WO2020049240A9 - Procédé et dispositif de réalisation et de pose d'un motif pour un revêtement de type agrégat pierreux - Google Patents

Procédé et dispositif de réalisation et de pose d'un motif pour un revêtement de type agrégat pierreux Download PDF

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WO2020049240A9
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Eric MONTAGNINI
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Sas Eric Montagnini Distribution
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/12—Uniting ornamental elements to structures, e.g. mosaic plates

Definitions

  • the present invention relates to the field of floor coverings, in particular of the stony aggregate type, and more particularly to adaptations making it possible to integrate patterns in said coverings in the best conditions.
  • This method of producing a floor covering part having a pattern defined by at least one pattern contour included the steps consisting in: applying against the ground a pattern making template formed by a plate assembly in which is defined at at least one contour then defining at least a first area not covered and at least a second area covered by the template;
  • the document also describes a template for implementing the method.
  • the disadvantage of such a process lies in the fact that the template is removed because when the latter is removed part of the stony aggregate and filling resin is washed away.
  • the patterns are not perfect with irregular jagged edges.
  • the pattern is therefore no longer a set of rods but a pattern cut from a plastic material taking into account the specifics of the installation of such a coating (the spacing between the partitions must be sufficient to allow the introduction of the material) .
  • These are not rods to be assembled which are cut but closed geometric shapes whose outline has a thickness and a height corresponding in a preferred but nonlimiting embodiment, to the thickness and height of the rods classics which had to be preformed and assembled to close the volumes to be filled.
  • the template is no longer constituted by a set of rods but is monobloc for the parts of patterns formed by closed curves. Installation is then greatly facilitated.
  • the plastic material is colored or not, translucent or not.
  • the use of such a material makes it possible to have several aesthetic choices.
  • the plastic material is cast and treated with UV protection. (ultra-violet) over the entire density of the material.
  • UV protection ultraviolet
  • This material can therefore be optimized to better implement its function, its place of application (indoor or outdoor).
  • the plastic material is pmma (polymethyl methacrylate). It is a transparent material which offers a large choice of colors.
  • the plastic material is cut by laser.
  • Such an embodiment ensures a very precise and very clean cutting.
  • pmma described above has the other advantage of being able to be cut by laser without gas evolution. Another advantage of pmma is that it can be cut with a laser without damaging the laser.
  • the laser cutting means cuts the template from a pmma plate having a thickness of 6 or 8 millimeters.
  • the thickness of the rods, that is to say of the closed contours formed by the template is according to a preferred but non-limiting embodiment, of 4 millimeters.
  • the height may depend on the aggregate used. So, for example, for marble we use 8 millimeters, for quartz we use 6 millimeters.
  • the particle size is adaptable and can go from 6 to 8 millimeters. This adaptation may not have as its only parameter the thickness.
  • the particle size of the stony aggregate can be adapted depending on the volume to be filled and the complexity of the patterns of the template to be filled.
  • the invention also relates to the laying device making it possible to implement said laying method and which is remarkable in that it is constituted by a template formed by one or more pmma elements cut by laser.
  • the thickness of the partitions forming a template is 4 millimeters and the height of the latter is 6 or 8 millimeters.
  • FIG. 1 is a schematic drawing of an example of a pattern to be reproduced
  • FIG. 2 is a schematic drawing of the outline of the pattern of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a schematic drawing of the duplication of the contour of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a schematic drawing of the template obtained after cutting
  • Figure 5 is a photograph of the pattern posed and filled with a stony aggregate.
  • the pattern M to be reproduced in stony aggregate is the stylized drawing of a lizard.
  • the software will ensure the simplification of the outline of the digitized pattern in order to avoid too narrow parts of the template.
  • the two-dimensional sketch simplification function is known to software and can be presented under different names:
  • the simplified contour C of the contour of the pattern M of FIG. 1 is illustrated by the drawing of FIG. 2. It can be seen that this contour C does not exactly repeat that of the pattern M of FIG. 1.
  • the software also provides, by an offset or projection function, the doubling of the contour C according to a spacing corresponding to the thickness of the rods desired for the template.
  • this thickness is 4 millimeters.
  • the split contour C 'obtained is illustrated by the drawing in FIG. 3.
  • the interior and exterior contours delimit the material of the template to be cut and then laid.
  • the template G cut by laser in pmma is illustrated by the drawing in FIG. 4.
  • a device for laser cutting of plastic material using the computer file containing the drawing of the template G to be cut is thus necessary for the implementation of the method.
  • the numbered parts are the positive of the cutouts which are scrap which can be used as inserts for purposes aesthetic or more simply to facilitate installation by numbering each part of the template G.
  • the different parts of the cut template G are placed on a receiving surface to which a stony aggregate 100 will be applied.
  • the template is glued to the ground with a neoprene adhesive after dry placement without glue to position them as shown in the model with the numbered pieces.
  • the pieces, the closed contours are marked on the ground, they are then glued. It is then possible to fill them with the desired stony aggregate.
  • the parts delimited by the template G are filled with a stony aggregate 200 of different color.
  • the pattern is thus formed both by the template G which remains in place and by the fillings in different color material.
  • the result obtained is illustrated by the photograph in FIG. 5.
  • positioning differences between the parts are present so as to allow positioning taking account of the particle size and allow the correct filling of the spaces separating the closed curves constituting the template G.
  • the pattern can be integrated into very large floor covering areas.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation et de pose d'un motif dans un revêtement de type agrégat pierreux remarquable en ce qu'il comprend les opérations suivantes : - vectorisation du motif (M) choisi par des outils numériques, - projection du motif à des fins de dédoublement des lignes le composant, - découpage d'une matière plastique en fonction du motif dédoublé pour former un gabarit (G), - installation du gabarit (G) sur une surface devant supporter ledit revêtement, - remplissage du gabarit (G) et mise en place de granulat pierreux autour du gabarit qui reste en place sur la surface. L'invention concerne également le dispositif permettant de mettre en oeuvre ledit procédé. Applications : création de motifs dans un revêtement de surface de type agrégat pierreux.

Description

PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE RÉALISATION ET DE POSE D'UN MOTIF POUR UN REVÊTEMENT DE TYPE AGRÉGAT PIERREUX
DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
La présente invention a trait au domaine des revêtements notamment de sol de type agrégat pierreux et plus particulièrement aux adaptations permettant d'intégrer dans les meilleures conditions des motifs dans lesdits revêtements.
DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
Il existe dans l'art antérieur un revêtement de sol utilisable en extérieur comme en intérieur, composé d'un mélange de granulats (marbre, quartz ou verre) et de résine (résine polyuréthane mono composant). Un nom commercial désignant un tel produit est « moquette de pierre » .
Pour intégrer un motif, une décoration, dans ce revêtement, il est connu de poser des baguettes de cloisonnement en aluminium pour former un motif plus ou moins complexe dont les contours sont formés par les baguettes qui cloisonnent des surfaces de revêtement pouvant présenter des couleurs différentes. Ces baguettes restent au sol et participent à l'esthétique des motifs.
On comprend que si l'intégration de formes géométriques (carrée, rectangle) est aisée, il est beaucoup plus fastidieux d'intégrer des motifs ou décorations complexes avec des baguettes présentant des angles, des arrondis et des longueurs divers.
L'opération d'intégration d'un motif ou d'une décoration devient alors longue aussi bien en conception qu'en installation, ce qui en grève le coût. Une telle situation nuit au développement commercial de ce type de revêtement.
Une solution proposée dans l'art antérieur réside dans le procédé décrit dans le document FR3044335. Ce procédé de réalisation d’une partie de revêtement de sol présentant un motif défini par au moins un contour de motif, comprenait les étapes consistant à : appliquer contre le sol un gabarit de réalisation de motif formé par un ensemble plaque dans lequel est défini au moins un contour définissant alors au moins une première zone non recouverte et au moins une seconde zone recouverte par le gabarit;
remplir 1’ au moins une première zone par au moins une première matière de revêtement; retirer le gabarit, exposant alors 1 ' au moins une seconde zone; et remplir 1 ' au moins une seconde zone par au moins une seconde matière de revêtement.
Le document décrit également un gabarit pour la mise en œuvre du procédé. L'inconvénient d'un tel procédé réside dans le fait que le gabarit est retiré car lorsque ce dernier est enlevé une partie de l'agrégat pierreux et de résine de remplissage est emportée. Ainsi, les motifs ne sont pas parfaits en présentant des bords dentelés irréguliers .
C'est la raison pour laquelle, le système des baguettes de cloisonnement ci-dessus décrit reste fréquemment utilisé avec les inconvénients décrits.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à proposer un procédé et un dispositif de réalisation et de pose d'un motif pour un tel type de revêtement.
Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un procédé de réalisation et de pose d'un motif dans un revêtement de type agrégat pierreux comprenant un granulat pierreux et de la résine, remarquable en ce qu'il comprend les opérations suivantes :
- choix d'un motif,
- vectorisation du motif par des outils numériques,
- projection du motif à des fins de dédoublement des lignes composant le motif,
découpage d'une matière plastique en fonction du motif dédoublé pour former un gabarit de pose,
installation du gabarit sur une surface devant supporter ledit revêtement,
- remplissage du gabarit et mise en place de granulat pierreux autour du gabarit qui reste en place sur la surface.
Le motif n'est donc plus un ensemble de baguettes mais un motif découpé dans une matière plastique tenant compte des spécificités de la pose d'un tel revêtement (l'écartement entre les cloisons doit être suffisant pour permettre l'introduction de la matière). Ce ne sont pas des baguettes à assembler qui sont découpées mais des formes géométriques fermées dont le contour présente une épaisseur et une hauteur correspondant dans un mode de réalisation préféré mais non limitatif, à l'épaisseur et à la hauteur des baguettes classiques qui devaient être préformées et assemblées pour fermer les volumes à remplir.
Il n'y a plus donc de limitation sur les motifs :
- les motifs trop complexes peuvent être simplifiés lors de la vectorisation,
- tout motif peut être reproduit,
- les dimensions peuvent être beaucoup plus petites à partir de l'instant où elles prennent en compte la granulométrie,
- les couleurs du gabarit qui reste en place et celles du revêtement peuvent changer.
En outre, le gabarit n'est plus constitué par un ensemble de baguettes mais est monobloc pour les parties de motifs constituées par des courbes fermées. La pose est alors grandement facilitée.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la matière plastique est colorée ou non, translucide ou non. L'utilisation d'un tel matériau permet en effet de disposer de plusieurs choix esthétiques.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la matière plastique est coulée et traitée anti u.v. (ultra-violet) sur toute la densité de la matière. Ce matériau peut donc être optimisé pour mieux mettre en œuvre sa fonction, son lieu d'application (intérieur ou extérieur).
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la matière plastique est du pmma (polyméthacrylate de méthyle). Il s'agit d'une matière transparente qui offre un grand choix de couleurs.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la matière plastique est découpée au laser. Un tel mode de réalisation assure un découpage très précis et très propre.
Le pmma décrit ci-dessus a pour autre avantage de pouvoir être découpé au laser sans dégagement de gaz. Le pmma a pour autre avantage de pouvoir être découpé au laser sans que le laser ne soit endommagé .
Selon un mode de réalisation préféré mais on limitatif, le moyen de découpe laser assure la découpe du gabarit dans une plaque de pmma présentant une épaisseur de 6 ou 8 millimètres. L'épaisseur des baguettes c'est-à-dire des contours fermés formés par le gabarit est selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, de 4 millimètres. La hauteur peut dépendre du granulat utilisé. Ainsi, par exemple, pour le marbre on utilise du 8 millimètres, pour le quartz on utilise du 6 millimètres.
En effet, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la granulométrie est adaptable pouvant passer de 6 à 8 millimètres. Cette adaptation peut ne pas avoir pour seul paramètre l'épaisseur. Ainsi, selon le volume à remplir et la complexité des motifs du gabarit à remplir, la granulométrie de l'agrégat pierreux peut être adaptée.
L'invention concerne également le dispositif de pose permettant de mettre en oeuvre ledit procédé de pose et qui est remarquable en ce qu'il est constitué par un gabarit formé d'un ou plusieurs éléments en pmma découpé au laser.
Comme expliqué plus haut, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, l'épaisseur des cloisons formant gabarit est de 4 millimètres et la hauteur de ces dernières est de 6 ou de 8 millimètres.
Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un procédé et d'un dispositif conformes à l'invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est un dessin schématique d'un exemple de motif à reproduire,
La figure 2 est un dessin schématique du contour du motif de la figure 1,
La figure 3 est un dessin schématique du dédoublement du contour de la figure 2,
La figure 4 est un dessin schématique du gabarit obtenu après découpage ,
La figure 5 est une photographie du motif posé et rempli d'un agrégat pierreux.
DESCRIPTION D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION
Comme illustré sur le dessin de la figure 1, le motif M à reproduire en agrégat pierreux est le dessin stylisé d'un lézard. On comprend que la pose d'un tel motif selon un procédé classique de l'art antérieur serait particulièrement complexe.
Le motif de la figure 1 est travaillé. Ce motif est numérisé (si ce n'est déjà fait) et fait l'objet d'une vectorisation par outil informatique afin de pouvoir être exploité par un logiciel de fabrication, conception ou dessin assisté par ordinateur. Ce logiciel va en outre permettre la fourniture d'un fichier exploitable par le moyen de découpe.
Le logiciel va assurer la simplification du contour du motif numérisé afin d'éviter des parties de gabarit trop étroites. La fonction de simplification d'esquisse en deux dimensions est connue des logiciels et peuvent se présenter sous des noms différents :
- nettoyage,
- (re)lissage,
- simplifier la spline,
- etc...
Il s'agit d'une nouvelle utilisation d'un moyen connu en dessin ayant des effets techniques dans le cadre de la réalisation d'un gabarit de pose d'un motif en agrégat pierreux.
Le contour C simplifié du contour du motif M de la figure 1 est illustré par le dessin de la figure 2. On constate que ce contour C ne reprend pas exactement celui du motif M de la figure 1.
Le logiciel assure en outre par une fonction de décalage ou de projection le dédoublement de contour C selon un écartement correspondant à l'épaisseur des baguettes souhaitée pour le gabarit.
Selon un mode de réalisation préféré, cette épaisseur est de 4 millimètres .
Ce dédoublement est réalisé vers l'extérieur. Le contour dédoublé C' obtenu est illustré par le dessin de la figure 3. Les contours intérieurs et extérieurs délimitent la matière du gabarit à découper puis à poser.
Le gabarit G découpé par laser dans du pmma est illustré par le dessin de la figure 4. Un dispositif de découpe laser de matériau plastique exploitant le fichier informatique contenant le dessin du gabarit G à découper est ainsi nécessaire à la mise en oeuvre du procédé .
Les parties numérotées sont les positifs des découpes qui sont des chutes qui peuvent être utilisées comme inserts à des fins esthétiques ou plus simplement pour faciliter la pose en numérotant chaque partie du gabarit G.
Les différentes parties du gabarit G découpé sont posées sur une surface d'accueil sur laquelle va être appliqué un agrégat pierreux 100. Selon un mode de réalisation préféré, le gabarit est collé au sol avec une colle néoprène après une mise en place à sec sans colle afin de les positionner comme le montre le modèle avec les pièces numérotées. Les pièces, les contours fermés sont marqués au sol, ils sont ensuite collés. Il est alors possible de les remplir avec l'agrégat pierreux souhaité.
Selon le mode de réalisation non limitatif illustré, les parties délimitées par le gabarit G sont remplies par un agrégat pierreux 200 de couleur différente. Le motif est ainsi formé à la fois par le gabarit G qui reste en place et par les remplissages en matière de couleur différente.
Le résultat obtenu est illustré par la photographie de la figure 5. Comme les différentes parties du gabarit ne sont pas liées entre elles, des divergences de positionnement entre les parties sont présentes de façon à autoriser un positionnement tenant compte de la granulométrie et permettre le bon remplissage des espaces séparant les courbes fermées constituant le gabarit G.
Le motif peut s'intégrer à de très grandes surfaces de revêtement de sol.
On comprend que le procédé et le dispositif, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, une autre forme de diffusion de ces gabarits de pose consiste en des décorations verticales encadrées ou non .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation et de pose d'un motif dans un revêtement de type agrégat pierreux comprenant un granulat pierreux et de la résine, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il comprend les opérations suivantes :
- choix d'un motif (M) ,
- vectorisation du motif par des outils numériques,
- projection du motif à des fins de dédoublement des lignes composant le motif,
- découpage de pmma ( polyméthacrylate de méthyle) en fonction du motif dédoublé pour former un gabarit (G) de pose,
- installation du gabarit (G) sur une surface devant supporter ledit revêtement,
- remplissage du gabarit et mise en place de granulat pierreux autour du gabarit (G) qui reste en place sur la surface.
2. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QUE la matière plastique est colorée ou non, translucide ou non.
3. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QUE la matière plastique est coulée et traitée anti u.v. sur toute la densité de la matière.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, CARACTÉRISÉ EN CE QUE la matière plastique est découpée au laser.
5. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à adapter la granulométrie de l'agrégat pierreux, granulométrie pouvant passer de 6 à 8 millimètres.
6. Dispositif permettant de mettre en ouvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il est constitué par un gabarit (G) formé d'un ou plusieurs éléments en pmma découpé au laser.
7. Dispositif selon la revendication 6, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE l'épaisseur des cloisons formant gabarit est de 4 millimètres et la hauteur de ces dernières est de 6 ou de 8 millimètres.
PCT/FR2019/051970 2018-09-06 2019-08-26 Procédé et dispositif de réalisation et de pose d'un motif pour un revêtement de type agrégat pierreux WO2020049240A2 (fr)

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