WO2020059931A1 - 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치 및 이를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법 - Google Patents

암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치 및 이를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법 Download PDF

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WO2020059931A1
WO2020059931A1 PCT/KR2018/011714 KR2018011714W WO2020059931A1 WO 2020059931 A1 WO2020059931 A1 WO 2020059931A1 KR 2018011714 W KR2018011714 W KR 2018011714W WO 2020059931 A1 WO2020059931 A1 WO 2020059931A1
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specimen
gas
fluid
pressure
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이대성
최준형
오연정
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동아대학교 산학협력단
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    • G01N2001/2873—Cutting or cleaving

Definitions

  • the present invention relates to a gas crushing apparatus using a gas for enhancing the permeability of a rock and a method for evaluating the enhancement of the permeability of a rock using the same, and more specifically, the actual site (In-) for a cylindrical or hexahedral rock specimen collected from an underground rock situ) It is possible to precisely simulate stress and temperature conditions, and to improve the permeability of rocks, it is a device capable of gas crushing of rocks using gas and a method for evaluating the permeability enhancement using the same.
  • Hydraulic Fracturing is a technique introduced for the purpose of increasing oil production in the oil industry in the late 1940s.
  • the mechanism of hydraulic fracturing is to artificially create cracks by injecting high-pressure fluid into an underground rock. It is to increase the permeability of the reservoir.
  • Hydraulic crushing is widely used as a well stimulation method for oil and gas development, and is also used as a method for creating an artificial crack reservoir for geothermal power generation.
  • Korean Registered Patent No. 10-1683619 discloses a triaxial compression test triaxial cell and a triaxial compression test method using the same for simulating the high-pressure constrained stress state of a deep-hole borehole and inducing tensile failure through fluid injection
  • the present invention was devised to solve the above problems, and the object of the present invention is to accurately simulate in-situ temperature conditions as well as actual in-situ stress conditions for rock specimens collected from underground rocks. It is possible to provide a gas crushing device for enhancing the permeability of a rock and a method for evaluating the enhancement of a rock permeability using the same.
  • the present invention is a gas crushing device for enhancing the permeability of a rock capable of realizing the same or similar restraint pressure as an in-situ stress condition without limitation of the shape of a rock specimen taken from an underground rock, and the rock permeability enhancement evaluation using the same Can provide a method.
  • the cylindrical triaxial pressure cell hollow in the longitudinal direction to accommodate the specimen inside And a body part that implements an in-situ temperature condition for the specimen;
  • a restraining pressure generating unit for injecting a restraining pressure fluid into the triaxial pressure cell such that a restraint pressure implemented in the same or similar manner as an in-situ stress condition is applied to the outer surface of the specimen;
  • a gas crushing device for enhancing the permeability of a rock, including; a crushing fluid injection unit for supplying a gas that is a crushing fluid to the body portion and injecting it into a crushing hole drilled in one side of the specimen longitudinal direction.
  • the body portion is installed on the outside of the triaxial pressure cell, and there is a cylindrical circulator cover for receiving a heat transfer fluid having the same or similar temperature condition as the in-situ temperature.
  • a crushing fluid injection hole is formed, the first end of the cylindrical and the lower end is inserted into one side of the triaxial pressure cell is in close contact with one surface in the longitudinal direction of the specimen to press the specimen in the longitudinal direction by the pressure of the constraining pressure fluid, After the specimen is crushed by being hollowed on an axis, a crushing fluid discharge hole through which a crushing fluid is discharged is formed, and when inserted into the other side of the triaxial pressure cell, the lower surface is in close contact with the other surface in the longitudinal direction of the specimen and is pressed by the first end piece A cylindrical second end piece supporting the specimen and coupled to both ends of the triaxial pressure cell to maintain the inside of the triaxial pressure cell in an airtight state It is characterized in that a cover.
  • the triaxial pressure cell is formed through the periphery from the outer circumferential surface to the inner circumferential surface, and is formed vertically through the constrained pressure fluid injection hole and the outer circumferential surface into which the constrained pressure fluid is injected, thereby discharging the air inside the triaxial compressed cell to facilitate insertion of the first end piece. It characterized in that it further comprises an air vent hole.
  • the confined pressure generating unit includes a fluid tank for storing the confined pressure fluid and a fluid injection pump for injecting confined pressure fluid into the triaxial pressure cell, wherein the fluid tank and the fluid injection pump are provided by a first confined pressure fluid supply line. It is characterized in that the fluid injection pump is connected to the confined pressure fluid injection hole of the triaxial pressure cell by a second confined pressure fluid supply line.
  • the crushing fluid injection unit is provided with an accumulator having a hollow cylindrical housing and a piston ring that is inserted into the housing to separate the upper space and the lower space, and the gas is injected into the lower space.
  • the upper space is characterized in that the pressurized fluid is injected by a precision pump and the piston ring moves downward by the hydraulic pressure of the pressurized fluid, so that the gas is supplied to the main body.
  • the crushing fluid injection unit is characterized in that it further comprises a constant temperature water tank for maintaining the gas supplied to the main body at a constant temperature at the rear end of the accumulator.
  • the present invention is a specimen preparation step of forming a crushed hole by drilling a predetermined depth from one surface of the specimen; After inserting the specimen into the triaxial pressure cell provided in the main body, and inserting the first end piece so as to be in close contact with the specimen in the longitudinal direction in which the crushing hole is formed, the specimen is in contact with the other surface in the longitudinal direction of the specimen. 2 Inserting the end piece to fix the specimen;
  • the restraint pressure fluid stored in the fluid tank is supplied to the inside of the triaxial pressure cell by the fluid injection pump installed in the restraint pressure generating unit, and the restraint pressure is implemented to be the same or similar to the in-situ stress condition on the outer surface of the specimen.
  • a method for improving rock permeability using a gas crushing device may be provided.
  • permeability calculation step of obtaining the flow rate and pressure change value of the gas passing through the specimen to calculate the permeability value for the specimen after crushing; further comprising a.
  • the present invention in order to achieve the above object, in a device capable of gas crushing using a gas to improve the permeability of a hexahedral rock specimen, a space is formed inside, and a cube is pressed in the vertical and horizontal directions
  • the main body portion for receiving a specimen of a shape, and supporting a surface opposite to the pressing surface of the specimen;
  • a restraining pressure generating unit provided with first to third hydraulic cylinders to apply restraining pressures in the vertical and horizontal directions, the same or similar to in-situ stress conditions on the outer surface of the specimen;
  • a gas crushing device for enhancing the permeability of a rock comprising; and a crushing fluid injection unit for supplying a gas that is a crushing fluid to the body portion and injecting it into a crushing hole drilled downward from the upper surface of the specimen.
  • the main body portion is provided under the specimen and has a lower support member having a flat plate shape, and a horizontal support member having a cross-section having an a-shape and installed on the upper surface of the lower support member, wherein the lower support member and the horizontal support member are combined. It characterized in that it comprises an upper cover member having a hexahedral shape, the upper surface of the space portion is formed on the inner surface, the upper surface of the space portion is closed.
  • the upper cover member penetrates horizontally from one side and a first crushing fluid flow path is formed, and an insertion groove branched downward from one side of the first crushing fluid flow path is formed, and the insertion groove is formed of the specimen.
  • One end of the injector having a cylindrical shape inserted into the crushing hole is fitted and coupled, and the injector is inserted downward from the upper surface and in communication with the second crushing fluid flow path communicating with the first crushing fluid flow path, and with the second crushing fluid flow path on the outer circumferential surface. It characterized in that the injection hole is formed.
  • each of the first to third hydraulic cylinders is provided with rod plates that move along the outer surface of the spherical spherical surface so as to be in close contact with the outer surface of the specimen, and the rod plate of the first hydraulic cylinder presses the upper surface of the specimen.
  • the rod plate of the second hydraulic cylinder presses one surface in the horizontal direction of the specimen
  • the rod plate of the third hydraulic cylinder is the other surface adjacent to the horizontal surface of the specimen It characterized in that to provide a constraining pressure acting in the horizontal direction by pressing.
  • the crushing fluid injection unit is provided with an accumulator having a hollow cylindrical housing and a piston ring that is installed inside the housing to separate the upper space and the lower space, and the gas is injected into the lower space.
  • the upper space is characterized in that the pressurized fluid is injected by a precision pump and the gas is supplied to the main body by moving the piston ring downward by the hydraulic pressure of the pressurized fluid.
  • the crushing fluid injection unit is characterized in that it further comprises a constant temperature water tank to maintain the gas supplied to the main body at a constant temperature to the rear end of the accumulator.
  • the present invention is a specimen preparation step of forming a fracture hole by drilling a predetermined depth from the top surface of the specimen; After the specimen is seated in the space formed inside the body, the upper cover member on which the injector is installed is placed on the upper surface of the specimen, and the injector is fixed to the specimen inserted into the crushing hole formed on the upper surface of the specimen step; Using the first to third hydraulic cylinders provided in the restraining pressure generating unit, a restraining pressure providing step of providing a restraining pressure acting in the vertical and horizontal directions identical or similar to the in-situ stress condition on the outer surface of the specimen.
  • a method for improving rock permeability using a gas crushing device may be provided.
  • permeability calculation step of obtaining the flow rate and pressure change value of the gas passing through the specimen to calculate the permeability value for the specimen after crushing; further comprising a.
  • the present invention can perform a more accurate permeability enhancement evaluation by allowing accurate simulation of in-situ temperature conditions as well as in-situ stress conditions for rock specimens collected from underground rocks.
  • the present invention can implement the same or similar restraint pressure as the in-situ stress condition without limiting the shape of a rock specimen taken from an underground rock.
  • FIG. 1 is a block diagram of a gas crushing device for enhancing the permeability of a rock according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the triaxial pressure cell according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a first end piece according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a second end piece according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of an accumulator according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an accumulator according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a flow chart showing a rock permeability enhancement evaluation method using a gas crushing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a block diagram of a gas crushing device for enhancing the permeability of a rock according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a lower support member and a horizontal support member of the main body according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view showing an upper cover member and an injector of a main body according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a rod plate according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a flow chart showing a method for evaluating rock permeability enhancement using a gas crushing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • fluid tank 123 the first confined pressure fluid supply line
  • Second pressurized fluid supply line 134 Gas tank
  • space 218 upper cover member
  • first hydraulic cylinder 224 second hydraulic cylinder
  • fluid tank 232 precision pump
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a gas crushing device for enhancing the permeability of a rock according to a first embodiment of the present invention.
  • a gas crushing apparatus using gas as a crushing fluid to perform gas fracturing to increase permeability of a rock specimen processed to have a cylindrical shape includes a body portion 110, a restraining pressure generating portion 120 and the crushing fluid injection unit 130.
  • the main body portion 110 is configured to fix the cylindrical specimen 10 and implement in-situ temperature conditions at the same time, and the main body portion 110 has a hollow triaxial cylindrical shape in the longitudinal direction. It includes a pressure cell 112 and a first end piece 116 inserted into one side of the triaxial pressure cell 112 and a second end piece 118 inserted into the other side of the triaxial pressure cell 112, and the triaxial pressure A circulator cover (not shown) is installed outside the cell 112.
  • the specimen 10 is inserted and fixed in the longitudinal direction inside the triaxial pressure cell 112, and the first end piece 116 and the second end piece 118 are respectively provided on both sides of the test piece 10. ) Is inserted and installed.
  • the first end piece 116 is installed in close contact with one surface in the longitudinal direction of the specimen 10 to press the specimen 10 in the longitudinal direction by the pressure of the constraining pressure fluid supplied from the constraining pressure generating unit 120 , Detailed description of the first end piece 116 will be described later.
  • the second end piece 118 supports the specimen 10 that is installed in close contact with the other surface in the longitudinal direction of the specimen 10 to be pressed by the first end piece 116.
  • the circulator cover (not shown) has a hollow cylindrical shape from one side to the other in the longitudinal direction so that the triaxial pressure cell 112 is penetrated, and simulates in-situ temperature conditions for the specimen 10 To accommodate the heat transfer fluid inside. That is, the specimen accommodated in the triaxial pressure cell 112 by allowing an electrothermal fluid having the same or similar temperature condition to the in-situ temperature flow between the inner circumferential surface of the circulator cover and the outer peripheral surface of the triaxial pressure cell 112 ( For 10), implement in-situ temperature condition.
  • Cover 111 is installed at both ends of the triaxial pressure cell 112, and the cover 111 is for sealing the inside of the triaxial pressure cell 112, and is formed in a nut or flange shape as a whole, and the first end
  • the piece 116, the second end piece 118 and the circulator cover (not shown) are coupled to the triaxial pressure cell 112 in a state in which they are respectively installed.
  • the cover 111 has a nut shape in which the inside is embedded, and is hollow to pass through the upper portions of the first end piece 116 and the second end piece 118, and the triaxial pressure cell is provided on an inner circumferential surface. Threads corresponding to the threads respectively formed on the outer circumferential surfaces of the 112 are formed and screwed with the triaxial pressure cell 112 so that the interior of the triaxial pressure cell 112 is sealed.
  • the outer diameter of the cover 111 is formed to be equal to or larger than the outer diameter of the circulator cover (not shown), and is fixed in close contact with both ends of the circulator cover (not shown) in the longitudinal direction, resulting in leakage of the heat transfer fluid. Do not.
  • the body portion 110 further comprises a rubber-made slab 114 to prevent the sample 10 from reacting with the restraint pressure fluid, and buffering against the restraint pressure applied to the sample 10 Try to play a role.
  • the slab 114 is installed on the outer circumferential surface of the sample 10, and each lower portion of the first end piece 116 and the second end piece 118 is fitted to both ends of the slab 114. It is sealed at both ends so that the confined pressure fluid does not flow into the slab 114.
  • the restraining pressure generating unit 120 includes a fluid tank 122 for storing the restraining pressure fluid and a fluid injection pump 124 for injecting the restraining pressure fluid into the triaxial pressure cell 112.
  • the restrained pressure fluid is supplied from the fluid tank 122 to the fluid injection pump 124 through a first restrained pressure fluid supply line 123, and the fluid injection pump 124 has the restrained pressure fluid in the triaxial pressure cell ( In the in-situ stress conditions, the confined pressure fluid is injected into the triaxial pressure cell 112 at a predetermined pressure capable of realizing the same or similar confining pressure.
  • the fluid injection pump 124 is provided with a second constrained pressure fluid supply line 125 connected to the triaxial pressure cell 112 so that the constrained pressure fluid is supplied, and the second constrained pressure fluid supply line 125 is provided.
  • the restraining pressure fluid Is not only supplying the restraining pressure fluid to apply a restraining pressure acting on the entire outer circumferential surface of the (10) in the triaxial pressure cell 112, but also by supplying the restraining pressure fluid to the upper side of the first end piece 116.
  • the first end piece 116 is pushed in the direction of the sample 10 and at the same time, a restraining pressure acting in the longitudinal direction of the sample 10 is applied.
  • the restraint pressure fluid injected by the fluid injection pump 124 applies in-situ stress conditions by applying a bar pressure which is a restraint pressure acting on the outer circumference of the sample 10 and a restraint pressure acting in the longitudinal direction.
  • a bar pressure which is a restraint pressure acting on the outer circumference of the sample 10
  • a restraint pressure acting in the longitudinal direction can simulate.
  • the restraining pressure applied in the longitudinal direction with the entire outer circumferential surface of the sample 10 by the restraining pressure generating unit 120 may be pressurized to a maximum of 50 MPa.
  • a differential pressure transducer may be installed on the second restrained pressure fluid supply line 125.
  • the crushing fluid injection unit 130 is to supply the gas as the crushing fluid to the main body 110, the crushing fluid injection unit 130 is a precision pump 132, the gas tank 134 and the accumulator ( 136).
  • the upper part of the accumulator 136 is directly connected to the precision pump 132 by a second pressurized fluid supply line 131, and the lower part is a gas tank 134 for receiving the gas by the gas supply line 135.
  • the gas is directly supplied to the main body 110, that is, the triaxial pressure cell 112 by the hydraulic pressure of the pressurized fluid supplied directly from the precision pump 132.
  • the first restrained pressure fluid supply line 123 is branched to supply the first pressurized fluid connecting the precision pump 132 and the fluid tank 122.
  • Line 131 may be formed.
  • the gas discharged from the accumulator 136 is supplied to the triaxial pressure cell 112 through a crushing fluid supply line 137. Since the crushing fluid supply line 137 is installed in communication with the crushing fluid injection hole 117 hollowly formed on the central axis of the first end piece 116, the gas supplied to the crushing fluid injection hole 117 is the The specimen 10 is injected into the crushing hole 12 drilled on one surface in the longitudinal direction, and crushing of the wall surface of the crushing hole 12 is made by the pressure of the gas.
  • the crushing fluid injection unit 130 is a rear end of the accumulator 136
  • a constant temperature water tank 138 may be further included.
  • the constant temperature water tank 138 serves to maintain the gas discharged from the accumulator 136 and supplied to the main body 100 at a constant temperature.
  • a filter (not shown) is provided on the lower surface of the first end piece 116 to prevent it from flowing into the crushing fluid supply line 137, such as crushed materials generated by crushing of the sample 10.
  • Differential pressure transducers may be installed on the crushing fluid supply line 137.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a triaxial pressure cell according to a first embodiment of the present invention.
  • the step portion is formed to have a different diameter inside the triaxial pressure cell 112 so that the sample 10 is accommodated in the first space portion 112-1 having a relatively small diameter.
  • the first end piece 116 is positioned in the second space portion 112-2 having a larger diameter than the one space portion 112-1.
  • the triaxial pressure cell 112 is formed through a confined pressure fluid injection hole (113-1, 113-2) through which the constrained pressure fluid is injected by penetrating from the outer circumferential surface to the inner circumferential surface, the first constrained pressure fluid injection hole (113-1) Silver is penetrated vertically from the outer circumferential surface of the triaxial pressure cell 112 to communicate with the first space portion 112-1 to which the sample 10 is fixed, and the second confined pressure fluid injection hole 113-2 is the The triaxial pressure cell 112 penetrates obliquely at a predetermined angle from the outer circumferential surface and communicates with the second space portion 112-2 where the first end piece 116 is fixed.
  • the restraining pressure fluid injection holes 113-1 and 113-2 are connected to the ends of the second restraining pressure fluid supply line 125, and the restraining pressure injected into the first restraining pressure fluid injection holes 113-1.
  • the fluid applies a restraining pressure to the entire outer circumferential surface of the sample 10, and the restraining pressure fluid injected into the second restraining pressure fluid injection hole 113-2 pushes the first end piece 116 toward the sample 10
  • a restraining pressure acting in the longitudinal direction is applied to the sample 10.
  • the restrained pressure fluid injected into the second restrained pressure fluid injection hole 113b In the form of being pushed in the direction of the sample 10 by, the phenomenon that the first end piece 116 is pushed in the opposite direction by the pressure of the air existing inside the triaxial pressure cell 112 may occur You can.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the first end piece according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the second end piece according to the first embodiment of the present invention.
  • the first end piece 116 and the second end piece 118 have a cylindrical shape, but the center portion 116-2, 118-2 has a lower portion 116-1, 118-1) and the upper (116-3, 118-3) diameter is formed larger, the central portion of the first end piece 116 and the second end piece 118 (116-2, 118-2)
  • protrusions 116-4 and 118-4 projecting in the horizontal direction toward the outside are respectively formed.
  • the central portion 116-2 of the first end piece 116 is formed to have a larger diameter than the first space portion 112-1 so that the constrained pressure fluid injected into the first space portion 112-1 is Sealed so as not to leak into the second space portion (112-2), the outer surface of the protrusion (116-4) is in close contact with the wall surface of the second space portion (112-2) of the triaxial pressure cell (112), the protrusion (116-4) One surface in the longitudinal direction is pressurized by the restraint pressure fluid injected into the second restraint pressure fluid injection hole (113b).
  • first end piece 116, the upper (116-3) of the first end piece 116, the donut-shaped end ring (116-5) is coupled, the outer end surface of the end ring (116-5)
  • the second space 112-2 is sealed to prevent the constrained pressure fluid injected into the second space 112-2 from leaking out of the triaxial pressure cell 112.
  • the protrusion 118-4 formed in the central portion 118-2 of the second end piece 118 is formed to have a larger diameter than the first space portion 112-1, and the first space portion 112-1. ) To prevent the confined pressure fluid injected into the triaxial pressure cell 112 from leaking out.
  • the gas that is, the crushing fluid discharge hole 119 through which the crushing fluid is discharged is formed.
  • FIG. 5 is a perspective view of an accumulator according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the accumulator according to the first embodiment of the present invention.
  • the gas which is a crushing fluid
  • corrosion may be caused to the precision pump 132, so the crushing fluid injection unit 130 as described above ) Is provided with the accumulator 136 to supply the gas to the main body 110.
  • the accumulator 136 has a hollow cylindrical housing 136-1 inside, and a central portion protrudes when the inside of the housing 136-1 protrudes.
  • the piston ring 136-2 is inserted to distinguish the upper space 136-1a from the housing 136-1 and the lower space 136-1b.
  • the material of the housing 136-1 is preferably stainless steel (SUS), but is not limited thereto.
  • the accumulator 136 is provided with a piston shaft 136-3 axially coupled to the upper portion of the piston ring 136-2, and a housing cover 136-4 above and below the housing 136-1. Each is fixed and coupled to not only seal the inside of the housing 136-1, but also prevents the piston ring 136-2 from escaping outside the housing 136-1.
  • the housing 136-1 is formed with a gas inlet 136-5 through which gas passing through the lower outer circumferential surface passes through the lower circumferential surface of the housing 136-1, and the gas inlet 136-5 ) Is formed at a position facing the crushed fluid discharge port 136-6 is discharged.
  • a hydraulic injection port 136-7 through which the fluid is injected is formed to pressurize the piston ring in the horizontal direction passing through the upper outer circumferential surface of the housing 136-1.
  • the hydraulic inlet 136-6 is in communication with the precision pump 132 by the second pressurized fluid supply line 131, and the gas inlet 136-4 is connected to the gas supply line 135. It is connected to the gas tank 134 for receiving the gas, and the shredding fluid discharge port 136-5 is the triaxial pressure cell 112 of the main body 110 by the shredding fluid supply line 137, that is, , It is in communication with the crushing fluid injection hole 117 formed in the first end piece (116).
  • the gas is injected into the lower space 136-1b of the housing 136-1, and a pressurized fluid is injected into the upper space 136-1a by a precision pump 132, so that the When the piston ring 136-2 moves downward by hydraulic pressure, the gas is supplied to the body portion 110.
  • an accumulator holder 136-8 for fixing and supporting the housing 136-1 may be additionally installed outside the accumulator 136.
  • FIG. 7 is a flow chart showing a method for evaluating rock permeability enhancement using a gas crushing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • a specimen preparation step of fabricating the specimen 10 by processing a rock sample collected in the field in a cylindrical shape and drilling a predetermined depth from one surface to form the crushing hole 12 ( S110).
  • the crushing hole 12 is preferably perforated to a point corresponding to 1/2 of the height of the specimens 10 and 20, but is not limited thereto.
  • the specimen 10 in which the crushing hole 12 is formed is seated and fixed inside the body portion 110 (S120), but the specimen 10 is provided inside the triaxial pressure cell 112 provided in the body portion 110. ), And after inserting the first end piece 116 so as to be in close contact with the specimen 10 in which the crushing hole 12 is formed, the second end so as to be in close contact with the other surface in the longitudinal direction of the specimen 10. It is preferred to insert the end piece 118.
  • the restraint pressure generating unit 120 After the specimen fixing step (S120), the restraint pressure generating unit 120 provides the restraint pressure acting the same or similar to the in-situ stress condition on the outer surface of the specimen (S130).
  • the fluid injection pump 124 installed in the restraining pressure generating unit 120 to supply it into the triaxial pressure cell 112. It provides a restraining pressure acting on the entire outer circumferential surface of the sample 10 and a restraining pressure acting in the longitudinal direction of the sample 10.
  • the gas supplied to the body portion 110 through the crushing fluid supply step (S140) is gas crushed from the inner wall of the crushing hole 12 of the specimen (S50).
  • a permeability calculating step (S160) of calculating the permeability value for the specimen 10 after crushing by obtaining the flow rate and pressure change value of the gas passing through the specimen 10 is further added. It can contain. In this case, the transmittance value may be obtained using Darcy's law.
  • FIG. 8 is a configuration diagram of a gas crushing device for enhancing the permeability of a rock according to a second embodiment of the present invention.
  • the gas crushing apparatus using gas as a crushing fluid to perform gas crushing for increasing the permeability of a rock specimen processed to have a hexahedral shape includes a body portion 210, a restraining pressure generating portion 220, and It includes a crushing fluid injection unit 230.
  • the main body 210 is accommodated in the hexahedron-shaped specimen 20 is pressed in the vertical and horizontal directions by the restraining pressure generating unit 220, and the surface opposite to the pressing surface of the specimen 20 In close contact, the specimen 20 is fixed.
  • the restraining pressure generating unit 220 is provided with first to third hydraulic cylinders 222, 224, and 226 operated by a hand pump, and is the same as the in-situ stress condition with respect to the outer surface of the specimen 20 Alternatively, constraint pressures in the vertical and horizontal directions similarly implemented are applied.
  • the load plate 223 of the first hydraulic cylinder 222 provides a restraining pressure acting in the vertical direction by pressing the upper surface of the specimen 20, and the load plate of the second hydraulic cylinder 224
  • the load plate 227 of the third hydraulic cylinder 224 presses the horizontal surface of the specimen 20 and the other surface adjacent to the horizontal surface of the specimen 20 while the 225 presses the horizontal surface of the specimen 20. It provides a restraining pressure acting in the direction.
  • the restraining pressure generating unit 220 may be provided with the first to third hydraulic cylinders 222, 224, and 226 to apply restraining pressure in the X, Y and Z axis directions to the specimen 20.
  • the restraining pressure applied in the X, Y and Z axis directions to the specimen 20 by the restraining pressure generating unit 220 may be pressurized to a maximum of 100 MPa.
  • the crushing fluid injection unit 230 is to supply the gas as the crushing fluid to the main body 210, the crushing fluid injection unit 230 is a precision pump 232, gas tank 234 and accumulator ( 236).
  • the upper portion of the accumulator 236 is directly connected to the precision pump 232 by the pressurized fluid supply line 233, and the lower portion is directly connected to the gas tank 234 receiving the gas by the gas supply line 235. .
  • the accumulator 236 has the same configuration as the accumulator 136 used in the first embodiment of the present invention, as described above, the inside of the hollow housing 236-1, the upper and lower housing covers, respectively, 236-4) is installed to seal the inside, and the piston ring 236-2 is installed inside to install the pressurized fluid, the upper space 236-1a and the gas injection lower space 236-1b. ), And the piston ring 236-2 moves downward by the hydraulic pressure of the pressurized fluid, so that the gas is discharged from the accumulator 236.
  • the pressurized fluid accommodated in the fluid tank 231 is supplied to the accumulator 236 by the precision pump 232, and the gas discharged from the accumulator 236 by the hydraulic pressure of the pressurized fluid is a crushing fluid.
  • the gas discharged from the accumulator 236 by the hydraulic pressure of the pressurized fluid is a crushing fluid.
  • the main body portion 210 After being supplied to the main body portion 210 through a supply line 237, it is injected into the crushing hole 22 from the upper surface of the specimen 20 downward, thereby crushing the wall surface of the crushing hole 12 by the pressure of the gas. Is made.
  • the crushing fluid injection unit 230 may further include a constant temperature water tank 238 at the rear end of the accumulator 236, the constant temperature water tank 238 is discharged from the accumulator 236, the main body portion 210 ) Serves to maintain the gas supplied at a constant temperature.
  • a differential pressure transducer may be installed on the crushing fluid supply line 237.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a lower support member and a horizontal support member of the main body according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing an upper cover member and an injector of the main body according to a second embodiment of the present invention to be.
  • the main body 210 includes a lower support member 212 having a flat plate shape, and a horizontal support member 214 having a cross-section having an a-shape and installed on the upper surface of the lower support member 212. Is provided, the lower support member 212 and the horizontal support member 214 by the combination of the space portion 216 is formed inside.
  • the specimen 20 is accommodated in the space portion 216, the lower support member 212 is located below the specimen 20, the specimen 20 is pressed vertically by the first hydraulic cylinder 222 (20) ), The horizontal support member 214 is in close contact with the surface pressed by the second hydraulic cylinder 224 and the third hydraulic cylinder 224, respectively, and faces the specimen 20 horizontally Support in the direction.
  • the main body 210 is provided with an upper cover member 218 having a hexahedral shape, as shown in FIG. 10, to be located on the upper surface of the specimen 20 so as to close the upper surface of the space 216. do.
  • the upper cover member 218 penetrates horizontally from one side and a first shredding fluid flow path 218-1 is formed, and an insertion groove branched downward from one side of the first shredding fluid flow path 218-1. (218-2) is formed, one end of the cylindrical injector 219 is inserted into the crushing hole 22 of the specimen 20 is inserted into the insertion groove (218-2).
  • the injector 219 is introduced from the upper surface downward and a second crushing fluid channel 219-1 communicating with the first crushing fluid channel 218-1, and the second crushing fluid channel 219-1 on the outer circumferential surface ) Is formed with the injection hole (219-2) communicating with.
  • the crushing fluid supply line 237 is connected to the upper cover member 218 to communicate with the first crushing fluid flow path 218-1, and the gas discharged from the accumulator 236 is the first crushing fluid. It is supplied to the fluid flow path 218-1 and the second crushing fluid flow path 219-1, and is injected toward the wall surface of the crushing hole 12 through the injection hole 219-2.
  • the cross-sectional shape of the injection hole 219-2 may be circular or elliptical having a long axis in the vertical direction, but is not limited thereto.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a rod plate installed in a first hydraulic cylinder according to a second embodiment of the present invention.
  • the first to third hydraulic cylinders 222, 224, and 226 provided in the restraining pressure generating unit 220 have the same shape, and as shown in FIG. 10, spherical spherical seats 223-2, 225- 2, 227-2) are installed along the outer surface of the load plate (223, 225, 227), respectively.
  • the rod plate (223, 225, 227) is formed with a hemispherical recessed spherical coupling portion (223-1, 225-1, 227-1) on one surface, the spherical seat (223-2, the spherical coupling portion) 225-2, 227-2)
  • the rod plate 223, 225, 227 even if the outer surface of the specimen 20 that is seated and in close contact with the other surface of the rod plate 223, 225, 227 does not form a right angle with neighboring surfaces.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a method for evaluating the enhancement of rock permeability using a gas crushing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • the specimen 20 prior to performing gas crushing to increase the permeability of the specimen 20, the specimen 20 is processed into a hexahedral shape to prepare the specimen 20, and is predetermined from the upper surface.
  • the specimen preparation step (S210) of forming a crushing hole 22 by puncturing as much as the depth is performed.
  • the crushing hole 22 is preferably perforated to a point corresponding to 1/2 of the height of the specimen 20, but is not limited thereto.
  • the specimen 20 in which the crushing hole 22 is formed is seated and fixed inside the main body 210 (S220), but the hexahedral shape of the specimen is formed in the space 216 formed inside the main body 210 ( 20)
  • the injector 219 is installed, the upper cover member 218 is placed on the upper surface of the specimen 20, the injector 219 is a crushing hole 22 formed on the upper surface of the specimen 20 It is desirable to insert inside.
  • the restraint pressure generating unit 220 After the specimen fixing step (S220), the restraint pressure generating unit 220 provides the restraint pressure acting in the vertical and horizontal directions, the same or similar to the in-situ stress condition, on the outer surface of the specimen (S230).
  • the first to third hydraulic cylinders 222, 224, and 226 provided in the restraining pressure generating unit 220 are used, but the load plate 223 of the first hydraulic cylinder 222 is connected to the specimen ( The upper cover member 218 installed on the upper surface of 20) is in close contact with the upper surface, the rod plate 225 of the second hydraulic cylinder 224 is in close contact with the horizontal surface of the specimen 20, the third hydraulic The rod plate 227 of the cylinder 224 is brought into close contact with the horizontal surface of the specimen 20 and the other surface adjacent thereto, and simultaneously pressurized toward the front of each hydraulic cylinder 222, 224, 226 to provide restraint pressure.
  • the gas that is the crushing fluid is supplied to the inner lower space 236-1b of the accumulator 236 installed in the crushing fluid injection unit 230, and , The main body portion 210 by moving the piston ring 236-2 downward by supplying a pressurized fluid at a predetermined pressure to the upper space 236-1a inside the accumulator 236 using a precision pump 232
  • the gas supplied to the main body 210 through the crushing fluid supply step (S240) is gas crushed from the inner wall of the crushing hole 22 of the specimen (S250).
  • a permeability calculating step (S260) of obtaining a flow rate and pressure change value of the gas passing through the specimen 20 to calculate the permeability value for the specimen 20 after crushing is further added. It may include, and the transmittance value may be obtained using Darcy's law.
  • the gas used as the crushing fluid is preferably 31.1 ° C., 1100 psi supercritical carbon dioxide (CO 2 ), but is not limited thereto, and if necessary, a crack support agent (Proppant) is mixed with the gas. It can also be used.

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Abstract

본 발명은 암석의 투과도 증진을 위해 가스를 이용한 가스파쇄 장치 및 이를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지하 암반에서 채취한 원통형 혹은 육면체형상의 암석 시편에 대하여 실제 현장(In-situ) 응력 및 온도 조건의 정밀 모사가 가능하며 암석의 투과도 증진을 위해 가스를 이용하여 암석의 가스파쇄가 가능한 장치 및 이를 이용한 투과도 증진 평가 방법에 관한 것이다.

Description

암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치 및 이를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법
본 발명은 암석의 투과도 증진을 위해 가스를 이용한 가스파쇄 장치 및 이를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지하 암반에서 채취한 원통형 혹은 육면체형상의 암석 시편에 대하여 실제 현장(In-situ) 응력 및 온도 조건의 정밀 모사가 가능하며 암석의 투과도 증진을 위해 가스를 이용하여 암석의 가스파쇄가 가능한 장치 및 이를 이용한 투과도 증진 평가 방법에 관한 것이다.
수압파쇄(Hydraulic Fracturing)는 1940년대 후반, 석유산업분야에서 석유 생산량 증대를 위한 목적으로 도입된 기술로, 수압파쇄의 메커니즘은 고압의 유체를 지하 암반에 주입하여 인공적으로 균열을 생성시키는 것으로 저류층(Reservoir)의 투과도(Permeability)를 높이는 것이다.
수압파쇄는 석유·가스 개발을 위한 유정자극기법(Well stimulation)으로 널리 이용될 뿐만 아니라 지열 발전을 위한 인공균열 저류층 생성 방법으로도 활용되고 있다.
이러한 수압파쇄를 시공하기 위해서는 현장(In-situ) 지반의 물리적 특성 파악이 선행되어야 한다. 이를 위해, 지반에 시추공을 천공하고 코어시료를 채취한 후, 암석시편으로 제작하여 현장(In-situ) 응력 조건을 모사한 상태에서 시편의 가스파쇄 성능에 대한 평가 즉, 투과도 증진 평가를 수행한다.
미국등록특허 제4,537,063호(NONSTEADY-STATE CORE HOLDER), 한국등록특허 제10-0442115호(미고결시료의 저류물성 측정을 위한 코아 고정장치), 일본공개특허 특개2007-309712호(지하수 유동 평가방법) 등에서 공지된 바와 같이, 종래 기술은 시편의 투과도 등 지반의 수리적 특성을 측정하는데 초점이 맞추어져 있으며, 대심도의 압력 상태를 모사하기에 부적합하다는 문제점 있다.
종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 한국등록특허 제10-1683619호는 대심도 시추공의 고압 구속응력 상태 모사 및 유체주입을 통한 인장파괴 유도가 가능한 삼축압축시험용 삼축셀 및 이를 이용한 삼축압축시험 방법을 공지한 바 있으나, 현장(In-situ) 온도 조건을 모사하기가 어려우며, 원통형상의 시편만 사용이 가능하여 육면체 등 다면체 형상의 시료에 대한 삼축압축시험이 불가능한 단점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 지하 암반에서 채취한 암석 시편에 대하여 실제 현장(In-situ) 응력 조건뿐만 아니라 현장(In-situ) 온도 조건의 정밀 모사가 가능한 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치 및 이를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 지하 암반에서 채취한 암석 시편의 형상의 제한 없이 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사한 구속압을 구현할 수 있는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치 및 이를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해서, 원통형 암편 시편의 투과도 증진을 위해 가스를 이용하여 가스파쇄가 가능한 장치에 있어서, 내측에 상기 시편의 수용이 가능하도록 길이방향으로 중공된 원통형의 삼축압력셀을 구비하고, 상기 시편에 대하여 현장(In-situ) 온도 조건을 구현하는 본체부; 상기 시편 외면에 대하여 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사하게 구현된 구속압이 가해지도록 상기 삼축압력셀 내부에 구속압유체를 주입하는 구속압발생부; 및 파쇄유체인 가스를 상기 본체부에 공급하여 상기 시편 길이방향 일면에 천공된 파쇄공에 주입하는 파쇄유체주입부;를 포함하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치를 제공할 수 있다.
상기 본체부는 상기 삼축압력셀 외측에 설치되며, 내부에 현장(In-situ) 온도 조건과 동일 혹은 유사한 온도의 전열유체를 수용하는 원통형의 서큘레이터 커버와, 중심축 상에 중공되어 파쇄유체가 주입되는 파쇄유체 주입공이 형성되며, 상기 삼축압력셀 일측에 삽입되어 하면이 상기 시편 길이방향 일면과 밀착되어 상기 구속압유체의 압력에 의해 상기 시편을 길이방향으로 가압하는 원통형의 제1 엔드피스와, 중심축 상에 중공되어 상기 시편이 파쇄된 이후 파쇄유체가 배출되는 파쇄유체 배출공이 형성되며, 상기 삼축압력셀 타측에 삽입되어 하면이 상기 시편 길이방향 타면과 밀착되어 상기 제1 엔드피스에 의해 가압되는 상기 시편을 지지하는 원통형의 제2 엔드피스와, 상기 삼축압력셀 양단에 결합되어 상기 삼축압력셀 내부를 기밀상태로 유지하는 커버를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 삼축압력셀은 외주면에서 내주면까지 관통형성되어 상기 구속압유체가 주입되는 구속압유체 주입공과 외주면에 수직방향으로 관통형성되어 상기 제1 엔드피스 삽입이 용이하도록 상기 삼축압축셀 내부의 공기를 배출시키는 에어벤트홀을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
반면, 상기 구속압발생부는 상기 구속압유체를 저장하는 유체탱크와 상기 삼축압력셀 내부에 구속압유체를 주입하는 유체주입펌프를 구비하며, 상기 유체탱크와 상기 유체주입펌프는 제1 구속압유체 공급라인에 의해 연결되며, 상기 유체주입펌프는 제2 구속압유체 공급라인에 의해 상기 삼축압력셀의 상기 구속압유체 주입공과 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 파쇄유체주입부는 내부가 중공된 원통형의 하우징과, 상기 하우징 내부에 삽입 설치되어 상부공간과 하부공간을 구분하는 피스톤링을 구비하는 어큐뮬레이터가 설치되며, 상기 하부공간에는 상기 가스가 주입되고, 상기 상부공간에는 정밀펌프에 의해 가압유체가 주입되어 상기 가압유체의 유압에 의해 상기 피스톤링이 하방으로 이동함으로써 상기 가스가 상기 본체부로 공급되는 것을 특징으로 한다.
게다가 상기 파쇄유체주입부는 상기 어큐뮬레이터 후단에 상기 본체부로 공급되는 상기 가스를 일정 온도로 유지시키는 항온수조를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 더불어 본 발명은 상기 시편 일면에서부터 소정의 깊이만큼 천공하여 상기 파쇄공을 형성하는 시편준비단계; 상기 본체부에 구비된 상기 삼축압력셀 내부에 상기 시편을 삽입하고, 상기 파쇄공이 형성된 상기 시편 길이방향 일면에 밀착되도록 상기 제1 엔드피스를 삽입한 이후, 상기 시편 길이방향 타면에 밀착되도록 상기 제2 엔드피스를 삽입 시편고정단계; 상기 구속압발생부에 설치된 상기 유체주입펌프에 의해 상기 유체탱크에 저장된 상기 구속압유체가 상기 삼축압력셀 내부로 공급되어 상기 시편 외면에 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사하게 구현된 구속압을 제공하는 구속압제공단계; 상기 파쇄유체주입부에 설치된 상기어큐뮬레이터 내측 하부공간에 파쇄유체인 가스를 공급하고, 상기 정밀펌프를 이용하여 상기 어큐뮬레이터 내측 상부공간에 소정의 압력으로 가압유체를 공급하여 상기 피스톤링을 하방으로 이동시킴으로써 상기 본체부로 가스를 공급하는 파쇄유체공급단계; 및 상기 본체부로 공급된 상기 가스에 의해 상기 시편의 상기 파쇄공 내벽에서부터 파쇄가 이루어지는 가스파쇄단계;를 포함하는 가스파쇄 장치를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법을 제공할 수 있다.
이때, 상기 가스파쇄단계가 완료된 이후, 상기 시편을 통과하는 가스의 유량과 압력 변화량 값을 취득하여 파쇄 이후의 시편에 대한 투과도 값을 산출하는 투과도산출단계;를 더 포함하는 것 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해서, 육면체형상의 암석 시편의 투과도 증진을 위해 가스를 이용하여 가스파쇄가 가능한 장치에 있어서, 내측에 공간부가 형성되어 수직방향 및 수평방향으로 가압되는 육면체형상의 시편을 수용하며, 상기 시편의 가압면에 반대되는 면을 지지하는 본체부; 제1 내지 제3 유압실린더를 구비하여 상기 시편 외면에 대하여 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사하게 구현된 수직방향 및 수평방향의 구속압을 가하는 구속압발생부; 및 파쇄유체인 가스를 상기 본체부에 공급하여 상기 시편 상면에서 하방으로 천공된 파쇄공에 주입하는 파쇄유체주입부;를 포함하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치를 제공할 수 있다.
상기 본체부는 상기 시편 하측에 위치하며 평판형상을 갖는 하부지지부재와, 횡단면이 ㄱ자 형상을 가지며 상기 하부지지부재 상면에서 설치되는 수평지지부재를 구비하되, 상기 하부지지부재 및 상기 수평지지부재의 결합으로 내측에 상기 공간부가 형성되며, 상기 시편 상면에 위치하여 상기 공간부 상면을 폐쇄하며, 육면체형상을 갖는 상부덮개부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 상부덮개부재는 일측면에서 수평방향으로 관통하며 제1 파쇄유체유로가 형성되고, 상기 제1 파쇄유체유로의 일측에서 하방으로 분기된 삽입홈이 형성되며, 상기 삽입홈에는 상기 시편의 파쇄공 내에 삽입되는 원기둥 형상의 인젝터 일단이 끼움결합되되, 상기 인젝터는 상면에서 하방으로 함입되며 상기 제1 파쇄유체유로와 연통되는 제2 파쇄유체유로와, 외주면에는 상기 제2 파쇄유체유로와 연통되는 분사공이 형성되는 것을 특징으로 한다.
반면, 상기 제1 내지 제3 유압실린더에는 상기 시편 외면에 밀착되도록 구상의 구면좌의 외면을 따라 움직이는 로드플레이트가 각각 설치되되, 상기 제1 유압실린더의 상기 로드플레이트는 상기 시편의 상면을 가압하여 수직방향으로 작용하는 구속압을 제공하며, 상기 제2 유압실린더의 상기 로드플레이트는 상기 시편의 수평방향 일면을 가압하고, 상기 제3 유압실린더의 상기 로드플레이트는 상기 시편의 수평방향 일면과 이웃하는 타면을 가압하여 수평방향으로 작용하는 구속압을 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 파쇄유체주입부는 내부가 중공된 원통형의 하우징과, 상기 하우징 내부에 삽입 설치되어 상부공간과 하부공간을 구분하는 피스톤링을 구비하는 어큐뮬레이터가 설치되며, 상기 하부공간에는 상기 가스가 주입되고, 상기 상부공간에는 정밀펌프에 의해 가압유체가 주입되어 상기 가압유체의 유압에 의해 상기 피스톤링이 하방으로 이동함으로써 상기 가스가 상기 본체부로 공급되는 것을 특징으로 한다.
이와 더불어, 상기 파쇄유체주입부는 상기 어큐뮬레이터 후단에 상기 본체부로 공급되는 상기 가스를 일정 온도로 유지시키도록 항온수조를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 시편 상면에서부터 소정의 깊이만큼 천공하여 상기 파쇄공을 형성하는 시편준비단계; 상기 본체부 내측에 형성된 상기 공간부에 상기 시편을 안착시킨 후, 상기 인젝터가 설치된 상기 상부덮개부재를 상기 시편 상면에 위치시키되, 상기 인젝터는 상기 시편 상면에 형성된 상기 파쇄공 내부에 삽입하는 시편고정단계; 상기 구속압발생부에 구비된 상기 제1 내지 제3 유압실린더를 이용하여 상기 시편 외면에 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사하게 수직방향 및 수평방향으로 작용하는 구속압을 제공하는 구속압제공단계; 상기 파쇄유체주입부에 설치된 어큐뮬레이터 내측 하부공간에 파쇄유체인 상기 가스를 공급하고, 상기 정밀펌프를 이용하여 상기 어큐뮬레이터 내측 상부공간에 소정의 압력으로 상기 가압유체를 공급하여 상기 피스톤링을 하방으로 이동시킴으로써 상기 본체부로 상기 가스를 공급하는 파쇄유체공급단계; 및 상기 본체부로 공급된 상기 가스에 의해 상기 시편의 상기 파쇄공 내벽에서부터 파쇄가 이루어지는 가스파쇄단계;를 포함하는 가스파쇄 장치를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법을 제공할 수 있다.
이때, 상기 가스파쇄단계가 완료된 이후, 상기 시편을 통과하는 가스의 유량과 압력 변화량 값을 취득하여 파쇄 이후의 시편에 대한 투과도 값을 산출하는 투과도산출단계;를 더 포함하는 것 특징으로 한다.
본 발명은 지하 암반에서 채취한 암석 시편에 대하여 실제 현장(In-situ) 응력 조건뿐만 아니라 현장(In-situ) 온도 조건의 정밀 모사가 가능하여 보다 정확한 투과도 증진 평가를 수행할 수 있다.
또한, 본 발명은 지하 암반에서 채취한 암석 시편의 형상의 제한 없이 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사한 구속압을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치의 구성도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 삼축압력셀의 단면도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 엔드피스의 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제2 엔드피스의 단면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 어큐뮬레이터의 사시도.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 어큐뮬레이터의 단면도.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가스파쇄 장치를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법을 나타낸 순서도.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치의 구성도.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 본체부의 하부지지부재 및 수평지지부재를 도시한 사시도.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 본체부의 상부덮개부재 및 인젝터를 도시한 단면도.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 로드플레이트 단면도.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가스파쇄 장치를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법을 나타낸 순서도.
<부호의 설명>
110 : 본체부
112 : 삼축압력셀 111 : 셀커버
114 : 슬리브 116 : 제1 엔드피스
118 : 제2 엔드피스
120 : 구속압발생부
122 : 유체탱크 123 : 제1 구속압유체 공급라입
124 : 유체주입펌프 125 : 제2 구속압유체 공급라인
130 : 파쇄유체주입부
131 : 제1 가압유체 공급라인 132 : 정밀펌프
133 : 제2 가압유체 공급라인 134 : 가스탱크
136 : 어큐뮬레이터 137 : 파쇄유체 공급라인
138 : 항온수조
210 : 본체부
212 : 하부지지부재 214 : 수평지지부재
216 : 공간부 218 : 상부덮개부재
219 : 인젝터
220 : 구속압발생부
222 : 제1 유압실린더 224 : 제2 유압실린더
226 : 제3 유압실린더
230 : 파쇄유체주입부
231 : 유체탱크 232 : 정밀펌프
233 : 가압유체 공급라인 234 : 가스탱크
236 : 어큐뮬레이터 237 : 파쇄유체 공급라인
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
아래 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 상세히 설명한다. 도면에 관계없이 동일한 부재번호는 동일한 구성요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도있음은 물론이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치의 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 원통형상을 갖도록 가공된 암석 시편의 투과도 증대를 위한 가스파쇄(Gas Fracturing)를 수행하기 위해 파쇄유체로서 가스를 이용하는 가스파쇄 장치는 본체부(110), 구속압발생부(120) 및 파쇄유체주입부(130)를 포함한다.
상기 본체부(110)는 원통형 시편(10)을 고정시킴과 동시에 현장(In-situ) 온도 조건을 구현하도록 구비되는 구성으로, 상기 본체부(110)는 내부에 길이방향으로 중공된 원통형의 삼축압력셀(112)과 상기 삼축압력셀(112) 일측에 삽입되는 제1 엔드피스(116) 및 상기 삼축압력셀(112) 타측에 삽입되는 제2 엔드피스(118)를 포함하며, 상기 삼축압력셀(112) 외측에 서큘레이터커버(미도시)가 설치된다.
보다 상세하게는 상기 삼축압력셀(112) 내측에 상기 시편(10)이 길이방향으로 삽입 고정되며, 상기 시편(10) 양측에 각각 상기 제1 엔드피스(116)와 상기 제2 엔드피스(118)가 삽입 설치된다.
상기 제1 엔드피스(116)는 하면이 상기 시편(10) 길이방향 일면과 밀착 설치되어 상기 구속압발생부(120)로부터 공급되는 구속압유체의 압력에 의해 상기 시편(10)을 길이방향으로 가압하며, 상기 제1 엔드피스(116)의 구체적인 설명은 후술하도록 한다.
이와 더불어, 상기 제2 엔드피스(118)는 하면이 상기 시편(10) 길이방향 타면과 밀착되게 설치되어 상기 제1 엔드피스(116)에 의해 가압되는 상기 시편(10)을 지지한다.
상기 서큘레이터커버(미도시)는 상기 삼축압력셀(112)이 관통설치되도록 길이방향 일면에서부터 타면까지 중공된 원통형상을 가지며, 상기 시편(10)에 대하여 현장(In-situ) 온도 조건을 모사하도록 내부에 전열유체를 수용한다. 즉, 상기 서큘레이터커버 내주면과 상기 삼축압력셀(112) 외주면 사이에 현장(In-situ) 온도 조건과 동일 혹은 유사한 온도의 전열유체가 흐르도록 하여 상기 삼축압력셀(112) 내에 수용된 상기 시편(10)에 대하여 현장(In-situ) 온도 조건을 구현하도록 한다.
상기 삼축압력셀(112) 양단에는 커버(111)가 각각 설치되며, 상기 커버(111)는 상기 삼축압력셀(112) 내부를 밀폐시키기 위한 것으로 전체적으로 너트 또는 플랜지 형상으로 형성되며, 상기 제1 엔드피스(116), 상기 제2 엔드피스(118) 및 서큘레이터커버(미도시) 각각 설치된 상태에서 상기 삼축압력셀(112)과 결합된다.
보다 상세하게는 상기 커버(111)는 내부가 함입된 너트 형상을 갖되, 상기 제1 엔드피스(116) 및 상기 제2 엔드피스(118)의 상부가 관통하도록 중공되며, 내주면에는 상기 삼축압력셀(112)의 양측 외주면에 각각 형성된 나사산과 대응되는 나사산이 형성되어 상기 삼축압력셀(112)와 나사 결합됨으로써 상기 삼축압력셀(112) 내부가 밀폐되도록 한다.
또한, 상기 커버(111)의 외경은 상기 서큘레이터커버(미도시)의 외경과 같거나 크게 형성되며, 상기 서큘레이터커버(미도시) 길이방향 양단면과 밀착고정되어 상기 전열유체의 누수가 발생하지 않도록 한다.
이와 더불어, 상기 본체부(110)는 고무재질의 슬라브(114)를 더 구비하여 상기 시료(10)가 상기 구속압유체와 반응하는 것을 방지하며, 상기 시료(10)에 가해지는 상기 구속압에 대한 완충 역할을 하도록 한다. 보다 상세하게는 상기 슬라브(114)는 상기 시료(10) 외주면에 설치되며, 상기 제1 엔드피스(116) 및 상기 제2 엔드피스(118)의 각 하부는 상기 슬라브(114) 양단에 끼움고정되어 상기 슬라브(114) 내부로 상기 구속압유체가 유입되지 않도록 양단을 밀폐시킨다.
반면, 상기 구속압발생부(120)는 상기 구속압유체를 저장하는 유체탱크(122)와 상기 삼축압력셀(112) 내부에 상기 구속압유체를 주입하는 유체주입펌프(124)를 구비한다.
상기 구속압유체는 제1 구속압유체 공급라인(123)을 통해 상기 유체탱크(122)에서 상기 유체주입펌프(124)로 공급되며, 상기 유체주입펌프(124)는 상기 구속압유체가 상기 삼축압력셀(112) 내에서 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사한 구속압을 구현할 수 있는 소정의 압력으로 상기 구속압유체를 상기 삼축압력셀(112)에 주입한다.
이때, 상기 유체주입펌프(124)에는 상기 삼축압력셀(112)과 연결된 제2 구속압유체 공급라인(125)이 설치되어 이를 통해 상기 구속압유체가 공급되되, 상기 제2 구속압유체 공급라인(125)는 분지되어 상기 삼축압력셀(112) 내 상기(10) 외주면 전체에 작용하는 구속압을 가하도록 상기 구속압유체를 공급할 뿐만 아니라, 상기 제1 엔드피스(116) 상부측에 상기 구속압유체를 공급하여 상기 제1 엔드피스(116)를 상기 시료(10) 방향으로 밀어냄과 동시에 상기 시료(10)의 길이방향으로 작용하는 구속압을 가하게 된다.
즉, 상기 유체주입펌프(124)에 의해 주입되는 상기 구속압유체는 상기 시료(10)의 외주에 작용하는 구속압인 봉압과 상기 길이방향으로 작용하는 구속압을 가함으로써, 현장(In-situ) 응력 조건을 모사할 수 있다. 여기서, 상기 구속압발생부(120)에 의해 상기 시료(10) 외주면 전체와 길이방향으로 가해지는 구속압은 최대 50MPa까지 가압될 수 있다.
또한, 상기 제2 구속압유체 공급라인(125) 상에는 차압트랜스듀서가 설치될 수 있다.
한편, 상기 파쇄유체주입부(130)는 파쇄유체인 가스를 상기 본체부(110)에 공급하는 것으로, 상기 파쇄유체주입부(130)는 정밀펌프(132), 가스탱크(134) 및 어큐뮬레이터(136)를 구비한다.
상기 어큐뮬레이터(136)의 상부는 제2 가압유체 공급라인(131)에 의해 상기 정밀펌프(132)와 직결되며, 하부는 가스공급라인(135)에 의해 상기 가스를 수용하는 가스탱크(134)와 직결되어 정밀펌프(132)로부터 공급되는 가압유체의 유압에 의해 상기 가스를 상기 본체부(110) 즉, 상기 삼축압력셀(112)로 공급한다.
여기서, 상기 가압유체는 상기 구속압유체와 동일한 유체를 사용할 수 있으므로 상기 제1 구속압유체 공급라인(123)은 분지되어 상기 정밀펌프(132)와 상기 유체탱크(122)를 연결하는 제1 가압유체 공급라인(131)을 형성할 수 있다.
상기 어큐뮬레이터(136)로부터 토출되는 상기 가스는 파쇄유체 공급라인(137)을 통해 상기 삼축압력셀(112)로 공급된다. 상기 파쇄유체 공급라인(137)은 상기 제1 엔드피스(116) 중심축 상에 중공 형성된 파쇄유체 주입공(117)과 연통되게 설치되므로 상기 파쇄유체 주입공(117)으로 공급된 상기 가스는 상기 시편(10) 길이방향 일면에 천공된 파쇄공(12)에 주입되며 상기 가스의 압력에 의해 상기 파쇄공(12) 벽면의 파쇄가 이루어진다.
가스파쇄 시, 파쇄유체의 점성도(Viscosity)는 파쇄효율(Fracture efficiency)에 상당한 영향을 미치므로 상기 가스의 온도 제어가 중요하며, 이를 위해 상기 파쇄유체주입부(130)는 상기 어큐뮬레이터(136) 후단에 항온수조(138)을 더 포함할 수 있다. 다시 말해, 상기 항온수조(138)은 상기 어큐뮬레이터(136)에서 토출되어 상기 본체부(100)로 공급되는 상기 가스를 일정 온도로 유지시키는 역할을 한다.
한편, 제1 엔드피스(116) 하면에는 상기 시료(10)의 파쇄로 인해 발생되는 분쇄물 등의 상기 파쇄유체 공급라인(137)으로 유입되는 것을 방지하기 위해 망상의 필터(미도시)를 구비할 수 있으며, 상기 파쇄유체 공급라인(137)상에는 차압트랜스듀서가 설치될 수 있다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 삼축압력셀의 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 삼축압력셀(112) 내부에는 직경이 달라지도록 단차부가 형성되어 직경이 비교적 작은 제1 공간부(112-1)에는 상기 시료(10)가 수용되며, 상기 제1 공간부(112-1)보다 직경이 큰 제2 공간부(112-2)에는 상기 제1 엔드피스(116)이 위치한다.
또한, 상기 삼축압력셀(112)은 외주면에서 내주면까지 관통되어 상기 구속압유체가 주입되는 구속압유체 주입공(113-1, 113-2)이 형성되되, 제1 구속압유체 주입공(113-1)은 상기 삼축압력셀(112) 외주면에서 수직방향으로 관통되어 상기 시료(10)가 고정되는 상기 제1 공간부(112-1)와 연통되고, 제2 구속압유체 주입공(113-2)은 상기 삼축압력셀(112) 외주면에서 소정의 각도로 경사지게 관통되어 상기 제1 엔드피스(116)이 고정되는 상기 제2 공간부(112-2)와 연통된다.
다시 말해, 상기 구속압유체 주입공(113-1, 113-2)은 상기 제2 구속압유체 공급라인(125)의 끝단과 연결되어 상기 제1 구속압유체 주입공(113-1)으로 주입된 상기 구속압유체는 상기 시료(10) 외주면 전체에 구속압을 가하며, 상기 제2 구속압유체 주입공(113-2)으로 주입된 상기 구속압유체는 상기 제1 엔드피스(116)를 상기 시료(10) 방향으로 밀어 상기 시료(10)에 길이방향으로 작용하는 구속압을 가한다.
그러나, 상기 제1 엔드피스(116) 설치에 있어서, 상기 삼축압력셀(112)의 일측에서 외력을 가하여 슬라이딩 방식으로 삽입된 후, 상기 제2 구속압유체 주입공(113b)으로 주입된 상기 구속압유체에 의해 상기 시료(10) 방향으로 밀어넣는 고정하는 형태로, 상기 삼축압력셀(112) 내부에 존재하는 공기의 압력에 의해 상기 제1 엔드피스(116) 삽입되는 반대 방향으로 밀려나는 현상이 발생할 수 있다.
따라서, 이러한 현상을 방지하기 위해 상기 삼축압력셀(112) 외주면에서 상기 제1 공간부(112-1)까지 수직방향으로 관통된 에어벤트홀(113-3)이 형성된다. 즉, 상기 제1 엔드피스(116)의 삽입 시, 상기 삼축압력셀(112) 내부의 공기가 에어벤트홀(113-3)을 통해 배출되어 상기 제1엔트피스(116)의 삽입이 용이하도록 한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 엔드피스의 단면도이며, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제2 엔드피스의 단면도이다.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 엔드피스(116) 및 제2 엔드피스(118)는 원통형상을 갖되, 중앙부(116-2, 118-2)가 하부(116-1, 118-1)와 상부(116-3, 118-3)보다 직경이 크게 형성되며, 상기 제1 엔드피스(116) 및 제2 엔드피스(118)의 상기 중앙부(116-2, 118-2) 외주면에는 외측을 향해 수평방향으로 돌출된 돌출부(116-4, 118-4)가 각각 형성된다.
상기 제1 엔드피스(116)의 상기 중앙부(116-2)는 상기 제1공간부(112-1)보다 큰 직경을 갖도록 형성되어 제1 공간부(112-1)에 주입된 상기 구속압유체가 상기 제2 공간부(112-2)로 누출되지 않도록 밀폐시키며, 상기 돌출부(116-4) 외주면은 상기 삼축압력셀(112)의 제2 공간부(112-2) 벽면에 밀착되되, 상기 돌출부(116-4) 길이방향 일면은 상기 제2 구속압유체 주입공(113b)으로 주입되는 상기 구속압유체에 의해 가압된다.
또한, 상기 제1 엔드피스(116) 상부(116-3)에는 상기 제1 엔드피스(116) 도넛형상의 엔드피스링(116-5)이 결합되며, 상기 엔드피스링(116-5) 외주면이 상기 제2 공간(112-2)를 밀폐시켜 상기 제2 공간부(112-2) 내에 주입되는 상기 구속압유체가 상기 삼축압력셀(112) 외부로 누출되지 않도록 한다.
상기 제2 엔드피스(118) 중앙부(118-2)에 형성된 상기 돌출부(118-4)는 상기 상기 제1 공간부(112-1)보다 큰 직경을 갖도록 형성되어 제1 공간부(112-1) 내에 주입된 상기 구속압유체가 상기 삼축압력셀(112) 외부로 누출되지 않도록 한다.
게다가, 상기 제2 엔드피스(118) 중심축 상에는 상기 시편(10)이 파쇄된 이후 상기 가스 즉, 파쇄유체가 배출되는 파쇄유체 배출공(119) 관통 형성된다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 어큐뮬레이터의 사시도이며, 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 어큐뮬레이터의 단면도이다.
파쇄유체인 상기 가스를 상기 정밀펌프(132)를 이용하여 상기 본체부(110)로 직접 공급할 경우, 상기 정밀펌프(132)에 부식을 초래할 수 있으므로, 앞서 살펴본 바와 같이 상기 파쇄유체주입부(130)는 상기 어큐뮬레이터(136)를 구비하여 상기 가스를 상기 본체부(110)로 공급한다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 어큐뮬레이터(136)는 내부가 중공된 원통형의 하우징(136-1)을 구비하며, 상기 하우징(136-1) 내부에 하면 중앙부가 돌출되어 산부가 형성된 피스톤링(136-2)이 삽입 설치되어 상기 하우징(136-1) 상부공간(136-1a)과 하부공간(136-1b)을 구분한다. 이때, 상기 하우징(136-1)의 재질은 스테인레스강(SUS)을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 상기 어큐뮬레이터(136)는 상기 피스톤링(136-2) 상부에 축결합되는 피스톤샤프트(136-3)가 설치되며, 상기 하우징(136-1) 상부 및 하부에는 하우징커버(136-4)가 각각 결합 고정되어 상기 하우징(136-1) 내부를 밀폐시킬 뿐만 아니라 상기 피스톤링(136-2)이 상기 하우징(136-1) 외부로 이탈되지 않도록 한다.
한편, 상기 하우징(136-1)은 하부 외주면을 관통하는 가스가 유입되는 가스유입구(136-5)가 형성되며, 상기 하우징(136-1) 하부 외주면을 관통하되, 상기 가스유입구(136-5)와 대향하는 위치에 형성되어 파쇄유체가 토출되는 파쇄유체토출구(136-6)가 형성된다. 또한, 상기 하우징(136-1) 상부 외주면을 관통하는 수평방향을 피스톤링을 가압하도록 유체가 주입되는 유압주입구(136-7)가 형성된다.
다시 말해, 상기 유압주입구(136-6)는 상기 제2 가압유체 공급라인(131)에 의해 상기 정밀펌프(132)와 연통되고, 상기 가스유입구(136-4)는 가스공급라인(135)에 의해 상기 가스를 수용하는 가스탱크(134)와 연결되며, 상기 파쇄유체토출구(136-5)는 상기 파쇄유체 공급라인(137)에 의해 상기 본체부(110)의 상기 삼축압력셀(112) 즉, 상기 제1 엔드피스(116)에 형성된 상기 파쇄유체 주입공(117)과 연통된다.
따라서, 상기 하우징(136-1)의 상기 하부공간(136-1b)에는 상기 가스가 주입되며, 상기 상부공간(136-1a)에는 정밀펌프(132)에 의해 가압유체가 주입되어 상기 가압유체의 유압에 의해 상기 피스톤링(136-2)이 하방으로 이동함으로써, 상기 가스가 상기 본체부(110)로 공급된다.
더 나아가, 상기 어큐뮬레이터(136) 외측에는 상기 하우징(136-1)을 고정 지지하는 어큐뮬레이터 거치대(136-8)를 추가로 설치할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가스파쇄 장치를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법을 나타낸 순서도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 먼저, 현장에서 채취한 암석 시료를 원통형으로 가공하여 상기 시편(10)을 제작하고 일면에서부터 소정의 깊이만큼 천공하여 상기 파쇄공(12)을 형성하는 시편준비단계(S110)를 거친다. 이때, 상기 파쇄공(12)은 상기 시편(10, 20)의 높이의 1/2에 해당하는 지점까지 천공되는 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
상기 파쇄공(12)이 형성된 상기 시편(10)은 본체부(110) 내부에 안착시켜 고정하되(S120), 상기 본체부(110)에 구비된 삼축압력셀(112) 내부에 상기 시편(10)를 삽입하고, 상기 파쇄공(12)이 형성된 상기 시편(10) 길이방향 일면에 밀착되도록 제1 엔드피스(116)를 삽입한 이후, 상기 시편(10) 길이방향 타면에 밀착되도록 상기 제2 엔드피스(118)를 삽입하는 것이 바람직하다.
시편고정단계(S120) 이후, 구속압발생부(120)에 의해 상기 시편 외면에 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사하게 작용하는 구속압을 제공한다(S130).
보다 바람직하게는 구속압제공단계(S130)에서 유체탱크(122)에 저장된 구속압유체를 상기 구속압발생부(120)에 설치된 유체주입펌프(124)를 이용하여 상기 삼축압력셀(112) 내부로 공급하여 상기 시료(10) 외주면 전체에 작용하는 구속압 및 상기 시료(10) 길이방향으로 작용하는 구속압을 제공한다.
상기 시편 외면에 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사한 구속압이 가해지면, 파쇄유체주입부(130)에 설치된 어큐뮬레이터(136) 내측 하부공간(136-1b)에 파쇄유체인 가스를 공급하고, 정밀펌프(132)를 이용하여 상기 어큐뮬레이터(136) 내측 상부공간(136-1a)에 소정의 압력으로 가압유체를 공급하여 피스톤링(136-2)을 하방으로 이동시킴으로써 상기 본체부(110, 210)로 가스를 공급하는 파쇄유체공급단계(S140)를 거치게 된다.
상기 파쇄유체공급단계(S140)를 통해 상기 본체부(110)로 공급된 상기 가스는 상기 시편의 파쇄공(12) 내벽에서부터 가스파쇄가 이루어진다(S50).
가스파쇄단계(S150)가 완료된 이후, 상기 시편(10)을 통과하는 가스의 유량과 압력 변화량 값을 취득하여 파쇄 이후의 시편(10)에 대하여 투과도 값을 산출하는 투과도 산출단계(S160)를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 투과도 값은 다시의 법칙(Darcy's law)를 이용하여 구할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치의 구성도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 육면체형상을 갖도록 가공된 암석 시편의 투과도 증대를 위한 가스파쇄를 수행하기 위해 파쇄유체로서 가스를 이용하는 가스파쇄 장치는 본체부(210), 구속압발생부(220) 및 파쇄유체주입부(230)을 포함한다.
상기 본체부(210)는 상기 구속압발생부(220)에 의해 수직방향 및 수평방향으로 가압되는 육면체형상의 시편(20)이 내측에 수용되며, 상기 시편(20)의 가압면에 반대되는 면과 밀착되어 상기 시편(20)을 고정한다.
상기 구속압발생부(220)는 핸드펌프에 의해 작동되는 제1 내지 제3 유압실린더(222, 224, 226)를 구비하여, 상기 시편(20) 외면에 대하여 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사하게 구현된 수직방향 및 수평방향의 구속압을 가한다.
보다 상세하게는 상기 제1 유압실린더(222)의 로드플레이트(223)는 상기 시편(20)의 상면을 가압하여 수직방향으로 작용하는 구속압을 제공하며, 상기 제2 유압실린더(224)의 로드플레이트(225)가 상기 시편(20)의 수평방향 일면을 가압함과 동시에 상기 제3 유압실린더(224)의 로드플레이트(227)가 상기 시편(20)의 수평방향 일면과 이웃하는 타면을 가압하여 수평방향으로 작용하는 구속압을 제공한다.
즉, 상기 구속압발생부(220)는 상기 제1 내지 제3 유압실린더(222, 224, 226)를 구비함으로써 상기 시편(20)에 X, Y 및 Z축 방향으로 구속압을 가할 수 있다.
여기서, 상기 구속압발생부(220)에 의해 상기 시편(20)에 X, Y 및 Z축 방향으로 가해지는 구속압은 최대 100MPa까지 가압될 수 있다.
한편, 상기 파쇄유체주입부(230)는 파쇄유체인 가스를 상기 본체부(210)에 공급하는 것으로, 상기 파쇄유체주입부(230)는 정밀펌프(232), 가스탱크(234) 및 어큐뮬레이터(236)를 구비한다.
상기 어큐뮬레이터(236)의 상부는 가압유체 공급라인(233)에 의해 상기 정밀펌프(232)와 직결되며, 하부는 가스공급라인(235)에 의해 상기 가스를 수용하는 가스탱크(234)와 직결된다.
상기 어큐뮬레이터(236)는 본 발명의 제1 실시예에서 사용되는 상기 어큐뮬레이터(136)와 동일한 구성을 가지는 것으로, 상술한 바와 같이 내부가 중공된 하우징(236-1) 상단 및 하단에 각각 하우징커버(236-4)가 설치되어 내부를 밀폐시키고, 내측에는 피스톤링(236-2)이 삽입 설치되어 상기 가압유체가 주입되는 상부공간(236-1a)과 상기 가스가 주입되는 하부공간(236-1b)을 형성하며, 상기 가압유체의 유압에 의해 상기 피스톤링(236-2)이 하방으로 이동함으로써, 상기 가스가 상기 어큐뮬레이터(236)에서 토출된다.
즉, 상기 유체탱크(231)에 수용된 가압유체는 상기 정밀펌프(232)에 의해 상기 어큐뮬레이터(236)로 공급되며, 상기 가압유체의 유압에 의해 상기 어큐뮬레이터(236)로부터 토출된 상기 가스는 파쇄유체 공급라인(237)을 통해 상기 본체부(210)로 공급된 후, 상기 시편(20) 상면에서 하방으로 파쇄공(22) 내에 주입되어 상기 가스의 압력에 의해 상기 파쇄공(12) 벽면의 파쇄가 이루어진다.
또한, 상기 파쇄유체주입부(230)는 상기 어큐뮬레이터(236) 후단에 항온수조(238)을 더 포함할 수 있으며, 상기 항온수조(238)는 상기 어큐뮬레이터(236)에서 토출되어 상기 본체부(210)로 공급되는 상기 가스를 일정 온도로 유지시키는 역할을 한다. 이와 더불어, 상기 파쇄유체 공급라인(237) 상에는 차압트랜스듀서가 설치될 수 있다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 본체부의 하부지지부재 및 수평지지부재를 도시한 사시도이며, 도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 본체부의 상부덮개부재 및 인젝터를 도시한 단면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 본체부(210)는 평판형상을 갖는 하부지지부재(212)와, 횡단면이 ㄱ자 형상을 가지며 상기 하부지지부재(212) 상면에서 설치되는 수평지지부재(214)를 구비하되, 상기 하부지지부재(212) 및 상기 수평지지부재(214)의 결합으로 내측에 상기 공간부(216)가 형성된다.
상기 시편(20)은 상기 공간부(216) 내에 수용되며, 상기 하부지지부재(212)가 상기 시편(20) 하측에 위치되어 제1 유압실린더(222)에 의해 수직방향으로 가압되는 시편(20)을 지지하는 반면, 상기 수평지지부재(214)는 상기 제2 유압실린더(224) 및 제3 유압실린더(224)에 의해 가압되는 면과 각각 대향되는 면에 밀착되어 상기 시편(20)을 수평방향으로 지지한다.
이와 더불어 상기 본체부(210)는 도 10에 도시된 바와 같이, 육면체형상을 갖는 상부덮개부재(218)를 구비하여, 상기 시편(20) 상면에 위치하여 상기 공간부(216) 상면을 폐쇄하도록 한다.
상기 상부덮개부재(218)는 일측면에서 수평방향으로 관통하며 제1 파쇄유체유로(218-1)가 형성되고, 상기 제1 파쇄유체유로(218-1)의 일측에서 하방으로 분기된 삽입홈(218-2)이 형성되며, 상기 삽입홈(218-2)에는 상기 시편(20)의 파쇄공(22) 내에 삽입되는 원기둥 형상의 인젝터(219) 일단이 끼움결합된다.
상기 인젝터(219)는 상면에서 하방으로 함입되며 상기 제1 파쇄유체유로(218-1)와 연통되는 제2 파쇄유체유로(219-1)와, 외주면에는 상기 제2 파쇄유체유로(219-1)와 연통되는 분사공(219-2)이 형성된다.
따라서, 상기 파쇄유체 공급라인(237)은 상기 제1 파쇄유체유로(218-1)와 연통되도록 상기 상부덮개부재(218)와 연결되며, 상기 어큐뮬레이터(236)로부터 토출되는 가스는 상기 제1 파쇄유체유로(218-1) 및 제2 파쇄유체유로(219-1)로 공급되어 상기 분사공(219-2)을 통해 상기 파쇄공(12) 벽면을 향해 분사된다.
이때, 상기 분사공(219-2)의 단면 형상은 원형 혹은 상하방향으로 장축을 갖는 타원형일 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 제1 유압실린더에 설치된 로드플레이트 단면도이다.
상기 구속압발생부(220)에 구비된 상기 제1 내지 제3 유압실린더(222, 224, 226)는 동일한 형상을 가지며, 도 10에 도시된 바와 같이, 구상의 구면좌(223-2, 225-2, 227-2)의 외면을 따라 움직이는 로드플레이트(223, 225, 227)가 각각 설치된다.
상기 로드플레이트(223, 225, 227)는 일면에 반구형상의 함입된 구면결합부(223-1, 225-1, 227-1)가 형성되며, 상기 구면결합부에 상기 구면좌(223-2, 225-2, 227-2) 안착되어 상기 로드플레이트(223, 225, 227)의 타면에 밀착되는 상기 시편(20)의 외면이 이웃하는 면들과 직각을 이루지 않아도 상기 로드플레이트(223, 225, 227)가 상기 구면좌(223-2, 225-2, 227-2)의 구면을 따라 움직이도록 설계되어 상기 시편(20)에 대하여 균일한 구속압을 가할 수 있다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가스파쇄 장치를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법을 나타낸 순서도이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 상기 시편(20)에 투과도 증대를 위한 가스파쇄를 수행하기에 앞서, 현장에서 채취한 암석 시료를 육면체형상으로 가공하여 상기 시편(20)을 제작하고, 상면에서부터 소정의 깊이만큼 천공하여 파쇄공(22)을 형성하는 시편준비단계(S210)를 거치게 된다. 이때, 상기 파쇄공(22)은 상기 시편(20)의 높이의 1/2에 해당하는 지점까지 천공되는 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
상기 파쇄공(22)이 형성된 상기 시편(20)은 본체부(210) 내부에 안착시켜 고정하되(S220), 상기 본체부(210) 내측에 형성된 공간부(216)에 상기 육면체 형상의 시편(20)을 안착시킨 후, 인젝터(219)가 설치된 상기 상부덮개부재(218)를 상기 시편(20) 상면에 위치시키되, 상기 인젝터(219)는 상기 시편(20) 상면에 형성된 파쇄공(22) 내부에 삽입하는 것이 바람직하다.
시편고정단계(S220) 이후, 구속압발생부(220)에 의해 상기 시편 외면에 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사하게 수직방향 및 수평방향으로 작용하는 구속압을 제공한다(S230).
보다 바람직하게는 상기 구속압발생부(220)에 구비된 제1 내지 제3 유압실린더(222, 224, 226)를 이용하되, 상기 제1 유압실린더(222)의 로드플레이트(223)를 상기 시편(20)의 상면에 설치된 상기 상부덮개부재(218) 상면에 밀착시키고, 상기 제2 유압실린더(224)의 로드플레이트(225)를 상기 시편(20)의 수평방향 일면에 밀착시키며, 상기 제3 유압실린더(224)의 로드플레이트(227)를 상기 시편(20)의 수평방향 일면과 이웃하는 타면에 밀착시켜 동시에 각 유압실린더(222, 224, 226)의 전방으로 가압하여 구속압을 제공한다.
상기 시편 외면에 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사한 구속압이 가해지면, 파쇄유체주입부(230)에 설치된 어큐뮬레이터(236) 내측 하부공간(236-1b)에 파쇄유체인 가스를 공급하고, 정밀펌프(232)를 이용하여 상기 어큐뮬레이터(236) 내측 상부공간(236-1a)에 소정의 압력으로 가압유체를 공급하여 피스톤링(236-2)을 하방으로 이동시킴으로써 상기 본체부(210)로 가스를 공급하는 파쇄유체공급단계(S240)를 거치게 된다.
상기 파쇄유체공급단계(S240)를 통해 상기 본체부(210)로 공급된 상기 가스는 상기 시편의 파쇄공(22) 내벽에서부터 가스파쇄가 이루어진다(S250).
가스파쇄단계(S250)가 완료된 이후, 상기 시편(20)을 통과하는 가스의 유량과 압력 변화량 값을 취득하여 파쇄 이후의 시편(20)에 대하여 투과도 값을 산출하는 투과도 산출단계(S260)를 더 포함할 수 있으며, 상기 투과도 값은 다시의 법칙(Darcy's law)를 이용하여 구할 수 있다.
본 발명에서 파쇄유체로 사용되는 상기 가스는 31.1℃, 1100psi의 초임계 상태의 이산화탄소(CO2)인 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니며, 필요에 따라 상기 가스에 균열지지제(Proppant)를 혼합하여 사용할 수도 있다.
이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해되어야 한다.

Claims (16)

  1. 원통형 암편 시편(10)의 투과도 증진을 위해 가스를 이용하여 가스파쇄가 가능한 장치에 있어서,
    내측에 상기 시편(10)의 수용이 가능하도록 길이방향으로 중공된 원통형의 삼축압력셀(112)을 구비하고, 상기 시편(10)에 대하여 현장(In-situ) 온도 조건을 구현하는 본체부(110);
    상기 시편(10) 외면에 대하여 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사하게 구현된 구속압이 가해지도록 상기 삼축압력셀(112) 내부에 구속압유체를 주입하는 구속압발생부(120); 및
    파쇄유체인 가스를 상기 본체부(110)에 공급하여 상기 시편(10) 길이방향 일면에 천공된 파쇄공(12)에 주입하는 파쇄유체주입부(130);를 포함하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 본체부(110)는,
    상기 삼축압력셀(112) 외측에 설치되며, 내부에 현장(In-situ) 온도 조건과 동일 혹은 유사한 온도의 전열유체를 수용하는 원통형의 서큘레이터 커버와,
    중심축 상에 중공되어 파쇄유체가 주입되는 파쇄유체 주입공(117)이 형성되며, 상기 삼축압력셀(112) 일측에 삽입되어 하면이 상기 시편(10) 길이방향 일면과 밀착되어 상기 구속압유체의 압력에 의해 상기 시편(10)을 길이방향으로 가압하는 원통형의 제1 엔드피스(116)와,
    중심축 상에 중공되어 상기 시편이 파쇄된 이후 파쇄유체가 배출되는 파쇄유체 배출공(119)이 형성되며, 상기 삼축압력셀(112) 타측에 삽입되어 하면이 상기 시편(10) 길이방향 타면과 밀착되어 상기 제1 엔드피스(116)에 의해 가압되는 상기 시편(10)을 지지하는 원통형의 제2 엔드피스(118)와,
    상기 삼축압력셀(112) 양단에 결합되어 상기 삼축압력셀(112) 내부를 기밀상태로 유지하는 커버(111)를 구비하는 것을 특징으로 하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 삼축압력셀(112)은,
    외주면에서 내주면까지 관통형성되어 상기 구속압유체가 주입되는 구속압유체 주입공(113-1, 113-2)과,
    외주면에 수직방향으로 관통형성되어 상기 제1 엔드피스(116) 삽입이 용이하도록 상기 삼축압축셀(112) 내부의 공기를 배출시키는 에어벤트홀(113-3)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  4. 제 1항 및 제 3항에 있어서,
    상기 구속압발생부(120)는,
    상기 구속압유체를 저장하는 유체탱크(122)와 상기 삼축압력셀(112) 내부에 구속압유체를 주입하는 유체주입펌프(124)를 구비하며,
    상기 유체탱크(122)와 상기 유체주입펌프(124)는 제1 구속압유체 공급라인(123)에 의해 연결되며,
    상기 유체주입펌프(124)는 제2 구속압유체 공급라인(125)에 의해 상기 삼축압력셀(112)의 상기 구속압유체 주입공(113-1)과 연결되는 것을 특징으로 하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 파쇄유체주입부(130)는,
    내부가 중공된 원통형의 하우징(136-1)과, 상기 하우징(136-1) 내부에 삽입 설치되어 상부공간(136-1a)과 하부공간(136-1b)을 구분하는 피스톤링(136-2)을 구비하는 어큐뮬레이터(136)가 설치되며,
    상기 하부공간(136-1b)에는 상기 가스가 주입되고, 상기 상부공간(136-1a)에는 정밀펌프(132)에 의해 가압유체가 주입되어 상기 가압유체의 유압에 의해 상기 피스톤링(136-2)이 하방으로 이동함으로써 상기 가스가 상기 본체부(110)로 공급되는 것을 특징으로 하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 파쇄유체주입부(130)는,
    상기 어큐뮬레이터(136) 후단에 상기 본체부(110)로 공급되는 상기 가스를 일정 온도로 유지시키는 항온수조(138)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시편(10) 일면에서부터 소정의 깊이만큼 천공하여 상기 파쇄공(12)을 형성하는 시편준비단계(S110);
    상기 본체부(110)에 구비된 상기 삼축압력셀(112) 내부에 상기 시편(10)을 삽입하고, 상기 파쇄공(12)이 형성된 상기 시편(10) 길이방향 일면에 밀착되도록 상기 제1 엔드피스(116)를 삽입한 이후, 상기 시편(10) 길이방향 타면에 밀착되도록 상기 제2 엔드피스(118)를 삽입 시편고정단계(S120);
    상기 구속압발생부(120)에 설치된 상기 유체주입펌프(124)에 의해 상기 유체탱크(122)에 저장된 상기 구속압유체가 상기 삼축압력셀(112) 내부로 공급되어 상기 시편(10) 외면에 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사하게 구현된 구속압을 제공하는 구속압제공단계(S130);
    상기 파쇄유체주입부(130)에 설치된 상기어큐뮬레이터(136) 내측 하부공간에 파쇄유체인 가스를 공급하고, 상기 정밀펌프(132)를 이용하여 상기 어큐뮬레이터(136) 내측 상부공간에 소정의 압력으로 가압유체를 공급하여 상기 피스톤링(136-2)을 하방으로 이동시킴으로써 상기 본체부(110)로 가스를 공급하는 파쇄유체공급단계(S140); 및
    상기 본체부(110)로 공급된 상기 가스에 의해 상기 시편(10)의 상기 파쇄공(12) 내벽에서부터 파쇄가 이루어지는 가스파쇄단계(S150);를 포함하는 가스파쇄 장치를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 가스파쇄단계(S150)가 완료된 이후, 상기 시편(10)을 통과하는 가스의 유량과 압력 변화량 값을 취득하여 파쇄 이후의 시편(10)에 대한 투과도 값을 산출하는 투과도산출단계(S60);를 더 포함하는 것 특징으로 하는 가스파쇄 장치를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법.
  9. 육면체형상의 암석 시편(20)의 투과도 증진을 위해 가스를 이용하여 가스파쇄가 가능한 장치에 있어서,
    내측에 공간부(216)가 형성되어 수직방향 및 수평방향으로 가압되는 육면체형상의 시편(20)을 수용하며, 상기 시편(20)의 가압면에 반대되는 면을 지지하는 본체부(210);
    제1 내지 제3 유압실린더(222, 224, 226)를 구비하여 상기 시편(20) 외면에 대하여 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사하게 구현된 수직방향 및 수평방향의 구속압을 가하는 구속압발생부(220); 및
    파쇄유체인 가스를 상기 본체부(210)에 공급하여 상기 시편(20) 상면에서 하방으로 천공된 파쇄공(12)에 주입하는 파쇄유체주입부(230);를 포함하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 본체부(210)는,
    상기 시편(20) 하측에 위치하며 평판형상을 갖는 하부지지부재(212)와, 횡단면이 ㄱ자 형상을 가지며 상기 하부지지부재(212) 상면에서 설치되는 수평지지부재(214)를 구비하되, 상기 하부지지부재(212) 및 상기 수평지지부재(214)의 결합으로 내측에 상기 공간부(216)가 형성되며,
    상기 시편(20) 상면에 위치하여 상기 공간부(216) 상면을 폐쇄하며, 육면체형상을 갖는 상부덮개부재(218)를 포함하는 것을 특징으로 하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 상부덮개부재(218)는,
    일측면에서 수평방향으로 관통하며 제1 파쇄유체유로(218-1)가 형성되고, 상기 제1 파쇄유체유로(218-1)의 일측에서 하방으로 분기된 삽입홈(218-2)이 형성되며,
    상기 삽입홈(218-2)에는 상기 시편(20)의 파쇄공(22) 내에 삽입되는 원기둥 형상의 인젝터(219) 일단이 끼움결합되되, 상기 인젝터(219)는 상면에서 하방으로 함입되며 상기 제1 파쇄유체유로(218-1)와 연통되는 제2 파쇄유체유로(219-1)와, 외주면에는 상기 제2 파쇄유체유로(219-1)와 연통되는 분사공(219-2)이 형성되는 것을 특징으로 하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 제1 내지 제3 유압실린더(222, 224, 226)에는,
    상기 시편(20) 외면에 밀착되도록 구상의 구면좌의 외면을 따라 움직이는 로드플레이트(223, 225, 227)가 각각 설치되되,
    상기 제1 유압실린더(222)의 상기 로드플레이트(223)는 상기 시편(20)의 상면을 가압하여 수직방향으로 작용하는 구속압을 제공하며,
    상기 제2 유압실린더(224)의 상기 로드플레이트(225)는 상기 시편(20)의 수평방향 일면을 가압하고, 상기 제3 유압실린더(224)의 상기 로드플레이트(227)는 상기 시편(20)의 수평방향 일면과 이웃하는 타면을 가압하여 수평방향으로 작용하는 구속압을 제공하는 것을 특징으로 하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  13. 제 9항에 있어서,
    상기 파쇄유체주입부(230)는,
    내부가 중공된 원통형의 하우징(236-1)과, 상기 하우징(236-1) 내부에 삽입 설치되어 상부공간과 하부공간을 구분하는 피스톤링(236-2)을 구비하는 어큐뮬레이터(236)가 설치되며,
    상기 하부공간(236-1b)에는 상기 가스가 주입되고, 상기 상부공간(236-1a)에는 정밀펌프(232)에 의해 가압유체가 주입되어 상기 가압유체의 유압에 의해 상기 피스톤링(236-2)이 하방으로 이동함으로써 상기 가스가 상기 본체부(200)로 공급되는 것을 특징으로 하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 파쇄유체주입부(230)는,
    상기 어큐뮬레이터(236) 후단에 상기 본체부(200)로 공급되는 상기 가스를 일정 온도로 유지시키도록 항온수조(238)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 암석의 투과도 증진을 위한 가스파쇄 장치.
  15. 제 9항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시편(20) 상면에서부터 소정의 깊이만큼 천공하여 상기 파쇄공(22)을 형성하는 시편준비단계(S210);
    상기 본체부(210) 내측에 형성된 상기 공간부(216)에 상기 시편(20)을 안착시킨 후, 상기 인젝터가 설치된 상기 상부덮개부재(218)를 상기 시편(20) 상면에 위치시키되, 상기 인젝터(219)는 상기 시편(20) 상면에 형성된 상기 파쇄공(22) 내부에 삽입하는 시편고정단계(S220);
    상기 구속압발생부(220)에 구비된 상기 제1 내지 제3 유압실린더(222, 224, 226)를 이용하여 상기 시편(20) 외면에 현장(In-situ) 응력 조건과 동일 혹은 유사하게 수직방향 및 수평방향으로 작용하는 구속압을 제공하는 구속압제공단계(S230);
    상기 파쇄유체주입부(230)에 설치된 어큐뮬레이터(236) 내측 하부공간(136-1b)에 파쇄유체인 상기 가스를 공급하고, 상기 정밀펌프(232)를 이용하여 상기 어큐뮬레이터(236) 내측 상부공간(136-1a)에 소정의 압력으로 상기 가압유체를 공급하여 상기 피스톤링(236-2)을 하방으로 이동시킴으로써 상기 본체부(210)로 상기 가스를 공급하는 파쇄유체공급단계(S240); 및
    상기 본체부(210)로 공급된 상기 가스에 의해 상기 시편(20)의 상기 파쇄공(22) 내벽에서부터 파쇄가 이루어지는 가스파쇄단계(S250);를 포함하는 가스파쇄 장치를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 가스파쇄단계(S250)가 완료된 이후, 상기 시편(20)을 통과하는 가스의 유량과 압력 변화량 값을 취득하여 파쇄 이후의 시편(20)에 대한 투과도 값을 산출하는 투과도산출단계(S260);를 더 포함하는 것 특징으로 하는 가스파쇄 장치를 이용한 암석 투과도 증진 평가 방법.
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