WO2020025500A1 - Verfahren zur herstellung eines induktiven bauelements und induktives bauelement - Google Patents

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WO2020025500A1
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inductive component
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additive manufacturing
conductive material
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Stefan Weber
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Definitions

  • the present invention relates to a method for
  • a planar transformer is known from EP 1085535 B1, in which thin printed circuit boards are stacked on top of one another, windings being formed on the printed circuit boards and the windings via plated-through holes to form a winding
  • the circuit boards represent the
  • cutouts for the magnetic material are punched out or milled, and the cut-out material can no longer be used.
  • the vias also form
  • the object of the present invention is therefore a
  • Component proposed in which a conductive material that forms at least one winding and an insulating material that forms a carrier for the at least one winding are applied in an additive manufacturing process.
  • the insulating material can be arranged between the individual turns of the winding. Accordingly, the insulating material can be the individual turns
  • Additive manufacturing processes are also called generative manufacturing processes.
  • An additive manufacturing process is also called generative manufacturing processes.
  • Manufacturing process can be a process in which based on a data model from an informal or
  • the informal material can be, for example, a gel, a paste or a powder.
  • the shape-neutral material can, for example, be band-shaped, wire-shaped or sheet-shaped.
  • the additive manufacturing process can be any additive manufacturing process.
  • 3D printing is a process in which a material is applied layer by layer, creating three-dimensional objects. This is done in layers
  • a paste or gel material is applied in layers by means of a nozzle or a syringe and layer for
  • the additive manufacturing process offers numerous advantages when manufacturing the inductive component.
  • the additive manufacturing process enables the component to be manufactured with high precision.
  • Manufacturing process can manufacture the winding
  • the winding produced in the additive manufacturing process can be free from compression or expansion.
  • the additive manufacturing process makes it possible to make the turns of the at least one winding very flat. This can create a structure that is optimally designed for use in high-frequency applications.
  • the conductive material and the insulating material can be applied in the same process step.
  • the two materials can be applied simultaneously.
  • the two materials can be applied simultaneously.
  • the two materials can be applied simultaneously.
  • the two materials can be applied simultaneously.
  • Isolating material and the conductive material in the same process step a method can be provided that can be carried out quickly. A short manufacturing time of the component can thereby be achieved.
  • the at least one winding can be spiral.
  • the at least one winding can be in the form of a spiral with different diameters, cross sections and
  • the conductive material can have copper.
  • the conductive material can be copper. Copper is well suited as a conductive material for the at least one winding, since copper has a high conductivity and is inexpensive.
  • the insulating material can have a ceramic material or consist of a ceramic material.
  • the conductive material is copper material, sintering of the inductive component may be necessary, since copper only after the
  • a material that is sinterable should also be selected for the insulating material.
  • a ceramic material is suitable for use as an insulating material because the ceramic material
  • insulating material can be used.
  • the inductive component can be free of plated-through holes. Vias would limit the performance of the device.
  • the additive manufacturing process makes it possible to manufacture the carrier and the at least one winding in the desired three-dimensional shape, so that plated-through holes can be dispensed with.
  • the inductive component can be, for example
  • planar transformer or a planar coil.
  • the planar coil may be, for example
  • Planar transformers are used primarily in power electronics at high
  • a magnetic core can be arranged such that the core is surrounded by the at least one winding.
  • the core can have a ferrite material.
  • the present relates to
  • an inductive component In particular, it can be a component that was manufactured according to the method described above. Accordingly All structural and functional features that have been disclosed in connection with the method can also apply to the component.
  • a component which has at least one spiral winding made of a conductive material and a carrier made of an insulating material, in which the spiral winding is integrated.
  • the winding is said to be integrated in the carrier if the insulating material of the carrier is between the individual
  • Windings of the winding is arranged and the turns are isolated from each other.
  • the use of the additive manufacturing process makes it possible to make the winding spiral.
  • the spiral shape offers the advantage that there is no need for plated-through holes, so that the performance compatibility of the component is not restricted.
  • the additive manufacturing process makes it possible to have at least one winding with almost
  • the at least one spiral winding can be free of
  • the at least one spiral winding can be free of
  • the inductive component can be a planar transformer or a planar coil.
  • the conductive material can be copper or a material comprising copper.
  • the insulating material can have a ceramic material or can be a ceramic material.
  • the conductive material and the insulating material can be applied in an additive manufacturing process.
  • Figure 1 shows a winding of an inductive component in a perspective view.
  • Figure 2 shows the inductive component in a perspective view.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a further inductive component.
  • FIG. 1 shows a winding 2 of an inductive component 1 in a perspective view.
  • the inductive component 1 is a planar coil.
  • the winding 2 has a plurality of turns 3 running one above the other.
  • the turns 3 are in the form of a spiral winding 2
  • the inductive component 1 has a first connection surface 4 and a second connection surface 5. A first end of the spiral winding 2 is connected to the first connection surface 4. A second end of the spiral winding 2 is connected to the second connection surface 5. The two
  • Pads 4, 5 are on an underside 6 of the
  • Component 1 arranged and allow
  • the winding 2 shown in FIG. 1 and the connection surfaces 4, 5 are made by an additive manufacturing process
  • the additive manufacturing process can be, for example, 3D printing.
  • a conductive material for example copper, is applied and so are the winding 2 and the connection surfaces 4, 5, each of which is made of the
  • Pads 4, 5 are manufactured simultaneously with an insulating carrier 7.
  • Figure 2 shows the inductive component 1 in a perspective view.
  • the inductive component 1 has the insulating carrier 7.
  • the winding 2 is integrated in the insulating carrier 7.
  • a material of the carrier 7 is arranged between the turns 3 of the spiral winding 2.
  • the insulating carrier 7 thereby forms a mechanical support of the winding 2.
  • the carrier 7 forms an insulator, which one
  • connection areas 4, 5 are not covered by the insulating carrier 7.
  • the insulating carrier 7 is in the additive
  • the carrier and the turn can in the
  • the insulating material that forms the carrier and a conductive material that forms the winding are layered at the same time
  • Figure 3 shows a perspective view of a further inductive component 1, which by means of the additive
  • the component 1 is a planar transformer.
  • the component 1 has two windings and a carrier 7.
  • the component has a primary winding 8 and one
  • the primary winding 8 has windings which form a spiral winding.
  • Secondary winding 9 also has windings which form a spiral winding.
  • the inductive component 1 has four connection surfaces 4, 5, 10, 11.
  • the first and the second connection surface 4, 5 are connected to the primary winding 8.
  • the third and fourth connection surfaces 10, 11 are connected to the secondary winding 9.
  • the four connection surfaces 4, 5, 10, 11 are arranged on the underside 6 of the component 1 and are free of the carrier 7 on the underside 6 of the component 1.
  • the connection surfaces 4, 5, 10, 11 thereby enable one
  • the component 1 has the insulating carrier 7, in which the primary winding 8 and the secondary winding 9 are integrated.
  • the insulating carrier 7, the primary winding 8 and the secondary winding 9 are in the additive
  • the carrier 7 and the windings 8, 9 are produced in a single process step in which both the insulating material that forms the carrier 7 for the windings 8, 9 and the conductive material that forms the two windings 8, 9
  • the planar transformer differs from the coil shown in FIGS. 1 and 2 in that, in the transformer, two windings 8, 9 are formed in the component 1 in an electrically isolated manner.
  • the carrier 7, which is formed from the insulating material, provides both insulation between the primary winding 8 and the secondary winding 9 and also insulation between the individual turns of the respective windings 8, 9. This can result in requirements with regard to insulation distances within the component 1 are strictly observed.
  • Figure 4 shows the planar transformer in one
  • the magnetic core 12 can be made of a ferrite material, for example.
  • the magnetic core 12 is arranged so that it from the
  • the magnetic core 12 consists of two parts that are fixed

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines induktiven Bauelements (1), bei dem ein leitfähiges Material, das zumindest eine Wicklung (2, 8, 9) bildet, und ein isolierendes Material, das einen Träger (7) für die zumindest eine Wicklung (2, 8, 9) bildet, in einem additiven Fertigungsverfahren aufgetragen werden. Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein induktives Bauelement (1) vorgeschlagen.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung eines induktiven Bauelements und induktives Bauelement
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung eines induktiven Bauelements sowie ein induktives Bauelement .
Aus EP 1085535 Bl ist ein Planartransformator bekannt, bei dem dünne Leiterplatten aufeinandergestapelt werden, wobei auf den Leiterplatten Windungen ausgebildet sind und die Windungen über Durchkontaktierungen zu einer Wicklung
verbunden sind. Dabei stellen die Leiterplatten die
erforderliche Isolierung zwischen den Windungen sicher.
Zur Herstellung des Planartransformators werden Aussparungen für das magnetische Material ausgestanzt oder gefräst, wobei das ausgeschnittene Material nicht weiter verwendet werden kann. Darüber hinaus bilden die Durchkontaktierungen
Engstellen, die die Leistungsverträglichkeit des Bauelementes einschränken. Ferner kann ein zur Verfügung stehender Platz im Wickelraum durch den Planartransformator nicht optimal genutzt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein
verbessertes induktives Bauelement sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben.
Diese Aufgaben werden durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und ein induktives Bauelement gemäß dem weiteren unabhängigen Anspruch gelöst. Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines induktiven
Bauelements vorgeschlagen, bei dem ein leitfähiges Material, das zumindest eine Wicklung bildet, und ein isolierendes Material, das einen Träger für die zumindest eine Wicklung bildet, in einem additiven Fertigungsverfahren aufgetragen werden .
Das isolierende Material kann dabei zwischen den einzelnen Windungen der Wicklung angeordnet sein. Dementsprechend kann das isolierende Material die einzelnen Windungen
gegeneinander isolieren und einen Träger ausbilden, der die Wicklung mechanisch stabilisiert.
Additive Fertigungsverfahren werden auch als generative Fertigungsverfahren bezeichnet. Ein additives
Fertigungsverfahren kann ein Verfahren sein, bei dem auf Basis eines Datenmodells aus einem formlosen oder
formneutralen Material mittels chemischer und/oder
physikalischer Prozesse eine Fertigung erfolgt. Das formlose Material kann beispielsweise ein Gel, eine Paste oder ein Pulver sein. Das formneutrale Material kann beispielsweise bandförmig, drahtförmig oder blattförmig sein.
Bei dem additiven Fertigungsverfahren kann es sich
beispielsweise um einen 3D-Druck handeln. Ein 3D-Druck ist ein Verfahren, bei dem ein Material Schicht für Schicht aufgetragen wird und so dreidimensionale Gegenstände erzeugt werden. Dabei erfolgt ein schichtweiser Aufbau
computergesteuert aus einem oder mehreren flüssigen oder festen Werkstoffen nach vorgegebenen Maßen und Formen. Beim Aufbau finden physikalische und/oder chemische Härtungs und/oder Schmelzprozesse statt. Alternativ kann es sich bei dem additiven Fertigungsverfahren auch um ein Dispenser-Druckverfahren handeln. Dabei wird ein pasten- oder gelförmiges Material mittels einer Düse oder einer Spritze schichtweise aufgebracht und Schicht für
Schicht zu einem dreidimensionalen Gegenstand
zusammengesetzt .
Das additive Fertigungsverfahren bietet zahlreiche Vorteile bei der Fertigung des induktiven Bauelementes. Das additive Fertigungsverfahren ermöglicht es, das Bauelement mit hoher Präzision zu fertigen. Durch den Einsatz des additiven
Fertigungsverfahrens kann eine Fertigung der Wicklung
ermöglicht werden, bei der keine Durchkontaktierung zur Verbindung der einzelnen Windungen der Wicklung erforderlich sind. Die Nachteile des Planartransformators aus EP 1085535 Bl können damit überwunden werden. Da die Wicklung frei von Durchkontaktierungen sein kann, wird die
Leistungsverträglichkeit des induktiven Bauelements nicht durch Durchkontaktierungen einschränken. Bei dem additiven Fertigungsverfahren wird kein Material verschwendet, da keine Aussparungen in der Wicklung ausgestanzt oder gefräst werden müssen. Darüber hinaus ermöglicht das additive
Fertigungsverfahren das Bauelement derart zu konstruieren, dass ein zur Verfügung stehender Platz optimal genutzt werden kann .
Die in dem additiven Fertigungsverfahren gefertigte Wicklung kann frei von Stauchungen oder Dehnungen sein.
Dementsprechend weist die Wicklung keine
Materialschwachstellen auf. Dadurch kann die Lebensdauer und die Leistungsverträglichkeit des additiven Bauelements verbessert werden. Das additive Fertigungsverfahren ermöglicht es, die Windungen der zumindest einen Wicklung sehr flach auszubilden. Dadurch kann eine Struktur geschaffen werden, die optimal für den Einsatz bei Hochfrequenzanwendungen ausgelegt ist.
Das leitfähige Material und das isolierende Material können im gleichen Prozessschritt aufgetragen werden.
Dementsprechend können die beiden Materialien gleichzeitig aufgetragen werden. Beispielsweise können die beiden
Materialien gleichzeitig von verschiedenen Düsen eines 3D- Druckers aufgetragen werden. Durch das Aufträgen des
isolierenden Materials und des leitfähigen Materials im gleichen Prozessschritt kann ein Verfahren bereitgestellt werden, das schnell durchgeführt werden kann. Dadurch kann eine kurze Fertigungszeit des Bauelements erreicht werden.
Die zumindest eine Wicklung kann spiralförmig sein. Die zumindest eine Wicklung kann in Form einer Spirale mit unterschiedlichen Durchmessern, Querschnitten und
Steigungswinkeln in dem additiven Fertigungsverfahren
hergestellt werden. Das additive Fertigungsverfahren
ermöglicht es dementsprechend, stets die zumindest eine
Wicklung optimal an den gewünschten Einsatzzweck anzupassen.
Das leitfähige Material kann Kupfer aufweisen. Alternativ kann das leitfähige Material Kupfer sein. Kupfer eignet sich gut als leitfähiges Material für die zumindest eine Wicklung, da Kupfer eine hohe Leitfähigkeit aufweist und kostengünstig ist .
Das isolierende Material kann ein keramisches Material aufweisen oder aus einem keramischen Material bestehen.
Handelt es sich bei dem leitfähigen Material um ein Kupfer aufweisendes Material, kann eine Sinterung des induktiven Bauelementes erforderlich sein, da Kupfer erst nach dem
Sinterprozess die gewünschte Leitfähigkeit zeigt.
Dementsprechend sollte für das isolierende Material ebenfalls ein Material gewählt werden, das sinterfähig ist. Aus diesem Grund eignet sich ein keramisches Material für die Verwendung als isolierendes Material, da das keramische Material
sinterfähig ist. Alternativ könnte ein Kunststoff als
isolierendes Material verwendet werden.
Das induktive Bauelement kann frei von Durchkontaktierungen sein. Durchkontaktierungen würden die Leistungsfähigkeit des Bauelementes beschränken. Das additive Fertigungsverfahren ermöglicht es, den Träger und die zumindest eine Wicklung in der gewünschten dreidimensionalen Form zu fertigen, sodass auf Durchkontaktierungen verzichtet werden kann.
Das induktive Bauelement kann beispielsweise ein
Planartransformator oder eine planare Spule sein. Bei der planaren Spule kann es sich beispielsweise um eine
Speicherdrossel handeln. Planartransformatoren werden vor allem in der Leistungselektronik bei hohen
Übertragungsleistungen eingesetzt .
Nach der additiven Fertigung der zumindest einen Wicklung und des Trägers kann ein magnetischer Kern derart angeordnet werden, dass der Kern von der zumindest einen Wicklung umgeben ist. Der Kern kann ein Ferritmaterial aufweisen.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende
Erfindung ein induktives Bauelement. Dabei kann es sich insbesondere um ein Bauelement handeln, das gemäß dem oben beschriebenen Verfahren gefertigt wurde. Dementsprechend können alle strukturellen und funktionellen Merkmale, die im Zusammenhang mit dem Verfahren offenbart wurden, auch auf das Bauelement zutreffen.
Es wird ein Bauelement vorgeschlagen, das zumindest eine spiralförmige Wicklung aus einem leitfähigen Material und einen Träger aus einem isolierenden Material aufweist, in den die spiralförmige Wicklung integriert ist. Dabei wird die Wicklung als in den Träger integriert bezeichnet, wenn das isolierende Material des Trägers zwischen den einzelnen
Windungen der Wicklung angeordnet ist und die Windungen so gegeneinander isoliert.
Der Einsatz des additiven Fertigungsverfahrens ermöglicht es, die Wicklung spiralförmig auszubilden. Die Spiralform bietet den Vorteil, dass auf Durchkontaktierungen verzichtet werden kann, so dass eine Leistungsverträglichkeit des Bauelements nicht eingeschränkt wird. Das additive Fertigungsverfahren ermöglicht es, die zumindest eine Wicklung mit nahezu
beliebigen Querschnitten, Durchmessern und Steigungswickeln zu fertigen.
Die zumindest eine spiralförmige Wicklung kann frei von
Dehnungen und Stauchungen sein. Dehnungen und Stauchungen würden Schwächungen des Materials darstellen, die die
Leistungsverträglichkeit des induktiven Bauelementes
einschränken könnten und zu einer Beschädigung des
Bauelementes über dessen Lebensdauer führen könnten. Durch die Verwendung eines additiven Fertigungsverfahrens kann es ermöglicht werden, die spiralförmige Wicklung frei von
Dehnungen und Stauchungen zu fertigen. Die zumindest eine spiralförmige Wicklung kann frei von
Durchkontaktierungen sein. Durch die Verwendung des additiven Fertigungsverfahrens kann auf Durchkontaktierungen verzichtet werden, die andernfalls die Leistungsverträglichkeit des Bauelements beschränken würde.
Das induktive Bauelement kann ein Planartransformator oder eine planare Spule sein.
Bei dem leitfähigen Material kann es sich um Kupfer oder um ein Kupfer aufweisendes Material handeln. Das isolierende Material kann ein keramisches Material aufweisen oder ein keramisches Material sein.
Das leitfähige Material und das isolierende Material können in einem additiven Fertigungsverfahren aufgetragen worden sein .
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der
Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Wicklung eines induktiven Bauelementes in perspektivischer Ansicht.
Figur 2 zeigt das induktive Bauelement in perspektivischer Ansicht .
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren induktiven Bauelements.
Figur 4 zeigt einen Planartransformator. Figur 1 zeigt eine Wicklung 2 eines induktiven Bauelementes 1 in perspektivischer Ansicht. Bei dem induktiven Bauelement 1 handelt es sich hier um eine planare Spule. Die Wicklung 2 weist mehrere übereinander verlaufende Windungen 3 auf. Die Windungen 3 sind zu einer spiralförmigen Wicklung 2
verbunden .
Das induktive Bauelement 1 weist eine erste Anschlussfläche 4 und eine zweite Anschlussfläche 5 auf. Ein erstes Ende der spiralförmigen Wicklung 2 mit der ersten Anschlussfläche 4 verbunden. Ein zweites Ende der spiralförmigen Wicklung 2 mit der zweiten Anschlussfläche 5 verbunden. Die beiden
Anschlussflächen 4, 5 sind an einer Unterseite 6 des
Bauelementes 1 angeordnet und ermöglichen eine
Oberflächenmontage des Bauelements 1. Es handelt sich bei dem Bauelement 1 somit um ein oberflächenmontiertes Bauelement (Surface Mounted Device = SMD) .
Die in Figur 1 gezeigte Wicklung 2 und die Anschlussflächen 4, 5 werden durch ein additives Fertigungsverfahren
hergestellt. Bei dem additiven Fertigungsverfahren kann es sich beispielsweise um einen 3D-Druck handeln. Bei dem additiven Fertigungsverfahren wird ein leitfähiges Material, beispielsweise Kupfer, aufgetragen und so werden die Wicklung 2 und die Anschlussflächen 4, 5, die jeweils aus dem
leitfähigen Material bestehen, erzeugt. Wie im Folgenden erläutert wird, werden die Wicklung 2 und die
Anschlussflächen 4, 5 dabei zeitgleich mit einem isolierenden Träger 7 gefertigt.
Figur 2 zeigt das induktive Bauelement 1 in perspektivischer Ansicht. Das induktive Bauelement 1 weist zusätzlich zu der Wicklung 2 den isolierenden Träger 7 auf. Die Wicklung 2 ist in den isolierenden Träger 7 integriert. Dabei ist ein Material des Trägers 7 zwischen den Windungen 3 der spiralförmigen Wicklung 2 angeordnet. Der isolierende Träger 7 bildet dadurch eine mechanische Stütze der Wicklung 2. Ferner bildet der Träger 7 einen Isolator, der einen
Kurzschluss zwischen den Windungen 3 der Wicklung 2
vermeidet. Auf der Unterseite 6 des Bauelements 1 sind die Anschlussflächen 4, 5 nicht von dem isolierenden Träger 7 bedeckt .
Der isolierende Träger 7 wird in dem additiven
Fertigungsverfahren aus einem isolierenden Material
hergestellt. Der Träger und die Windung können in dem
gleichen Prozessschritt des additiven Fertigungsverfahrens hergestellt werden. Dabei werden das isolierende Material, das den Träger ausbildet, und ein leitfähiges Material, das die Wicklung ausbildet, gleichzeitig schichtweise
aufgetragen .
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren induktiven Bauelements 1, das mittels des additiven
Fertigungsverfahrens hergestellt wurde. Bei dem Bauelement 1 handelt es sich um einen Planartransformator. Das Bauelement 1 weist zwei Wicklungen und einen Träger 7 auf. Insbesondere weist das Bauelement eine Primärwicklung 8 und eine
Sekundärwicklung 9 auf. Die Primärwicklung 8 weist Windungen auf, die eine spiralförmige Wicklung ausbilden. Die
Sekundärwicklung 9 weist ebenfalls Windungen auf, die eine spiralförmige Wicklung ausbilden.
Ferner weist das induktive Bauelement 1 vier Anschlussflächen 4, 5, 10, 11 auf. Die erste und die zweite Anschlussfläche 4, 5 sind mit der Primärwicklung 8 verbunden. Die dritte und die vierte Anschlussfläche 10, 11 sind mit der Sekundärwicklung 9 verbunden. Die vier Anschlussflächen 4, 5, 10, 11 sind an der Unterseite 6 des Bauelements 1 angeordnet und sind an der Unterseite 6 des Bauelements 1 frei von dem Träger 7. Die Anschlussflächen 4, 5, 10, 11 ermöglichen dadurch eine
Oberflächenmontage des Bauelements 1.
Ferner weist das Bauelement 1 den isolierenden Träger 7 auf, in den die Primärwicklung 8 und die Sekundärwicklung 9 integriert sind. Der isolierende Träger 7, die Primärwicklung 8 und die Sekundärwicklung 9 werden in dem additiven
Fertigungsverfahren hergestellt. Dabei werden der Träger 7 und die Wicklungen 8, 9 in einen einzigen Prozessschritt hergestellt, bei dem sowohl das isolierendes Material, das den Träger 7 für die Wicklungen 8, 9 bildet, als auch das leitfähige Material, das die beiden Wicklungen 8, 9
ausbildet, additiv aufgebracht werden.
Der Planartransformator unterscheidet sich von der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Spule dahingehend, dass bei dem Transformator zwei Wicklungen 8, 9 voneinander galvanisch getrennt in dem Bauelement 1 ausgebildet sind. Der Träger 7, der aus dem isolierenden Material gebildet wird, sorgt sowohl für eine Isolation zwischen der Primärwicklung 8 und der Sekundärwicklung 9 als auch für eine Isolation zwischen den einzelnen Windungen der jeweiligen Wicklungen 8, 9. Dadurch können Anforderungen bezüglich Isolationsstrecken innerhalb des Bauelementes 1 genau eingehalten werden. Der zur
Verfügung stehende Platz im Wickelraum kann optimal
ausgenutzt werden. Figur 4 zeigt den Planartransformator in einer
perspektivischen Ansicht, wobei ein magnetischer Kern 12 an dem Planartransformator befestigt wurde. Der magnetische Kern 12 kann beispielsweise aus einem Ferritmaterial bestehen. Der magnetische Kern 12 ist derart angeordnet, dass er von der
Primärwicklung 8 und der Sekundärwicklung 9 umgeben wird. Der magnetische Kern 12 besteht aus zwei Teilen, die fest
miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Verkleben.
Bezugszeichenliste
1 induktives Bauelement
2 Wicklung
3 Windung
4 erste Anschlussfläche
5 zweite Anschlussfläche
6 Unterseite
7 Träger
8 Primärwicklung
9 Sekundärwicklung
10 dritte Anschlussfläche 11 vierte Anschlussfläche 12 magnetischer Kern

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines induktiven Bauelements
(1), bei dem ein leitfähiges Material, das zumindest eine Wicklung (2, 8, 9) bildet, und ein isolierendes Material, das einen Träger (7) für die zumindest eine Wicklung (2, 8, 9) bildet, in einem additiven
Fertigungsverfahren aufgetragen werden.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1,
bei dem das leitfähige Material und das isolierende Material im gleichen Prozessschritt aufgetragen werden.
3. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
bei dem die zumindest eine Wicklung (2, 8, 9)
spiralförmig ist.
4. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
bei dem das leitfähige Material Kupfer aufweist oder bei dem das leitfähige Material Kupfer ist.
5. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
bei dem das isolierende Material ein keramisches
Material aufweist oder bei dem das isolierende Material ein keramisches Material ist.
6. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
bei dem das induktiven Bauelement (1) frei von
Durchkontaktierungen ist.
7. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
bei dem das induktiven Bauelement (1) ein
Planartransformator oder eine planare Spule ist.
8. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
wobei nach der additiven Fertigung der zumindest einen Wicklung (2, 8, 9) ein magnetischer Kern (12) derart angeordnet wird, dass der magnetische Kern (12) von der zumindest einen Wicklung (2, 8, 9) umgeben ist.
9. Induktives Bauelement (1),
aufweisend zumindest eine spiralförmige Wicklung (2, 8, 9) aus einem leitfähigen Material und einen Träger (7) aus einem isolierenden Material, in den die
spiralförmige Wicklung (2, 8, 9) integriert ist.
10. Induktives Bauelement (1) gemäß Anspruch 9,
wobei die zumindest eine spiralförmige Wicklung (2, 8,
9) frei von Dehnungen und Stauchungen ist.
11. Induktives Bauelement (1) gemäß einem der Ansprüche 9 oder 10,
wobei die zumindest eine spiralförmige Wicklung (2, 8,
9) frei von Durchkontaktierungen ist.
12. Induktives Bauelement (1) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11,
wobei das induktive Bauelement (1) ein
Planartransformator oder eine planare Spule ist.
13. Induktives Bauelement (1) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12,
bei dem das leitfähige Material Kupfer aufweist oder bei dem das leitfähige Material Kupfer ist.
14. Induktives Bauelement (1) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13,
bei dem das isolierende Material ein keramisches
Material aufweist oder bei dem das isolierende Material ein keramisches Material ist.
15. Induktives Bauelement (1) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14,
bei dem das leitfähige Material und das isolierende Material in einem additiven Fertigungsverfahren
aufgetragen wurden.
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