WO2020016403A1 - Haltevorrichtung für eine bodenmatte - Google Patents

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WO2020016403A1
WO2020016403A1 PCT/EP2019/069479 EP2019069479W WO2020016403A1 WO 2020016403 A1 WO2020016403 A1 WO 2020016403A1 EP 2019069479 W EP2019069479 W EP 2019069479W WO 2020016403 A1 WO2020016403 A1 WO 2020016403A1
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WO
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holding device
frame
edge
floor
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Application number
PCT/EP2019/069479
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English (en)
French (fr)
Inventor
Eric Gottschalk
Original Assignee
Ille Papier-Service Gmbh
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Publication date
Application filed by Ille Papier-Service Gmbh filed Critical Ille Papier-Service Gmbh
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Priority to SI201930553T priority patent/SI3809942T1/sl
Priority to HRP20230594TT priority patent/HRP20230594T1/hr
Priority to PL19749251.5T priority patent/PL3809942T3/pl
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Priority to FIEP19749251.5T priority patent/FI3809942T3/fi
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/22—Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/24—Rigid cleaning-gratings; Tread plates or scrapers for cleaning the soles of footwear

Definitions

  • the invention relates to a holding device for a floor mat in the form of a sheet material, such as a single or multi-layer paper web, comprising a frame which is designed to receive the floor mat, at least one clamping device in at least one side of the frame Form of a terminal strip is provided, the floor mat can be inserted into the frame or removed from the frame in an open position of the terminal strip and is fixed in the frame in a closed position of the terminal strip, the frame consisting of individual frame profile rail sections which can be connected at the end is formed, each comprising a floor mounting rail and the terminal strip, which in turn is articulated to the floor mounting rail via a swivel joint.
  • a holding device of EP 0 187 987 B1 comprises a self-supporting frame which has a base part and four essentially rectangular sides and which is designed to receive a floor mat or other flat, flexible parts.
  • the frame has at least on one side of the rectangle an adjoining folding device which is connected to this side in an articulated manner.
  • the folding device can be opened to make the floor mat accessible and can be closed via the corresponding side of the floor mat to fix it.
  • the Folding device and the base part locking devices are provided to hold the folding device in the closed position.
  • the folding devices are integrally connected to the frame.
  • the frame and the folding devices are made of polypropylene, the folding devices each being connected to the base part by means of a film hinge.
  • the film hinge formed between the frame and the folding device forms an outer edge which is exposed to strong mechanical stress, so that there is a risk of damage.
  • DE 28 01 636 Al relates to a mat made of several superimposed removable layers of sheet material, such as. B. paper fleece, textile fleece, plastic fleece and the like. And an existing mat frame made of soft material, in which a mat block is inserted.
  • the mat frame is made of an elastic material and has non-slip beveled edge profiles and overlapping retaining tongues for resilient clamping of the sheet-like material.
  • the holding tongues overlapping the sheet-like material are exposed to strong mechanical stresses, so that a fixation of the sheet-like material is not guaranteed in the long run.
  • a holding device for a floor mat of the type mentioned in the introduction can be found in US Pat. No. 4,765,039 A.
  • the clamping device in the form of a clamping strip is connected to a frame profile rail section via a film hinge. Since the film hinge can be entered directly when using the holding device, there is a risk that it will be damaged or destroyed.
  • a shoe sole cleaner is known from US Pat. No. 3,308,393 A which comprises a stack of sheets which have adhesive material on one side for fixing dirt. The stack is placed in a frame with legs that adjoin each other in the miter cut. Three of these legs are firmly connected to each other, whereas the remaining leg releasably starts from a base.
  • the invention has for its object to develop a holding device for a floor mat made in particular of sheet-like material of the type mentioned in such a way that it can be produced easily and flexibly, the sheet-like material being exchangeable in a simple manner and the frame and the folding device for fixing the sheet-like Withstands strong mechanical stresses.
  • the task is essentially solved in that the swivel joint is covered by the folding strip.
  • the swivel joint is formed on the inside of the frame and covered by the folding strip, so that it is protected both against mechanical action and against contamination. Compared to the prior art, a structurally simple, service-friendly and robust against mechanical stress is provided.
  • the frame profile rail sections can be cut to desired lengths of floor mats to desired lengths and connected at the end such as screwed or welded.
  • the floor mat rests on an insert and that the insert is connected on the edge side to a flat edge profile of the base profile rail on the inside of the frame.
  • the insert is connected on the edge side to a flat edge profile of the base profile rail on the inside of the frame.
  • projections and / or recesses are formed in the flat edge profile, which cooperate with corresponding recesses and / or projections in the insert.
  • the insert is made of a soft and / or elastic material, such as rubber or plastic, which makes an effective and pleasant contact when entering the floor mat is provided with footwear.
  • a structured surface of the insert in the form of elevations and / or depressions such as knobs, the removal of moisture as well as dust and dirt from the floor mat is improved downwards into the free spaces formed between the elevations.
  • the folding strip has an essentially flat upper side, which in the closed state lies in a plane spanned by the floor mat. Furthermore, the bottom profile rail has a bevelled edge profile on the outside of the frame, which in the closed position flows smoothly into the flat top of the flap strip.
  • the clamping profile preferably has a height which essentially corresponds to the height of the insert with a floor mat.
  • the folding strip has a hollow cylinder profile which extends along a longitudinal side and which merges into a straight leg profile, to which a clamping profile which is essentially rectangular in cross section is connected. It is provided that the clamping profile engages in a groove formed between the edge of the bottom profile rail and the edge of the insert, thereby ensuring the S-shaped clamping of the edge of the sheet-like material.
  • the folding bar has a first locking element, such as a projection, which interacts with a second locking element, such as a groove.
  • the second locking element is formed in a profile rail which extends at least in sections in the longitudinal direction of the floor profile rail and is preferably detachably received in the floor profile rail.
  • a clamping surface is formed on the clamping profile, which in the closed position parallel to the flat edge profile of the floor profile rail or against one on the Edge profile rests on the edge section of the insert, the floor mat being fixed between the clamping surface and the flat edge profile and / or between the clamping surface and the edge and / or edge section of the insert. This results in a secure fixation of the floor mat.
  • the holding device is therefore also distinguished in particular by the fact that the clamping strip has a clamping profile with a clamping surface between which and a flat edge profile of the floor profile rail or an edge section of an insert connected to the edge profile of the floor profile rail, along which the floor mat runs, the floor mat can be fixed. There is a flat fixation.
  • the swivel joint is preferably formed along an inner edge of an outer edge profile of the floor profile rail.
  • a particularly robust embodiment is made available in that the base profile rail and / or the folding rail is or are made of aluminum, plastic and / or a composite material.
  • the swivel joint preferably comprises two bearing parts which are movable relative to one another, a first bearing part in the form of the hollow cylinder profile being formed on the folding bar and a second bearing part in the form of a receptacle on the base profile rail, a swivel axis of the swivel joint being essentially parallel to the direction of extension of the Frame profile rail runs.
  • the receptacle is formed on the bottom profile rail, in which the hollow cylinder profile is received so as to be pivotable by a predetermined angle.
  • the receptacle is preferably formed by an outer surface that essentially follows the shape of an inner cylinder segment and a surface of a bearing journal that essentially follows the shape of an outer cylinder segment.
  • the bearing pin extends from the bottom profile rail in the direction of the folding bar and supports it on the underside.
  • FIG. 1 is a plan view of a holding device with a floor mat inserted in a frame and supported by an insert, partly in a sectional view,
  • Fig. 2 is a sectional view of a frame rail of the frame with an inserted floor mat and insert according to FIG. 1 along the section line A-A and
  • FIG. 3 is a sectional view of a folding bar as a detail egg of the frame
  • Fig. 1 shows a plan view of a holding device 10 for a floor mat 12 in the form of a flat material, such as single or multi-layer paper web or webs.
  • the holding device 10 comprises a frame 14 which is designed to receive the floor mat 12.
  • the frame 14 is formed from individual frame profile rail sections 16, 18, 20, 22.
  • the frame profile sections 16, 18, 20, 22 are mitred at the edges and each connected by means of a connecting element 23, such as an angular element, so that they essentially form a rectangle.
  • the frame profile rail sections 16, 18, 20, 22 each have a bottom profile rail 24, 26, 28, 30 with a beveled edge profile 32, 34, 36, 38 on the outside of the frame and a folding strip 40, 42, 44, 46 on the inside of the frame on, which in each case on the frame rail section 16, 18, 20, 22 in the longitudinal direction via at least one integrated swivel joint 48, 50, 52, 54 along the
  • the folding strips 40, 42, 44, 46 each abut against a peripheral edge 56 of the sheet-like material 12 from above in order to fix it in the frame 14.
  • Fig. 2 shows a sectional view of the frame 14 like.
  • Fig. 1 along the section line A-A.
  • the sheet-like material 12 rests on an insert 58, the insert 58 being connected on the edge side to a flat inner profile 60 of the bottom profile rail section 24, 26, 28, 30 on the inside of the frame.
  • the flat edge profile 60 has projections 62 along the longitudinal direction, which engage in corresponding recesses in the insert 58, so that it is fixed on the edge side.
  • the insert 58 has a structured surface and is preferably designed as a knobbed mat made of a soft and / or elastic material, such as rubber or plastic, on the one hand to ensure effective and pleasant contact when walking on the floor mat with shoes and on the other hand a space for moisture To form dust and / or dirt below the floor mat.
  • a knobbed mat made of a soft and / or elastic material, such as rubber or plastic
  • FIG. 2 further shows that the folding strip 46 has an essentially flat upper side 66 which, in the closed state, lies in or approximately in a plane spanned by the floor mat 12.
  • the folding bar 46 is received between an inner edge 68 of the bevelled edge profile 38 and an outer edge 70 of the insert 58, in order to ensure that on the one hand the upper side 66 of the folding bar 46 lies in the plane of the sheet material 12 and on the other hand on the flat edge profile arranged on the inside of the frame 60 rests.
  • the folding bar 46 comprises a straight leg profile 72 with a first bearing part, which is designed as a hollow cylinder profile 74 or section of such.
  • the hollow cylinder profile 74 or a portion of such is received in a second bearing part 76, which is designed as a receptacle in the bottom rail 30.
  • the first bearing part 74 and the second bearing part 76 form the swivel joint 54.
  • the second bearing part 76 has a region which is in the form of a circular section and faces the first bearing part 74 and in which the first bearing part 74 can be pivoted.
  • a clamping profile 78 which is substantially rectangular in cross section is formed on the leg profile 72.
  • a first latching element 80 in the form of a projection is formed on the clamping profile 78, which cooperates with a corresponding second latching element 82 in the form of a shape, such as a groove, starting from the bottom profile rail 30.
  • the latching element 82 can be designed as a profile 84 which extends along the longitudinal extent of the bottom profile rail 30 and has the groove 84 for receiving the projection.
  • a clamping surface 86 is formed with projections 88, to which depressions or recesses 89 in the edge profile are assigned.
  • the clamping surface 86 runs in a geometrically adapted manner parallel to the flat edge profile 60 of the floor profile rail, the floor mat 12 or the edge 56 of the floor mat 12 being fixed flat between the clamping surface 86 and the flat edge profile 60.
  • the projections 88 also engage in the cutouts 89.
  • the floor mat 12 can also be fixed or clamped between an outer edge 90 of the clamping profile 70 and the outer edge 70 of the insert 58.
  • the clamping profile 78 has a height which essentially corresponds to the height of the insert 58 with a floor mat 12.
  • the swivel joint 54 comprises the two bearing parts 74, 76 which are movable relative to one another, the first bearing part 74 in the form of the hollow cylinder profile on the folding bar 46 and the second bearing part 76 in the form of the geometrically adapted receptacle 76 on the Floor profile rail 30 is formed.
  • a pivot axis 92 of the swivel joint 54 runs essentially parallel to the direction of extension of the frame profile rail 22.
  • the profile 74 of the folding bar 46 is in the receptacle 76, which has an outer surface which essentially follows the shape of an inner cylinder segment and an essentially the shape of an outer cylinder segment following surface 94 of a journal 96 is formed so as to be pivotable about a predetermined angular dimension.
  • the hollow cylindrical profile section 74 is received with its outer circumferential surface guided along the lateral surface of the receptacle 76 and is pivoted about the bearing pin 96, which is penetrated by the pivot axis.
  • journal 96 extends from the flat edge profile 60 and supports the folding bar 46, in particular the flat leg 72.
  • the hollow cylinder profile section 96 can be pivoted between the receptacle 76 and the bearing journal 96.
  • hollow cylinder or hollow cylinder section also includes a full profile.

Landscapes

  • Passenger Equipment (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung (10) für eine Bodenmatte (12) in Form eines blattförmigen Materials wie ein- oder mehrlagige Papierbahn, umfassend einen Rahmen (14), der zur Aufnahme der Bodenmatte (12) ausgebildet ist, wobei entlang zumindest einer Seite des Rahmens (14) zumindest eine Klemmeinrichtung (40, 42, 44, 46) vorgesehen ist, wobei die Bodenmatte (12) in einer geöffneten Stellung der Klemmeinrichtung (40, 42, 44, 46) in den Rahmen (14) eingelegt oder aus dem Rahmen (14) entnommen werden kann und wobei die Bodenmatte (12) in einer geschlossenen Stellung der Klemmeinrichtung (40, 42, 44, 46) in dem Rahmen (14) fixiert ist. Zur Bereitstellung einer Haltevorrichtung, die einfach und flexibel mit unterschiedlichen Abmessungen herstellbar ist, wobei das blattförmige Material auf einfache Wiese austauschbar ist und der Rahmen sowie die Klappeinrichtung zur Fixierung des blattförmigen Materials starken mechanischen Beanspruchungen standhält wir vorgeschlagen, dass der Rahmen (14) aus einzelnen, endseitig verbindbaren Rahmen-Profilschienenabschnitten (16, 18, 20, 22) ausgebildet ist, wobei die Rahmen-Profilschienenabschnitte (16, 18, 20, 22) eine Boden-Profilschiene (24, 26, 28, 30) und die Klemmeinrichtung (40, 42, 44, 46) umfassen.

Description

Beschreibung
Haltevorrichtung für eine Bodenmatte Die Erfindung bezieht sich auf eine Haltevorrichtung für eine Bodenmatte in Form eines blattförmigen Materials, wie ein- oder mehrlagige Papierbahn, umfassend einen Rahmen, der zur Aufnahme der Bodenmatte ausgebildet ist, wobei entlang zumindest einer Seite des Rahmens zumindest eine Klemmeinrichtung in Form einer Klemmleiste vorgesehen ist, wobei die Bodenmatte in einer geöffneten Stellung der Klemmleiste in den Rahmen eingelegt oder aus dem Rahmen entnommen werden kann und in einer geschlossenen Stellung der Klemmleiste in dem Rahmen fixiert ist, wobei der Rahmen aus einzelnen, endseitig verbindbaren Rahmen-Profilschienenabschnitten ausgebildet ist, die jeweils eine Boden-Profilschiene und die Klemmleiste umfassen, die ihrerseits über ein Schwenkgelenk gelenkig mit der Boden-Profilschiene verbunden ist.
Eine Haltevorrichtung der EP 0 187 987 Bl umfasst einen selbsttragenden Rahmen, der ein Basisteil und vier im Wesentlichen ein Rechteck formende Seiten aufweist und der zum Aufnehmen einer Bodenmatte oder anderer flacher, flexibler Teile ausgebildet ist. Der Rahmen weist mindestens an einer Seite des Rechtecks eine angrenzende und gelenkig mit dieser Seite verbundene Klappeinrichtung auf. Die Klappeinrichtung kann geöffnet werden, um die Bodenmatte zugänglich zu machen und kann über die entsprechende Seite der Bodenmatte geschlossen werden, um diese zu fixieren. Ferner sind an der Klappeinrichtung und dem Basisteil Rasteinrichtungen vorgesehen, um die Klappeinrichtung in der geschlossenen Position zu halten.
Bei der bekannten Haltevorrichtung sind die Klappeinrichtungen einstückig mit dem Rahmen verbunden. Der Rahmen sowie die Klappeinrichtungen sind aus Polypropylen hergestellt, wobei die Klappeinrichtungen jeweils mittels eines Foliengelenks mit dem Basisteil verbunden sind.
Das zwischen Rahmen und Klappeinrichtung gebildete Foliengelenk bildet einen äußeren Rand, der starker mechanischer Beanspruchung ausgesetzt ist, so dass die Gefahr einer Beschädigung besteht.
Die DE 28 01 636 Al betrifft eine Matte aus mehreren aufeinanderliegenden abnehmbaren Lagen blattförmigen Materials, wie z. B. Papiervlies, Textilvlies, Kunststoffvlies und dgl. sowie einen aus weichem Material bestehenden Mattenrahmen, in dem ein Mattenblock eingelegt ist. Der Mattenrahmen besteht aus einem elastischen Material und weist trittsicher abgeschrägte Randprofile und nach innen überlappende Haltezungen zum federnden Festklemmen des blattförmigen Materials auf.
Bei dieser Ausführungsform sind die das blattförmige Material überlappenden Haltezungen starken mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt, so dass eine Fixierung des blattförmigen Materials auf Dauer nicht gewährleistet ist.
Durch die Ausbildung der bekannten Haltevorrichtungen als einstückige Kunststoffformteile müssen für verschiedene Formate von Bodenmatten entsprechende Formen bereitgestellt werden, was mit erheblichem Kostenaufwand verbunden ist.
Eine Haltevorrichtung für eine Bodenmatte der eingangs genannten Art ist der US 4 765 039 A zu entnehmen. Die Klemmeinrichtung in Form einer Klemmleiste ist über ein Filmschamier mit einem Rahmenprofilschienenabschnitt verbunden. Da das Filmschamier bei Benutzen der Haltevorrichtung unmittelbar betreten werden kann, besteht das Risiko, dass dieses beschädigt bzw. zerstört wird. Aus der US 3 308 393 A ist ein Schuhsohlenreiniger bekannt, der einen Stapel von Blättern umfasst, die einseitig adhäsives Material zum Fixieren von Schmutz aufweisen. Der Stapel wird in einen Rahmen mit Schenkeln eingebracht, die im Gehrungsschnitt aneinandergrenzen. Drei dieser Schenkel sind fest miteinander verbunden, wohingegen der verbleibende Schenkel lösbar von einer Basis ausgeht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung für eine Bodenmatte aus insbesondere blattförmigem Material der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass diese einfach und flexibel herstellbar ist, wobei das blattförmige Material auf einfache Weise austauschbar ist und der Rahmen sowie die Klappeinrichtung zur Fixierung des blattförmigen Materials starken mechanischen Beanspruchungen standhält.
Die Aufgabe wird im Wesentlichen dadurch gelöst, dass das Schwenkgelenk durch die Klappleiste abgedeckt ist.
Das Schwenkgelenk ist rahmeninnenseitig ausgebildet und durch die Klappleiste abgedeckt, so dass ist dieses sowohl gegenüber mechanischer Einwirkung als auch gegenüber Verschmutzung geschützt. Gegenüber dem Stand der Technik wird eine konstruktiv einfache, servicefreundliche und gegen mechanische Beanspruchung robuste Ausführungsform bereitgestellt wird.
Die Rahmen-Profilschienenabschnitte können zur Aufnahme beliebiger Größen von Bodenmatten auf gewünschte Längen abgeschnitten und endseitig verbunden wie verschraubt oder verschweißt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Bodenmatte auf einer Einlage aufliegt und dass die Einlage randseitig mit einem rahmeninnenseitig flachen Randprofil der Boden-Profilschiene verbunden ist. Zur randseitigen Fixierung der Einlage mit dem Rahmen-Profilschienenabschnitt sind in dem flachen Randprofil Vorsprünge und/oder Aussparungen ausgebildet, die mit entsprechenden Aussparungen und/oder Vorsprüngen in der Einlage Zusammenwirken.
Die Einlage ist aus einem weichen und/oder elastischen Material, wie Gummi oder Kunststoff, ausgebildet, wodurch ein wirksamer und angenehmer Kontakt beim Betreten der Bodenmate mit Schuhwerk bereitgestellt wird. Durch eine strukturierte Oberfläche der Einlage in Form von Erhebungen und/oder Vertiefungen wie Noppen wird die Ableitung von Feuchtigkeit sowie von Staub und Schmutz aus der Bodenmatte nach unten in die zwischen den Erhebungen ausgebildeten Freiräume verbessert.
Um Stolperkanten beim Betreten des Rahmens zu vermeiden ist des Weiteren vorgesehen, dass die Klappleiste eine im Wesentlichen ebene Oberseite aufweist, die im geschlossenen Zustand in einer von der Bodenmatte aufgespannten Ebene liegt. Ferner weist die Boden- Profilschiene rahmenaußenseitig ein abgeschrägtes Randprofil auf, welches in geschlossener Stellung fließend in die ebene Oberseite der Klappenleiste übergeht.
Eine optimale Fixierung des blattförmigen Materials wird dadurch erreicht, dass die Klappleiste zwischen einem inneren Rand des abgeschrägten Randprofils und einem äußeren Rand der Einlage aufgenommen ist. Dadurch wird der Rand des blattförmigen Materials S-förmig geklemmt, wodurch die Klemmwirkung vergrößert wird. Das Klemmprofil weist vorzugsweise eine Höhe auf, die im Wesentlichen der Höhe der Einlage mit Bodenmatte entspricht.
Entsprechend einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Klappleiste ein sich entlang einer Längsseite erstreckendes Hohlzylinder-Profil auf, welches in ein gerades Schenkel-Profil übergeht, an welches sich ein im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmiges Klemmprofil anschließt. Dabei ist vorgesehen, dass das Klemmprofil in eine zwischen dem Rand der Boden-Profilschiene und dem Rand der Einlage gebildete Nut eingreift, wodurch die S-förmige Klemmung des Randes des blatförmigen Materials gewährleistet ist.
Zur Fixierung des Klemmprofils ist vorgesehen, dass die Klappleiste ein erstes Rastelement, wie Vorsprung, aufweist, welches mit einem zweiten Rastelement wie Nut zusammenwirkt. Das zweite Rastelement ist in einer sich zumindest abschnittsweise in Längsrichtung der Boden-Profilschiene erstreckenden Profilschiene ausgebildet, die in der Boden-Profilschiene vorzugsweise lösbar aufgenommen ist.
An dem Klemmprofil ist eine Klemmfläche ausgebildet, die in geschlossener Stellung parallel zu dem flachen Randprofil der Boden-Profilschiene oder gegen einen auf dem Randprofil aufliegenden Randabschnitt der Einlage anliegt, wobei die Bodenmatte zwischen der Klemmfläche und dem flachen Randprofil und/oder zwischen der Klemmfläche und dem Rand und/oder Randabschnitt der Einlage fixiert ist. Hierdurch ergibt sich eine sichere Fixierung der Bodenmatte.
Die Haltevorrichtung zeichnet sich daher insbesondere auch dadurch aus, dass die Klemmleiste ein Klemmprofil mit einer Klemmfläche aufweist, zwischen der und einem flachen Randprofil der Boden-Profilschiene oder einem Randabschnitt einer mit dem Randprofil der Boden-Profilschiene verbundenen Einlage, entlang der die Bodenmatte verläuft, die Bodenmatte fixierbar ist. Es erfolgt eine flächige Fixierung.
Bevorzugterweise ist außerdem vorgesehen, dass das Schwenkgelenk entlang vorzugsweise eines inneren Randes eines rahmenaußenseitigen Randprofiles der Boden- Profilschiene ausgebildet ist.
Eine besonders robuste Ausführungsform wird dadurch zur Verfügung gestellt, dass die Boden-Profilschiene und/oder die Klappschiene aus Aluminium, Kunststoff und/oder einem Verbundwerkstoff ausgebildet ist bzw. sind.
Vorzugsweise umfasst das Schwenkgelenk zwei relativ zueinander bewegliche Lagerteile, wobei ein erstes Lagerteil in Form des Hohlzylinder-Profils an der Klappleiste und ein zweites Lagerteil in Form einer Aufnahme an der Boden-Profilschiene ausgebildet ist, wobei eine Schwenkachse des Schwenkgelenks im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung der Rahmen-Profilschiene verläuft.
Die Aufnahme ist an der Boden-Profilschiene ausgebildet, in der das Hohlzylinder-Profil um ein vorbestimmtes Winkelmaß schwenkbar aufgenommen ist.
Die Aufnahme wird vorzugsweise durch eine im Wesentlichen der Form eines Innenzylindersegmentes folgenden Mantelfläche sowie eine im Wesentlichen der Form eines Außenzylindersegmentes folgenden Oberfläche eines Lagerzapfens gebildet. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich der Lagerzapfen von der Boden-Profilschiene aus in Richtung Klappleiste und stützt diese unterseitig ab. Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich oder in Kombination-, sondern an auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines den Zeichnungen zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Haltevorrichtung mit in einem Rahmen eingelegter und von einer Einlage unterstützter Bodenmatte, teilweise in Schnittdarstellung,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer Rahmen-Profilschiene des Rahmens mit eingelegte Bodenmatte und Einlage gemäß Fig. 1 entlang der Schnittlinie A- A und
Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer Klappleiste als Einzelheit Ei der Rahmen-
Profilschiene gemäß Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht einer Haltevorrichtung 10 für eine Bodenmatte 12 in Form eines flächigen Materials, wie ein- oder mehrlagige Papierbahn bzw. -bahnen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Haltevorrichtung 10 einen Rahmen 14, der zur Aufnahme der Bodenmatte 12 ausgebildet ist. Der Rahmen 14 ist erfindungsgemäß aus einzelnen Rahmen-Profilschienenabschnitten 16, 18, 20, 22 ausgebildet. Die Rahmen- Profilabschnitte 16, 18, 20, 22 sind randseitig auf Gehrung geschnitten und jeweils mittels eines Verbindungselementes 23, wie Winkelelementes, verbunden, so dass diese im Wesentlichen ein Rechteck bilden.
Gemäß der Erfindung weisen die Rahmen-Profilschienenabschnitte 16, 18, 20, 22 rahmenaußenseitig jeweils eine Boden-Profilschiene 24, 26, 28, 30 mit abgeschrägtem Randprofil 32, 34, 36, 38 und rahmeninnenseitig jeweils eine Klappleiste 40, 42, 44, 46 auf, die in Längsrichtung jeweils an dem Rahmen-Profilschienenabschnitt 16, 18, 20, 22 über zumindest ein integriertes Schwenkgelenk 48, 50, 52, 54 entlang der
Längserstreckung der Rahmen-Profilschiene 16, 18, 20, 22 schwenkbar angeordnet ist. In einer geöffneten Stellung der Klappleisten 40, 42, 44, 46 kann das blattförmige Material 12 auf einfache Weise in den Rahmen 14 eingelegt und nach Verschmutzung aus diesem entnommen werden.
In einer geschlossenen Stellung liegen die Klappleisten 40, 42, 44, 46 jeweils von oben gegen einen umlaufenden Rand 56 des blattförmigen Materials 12 an, um dieses in dem Rahmen 14 zu fixieren.
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung des Rahmens 14 gern. Fig. 1 entlang der Schnittlinie A- A. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt das blattförmige Material 12 auf einer Einlage 58 auf, wobei die Einlage 58 randseitig mit einem rahmeninnenseitig flachen Randprofil 60 des Boden-Profilschienenabschnittes 24, 26, 28, 30 verbunden ist. Das flache Randprofil 60 weist entlang Längsrichtung Vorsprünge 62 auf, die in korrespondierende Aussparungen der Einlage 58 eingreifen, so dass diese randseitig fixiert ist. Die Einlage 58 weist eine strukturierte Oberfläche auf und ist vorzugsweise als Noppenmatte aus einem weichen und/oder elastischen Material, wie Gummi oder Kunststoff, ausgebildet, um einerseits einen wirksamen und angenehmen Kontakt beim Betreten der Bodenmatte mit Schuhen zu gewährleisten und andererseits einen Raum für Feuchtigkeit, Staub und/oder Schmutz unterhalb der Bodenmatte auszubilden.
Fig. 2 zeigt des Weiteren, dass die Klappleiste 46 eine im Wesentlichen ebene Oberseite 66 aufweist, die im geschlossenen Zustand in einer oder in etwa einer von der Bodenmatte 12 aufgespannten Ebene liegt. Dabei ist vorgesehen, dass das rahmenaußenseitig abgeschrägte Randprofil 38 der Boden-Profilschiene 30 in geschlossenem Zustand fließend in die insbesondere ebene Oberseite 66 der Klappleiste 46 übergeht, wodurch Stolperkanten ausgeschlossen sind.
Die Klappleiste 46 ist zwischen einem inneren Rand 68 des abgeschrägten Randprofils 38 und einem äußeren Rand 70 der Einlage 58 aufgenommen, um sicherzustellen, dass einerseits die Oberseite 66 der Klappleiste 46 in der Ebene des blattförmigen Materials 12 liegt und andererseits auf dem rahmeninnenseitig angeordneten flachen Randprofil 60 aufliegt. Die Klappleiste 46 umfasst ein gerades Schenkelprofil 72 mit einem ersten Lagerteil, das als Hohlzylinder-Profil 74 bzw. Abschnitt eines solchen ausgebildet ist. Das Hohlzylinder- Profil 74 bzw. ein Abschnitt eines solchen ist in einem zweiten Lagerteil 76 aufgenommen ist, das als Aufnahme in der Boden-Profilschiene 30 ausgebildet ist. Das erste Lagerteil 74 und das zweite Lagerteil 76 bilden das Schwenkgelenk 54. Das zweite Lagerteil 76 weist einen dem ersten Lagerteil 74 zugewandten und an diesem geometrisch angepassten im Schnitt kreisabschnittsförmigen Bereich auf, in dem das erste Lagerteil 74 verschwenkbar ist.
An dem Schenkelprofil 72 ist ein im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmiges Klemmprofil 78 ausgebildet. An dem Klemmprofil 78 ist ein erstes Rastelement 80 in Form eines Vorsprungs ausgebildet, welches mit einem von der Boden-Profilschiene 30 ausgehenden korrespondierenden zweiten Rastelement 82 in Form einer Ausformung wie Nut zusammenwirkt. Das Rastelement 82 kann als ein sich entlang Längserstreckung der Boden-Profilschiene 30 erstreckendes Profil 84 mit der Nut 84 zur Aufnahme des Vorsprungs ausgebildet sein.
An einer Unterseite des Klemmprofils 78 ist eine Klemmfläche 86 mit Vorsprüngen 88 ausgebildet, denen Vertiefungen oder Aussparungen 89 in dem Randprofil zugeordnet sind. In geschlossener Stellung verläuft die Klemmfläche 86 geometrisch angepasst parallel zu dem flachen Randprofil 60 der Boden-Profilschiene liegt auf dieser an, wobei die Bodenmatte 12 bzw. der Rand 56 der Bodenmatte 12 zwischen den Klemmfläche 86 und dem flachen Randprofil 60 flächig fixiert ist. Zum sicheren Halten der Bodenmatte 12 greifen ferner die Vorsprünge 88 in die Aussparungen 89 ein.
Zusätzlich kann die Bodenmatte 12 auch zwischen einem äußeren Rand 90 des Klemmprofils 70 und dem äußeren Rand 70 der Einlage 58 fixiert bzw. geklemmt sein.
In diesem Fall weist das Klemmprofil 78 eine Höhe auf, die im Wesentlichen der Höhe der Einlage 58 mit Bodenmatte 12 entspricht.
Das Schwenkgelenk 54 umfasst die beiden relativ zueinander beweglichen Lagerteile 74, 76, wobei das erste Lagerteil 74 in Form des Hohlzylinder-Profils an der Klappleiste 46 und das zweite Lagerteil 76 in Form der geometrisch angepassten Aufnahme 76 an der Boden-Profilschiene 30 ausgebildet ist. Eine Schwenkachse 92 des Schwenkgelenks 54 verläuft dabei im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung der Rahmen- Profilschiene 22. Das Profil 74 der Klappleiste 46 ist in der Aufnahme 76, die durch eine im Wesentlichen der Form eines Innenzylindersegmentes folgenden Mantelfläche sowie eine im Wesentlichen der Form eines Außenzylindersegmentes folgenden Oberfläche 94 eines Lagerzapfens 96 gebildet ist, um ein vorbestimmtes Winkelmaß schwenkbar aufgenommen. Der Hohlzylinder-Profilabschnitt 74 ist mit seiner äußeren Umfangsfläche entlang der Mantelfläche der Aufnahme 76 geführt aufgenommen und wird um den Lagerzapfen 96 verschwenkt, der von der Schwenkachse durchsetzt ist.
Dabei ist vorgesehen, dass der Lagerzapfen 96 von dem flachen Randprofil 60 ausgeht und die Klappleiste 46, insbesondere den flachen Schenkel 72 abstützt.
Der Hohlzylinder-Profilabschnitt 96 ist zwischen der Aufnahme 76 und dem Lagerzapfen 96 verschwenkbar.
Der Begriff Hohlzylinder bzw. Hohlzylinder- Abschnitt schließt auch ein Vollprofil ein.

Claims

Ansprüche Haltevorrichtung für eine Bodenmatte
1. Haltevorrichtung (10) für eine Bodenmatte (12) in Form eines blattförmigen Materials wie ein- oder mehrlagige Papierbahn, umfassend einen Rahmen (14), der zur Aufnahme der Bodenmatte (12) ausgebildet ist, wobei entlang zumindest einer Seite des Rahmens (14) zumindest eine Klemmeinrichtung in Form einer Klemmleiste (40, 42, 44, 46) vorgesehen ist, wobei die Bodenmatte (12) in einer geöffneten Stellung der Klemmleiste (40, 42, 44, 46) in den Rahmen (14) eingelegt oder aus dem Rahmen (14) entnommen werden kann und in einer geschlossenen Stellung der Klemmleiste (40, 42, 44, 46) in dem Rahmen (14) fixiert ist, wobei der Rahmen (14) aus einzelnen, endseitig verbindbaren Rahmen- Profilschienenabschnitten (16, 18, 20, 22) ausgebildet ist, die jeweils eine Boden- Profilschiene (24, 26, 28, 30) und die Klemmleiste (40, 42, 44, 46) umfassen, die ihrerseits über ein Schwenkgelenk (48, 50, 52, 54) gelenkig mit der Boden- Profilschiene (24, 26, 28, 30) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schwenkgelenk (48, 50, 52, 54) durch die Klappleiste (40, 42, 44, 46) abgedeckt ist.
2. Haltevorrichtung (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmleiste (40, 42, 44, 46) ein Klemmprofil (78) mit einer Klemmfläche (86) aufweist, zwischen der und einem flachen Randprofil (60) der Boden- Profilschiene (24, 26, 28, 30) oder einem Randabschnitt einer mit dem Randprofil der Boden-Pro filschiene verbundenen Einlage (58), entlang der die Bodenmatte (12) verläuft, die Bodenmatte flächig fixierbar ist.
3. Haltevorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schwenkgelenk (48, 50, 52, 54) entlang vorzugsweise eines inneren Randes (68) eines rahmenaußenseitigen Randprofiles (32, 34, 36, 38) der Boden- Profilschiene (24, 26, 28, 30) ausgebildet ist.
4. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bodenmatte (12) auf einer Einlage (58) aufliegt und dass die Einlage (58) randseitig mit einem rahmeninnenseitig flachen Randprofil (60) der Boden- Profilschiene (24, 26, 28, 30) verbunden ist.
5. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass flache Randprofil (60) Vorsprünge und/oder Aussparungen (62) aufweist, die in korrespondierende Aussparungen und/oder Vorsprünge (64) der Einlage (58) eingreifen.
6. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einlage (58) aus einem weichen und/oder elastischen Material, wie Gummi oder Kunststoff, ausgebildet ist und vorzugsweise eine strukturierte Oberfläche mit Vertiefungen und/oder Erhebungen wie Noppen aufweist.
7. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klappleiste (40, 42, 44, 46) eine im Wesentlichen ebene Oberseite (66) aufweist, die im geschlossenen Zustand in einer von der Bodenmatte (12) aufgespannten Ebene liegt.
8. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das rahmenaußenseitige Randprofil (32, 34, 36, 38) der Boden-Profilschiene (24, 26, 28, 30) trittsicher abgeschrägt ist und in geschlossener Stellung fließend in die ebene Oberseite (66) der Klappleiste (40, 42, 44,46) übergeht.
9. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klappleiste (40, 42, 44, 46) zwischen einem inneren Rand (68) des abgeschrägten Randprofils (24, 26, 28, 30) und einem äußeren Rand (70) der Einlage (12) aufgenommen ist.
10. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klappleiste (40, 42, 44, 46) ein sich entlang Längsseite erstreckendes Hohlzylinder-Profil (74) bzw. einen Abschnitt eines solchen aufweist, welches in ein gerades Schenkel-Profil (72) übergeht, und dass an dem geraden Schenkel-Profil (72) ein im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmiges Klemmprofil (78) ausgebildet ist.
11. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klappleiste (40, 42, 44, 46) ein erstes Rastelement (80), wie Vorsprung, aufweist, welches mit einem zweiten Rastelement (84), wie Nut, zusammenwirkt, welches in einem sich zumindest abschnittsweise in Längsrichtung der Boden- Profilschiene (24, 26, 28, 30) erstreckenden Längsprofil (82) ausgebildet ist.
12. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Klemmprofil (78) eine Klemmfläche (86) aufweist, die in geschlossener Stellung der Klemmleiste (40, 42, 44, 46) gegen das flache Randprofil (60) der Boden-Profilschiene oder gegen einen auf dem Randprofil (60) aufliegenden Randabschnitt der Einlage (58) anliegt, wobei die Bodenmatte (12) zwischen der Klemmfläche (86) und dem flachen Randprofil (60) und/oder zwischen der Klemmfläche (86) und dem Rand und/oder Randabschnitt der Einlage (12) flächig fixiert ist.
13. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Boden-Profilschiene (24, 26, 28, 30) und/oder die Klappleiste (40, 42, 44, 46) aus Aluminium, Kunststoff und/oder einem Verbundwerksoff ausgebildet sind.
14. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schwenkgelenk (54) relativ zueinander bewegliche Lagerteile umfasst, wobei ein erstes Lagerteil in Lorm eines Abschnitts eines Hohlzylinder-Profils (74) an der Klappleiste (40, 42, 44, 46) und ein zweites Lagerteil in Lorm einer an den Abschnitt des Hohlzylinder-Profils angepassten Aufnahme (76) an der Boden- Profilschiene (24, 26, 28, 30) ausgebildet ist, und wobei eine Schwenkachse (92) des Schwenkgelenks (54) im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung der Rahmen-Profilschiene (16, 18, 20, 22) verläuft.
15. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahme (76) an der Boden-Profilschiene ausgebildet ist, in der der Abschnitt des Hohlzylinder-Profils (74) um ein vorbestimmtes Winkelmaß schwenkbar aufgenommen ist.
16. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abschnitt des Hohlzylinder-Profils (74) um ein Lagerzapfen (96) schwenkbar ausgebildet ist, der von der Boden-Profilschiene (24, 26, 28, 30) ausgeht.
17. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abschnitt des Hohlzylinder-Profils (74) zwischen der Aufnahme (76) und dem Lagerzapfen (96) verschwenkbar angeordnet ist.
18. Haltevorrichtung (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass von der Klemmfläche (86) zumindest ein Vorsprung (88) ausgeht und/oder die Klemmfläche eine Ausnehmung aufweist, der bzw. die bei geschlossener
Klemmleiste (40, 42, 44, 46) mit zumindest einer dem Vorsprung geometrisch angepassten Aussparung (89) bzw. einem der Ausnehmung geometrisch angepassten Vorsprung in dem Randprofil der Boden-Profilschiene (24, 26, 28, 30) oder dem Randabschnitt der Einlage (58) wechselwirkt.
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