WO2020045331A1

WO2020045331A1 - ストロークセンサ

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Publication number: WO2020045331A1
Application number: PCT/JP2019/033227
Authority: WO
Inventors: 寿人市沢
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2018-08-31
Filing date: 2019-08-26
Publication date: 2020-03-05
Anticipated expiration: 2021-02-28

Abstract

コストの低廉化と部品の材質の制約の緩和を図ることができるストロークセンサを提供する。　本発明に係るストロークセンサ１００は、ハウジング２００と、ハウジング２００の内部に一部が収容され、被検出体の作動に伴い順方向と逆方向に往復移動する導電性のシャフト３００と、ハウジング２００に設けられてプラスの電位が付与され、シャフト３００が順方向に移動したときにシャフト３００と接触する接点金具２２５とを備え、シャフト３００と接点金具２２５との接触により通電し、被検出体の作動が検出される。

Description

ストロークセンサ

　本発明は、自動二輪車のクイックシフター等に用いられるストロークセンサに関する。

　自動二輪車のクイックシフター等に用いられるストロークセンサとして、例えば特許文献１に記載されたものがある。このストロークセンサは、図１１及び図１２に示すように、車両に搭載される可動部品（自動二輪車の変速機のシフトペダル等）である被検出体に直接又は間接的に連結され、被検出体の作動に伴い往復移動するシャフト１の一部が、第１ケース２及び第２ケース３からなるハウジング４の内部に形成された収容空間５に収容されて概略構成されている。

　詳しくは、収容空間５においてシャフト１の周囲には、ピストン６，６及びばね７からなる原点復帰手段８が設けられ、シャフト１には、シャフト１の軸方向に二極が着磁された磁石９が設けられ、ハウジング４には、磁石９と対向するように磁気検出素子１０が基板１１上に設けられている。

　そして、被検出体が作動してシャフト１が図１２の右方向に移動すると、磁気検出素子１０が磁石９による磁界の向きの変化を検出し、その検出結果が基板１１に接続されたコード（ケーブル）１２により出力され、被検出体の作動（変位）が検出される。

特開２０１８－４４１４号公報

　ところで、特許文献１に記載のストロークセンサでは、磁気検出素子により被検出体の変位を高精度に検出することができるが、例えば被検出体が変速機のシフトペダルで、それがシフトアップ操作されたことによる作動を検出するだけであれば、そこまでの検出精度は必ずしも必要ない。一方、特許文献１に記載のストロークセンサでは、その高精度な検出のために磁石や磁気検出素子を構成するホール素子等の部品にコストがかかるほか、シャフトやばね等の部品の材質が非磁性材料や軟磁性材料に制約されるという問題があった。

　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、コストの低廉化と部品の材質の制約の緩和を図ることができるストロークセンサを提供することを課題としている。

　上記課題を解決するため、本発明に係るストロークセンサは、ハウジングと、前記ハウジングの内部に少なくとも一部が収容され、被検出体の作動に伴い順方向と逆方向に往復移動する導電性のシャフトと、前記ハウジングに設けられてプラス又はマイナスの電位が付与され、前記シャフトが前記順方向に移動したときに前記シャフトと接触する接点とを備え、前記シャフトと前記接点との接触により通電し、前記被検出体の作動が検出されることを特徴とする。

　例えば、前記ハウジングに、前記接点としてプラスの電位が付与される正極接点が設けられるとともに、前記正極接点と対向して前記シャフトが前記順方向に移動したときに前記シャフトと接触する負極接点と、プラス配線及びマイナス配線を含むコードアッセンブリーが接続されるコネクタとが設けられ、前記コードアッセンブリーが前記コネクタに接続されることにより、前記正極接点に前記プラス配線が接続されてプラスの電位が付与されるとともに、前記負極接点に前記マイナス配線が接続され、この状態における前記シャフトと前記正極接点及び前記負極接点との接触により、前記正極接点から前記シャフト、前記負極接点へと通電し、前記被検出体の作動が検出されてもよい。

　この場合、前記ハウジングは、前記シャフトの少なくとも一部を内部に収容するハウジング本体と、前記コネクタが設けられるとともに前記正極接点及び前記負極接点が取り付けられ、前記ハウジング本体に対して前記コネクタの向きが第一の向き又は第二の向きとなるように取り付けられるブラケットとを備え、前記ブラケットは、前記ハウジング本体に対する前記正極接点及び前記負極接点の位置が、前記コネクタの向きが前記第一の向きの場合と前記第二の向きの場合とで同じとなるか入れ替わるように、前記正極接点及び前記負極接点が取付可能であってもよい。

　あるいは、前記ハウジングが導電性を有し、前記ハウジングに、前記接点としてプラスの電位が付与される正極接点が設けられるとともに、前記シャフト及び負極端子が前記ハウジングと絶縁されずに設けられ、前記正極接点にプラス配線が接続されてプラスの電位が付与されるとともに、前記負極端子にマイナス配線が接続され、この状態における前記シャフトと前記正極接点との接触により、前記正極接点から前記シャフト、前記ハウジング、前記負極端子へと通電し、前記被検出体の作動が検出されてもよい。

　本発明に係るストロークセンサによれば、コストの低廉化と部品の材質の制約の緩和を図ることができる。

実施の形態１に係るストロークセンサを示す説明図である。図１のストロークセンサのII－II線に沿った断面図である。図１のストロークセンサのIII－III線（図２）に沿った断面図である。図１のストロークセンサのコネクタアッセンブリーを示す説明図である。図４のコネクタアッセンブリーがハウジング本体に取り付けられた態様を示す説明図である。図４のコネクタアッセンブリーのコネクタの向きを変えた態様を示す説明図である。実施の形態２に係るストロークセンサを示す説明図である。図７のストロークセンサのVIII－VIII線に沿った断面図である。図７のストロークセンサの接点アッセンブリーがハウジング本体に取り付けられた態様を示す説明図である。図９の接点アッセンブリーを示す説明図である。従来のストロークセンサを示す説明図である。図１１のストロークセンサのXII－XII線に沿った断面図である。

　本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。本実施の形態に係るストロークセンサは、自動二輪車のクイックシフター等に用いられ、車両に搭載される可動部品（変速機のシフトペダルや操作レバー、アクセルペダル、吸気スロットル等）の可動部を被検出体として、その作動を検出する。

〔実施の形態１〕
　図１乃至図３に示すように、実施の形態１に係るダイレクトコネクタ式のストロークセンサ１００は、ハウジング２００と、ハウジング２００の内部に設けられた収容空間２０１に摺動可能に収容され、被検出体の作動に伴い順方向（図２及び図３において上昇方向）と逆方向（図２及び図３において下降方向）に往復移動する導電性のシャフト３００と、収容空間２０１においてシャフト３００の周囲に設けられ、順方向に移動したシャフト３００を逆方向に付勢して原点位置（図２に示す収容空間２０１内部の下端位置）に復帰させる導電性のコイルばね４００とを備える。

ハウジング２００は、ハウジング本体２１０と、ハウジング本体２１０に取り付けられるコネクタアッセンブリー２２０とを有し、ハウジング本体２１０は、収容空間２０１を形成する第１ケース２３０及び第２ケース２４０により構成される。

　第１ケース２３０は、導電性を有する金属材料で形成され、連結部２３１と、軸支部２３２と、ストッパー部２３３と、収納部２３４とを有する。

　連結部２３１は、円筒状を呈し、後述する第２ケース２４０の連結部２４１が内部に嵌入されることにより、第１ケース２３０と第２ケース２４０との連結に供する。

　軸支部２３２は、連結部２３１と外径は同一で連結部２３１よりも肉厚な円筒状を呈し、連結部２３１の筒内空間２３１ａの上方に連続する筒内空間２３２ａにおいて、シャフト３００を軸方向に摺動可能に軸支する。連結部２３１と軸支部２３２の筒内径の相違により、両者の境界には端面２３５が形成されている。

　ストッパー部２３３は、軸支部２３２の上部において筒内に突出するように設けられ、ここでは、軸支部２３２の上底に貫通孔２３３ａを穿設し、円環状の端面２３３ｂを設けることにより形成されている。

　収納部２３４は、ストッパー部２３３の上方に位置して正面側に開放する空間であり、その正面側からコネクタアッセンブリー２２０が取り付けられる。

　第２ケース２４０は、導電性を有する金属材料で形成され、連結部２４１と、ストッパー部２４２と、軸支部２４３と、貫通孔２４４とを有する。

　連結部２４１は、円筒状を呈し、第１ケース２３０の連結部２３１の内部に嵌入されることにより、第１ケース２３０と第２ケース２４０との連結に供する。連結部２３１と連結部２４１との連結は、両者に雌雄のねじを形成してその螺合により行ってもよいし、接着剤等を用いてもよい。

　ストッパー部２４２は、連結部２４１の下部において筒内に突出するように設けられ、ここでは、連結部２４１と外径は同一で連結部２４１よりも肉厚な円筒状を呈し、連結部２４１との境界に円環状の端面２４２ａを設けることにより形成されている。ストッパー部２４２の筒内空間２４２ｂは、貫通孔２３３ａ、筒内空間２３２ａ、筒内空間２３１ａ及び後述する筒内空間２４３ａとともに、収容空間２０１を形成している。

　軸支部２４３は、ストッパー部２４２と外径は同一でストッパー部２４２よりも肉厚な円筒状を呈し、ストッパー部２４２の筒内空間２４２ｂの下方に連続する筒内空間２４３ａにおいて、シャフト３００を軸方向に摺動可能に軸支する。

　貫通孔２４４は、筒内空間２４３ａに連続して軸支部２４３の下方に設けられ、収容空間２０１とハウジング２００の外部とを連通する。

　コネクタアッセンブリー２２０は、図４に示すように、収納部２３４を閉塞する板状の蓋体２２１と、蓋体２２１から側方に突出してプラス配線８０１及びマイナス配線８０２を含むコードアッセンブリー８００のソケット８０３（図１参照）が接続されるコネクタ２２２と、蓋体２２１から背面側に突出する樹脂製の支持板２２３，２２４と、支持板２２３，２２４に支持される接点金具２２５，２２６とを有する。

　図５に示すように、支持板２２３には、ねじ孔２２３ａ，２２３ａが穿設され、支持板２２４には、ねじ孔２２４ａ，２２４ａが穿設されている。

　接点金具２２５は、支持板２２３又は支持板２２４に支持される基部２２５ａと、基部２２５ａから上方に起立してコードアッセンブリー８００のプラス配線８０１又はマイナス配線８０２が結線される端子部２２５ｂと、基部２２５ａから斜め下方に延在する接点部２２５ｃとを有し、基部２２５ａには、挿通孔２２５ｄ，２２５ｄが形成されている。

　接点金具２２６は、支持板２２４又は支持板２２３に支持される基部２２６ａと、基部２２６ａから下方に起立してコードアッセンブリー８００のマイナス配線８０２又はプラス配線８０１が結線される端子部２２６ｂと、基部２２６ａから斜め下方に延在する接点部２２６ｃとを有し、基部２２６ａには、挿通孔２２６ｄ，２２６ｄが形成されている。

　接点金具２２５は、挿通孔２２５ｄ，２２５ｄを挿通するねじ２２７，２２７がねじ孔２２３ａ，２２３ａに螺合されることにより、支持板２２３に取り付けられて支持され、接点金具２２６は、挿通孔２２６ｄ，２２６ｄを挿通するねじ２２７，２２７がねじ孔２２４ａ，２２４ａに螺合されることにより、支持板２２４に取り付けられて支持され、接点部２２５ｃ及び接点部２２６ｃは、支持板２２３と支持板２２４との間で対向している。

　コネクタアッセンブリー２２０は、蓋体２２１がピン２２８，２２８（図１参照）により第１ケース２３０に固着されることにより、ハウジング本体２１０に取り付けられる。これにより、蓋体２２１から突出する支持板２２３及び支持板２２４は、収納部２３４に配設、収納され、接点金具２２５の接点部２２５ｃ及び接点金具２２６の接点部２２６ｃは、ハウジング本体２１０に収容されたシャフト３００の直上に位置する。

　コネクタアッセンブリー２２０は、図１において、コネクタ２２２が右向きでハウジング本体に取り付けられたが、ストロークセンサ１００が用いられる車両の仕様等によって、コネクタ２２２が左向きでなければならない場合にも、新たな部品を要することなく同じ部品で対応することができる。

　すなわち、図６に示すように、蓋体２２１及びコネクタ２２２を図４の状態から時計回りに１８０度回転させ、挿通孔２２５ｄ，２２５ｄを挿通するねじ２２７，２２７をねじ孔２２４ａ，２２４ａに螺合させて支持板２２４に接点金具２２５を取り付け、挿通孔２２６ｄ，２２６ｄを挿通するねじ２２７，２２７をねじ孔２２３ａ，２２３ａに螺合させて支持板２２３に接点金具２２６を取り付けることにより、接点金具２２５及び接点金具２２６の位置は収納部２３４において図４の場合と同じとなる。後述のように、図４の場合には、コードアッセンブリー８００のソケット８０３がコネクタ２２２に接続されると、接点金具２２５の端子部２２５ｂにプラス配線８０１が、接点金具２２６の端子部２２６ｂにマイナス配線８０２がそれぞれ結線されるが、図６の場合には、コードアッセンブリー８００のソケット８０３がコネクタ２２２に接続されると、接点金具２２５の端子部２２５ｂにマイナス配線８０２が、接点金具２２６の端子部２２６ｂにプラス配線８０１がそれぞれ結線される。

　シャフト３００は、導電性を有する金属材料で形成され、第１ケース２３０の軸支部２３２に軸支される円柱状の被軸支部３０１と、被軸支部３０１に下方で連続して被軸支部３０１と同径に形成され、周囲にコイルばね４００を保持する円柱状のばね保持部３０２と、ばね保持部３０２に下方で連続して大径に形成されたフランジ部３０３と、フランジ部３０３に下方で連続してばね保持部３０２と同径に形成され、第２ケース２４０の軸支部２４３に軸支される円柱状の被軸支部３０４と、被軸支部３０４に下方で連続して被軸支部３０４よりも若干小径に形成され、第２ケース２４０の貫通孔２４４を貫通してハウジング２００の外部に露出する円柱状の貫通部３０５と、被軸支部３０１に上方で連続して被軸支部３０１よりも若干小径に形成された突出部３０６とを有し、被軸支部３０１と突出部３０６との境界には端面３０７が形成されている。

　被軸支部３０４には、外周面の全周にわたって溝部３０４ａが形成され、溝部３０４ａには、軸支部２４３の内周面との隙間をシールするＯリング３１０が装着されている。突出部３０６の上端には、上方に向かって縮径するテーパー部３０６ａが形成されている。

　コイルばね４００は、収容空間２０１（筒内空間２３１ａ）においてシャフト３００のばね保持部３０２の周囲に設けられ、その弾性により上端４００ａが第１ケース２３０の端面２３５に当接し、下端４００ｂがシャフト３００のフランジ部３０３の上面３０３ａに当接している。

　コイルばね４００は、通常の状態では、シャフト３００のフランジ部３０３の下面３０３ｂが第２ケース２４０のストッパー部２４２の端面２４２ａに接触するまでフランジ部３０３を付勢力により押し下げ、シャフト３００を図２に示すストローク（シャフト３００の上下方向の往復移動のストローク）の下端位置に保っている。

　一方、被検出体の作動に伴い、コイルばね４００の付勢力に抗して貫通部３０５に押込力（ハウジング２００に押し込む力）が作用し、シャフト３００が上向き（順方向）に移動する場合には、フランジ部３０３の下面３０３ｂがストッパー部２４２の端面２４２ａから離れ、シャフト３００の端面３０７が第１ケース２３０のストッパー部２３３の端面２３３ｂに接触するストロークの上端位置までシャフト３００は移動可能である。シャフト３００がストロークの上端位置の近くまで上昇すると、突出部３０６は、接点金具２２５の接点部２２５ｃと接点金具２２６の接点部２２６ｃとの対向空間にテーパー部３０６ａから進入し、接点部２２５ｃ及び接点部２２６ｃに接触する。

　ここで、コードアッセンブリー８００のソケット８０３がコネクタ２２２に接続されていると、接点金具２２５の端子部２２５ｂにプラス配線８０１が、接点金具２２６の端子部２２６ｂにマイナス配線８０２がそれぞれ結線され、接点金具２２５にプラス側の電位が付与されるとともに、接点金具２２６にアース側（マイナス側）の電位が付与される。したがって、突出部３０６と接点部２２５ｃ及び接点部２２６ｃとの接触により、接点金具２２５からシャフト３００、接点金具２２６へと通電し、ストロークセンサ１００では、この通電の検出により、被検出体の作動が検出される。

　被検出体の作動に伴う押込力が作用したシャフト３００が、その押込力から解放されると、コイルばね４００の付勢力により下降してストロークの下端位置まで戻り、通電も終了する。

　この実施の形態に係るストロークセンサ１００では、ハウジング２００に設けられてプラス側の電位が付与され、導電性のシャフト３００が順方向に移動したときにシャフト３００と接触する接点金具２２５が設けられ、シャフト３００と接点金具２２５との接触により通電し、被検出体の作動が検出されるので、被検出体の作動検出のために磁石や磁気検出素子等の部品が不要で部品点数の削減、構成の簡素化によるコストの低廉化を図ることができる。

　また、被検出体の作動検出のために磁気等の測定を行うわけではなく、単に通電の有無を確認すればよいので、シャフトやばね等の部品の材質が非磁性材料や軟磁性材料に制約されなくなり、部品の材質の制約の緩和を図ることができる。

　ストロークセンサ１００のハウジング２００には、さらに、接点金具２２５と対向してシャフト３００が順方向に移動したときにシャフト３００と接触する接点金具２２６と、プラス配線８０１及びマイナス配線８０２を含むコードアッセンブリー８００が接続されるコネクタ２２２とが設けられ、コードアッセンブリー８００がコネクタ２２２に接続されることにより、接点金具２２５にプラス配線８０１が接続されてプラスの電位が付与されるとともに、接点金具２２６にマイナス配線８０２が接続されてマイナスの電位が付与され、シャフト３００と接点金具２２５及び接点金具２２６との接触により、接点金具２２５からシャフト３００、接点金具２２６へと通電し、被検出体の作動が検出されるので、ストロークセンサ１００では、ダイレクトコネクタ式のストロークセンサについて、コストの低廉化と部品の材質の制約の緩和を図ることができる。

　このストロークセンサ１００のハウジング２００は、シャフト３００の一部を内部に収容するハウジング本体２１０と、コネクタ２２２が設けられるとともに接点金具２２５及び接点金具２２６が取り付けられ、ハウジング本体２１０に対してコネクタ２２２の向きが図１の右向き又は左向きとなるように取り付けられる、蓋体２２１、コネクタ２２２及び支持板２２３，２２４を有するブラケットとを備え（コネクタアッセンブリー２２０は、このブラケットと接点金具２２５，２２６とにより構成されている。）、そのブラケットの支持板２２３，２２４は、ハウジング本体２１０に対する接点金具２２５及び接点金具２２６の位置が、コネクタ２２２が右向きの場合と左向きの場合とで同じとなるように、接点金具２２５及び接点金具２２６が取付可能であるので、ストロークセンサ１００が用いられる車両の仕様等によって、コネクタの向きが変わる場合にも、新たな部品を要することなく同じ部品で対応することができ、コストの低廉化を図ることができる。

〔実施の形態２〕
　図７及び図８に示すように、実施の形態２に係るコード式のストロークセンサ１１０は、コードアッセンブリー８００ではなくプラス配線９０１及びマイナス配線９０２を含むコード９００に接続される点、ハウジング２００の第１ケース２３０に収納部２３４の代わりに収納部２３６が設けられている点、コネクタアッセンブリー２２０を有しない点、シャフト３００の突出部３０６がテーパー部３０６ａを有しない点、及び、コード９００との接続構造を有する点を除いては、ストロークセンサ１００と同様の構成を有するから、ストロークセンサ１００と同一の符号を付して説明を省略する。

　収納部２３６は、第１ケース２３０において、ストッパー部２３３の上方に位置して側面側に開放する空間であり、図９に示すように、金属材料で一体成形された取付部２３７を有する。取付部２３７には、その開放された側面側からコード９００（プラス配線９０１及びマイナス配線９０２）に接続された接点アッセンブリー２５０が取り付けられる。

　接点アッセンブリー２５０は、図１０に示すように、樹脂等の絶縁材からなるベース２５１に、接点金具２５２と端子金具２５３とが互いに絶縁されて取り付けられることにより構成されている。

　詳細には、ベース２５１は、脚部２５１ａ，２５１ｂと、脚部２５１ａ，２５１ｂに支持され、接点金具２５２が嵌入されるスリット２５１ｃが形成された接点金具取付部２５１ｄと、脚部２５１ａに連続して脚部２５１ａの上方に設けられ、ねじ孔２５１ｅが形成された端子金具取付部２５１ｆとを有する。

　接点金具２５２は、帯状の金属片が折り曲げられてなり、ベース２５１のスリット２５１ｃに嵌入されて接点金具取付部２５１ｄに取り付けられ、プラス配線９０１が結線されてプラス側の電位が付与されるプラス端子部２５２ａと、プラス端子部２５２ａが接点金具取付部２５１ｄに取り付けられた状態で、脚部２５１ａ，２５１ｂの対向空間に位置する板ばね状の接点部２５２ｂとを有する。

　端子金具２５３は、金属板からなり、ねじ孔２５１ｅに重なる挿通孔２５３ａが形成され、ベース２５１の端子金具取付部２５１ｆに当接して取り付けられる当接部２５３ｂと、当接部２５３ｂに連続して当接部２５３ｂの上方に形成され、マイナス配線９０２が結線されてアース側（マイナス側）の電位が付与されるマイナス端子部２５３ｃとを有する。

　この接点アッセンブリー２５０は、収納部２３６において、端子金具２５３の挿通孔２５３ａを挿通し、ベース２５１のねじ孔２５１ｅに螺合してそれを貫通するねじ２５４が、取付部２３７に形成された図示を略すねじ孔に螺合することにより、取付部２３７に取り付けられる。このとき、接点金具２５２の接点部２５２ｂは、シャフト３００の突出部３０６の直上に位置し、接点アッセンブリー２５０の取付後に、収納部２３６は、カバー２３８により覆われる。

　ストロークセンサ１１０では、被検出体の作動に伴いシャフト３００が上向き（順方向）に移動すると、突出部３０６は接点金具２５２の接点部２５２ｂに接触する。これにより、接点金具２５２のプラス端子部２５２ａから接点部２５２ｂ、シャフト３００、コイルばね４００、ハウジング２００（第１ケース２３０）へと通電し（ボディアース）、さらに、収納部２３６の取付部２３７、ねじ２５４、端子金具２５３の当接部２５３ｂ、マイナス端子部２５３ｃへと通電することにより、被検出体の作動が検出される。

　この実施の形態に係るストロークセンサ１１０の導電性のハウジング２００には、プラスの電位が付与される接点金具２５２が設けられるとともに、シャフト３００及びマイナスの電位が付与される端子金具２５３がねじ２５４を介してハウジング２００と絶縁されずに設けられ、シャフト３００と接点金具２５２との接触により、接点金具２５２からシャフト３００、ハウジング２００、ねじ２５４、端子金具２５３へと通電し、被検出体の作動が検出されるので、ストロークセンサ１１０では、コード式のストロークセンサについて、コストの低廉化と部品の材質の制約の緩和を図ることができる。

　以上、本発明の実施の形態について例示したが、本発明の実施形態は上述したものに限られず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更等してもよい。

　例えば、上記実施の形態では、シャフト３００との接点となる接点金具２２５及び接点金具２５２にプラスの電位を付与したが、マイナスの電位を付与して電流を逆向きに流してもよい。

　また、接点金具２２５及び接点金具２２６の位置は、コネクタ２２２の向きが変わっても収納部２３４において同じとなるようにしたが、両者の位置が入れ替わるようにしてもよい。

　さらに、コネクタアッセンブリー２２０により対応可能なコネクタ２２２の向きは、シャフト３００に直交する方向（図１の右向き、左向き）に限られず、例えば蓋体２２１に対する支持板２２３，２２４の角度を変更可能とすることにより、他の複数の方向や任意の方向に対応可能としてもよい。

１００　　ストロークセンサ
１１０　　ストロークセンサ
２００　　ハウジング
２２２　　コネクタ
２２５　　接点金具（接点、正極接点）
２２６　　接点金具（負極接点）
２５２　　接点金具（接点、正極接点）
２５３　　端子金具（負極端子）
９００　　コードアッセンブリー
９０１　　プラス配線
９０２　　マイナス配線

Claims

　ハウジングと、
　前記ハウジングの内部に少なくとも一部が収容され、被検出体の作動に伴い順方向と逆方向に往復移動する導電性のシャフトと、
　前記ハウジングに設けられてプラス又はマイナスの電位が付与され、前記シャフトが前記順方向に移動したときに前記シャフトと接触する接点とを備え、
　前記シャフトと前記接点との接触により通電し、前記被検出体の作動が検出されることを特徴とするストロークセンサ。
　前記ハウジングに、前記接点としてプラスの電位が付与される正極接点が設けられるとともに、前記正極接点と対向して前記シャフトが前記順方向に移動したときに前記シャフトと接触する負極接点と、プラス配線及びマイナス配線を含むコードアッセンブリーが接続されるコネクタとが設けられ、
　前記コードアッセンブリーが前記コネクタに接続されることにより、前記正極接点に前記プラス配線が接続されてプラスの電位が付与されるとともに、前記負極接点に前記マイナス配線が接続され、この状態における前記シャフトと前記正極接点及び前記負極接点との接触により、前記正極接点から前記シャフト、前記負極接点へと通電し、前記被検出体の作動が検出されることを特徴とする請求項１に記載のストロークセンサ。
　前記ハウジングは、前記シャフトの少なくとも一部を内部に収容するハウジング本体と、前記コネクタが設けられるとともに前記正極接点及び前記負極接点が取り付けられ、前記ハウジング本体に対して前記コネクタの向きが第一の向き又は第二の向きとなるように取り付けられるブラケットとを備え、
　前記ブラケットは、前記ハウジング本体に対する前記正極接点及び前記負極接点の位置が、前記コネクタの向きが前記第一の向きの場合と前記第二の向きの場合とで同じとなるか入れ替わるように、前記正極接点及び前記負極接点が取付可能であることを特徴とする請求項２に記載のストロークセンサ。
　前記ハウジングは導電性を有し、
　前記ハウジングに、前記接点としてプラスの電位が付与される正極接点が設けられるとともに、前記シャフト及び負極端子が前記ハウジングと絶縁されずに設けられ、
　前記正極接点にプラス配線が接続されてプラスの電位が付与されるとともに、前記負極端子にマイナス配線が接続され、この状態における前記シャフトと前記正極接点との接触により、前記正極接点から前記シャフト、前記ハウジング、前記負極端子へと通電し、前記被検出体の作動が検出されることを特徴とする請求項１に記載のストロークセンサ。