WO2020016475A1 - Sistema de vigilancia de rodamientos - Google Patents

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WO2020016475A1
WO2020016475A1 PCT/ES2019/070504 ES2019070504W WO2020016475A1 WO 2020016475 A1 WO2020016475 A1 WO 2020016475A1 ES 2019070504 W ES2019070504 W ES 2019070504W WO 2020016475 A1 WO2020016475 A1 WO 2020016475A1
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bearing
monitoring system
adapter
ring
transmitter
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PCT/ES2019/070504
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Klaus Grissenberger
Thomas WITTZLER
Guido Feizlmair
David Haider
Matthias Holzer
Günther Weidenholzer
Kevin Kaspar
Sergio Santo Domingo
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Nke Austria Gmbh
Fersa Innova, S.L.U.
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    • F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
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    • F16C33/58—Raceways; Race rings
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    • F16C33/585—Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers
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    • F16C33/583—Details of specific parts of races
    • F16C33/586—Details of specific parts of races outside the space between the races, e.g. end faces or bore of inner ring

Definitions

  • This invention relates to a bearing monitoring system, preferably for a roller bearing having a first bearing ring and a second bearing ring that are rotatably mounted with each other, with at least one sensor element, at least one transmitter to transmit a signal and a power source to supply electrical energy to the sensor element and the transmitter.
  • European Patent EP 1 292 831 B1 shows a modified bearing with two rows of roller elements in which a sensor is located between the first and second rows.
  • the internal track holds the sensor unit, which consists of the sensor, a microprocessor, a transmitter and a power supply.
  • the design described here presents disadvantages because additional space is required for the sensor between the rows.
  • US 2005/0141795 A1 shows a bearing assembly in which a magnetic field sensor and a transmitter are located in a bearing closure.
  • the sensor and the transmitter are restricted by the limited installation space of the bearing seal and, therefore, can only be used with bearings of sufficient size.
  • its installation is complicated and expensive.
  • a similar bearing group is described in EP 1 203 960 A2.
  • a flexible sensor element is mounted on the bearing seal.
  • the senor is located inside the bearing bearing closure.
  • the electric current is generated by a generator located in the bearing.
  • a battery is included to power the bearing when it does not spin.
  • US 9453780 B2 describes a measurement module for monitoring the operating conditions of a roller bearing comprising an operable power obtaining device for generating energy from the relative movement between the first and second bearing ring and at least one sensor deformation operable to obtain a deformation signal indicating a deformation of a surface region of a bearing ring.
  • US 2018045748 A1 describes a sensor device for a roller bearing and bearings that include said sensors in which the sensor device includes at least one sensor that is configured to connect to a fixed raceway to prevent relative rotation. At least one signal transmitter is configured to connect to the other raceway in a fixed way to avoid relative rotation.
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26)
  • WO 2009116445 A1 describes a bearing equipped with a rotation sensor, in which a circuit board (on which a set of sensors and an input and output cable are mounted) is inserted into a closure cavity in a resin ring from which the input and output cable comes out, the sensor assembly is located in the closure cavity and the closure cavity is adapted to be compact.
  • US 2010172605 A1 describes a bearing device having a sensor system for generating a sensor signal with respect to the relative rotation of the inner ring in relation to the outer ring.
  • the sensor system is realized so that the sensor signal is collected based on an interaction effect between a pulsed signal element and a structure that rotates with the cage device.
  • US 2012169166 A1 describes a bearing that has a first bearing ring, a second bearing ring and an electric generating unit of the clamp pole generator type.
  • US 2012020603 A1 describes a roller body for a bearing that includes at least one cavity extending from a face of the end of the roller body and at least one retaining element disposed in the cavity, as in or on the retaining element.
  • US 9664234 B2 describes an electricity generator bearing assembly comprising an electricity generator subassembly integrated in a bearing.
  • US 2004108849 A1 describes a mounting in which a rotation speed sensor is mounted directly on an outer member of a wheel bearing assembly.
  • the function of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks as far as possible and allow a simple and economical assembly, which is also valid for almost any type of bearing retroactively. In addition, it should allow the use of standardized support elements with different sizes and / or types of bearings.
  • the present invention facilitates the retrofitting of an existing bearing with a bearing monitoring system, which ideally does not require modifications of the existing bearing or only the minimum ones.
  • the proposed bearing monitoring system also has advantages for new bearings since it can prevent a
  • REPLACEMENT SHEET Possible weakening of the bearing structure, the installation space of the bearing itself is not affected (or only slightly) or the installation space required for the bearing monitoring system is not restricted by the design or size of the bearing. As a result, types of bearings, such as needle bearings, which are usually difficult to monitor due to their limited installation space, can also be monitored.
  • the bearing monitoring system is also suitable for axial bearings and bearing types other than roller bearings. It would also be possible to use the same bearing monitoring system for temporary monitoring of a bearing and then reuse it for another bearing through the ingenious bearing monitoring system. That is, it is possible to use it in varied and economical ways thanks to the simple assembly without intervening in the bearing itself. The maintenance, repair or updating of the ingenious bearing monitoring system is possible without intervening too much in the bearing assembly itself.
  • a bearing monitoring system in particular for roller bearings with a first bearing ring and a second bearing ring, which are rotatably mounted to each other, has at least one sensor element comprising one or more sensors for detection without contact of a bearing state, at least one transmitter to transmit a signal and a power unit for the electrical supply of the sensor element and the transmitter, in which at least one sensor element is connected to the transmitter and is mounted on a support element that adjusts to the bearing by means of an adapter.
  • the adapter can be designed as a separate and independent component and mounted between the bearing and the support element.
  • the adapter can be fixed, that is, connected to the fixed bearing ring or to the bearing housing, or rotating, that is, rotating with the rotating bearing ring.
  • the adapter can also be used to connect a standardized support element with different sizes and / or types of bearings, whereby the adapter can be adapted to different sizes (for example, diameters) and dimensions of the bearing side.
  • the adapter may have a concentric mounting ring with a larger or smaller diameter than the adapter ring and be connected to the adapter ring through networks or connecting rods.
  • the mounting ring can be fixed by attaching it to the first bearing ring.
  • the adapter can have the shape of a truncated cone or, in case the diameters are equal, the shape of a cylinder. This has particular advantages for asymmetric bearing designs, in which the different connection dimensions must be taken into account according to the side to which the bearing monitoring system is to be connected.
  • the support element and / or the adapter can be designed as a circular ring segment or a
  • the adapter can be fixed to the same bearing or to the bearing housing, for example, as a flange.
  • the support element can be constructed as a flat plate, a polygonal ring or a circular ring in one or more parts.
  • the multi-part design is ideal if, for example, there are obstacles to the installation or small ducts that require the use of a divided support element.
  • the support element can be manufactured with a non-conductive material, in particular fiber reinforced plastic.
  • the signals detected by the multiple possible sensors such as a speed sensor, a temperature sensor and a load sensor, which could be detected sequentially through a sampling function, can be sent by a transmitter, for example to a receiver located outside and / or away from the bearing housing.
  • the raw data for example, can be transmitted as digital signals by means of which the conversion from analog to digital can already be carried out on the sensor itself or later.
  • Electrical power can be supplied to both the sensors and the transmitter through a power unit that can be completely or partially mounted on the support element.
  • Another embodiment with advantages of the ingenious bearing monitoring system has at least one sensor for recording the temperature, speed, load, vibration, humidity, hours of operation, condition of the lubricant or the like of the bearing.
  • Different types of non-contact sensors can be used, such as temperature sensors, infrared sensors, optical sensors, piezoelectric sensors, accelerometers, magnetic field sensors, etc.
  • the adapter is designed as an adapter ring that can be detachably connected to the bearing.
  • the adapter can also be magnetic, for example.
  • the adapter can be fixed to the bearing housing, preferably by screws, through a concentrically arranged ring that connects to the adapter ring by means of nets or other suitable parts, such as a flange.
  • Another embodiment may include the adapter having radially projecting arms or clamps to engage it in the grooves of the bearing that are already present in the bearing ring, for example to seal rings that can be retrofitted. In exceptional cases, it may be necessary for additional grooves or notches in the bearing rings to provide support points for the adapter arms.
  • the feeding unit in particular a generator and / or an energy storage unit, be mounted on the support element and / or the adapter. If it is designed as a generator, it is possible to have coil elements with coil cores that are mounted on the support element and / or on the adapter and, for example, work together
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) with a magnetic cage (for example, of pressed steel) to generate a reluctance.
  • You can have a separate reluctance ring that rotates with the shaft and allows energy to be obtained from bearings that do not have a magnetic cage or in addition to that cage.
  • the reluctance ring can be made of a magnetic material and designed geometrically so that the difference in speed between the reluctance ring and the coils generates a variation of magnetic flux, which in turn induces electrical tension in the opposite coils.
  • One or more batteries, one or more capacitors or one or more batteries can be provided as an energy storage unit in addition to the generator or alternatively. They can be concentrated or distributed in the support element. You can also use a transformer connected to an external power source using a cable as a power unit.
  • the support element is designed as an individual part or as an assembly with the adapter.
  • the support element and the adapter ring can be manufactured as one or more plastic parts, so the support element can be equipped with sensors and the power unit and transmitter can have a cover to protect it from damage and humidity
  • the latter can also be achieved, for example, by simply wrapping the electronic components with a synthetic resin.
  • the support element has a signal processing unit and / or a data memory.
  • the sensor data can be processed and pre-evaluated and the transmitted data recorded.
  • different surveillance routines can be programmed and requested. Said routines and / or the corresponding measured values can be stored, for example, in a permanent or read-only memory.
  • the memory content can be accessed through a transmitter that can also be designed as a transmitter / receiver, for example as a wired or wireless transmitter, in particular as a radio transmitter, preferably especially as a Bluetooth transmitter.
  • a corresponding transmitter and / or receiver can also be designed as a module for remote communication, in particular through a GSM (Global Mobile Communications System), LTE, G4, G5 or similar.
  • GSM Global Mobile Communications System
  • LTE Long Term Evolution
  • G4 Global System
  • the support element may also have an antenna connected to the transmitter or the transmitter / receiver and / or a corresponding signal amplifier. This means that you can first collect and store a quantity of data over a period of time and read that data later. This would also allow
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) store the corresponding program instructions in memory. Alternatively, the data could also be transmitted in real time.
  • Another development with advantages of the bearing monitoring system of the invention has a signal amplification unit or retransmitter unit to amplify the wireless signal and / or introduce the wireless signal into a wired bus system, which may be fixed in particular to The bearing box.
  • Another embodiment with advantages of the bearing monitoring system of the invention has that one or more sensors are additionally mounted on the first or second bearing ring. This can be used to record data as load data directly on the bearing ring, more difficult to register through non-contact sensors.
  • a bearing monitoring kit for retrofitting a bearing, and the bearing monitoring kit comprises at least the aforementioned support element and the adapter with sensor element, transmitter and power supply unit. Additional components can be designed and assembled as already mentioned.
  • a bearing is supplied with a bearing monitoring system as already described, according to the invention.
  • the bearing monitoring system can be pre-mounted on the bearing, in which case additional retention slots could be attached to the bearing itself.
  • additional sensors can be mounted on the bearing itself if desired or necessary for other reasons.
  • a system comprising a bearing and a box
  • the bearing is inside the house and a transmitter and / or receiver and its antenna outside the box.
  • the bearing monitoring system may comprise a device for transmitting signals.
  • the device for transmitting signals penetrates the box from the inside to the outside of the box, and the device for transmitting signals will preferably be a plug that is held in the box by friction and / or adhesives and / or a thread, in particular a screw of closing.
  • the signals can be transmitted through the device via retransmission signals, and the corresponding radio signals can be transmitted to a receiver outside the box or vice versa.
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) affect the tightness of the box. This greatly improves the quality of the transmitted signal.
  • a screw cap or cap in its original form is a typical machine emptying device.
  • Fig. 1 a detailed schematic view of a first type of bearing with bearing monitoring system according to the present invention
  • FIG. 2 another detailed schematic view of a second type of bearing with bearing monitoring system according to the present invention
  • Fig. 3 a detailed schematic view of a third type of bearing with bearing monitoring system according to the present invention.
  • Fig. 4 a detailed schematic view of a fourth type of bearing with bearing monitoring system according to the present invention.
  • Fig. 5 a schematic diagram of an adapter with coils and a cage according to the present invention
  • Fig. 6 a detailed schematic view of a fifth type of bearing with bearing monitoring system according to the present invention.
  • Fig. 7 a schematic view of the support element according to the present invention.
  • Fig. 8 a schematic view of an adapter with a circular segment-shaped support element according to the present invention
  • Fig. 9 a schematic detail view of an outer sectional ring according to the present invention.
  • Fig. 10 A sectional view of a box with bearings and a bearing monitoring system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1 shows a detailed schematic view of a first type of bearing 1 with a bearing monitoring system 6 according to the present invention, in which the bearing housing and the shaft are not shown.
  • the bearing 1 consists of a first track 2 and a second track 3, in this design the first track 2 is the outer race and the second track 3 is the inner race of the bearing 1.
  • the roller elements 4 are mounted between the first
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) track 2 and the second track 3.
  • the roller elements 4 designed as balls are held by a cage 5 made of pressed metal.
  • An interaction (not shown) between coils arranged in the support ring or in the adapter ring and the magnetic cage can be used to obtain energy, that is, to generate electrical energy.
  • the magnetic cage that revolves around the coils changes the flow of the coils through the supports of the protruding balls on a regular basis and thus generates a magnetic field that is converted into electrical energy by means of the coils.
  • the amount of electrical energy that can be generated could be increased by an additional reluctance ring.
  • An adapter ring 8 is mounted to the first track 2.
  • a support element 9 in the form of a circular ring is mounted on the adapter ring 8.
  • the clamping device 10 can consist of an annular round spring edge according to Figure 1, which is coupled in an existing groove in track 2, originally intended to retain the joints.
  • the adapter ring 8 has terminals 11 which can be coupled, for example, in notches 7 of the support ring 9.
  • bearing 1 can be retrofitted with the adapter ring 8 and the support member 9.
  • the support element 9 has a signal processor, a transmitter, a part of the generator and / or accumulator system, as well as a data memory and at least one sensor.
  • Figure 2 shows another detailed schematic view of a second type of bearing with bearing monitoring system according to the present invention with cylindrical roller elements 4 retained and separated by a non-magnetic cage 5.
  • the first track 2 is the track external
  • the clamping device 10 may consist of several terminals 11, as shown in Figure 2, which are coupled in the corresponding grooves 13 in the track 2 and fixed.
  • the adapter ring 8 also has terminals 11 in the design of Figure 2, which can be coupled, for example, in notches 7 of the support ring 9.
  • Figure 3 shows a detailed schematic view of a third type of bearing with bearing monitoring system according to the invention.
  • Figure 3 shows a deep groove ball bearing 1 with bearing monitoring system 6, with a support element 9 seen from left to right (electronic elements not shown) and an adapter ring 8 with coils 26 and a ring of concentric mounting 27.
  • the concentric mounting ring shown 27 has a larger diameter (in other cases, a
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) smaller diameter) than the adapter ring 8 and is connected to the adapter ring 8 through networks and is attached and fixed to the outer ring, that is, on the first track 2, between the end face of the outer ring and the components that the surround, such as the support of the box, a retaining ring, etc.
  • a reluctance ring 12 can be provided, which in this case is not absolutely necessary, since the steel sheet cage 5 of the balls is already sufficient to generate electrical energy together with the coils 26.
  • the reluctance ring shown 12 can increase energy efficiency.
  • the reluctance ring 12 is fixed to the second track 3 through its inner ring, for example by fastening the reluctance ring 12 between the second track 3 and a surrounding component, for example a circlip.
  • the sensors of the support element 9 can already detect most of the physical properties of the bearing, such as speed, temperature, vibrations, lubricant condition, etc.
  • a sensor 28 can be mounted on the first track 2. This optional sensor 28 can be, for example, a voltage gauge for measuring loads.
  • Figure 4 shows a detailed schematic view of a fourth type of bearing 1, here a spherical roller bearing, with a bearing monitoring system 6 according to the present invention, in which the bearing housing and the shaft are not shown.
  • a purely schematic support element 9 (electronic elements not shown) and an adapter ring 8 with coils 26 and concentric clamping ring 27 are shown.
  • the concentric mounting ring 27 has a diameter larger than the ring adapter 8 and is connected to the adapter ring 8 through networks, thus creating the shape of a truncated cone. This is attached to the first track 2, between the face of the end of the outer ring and a suitable surrounding component and thus fixed.
  • a reluctance ring 12 that is fixed to the second track 3 through the inner ring of the reluctance ring.
  • the reluctance ring 12 is held between the second track 3 and a circlip.
  • a sensor 28 can be mounted on the first track 2.
  • FIG. 5 shows a schematic diagram of an adapter 8 with coils 26 and a cage 5 according to the present invention; In principle, the interaction of the coils 26 with the magnetic sheet steel cage for power generation is shown. There is a space between the coils 26 and the cage 5, for example approximately 1 mm, which changes regularly due to the relative movement of the magnetic cage 5 which rotates in the direction of the arrow relative to the fixed adapter 8, for example. This closes the magnetic circuit and induces
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) electrical tension in the coils 26.
  • the number of coils 26 is twice as large as the number of balls and cavities in the cage.
  • Figure 6 shows a detailed schematic view of a fourth type of bearing 1, here a spherical roller bearing, with a bearing monitoring system 6 according to the present invention, in which the bearing housing and the shaft are not shown.
  • a merely schematic support element 9 (electronic elements not shown) and an adapter ring 8 with coils 26 and concentric clamp ring 27 are shown.
  • the concentric clamp ring 27 has a smaller diameter than the ring adapter 8 and connects to the adapter ring 8 through networks and is attached to the inner ring, that is, on the second track 3, between the face of the inner ring end and the surrounding components, such as a circlip, etc. , and thus fixed to the bearing.
  • a reluctance ring 12 can be provided to generate electrical energy together with the coils 26.
  • the reluctance ring 12 is fixed with its outer end to the first track 2, for example by clamping the reluctance ring 12 between the first track 2 and a surrounding component, for example a circlip.
  • the contactless sensors of the support element 9 can already detect most of the physical qualities of the bearing, such as speed, temperature, vibrations, lubricant condition, etc.
  • a sensor 28 can be mounted on the second track 3. This optional sensor 28 can be, for example, a voltage gauge for measuring loads.
  • measurements can be carried out on the bearing ring that is connected to the sensors through the adapter ring and the support ring. If measurements have to be made on both the inner ring and the outer ring of a bearing, appropriate bearing monitoring systems must be used both on the outer ring and on the inner ring.
  • the two bearing monitoring systems such as the bearing monitoring system of Figure 4 and the bearing monitoring system of Figure 6, can thus be located on opposite sides of the bearing, that is, the bearing monitoring system of the outer ring on the left side and the bearing monitoring system of the inner ring on the right side of the bearing.
  • FIG. 7 shows a schematic view of a support element 9 according to this invention.
  • the support element 9 has a signal processor 29, a transmitter 30, a part of the generating system, for example the coils 26 with coil core, as well as a data memory 31 and non-contact sensors 32.
  • the support element 9, usually, has or is wrapped with a cover (not shown) to protect electronic elements and sensors from dirt and moisture.
  • FIG. 8 shows a schematic view of an adapter ring in the form of a circular segment 8 with a support element 9 according to the present invention.
  • the coils 26 can be mounted between the adapter 8 and the reluctance ring 12.
  • the coils are fixed to an adapter 8 with their respective cores and electrically connected to the support element.
  • This design of the support element 9 can be used, for example, in limited installation spaces or with very large diameters.
  • Figure 9 shows a schematic detail view of an outer sectional ring according to the present invention.
  • the diagram shows the anchoring of the support element 9 through the adapter 8 and the clamping device 10 arranged in the grooves 13 of the outer ring 2.
  • Figure 10 shows a sectional drawing of a box 25 with bearings and a monitoring system of bearings according to a design of the present invention. Therefore, there are several bearings 1 for one shaft, each with a bearing monitoring system.
  • the system can be part of any type of machine.
  • a first group 14, a second group 15 and a third group 16 of bearings 1 are marked.
  • the relay signal devices are mounted near the groups 14, 15, 16 of bearings 1 to transmit the signals inside the box 25 outside the box 25.
  • a connector 24 which is a device for transmitting signals or relay signal devices.
  • a corresponding connector 24 is located near the second group 15 and a connector 24 near the third group 16.
  • the plugs 24 extend from the inside of the box 25 to the outside of the box 25.
  • Each connector 24 consists of a first section 17, which is mounted in the box 25.
  • the first section 17 contains the means for receiving the signals from the bearing 1;
  • a second section 18 of the connector 24 is designed as a fixing section and may have a thread. The alternative fixation in the box can be achieved by pressing or enclosing it.
  • a third section 19 of the signal sending device comprises a transmitter for transmitting the signal to a receiver outside the box 25.
  • An amplification piece 20 of the connector 24 consists of an amplifier.
  • the device for sending signals is connected to a power supply via cable 21.
  • each connector 24 consists of a fourth section 22 with a second receiver.
  • the unit has a fifth section 16 that is designed as a transmitter to transmit signals inside the box 25.
  • the device has an additional section 23 that is designed as a module for remote communication.
  • the sensors of the bearing monitoring system measure the signals and transmit them to the devices in which the bearing monitoring system operates. These devices receive the signal from inside box 25, amplify it and send it to the receiver outside box 25.

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Abstract

La invención se refiere a un sistema de vigilancia de rodamientos, preferiblemente para rodamientos de rodillo con un primer anillo de rodamiento y un segundo anillo de rodamiento, que se montan de forma giratoria entre sí, con al menos un elemento sensor que tiene uno o más sensores para la detección sin contacto de un estado de los rodamientos, al menos un transmisor para transmitir una señal y una unidad de alimentación para el suministro eléctrico del elemento sensor y el transmisor, en la que al menos un elemento sensor está conectado al transmisor y se monta en un elemento de soporte que se ajusta al rodamiento mediante un adaptador. Así se consigue un sistema de vigilancia de rodamientos que permite la instalación sencilla y económica, que también se puede readaptar para casi cualquier tipo de rodamiento.

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de vigilancia de rodamientos
Esta invención se refiere a un sistema de vigilancia de rodamientos, preferentemente para un rodamiento de rodillos que tiene un primer anillo de rodamiento y un segundo anillo de rodamiento que se montan de forma giratoria entre sí, con al menos un elemento sensor, al menos un transmisor para transmitir una señal y una fuente de alimentación para suministrar energía eléctrica al elemento sensor y al transmisor.
En la técnica anterior se conocen sistemas de vigilancia de rodamientos.
Por ejemplo, la patente europea EP 1 292 831 B1 muestra un rodamiento modificado con dos filas de elementos rodillo en las que se ubica un sensor entre la primera y la segunda fila. La pista interna sostiene la unidad sensor, que consiste en el sensor, un microprocesador, un transmisor y una fuente de alimentación. El diseño que se describe aquí presenta desventajas porque se requiere espacio adicional para el sensor entre las filas.
Además, en US 2005/0141795 A1 se muestra un montaje de rodamientos en los que se ubican un sensor de campo magnético y un transmisor en un cierre de rodamiento. El sensor y el transmisor están restringidos por el espacio limitado de instalación del cierre de rodamiento y, por lo tanto, sólo se puede utilizar con cojinetes de suficiente tamaño. Además, su instalación es complicada y cara. En EP 1 203 960 A2 se describe un grupo de rodamientos similar. Se monta un elemento sensor flexible en el cierre de rodamiento.
En EP 0 594 550 A1 , el sensor se ubica dentro del cierre de rodamiento del cojinete. La corriente eléctrica se genera mediante un generador ubicado en el rodamiento. Se incluye una batería para alimentar el rodamiento cuando no gira.
US 9453780 B2 describe un módulo de medida para vigilar las condiciones de operación de un rodamiento de rodillo que comprende un dispositivo de obtención de energía operable para generar energía a partir del movimiento relativo entre el primer y el segundo anillo de rodamiento y al menos un sensor de deformación operable para obtener una señal de deformación que indique una deformación de una región superficial de un anillo de rodamiento.
US 2018045748 A1 describe un dispositivo sensor para un cojinete y rodamientos de rodillo que incluyen dichos sensores en los que el dispositivo sensor incluye al menos un sensor que se configura para conectarse a una pista de rodamiento de forma fija para evitar la rotación relativa. Al menos un transmisor de señal se configura para conectarse a la otra pista de rodamiento de forma fija para evitar la rotación relativa.
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) WO 2009116445 A1 describe un rodamiento equipado con un sensor de rotación, en el que una placa de circuitos (en la que están montados un conjunto de sensores y un cable de entrada y salida) se inserta en una cavidad del cierre en un anillo de resina del que sale el cable de entrada y salida, el conjunto de sensores se sitúa en la cavidad del cierre y la cavidad del cierre se adapta para ser compacta.
US 2010172605 A1 describe un dispositivo de cojinete que tiene un sistema sensor para generar una señal de sensor respecto a la rotación relativa del anillo interno en relación con el anillo externo. El sistema de sensor se realiza de forma que la señal del sensor se recoge basándose en un efecto de interacción entre un elemento de señal pulsada y una estructura que gira con el dispositivo de jaula.
US 2012169166 A1 describe un rodamiento que tiene un primer anillo de rodamiento, un segundo anillo de rodamiento y una unidad de generación eléctrica de tipo generador de polos de pinza.
US 2012020603 A1 describe un cuerpo de rodillo para un cojinete que incluye al menos una cavidad que se extiende desde una cara del extremo del cuerpo de rodillo y al menos un elemento de retención dispuesto en la cavidad, como dentro o sobre el elemento de retención.
US 9664234 B2 describe un montaje de rodamientos generador de electricidad que comprende un submontaje generador de electricidad integrado en un rodamiento.
US 2004108849 A1 describe un montaje en el que se monta un sensor de velocidad de rotación directamente en un miembro exterior de un montaje de rodamiento de rueda.
Con ninguno de estos módulos es posible añadir un sistema sensor a un rodamiento existente o rodamiento estándar. Los cambios necesarios son caros y técnicamente complicados.
La función de la presente invención es eliminar los inconvenientes ya mencionados dentro de lo posible y permitir un montaje sencillo y económico, que sea válido también para casi cualquier tipo de rodamiento de forma retroactiva. Además, debería permitir el uso de elementos de apoyo estandarizados con diferentes tamaños y/o tipos de rodamiento.
Esta función se resuelve mediante un sistema de vigilancia de rodamientos, un kit de vigilancia de rodamientos y un rodamiento con las características de las reivindicaciones independientes. En las reivindicaciones dependientes se describen las realizaciones ventajosas de la invención.
La presente invención facilita la readaptación de un rodamiento existente con un sistema de vigilancia de rodamientos, que de forma ideal no requiera modificaciones del rodamiento existente o sólo las mínimas. Sin embargo, el sistema de vigilancia de rodamientos propuesto también tiene ventajas para los nuevos rodamientos puesto que puede evitar un
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) posible debilitamiento de la estructura del rodamiento, el espacio de instalación del mismo rodamiento no queda afectado (o sólo ligeramente) o el espacio de instalación necesario para el sistema de vigilancia de rodamientos no está restringido por el diseño o el tamaño del rodamiento. Como resultado, los tipos de rodamiento, como los rodamientos de agujas, que por lo general son difíciles de vigilar debido a su limitado espacio de instalación, también se pueden vigilar. El sistema de vigilancia de rodamientos también resulta adecuado para rodamientos axiales y tipos de rodamiento distintos a rodamientos de rodillo. También sería posible utilizar el mismo sistema de vigilancia de rodamientos para la vigilancia temporal de un rodamiento y luego reutilizarlo para otro rodamiento mediante el ingenioso sistema de vigilancia de rodamientos. Es decir, es posible utilizarlo de formas variadas y económicas gracias al montaje sencillo sin intervenir en el propio rodamiento. El mantenimiento, la reparación o la actualización del ingenioso sistema de vigilancia de rodamientos es posible sin intervenir demasiado en el propio montaje de rodamientos.
Un sistema de vigilancia de rodamientos, en particular para rodamientos de rodillo con un primer anillo de rodamiento y un segundo anillo de rodamiento, que se montan de forma giratoria entre sí, tiene al menos un elemento sensor que comprende uno o más sensores para la detección sin contacto de un estado de los rodamientos, al menos un transmisor para transmitir una señal y una unidad de alimentación para el suministro eléctrico del elemento sensor y el transmisor, en la que al menos un elemento sensor está conectado al transmisor y se monta en un elemento de soporte que se ajusta al rodamiento mediante un adaptador.
El adaptador se puede diseñar como un componente separado e independiente y montar entre el rodamiento y el elemento de soporte. Por ejemplo, el adaptador puede ser fijo, es decir, conectado al anillo de rodamiento fijo o a la caja de rodamientos, o giratorio, es decir, que gira con el anillo de rodamiento giratorio. El adaptador también se puede utilizar para conectar un elemento de apoyo estandarizado con diferentes tallas y/o tipos de rodamientos, con lo cual el adaptador se puede adaptar a los diferentes tamaños (por ejemplo, diámetros) y dimensiones del lado de los rodamientos. El adaptador puede tener un anillo de montaje concéntrico con un diámetro mayor, menor o igual que el anillo del adaptador y estar conectado al anillo del adaptador a través de redes o barras de conexión. El anillo de montaje se puede fijar sujetándolo al primer anillo de rodamiento. Así, el adaptador puede tener la forma de un cono truncado o, en caso de que los diámetros sean iguales, la forma de un cilindro. Esto presenta ventajas en particular para los diseños de rodamientos asimétricos, en los que se deben tener en cuenta las dimensiones de conexión diferentes según el lado al que se va a conectar el sistema de vigilancia de rodamientos. El elemento de soporte y/o el adaptador se pueden diseñar como un segmento de anillo circular o un
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) anillo circular. El adaptador puede estar fijado al mismo rodamiento o a la caja de rodamientos, por ejemplo, como una brida. El elemento de soporte se puede construir como una placa plana, un anillo poligonal o un anillo circular en una o más partes. El diseño multiparte es ideal si, por ejemplo, hay obstáculos para la instalación o conductos pequeños que requieran el uso de un elemento de soporte dividido. El elemento de soporte se puede fabricar con un material no conductor, en particular plástico reforzado con fibra. Las señales detectadas por los múltiples sensores posibles, como un sensor de velocidad, un sensor de temperatura y un sensor de carga, que se podrían detectar secuencialmente a través de una función de muestreo, se pueden enviar mediante un transmisor, por ejemplo a un receptor ubicado fuera y/o lejos de la caja de rodamientos. Los datos brutos, por ejemplo, se pueden transmitir como señales digitales por medio de las cuales la conversión de analógico a digital se puede llevar ya a cabo en el propio sensor o después. Se puede suministrar energía eléctrica tanto a los sensores como al transmisor mediante una unidad de alimentación que se puede montar por completo o parcialmente en el elemento de soporte.
Otra realización con ventajas del ingenioso sistema de vigilancia de rodamientos cuenta con al menos un sensor para registrar la temperatura, velocidad, carga, vibración, humedad, horas de operación, condición del lubricante o similares del rodamiento. Se pueden utilizar diferentes tipos de sensores sin contacto, como sensores de temperatura, sensores de infrarrojos, sensores ópticos, sensores piezoeléctricos, acelerómetros, sensores de campo magnético, etc.
Otra realización con ventajas del ingenioso sistema de vigilancia es que el adaptador está diseñado como un anillo de adaptador que se puede conectar de forma desmontable al rodamiento. El adaptador también puede ser magnético, por ejemplo. Además, el adaptador se puede fijar a la caja de rodamientos, preferiblemente mediante tornillos, a través de un anillo dispuesto de forma concéntrica que se conecta al anillo adaptador mediante redes u otras piezas adecuadas, como una brida. Otra realización puede incluir que el adaptador tenga brazos que se proyecten de forma radial o abrazaderas para acoplarlo en las ranuras del rodamiento que ya están presentes en el anillo de rodamiento, por ejemplo para sellar anillos que se pueden readaptar. En casos excepcionales, puede ser necesario que las ranuras o muescas adicionales en los anillos de rodamiento proporcionen puntos de apoyo para los brazos del adaptador.
Otra realización con ventajas del sistema de vigilancia de rodamientos según la invención implica que se monte la unidad de alimentación, en particular un generador y/o una unidad de almacenamiento energético, en el elemento de soporte y/o el adaptador. Si se diseña como un generador, se puede contar con elementos de bobina con núcleos de bobina que se montan en el elemento de soporte y/o en el adaptador y que, por ejemplo, funcionan junto
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) con una jaula magnética (por ejemplo, de acero prensado) para generar una reluctancia. Se puede contar con un anillo de reluctancia separado que gire con el eje y permita la obtención de energía de los rodamientos que no tengan una jaula magnética o además de dicha jaula. El anillo de reluctancia puede estar hecho de un material magnético y diseñado geométricamente de forma que la diferencia de velocidad entre el anillo de reluctancia y las bobinas genere una variación de flujo magnético, que a su vez induce tensión eléctrica en las bobinas opuestas. Se pueden proporcionar una o más baterías, uno o más condensadores o una o más baterías como unidad de almacenamiento energético además del generador o de forma alternativa. Pueden estar concentrados o distribuidos en el elemento de soporte. También se puede utilizar un transformador conectado a una fuente de alimentación externa mediante un cable como unidad de alimentación.
Otra realización con ventajas del sistema de vigilancia de rodamientos según la invención es que el elemento de soporte esté diseñado como una pieza individual o como un montaje con el adaptador. Esto permite que se utilicen procedimientos económicos de fabricación. Por ejemplo, el elemento de soporte y el anillo adaptador se pueden fabricar como una o más piezas de plástico, por lo que el elemento de soporte se puede equipar con sensores y la unidad de alimentación y el transmisor pueden tener una cubierta para protegerlo de daños y humedad. Esto último también se puede conseguir, por ejemplo, envolviendo simplemente los componentes electrónicos con una resina sintética.
Además, otra realización con ventajas del sistema de vigilancia de rodamientos según la invención implica que el elemento de soporte tenga una unidad de procesamiento de la señal y/o una memoria de datos. Así se pueden procesar y preevaluar los datos del sensor y registrar los datos transmitidos. Además, se pueden programar y solicitar diferentes rutinas de vigilancia. Dichas rutinas y/o los valores medidos correspondientes se pueden almacenar, por ejemplo, en una memoria permanente o de sólo lectura. Se puede acceder al contenido de la memoria a través de un transmisor que también se puede diseñar como transmisor/receptor, por ejemplo como un transmisor con cables o inalámbrico, en particular como radiotransmisor, preferiblemente sobre todo como transmisor Bluetooth. También se puede diseñar un transmisor y/o receptor correspondiente como módulo para comunicación remota, en particular a través de un GSM (Sistema Global de Comunicaciones Móviles), LTE, G4, G5 o similar. Así, sería posible aumentar la transmisión y/o el rango de recepción del sistema de vigilancia de rodamientos. El elemento de soporte puede contar también con una antena conectada al transmisor o al transmisor/receptor y/o un amplificador de señal correspondiente. Esto quiere decir que primero se puede recoger y almacenar una cantidad de datos en un periodo de tiempo y leer dichos datos a posteriori. Esto permitiría también
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) almacenar las instrucciones del programa correspondientes en la memoria. De forma alternativa, se podrían transmitir los datos también a tiempo real.
Otro desarrollo con ventajas del sistema de vigilancia de rodamientos de la invención cuenta con una unidad de amplificación de señal o unidad retransmisora para amplificar la señal inalámbrica y/o introducir la señal inalámbrica en un sistema bus con cables, que puede estar fijado en particular a la caja de rodamientos.
Por último, otra realización con ventajas del sistema de vigilancia de rodamientos de la invención cuenta con que uno o más sensores estén montados de forma adicional en el primer o segundo anillo de rodamiento. Esto se puede usar para registrar datos como datos de carga directamente en el anillo de rodamiento, más difíciles de registrar a través de sensores sin contacto.
Además, según la invención, se proporciona un kit de vigilancia de rodamientos para readaptar un rodamiento, y el kit de vigilancia de rodamientos comprende al menos el elemento de soporte ya mencionado y el adaptador con elemento sensor, transmisor y unidad de alimentación eléctrica. Los componentes adicionales se pueden diseñar y montar como ya se ha mencionado.
Además, se suministra un rodamiento con un sistema de vigilancia de rodamientos como ya se ha descrito, según la invención. El sistema de vigilancia de rodamientos se puede premontar en el rodamiento, en cuyo caso se podrían fijar ranuras de retención adicionales al propio rodamiento. Además, se pueden montar sensores adicionales en el propio rodamiento si se desea o es necesario por otras razones.
Por último, se puede proporcionar un sistema que comprende un rodamiento y una caja, en el que el rodamiento se encuentra dentro de la casa y un transmisor y/o receptor y su antena en el exterior de la caja. El sistema de vigilancia de rodamientos puede comprender un dispositivo para transmitir señales. El dispositivo para transmitir señales penetra la caja desde el interior hasta el exterior de la caja, y el dispositivo para transmitir señales será preferiblemente un enchufe que se sujeta en la caja mediante fricción y/o adhesivos y/o una rosca, en particular un tornillo de cierre. Así, se pueden transmitir las señales a través del dispositivo mediante señales de retransmisión, y las señales de radio correspondientes se pueden transmitir a un receptor fuera de la caja o viceversa. Esto permitiría aumentar la distancia entre el transmisor y el receptor sin perder calidad de la señal o desviar el blindaje electromagnético de la caja, lo que resulta particularmente ventajoso para máquinas complejas. Esto también presenta ventajas debido a la necesidad de enchufes en general y tapones roscados en particular para máquinas conocidas, puesto que es fácil montarlos y muy sencillo fabricarlos. Así, es posible añadir dichos dispositivos para transmitir señales a cualquier máquina normal sin mayores cambios. Un enchufe permite penetrar en la caja sin
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) afectar a la estrechez de la caja. Esto mejora de forma considerable la calidad de la señal transmitida. Un tapón o tapa roscada en su forma original es un dispositivo de vaciado de máquinas típico.
A continuación, las figuras describen simplemente realizaciones ventajosas ejemplares. Las figuras muestran:
Fig. 1 : una vista esquemática detallada de un primer tipo de rodamiento con sistema de vigilancia de rodamientos según la presente invención;
Fig. 2: otra vista esquemática detallada de un segundo tipo de rodamiento con sistema de vigilancia de rodamientos según la presente invención;
Fig. 3: una vista esquemática detallada de un tercer tipo de rodamiento con sistema de vigilancia de rodamientos según la presente invención;
Fig. 4: una vista esquemática detallada de un cuarto tipo de rodamiento con sistema de vigilancia de rodamientos según la presente invención;
Fig. 5: un diagrama esquemático de un adaptador con bobinas y una jaula según la presente invención;
Fig. 6: una vista esquemática detallada de un quinto tipo de rodamiento con sistema de vigilancia de rodamientos según la presente invención;
Fig. 7: una vista esquemática del elemento de soporte según la presente invención;
Fig. 8: una vista esquemática de un adaptador con un elemento de soporte con forma de segmento circular según la presente invención;
Fig. 9: una vista esquemática en detalle de un anillo exterior en sección según la presente invención;
Fig. 10: una vista en sección de una caja con rodamientos y un sistema de vigilancia de rodamientos según una realización de la presente invención.
En las figuras, las piezas idénticas o similares se marcan con números de referencia idénticos. Las direcciones se refieren a la dirección axial y radial del rodamiento mostrado o a las direcciones en el dibujo del plano, a no ser que se indique lo contrario. Se pueden añadir características individuales de diseños diferentes o intercambiarlas con características de los otros diseños, siempre que sea viable y posible desde el punto de vista técnico. Así, estas variaciones se encuentran incluidas de forma explícita en la presente invención, aunque no se describan de nuevo en detalle.
La figura 1 muestra una vista esquemática detallada de un primer tipo de rodamiento 1 con un sistema de vigilancia de rodamientos 6 según la presente invención, en la que no se muestran la caja de rodamientos ni el eje. El rodamiento 1 consiste en una primera pista 2 y una segunda pista 3, en este diseño la primera pista 2 es la pista externa y la segunda pista 3 es la pista interna del rodamiento 1. Los elementos rodillo 4 se montan entre la primera
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) pista 2 y la segunda pista 3. Los elementos rodillo 4 diseñados como bolas se sujetan mediante una jaula 5 hecha de metal prensado.
Una interacción (no mostrada) entre bobinas dispuestas en el anillo de soporte o en el anillo del adaptador y la jaula magnética pueden servir a efectos de obtención de energía, es decir, para generar energía eléctrica. La jaula magnética que gira en torno a las bobinas cambia el flujo de las bobinas a través de los soportes de las bolas que sobresalen de forma regular y genera así un campo magnético que se convierte en energía eléctrica mediante las bobinas. La cantidad de energía eléctrica que se puede generar se podría aumentar mediante un anillo de reluctancia adicional.
Se monta un anillo adaptador 8 a la primera pista 2. Se monta un elemento de soporte 9 en forma de anillo circular en el anillo adaptador 8.
Para ajustar el elemento de anillo adaptador 8 a la pista 2, el anillo adaptador 8 tiene dispositivos de sujeción 10. El dispositivo de sujeción 10 puede consistir en un borde de muelle redondo anular según la figura 1 , que se acopla en una ranura existente en la pista 2, originalmente destinada a retener las juntas.
Para situar el elemento de soporte 9, el anillo adaptador 8 tiene terminales 11 que se pueden acoplar, por ejemplo, en muescas 7 del anillo de soporte 9.
Se pueden readaptar muchos tipos diferentes de rodamiento 1 con el anillo adaptador 8 y el elemento de soporte 9.
El elemento de soporte 9 cuenta con un procesador de señal, un transmisor, una parte del sistema generador y/o acumulador, así como una memoria de datos y al menos un sensor.
La figura 2 muestra otra vista esquemática detallada de un segundo tipo de rodamiento con sistema de vigilancia de rodamientos según la presente invención con elementos rodillo cilindricos 4 retenidos y separados por una jaula no magnética 5. En este diseño, la primera pista 2 es la pista externa.
El dispositivo de sujeción 10 puede consistir en varios terminales 11 , como se muestra en la figura 2, que se acoplan en las ranuras correspondientes 13 en la pista 2 y se fijan.
Para situar el elemento de soporte 9, el anillo adaptador 8 también tiene terminales 11 en el diseño de la figura 2, que se pueden acoplar, por ejemplo, en muescas 7 del anillo de soporte 9.
La figura 3 muestra una vista esquemática detallada de un tercer tipo de rodamiento con sistema de vigilancia de rodamientos según la invención. La figura 3 muestra un rodamiento de bolas con ranura profunda 1 con sistema de vigilancia de rodamientos 6, con un elemento de soporte 9 visto de izquierda a derecha (los elementos electrónicos no se muestran) y un anillo adaptador 8 con bobinas 26 y un anillo de montaje concéntrico 27. El anillo de montaje concéntrico mostrado 27 tiene un diámetro mayor (en otros casos, un
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) diámetro menor) que el anillo adaptador 8 y se conecta al anillo adaptador 8 a través de redes y está sujeto y fijado al anillo externo, es decir, en la primera pista 2, entre la cara del extremo del anillo externo y los componentes que la rodean, como el apoyo de la caja, un anillo de retención, etc.
Además se puede contar con un anillo de reluctancia 12, que en este caso no es absolutamente necesario, puesto que la jaula de chapa de acero 5 de las bolas ya es suficiente para generar energía eléctrica junto con las bobinas 26. El anillo de reluctancia mostrado 12 puede aumentar el rendimiento energético. El anillo de reluctancia 12 se fija a la segunda pista 3 a través de su anillo interno, por ejemplo mediante la sujeción del anillo de reluctancia 12 entre la segunda pista 3 y un componente que la rodea, por ejemplo un circlip.
Los sensores del elemento de soporte 9 ya pueden detectar la mayoría de las propiedades físicas del rodamiento, como la velocidad, temperatura, vibraciones, condición de lubricante, etc. De forma opcional se puede montar un sensor 28 en la primera pista 2. Este sensor opcional 28 puede ser, por ejemplo, un calibrador de tensión para medir cargas.
La figura 4 muestra una vista esquemática detallada de un cuarto tipo de rodamiento 1 , aquí un rodamiento de rodillos esférico, con un sistema de vigilancia de rodamientos 6 según la presente invención, en la que no se muestran la caja de rodamientos ni el eje.
De izquierda a derecha, se muestran un elemento de soporte meramente esquemático 9 (los elementos electrónicos no se muestran) y un anillo adaptador 8 con bobinas 26 y anillo de sujeción concéntrico 27. El anillo de montaje concéntrico 27 tiene un diámetro mayor que el anillo adaptador 8 y está conectado al anillo adaptador 8 a través de redes, creando así la forma de un cono truncado. Este se sujeta a la primera pista 2, entre la cara del extremo del anillo externo y un componente que lo rodea adecuado y, así, fijo.
Además, se cuenta con un anillo de reluctancia 12 que se fija a la segunda pista 3 a través del anillo interno del anillo de reluctancia. Por ejemplo, el anillo de reluctancia 12 se sujeta entre la segunda pista 3 y un circlip.
La mayoría de las propiedades físicas del rodamiento ya se pueden medir mediante los sensores sin contacto montados en el elemento de soporte 9. De forma opcional se puede montar un sensor 28 en la primera pista 2.
La figura 5 muestra un diagrama esquemático de un adaptador 8 con bobinas 26 y una jaula 5 según la presente invención; En principio se muestra la interacción de las bobinas 26 con la jaula magnética de chapa de acero para la generación de energía. Hay un espacio entre las bobinas 26 y la jaula 5, por ejemplo de aproximadamente 1 mm, que cambia de forma regular debido al movimiento relativo de la jaula magnética 5 que gira en la dirección de la flecha respecto al adaptador fijo 8, por ejemplo. Así se cierra el circuito magnético e induce
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) tensión eléctrica en las bobinas 26. En este ejemplo, el número de bobinas 26 es dos veces mayor que el número de bolas y cavidades de la jaula.
La figura 6 muestra una vista esquemática detallada de un cuarto tipo de rodamiento 1 , aquí un rodamiento de rodillos esférico, con un sistema de vigilancia de rodamientos 6 según la presente invención, en la que no se muestran la caja de rodamientos ni el eje.
De izquierda a derecha, se muestran un elemento de soporte meramente esquemático 9 (los elementos electrónicos no se muestran) y un anillo adaptador 8 con bobinas 26 y anillo de sujeción concéntrico 27. El anillo de sujeción concéntrico 27 tiene un diámetro menor que el anillo adaptador 8 y se conecta al anillo adaptador 8 a través de redes y está sujeto al anillo interno, es decir, en la segunda pista 3, entre la cara del extremo del anillo interno y los componentes que la rodean, como un circlip, etc., y se fija así al rodamiento.
Además, se puede contar con un anillo de reluctancia 12 para generar energía eléctrica junto con las bobinas 26. El anillo de reluctancia 12 se fija con su extremo exterior a la primera pista 2, por ejemplo mediante la sujeción del anillo de reluctancia 12 entre la primera pista 2 y un componente que la rodea, por ejemplo un circlip.
Los sensores sin contacto del elemento de soporte 9 ya pueden detectar la mayoría de las cualidades físicas del rodamiento, como la velocidad, temperatura, vibraciones, condición de lubricante, etc. De forma opcional se puede montar un sensor 28 en la segunda pista 3. Este sensor opcional 28 puede ser, por ejemplo, un calibrador de tensión para medir cargas.
Por lo general, se pueden llevar a cabo mediciones en el anillo de rodamiento que se conecta a los sensores a través del anillo adaptador y el anillo de soporte. Si se tienen que llevar a cabo mediciones tanto en el anillo interno y el anillo externo de un rodamiento, se deben utilizar sistemas de vigilancia de rodamientos apropiados tanto en el anillo externo como en el anillo interno. Los dos sistemas de vigilancia de rodamientos, como el sistema de vigilancia de rodamientos de la figura 4 y el sistema de vigilancia de rodamientos de la figura 6, pueden así ubicarse en lados opuestos del rodamiento, es decir, el sistema de vigilancia de rodamientos del anillo externo en el lado izquierdo y el sistema de vigilancia de rodamientos del anillo interno en el lado derecho del rodamiento.
La figura 7 muestra una vista esquemática de un elemento de soporte 9 según esta invención. El elemento de soporte 9 cuenta con un procesador de señal 29, un transmisor 30, una pieza del sistema generador, por ejemplo las bobinas 26 con núcleo de bobina, así como una memoria de datos 31 y sensores sin contacto 32. El elemento de soporte 9, por lo general, cuenta o está envuelto con una cubierta (no mostrada) para proteger los elementos electrónicos y los sensores de la suciedad y la humedad.
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) La figura 8 muestra una vista esquemática de un anillo adaptador con forma de segmento circular 8 con un elemento de soporte 9 según la presente invención. Las bobinas 26 se pueden montar entre el adaptador 8 y el anillo de reluctancia 12. Las bobinas se fijan a un adaptador 8 con sus núcleos respectivos y se conectan de forma eléctrica al elemento de soporte. Este diseño del elemento de soporte 9 se puede usar, por ejemplo, en espacios de instalación limitados o con diámetros muy grandes.
La figura 9 muestra una vista esquemática en detalle de un anillo exterior en sección según la presente invención. El diagrama muestra el anclaje del elemento de soporte 9 a través del adaptador 8 y el dispositivo de sujeción 10 dispuestos en las ranuras 13 del anillo externo 2. La figura 10 muestra un dibujo en sección de una caja 25 con rodamientos y un sistema de vigilancia de rodamientos según un diseño de la presente invención. Por lo tanto, se cuenta con diversos rodamientos 1 para un eje, cada uno de los cuales con un sistema de vigilancia de rodamientos. El sistema puede formar parte de cualquier tipo de máquina. Se marcan un primer grupo 14, un segundo grupo 15 y un tercer grupo 16 de rodamientos 1. Los dispositivos de señal de retransmisión están montados cerca de los grupos 14, 15, 16 de rodamientos 1 para transmitir las señales del interior de la caja 25 al exterior de la caja 25. Cerca del primer grupo 14 de rodamientos 1 hay un conector 24, que es un dispositivo para transmitir señales o dispositivos de señal de retransmisión. Además, se ubican un conector correspondiente 24 cerca del segundo grupo 15 y un conector 24 cerca del tercer grupo 16. Los enchufes 24 se extienden del interior de la caja 25 al exterior de la caja 25.
Cada conector 24 consiste en una primera sección 17, que se monta en la caja 25. La primera sección 17 contiene los medios para recibir las señales del rodamiento 1 ; una segunda sección 18 del conector 24 está diseñada como sección de fijación y puede tener una rosca. Se puede lograr la fijación alternativa en la caja ejerciendo presión o encolándola. Una tercera sección 19 del dispositivo de envío de la señal comprende un transmisor para transmitir la señal a un receptor fuera de la caja 25. Una pieza de amplificación 20 del conector 24 consiste en un amplificador. El dispositivo para enviar señales se conecta a una fuente de alimentación a través del cable 21. Para recibir señales de fuera, cada conector 24 consiste en una cuarta sección 22 con un segundo receptor. La unidad tiene una quinta sección 16 que está diseñada como transmisor para transmitir señales al interior de la caja 25. Además, el dispositivo tiene una sección adicional 23 que está diseñada como módulo para comunicación remota.
Los sensores del sistema de vigilancia de rodamientos miden las señales y las transmiten a los dispositivos en los que opera el sistema de vigilancia de rodamientos. Estos dispositivos reciben la señal de dentro de la caja 25, la amplifican y la envían al receptor fuera de la caja 25.
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) números de referencia
1 rodamiento
2 primera pista
3 segunda pista
4 elementos de rodillo
5 jaula
6 sistema de vigilancia de rodamientos
7 muesca
8 anillo adaptador
9 elemento de soporte
10 dispositivo de sujeción
11 terminal
12 anillo de reluctancia
13 ranura
14 primer grupo
15 segundo grupo
16 tercer grupo
17 primera sección
18 segunda sección
19 tercera sección
20 pieza amplificadora
21 cable
22 cuarta sección
23 sección adicional
24 conector
25 caja
26 bobina
27 anillo concéntrico
28 sensor opcional
29 procesador de señal
30 transmisor
31 memoria de datos
32 sensor sin contacto
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)

Claims

REIVINDICACIONES
1. Sistema de vigilancia de rodamientos, preferiblemente para un rodamiento de rodillos con un primer anillo de rodamiento y un segundo anillo de rodamiento, que se montan de forma giratoria entre sí, que tiene al menos un elemento sensor que tiene uno o más sensores para la detección sin contacto de un estado de los rodamientos, al menos un transmisor para transmitir una señal y una unidad de alimentación para el suministro eléctrico del elemento sensor y el transmisor, en el que al menos un elemento sensor está conectado al transmisor caracterizado porque al menos un elemento sensor está montado en un elemento de soporte que se ajusta al rodamiento mediante un adaptador que se forma como un anillo adaptador que se conecta de forma desmontable al rodamiento.
2. El sistema de vigilancia de rodamientos según la reivindicación 1 , en el que al menos hay un sensor para detectar la temperatura, velocidad, carga, vibración, humedad, horas de operación, condiciones de lubricante o similares del rodamiento.
3. El sistema de vigilancia de rodamientos según la reivindicación 1 o 2, en el que el adaptador tiene un anillo de montaje concéntrico con un diámetro mayor, menor o igual que el anillo del adaptador y está conectado al adaptador a través de redes o barras de conexión, el anillo de montaje se fija sujetándolo al primer anillo de rodamiento.
4. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el adaptador tiene esencialmente la forma de un cono truncado.
5. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el adaptador se diseña como un componente separado e independiente que se monta entre el rodamiento y el elemento de soporte.
6. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, la unidad de alimentación, preferiblemente un generador y/o un dispositivo de almacenamiento energético, se monta en el elemento de soporte y/o el adaptador.
7. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los elementos de bobina se montan en el adaptador y/o el elemento de soporte y, de forma opcional, se monta un anillo de reluctancia para generar energía eléctrica en el rodamiento.
8. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que hay una unidad de almacenamiento energético, preferentemente uno o más acumuladores, uno o más condensadores o una o más baterías, en el adaptador y/o elemento de soporte.
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)
9. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el elemento de soporte y/o el adaptador se forman como un segmento de anillo circular o un anillo circular.
10. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el adaptador es magnético.
11. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el elemento de soporte está integrado con el adaptador o se monta como un conjunto con él.
12. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 , en el que el adaptador tiene abrazaderas para acoplarlo en las ranuras del rodamiento o un segundo anillo concéntrico para ajustarlo a un anillo de rodamiento o una caja de rodamientos.
13. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el transmisor está diseñado como un transmisor inalámbrico, preferiblemente como radiotransmisor, y en particular preferiblemente como transmisor Bluetooth.
14. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que el elemento de soporte comprende una unidad de procesamiento de señal y/o una memoria de datos.
15. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que hay además una unidad de amplificación de señal o unidad retransmisora para amplificar la señal inalámbrica y/o introducir la señal inalámbrica en un sistema bus con cables, que puede estar fijado en particular a la caja de rodamientos.
16. El sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que tiene uno o más sensores dispuestos de forma adicional en el primer o segundo anillo de rodamiento.
17. Un kit de vigilancia de rodamientos para readaptar un rodamiento, el kit comprende el elemento de soporte y el adaptador que cuenta con un elemento sensor, transmisor y unidad de alimentación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.
18. Un rodamiento que cuenta con un sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.
19. Un sistema que comprende una caja y un rodamiento con un sistema de vigilancia de rodamientos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, el rodamiento se ubica dentro de la caja y el transmisor y/o receptor o su antena se ubican en el exterior de la caja.
20. El sistema reivindicado en la reivindicación 19, en el que un conjunto de rodamientos se vigila a la vez con el sistema de vigilancia de rodamientos montado en el sistema.
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)
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