WO2020057769A1 - Device for re-profiling and deburring rails - Google Patents

Device for re-profiling and deburring rails Download PDF

Info

Publication number
WO2020057769A1
WO2020057769A1 PCT/EP2019/000252 EP2019000252W WO2020057769A1 WO 2020057769 A1 WO2020057769 A1 WO 2020057769A1 EP 2019000252 W EP2019000252 W EP 2019000252W WO 2020057769 A1 WO2020057769 A1 WO 2020057769A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
rails
movement
carrier
translational movement
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/000252
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sven KUMMER
Sergei KOOP
Karsten CESCHIA
Original Assignee
Goldschmidt Thermit Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goldschmidt Thermit Gmbh filed Critical Goldschmidt Thermit Gmbh
Priority to EP19782899.9A priority Critical patent/EP3853415B1/en
Priority to AU2019343430A priority patent/AU2019343430B2/en
Priority to CN201980058877.7A priority patent/CN112955607A/en
Publication of WO2020057769A1 publication Critical patent/WO2020057769A1/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B31/00Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
    • E01B31/02Working rail or other metal track components on the spot
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B31/00Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
    • E01B31/02Working rail or other metal track components on the spot
    • E01B31/12Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails
    • E01B31/17Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails by grinding

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • a device intended for machining rail connections, in this case for removing weld metal excesses is known, for example, from WO 2011/059395 A1.
  • an inner frame carrying a grinding tool with a drive is held in an outer frame so as to be pivotable about an axis extending axially parallel to the rail connection to be treated.
  • the pivot axis defined in this way is located above the rail head of the
  • the outer frame is supported by support rollers on the rail head area of one of the two rails of a track and can be moved along the rail connection.
  • a rotary feed movement of the grinding tool carried by the inner frame is set up.
  • the grinding tool is also arranged to be deliverable in the direction of the rail profile, all of these infeed movements being numerically controllable. No further delivery movements are planned.
  • the cylindrical grinding tool shown by way of example in connection with the disclosed infeed movements is not to be considered optimal, so that the largest possible contact surface on the rail profile to be machined cannot always be represented.
  • a comparatively complicated system of support rollers is required, which partially engage under the rail head.
  • relatively large masses, namely the entire inner frame have to be moved to represent the rotary feed movement.
  • a further comparable device also intended for machining a rail head profile, is described in AT 13916 U1.
  • an outer frame is provided on the laterally opposite rails of a track, which can be moved in their longitudinal direction and in which the grinding tool can be adjusted vertically and horizontally, namely in the direction of the rail head to be machined.
  • the feed movements are characterized by spindle drives and can be carried out manually. However, a considerable amount of construction is required for the technical representation of these infeed movements. a. through long spindles in order to be able to provide the required movement ranges.
  • Essential to the invention here is the technical representation of the infeed movements, which was carried out with the aim of achieving stable and highly precise movements
  • the frame-like carrier which is designed to represent a translatory horizontal movement, can be designed like a drawer and can be mounted on both sides with little or no play in special guides of the outer frame. In this way, the carrier is guided very precisely and thus this horizontal feed movement. It is also essential to the invention that two circular arc-shaped guides, spaced apart from one another, are provided on the carrier to represent the rotary movement, through which the Tool slide and thus the tool carried by it also experiences a very precise and resilient guidance for this movement component.
  • the tool slide is arranged between said guides. This enables the reaction forces arising from the machining process to be transferred symmetrically to the carrier and thus to the outer frame.
  • a displaceable support structure is provided on the tool slide, which can be guided like a drawer on both sides and is designed as a support for the tool. Precise guidance is thus also set up for this infeed movement.
  • claims 4 and 5 are directed to the more detailed design of the elements intended to represent the rotary movement.
  • a fixed tooth profile is arranged on the guides mentioned, which is in engagement with a drivable toothed or sprocket.
  • the braking device according to the features of claim 6 serves to secure the working position of the tool slide during the machining of a
  • the outer frame is supported by wheels on the rails.
  • the wheels are expediently equipped with a
  • the device according to the invention provides a device which, in addition to a precise alignment of the infeed movements, enables versatile adaptation options to a rail head profile to be machined, high profile coverage and thus efficient reprofiling.
  • the invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing figures. Show it:
  • Figure 1 is a perspective view of the device according to the invention in the working position.
  • Figure 3 is an isolated perspective view of the pivoting mechanism of the device in the other end position.
  • Fig. 4 is an isolated perspective view of the tool carriage of the
  • FIG. 5 shows a plan view of the tool slide V of FIG. 4 on the order side
  • Fig. 6 is a sectional view of the device corresponding in a vertical plane.
  • FIG. 1 in FIG. 1 is a track, on the rails 2, 3 of which the device is supported on wheels 4 on both sides.
  • the device consists of an approximately rectangular outer frame 7, at the four corners of which the wheels 4 are each mounted.
  • a drawer-like carrier 6 is accommodated to be horizontally displaceable.
  • the globally rectangular carrier 6 in plan view is supported on both sides in the frame 7 and in this way is guided precisely and in accordance with the stress.
  • the carrier 6 is - transversely to the longitudinal direction of the rails 2, 3 spaced in the longitudinal direction - provided with two circular guides 8, 9, which extend parallel to each other in vertical planes and each serve to support a roller chain 10, 11.
  • the carrier 6 can be displaced in the frame 7 by means of a drive 17 in order to show a feed movement in the direction of the arrows 5.
  • the drive 17 can be a hydraulic drive.
  • Each roller chain 10, 11 is in engagement with a sprocket 12, which is operatively connected to a drive arranged on a tool slide 13, the tool slide 13 being pivotally mounted about an ideal horizontal axis 14 relative to the carrier 6.
  • the system of the guides 8, 9 thus forms circular paths around a pivot point, which is represented by the ideal axis 14 on the carrier 6.
  • a braking device 18 is provided, which is automatically released during an understanding along the said circular path.
  • the braking device 18 is designed, for example, as a hydraulic brake, but others
  • two cylindrical abrasive carriers 15 can be driven to rotate about an axis which extends in the direction of the rail head to be machined.
  • the feed movement of the abrasive carrier 15 ideally takes place in the direction of a virtual pole. To represent the infeed movement in the direction of the
  • the tool slide 13 is provided with a carrier structure 20, via which the abrasive carrier 15 is advanced in this direction.
  • the tool slide 13 comprises the rotary drive of the abrasive carrier 15 and a drive for the purpose of displaying a feed movement in the direction of the axis mentioned, thus the arrows 16.
  • a control is provided for the coordination of the infeed movements of the abrasive medium carrier 15, so that partially or even fully automatic operation is possible.
  • 19 denotes a rod-shaped support for a luminous or signal body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

A device for re-profiling and deburring rails (2, 3) consists of a frame that can be placed against the rails (2, 3) on both sides thereof, in which frame a tool is held adjustably in the direction of the rails (2, 3) for the purpose of machining. Adjustment movements are configured in the form of a first translational movement in the axial direction of the tool, a second translational movement in the horizontal plane and a third rotational movement about an axis extending parallel to the rail longitudinal direction. In order to produce the second translational movement, a frame-like carrier (6) is mounted in the outer frame so as to be able to slide in the direction of the arrows (5), wherein in order to produce said rotational movement a tool slide supporting the tool is movable along two arcuate guides which extend in parallel vertical planes spaced from one another and which are arranged on the carrier, thus resulting in a pivoting movement about the axis extending parallel to the rail longitudinal direction.

Description

Figure imgf000003_0001
Figure imgf000003_0001
Vorrichtung zum Reprofilieren und Entgraten von Schienen Device for reprofiling and deburring rails
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Eine zur Bearbeitung von Schienenverbindungen, hier zum Entfernen von Schweiß- gutüberständen bestimmte Vorrichtung ist beispielsweise aus der WO 2011/059395 A1 bekannt. Hierbei ist ein, ein Schleifwerkzeug mit einem Antrieb tragender innerer Rahmen um eine sich achsparallel zu der zu behandelnden Schienenverbindung erstreckende Achse in einem äußeren Rahmen schwenkbar gehalten. Die so definierte Schwenkachse befindet sich oberhalb des Schienenkopfes der A device intended for machining rail connections, in this case for removing weld metal excesses, is known, for example, from WO 2011/059395 A1. Here, an inner frame carrying a grinding tool with a drive is held in an outer frame so as to be pivotable about an axis extending axially parallel to the rail connection to be treated. The pivot axis defined in this way is located above the rail head of the
Schienenverbindung. Der äußere Rahmen ist über Stützrollen am Schienenkopfbe- reich der einen der beiden Schienen eines Gleises abgestützt und entlang der Schienenverbindung bewegbar. In einer Ebene senkrecht zu der Längsrichtung der Schienenverbindung, und zwar entlang einer halbkreisförmigen, mit dem äußeren Rahmen in fester Verbindung stehenden Führung ist eine rotatorische Zustellbe- wegung des durch den inneren Rahmen getragenen Schleifwerkzeugs eingerichtet. Das Schleifwerkzeug ist ferner in Richtung auf das Schienenprofil hin zustellbar angeordnet, wobei sämtliche dieser Zustellbewegungen numerisch steuerbar sind. Weitere Zustellbewegungen sind nicht vorgesehen. Als nicht optimal ist bei dieser Vorrichtung das beispielhaft gezeigte zylindrische Schleifwerkzeug in Verbindung mit den offenbarten Zustellbewegungen anzusehen, so dass nicht immer eine an sich erwünschte größtmögliche Anlagefläche an dem zu bearbeitenden Schienenprofil darstellbar ist. Zur Darstellung einer stabilen Position der Vorrichtung während eines Bearbeitungsvorgangs ist ein vergleichsweise kompliziertes System von Stützrollen erforderlich, welche den Schienenkopf zum Teil untergreifen. Schließlich sind zur Darstellung der rotatorischen Zustellbewegung relativ umfangreiche Massen, nämlich der komplette innere Rahmen zu bewegen. Rail connection. The outer frame is supported by support rollers on the rail head area of one of the two rails of a track and can be moved along the rail connection. In a plane perpendicular to the longitudinal direction of the rail connection, specifically along a semicircular guide which is fixedly connected to the outer frame, a rotary feed movement of the grinding tool carried by the inner frame is set up. The grinding tool is also arranged to be deliverable in the direction of the rail profile, all of these infeed movements being numerically controllable. No further delivery movements are planned. In this device, the cylindrical grinding tool shown by way of example in connection with the disclosed infeed movements is not to be considered optimal, so that the largest possible contact surface on the rail profile to be machined cannot always be represented. To display a stable position of the device during a machining process, a comparatively complicated system of support rollers is required, which partially engage under the rail head. Finally, relatively large masses, namely the entire inner frame, have to be moved to represent the rotary feed movement.
BESTATIGUNGSKOPIE Eine weitere vergleichbare, ebenfalls zum Bearbeiten eines Schienenkopfprofils be- stimmte Vorrichtung ist in dem AT 13916 U1 beschrieben. Hierbei ist ein äußeres, auf den seitlich einander gegenüberliegenden Schienen eines Gleises in deren Längsrichtung verfahrbar angeordnetes Rahmengestell vorgesehen, in dem das Schleifwerkzeug vertikal und horizontal, nämlich in Richtung auf den zu bearbeiten- den Schienenkopf hin zustellbar angeordnet ist. Darüber hinaus ist eine weitere Zustellbewegung entlang bogenförmiger Schlitze in einer Horizontalebene CONFIRMATION COPY A further comparable device, also intended for machining a rail head profile, is described in AT 13916 U1. In this case, an outer frame is provided on the laterally opposite rails of a track, which can be moved in their longitudinal direction and in which the grinding tool can be adjusted vertically and horizontally, namely in the direction of the rail head to be machined. In addition, there is a further infeed movement along arcuate slots in a horizontal plane
eingerichtet. Die Zustellbewegungen sind durch Spindeltriebe gekennzeichnet und manuell bewirkbar. Für die technische Darstellung dieser Zustellbewegungen wird jedoch ein beträchtliches Bauvolumen benötigt, bedingt u. a. durch lange Spindeln, um die benötigten Bewegungsbereiche bereit stellen zu können. set up. The feed movements are characterized by spindle drives and can be carried out manually. However, a considerable amount of construction is required for the technical representation of these infeed movements. a. through long spindles in order to be able to provide the required movement ranges.
Die aus diesem Stand der Technik ersichtlichen Zustellbewegungen der Bearbei- tungswerkzeuge sind nicht als optimal anzusehen, da eine größtmögliche Anlagefläche des Werkzeugs an der zu bearbeitenden Schienenoberfläche im Bereich des Schienenkopfes nicht in allen Fällen gegeben ist, zumindest verbesserungsbedürftig erscheint. The infeed movements of the machining tools that can be seen from this prior art are not to be regarded as optimal, since the largest possible contact surface of the tool on the rail surface to be machined in the area of the rail head does not always exist, or at least appears to be in need of improvement.
Es ist vor diesem Hintergrund die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der ein- gangs bezeichneten Art zu entwerfen, welche einen größtmöglichen Bewegungs- raum eines beispielsweise zylindrischen Schleifwerkzeugs eröffnet und damit insbesondere eine optimale Positionierung am Schienenkopf erlaubt. Gelöst ist diese Aufgabe bei einer solchen Vorrichtung durch die Merkmale des Kennzeichnungs- teils des Anspruchs 1. Against this background, it is the object of the invention to design a device of the type described at the outset which opens up as much movement space as possible of a cylindrical grinding tool, for example, and thus in particular allows optimal positioning on the rail head. This object is achieved in such a device by the features of the characterizing part of claim 1.
Erfindungswesentlich ist hierbei die technische Darstellung der Zustellbewegungen, welche mit dem Ziel erfolgt ist, stabile und höchst präzise Bewegungen zu Essential to the invention here is the technical representation of the infeed movements, which was carried out with the aim of achieving stable and highly precise movements
generieren. Der rahmenartige, zur Darstellung einer translatorischen horizontalen Bewegung eingerichtete Träger kann schubladenartig ausgebildet und beidseitig spielarm bzw. spielfrei in besonderen Führungen des äußeren Rahmens gelagert sein. Auf diese Weise ist eine sehr genaue Führung des Trägers und damit dieser horizontalen Zustellbewegung gegeben. Erfindungswesentlich ist ferner, dass zur Darstellung der rotatorischen Bewegung zwei voneinander beabstandete kreis bogenförmige Führungen auf dem Träger vorgesehen sind, durch die der Werkzeugschlitten und damit das von diesem getragene Werkzeug auch für diese Bewegungskomponente eine sehr genaue und belastbare Führung erfährt. to generate. The frame-like carrier, which is designed to represent a translatory horizontal movement, can be designed like a drawer and can be mounted on both sides with little or no play in special guides of the outer frame. In this way, the carrier is guided very precisely and thus this horizontal feed movement. It is also essential to the invention that two circular arc-shaped guides, spaced apart from one another, are provided on the carrier to represent the rotary movement, through which the Tool slide and thus the tool carried by it also experiences a very precise and resilient guidance for this movement component.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 ist der Werkzeugschlitten zwischen den genannten Führungen angeordnet. Dies ermöglicht eine symmetrische Übertragung der aus dem Bearbeitungsprozess entstehenden Reaktionskräfte auf den Träger und damit den äußeren Rahmen. According to the features of claim 2, the tool slide is arranged between said guides. This enables the reaction forces arising from the machining process to be transferred symmetrically to the carrier and thus to the outer frame.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 eine auf dem Werkzeugschlitten ange- ordnete verschiebbare Trägerstruktur vorgesehen, welche beidseitig schubladenartig geführt werden kann und als Träger des Werkzeugs ausgestaltet ist. Auch für diese Zustellbewegung ist somit eine präzise Führung eingerichtet. According to the features of claim 3, a displaceable support structure is provided on the tool slide, which can be guided like a drawer on both sides and is designed as a support for the tool. Precise guidance is thus also set up for this infeed movement.
Die Merkmale der Ansprüche 4 und 5 sind auf die nähere konstruktive Ausgestal- tung der zur Darstellung der rotatorischen Bewegung bestimmten Elemente ge- richtet. Auf den genannten Führungen ist in jedem Fall ein ortsfestes Verzahnungs- profil angeordnet, welches mit einem antreibbaren Zahn- oder Kettenrad im Eingriff steht. The features of claims 4 and 5 are directed to the more detailed design of the elements intended to represent the rotary movement. In any case, a fixed tooth profile is arranged on the guides mentioned, which is in engagement with a drivable toothed or sprocket.
Die Bremsvorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 dient der Sicherung der Arbeitsposition des Werkzeugschlittens während der Bearbeitung eines The braking device according to the features of claim 6 serves to secure the working position of the tool slide during the machining of a
Schienenkopfprofils. Rail head profile.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 7 ist der äußere Rahmen über Laufräder auf den Schienen aufgelagert. Zweckmäßigerweise sind die Laufräder mit einer According to the features of claim 7, the outer frame is supported by wheels on the rails. The wheels are expediently equipped with a
Feststellbremse ausgerüstet, um die Position der Vorrichtung in der Parking brake equipped to the position of the device in the
Bearbeitungsstellung zu sichern. Secure processing position.
Man erkennt anhand der vorstehenden Ausführungen, dass mit der erfindungsgemä- ßen Vorrichtung ein Gerät zur Verfügung gestellt wird, welches neben einer geauen Ausrichtung der Zustellbewegungen vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an ein zu bearbeitendes Schienenkopfprofil, eine hohe Abdeckung des Profils und somit ein effizientes Reprofilieren ermöglicht. Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungsfiguren näher erläutert werden. Es zeigen: It can be seen from the above explanations that the device according to the invention provides a device which, in addition to a precise alignment of the infeed movements, enables versatile adaptation options to a rail head profile to be machined, high profile coverage and thus efficient reprofiling. The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing figures. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Arbeitsstellung; Figure 1 is a perspective view of the device according to the invention in the working position.
Fig.2 eine isolierte perspektivische Darstellung des Schwenkmechanismus der Vorrichtung in der einen Endlage; 2 shows an isolated perspective view of the pivoting mechanism of the device in one end position;
Fig. 3 eine isolierte perspektivische Darstellung des Schwenkmechanismus der Vorrichtung in der anderen Endlage; Figure 3 is an isolated perspective view of the pivoting mechanism of the device in the other end position.
Fig. 4 eine isolierte perspektivische Darstellung des Werkzeugschlittens der Fig. 4 is an isolated perspective view of the tool carriage of the
Vorrichtung; Contraption;
Fig. 5 eine ebene Darstellung einer orderseitigen Ansicht des Werkzeugschlittens V der Fig. 4; FIG. 5 shows a plan view of the tool slide V of FIG. 4 on the order side; FIG.
Fig. 6 eine Schnittansicht der Vorrichtung entsprechend in einer Vertikalebene. Fig. 6 is a sectional view of the device corresponding in a vertical plane.
Mit 1 ist in Fig. 1 ein Gleis bezeichnet, auf dessen Schienen 2, 3 die Vorrichtung über Laufräder 4 beidseitig aufgelagert ist. Die Vorrichtung besteht aus einem in etwa rechteckigen äußeren Rahmen 7, an dessen vier Ecken die Laufräder 4 jeweils gelagert sind. 1 in FIG. 1 is a track, on the rails 2, 3 of which the device is supported on wheels 4 on both sides. The device consists of an approximately rectangular outer frame 7, at the four corners of which the wheels 4 are each mounted.
In dem Rahmen 7, in einer Richtung der Pfeile 5 quer zu der Längserstreckung der Schienen 2, 3 ist ein schubladenartiger Träger 6 horizontal verschiebbar aufge- nommen. Der in der Draufsicht global rechteckige Träger 6 ist beidseitig in dem Rahmen 7 gelagert und erfährt auf diese Weise eine genaue und beanspruchungs- gerechte Führung. Der Träger 6 ist - quer zu der Längsrichtung der Schienen 2, 3 in deren Längsrichtung beabstandet - mit zwei kreisbogenartigen Führungen 8, 9 versehen, die sich parallel zueinander in vertikalen Ebenen erstrecken und jeweils der Lagerung einer Rollenkette 10, 11 dienen. Der Träger 6 ist in dem Rahmen 7 mittels eines Antriebs 17 zwecks Darstellung ei- ner Vorschubbewegung in Richtung der Pfeile 5 verschiebbar. Der Antrieb 17 kann ein hydraulischer Antrieb sein. In the frame 7, in a direction of the arrows 5 transversely to the longitudinal extent of the rails 2, 3, a drawer-like carrier 6 is accommodated to be horizontally displaceable. The globally rectangular carrier 6 in plan view is supported on both sides in the frame 7 and in this way is guided precisely and in accordance with the stress. The carrier 6 is - transversely to the longitudinal direction of the rails 2, 3 spaced in the longitudinal direction - provided with two circular guides 8, 9, which extend parallel to each other in vertical planes and each serve to support a roller chain 10, 11. The carrier 6 can be displaced in the frame 7 by means of a drive 17 in order to show a feed movement in the direction of the arrows 5. The drive 17 can be a hydraulic drive.
Jede Rollenkette 10, 11 steht mit einem Kettenrad 12 im Eingriff, welches mit einem, auf einen Werkzeugschlitten 13 angeordneten Antrieb in Wirkverbindung steht, wo- bei der Werkzeugschlitten 13 um eine ideelle horizontale Achse 14 gegenüber dem Träger 6 schwenkbar gelagert ist. Das System der Führungen 8, 9 bildet somit Kreisbahnen um einen Drehpunkt, der durch die ideelle Achse 14 auf dem Träger 6 dargestellt ist. Each roller chain 10, 11 is in engagement with a sprocket 12, which is operatively connected to a drive arranged on a tool slide 13, the tool slide 13 being pivotally mounted about an ideal horizontal axis 14 relative to the carrier 6. The system of the guides 8, 9 thus forms circular paths around a pivot point, which is represented by the ideal axis 14 on the carrier 6.
Zur Sicherung der Arbeitsposition des Werkzeugschlittens 13 unter Arbeitsbelastung während der Bearbeitung der Schienen 2, 3, insbesondere des jeweiligen Schienen- kopfes ist eine Bremsvorrichtung 18 vorgesehen, die automatisch während eines Verstehens entlang der genannten Kreisbahn gelöst wird. Die Bremsvorrichtung 18 ist beispielsweise als hydraulische Bremse ausgebildet, wobei jedoch andere To secure the working position of the tool slide 13 under workload during the machining of the rails 2, 3, in particular the respective rail head, a braking device 18 is provided, which is automatically released during an understanding along the said circular path. The braking device 18 is designed, for example, as a hydraulic brake, but others
Techniken nicht ausgeschlossen werden. Techniques cannot be excluded.
An dem, der zu bearbeitenden Schiene 3 zugekehrten Ende des Werkzeugschlittens 13 sind zwei zylindrische Schleifmittelträger 15 um eine Achse drehend antreibbar, die sich in Richtung auf den zu bearbeitenden Schienenkopf hin erstreckt. Die Zustellbewegung der Schleifmittelträger 15 erfolgt idealerweise in Richtung eines virtuellen Poles. Zur Darstellung der Zustellbewegung in Richtung auf den At the end of the tool slide 13 facing the rail 3 to be machined, two cylindrical abrasive carriers 15 can be driven to rotate about an axis which extends in the direction of the rail head to be machined. The feed movement of the abrasive carrier 15 ideally takes place in the direction of a virtual pole. To represent the infeed movement in the direction of the
Schienenkopf hin ist der Werkzeugschlitten 13 mit einer Trägerstruktur 20 versehen, über welche der Vorschub der Schleifmittelträger 15 in dieser Richtung erfolgt. Der Werkzeugschlitten 13 umfasst den Drehantrieb der Schleifmittelträger 15 sowie einen Antrieb zwecks Darstellung einer Vorschubbewegung in Richtung der genannten Achse, somit der Pfeile 16. Toward the rail head, the tool slide 13 is provided with a carrier structure 20, via which the abrasive carrier 15 is advanced in this direction. The tool slide 13 comprises the rotary drive of the abrasive carrier 15 and a drive for the purpose of displaying a feed movement in the direction of the axis mentioned, thus the arrows 16.
Somit sind für die Bearbeitung des Schienenkopfes drei Zustellbewegungen des Schleifmittelträgers 15 eingerichtet, nämlich eine rotatorische um die Achse 14, eine erste translatorische in Richtung der Pfeile 5 in einer Horizontalebene und eine zweite translatorische in Richtung der Pfeile 16, somit in Richtung auf den Thus, three infeed movements of the abrasive carrier 15 are set up for machining the rail head, namely a rotational movement around the axis 14, a first translatory movement in the direction of the arrows 5 in a horizontal plane and a second translatory movement in the direction of the arrows 16, thus in the direction of the
Schienenkopf hin. Für die Koordinierung der Zustellbewegungen des Schleifmittelträgers 15 ist eine Steuerung vorgesehen, so dass ein teil- oder auch ein vollautomatischer Betrieb möglich ist. Rail head. A control is provided for the coordination of the infeed movements of the abrasive medium carrier 15, so that partially or even fully automatic operation is possible.
Schließlich ist mit 19 ein stabförmiger Träger für einen Leucht- oder Signalkörper bezeichnet. Finally, 19 denotes a rod-shaped support for a luminous or signal body.
Bezugszeichenliste: Reference symbol list:
1 Gleis  1 track
2 Schiene  2 rails
3 Schiene  3 rails
4 Laufrad  4 impeller
5 Richtung  5 direction
6 Träger  6 carriers
7 Rahmen  7 frames
8 Führung  8 leadership
9 Führung  9 leadership
10 Rollenkette  10 roller chain
1 1 Rollenkette  1 1 roller chain
12 Kettenrad  12 sprocket
13 Werkzeugschlitten  13 tool slides
14 Achse  14 axis
15 Schleifmittelträger  15 abrasive carriers
16 Pfeile  16 arrows
17 Antrieb  17 drive
18 Bremsvorrichtung  18 braking device
19 Träger  19 carriers
20 Trägerstruktur  20 support structure

Claims

A N S P R Ü C H E EXPECTATIONS
1. Vorrichtung zur Bearbeitung von Schienen (2, 3), mit einem auf die Schienen beidseitig aufsetzbaren äußeren Rahmen (7), in dem ein Werkzeug in Rich- tung auf die Schienen hin zwecks Bearbeitung zustellbar gehalten ist, wobei die Zustellbewegungen quer zu der Längserstreckung der Schienen (2, 3) eingerichtet sind und eine erste translatorische Bewegung in Achsrichtung des Werkzeugs, eine zweite translatorische Bewegung in der Horizontalebe- ne und eine rotatorische Bewegung um eine sich parallel zu der Schienen- längsrichtung erstreckende Achse (14) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Darstellung der zweiten translatorischen Bewegung in dem äußeren Rahmen (7) ein rahmenartiger Träger (6) in Richtung der Pfeile (5) gleitfähig gelagert ist und dass zur Darstellung der rotatorischen Bewegung ein das Werkzeug tragender Werkzeugschlitten (13) entlang zweier kreisbogenförmiger, sich in zueinander beabstandeten parallelen Vertikalebenen erstrecken- den, auf dem Träger (6) angeordneten Führungen (8, 9) bewegbar ist, hierbei eine Schwenkung um die Achse (14) bewirkend. 1. Device for machining rails (2, 3), with an outer frame (7) which can be placed on both sides of the rails and in which a tool can be delivered in the direction of the rails for processing, the infeed movements being transverse to the Longitudinal extension of the rails (2, 3) and thus comprise a first translational movement in the axial direction of the tool, a second translational movement in the horizontal plane and a rotational movement about an axis (14) extending parallel to the longitudinal direction of the rail characterized in that a frame-like carrier (6) is slidably mounted in the direction of the arrows (5) to represent the second translational movement and that a tool carriage (13) carrying the tool along two circular arcs is used to represent the rotational movement , extending in mutually spaced parallel vertical planes, on the carrier (6) a named guides (8, 9) is movable, thereby causing a pivoting about the axis (14).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeug- schlitten (13) zwischen den Führungen (8, 9) angeordnet ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the tool slide (13) is arranged between the guides (8, 9).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Dar- stellung der ersten translatorischen Bewegung auf dem Werkzeugschlitten (13) eine das Werkzeug tragende, in Richtung der Werkzeugachse 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that for the representation of the first translational movement on the tool slide (13) a carrying the tool in the direction of the tool axis
verschiebbare Trägerstruktur (20) angeordnet ist.  displaceable support structure (20) is arranged.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (8, 9) jeweils ein fest angeordnetes Verzahnungsprofil trägt, das mit einem antreibbarem Zahnrad zwecks Darstellung der rotatorischen Bewegung im Eingriff steht. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide (8, 9) each carries a fixed tooth profile which is in engagement with a drivable gear wheel for the purpose of representing the rotational movement.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verzah- nungsprofil durch eine fest angeordnete Rollenkette (10, 11) und das Zahnrad durch ein Kettenrad (12) gebildet wird. 5. The device according to claim 4, characterized in that the toothed profile is formed by a fixed roller chain (10, 11) and the gear by a chain wheel (12).
6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung des Werkzeugschlittens (13) unter Arbeitsbelastung eine Bremsvorrichtung (18) vorgesehen ist, deren Eingriff bei Einleiten einer Verstellbewegung automatisch lösbar ist. 6. Device according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that a brake device (18) is provided for fixing the tool slide (13) under workload, the engagement of which can be automatically released when an adjustment movement is initiated.
7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Rahmen über Laufräder (4) auf beiden ein- ander gegenüberliegenden Schienen (2, 3) eines Gleises (1) auflagerbar ist. . 7. Device according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the outer frame via wheels (4) on two mutually opposite rails (2, 3) of a track (1) can be supported. .
PCT/EP2019/000252 2018-09-17 2019-09-03 Device for re-profiling and deburring rails WO2020057769A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19782899.9A EP3853415B1 (en) 2018-09-17 2019-09-03 Device for re-profiling and deburring rails
AU2019343430A AU2019343430B2 (en) 2018-09-17 2019-09-03 Device for re-profiling and deburring rails
CN201980058877.7A CN112955607A (en) 2018-09-17 2019-09-03 Device for shaping and deburring rails

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202018004312.5 2018-09-17
DE202018004312.5U DE202018004312U1 (en) 2018-09-17 2018-09-17 Device for reprofiling and deburring rails

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020057769A1 true WO2020057769A1 (en) 2020-03-26

Family

ID=63962909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/000252 WO2020057769A1 (en) 2018-09-17 2019-09-03 Device for re-profiling and deburring rails

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3853415B1 (en)
CN (1) CN112955607A (en)
AU (1) AU2019343430B2 (en)
DE (1) DE202018004312U1 (en)
HU (1) HUE066284T2 (en)
WO (1) WO2020057769A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113529507A (en) * 2021-07-22 2021-10-22 孔超 Fat edge cutting machine for railway insulation joint

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3879032B1 (en) * 2020-03-11 2024-04-17 Vossloh Rail Maintenance GmbH Positioning device for positioning a machining tool relative to a rail
CN114673038A (en) * 2022-04-08 2022-06-28 中铁第四勘察设计院集团有限公司 Primary-secondary type water jet steel rail grinding assembly vehicle set and operation method thereof

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1887424A (en) * 1931-11-19 1932-11-08 Perazzoli Henry Milling machine
US1973429A (en) * 1930-10-21 1934-09-11 Keystone Grinder & Mfg Company Rail joint grinder
DE2908244A1 (en) * 1978-03-03 1979-09-06 Efsa Chatillens Fa DEVICE FOR GRINDING WELDED JOINTS ON RAILS
US5359815A (en) * 1992-11-06 1994-11-01 Harsco Corporation Profile grinder
EP0743395A1 (en) * 1995-05-19 1996-11-20 GEORG ROBEL GmbH & Co. Device for grinding rails
DE69308185T2 (en) * 1992-10-14 1997-09-11 Geismar Ancien Ets L Method and device for grinding two butt-jointed rails
WO2011059395A1 (en) 2009-11-13 2011-05-19 Industrispår I Ystad Ab Method and machine for treatment of railway joints
AT13916U1 (en) 2013-06-06 2014-11-15 Goldschmidt Thermit Railservice Österreich Gmbh Rail deburring
CN108166341A (en) * 2018-01-06 2018-06-15 北京铁路局保定工务段 A kind of rail exterior feature track numerical coutrol fine grinding machine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3985885B2 (en) * 1999-08-04 2007-10-03 株式会社峰製作所 Rail grinding machine
CN101565922A (en) * 2009-05-27 2009-10-28 江苏华金铁路轨道科技有限公司 Movable automatic copying rail grinding machine
FR2954784B1 (en) * 2009-12-29 2012-01-13 Geismar Ancien Ets L RAILS PROFILE GRINDER
JP6604861B2 (en) * 2016-01-27 2019-11-13 保線機器整備株式会社 Rail grinding device
DE202016005093U1 (en) * 2016-08-22 2016-11-29 Spitzke Se Rail grinding machine for railway technology
CN106192630B (en) * 2016-09-07 2018-10-30 山东智沃轨道交通设备有限公司 Rechargeable steel-rail rail-road switch belt grinder
CN206070263U (en) * 2016-09-07 2017-04-05 北京交通大学 Rechargeable steel-rail rail-road switch belt grinder
CN106868963B (en) * 2017-02-22 2019-01-01 株洲时代电子技术有限公司 A kind of steel rail grinding vane deflection angle control system
CN206702783U (en) * 2017-05-12 2017-12-05 北京地平线轨道技术有限公司 A kind of rail servo imitates type automatic sander
CN206858975U (en) * 2017-06-22 2018-01-09 北京铁路局保定工务段 A kind of rail rail exterior feature track refiner
CN108532387A (en) * 2018-05-18 2018-09-14 华德澳铁路技术(苏州)有限公司 Rail tread sander

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1973429A (en) * 1930-10-21 1934-09-11 Keystone Grinder & Mfg Company Rail joint grinder
US1887424A (en) * 1931-11-19 1932-11-08 Perazzoli Henry Milling machine
DE2908244A1 (en) * 1978-03-03 1979-09-06 Efsa Chatillens Fa DEVICE FOR GRINDING WELDED JOINTS ON RAILS
DE69308185T2 (en) * 1992-10-14 1997-09-11 Geismar Ancien Ets L Method and device for grinding two butt-jointed rails
US5359815A (en) * 1992-11-06 1994-11-01 Harsco Corporation Profile grinder
EP0743395A1 (en) * 1995-05-19 1996-11-20 GEORG ROBEL GmbH & Co. Device for grinding rails
WO2011059395A1 (en) 2009-11-13 2011-05-19 Industrispår I Ystad Ab Method and machine for treatment of railway joints
AT13916U1 (en) 2013-06-06 2014-11-15 Goldschmidt Thermit Railservice Österreich Gmbh Rail deburring
CN108166341A (en) * 2018-01-06 2018-06-15 北京铁路局保定工务段 A kind of rail exterior feature track numerical coutrol fine grinding machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113529507A (en) * 2021-07-22 2021-10-22 孔超 Fat edge cutting machine for railway insulation joint

Also Published As

Publication number Publication date
AU2019343430A1 (en) 2021-03-18
EP3853415A1 (en) 2021-07-28
EP3853415B1 (en) 2023-12-20
DE202018004312U1 (en) 2018-10-10
HUE066284T2 (en) 2024-07-28
CN112955607A (en) 2021-06-11
AU2019343430B2 (en) 2022-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2161092B1 (en) Gear grinder and method for dressing a grinding tool
DE4101749C2 (en)
EP3853415B1 (en) Device for re-profiling and deburring rails
DE19919645A1 (en) Machine tool for drilling and cutting, has turning tool mounted in clamp separate from spindle
EP1797994A1 (en) Burr removing device
EP1713615A2 (en) Machine tool and method for correcting or compensating for different tool lengths in a machine tool
DE19516263A1 (en) CNC controlled wood machining system, esp. for long timber workpieces, e.g. planks
EP0602308B1 (en) Device for working the side edges of continuously fed panel shaped workpieces
EP1722912A1 (en) Method for the production of profiled stips for joint parts
WO2004108349A2 (en) Machine tool comprising a clamping device on both sides
EP1025953B1 (en) Machine tool
EP3311967B1 (en) Woodworking device
EP3887091B1 (en) Machine tool with a first and a second worktable
DE10145674B4 (en) Machine tool to work rod-shaped workpieces has an initial workpiece holder, for machining in one position, and a second rotating or swing holder to move the workpiece into a further working position
DE10109117C1 (en) Burr removing device for conical gears has slotting tool guided and moved by two numerically controllable axes
EP3144101A1 (en) Machine tool with a function module
DE102004006351B4 (en) Machine tool for machining one workpiece each
DE3933863A1 (en) NC slideway-type precision grinding machine - has grinding head with additional axes of movement to facilitate NC grinding of curved ways
EP1412149A1 (en) Machine for cutting wafers
DE29621422U1 (en) Device for processing plate-like glass or stone bodies
DE10354395A1 (en) Machine tool, in particular roofing machine
EP4410475A1 (en) Machining device for machining workpieces and method
DE19714833A1 (en) Machine to stamp and bend and cut metal sheets and strips
WO2010119087A2 (en) Lathe
DE29811101U1 (en) Long bed processing machine

Legal Events

Date Code Title Description
DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19782899

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019343430

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20190903

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019782899

Country of ref document: EP

Effective date: 20210419