WO2020038666A1 - Vorrichtung zum ausgeben eines zukünftigen zustands eines schmiersystems - Google Patents

Vorrichtung zum ausgeben eines zukünftigen zustands eines schmiersystems Download PDF

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WO2020038666A1
WO2020038666A1 PCT/EP2019/069377 EP2019069377W WO2020038666A1 WO 2020038666 A1 WO2020038666 A1 WO 2020038666A1 EP 2019069377 W EP2019069377 W EP 2019069377W WO 2020038666 A1 WO2020038666 A1 WO 2020038666A1
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lubrication system
sensor
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state
outputting
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Juergen Kreutzkaemper
Stefan Gebauer
Armin Guenther
Dieter Hess
Andreas Stellmach
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Skf Lubrication Systems Germany Gmbh
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    • F16N2260/00—Fail safe
    • F16N2260/02—Indicating

Definitions

  • the present invention relates to a device for outputting a future state of a lubrication system.
  • Lubrication systems in machines are required to ensure adequate lubrication of the various elements of the machine. Failure of such a lubrication system can lead to failure of the elements, such as bearings, and thus failure of the entire machine.
  • the lubrication systems are monitored, which can be done using switches and sensors.
  • pressures, volume flows, temperatures, fill levels, cycles, etc. of the lubrication system, the lubricant used and / or the elements can be monitored.
  • this information is passed on from the lubrication system to a higher-level machine or vehicle control system without processing the data.
  • the sensors and switches only provide signals about the actual status of the lubrication system, so that only existing conditions can be reacted to.
  • the device has a sensor for detecting a parameter of the lubrication system.
  • the sensor can be, for example, a temperature sensor, a fill level sensor and / or a pressure sensor.
  • the sensor can be a flow sensor or a sensor for the detection of impurities, particles or lubricants. Other sensors are also possible. Furthermore, a combination of such sensors can also be used.
  • the parameter can be, for example, pressures, volume flows, temperatures, fill levels, cycles, etc. of the lubrication system.
  • the detected parameter is forwarded to a processing unit. This processes the parameter and determines a current status of the lubrication system based on the processed parameter.
  • the processing unit can then estimate a future status of the lubrication system over a certain period of time.
  • the future state of the lubrication system can be output, for example, to the machine that is lubricated by the lubrication system via an output unit.
  • a higher-level machine or vehicle control system can use this information to control the lubrication system.
  • this not only determines the actual state of the lubrication system, but also creates a forecast for a future state of the lubrication system. It is thus possible to react even before a faulty condition occurs in the lubrication system and therefore failures of the overall system can be reliably counteracted.
  • the future state of the lubrication system can be a changed or unchanged state compared to the current state.
  • the lubrication system can in particular be a central lubrication system.
  • Central lubrication systems can be used in various machines. Depending on the application, central lubrication systems can have various lubrication pumps and distributors that are adapted to the corresponding machine. Central lubrication systems usually have a control system that ensures optimal supply for each individual lubrication point.
  • the bearings used in the machine can be lubricated regularly during operation.
  • the device can have at least one second sensor for detecting a further parameter of the lubrication system and / or the sensor can be set up for detecting at least two parameters.
  • the processing unit can Estimate the future condition of the lubrication system based on a combination of two or more parameters.
  • the number of operating hours until the lubricant tank is refilled can be determined by a combination of the current level indicator and a lubrication interval per unit of time.
  • a combination of pressure, time and temperature can indicate the wear of the injectors, a leak in the main line, defective valves or a defective pump.
  • Information about the hydraulic pressure at the pump inlet and the grease pressure at the pump outlet can result in a blockage / damage to the pump.
  • the pressure at the hydraulic inlet, the pressure at the lubricant outlet, the flow rate of the lubricant and the temperature can in combination indicate the efficiency of the pump or damage to the pump.
  • the hydraulic pressure at the inlet, the pressure at the outlet and the duration of a cycle can indicate the wear on the piston seal.
  • the motor current can be used as a comparable data source in electrically operated pumps.
  • the future condition can in particular indicate a probability of failure of the lubrication system and / or a time of maintenance of the lubrication system.
  • the probability of failure can occur, for example, by detecting signal changes in the parameters detected by the sensors.
  • the time of maintenance can be, for example, the pre-calculation of the operating hours until the next refill depending on consumption.
  • the risk of failure of the machine can be reduced. Repair times can be planned better. If, for example, the lubricant consumption is recorded over time, it is possible to pre-order lubricant and the maintenance can be carried out as required. In addition, consequential damage to the machine can be avoided because faults are recognized even before they lead to machine failure.
  • the current state of the lubrication system can indicate an error in the lubrication system. Based on the parameters, the processing unit can determine the position of such an error. In this way, in addition to predicting future failures, it is also possible to improve the determination of actual errors that have already occurred.
  • the output unit can output the current status of the lubrication system and the position of the error.
  • the procedure and / or the material in the event of a fault can be determined in a simple manner.
  • the required specialist mechanical or electrical area
  • the defective parts can be ordered in advance. The repair times can thus be reduced.
  • the stored data is historical data. These can have been determined and saved based on past errors, failures and conditions.
  • the data can be stored in the form of a lookup table.
  • the output unit can transmit the current and / or the future state to a storage device.
  • These states can be stored in the memory device, for example, as historical data and used for further detection of states.
  • the storage device can in particular be an external storage device, for example a cloud storage device.
  • the output unit can communicate with the storage device via a radio link.
  • the radio connection can be a Bluetooth or cellular connection. Other types of communication link are also possible.
  • the data transmitted to the external storage device can also be used for external status monitoring. This means that in this case no on-site monitoring is required, but can be carried out remotely and centrally.
  • a method for outputting a future state of a lubrication system has the following steps: acquiring a parameter of the lubrication system, processing the acquired parameter, determining a current state of the lubrication system based on the processed parameter, estimating a future state of the lubrication system over a specific period of time based on the current state and stored Data and output of the future condition of the lubrication system.
  • a computer program product which has a program code which is designed to cause the method as explained above to be carried out on a computer.
  • a computer program product such as a computer program means, for example as a storage medium, such as Memory card, USB stick, CD-ROM, DVD, or in the form of a downloadable file from a server in a network. This can be done for example in a wireless communication network by transferring a corresponding file with the computer program product or the computer program means.
  • FIG. 1 shows a schematic block diagram of a device for outputting a future state of a lubrication system.
  • the device 1 shows a device 1 for outputting a future state of a lubrication system 2.
  • the device 1 can be arranged separately from the lubrication system 2 or can form part of the lubrication system 2.
  • the device 1 In order to detect a state of the lubrication system 2, the device 1 has one or more sensors 4, 6. These sensors 4, 6 are used to detect parameters of the lubrication system 2, such as temperatures, pressures, volume flows, etc.
  • a processing unit 8 Based on the parameters and stored data, a current state of the lubrication system is determined and a future state of the lubrication system is estimated.
  • the stored data can be stored in a storage device 12.
  • the processing unit 8 determines the current and future status of the lubrication system 2 based on a combination of the parameters of the sensors 4, 6. In this way, in addition to the current status, i.e. possible errors that have already occurred, the lubrication system 2 and a failure probability of the lubrication system 2 for the future and / or a time of maintenance can be estimated. Repair times can be easily planned in this way. Downtimes due to failures of the lubrication system 2 can be reduced since it can be estimated in advance when a failure / error will occur and countermeasures can therefore already be taken before a failure.
  • the parameters can be, for example, a current level indicator and a lubrication interval per unit of time. Based on this, the processing unit 8 estimate the number of operating hours until the lubricant tank is refilled.
  • the processing unit 8 can precisely specify the current state based on the parameters. This means that, in the event of an error, not only the error itself, but also the position of the error can be determined. A combination of parameters is also used for this. Various combinations of parameters with their associated error pattern can be stored in the memory device 12.
  • An output unit 10 can be used to output the current state and the future state. On the one hand, the output unit 10 can display these states. On the other hand, the output unit 10 transmits these states to the storage device 12.
  • the output unit 10 or the processing unit 8 can communicate with the memory device 12 via a communication link, in particular a radio link.

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Abstract

Offenbart wird eine Vorrichtung (1) zum Ausgeben eines zukünftigen Zustands eines Schmiersystems (2), mit einem Sensor (4) zum Erfassen eines Parameter des Schmiersystems (2), einer Verarbeitungseinheit (8) zum Verarbeiten des erfassten Parameters, Ermitteln eines aktuellen Zustands des Schmiersystems (2) basierend auf dem verarbeiteten Parameter, und Abschätzen eines zukünftigen Zustands des Schmiersystems (2) über einen bestimmten Zeitraum basierend auf dem aktuellen Zustand und gespeicherten Daten, und einer Ausgabeeinheit (10) zum Ausgeben des zukünftigen Zustands des Schmiersystems (2).

Description

B e s c h r e i b u n g
Vorrichtung zum Ausgeben eines zukünftigen Zustands eines Schmiersystems
Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausgeben eines zukünftigen Zu- stands eines Schmiersystems.
Schmiersysteme in Maschinen, beispielsweise Landmaschinen, sind erforderlich, um eine ausreichende Schmierung der verschiedenen Elemente der Maschinen sicherzustellen. Ein Ausfall eines solchen Schmiersystems kann zu einem Ausfall der Elemente, wie beispiels- weise von Lagern, und damit zu Ausfällen der gesamten Maschine führen. Um dies zu ver hindern, wird eine Überwachung der Schmiersysteme durchgeführt, die über Schalter und Sensoren erfolgen kann. Hierbei können Drücke, Volumenströme, Temperaturen, Füllstän de, Zyklen, etc. des Schmiersystems, des verwendeten Schmiermittels und/oder der Ele mente überwacht werden. In der Regel erfolgt die Weitergabe dieser erfassten Informatio nen von dem Schmiersystem an eine übergeordnete Maschinen- oder Fahrzeugsteuerung ohne Aufbereitung der Daten. Die Sensoren und Schalter geben dabei allerdings lediglich Signale über den Ist-Zustand des Schmiersystems wieder, so dass nur auf bereits vorhan dene Zustände reagiert werden kann.
Es ist deshalb Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der eine Abschätzung über einen zukünftigen Zustand des Schmiersystems möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Ausgeben eines zukünftigen Zustands eines Schmiersystems gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Die Vorrichtung weist einen Sensor zum Erfassen eines Parameters des Schmiersystems auf. Der Sensor kann beispielsweise ein Temperatursensor, ein Füllstandssensor und/oder ein Drucksensor sein. Des Weiteren kann der Sensor ein Durchflusssensor oder ein Sensor zur Detektion von Verunreinigungen, Partikeln oder Schmierstoffen sein. Andere Sensoren sind ebenfalls möglich. Des Weiteren kann auch eine Kombination solcher Sensoren ver wendet werden. Bei dem Parameter kann es sich beispielsweise um Drücke, Volumen ströme, Temperaturen, Füllstände, Zyklen, etc. des Schmiersystems handeln. Der erfasste Parameter wird an eine Verarbeitungseinheit weitergeleitet. Diese verarbeitet den Parame ter und ermittelt einen aktuellen Zustand des Schmiersystems basierend auf dem verarbei teten Parameter. Unter Verwendung des aktuellen Zustands sowie gespeicherter Daten kann die Verarbeitungseinheit im Anschluss einen zukünftigen Zustand des Schmiersys tems über einen bestimmten Zeitraum abschätzen. Über eine Ausgabeeinheit kann der zu künftige Zustand des Schmiersystems beispielsweise an die Maschine, die durch das Schmiersystem geschmiert wird, ausgegeben werden. Eine übergeordnete Maschinen- oder Fahrzeugsteuerung kann diese Informationen nutzen, um das Schmiersystem zu steuern.
Im Gegensatz zu bisherigen System wird auf diese Weise nicht nur der Ist-Zustand des Schmiersystems bestimmt, sondern auch eine Prognose für einen zukünftigen Zustand des Schmiersystems erstellt. Somit kann bereits vor dem Auftreten eines fehlerhaften Zustands in dem Schmiersystem reagiert und daher Ausfällen des Gesamtsystems zuverlässig entge gengewirkt werden. Der zukünftige Zustand des Schmiersystems kann ein im Vergleich zum aktuellen Zustand veränderter oder unveränderter Zustand sein.
Das Schmiersystem kann insbesondere ein Zentralschmiersystem sein. Zentralschmiersys teme können in verschiedenen Maschinen eingesetzt werden. Je nach Anwendungsfall können Zentralschmiersysteme verschiedene Schmierpumpen und Verteiler aufweisen, die an die entsprechende Maschine angepasst sind. Zentralschmiersysteme haben üblicher weise eine Steuerung, die für eine optimale Versorgung jeder einzelnen Schmierstelle sorgt. Die in der Maschine verwendeten Fager können dabei regelmäßig direkt im laufen den Betrieb geschmiert werden.
Die Vorrichtung kann zumindest einen zweiten Sensor zum Erfassen eines weiteren Para meters des Schmiersy stems aufweisen und/oder der Sensor kann zum Erfassen von zumin dest zwei Parametern eingerichtet sein. Auf diese Weise kann die Verarbeitungseinheit den zukünftigen Zustand des Schmiersystems basierend auf einer Kombination von zwei oder mehr Parametern abschätzen.
Im Folgenden sind einige Beispiele von Parametern genannt, die in Kombination ein be- stimmtes Fehlerbild in dem Schmiersystem oder eine Vorhersage über die Entwicklung des Schmiersystems ergeben. Es sollte jedoch beachtet werden, dass dies lediglich Beispiele sind und diese nicht als beschränkend anzusehen sind, sondern vielmehr eine Vielzahl von Kombinationen möglich ist. Beispielsweise kann durch eine Kombination der aktuellen Füllstandanzeige und eines Schmierintervalls pro Zeiteinheit die Anzahl der Betriebsstun den bis zu einer Wiederbefüllung des Schmiermitteltanks bestimmt werden. Eine Kombi- nation von Druck, Zeit und Temperatur kann den Verschleiß der Injektoren, eine Leckage in der Hauptleitung, defekte Ventile oder eine defekte Pumpe anzeigen. Informationen über den Hydraulikdruck am Eingang der Pumpe und den Fettdruck am Ausgang der Pum pe kann eine Blockade/Beschädigung der Pumpe ergeben. Der Druck am Hydraulik- Eingang, der Druck am Schmierstoffausgang, die Fördermenge des Schmierstoffs und die Temperatur können in Kombination die Effizienz der Pumpe oder auch Pumpenschäden angeben. Der Hydraulikdruck am Eingang, der Druck am Ausgang sowie die Zeitdauer für einen Zyklus kann den Verschleiß an der Kolbendichtung anzeigen. Statt des Hydraulik drucks am Eingang des hydraulischen Motors kann bei elektrisch betriebenen Pumpen der Motorstrom als vergleichbare Datenquelle verwendet werden.
Der zukünftige Zustand kann insbesondere eine Ausfallwahrscheinlichkeit des Schmiersys tems und/oder einen Wartungszeitpunkt des Schmiersystems angeben. Die Ausfallwahr scheinlichkeit kann beispielsweise durch die Erfassung von Signalveränderungen der von den Sensoren erfassten Parameter erfolgen. Bei dem Wartungszeitpunkt kann es sich bei spielsweise um die Vorausberechnung der Betriebsstunden bis zur nächsten Wiederbefül lung in Abhängigkeit vom Verbrauch handeln.
Durch die Bestimmung der Ausfallwahrscheinlichkeit und/oder des Wartungszeitpunkts kann das Ausfallrisiko der Maschine reduziert werden. Reparaturzeiten können besser ge plant werden. Wenn beispielsweise der Schmierstoffverbrauch über die Zeit erfasst wird, ist eine Vorbestellung von Schmierstoff möglich und die Wartung kann bedarfsgerecht ausgeführt werden. Des Weiteren können Folgeschäden an der Maschine vermieden wer den, da Störungen erkannt werden, noch bevor sie zum Maschinenausfall führen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der aktuelle Zustand des Schmiersystems einen Fehler des Schmiersystems angeben. Basierend auf den Parametern kann die Verar beitungseinheit die Position eines solchen Fehlers bestimmen. Auf diese Weise kann zu sätzlich zu einer Vorhersage über zukünftige Ausfälle auch eine Verbesserung der Be- stimmung von tatsächlichen, bereits aufgetretenen Fehlem erreicht werden.
Da basierend auf einer Kombination von Sensorsignalen (z.B. durch Fehlen eines oder mehrerer Signale) bestimmt werden kann, wo ein Fehler aufgetreten ist, können Reparatur zeiten besser geplant und reduziert werden, da die Schadensquelle bereits frühzeitig identi fiziert werden kann. Hierzu kann die Ausgabeeinheit den aktuellen Zustand des Schmier systems und die Position des Fehlers ausgeben. Durch Angabe des Fehlers (des aktuellen Zustands des Schmiersystems) und die Position können auf einfache Weise die Vorge hensweise und/oder das Material im Störungsfall bestimmt werden. Beispielsweise kann der benötigte Spezialist (Mechanik- oder Elektrikbereich) bestimmt und die schadhaften Teile vorab bestellt werden. Die Reparaturzeiten können somit reduziert werden.
Gemäß einer Ausführungsform sind die gespeicherten Daten historische Daten. Diese kön nen basierend auf vergangenen Fehlem, Ausfällen und Zuständen ermittelt worden und abgespeichert worden sein. Insbesondere können die Daten in Form einer Lookup-Tabelle abgespeichert sein.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Ausgabeeinheit den aktuellen und/oder den zukünftigen Zustand an eine Speichereinrichtung übertragen. In der Speichereinrichtung können diese Zustände beispielsweise als historische Daten abgespeichert werden und für eine weitere Erkennung von Zuständen verwendet werden.
Die Speichereinrichtung kann insbesondere eine externe Speichereinrichtung, beispiels weise ein Cloud-Speicher sein. Die Ausgabeeinheit kann mit der Speichereinrichtung über eine Funkverbindung kommunizieren. Bei der Funkverbindung kann es sich um eine Blue- tooth oder Mobilfunkverbindung handeln. Andere Arten von Kommunikationsverbindung sind ebenfalls möglich. Die an die externe Speichereinrichtung übertragenen Daten können auch zur externen Zu- standsüberwachung verwendet werden. Das bedeutet, dass in diesem Fall keine Überwa chung vor Ort erforderlich ist, sondern entfernt und zentral durchgeführt werden kann.
Des Weiteren wird ein Verfahren zum Ausgeben eines zukünftigen Zustands eines Schmiersystems, vorgeschlagen. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf: Erfassen eines Parameter des Schmiersystems, Verarbeiten des erfassten Parameters, Ermitteln eines aktuellen Zustands des Schmiersystems basierend auf dem verarbeiteten Parameter, Ab- schätzen eines zukünftigen Zustands des Schmiersystems über einen bestimmten Zeitraum basierend auf dem aktuellen Zustand und gespeicherten Daten, und Ausgeben des zukünf tigen Zustands des Schmiersystems.
Weiterhin wird ein Computerprogrammprodukt vorgeschlagen, welches einen Programm code aufweist, der dazu ausgebildet ist, auf einem Computer die Durchführung des wie oben erläuterten Verfahrens zu veranlassen.
Ein Computerprogrammprodukt, wie z.B. ein Computerprogramm-Mittel, kann beispiels weise als Speichermedium, wie z.B. Speicherkarte, USB-Stick, CD-ROM, DVD, oder auch in Form einer herunterladbaren Datei von einem Server in einem Netzwerk bereitge stellt oder geliefert werden. Dies kann zum Beispiel in einem drahtlosen Kommunikations netzwerk durch die Übertragung einer entsprechenden Datei mit dem Computerprogramm produkt oder dem Computerprogramm-Mittel erfolgen.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen sind in der Beschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen angegeben. Dabei sind insbesondere die in der Be schreibung und in den Zeichnungen angegebenen Kombinationen der Merkmale rein exemplarisch, so dass die Merkmale auch einzeln oder anders kombiniert vorliegen kön nen.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh rungsbeispielen näher beschrieben werden. Dabei sind die Ausführungsbeispiele und die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Kombinationen rein exemplarisch und sollen nicht den Schutzbereich der Erfindung festlegen. Dieser wird allein durch die anhängigen An sprüche definiert. Es zeigt:
Fig. 1 : ein schematisches Blockdiagramm einer Vorrichtung zum Ausgeben eines zukünf tigen Zustands eines Schmiersystems.
Im Folgenden werden gleiche oder funktionell gleichwirkende Elemente mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Ausgeben eines zukünftigen Zustands eines Schmier systems 2. Die Vorrichtung 1 kann getrennt von dem Schmiersystem 2 angeordnet sein o- der kann einen Teil des Schmiersystems 2 bilden.
Um einen Zustand des Schmiersystems 2 zu erfassen, weist die Vorrichtung 1 ein oder mehrere Sensoren 4, 6 auf. Diese Sensoren 4, 6 dienen dazu, Parameter des Schmiersys tems 2, wie beispielsweise Temperaturen, Drücke, Volumenströme etc. zu erfassen.
Diese Parameter werden durch eine Verarbeitungseinheit 8 verarbeitet. Hierbei wird basie rend auf den Parametern und gespeicherten Daten ein aktueller Zustand des Schmiersys tems bestimmt sowie ein zukünftiger Zustand des Schmiersystems abgeschätzt. Die ge speicherten Daten können in einer Speichereinrichtung 12 hinterlegt sein.
Insbesondere ermittelt die Verarbeitungseinheit 8 den aktuellen und den zukünftigen Zu stand des Schmiersy stems 2 basierend auf einer Kombination der Parameter der Sensoren 4, 6. Auf diese Weise kann zusätzlich zu dem aktuellen Zustand, d.h. möglichen bereits aufgetretenen Fehlem, des Schmiersystems 2 auch eine Ausfallwahrscheinlichkeit des Schmiersystems 2 für die Zukunft und/oder ein Wartungszeitpunkt abgeschätzt werden. Reparaturzeiten können auf diese Weise einfach geplant werden. Standzeiten aufgrund von Ausfällen des Schmiersystems 2 können reduziert werden, da bereits vorab abgeschätzt werden kann, wann ein Ausfall/Fehler auftreten wird und daher bereits vor einem Ausfall Gegenmaßnahmen getroffen werden können.
Bei den Parametern kann es sich beispielsweise um eine aktuelle Füllstandsanzeige und ein Schmierintervall pro Zeiteinheit handeln. Basierend darauf kann die Verarbeitungseinheit 8 die Anzahl der Betriebsstunden bis zu einer Wiederbefüllung des Schmiermitteltanks ab- schätzen.
Zusätzlich zu dem zukünftigen Zustand kann die Verarbeitungseinheit 8 den aktuellen Zu- stand basierend auf den Parametern genau spezifizieren. Das bedeutet, dass, im Falle eines Fehlers, nicht nur der Fehler selbst, sondern auch die Position des Fehlers bestimmt wer den kann. Hierzu wird ebenfalls eine Kombination von Parametern verwendet. In der Spei- chereinrichtung 12 können verschiedene Kombinationen an Parametern mit ihrem zugehö- rigen Fehlerbild hinterlegt sein.
Eine Ausgabeeinheit 10 kann verwendet werden, um den aktuellen Zustand und den zu- künftigen Zustand auszugeben. Zum einen kann die Ausgabeeinheit 10 diese Zustände an- zeigen. Zum anderen die Ausgabeeinheit 10 diese Zustände an die Speichereinrichtung 12 übertragen. Die Ausgabeeinheit 10 bzw. die Verarbeitungseinheit 8 können mit der Spei- chereinrichtung 12 über eine Kommunikationsverbindung, insbesondere eine Funkverbin dung kommunizieren.
Zusammenfassend kann durch die oben beschriebene Vorrichtung nicht nur der aktuelle Zustand eines Schmiersystems bestimmt werden, sondern zusätzlich auch eine Abschät zung über einen zukünftigen Zustand des Schmiersystems durchgeführt werden. Auf diese Weise ist es möglich, bereits vor einem Fehler oder Ausfall des Schmiersystems entspre chende Gegenmaßnahmen zu ergreifen oder Wartungen und Reparaturen entsprechend zu planen.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Schmiersystem
4, 6 Sensoren
8 Verarbeitungseinheit
10 Ausgabeeinheit
12 Speichereinrichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Vorrichtung zum Ausgeben eines zukünftigen Zustands eines Schmiersystems
1. Vorrichtung (1) zum Ausgeben eines zukünftigen Zustands eines Schmiersystems (2), mit
einem Sensor (4) zum Erfassen eines Parameter des Schmiersystems (2),
einer Verarbeitungseinheit (8) zum Verarbeiten des erfassten Parameters, Ermitteln eines aktuellen Zustands des Schmiersystems (2) basierend auf dem verarbeiteten Pa rameter, und Abschätzen eines zukünftigen Zustands des Schmiersystems (2) über einen bestimmten Zeitraum basierend auf dem aktuellen Zustand und gespeicherten Daten, und
einer Ausgabeeinheit (10) zum Ausgeben des zukünftigen Zustands des Schmiersys- tems (2).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung (1) zumindest einen zweiten Sensor (6) zum Erfassen eines weiteren Parameters des Schmiersystems (2) aufweist und/oder der Sensor (4) zum Erfassen von zumindest zwei Parametern eingerichtet ist, und wobei die Verarbeitungseinheit (8) dazu eingerichtet ist, den zukünftigen Zu- stand des Schmiersystems (2) basierend auf einer Kombination der Parameter der Sensoren (4, 6) abzuschätzen.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zukünftige Zu- stand eine Ausfallwahrscheinlichkeit des Schmiersystems (2) und/oder einen War- tungszeitpunkt des Schmiersystems (2) angibt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der aktuelle Zustand des Schmiersystems (2) einen Fehler des Schmiersystems (2) angibt und wobei die Verarbeitungseinheit (8) dazu eingerichtet ist, eine Position des Fehlers zu bestim men.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Ausgabeeinheit (10) dazu eingerichtet ist, den aktuellen Zustand des Schmiersystems (2) und die Position des Fehlers auszuge- ben.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Sensor (4, 6) ein Temperatursensor, ein Füllstandssensor, ein Drucksensor, ein Durchflusssensor, ein Verunreinigungssensor und/oder ein Schmierstoffdetektionssensor ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die gespeicherten Daten historische Daten sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schmiersystem (2) ein Zentralschmiersystem ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ausgabeeinheit (10) dazu eingerichtet ist, den aktuellen und/oder den zukünftigen Zustand an eine Speichereinrichtung (12) zu übertragen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Speichereinrichtung (12) eine externe Spei- chereinrichtung ist und die Ausgabeeinheit (10) dazu eingerichtet ist, mit der Spei- chereinrichtung (12) über eine Kommunikationsverbindung, insbesondere eine Funkverbindung, zu kommunizieren.
PCT/EP2019/069377 2018-08-20 2019-07-18 Vorrichtung zum ausgeben eines zukünftigen zustands eines schmiersystems WO2020038666A1 (de)

Priority Applications (4)

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