WO2020027464A1 - 현수용 클램프를 갖는 조명 표시 장치 - Google Patents

현수용 클램프를 갖는 조명 표시 장치 Download PDF

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WO2020027464A1
WO2020027464A1 PCT/KR2019/008717 KR2019008717W WO2020027464A1 WO 2020027464 A1 WO2020027464 A1 WO 2020027464A1 KR 2019008717 W KR2019008717 W KR 2019008717W WO 2020027464 A1 WO2020027464 A1 WO 2020027464A1
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panel
clamp
display panel
cable
hammer
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PCT/KR2019/008717
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샹파뉴벤자민
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비트리네미디아
글로벌피엠씨 주식회사
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to an illumination display device having a suspension clamp, and more particularly, to an illumination display device having a suspension clamp capable of displaying documents of different sizes using one power source.
  • a document is displayed using a light display panel for a business window, so that a passer-by is an interesting display of digital documents.
  • Each panel must be powered for the optical element to light up for proper operation of such a device.
  • the cables must distribute power to each panel and prevent the unit from hanging short against the support as well as shorting the cables.
  • a closed circuit must be formed between the cable, the panel, and the power source. Even in the case of an earthquake, the closed circuit is disconnected due to an incorrect installation or physical collision between the negative terminal and the positive terminal, thereby degrading durability of the unit.
  • the present invention has been devised to solve this problem, and an object of the present invention is to suspend panels of different sizes from top to bottom and stably secure them with two electrically conductive cables in parallel between them, It is to provide a light display device having a suspension clamp that can be easily coupled to the source and to the upper support, and can solve the problem that the cables are shorted or cables are separated from the panel.
  • An illumination display device having a suspension clamp includes at least one electrically conductive cable, at least two display panels connected to each other through the at least one electrically conductive cable and each having an optical element; A power source for powering the optical element of the at least two display panels and located upstream of the display panel, wherein the at least two display panels are for the upstream side display panel and the downstream side display for the power source; Stipulated panels,
  • Each of the display panels includes a delivery device for transferring power through the display panel, such that a predetermined display panel is electrically connected to the power source through the delivery device of the upstream display panel and is electrically conductive.
  • the cable is characterized in that it is joined by a joint connection that is bent at 90 degrees to a U-shaped support having an electrical track therein and coupled to the top of the wall.
  • the present invention provides a lighting display device having a suspension clamp according to an embodiment of the present invention, in which panels of different sizes are suspended from top to bottom and stably fixed with two electrically conductive cables in parallel therebetween.
  • the coupling to the source and the coupling to the upper support are easy, and the problem of short-circuit of the cables or disconnection of the cables from the panel can be solved, thereby providing the document with substantially the same representation as the digital document.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lighting display device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a panel of the lighting display device of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic view of the locking device of the apparatus according to the invention.
  • FIG. 4 is another schematic illustration of a locking device according to the invention.
  • FIG. 5 is a schematic view of a locking device according to an alternative of the invention.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a lighting display device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view of a display panel of the lighting display device of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the panel clamp of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a bottom view of the clamp of FIG. 8.
  • FIG. 9 is a bottom view of the clamp of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view similar to FIG. 8 of a clamp according to an alternative of the invention.
  • FIG. 11 is a plan view similar to FIG. 7 of a display panel of a display device according to an alternative embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a perspective view of a panel clamp bottom surface of a display device according to an alternative embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a schematic diagram of a lighting display device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a plan view of a panel of the lighting display device of FIG. 13.
  • FIG. 15 is a schematic diagram of a panel clamp of the illumination display device of FIG. 13.
  • FIG. 16 is a side view of the panel clamp of the lighting display device of FIG. 13.
  • 17 is a schematic view of a pulley of a display device according to an alternative embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a schematic view of the display device including the pulley described in FIG. 17.
  • FIG. 20 illustrates a power source and an upper support of the lighting display device according to an embodiment of the present invention.
  • 21 to 23 respectively illustrate an upper supporter, a joint connector, and a bottom connector of the lighting display device according to the exemplary embodiment.
  • 1 to 5 show a first embodiment of the present invention.
  • the two panels divide the upstream side panel and the downstream side panel with respect to the power source constituted by the illumination display according to the present invention, and the upstream side panel is closer to the power source than the downstream side panel.
  • an illumination display device 10 (hereinafter referred to as unit 10) according to the present invention is designed to give an illumination display of a document. It comprises at least two display panels 12 (hereinafter referred to as panels 12), electrical conductor cables 14 and power sources 16 designed to power the panels 12.
  • the unit 10 is vertically arranged and electrically connected to the source 16 and upstream side panel 12 mechanically coupled to a support (not shown) by two parallel cables 14.
  • Each panel 12 may give an illumination indication of one or more thin documents.
  • Each panel 12 is also electrically connected to a power source 16 via an upstream side panel 12.
  • Each panel 12 is optionally directly coupled with an upstream side panel 12 and a downstream side panel 12.
  • the connection from one panel 12 to the other panel 12 is carried out via two cables 14 which are not joined except for these two panels.
  • each panel 12 has a plurality of optical elements 18, a central plate 20 and two secondary plates 22 designed to engage the central plate 20 at each side. It includes. Each panel 12 also delivers power through four clamps 26 and panel 12, each of which cooperates with a single cable 14 and can block movement of the panel 12 relative to the cable 14. For delivery device 28.
  • Each panel 12 has at least two edges 30 opposite each other, which two edges define an upstream edge 30 and a downstream edge 30 with respect to the source 16.
  • the light elements 18 are arranged in slots, which are arranged on the straight strips 29 electrically interconnected in a rectangular direction toward the center of the center plate 20 and are formed around the center plate 20. .
  • the strip 29 is formed of, for example, polychlorobiphenyl, or PCB, and is electrically insulated from each other.
  • the optical element 18 is a light emitting diode.
  • the central plate 20 and the secondary plate 22 are formed of polymethyl methacrylate or PMMA and fastened to each other simultaneously.
  • the central plate 20 has a surface treatment designed to irradiate light in the direction of the element 18 to the secondary plate 22.
  • the document For the illumination display of the document by the panel 12, the document is inserted between the center plate 20 and one side of the secondary plate 22, and by the fastening of the secondary plate 22 to the center plate 20.
  • the document 11 is held at a predetermined position in the panel 12.
  • the plates 20 and 22 have a substantially rectangular shape.
  • the clamps 26 of the panel 12 are disposed at the upstream and downstream edges 30 of the panel 12 at the rate of two clamps 26 per edge and shown in FIG. 1. As shown, the edges of one edge face the other edge.
  • the clamps 26 of all panels 12 are aligned in two panel directions, thereby minimizing torsional and bending deformations to which the cable is exposed. Therefore, the lifetime of the unit 10 can be extended to the maximum and the appearance of the unit 10 can be improved.
  • the clamp 26 has two parts 31 designed to engage one side of the panel 12 and is also fastened to the central plate 20 to fasten the clamp 26 to the panel 12. It has a receiving port opposite to each other for inserting an electrically conductive spiral tube 27, which is designed to receive a.
  • the fastening member fastens one portion 31 to the other, and fastens the clamp 26 to the panel 12.
  • Each clamp 26 comprises a locking device 32 for locking the cable 14, more specifically a hammer supported by each end of the cable 13. This will be described later.
  • the locking device 32 is formed by a slot 34 and a closed housing 36 formed on the clamp 26.
  • Slot 34 is formed in housing 36 and allows insertion of the hammer into housing 36.
  • Slot 34 has a shape complementary to the hammer supported by cable 14 and its termination.
  • Slot 34 has a vertical portion 41 and a substantially circular portion 42 of dimensions complementary to the dimensions of cable 14.
  • the vertical portion 41 is formed in the housing 36 and regulates the orifice 43 at the end of the housing 36.
  • the cable 14 is thereby movable in the housing 36. Thereby, the cable 14 becomes movable when the hammer it receives moves in the housing 36. This will also be described later.
  • the portion 42 has a shape substantially complementary to the shape of the hammer supported by each end of the cable 14.
  • the cable 14 supporting the hammer at the end thereof can be inserted into the slot 34 so that when the slot 34 passes, the cable 14 and the hammer appear in the housing 36 and the clamp 26. It can be moved along the axis X-X '.
  • the housing 36 has a cylindrical shape and has a proximal portion 61 (relative to the edge 30) having a dimension equal to or greater than a hammer and a distal portion 62 having a shape and dimension substantially complementary to the shape of the hammer. .
  • a proximal portion 61 relative to the edge 30
  • a distal portion 62 having a shape and dimension substantially complementary to the shape of the hammer.
  • the hammer is substantially spherical and the distal portion 362 of the housing 36 has a hemispherical recessed shape.
  • the hammer With reference to FIGS. 3 and 4, because of its own weight and the weight of the cable 14 or because of the weight of the panel 12 to which it is coupled, the hammer remains in the housing 36 until it touches the distal portion of the housing 36. Go inside and stay there.
  • the slots 34 supported by the clamps 26 are all oriented in the same direction, so that each panel 12 is invisible when the panel 34 faces the front.
  • each panel 12 may deliver power through the panel 12, as a result of which the predetermined panel 12 is connected to the power source 16 through the upstream side panel 12. Device 28 may also apply power to light element 18 of panel 12.
  • Each panel 12 is powered by the source 16 via a cable 14 disposed between the panel 12 and the source 16 and the delivery device 28 of the panel 12.
  • the delivery device 28 has two conductor tracks 38 arranged in slots in which the central plate 20 is recessed, each of which has a clamp 26 arranged at a predetermined edge 30 of the panel 12. Engagement with a clamp 26 disposed across the opposite edge 30.
  • the delivery device 28 also has two coupling tracks 39, each of which engages one of the clamps 26 of the same edge 30 by a strip 29 to power the optical element 18. do.
  • the tracks 38 are each connected to a spiral tube 27 arranged in the clamp 26 and the joining tracks 39 couple the corresponding tubes 27 to the corresponding strips 29.
  • the tracks 38 may each be integrated with one of the strips 29 along its length.
  • the cable 14 is connected to one panel 12. It may be coupled to the other side or one panel 12 may be coupled to the source 16.
  • each cable 14 is made of an electrical conductor material such as, for example, aluminum, stainless steel or copper and has sufficient mechanical strength that does not break or deform under the weight of several panels 12.
  • each cable 14 has two electrical conductor hammers 40. Each is supported at both ends of the cable 14.
  • one of the hammers of the cable 14 is inserted into the clamp 26 of the downstream side edge 30 of the upstream side panel 12 so that the rest It is inserted into the clamp 26 of the upstream side edge 30 of the downstream side panel 12.
  • each panel has four clamps 26, the two cables 14 are connected to the upstream side edge 30 of the downstream side panel 12 and the two downstream side edges 30 of the upstream side panel 12. Inserted into the clamp 26 to achieve electrical and mechanical coupling between their panels 12. In particular it can stop the rotation of the two panels with respect to each other.
  • each hammer 40 has a substantially spherical shape.
  • each hammer 40 has an ovoid shape with a rotational axis of symmetry T-T '.
  • Each clamp 26 has a slot 34 with dimensions complementary to the dimensions of the largest cross-section S of the hammer 40 along the axis of rotation T-T '.
  • the distal portion 62 of the housing 36 is a shape complementary to the shape of the hammer, which in this example has a semi-oval shape extending along an axis substantially parallel to the face of the panel 12.
  • Power source 16 imparts very low voltage power to panel 12, for example it is a voltage of 12V or 24V.
  • the power source 16 is arranged upstream of the panel 12 and is fastened or integrated into a support designed to fasten the unit 10, for example.
  • the panel 12 which is closest to the source 16, is connected to the source 16 via two cables 14 and fastens the unit 10 for its support.
  • the presence of the delivery device 28 on the panel 12 allows one panel 12 to be connected to an upstream side panel ( 12 is connected to the source 16.
  • a given panel 12 is connected to the source 16 on the one hand by means of all the panels 12 disposed between the panel 12 and the source 16 and to the other via the cable 14. These panels 12 are connected to each other in pairs. According to the invention, it is unnecessary to have a cable 14 connecting all panels 12 to apply power to operate the unit 10.
  • the panels 12 each have a generally rectangular shape, and the two panels also each have a different width.
  • the power source 16 delivers power to the nearest panel 12 via the two cables 24 that connect to the source for that panel 12.
  • the power is then passed through a cable 14, a hammer 40, to a clamp 26 that contacts the hammer 40 and is connected to the delivery device 28 of the panel 12.
  • the power source 16 clamps the panel 12 toward the downstream panel 12 through the hammer 40 of the cable connecting the panel 12 in the panel 12 closest to the power source 16. Power is applied to the optical element 18 of the downstream panel 12 through the cable to 26, and then through the clamp 26 to power the downstream panel 12 to the panel. Is authorized.
  • Track 38 of panel 12 and subsequent cable 14 establish two paths for power. As a result, power is transferred from the power source 16 to all panels 12 and discharged to the power source 16 in all panels 12.
  • the light emitting display unit 10 includes five display panels 63, 64, 65, 66, 67 distributed at three levels.
  • the two top panels 63 and 64 are arranged adjacent at the top level. Each is electrically connected to the power source 16 by two cables 14.
  • the power source 16 has a positive terminal 70 and a negative terminal 72.
  • One of the two tracks 38 of each top panel 12 is electrically connected to the terminal 70 and the other is connected to the terminal 72 via one of the cables 14.
  • the intermediate panel 65 is disposed below the two upper panels 63 and 64. It is wider than the top panels 63 and 64.
  • the top panels 63 and 64 constitute two upstream side display panels.
  • the middle panel constitutes the downstream display panel according to the above definition.
  • the intermediate display panel 65 is connected to each of the two upper display panels 63 and 64 by the cable 14.
  • the intermediate display panel 65 is electrically connected to the power source 16 via the delivery device 28 of the two upper display panels 53, 64.
  • the intermediate display panel 65 is electrically connected to the anode of the power source 16 through the delivery device 28 of the upper display panel 63 and the cathode of the power source through the delivery device 28 of the upper display 64. It is electrically connected to the terminal 72.
  • the lower display panels 66 and 67 are disposed adjacent to the lower side of the middle panel 65. Their panels 66 and 67 are smaller than the intermediate panel 65. With respect to the power source 16, the two top panels 63, 64 and the middle panel 65 constitute upstream panels. The two lower panels 66, 67 constitute a downstream side panel in the sense mentioned above.
  • the lower display panels 66 and 67 are directly coupled to one of the two upper panels 63 and 64 by the cable 14 and directly to the middle panel 65 by the other cable 14. It is. Accordingly, the lower display panel 67 is electrically connected to the positive terminal 70 of the power source 16 via the delivery device 28 of the upper panel 64 disposed thereon. It is electrically connected to the negative terminal 72 of the power source 16 via the delivery device 28 of the top panel 64 and through the delivery device 28 of the intermediate panel. The second lower panel 66 is electrically connected to the negative terminal 72 of the power source 16 via the delivery device 28 of the upper panel 63 disposed thereon. It is electrically connected with the positive terminal 70 of the power source 16 via the delivery device 28 of the top panel 63 and through the delivery device 28 of the intermediate panel 65. Panels 66 and 67 are coupled in parallel with intermediate panel 65.
  • the lighting display 110 (hereinafter referred to as unit 110) emits a document 113 suspended vertically from the support 112 provided or coupled to the power source E.
  • FIG. It is designed to display.
  • Unit 110 includes an electrical conductor cable 114 with display panel 116 (hereinafter referred to as panel 116).
  • Cable 114 suspends panel 116 down against each other or against support 112 so that power source E (hereinafter referred to as source E) and display panel 116 Power is transferred between.
  • source E power source E
  • display panel 116 Power is transferred between.
  • Two given panels 116 may be suspended down from each other by two cables 114.
  • the cable 114 is made of aluminum, stainless steel or copper.
  • each cable 114 is provided at each of the ends of the cable 114, respectively.
  • Hammers 118 are provided at each of the ends of the cable 114, respectively.
  • “Hammer” refers to an object having a cross section larger than the cross section of the cable 114 on which it is provided.
  • the cable 114 has only one hammer 118 and uses the device described in, for example, French Patent No. 2,945,385, and couples the first panel 116 to the support 112.
  • Each hammer 118 has a substantially oval shape with one axis of rotation T.
  • the panel 116 emits light of at least one thin document 113, all of which are rectangular in shape.
  • Each panel 116 has a central portion 1160 on which the document 113 is placed, two longitudinal edges 1161 and two transverse edges 1162 (FIG. 6) and a cross section 1163 (FIG. 7).
  • each panel 116 also includes a central plate 120, a front plate 122 and a rear plate 124. Each panel 116 also has an irreversible fastening means 126 and a reversible fastening means 128 for fastening the plates 120, 122, 124 to each other.
  • each panel 116 has eight clamps 130 coupled within the display panel 116, an equal number of housings 131 for receiving the clamps 130, and an optical element 132.
  • Plates 120, 122, and 124 consist of polymethyl methacrylate, or PMMA. All of these have a rectangular shape.
  • the center plate 120 is thicker than the front and rear plates 122 and 124.
  • the center plate has a thickness of about 6 mm, and the front and rear plates 122, 124 have a thickness of about 1 mm.
  • the central plate 120 has a treated surface for the purpose of directing light from the underlying light element 132 to the other plates 122, 124.
  • the front and rear plates 122, 124 have opaque bands around them. As a result, members other than the central portion 1160 of the corresponding panel 116 are hidden when the document 113 is displayed. These opaque bands are omitted in the figure.
  • the front panel 122 and the rear panel 124 are fixed to two opposing large surfaces of the center plate 120, respectively.
  • the plates 120, 122, 124 give their corresponding panels 116 their appearance, ie the dimensions of the panels 116 substantially correspond to the dimensions of the plates 120, 122, 124 which are fixed relative to one another.
  • the rear plate 124 is irreversibly fixed to the center plate 120 by, for example, bonding by using an adhesive tape arranged around the panel 1176.
  • the two consecutive edges of the front plate 122 are also irreversibly fixed to the corresponding edges of the central plate 120 via the irreversible fixing means 126.
  • the remaining two edges of the front plate 122 are reversibly fixed to the corresponding edges by the central plate 120 via the reversible fixing means 128.
  • the irreversible fixing means 126 has an adhesive band 1261 disposed along a corresponding edge.
  • the adhesive band 1261 is disposed on the boundary of the central portion 1160.
  • the adhesive band 1261 associated with a given edge of the corresponding panel 116 extends over a cumulative distance of 60% or less of the length of the edge.
  • the reversible fastening means 128 are supported by the front and center plates 122, 120 and are also two of the center plate 120 and the front plate 122 which are not irreversibly fixed. And a magnet 1281 disposed along the edge.
  • one of the two edges of the central plate 120 and the front plate 122 accommodates two magnets 1281 and the other houses three magnets 1281.
  • the magnet 1281 supported by one of the two plates 120, 122 has a polarity opposite and complementary to the magnet supported by the remaining plates 122, 120.
  • magnets 1281 may be flush with the surface of the corresponding plate.
  • each panel 116 is adapted to receive the hammer 118, to transfer power, and to secure the corresponding panel 116 against the cable 114 suspended below.
  • the clamps 130 all have the same dimensions and are forcibly installed in one housing 131, respectively. These are jointly fastened in each housing 131.
  • They also consist of electrical conductor materials such as stainless steel, aluminum or copper.
  • each clamp 130 is a generally truncated pyramidal shape with a trapezoidal bottom bottom, which is oriented by two normal vectors (Number 1) and (Number 2), respectively. Has an inclined surface 132. The outer side 134 is defined by the trapezoidal bottom and side surfaces 135. Each clamp 130 has a blind hole 144 for insertion of an electrical cable.
  • Each clamp 130 is hollow and has a central housing 138.
  • the central housing 138 communicates with the outside by a slot 136 formed in the outer side 134.
  • the central housing 138 is constrained in the direction of the outer surface 134 by a bottom surface that restricts the concave surface 140 and the guide surface 142 for receiving and holding the hammer 118 in place.
  • the inclined surface 132 is inclined with respect to the outer surface 134 of the corresponding clamp 130. More specifically, the two angles are each formed by the normal vector (number 3) and the normal vector (number 4) of the outer surface 134, and the normal vector (number 5) and the normal vector (number 6) have an absolute value of 90. Strictly smaller than °
  • the configuration of the inclined surface 132 of the clamp 130 prevents the clamp 130 from leaving the housing 131. This configuration will be described later.
  • Slot 136 has a circular portion 1361 and a longitudinal rectangular portion 1362 formed in the circular portion 1361.
  • An end portion of the longitudinal portion 1362 opposite the circular portion 1361 is formed with a concave surface 140.
  • the circular portion 1361 has a dimension slightly larger than the largest cross section of the hammer 118 when considered along the axis of rotation T.
  • the longitudinal portion 1362 has a width of sufficient size to pass only one cable 114.
  • Concave surface 140 is disposed overhanging an end of longitudinal portion 1362 of slot 136.
  • the concave surface 140 has a hollow portion 1401 having an ovoid cross section facing in the vertical direction, and the half-shaped portion 1402 is facing in the vertical direction.
  • the hollow portion 1401 and the longitudinal portion 1362 of the slot 136 are formed thereon.
  • the surface 1403 regulating the semi-oval portion 1402 cooperates with the hammer 118 disposed at the end of the cable 114. This configuration will be described later.
  • Guide surface 142 is suitable for guiding hammer 118 inserted into circular portion 1361 between slot 136 and concave surface 140.
  • Guide surface 142 is generally convex in the direction of center housing 138. One end of the end is disposed in the circular portion 1361 of the slot 136 and the other end is formed in the hollow portion 1401 of the concave surface 140.
  • the longitudinal portion 1362 of the slot 136 is formed in the central housing 138 at the guide surface 142 and spans the entire length of the guide surface 142.
  • the blind hole 144 is designed to receive an electrical cable and is formed in one of the material regions 146 adjacent the central housing 138.
  • housings in a given panel 116. These are formed on one side of the center plate 120 at the edges 1161 and 1162 at two rates per edge.
  • a large surface of the center plate 120 facing the front plate 122 is formed in a part of the thickness direction of the center plate 120.
  • the housing 131 of the predetermined edges 1161 and 1162 intersects the housing of the opposite edges 1161 and 1162.
  • the spacing between the given housing 131 (and thus the clamp 130) and the other housings of the same edges 1161 and 1162 is substantially the same for all panels 116 of the unit 110.
  • Each housing 131 has a shape complementary to the clamp 130.
  • each housing 131 has a substantially trapezoidal shape.
  • the housing 131 is restricted in the transverse direction, ie in a direction parallel to the corresponding edges 1161 and 1162 by two inclined surfaces 1310 designed to cooperate with one of the inclined surfaces 132 of the clamp 130 receiving it. It is.
  • each housing 131 is open and aligned with cross section 1162.
  • clamp 130 when clamp 130 is received within housing 131, clamp 130 is received and engaged within corresponding panel 116 and does not protrude relative to panel 116.
  • the outer side 134 is aligned with the cross section 1163 of the panel 116 and faces outward of the panel 116 and is accessible from the outside of the panel 116.
  • the slot 136 can be oriented towards the outside of the panel 116 to make it accessible from the outside of the panel 116.
  • One of the side surfaces 135 of the clamp 130 is also aligned with the face of the central panel 120 in which the housing 131 is formed.
  • the clamp 130 of a given panel 116 does not protrude from the panel 116, thereby improving the aesthetics of the unit 110. This is especially true when the front and rear plates 122, 124 have an opaque outer perimeter. This point is mentioned later.
  • each panel 116 is disposed on a rectangular strip formed around the central portion 1160 and directed in the latter direction.
  • the light element 132 is for example a light emitting diode (LED).
  • the strips are electrically connected to each other. They are also electrically connected to the clamp 130 via electrical cables (not shown), each of which is inserted, and soldered into the blind holes 144 of the corresponding clamp 130.
  • a housing 131 is formed in the edge of the central plate 120. Thereafter, the clamp 130 is fixed in the housing 131. For a given clamp 130, the clamp 130 may have an end thereof close to the housing 131. Thereafter, an electrical cable designed to connect the clamp 130 to the strip is inserted and fixed in the blind hole 144.
  • the clamp 130 is then secured in the corresponding housing 131 by, for example, coating one or more surfaces of the clamp 130 with an adhesive paste.
  • Reversible and irreversible fastening means 128, 126 are arranged around the faces of the central plate 120 and the front plate 122.
  • the rear plate 124 is fixed to the central plate 120 so that the central plate 120 is reversibly and irreversibly fixed to the front plate 122 at the corresponding edges 1161 and 1162, respectively.
  • the clamp 130 disposed on the horizontally disposed edges 1161 and 1162 of the panel 116 ie, if the corresponding panel 116 is in portrait mode, the traverse edge 1162 and panel 16 are closed).
  • the longitudinal edges 1161 each receive one hammer 118 of two cables 114 which can hang the corresponding panel 116.
  • the weight of a given panel 116 is acted upon by the top panel 116 or the support 112.
  • Clamp 130 disposed at edges 1161 and 1162 disposed in the vertical direction does not receive hammer 118.
  • the surface of the hammer 118 cooperates and remains in contact with the face 1403 that regulates the half-furnished portion 1402 of the concave surface 140 of the corresponding clamp 130. It fixes the corresponding cable 114 against the clamp 130.
  • the clamp 130 is fixed in each housing 131 by the cooperation of an inclined surface 132 having an inclined surface 1310 corresponding to the inclined surface 131 and the inclined surface 1310.
  • Power is transferred from the source E to the panel 116 and from the panel 116 to the source E through a strip in which the electrical conductor cable 114, the clamp 130, and the optical element are disposed.
  • power is delivered to the panel 116 given by one of the cables 114 hanging from the panel 116 and delivered to the corresponding clamp 130 at face 1403. It is delivered to the optical element 132 through the strip and the electrical cable and also to the clamp 130 which is disposed opposite the other edges 1161 and 1162.
  • the other of the two clamps 130 receives a hammer 118 and the strip defines a second path for returning power from the panel 116 to the top panel 116.
  • the hammer 118 slots 136 of the clamp 130 along the axis of rotation T to allow access to the cross section 1163 of the clamp 130. Is given in circular portion 1361.
  • the hammer 118 is then inserted through the slot 136.
  • the cable 114 supporting the hammer 118 moves in the longitudinal portion 1362 of the slot 136.
  • the hammer 118 is guided along the guide surface 142 in the range of the concave surface 140. Movement of the hammer 118 along the concave guide surface causes a rotation along the axis of rotation T of the hammer 118. It is given to the tube portion 1401 of the concave surface 140 at a position where the axis of rotation T is substantially horizontal (relative to the direction of FIG. 8).
  • Cable 114 then moves upward along the axis until hammer 118 abuts face 1403.
  • the cable 114 moves perpendicular to the panel 16 until the hammer 118 is separated from the concave surface 140.
  • the cable 114 then moves in parallel in the horizontal direction so that the hammer 118 abuts on the guide surface 142 when separated from the concave surface 140.
  • the cable 114 is simultaneously pulled upwards to translate laterally within the longitudinal portion 1362, with the result that the hammer 118 moves along the guide surface 142.
  • the shape of the guide surface 142 allows the hammer 118 to rotate during movement and to be disposed in the central portion 1361 along the rotational axis of symmetry T.
  • the guide surface 142 prevents the hammer 118 from inadvertently falling off the clamp 130 by a precise and simple movement that keeps the hammer within the central housing 138. This improves safety during installation or operation of panel 116.
  • the hammer 118 inadvertently falls off the concave surface 140 by, for example, an impact, it is relatively rare for the hammer 118 to fall off the concave surface 140 and engage with the guide surface 142. In that case, it does not rotate and is not disposed in the slot 136 along the axis of rotation T. As a result, the hammer 118 is egg-shaped and cannot fall off the clamp 130.
  • the user To insert document 113 into panel 166, the user separates front plate 122 from center plate 120 at edges 1161 and 1162 where reversible fixation means are disposed.
  • the front plate 122 is sufficiently separated from the center plate 120, for example, by pulling against each other. As a result, the central portion 1160 is accessible.
  • the document is easily inserted between the front and center plates 122, 120 until it contacts the adhesive band 1261.
  • the panel 116 of the unit 110 corresponds to one of the two edges 1161, 1162 where the upper edges 1161, 1162 of the panel 116 are arranged with the reversible fastening means 128. It is arranged to. As a result, when the front and center plates 122 and 120 are partially open to each other, the document 113 inserted in the center portion 1160 does not fall off the panel 116.
  • Combining the clamp 130 and the panel 116 improves the appearance of the panel 116, particularly when the front and rear plates 122, 124 have an opaque outer perimeter.
  • each panel 116 has two display modes, namely landscape and portrait mode, unlike the panel of the prior art which has only one display mode to be determined during assembly.
  • the display mode of the neighboring panel 116 is irrelevant, especially if all of them are spaced the same distance from the other clamp 130 of the same edge 1161, 1162 of the clamp 130 for a given panel 116. Indeed the latter feature results in that the cable 114 is not exposed to elastic or torsional stresses after passing the panel directly above or directly from one display mode to the other.
  • the panel 112 is fixed by the structure of the clamp 130 and the housings 131 and 118.
  • the oval shape of the hammer 11 and the guide surface 142 prevent the hammer 118 from inadvertently falling off the clamp 130.
  • the trapezoidal shape of the clamp 130 and the inclined surface 132 direction of the housing 131 prevent the clamp 130 from falling off the housing 131 and prevent the panel 116 from loosening.
  • one or more clamps 130 have two shoulders 148 formed on each side of the outer surface 134, having a generally parallelepiped shape.
  • the shoulder 148 is formed at the longitudinal end of the outer surface 134.
  • the inclined surface 132 is regulated by the shoulder 148 and inclined with respect to the outer surface 134.
  • the inclined surfaces 132 are parallel to the outer surface 134 and the angles of the normal vectors with respect to these surfaces become zero.
  • the inclined surface 1310 of the housing 131 suitable for receiving the clamp 130 having this shape is directed in the direction of the central portion 1160 of the corresponding panel 116.
  • the configuration of the inclined surface 132 and the cooperation with the inclined surface of the corresponding housing 131 result in increased safety when the panel is suspended down in the unit 110 and at the same time the clamp 130 is provided with the housing ( 131 from falling off.
  • the clamp 130 has a depth substantially the same as the thickness of the center plate (120).
  • the corresponding housing 131 is formed in the central plate 120.
  • the rear plate 124 is fixed to the center plate in the same manner as the rear plate 122.
  • the irreversible fixing means 126 has an adhesive band 1261 fixed to the rear face of the central plate 120 along two consecutive edges. For example, their edges are like the two edges where the front plate 122 is irreversibly fixed to the central plate 120.
  • the reversible fixation means 1281 also has a magnet 1281 supported by the rear plate 124 at two consecutive edges. These two edges are, for example, edges where the front plate 122 is reversibly fixed to the center plate 120.
  • the magnet 1281 supported by the rear plate 124 intersects with the magnet supported by the center plate 120.
  • the magnet 1281 supported by the center plate 120 has a thickness slightly smaller than that of the center plate 120, and has openings 1283 formed on the rear plate 124 at each bottom surface thereof. In the blind receiving orifice 1282.
  • the presence of the opening 1283 causes the attraction of magnets supported by the center plate and the rear plates 120, 124 due to the thickness of the material between the bottom surface of the receiving orifice 1282 and the rear plate 124.
  • the magnet 1281 shown in FIG. 11 protrudes from each plate, but may be the same plane as the surface of the corresponding plate in practice.
  • the colors of the front and rear plates 122, 124 are different.
  • At least one clamp 130 has two lugs 150.
  • Each lug 150 is secured to one of the inclined surfaces 132 and extends in the transverse direction at the corresponding inclined surface 132.
  • the lugs 150 are integrated with one of the material zones 146, respectively.
  • Each lug 150 has a depth that is shallower than the depth of the clamp 130, for example about half the depth of the clamp 130.
  • Each lug 150 also has a tongue shape in which a flat surface 1501 opposite the side 135 designed to be substantially parallel to the side 135 and coplanar with the front plate 120 cooperates.
  • each housing 131 extends in the transverse direction on the inclined surface 1310 and has two recesses having a shape complementary to the lug 150.
  • the recesses are arranged a distance apart from the face of the corresponding center plate 120. The distance is substantially equal to the distance between the side surface 135 of the clamp and the flat surface 1501 designed to be flush with the surface of the center plate 120.
  • the recesses of a given housing 131 receive the lugs 150 once the clamp 130 is inserted into the housing 131.
  • the presence of the lug 150 and the cooperation with the recesses in the housing 131 facilitate the positioning and positioning of the clamps in the housing 131, and at the same time the same side of the clamp with respect to the center plate 120. Can guarantee placement.
  • each clamp 130 is provided with housing 131 until lug 150 of clamp 130 abuts with recess of housing 130. It is installed inside.
  • the lug 150 and the recess are located on the opposite side with respect to the axis of rotation symmetry of the clamp 130. It occurs, for example, when the force applied to the clamp 130 is not completely concentrated in the axis of rotation of the clamp.
  • the contact with the recess of the lug 150 means that the side surface 135 of the clamp 130 is arranged on the surface of the center plate 120 which is designed to be the same surface.
  • Coplanar with the surface of the central plate 120 of the side 135 is adjusted by pressing the lug 150 of the clamp 130 from above.
  • the lug 150 is secured to any side of the clamp 130. This actually prevents proper flashing of the clamp 130 by the central plate 1120. Lug 150 extends toward clamp 130 in the opposite direction of the clamp.
  • the shape of the housing 131 is suitably formed accordingly.
  • clamp 130 has one or more lugs 150.
  • the shape of the housing 131 is suitably formed accordingly.
  • each panel 1176 has a clamp 130 that is not an electrical conductor along two longitudinal edges 1161 and a clamp 130 that is an electrical conductor along two transverse edges 1162. Include. Non-conductive clamps are used to secure panels with supports such as cables or bars. Conductor clamps are used to flow current through the optical element 132.
  • non-conductive clamp may be disposed along the transverse edge and the conductor clamp may be disposed along the longitudinal edge.
  • non-conductor clamp and the conductor clamp can be given to be removed from their housing 131 to modify the position on each panel and thus to modify the orientation of the panel as desired.
  • an illumination display device 210 (hereinafter referred to as unit 210) according to the present invention is designed to illuminate the document 211. It is designed to hang down vertically.
  • the unit 210 supplies at least one electrical conductor cable 212, at least one display panel 214 (hereinafter referred to as panel 214) and a power source 216 designed to supply power to the panel 214. Have It also has a support 217 for hanging the unit 210 down.
  • Each cable 212 has two hammers 218 fastened at each end and can cooperate with a housing constructed by a clamp fastened to the panel 214.
  • the unit 210 is disposed in the vertical direction. Panels 214 overlap. The given panel 214 is hung down from the panel 214 directly above the cable 212 and the weight of the given panel 214 is completely affected by the panel 214 directly above.
  • each panel 214 includes a plurality of light elements 220, a center plate 222 on which the light elements 220 are disposed, and a center plate 222 parallel and on each side thereof. ), It has two second plates 24 designed to be fastened.
  • Each panel 214 also includes four electrical conductor clamps 228. Each clamp 228 may cooperate with at least one cable 218.
  • the light element 220 may shine the document 211 designed to make the panel shine.
  • the light elements 220 are arranged on strips (not shown) facing in the center direction of the panel 214 and are selectively connected to each other. Their strips are disposed in slots formed around the center plate 222.
  • the light element 220 is a light emitting diode.
  • the central plate 222 and the secondary plate 224 are translucent and are formed of polymethyl methacrylate, known as PPMA.
  • the central plate 222 and the secondary plate 224 have substantially the same dimensions. In the examples of FIGS. 13 and 14, they all have a generally rectangular shape.
  • the central plate 222 has extrusion slots formed around it to receive the light element 220.
  • the central plate 222 also has a surface that is processed to return the light emitted by the light element 220 in the direction of the secondary plate 224. It improves the illumination of the document 211.
  • the document is inserted between one of the secondary plates 224 and the central plate 222.
  • the plates may be fastened to each other and may interfere with the movement of the document 211 within the panel 214.
  • the central plate 222 and the secondary plate 224 are fastened to each other at the same time by, for example, screws.
  • One or both of the secondary plates 224 have a layer of opaque paint at their periphery to seal the electrical device constituted by the panel 214 with a strip formed within the panel 214.
  • Each panel 214 has at least two edges 230 opposite each other, and two four clamps constituted by the panel 214 are disposed above each other.
  • each panel 214 has a generally rectangular shape, and has a pair of opposing four edges 230.
  • Each panel 214 also has an electrical device (not shown) for delivering power through the cable 212. Thereby, panel 214 is coupled with upstream panel 214 or power is transferred to power source 216 for optical element 220.
  • the electrical device has two electrical connectors (not shown), each of which connects one of the clamps 228 of the same edge 230 to the strip.
  • each connector is coupled to an electrically conductive spiral tube with one side coupled to the strip and the other side contacting the clamp 228. Through this, the clamp 228 is fastened to the panel 214.
  • Clamps 228 are each fastened to panel 214 and cooperate with two cables. One therein is used to suspend panel 214 down from upstream side panel 212 and the other is used to suspend down downstream panel 212 in panel 212. They can also transfer power between the electrical device and the cable 212 that fits therein.
  • each clamp 228 is made of a conductor material, for example aluminum, stainless steel or copper.
  • each clamp 228 has a generally cylindrical shape and also has a slot 232 extending in the longitudinal direction that restricts two portions 234 of the clamp 228.
  • each clamp 228 has a height of 25 to 30 mm suitably 28 mm along its axis direction and is between 12 and 17 mm in diameter and suitably equal to 14 mm.
  • Slot 232 is designed to engage one side of opposite edge 230 of panel 214 such that portion 234 engages each side of edge 230.
  • An orifice for receiving the fastening member is formed in each of the portions 234 and the two orifices face each other and only one of the fastening orifices is a through orifice.
  • a spiral tube (not shown) that is an electrical conductor and secured to the central plate 222 is engaged with the fastening orifice.
  • a fastening member is inserted and screwed in a rectangular tube that is engaged in a fastening orifice across each other. As a result, portion 234 is pressed onto edge 230 of panel 214.
  • Each clamp 228 has a cylindrical housing 236 formed at the end of the clamp 228 and a cap 236 covering the housing 236.
  • Housing 236 can receive two hammers 218 to fasten clamp 228 to cable 212.
  • the hammer 218 is engaged at the end of the cable 212 and has a corner (not shown) near the end of the clamp 228.
  • Each clamp 228 has two curved slots 238 formed in the wall of the housing 236. They can each receive a cable 218 with a hammer 218 and allow slide of the cable 212 in a corresponding curved slot 238 for movement of the cable 212 to the corresponding cable 212. Allows for correcting the angular position of the clamp 228 relative to it.
  • each clamp 228 Two curved slots 238 of each clamp 228 are disposed across each other in the wall of the housing 236. That is, it has the same direction as the slot 232 to face in the radial direction. As a result, when the clamp is fastened to the panel 214, the curved slot 238 can be oriented along the face of the panel 214.
  • Each curved slot 238 has a longitudinal portion 2381 formed at the end of the housing 236, a clamp 228 and a curved portion 2382 formed about its center on the longitudinal portion 2381.
  • the two portions 2381, 2382 have dimensions complementary to the cable 212.
  • Curved portion 2382 also has the same angular width between 30 ° and 60 °, for example 45 °.
  • a hammer 218 of one of the cables 212 is disposed at the end of the housing 236, and the cable 212 is one of the lengths of the curved slots 238. Disposed in the directional portion 2381.
  • the hammer 218 is inserted into the housing 236 and moved in the longitudinal direction of the clamp 228 until the cable 212 is formed on the curved portion 2382 of the slot 238.
  • the cable 212 may not slide within the curved portion 2382 with respect to the relative rotation of the panel 214 relative to the cable 212.
  • the hammer 218 is pressed against the inner side of the housing 236.
  • clamps 228 of panel 214 are disposed on panel 214 at the rate of two clamps 228 per opposing edge 230.
  • the clamp is placed on the opposing transverse edge 230 and the cable does not pass through the front of the panel 214 and makes reading difficult.
  • Clamps disposed on the same edge 230 are disposed across clamps 228 disposed on the other edge 230, with the result that the two clamps 228 are the heights of the other two clamps 228. Have the same height higher (in the vertical direction).
  • the clamp 228 having the maximum height among the two clamps 228 disposed on the predetermined edge 230 of the panel 214 is called the upper clamp, and the other clamp 228 is called the lower clamp.
  • the upper / lower clamps designate two clamps, each having a higher / lower height among the four clamps 228 of panel 214.
  • each clamp 228 and the hammer 218 inserted into the housing 236 and the slot 238, respectively, and a cable 212 connecting the hammer are panels to the cable 212.
  • a link 240 of 214 is established.
  • each link 240 creates a link of clamp 218 relative to cable 212 and allows relative rotation of cable 212 relative to clamp 228.
  • the inclination between the face of the panel 214 and the cable 212 is the angle shown in FIG. 16. Is identified by.
  • the cable 212 is extended in the vertical direction by the weight influence of the downstream panel 214.
  • Each panel 214 hangs from the upstream side panel 214 via the pivot link 240 and is suspended against the four cables 240 (or hanging it at the support 217) by hanging it down on the upstream side panel 214. Rotation of the panel 214 is permitted. Thus, its rotation in the vertical direction is also allowed.
  • all the links 240 constituted by the panel 214 are pivot links and each panel can be moved relative to the four cables 212 which hang it down on the upstream side panel 212 and thus the unit ( It may move further with respect to the vertical direction of 210.
  • each panel 2148 having a downstream panel 214 has a pivot link 240.
  • Each clamp 228 of each panel 214 is configured in two links 240 and clamps to a cable 212 for hanging the panel 214 down at an upstream side panel 214 or support 217.
  • a cap 237 of each panel 228 is engaged at the end of the housing 236 to cover the housing.
  • the cap 237 has a first cylindrical portion having a diameter substantially the same as the clamp 228 and a second recessed portion having a diameter substantially the same as the housing.
  • the second portion has the same axis as the first portion and is fixed to the first portion. To open and close the housing 236, the second portion is screwed to the end of the housing 236.
  • the support 217 is designed to suspend the first panel 214 down.
  • the support 217 is disposed above the first panel 214 and constitutes a beam.
  • the first panel 214 hangs down using two cables of equal length to pass around the support 217.
  • the cable 212 was not fixed to the support 217. Thereby, the inclination of the panel 215 in the vertical direction can be adjusted.
  • Each of the cables 212 cooperates with the upper and lower clamps 228 of the opposite edge 230, such as the first panel 214.
  • Source 216 can supply panel 214 with power to operate light element 220 and unit 210.
  • the source 216 is connected by a support 217 to a cable 212 for hanging down the first panel 214 and powering very low voltage power.
  • source 216 transfers power to first panel 214 via cable 212 for hanging down from support 217.
  • Hammer 218 and clamp 228 are electrical conductors and the power is suspended down the downstream panel 214 to the electrical device of the first panel 214 and to the light element 220 and at the first panel 214. Is passed to the cable (212) for the purpose of.
  • the electrical device and the light element 220 of the downstream side panel 214 are powered and within the clamp 228 of the downstream side panel 214 until the power reaches the panel 214 which hangs down therefrom. Pass the inserted hammer 218. Power is transferred from the source 216 to the panel 214 of the unit 210 using a cable 212 that suspends the panels down from each other.
  • the electrical devices of cable 212 and panel 214 have at least two transfer paths for power. Power is transferred from the source 216 to the panel 214 and discharged from the panel 214 to the source 216.
  • the two cables 212 inserted in the upper clamp 228 of the panel 214 have the same length.
  • the transverse tilt of the panel which makes it difficult to read, is prevented.
  • the height of the upper clamp 228 of the first panel 214 is the upper clamp 228 and the support 217.
  • Length of cable 212 between Determined by Angle between the face of panel 214 and each inlet of cable 212 Is determined.
  • the clamp 288 of a given panel 214 disposed in the overhang of the upstream panel 214 based on the length of the cable 212 joining the given panel to the upstream side panel 214 is lowered to the panel 214. Corresponds to clamp 228.
  • the inclination of the panel 214 of the unit 210 hangs the first panel 214 down from the support 217, while the cable 212 disposed between the upper clamp 228 and the support 217 engaging with each other.
  • the length of the part of 1 is modified simultaneously by selection. Any inclination modification of a given panel induces relative movement of the four cables that hang it down in the upstream side panel 214 within the corresponding curved slot 238.
  • the cable 212 of the unit 210 remains arranged in a substantially vertical direction under the influence of the weight of the downstream panel 214.
  • the slope of one panel 214 to the other panel 214 is the length of four cables 212 for hanging down the downstream panel 214 from the upstream panel 214 of the two panels 214. Can be modified by selecting.
  • the height of the corresponding clamp is reduced. It tends to align the panel 214 in the vertical direction without changing the inclination of the upstream panel 214 so that everything else is the same.
  • the cable 212 inserted in the clamp 228 across the opposite edge 230 when the length of the cable 212 for hanging the panel 214 down in the upstream side panel 214 has been modified.
  • the lengths of the four cables 212 that suspend one panel 214 down from the other are the same and consequently the length Is modified, i.e., even when the inclination of all panels 214 with respect to the vertical direction is corrected, the two panels 214 remain parallel to each other.
  • the link between clamp 228 and a given cable 212 is a pivot link, so relative rotation of clamp 228 relative to the cable is allowed.
  • link 240 is a pivot link.
  • the relative inclination between the two panels 214 is also adaptable by substituting different lengths of the cables 212 that join each other using the cables 212. No special tools are needed to run it.
  • unit 210 may have only a single panel 214.
  • unit 210 has two or more panels, for example three panels. Alternatively, you may have four or more panels.
  • the first panel 214 may be supported and fastened by four independent cables 212 supported and bonded instead of two cables wound around the support 217.
  • the support 217 also supports four cables 214 around the support 217 to modify the length of the four cables between each clamp 228 and the support 217 on the first panel 214. It has a winding means (not shown) for winding.
  • the winding means enables tilt correction of the panel 214 of the unit without manually sliding the cable around the support 217.
  • unit 210 includes two pulleys for hanging down first panel 214 at support 217 and two electrical conductors with hammer 218 at the ends. Have a cable.
  • each pulley 240 has a base 242 and a stopper 244.
  • the base 242 has a generally cylindrical shape and has a generally triangular recess in which a tongue 248 is formed over the thickness direction.
  • Recess 246 has rounded vertices 252 disposed near the periphery of base 242.
  • a hemispherical recess 254 for accommodating the hammer 218 is formed on the surface of the base 242 of the vertex 252.
  • Orifice 256 is arranged in alignment with vertex 252 and is used as a passage for cable 241 supporting hammer 218.
  • Tongue 248 has rounded vertices 250 and restricts U-shaped slot 258 within recess 248. Tongue 248 has a cylindrical notch 254 disposed substantially centrally of base 242.
  • the stopper 244 has a shape complementary to the base and has a central post 260 and a rim 261 designed to engage within the notch 254 to close the pulley 240.
  • the stopper 244 of the base 242 and pulley 240 is manufactured by machining or casting, for example, in aluminum, copper or stainless steel.
  • each pulley 240 uses a cable 241 that fits through the orifice 256 of the corresponding pulley 240 to support 217.
  • the hammer 218 is received within the hemispherical recess 254.
  • the hammer 218 abuts the face defined by the recess 248 proximate the orifice 256, so that the relative positions of the cable 241 and the pulley 240 are fixed.
  • the cable 241 is joined at the end using a device described in French patent 2,945,385 A1 in addition to the hammer 218.
  • the two cables 212 of the first panel 214 fit into the slots 258 of one pulley 240 and abut the vertices 250 of the corresponding tongue 248.
  • the rim 261 of the stopper 240 for each pulley 240 presses the corresponding cable 212 against the face of the recess 246 and secures the slide of the cable 212 in the slot 258. do. And when the stopper 244 closes the pulley 240, the panel inclination of the first panel 214, that is, the unit 210, is fixed.
  • the stopper 244 is removed from the two pulleys 240 and the cable 212 of the first panel 214 slides in the corresponding slot 258 and for example By moving the lower or upper portion of panel 214, the length Modify
  • the display panels 12 generally have an articulated connection connected to one end of the electrically conductive cable 14 with respect to the c-shaped support 1 to facilitate engagement with the ceiling or sidewall. It can be easily combined by 3).
  • the c-shaped support 1 includes a cover member 1a having a long c-shape and open at both ends, and a conductive track 1b installed inside the cover member 1a, wherein the conductive track 1b is
  • the negative terminal and the positive terminal of the cable 14 are divided by the difference in length, but when installed, the first end receiving portion 1ba and the second end having different heights so that the length of the cable 14 is the same. It may have a receiving portion 1bb.
  • the articulated connector 3 may include a first joint 3a to which the hammer 40 formed at one end of the cable 14 is accommodated, and a second joint 3b pivotable 90 degrees with respect to the first joint 3a. ) And a plate coupling part 3c coupled to the first end receiving part 1ba or the second end receiving part 1bb depending on the second joint part 3b, and the first joint part 3a.
  • the second joint portion 3b may be easily bent at 90 degrees by including a joint hammer 3e and a joint slot 3d for receiving the joint hammer 3e at end portions corresponding to each other.
  • the plate-shaped coupling part 3c is bent and coupled to the c-shaped support member 1 by the articulating connection part 3 to support the weight of the panels 12 with respect to the support member 1. It can be conveniently supported and electrically connected to the upper part.
  • the conductive track 1b in the c-shaped support 1 is made of a flexible material and can be easily bent at corners between sidewalls.
  • the thread (1361a) is processed in the circular portion 1361 of the housing 130 of the clamp, passing through the straight portion (1362) through the circular portion (1361)
  • a stabilization means 1361b configured to be screwed into the circular portion 1361 so as not to be separated from the housing 130 is coupled to fundamentally prevent the movement of the cable 14.
  • the display panels 12 may be fixedly maintained in parallel.
  • the display panel 12 may further include a bottom fixing part 7 which may be fixed to the floor in order to prevent the display panel 12 from swinging or tangling with the cable 14 due to an earthquake or physical collision. Can be.
  • the bottom fixing part 7 has 90 degrees with respect to the first joint 7a and the first joint 7a to which the hammer 40 formed at one end of the cable 14 is received. It also comprises a plate-joining portion (7b) having a pivotable second joint portion (7e) and at least three engaging portions (7c) coupled to the floor depending on the second joint portion (7e), the first joint portion (7a) ) And the second joint portion 7e may have a joint hammer 7f and a joint slot 7d for accommodating the joint hammer 7f at end portions corresponding to each other, and thus may be easily bent at 90 degrees.
  • the hook portion 7c may further include a scale portion that can be coupled to a slate or lug.
  • the conductive track 1b of the U-shaped support 1 may be connected to an external terminal and an adapter 9 for converting an external alternating current to a light emitting element so as to supply DC.
  • the present invention provides a lighting display device having a suspension clamp according to an embodiment of the present invention, in which panels of different sizes are suspended from top to bottom and stably fixed with two electrically conductive cables in parallel therebetween.
  • the coupling to the source and the coupling to the upper support are easy, and the problem of short-circuit of the cables or disconnection of the cables from the panel can be solved, thereby providing the document with substantially the same representation as the digital document.

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 현수용 클램프를 갖는 조명 표시 장치는, 적어도 한 개의 전기적 전도성 케이블과, 상기 적어도 한 개의 전기적 도체 케이블을 통해 서로 접속되고 각각 광 엘리먼트를 갖는 적어도 2개의 디스플레이 패널과, 상기 적어도 2개의 디스플레이 패널의 상기 광 엘리먼트에 전력을 공급하고 상기 디스플레이 패널의 상류측에 위치하는 전력 소스를 구비하며, 상기 적어도 2개의 디스플레이 패널은 당해 전력 소스에 대해 상류 측 디스플레이 패널 및 하류 측 디스플레이 패널을 규정되며, 상기 디스플레이 패널 각각은 상기 디스플레이 패널을 통해서 전력을 전달하기 위한 전달 디바이스를 포함하여, 소정의 디스플레이 패널이 상기 상류 측 디스플레이 패널의 상기 전달 디바이스를 통해 상기 전력 소스와 전기적으로 접속되어 있으며, 상기 전기적 전도성 케이블은 벽체의 상부에 결합되고 내부에 전기적 트랙을 구비한 ㄷ자형 지지체에 대해 90도로 절곡가능한 관절 연결부에 의해 결합되는것을 특징으로 한다.

Description

현수용 클램프를 갖는 조명 표시 장치
본 발명은 현수용 클램프를 갖는 조명 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 크기가 다른 문서를 하나의 전원 소스를 이용하여 디스플레이할 수 있는 현수용 클램프를 갖는 조명 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 비즈니스 윈도우용으로 조명 디스플레이 패널을 사용하여 문서를 표시하여, 통행인이 궁금해 하거나 흥미가 있는 문서를 디지털 문서와 같이 보기 좋게 표시하고 있다.
이러한 장치의 적절한 동작을 위해 광학 엘리먼트가 점등하도록 각 패널에는 전력이 공급되지 않으면 안된다.
이를 위하여 패널의 상류측에 배치된 전력 소스에서 패널로 전력을 공급하는 몇 개의 기술이 고안되어 왔다.
그런데, 유닛의 패널들을 위에서 아래로 매달고 이들 사이에서 이들을 모두평행하게 두 개의 전기적 전도성 케이블로 고정하는 것은 매우 어렵다.
또한, 모든 패널을 2개의 평행한 케이블로 연결하려면 유닛 내에 폭이 다른 패널을 사용하지 못하는 문제점이 있다.
또한, 케이블은 각각의 패널에 대해서 전력을 분배하고, 유닛을 지지체에 대해 아래로 매달 뿐만 아니라 케이블끼리 닿아서 합선되는 것을 방지하여야 한다.
또한, 서로 다른 크기의 패널들에 대해서 하나의 전원 소스에서 전원을 공급하면서도, 서로 다른 크기의 패널들을 천정 또는 일측벽에 대하여 용이하게 지지할 수 있어야 한다.
또한, 케이블과 패널 및 상기 전원 소스 사이에는 폐회로가 구성되어야 하는데, 지진과 같은 경우가 아니더라도 음극단자와 양극단자의 잘못된 설치나 물리적 충돌 등에 의해서 폐회로가 단선되어, 유닛의 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 서로 다른 크기의 패널들을 위에서 아래로 매달고 이들 사이에서 이들을 모두 평행하게 두 개의 전기적 전도성 케이블로 안정되게 고정할 수 있으며, 전원 소스에 대하여 결합 및 상부 지지체에 대한 결합이 용이하며, 케이블끼리 합선되거나 케이블이 패널로부터 이탈되는 문제점을 해소할 수 있는 현수용 클램프를 갖는 조명 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 현수용 클램프를 갖는 조명 표시 장치는, 적어도 한 개의 전기적 전도성 케이블과, 상기 적어도 한 개의 전기적 도체 케이블을 통해 서로 접속되고 각각 광 엘리먼트를 갖는 적어도 2개의 디스플레이 패널과, 상기 적어도 2개의 디스플레이 패널의 상기 광 엘리먼트에 전력을 공급하고 상기 디스플레이 패널의 상류측에 위치하는 전력 소스를 구비하며, 상기 적어도 2개의 디스플레이 패널은 당해 전력 소스에 대해 상류 측 디스플레이 패널 및 하류 측 디스플레이 패널을 규정되며,
상기 디스플레이 패널 각각은 상기 디스플레이 패널을 통해서 전력을 전달하기 위한 전달 디바이스를 포함하여, 소정의 디스플레이 패널이 상기 상류 측 디스플레이 패널의 상기 전달 디바이스를 통해 상기 전력 소스와 전기적으로 접속되어 있으며, 상기 전기적 전도성 케이블은 벽체의 상부에 결합되고 내부에 전기적 트랙을 구비한 ㄷ자형 지지체에 대해 90도로 절곡가능한 관절 연결부에 의해 결합되는것을 특징으로 한다.
본 발명은 일 실시예에 따른 현수용 클램프를 갖는 조명 표시 장치에 의하면, 서로 다른 크기의 패널들을 위에서 아래로 매달고 이들 사이에서 이들을 모두 평행하게 두 개의 전기적 전도성 케이블로 안정되게 고정할 수 있으며, 전원 소스에 대하여 결합 및 상부 지지체에 대한 결합이 용이하며, 케이블끼리 합선되거나 케이블이 패널로부터 이탈되는 문제점을 해소하여, 문서에 대하여 디지털 문서와 실질적으로 동일한 표시를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따르는 조명 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 조명 표시 장치의 패널 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따르는 장치의 잠금 디바이스의 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따르는 잠금 디바이스의 다른 개략도이다.
도 5는 본 발명의 대체예에 따르는 잠금 디바이스의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따르는 조명 표시 장치의 개략도이다.
도 7은 도 6의 조명 표시 장치의 디스플레이 패널 평면도이다.
도 8은 도 7의 패널 클램프 단면도이다.
도 9는 도 8의 클램프 저면도이다.
도 10은 본 발명의 대체예에 따르는 클램프의 도 8에 유사한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 하나 대체예에 따르는 표시 장치의 디스플레이 패널 도 7과 유사한 평면도이다.
도 12는 본 발명의 하나 대체예에 따르는 표시 장치의 패널 클램프 바닥면 사시도이다.
도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따르는 조명 표시 장치의 개략도이다.
도 14는 도 13의 조명 표시 장치의 패널 평면도이다.
도 15는 도 13의 조명 표시 장치의 패널 클램프 개략도이다.
도 16은 도 13의 조명 표시 장치의 패널 클램프 측면도이다.
도 17은 본 발명의 대체예에 따르는 표시 장치의 풀리 개략도이다.
도 18은 도 17에 기재된 풀리를 구비하는 표시 장치의 개략도이다.
도 19는 본 발명의 제1 실시예에 따르는 대체예를 나타낸다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명 표시 장치의 전원 소스 및 상부 지지체를 나타낸다.
도 21 내지 도 23은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 조명 표시 장치의 상부 지지체와, 관절 연결부와, 바닥 연결부를 나타낸다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 제 1 실시 예를 나타낸다.
이하의 설명에 있어서 2개의 패널은 본 발명에 따르는 조명 디스플레이에 의해 구성되는 전력 소스에 대해서 상류 측 패널 및 하류 측 패널을 구획하며, 상류 측 패널은 하류 측 패널보다 당해 전력 소스에 가깝다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 조명 표시 장치(10)(이하, 유닛(10)이라고 부른다)은 문서의 조명 디스플레이를 부여하도록 설계되어 있다. 그것은 적어도 2개의 디스플레이 패널(12)(이하, 패널(12)라고 부른다), 전기적 도체 케이블(14) 및 패널(12)에 전력을 공급하도록 설계된 전력 소스(16)을 포함한다.
도 1에 실시예에 있어서 유닛(10)은 수직으로 배치되고 소스(16)과 전기적으로 접속되고 2개의 병렬 케이블(14)에 의해 지원(도시하지 않음)에 기계적으로 결합된 상류 측 패널(12)와 같이 병렬의 케이블(14)에 의해 상류 측 패널(12)와 전기적이고 기계적으로 결합되는 하류 측 패널(12)를 가진다.
각 패널(12)는 하나 이상의 얇은 문서의 조명 표시를 부여할 수 있다. 또한 각 패널(12)는 상류 측 패널(12)를 통해서 전력 소스(16)에 전기적으로 접속되어 있다.
각 패널(12)은 선택적으로 상류 측 패널(12) 및 하류 측 패널(12)과 직접 결합된다. 하나의 패널(12)에서 다른 패널(12)로의 접속은 이들 2개의 패널 이외에는 결합하고 있지 않는 2개의 케이블(14)을 통해 실행된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 각 패널(12)은 복수의 광 엘리먼트(18), 중앙 플레이트(20) 및 각각의 측면에서 중앙 플레이트(20)와 체결되도록 설계된 2개의 2 차 플레이트(22)를 포함한다. 또한 각 패널(12)은 각각이 단일 케이블(14)과 협동하고 케이블(14)에 관해 패널(12)의 이동을 차단할 수 있는 4개의 클램프(26)과 패널(12)를 통해서 전력을 전달하기 위한 전달 디바이스(28)을 포함한다.
각 패널(12)은 서로 대향하는 적어도 2개의 에지(30)을 가지며, 상기 2개의 가장자리는 소스(16)에 관해 상류 에지(30) 및 하류 에지(30)를 구획한다.
광 엘리먼트(18)는 전기적으로 상호 접속되어 사각형으로 배치된 직선 스트립(29)상에 중앙 플레이트(20)의 중심 방향을 향해서 배치되어 있고 중앙 플레이트(20)의 주변에 형성된, 슬롯 내에 배치되어 있다.
스트립(29)은 예를 들면 폴리클로로 비페닐, 또는 PCB로 형성되어 있고 서로 전기적으로 절연되어 있다.
도 1 및 도 2의 예에 있어서 광 엘리먼트(18)는 발광 다이오드이다.
중앙 플레이트(20) 및 2 차 플레이트(22)는 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 PMMA로 형성되고 서로 대해 동시에 체결되어 있다.
중앙 플레이트(20)는 당해 엘리먼트(18) 내지 2 차 플레이트(22)의 방향으로 광을 조사하도록 설계된 표면 처리를 가진다.
패널(12)에 의한 문서의 조명 디스플레이를 위해 문서가 중앙 플레이트(20)와 2 차 플레이트(22)의 한쪽 사이에 문서가 삽입되어 2 차 플레이트(22)의 중앙 플레이트(20)로의 체결에 의해 문서(11)가 패널(12) 내의 소정 위치에 유지된다.
도 1에 나타내는 예에 있어서 플레이트(20, 22)는 실질적으로 직사각형 형상을 가진다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 패널(12)의 클램프(26)는 에지 당 2개의 클램프(26)의 비율로 패널(12)의 상류 및 하류 에지(30)에 배치되고 도 1에 도시된 바와 같이, 한쪽의 가장자리에서 다른 한쪽의 가장자리에 대향하고 있다.
적합하게는 모든 패널(12)의 클램프(26)는 2개의 패널 방향으로 정렬되어 있고 그것에 따라 케이블이 노출되는 비틀림 및 굽힘 변형을 최소화할 수 있다. 따라서, 유닛(10)의 수명을 최대한으로 늘릴 수 있음과 동시에, 유닛(10)의 외관을 개량할 수 있다.
클램프(26)는 패널(12)의 일방 측에 걸어 맞추도록 설계된 2개의 부분(31)을 가지며, 또한 중앙 플레이트(20)에 고정되어 패널(12)에 클램프(26)을 체결시키기 위한 체결 부재를 수용하도록 설계된, 전기적 전도성 나각 튜브(27)을 삽입하기 위한 서로 대향하는 접수구를 가진다. 체결 부재는 한쪽의 부분(31)을 다른 한쪽에 체결하는 것과 동시에, 클램프(26)를 패널(12)에 체결한다.
각 클램프(26)는 케이블(14)를 잠그기 위한 잠금 디바이스(32), 보다 구체적으로는 케이블(13)의 각각 종단부에 의해 지지된 해머를 포함한다. 이것에 대해서는 후술한다.
상기 잠금 디바이스(32)는 클램프(26)상에 형성된 슬롯(34) 및 닫힌 하우징(36)에 의해 형성된다. 슬롯(34)은 하우징(36) 내에 형성되고 해머의 하우징(36) 내로의 삽입을 허용한다.
슬롯(34)은 케이블(14) 및 그 종단부에 의해 지지된 해머와 상보적인 형상을 가진다.
슬롯(34)은 케이블(14)의 치수와 상보적인 치수의 수직 부분(41) 및 실질적으로 원형 부분(42)를 가진다.
수직 부분 (41)은 하우징(36) 내에 형성되고 하우징(36)의 종단부에서 오리피스(43)를 규제한다. 그것에 따라 케이블(14)은 하우징(36) 내에서 이동 가능하게 된다. 그것에 의해, 그것이 수용하는 해머가 하우징(36) 내에서 움직일 때 케이블(14)은 이동 가능해진다. 이것에 대해서도 후술한다.
부분(42)는 케이블(14)의 각 종단부에 의해 지지되는 해머의 형상과 실질적으로 상보적인 형상을 가진다.
이 결과, 그 종단부에서 해머를 지지하는 케이블(14)이 슬롯(34) 내에 삽입 가능해져, 슬롯(34)이 통과하면, 케이블(14) 및 해머는 하우징(36) 내에 나타나 클램프(26)의 축선 X-X'를 따라 그 안을 이동 가능해진다.
하우징(36)은 원통 형상을 가지며 해머와 같거나 그 이상의 치수를 가지는 근위부(61)(에지(30)에 대해서) 및 해머의 형상과 실질적으로 상보적인 형상 및 치수를 가지는 원위부(62)를 가진다. 그 결과, 해머가 하우징(36) 내에 위치하고 있으면, 해머는 그 안을 이동할 수 있고 하우징(36)의 원위부(62)와 맞닿아 협력한다.
도 3 및 도 4의 예에 있어서 해머는 실질적으로 구면이며 하우징(36)의 원위부(362)는 반구면이 움푹 들어간 형상을 가진다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 그 자체의 무게 및 케이블(14)의 무게 때문에 또는 그것이 결합되는 패널(12)의 무게 때문에 그것이 하우징(36)의 원위부에 맞닿을 때까지, 해머는 하우징(36) 내를 이동하고 거기에 유지된다.
적합하게는 클램프(26)에 의해 지지된 슬롯(34)은 모두 같은 방향으로 향해져 그 결과, 각 패널(12)은 패널(12)이 정면을 향할 때 슬롯(34)이 안보이게 된다.
각 패널(12)의 전달 디바이스(28)는 패널(12)를 통해서 전력을 전달할 수 있고 그 결과, 소정의 패널(12)은 상류 측 패널(12)를 통해서 전력 소스(16)에 접속된다. 또한 디바이스(28)는 패널(12)의 광 엘리먼트(18)에 전력을 가할 수 있다.
각 패널(12)는 패널(12)과 소스(16) 사이에 배치되는 케이블(14) 및 패널(12)의 전달 디바이스(28)를 통해서 소스(16)에 의해 전력이 공급된다.
이를 위해 전달 디바이스(28)는 중앙 플레이트(20)가 움푹 들어간 슬롯 내에 배치된 2개의 도체 트랙(38)을 가지며, 각각은 패널(12)의 소정 에지(30)에 배치된 클램프(26)를 대향하는 에지(30)에 교차해서 배치되는 클램프(26)로 결합한다. 또한 전달 디바이스(28)는 2개의 결합 트랙 (39)을 가지며, 각각은 광 엘리먼트(18)에 전원을 공급하기 위해 스트립(29)에 의해 동일 에지(30)의 클램프(26) 중 하나를 결합한다. 실제로는 트랙(38)은 클램프(26)에 배치된 나각 튜브(27)에 각각 접속되고 결합 트랙(39)은 대응하는 튜브(27)를 대응하는 스트립(29)에 결합한다.
일반적으로 트랙(38)은 각각, 그 길이 방향를 따라 스트립(29) 중 하나와 각각 일체화되어도 좋다.
패널(12) 간의 전력 전달이고, 소스(16)와 패널(12) 사이의 전력 전달이기 때문에 유닛(10)의 패널(12)를 정지시키기 위해, 케이블(14)은 하나의 패널(12)를 다른 한쪽에 결합할 수 있고 또는 하나의 패널(12)를 소스(16)와 결합할 수 있다.
이 목적을 위해 각 케이블(14)은 예를 들면 알루미늄, 스테인레스 스틸 또는 구리와 같은 전기적 도체 재료로 이루어지며 또한 몇 개의 패널(12)의 무게에 견디어 파괴되거나 또는 변형하지 않는 충분한 기계적 강도를 가진다.
상술한 것처럼, 각 케이블(14)은 2개의 전기적 도체 해머(40)를 가진다. 각각은 케이블(14)의 양단부에 지지되어 있다.
케이블(14)을 패널(12)에 체결하기 위해, 상술한 것처럼, 케이블(14)의 해머(40) 중 하나를 슬롯(34) 내에 삽입하고, 패널(12)의 클램프(26)의 하우징(36) 내에 삽입한다. 그 결과, 슬롯(34) 및 하우징(36)은 클램프(26), 즉 패널(12)에 대한 해머(40) 및 케이블(14)의 상대적 이동을 잠근다.
상류 측 패널(12)을 하류 측 패널(12)에 결합하기 위해, 케이블(14)의 해머 중 하나는 상류 측 패널(12)의 하류 측 에지(30)의 클램프(26) 내에 삽입되어 나머지는 하류 측 패널(12)의 상류 측 에지(30)의 클램프(26) 내에 삽입된다.
각 패널이 4개의 클램프(26)를 가질 경우, 2개의 케이블(14)은 하류 측 패널(12)의 상류 측 에지(30) 및 상류 측 패널(12)의 하류 측 에지(30)의 2개의 클램프(26) 내에 삽입되어 이들의 패널(12) 간에서 전기적 및 기계적 결합이 달성된다. 특히 그것은 서로 대해 2개의 패널의 회전을 정지시킬 수 있다.
도 3 및 도 4의 예에 있어서 각 해머(40)은 실질적으로 구면 형상을 가진다.
일반적으로 도 5를 참조하면, 각 해머(40)은 회전 대칭축선 T-T'를 가지는 난형 형상을 가진다. 각 클램프(26)는 회전 대칭축선 T-T'을 따라 해머(40)의 최대 단면 S의 치수와 상보적인 치수를 가지는 슬롯(34)을 가진다. 그 결과, 슬롯(34)에 관한 해머(40)의 삽입 또는 제거는 해머(40)가 회전 대칭축선(T-T')을 따르는 슬롯에 존재하는 것을 요구한다.
상술한 바와 마찬가지로, 하우징(36)의 원위부(62)는 해머의 형상과 상보적인 형상으로서, 이 예에서는 패널(12)의 면과 실질적으로 평행한 축을 따라 신장하는 반난형 형상을 가진다. 해머(40)은 슬롯(34)를 통해서 걸어맞출 때, 그것을 수용하는 하우징(36)의 원위부와 협동하기 위해 90°만 추동되지 않으면 안 된다.
이 대체예는 클램프(36)에서 해머(40)의 최종적인 탈락을 방지한다. 따라서, 패널(12)를 부가 또는 제거하기 위해, 유닛(10)의 조작 중에 발생하는 패널(12)의 임의 후킹 이탈이 방지된다.
전력 소스(16)는 매우 저전압의 전력을 패널(12)에 부여한다, 예를 들면 그것은 12 V 또는 24 V의 전압이다.
전력 소스(16)는 패널(12)의 상류 측에 배치되고 예를 들면 유닛(10)이 체결되도록 설계된 지지체에 체결되어 또는 일체화된다.
소스(16)에 가장 접근하고 있는 패널(12)은 2개의 케이블(14)을 통해 소스(16)에 접속되고 그 지원에 대해서 유닛(10)을 체결한다.
본 발명에 따라 모든 패널(12)이 결합되는 공유 케이블을 통해 소스(16)에 접속하는 것과는 달리 패널(12)상의 전달 디바이스(28)의 존재에 의해 하나의 패널(12)이 상류 측 패널(12)을 통해 소스(16)에 접속된다.
보다 일반적으로 소정의 패널(12)은 당해 패널(12)과 소스(16) 사이에 배치된 모든 패널(12)에 의해 한편으로는 소스(16)에 접속되고 케이블(14)를 통해 다른 한 편으로는 이들의 패널(12)를 서로 쌍을 이루어 접속한다. 본 발명에 따르면 전력을 인가하여 유닛(10)을 작동시키기 위해, 모든 패널(12)에 접속하는 케이블(14)를 가지는 것은 불필요하게 된다.
이것은 소스(16)로의 패널의 접속이 각각의 크기 또는 형상이 다른 패널(12)의 사용을 금지하지 않도록 한다.
도 1의 예에 있어서 패널(12)는 각각 대체로 직사각형 형상을 가지며, 2개의 패널은 또한 각각 서로 다른 폭을 가진다.
유닛(10)의 동작 중, 전력 소스(16)는 당해 패널(12)에 대해서 소스에 접속하는 2개의 케이블(24)를 통해 전력을 가장 근접한 패널(12)로 전달한다.
전력은 그 후, 케이블(14), 해머(40)를 통과하고 해머(40)에 접촉하고 패널(12)의 전달 디바이스(28)에 접속되는 클램프(26)로 전달된다.
트랙(38, 39)을 통해 전력은 패널(12)상에 표시된 문서(11)를 발광시키기 위해 패널(12)의 광 엘리먼트(18)에 및 패널(12)의 하류 측 에지(30)의 클램프(26) 양쪽 모두에 전달된다.
전력 소스(16)는 당해 전력 소스(16)에 가장 가까운 패널(12)에서 상기 패널(12)을 접속하는 케이블의 해머(40)를 통해서 하류 측 패널(12)를 향해 패널(12)의 클램프(26)까지의 케이블을 통해 당해 하류 측 패널(12)의 광 엘리먼트(18)에 전력을 인가하고, 클램프(26)를 통과하여 그 후, 그 패널에 대해 하류 측 패널(12)에 전력을 인가한다.
패널(12)의 트랙 38 및 연속하는 케이블(14)는 전력용 2개의 경로를 확정한다. 그 결과, 전력은 전력 소스(16)에서 모든 패널(12)로 옮겨져 모든 패널(12)에서 전력 소스(16)에 방전된다.
일반적으로 2개의 케이블(14)를 사용하는 것이 아니라, 하나의 케이블(14)를 통해서 하나의 패널에서 다른 한쪽의 패널로 접속하는 것이 가능하며 패널(12)는 그 상류 및 하류 에지(30)상의 단일 클램프(26)만을 포함한다.
도 19에 나타내는 실시 예에서 발광 디스플레이 유닛(10)은 3개의 레벨에 분포한, 5개의 디스플레이 패널 (63, 64, 65, 66, 67)을 포함한다.
2개의 상부 패널(63, 64)는 상부 레벨에서 인접해서 배치되어 있다. 각각은 2개의 케이블(14)에 의해 전력 소스(16)에 전기적으로 접속되어 있다. 전력 소스(16)는 양극 단자(70) 및 음극 단자(72)를 가진다. 각 상부 패널(12)의 2개의 트랙(38)의 한쪽은 단자(70)에 전기적으로 접속되고 다른 한쪽은 케이블(14)의 한쪽을 통해 단자(72)에 접속되어 있다.
중간 패널(65)은 2개의 상부 패널(63, 64)의 아래에 배치되어 있다. 그것은 상부 패널(63, 64)보다 폭이 넓다.
전력 소스(16)에 관해 상부 패널(63, 64)는 2개의 상류 측 디스플레이 패널을 구성한다. 중간 패널은 상기의 정의에 따라 하류 측 디스플레이 패널을 구성한다. 보다 구체적으로는 중간 디스플레이 패널(65)는 케이블(14)에 의해 2개의 상부 디스플레이 패널(63, 64)의 각각에 접속되어 있다. 중간 디스플레이 패널(65)는 2개의 상부 디스플레이 패널(53, 64)의 전달 디바이스(28)을 통해서 전력 소스(16)에 전기적으로 접속되어 있다.
중간 디스플레이 패널(65)는 상부 디스플레이 패널(63)의 전달 디바이스(28)을 통해서 전력 소스(16)의 양극에 전기적으로 접속되고 상부 디스플레이(64)의 전달 디바이스(28)을 통해서 전력 소스의 음극 단자(72)로 전기적으로 접속되어 있다.
하부 디스플레이 패널(66, 67)은 중간 패널(65)의 하측에 인접해서 배치되어 있다. 이들의 패널(66, 67)은 중간 패널(65)보다 작다. 전력 소스(16)에 관해 2개의 상부 패널(63, 64) 및 중간 패널(65)는 상류 측 패널을 구성하고. 2개의 하부 패널(66, 67)은 상기한 의미로 하류 측 패널을 구성한다.
보다 구체적으로 하부 디스플레이 패널(66, 67)은 케이블(14)에 의해 2개의 상부 패널(63, 64)의 한쪽에 직접 결합되고 다른 한쪽의 케이블(14)에 의해 중간 패널(65)에 직접 결합되어 있다. 따라서, 하부 디스플레이 패널(67)은 그 상방에 배치된 상부 패널(64)의 전달 디바이스(28)을 통해서 전력 소스(16)의 양극 단자(70)로 전기적으로 접속되어 있다. 그것은 상부 패널(64)의 전달 디바이스(28)를 통해 및 중간 패널의 전달 디바이스(28)를 통해 전력 소스(16)의 음극 단자(72)에 전기적으로 접속되어 있다. 제2 하부 패(66)은 그 상방에 배치된 상부 패널(63)의 전달 디바이스(28)를 통해 전력 소스(16)의 음극 단자(72)로 전기적으로 접속되어 있다. 그것은 상부 패널(63)의 전달 디바이스(28)를 통해 및 중간 패널(65)의 전달 디바이스(28)를 통해 전력 소스(16)의 양극 단자(70)와 전기적으로 접속되어 있다. 패널(66, 67)은 중간 패널(65)과 평행하게 결합되어 있다.
본 발명의 제2 실시 예를 도 6 내지 도 12를 참조해 설명한다.
도 6을 참조하면, 조명 표시 장치(110)(이하, 유닛(110)이라고 부른다)은 전력 소스(E)에 마련되거나 또는 결합되는 서포트(112)에서 수직으로 아래로 매달려 문서(113)를 발광 표시시키도록 설계되어 있다.
유닛(110)은 디스플레이 패널 (116)(이하, 패널(116)이라고 부른다)과 함께 전기적 도체 케이블(114)를 포함한다.
케이블(114)은 패널(116)을 서로에 대해 또는 서포트(112)에 대해 패널(116)을 아래로 매달기하여 전력 소스(E)(이하, 소스(E)라고 부른다)와 디스플레이 패널(116) 사이에서 전력을 전달시킨다. 2개의 주어진 패널(116)은 2개의 케이블(114)에 의해 서로에서 아래로 매달기될 수 있다.
케이블(114)는 알루미늄, 스테인레스 스틸 또는 구리로 이루어진다.
또한 서포트(112)에서 제1 디스플레이 패널(116)을 아래로 매달기되고 있는 2개의 케이블(114)'를 제외해, 각각의 케이블(114)는 케이블(114)의 종단부 각각에 각각 마련된 2개의 해머(118)을 포함한다.
"해머"란 그것이 마련된 케이블(114)의 단면보다 큰 단면을 가지는 물체를 가리킨다.
케이블(114)은 하나의 해머(118)만을 구비하고, 예를 들면 프랑스 국가 특허 제 2,945,385호에 기재되어 있는 디바이스를 사용하고, 제1 패널(116)을 서포트(112)와 결합한다.
각 해머(118)은 하나의 회전 대칭축선(T)를 가지는 실질적으로 난형 형상을 가진다.
패널(116)은 적어도 하나의 얇은 문서(113)의 발광 표시를 하고, 모두 직사각형 형상이다.
각 패널(116)은 문서(113)가 배치되어 있는 중앙부(1160)와 2개의 길이 방향 에지(1161) 및 2개의 가로 방향 에지(1162)(도 6) 및 단면(1163)(도 7)을 가진다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 각 패널(116)은 또한 중앙 플레이트 (120), 프론트 플레이트(122) 및 리어플레이트(124)를 포함한다. 또한 각 패널(116)은 서로 대해 플레이트(120, 122, 124)를 고정하기 위한 비가역 고정 수단 (126) 및 가역 고정 수단(128)을 가진다.
마지막으로 각 패널(116)은 디스플레이 패널(116) 내에 결합되는 8개의 클램프(130), 클램프(130)을 수용하기 위한 동수의 하우징(131) 및 광 엘리먼트(132)를 가진다.
플레이트(120, 122, 124)는 폴리메틸 메타크릴레이트, 또는 PMMA로 이루어진다. 이들 모두 직사각형 형상을 가진다. 중앙 플레이트(120)는 프런트 및 리어플레이트(122,124)보다 두께가 두껍다.
도 6 및 도 7의 예에 있어서 중앙 플레이트는 약 6 mm의 두께를 가지며, 프런트 및 리어플레이트(122, 124)는 약 1 mm의 두께를 가진다.
중앙 플레이트(120)은 광을 배후의 광 엘리먼트(132)에서 다른 플레이트 (122, 124)로 보내는 것을 목적으로 처리된 표면을 가진다.
프런트 및 리어플레이트(122, 124)는 그 주변에 불투명 밴드를 가진다. 그 결과, 대응하는 패널(116)의 중앙 부분(1160)이외의 부재는 문서(113)가 표시될 때 숨겨진다. 이들의 불투명 밴드는 도면에서 생략되어 있다.
프런트 패널(122) 및 리어 패널(124)는 중앙 플레이트(120)의 2개의 대향하는 큰 면에 각각 고정되어 있다. 플레이트(120, 122, 124)는 대응하는 패널(116)에 대해서 그 외관을 부여한다, 즉 패널(116)의 치수는 실질적으로 서로 대해서 고정되는 플레이트(120, 122,124)의 치수와 대응하고 있다.
리어플레이트(124)는 예를 들면 패널(1176)의 주위에 배치된 접착 테이프를 사용해 접착됨으로써, 중앙 플레이트(120)에 대해서 비가역적으로 고정되어 있다.
또한 프론트 플레이트(122)의 2개의 연속 에지는 비가역 고정 수단(126)을 통해 중앙 플레이트(120)가 대응하는 에지에 비가역적으로 고정되어 있다. 프론트 플레이트(122)의 나머지 2개의 가장자리는 가역 고정 수단(128)을 통해 중앙 플레이트(120)가 대응하는 에지에 가역적으로 고정되어 있다.
도 6을 참조하면, 비가역 고정 수단(126)은 대응하는 에지를 따라 배치된 접착 밴드(1261)를 가진다. 접착 밴드(1261)은 중앙 부분(1160)의 경계상에 배치되어 있다.
적합하게는 대응하는 패널(116)의 소정 가장자리와 관련된 접착 밴드(1261)은 에지의 길이의 60% 이하의 누적 거리에 걸쳐 신장한다.
결과적으로 프론트 플레이트(122)가 반개방될 때, 그것은 중앙 플레이트(120)상에 위치하지 않고, 이들의 플레이트 사이에서 문서(113)의 삽입을 방지한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 가역 고정 수단(128)은 프런트 및 중앙 플레이트(122, 120)에 의해 지지되며 또한 비가역적으로 고정되지 않은 중앙 플레이트(120) 및 프론트 플레이트(122)의 2개의 가장자리를 따라 배치된 자석(1281)을 포함한다.
도 6 및 도 7의 실시예에 있어서, 중앙 플레이트(120) 및 프론트 플레이트(122)의 2개의 가장자리 하나는 2개의 자석(1281)을 수용하고 나머지는 3개의 자석(1281)을 수용한다.
2개의 플레이트(120, 122)의 한쪽에 의해 지지된 자석(1281)은 나머지의 플레이트(122, 120)에 의해 지지된 자석과 대향하고 상보적인 극성을 가진다.
가역 고정 수단(128) 및 비가역 고정 수단(126)이 동시에 존재함으로써, 후술하는 바와 같이, 패널(116) 내에 문서(113)을 배치하는 것이 용이하게 된다.
명확화를 위해 자석은 각각의 플레이트에서 돌출되도록 도면 위에서 나타나고 있지만, 실제로는 자석(1281)은 대응하는 플레이트의 표면과 동일면이라도 좋다.
각 패널(116)의 클램프(130)는 해머(118)을 수용하고 전력을 전달하고 아래로 매달기된 케이블(114)에 대해 대응하는 패널(116)을 고정하는데 적합하다.
클램프(130)는 모두 같은 치수를 가지며, 각각 하나의 하우징(131)의 내부에 강제적으로 설치되어 있다. 이들은 각각의 하우징(131) 내에 접합 체결된다.
또한 이들은 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 구리와 같은 전기적 도체 재료로 이루어진다.
도 6, 도 8 및 도 9를 참조하면, 각 클램프(130)는 사다리꼴 하부 바닥을 가지는 대체로 절두된 각뿔형상이며 그것은 법선 벡터(수 1), (수 2)에 의해 각각 방향 지을 수 있는 2개의 경사면(132)를 가진다. 외측면(134)는 사다리꼴 바닥 및 측면(135)에 의해 확정되어 있다. 각 클램프(130)은 전기적 케이블의 삽입용 블라인드 구멍(144)를 가진다.
(수 1)
Figure PCTKR2019008717-appb-I000001
(수 2)
Figure PCTKR2019008717-appb-I000002
각 클램프(130)는 중공이며 중앙 하우징(138)을 가진다. 중앙 하우징(138)은 외측면(134)에 형성된 슬롯(136)에 의해 외부와 연통한다.
중앙 하우징(138)은 해머(118)를 수용하고 정위치로 유지하기 위한 오목면(140) 및 가이드면(142)를 규제하는 바닥면에 의해 외측면(134) 방향으로 규제되어 있다.
경사면(132)는 대응하는 클램프(130)의 외측면(134)에 대해 기울어져 있다. 보다 구체적으로는 2개의 각도는 법선 벡터(수 3) 및 외측면(134)의 법선 벡터(수 4)에 의해 각각 형성되고 법선 벡터(수 5) 및 법선 벡터(수 6)는 절대값이 90°보다 엄밀하게는 작다.
(수 3)
Figure PCTKR2019008717-appb-I000003
(수 4)
Figure PCTKR2019008717-appb-I000004
(수 5)
Figure PCTKR2019008717-appb-I000005
(수 6)
Figure PCTKR2019008717-appb-I000006
클램프(130)가 해머(118)를 수용할 때, 클램프(130)의 경사면(132)의 구성은 클램프(130)가 하우징(131)에서 이탈하는 것을 방지한다. 이 구성은 후술한다.
슬롯(136)은 원형 부분(1361) 및 상기 원형 부분(1361)에 형성되는 길이 방향 직사각형 부분(1362)를 가진다.
원형 부분(1361)에 대향하는 길이 방향 부분(1362)의 단부는 오목면(140)으로 형성된다.
원형 부분(1361)은 회전 대칭축선 T를 따라 생각했을 경우, 해머(118)의 최대 단면보다 조금 큰 치수를 가진다.
길이 방향 부분(1362)는 하나의 케이블(114)만을 통과시키는데 충분한 사이즈의 폭을 가진다.
오목면(140)은 슬롯(136)의 길이 방향 부분(1362)의 단부 위에 오버행(overhang)되게 배치되어 있다.
도 8의 방향을 참조하면, 오목면(140) 은 수직 방향으로 향한 난형 단면을 가지는 중공부분(1401)을 가지며, 반난형 부분(1402)은 수직 방향으로 향하고 있다. 그 위에서 중공부분(1401) 및 슬롯(136)의 길이 방향 부분(1362)이 형성된다.
클램프(130)가 케이블(114)을 수용할 때, 반난형 부분(1402)을 규제하는 표면(1403)은 케이블(114)의 단부에 배치된 해머(118)와 맞닿아 협동한다. 이 구성은 후술한다.
가이드면(142)은 슬롯(136)과 오목면(140) 사이의 원형 부분(1361) 내에 삽입되는 해머(118)를 안내하는데 적합하다.
가이드면(142)은 대체로 중앙 하우징(138)의 방향으로 볼록 형상을 가진다. 그 단부의 한쪽은 슬롯(136)의 원형 부분(1361)에 배치되고 다른 한쪽의 단부는 오목면(140) 의 중공부분(1401)에 형성된다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 슬롯(136)의 길이 방향 부분(1362)은 가이드면(142)에서 중앙 하우징(138)에 형성되고 가이드면(142)의 전체 길이에 걸쳐 있다. 따라서, 대응하는 케이블(114)이 길이 방향 부분(1362) 내로 이동할 때, 가이드면(142)을 따르는 해머(118)의 이동이 자연스럽게 발생한다.
블라인드 구멍(144)은 전기 케이블을 수용하도록 설계되고 중앙 하우징(138)에 인접하는 재료 영역(146) 중 하나에 형성되어 있다.
주어진 패널(116)에 8개의 하우징이 존재한다. 이들은 에지 당 2개의 비율로 에지(1161, 1162)에 있어서 중앙 플레이트(120)의 면 하나에 형성되어 있다.
도 6의 예에 있어서 하우징(131)은 프론트 플레이트(122)의 방향으로 향한 중앙 플레이트(120)의 큰 면이 중앙 플레이트(120)의 두께 방향의 일부에 모두 형성되어 있다.
소정의 에지(1161, 1162)의 하우징(131)은 대향 에지(1161, 1162)의 하우징과 교차하고 있다.
소정 패널(116)에 대해서 같은 에지(1161, 1162)의 2개의 클램프(130)의 간격은 모두 동일하다.
바람직하게는 소정의 하우징(131)(따라서, 클램프(130)) 및 동일 에지(1161, 1162)의 다른 한쪽 하우징 사이의 간격은 유닛(110)의 모든 패널(116)에 대해서 실질적으로 동일하다.
각 하우징(131)은 클램프(130)와 상보적인 형상을 가진다. 따라서, 도 6내지 도9의 예에 있어서, 각 하우징(131)은 대체로 사다리꼴 형상을 가진다. 특히 하우징(131)은 그것을 수용하는 클램프(130)의 경사면(132)중 하나와 협동하도록 설계된 2개의 경사면(1310)에 의해 가로 방향, 즉 대응하는 에지(1161, 1162)와 평행한 방향으로 규제되어 있다.
이들의 경사면(1310)은 단면 1163에서 패널(116)의 중앙 부분 1160의 방향으로 발산한다. 클램프(130)의 경사면(132)의 법선 벡터(수7), (수8)는 대응하는 패널(116)의 중앙 부분 1160과 반대 방향으로 대체로 패널(116)의 방향으로 향해진다.
(수 7)
Figure PCTKR2019008717-appb-I000007
(수 8)
Figure PCTKR2019008717-appb-I000008
도 6 및 도 8을 참조하면, 각 하우징(131)의 들린바닥은 개방되어 있고 단면 1162와 정렬되어 있다.
결과적으로 클램프(130)이 하우징(131) 내에 수용되면, 클램프(130)은 수용되고 대응하는 패널(116) 내에 결합되어 패널(116)에 관해 돌출되지 않는다. 그 외측면(134)는 패널(116)의 단면 1163과 정렬되고 패널(116)의 외측을 향하여 있고 패널(116)의 외측에서 액세스 가능하다. 그 결과, 슬롯(136)은 패널(116)의 외측을 향하여 방향 지을 수 있어 패널(116)의 외측에서 액세스 가능해진다. 또한 클램프(130)의 측면(135)의 하나는 거기에 하우징(131)이 형성되어 있는 중앙 패널(120)의 면과 정렬되어 있다.
주어진 패널(116)의 클램프(130)은 패널(116)에서 돌출되지 않고, 그것에 따라 유닛(110)의 미관이 개선된다. 이것은 특히 프런트 및 리어플레이트(122, 124)가 불투명한 외측 둘레를 가질 경우에 해당한다. 이 점은 후술한다.
각 패널(116)의 광 엘리먼트(132)는 중앙 부분(1160)의 주위에 형성된 사각형 스트립상에 배치되고 후자의 방향으로 향해지고 있다.
광 엘리먼트 132는 예를 들면 발광 다이오드(LED)이다.
이 스트립은 서로 전기적으로 접속되어 있다. 이들은 또한 각각이 삽입되어 있는 전기 케이블(도시하지 않음)을 통해 클램프(130)에 전기적으로 접속되어 있고 대응하는 클램프(130)의 블라인드 구멍(144) 내에 납땜되어 있다.
도면을 참조하면, 플레이트(120, 122)에서 패널(116)의 구성이 설명된다.
최초로 하우징(131)이 중앙 플레이트(120)의 에지 내에 형성된다. 그 후, 클램프(130)이 하우징(131) 내에 고정된다. 주어진 클램프(130)에 대해서 클램프(130)은 그 단부가 하우징(131)에 접근할 수 있다. 그 후, 클램프(130)을 스트립에 접속하도록 설계된 전기적 케이블이 블라인드 구멍(144) 내에 삽입되어서 고정된다.
클램프(130)은 그 후, 예를 들면 클램프(130)의 표면 하나 이상을 접착풀에 의해 코팅함으로써 대응하는 하우징(131) 내에 고정된다.
가역적 및 비가역적 고정 수단(128, 126)은 중앙 플레이트(120) 및 프론트 플레이트(122)의 면 주위에 배치된다.
마지막으로 리어플레이트(124)는 중앙 플레이트(120)에 고정되어 중앙 플레이트(120)은 대응하는 에지(1161, 1162)에 있어서 프론트 플레이트(122)에 각각 가역적, 비가역적으로 고정된다.
유닛(110)의 동작이 도면을 참조해 설명된다.
도 6을 참조하면, 패널(116)의 수평 방향으로 배치된 에지 (1161, 1162)상에 배치된 클램프(130)은(즉 대응하는 패널(116)이 초상화 모드이면 트래버스 에지 1162, 패널 16이 가로 방향이면 길이 방향 에지 1161)은 각각, 대응하는 패널(116)을 매달 수 있는 2개의 케이블(114)의 하나 해머(118)을 수용한다. 주어진 패널(116)의 무게는 상부 패널(116)또는 서포트(112)에 의해 작용된다.
수직 방향으로 배치된 에지(1161, 1162)에 배치된 클램프(130)는 해머(118)을 수용하지 않는다.
패널(116)의 무게 영향 원으로 해머(118)의 표면은 협동하고 대응하는 클램프(130)의 오목면(140)의 반난형 부분(1402)를 규제하는 면(1403)과 맞닿는 것을 유지한다. 그것은 클램프(130)에 대해서 대응하는 케이블(114)를 고정한다.
클램프(130)은 경사면(131) 및 경사면(1310)의 방향에 의해 대응하는 경사면(1310)을 가지는 경사면(132)의 협동에 의해 각각의 하우징(131) 내에 고정된다.
전력은 소스(E)에서 패널(116)로 또한 패널(116)에서 소스(E)로 전기적 도체 케이블(114), 클램프(130) 및 광 엘리먼트가 배치되어 있는 스트립을 통해서 전달된다.
구체적으로는 패널(116)을 매달고 있는 케이블(114)중 하나에 의해 주어진 패널(116)에 대해서 전력이 전달되고 면(1403)에서 대응하는 클램프(130)로 전달된다. 이것은 스트립 및 전기 케이블을 통해서 광 엘리먼트(132)로 전달되고 또한 기타 에지(1161, 1162)와 반대 측에 배치되어 있는 클램프(130)로 전력이 전달된다.
마찬가지로, 2개의 클램프(130)중 다른 한쪽은 해머(118)를 수용하고 스트립은 패널(116)에서 상부 패널(116)로 전력을 회귀시키기 위한 제2 경로를 규정한다.
해머(118)를 클램프(130) 내에 삽입하기 위해, 해머(118)는 클램프(130)의 단면(1163)에 접근할 수 있도록 회전 대칭축선(T)를 따라 클램프(130)의 슬롯(136)의 원형 부분(1361)에 주어진다. 그 후, 해머(118)는 슬롯(136)을 통해서 삽입된다. 해머(118)를 지지하는 케이블(114)은 슬롯(136)의 길이 방향 부분(1362)내에서 이동한다. 그 결과, 해머(118)는 오목면(140)의 범위에서 가이드면(142)을 따라 안내된다. 오목면 가이드면을 따르는 상기 해머(118)의 움직임은 해머(118)의 회전 대칭축선(T)를 따라 회전을 일으킨다. 그것은 회전 대칭축선(T)이 실질적으로 수평(도 8의 방향에 대해)한 위치의 오목면(140)의 튜브 부분(1401)에 주어진다.
케이블(114)은 이어서 해머(118)가 면(1403)에 맞닿을 때까지 축선을 따라 상방으로 이동한다.
반대로 클램프(130)에서 해머(118)을 제거하기 위해, 케이블(114)은 해머(118)가 오목면(140)으로부터 분리될때까지, 패널(16)에 대해서 수직하게 이동한다. 그 후, 케이블(114)은 수평 방향으로 평행 이동하고 그 결과 해머(118)는 상기 오목면(140)으로부터 분리될 때 가이드면(142)에 맞닿는다. 케이블(114)은 동시에 상방으로 끌어 올려져 길이 방향 부분(1362) 내에서 측방으로 평행 이동되고 그 결과 해머(118)는 가이드면(142)을 따라 이동한다.
가이드면(142)의 형상에 의해 해머(118)는 이동 중에 회전하고 회전 대칭축선(T)를 따라 중앙 부분(1361)에 배치된다.
가이드면(142)에 의해 해머를 중앙 하우징(138) 내에 머물게 하는 정확하고 단순한 움직임에 의해 해머(118)가 클램프(130)에서 부주의로 떨어지는 것이 방지된다. 그것에 따라 패널(116)의 설치 중 또는 작업 중의 안전성이 개선된다.
실제로 예를 들면 충격에 의해 오목면(140)에서 해머(118)가 부주의로 떨어졌을 경우, 해머(118)는 오목면(140)에서 떨어지면서 가이드면(142)에 걸어 맞추는 것은 비교적 보기 드물다. 그 경우, 그것은 회전하지 않고, 회전 대칭축선(T)를 따라 슬롯(136)에 배치되지 않는다. 그 결과, 해머(118)는 난형 형상이기 때문에 클램프(130)에서 떨어질 수 없다.
패널(166) 내에 문서(113)를 삽입하기 위해, 사용자는 가역 고정 수단이 배치되어 있는 에지(1161, 1162)에 서 중앙 플레이트(120)로부터 프론트 플레이트(122)를 분리한다.
도 6 및 도 7에 기재된 예에 있어서 예를 들면 서로에 대해 당김으로써 중앙 플레이트(120)에서 프론트 플레이트(122)를 충분히 분리한다. 그 결과, 중앙 부분(1160)에 액세스 가능해진다.
문서는 그것이 접착 밴드(1261)와 맞닿을 때까지 프런트 및 중앙 플레이트(122, 120) 사이에 용이하게 삽입된다.
용이하게 이해할 수 있도록, 유닛(110)의 패널(116)은 패널(116)의 상부 에지(1161, 1162)가 가역 고정 수단(128)이 배치되는 2개의 에지(1161, 1162)의 한쪽에 대응하도록 배치된다. 결과적으로 프런트 및 중앙 플레이트(122, 120)가 서로 부분적으로 개방될 경우, 중앙 부분(1160) 내에 삽입된 문서(113)는 패널(116)로부터 떨어지지 않는다.
클램프(130) 및 패널(116)을 결합함으로써, 특히 프런트 및 리어플레이트(122, 124)가 불투명한 외측 둘레를 가질 경우, 패널(116)의 외관을 개선한다.
이 결과, 에지 (1161, 1162)당 2개의 비율로 8개의 클램프(130)을 패널(116)에 부여하는 것은, 패널의 외관을 해치지 않는다.
이 결과로서 각 패널(116)은 조립 중에 확정하는 하나의 디스플레이 모드만을 가지는 종래 기술의 패널과는 달리 2개의 디스플레이 모드, 즉 가로 방향 및 세로 방향 모드를 가진다.
주어진 패널(116)에 대해서 클램프(130)의 동일 에지(1161, 1162)의 다른 클램프(130)에서 모두 같은 거리만큼 이격되어 있을 경우에는 특히 이웃의 패널(116)의 디스플레이 모드는 무관하다. 실제로 후자의 특징 결과, 케이블(114)은 하나의 디스플레이 모드에서 다른 한쪽의 디스플레이 모드로 바로 위 또는 직하의 패널 통과 후의 탄성 또는 비틀림 응력에 노출되지 않는다.
또한 패널(112)은 클램프(130), 하우징(131, 118)의 구성에 의해 고정되어 있다.
구체적으로는 해머(11)의 난형 형상 및 가이드면(142)은 해머(118)가 클램프(130)에서 부주의로 떨어지는 것을 방지한다.
또한 클램프(130)의 사다리꼴 형상 및 하우징(131)의 경사면(132) 방향이 클램프(130)가 하우징(131)에서 떨어지는 것을 방지하고 패널(116)의 풀림을 방지한다.
마지막으로 2개의 연속하는 에지를 따르는 가역 및 비가역 고정 수단(128, 126)의 구성은 문서(113)의 배치를 용이하게 한다.
이것은 특히 패널이 적어도 부분적으로 3개의 연속 에지에 비가역적으로 고정되어 있는 종래의 디스플레이 유닛에 비해 유리하다. 실제로 시나리오에 있어서 프런트 및 중앙 플레이트(122, 120)가 서로 잘 분리되지 않기 때문에 문서(113)의 삽입을 어렵게 하고 있다.
일반적으로 도 10을 참조하면, 하나 이상의 클램프(130)는 외측면(134)의 각 측면에 형성된 2개의 숄더 (148)을 가진다, 대체로 평행 6면체 형상을 가진다.
도 10의 예에 있어서, 숄더(148)는 외측면(134)의 길이 방향 단부로 형성되어 있다.
경사면(132)는 숄더(148)에 의해 규제되고 외측면(134)에 대해서 경사져 있다.
구체적으로는 이 변형 예에 있어서 경사면(132)는 외측면(134)에 대해서 평행이며 이들의 면에 대한 법선 벡터 끼리의 각도가 제로가 된다. 이 형상을 가지는 클램프(130)를 수용하는데 적합한 하우징(131)의 경사면(1310)은 대응하는 패널(116)의 중앙부(1160)의 방향으로 향하고 있다.
전술한 바와 같이, 경사면(132)의 구성 및 대응하는 하우징(131)의 경사면과의 협동 결과, 상기 유닛(110)에서 패널을 아래로 매달기할 때 안전성을 증가시키고 동시에 클램프(130)가 하우징(131)으로부터 떨어지는 것을 방지한다.
일반적으로 클램프(130)는 중앙 플레이트(120)의 두께와 실질적으로 동일한 깊이를 가진다. 이 대체예에 있어서 대응하는 하우징(131)은 중앙 플레이트(120)에 형성된다.
일반적으로 도 11을 참조하면, 리어플레이트(124)는 리어플레이트(122)와 같은 방법으로 중앙 플레이트에 고정된다.
구체적으로 비가역 고정 수단(126)은 2개의 연속 에지를 따라 중앙 플레이트(120)의 리어면에 고정된 접착 밴드 (1261)을 가진다. 예를 들면 이들의 가장자리는 프론트 플레이트(122)가 중앙 플레이트(120)에 비가역적으로 고정되는 곳의 2개의 가장자리와 같다.
또한 가역 고정 수단(1281)은 2개의 연속 에지에 있어서 리어플레이트(124)에 의해 지지되는 자석(1281)을 가진다. 이들의 2개의 가장자리는 예를 들면 프론트 플레이트(122)가 중앙 플레이트(120)에 가역적으로 고정되는 곳의 가장자리이다.
리어플레이트(124)에 의해 지지되는 자석(1281)은 중앙 플레이트(120)에 의해 지지되는 자석과 교차한다.
중앙 플레이트(120)에 의해 지지되는 자석(1281)은 중앙 플레이트(120)의 두께보다 조금 얇은 두께를 가지며, 각각의 바닥면에서 리어플레이트(124)상에 형성되는 개구(1283)가 형성되어 있는, 블라인드 수용 오리피스(1282) 내에서 걸어 맞춘다.
개구(1283)의 존재에 의해 수용오리피스(1282)의 바닥면과 리어플레이트 (124)와의 재료의 두께에 의해 중앙 플레이트 및 리어플레이트(120, 124)에 의해 지지되는 자석의 인력 감쇠가 발생한다.
도 11에 나타내는 자석(1281)은 각각의 플레이트에서 돌출되어 있지만, 실제로는 대응하는 플레이트의 표면과 동일 면이면 좋다.
이 대체예는 문서가 표시되는 2개의 면을 평행하게 하도록 하는데 유리하다.
적합하게는 프런트 및 리어플레이트(122, 124)의 색상은 다르다.
일반적으로 도 12를 참조하면, 적어도 하나의 클램프(130)는 2개의 러그 (150)을 가진다. 각각의 러그(150)는 경사면(132)중 하나에 고정되어 또한 대응하는 경사면(132)에서 가로 방향으로 신장한다.
도 12에 나타내는 예에 있어서 러그 (150)는 재료 존(146)중 하나와 각각 일체화되어 있다.
각 러그 (150)는 클램프(130)의 깊이보다 얕은 깊이를 가지며, 예를 들면 클램프(130)의 깊이의 약 절반의 깊이를 가진다.
또한 각 러그(150)는 측면(135)과 실질적으로 평행하고 프론트 플레이트(120)과 동일 면이 되도록 설계된 측면(135)과 대향하는 평탄면 (1501)이 협동하는 텅 형상을 가진다.
상보적으로 각 하우징(131)은 경사면(1310)에서 가로 방향으로 신장되고, 러그(150)와 상보적인 형상을 가지는 2개의 오목부를 가진다. 오목부는 대응하는 중앙 플레이트(120)의 면에서 있는 거리만큼 떨어져 배치된다. 그 거리는 중앙 플레이트(120)의 면과 동일면이 되도록 설계된 클램프의 측면(135)과 평탄면(1501) 사이의 거리에 실질적으로 동일하다.
주어진 하우징(131)의 오목부는 클램프(130)이 하우징(131) 내에 삽입되면, 각각 러그(150)을 수용한다.
러그(150)의 존재 및 하우징(131) 내에서의 오목부와의 협동에 의해 하우징(131) 내에서의 클램프의 배치 및 위치 조절이 용이하게 되어, 동시에 중앙 플레이트(120)에 대한 클램프의 동일면 배치를 보증할 수 있다.
실제로 본 발명의 대체예에 따르는 패널(116)의 구성에 있어서, 각 클램프(130)는 클램프(130)의 러그(150)가 하우징(130)의 오목부와 맞닿을 때까지, 하우징(131) 내에 설치되어 있다.
하우징(131) 내에 삽입되었을 경우, 러그(150) 및 오목부는 클램프(130)의 회전 대칭축에 대해서 반대 측에 위치한다. 그것은 예를 들면 클램프(130)에 인가되는 힘이 클램프의 회전 축선에 완전하게 집중되지 않은 경우에 발생한다.
또한 러그(150)의 오목부와의 접촉은 클램프(130)의 측면(135)이 동일면이 되도록 설계되어 있는 중앙 플레이트(120)의 면에 배치되어 있는 것을 의미한다.
측면(135)의 중앙 플레이트(120)의 표면과의 동일면은 클램프(130)의 러그(150)를 위에서 누름으로써 조절한다.
이 변형 예의 다른 실시 예에서 측면(135)을 제외하고, 러그(150)가 클램프(130)의 임의 면에 고정된다. 이것이 실제로 중앙 플레이트(1120)에 의한 클램프(130)의 적당한 플래시를 방지한다. 러그(150)는 클램프의 반대 방향에서 클램프(130)를 향해 신장한다. 하우징(131)의 형상은 그에 따라 적합하게 형성된다.
다른 실시 예에서 클램프(130)는 하나 또는 2개 이상의 러그(150)를 가진다. 하우징(131)의 형상은 그에 따라 적합하게 형성된다.
하나 변형 예에 있어서 각 패널(1176)은 2개의 길이 방향 에지(1161)를 따르는 전기적 도체가 아닌 클램프(130)를 가지며, 2개의 가로 방향 에지(1162)를 따라 전기적 도체인 클램프(130)를 포함한다. 비도체 클램프는 케이블 또는 바와 같은 서포트로 패널을 고정하는데 사용된다. 도체 클램프는 광 엘리먼트(132)에 전류를 흐르게 하는데 사용된다.
반대로 비도체 클램프는 가로 방향 에지를 따라 배치되고 도체 클램프가 길이 방향 에지를 따라 배치되어도 좋다.
적합하게는 비도체 클램프 및 도체 클램프는 이들의 하우징(131)에서 제거되도록 주어져 각각의 패널상에서의 위치를 수정할 수 있고 따라서, 소망에 패널의 방향을 수정할 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 관해 도 13을 참조해 설명한다.
이하, 용어,"길이방향으로","종방향으로" 및 "수직"은 도면을 참조하여 비한정적으로 사용된다.
도 13을 참조하면, 본 발명에 따르는 조명 표시 장치(210)(이하, 유닛(210)이라고 부른다)는 문서(211)를 조명 표시시키도록 설계된다. 그것은 수직으로 아래로 매달기 내릴 수 있도록 설계되어 있다.
유닛(210)은 적어도 하나의 전기적 도체 케이블(212), 적어도 하나의 디스플레이 패널(214)(이하, 패널(214)라고 부른다) 및 전력을 패널(214)에 공급하도록 설계된 전력 소스(216)를 가진다. 또한 그것은 유닛(210)을 아래로 매달기 위한 서포트(217)를 가진다.
각 케이블(212)은 각각의 단부에 체결된 2개의 해머(218)를 가지며, 패널(214)에 체결된 클램프에 의해 구성되는 하우징과 협동할 수 있다.
도 13의 예에 있어서 유닛(210)은 수직 방향으로 배치된다. 패널(214)은 중첩되어 있다. 주어진 패널(214)은 케이블(212)를 통해 바로 위의 패널(214)에서 아래로 매달려 주어진 패널(214)의 무게는 바로 위의 패널(214)에 의해 완전하게 영향을 받는다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 각 패널(214)은 복수의 광 엘리먼트(220), 광 엘리먼트(220)가 배치된 중앙 플레이트(222) 및 그 각 측면과 평행 및 각 측면상에서 중앙 플레이트(222)에 체결되도록 설계된 2개의 제2 플레이트(24)를 가진다.
또한 각 패널(214)은 4개의 전기적 도체 클램프(228)를 포함한다. 각 클램프(228)는 적어도 하나의 케이블(218)과 협동할 수 있다.
광 엘리먼트(220)은 패널이 빛나는 듯하게 설계된 문서(211)을 빛나게 할 수 있다. 이를 위해 광 엘리먼트(220)은 패널(214)의 중심 방향으로 향한 스트립(도시하지 않음) 상에 배치되어 있고 서로 선택적으로 접속된다. 이들의 스트립은 중앙 플레이트(222)의 주변에 형성된 슬롯 내에 배치되어 있다.
도 13 및 도 14의 예에 있어서 광 엘리먼트(220)은 발광 다이오드이다.
중앙 플레이트(222) 및 2 차 플레이트(224)는 반투명이며 PPMA로서 주지의 폴리메틸 메타크릴레이트로 형성되어 있다.
중앙 플레이트(222) 및 2 차 플레이트(224)는 실질적으로 같은 치수를 가진다. 도 13 및 도 14의 예에 있어서 이들은 모두 대체로 직사각형 형상을 가진다.
상술한 것처럼, 중앙 플레이트(222)는 광 엘리먼트(220)을 수용하기 위해 그 주위에 형성된 압출 슬롯을 가진다. 또한 중앙 플레이트(222)는 광 엘리먼트(220)에 의해 조사된 광을 2 차 플레이트(224)의 방향으로 되돌릴 수 있도록 처리된 면을 가진다. 그것은 문서(211)의 조명을 개선한다.
문서(211)를 패널(214)에 표시하기 위해, 문서는 2 차 플레이트(224)의 하나와 중앙 플레이트(222) 사이에 삽입된다. 그 결과, 플레이트가 서로 체결되고 패널(214) 내에서의 문서(211)의 움직임을 방해할 수 있다.
중앙 플레이트(222) 및 2 차 플레이트(224)는 예를 들면 나사에 의해 동시에 서로 대해 체결되어 있다. 2 차 플레이트(224)의 한쪽 또는 양쪽 모두는 패널(214) 내에 형성되는 스트립과 함께 패널(214)에 의해 구성되는 전기적 디바이스를 밀봉하기 위해, 그 주변부에 불투명 도료의 층을 가진다.
각 패널(214)은 서로 대향하는 적어도 2개의 에지(230)를 가지며, 패널(214)에 의해 구성되는 4개의 클램프 2개가 각각의 위에 배치되어 있다.
도 13의 예에 있어서 각 패널(214)은 대체로 직사각형 형상을 가지며, 한 쌍이 대향하는 4개의 에지(230)를 가진다.
또한 각 패널(214)은 케이블(212)을 통과하는 전력을 전달하기 위한 전기적 디바이스(도시하지 않음)를 가진다. 그것을 통해서, 패널(214)이 상류 측의 패널(214)과 결합되어 또는 광 엘리먼트(220)용 전력 소스(216)로 전력이 옮겨진다.
이 목적을 위해 전기적 디바이스는 2개의 전기적 커넥터(도시하지 않음)를 가지며, 각각은 동일 에지(230)의 클램프(228)중 하나를 스트립에 접속한다. 실제, 각 커넥터는 당해 스트립에 한쪽면이 결합되고 다른 한쪽 면이 클램프(228)와 접촉하는 전기적 전도성 나각 튜브에 결합된다. 그것을 통해서, 클램프(228)는 패널(214)에 체결된다.
클램프(228)는 각각 패널(214)에 체결되고 2개의 케이블과 협동한다. 그 안의 한 개는 패널(214)를 상류 측 패널(212)에서 아래로 매달기 위해 사용되며 나머지 한 개는 패널(212)에서 하류 측 패널(212) 아래로 매달기 위해 사용된다. 또한 이들은 그 내부에 걸어맞춤되는 케이블(212)과 전기적 디바이스 사이에서 전력을 전달할 수 있다.
이를 위해 각 클램프(228)은 예를 들면 알루미늄, 스테인레스 스틸 또는 구리와 같은 도체 재료로 이루어져 있다.
도 15를 참조하면, 각 클램프(228)는 대체로 원통 형상을 가지며, 또한 클램프(228)의 2개의 부분 (234)를 규제하는 길이 방향으로 연장되는 슬롯(232)를 가진다.
도 15를 참조하면, 각 클램프(228)는 그 축선 방향을 따라 높이가 25내지 30 mm 적합하게는 28 mm이며 직경은 12와 17 mm 사이이며 적합하게는 14 mm와 동일하다.
슬롯(232)는 부분(234)이 에지(230)의 각각의 측면에 걸어맞추도록, 패널(214)의 대향 에지(230)의 한쪽에 걸어 맞추도록 설계되어 있다.
체결 부재를 수용하기 위한 오리피스는 부분 (234)의 각각에 형성되어 있고 2개의 오리피스는 서로 대향하고 체결 오리피스 한쪽만이 관통 오리피스이다. 상술한 것처럼, 전기적 도체이며 중앙 플레이트(222)에 고정된 나각 튜브(도시하지 않음)는 체결 오리피스에 걸어맞춤되어 있다.
클램프(228)를 에지(230)에 체결하기 위해, 체결 부재가 삽입되며, 서로를 가로질러 체결 오리피스 내에서 걸어맞춤된 나각 튜브 내에서 나사 고정된다. 그 결과, 부분 (234)는 패널(214)의 에지(230)상에 가압된다.
각 클램프(228)는 클램프(228)의 단부에 형성되는 원통 형상의 하우징 (236) 및 하우징(236)을 덮는 캡 (236)을 가진다.
하우징 (236)은 케이블(212)에 대해서 클램프(228)를 체결하기 위한 2개의 해머(218)를 수용할 수 있다. 케이블(212)의 단부에서 해머(218)가 체결되고 클램프(228)의 단부 부근에 나각(도시하지 않음)을 가진다.
각 클램프(228)는 하우징(236)의 벽에 형성된 2개의 만곡 슬롯(238)을 가진다. 이들은 각각 해머(218)을 구비하는 케이블(218)을 수용할 수 있고 케이블(212)의 이동용 대응하는 만곡 슬롯(238) 내에서 케이블(212)의 슬라이드를 허용해, 대응하는 케이블(212)에 대한 클램프(228)의 각도 위치 수정을 허용한다.
각 클램프(228)의 2개의 만곡 슬롯(238)은 하우징(236)의 벽 내에서 서로를 가로질러 배치되어 있다. 즉 직경 방향으로 대향하여 슬롯(232)와 같은 방향을 가진다. 그 결과, 클램프가 패널(214)에 체결되면, 만곡 슬롯(238)은 패널(214)의 면을 따라 배향될 수 있다.
각 만곡 슬롯(238)은 하우징(236)의 단부에 형성되는 길이 방향 부분(2381), 클램프(228) 및 길이 방향 부분(2381)상에서 그 중심으로 형성되는 만곡 부분(2382)를 가진다. 2개의 부분(2381, 2382)는 케이블(212)과 상보적인 치수를 가진다.
만곡 부분(2382)은 또한 30°와 60°의 사이, 예를 들면 45°에 동일한 각도 폭을 가진다.
케이블(212)을 클램프(228)에 체결하기 위해, 케이블(212)중 하나의 해머(218)는 하우징(236)의 단부에 배치되며, 케이블(212)은 만곡 슬롯(238)중 하나인 길이 방향 부분(2381)에 배치된다.
해머(218)는 하우징(236) 내에 삽입되어 케이블(212)이 슬롯(238)의 만곡 부분(2382)상에 형성될 때까지, 클램프(228)의 길이 방향으로 이동된다. 케이블(212)은 케이블(212)에 대한 패널(214)의 상대적 회전에 대해서 만곡 부분(2382) 내에서 슬라이드할 수 없다. 해머(218)는 하우징(236)의 내측면에 대해서 가압된다.
실제로 케이블(212)이 상기 타단에 의해 체결되는 케이블(212) 및/또는 패널(214)의 무게 영향에 의해 릴리스되면, 해머(218)는 하우징(236)의 내측면에 대해서 가압되고 그것에 의해 대응하는 케이블(212)를 따라 클램프(228)의 위치를 고정한다.
패널(214)의 4개의 클램프(228)는 대향 에지(230)당 2개의 클램프(228)의 비율로 패널(214)상에 배치된다.
적합하게는 패널(214)이 직사각형 경우, 클램프는 대향하는 가로 방향 에지(230)상에 배치되고 케이블은 패널(214)의 정면을 통과하지 않고, 읽는 것을 어렵게 한다. 동일 에지(230)상에 배치된 클램프는 다른 한쪽의 에지(230)상에 배치된 클램프(228)을 가로질러 배치되고 그 결과, 2개의 클램프(228)은 다른 2개의 클램프(228)의 높이보다 높은 동일 높이(수직 방향으로)를 가진다.
이하에서 패널(214)의 소정 에지(230)상에 배치된 2개의 클램프(228) 중에서 최대의 높이를 가지는 클램프(228)를 상부 클램프라고 부르고, 다른 클램프(228)를 하부 클램프라고 부른다. 상부/하부 클램프는 각각 패널(214)의 4개의 클램프(228) 중에서 보다 높은/보다 낮은 높이를 가지는 2개의 클램프를 지정한다.
각 클램프(228)의 하우징(236) 및 만곡 슬롯(238) 및 하우징(236) 및 슬롯(238) 내에 각각 삽입된 해머(218) 및 해머를 연결하는 케이블(212)은 케이블(212)로의 패널(214)의 링크 (240)을 확정한다.
본 발명에 따라 각 링크(240)은 케이블(212)에 대한 클램프 218의 링크를 생성하고 클램프(228)에 관해 케이블(212)의 상대적 회전을 허용한다.
패널(214)의 면과 케이블(212) 사이의 경사는 도 16에 나타내는 각도
Figure PCTKR2019008717-appb-I000009
에 의해 식별된다. 케이블(212)는 하류 측 패널(214)의 무게 영향에 의해 수직 방향으로 늘려진다.
각 패널(214)는 피벗 링크(240)을 통해 상류 측 패널(214)에서 매달려 상류 측 패널(214)에서 그것을 아래로 매달기 낮추는 4개의 케이블 240에 대해서(또는 서포트(217)에서 그것을 매다는 2개의 케이블(212)에 대해서) 패널(214)의 회전이 허가된다. 따라서, 수직 방향에 대한 그 회전도 또한 허용된다.
적합하게는 패널(214)에 의해 구성되는 모든 링크(240)은 피벗 링크이며 각 패널은 그것을 상류 측 패널 212에서 아래로 매달기 낮추는 4개의 케이블(212)에 대해서 추 이동할 수 있고 따라서, 유닛(210)의 수직 방향에 대해 추 이동할 수 있다.
도 13 및 도 16을 참조하면, 하류 측 패널(214)를 가지는 각 패널(2148)은 피벗 링크(240)를 가진다. 각 패널(214)의 각 클램프(228)는 2개의 링크(240) 내에 구성되고 상류 측 패널(214) 또는 서포트(217)에서 패널(214)를 아래로 매달기 위한 케이블(212)에 대한 클램프(228)의 링크 및 패널(214)에서 하류 측 패널(214)를 아래로 매달기 위한 케이블(212)에 대한 클램프(228)의 링크를 각각 부여한다.
각 패널(228)의 캡(237)이 하우징(236)의 단부에서 걸어맞춤되어 하우징을 덮는다.
이를 위해 캡(237)이 클램프(228)와 실질적으로 동일한 직경을 가지는 제1 원통부 및 하우징과 실질적으로 동일한 직경을 가지는 제2 나각 부분을 가진다. 제2 부분은 제1 부분과 같은 축선을 가지며, 제1 부분에 고정되어 있다. 하우징(236)을 개폐하기 위해, 제2 부분은 하우징(236)의 단부에 나사 결합되어 있다.
서포트(217)는 제1 패널(214)을 아래로 매달도록 설계되어 있다. 따라서 서포트(217)는 제1 패널(214)의 상방에 배치되고 빔을 구성한다.
제1 패널(214)은 동일 길이의 2개의 케이블을 사용해 아래로 매달려 서포트(217)의 주위를 통과한다. 케이블(212)은 서포트(217)에 대해서 고정되지 않았다. 이에 따라 패널(215)의 수직 방향의 경사가 조정 가능해진다.
케이블(212) 각각은 제1 패널(214)과 같은 대향 에지(230)의 상부 및 하부 클램프(228)와 협동한다.
소스(216)는 패널(214)에 광 엘리먼트(220) 및 유닛(210)을 작동시키기 위한 전력을 공급할 수 있다.
이를 위해 소스(216)가 서포트(217)에 의해 제1 패널(214)를 아래로 매달기 위한 케이블(212)에 접속되고 매우 낮은 전압의 전력을 전원 공급한다.
도 13 및 도 16을 참조하면, 본 발명에 따르는 유닛(210)의 동작을 설명한다.
유닛(210)의 동작 중, 소스(216)는 서포트(217)로부터 아래로 매달기 위한 케이블(212)를 통해서 제1 패널(214)에 전력을 전달한다.
해머(218) 및 클램프(228)는 전기적 도체이며 전력은 제1 패널(214)의 전기적 디바이스로 그리고 광 엘리먼트(220)로 및 제1 패널(214)에서 하류 측 패널(214)를 아래로 매달기 위한 케이블(212)로 전달된다.
마찬가지로, 하류 측 패널(214)의 전기적 디바이스 및 광 엘리먼트(220)는 전력이 공급되고 전력은 거기에서 아래로 매달리는 패널(214)에 도달할 때까지 하류 측 패널(214)의 클램프(228) 내에 삽입된 해머(218)를 통과한다. 전력은 서로 패널을 아래로 매다는 케이블(212)을 사용하여, 소스(216)로부터 유닛(210)의 패널(214)로 전달된다.
실제, 케이블(212) 및 패널(214)의 전기적 디바이스는 전력에 대한 적어도 2개의 전달 경로를 갖는다. 전력은 소스(216)에서 패널(214)로 옮겨져 패널(214)에서 소스(216)로 방출된다.
또한 수직 방향에 대한 패널(214)의 경사는 이하와 같이 수정된다.
적합하게는 상류 패널(214)을 가지는 각 패널(214)에 대해서 패널(214)의 상부 클램프(228) 내에 삽입되어 있는 2개의 케이블(212)은 같은 길이를 가진다. 그 결과, 읽기 어렵게 하는 패널의 가로 방향 기울기가 방지된다.
서포트(217)에서 제1 패널(212)을 아래로 매달기 위한 2개의 케이블이 동일한 길이를 가지기 때문에, 제1 패널(214)의 상부 클램프(228)의 높이는 상부 클램프(228)와 서포트(217) 사이에서 케이블(212)의 길이
Figure PCTKR2019008717-appb-I000010
에 의해 결정된다. 패널(214)의 면과 케이블(212)의 각 입구 사이의 각도
Figure PCTKR2019008717-appb-I000011
가 결정된다.
제1 패널(214)의 상부 클램프(228)와 서포트(217) 사이에서 케이블(212)의 길이 l1를 짧게 함으로써 예를 들면 케이블(212)을 서포트(217)의 주위에 수동으로 슬라이드시킴으로써, 상부 클램프(228)의 높이는 증가하고, 하부 클램프(228)의 높이는 동시에 아래방향으로 감소한다. 그것은 패널(214)를 수직 방향으로 정렬하는 경향이 있다.
제1 패널(214)이 이와 같이 움직일 때, 2개의 케이블(212)의 2개의 단부는 각각의 만곡 슬롯 내에서 슬라이드한다. 그 결과, 서포트(217)에서 아래로 매달리는 2개의 케이블에 대한 제1 패널(214)의 경사가 수정된다.
유닛(210)의 모든 케이블(212)이 고정장치를 가지기 때문에, 제1 패널(212)를 수직 방향으로 정렬하는 경향은 패널(214)에서 패널(214)로 퍼진다. 길이 l1가 짧게 되었을 경우, 제1 패널(214)의 상부 클램프(228)를 실질적으로 오버행해서 배치되어 있는 다른 패널(214)의 클램프(228)는 동시에 상방으로 끌어 올려져 하부 클램프(228)는 하방으로 인하된다.
상류 측 패널(214)에 주어진 패널을 결합하는 케이블(212)의 길이에 기초하여 상류 측 패널(214)의 오버행으로 배치된 주어진 패널(214)의 클램프(288)는 패널(214)에 대한 하부 클램프(228)에 대응한다.
이것에 의해 수직 방향에 대한 모든 패널(214)의 경사의 수정이 달성된다.
유닛(210)의 패널(214)의 경사는 제1 패널(214)를 서포트(217)에서 아래로 매달면서, 서로 걸어맞추는 상부 클램프(228)와 서포트(217) 사이에 배치된 케이블(212)의 부분의 길이 l1의 선택을 통해서 동시에 수정된다. 주어진 패널의 임의의 경사 수정은 대응하는 만곡 슬롯(238) 내에서 상류 측 패널(214)에서 그것을 아래로 매다는 4개의 케이블의 상대적 이동을 유도한다. 결과적으로 패널(214)의 경사가 수정되었을 때, 유닛(210)의 케이블(212)은 하류 측 패널(214)의 무게 영향으로 실질적으로 수직 방향으로 배치된 상태를 유지한다.
하나의 패널(214)의 다른 패널(214)에 대한 경사는 2개의 패널(214) 중 상류 측 패널(214)에서 하류 측 패널(214)를 아래로 매달기 위한 4개의 케이블(212)의 길이를 선택함으로써 수정 가능하다.
상류 측 패널(214)에서 주어진 패널(214)를 아래로 매달기 위한 하부 또는 상부 클램프(228) 내에 삽입된 2개의 케이블(212)의 길이를 연장 또는 감소함으로써, 대응하는 클램프의 높이는 감소한다. 그것은 다른 모든 것을 동일하게 하여 상류 측 패널(214)의 경사가 수정되지 않고, 패널(214)를 수직 방향으로 정렬시키는 경향이 있다. 바람직하게는 상류 측 패널(214)에서 패널(214)를 아래로 매달기 위한 케이블(212)의 길이가 수정되었을 때, 반대 에지(230) 내에서 가로질러 클램프(228) 내에 삽입된 케이블(212)의 길이도 수정된다. 그 결과, 패널(214)은 가로 방향으로 경사지지 않는다.
바람직하게는, 하나의 패널(214)을 다른 한쪽에서 아래로 매다는 4개의 케이블(212)의 길이는 동일하고 그 결과, 길이
Figure PCTKR2019008717-appb-I000012
가 수정되었을 경우, 즉 수직 방향에 대한 모든 패널(214)의 경사가 수정되었을 경우에도 2개의 패널(214)은 서로 평행 그대로이다.
상술한 바와 같이, 클램프(228)와 주어진 케이블(212) 사이의 링크는 피벗 링크이므로, 케이블에 대한 클램프(228)의 상대적 회전이 허용된다.
수직 방향에 대해서 클램프(228)에 접속된 패널(214)의 회전이 가능하게 된다.
이들 링크(240)의 단순한 구조, 특히 클램프(228)에 대한 해머(218)의 따라서, 패널(214)에 대한 케이블(212)의 상대적 이동의 잠금은 유닛(210)으로부터 제1 패널(214)을 아래로 매달기 위한 케이블 (214)의 배치만을 수정함으로써, 모든 패널(214)의 경사를 동시 적용할 수 있다. 여기서 링크(240)는 피벗 링크이다.
또한 2개의 패널(214) 간의 상대적 경사는 케이블(212)를 사용해 서로를 결합하는 케이블(212)을 다른 길이로 치환함으로써 적응 가능하다. 그것을 실행하는데 특정 툴은 불필요하다.
일반적으로 유닛(210)은 단일 패널(214)만을 가질 수 있다.
일반적으로 유닛(210)은 2개 이상의 패널, 예를 들면 3개의 패널을 가진다. 혹은 4 개 이상의 수 다수 패널을 가지고도 좋다.
일반적으로 제1 패널(214)은 서포트(217)에 감긴 2개의 케이블 대신에 지지 결합된 4개의 독립 케이블(212)에 의해 지지되고 체결되어도 좋다. 또한 서포트(217)는 제1 패널(214)상의 각각의 클램프(228)와 서포트(217) 사이에서 4개의 케이블의 길이를 수정하기 위해, 당해 서포트(217) 주위에 4개의 케이블(214)를 감기 위한 권취수단(도시하지 않음)을 가진다.
권취수단은 서포트(217) 주위에서 수동에 의해 케이블을 슬라이드시키지 않고 유닛의 패널(214)의 경사 수정을 가능하게 한다.
일반적으로 도 17 및 도 18을 참조하면, 유닛(210)은 서포트(217)에서 제1 패널(214)을 아래로 매달기 위한 2개의 풀리 및 단부에 해머(218)를 구비하는 2개의 전기적 도체 케이블을 가진다.
도 17을 참조하면, 각 풀리(240)는 베이스(242) 및 스토퍼(244)를 가진다.
베이스(242)는 대체로 원통 형상을 가지며, 두께 방향에 걸쳐 텅부(248)가 형성된 대체로 삼각형 리세스를 가진다.
리세스(246)는 베이스(242)의 주변 부근에 배치된 둥근 정점(252)을 가진다. 해머(218)를 수용하기 위한 반구 형상 오목부(254)가 정점(252)의 베이스 (242)의 표면에 형성되어 있다. 오리피스(256)가 정점(252)과 정렬되어 배치되고 해머(218)을 지지하는 케이블(241)의 통로로 사용된다.
텅부(248)는 둥근 정점(250)을 가지며, 리세스(248) 내에서 U자형 모양 슬롯(258)을 규제한다. 텅부(248)는 베이스(242)의 실질적으로 중앙에 배치된 원통 형상 노치(254)를 가진다.
스토퍼 (244)는 베이스와 상보적인 형상을 가지며, 풀리(240)를 닫기 위해 노치 (254) 내에서 걸어맞추도록 설계된 중앙의 포스트 (260) 및 림(261)을 가진다.
베이스(242) 및 풀리(240)의 스토퍼(244)는 예를 들면 알루미늄, 구리 또는 스테인레스 스틸에서 머시닝 또는 주조에 의해 제조된다.
도 18을 참조하면, 본 예에 따르는 유닛(210)의 동작 중, 각 풀리(240)는 대응하는 풀리 (240)의 오리피스 (256) 내를 통과해 걸어 맞추는 케이블(241)을 사용해 서포트(217)에서 아래로 매달리며, 해머(218)는 반구 오목부(254) 내에 수용된다. 해머(218)는 오리피스(256)에 근접하는 리세스 (248)에 의해 규제된 면과 맞닿아, 케이블(241) 및 풀리(240)의 상대위치가 고정된다.
케이블(241)은 그 단부에서 해머(218) 외에 예를 들면 프랑스 국가 특허 제 2,945,385호 A1에 기재되어 있는 디바이스를 사용해 결합된다.
제1 패널(214)의 2개의 케이블(212)는 하나의 풀리(240)의 슬롯(258) 내에 걸어맞춤되고 대응하는 텅부(248)의 정점 250과 맞닿는다.
각 풀리(240)에 대한 스토퍼 (240)의 림(261)은 대응하는 케이블(212)를 리세스 (246)의 면에 대해서 가압하고 슬롯(258) 내에서의 케이블(212)의 슬라이드를 고정한다. 그리고 스토퍼 (244)가 풀리(240)를 닫을 때, 제1 패널(214), 즉, 유닛(210)의 패널 경사는 고정된다.
패널(214)의 경사를 수정하기 위해, 스토퍼(244)는 2개의 풀리 (240)에서 제거되고 제1 패널(214)의 케이블(212)은 대응하는 슬롯(258) 내에서 슬라이드하고 예를 들면 패널(214)의 하측 또는 상측 부분을 이동함으로써, 길이
Figure PCTKR2019008717-appb-I000013
를 수정한다.
본 발명의 이 예에 의하면 서포트(217)의 주위로 케이블(212)과의 협동 및 슬라이드에 관련된 서포트(217)의 임의 휘감김을 방지할 수 있다.
또한 풀리 (240)의 닫힘 위치에서 베이스(242)와 스토퍼(244)를 협동시킴으로써, 풀리(240)에서의 제1 패널(214)의 케이블(212)에 대한 슬라이드가 방지되고 따라서, 유닛(210)의 패널(214)의 경사가 고정된다.
도 20 내지 도 23에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(12)들은 일반적으로 천정이나 측벽에 대해 결합이 용이하도록 ㄷ자형 지지체(1)에 대하여 전기적 전도성 케이블(14)의 일단에 연결된 관절형 연결부(3)에 의하여 용이하게 결합될 수 있다.
상기 ㄷ자형 지지체(1)는 ㄷ자형으로 기다랗고 양단부가 열려 있는 커버부재(1a)와 상기 커버부재(1a)내부에 설치되는 전도성 트랙(1b)을 포함하며, 상기 전도성 트랙(1b)은 상기 케이블(14)의 음극성 단자와 양극성 단자를 길이의 차이로 구분하되, 설치시 상기 케이블(14)의 길이가 동일할 수 있도록 서로 높이를 달리하는 제1단 수용부(1ba)와 제2단 수용부(1bb)를 가질 수 있다.
상기 관절형 연결부(3)는 상기 케이블(14)의 일단에 형성된 해머(40)가 수용결합되는 제1관절(3a)과 상기 제1관절(3a)에 대해서 90도 선회가능한 제2관절부(3b) 및 상기 제2관절부(3b)에 달려 상기 제1단수용부(1ba) 또는 제2단수용부(1bb)에 결합되는 판상결합부(3c)를 포함하며, 상기 제1관절부(3a)와 상기 제2관절부(3b)는 서로 대응하는 단부에 관절해머(3e)와 상기 관절해머(3e)를 수용하는 관절슬롯(3d)를 구비하여 90도 절곡이 용이할 수 있다.
상기 관절형 연결부(3)에 의하여 상기 판상결합부(3c)가 상기 ㄷ자형 지지체(1)에 대해 결합후 절곡되어 상기 지지체(1)에 대해서 상기 패널(12)들의 무게를 지지하는 역할을 더 할 수 있으며, 상부에 대해 편리하게 지지 및 전기적 접속을 할 수 있다.
상기 ㄷ자형 지지체(1)내의 상기 전도성 트랙(1b)는 가요성 소재로 이루어져 측벽 사이의 모서리에 대해서도 용이하게 절곡될 수 있다.
한편, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 클램프의 하우징(130)의 원형부분(1361)에는 나사산(1361a)이 가공되어 있고, 상기 원형부분(1361)을 통해 상기 직선부분(1362)를 지나 상기 케이블(14)이 고정된 경우에 상기 하우징(130)에 대해 이탈하지 않도록 상기 원형부분(1361)에 나사결합할 수 있도록 구성된 안정화 수단(1361b)가 결합되어 상기 케이블(14)의 이동을 원천적으로 차단하여, 상기 디스플레이 패널(12)들을 평행하게 고정 유지할 수 있다.
또한, 지진이나 물리적인 충돌에 의하여 상기 디스플레이 패널(12)들이 상기 케이블(14)에 대하여 요동하여 합선되거나 서로 엉키는 것을 방지하기 위하여 바닥에 대해 고정될 수 있는 바닥 고정부(7)를 더 구비할 수 있다.
도 23에 도시된 바와 같이, 상기 바닥 고정부(7)는 상기 케이블(14)의 일단에 형성된 해머(40)가 수용결합되는 제1관절(7a)과 상기 제1관절(7a)에 대해서 90도 선회가능한 제2관절부(7e) 및 상기 제2관절부(7e)에 달려 바닥에 대해 결합되는 적어도 3개의 걸림부(7c)를 갖는 판상결합부(7b)를 포함하며, 상기 제1관절부(7a)와 상기 제2관절부(7e)는 서로 대응하는 단부에 관절해머(7f)와 상기 관절해머(7f)를 수용하는 관절슬롯(7d)를 구비하여 90도 절곡이 용이할 수 있다.
상기 걸림부(7c)에는 장판이나 러그 등에 결합이 가능한 비늘부가 더 구비될 수 있다.
한편, 상기 ㄷ자형 지지체(1)의 전도성 트랙(1b)은 외부 단자, 외부 교류를 발광 엘리먼트에 직류 공급을 할 수 있도록 변환하기 위한 어댑터(9)가 연결될 수 있다.
본 발명은 일 실시예에 따른 현수용 클램프를 갖는 조명 표시 장치에 의하면, 서로 다른 크기의 패널들을 위에서 아래로 매달고 이들 사이에서 이들을 모두 평행하게 두 개의 전기적 전도성 케이블로 안정되게 고정할 수 있으며, 전원 소스에 대하여 결합 및 상부 지지체에 대한 결합이 용이하며, 케이블끼리 합선되거나 케이블이 패널로부터 이탈되는 문제점을 해소하여, 문서에 대하여 디지털 문서와 실질적으로 동일한 표시를 제공할 수 있다.

Claims (16)

  1. 적어도 한 개의 전기적 전도성 케이블과,
    상기 적어도 한 개의 전기적 전도성 케이블을 통해 서로 접속되고 각각 광 엘리먼트를 갖는 적어도 2개의 디스플레이 패널과,
    상기 전도성 케이블중 하나의 일단과 상기 디스플레이 패널 중 하나의 일단을 접속시켜 아래로 매달기 위한 현수용 클램프와,
    상기 적어도 2개의 디스플레이 패널의 상기 광 엘리먼트에 전력을 공급하고 상기 디스플레이 패널의 상류측에 위치하는 전력 소스를 포함하며,
    상기 적어도 2개의 디스플레이 패널은 당해 전력 소스에 대해 상류 측 디스플레이 패널 및 하류 측 디스플레이 패널을 규정되며,
    상기 디스플레이 패널 각각은 상기 디스플레이 패널을 통해서 전력을 전달하기 위한 전달 디바이스를 포함하여, 소정의 디스플레이 패널이 상기 상류 측 디스플레이 패널의 상기 전달 디바이스를 통해 상기 전력 소스와 전기적으로 접속되어 있으며, 상기 전기적 전도성 케이블중 하나의 타단은 벽체의 상부에 결합되고 내부에 전기적 트랙을 구비한 ㄷ자형 지지체에 대해 90도로 절곡가능한 관절 연결부에 의해 결합되는것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 현수용 클램프는 적어도 2개이며, 상기 디스플레이 패널에 대해서 상기 전도성 케이블을 잠글 수 있고 상기 디스플레이 패널의 2개의 대향 에지 중 하나에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널 각각의 상기 전달 디바이스는 상기 2개의 클램프 사이에서 연장되는 전기적 전도성 트랙을 가져, 하나의 클램프에서 다른 클램프로 전기적 에너지가 통과하며, 상기 적어도 2개의 디스플레이 패널은 수직 방향으로 배치되고 각 디스플레이 패널은 하나의 상기 케이블을 사용해 상류 측 디스플레이 패널에서 아래로 매달려 소정의 디스플레이 패널 무게가 상기 상류 측 디스플레이 패널에 의해 지지되며, 상기 적어도 2개의 디스플레이 패널은 서로 다른 폭을 갖는 직사각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 케이블 각각은 양단에 일체적으로 형성된 전기적 전도성 해머를 가지며, 상기 전기적 전도성 해머는 원형 또는 난형인 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 전후방 플레이트와 상기 발광 엘리먼트가 장착된 중앙 플레이트로 구성되며, 상기 중앙 플레이트에 적어도 하나의 전기적 전도성 클램프를 가지며, 상기 클램프 각각은 상기 해머를 삽입하기 위한 슬롯을 갖는 하우징이 형성된 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 전력 소스는 양극 단자 및 음극 단자를 가지며, 상기 관절 연결부는 상기 양극 단자 및 상기 음극 단자에 각각 접속을 구분하기 위하여 서로 다른 길이를 갖는 양극 관절 연결부와 음극 관절 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 디스플레이 패널 각각은 단면 및 상기 적어도 한 개의 케이블 중 한 개를 설치하기 위한 슬롯이 형성된 외측면을 가지는 적어도 하나의 전기적 전도성 클램프를 가지며,
    상기 적어도 하나의 디스플레이 패널중 하나의 적어도 하나의 클램프는 상기 디스플레이 패널 내에 수용되고, 상기 클램프의 상기 외측면은 상기 디스플레이 패널의 상기 단면과 거희 나란하며, 상기 슬롯은 상기 디스플레이 패널의 외측 방향을 향해 있고 상기 디스플레이 패널의 외측에서 액세스 가능한 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널 각각은 상기 디스플레이 패널에 결합된 8개의 클램프를 가지며, 에지 당 2개의 클램프 비율로 상기 디스플레이 패널 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 디스플레이 패널은 소정의 가장자리의 2개의 클램프 간격이 서로 동일한 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널 내에 수용된 상기 적어도 하나의 클램프는 대응하는 클램프의 외측면에 대해서 경사진 2개의 경사면을 가지며, 상기 디스플레이 패널 내에서 상보적 형상을 가지는 하우징 내에서 수용되고 상기 클램프의 경사면 각각에 대해서 각각 직교하는 벡터(수 9)는 상기 디스플레이 패널의 외측 방향을 향해 있고 상기 클램프는 상기 하우징을 규제하는 경사면과 상기 경사면을 맞닿게 함으로써 상기 하우징 내에서 고정되는 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
    (수 9)
    Figure PCTKR2019008717-appb-I000014
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 케이블 각각은 상기 케이블의 양단부에 각각 배치된 2개의 해머를 가지며, 상기 슬롯 내에 삽입될 수 있고 상기 클램프 각각은 대응하는 슬롯이 형성된 중앙 하우징을 가지며, 상기 중앙 하우징은 상기 해머와 상보적인 형상을 가지는 오목면이 형성된 바닥부에 의해 외측면의 방향으로 규제되는 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 슬롯은 상기 중앙 하우징에 드러나는 원형 부분, 상기 중앙 하우징 및 오목면에서 상기 원형부분에 드러나는 길이 방향 직사각형 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 해머 각각은 한 개의 회전 대칭축선을 가지며, 상기 회전 대칭축선을 따라 취한 최대 단면이 원형 부분의 직경과 실질적으로 동일한 난형 형상을 가지며, 상기 클램프 각각은 상기 중앙 하우징 내에 배치되고 상기 슬롯의 원형 부분을 상기 오목면에 결합하는 가이드면을 가지며, 상기 가이드면은 상기 중앙 하우징의 방향을 향하는 볼록 형상을 가지며, 상기 가이드면을 따르는 해머의 이동에 의해 해머의 상기 회전 대칭축선에 대한 회동이 발생하며,
    상기 원형 부분에는 나사산이 형성되어 상기 해머가 결합된 후 상기 원형 부분에 안정화 나사가 결합되는 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 대체로 직사각형 형상이며 실질적으로 같은 치수를 가지는 중앙 플레이트 및 정면 플레이트를 가지며, 상기 디스플레이 패널의 적어도 하나는 상기 정면 플레이트의 2개의 연속 에지를 상기 중앙 플레이트의 2개의 대응하는 에지에 비가역적으로 고정하는 비가역적 고정 수단과 상기 정면 플레이트의 다른 2개의 가장자리를 상기 중앙 플레이트가 대응하는 2개의 가장자리로 가역적으로 고정하는 가역적 고정 수단을 가지며,
    상기 가역적 고정 수단은 상기 정면 플레이트 및 상기 중앙 플레이트에 의해 그 에지가 적어도 지지되는 자석을 가지며, 상기 비가역적 고정 수단은 대응하는 에지를 따라 상기 정면 플레이트 또는 중앙 플레이트에 의해 적어도 지지된 접착 스트립을 가지며,
    상기 문서는 상기 중앙 플레이트와 상기 정면 플레이트 사이에 삽입되며, 상기 문서는 상기 발광 엘리멘트로부터의 광을 반사시키기 위한 반사, 확산, 분산 소재로 이루어진 페이퍼의 이면에 인쇄된 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 클램프는 상기 클램프에 고정되어 상기 클램프에서 상기 클램프와 반대 방향으로 상기 클램프에서 신장하는 적어도 하나의 러그를 가지는 것을 특징으로 하는 조명 표시 장치.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 한 개의 전기적 전도성 케이블중 하나의 일단에는 바닥에 대해 상기 고정하기 위한 고정수단을 더 포함하며, 상기 고정수단은 상기 전도성 케이블의 장력을 조절하기 위한 높이조절부를 더 포함하는 조면 표시 장치.
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