WO2020048822A1 - Hohlrohrherstellung der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

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WO2020048822A1
WO2020048822A1 PCT/EP2019/072812 EP2019072812W WO2020048822A1 WO 2020048822 A1 WO2020048822 A1 WO 2020048822A1 EP 2019072812 W EP2019072812 W EP 2019072812W WO 2020048822 A1 WO2020048822 A1 WO 2020048822A1
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material strip
strip section
suction cylinder
cutting
suction
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Roman Piechaczek
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Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0279—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features with tubes

Definitions

  • the first material strip section is preferably cut from a first material strip and / or the second material strip section is cut from a second material strip.
  • the diameter of the hollow tubes produced can be set precisely.
  • the strips of material they can be guided over a suction drum, the cutting then preferably taking place transversely to the conveying direction of the strips of material.
  • Cutting drums can then be used for cutting, which have cutting edges along the circumference of the cutting drums, which extend parallel to a rotation axis of the cutting drums. This allows the length of the material strip sections to be set very precisely.
  • Particularly round hollow tubes can be produced if the first material strip section and / or the second material strip section are butted after being wrapped around the suction cylinder.
  • the opposite edges of the material strip sections are preferably butted or have a small spacing to each other. Because the material strip sections are wound around a suction cylinder and in particular already have a predeterminable length, they no longer have to be cut afterwards, so that the roundness of the hollow tubes produced remains.
  • the butt regions of the material strip sections are preferably arranged offset from one another. This produces very stable hollow tubes.
  • the hollow tubes formed are preferably subjected to a heat treatment.
  • the purpose of this is to have an adhesive used set as quickly as possible.
  • the heat treatment preferably takes place at a point in time at which the hollow tubes are seated on the suction cylinders.
  • the heat treatment can be done by infrared radiation or warm air.
  • the suction cylinders can also be be warmed.
  • the heat treatment can also be done using microwaves.
  • a device for producing hollow tubes in the tobacco processing industry comprising a conveying device on which suction cylinders are arranged, which can be driven or driven in rotation about a longitudinal axis, a first conveying device being provided is set up to feed a first material strip section to a suction cylinder, wherein a second feed device is provided, which is set up to subsequently feed a second material strip section to the suction cylinder, wherein a pressing device is provided, which is set up, at least one material strip section when the suction cylinder rotates to press the suction cylinder or against the material strip section lying against the suction cylinder.
  • An adhesive application device is preferably provided, by means of which an adhesive can be applied to the outside of the first material strip section or the inside of the second material strip section or is applied. This enables the production of hollow tubes very efficiently.
  • an adhesive strip could of course be attached from the outside after wrapping the suction cylinder with the two material strip sections.
  • the variant in which an adhesive is applied to the outside of the first material strip section or to the inside of the second material strip section is preferred.
  • first cutting device and / or the second cutting device preferably have cutting edges which are arranged parallel to an axis of rotation of the first cutting device and / or the second cutting device, the production of hollow tubes with a constant diameter is possible very efficiently.
  • the distance between the cutting edges of the first cutting device is preferably smaller than the distance between the cutting edges of the second cutting device. It is thereby sufficient that the length of the first material strip sections is less than the length of the second material strip sections. It is thus possible for the edges of the material strip sections to lie in the hollow tube produced.
  • the pressing device is preferably arranged between the first feed device and the second feed device.
  • the first material strip section can in particular be wrapped efficiently around the suction cylinder. In particular, this enables a smooth and uniform contact of the first material strip section with the suction cylinder.
  • a section for heat treatment is preferably provided on or on the conveyor device.
  • heat treatment with infrared rays, warm air, microwaves or the like can take place.
  • the hollow cylinder itself can also be heated.
  • a heater for example a resistance heater, can be provided for this purpose.
  • first material strip sections can be fed to the suction cylinders, which are arranged on the outside of the roll drum, in a first section of the roll drum.
  • a first pressing device in particular a rolling hand or a pressing device comprising a brush, can then be provided, by means of which the first material strip section is pressed evenly around the suction cylinder rotating about its own axis.
  • a further station can then be provided, at which material strip sections, in this case second material strip sections, are conveyed to the suction cylinders already covered with the first material strip section.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention for the production of hollow tubes.
  • the device according to the invention has a conveyor device 10, which is designed in the form of a roller drum.
  • the conveying device 10 rotates about an axis of rotation, not shown, in the direction of rotation 26.
  • the conveying device 10 has 24 suction cylinders 11, which rotate about its longitudinal axis 31 in the direction of rotation 30.
  • a first strip of material 12 is guided over a first feed device 16, which can be designed as a suction roller.
  • a first cutting device 18 is provided, which can be designed as a cutting roller and has a plurality of cutting edges 32.
  • the cutting edges 32 are arranged at the same distance over the circumference of the first cutting device 18.
  • the cutting edges 32 are arranged parallel to the axis of rotation of the first cutting device 1 8. The distance between the cutting edges defines the length of the first material strip section 13 and thus the diameter of the hollow tubes 23 produced.
  • the material strip sections 1 3 are supplied to the suction cylinders 11 by the first feed device 16 and are held on the suction cylinders 11 by suction air.
  • a second strip of material 14 is provided on the way to a second feed device 1 7, which can be designed as a suction roll, by an adhesive application device 33 with adhesive 34. On the second feed device 1 7, the second material strip web 14 is cut into second material strip sections 1 5.
  • a second cutting device 19 is used for this purpose, which in this exemplary embodiment is designed as a cutting roller.
  • the second material strip web 14 After the second material strip web 14 has been cut into material strip sections 15, these are conveyed by means of the second feed device 17 to the suction cylinder 11 wrapped with the first material strip sections 13. Because of the adhesive 34 applied, the second material strip sections 15 adhere to the first material strip sections 1 3. The suction cylinders 11 also continue to rotate at this moment. The front edge of the respective second material strip section 15 is arranged somewhat distant from the edges of the material strip sections 13.
  • the second material strip section 15 is wound evenly around the first material strip section 13. In this way, very high quality hollow tubes are formed.
  • the adhesive 34 is cured by means of heat rays 22.
  • the suction cylinders 1 1 continue to rotate about their longitudinal axis.
  • the Suction air is switched off and the suction cylinder 11, which is located at the outlet of the conveying device 10, is retracted axially axially in order to discharge the hollow tube produced into a mass flow onto, for example, a conveying device 25 in the form of a stable and flexible slide.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlrohren (23) der Tabak verarbeitenden Industrie. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die folgenden Verfahrensschritte aus: – Zuführen eines ersten Materialstreifenabschnitts (13) zu einem Saugzylinder (11) einer Fördervorrichtung (10), – Umwickeln des ersten Materialstreifenabschnitts (10) um den Saugzylinder (11), – Zuführen eines zweiten Materialstreifenabschnitts (15) zu dem umwickelten Saugzylinder (11), wobei der zweite Materialstreifenabschnitt (15) mit einem Klebstoff (34) versehen ist oder wobei der erste Materialstreifenabschnitt (13) nach dem Umwickeln um den Saugzylinder (11) mit einem Klebstoff (34) versehen ist oder wird, – Umwickeln des zweiten Materialstreifenabschnitts (15) um den ersten Materialstreifenabschnitt (13), so dass sich ein Hohlrohr (23) bildet.

Description

Hohlrohrherstellung der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hohlrohren der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrich- tung zur Herstellung von Hohlrohren in der Tabak verarbeitenden Indust- rie.
In der Tabak verarbeitenden Industrie werden Stränge, beispielsweise Ta- bakstränge, Filterstränge oder Hohlrohre, hergestellt, um diese in ein- zelne Abschnitte zu schneiden, die dann beispielsweise zu Filterzigaret- ten weiterverarbeitet werden.
Zudem werden Röhrchen oder Hohlrohre, beispielsweise Pappröhrchen oder Papierröhrchen, verwendet, um beispielsweise besondere Filter, wie einen Rezessfilter oder einen Hohlfilter, zur Verfügung zu stellen. Zudem dienen derartige Röhrchen oder Hohlrohre auch als Abstandshalter in Heat-not-Burn-Produkten. Ein entsprechendes Röhrchen oder Hohlrohr sollte eine gewisse Stabilität aufweisen, weswegen es bekannt ist, mehr- wandige Papierrohre herzustellen. Derartige Röhrchen oder Hohlrohre werden aus Hohlrohrsträngen abgelängt, die in einem Strangverfahren hergestellt werden. Hierzu sei beispielsweise auf DE 10 2014 226 019 A1 verwiesen. Die Herstellung derartiger Hohlrohre ist äußerst effizient.
Problematisch ist in einem Strangverfahren allerdings, dass ein relativ ho- her Verschleiß, beispielsweise eines Formatbandes, kaum zu vermeiden ist. Zudem ist es Wunsch, derartige Hohlrohre mit geringen Toleranzen und sehr rund sowie formstabil herzustellen.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Hohlrohre herzustellen, die geringe Toleranzen aufweisen, einen hohen Grad an Rundheit aufwei- sen und formstabil sind.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von Hohl- rohren der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrens- schritten:
- Zuführen eines ersten Materialstreifenabschnitts zu einem Saugzy- linder einer Fördervorrichtung,
- Umwickeln des ersten Materialstreifenabschnitts um den Saugzy- linder,
- Zuführen eines zweiten Materialstreifenabschnitts zu dem umwi- ckelten Saugzylinder, wobei der zweite Materialstreifenabschnitt mit ei- nem Klebstoff versehen ist oder wobei der erste Materialstreifenabschnitt nach dem Umwickeln um den Saugzylinder mit einem Klebstoff versehen ist oder wird,
- Umwickeln des zweiten Materialstreifenabschnitts um den ersten Materialstreifenabschnitt, so dass sich ein Hohlrohr bildet.
Es wird also erfindungsgemäß nicht in einem Strangverfahren ein Hohl- rohrstrang hergestellt, aus dem dann Hohlrohre oder Röhrchen abgelängt werden, sondern es werden Materialstreifenabschnitte in einem Querver- fahren einem Saugzylinder zugeführt und um den Saugzylinder gewickelt. Durch diese Maßnahme können sehr exakte Abmessungen der hergestell- ten Hohlrohre erzielt werden. Zudem kann hierdurch eine geringe Ovalität erreicht werden. Vorzugsweise geschieht dieses auch durch Verwendung von nur einer Klebstoffsorte und/oder eines homogenen Aufbringens des Klebstoffs auf die Fläche eines Materialstreifenabschnitts.
Vorzugsweise werden Hohlrohre hergestellt, die vollständig hohl sind. Vorzugsweise werden mehrlagige, insbesondere zweilagige, Hohlrohre hergestellt.
Das Zuführen des zweiten Materialstreifenabschnitts zu dem umwickelten Saugzylinder kann auch geschehen, wenn der erste Materialstreifenab- schnitt nur teilweise um den Saugzylinder gewickelt ist. Es ist allerdings bevorzugt, wenn der zweite Materialstreifenabschnitt zu dem Saugzylin- der zugeführt wird, wenn der Saugzylinder von dem ersten Materialstrei- fenabschnitt vollständig umwickelt ist.
Der Saugzylinder weist vorzugsweise Säugöffnungen auf, an denen Saugluft anliegt, um den inneren Materialstreifenabschnitt bzw. den ers- ten Materialstreifenabschnitt festzuhalten. Der Saugzylinder rotiert dann in Förderrichtung um eine Längsachse des Saugzylinders, so dass der erste Materialstreifenabschnitt um den Saugzylinder gewickelt wird und durch die Saugluft gehalten wird.
Vorzugsweise wird der erste Materialstreifenabschnitt aus einer ersten Materialstreifen bahn und/oder der zweite Materialstreifenabschnitt aus ei- ner zweiten Materialstreifen bahn geschnitten. Hierdurch kann der Durch- messer der hergestellten Hohlrohre genau eingestellt werden. Zum Schneiden der Materialstreifen bahnen können diese über eine Saugtrom- mel geführt werden, wobei das Schneiden dann vorzugsweise quer zur Förderrichtung der Materialstreifenbahnen geschieht. Zum Schneiden können dann Schneidtrommeln dienen, die entlang des Umfangs der Schneidtrommeln Schneiden aufweisen, die sich parallel zu einer Rotati- onsachse der Schneidtrommeln erstrecken. Hierdurch kann die Länge der Materialstreifenabschnitte sehr genau eingestellt werden.
Zudem gibt die Breite der ersten Materialstreifen bahn und/oder der zwei- ten Materialstreifenbahn die Länge der hergestellten Hohlrohre vor. Hierzu kann vorgesehen sein, Materialstreifenbahnen auf Bobinen vorzu- sehen, die die gewünschte Breite aufweisen. Alternativ kann ein Längs- schneider vorgesehen sein, der die Breite einer Materialstreifenbahn in vorgegebener Größe ermöglicht. Der Längsschneider kann die Breite der jeweiligen Materialstreifen bahn gesteuert oder geregelt schneiden. Hier- durch werden die Toleranzen der Länge der hergestellten Hohlrohre ver- ringert.
Bei den erfindungsgemäß hergestellten Hohlrohren handelt es sich somit um doppellagige oder mehrlagige Hohlrohre, die von ihren Abmessungen her sehr genau vorgebbar sind.
Besonders runde Hohlrohre können hergestellt werden, wenn vorzugs- weise der erste Materialstreifenabschnitt und/oder der zweite Material- streifenabschnitt nach dem Umwickeln um den Saugzylinder auf Stoß lie- gen. Die sich gegenüberliegenden Kanten der Materialstreifenabschnitte liegen hierbei vorzugsweise auf Stoß oder haben einen kleinen Abstand zueinander. Dadurch, dass die Materialstreifenabschnitte um einen Saug- zylinder gewickelt werden und insbesondere schon eine vorgebbare Länge aufweisen, müssen diese anschließend nicht mehr geschnitten werden, so dass die Rundheit der hergestellten Hohlrohre bestehen bleibt.
Vorzugsweise sind die Stoßbereiche der Materialstreifenabschnitte ver- setzt zueinander angeordnet. Hierdurch werden sehr stabile Hohlrohre hergestellt.
Vorzugsweise werden die gebildeten Hohlrohre einer Wärmebehandlung unterzogen. Dieses dient dazu, einen verwendeten Klebstoff möglichst schnell abbinden zu lassen. Vorzugsweise geschieht die Wärmebehand- lung zu einem Zeitpunkt, zu dem die Hohlrohre auf den Saugzylindern sit- zen. Die Wärmebehandlung kann durch Infrarotstrahlung oder Warmluft geschehen. Alternativ oder ergänzend können auch die Saugzylinder er- wärmt werden. Die Wärmebehandlung kann auch mittels Mikrowellen ge- schehen.
Vorzugsweise werden zum Abfördern der Hohlrohre die Saugzylinder zu- rückgezogen, um die Hohlrohre auf ein Abfördermittel abzugeben. Die Hohlrohre können beispielsweise auf einer Rutsche aus einem steifen aber flexiblen Material oder ein Förderband als Abfördermittel abgegeben werden. Danach können die abgeförderten Hohlrohre in Schrägen zwi- schengelagert werden. Zum Abgeben der Hohlrohre wird die Saugluftzu- fuhr zum Hohlzylinder vorzugsweise abgestellt.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlrohren der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Förder- vorrichtung, auf der Saugzylinder angeordnet sind, die rotierend um eine Längsachse antreibbar sind oder angetrieben sind, wobei eine erste Zu- fördervorrichtung vorgesehen ist, die eingerichtet ist, einen ersten Materi- alstreifenabschnitt einem Saugzylinder zuzufördern, wobei eine zweite Zufördervorrichtung vorgesehen ist, die eingerichtet ist, einen zweiten Materialstreifenabschnitt dem Saugzylinder anschließend zuzufördern, wobei eine Andrückvorrichtung vorgesehen ist, die eingerichtet ist, we nigstens einen Materialstreifenabschnitt bei Rotation des Saugzylinders an den Saugzylinder oder an den an den Saugzylinder anliegenden Mate- rialstreifenabschnitt anzudrücken.
Die Saugzylinder sind hierbei insbesondere um ihre jeweilige Längsachse antreibbar oder angetrieben. Zudem kann die Fördervorrichtung um eine Längsachse der Fördervorrichtung rotierend angetrieben sein. Die Hohl- zylinder können so beispielsweise an einem Umfang der Fördervorrich- tung umlaufen und sich gleichzeitig um ihre Achsen drehen. Hierdurch können sehr gleichmäßige Hohlrohre hergestellt werden.
Vorzugsweise ist eine Klebstoffauftragvorrichtung vorgesehen, mittels der ein Klebstoff auf die Außenseite des ersten Materialstreifenabschnitts oder der Innenseite des zweiten Materialstreifenabschnitts auftragbar ist oder aufgetragen wird. Hierdurch wird sehr effizient die Herstellung von Hohlrohren möglich . Alternativ könnte natürlich nach Umwicklung der Saugzylinder mit den beiden Materialstreifenabschnitten ein Klebestreifen von außen angebracht werden . Die Variante, bei der ein Klebstoff auf die Außenseite des ersten Materialstreifenabschnitts oder die I nnenseite des zweiten Materialstreifenabschnitts aufgetragen wird , ist allerdings bevor- zugt.
Vorzugsweise ist eine erste Schneid Vorrichtung zum Abschneiden eines ersten Materialstreifenabschnitts aus einer ersten Materialstreifenbahn und/oder eine zweite Schneidvorrichtung zum Abschneiden eines zweiten Materialstreifenabschnitts aus einer zweiten Materialstreifen bahn vorge- sehen.
Wenn vorzugsweise die erste Schneid Vorrichtung und/oder die zweite Schneidvorrichtung Schneiden aufweisen, die parallel zu einer Rotations- achse der ersten Schneidvorrichtung und/oder der zweiten Schneidvor- richtung angeordnet sind, ist die Herstellung von Hohlrohren mit gleich- bleibendem Durchmesser sehr effizient möglich. Vorzugsweise ist der Ab- stand der Schneiden der ersten Schneid Vorrichtung kleiner als der Ab- stand der Schneiden der zweiten Schneid Vorrichtung. Hierdurch wird er reicht, dass die Länge der ersten Materialstreifenabschnitte kleiner ist als die Länge der zweiten Materialstreifenabschnitte. Damit ist es möglich , dass die Kanten der Materialstreifenabschnitte in dem hergestellten Hohl- rohr auf Stoß liegen.
Vorzugsweise ist die Andrückvorrichtung zwischen der ersten Zuförder- vorrichtung und der zweiten Zufördervorrichtung angeordnet. Hierdurch kann insbesondere effizient der erste Materialstreifenabschnitt um den Saugzylinder gewickelt werden . I nsbesondere wird hierdurch eine glatte und gleichmäßige Anlage des ersten Materialstreifenabschnitts an den Saugzylinder ermöglicht.
Wenn vorzugsweise eine zweite Andrückvorrichtung vorgesehen ist, die in Förderrichtung stromabwärts der zweiten Zufördervorrichtung angeordnet ist, kann auch der zweite Materialstreifenabschnitt glatt und gleichmäßig um den ersten Materialstreifenabschnitt, der um den Saugzylinder gewi- ckelt ist, gewickelt werden .
Vorzugsweise ist an oder auf der Fördervorrichtung ein Abschnitt zur Wärmebehandlung vorgesehen . I n diesem Abschnitt kann eine Wärmebe- handlung mit I nfrarotstrahlen, Warmluft, Mikrowellen oder ähnlichem ge- schehen. Zudem kann auch der Hohlzylinder selbst erwärmt werden . Hierzu kann eine Heizung, beispielsweise eine Widerstandsheizung, vor- gesehen sein.
Vorzugsweise sind die Saugzylinder zur Freigabe der hergestellten Hohl- roh re in Richtung der Längsachse der Saugzylinder zurückziehbar. Spä- testens beim Zurückziehen der Saugzylinder kann die Saugluft in dem Saugzylinder abgestellt werden . H ierdurch werden die Hohlrohre effizient und ohne Beschädigung abgegeben .
Vorzugsweise ist die Fördervorrichtung eine Rolltrommel. H ierdurch ist eine sehr platzsparende Vorrichtung zur Herstellung von Hohlrohren mög- lich .
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, in einem ersten Abschnitt der Rolltrommel erste Materialstreifenabschnitte den Saugzylindern zuzuför- dern, die außen an der Rolltrommel angeordnet sind . In einem weiteren Abschnitt stromabwärts dieses ersten Abschnitts kann dann eine erste Andrückvorrichtung, insbesondere eine Rollhand oder eine eine Bürste umfassende Andrückvorrichtung vorgesehen sein, mittels der der erste Materialstreifenabschnitt jeweils um die sich um die eigene Achse dre- henden Saugzylinder gleichmäßig angedrückt wird . I n einem nächsten Abschnitt der Rolltrommel stromabwärts kann dann eine weitere Station vorgesehen sein , bei der Materialstreifenabschnitte, in diesem Fall zweite Materialstreifenabschnitte, den schon mit den ersten Materialstreifenab- schnitt umhüllten Saugzylindern zugefördert werden . Aufgrund von Klebstoff auf der Innenseite der zweiten Materialstreifenab- schnitte oder auf der Außenseite der ersten Materialstreifenabschnitte haften die zweiten Materialstreifenabschnitte auf den ersten Materialstrei- fenabschnitten. Durch weitere Rotation der Saugzylinder in einem nächs- ten Abschnitt stromabwärts und unter Zuhilfenahme einer zweiten An- drückvorrichtung werden die zweiten Materialstreifenabschnitte um die schon um die Saugzylinder gewickelten ersten Materialstreifenabschnitte gewickelt. Weiter stromabwärts kann dann ein Abschnitt vorgesehen sein, in der eine Wärmebehandlung stattfindet. Anschließend ist ein Abschnitt der Rolltrommel vorgesehen, in dem die hergestellten Hohlrohre in einen Massenstrom abgegeben werden können.
Das Material, aus dem die Materialstreifenabschnitte sind, kann Papier, beschichtetes Papier, Pappe oder ein Kunststoff enthalten oder sein. Zu den Materialien wird beispielsweise auf die DE 10 2014 226 019 A1 voll- umfänglich verwiesen. Der Klebstoff kann vollflächig oder nur teilweise aufgetragen sein. Der Klebstoff kann ein Leim sein. Beispielsweise kann ein Hotmelt-Kleber verwendet werden.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfin- dungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausfüh- rungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit„insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verste- hen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Er- findungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug- nahme auf die Zeichnung beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen wird . Es zeigt:
Fig.1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrich tung zur Herstellung von Hohlrohren .
Figur 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Her- stellung von Hohlrohren .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Fördervorrichtung 1 0 auf, die in Form einer Rolltrommel ausgebildet ist. Die Fördervorrichtung 10 dreht sich um eine nicht dargestellte Drehachse in Drehrichtung 26. Die Fördervorrichtung 10 weist 24 Saugzylinder 1 1 auf, die sich um deren Längsachse 31 in Drehrichtung 30 drehen.
Zur Herstellung von Hohlrohren 23 wird eine erste Materialstreifen bahn 12 über eine erste Zufördervorrichtung 16, die als Saugwalze ausgebildet sein kann, gelenkt. Es ist eine erste Schneid Vorrichtung 18 vorgesehen , die als Schneidwalze ausgebildet sein kann und mehrere Schneiden 32 aufweist. Die Schneiden 32 sind über den Umfang der ersten Schneidvor- richtung 18 mit gleichem Abstand angeordnet. Zudem sind die Schneiden 32 parallel zu der Rotationsachse der ersten Schneid Vorrichtung 1 8 ange- ordnet. Der Abstand der Schneiden definiert die Länge des ersten Materi- alstreifenabschnitts 13 und damit den Durchmesser der hergestellten Hohlrohre 23. Die Materialstreifenabschnitte 1 3 werden durch die erste Zufördervorrichtung 16 den Saugzylindern 1 1 zugeführt und durch Saug- luft an den Saugzylindern 1 1 gehalten .
Durch Drehung der Saugzylinder 1 1 in Drehrichtung 30 und gleichzeitiger Rotation der Fördervorrichtung 1 0 in Drehrichtung 26 werden die an den Saugzylindern angehefteten ersten Materialstreifenabschnitte 1 3 um die Saugzylinder 1 1 herumgewickelt. Hierbei unterstützt die erste Andrück- vorrichtung 20, so dass ausgangsseitig der ersten Andrückvorrichtung 20 die ersten Materialstreifenabschnitte 13 vollständig um die Saugzylinder 1 1 gewickelt sind Eine zweite Materialstreifen bahn 14 wird auf dem Weg zu einer zweiten Zufördervorrichtung 1 7, die als Saugwalze ausgebildet sein kann , durch eine Klebstoffauftragvorrichtung 33 mit Klebstoff 34 versehen . Auf der zweiten Zufördervorrichtung 1 7 wird die zweite Materialstreifen bahn 14 in zweite Materialstreifenabschnitte 1 5 geschnitten. Hierzu dient eine zweite Schneidvorrichtung 19, die in diesem Ausführungsbeispiel als Schneid- walze ausgebildet ist. Die Schneid Vorrichtung 19 weist ähnlich wie die Schneidvorrichtung 18 eine Mehrzahl von Schneiden 32 auf, die über den U mfang der Schneidvorrichtung 19 gleichmäßig verteilt sind . Der Abstand der Schneiden 32 der zweiten Schneid Vorrichtung 1 9 ist etwas größer als der Abstand der Schneiden 32 der ersten Schneid Vorrichtung 1 8. Hier- durch ist es möglich , dass die Kanten der Materialstreifenabschnitte 13 und 15 in dem hergestellten Hohlrohr 23 auf Stoß liegen .
Nach dem Schneiden der zweiten Materialstreifen bahn 14 in Materialstrei- fenabschnitte 15 werden diese mittels der zweiten Zufördervorrichtung 17 dem mit den ersten Materialstreifenabschnitten 1 3 umwickelten Saugzy- linder 1 1 zugefördert. Aufgrund des aufgebrachten Klebstoffs 34 haften die zweiten Materialstreifenabschnitte 15 auf den ersten Materialstreifen- abschnitten 1 3. Die Saugzylinder 1 1 drehen sich auch in diesem Moment noch weiter. Die Vorderkante des jeweiligen zweiten Materialstreifenab- schnitts 1 5 wird etwas beabstandet zu den Kanten der Materialstreifenab- schnitte 13 angeordnet.
Durch die weitere Rotation der Saugzylinder 1 1 in Verbindung mit der zweiten Andrückvorrichtung 21 , die in diesem Ausführungsbeispiel als An- d rückbürste ausgebildet ist, wird der zweite Materialstreifenabschnitt 1 5 gleichmäßig um den ersten Materialstreifenabschnitt 13 gewickelt. Auf diese Weise werden qualitativ sehr hochwertige Hohlrohre ausgebildet.
Stromabwärts der zweiten Andrückvorrichtung 21 wird mittels Wärme- strahlen 22 der Klebstoff 34 ausgehärtet. Hierbei drehen sich die Saugzy- linder 1 1 weiterhin um ihre Längsachse. Nach dem Aushärten wird die Saugluft abgestellt und der Saugzylinder 11 , der am Ausgang der Förder- vorrichtung 10 liegt, wird längsaxial zurückgezogen, um das hergestellte Hohlrohr in einen Massenstrom auf beispielsweise eine Abfördervorrich- tung 25 in Form einer stabilen und flexiblen Rutsche abzugeben.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entneh- menden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfin- dungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen kön- nen durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezuqszeichen liste
1 0 Fördervorrichtung
1 1 Saugzylinder
12 erste Materialstreifen ba n
1 3 erster Materialstreifenabschnitt
14 zweite Materialstreifenbahn
1 5 zweiter Materialstreifenabschnitt
1 6 erste Zufördervorrichtung
1 7 zweite Zufördervorrichtung
1 8 erste Schneidvorrichtung
1 9 zweite Schneidvorrichtung
20 erste Andrückvorrichtung
21 zweite Andrückvorrichtung
22 Wärmestrahlen
23 Hohlrohr
25 Abfördervorrichtung
26 Drehrichtung
30 Drehrichtung
31 Längsachse
32 Schneide
33 Klebstoffauftragvorrichtung
34 Klebstoff

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen von Hohlrohren (23) der Tabak verarbei- tenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten :
- Zuführen eines ersten Materialstreifenabschnitts (13) zu einem Saugzylinder (1 1 ) einer Fördervorrichtung (10),
- Umwickeln des ersten Materialstreifenabschnitts (1 0) um den Saugzylinder (1 1 ),
- Zuführen eines zweiten Materialstreifenabschnitts (15) zu dem um- wickelten Saugzylinder (1 1 ), wobei der zweite Materialstreifenabschnitt (15) mit einem Klebstoff (34) versehen ist oder wobei der erste Material- streifenabschnitt (1 3) nach dem Umwickeln um den Saugzylinder (1 1 ) mit einem Klebstoff (34) versehen ist oder wird,
- Umwickeln des zweiten Materialstreifenabschnitts (1 5) um den ers- ten Materialstreifenabschnitt (13), so dass sich ein Hohlrohr (23) bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Materialstreifenabschnitt (13) aus einer ersten Materialstreifen bahn (12) und/oder der zweite Materialstreifenabschnitt (1 5) aus einer zweiten Materialstreifenbahn (14) geschnitten wird .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Materialstreifenabschnitt (1 3) und/oder der zweite Materialstrei- fenabschnitt (1 5) nach dem U mwickeln um den Saugzylinder (1 1 ) auf Stoß liegen .
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßbereiche der Materialstreifenabschnitte (13, 15) versetzt zueinander angeordnet sind .
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -4, dadurch gekennzeich- net, dass die gebildeten Hohlrohre (23) einer Wärmebehandlung unterzo- gen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung zu einem Zeitpunkt geschieht, zu dem die Hohlrohre (23) auf den Saugzylindern (1 1 ) sitzen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -6, dadurch gekennzeich- net, dass zum Abfördern der Hohlrohre (23) die Saugzylinder (1 1 ) zurück- gezogen werden , um die Hohlrohre (23) auf ein Abfördermittel (25) abzu- geben.
8. Vorrichtung zur Herstellung von Hohlrohren (23) der Tabak verar- beitenden I ndustrie, umfassend eine Fördervorrichtung (1 0), auf der Saugzylinder (1 1 ) angeordnet sind , die rotierend um eine Längsachse (31 ) antreibbar sind oder angetrieben sind , wobei eine erste Zufördervor- richtung (1 6) vorgesehen ist, die eingerichtet ist, einen ersten Material- streifenabschnitt (1 3) einem Saugzylinder (1 1 ) zuzufördern, wobei eine zweite Zufördervorrichtung (17) vorgesehen ist, die eingerichtet ist, einen zweiten Materialstreifenabschnitt (15) dem Saugzylinder (1 1 ) anschlie- ßend zuzufördern , wobei eine Andrückvorrichtung (20, 21 ) vorgesehen ist, die eingerichtet ist, wenigstens einen Materialstreifenabschnitt (13,
1 5) bei Rotation des Saugzylinders (1 1 ) an den Saugzylinder (1 1 ) oder an den an den Saugzylinder (1 1 ) anliegenden Materialstreifenabschnitt (1 3) anzudrücken .
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klebstoffauftragvorrichtung (33) vorgesehen ist, mittels der ein Klebstoff (34) auf die Außenseite des ersten Materialstreifenabschnitts (1 3) oder der Innenseite des zweiten Materialstreifenabschnitts (15) auftragbar ist oder aufgetragen wird.
1 0. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schneid Vorrichtung (1 8) zum Abschneiden eines ersten Materialstreifenabschnitts (1 3) aus einer ersten Materialstreifenbahn (12) und/oder eine zweite Schneidvorrichtung (1 9) zum Abschneiden eines zweiten Materialstreifenabschnitts (15) aus einer zweiten Materialstreifen- bahn (14) vorgesehen ist.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 1 0, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneid Vorrichtung (1 8) und/oder die zweite Schneidvorrichtung (19) Schneiden (32) aufweisen, die parallel zu einer Rotationsachse der ersten Schneidvorrichtung (18) und/oder der zweiten Schneidvorrichtung (19) angeordnet sind .
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Schneiden (32) der ersten Schneidvorrichtung (18) kleiner ist als der Abstand der Schneiden (32) der zweiten Schneid Vorrichtung (1 9).
1 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-12, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Andrückvorrichtung (20) zwischen der ersten Zuförder- vorrichtung (16) und der zweiten Zufördervorrichtung (1 7) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Andrückvorrichtung (21 ) vorgesehen ist, die in Förderrichtung (26) stromabwärts der zweiten Zufördervorrichtung (17) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-14, dadurch gekenn zeichnet, dass an oder auf der Fördervorrichtung (10) ein Abschnitt zur Wärmebehandlung vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-15, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Saugzylinder (11 ) zur Freigabe der hergestellten Hohl- roh re (23) in Richtung der Längsachse (31 ) der Saugzylinder (11 ) zurück- ziehbar sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-16, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Fördervorrichtung (10) eine Rolltrommel ist.
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