WO2020064295A1 - Powder mixture for producing an electrical contact material, method for producing the electrical contact material using the powder mixture, electrical contact material and use of the electrical contact material - Google Patents

Powder mixture for producing an electrical contact material, method for producing the electrical contact material using the powder mixture, electrical contact material and use of the electrical contact material Download PDF

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Roman Karmazin
Daniel Kupka
Carsten Schuh
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Definitions

  • Powder mixture for producing an electrical contact material method for producing the electrical contact material using the powder mixture, electrical contact material and using the electrical contact material
  • the invention relates to a powder mixture for producing an electrical contact material and a method for producing the electrical contact material using the powder mixture.
  • the invention relates to the electrical contact material produced and a use of the electrical contact material.
  • a copper-chrome contact material (Cu-Cr contact material) is used, for example, for an electrical contact in a medium-voltage vacuum interrupter. Such a contact is made, for example, by powder metallurgy.
  • the production of this copper-chrome contact material using a powder metallurgical process requires a homogeneous powder mixture with elementary metal powder particles made of chromium (chromium powder) and elementary metal powder particles made of copper (copper powder).
  • Such a powder mixture is often unstable, i.e.
  • the metal powders separate from each other with just a slight mechanical vibration (malfunction).
  • malfunction a slight mechanical vibration
  • the powder mixture is inhomogeneous and difficult to process. Filling the powder mixture into a mold without demixing the metal powder is almost impossible.
  • a homogeneous and stable powder mixture of copper powder with elementary copper powder particles and chromium powder with elementary chromium powder particles is obtained, for example, by used elementary copper powder particles have a significantly smaller particle size compared to the elementary chrome powder particles used.
  • the copper particles have an average particle size of less than 8 pm.
  • the chrome particles have an average particle size of 80 mita.
  • the object of the present invention is to show how a reliable electrical contact with electrical contact material can be produced more easily and cost-effectively compared to the prior art.
  • a powder mixture for the manufacture of an electrical contact material is specified.
  • the powder mixture is equipped with elementary metal-powder particles with an elemental metal of at least one metal and with metal compound powder particles with at least one inorganic metal compound with at least one other metal.
  • the elementary metal powder particles have a medium metal powder particle size and the metal compound powder particles have a medium metal compound powder particle size.
  • a ratio of the average metal powder particle size to the average metal compound powder particle size is selected from the range of 5 to 50.
  • the ratio of the average metal powder particle size to the average metal compound powder particle size is preferably selected from the range from 10 to 20.
  • the average particle size (average powder particle diameter) is referred to as the d 50 value.
  • a method for producing at least one electrical contact material using the powder mixture is also specified.
  • the inorganic niche metal compound of the powder mixture converted into another elemental metal.
  • the resulting electrical contact material has a mixture with the metal and with the other metal.
  • the metals can form separate phases. However, the metals can also be present in one or more common metal alloys.
  • the powder particles are mixed together.
  • the resulting powder mixture has a metallic powder phase with the elementary metal powder particles and an inorganic metal compound powder phase with the metal compound powder particles. Both powder phases are preferably mixed homogeneously with one another.
  • the (homogeneous) mixing of the two powder phases results in a stable powder mixture without additional additives, in particular organic additives, being necessary. There is no separation of the powder phases and the powder mixture can also be stored without the risk of separation.
  • the homogeneous and stable powder mixture can be used very easily to produce a green body and this in turn can be used to produce a contact material.
  • the resulting contact material forms a reliable electrical contact, for example the electrical contact of a medium-voltage vacuum interrupter.
  • the following method steps are carried out in particular: a) shaping a green body with the powder mixture and b) shaping the green body with the powder mixture into a component with the electrical contact material.
  • the forming preferably comprises heating the green body. The heating introduces thermal energy into the powder mixture.
  • the inorganic metal compound is converted into the further (elementary) metal. This is done, for example, in a reducing atmosphere.
  • a suitable sintering is carried out simultaneously or subsequently. This creates the component with the electrical contact material.
  • a component is preferably produced in the form of an electrical contact of a medium-voltage vacuum interrupter.
  • the heating is carried out under reducing conditions, so that the further metal of the inorganic metal compound is reduced to the further elemental metal while the powder mixture is being heated.
  • heating takes place, for example, in an almost pure hydrogen atmosphere (H 2) .
  • the heating of the powder mixture is preferably carried out under a for gas atmosphere (atmosphere with hydrogen (H 2 ) and nitrogen (N 2)) .
  • the heating is preferably carried out at a temperature which is in the range from 100 ° C. to 1100 ° C. and in particular in the range from 200 ° C. to
  • the contact material results.
  • the electrical contact material has at least one metal phase with the elemental metal and a further metal phase with the further elemental metal.
  • the contact material additionally has at least one metal alloy phase with the metal and the further metal.
  • the powder mixture is only partially, ie not completely, converted to the electrical contact material, with the result that metal compound powder particles are still present.
  • the electrical contact material is produced between at least two components, so that the components are connected to one another via the contact material.
  • the powder mixture is applied to the contact surfaces of the components to be connected such that the powder mixture contacts the contact surfaces of the components.
  • the two components are mechanically and electrically connected together. This process is known as direct sintering.
  • metals can be used for the elemental metal and for the further metal of the inorganic metal compound.
  • the metal is preferably selected from the sixth subgroup of the periodic table of the elements and in particular from the group chromium (Cr) and tungsten (W).
  • the further metal is preferably selected from the first subgroup of the periodic table of the elements and in particular copper. In combination with chrome, this results in a powder mixture with which the copper-chrome contact material is accessible.
  • inorganic metal compound a wide variety of metal compounds are conceivable, in particular reducible metal compounds.
  • Such Meta11 compounds can be various metal salts.
  • the inorganic metal compound advantageously has an oxidic metal compound.
  • the oxidic metal compound is in particular a metal oxide of the further talls. In the case of copper, this is mono- or divalent copper fer oxide (Cu 2 0, CuO).
  • oxidic metal compounds in the form of starting compounds of the metal oxides are also conceivable.
  • copper hydroxide (Cu (OH) 2 ) or basic copper carbonate (Cu-C0 3 , Cu (OH) 2 ) can be used as the starting compound for divalent copper oxide. By heating, these starting compounds become divalent copper oxide.
  • a copper-chromium contact material (Cu-Cr contact material) is accessible with the powder mixture.
  • the resulting Cu-Cr contact material has a chromium phase with elemental chromium and a copper phase with elemental copper.
  • a proportion by weight of the chromium phase in the copper-chromium contact material is selected from the range from 10% by weight to 70% by weight and in particular from the range from 20% by weight to 60% by weight.
  • the proportion by weight of the chromium phase is preferably less than 50% by weight. %.
  • a proportion by weight of the copper phase is accordingly from the range from 90% by weight to 30% by weight and in particular from the range from 80% by weight to 40% by weight. % selected.
  • the weight fraction of the copper phase is preferably over 50% by weight.
  • the proportion of impurities in the copper-chrome contact material is as low as possible. For example, there are impurities in the electrical contact material and / or in the various phases with a weight fraction of less than 1% by weight and preferably less than 0.1% by weight.
  • Debinding is therefore a critical step in the manufacture of Cu-Cr contact materials.
  • the invention makes it possible to dispense with the use of organic binders. The subsequent debinding is not necessary.
  • organic binders would lead to carbon deposits in the structure of the resulting contact material, which would adversely affect mechanical properties and switching properties of the contact material.
  • the organic binders would have to be removed in a complex manner (debinding, see above).
  • Inorganic compounds of copper on the other hand, could even be tolerated in small quantities in the contact material. This makes a reduction process of inorganic copper compounds cheaper and safer than a debinding process of organic compounds.
  • Figure 1 shows a section of the powder mixture.
  • Figure 1A shows a metal-powder particle of the powder mixture.
  • Figure 1B shows a metal compound powder particle of the powder mixture.
  • FIG. 2 shows a section of a contact material that was produced using the powder mixture.
  • FIG. 3 shows a method for producing the contact
  • FIG. 4 shows a section of a medium-voltage vacuum interrupter with electrical contact, which has the contact material.
  • a component is produced in the form of an electrical contact 2001 of a medium-voltage vacuum switching tube 2000.
  • the electrical contact 2001 has the electrical contact material 2.
  • the powder mixture 1 used for this has the following components:
  • Elemental metal powder particles 10 with an elementary metal 100 of at least one metal.
  • the elementary metal powder particles 10 have a medium metal powder particle size 101 and the metal compound powder particles 11 have a medium metal compound powder particle size 111.
  • the metal is chrome.
  • the average chrome powder particle size (metal powder particle size) 101 of the chrome powder particle 10 (metal powder particle) is approx. 80 pm.
  • the other metal is copper.
  • the powder mixture 1 with the chrome particles 10 is made with copper compound powders made of inorganic, which are significantly cheaper than in the prior art, and are easily reduced the copper compounds 110 manufactured.
  • the copper compound 110 used is copper (II) oxide (CuO).
  • the copper compound particles 11 are finely granular with an average copper oxide powder particle size 111 of approx. 8 mac. Alternatively, larger or smaller copper oxide powder particles or mixtures thereof are used.
  • the ratio of the average chrome powder particles - size 101 to the average copper oxide powder particles - size 111 is about 10.
  • the mass of chromium powder particles 10 and the mass of copper oxide powder particles 11 is chosen so that a
  • electrical copper-chrome contact material with a weight percentage of chrome with 50 wt.% and with a weight percentage of copper with 50 wt.% arises.
  • a copper-chromium contact material with a weight fraction of chromium with 45% by weight and with a weight fraction of copper with 55% by weight or a copper-chromium contact material with a weight fraction of chromium with 40 results % By weight and with a weight fraction of copper with 60% by weight. %.
  • a green body (pressed body) 1000 with the chromium powder particles 10 and with the copper oxide particles 11 is produced according to the present exemplary embodiment. Shaping 501 of the green body takes place.
  • the green body is ring-shaped.
  • the green body is kept in a reducing atmosphere, which is formed by forming gas or pure hydrogen, at a temperature between 200 ° C and 1500 ° C.
  • the fine-grained copper oxide is reduced to elementary copper.
  • a cylindrical, homogeneous component (semi-finished product) is obtained from the contact material 2.
  • the green body is shaped 502 with the powder mixture.
  • the contact material has one
  • the resulting component with the electrical contact 2001 is used in a medium-voltage vacuum interrupter 2000.

Abstract

The invention relates to a powder mixture for producing an electrical contact material. The powder mixture is equipped with elemental metal powder articles having an elemental metal of at least one metal and with metal compound powder particles having at least one inorganic metal compound of at least one further metal. The elemental metal powder particles have a mean metal powder particle size and the metal compound powder particles have a mean metal compound powder particle size. A ratio of the average metal powder particle size to the average metal compound powder particle size is selected from the range from 5 to 50. The invention further relates to a method for producing an electrical contact material using the powder mixture and to the contact material produced thereby. In particular a copper-chromium contact material is available, which is used for at least one electrical contact of a medium voltage vacuum interrupter.

Description

Beschreibung  description
Pulver-Mischung zum Herstellen eines elektrischen Kontakt- Werkstoffs , Verfahren zum Herstellen des elektrischen Kon takt-Werkstoffs unter Verwendung der Pulver-Mischung, elektrischer Kontakt-Werkstoff und Verwendung des elektri schen Kontakt-Werkstoffs Powder mixture for producing an electrical contact material, method for producing the electrical contact material using the powder mixture, electrical contact material and using the electrical contact material
Die Erfindung betrifft eine Pulver-Mischung zum Herstellen eines elektrischen Kontakt-Werkstoffs und ein Verfahren zum Herstellen des elektrischen Kontakt-Werkstoffs unter Verwen dung der Pulver-Mischung . Daneben betrifft die Erfindung den hergestellten elektrischen Kontakt-Werkstoff und eine Verwen dung des elektrischen Kontakt-Werkstoffs . The invention relates to a powder mixture for producing an electrical contact material and a method for producing the electrical contact material using the powder mixture. In addition, the invention relates to the electrical contact material produced and a use of the electrical contact material.
Ein Kupfer-Chrom-Kontakt-Werkstoff (Cu-Cr-Kontakt-Werkstoff) wird beispielsweise für einen elektrischen Kontakt in einer Mittelspannungs-Vakuum-Schaltröhre eingesetzt . Eins solcher Kontakt wird beispielsweise pulvermetallurgisch hergestellt . Die Herstellung dieses Kupfer-Chrom-Kontakt-Werkstoffs über ein pulvermetallurgisches Verfahren erfordert eine homogene Pulver-Mischung mit elementaren Metall-Pulver-Partikeln aus Chrom (Chrom-Pulver) und elementaren Metall-Pulver-Partikeln aus Kupfer (Kupfer-Pulver) . A copper-chrome contact material (Cu-Cr contact material) is used, for example, for an electrical contact in a medium-voltage vacuum interrupter. Such a contact is made, for example, by powder metallurgy. The production of this copper-chrome contact material using a powder metallurgical process requires a homogeneous powder mixture with elementary metal powder particles made of chromium (chromium powder) and elementary metal powder particles made of copper (copper powder).
Eine solche Pulver-Mischung ist oft instabil , d.h. bereits durch eine leichte mechanische Vibration (Störung) trennen sich die Metall-Pulver voneinander. Also Folge davon ist die Pulver-Mischung inhomogen und nur schwer verarbeitbar . So ist bereits das Einfüllen der Pulver-Mischung in eine Pressform ohne Entmischung der Metall-Pulver nahezu unmöglich . Such a powder mixture is often unstable, i.e. The metal powders separate from each other with just a slight mechanical vibration (malfunction). As a result, the powder mixture is inhomogeneous and difficult to process. Filling the powder mixture into a mold without demixing the metal powder is almost impossible.
Um eine Verarbeitbarkeit einer Cu-Cr-Pulver-Mischung zu ge währleisten, ist ein effizientes Misch- und Stabilisierungs- Verfahren erforderlich . Eine homogene und stabile Pulver- Mischung aus Kupfer-Pulver mit elementaren Kupfer-Pulver- Partikeln und Chrom-Pulver mit elementaren Chrom-Pulver- Partikeln wird beispielsweise dadurch erhalten, dass die ver- wendeten elementaren Kupfer-Pulver-Partikel eine im Vergleich zu den verwendeten elementaren Chrom-Pulver-Partikeln eine deutlich kleinere Partikel-Größe aufweisen. Beispielsweise weisen die Kupfer-Partikel eine mittlere Partikel-Größe von unter 8 pm auf . Im Gegensatz dazu weisen die Chrom-Partikel eine mittlere Partikel-Größe von 80 mita auf . In order to guarantee the processability of a Cu-Cr powder mixture, an efficient mixing and stabilization process is required. A homogeneous and stable powder mixture of copper powder with elementary copper powder particles and chromium powder with elementary chromium powder particles is obtained, for example, by used elementary copper powder particles have a significantly smaller particle size compared to the elementary chrome powder particles used. For example, the copper particles have an average particle size of less than 8 pm. In contrast, the chrome particles have an average particle size of 80 mita.
Nachteilig daran ist zudem, dass das ( feingranulare) Kupfer- Pulver relativ teuer ist . Another disadvantage of this is that the (fine-grained) copper powder is relatively expensive.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es , aufzuzeigen, wie ein zuverlässiger elektrischer Kontakt mit elektrischem Kon takt-Werkstoff im Vergleich zu Stand der Technik einfacher und kostengünstiger hergestellt werden kann. The object of the present invention is to show how a reliable electrical contact with electrical contact material can be produced more easily and cost-effectively compared to the prior art.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Pulver-Mischung zum Herstel len eines elektrischen Kontakt-Werkstoffs angeben. Die Pul ver-Mischung ist ausgestattet mit elementaren Metall-Pulver- Partikeln mit einem elementaren Metall mindestens eines Me talls und mit Metall-Verbindungs-Pulver-Partikeln mit mindes tens einer anorganischen Metall-Verbindung mindestens eines weiteren Metalls . Die elementaren Metall-Pulver-Partikel wei sen eine mittlere Metall-Pulver-Partikel-Größe und die Me tall-Verbindungs-Pulver-Partikel eine mittlere Metall- Verbindungs-Pulver-Partikel-Größe auf . Ein Verhältnis der durchschnittlichen Metall-Pulver-Partikel-Größe zur durch schnittlichen Metall-Verbindungs-Pulver-Partikel-Größe ist aus dem Bereich von 5 bis 50 ausgewählt . Vorzugweise ist das Verhältnis der durchschnittlichen Metall-Pulver-Partikel- Größe zur durchschnittlichen Metall-Verbindungs-Pulver- Partikel-Größe aus dem Bereich von 10 bis 20 ausgewählt . To solve the problem, a powder mixture for the manufacture of an electrical contact material is specified. The powder mixture is equipped with elementary metal-powder particles with an elemental metal of at least one metal and with metal compound powder particles with at least one inorganic metal compound with at least one other metal. The elementary metal powder particles have a medium metal powder particle size and the metal compound powder particles have a medium metal compound powder particle size. A ratio of the average metal powder particle size to the average metal compound powder particle size is selected from the range of 5 to 50. The ratio of the average metal powder particle size to the average metal compound powder particle size is preferably selected from the range from 10 to 20.
Die mittlere Partikel-Größe (mittlerer Pulver-Partikel- Durchmesser) wird als d50-Wert bezeichnet . The average particle size (average powder particle diameter) is referred to as the d 50 value.
Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Verfahren zum Herstellen mindestens eines elektrischen Kontakt-Werkstoffs unter Ver wendung der Pulver-Mischung angegeben . Dabei wird die anorga- nische Metall-Verbindung der Pulver-Mischung in ein weiteres elementares Metall umgewandelt . Der resultierende elektrische Kontakt-Werkstoff weist eine Mischung mit dem Metall und mit dem weiteren Metall auf . Dabei können die Metalle voneinander getrennte Phasen bilden . Die Metalle können aber auch in ei ner oder mehreren gemeinsamen Metall-Legierungen vorliegen. To achieve the object, a method for producing at least one electrical contact material using the powder mixture is also specified. The inorganic niche metal compound of the powder mixture converted into another elemental metal. The resulting electrical contact material has a mixture with the metal and with the other metal. The metals can form separate phases. However, the metals can also be present in one or more common metal alloys.
Weitere Aspekte der Erfindung sind ein auf diese Weise herge stellter elektrischer Kontakt-Werkstoff und dessen Verwendung für mindestens einen elektrischen Kontakt einer Mittelspan- nungs-Vakuum-Schaltröhre . Further aspects of the invention are an electrical contact material produced in this way and its use for at least one electrical contact of a medium-voltage vacuum interrupter.
Zum Herstellen der Pulver-Mischung werden die Pulver-Partikel miteinander vermischt . Die resultierende Pulver-Mischung weist mit den elementaren Metall-Pulver-Partikeln eine metal lische Pulver-Phase und mit den Metall-Verbindungs—Pulver- Partikeln eine anorganische Metall-Verbindungs-Pulver-Phase auf . Beide Pulver-Phasen sind vorzugsweise homogen miteinan der vermischt . Zudem resultiert durch das (homogene) Mischen der beiden Pulver-Phasen eine stabile Pulver-Mischung, ohne dass weitere Zusätze, insbesondere organische Zusätze notwen dig wären. Es kommt zu keiner Entmischung der Pulver-Phasen und die Pulver-Mischung kann auch ohne die Gefahr der Entmi schung gelagert werden. Die homogene und stabile Pulver- Mischung kann sehr einfach zur Herstellung eines Grünkörpers und dieser wiederum zur Herstellung eines Kontakt-Werkstoffs verwendet werden . Der resultierende Kontakt-Werkstoff bildet einen zuverlässigen elektrischen Kontakt , beispielsweise den elektrischen Kontakt einer Mittelspannungs-Vakuum- Schaltröhre . To produce the powder mixture, the powder particles are mixed together. The resulting powder mixture has a metallic powder phase with the elementary metal powder particles and an inorganic metal compound powder phase with the metal compound powder particles. Both powder phases are preferably mixed homogeneously with one another. In addition, the (homogeneous) mixing of the two powder phases results in a stable powder mixture without additional additives, in particular organic additives, being necessary. There is no separation of the powder phases and the powder mixture can also be stored without the risk of separation. The homogeneous and stable powder mixture can be used very easily to produce a green body and this in turn can be used to produce a contact material. The resulting contact material forms a reliable electrical contact, for example the electrical contact of a medium-voltage vacuum interrupter.
Im Hinblick auf das Verfahren zum Herstellen des elektrischen Kontakt-Werkstoffs werden insbesondere folgende Verfahrens- schritte durchgeführt : a) Formen eines Grün-Körpers mit der Pulver-Mischung und b) Umformen des Grün-Körpers mit der Pulver-Mischung in ein Bauteil mit dem elektrischen Kontakt-Werkstoff . Das Umformen umfasst vorzugsweise ein Erhitzen des Grün- Körpers . Durch das Erhitzen wird thermische Energie in die Pulver-Mischung eingebracht . Mit dem Erhitzen wird die anor ganische Metall-Verbindung in das weitere (elementare) Metall überführt . Dies erfolgt beispielsweise in reduzierender Atmosphäre . Gleichzeitig oder nachfolgend wird ein geeignetes Sintern durchgeführt . Dabei entsteht das Bauteil mit dem elektrischen Kontakt-Werkstoff . Vorzugsweise wird dabei ein Bauteil in Form eines elektrischen Kontakts einer Mittelspan- nungs-Vakuum-Schaltröhre hergestellt . With regard to the method for producing the electrical contact material, the following method steps are carried out in particular: a) shaping a green body with the powder mixture and b) shaping the green body with the powder mixture into a component with the electrical contact material. The forming preferably comprises heating the green body. The heating introduces thermal energy into the powder mixture. When heated, the inorganic metal compound is converted into the further (elementary) metal. This is done, for example, in a reducing atmosphere. A suitable sintering is carried out simultaneously or subsequently. This creates the component with the electrical contact material. In this case, a component is preferably produced in the form of an electrical contact of a medium-voltage vacuum interrupter.
In einer besonderen Ausgestaltung wird das Erhitzen unter reduzierenden Bedingungen durchgeführt , so dass während dem Erhitzen der Pulver-Mischung das weitere Metall der anorgani schen Metall-Verbindung zum weiteren elementaren Metall reduziert wird. In a particular embodiment, the heating is carried out under reducing conditions, so that the further metal of the inorganic metal compound is reduced to the further elemental metal while the powder mixture is being heated.
Dazu erfolgt das Erhitzen beispielsweise in annähernd reiner Wasserstoff-Atmosphäre (H2) . Vorzugsweise wird aber das Er hitzen der Pulver-Mischung unter For ier-Gas-Atmosphäre (At mosphäre mit Wasserstoff (H2) und Stickstoff (N2) ) durchge- führt . For this purpose, heating takes place, for example, in an almost pure hydrogen atmosphere (H 2) . However, the heating of the powder mixture is preferably carried out under a for gas atmosphere (atmosphere with hydrogen (H 2 ) and nitrogen (N 2)) .
Um die notwendige thermische Energie in die Pulver-Mischung einbringen zu können, wird das Erhitzen vorzugsweise bei ei ner Temperatur durchgeführt , die aus dem Bereich von 100°C bis 1100 °C und insbesondere aus dem Bereich von 200 °C bis In order to be able to introduce the necessary thermal energy into the powder mixture, the heating is preferably carried out at a temperature which is in the range from 100 ° C. to 1100 ° C. and in particular in the range from 200 ° C. to
1050 °C ausgewählt ist . Es wird ein Sintern durchgeführt . Dies erfolgt vorzugsweise bei einer Sintertemperatur unter der 1050 ° C is selected. Sintering is carried out. This is preferably done at a sintering temperature below
Schmelztemperatur von reinem Kupfer (1.085 °C) . Melting temperature of pure copper (1,085 ° C).
Bei diesen hohen Temperaturen kommt es zur Umwandlung der an organischen Verbindung in das weitere elementare Metall . Es resultiert der Kontakt-Werkstoff . Der elektrische Kontakt- Werkstoff weist zumindest eine Metall-Phase mit dem elementaren Metall und eine weitere Metall-Phase mit dem weiteren elementaren Metall auf . Zudem kann es insbesondere bei sehr hohen Temperaturen zur Bildung von Legierungen kommen. Dies bedeutet , dass der Kontakt-Werkstoff zusätzlich mindestens eine Metall-Legierungs-Phase mit dem Metall und dem weiteren Metall aufweist . Des Weiteren ist es möglich, dass die Pul ver-Mischung nur teilweise , also nicht komplett zum elektri schen Kontakt-Werkstoff umgesetzt wird, mit der Folge , dass noch Metall-Verbindungs-Pulver-Partikel vorhanden sind. At these high temperatures, the organic compound is converted into the further elemental metal. The contact material results. The electrical contact material has at least one metal phase with the elemental metal and a further metal phase with the further elemental metal. In addition, it can be very bad high temperatures lead to the formation of alloys. This means that the contact material additionally has at least one metal alloy phase with the metal and the further metal. Furthermore, it is possible that the powder mixture is only partially, ie not completely, converted to the electrical contact material, with the result that metal compound powder particles are still present.
Beispielsweise wird der elektrische Kontakt-Werkstoff zwi schen mindestens zwei Bauteilen hergestellt, sodass die Bau teile über den Kontakt-Werkstoff miteinander verbunden sind. Dazu wird die Pulver-Mischung derart auf Kontaktflächen der zu verbindenden Bauteile aufgebracht , dass die Pulver- Mischung die Kontaktflächen der Bauteile berührt . Durch das Umwandeln der Pulver-Mischung in den Kontakt-Werkstoff werden die beiden Bauteile mechanisch und elektrisch leitend mitei nander verbunden. Dieses Verfahren wird als Direktsintern be zeichnet . For example, the electrical contact material is produced between at least two components, so that the components are connected to one another via the contact material. For this purpose, the powder mixture is applied to the contact surfaces of the components to be connected such that the powder mixture contacts the contact surfaces of the components. By converting the powder mixture into the contact material, the two components are mechanically and electrically connected together. This process is known as direct sintering.
Grundsätzlich können verschiedenste Metalle für das elementa re Metall und für das weitere Metall der anorganischen Me tall-Verbindung eingesetzt werden. Vorzugsweise ist das Me tall aus der sechsten Nebengruppe des Periodensystems der Elemente und insbesondere aus der Gruppe Chrom (Cr) und Wolf ram (W) ausgewählt . Das weitere Metall ist vorzugsweise aus der ersten Nebengruppe des Periodensystems der Elemente aus- gewählt und insbesondere Kupfer. In Kombination mit Chrom re sultiert eine Pulver-Mischung, mit der der Kupfer-Chrom- Kontakt-Werkstoff zugänglich ist . In principle, a wide variety of metals can be used for the elemental metal and for the further metal of the inorganic metal compound. The metal is preferably selected from the sixth subgroup of the periodic table of the elements and in particular from the group chromium (Cr) and tungsten (W). The further metal is preferably selected from the first subgroup of the periodic table of the elements and in particular copper. In combination with chrome, this results in a powder mixture with which the copper-chrome contact material is accessible.
Im Hinblick auf die anorganische Metall-Verbindung sind ver schiedenste Metall-Verbindungen denkbar, insbesondere redu zierbare Metall-Verbindungen. Solche Meta11—Verbindungen kön nen verschiedene Metall-Salze sein. With regard to the inorganic metal compound, a wide variety of metal compounds are conceivable, in particular reducible metal compounds. Such Meta11 compounds can be various metal salts.
Vorteilhafterweise weist die anorganisehe Metall-Verbindung eine oxidische Metall-Verbindung auf . Die oxidische Metall- Verbindung ist insbesondere ein Metall-Oxid des weiteren Me- talls . Im Fall von Kupfer ist das ein oder zweiwertiges Kup fer-Oxid ( Cu20 , CuO) . The inorganic metal compound advantageously has an oxidic metal compound. The oxidic metal compound is in particular a metal oxide of the further talls. In the case of copper, this is mono- or divalent copper fer oxide (Cu 2 0, CuO).
Denkbar sind aber auch oxidische Metall-Verbindungen in Form von Ausgangs -Verbindungen der Metall-Oxide . Beispielsweise können als Ausgangs -Verbindung für zweiwertiges Kupfer-Oxid Kupferhydroxid (Cu (OH) 2) oder basisches Kupfer-Carbonat (Cu- C03 , Cu (OH) 2) eingesetzt werden. Durch Erhitzen wird aus die sen Ausgangs -Verbindungen zweiwertiges Kupfer-Oxid. However, oxidic metal compounds in the form of starting compounds of the metal oxides are also conceivable. For example, copper hydroxide (Cu (OH) 2 ) or basic copper carbonate (Cu-C0 3 , Cu (OH) 2 ) can be used as the starting compound for divalent copper oxide. By heating, these starting compounds become divalent copper oxide.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist mit der Pulver-Mischung ein Kupfer-Chrom-Kontakt-Werkstoff (Cu- Cr-Kontakt-Werkstoff ) zugänglich. Der resultierende Cu-Cr- Kontakt-Werkstoff weist eine Chrom-Phase mit elementarem Chrom und eine Kupfer-Phase mit elementarem Kupfer auf . Dabei ist ein Gewichts -Anteil der Chrom-Phase an dem Kupfer- Chrom- Kontakt-Werkstoff aus dem Bereich von 10 Gew. % bis 70 Gew. % und insbesondere aus dem Bereich von 20 Gew. % bis 60 Gew. % gewählt . Vorzugsweise liegt der Gewichts -Anteil der Chrompha- se unter 50 Gew . % . Ein Gewichts -Anteil der Kupfer-Phase ist entsprechend aus dem Bereich von 90 Gew, % bis 30 Gew% und insbesondere aus dem Bereich von 80 Gew. % bis 40 Gew . % ausge wählt . Der Gewichts -Anteil der Kupfer-Phase liegt vorzugswei se über 50 Gew% . Ein Anteil an Verunreinigungen im Kupfer- Chrom-Kontakt-Werkstoff ist dabei möglichst gering . Bei spielsweise liegen Verunreinigungen im elektrischen Kontakt- Werkstoff und/oder in den verschiedenen Phasen mit einem Ge wichts-Anteil von unter 1 Gew. % und vorzugsweise von unter 0 , 1 Gew. % vor . According to a special embodiment of the invention, a copper-chromium contact material (Cu-Cr contact material) is accessible with the powder mixture. The resulting Cu-Cr contact material has a chromium phase with elemental chromium and a copper phase with elemental copper. A proportion by weight of the chromium phase in the copper-chromium contact material is selected from the range from 10% by weight to 70% by weight and in particular from the range from 20% by weight to 60% by weight. The proportion by weight of the chromium phase is preferably less than 50% by weight. %. A proportion by weight of the copper phase is accordingly from the range from 90% by weight to 30% by weight and in particular from the range from 80% by weight to 40% by weight. % selected. The weight fraction of the copper phase is preferably over 50% by weight. The proportion of impurities in the copper-chrome contact material is as low as possible. For example, there are impurities in the electrical contact material and / or in the various phases with a weight fraction of less than 1% by weight and preferably less than 0.1% by weight.
Insbesondere im Hinblick auf den Cu-Cr-Kontakt-Werkstoff ist auf der Grundlage der vorliegenden Erfindung Folgendes her auszustellen: In particular with regard to the Cu-Cr contact material, the following can be established on the basis of the present invention:
- Das binderfreie Mischen anorganischer Kupfer-Verbindungen mit elementarem Chrom bietet den Vorteil , dass homogene und stabile Pulver-Mischungen hergestellt werden können, ohne or ganische Bindemittel (Binder) zu verwenden. Bei Verwendung organischer Binder müssten diese nach der Verarbeitung wieder entfernt werden (Entbinderung) . Die Entbinderung von Pulver- Mischungen bzw. von Grün-Körpern, die aus solchen Pulver- Mischungen hergestellt wurden, muss mit besonderer Sorgfalt erfolgen, da diese Binder nachweislich zu Riss-Bildung im aus dem Grün-Körper hergestellten Sinter-Körper führen können .- The binder-free mixing of inorganic copper compounds with elemental chromium offers the advantage that homogeneous and stable powder mixtures can be produced without using organic binders. Using organic binders would have to be removed after processing (debinding). The debinding of powder mixtures or of green bodies which have been produced from such powder mixtures must be carried out with particular care, since these binders have been shown to lead to crack formation in the sintered body produced from the green body.
Die Entbinderung stellt somit einen kritischen Schritt in der Herstellung von Cu-Cr-Kontakt-Werkstoffen dar . Mit der Erfin dung kann auf den Einsatz organischer Binder verzichtet wer den. Die nachfolgende Entbinderung erübrigt sich. Debinding is therefore a critical step in the manufacture of Cu-Cr contact materials. The invention makes it possible to dispense with the use of organic binders. The subsequent debinding is not necessary.
- Die Verwendung organischer Bindemittel würde zu Kohlen stoff-Einlagerungen im Gefüge des resultierenden Kontakt- Werkstoffs führen, die sich nachteilig auf mechanische Eigen schaften und Schalteigenschaften des Kontakt-Werkstoffs aus- wirken würden. Um diese Nachteile auszuschließen, müssten die organischen Bindemittel aufwändig entfernt werden (Entbinde- rung, siehe oben) . Anorganische Verbindungen des Kupfers könnten dagegen in kleinen Mengen sogar im Kontakt-Werkstoff toleriert werden. Damit wird ein Reduktions-Prozess anorgani- scher Kupfer-Verbindungen kostengünstiger und sicherer als ein Entbinderungs-Prozess organischer Verbindungen . - The use of organic binders would lead to carbon deposits in the structure of the resulting contact material, which would adversely affect mechanical properties and switching properties of the contact material. In order to eliminate these disadvantages, the organic binders would have to be removed in a complex manner (debinding, see above). Inorganic compounds of copper, on the other hand, could even be tolerated in small quantities in the contact material. This makes a reduction process of inorganic copper compounds cheaper and safer than a debinding process of organic compounds.
Anhand eines Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Figu ren wird die Erfindung näher beschrieben. Die Figuren sind schematisch und stellen keine maßstabsgetreuen Abbildungen dar . The invention is described in more detail using an exemplary embodiment and the associated figures. The figures are schematic and do not represent true-to-scale illustrations.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt der Pulver-Mischung . Figure 1 shows a section of the powder mixture.
Figur 1A zeigt ein Metall -Pulver-Partikel der Pulver- Mischung . Figure 1A shows a metal-powder particle of the powder mixture.
Figur 1B zeigt ein Metall-Verbindungs-Pulver-Partikel der Pulver-Mischung . Figure 1B shows a metal compound powder particle of the powder mixture.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt eines Kontakt-Werkstoffs , der unter Verwendung der Pulver-Mischung hergestellt wurde . Figur 3 zeigt ein Verfahren zum Herstellen des Kontakt-FIG. 2 shows a section of a contact material that was produced using the powder mixture. FIG. 3 shows a method for producing the contact
Werkstoffs . Material.
Figur 4 zeigt einen Ausschnitt einer Mittelspannungs-Vakuum- Schaltröhre mit elektrischem Kontakt , der den Kontakt- Werkstoff aufweist . FIG. 4 shows a section of a medium-voltage vacuum interrupter with electrical contact, which has the contact material.
Hergestellt wird ein Bauteil in Form eines elektrischen Kon takts 2001 einer Mittelspannungs-Vakuum-Scha11rÖhre 2000. Der elektrische Kontakt 2001 weist den elektrischen Kontakt- Werkstoff 2 auf . A component is produced in the form of an electrical contact 2001 of a medium-voltage vacuum switching tube 2000. The electrical contact 2001 has the electrical contact material 2.
Die dazu verwendete Pulver-Mischung 1 weist folgende Bestand teile auf : The powder mixture 1 used for this has the following components:
- Elementare Metall-Pulver-Partikel 10 mit einem elementaren Metall 100 mindestens eines Metalls . - Elemental metal powder particles 10 with an elementary metal 100 of at least one metal.
- Metall-Verbindungs-Pulver-Partikel 11 mit einer anorgani schen Metall-Verbindung 110 eines weiteren Metalls .  - Metal compound powder particles 11 with an inorganic metal compound 110's of another metal.
Dabei weisen die elementaren Metall-Pulver-Partikel 10 eine mittlere Metall-Pulver-Partikel-Größe 101 und die Metall- Verbindungs-Pulver-Partikel 11 eine mittlere Metall- Verbindungs-Pulver-Partikel-Größe 111 auf . The elementary metal powder particles 10 have a medium metal powder particle size 101 and the metal compound powder particles 11 have a medium metal compound powder particle size 111.
Das Metall ist Chrom. Die mittlere Chrom-Pulver-Partikel- Größe (Metall-Pulver-Partikel-Größe) 101 der Chrom-Pulver- Partikel 10 (Metall-Pulver-Partikel) beträgt ca . 80 pm. The metal is chrome. The average chrome powder particle size (metal powder particle size) 101 of the chrome powder particle 10 (metal powder particle) is approx. 80 pm.
Das weitere Metall ist Kupfer . Statt wie im Stand der Technik feingranulare Partikel aus elementarem Kupfer zu verwenden, wird die Pulver-Mischung 1 mit den Chrom-Partikeln 10 mit im Vergleich zum Stand der Technik deutlich günstigeren Kupfer- Verbindungs-Pulvern aus anorganischen, leicht zu reduzieren den Kupfer-Verbindungen 110 hergestellt . Die verwendete Kupfer-Verbindung 110 ist Kupfer (II) -Oxid (CuO) . Die Kupfer-Verbindungs-Partikel 11 sind feingranular mit einer mittleren Kupfer-Oxid-Pulver-Partikel -Größe 111 von ca . 8 mici. Alternativ werden größere oder kleinere Kupfer- Oxid-Pulver-Partikel oder Mischungen davon verwendet . The other metal is copper. Instead of using fine-grained particles made of elemental copper, as in the prior art, the powder mixture 1 with the chrome particles 10 is made with copper compound powders made of inorganic, which are significantly cheaper than in the prior art, and are easily reduced the copper compounds 110 manufactured. The copper compound 110 used is copper (II) oxide (CuO). The copper compound particles 11 are finely granular with an average copper oxide powder particle size 111 of approx. 8 mici. Alternatively, larger or smaller copper oxide powder particles or mixtures thereof are used.
Das Verhältnis der durchschnittlichen Chrom- Pulver-Partikel - Größe 101 zur durchschni111ichen Kupfer-Oxid-Pulver-Partikel - Größe 111 beträgt etwa 10. The ratio of the average chrome powder particles - size 101 to the average copper oxide powder particles - size 111 is about 10.
Die Masse an Chrom-Pulver-Partikeln 10 und die Masse an Kup fer-Oxid-Pulver-Partikeln 11 ist so gewählt , dass ein The mass of chromium powder particles 10 and the mass of copper oxide powder particles 11 is chosen so that a
elektrischer Kupfer-Chrom-Kontakt-Werkstoff mit einem Ge wichtsanteil von Chrom mit 50 Gew. % und mit einem Gewichtsan teil von Kupfer mit 50 Gew. % entsteht . Gemäß alternativer Beispiele resultiert ein Kupfer-Chrom-Kontakt -Werkstoff mit einem Gewichtsanteil von Chrom mit 45 Gew. % und mit einem Ge wichtsanteil von Kupfer mit 55 Gew. % oder ein Kupfer-Chrom- Kontakt-Werkstoff mit einem Gewichtsanteil von Chrom mit 40 Gew. % und mit einem Gewichtsanteil von Kupfer mit 60 Gew . % . electrical copper-chrome contact material with a weight percentage of chrome with 50 wt.% and with a weight percentage of copper with 50 wt.% arises. According to alternative examples, a copper-chromium contact material with a weight fraction of chromium with 45% by weight and with a weight fraction of copper with 55% by weight or a copper-chromium contact material with a weight fraction of chromium with 40 results % By weight and with a weight fraction of copper with 60% by weight. %.
Während des Miteinandervermischens der Chrom-Pulver-Partikel 10 und der Kupfer-Oxid- Pulver-Partikel 11 werden Zwischenräu me zwischen den Chrom-Pulver-Partikeln 10 mit den Kupfer- Oxid-Pulver-Partikeln 11 befüllt . Die Chrom- Pulver-Partikel 10 liegen durch die dazwischen angeordneten Kupfer-Oxid- Pulver-Partikel 11 voneinander separiert vor . During the mixing of the chrome powder particles 10 and the copper oxide powder particles 11, interspaces between the chrome powder particles 10 are filled with the copper oxide powder particles 11. The chromium powder particles 10 are separated from one another by the copper oxide powder particles 11 arranged between them.
Nach der Homogenisierung (dem Mischen) der Pulver-Mischung wird gemäß vorliegendem Ausführungsbeispiel ein Grün-Körper (Press -Körper) 1000 mit den Chrom-Pulver-Partikeln 10 und mit den Kupfer-Oxid-Partikeln 11 erzeugt . Es findet ein Formen 501 des Grün-Körpers statt . Der Grün-Körper ist ringförmig. Der Grün-Körper wird in reduzierender Atmosphäre, die durch Formiergas oder durch reinen Wasserstoff gebildet ist , bei einer Temperatur zwischen 200 °C und 1500°C gehalten. Dabei wird das feingranulare Kupfer-Oxid zu elementarem Kup fer reduziert . Durch weiteres Sintern wird ein zylinderförmi ges , homogenes Bauteil (Halbzeug) aus dem Kontakt-Werkstoff 2 erhalten. Es findet ein Umformen 502 des Grün-Körpers mit der Pulver-Mischung statt . Der Kontakt-Werkstoff weist eine After the homogenization (mixing) of the powder mixture, a green body (pressed body) 1000 with the chromium powder particles 10 and with the copper oxide particles 11 is produced according to the present exemplary embodiment. Shaping 501 of the green body takes place. The green body is ring-shaped. The green body is kept in a reducing atmosphere, which is formed by forming gas or pure hydrogen, at a temperature between 200 ° C and 1500 ° C. The fine-grained copper oxide is reduced to elementary copper. By further sintering, a cylindrical, homogeneous component (semi-finished product) is obtained from the contact material 2. The green body is shaped 502 with the powder mixture. The contact material has one
Chrom-Phase 102 mit elementarem Chrom und eine Kupfer-Phase 112 mit elementarem Kupfer auf .  Chromium phase 102 with elemental chromium and a copper phase 112 with elemental copper.
Verwendung findet das resultierende Bauteil mit dem elektri- sehen Kontakt 2001 in einer Mittelspannungs-Vakuum- Schaltröhre 2000. The resulting component with the electrical contact 2001 is used in a medium-voltage vacuum interrupter 2000.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Pulver-Mischung (1) zum Herstellen eines elektrischen Kon takt-Werkstoffs mit 1. Powder mixture (1) for producing an electrical contact material with
- elementaren Metall -Pulver-Partikeln (10) mit einem elemen taren Metall (100) mindestens eines Metalls ,  - elemental metal powder particles (10) with an elementary metal (100) of at least one metal,
- Metall-Verbindungs-Pulver-Partikeln (11) mit mindestens ei ner anorganischen Metall-Verbindung ( 110 ) mindestens eines weiteren Metalls , wobei  - Metal compound powder particles (11) with at least one inorganic metal compound (110) at least one further metal, wherein
- die elementaren Metall-Pulver-Partikel ( 10 ) eine mittlere Metall-Pulver-Partikel-Größe (101) aufweisen,  - The elementary metal powder particles (10) have an average metal powder particle size (101),
- die Metall -Verbindungs -Pulver-Partikel (11) eine mittlere Metall-Verbindungs-Pulver-Partikel -Größe (111) aufweisen, the metal compound powder particles (11) have a medium metal compound powder particle size (111),
- ein Verhältnis der durchschnittlichen Metall - Pulver- Partikel -Größe (101) zur durchschnittlichen Metall- Verbindungs -Pulver-Partikel-Größe (111) aus dem Bereich von 5 bis 50 ausgewählt ist. - A ratio of the average metal powder particle size (101) to the average metal compound powder particle size (111) is selected from the range of 5 to 50.
2. Pulver-Mischung nach Anspruch 1 , 2. powder mixture according to claim 1,
wobei das Verhältnis der durchschnittlichen Metall-Pulver- Partikel -Größe (101) zur durchschnittlichen Metall- Verbindungs -Pulver-Partikel -Größe (111) aus dem Bereich von 10 bis 20 ausgewählt ist . wherein the ratio of the average metal powder particle size (101) to the average metal compound powder particle size (111) is selected from the range of 10 to 20.
3. Pulver-Mischung nach Anspruch 1 oder 2 , 3. powder mixture according to claim 1 or 2,
wobei das Metall aus der sechsten Nebengruppe des Perioden systems der Elemente und insbesondere aus der Gruppe Chrom und Wolfram ausgewählt ist . the metal being selected from the sixth subgroup of the Periodic Table of the Elements and in particular from the group of chromium and tungsten.
4. Pulver-Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , 4. Powder mixture according to one of claims 1 to 3,
wobei das weitere Metall aus der ersten Nebengruppe des Peri odensystems der Elemente ausgewählt und insbesondere Kupfer ist . wherein the further metal is selected from the first subgroup of the periodic system of the elements and is in particular copper.
5. Pulver-Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. Powder mixture according to one of claims 1 to 4,
wobei die anorganische Metall-Verbindung (110) eine oxidischewherein the inorganic metal compound (110) is an oxidic
Metall-Verbindung aufweist . Has metal connection.
6. Pulver-Mischung nach Anspruch 5 , 6. powder mixture according to claim 5,
wobei die oxidische Metall-Verbindung Kupfer-Oxid auf eist . the oxidic metal compound copper oxide on ice.
7. Verfahren (500) zum Herstellen mindestens eines elektri schen Kontakt-Werkstoffs (2) unter Verwendung der Pulver- Mischung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , 7. The method (500) for producing at least one electrical contact material (2) using the powder mixture (1) according to any one of claims 1 to 6,
wobei die anorganische Metall-Verbindung in ein weiteres ele mentares Metall umgewandelt wird. wherein the inorganic metal compound is converted into another elemental metal.
8. Verfahren nach Anspruch 7 , 8. The method according to claim 7,
wobei folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden: the following process steps are carried out:
a) Formen (501) eines Grün-Körpers (1000) mit der Pulver- Mischung ( 1) und a) forming (501) a green body (1000) with the powder mixture (1) and
b) Umformen des Grün-Körpers (1000 ) mit der Pulver-Mischung (1) in ein Bauteil (2001) mit dem elektrischen Kontakt- Werkstoff (2) . b) reshaping the green body (1000) with the powder mixture (1) into a component (2001) with the electrical contact material (2).
9. Verfahren nach Anspruch 8 , 9. The method according to claim 8,
wobei das Umformen des Grün-Körpers ein Erhitzen (502 ) des Grün-Körpers umfasst . wherein reshaping the green body comprises heating (502) the green body.
10. Verfahren nach Anspruch 9, 10. The method according to claim 9,
wobei das Erhitzen unter reduzierenden Bedingungen durchge führt wird, so dass während dem Erhitzen der Pulver-Mischung das weitere Metall der anorganischen Metall-Verbindung zu einem weiteren elementaren Metall reduziert wird. wherein the heating is carried out under reducing conditions, so that the further metal of the inorganic metal compound is reduced to a further elemental metal during the heating of the powder mixture.
11. Verfahren nach Anspruch 10 , 11. The method according to claim 10,
wobei das Erhitzen der Pulver-Mischung unter Formier-Gas- Atmosphäre durchgeführt wird. wherein the heating of the powder mixture is carried out under a forming gas atmosphere.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , 12. The method according to any one of claims 9 to 11,
wobei das Erhitzen bei einer Temperatur durchgeführt wird, die aus dem Bereich von 100°C bis 1100°C und insbesondere aus dem Bereich von 200°C bis 1050°C ausgewählt ist . wherein the heating is carried out at a temperature selected from the range from 100 ° C to 1100 ° C and in particular from the range from 200 ° C to 1050 ° C.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12 , wobei der elektrische Kontakt-Werkstoff zwischen mindestens zwei Bauteilen hergestellt wird, sodass die Bauteile über den Kontakt-Werkstoff miteinander verbunden sind. 13. The method according to any one of claims 7 to 12, wherein the electrical contact material is produced between at least two components, so that the components are connected to one another via the contact material.
14. Elektrischer Kontakt-Werkstoff , 14. Electrical contact material,
wobei der elektrische Kontakt-Werkstoff nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 13 hergestellt worden ist . wherein the electrical contact material has been produced by a method according to any one of claims 7 to 13.
15. Elektrischer Kontakt-Werkstoff nach Anspruch 14 , 15. Electrical contact material according to claim 14,
wobei der elektrische Kontakt-Werkstoff ein Kupfer-Chrom- Kontakt-Werkstoff ist . the electrical contact material being a copper-chromium contact material.
16. Verwendung des elektrischen Kontakt-Werkstoffs nach An- spruch 13 oder 14 für mindestens einen elektrischen Kontakt (2001) einer Mittelspannungs -Vakuum-Schaltröhre (2000) . 16. Use of the electrical contact material according to claim 13 or 14 for at least one electrical contact (2001) of a medium-voltage vacuum interrupter (2000).
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