WO2020049718A1 - マニピュレータシステム - Google Patents

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WO2020049718A1
WO2020049718A1 PCT/JP2018/033220 JP2018033220W WO2020049718A1 WO 2020049718 A1 WO2020049718 A1 WO 2020049718A1 JP 2018033220 W JP2018033220 W JP 2018033220W WO 2020049718 A1 WO2020049718 A1 WO 2020049718A1
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operation mode
power
control unit
electric
manual operation
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考広 小室
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オリンパス株式会社
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    • A61B2090/066Measuring instruments not otherwise provided for for measuring force, pressure or mechanical tension for measuring torque

Definitions

  • the present invention relates to a manipulator system such as an endoscope system.
  • a manipulator system such as an endoscope system capable of operating a bending portion of an endoscope by selecting either an electric operation or a manual operation has been used.
  • automatic operation of the bending portion of the endoscope by electric operation, electric assist of manual operation by an operator, and the like can be performed.
  • Patent Document 1 describes an endoscope apparatus provided with a clutch mechanism that can switch the operation of a bending portion between an electric operation and a manual operation.
  • the endoscope device described in Patent Literature 1 is configured such that when the bending angle of the bending portion is large, the clutch mechanism switches the operation from the electric operation to the manual operation and cancels the transmission of the driving force by the electric power to the bending portion.
  • the regulation operation for preventing the unit from returning suddenly is temporarily performed.
  • the endoscope device described in Patent Literature 1 implements a restricting operation for preventing the bending portion from suddenly returning to the straight state based on the detected bending angle of the bending portion.
  • the restricting operation for preventing the bending portion from suddenly returning to the straight state is performed, the operation based on the gripping state of the operation knob or the like by the operator is performed.
  • the bending section performs a different operation, and the operator may feel uncomfortable with the operation of the bending section.
  • the present invention provides a manipulator system having a clutch mechanism that prevents the bending section from suddenly going into a straight state when switching between electric operation and manual operation.
  • the purpose is to:
  • the manipulator system is configured to be capable of generating a long portion having a bending portion, a wire for bending the bending portion, and a first power for pulling the wire by an operator.
  • An operating unit, a motor configured to generate a second power for pulling the wire, and a traction power for pulling the wire switched to at least one of the first power and the second power.
  • a clutch mechanism configured to be capable of, a grip detection unit configured to detect a grip state in which the operator grips the operation unit, and a control unit configured to control the motor and the clutch mechanism.
  • the control unit acquires the grip state from the grip detection unit, generates a control signal for controlling the clutch mechanism based on the acquired grip state, and generates the control signal. Transmitting to the clutch mechanism.
  • the clutch mechanism in the manipulator system of the first aspect, includes a manual operation mode in which the traction power is the first power only, and the traction power is the second power only.
  • the electric operation mode may be switched to the manual operation mode or the electric operation mode based on the control signal from the control unit.
  • the traction power in the manipulator system according to the second aspect, in the case where the clutch mechanism is the control signal for switching from the manual operation mode to the electric operation mode, the traction power is the first power. Is gradually reduced with time, the ratio of the second power is switched so as to gradually increase with time, and in the case of the control signal for switching from the electric operation mode to the manual operation mode, the traction power is the second power.
  • the ratio of the two powers may be switched so that the ratio gradually decreases with time, and the ratio of the first power gradually increases with time.
  • the control unit when the control unit receives an instruction to switch from the electric operation mode to the manual operation mode, the second power is set to a predetermined value.
  • the electric operation mode may be switched to the manual operation mode regardless of the grip state.
  • the control unit detects from the grip state when receiving an instruction to switch from the electric operation mode to the manual operation mode.
  • the electric power operation mode may be switched to the manual operation mode.
  • the wire does not move.
  • the mode may be switched from the electric operation mode to the manual operation mode.
  • the control unit when operating in the manual operation mode, detects the operation detected from the grip state.
  • the mode may be switched to the electric operation mode.
  • the manipulator system further comprising a pulley for pulling the wire
  • the operation unit including an operation knob for rotating the pulley, and in the electric operation mode
  • the operation knob may rotate with the pulley by the second power.
  • the rotation angle of the operation knob is predetermined. May be switched from the electric operation mode to the manual operation mode regardless of the grip state.
  • the control unit when the control unit receives an instruction to switch from the electric operation mode to the manual operation mode, the control unit adds an operation to the operation knob.
  • the mode When the rotation torque to be applied corresponds to the rotation angle of the operation knob, the mode may be switched from the electric operation mode to the manual operation mode.
  • the wire does not move. In such a case, switching from the electric operation mode to the manual operation mode may be performed.
  • the control unit detects from the grip state when operating in the manual operation mode.
  • the mode may be switched to the electric operation mode.
  • the manipulator system of the present invention can prevent the bending section from suddenly approaching the straight state (linear state) when switching between the electric operation and the manual operation by the clutch mechanism.
  • FIG. 3 is a configuration diagram of a control unit of the endoscope system.
  • 5 is a flowchart relating to control of a control unit when the operation mode is switched from the electric operation mode to the manual operation mode in the endoscope system.
  • 4 is a flowchart relating to control of a control unit in a manual operation mode in the endoscope system.
  • 6 is a flowchart relating to a modification of the control of the control unit shown in FIG.
  • 5 is a flowchart relating to control of a control unit when the operation mode is switched from the electric operation mode to the manual operation mode in the endoscope system.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of an endoscope system 100 according to the present embodiment.
  • the endoscope system (manipulator system) 100 includes an insertion section 2, an operation section 3, a universal cable 4, and a main body 8, as shown in FIG.
  • the insertion section (elongated section) 2 is a slender elongated member inserted into the observation target site.
  • the insertion portion 2 has a distal end portion 5, a bending portion 6, and a flexible tube portion 7 connected in order from the distal end side.
  • the distal end portion 5 has a built-in illumination optical system (not shown) having a light guide and an imaging section (not shown) having an imaging device.
  • the bending portion 6 is configured to bendable in two directions, up and down or left and right.
  • the flexible tube section 7 is a long and flexible tubular member.
  • FIG. 2 is a sectional view of the bending portion 6.
  • the bending section 6 includes two wires (15a, 15b) for bending the bending section 6, an imaging cable 16 connected to the imaging section, a treatment instrument channel tube 17, two light guide fiber bundles 18, air supply and water supply. Tube 19 and the like are inserted along the longitudinal axis 2 a of the insertion section 2.
  • Two wires (15a, 15b) are provided corresponding to the vertical or horizontal bending direction.
  • the distal ends of the two wires (15a, 15b) are fixed to the distal end portion 5.
  • the two wires (15a, 15b) are inserted through the distal end portion 5, the bending portion 6, and the inside of the flexible tube portion 7 along the longitudinal axis 2a of the insertion portion 2 to form the base of the flexible tube portion 7. It extends into the operation unit 3 provided on the end side.
  • the operation unit 3 includes an operation knob (operation input unit) 10, various switches 11, an air / water button 12, a suction button 13, a treatment tool insertion port 14, and the like provided on an outer peripheral portion.
  • the various switches 11 are operation mode switching buttons 11a and the like.
  • the operation unit 3 is provided with an angle lock 20 for locking the operation knob 10.
  • the bending portion 6 may be configured to be capable of bending in four directions, up, down, left, and right.
  • four wires 15 are provided corresponding to the up, down, left, and right bending directions, and the operation knob 10 is configured to have, for example, a knob for up and down bending and a knob for left and right bending.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the insertion unit 2, the operation unit 3, and the main body 8.
  • the operation unit 3 has a bending operation unit 30 for operating the bending unit 6 inside.
  • the bending operation unit 30 includes a wire pulling unit 31, an electric driving unit 32, a clutch mechanism 33, and a grip detection unit 34.
  • the wire pulling portion 31 pulls the wires (15a, 15b) extending from the flexible tube portion 7.
  • the wire pulling unit 31 includes a pulley 31a that pulls the wire (15a, 15b), a first shaft member 31b that rotatably supports the pulley 31a, and a potentiometer 31c that detects a rotation angle of the pulley 31a.
  • the longitudinal direction of the insertion portion 2 is also referred to as the Z-axis direction
  • the axial direction of the first shaft member 31b is also referred to as the Y-axis direction
  • the direction perpendicular to the Z-axis direction and the Y-axis direction is also referred to as the X-axis direction.
  • the pulley 31a is a disk member that rotates about the first shaft member 31b as a central axis.
  • the pulley 31a rotates to pull one of the wires (15a, 15b) having the base end attached to the outer periphery.
  • one wire formed by connecting the base ends of the two wires (15a, 15b) may be hung on the outer periphery of the pulley 31a.
  • the state of the pulley 31a in which the distance from the pulley 31a to the base end of the two wires (15a, 15b) is the same is referred to as the "initial state" of the pulley 31a.
  • the first shaft member 31b is a rod-shaped member that is the rotation axis O of the pulley 31a. One end is connected to the operation knob 10. The other end is connected to the clutch mechanism 33 through the pulley 31a.
  • the potentiometer 31c detects the rotation angle of the pulley 31a.
  • the rotation angle of the pulley 31a in the initial state is defined as “zero”.
  • the potentiometer 31c is appropriately selected from known potentiometers capable of detecting an angle.
  • the detected rotation angle is output to the main body 8.
  • the operation knob (operation input unit) 10 is an input unit for inputting power (first power) for the operator to rotate the pulley 31a to pull the wires (15a, 15b).
  • the operation knob 10 is connected to the first shaft member 31b, and the first power is transmitted to the pulley 31a via the first shaft member 31b.
  • the operator can rotate the first shaft member 31b and the pulley 31a by rotating the operation knob 10 about the Z axis.
  • the operation knob (operation input unit) 10 is urged so that the pulley 31a returns to the initial position when there is no operation input from the operator. Therefore, when the operator releases his / her hand from the operation knob 10, the pulley 31a returns to the initial position, and the bending portion 6 is in a “straight state” in which the bending portion 6 is not bent.
  • the electric drive unit 32 rotates the pulley 31a to generate power (second power) for pulling the wires (15a, 15b) by electric power.
  • the electric drive unit 32 includes a motor 32a, a first gear 32b connected to a rotation shaft of the motor a, a second gear 32c meshing with the first gear 32b, and a second shaft that is a rotation shaft of the second gear 32c. And a member 32d.
  • the second shaft member 32d is connected to the clutch mechanism 33.
  • the clutch mechanism 33 has a clutch for switching whether or not to transmit the second power to the first shaft member 31b.
  • the clutch mechanism 33 switches the connection between the first shaft member 31b and the second shaft member 32d. Switching of the clutch of the clutch mechanism 33 may be performed by an electromagnetic method or a mechanical method.
  • the second power can be transmitted to the first shaft member 31b.
  • the first shaft member 31b is rotated by the second power. That is, the wires (15a, 15b) are pulled by the electric operation of the electric drive unit 32.
  • This operation mode is referred to as “electric operation mode”. Since the first shaft member 31b and the operation knob 10 remain connected, when the first shaft member 31b is rotated by the second power, the operation knob 10 is also rotated.
  • the switching of the clutch of the clutch mechanism 33 and the driving of the motor 32a of the electric drive unit 32 are controlled by the main body 8 based on an operation mode such as a manual operation mode or an electric operation mode.
  • the grip detection unit 34 detects a grip state in which the operation knob is gripped by an operator's hand.
  • the grip detection unit 34 is appropriately selected from known three-axis torque sensors.
  • the grip detection unit 34 detects a rotation torque about the Z axis input to the operation knob 10 by the operator. Further, the grip detection unit 34 can also detect a force in the Z-axis direction input to the operation knob 10 by the operator.
  • the detected gripping states are output to the main body 8.
  • the universal cable 4 extends from the side of the operation unit 3.
  • a main body 8 is connected to an end of the universal cable 4.
  • the main body 8 has a control unit 9 that controls the bending operation unit 30 of the operation unit 3.
  • FIG. 4 is a configuration diagram of the control unit 9.
  • the control unit 9 is a program-executable processing device (computer) including a processor 90, a memory 91 that can read a program, a storage unit 92 that can store programs and data, and an input / output control unit 93. .
  • the function of the control unit 9 is realized by the processor 90 executing a program provided to the control unit 9.
  • the processor 90 can obtain the input states of the buttons provided on the operation unit 3 such as the angle lock 20 and the operation mode switching button 11a via the input / output control unit 93. In addition, the processor 90 acquires the grip state detected by the grip detection unit 34 via the input / output control unit 93. Further, the processor 90 can control the electric drive unit 32 and the clutch mechanism 33 via the input / output control unit 93.
  • the program described above may be provided by a “computer-readable recording medium” such as a CD-ROM or a flash memory. Further, the above-described program may be transmitted to the endoscope system 100 from a computer having a storage device or the like in which the program is stored, via a transmission medium or by a transmission wave in the transmission medium.
  • a “transmission medium” for transmitting a program is a medium having a function of transmitting information, such as a network (communication network) such as the Internet or a communication line (communication line) such as a telephone line.
  • the above-described program may be a difference file (difference program) that can realize the function of the control unit 9 in combination with a program already recorded in the control unit 9.
  • the body 8 has a display unit (not shown).
  • the display unit is an LED, a display panel, or the like.
  • the display unit can display a warning message or the like to the operator under the control of the control unit 9.
  • FIG. 5 is a flowchart relating to the control of the control unit 9 when switching the operation mode from the electric operation mode to the manual operation mode.
  • the control unit 9 starts control of the electric operation mode (step S10).
  • the control unit 9 executes step S11.
  • step S11 when the operation mode is not the electric operation mode, the control unit 9 controls the clutch mechanism 33 to connect the first shaft member 31b and the second shaft member 32d (connect the clutch). Further, the control unit 9 drives the motor 32a of the electric drive unit 32 and controls the bending unit 6 electrically. After the elapse of the predetermined period, the control unit 9 next executes step S12.
  • step S12 the control unit 9 detects whether or not the operation mode switching button 11a has been pressed.
  • the control unit 9 next executes step S13.
  • step S11 the control unit 9 executes step S11 again.
  • step S13 the control unit 9 acquires the rotation angles of the pulley 31a and the operation knob 10 from the potentiometer 31c.
  • the control unit 9 can accurately acquire the rotation angles of the pulley 31a and the operation knob 10 rotated by the electric operation.
  • step S14 the controller 9 executes step S14.
  • step S14 the control unit 9 determines whether the rotation angle of the operation knob 10 detected in step S13 is equal to or greater than a predetermined value (for example, 90 degrees). That is, it is determined whether or not the second power for rotating the operation knob 10 is equal to or more than a predetermined specified value.
  • a predetermined value for example, 90 degrees
  • the control unit 9 next executes step S15.
  • the control unit 9 determines. In this case, the control unit 9 performs step S17 to switch the operation mode to the manual operation mode.
  • step S15 the control unit 9 acquires the rotation torque output from the grip detection unit 34, which is a part of the grip state.
  • step S16 the controller 9 executes step S16.
  • step S16 the control unit 9 determines whether the rotation torque input to the operation knob 10 by the operator corresponds to the rotation angle of the operation knob 10 acquired in step S13. That is, it is determined whether the magnitude and direction of the first power detected from the grip state correspond to the magnitude and direction of the second power.
  • the control unit 9 determines that the operation to be performed is not performed. In this case, the control unit 9 performs step S17 to switch the operation mode to the manual operation mode.
  • the control unit 9 determines that the operation is performed. In this case, the control unit 9 does not switch the operation mode to the manual operation mode. Next, the control unit 9 performs step S19.
  • the correspondence between the rotation torque input to the operation knob 10 and the rotation angle of the operation knob 10 may be obtained by calculation based on the design information or may be obtained from a previous experiment result. Note that the correspondence between the rotation torque input to the operation knob 10 and the rotation angle of the operation knob 10 is associated using a certain range in consideration of the error and play of the knob and the wire. It is desirable.
  • step S19 the control unit 9 displays, on the display unit, a message indicating that "the operation mode cannot be switched to the manual operation mode" or the like.
  • the display unit is an LED
  • the control unit 9 turns on the LED.
  • Step S11 the control unit 9 performs Step S11 again. After adjusting the rotational torque input to the operation knob 10, the operator presses the operation mode switching button 11a again to switch the operation mode to the manual operation mode again.
  • step S17 the control unit 9 releases the transmission of the second power by disengaging the clutch of the clutch mechanism 33, switches the operation mode to the manual operation mode, and ends the control (step S1).
  • FIG. 6 is a flowchart relating to the control of the control unit 9 in the manual operation mode. As shown in FIG. 6, when the operation mode of the control unit 9 is changed to the electric operation mode, the control unit 9 starts control in the manual operation mode (step S20). Next, the control unit 9 executes step S21.
  • step S21 when the operation mode is not the manual operation mode, the control unit 9 controls the clutch mechanism 33 to disconnect the first shaft member 31b and the second shaft member 32d (disengage the clutch). The operator controls the bending portion 6 manually using the operation knob 10. After the elapse of the predetermined period, the control unit 9 next executes step S22.
  • step S22 the control unit 9 acquires the rotation torque and the force in the Z-axis direction (hereinafter, referred to as “external force”) that are part of the grip state output from the grip detection unit 34.
  • the controller 9 executes step S23.
  • step S23 the control unit 9 determines whether the external force input to the operation knob 10 by the operator is equal to or greater than a predetermined specified value. When the external force is equal to or greater than a predetermined value, the control unit 9 determines that the operator is holding the operation knob 10. In this case, the control unit 9 executes step S22 again to continue the control in the manual operation mode.
  • control unit 9 determines that the operator does not hold the operation knob 10. In this case, the control unit 9 executes Step S21 again.
  • step S24 the control unit 9 acquires the rotation angles of the pulley 31a and the operation knob 10 from the potentiometer 31c.
  • the control unit 9 can accurately acquire the rotation angles of the pulley 31a and the operation knob 10 rotated by the electric operation.
  • step S25 the controller 9 executes step S25.
  • step S25 the control unit 9 determines whether the rotation angle of the operation knob 10 detected in step S24 is equal to or larger than a predetermined specified value (for example, 90 degrees). When the rotation angle is not equal to or greater than the predetermined specified value, the control unit 9 determines that the bending section 6 does not suddenly approach the straight state even if the operator does not hold the operation knob 10. . In this case, the control unit 9 executes step S21 again to continue the control in the manual operation mode.
  • a predetermined specified value for example, 90 degrees
  • control unit 9 determines that the bending portion 6 suddenly approaches the straight state because the operator does not hold the operation knob 10. Next, the control unit 9 executes step S26.
  • step S26 the control unit 9 engages the clutch of the clutch mechanism 33 to start transmission of the second power, switches the operation mode to the electric operation mode, and ends the control (step S2).
  • the control unit 9 drives the motor 32a so that the rotation angle of the pulley 31a is not changed. By this control, the bending posture of the bending portion 6 is maintained.
  • the operation mode is the manual operation mode
  • the operation mode is switched to the electric operation mode even when the operator releases the operation knob 10.
  • the occurrence of an operation in which the bending portion 6 suddenly tries to be in a straight state is prevented.
  • the first embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings.
  • the specific configuration is not limited to this embodiment, and includes a design change or the like without departing from the gist of the present invention.
  • the components shown in the above-described first embodiment and the following modified examples can be appropriately combined and configured.
  • the manipulator system is the endoscope system 100, but the form of the manipulator system is not limited to this.
  • the manipulator system may be a robot arm having a treatment tool mounted on the distal end, and capable of switching between electric operation and manual operation by a clutch mechanism.
  • the wire pulling section 31 pulls the wire by the pulley 31a, but the mode of the wire pulling section is not limited to this.
  • the wire pulling unit may pull the wire by a link structure.
  • the operation input unit may be a lever or the like that can operate the link structure.
  • the control unit 9 acquires the rotation angles of the pulley 31a and the operation knob 10 by the potentiometer 31c, but the aspect of the rotation angle income is not limited to this.
  • the control unit 9 may acquire the rotation angle not only from the potentiometer 31c but also from an encoder or the like.
  • control unit 9 detects the grip state of the operation knob 10 by the three-axis torque sensor, but the mode of grip detection is not limited to this.
  • the control unit 9 may detect the gripping state using not only the three-axis torque sensor but also three strain sensors.
  • FIG. 7 is a flowchart relating to a modification of the control of the control unit 9 when switching the operation mode from the electric operation mode to the manual operation mode. If the rotation torque does not correspond to the rotation angle of the operation knob 10 in step S16, the control unit 9 performs step S18. In step S18, the control unit 9 detects whether the angle lock 20 has been pressed.
  • the control section 9 should prevent the bending section 6 from suddenly entering the straight state immediately after the release. And the control unit 9 determines. In this case, the control unit 9 performs step S17 to switch the operation mode to the manual operation mode.
  • the endoscope system 100B according to the second embodiment differs from the endoscope system 100 according to the first embodiment in the functional configuration of the main body 8 and the like.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing the insertion section 2, the operation section 3, and the main body 8B of the endoscope system 100B.
  • the endoscope system 100B includes an insertion section 2, an operation section 3, a universal cable 4, and a main body 8B.
  • the main body 8B has a control unit 9 and a current sensor 9B.
  • the current sensor 9B detects a current flowing through the motor 32a, and can detect a rotation torque, which is an output of the motor 32a, from the current.
  • FIG. 9 is a flowchart relating to the control of the control unit 9 when switching the operation mode from the electric operation mode to the manual operation mode.
  • the control unit 9 starts control of the electric operation mode (step S30).
  • the controller 9 executes step S31.
  • step S31 if the operation mode is not the electric operation mode, the control unit 9 controls the clutch mechanism 33 to connect the first shaft member 31b and the second shaft member 32d (connect the clutch). Further, the control unit 9 drives the motor 32a of the electric drive unit 32 and controls the bending unit 6 electrically. After the elapse of the predetermined period, the control unit 9 next executes step S32.
  • step S32 the control unit 9 detects whether or not the operation mode switching button 11a has been pressed.
  • the control unit 9 next executes step S33.
  • step S31 the control unit 9 executes step S31 again.
  • step S33 the control unit 9 acquires the rotation angles of the pulley 31a and the operation knob 10 from the potentiometer 31c.
  • the control unit 9 can accurately acquire the rotation angles of the pulley 31a and the operation knob 10 rotated by the electric operation.
  • step S34 the controller 9 executes step S34.
  • step S34 the control unit 9 determines whether the rotation angle of the operation knob 10 detected in step S33 is equal to or greater than a predetermined value (for example, 90 degrees). When the rotation angle is equal to or larger than the predetermined specified value, the control unit 9 executes step S35 next. When the rotation angle is not equal to or greater than the predetermined specified value, even if the clutch of the clutch mechanism 33 is disengaged and the transmission of the second power is released, the operation in which the curved portion rapidly approaches the straight state immediately after the release is not performed. And the control unit 9 determines. In this case, the control unit 9 performs step S36 to switch the operation mode to the manual operation mode.
  • a predetermined value for example, 90 degrees
  • step S35 the control unit 9 detects the rotation torque that is the output of the motor 32a.
  • the control unit 9 reduces the current flowing through the motor 32a so that the detected rotational torque decreases.
  • the power (second power) for rotating the pulley 31a by the electric drive unit 32 decreases, the rotation angle of the pulley 31a decreases, and the pulley 31a approaches the initial state.
  • the control unit 9 executes Step S33 again.
  • step S34 the control unit 9 branches to step S36 in step S34, and switches the operation mode to the manual operation mode.
  • the endoscope system 100B of the present embodiment by switching the operation mode from the electric operation mode to the manual operation mode, it is possible to prevent the bending section 6 from suddenly entering the straight state.
  • the endoscope system 100B can shift to the manual operation mode after gradually returning the curved portion 6 to the straight state.
  • the second embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings.
  • the specific configuration is not limited to this embodiment, and includes a design change and the like without departing from the gist of the present invention.
  • the components shown in the above-described embodiments and modified examples can be appropriately combined and configured.
  • the present invention can be applied to an endoscope system that can select one of an electric operation and a manual operation to operate a bending portion of the endoscope.

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Abstract

マニピュレータシステムは、湾曲部と、前記湾曲部を湾曲させるワイヤと、を有する長尺部と、操作者によって前記ワイヤを牽引する第一動力を発生可能に構成される操作部と、前記ワイヤを牽引するための第二動力を発生可能に構成されるモータと、前記ワイヤを牽引するための牽引動力を、前記第一動力と前記第二動力の少なくとも一方に切り替え可能に構成されるクラッチ機構と、前記操作者が前記操作部を把持する把持状態を検知する把持検知部と、前記モータおよび前記クラッチ機構を制御するよう構成される制御部と、を備え、前記制御部は、前記把持検知部から前記把持状態を取得し、取得した前記把持状態に基づいて、前記クラッチ機構を制御するための制御信号を生成し、生成した前記制御信号を前記クラッチ機構に送信する。

Description

マニピュレータシステム
 本発明は、内視鏡システム等のマニピュレータシステムに関する。
 従来、電動操作と手動操作のいずれかを選択して内視鏡の湾曲部を操作できる内視鏡システム等のマニピュレータシステムが用いられている。そのようなマニピュレータシステムでは、電動操作による内視鏡の湾曲部の自動操作や、操作者による手動操作の電動アシスト等を実施可能である。
 特許文献1には、湾曲部の操作を電動操作と手動操作とに切り替えることができるクラッチ機構を備えた内視鏡装置が記載されている。特許文献1に記載の内視鏡装置は、クラッチ機構により電動操作から手動操作に切り替えて、湾曲部への電動による駆動力の伝達を解除する際に、湾曲部の湾曲角度が大きい場合、湾曲部が急激に復帰することを防止する規制動作を一時的に行う。
特開平6-189897号公報
 しがしながら、特許文献1に記載の内視鏡装置は、検知した湾曲部の湾曲角度に基づいて、湾曲部が急激にストレート状態に復帰することを防止する規制動作を実施している。手動操作のための操作ノブ等の把持状態に関わらず、湾曲部が急激にストレート状態に復帰することを防止する規制動作が実施されると、操作者による操作ノブ等の把持状態に基づく動作とは異なる動作を湾曲部が実施し、操作者が湾曲部の動作に対して違和感を覚える場合があった。
 上記事情を踏まえ、本発明は、クラッチ機構を有するマニピュレータシステムにおいて、電動操作と手動操作とを切り替える際に、湾曲部が急激にストレート状態になろうとする動作の発生を防止するマニピュレータシステムを提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
 本発明の第一の態様に係るマニピュレータシステムは、湾曲部と、前記湾曲部を湾曲させるワイヤと、を有する長尺部と、操作者によって前記ワイヤを牽引する第一動力を発生可能に構成される操作部と、前記ワイヤを牽引するための第二動力を発生可能に構成されるモータと、前記ワイヤを牽引するための牽引動力を、前記第一動力と前記第二動力の少なくとも一方に切り替え可能に構成されるクラッチ機構と、前記操作者が前記操作部を把持する把持状態を検知する把持検知部と、前記モータおよび前記クラッチ機構を制御するよう構成される制御部と、を備え、前記制御部は、前記把持検知部から前記把持状態を取得し、取得した前記把持状態に基づいて、前記クラッチ機構を制御するための制御信号を生成し、生成した前記制御信号を前記クラッチ機構に送信する。
 本発明の第二の態様によれば、第一の態様のマニピュレータシステムにおいて、前記クラッチ機構は、前記牽引動力を前記第一動力のみとする手動操作モードと、前記牽引動力を前記第二動力のみとする電動操作モードと、を備え、前記制御部からの前記制御信号に基づき、前記手動操作モードまたは前記電動操作モードに切り替えてもよい。
 本発明の第三の態様によれば、第二の態様のマニピュレータシステムにおいて、前記クラッチ機構は、前記手動操作モードから前記電動操作モードに切り替える前記制御信号の場合、前記牽引動力が前記第一動力の割合が時間とともに徐々に小さくなり、前記第二動力の割合が時間とともに徐々に大きくなるように切り替わり、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える前記制御信号の場合、前記牽引動力が前記第二動力の割合が時間とともに徐々に小さくなり、前記第一動力の割合が時間とともに徐々に大きくなるように切り替わってもよい。
 本発明の第四の態様によれば、第二の態様のマニピュレータシステムにおいて、前記制御部は、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える指示を受けた際、前記第二動力が所定の規定値より小さい場合、前記把持状態に関わらず、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替えてもよい。
 本発明の第五の態様によれば、第二または第四の態様のマニピュレータシステムにおいて、前記制御部は、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える指示を受けた際、前記把持状態から検知した前記第一動力が、前記第二動力に相当する場合に、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替えてもよい。
 本発明の第六の態様によれば、第五の態様のマニピュレータシステムにおいて、前記把持状態から検知した前記第一動力が、前記第二動力に相当する場合でなくとも、前記ワイヤが移動しないように固定されている場合、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替えてもよい。
 本発明の第七の態様によれば、第二から第六のいずれかの態様のマニピュレータシステムにおいて、前記制御部は、前記手動操作モードで動作している際、前記把持状態から検知した前記操作部への外力が所定の規定値より小さく、前記湾曲部が所定の規定角度以上湾曲している場合、前記電動操作モードに切り替えてもよい。
 本発明の第八の態様によれば、第二の態様のマニピュレータシステムにおいて、前記ワイヤを牽引するプーリを備え、前記操作部は前記プーリを回転させる操作ノブを備え、前記電動操作モードにおいて、前記操作ノブは前記第二動力により前記プーリとともに回転してもよい。
 本発明の第九の態様によれば、第八の態様のマニピュレータシステムにおいて、前記制御部は、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える指示を受けた際、前記操作ノブの回転角度が所定の規定値より小さい場合、前記把持状態に関わらず、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替えてもよい。
 本発明の第十の態様によれば、第八または第九の態様のマニピュレータシステムにおいて、前記制御部は、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える指示を受けた際、前記操作ノブに加えられる回転トルクが、前記操作ノブの回転角度に相当する場合に、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替えてもよい。
 本発明の第十一の態様によれば、第十の態様のマニピュレータシステムにおいて、前記操作ノブに加えられる回転トルクが、前記操作ノブの回転角度に相当する場合でなくとも、前記ワイヤが移動しないように固定されている場合、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替えてもよい。
 本発明の第十二の態様によれば、第八から第十一のいずれかの態様のマニピュレータシステムにおいて、記制御部は、前記手動操作モードで動作している際、前記把持状態から検知した前記操作ノブへの外力が所定の規定値より小さく、前記操作ノブの回転角度が所定の規定角度以上である場合、前記電動操作モードに切り替えてもよい。
 本発明のマニピュレータシステムは、クラッチ機構により電動操作と手動操作とを切り替える際に、湾曲部が急激にストレート状態(直線状態)に近づく動作の発生を防止することが可能である。
本発明の第一実施形態に係る内視鏡システムの全体構成を示す図である。 同内視鏡システムの湾曲部の断面図である。 同内視鏡システムの挿入部と操作部とコントローラと示す模式図である。 同内視鏡システムの制御部の構成図である。 同内視鏡システムにおいて、操作モードを電動操作モードから手動操作モードに切り替える際における制御部の制御に関するフローチャートである。 同内視鏡システムにおいて、手動操作モードにおける制御部の制御に関するフローチャートである。 図5に示す制御部の制御の変形例に関するフローチャートである。 本発明の第二実施形態に係る内視鏡システムの挿入部と操作部とコントローラと示す模式図である。 同内視鏡システムにおいて、操作モードを電動操作モードから手動操作モードに切り替える際における制御部の制御に関するフローチャートである。
(第一実施形態)
 本発明の第一実施形態について、図1から図6を参照して説明する。
 図1は、本実施形態に係る内視鏡システム100の全体構成を示す図である。
 内視鏡システム(マニピュレータシステム)100は、図1に示すよう、挿入部2と、操作部3と、ユニバーサルケーブル4と、本体8と、を備えている。
 挿入部(長尺部)2は、観察対象部位へ挿入される細長な長尺部材である。挿入部2は先端側から順に、先端部5と、湾曲部6と、可撓管部7と、を連設している。
 先端部5は、ライトガイドを備える照明光学系(不図示)と、撮像装置を備える撮像部(不図示)を内蔵している。湾曲部6は、上下もしくは左右の二方向に湾曲自在に構成されている。可撓管部7は、長尺で可撓性を有する管状部材である。
 図2は、湾曲部6の断面図である。
 湾曲部6には、湾曲部6を湾曲させる二本のワイヤ(15a,15b)、撮像部に接続される撮像ケーブル16、処置具チャンネルチューブ17、2本のライトガイドファイバー束18、送気送水用チューブ19等が挿入部2の長手軸2aに沿って挿通されている。
 ワイヤ(15a,15b)は、上下もしくは左右の湾曲方向に対応して二本設けられている。二本のワイヤ(15a,15b)の先端は、先端部5に固定されている。二本のワイヤ(15a,15b)は、挿入部2の長手軸2aに沿って、先端部5と、湾曲部6、可撓管部7の内部を挿通して、可撓管部7の基端側に設けられた操作部3内に延出されている。
 操作部3は、操作ノブ(操作入力部)10、各種スイッチ11、送気送水ボタン12、吸引ボタン13、処置具挿入口14等が外周部に設けられている。各種スイッチ11は、操作モード切替ボタン11a等である。また、操作部3には、操作ノブ10をロックするためのアングルロック20が設けられている。
 なお、湾曲部6は、上下左右の四方向に湾曲自在な構成であってもよい。この場合、ワイヤ15は上下左右の湾曲方向に対応して四本設けられ、操作ノブ10は、例えば上下湾曲用ノブと左右湾曲用ノブとを有して構成される。
 図3は、挿入部2と操作部3と本体8と示す模式図である。
 操作部3は、内部に湾曲部6を操作する湾曲操作部30を有している。湾曲操作部30は、ワイヤ牽引部31と、電動駆動部32と、クラッチ機構33と、把持検知部34と、を有する。
 ワイヤ牽引部31は、可撓管部7から延出されるワイヤ(15a,15b)を牽引する。ワイヤ牽引部31は、ワイヤ(15a,15b)を牽引するプーリ31aと、プーリ31aを回転可能に支持する第一軸部材31bと、プーリ31aの回転角度を検知するポテンショメータ31cと、を有している。
 以降の説明において、挿入部2の長手軸方向をZ軸方向、第一軸部材31bの軸方向をY軸方向、Z軸方向とY軸方向とに垂直な方向をX軸方向とも称す。
 プーリ31aは、第一軸部材31bを中心軸として回転する円盤部材である。プーリ31aは回転することで外周に基端が取り付けられたワイヤ(15a,15b)のいずれか一方を牽引する。なお、二本のワイヤ(15a,15b)の基端が接続されて形成された一本のワイヤが、プーリ31aの外周に掛けられていてもよい。以降の説明において、プーリ31aから二本のワイヤ(15a,15b)の基端までの距離が同じであるプーリ31aの状態を、プーリ31aの「初期状態」と称する。
 第一軸部材31bは、プーリ31aの回転軸Oである棒状部材である。一方の端部は、操作ノブ10に接続されている。他方の端部は、プーリ31aを貫通してクラッチ機構33に接続されている。
 ポテンショメータ31cは、プーリ31aの回転角度を検知する。初期状態であるプーリ31aの回転角度を「ゼロ」と定義する。ポテンショメータ31cは、角度検知可能な公知のポテンショメータから適宜選択したものである。検知した回転角度は、本体8に出力される。
 操作ノブ(操作入力部)10は、操作者がプーリ31aを回転させてワイヤ(15a,15b)を牽引する動力(第一動力)を入力する入力部である。操作ノブ10は第一軸部材31bに接続されており、第一動力は第一軸部材31bを経由してプーリ31aに伝達される。操作者は、操作ノブ10をZ軸中心に回転させることにより、第一軸部材31bおよびプーリ31aを回転させることができる。
 操作ノブ(操作入力部)10は、操作者からの操作入力がない場合、プーリ31aが初期位置に戻るように付勢されている。そのため、操作者が、操作ノブ10から手を離すと、プーリ31aが初期位置に戻り、湾曲部6は湾曲していない「ストレート状態」となる。
 電動駆動部32は、プーリ31aを回転させてワイヤ(15a,15b)を牽引する動力(第二動力)を電力により発生させる。電動駆動部32は、モータ32aと、モータaの回転軸に接続された第一ギア32bと、第一ギア32bと噛合する第二ギア32cと、第二ギア32cの回転軸である第二軸部材32dと、を有している。第二軸部材32dは、クラッチ機構33に接続されている。
 クラッチ機構33は、第二動力を第一軸部材31bに伝達するか否かを切り替えるクラッチを有する。クラッチ機構33は、第一軸部材31bと第二軸部材32dとの接続の有無を切り替える。クラッチ機構33のクラッチの切替は、電磁式であってもよく、機械式であってもよい。
 クラッチ機構33により第一軸部材31bと第二軸部材32dとの接続が切り離されている場合(クラッチが切られている場合)、第二動力を第一軸部材31bに伝達することができない。第一軸部材31bは第一動力によってのみ回転する。すなわち、ワイヤ(15a,15b)は、操作者の手動操作のみによって牽引される。この操作モードを「手動操作モード」を称す。
 クラッチ機構33により第一軸部材31bと第二軸部材32dとの接続がつながっている場合(クラッチがつながっている場合)、第二動力を第一軸部材31bに伝達することができる。第一軸部材31bは第二動力によって回転する。すなわち、ワイヤ(15a,15b)は、電動駆動部32の電動操作によって牽引される。この操作モードを「電動操作モード」を称す。第一軸部材31bと操作ノブ10とは接続されたままであるため、第二動力によって第一軸部材31bが回転すると操作ノブ10も回転する。
 クラッチ機構33のクラッチの切替や、電動駆動部32のモータ32aの駆動は、手動操作モードや電動操作モードといった操作モードに基づいて、本体8によって制御される。
 把持検知部34は、操作者の手によって前記操作ノブを把持している把持状態を検知する。把持検知部34は、公知の3軸トルクセンサから適宜選択したものである。把持検知部34は、操作者による操作ノブ10に入力されるZ軸を中心として回転トルクを検知する。また、把持検知部34は、操作者による操作ノブ10に入力されるZ軸方向の力も検知することができる。検知したこれらの把持状態は、本体8に出力される。
 ユニバーサルケーブル4は、操作部3の側部より延出している。ユニバーサルケーブル4の端部には本体8が接続されている。
 本体8は、操作部3の湾曲操作部30を制御する制御部9を有している。
 図4は、制御部9の構成図である。制御部9は、プロセッサ90と、プログラムを読み込み可能なメモリ91と、プログラムおよびデータを記憶可能な記憶部92と、入出力制御部93と、を有するプログラム実行可能な処理装置(コンピュータ)である。制御部9の機能は、制御部9に提供されたプログラムをプロセッサ90が実行することにより実現される。
 プロセッサ90は、入出力制御部93を経由して、アングルロック20や、操作モード切替ボタン11a等の操作部3に設けられたボタンの入力状態を取得することができる。また、プロセッサ90は、入出力制御部93を経由して、把持検知部34が検知した把持状態を取得する。また、プロセッサ90は、入出力制御部93を経由して、電動駆動部32およびクラッチ機構33を制御することができる。
 上述したプログラムは、例えばCD-ROMやフラッシュメモリのような「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」により提供されてもよい。また、上述したプログラムは、このプログラムが保存された記憶装置等を有するコンピュータから、伝送媒体を介して、あるいは伝送媒体中の伝送波により内視鏡システム100に伝送されてもよい。プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク(通信網)や電話回線等の通信回線(通信線)のように、情報を伝送する機能を有する媒体である。さらに、上述したプログラムは、制御部9の機能を制御部9に既に記録されているプログラムとの組合せで実現できる差分ファイル(差分プログラム)であってもよい。
 また、本体8は、図示しない表示部を有している。表示部はLEDやディスプレイパネル等である。表示部は、制御部9の制御により、操作者に対する警告メッセージ等を表示することができる。
 上記のように構成された内視鏡システム100の使用時の動作について、図5から図6に示すフローチャートを参照して説明する。
[電動操作モードから手動操作モードへの切り替え動作]
 図5は、操作モードを電動操作モードから手動操作モードに切り替える際における制御部9の制御に関するフローチャートである。図5に示すように、制御部9の動作モードが電動操作モードに変更されると、制御部9は電動操作モードの制御を開始する(ステップS10)。次に、制御部9はステップS11を実行する。
 ステップS11において、操作モードが電動操作モードでない場合、制御部9は、クラッチ機構33を制御して、第一軸部材31bと第二軸部材32dとを接続する(クラッチをつなげる)。また、制御部9は、電動駆動部32のモータ32aを駆動し、湾曲部6を電動により制御する。所定の期間経過後、制御部9は、次にステップS12を実行する。
 ステップS12において、制御部9は、操作モード切替ボタン11aの押下の有無を検知する。操作モード切替ボタン11aの押下を検知した場合、操作者は操作モードを電動操作モードから手動操作モードへと変更することと意図している。この場合、制御部9は次にステップS13を実行する。一方、操作モード切替ボタン11aの押下を検知しない場合、制御部9は次にステップS11を再度実行する。
 ステップS13において、制御部9は、ポテンショメータ31cからプーリ31aおよび操作ノブ10の回転角度を取得する。制御部9は、電動操作により回転したプーリ31aおよび操作ノブ10の回転角度を正確に取得することができる。制御部9は次にステップS14を実行する。
 ステップS14において、制御部9は、ステップS13において検知した操作ノブ10の回転角度が、所定の規定値(例えば、90度)以上であるかを判定する。すなわち、操作ノブ10を回転させる第二動力が所定の規定値以上であるかを判定する。回転角度が所定の規定値以上である場合、制御部9は次にステップS15を実行する。回転角度が所定の規定値以上でない場合、クラッチ機構33のクラッチを切って第二動力の伝達を解除した場合であっても、解除直後に湾曲部6が急激にストレート状態に近づく動作を行わないと制御部9は判断する。この場合、制御部9は次にステップS17を実施して、操作モードを手動操作モードに切り替える。
 ステップS15において、制御部9は、把持検知部34から出力される把持状態の一部である回転トルクを取得する。次に、制御部9は次にステップS16を実行する。
 ステップS16において、制御部9は、操作者によって操作ノブ10に入力される回転トルクが、ステップS13で取得した操作ノブ10の回転角度に相当するものかを判定する。すなわち、把持状態から検知した第一動力の大きさや向きが、第二動力の大きさや向きに相当するものかを判定する。回転トルクが操作ノブ10の回転角度に相当するものである場合、クラッチ機構33のクラッチを切って第二動力の伝達を解除した場合であっても、解除直後に湾曲部6が急激にストレート状態になろうとする動作を行わないと制御部9は判断する。この場合、制御部9は次にステップS17を実施して、操作モードを手動操作モードに切り替える。
 一方、回転トルクが操作ノブ10の回転角度に相当するものでない場合、クラッチ機構33のクラッチを切って第二動力の伝達を解除した場合、解除直後に湾曲部6が急激にストレート状態になろうとする動作を行うと制御部9は判断する。この場合、制御部9は操作モードを手動操作モードに切り替えない。制御部9は次にステップS19を実施する。
 操作ノブ10に入力される回転トルクと、操作ノブ10の回転角度と、の対応関係は、設計情報に基づく計算によって求めてもよいし、事前の実験結果から求めてもよい。
 なお、操作ノブ10に入力される回転トルクと、操作ノブ10の回転角度と、の対応関係は、ノブやワイヤの誤差やあそび等を考慮したうえで、一定の範囲を用いて対応付けを行うことが望ましい。
 ステップS19において、制御部9は、表示部に対して、「操作モードを手動操作モードに切り替えることができない」旨のメッセージ等を表示する。表示部がLEDの場合は、制御部9はLEDを点灯させる。制御部9は次にステップS11を再度実施する。操作者は、操作ノブ10に入力する回転トルクを調整したうえで、操作モード切替ボタン11aを押下し、操作モードを手動操作モードへ切り替えることを再度試みる。
 ステップS17において、制御部9は、クラッチ機構33のクラッチを切って第二動力の伝達を解除し、操作モードを手動操作モードへ切り替え、制御を終了する(ステップS1)。
 上記のような内視鏡システム100の制御によれば、操作モードを電動操作モードから手動操作モードへ切り替えることで、湾曲部6が急激にストレート状態になろうとする動作を発生することを防止することが可能である。
[手動操作モードにおける動作]
 次に、手動操作モードにおける内視鏡システム100の動作に関して説明する。
 図6は、手動操作モードにおける制御部9の制御に関するフローチャートである。図6に示すように、制御部9の動作モードが電動操作モードに変更されると、制御部9は手動操作モードの制御を開始する(ステップS20)。次に、制御部9はステップS21を実行する。
 ステップS21において、操作モードが手動操作モードでない場合、制御部9は、クラッチ機構33を制御して、第一軸部材31bと第二軸部材32dとを切り離す(クラッチを切る)。操作者は操作ノブ10を用いて湾曲部6を手動により制御する。所定の期間経過後、制御部9は、次にステップS22を実行する。
 ステップS22において、制御部9は、把持検知部34から出力される把持状態の一部である回転トルクおよびZ軸方向の力(以降、「外力」という)を取得する。次に、制御部9は次にステップS23を実行する。
 ステップS23において、制御部9は、操作者による操作ノブ10に入力される外力が、所定の規定値以上であるかを判定する。外力が所定の規定値以上である場合、操作者が操作ノブ10を把持していると制御部9は判断する。この場合、制御部9は再度ステップS22を実行して、手動操作モードにおける制御を継続する。
 一方、操作者による操作ノブ10に入力される外力が、所定の規定値以上でない場合、操作者が操作ノブ10を把持していないと制御部9は判断する。この場合、制御部9は再度ステップS21を実行する。
 ステップS24において、制御部9は、ポテンショメータ31cからプーリ31aおよび操作ノブ10の回転角度を取得する。制御部9は、電動操作により回転したプーリ31aおよび操作ノブ10の回転角度を正確に取得することができる。制御部9は次にステップS25を実行する。
 ステップS25において、制御部9は、ステップS24において検知した操作ノブ10の回転角度が、所定の規定値(例えば、90度)以上であるかを判定する。回転角度が、所定の規定値以上でない場合、操作者が操作ノブ10を把持していない場合であっても、湾曲部6が急激にストレート状態に近づく動作を行わないと制御部9は判断する。この場合、制御部9は再度ステップS21を実行して、手動操作モードにおける制御を継続する。
 一方、回転角度が所定の規定値以上である場合、操作者が操作ノブ10を把持していないことにより、湾曲部6が急激にストレート状態に近づく動作を行うと制御部9は判断する。制御部9は次にステップS26を実行する。
 ステップS26において、制御部9は、クラッチ機構33のクラッチをつなげて第二動力の伝達を開始し、操作モードを電動操作モードへ切り替え、制御を終了する(ステップS2)。伝送操作モードに切り替えられた場合、制御部9は、プーリ31aの回転角度が変更されないようにモータ32aを駆動する。この制御により、湾曲部6の湾曲姿勢は維持される。
 上記のような内視鏡システム100の制御によれば、操作モードが手動操作モードの場合に、操作者が操作ノブ10から手を離した場合であっても、操作モードを電動操作モードに切り替え、湾曲部6が急激にストレート状態になろうとする動作の発生を防止する。
 以上、本発明の第一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の第一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
(変形例1)
 例えば、上記実施形態では、マニピュレータシステムが内視鏡システム100であったが、マニピュレータシステムの態様はこれに限定されない。マニピュレータシステムは先端に処置具を搭載したロボットアームで、クラッチ機構により電動操作と手動操作とを切り替えることが可能なものであってもよい。
(変形例2)
 例えば、上記実施形態では、ワイヤ牽引部31はプーリ31aによりワイヤを牽引していたが、ワイヤ牽引部の態様はこれに限定されない。ワイヤ牽引部は、リンク構造によりワイヤを牽引してもよい。この場合、操作入力部は、リンク構造を操作可能なレバー等であってもよい。
(変形例3)
 例えば、上記実施形態では、制御部9はポテンショメータ31cによりプーリ31aおよび操作ノブ10の回転角度を取得していたが、回転角度所得の態様はこれに限定されない。制御部9はポテンショメータ31cに限らずエンコーダ等から回転角度を取得してもよい。
(変形例4)
 例えば、上記実施形態では、制御部9は3軸トルクセンサにより操作ノブ10の把持状態を検知していたが、把持検知の態様はこれに限定されない。制御部9は3軸トルクセンサに限らず、3個のひずみセンサ等から把持状態を検知してもよい。
(変形例5)
 例えば、上記実施形態では、制御部9は、ステップS16において、回転トルクが操作ノブ10の回転角度に相当するものでない場合、操作モードを手動操作モードに切り替えなかった。しかしながら、制御部による電動操作モードから手動操作モードへの切り替え動作態様はこれに限定されない。図7は、操作モードを電動操作モードから手動操作モードに切り替える際における制御部9の制御の変形例に関するフローチャートである。制御部9は、ステップS16において、回転トルクが操作ノブ10の回転角度に相当するものでない場合、次にステップS18を実施する。ステップS18において、制御部9は、アングルロック20の押下の有無を検知する。アングルロック20の押下を検知した場合、プーリ31aは回転しないように機械的に固定され、ワイヤ15は移動しない(アングルロック)。この場合、制御部9は、クラッチ機構33のクラッチを切って第二動力の伝達を解除した場合であっても、解除直後に湾曲部6が急激にストレート状態になろうとする動作を防止すべきと制御部9は判断する。この場合、制御部9は次にステップS17を実施して、操作モードを手動操作モードに切り替える。
(第二実施形態)
 本発明の第二実施形態について、図8および図9を参照して説明する。以降の説明において、既に説明したものと共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。第二実施形態に係る内視鏡システム100Bは、第一実施形態に係る内視鏡システム100と比較して、本体8の機能構成等が異なる。
 図8は、内視鏡システム100Bの挿入部2と操作部3と本体8Bと示す模式図である。
 内視鏡システム100Bは、挿入部2と、操作部3と、ユニバーサルケーブル4と、本体8Bと、を備えている。
 本体8Bは、制御部9と、電流センサ9Bと、を有している。電流センサ9Bはモータ32aに流れる電流を検知し、その電流からモータ32aの出力である回転トルクを検知することができる。
 上記のように構成された内視鏡システム100Bの使用時の動作について、図9に示すフローチャートを参照して説明する。
[電動操作モードから手動操作モードへの切り替え動作]
 図9は、操作モードを電動操作モードから手動操作モードに切り替える際における制御部9の制御に関するフローチャートである。図5に示すように、制御部9の動作モードが電動操作モードに変更されると、制御部9は電動操作モードの制御を開始する(ステップS30)。次に、制御部9はステップS31を実行する。
  ステップS31において、操作モードが電動操作モードでない場合、制御部9は、クラッチ機構33を制御して、第一軸部材31bと第二軸部材32dとを接続する(クラッチをつなげる)。また、制御部9は、電動駆動部32のモータ32aを駆動し、湾曲部6を電動により制御する。所定の期間経過後、制御部9は、次にステップS32を実行する。
 ステップS32において、制御部9は、操作モード切替ボタン11aの押下の有無を検知する。操作モード切替ボタン11aの押下を検知した場合、操作者は操作モードを電動操作モードから手動操作モードへと変更することと意図している。この場合、制御部9は次にステップS33を実行する。一方、操作モード切替ボタン11aの押下を検知しない場合、制御部9は次にステップS31を再度実行する。
 ステップS33において、制御部9は、ポテンショメータ31cからプーリ31aおよび操作ノブ10の回転角度を取得する。制御部9は、電動操作により回転したプーリ31aおよび操作ノブ10の回転角度を正確に取得することができる。制御部9は次にステップS34を実行する。
 ステップS34において、制御部9は、ステップS33において検知した操作ノブ10の回転角度が、所定の規定値(例えば、90度)以上であるかを判定する。回転角度が、所定の規定値以上である場合、制御部9は次にステップS35を実行する。回転角度が、所定の規定値以上でない場合、クラッチ機構33のクラッチを切って第二動力の伝達を解除した場合であっても、解除直後に湾曲部が急激にストレート状態に近づく動作を行わないと制御部9は判断する。この場合、制御部9は次にステップS36を実施して、操作モードを手動操作モードに切り替える。
 ステップS35において、制御部9はモータ32aの出力である回転トルクを検知する。制御部9は検知した回転トルクが小さくなりように、モータ32aに流れる電流を小さくする。電動駆動部32によるプーリ31aを回転させる動力(第二動力)が小さくなることで、プーリ31aの回転角度は小さくなり、プーリ31aは初期状態に近づく。制御部9は次にステップS33を再度実行する。
 制御部9がステップS33からステップS35を繰り返すことで、操作ノブ10の回転角度は徐々に小さくなり、プーリ31aは徐々に初期状態に近づく。その結果、制御部9は、ステップS34においてステップS36に分岐し、操作モードを手動操作モードに切り替える。
 本実施形態の内視鏡システム100Bによれば、操作モードを電動操作モードから手動操作モードへ切り替えることで、湾曲部6が急激にストレート状態になろうとする動作を発生することを防止する。内視鏡システム100Bは、湾曲している湾曲部6を除々にストレート状態に戻してから、手動操作モードに移行することができる。
 以上、本発明の第二実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の実施形態および変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
 本発明は、電動操作と手動操作のいずれかを選択して内視鏡の湾曲部を操作できる内視鏡システムに適用することができる。
100,100B 内視鏡システム
2   挿入部(長尺部)
3   操作部
4   ユニバーサルケーブル
5   先端部
6   湾曲部
7   可撓管部
8,8B 本体
9   制御部
9B  電流センサ
10  操作ノブ(操作部)
20 アングルロック
11a 操作モード切替ボタン
15a ワイヤ
15b ワイヤ
30  湾曲操作部
31  ワイヤ牽引部
31a プーリ
31b 第一軸部材
31c ポテンショメータ
32  電動駆動部(モータ)
32a モータ
32b 第一ギア
32c 第二ギア
32d 第二軸部材
33  クラッチ機構
34  把持検知部(センサ)

Claims (12)

  1.  湾曲部と、前記湾曲部を湾曲させるワイヤと、を有する長尺部と、
     操作者によって前記ワイヤを牽引する第一動力を発生可能に構成される操作部と、
     前記ワイヤを牽引するための第二動力を発生可能に構成されるモータと、
     前記ワイヤを牽引するための牽引動力を、前記第一動力と前記第二動力の少なくとも一方に切り替え可能に構成されるクラッチ機構と、
     前記操作者が前記操作部を把持する把持状態を検知する把持検知部と、
     前記モータおよび前記クラッチ機構を制御するよう構成される制御部と、
    を備え、
     前記制御部は、
      前記把持検知部から前記把持状態を取得し、
      取得した前記把持状態に基づいて、前記クラッチ機構を制御するための制御信号を生成し、
      生成した前記制御信号を前記クラッチ機構に送信する、
     マニピュレータシステム。
  2.  前記クラッチ機構は、
      前記牽引動力を前記第一動力のみとする手動操作モードと、
      前記牽引動力を前記第二動力のみとする電動操作モードと、
    を備え、
     前記制御部からの前記制御信号に基づき、前記手動操作モードまたは前記電動操作モードに切り替える、
     請求項1に記載のマニピュレータシステム。
  3.  前記クラッチ機構は、
      前記手動操作モードから前記電動操作モードに切り替える前記制御信号の場合、前記牽引動力が前記第一動力の割合が時間とともに徐々に小さくなり、前記第二動力の割合が時間とともに徐々に大きくなるように切り替わり、
      前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える前記制御信号の場合、前記牽引動力が前記第二動力の割合が時間とともに徐々に小さくなり、前記第一動力の割合が時間とともに徐々に大きくなるように切り替わる、
     請求項2に記載のマニピュレータシステム。
  4.  前記制御部は、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える指示を受けた際、前記第二動力が所定の規定値より小さい場合、前記把持状態に関わらず、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える、
     請求項2に記載のマニピュレータシステム。
  5.  前記制御部は、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える指示を受けた際、前記把持状態から検知した前記第一動力が、前記第二動力に相当する場合に、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える、
     請求項2に記載のマニピュレータシステム。
  6.  前記把持状態から検知した前記第一動力が、前記第二動力に相当する場合でなくとも、前記ワイヤが移動しないように固定されている場合、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える、
     請求項5に記載のマニピュレータシステム。
  7.  前記制御部は、前記手動操作モードで動作している際、前記把持状態から検知した前記操作部への外力が所定の規定値より小さく、前記湾曲部が所定の規定角度以上湾曲している場合、前記電動操作モードに切り替える、
     請求項2に記載のマニピュレータシステム。
  8.  前記ワイヤを牽引するプーリを備え、
     前記操作部は前記プーリを回転させる操作ノブを備え、
     前記電動操作モードにおいて、前記操作ノブは前記第二動力により前記プーリとともに回転する、
     請求項2に記載のマニピュレータシステム。
  9.  前記制御部は、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える指示を受けた際、前記操作ノブの回転角度が所定の規定値より小さい場合、前記把持状態に関わらず、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える、
     請求項8に記載のマニピュレータシステム。
  10.  前記制御部は、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える指示を受けた際、前記操作ノブに加えられる回転トルクが、前記操作ノブの回転角度に相当する場合に、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える、
     請求項8に記載のマニピュレータシステム。
  11.  前記操作ノブに加えられる回転トルクが、前記操作ノブの回転角度に相当する場合でなくとも、前記ワイヤが移動しないように固定されている場合、前記電動操作モードから前記手動操作モードに切り替える、
     請求項10に記載のマニピュレータシステム。
  12.  前記制御部は、前記手動操作モードで動作している際、前記把持状態から検知した前記操作ノブへの外力が所定の規定値より小さく、前記操作ノブの回転角度が所定の規定角度以上である場合、前記電動操作モードに切り替える、
     請求項8に記載のマニピュレータシステム。
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