WO2020059109A1 - 運転方法、支援装置、学習装置、及び製油所運転条件設定支援システム - Google Patents

運転方法、支援装置、学習装置、及び製油所運転条件設定支援システム Download PDF

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WO2020059109A1
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crude oil
value
learning
state
switching
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PCT/JP2018/035010
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和也 古市
眞人 石井
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千代田化工建設株式会社
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/12Controlling or regulating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to an operation method for operating an apparatus for manufacturing petroleum products, a support device usable for the operation method, a learning device, and a refinery operating condition setting support system.
  • crude oil extracted from various oil wells is used as a feedstock, depending on the market price, the amount of oil produced in each well, the state of transportation of crude oil from each well, etc. Accepted.
  • the crude oil received in the crude oil tank is introduced into the atmospheric distillation column and separated into a plurality of fractions having different boiling points.
  • the fractions are processed and upgraded in further downstream equipment as needed to produce petroleum products.
  • oil type switching When the oil type of the crude oil to be treated is switched (hereinafter, referred to as “oil type switching”), the atmospheric pressure distillation column or the heating column is heated due to a change in the composition of the hydrocarbon fraction or water contained in the crude oil.
  • the operating state of a device such as a furnace may fluctuate rapidly.
  • a skilled operator has set appropriate operating conditions by adjusting the set values of various control amounts.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a technique for supporting setting of operating conditions capable of realizing preferable operation of a refinery.
  • an operation method for operating an apparatus for producing a plurality of fractions by distilling crude oil, and includes a method for changing an oil type.
  • a design process for estimating the amount of water contained in the crude oil after the switching or the flow rate of each of a plurality of fractions, and a preliminary preparation for receiving the crude oil after the switching based on the moisture amount or the flow rate of the crude oil after the switching A switching step of starting to receive the switched crude oil, and an adjusting step of adjusting operating conditions for distilling the switched crude oil.
  • the target set value of the control amount for controlling the apparatus is adjusted according to the state value indicating the state of the apparatus for distilling the crude oil after the switching.
  • This device is a device for producing a plurality of fractions by distilling crude oil, and is designed to estimate the amount of water contained in the crude oil after switching or the flow rate of each of the plurality of fractions at the time of switching the oil type.
  • Process based on the water content or flow rate of the post-switching crude oil, a pre-preparation step of performing preliminary preparations for receiving the post-switching crude oil, a switching step of starting to receive the post-switching crude oil, and An adjusting step of adjusting operating conditions for distilling a crude oil, and when an operating method including is performed, an acquiring unit that acquires information necessary for advancing each step included in the operating method, and an acquiring unit.
  • a presentation unit for presenting the acquired information.
  • This apparatus has a state value acquisition unit that acquires a state value indicating a state of the apparatus for distilling crude oil, and a recommended value of a control amount for controlling the apparatus at the time of oil type switching based on the state value.
  • a learning unit that learns a policy for calculation by machine learning.
  • This refinery operating condition setting support system learns, by machine learning, a supporting device that supports setting of operating conditions of a device for distilling crude oil to produce a plurality of fractions, and a strategy used in the supporting device.
  • a learning device wherein the learning device calculates a recommended value of a control amount for controlling the device at the time of switching the oil type, based on the state value, and an obtaining unit that obtains a state value indicating the state of the device.
  • a learning unit that learns a measure to be performed by machine learning, wherein the assisting device obtains a state value indicating a state of the device when the oil type is switched, and a learning device based on the state value.
  • a calculating unit that calculates a recommended value of the control amount for controlling the apparatus using the policy learned by the method, and presents the calculated recommended value to the operator, or outputs the calculated recommended value to the control amount.
  • the refinery operating condition setting support system supports setting of operating conditions of a refinery.
  • the refinery operating condition setting support system manages the procedure of the oil type switching operation, which has been conventionally performed by skilled operators, in a manual form, and manages and adjusts information necessary for the oil type switching operation to proceed properly. By presenting the control amount, points to be noted, and the like to the operator, the setting of the operating conditions by the operator is supported.
  • the refinery operating condition setting support system according to a plurality of state values indicating the state of a plurality of devices provided in the refinery, the recommended value of a plurality of control amounts for controlling a plurality of devices, The calculation is performed using the policy (function) learned by learning, and the calculated recommended value is presented to the operator, thereby assisting the operator in setting the operating conditions.
  • FIG. 1 schematically shows the configuration of the refinery 3.
  • the crude oil stored in the crude oil tanks 10a and 10b is extracted from the crude oil tanks 10a and 10b by the charge pump 11, is preheated by heat exchange with the reflux fraction of the distillation column 15, and is mixed with the injection water. It is introduced into a desalting device (desalter) 12.
  • the charge pump 11 is provided at each of the outlets of the crude oil tanks 10a and 10b.
  • the crude oil may be extracted from a plurality of crude oil tanks by a common charge pump.
  • impurities such as water, salt, iron, and mud contained in the crude oil are removed as wastewater.
  • the crude oil that has passed through the desalting unit 12 is further heated by heat exchange with the fractions extracted from the distillation column 15 and the bottom oil, and is introduced into the pre-boiling column 13.
  • the evaporated low-boiling fraction is directly introduced into the distillation column 15, and the high-boiling fraction of the liquid is heated in the heating furnace 14 before being introduced into the distillation column 15.
  • the pre-boiling column 13 may not be provided, and in that case, all the crude oil may be heated in the heating furnace 14 and then introduced into the distillation column 15.
  • a sub-distillation column may be provided instead of the pre-boiling column 13, and in that case, the fraction fractionated in the sub-distillation column may be separated as a product without being introduced into the distillation column 15.
  • the crude oil is separated into a plurality of fractions having different boiling points.
  • Each fraction extracted from the distillation column 15 is introduced into a stripper 16.
  • each fraction is brought into contact with superheated steam for adjusting the flash point, and the low-boiling fraction is returned to the distillation column 15.
  • Each fraction that has passed through the stripper 16 is cooled by the crude oil before distillation in the heat exchanger, and becomes each fraction of kerosene, light gas oil, and heavy gas oil.
  • the low-boiling fraction withdrawn from the top of the distillation column 15 is temporarily stored in a top oil receiving tank (overhead accumulator) 17, and the gaseous component is converted into a liquefied petroleum gas raw material or fed to a gas recovery device. Introduced, the liquid component is gasoline.
  • the bottom oil extracted from the bottom of the distillation column 15 is cooled by the crude oil before distillation in the heat exchanger to be a residual oil under normal pressure.
  • each device such as 14, the distillation column 15, the stripper 16, and the top oil receiving tank 17 may change rapidly, and the composition and flow rate of each fraction extracted from the distillation column 15 may change.
  • the oil type switching operation is completed until a transition to stable steady operation is performed.
  • the refinery operating condition setting support system of the present embodiment appropriately manages each step of the oil type switching operation according to the procedure of the oil type switching operation that has been executed by a skilled operator, and performs the operation by the operator. Assist in setting conditions. As a result, the oil type switching operation can be optimized and leveled at a high level irrespective of the operator's experience and skill, so that the yield of high-value fractions during the oil type switching operation can be improved. And the time required for shifting from the oil type switching operation to the steady operation can be reduced. As a result, production efficiency and profits at the refinery can be improved.
  • FIG. 2 shows the overall configuration of the refinery operating condition setting support system according to the embodiment.
  • the refinery operating condition setting support system 1 includes a refinery 3 for refining crude oil and producing petroleum products, and learning for learning a strategy used to support setting of operating conditions in the refinery 3.
  • Device 40 The refinery 3 and the learning device 40 are connected by an arbitrary communication network 2 such as the Internet or an in-house connection system, and are operated in any operation form such as on-premises, cloud, edge computing, and the like.
  • the refinery 3 includes a control target device 5 such as an atmospheric distillation tower or a heating furnace installed in the refinery 3, a control device 20 for setting a control amount for controlling operating conditions of the control target device 5, and learning.
  • An operating condition setting support device 30 that supports setting of operating conditions of the refinery 3 using a policy learned by the device 40.
  • the operating condition setting support device 30 manages the procedure of the oil type switching operation, and information necessary for appropriately performing the oil type switching operation, a state value to be stopped, a control amount to be adjusted, a point to be noted, and the like. Is presented to the operator.
  • the operating condition setting support device 30 uses a policy learned by machine learning to set recommended target set values of a plurality of control amounts in accordance with a plurality of state values indicating the states of the plurality of control target devices 5. Calculated and presented to the operator.
  • FIG. 3 shows the procedure of the oil type switching operation.
  • the oil type switching operation includes a design step (S1), a preparation step (S2), a switching step (S3), and an adjustment step (S4).
  • the design step (S1) first, the product yield obtained from the switched crude oil is set based on information such as the location of the crude oil stored in the crude oil tank 10, and the water content is confirmed by a sample test or the like.
  • the respective flow rates of the plurality of fractions extracted from the distillation column 15 are set (S12).
  • the water content and fraction flow rate may be estimated using any known technique, such as a linear programming (LP) model.
  • LP linear programming
  • a time step of the oil type switching operation is set (S14), and the desalination unit 12, the pre-boiling tower is set based on the water content of the crude oil after the switching or the flow rate of the fraction.
  • the heating furnace 14, the distillation tower 15, the stripper 16, and the top oil receiving tank 17 are prepared in advance to receive the switched crude oil (S16), and the flow control of the charge pump 11 is set.
  • the mode is switched from automatic to manual (S18).
  • the crude oil tank 10 from which the crude oil is extracted by the charge pump 11 is switched to start receiving the switched crude oil (S20).
  • the operating conditions for distilling the crude oil after the switching are adjusted.
  • the flow rate of the middle distillate (kerosene, light oil, heavy gas oil) is adjusted while the flow rate of the middle distillate (kerosene, light oil, heavy light oil) is adjusted while giving priority to preventing the off-spec of the middle distillate.
  • FIG. 4 shows the details of preparation before acceptance (S16) in the oil type switching operation.
  • the flow rate of water injected into the crude oil before the crude oil is introduced into the desalination unit 12, the flow rate of the The liquid level, the flow rate of the crude oil introduced from the heating furnace 14 into the distillation tower 15, the liquid level of the top oil receiving tank 17, the flow rate of each fraction of kerosene, light gas oil, and heavy gas oil are adjusted.
  • the flow rate of the water injected into the crude oil is reduced in advance.
  • the mud water content of the crude oil can be reduced by allowing the crude oil tank to stand in the crude oil tank for a sufficient time to separate the mud water content. Unlike the composition ratio of each fraction of crude oil, it can be adjusted in advance. When the water content of the crude oil is reduced in advance to a level that does not affect the operation, the pre-acceptance preparation (S16) does not need to consider the water content of the switched crude oil.
  • FIG. 5 shows the details of the charge pump flow control setting switching (S18) in the oil type switching operation.
  • FIG. 6 shows details of the crude oil tank switching (S20) in the oil type switching operation.
  • the charge pump 11 to be operated is switched to start extracting the crude oil from the crude oil tank 10 storing the switched crude oil, the flow rate of the charge pump 11, the length of the pipe from the crude oil tank 10 to the desalination device 12, etc. After the elapse of the time generally determined based on the above, the switched crude oil reaches the desalination device 12.
  • the flow rate of the water injected into the crude oil introduced into the desalination apparatus 12 is adjusted in advance in S16 based on the moisture amount estimated in S10, but the moisture remaining in the crude oil tank 10 and the crude oil
  • the amount of water in the desalination unit 12 may be checked and adjusted if necessary because the amount of water may differ from the estimated amount due to the water mixed in the crude oil during the transportation of the crude oil. I do.
  • the interface becomes difficult to see, the liquid level and the temperature of the pre-boiler 13 fluctuate, and the inlet temperature of the heating furnace 14 increases. Are reduced, and the pressure in the distillation column 15 is increased, so these state values are checked.
  • the amount of water contained in the crude oil is large, the amount of water injected into the crude oil is reduced, the amount of the defoamer injected is increased, or the amount of superheated steam introduced into the distillation column 15 is reduced. It may be reduced. As described above, when it is confirmed that the water content of the crude oil has been reduced to a level that does not affect the operation in advance, it may not be necessary to adjust the water content.
  • FIG. 7 shows the details of the flow rate adjustment to the heating furnace (S22) in the oil type switching operation.
  • FIG. 8 shows the details of the fine adjustment (S24) of the flow rate of the middle distillate in the oil type switching operation.
  • S24 fine adjustment
  • the preparation for introducing the switched crude oil into the distillation column 15 is completed, and it can be expected that the device upstream of the distillation column 15 is basically in a state in which it can be automatically operated.
  • fine adjustment is performed so that the withdrawn amount of the fraction produced from the crude oil after the switching is the optimum amount within the specifications required for each fraction.
  • the flow rate of a pump for extracting each intermediate fraction from the stripper 16 is adjusted.
  • the flow rate of naphtha withdrawn from the top is adjusted according to the liquid level in the top oil receiving tank 17.
  • the flow rates of kerosene, light gas oil, and heavy gas oil extracted from the stripper 16 are gradually adjusted to the optimum flow rates while checking the quality of each middle distillate.
  • the quality of each middle distillate is analyzed by an online analyzer or the like.
  • FIG. 9 shows the details of the control of the temperature at the top of the oil and the confirmation of other points to be considered (S28) in the oil type switching operation. If the top temperature falls below a predetermined value, acidic substances condense at the top of the tower, and the acid substance may cause corrosion of equipment materials.Therefore, the top temperature is kept below the predetermined value so that the top temperature does not fall below the predetermined value. The flow rate of the fraction extracted from the reactor and the flow rate of reflux refluxed to the top of the tower are adjusted. In addition, it is checked whether or not the conditions such as the design temperature, the pressure limitation, and the flow velocity limitation of each device are satisfied, and adjustment is performed as necessary.
  • FIG. 10 shows the details of the flow rate adjustment (S30) of each reflux in the oil type switching operation.
  • the crude oil which is introduced into the heat exchanger from the distillation column 15 is heated before the distillation, and is cooled, and the flow rate of a plurality of refluxes refluxed to the distillation column 15 is controlled by the temperature of each tray in the distillation column 15 and preheated.
  • the temperature is adjusted according to the temperature of the crude oil and the like, the temperature distribution in the distillation column 15 is optimized, and energy is saved.
  • the setting of the control amount for adjusting the flow rate and the liquid level may be manually performed by an operator, but the refinery operating condition setting support system of the present embodiment is used.
  • step 1 in order to further improve the production efficiency in the refinery 3, a recommended value of each control amount in the oil type switching operation is calculated using a policy learned by machine learning.
  • FIG. 11 shows the configuration of the learning device according to the embodiment.
  • the learning device 40 includes a state value acquisition unit 41, an action determination unit 42, a reward value acquisition unit 43, an action value function update unit 44, a neural network 45, a learning control unit 46, a simulator 47, an operation data acquisition unit 48, and operation data storage.
  • a unit 49 and a simulator learning unit 50 are provided.
  • These configurations can be realized by a hardware component such as a CPU of a computer, a memory, a program loaded in the memory, and the like.
  • functional blocks realized by their cooperation are illustrated. Therefore, it will be understood by those skilled in the art that these functional blocks can be realized in various forms by hardware only, software only, or a combination thereof.
  • the operation data acquisition unit 48 includes a state value indicating a state of each control target device 5 when the refinery 3 is operated, a target set value of a control amount set by each control device 20, an environment and a state of the refinery 3, and the like. Is acquired as operation data from the refinery 3 and stored in the operation data holding unit 49.
  • the simulator learning unit 50 learns the simulator 47 that simulates the behavior of the refinery 3 by machine learning.
  • the simulator learning unit 50 refers to the driving data stored in the driving data holding unit 49 as teacher data, and learns a difference from the simulator 47.
  • the simulator 47 may simulate the operation behavior of the entire refinery 3, or may include a desalination unit 12, a pre-boiling tower 13, a heating furnace 14, a distillation tower 15, a stripper 16, an overhead oil receiving tank 17, and the like. May be a combination of those that simulate the driving behavior of each of the devices.
  • the simulator 47 is configured by a combination of a plurality of simulators that simulate each of the control target devices 5, the simulator learning unit 50 first learns each of the plurality of simulators and individually determines the accuracy of each simulator.
  • the entire simulator 47 combining a plurality of simulators may be learned.
  • a general-purpose simulator can be adjusted according to the environment and configuration of the refinery 3.
  • the accuracy of estimation by the simulator can be improved.
  • the learning control unit 46 acquires, by the deep reinforcement learning, a policy for the operating condition setting support device 30 to calculate the recommended value of the control amount to be set for each control target device 5 in the oil type switching operation.
  • Reinforcement learning seeks a strategy in which an agent placed in a certain environment acts on the environment, and the reward obtained by the action is maximized.
  • the agent takes an action on the environment, the environment updates the state, evaluates the action, and notifies the agent of the state and the reward in a time series. The expected value of the total reward obtained is maximized. To optimize the behavioral value function and strategy.
  • the action determination unit 42 determines a target set value of a control amount for controlling the oil type switching operation in the refinery 3, and the state value acquisition unit 41 determines that the determined target set value is A plurality of state values indicating the state of the refinery 3 set and operated after a predetermined time are acquired, the reward value acquiring unit 43 acquires a reward value for the state, and the action value function updating unit 44 acquires the reward value for the state.
  • the action value function and the strategy are optimized based on the reward value obtained.
  • the state s of the refinery 3 defined by the state values of the plurality of controlled devices 5 and the action a for inputting the target set value of the control amount to the plurality of controlled devices 5 in the state s Since the number of combinations becomes enormous, deep reinforcement learning in which the action value function is approximated by the neural network 45 is executed.
  • the algorithm of deep reinforcement learning may be DQN (Deep @ Q-Learning @ Network), DDQN (Double @ DQN), or any other algorithm.
  • the neural network 45 may be a forward-propagation type neural network such as a multi-layer perceptron neural network, a simple perceptron neural network, a convolutional neural network, or any other type of neural network.
  • the input layer of the neural network 45 receives all the state values indicating the states of all the control target devices 5, and the output layer receives the target set values of all the control amounts input to all the control target devices 5. Is output.
  • the learning control unit 46 determines a learning policy and contents, and executes deep reinforcement learning.
  • the learning control unit 46 uses the past operation data in the refinery 3 stored in the operation data holding unit 49 and measures the behavior based on the behavior of the oil type switching operation executed in the past in the refinery 3. And a virtual operation learning mode for learning a policy from the behavior of the oil type switching operation simulated under unknown driving conditions using the simulator 47.
  • the learning control unit 46 sets the initial conditions such as the oil type and the water content before and after the switching, starts the trial, determines the target set value of the control amount, and uses the determined target set value of the control amount. Acquisition of a plurality of state values indicating the state of the controlled refinery 3 after a predetermined time is performed according to the above-described procedure of the oil type switching operation, and one trial ends when the procedure of the oil type switching operation is completed. Then, set the initial conditions again and start the next trial. The learning control unit 46 sets the oil type when a predetermined condition such as that the obtained reward value is less than the predetermined value, which clearly indicates that the trial being performed does not provide a good result, is satisfied. The trial may be ended before the procedure of the switching operation is completed, and the next trial may be started.
  • the learning control unit 46 sets the target set value actually set by the operator in the past according to the past operation data stored in the operation data holding unit 49, and sets the target set value. Is set and acquisition of a plurality of state values after the actual operation is repeated. That is, the action determination unit 42 determines the setting of the target set value actually set by the operator in the past as the next action according to the operation data stored in the operation data storage unit 49, and Acquires a plurality of state values stored in the operation data holding unit 49 as state values indicating the state of each control target device 5 after the target set value is set. Since the trial is performed according to the driving data stored in the driving data holding unit 49, the learning may be performed without the intervention of the action determining unit 42.
  • the reward value acquiring unit 43 acquires a reward value for the state of the refinery 3 indicated by the past operation data, and the action value function updating unit 44 performs neural processing based on the reward value acquired by the reward value acquiring unit 43.
  • the action value function represented by the network 45 is updated. Thereby, the quality of the control by the operator in the oil type switching operation actually executed in the past can be reflected in the action value function expressed by the neural network 45. The details of calculating the reward value and updating the action value function will be described later.
  • the learning control unit 46 sets the target set value by the action determining unit 42 and acquires a plurality of state values after a predetermined time simulated by the simulator 47 in which the target set value is set. repeat.
  • the action determining unit 42 determines target set values of a plurality of control amounts to be input to the simulator 47.
  • the action determining unit 42 determines a target set value of a plurality of control amounts at random or based on an action value function expressed by the neural network 45.
  • the action determining unit 42 randomly determines the target set value of the control amount according to a known arbitrary algorithm such as the ⁇ -greedy method, or determines the target value of the control amount based on the action value function. Whether to determine the target set value may be selected.
  • the action determining unit 42 may select an action that has not been selected in the past driving data stored in the driving data holding unit 49. As a result, it is possible to search for an action that has not been selected by the operator in the past oil type switching operation but can produce a good result.
  • the learning control unit 46 may set a state value reflecting the influence of the disturbance at a random timing in the simulator 47, and may learn an appropriate method of coping with the disturbance.
  • the state value acquisition unit 41 acquires a plurality of state values indicating the states of the plurality of control target devices 5 from the simulator 47.
  • the reward value acquiring unit 43 acquires a reward value for the state of the refinery 3 indicated by the plurality of state values acquired by the state value acquiring unit 41.
  • This reward value is obtained by quantifying the quality of the oil type switching operation performed in the refinery 3. More specifically, the reward value includes (1) the time required to reach a predetermined operating state after switching the type of crude oil to be treated, (2) the yield of a plurality of fractions, and (3) the adjustment.
  • the weight of each of these elements for quantifying the reward value may be determined according to the operation policy of the refinery 3.
  • the reward value may be quantified based on another evaluation factor instead of or in addition to any of the above evaluation factors.
  • the operator terminal 60 includes an evaluation acquisition unit 61 and an evaluation transmission unit 62.
  • the evaluation acquisition unit 61 operates the status of the oil type switching operation executed in the refinery 3 and the status of the oil type switching operation virtually executed in the simulator 47 of the learning device 40 via a display device or the like. To the operator, and obtains an evaluation of the driving situation from the operator via an input device or the like.
  • the evaluation transmitting unit 62 transmits the evaluation by the operator acquired by the evaluation acquiring unit 61 to the learning device 40 via a communication device or the like.
  • the operator terminal 60 may be realized by the learning device 40, may be realized by the operating condition setting support device 30 or the control device 20 of the refinery 3, or may be realized as another device. Good.
  • the action value function updating unit 44 updates the action value function represented by the neural network 45 based on the reward value acquired by the reward value acquiring unit 43.
  • the action value function updating section 44 outputs the action value function of the set of actions taken by the action determination section 42 in a certain state s, and outputs the reward value acquisition section 43 as a result of the action taken by the action determination section 42 in a certain state s.
  • the weight of the neural network 45 is learned so as to approach the expected value of the sum of the reward value acquired by the above and the reward value that would be obtained when the optimal action is continued thereafter.
  • the action value function update unit 44 calculates the sum of the reward value actually obtained by the reward value acquisition unit 43, the expected value of the reward value that will be obtained thereafter multiplied by the time discount, and the action value
  • the weight of each connection of each layer of the neural network 45 is adjusted so as to reduce the error between the output value of the function and the function. Thereby, the weight is updated so that the action value calculated by the neural network 45 approaches the true value, and the learning proceeds.
  • Learning in the driving performance learning mode and learning in the virtual driving learning mode may be executed in any number of times, in any order, and in any combination. For example, first, in the driving performance learning mode, learning is advanced using past driving data, and at a stage where the quality of the setting of the target set value in the past driving is reflected to some extent in the action value function, the virtual driving learning mode is set. Accordingly, learning may be advanced for a wide range of options under more various driving conditions.
  • the operation determination unit 42 uses the neural network 45 that has been learned by the action determination unit 42 while proceeding with the trial of the oil type switching operation according to the operation data stored in the operation data storage unit 49. Determine your next action. If the action determined by the action determining unit 42 is different from the past driving results stored in the driving data holding unit 49, the quality of the action determined by the action determining unit 42 is determined based on a reward value obtained thereafter. If it is evaluated that the action is not a good action, the action determining unit 42 does not select the action, or the action determining unit 42 determines the same action as the past driving result.
  • Adjust the neural network 45 Adjust the neural network 45.
  • the quality of the action determined by the action determining unit 42 may be evaluated based on, for example, an integrated value of a reward value for a past driving result advanced according to the driving data until a predetermined time later.
  • the subsequent driving behavior in the case where the action determined by the determining unit 42 is taken may be estimated by the simulator 47, and may be further evaluated based on an integrated value of the reward value for the estimated driving behavior until after a predetermined time.
  • the learning device 40 is shown as a single device for simplification of description, but the learning device 40 is realized by a plurality of servers using cloud computing technology, distributed processing technology, or the like. You may. As a result, the time required for improving the learning accuracy can be significantly reduced.
  • FIG. 12 shows a configuration of the operating condition setting support device and the control device according to the embodiment.
  • the control device 20 includes a control unit 21 and an operation panel 22.
  • the operation panel 22 displays various state values indicating the operation state of the refinery 3, target set values of various control amounts set by the control device 20, and the like on a display device, and sets target values of various control amounts. Accepts input of values from operators.
  • the control unit 21 includes a state value acquisition unit 23, a state value transmission unit 24, and a set value input unit 25. These functional blocks can also be realized in various forms by hardware only, software only, or a combination thereof.
  • the state value acquisition unit 23 acquires various state values indicating the operation state and operation results of the refinery 3 from various sensors and measuring devices provided in the control target device 5 and the like, and displays the operation panel 22 with a display device. To be displayed.
  • the state value transmitting unit 24 transmits the state value acquired by the state value acquiring unit 23 to the driving condition setting support device 30 and the learning device 40.
  • the set value input unit 25 inputs target set values of various control amounts received from the operator through the operation panel 22 to the control target device 5 and displays the target set values on the display device of the operation panel 22.
  • the set value input unit 25 may automatically input the recommended value of the control amount acquired from the operation condition setting support device 30 to the control target device 5.
  • Operating condition setting support device 30 includes control unit 31.
  • the control unit 31 includes a state value receiving unit 32, a recommended value calculating unit 33, a recommended value output unit 34, a policy updating unit 35, an information presenting unit 36, and a procedure managing unit 37. These functional blocks can also be realized in various forms by hardware only, software only, or a combination thereof.
  • the state value receiving unit 32 acquires a plurality of state values from the state value transmitting unit 24 of the control device 20.
  • the recommended value calculation unit 33 calculates a recommended value of a plurality of control amounts from the plurality of state values received by the state value receiving unit 32, using the policy learned by the learning device 40.
  • the recommended value output unit 34 outputs the recommended values of the plurality of control amounts calculated by the recommended value calculation unit 33 to the operation panel 22 or the set value input unit 25 of the control device 20.
  • the policy updating unit 35 acquires the policy re-learned by the learning device 40 and updates the recommended value calculation unit 33.
  • the procedure management unit 37 holds the procedure of the above-described oil type switching operation, and during the oil type switching operation, the procedure of the oil type switching operation, information necessary for appropriately performing each step of the oil type switching operation,
  • the information presenting unit 36 presents a control amount to be adjusted, points to be noted, and the like.
  • the information presenting unit 36 presents the above information on the operation panel 22 of the control device 20.
  • An operation method is an operation method for operating an apparatus for producing a plurality of fractions by distilling a crude oil, and is included in the switched crude oil when the oil type is switched.
  • the method includes a switching step of starting to accept the subsequent crude oil, and an adjusting step of adjusting operating conditions for distilling the switched crude oil. In the adjusting step, the target set value of the control amount for controlling the apparatus is adjusted according to the state value indicating the state of the apparatus for distilling the crude oil after the switching.
  • the flow rate of water injected into the crude oil before introducing the crude oil to the desalination device the device for temporarily storing the crude oil Liquid level, the flow rate of crude oil introduced into a distillation column for distilling crude oil from a heating furnace for heating crude oil, the liquid level of a device for temporarily storing a distillate distilled from the distillation column, Alternatively, the flow rates of a plurality of fractions may be adjusted.
  • the device for temporarily storing crude oil may include a pre-boiling column.
  • the adjustment step is a step of obtaining a state value, a calculation step of calculating a recommended value of the control amount based on the state value, and presenting the calculated recommended value to the operator, or the calculated recommended value. Setting the target set value in the apparatus.
  • the recommended value may be calculated using a policy learned by machine learning.
  • the measures may be learned by reinforcement learning.
  • Measures include the time required to reach the specified operating state after switching the type of crude oil to be processed, the yield of multiple fractions, the amount of energy consumed in the adjustment process, and the operating conditions required in the adjustment process. May be learned by reinforcement learning using a reward value based on at least one of the satisfaction degree of the vehicle and the evaluation of the driving situation in the adjustment process by the operator or a combination thereof.
  • the strategy may be learned by reinforcement learning using a reward value based on a state value and a target set value when the device has been operated in the past.
  • the measure may be learned by reinforcement learning using a reward value based on a state value when a target set value is set in a simulator that simulates an operation state of the device.
  • This device is a device for producing a plurality of fractions by distilling crude oil, and is designed to estimate the amount of water contained in the crude oil after switching or the flow rate of each of the plurality of fractions at the time of switching the oil type.
  • Process based on the water content or flow rate of the post-switching crude oil, a pre-preparation step of performing preliminary preparations for receiving the post-switching crude oil, a switching step of starting to receive the post-switching crude oil, and An adjusting step of adjusting operating conditions for distilling a crude oil, and when an operating method including is performed, an acquiring unit that acquires information necessary for advancing each step included in the operating method, and an acquiring unit.
  • a presentation unit for presenting the acquired information.
  • a state value acquisition unit that acquires a state value indicating the state of the apparatus, and calculates a recommended value of a control amount for controlling the apparatus using a policy learned by machine learning based on the state value.
  • an output unit that presents the calculated recommended value to the operator, or sets the calculated recommended value as a target set value of the control amount in the device.
  • the measures are as follows: the time required for switching the type of crude oil to be processed and reaching a predetermined operating state, the yield of a plurality of fractions obtained by distilling the crude oil, the amount of energy consumed in the adjustment step,
  • the learning may be performed by reinforcement learning using a reward value based on at least one of the satisfaction degree of the driving condition required in the adjustment process and the evaluation of the driving situation in the adjustment process by the operator or a combination thereof.
  • This apparatus has a state value acquisition unit that acquires a state value indicating a state of the apparatus for distilling crude oil, and a recommended value of a control amount for controlling the apparatus at the time of oil type switching based on the state value.
  • a learning unit that learns a policy for calculation by machine learning.
  • the learning unit is configured to calculate a time required for switching the type of crude oil to be processed and reaching a predetermined operation state, a yield of a plurality of fractions obtained by distilling the crude oil, an amount of energy consumed,
  • the strategy may be learned by reinforcement learning using a reward value based on at least one of the satisfaction degree of the driving condition and the evaluation of the driving situation by the operator or a combination thereof.
  • the present invention is applicable to a refinery operating condition setting support system that supports setting of operating conditions capable of realizing preferable operation of a refinery.

Abstract

原油を蒸留して複数の留分を製造するための装置を運転するための運転方法は、油種切替の際に、切替後の原油に含まれる水分量又は複数の留分のそれぞれの流量を推定する設計工程と、切替後の原油の水分量又は流量に基づいて、切替後の原油を受け入れるための事前の準備を行う前準備工程と、切替後の原油の受け入れを開始する切替工程と、切替後の原油を蒸留するための運転条件を調整する調整工程と、を備える。調整工程において、切替後の原油を蒸留するための装置の状態を示す状態値に応じて、装置を制御するための制御量の目標設定値が調整される。

Description

運転方法、支援装置、学習装置、及び製油所運転条件設定支援システム
 本発明は、石油製品を製造するための装置を運転するための運転方法、その運転方法に利用可能な支援装置、学習装置、及び製油所運転条件設定支援システムに関する。
 原油を精製して石油製品を生産するための製油所においては、市場価格、各油井における産油量、各油井からの原油の輸送状況などに応じて、様々な油井から採取された原油が原料として受け入れられる。原油タンクに受け入れられた原油は、常圧蒸留塔に導入され、異なる沸点を持つ複数の留分に分離される。複数の留分は、必要に応じて更に下流装置で処理・アップグレードされ、石油製品が生産される。
 処理する原油の油種の切り替え(以下、「油種切替」という)の際には、原油に含まれる炭化水素留分や水などの組成の変化などに起因して、常圧蒸留塔や加熱炉などの装置の運転状態が急激に変動しうる。従来は、熟練した運転員が様々な制御量の設定値を調整することにより、適切な運転条件を設定していた。
特開平5-189062号公報
 しかし、最適な運転状態を実現できるか否かは、運転員の経験と技量に依存しているため、経験豊富で技量の高い少数の熟練運転員に頼らざるを得ず、多大な負担がかかっていた。また、原油の油種を切り替えるための運転における非常に多くの運転パターン、操作手順の複雑な相互関係やキーポイント等を明文化することは困難であったため、熟練運転員がどのような手順でどのような点に留意しながら運転条件を調整しているのかを他の運転員に教育していくことが困難であった。
 このような課題を解決するために、熟練運転員の操作方法を統計的に処理し、それをロジスティック関数等で表現して利用する技術が提案されているが(例えば、特許文献1参照)、製油所においては、多数の装置の運転状態が多数の制御量により設定され、それらが複雑に相互干渉するため、このようなアプローチには限界がある。
 本発明は、こうした状況を鑑みてなされたものであり、その目的は、製油所の好適な運転を実現することが可能な運転条件の設定を支援する技術を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明のある態様の運転方法は、原油を蒸留して複数の留分を製造するための装置を運転するための運転方法であって、油種切替の際に、切替後の原油に含まれる水分量又は複数の留分のそれぞれの流量を推定する設計工程と、切替後の原油の水分量又は流量に基づいて、切替後の原油を受け入れるための事前の準備を行う前準備工程と、切替後の原油の受け入れを開始する切替工程と、切替後の原油を蒸留するための運転条件を調整する調整工程と、を備える。調整工程において、切替後の原油を蒸留するための装置の状態を示す状態値に応じて、装置を制御するための制御量の目標設定値が調整される。
 本発明の別の態様は、支援装置である。この装置は、原油を蒸留して複数の留分を製造するための装置において、油種切替の際に、切替後の原油に含まれる水分量又は複数の留分のそれぞれの流量を推定する設計工程と、切替後の原油の水分量又は流量に基づいて、切替後の原油を受け入れるための事前の準備を行う前準備工程と、切替後の原油の受け入れを開始する切替工程と、切替後の原油を蒸留するための運転条件を調整する調整工程と、を含む運転方法が実行されるときに、運転方法に含まれる各工程を進めるために必要な情報を取得する取得部と、取得部により取得された情報を提示する提示部と、を備える。
 本発明のさらに別の態様は、学習装置である。この装置は、原油を蒸留するための装置の状態を示す状態値を取得する状態値取得部と、状態値に基づいて、油種切替の際に装置を制御するための制御量の推奨値を算出するための方策を機械学習により学習する学習部と、を備える。
 本発明のさらに別の態様は、製油所運転条件設定支援システムである。この製油所運転条件設定支援システムは、原油を蒸留して複数の留分を製造するための装置の運転条件の設定を支援する支援装置と、支援装置において使用される方策を機械学習により学習する学習装置と、を備え、学習装置は、装置の状態を示す状態値を取得する取得部と、状態値に基づいて、油種切替の際に装置を制御するための制御量の推奨値を算出する方策を機械学習により学習する学習部と、を備え、支援装置は、油種切替の際に、装置の状態を示す状態値を取得する状態値取得部と、状態値に基づいて、学習装置により学習された方策を使用して装置を制御するための制御量の推奨値を算出する算出部と、算出された推奨値を運転員に提示し、又は、算出された推奨値を制御量の目標設定値として装置に設定する出力部と、を備える。
 なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システム、記録媒体、コンピュータプログラムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
 本発明によれば、製油所の好適な運転を実現することが可能な運転条件の設定を支援する技術を提供することができる。
製油所の構成を概略的に示す図である。 実施の形態に係る製油所運転条件設定支援システムの全体構成を示す図である。 油種切替運転の手順を示す図である。 油種切替運転における受け入れ前準備(S16)の詳細を示す図である。 油種切替運転におけるチャージポンプ流量制御設定切替(S18)の詳細を示す図である。 油種切替運転における原油タンク切替(S20)の詳細を示す図である。 油種切替運転における加熱炉への流量調整(S22)の詳細を示す図である。 油種切替運転における中間留分の流量の微調整(S24)の詳細を示す図である。 油種切替運転における塔頂温度調整及びその他の留意点確認(S28)の詳細を示す図である。 油種切替運転における各リフラックスの流量調整(S30)の詳細を示す図である。 実施の形態に係る学習装置の構成を示す図である。 実施の形態に係る運転条件設定支援装置及び制御装置の構成を示す図である。
 実施の形態に係る製油所運転条件設定支援システムは、製油所の運転条件の設定を支援する。本実施の形態では、とくに、製油所において油種切替の際の運転の条件の設定を支援する場合について説明する。製油所運転条件設定支援システムは、従来熟練した運転員により実行されていた油種切替運転の手順をマニュアル化して管理し、油種切替運転を適切に進行させるために必要な情報、調整すべき制御量、留意すべき点などを運転員に提示することにより、運転員による運転条件の設定を支援する。また、製油所運転条件設定支援システムは、製油所に設けられた複数の装置の状態を示す複数の状態値に応じて、複数の装置を制御するための複数の制御量の推奨値を、機械学習により学習された方策(関数)を用いて算出し、算出した推奨値を運転員に提示することにより、運転員による運転条件の設定を支援する。
 図1は、製油所3の構成を概略的に示す。原油タンク10a及び10bに貯蔵された原油は、チャージポンプ11により原油タンク10a及び10bから抜き出され、蒸留塔15のリフラックス留分等との熱交換により予熱され、注入水と混合されて、脱塩装置(デソルター)12に導入される。なお、図1では、原油タンク10a及び10bのそれぞれの出口にチャージポンプ11が設けられているが、別の例では、複数の原油タンクから共通のチャージポンプにより原油が抜き出されてもよい。脱塩装置12において、原油に含まれる水分、塩分、鉄分、泥などの不純物が廃水として除去される。脱塩装置12を通過した原油は、蒸留塔15から抜き出された各留分及び塔底油等との熱交換により更に加熱されて、前沸塔13に導入される。前沸塔13に導入された原油のうち、蒸発した低沸点留分は直接蒸留塔15に導入され、液体の高沸点留分は加熱炉14で加熱されてから蒸留塔15に導入される。予熱された原油中に含まれている低沸点留分を前もって蒸留塔15に張り込むことにより、加熱炉14の負荷を低減することができる。なお、前沸塔13は設けられなくてもよく、その場合、全ての原油が加熱炉14で加熱されてから蒸留塔15に導入されてもよい。また、前沸塔13に代えて副蒸留塔が設けられてもよく、その場合、副蒸留塔において分留された留分は蒸留塔15に導入されることなく製品として分離されてもよい。
 蒸留塔15において、原油は、異なる沸点を持つ複数の留分に分離される。蒸留塔15から抜き出された各留分は、ストリッパー16に導入される。ストリッパー16において、各留分は引火点(フラッシュポイント)の調整のために過熱水蒸気と接触され、低沸点留分は蒸留塔15に環流される。ストリッパー16を通過した各留分は、熱交換器において蒸留前の原油により冷却され、灯油、軽質軽油、重質軽油の各留分とされる。蒸留塔15の塔頂から抜き出された低沸点留分は、塔頂油受槽(オーバーヘッド・アキュームレーター)17に一時的に貯蔵され、気体成分は液化石油ガス原料とされ、又はガス回収装置へ導入され、液体成分はガソリンとされる。蒸留塔15の塔底から抜き出された塔底油は、熱交換器において蒸留前の原油により冷却され、常圧残油とされる。
 蒸留塔15により処理する原油を、例えば、原油タンク10aに貯蔵されている原油から原油タンク10bに貯蔵されている油種の異なる原油に切り替える場合、脱塩装置12、前沸塔13、加熱炉14、蒸留塔15、ストリッパー16、塔頂油受槽17などの各装置の運転状態が急激に変化しうるとともに、蒸留塔15から抜き出される各留分の組成や流量などが変動しうる。従来の製油所においては、油種切替運転中に生産される各留分が要求されるスペックから外れないようにするために、油種切替運転が完了して安定な定常運転に移行するまでは、各留分を蒸留塔15から抜き出す流量を定常運転よりも低く抑えていた。そのため、油種切替運転中には、より多くの原油を塔底油として蒸留塔15から抜き出すことになり、より低価値な留分である常圧残油の収率が増加し、より高価値な留分であるガソリンや灯油などの収率が低下していた。したがって、製油所3における生産効率を向上させるために、油種切替運転中にも、より高価値な留分の収率を高め、塔底油の量を低減させるとともに、油種切替運転から定常運転に移行するまでに要する時間を短縮することを可能とする技術が必要とされていた。
 本実施の形態の製油所運転条件設定支援システムは、熟練した運転員により実行されていた油種切替運転の手順に沿って、油種切替運転の各工程を適切に管理し、運転員による運転条件の設定を支援する。これにより、運転員の経験や技量によらず、油種切替運転を最適化し、高いレベルで平準化することができるので、油種切替運転中における高価値の留分の収率を向上させることができるとともに、油種切替運転から定常運転に移行するまでに要する時間を短縮することができる。これにより、製油所における生産効率及び収益を向上させることができる。
 図2は、実施の形態に係る製油所運転条件設定支援システムの全体構成を示す。製油所運転条件設定支援システム1は、原油を精製して石油製品を生産するための製油所3と、製油所3において運転条件の設定を支援するために使用される方策を学習するための学習装置40とを備える。製油所3と学習装置40とは、インターネットや社内接続系統などの任意の通信網2により接続され、オンプレミス、クラウド、エッジコンピューティングなどの任意の運用形態で運用される。
 製油所3は、製油所3に設置された常圧蒸留塔や加熱炉などの制御対象装置5と、制御対象装置5の運転条件を制御するための制御量を設定する制御装置20と、学習装置40により学習された方策を使用して製油所3の運転条件の設定を支援する運転条件設定支援装置30とを備える。運転条件設定支援装置30は、油種切替運転の手順を管理し、油種切替運転を適切に進行させるために必要な情報、中止すべき状態値、調整すべき制御量、留意すべき点などを運転員に提示する。また、運転条件設定支援装置30は、複数の制御対象装置5の状態を示す複数の状態値に応じて、複数の制御量の推奨される目標設定値を、機械学習により学習された方策を用いて算出し、運転員に提示する。
 図3は、油種切替運転の手順を示す。油種切替運転は、設計工程(S1)、前準備工程(S2)、切替工程(S3)、及び調整工程(S4)を含む。設計工程(S1)において、まず、原油タンク10に貯蔵されている原油の採取地などの情報に基づいて切替後の原油から得られる製品収率を設定し、サンプル試験などにより水分量を確認するとともに(S10)、蒸留塔15から抜き出す複数の留分のそれぞれの流量を設定する(S12)。水分量及び留分の流量は、線型計画法(LP)モデルなどの既知の任意の技術を用いて推定してもよい。
 つづいて、前準備工程(S2)において、油種切替運転のタイムステップを設定し(S14)、切替後の原油の水分量、又は留分の流量に基づいて、脱塩装置12、前沸塔13、加熱炉14、蒸留塔15、ストリッパー16、塔頂油受槽17などの装置について、切替後の原油を受け入れるための事前の準備を行うとともに(S16)、チャージポンプ11の流量制御の設定を自動から手動に切り替えておく(S18)。
 つづいて、切替工程(S3)において、チャージポンプ11により原油を抜き出す原油タンク10を切り替えて、切替後の原油の受け入れを開始する(S20)。
 つづいて、調整工程(S4)において、切替後の原油を蒸留するための運転条件を調整する。調整工程(S4)は、中間留分のオフスペックを防ぐ事を優先的に考慮しながら、加熱炉14への流量調整(S22)、中間留分(灯油、軽油、重質軽油)の流量の微調整(S24)、中間留分の品質調整(S26)、塔頂温度調整及びその他の留意点の確認(S28)、各リフラックスの流量調整(S30)、原油予熱流量バランス調整(S32)、各設定が運転指標内であるか否かの確認(S34)、及び中間留分の品質の確認(S36)を含む(順不同)。中間留分が所定の品質を満たしていれば(S36のY)、油種切替運転を完了して定常運転に移行する。中間留分が所定の品質を満たしていない場合は(S36のN)、S24に戻って、中間留分の品質調整を続行する。これらのステップは、S14において設定されたタイムステップで実行される。
 図4は、油種切替運転における受け入れ前準備(S16)の詳細を示す。受け入れ前準備(S16)において、切替後の原油の水分量、又は留分の流量に基づいて、原油を脱塩装置12に導入する前に原油に注入される水の流量、前沸塔13の液面レベル、加熱炉14から蒸留塔15に導入される原油の流量、塔頂油受槽17の液面レベル、灯油、軽質軽油、重質軽油の各留分の流量を調整する。例えば、切替後の原油に含まれる水分量が切替前よりも多いと推定される場合、原油に注入される水の流量を予め少なくしておく。また、切替後の原油に含まれる低沸点留分の組成比が切替前の原油よりも高いと推定される場合、前沸塔13において切替前よりも多くの低沸点留分が蒸発して液面が下がることが予想されるので、予め液面を高くしておく。なお、タンカーから原油タンクに原油が陸揚げされた後、原油タンクにおいて十分な時間静置して泥水分を分離することにより、原油の泥水分量を低減させることができるので、原油の水分量は、原油の各留分の組成比とは異なり、事前に調整しておくことが可能である。運転に影響のないレベルまで事前に原油の水分量が低減される場合は、受け入れ前準備(S16)において、切替後の原油の水分量が考慮されなくてもよい。
 図5は、油種切替運転におけるチャージポンプ流量制御設定切替(S18)の詳細を示す。動作させるチャージポンプ11を切り替えて、原油を抜き出す原油タンク10を切り替える際には、原油タンク10の液レベルが低いところから高いところに変わることによりポンプ吐出圧力が急激に上昇して流量が変動しうるので、チャージポンプ11の流量を自動制御する機能を一時的にオフに切り替えて、微妙な調整を手動で行えるようにしておく。
 図6は、油種切替運転における原油タンク切替(S20)の詳細を示す。動作させるチャージポンプ11を切り替えて、切替後の原油を貯蔵している原油タンク10から原油の抜き出しを開始すると、チャージポンプ11の流量、原油タンク10から脱塩装置12までの配管の長さなどに基づいて概ね定まる時間の経過後に、脱塩装置12に切替後の原油が到達する。脱塩装置12に導入される原油に注入される水の流量は、S10において推定された水分量に基づいて、S16において予め調整されているが、原油タンク10に残されていた水分や、原油の輸送中に原油に混入された水分などにより、推定とは異なる量の水分が原油に含まれている可能性があるので、脱塩装置12における水の量を確認し、必要に応じて調整を行う。原油に含まれる水分量が多いときには、例えば、脱塩装置12において過電流が発生したり界面が見づらくなったり、前沸塔13の液面と温度が共に変動したり、加熱炉14の入口温度が低下したり、蒸留塔15の圧力が上昇したりするので、これらの状態値を確認する。原油に含まれる水分量が多いことが確認された場合は、原油に注入する水の量を減少させたり、消泡剤の注入量を増加させたり、蒸留塔15に導入する過熱水蒸気の量を減少させたりしてもよい。前述したように、原油の水分量が運転に影響のないレベルまで事前に低減されていることが確認された場合は、水分量に関する調整を実行しなくてよい場合もある。
 図7は、油種切替運転における加熱炉への流量調整(S22)の詳細を示す。脱塩装置12に切替後の原油が到達した後、更に、脱塩装置12から前沸塔13及び加熱炉14までの配管の長さや流量などに基づいて概ね定まる時間の経過後に、前沸塔13及び加熱炉14に切替後の原油が到達するので、前沸塔13の液面レベルを確認し、必要に応じて加熱炉14への流量の調整を行う。
 図8は、油種切替運転における中間留分の流量の微調整(S24)の詳細を示す。S22までの工程により、切替後の原油を蒸留塔15に導入するための準備が整い、蒸留塔15よりも上流の装置は基本的には自動運転可能な状態になっていると期待できるので、以降は、切替後の原油から生産される留分の抜出し量が、各留分に要求されるスペック内で最適量となるように微調整を行う。まず、ストリッパー16から各中間留分を抜き出すためのポンプの流量を調整する。塔頂から抜き出されるナフサの流量は、塔頂油受槽17の液面レベルに応じて調整する。ストリッパー16から抜き出される灯油、軽質軽油、重質軽油の流量は、各中間留分の品質などを確認しながら、徐々に最適流量に調整する。各中間留分の品質は、オンライン分析計などにより分析される。
 図9は、油種切替運転における塔頂温度調整及びその他の留意点確認(S28)の詳細を示す。塔頂温度が所定値よりも下がると、塔頂において酸性物質が凝縮し、その酸性物質により装置材料の腐蝕が生じる場合があるので、塔頂温度が所定値よりも下がらないように、塔頂から抜き出される留分の流量や、塔頂に環流されるリフラックスの流量などを調整する。また、各装置の設計温度、圧力制限、流速制限などの条件が充足されているか否かを確認し、必要に応じて調整を行う。
 図10は、油種切替運転における各リフラックスの流量調整(S30)の詳細を示す。蒸留塔15から熱交換器に導入されて蒸留前の原油を加熱し、自身は冷却されて蒸留塔15に環流される複数のリフラックスの流量を、蒸留塔15における各トレイの温度、予熱された原油の温度などに応じて調整し、蒸留塔15の温度分布を最適なものにし、省エネルギー化も図る。
 以上の手順による油種切替運転において、流量や液面レベルを調整するための制御量の設定は、運転員により手動で実行されてもよいが、本実施の形態の製油所運転条件設定支援システム1では、更に製油所3における生産効率を向上させるために、機械学習により学習された方策を使用して、油種切替運転における各制御量の推奨値を算出する。
 図11は、実施の形態に係る学習装置の構成を示す。学習装置40は、状態値取得部41、行動決定部42、報酬値取得部43、行動価値関数更新部44、ニューラルネットワーク45、学習制御部46、シミュレータ47、運転データ取得部48、運転データ保持部49、及びシミュレータ学習部50を備える。これらの構成は、ハードウエアコンポーネントでいえば、任意のコンピュータのCPU、メモリ、メモリにロードされたプログラムなどによって実現されるが、ここではそれらの連携によって実現される機能ブロックを描いている。したがって、これらの機能ブロックがハードウエアのみ、ソフトウエアのみ、またはそれらの組合せによっていろいろな形で実現できることは、当業者には理解されるところである。
 運転データ取得部48は、製油所3が運転されたときの各制御対象装置5の状態を示す状態値、各制御装置20が設定した制御量の目標設定値、製油所3の環境や状態などを示す測定値などを製油所3から運転データとして取得し、運転データ保持部49に格納する。
 シミュレータ学習部50は、製油所3の挙動をシミュレートするシミュレータ47を機械学習により学習する。シミュレータ学習部50は、運転データ保持部49に格納された運転データを教師データとして参照し、シミュレータ47との違いを学習する。シミュレータ47は、製油所3全体の運転挙動をシミュレートするものであってもよいし、脱塩装置12、前沸塔13、加熱炉14、蒸留塔15、ストリッパー16、塔頂油受槽17などの装置のそれぞれの運転挙動をシミュレートするものの組合せであってもよい。シミュレータ47が、各制御対象装置5をシミュレートする複数のシミュレータの組合せにより構成される場合は、シミュレータ学習部50は、まず、複数のシミュレータのそれぞれを学習し、それぞれのシミュレータの精度を個別に向上させた後、複数のシミュレータを組み合わせた全体のシミュレータ47を学習してもよい。製油所3が過去に運転されたときの運転データを使用してシミュレータ47を学習することにより、汎用的に作成されたシミュレータを製油所3の環境や構成などに合わせて調整することができるので、シミュレータによる推定の精度を向上させることができる。
 学習制御部46は、運転条件設定支援装置30が、油種切替運転において、それぞれの制御対象装置5に設定すべき制御量の推奨値を算出するための方策を、深層強化学習により獲得する。
 強化学習は、ある環境下に置かれたエージェントが環境に対して行動をし、その行動により得られる報酬が最大化されるような方策を求めるものである。エージェントが環境に対して行動を起こし、環境が状態の更新と行動の評価を行い、状態と報酬をエージェントに知らせるというステップを時系列的に繰り返し、得られる報酬の合計の期待値が最大化されるように行動価値関数と方策を最適化する。より具体的には、行動決定部42が、製油所3における油種切替運転を制御するための制御量の目標設定値などを決定し、状態値取得部41が、決定された目標設定値が設定されて運転された製油所3の所定時間後の状態を示す複数の状態値を取得し、報酬値取得部43が、その状態に対する報酬値を取得し、行動価値関数更新部44が、得られた報酬値に基づいて行動価値関数と方策を最適化する。
 本実施の形態では、複数の制御対象装置5の状態値により規定される製油所3の状態sと、状態sにおいて複数の制御対象装置5に制御量の目標設定値を入力する行動aの選択肢の組合せは膨大な数になるので、行動価値関数をニューラルネットワーク45により近似した深層強化学習を実行する。深層強化学習のアルゴリズムは、DQN(Deep Q-Learning Network)であってもよいし、DDQN(Double DQN)であってもよいし、その他の任意のアルゴリズムであってもよい。ニューラルネットワーク45は、多層パーセプトロンニューラルネットワーク、単純パーセプトロンニューラルネットワーク、畳み込みニューラルネットワークなどの順伝播型ニューラルネットワークであってもよいし、その他の任意の形式のニューラルネットワークであってもよい。ニューラルネットワーク45の入力層には、全ての制御対象装置5の状態を示す全ての状態値が入力され、出力層からは、全ての制御対象装置5に入力される全ての制御量の目標設定値の価値が出力される。
 学習制御部46は、学習の方針及び内容を決定し、深層強化学習を実行する。本実施の形態では、学習制御部46は、運転データ保持部49に格納された製油所3における過去の運転データを使用し、製油所3において過去に実行された油種切替運転の挙動から方策を学習する運転実績学習モードと、シミュレータ47を使用し、未知の運転条件においてシミュレートされる油種切替運転の挙動から方策を学習する仮想運転学習モードを制御する。
 学習制御部46は、切替前後の油種や水分量などの初期条件を設定して試行を開始し、制御量の目標設定値の決定と、決定された制御量の目標設定値を使用して制御された製油所3の所定時間後の状態を示す複数の状態値の取得とを上記の油種切替運転の手順にしたがって実行し、油種切替運転の手順を完了すると1回の試行を終えて、再び初期条件を設定して次の試行を開始する。学習制御部46は、得られた報酬値が所定値未満であるなど、実行中の試行が良好な結果をもたらさないことが明らかであるような所定の条件が満たされた場合には、油種切替運転の手順を完了する前に試行を終了し、次の試行を開始してもよい。
 運転実績学習モードにおいては、学習制御部46は、運転データ保持部49に格納された過去の運転データにしたがって、過去に実際に運転員により設定された目標設定値の設定と、その目標設定値が設定されて実際に運転された後の複数の状態値の取得を繰り返す。すなわち、行動決定部42は、運転データ保持部49に格納された運転データにしたがって、過去に実際に運転員により設定された目標設定値の設定を次の行動として決定し、状態値取得部41は、運転データ保持部49に格納された複数の状態値を、目標設定値が設定された後の各制御対象装置5の状態を示す状態値として取得する。運転データ保持部49に格納された運転データの通りに試行が進められるので、行動決定部42を介さずに学習が進められてもよい。報酬値取得部43は、過去の運転データにより示される製油所3の状態に対する報酬値を取得し、行動価値関数更新部44は、報酬値取得部43により取得された報酬値に基づいて、ニューラルネットワーク45により表現された行動価値関数を更新する。これにより、過去に実際に実行された油種切替運転における運転員による制御の良否を、ニューラルネットワーク45により表現される行動価値関数に反映させることができる。報酬値の算出と、行動価値関数の更新の詳細については、後述する。
 仮想運転学習モードにおいては、学習制御部46は、行動決定部42による目標設定値の設定と、その目標設定値が設定されたシミュレータ47によりシミュレートされた所定時間後の複数の状態値の取得を繰り返す。行動決定部42は、シミュレータ47に入力する複数の制御量の目標設定値を決定する。行動決定部42は、ランダムに、あるいは、ニューラルネットワーク45により表現された行動価値関数に基づいて、複数の制御量の目標設定値を決定する。行動決定部42は、ε-greedy法などの既知の任意のアルゴリズムにしたがって、ランダムに制御量の目標設定値を決定するか、行動価値関数に基づいて期待される価値が最大となる制御量の目標設定値を決定するかを選択してもよい。これにより、広く様々な選択肢を試行しつつ、学習を効率良く進め、学習が収束するまでの時間を短縮することができる。また、行動決定部42は、運転データ保持部49に格納された過去の運転データにおいては選択されなかった行動を選択してもよい。これにより、過去の油種切替運転において運転員が選択しなかったが良好な結果を生じうる行動を探索することができる。学習制御部46は、ランダムなタイミングで外乱による影響を反映した状態値をシミュレータ47に設定し、外乱に対する適切な対処の方法を学習させてもよい。
 状態値取得部41は、シミュレータ47から、複数の制御対象装置5の状態を示す複数の状態値を取得する。報酬値取得部43は、状態値取得部41により取得された複数の状態値により示される製油所3の状態に対する報酬値を取得する。この報酬値は、製油所3において実行される油種切替運転の良否を数値化したものである。より具体的には、報酬値は、(1)処理する原油の油種を切り替えてから所定の運転状態に到達するまでに要する時間、(2)複数の留分の収率、(3)調整工程において消費されるエネルギー量、(4)調整工程において要求される運転条件の充足度、(5)調整工程における運転状況に対する運転員による評価のうちのいずれか、又はそれらの組合せに少なくとも基づいて数値化される。報酬値を数値化するためのこれらの各要素の重みは、製油所3の運転方針に応じて決定されてもよい。報酬値は、上記の評価要因のいずれかに代えて、又は上記の評価要因に更に加えて、別の評価要因に基づいて数値化されてもよい。
 報酬値が、評価要因(5)に基づいて数値化される場合、評価要因(5)において使用される運転員による評価は、運転員端末60から学習装置40へ提供されてもよい。運転員端末60は、評価取得部61及び評価送信部62を備える。評価取得部61は、製油所3において実行された油種切替運転の状況や、学習装置40のシミュレータ47において仮想的に実行された油種切替運転の状況などを、表示装置などを介して運転員に提示し、入力装置などを介して運転員から運転状況に対する評価を取得する。評価送信部62は、評価取得部61が取得した運転員による評価を、通信装置などを介して学習装置40へ送信する。運転員端末60は、学習装置40により実現されてもよいし、製油所3の運転条件設定支援装置30又は制御装置20により実現されてもよいし、それらとは別の装置として実現されてもよい。
 行動価値関数更新部44は、報酬値取得部43により取得された報酬値に基づいて、ニューラルネットワーク45により表現された行動価値関数を更新する。行動価値関数更新部44は、ある状態sにおいて行動決定部42が取った行動の組の行動価値関数の出力が、ある状態sにおいて行動決定部42が取った行動の結果、報酬値取得部43により取得された報酬値と、その後に最適な行動を続けた場合に得られるであろう報酬値の和の期待値に近づくように、ニューラルネットワーク45の重みを学習させる。すなわち、行動価値関数更新部44は、報酬値取得部43により実際に得られた報酬値と、その後に得られるであろう報酬値の期待値に時間割引を乗じた値の和と、行動価値関数の出力値との間の誤差を減らすように、ニューラルネットワーク45の各層の各結合の重みを調整する。これにより、ニューラルネットワーク45により算出される行動価値が真の値に近づくように重みが更新され、学習が進んでいく。
 運転実績学習モードによる学習と、仮想運転学習モードによる学習は、任意の回数、順序、組合せで実行されてもよい。例えば、まず、運転実績学習モードにより、過去の運転データを使用して学習を進め、過去の運転における目標設定値の設定の良否がある程度、行動価値関数に反映された段階で、仮想運転学習モードにより、より多様な運転条件における幅広い選択肢を対象として学習を進めてもよい。
 学習されたニューラルネットワーク45を使用して的確な行動決定ができるか否かを、過去の運転データを使用して検証してもよい。例えば、運転実績学習モードと同様に運転データ保持部49に格納された運転データにしたがって油種切替運転の試行を進めつつ、並行して行動決定部42が学習済みのニューラルネットワーク45を使用して次の行動を決定する。行動決定部42が決定した行動が、運転データ保持部49に格納された過去の運転実績とは異なっていた場合、行動決定部42が決定した行動の良否を、その後に得られる報酬値に基づいて評価し、良好な行動ではないと評価される場合は、行動決定部42によりその行動が選択されないように、又は、行動決定部42により過去の運転実績と同様の行動が決定されるように、ニューラルネットワーク45を調整する。行動決定部42により決定された行動の良否は、例えば、その後に運転データにしたがって進められた過去の運転実績に対する報酬値の所定時間後までの積算値に基づいて評価されてもよいし、行動決定部42が決定した行動をとった場合のその後の運転挙動をシミュレータ47により推定し、推定された運転挙動に対する報酬値の所定時間後までの積算値に更に基づいて評価されてもよい。
 本図においては、説明の簡略化のため、学習装置40を単独の装置として示しているが、学習装置40は、クラウドコンピューティング技術や分散処理技術などを利用して、複数のサーバにより実現されてもよい。これにより、学習の精度を向上させるために要する時間を大幅に短縮することができる。
 図12は、実施の形態に係る運転条件設定支援装置及び制御装置の構成を示す。制御装置20は、制御部21及び操作パネル22を備える。
 操作パネル22は、製油所3の運転状態を示す各種の状態値と、制御装置20により設定された各種の制御量の目標設定値などを表示装置に表示するとともに、各種の制御量の目標設定値の入力を運転員から受け付ける。
 制御部21は、状態値取得部23、状態値送信部24、及び設定値入力部25を備える。これらの機能ブロックも、ハードウエアのみ、ソフトウエアのみ、またはそれらの組合せによっていろいろな形で実現できる。
 状態値取得部23は、制御対象装置5などに設けられた各種のセンサや測定器などから、製油所3の運転状態及び運転結果を示す各種の状態値を取得し、操作パネル22の表示装置に表示する。状態値送信部24は、状態値取得部23により取得された状態値を運転条件設定支援装置30及び学習装置40に送信する。設定値入力部25は、操作パネル22により運転員から受け付けた各種の制御量の目標設定値を制御対象装置5に入力するとともに、操作パネル22の表示装置に表示する。設定値入力部25は、運転条件設定支援装置30から取得した制御量の推奨値を自動的に制御対象装置5に入力してもよい。
 運転条件設定支援装置30は、制御部31を備える。
 制御部31は、状態値受信部32、推奨値算出部33、推奨値出力部34、方策更新部35、情報提示部36、及び手順管理部37を備える。これらの機能ブロックも、ハードウエアのみ、ソフトウエアのみ、またはそれらの組合せによっていろいろな形で実現できる。
 状態値受信部32は、制御装置20の状態値送信部24から、複数の状態値を取得する。推奨値算出部33は、学習装置40により学習された方策を使用して、状態値受信部32により受信された複数の状態値から複数の制御量の推奨値を算出する。推奨値出力部34は、推奨値算出部33により算出された複数の制御量の推奨値を、制御装置20の操作パネル22又は設定値入力部25に出力する。方策更新部35は、学習装置40により再学習された方策を取得して推奨値算出部33を更新する。
 手順管理部37は、上述した油種切替運転の手順を保持し、油種切替運転中に、油種切替運転の手順、油種切替運転の各工程を適切に進行させるために必要な情報、調整すべき制御量、留意すべき点などを情報提示部36に提示させる。情報提示部36は、上記の情報を制御装置20の操作パネル22に提示する。
 これにより、従来は熟練した運転員の経験に基づく勘に頼って運転されていた油種切替運転における運転条件の設定を最適化し、高いレベルで平準化することができるので、製油所3における生産効率を向上させることができる。また、加熱炉14の負荷を低減させ、熱交換器における効率を向上させることができるので、製油所3において消費されるエネルギーを低減させることができる。また、目標設定値の調整やメンテナンスが必要なくなるので、システムの管理及び維持の負荷を低減させることができる。
 以上、本発明を実施例にもとづいて説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
 本発明のある態様の運転方法は、原油を蒸留して複数の留分を製造するための装置を運転するための運転方法であって、油種切替の際に、切替後の原油に含まれる水分量又は複数の留分のそれぞれの流量を推定する設計工程と、切替後の原油の水分量又は流量に基づいて、切替後の原油を受け入れるための事前の準備を行う前準備工程と、切替後の原油の受け入れを開始する切替工程と、切替後の原油を蒸留するための運転条件を調整する調整工程と、を備える。調整工程において、切替後の原油を蒸留するための装置の状態を示す状態値に応じて、装置を制御するための制御量の目標設定値が調整される。
 前準備工程において、切替後の油種、水分量、又は流量に基づいて、原油を脱塩装置に導入する前に原油に注入される水の流量、原油を一時的に貯留するための装置の液面レベル、原油を加熱するための加熱炉から原油を蒸留する蒸留塔に導入される原油の流量、蒸留塔から留出された留分を一時的に貯留するための装置の液面レベル、又は複数の留分の流量が調整されてもよい。
 原油を一時的に貯留するための装置は、前沸塔を含んでもよい。
 調整工程は、状態値を取得する工程と、状態値に基づいて、制御量の推奨値を算出する算出工程と、算出された推奨値を運転員に提示し、又は、算出された推奨値を目標設定値として装置に設定する工程と、を含んでもよい。
 算出工程において、機械学習により学習された方策を使用して推奨値が算出されてもよい。
 方策は、強化学習により学習されてもよい。
 方策は、処理する原油の油種を切り替えてから所定の運転状態に到達するまでに要する時間、複数の留分の収率、調整工程において消費されるエネルギー量、調整工程において要求される運転条件の充足度、及び調整工程における運転状況に対する運転員による評価のうちのいずれか又はそれらの組合せに少なくとも基づく報酬値を用いた強化学習により学習されてもよい。
 方策は、装置を過去に運転したときの状態値及び目標設定値に基づく報酬値を用いた強化学習により学習されてもよい。
 方策は、装置の運転状況をシミュレートするシミュレータに目標設定値を設定したときの状態値に基づく報酬値を用いた強化学習により学習されてもよい。
 本発明の別の態様は、支援装置である。この装置は、原油を蒸留して複数の留分を製造するための装置において、油種切替の際に、切替後の原油に含まれる水分量又は複数の留分のそれぞれの流量を推定する設計工程と、切替後の原油の水分量又は流量に基づいて、切替後の原油を受け入れるための事前の準備を行う前準備工程と、切替後の原油の受け入れを開始する切替工程と、切替後の原油を蒸留するための運転条件を調整する調整工程と、を含む運転方法が実行されるときに、運転方法に含まれる各工程を進めるために必要な情報を取得する取得部と、取得部により取得された情報を提示する提示部と、を備える。
 調整工程において、装置の状態を示す状態値を取得する状態値取得部と、状態値に基づいて、機械学習により学習された方策を使用して装置を制御するための制御量の推奨値を算出する算出部と、算出された推奨値を運転員に提示し、又は、算出された推奨値を制御量の目標設定値として装置に設定する出力部と、を備えてもよい。
 方策は、処理する原油の油種を切り替えてから所定の運転状態に到達するまでに要する時間、原油を蒸留することにより得られる複数の留分の収率、調整工程において消費されるエネルギー量、調整工程において要求される運転条件の充足度、及び調整工程における運転状況に対する運転員による評価のうちのいずれか又はそれらの組合せに少なくとも基づく報酬値を用いた強化学習により学習されてもよい。
 本発明のさらに別の態様は、学習装置である。この装置は、原油を蒸留するための装置の状態を示す状態値を取得する状態値取得部と、状態値に基づいて、油種切替の際に装置を制御するための制御量の推奨値を算出するための方策を機械学習により学習する学習部と、を備える。
 学習部は、処理する原油の油種を切り替えてから所定の運転状態に到達するまでに要する時間、原油を蒸留することにより得られる複数の留分の収率、消費されるエネルギー量、要求される運転条件の充足度、及び運転状況に対する運転員による評価のうちのいずれか又はそれらの組合せに少なくとも基づく報酬値を用いた強化学習により方策を学習してもよい。
 1 製油所運転条件設定支援システム、3 製油所、5 制御対象装置、10 原油タンク、11 チャージポンプ、12 脱塩装置、13 前沸塔、14 加熱炉、15 蒸留塔、16 ストリッパー、17 塔頂油受槽、20 制御装置、21 制御部、22 操作パネル、23 状態値取得部、24 状態値送信部、25 設定値入力部、26 評価取得部、27 評価送信部、30 運転条件設定支援装置、31 制御部、32 状態値受信部、33 推奨値算出部、34 推奨値出力部、35 方策更新部、36 情報提示部、37 手順管理部、40 学習装置、41 状態値取得部、42 行動決定部、43 報酬値取得部、44 行動価値関数更新部、45 ニューラルネットワーク、46 学習制御部、47 シミュレータ、48 運転データ取得部、49 運転データ保持部、50 シミュレータ学習部、60 運転員端末、61 評価取得部、62 評価送信部。
 本発明は、製油所の好適な運転を実現することが可能な運転条件の設定を支援する製油所運転条件設定支援システムに利用可能である。

Claims (14)

  1.  原油を蒸留して複数の留分を製造するための装置を運転するための運転方法であって、
     油種切替の際に、切替後の原油に含まれる水分量又は前記複数の留分のそれぞれの流量を推定する設計工程と、
     切替後の原油の水分量、又は前記流量に基づいて、切替後の原油を受け入れるための事前の準備を行う前準備工程と、
     切替後の原油の受け入れを開始する切替工程と、
     切替後の原油を蒸留するための運転条件を調整する調整工程と、
    を備え、
     前記調整工程において、切替後の原油を蒸留するための装置の状態を示す状態値に応じて、前記装置を制御するための制御量の目標設定値が調整される
    ことを特徴とする運転方法。
  2.  前記前準備工程において、切替後の原油の水分量、又は前記流量に基づいて、原油を脱塩装置に導入する前に原油に注入される水の流量、原油を一時的に貯留するための装置の液面レベル、原油を加熱するための加熱炉から原油を蒸留する蒸留塔に導入される原油の流量、前記蒸留塔から留出された留分を一時的に貯留するための装置の液面レベル、又は前記複数の留分の流量が調整されることを特徴とする請求項1に記載の運転方法。
  3.  前記調整工程は、
     前記状態値を取得する工程と、
     前記状態値に基づいて、前記制御量の推奨値を算出する算出工程と、
     算出された推奨値を運転員に提示し、又は、算出された推奨値を目標設定値として前記装置に設定する工程と、
    を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の運転方法。
  4.  前記算出工程において、機械学習により学習された方策を使用して前記推奨値が算出されることを特徴とする請求項3に記載の運転方法。
  5.  前記方策は、強化学習により学習されることを特徴とする請求項4に記載の運転方法。
  6.  前記方策は、処理する原油の油種を切り替えてから所定の運転状態に到達するまでに要する時間、前記複数の留分の収率、前記調整工程において消費されるエネルギー量、前記調整工程において要求される運転条件の充足度、及び前記調整工程における運転状況に対する運転員による評価のうちのいずれか又はそれらの組合せに少なくとも基づく報酬値を用いた強化学習により学習されることを特徴とする請求項5に記載の運転方法。
  7.  前記方策は、前記装置を過去に運転したときの前記状態値及び前記目標設定値に基づく報酬値を用いた強化学習により学習されることを特徴とする請求項6に記載の運転方法。
  8.  前記方策は、前記装置の運転状況をシミュレートするシミュレータに前記目標設定値を設定したときの前記状態値に基づく報酬値を用いた強化学習により学習されることを特徴とする請求項6又は7に記載の運転方法。
  9.  原油を蒸留して複数の留分を製造するための装置において、油種切替の際に、切替後の原油に含まれる水分量又は前記複数の留分のそれぞれの流量を推定する設計工程と、切替後の原油の水分量、又は前記流量に基づいて、切替後の原油を受け入れるための事前の準備を行う前準備工程と、切替後の原油の受け入れを開始する切替工程と、切替後の原油を蒸留するための運転条件を調整する調整工程と、を含む運転方法が実行されるときに、前記運転方法に含まれる各工程を進めるために必要な情報を取得する取得部と、
     前記取得部により取得された情報を提示する提示部と、
    を備えることを特徴とする支援装置。
  10.  前記調整工程において、前記装置の状態を示す状態値を取得する状態値取得部と、
     前記状態値に基づいて、機械学習により学習された方策を使用して前記装置を制御するための制御量の推奨値を算出する算出部と、
     算出された推奨値を運転員に提示し、又は、算出された推奨値を前記制御量の目標設定値として前記装置に設定する出力部と、
    を備えることを特徴とする請求項9に記載の支援装置。
  11.  前記方策は、処理する原油の油種を切り替えてから所定の運転状態に到達するまでに要する時間、原油を蒸留することにより得られる複数の留分の収率、前記調整工程において消費されるエネルギー量、前記調整工程において要求される運転条件の充足度、及び前記調整工程における運転状況に対する運転員による評価のうちのいずれか又はそれらの組合せに少なくとも基づく報酬値を用いた強化学習により学習されることを特徴とする請求項10に記載の支援装置。
  12.  原油を蒸留するための装置の状態を示す状態値を取得する状態値取得部と、
     前記状態値に基づいて、油種切替の際に前記装置を制御するための制御量の推奨値を算出するための方策を機械学習により学習する学習部と、
    を備えることを特徴とする学習装置。
  13.  前記学習部は、処理する原油の油種を切り替えてから所定の運転状態に到達するまでに要する時間、原油を留分することにより得られる複数の留分の収率、消費されるエネルギー量、要求される運転条件の充足度、及び運転状況に対する運転員による評価のうちのいずれか又はそれらの組合せに少なくとも基づく報酬値を用いた強化学習により前記方策を学習することを特徴とする請求項12に記載の学習装置。
  14.  原油を蒸留して複数の留分を製造するための装置の運転条件の設定を支援する支援装置と、
     前記支援装置において使用される方策を機械学習により学習する学習装置と、
    を備え、
     前記学習装置は、
     前記装置の状態を示す状態値を取得する取得部と、
     前記状態値に基づいて、油種切替の際に前記装置を制御するための制御量の推奨値を算出するための方策を機械学習により学習する学習部と、
    を備え、
     前記支援装置は、
     油種切替の際に、前記装置の状態を示す状態値を取得する状態値取得部と、
     前記状態値に基づいて、前記学習装置により学習された方策を使用して前記装置を制御するための制御量の推奨値を算出する算出部と、
     算出された推奨値を運転員に提示し、又は、算出された推奨値を前記制御量の目標設定値として前記装置に設定する出力部と、
    を備えることを特徴とする製油所運転条件設定支援システム。
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