 포함하고, 홈부(1130)는 중앙 분기부(1123)의 일측에 위치한 복수의 제1 홈부(1131) 및 중앙 분기부(1123)의 타측에 위치한 복수의 제2 홈부(1132)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 분기부(1121)의 끝단(1124)을 연결하여 이루어지는 제1 분기 가상 곡선(1126)과 제1 홈부(1131)의 내측단(1133)을 연결하여 이루어지는 제1 홈 가상 곡선(1135)은 서로 대칭되고, 제2 분기부(1122)의 끝단(1124)을 연결하여 이루어지는 제2 분기 가상 곡선(1127)과 제2 홈부(1132)의 내측단(1133)을 연결하여 이루어지는 제2 홈 가상 곡선(1136)은 서로 대칭될 수 있다.
이러한 형상으로 각 단위기판(1100)을 구성하기 위해서는 다음과 같이 모기판(1190)을 절단할 수 있다. 본 절단 단계에서의 모기판(1190) 절단에 의해, 단위기판(1100)의 분기부(1120) 중 적어도 일부는 인접한 단위기판(1100)의 홈부(1130) 중 적어도 일부 및 다른 인접한 단위기판(1100)의 홈부(1130) 중 적어도 일부에 들어맞는 상태에서 분리될 수 있는데, 더욱 상세하게는 단위기판(1100)의 제1 분기부(1121)는 인접한 단위기판(1100)의 제2 홈부(1132)로부터 분리되고 제2 분기부(1122)는 다른 인접한 단위기판(1100)의 제1 홈부(1131)로부터 분리되도록 모기판(1190)을 지그재그로 절단할 수 있다.
이를 도면을 참고하여 더욱 이해하기 쉽도록 예시적으로 설명하면 다음과 같다. 단위기판(1100)은 제1 단위기판(1100a), 제2 단위기판(1100b), 제3 단위기판(1100c) 및 제4 단위기판(1100d)을 포함할 수 있으며, 예시적으로 제1 단위기판(1100a)과 제2 단위기판(1100b)은 서로 마주보고 제3 단위기판(1100c)과 제4 단위기판(1100d)은 서로 마주볼 수 있다. 이때, 모기판(1190)이 절단되면 제1 단위기판(1100a)의 제1-1 분기부(1121a)가 제3 단위기판(1100c)의 제2-3 홈부(1132c)에 들어맞는 상태에서 분리되고 제1 단위기판(1100a)의 제2-1 분기부(1122a)가 제4 단위기판(1100d)의 제1-4 홈부(1131d)에 들어맞는 상태에서 분리될 수 있다. 또한, 제2 단위기판(1100b)의 제1-2 분기부(1121b)가 제4 단위기판(1100d)의 제2-4 홈부(1132d)에 들어맞는 상태에서 분리되고 제2 단위기판(1100b)의 제2-2 분기부(1122b)가 제3 단위기판의 제1-3 홈부(1131c)에 들어맞는 상태에서 분리될 수 있다. 또한, 제3 단위기판(1100c)의 제1-3 분기부(1121c)가 제2 단위기판(1100b)의 제2-2 홈부(1132b)에 들어맞는 상태에서 분리되고 제3 단위기판(1100c)의 제2-3 분기부(1122c)가 제1 단위기판(1100a)의 제1-1 홈부(1131a)에 들어맞는 상태에서 분리될 수 있다. 또한, 제4 단위기판(1100d)의 제1-4 분기부(1121d)가 제1 단위기판(1100a)의 제2-1 홈부(1132a)에 들어맞는 상태에서 분리되고 제4 단위기판(1100d)의 제2-4 분기부(1122d)가 제2 단위기판(1100b)의 제1-2 홈부(1131b)에 들어맞는 상태에서 분리될 수 있다.
이와 같이 모기판(1190)을 절단하는바, 각 단위기판(1100)의 제1 분기부(1121)의 끝단(1124)을 연결하여 이루어지는 제1 분기 가상 곡선(1126)과 제1 홈부(1131)의 내측단(1133)을 연결하여 이루어지는 제1 홈 가상 곡선(1135)은 서로 대칭되고, 제2 분기부(1122)의 끝단(1124)을 연결하여 이루어지는 제2 분기 가상 곡선(1127)과 제2 홈부(1132)의 내측단(1133)을 연결하여 이루어지는 제2 홈 가상 곡선(1136)은 서로 대칭되는 형상이 나타날 수 있다.
한편, 도면에서와 같이 각 분기부(1120)가 돌출영역(1170)과 오목영역(1171)을 갖도록 모기판(1190)을 절단하는 것도 가능하다. 또한, 모기판(1190) 절단 시 각 모서리 부분과 중앙 부분에는 각각 모서리 더미 기판(1191)과 중앙 더미 기판(1192)이 남을 수 있다. 그러나 이러한 모서리 더미 기판(1191)과 중앙 더미 기판(1192)은 4개의 단위기판(1100) 면적과 비교하여 매우 작은 비중에 해당하여 기판 효율성에 미치는 영향이 미미할 수 있다. 또한, 모서리 더미 기판(1191)과 중앙 더미 기판(1192)이 남으면 이들의 길이만큼 단위기판(1100)의 지름이 모기판(1190)의 길이보다 짧아질 수 있는데 모서리 더미 기판(1191)과 중앙 더미 기판(1192)의 길이 자체가 길지 않으므로 모기판(1190)의 길이와 단위기판(1100)의 지름 간 길이 차이는 거의 없을 수 있다.
한편, 모기판(1190)의 절단 시 라우팅 장치를 이용하여 완전히 자동으로 절단을 완료할 수 있고, 또는 절단용 연결부를 남겨놓은 상태에서 모든 공정을 마친 후 간단히 절단용 연결부를 분리할 수 있도록 하는 것도 가능할 수 있다.
다음, 마지막으로 도 8에 도시한 바와 같이, 모기판(1190)에서 형성된 4개의 단위기판(1100)을 2개씩 짝 지워서 원 형상으로 배치함으로써 2개의 LED 조명기판을 형성할 수 있다. 이때, 2개의 단위기판(1100)을 서로의 변(1111)이 맞닿도록 또는 마주보도록 근접시키면 하나의 원형 LED 조명기판을 형성할 수 있으며, 모기판(1190)에서 4개의 단위기판(1100)이 형성되므로 한 번에 2개의 원형 LED 조명기판을 형성할 수 있다. 이때, LED 조명기판의 전체적인 형상은 변이 내측을 향해 오목한 마름모 형상의 본체부(1110)에서 중심점으로부터 멀어지는 방향을 향해 분기부(1120)가 연장된 형상과 같을 수 있으며, 2개의 단위기판(1100) 분기부(1120)의 끝단(1124)과 끝단(1124) 사이의 가상의 연장선(1125)을 합한 선은 전체적으로 원 형상을 가질 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 LED 조명기판은 원형 조명의 부품으로써 이용될 수 있다.
이와 같이 LED 조명기판을 제조하는 경우 절감되는 기판의 비율을 산정하면 다음과 같은데, 편의 상 모기판(1190)은 반드시 정사각일 필요는 없으나 예를 들어 일반적인 LED 조명용 원형기판 형성을 위해 47cm의 정사각형으로 가정하여 계산하도록 한다.
기존과 같이 모기판에서 원형의 조명기판을 가공하면 원형의 조명기판 면적은 π×23.52인 약 1734cm2에 해당한다. 따라서, 버려지는 기판은 472-1734인 475cm2에 해당한다.
반면 본 실시예에서와 같이 모기판(1190)에서 4개의 단위기판(1100)을 만드는 경우 하나의 단위기판의 지름은 약 44.3cm 수준에 이르며 4개의 모서리 더미 기판(1191)의 총 넓이는 약 6cm2이고 중앙 더미 기판(1192)의 넓이는 약 14cm2으로 합하면 약 20cm2 수준에 불과하다. 따라서, 기존의 475cm2과 대비하여 약 4% 수준에 해당하므로, 혁신적으로 낭비되는 기판의 양을 절감할 수 있다. 또한, 기존에는 47cm의 모기판에서 하나의 원형기판만 제조되었는데 본 실시예에서는 2개의 원형기판을 제조할 수 있으므로 기판 활용이 배 이상 효율적일 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 LED 조명기판의 경제성이 높은 이유는 버려지는 더미 기판을 최소화한 것뿐 아니라 LED 소자(1210)의 열과 열 사이에 사용되지 않고 남는 기판 부분을 분리시켜 다른 기판으로 이용한 것에 있을 수 있다. 구체적으로 일반적인 원형 조명기판의 경우 LED 소자의 열과 열 사이에 사용되지 않고 남는 기판 부분이 있는데, 본 실시예에 따른 LED 조명기판은 모기판(1190)을 4개의 단위기판(1100)으로 분리함으로써 어느 하나의 단위기판(1100)의 사용되지 않고 남는 기판 부분을 다른 단위기판(1100)으로 분리시켜 LED 소자(1210)가 설치되는 영역으로 이용하므로, 모기판(1190)을 더욱 효율적으로 사용할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 LED 조명기판은 일반적인 원형 조명기판 대비 경제성이 월등히 높을 수 있다.
상기와 같이 제조된 LED 조명기판을 프레임에 고정하고 확산판 및 반사판 등과 함께 천장 등에 설치하여 조명으로써 활용할 수 있다.
한편, 앞선 실시예에서 분기부(1120)의 "끝단(1124)이 곡선을 이룬다"는 의미는 복수의 분기부(1120) 끝단(1124)과 끝단(1124) 사이의 가상의 연장선(1125)을 합친 선이 곡선을 이룬다는 의미이고 홈부(1130)의 "내측단(1133)이 곡선을 이룬다"는 의미는 복수의 홈부(1130) 내측단(1133)과 내측단(1133) 사이의 가상의 연장선(1134)을 합친 선이 곡선을 이룬다는 의미일 수 있음을 설명하였다.
다만, 분기부(1120)의 "끝단(1124)이 곡선을 이룬다"는 의미와 홈부(1130)의 "내측단(1133)이 곡선을 이룬다"는 의미는 상기 의미에 더하여 다음과 같은 개념도 포괄한다고 할 것이다. 구체적으로, 분기부(1120)의 끝단(1124) 자체가 곡선은 아니나 복수의 끝단(1124) 중 중앙점들을 이으면 반원의 호를 이루는 곡선 형태로 나타난다는 의미일 수 있으며, 홈부(1130)의 내측단(1133) 자체가 곡선은 아니나 제1 홈부(1131) 복수의 내측단(1133) 중 중앙점들을 이으면 1/4원 부채꼴의 호를 이루고, 제2 홈부(1132) 복수의 내측단(1133) 중 중앙점들을 이으면 1/4원 부채꼴의 호를 이루는 형태로 나타난다는 의미일 수 있다. 이때 제1 분기부(1121)의 끝단(1124)이 이룬 곡선과 제1 홈부(1131)의 내측단(1133)이 이룬 곡선, 제2 분기부(1122)의 끝단(1124)이 이룬 곡선과 제2 홈부(1132)의 내측단(1133)이 이룬 곡선은 이전 실시예에서와 마찬가지로 서로 대칭되는 형상을 가질 수 있다. 이러한 개념은 이들에 의해 제조된 LED 조명기판의 외곽도 분기부(1120) 끝단(1124) 중앙점들의 가상의 연장선이 원형을 이루면서도 동일한 기술적 사상에 의해 모기판(1190)의 낭비를 최소화할 수 있기 때문일 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 LED 조명기판 및 그 제조방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
사무실, 공장, 주거공간 등의 LED 평판등 외에 다양한 분야에 적용된다.

Claims (10)

  1. 2개의 반원 형상을 갖는 단위기판 및 상기 단위기판에 실장되는 복수의 LED 소자를 구비하는 소자부를 포함하고, 2개의 상기 단위기판을 원 형상으로 배치하여 이루어진 LED 조명기판으로서,
    상기 단위기판은 변을 갖는 본체부 및 상기 변으로부터 멀어지는 방향으로 상기 본체부로부터 각각 연장되어 끝단이 곡선을 이루는 복수의 분기부를 포함하고, 상기 분기부 사이에는 내측단이 곡선을 이루는 복수의 홈부가 각각 형성되며,
    상기 분기부는 상기 복수의 분기부 중 중앙에 위치한 중앙 분기부, 상기 중앙 분기부의 일측에 위치한 복수의 제1 분기부 및 상기 중앙 분기부의 타측에 위치한 복수의 제2 분기부를 포함하고,
    상기 홈부는 상기 중앙 분기부의 일측에 위치한 복수의 제1 홈부 및 상기 중앙 분기부의 타측에 위치한 복수의 제2 홈부를 포함하며,
    상기 복수의 제1 분기부의 끝단 간을 연결하여 이루어지는 제1 분기 가상 곡선과 상기 복수의 제1 홈부의 내측단 간을 연결하여 이루어지는 제1 홈 가상 곡선은 서로 대칭되고, 상기 복수의 제2 분기부의 끝단 간을 연결하여 이루어지는 제2 분기 가상 곡선과 상기 복수의 제2 홈부의 내측단 간을 연결하여 이루어지는 제2 홈 가상 곡선은 서로 대칭되는 LED 조명기판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제1 분기부 중 가운데에 위치하는 상기 제1 분기부일수록 길이가 길며, 상기 복수의 제2 분기부 중 가운데에 위치하는 상기 제2 분기부일수록 길이가 긴 것을 특징으로 하는 LED 조명기판의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 소자부는 서로 직렬로 연결된 복수의 상기 LED 소자를 하나의 소자세트로 구성하는 복수의 소자세트를 포함하고, 상기 복수의 소자세트 간은 병렬로 연결되는 것을 특징으로 하는 LED 조명기판.
  4. 제3항에 있어서,
    점퍼부;
    를 더 포함하며,
    상기 단위기판은 전기적으로 서로 상이한 극성을 갖는 제1 전극영역과 제2 전극영역, 상기 제2 전극영역에 의해 상기 제1 전극영역으로부터 단절되어 위치되는 제1 분리전극영역, 및 상기 제1 전극영역에 의해 상기 제2 전극영역으로부터 단절되어 위치되는 제2 분리전극영역을 포함하고,
    상기 점퍼부는 상기 제2 전극영역을 가로질러 상기 제1 분리전극영역과 상기 제1 전극영역 간을 전기적으로 연결하거나, 상기 제1 전극영역을 가로질러 상기 제2 분리전극영역과 상기 제2 전극영역 간을 전기적으로 연결하는 것을 특징으로 하는 LED 조명기판.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 분기부는 적어도 일측을 향해 돌출된 복수의 돌출영역 및 상기 돌출영역 사이에 위치되는 복수의 오목영역을 포함하고,
    복수의 상기 LED 소자 중 적어도 일부는 상기 돌출영역에 배치되는 것을 특징으로 하는 LED 조명기판.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 분기부는 양측면 중 일측면에 외측을 향해 돌출된 복수의 돌출영역 및 상기 돌출영역 사이에 위치되는 복수의 오목영역을 포함하고, 타측면에 직선영역을 포함하며,
    복수의 상기 LED 소자의 적어도 일부는 상기 돌출영역 및 이에 대응되는 직선영역에 2열로 배치되는 특징으로 하는 LED 조명기판.
  7. 네 개의 변을 갖는 모기판을 준비하는 단계;
    상기 모기판에 LED 소자를 실장하는 단계;
    상기 모기판을 절단하여 4개의 반원 형상을 갖는 단위기판을 형성하는 단계; 및
    2개의 상기 단위기판씩 원 형상으로 배치하여, 2개의 LED 조명기판을 형성하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 단위기판을 형성하는 단계에서, 각각의 상기 단위기판은 상기 모기판의 상기 변의 적어도 일부를 포함하는 본체부 및 상기 변으로부터 멀어지는 방향으로 상기 본체부로부터 각각 연장되되 끝단이 곡선을 이루는 복수의 분기부를 포함하고 상기 분기부 사이에는 내측단이 곡선을 이루는 복수의 홈부가 각각 형성되도록 상기 모기판을 절단하며,
    상기 모기판의 절단에 의해 상기 단위기판의 상기 분기부 중 적어도 일부는 인접한 단위기판의 상기 홈부 중 적어도 일부 및 다른 인접한 단위기판의 상기 홈부 중 적어도 일부로부터 분리되는 LED 조명기판의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 분기부는 상기 복수의 분기부 중 중앙에 위치한 중앙 분기부, 상기 중앙 분기부의 일측에 위치한 복수의 제1 분기부 및 상기 중앙 분기부의 타측에 위치한 복수의 제2 분기부를 포함하고,
    상기 홈부는 상기 중앙 분기부의 일측에 위치한 복수의 제1 홈부 및 상기 중앙 분기부의 타측에 위치한 복수의 제2 홈부를 포함하며,
    상기 복수의 제1 분기부의 끝단 간을 연결하여 이루어지는 제1 분기 가상 곡선과 상기 복수의 제1 홈부의 내측단 간을 연결하여 이루어지는 제1 홈 가상 곡선은 서로 대칭되고, 상기 복수의 제2 분기부의 끝단 간을 연결하여 이루어지는 제2 분기 가상 곡선과 상기 복수의 제2 홈부의 내측단 간을 연결하여 이루어지는 제2 홈 가상 곡선은 서로 대칭되는 LED 조명기판의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 단위기판을 형성하는 단계에서, 상기 모기판의 절단에 의해 상기 단위기판의 상기 제1 분기부는 인접한 단위기판의 제2 홈부로부터 분리되고 상기 제2 분기부는 다른 인접한 단위기판의 제1 홈부로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 LED 조명기판의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 단위기판을 형성하는 단계에서,
    상기 단위기판은 제1 단위기판, 제2 단위기판, 제3 단위기판 및 제4 단위기판을 포함하며, 상기 제1 단위기판과 상기 제2 단위기판은 서로 마주보고 상기 제3 단위기판과 상기 제4 단위기판은 서로 마주보며,
    상기 모기판의 절단에 의해 상기 제1 단위기판의 제1 분기부가 상기 제3 단위기판의 제2 홈부로부터 분리되고 상기 제1 단위기판의 제2 분기부가 상기 제4 단위기판의 제1 홈부로부터 분리되며, 상기 제2 단위기판의 제1 분기부가 상기 제4 단위기판의 제2 홈부로부터 분리되고 상기 제2 단위기판의 제2 분기부가 상기 제3 단위기판의 제1 홈부로부터 분리되며, 상기 제3 단위기판의 제1 분기부가 상기 제2 단위기판의 제2 홈부로부터 분리되고 상기 제3 단위기판의 제2 분기부가 상기 제1 단위기판의 제1 홈부로부터 분리되며, 상기 제4 단위기판의 제1 분기부가 상기 제1 단위기판의 제2 홈부로부터 분리되고 상기 제4 단위기판의 제2 분기부가 상기 제2 단위기판의 제1 홈부로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 LED 조명기판의 제조방법.
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