WO2020001968A1 - Umlenkprismenbaugruppe für ein endoskop mit seitlicher blickrichtung, endoskop mit seitlicher blickrichtung und verfahren zur montage einer umlenkprismenbaugruppe - Google Patents

Umlenkprismenbaugruppe für ein endoskop mit seitlicher blickrichtung, endoskop mit seitlicher blickrichtung und verfahren zur montage einer umlenkprismenbaugruppe Download PDF

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prism
deflection prism
component
deflection
assembly
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Martin Wieters
Alrun THÜMEN
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Olympus Winter and Ibe GmbH
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Definitions

  • Deflection prism assembly for an endoscope with a side viewing direction, endoscope with a side viewing direction and method for mounting a deflection prism assembly
  • the invention relates to a deflection prism assembly for an endoscope with a lateral viewing direction, comprising a prism holder and a deflection prism, which is accommodated in the prism holder, the deflection prism being made from a glass.
  • the invention also relates to an endoscope with a lateral viewing direction and a method for mounting a deflection prism assembly.
  • both endoscopes that look forward from the front and endoscopes whose viewing direction deviates from this frontal viewing angle by an angle greater than 0 ° are used. In the latter case, one speaks of endoscopes with a lateral viewing direction.
  • Endoscopes with a lateral viewing direction often have distal ones Deflection prisms for use.
  • the distal deflection prisms are mostly composed of several partial prisms and serve to deflect obliquely incident light in such a way that it runs parallel to a longitudinal axis of the endoscope shaft.
  • Deflection prisms have to meet a variety of requirements.
  • a deflection prism should be designed so that light from as large a field of vision as possible enters the endoscope and can be passed on to the optical system of the endoscope.
  • the dimensions of the deflecting prism must be small enough that it can be arranged and fixed in the endoscope shaft.
  • the deflecting prism must be aligned in the endoscope in such a way that incident light beams are transmitted in the intended manner. If the deflection prism is not correctly aligned, this can lead to image errors or a deterioration in the image quality.
  • a lateral surface of the deflecting prism is completely surrounded by a cylindrical prism holder.
  • This prism holder picks up the deflection prism, fixes it and serves as a reference system for aligning the deflection prism in the endoscope. It is disadvantageous that such a cylindrical prism holder limits the maximum dimensions of the deflection prism in the radial direction.
  • the circumferential surface of the deflecting prism is only partially surrounded by the prism holder, so that the deflecting prism can be made larger in the radial direction in the region not enclosed by the prism holder. To this In this way, more light reaches the optical system of the endoscope through the deflection prism.
  • the prism holder In order to be able to precisely record the deflection prism with respect to the optical axis of the endoscope, the prism holder must be manufactured exactly.
  • the prism holder must therefore be made of a material that allows precise manufacture and processing in terms of its dimensions.
  • metals e.g. Brass or austenitic steel.
  • a deflection prism assembly for an endoscope with a lateral viewing direction comprising a prism menhalter and a deflection prism, which is received in the prism holder, wherein the deflection prism is made of a glass
  • the prism holder comprises a receiving component and an adjustment component, wherein the receiving component made of a ceramic and the adjustment component are made of a metal, the deflecting prism being fixed to the receiving component and the adjustment component providing a stop for the deflecting prism in an axial direction.
  • the prism holder comprises two components, a receiving component and an adjustment component.
  • the receiving component is designed to receive the deflection prism and is made of a ceramic.
  • This ceramic is selected so that the coefficient of thermal expansion of the ceramic essentially matches the coefficient of thermal expansion of the glass from which the deflection prism is made. Even if it is not necessary or possible for the thermal expansion coefficients to match exactly, the ceramic is selected such that its thermal expansion coefficient differs from the thermal expansion coefficient of the glass by less than a predetermined limit value. This advantageously prevents the deflecting prism from being mechanically braced when the deflecting prism assembly is heated in relation to the receiving component. The probability of damage to the deflection prism group during this process can thus be significantly reduced.
  • the adjustment component is used for the axial alignment of the deflection prism. It provides a stop for the deflection prism, against which the deflection prism is placed, indirectly or directly. If the deflection prism is put on immediately, it is in direct contact with the stop.
  • the material of the adjustment component is a Metal. A component made of a metal can be manufactured more precisely than a component made of ceramic. Above all, in contrast to ceramics, there is the possibility of post-machining the component. This enables a high degree of precision in the alignment of the deflection prism.
  • a mask is arranged between the deflecting prism and the stop, which acts as a spacer.
  • the deflection prism is indirectly attached to the stop.
  • axial direction is understood to mean a direction that runs parallel to a longitudinal axial direction of the endoscope shaft to which the deflection prism assembly is fixed.
  • An “axial alignment” is accordingly an alignment of a component in this axial direction.
  • the adjustment component which is part of the prism holder, that the deflection prism can be precisely aligned in the deflection prism assembly.
  • a high optical quality of the deflection prism assembly and of an endoscope with such a deflection prism assembly is thereby achieved.
  • the adjustment component is made of a nonferromagnetic metal, in particular a nonferromagnetic steel alloy.
  • the adjustment component is made from the steel alloy with the material number 1 .4305.
  • Magnetic actuators are often arranged in optical systems of endoscopes, with which, for example, the axial position of optical elements can be changed. The production of the adjustment component from a non- Ferromagnetic metal prevents the magnetic actuators from being adversely affected by the adjustment component.
  • At least one electrical heating element for heating the deflection prism assembly is preferably present in or on the receptacle component or integrated in the receptacle component, the electrical heating element in particular running at least in sections within the receptacle component.
  • the electrical heating element is arranged in particular on a surface of the receiving component.
  • the heating element is arranged on an outside, which faces away from the deflection prism assembly.
  • the deflection prism assembly can be heated if necessary.
  • optical surfaces can fog up, for example the entrance window or the optical surfaces of the deflection prism assembly, which severely limits the image quality.
  • the optical surfaces are freed of the precipitation by heating the deflection prism assembly, so that the view is clear again.
  • the arrangement of the electrical heating element takes advantage of the fact that the receiving component is made of a ceramic and therefore is electrically insulating. Electrical insulation between the electrical heating element and the receiving component can advantageously be dispensed with.
  • the heating element is also, in particular, a structure made of a conductive material, which is printed on the receiving component or integrated into the structure made of the ceramic due to the multilayer structure of the ceramic. In order to make electrical contact with this heating element, a thin printed circuit board is also preferably used.
  • the deflection prism can advantageously be made larger when using such a receiving component made of ceramic and such a heating element than is the case with a prism holder which is made entirely of a conductive metal. Installation space can be saved by eliminating the electrical insulation.
  • At least one temperature sensor is preferably present in or on the receiving component.
  • Such a temperature sensor is, in particular, a thermistor which is designed as a thermistor or PTC thermistor.
  • the temperature at the location of the deflection prism assembly can advantageously be monitored by the temperature sensor.
  • the temperature sensor is used in conjunction with an electrical heating element in order to monitor the heating achieved by the electrical heating element.
  • the temperature sensor can be printed on the surface of the receiving component or integrated into the receiving component due to the production of the receiving component from a ceramic, without the use of additional insulation. the.
  • the adjustment component provides reference points for the radial alignment of the deflection prism.
  • radial direction is understood to mean a direction that runs perpendicular to the longitudinal axial direction of the endoscope shaft on which the deflection prism assembly is fixed.
  • a “radial alignment” is an alignment in this radial direction.
  • the radial alignment of the deflection prism can advantageously also be carried out precisely due to the precise manufacture of the adjustment component.
  • the reference points are set up to interact with an adjustment device which bears against at least three, in particular four, regions of the lateral surface of the deflection prism. These areas can in particular also be points.
  • an adjustment device viewed in a plane perpendicular to the longitudinal axial direction, acts on points at nine o'clock, twelve o'clock and three o'clock. If an adjustment device is provided which acts at four points, these are, for example, the points spaced by 90 ° at twelve o'clock, three o'clock, six o'clock and nine o'clock.
  • the precisely producible and alignable adjustment component is used as a reference system for the radial alignment of the deflection prism.
  • the conversion Steering prism on a light exit surface and a diagonally arranged, opposite light entry surface, between which a lateral surface extends the prism holder receiving the deflecting prism such that the prism holder surrounds the lateral surface of the deflecting prism only in sections, in particular therefore not completely.
  • the prism holder is designed in such a way that it only bears in sections on the lateral surface of the deflecting prism, ie does not surround part of the lateral surface.
  • the prism holder is in particular designed in such a way that it rests in a first region on the lateral surface of the prism, a second region of the deflection prism lying radially opposite the first region not being surrounded by the prism holder.
  • Such a configuration of the prism holder offers, for example, simplified assembly with an improved optical imaging quality.
  • the cross-sectional area of the prism that is effective for the entry of light can be increased without increasing the installation space of the entire unit.
  • the provision of an adjustment component and a receiving component prevents the deflection prism from being braced when an adhesive hardens between the deflection prism and the prism holder. This advantageously achieves high optical quality with reliable and efficient assembly of the deflection prism assembly.
  • the deflecting prism rests with the light exit surface on the stop of the adjustment component. It is also provided that the deflecting prism rests on the stop of the adjustment component with a stop surface which is oriented parallel to the light exit surface.
  • the adjustment component does not surround the casing surface of the deflection prism in any area, in fact it does not even come into contact with the casing surface of the deflection prism. In this way it is achieved that when the deflection prism assembly is heated, there is no tension between the deflection prism and the adjustment component.
  • the deflecting prism is preferably fixed exclusively to the receiving component, in particular by means of an adhesive. This measure advantageously ensures that the deflection prism is securely fixed in the deflection prism assembly and at the same time the fixation does not impair the orientation of the deflection prism. Such an impairment would occur, for example, if an adhesive layer were to form between the deflecting prism and the stop.
  • the at least one adhesive gap between the deflecting prism and the receiving component, the at least one adhesive gap having a gap width which is so large that, taking into account manufacturing tolerances, the deflecting prism is not in any position on the receiving component.
  • the adhesive gap is advantageously filled with an adhesive.
  • the receiving component is preferably fixed to the adjustment component, in particular by means of an adhesive.
  • the adjustment component comprises a guide which is designed as an axial and / or radial slide bearing.
  • This guide connects the adjustment component to the optical system of an endoscope.
  • the slide bearings allow the deflection prism assembly to rotate to change the viewing direction of the endoscope and to adapt the distance between the deflection prism and the optical system.
  • the object is also achieved by an endoscope with a lateral viewing direction, comprising a deflection prism assembly according to one of the above-mentioned embodiments.
  • Axial alignment of the deflection prism by applying the Deflection prism on the stop of the adjustment component, fixing the deflection prism on the receiving component.
  • the same or similar advantages apply to the endoscope with a lateral viewing direction and the method for assembling a deflection prism assembly as have already been explained for the deflection prism assembly, so that repetitions are to be avoided.
  • the method step of axially aligning the deflection prism is carried out by directly or indirectly placing the deflection prism on the stop of the adjustment component.
  • a mask is arranged on the light exit surface, so that the deflecting prism is placed indirectly against the stop of the adjustment component.
  • the receiving component is aligned when it is placed on the adjustment component.
  • the method steps of the method are preferably carried out in succession in the order in which they are listed.
  • the adjustment component is first fixed to the optical system and precisely aligned with respect to it.
  • the receptacle component is then placed on the adjustment component and fixed thereon, in particular by means of an adhesive. Since only the adjustment component is designed to align the deflection prism, less precision is required when aligning the receiving component than when aligning the adjustment component and the deflection prism.
  • the fixation component After the fixation component has been fixed, the deflection prism is placed in the prism holder and aligned in the reference system of the adjustment component before the deflection prism is finally fixed to the fixation component.
  • the adhesive used to fix the deflection prism is preferably used before inserting the deflection prism applied to the receiving component and cured after aligning the deflection prism.
  • the deflection prism is preferably aligned radially by means of an adjustment device, the adjustment device being placed on the deflection prism assembly, interacting with reference points of the adjustment component and abutting at least three areas or points on the lateral surface of the deflection prism.
  • an adjustment device By using such an adjustment device, the manufacturing accuracy in the manufacture of the adjustment device can also be used for the radial alignment of the deflection prism.
  • Such an adjustment device has, for example, an essentially cylindrical shape, which cooperates at one end with the reference points of the adjustment component and, at the other end, bears against at least three regions of the lateral surface of the deflection prism.
  • the receiving component has one or more cutouts through which the adjustment device for aligning the deflection prism extends in order to lie against the lateral surface of the deflection prism.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • FIG. 2 shows a schematically simplified longitudinal section through a deflection prism assembly with an entry lens, an exit lens and a prism holder completely surrounding the deflection prism,
  • FIG. 3 shows a schematically simplified longitudinal section through a deflection prism assembly with an entry lens, an exit lens and a prism holder which only partially surrounds the deflection prism and which is formed in one piece,
  • FIG. 4 shows a schematically simplified cross-sectional view through a deflection prism assembly with an entry lens, an exit lens and a prism holder, which comprises a receiving component and an adjustment component,
  • FIGS. 4 and 5 shows a schematically simplified, perspective representation of the deflection prism assembly from FIGS. 4 and
  • FIG. 6 shows a schematically simplified cross-sectional view through a deflection prism assembly with an entry lens, an exit lens and a prism holder, which comprises a receiving component, an adjustment component and a mask.
  • FIG. 1 shows an endoscope 2 with a lateral viewing direction.
  • a handle 4 to which a shaft 6 or endoscope shaft is connected.
  • a distal end 8 of the shaft 6 there is an entry window 10, through which light beams enter the interior of the shaft 6 from an observation or operation field located distal in front of the distal end 8.
  • a deflection prism 16 as part of a deflection prism assembly 13 is arranged inside the shaft 6.
  • FIG. 2 shows a schematically simplified illustration of a longitudinal section through a deflection prism assembly 13, as is often used in the prior art.
  • the deflecting prism 16 comprises three partial prisms 16a, 16b, 16c which deflect incident light beams in the direction of the longitudinal axis of an endoscope shaft 4. This is shown using the example of the beam path 19. Beams of light entering along this beam path 19 enter the endoscope 2 through the entry lens 17, which in this embodiment is also designed as an entry window 10. The light beams are then reflected twice in the deflecting prism 16 and passed through an exit lens 18 into an optical system of the endoscope 2, not shown.
  • the deflecting prism 16 comprises a light entry surface 62, a light exit surface 64 and a lateral surface 66 which extends between the light entry surface 62 and the light exit surface 64.
  • the jacket surface is cylindrical.
  • the outer surface 66 of the deflecting prism 16 is completely surrounded by a substantially cylindrical prism holder 14. Due to this complete encirclement, the deflecting prism 16 can be aligned and fixed in the prism holder 14 with little effort. the, the dimensions of the deflection prism 16 are limited by the Pris menhalter 14.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a deflection prism assembly 23, as is shown, for example, in the document DE 10 2017 124 593, which has not been previously published.
  • the prism holder 24 encloses the deflection prism 26 only in regions or in sections.
  • the deflecting prism 26 can be made larger in the distal upper region in the radial direction.
  • the field of view of an endoscope 2 with such a deflection prism assembly 23 is therefore larger than the field of view of an endoscope 2 with a deflection prism assembly 13, as shown by way of example in FIG. 2.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a deflection prism subassembly 33, which combines the optical properties of the deflection prism subassembly 23 from FIG. 3 with the reliable position of the deflection prism subassembly 13 from FIG. 2.
  • the deflection prism assembly 33 comprises the deflection prism 36 and a prism holder 34, which in turn comprises a receiving component 42 and an adjustment component 46.
  • the entry lens 37 shown in FIG. 4, the exit lens 38, the outer cover 52 or the optical system 50 are against not part of the deflection prism assembly 33.
  • the entrance lens 37 and the exit lens 38 correspond to the entrance lens 17 and the exit lens 18 from FIGS. 2 and 3.
  • the deflecting prism 36 with the partial prisms 36a, 36b, 36c corresponds to the deflecting prism 26 with the partial prisms 26a, 26b, 26c from FIG 3.
  • the prism holder 34 in FIG. 4 is composed of two separate components, the receiving component 42 (hatching from top right to bottom left) and the adjustment component 46 (hatching from top left to bottom right).
  • the adjustment component 46 is essentially cylindrical and includes the exit lens 38 in its distal region.
  • the proximal region of the adjustment component 46 is designed as an axial and radial slide bearing for the optical system 50 of the endoscope 2. This permits rotation of the deflection prism assembly 33 to change the viewing direction of the endoscope 2 and adaptation of the distance between the deflection prism 36 or the light exit lens 38 and the optical system 50.
  • the adjustment component 46 provides a stop 48 for the light exit surface 64 of the deflection prism 36, with which the deflection prism 36 is aligned in the axial direction.
  • a metal for example brass or a steel alloy, is used to produce the adjustment component 46.
  • the optical system 50 comprises magnetic actuators
  • the adjustment component 46 is produced from a non-ferromagnetic metal in order not to impair the magnetic actuators.
  • the receiving component 42 is placed on the adjustment component 46 and fixed to it, for example by means of an adhesive. This receiving component 42 essentially corresponds to the area of the prism holder 24 from FIG.
  • the deflecting prism 36 is received exclusively in the receiving component 42 of the prism holder 34 and is also exclusively fixed on this receiving component 42.
  • An adhesive is used for the fixation, which is applied in the adhesive gaps 68 between the deflecting prism 36 and the receiving component 42.
  • the receiving component 42 is made of a ceramic.
  • This ceramic has a coefficient of thermal expansion which essentially corresponds to the coefficient of thermal expansion of the glass used to position the deflection prism 36. This prevents a tension between the deflecting prism 36 and the receiving component 42 when the adhesive hardens in the adhesive gaps 68. Inaccuracies in the dimensions of the receiving component 42, which are caused by the use of the ceramic for producing this component, have no influence on the orientation of the deflection prism 36, since, as explained above, it does not abut the receiving component 42 at any point ,
  • the shaft 6 of the endoscope 2 is surrounded by an outer sheath 52 except for the distal end region 12.
  • this outer casing 52 has a plurality of circular cutouts 54, for example four cutouts 54 which, viewed in a ner plane perpendicular to the longitudinal axial direction, at points at twelve o'clock, three o'clock, six o'clock and nine o'clock are arranged. For reasons of illustration, only the recesses 54 at twelve o'clock and six o'clock are shown in FIG. 4. Below these cutouts 54, the adjustment component 46 provides reference points 49, which interact with an adjustment device (not shown).
  • This adjustment device also comprises the deflection prism 36 on at least three sides, for example at nine o'clock, twelve o'clock and three o'clock, so that the deflection prism 36 can be aligned radially in the reference system of the adjustment component 46 by means of the adjustment device.
  • the receiving component 42 also has a cutout 44 through which the adjustment device can also be applied to the deflection prism 36 from below, ie at six o'clock.
  • An electrical heating element 70 is integrated in the receiving component 42. Since the receiving component 42 is made of a ceramic, the provision of an electrical insulation layer between the heating element 70 and the receiving component 42 is unnecessary. In order to apply the electrical heating element 70, conductor tracks of an electrically conductive material are applied to the electrically insulating ceramic. If this happens during the production of the ceramic, the heating element 70 is integrated between several layers of the ceramic in this way. The heating element 70 is electrically contacted, for example, by means of a thin printed circuit board, which is not shown in FIG. 4.
  • the deflection prism assembly 33 can be heated by the heating element 70, for example in order to evaporate liquid droplets or fogging which have deposited on the entrance lens 37 or the optical surfaces of the deflection prism assembly 33.
  • a temperature sensor 80 is integrated or applied in the receiving component 42.
  • Such a temperature sensor 80 is, for example, a thermistor designed as a thermistor or PTC thermistor. The application or integration of the temperature sensor 80 is done in the same way as for the heating element 70.
  • the heating element 70 and the temperature sensor 80 is shown with a dashed line to indicate that the heating element 70 and the temperature sensor 80 run in the area of the recess 44 around this recess 44.
  • FIG. 5 shows a perspective simplified representation of the deflection prism assembly 33 from FIG. 4.
  • the prism holder 34 only encompasses the deflection prism 36 in certain areas.
  • the position and shape of the recess 44 and the recesses 54 become clear.
  • the invention also includes embodiments in which the position, number and shape of the cutouts 44, 54 differ from the illustration in FIG. 5.
  • the part of the prism holder 34 that is visible in FIG. 5 is the receiving component 42 made of a ceramic, while only the reference points 49 of the internal adjustment component 46 are visible.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the deflection prism assembly 33.
  • a mask 90 is arranged as a spacer between the stop 48 and the light exit surface 64 of the deflection prism 36.
  • the deflection prism 36 is thus indirectly applied to the stop 48.
  • the heating element 6 in the embodiment according to FIG. 6 is not integrated into the receiving component 42, but is arranged on the surface of the receiving component 42.
  • This surface of the receiving component 42 is, for example, as shown in FIG. 6, the outwardly facing surface of the upper section of the receiving component 42.
  • the temperature sensor 80 is also integrated into the upper section of the receiving component 42 ,

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Umlenkprismenbaugruppe (33) für ein Endoskop (2) mit seitlicher Blickrichtung, ein Endoskop (2) mit seitlicher Blickrichtung und ein Verfahren zur Montage einer Umlenkprismenbaugruppe (33). Die Umlenkprismenbaugruppe (33) umfasst einen Prismenhalter (34) und ein Umlenkprisma (36), welches in dem Prismenhalter (34) aufgenommen ist. Das Umlenkprisma (36) ist aus einem Glas hergestellt. Die Umlenkprismenbaugruppe (33), das Endoskop (2) und das Verfahren sind dadurch weitergebildet, dass der Prismenhalter (34) ein Aufnahmebauteil (42) und ein Justagebauteil (46) umfasst, wobei das Aufnahmebauteil (42) aus einer Keramik und das Justagebauteil (46) aus einem Metallhergestellt sind, wobei das Umlenkprisma (36) an dem Aufnahmebauteil (42) fixiert ist und das Justagebauteil (46) in einer axialen Richtung einen Anschlag (48) für das Umlenkprisma (36) bereitstellt.

Description

Umlenkprismenbaugruppe für ein Endoskop mit seitlicher Blickrich tung, Endoskop mit seitlicher Blickrichtung und Verfahren zur Mon- tage einer Umlenkprismenbaugruppe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Umlenkprismenbaugruppe für ein Endo- skop mit seitlicher Blickrichtung, umfassend einen Prismenhalter und ein Umlenkprisma, welches in dem Prismenhalter aufgenom- men ist, wobei das Umlenkprisma aus einem Glas hergestellt ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Endoskop mit seitlicher Blick- richtung und ein Verfahren zur Montage einer Umlenkprismenbau- gruppe.
Im medizinischen Bereich werden sowohl Endoskope eingesetzt, die frontal nach vorne blicken, als auch Endoskope, deren Blickrichtung um einen Winkel größer als 0° von dieser frontalen Blickrichtung abweicht. Man spricht in letzterem Fall von Endoskopen mit seitli cher Blickrichtung.
In Endoskopen mit seitlicher Blickrichtung kommen vielfach distale Umlenkprismen zum Einsatz. Die distalen Umlenkprismen sind zu- meist aus mehreren Teilprismen zusammengesetzt und dienen da- zu, schräg einfallendes Licht so umzulenken, dass es parallel zu einer Längsachse des Endoskopschafts verläuft.
Umlenkprismen müssen einer Vielzahl von Anforderungen genügen. Ein Umlenkprisma sollte so ausgestaltet sein, dass Licht aus einem möglichst großen Blickfeld in das Endoskop einfallen und in das op- tische System des Endoskops weitergeleitet werden kann. Gleich- zeitig müssen die Abmessungen des Umlenkprismas klein genug sein, dass es im Endoskopschaft angeordnet und fixiert werden kann. Zudem muss das Umlenkprisma so im Endoskop ausgerichtet werden, dass einfallende Lichtbündel auf die vorgesehene Weise weitergeleitet werden. Ist das Umlenkprisma nicht richtig ausgerich- tet, so kann es zu Bildfehlern oder einer Verschlechterung der Bild qual ität kommen.
Herkömmlich ist eine Mantelfläche des Umlenkprismas vollständig von einem zylinderförmigen Prismenhalter umgeben. Dieser Pris- menhalter nimmt das Umlenkprisma auf, fixiert es und dient als Be- zugssystem zur Ausrichtung des Umlenkprismas im Endoskop. Da- bei ist es nachteilig, dass ein derartiger zylinderförmiger Prismen- halter die maximalen Abmessungen des Umlenkprismas in radialer Richtung begrenzt.
Das nicht vorveröffentlichte Dokument DE 10 2017 124 593 der An- melderin Olympus Winter & Ibe GmbH, Hamburg, offenbart eine Umlenkprismenbaugruppe, die ein Umlenkprisma und einen Pris menhalter umfasst. Die Mantelfläche des Umlenkprismas ist nur be- reichsweise von dem Prismenhalter umgeben, so dass das Umlenk- prisma in dem nicht von dem Prismenhalter umschlossenen Bereich in radialer Richtung größer ausgestaltet werden kann. Auf diese Weise gelangt mehr Licht durch das Umlenkprisma in das optische System des Endoskops.
Um das Umlenkprisma in Bezug auf die optische Achse des Endo- skops exakt aufnehmen zu können, muss der Prismenhalter exakt gefertigt werden. Der Prismenhalter muss daher aus einem Material hergestellt werden, dass eine exakte Herstellung und Bearbeitung in Bezug auf seine Abmessungen erlaubt. Zu diesem Zweck bieten sich Metalle, z.B. Messing oder austenitischer Stahl, an.
Zwar bieten diese Materialien die Möglichkeit den Prismenhalter exakt zu fertigen, nachteilig ist jedoch, dass sich der Wärmeaus- dehnungskoeffizient eines solchen Metalls vom Wärmeausdeh- nungskoeffizienten des Glases, aus dem das Umlenkprisma gefer- tigt ist, deutlich unterscheidet. Dies kann zu technischen Schwierig- keiten bei der Fixierung des Umlenkprismas im Prismenhalter füh- ren. Der zur Fixierung des Umlenkprismas eingesetzte hochfeste und temperaturstabile Klebstoff muss beim Aushärten stark erhitzt werden. Durch die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizien- ten kommt es bei diesem Vorgang zu Verspannungen zwischen dem Umlenkprisma und dem Prismenhalter, die zu einem Bruch des Um- lenkprismas führen können.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Umlenkprismenbaugruppe, ein Endoskop mit seitlicher Blickrichtung und ein Verfahren zur Montage einer Umlenkprismenbaugruppe bereitzustellen, mit der/dem sowohl eine hohe optische Qualität als auch eine zuverläs- sige und effiziente Fertigung der Umlenkprismenbaugruppe sowie des Endoskops erreicht werden kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Umlenkprismenbaugruppe für ein Endoskop mit seitlicher Blickrichtung, umfassend einen Pris- menhalter und ein Umlenkprisma, welches in dem Prismenhalter aufgenommen ist, wobei das Umlenkprisma aus einem Glas herge- stellt ist, die dadurch weitergebildet ist, dass der Prismenhalter ein Aufnahmebauteil und ein Justagebauteil umfasst, wobei das Auf- nahmebauteil aus einer Keramik und das Justagebauteil aus einem Metall hergestellt sind, wobei das Umlenkprisma an dem Aufnahme- bauteil fixiert ist und das Justagebauteil in einer axialen Richtung einen Anschlag für das Umlenkprisma bereitstellt. Erfindungsgemäß umfasst der Prismenhalter zwei Bauteile, ein Auf- nahmebauteil und ein Justagebauteil. Das Aufnahmebauteil ist dazu ausgebildet, das Umlenkprisma aufzunehmen, und ist aus einer Ke- ramik hergestellt. Diese Keramik wird so ausgewählt, dass der Wärmeausdehnungskoeffizient der Keramik im Wesentlichen mit dem Wärmeausdehnungskoeffizienten des Glases, aus dem das Umlenkprisma hergestellt ist, übereinstimmt. Auch wenn es nicht erforderlich oder möglich ist, dass die Wärmeausdehnungskoeffi- zienten exakt übereinstimmen, so wird die Keramik jedoch so aus- gewählt, dass ihr Wärmeausdehnungskoeffizient sich von dem Wärmeausdehnungskoeffizienten des Glases um weniger als ein vorgegebener Grenzwert unterscheidet. Dadurch wird vorteilhaft verhindert, dass sich das Umlenkprisma bei einer Erhitzung der Um- lenkprismenbaugruppe gegenüber dem Aufnahmebauteil mecha- nisch verspannt. Die Wahrscheinlichkeit für eine Beschädigung der Umlenkprismengruppe bei diesem Vorgang kann so wesentlich ver- ringert werden.
Das Justagebauteil dient der axialen Ausrichtung des Umlenkpris- mas. Es stellt für das Umlenkprisma einen Anschlag bereit, an den das Umlenkprisma, mittelbar oder unmittelbar, angelegt wird. Wenn das Umlenkprisma unmittelbar angelegt wird, steht es in direktem Kontakt mit dem Anschlag. Das Material des Justagebauteils ist ein Metall. Ein Bauteil aus einem Metall kann präziser hergestellt wer- den als ein Bauteil aus Keramik. Vor allem bietet sich im Gegensatz zu einer Keramik die Möglichkeit, das Bauteil spanabhebend nach- zubearbeiten. So kann eine hohe Präzision bei der Ausrichtung des Umlenkprismas erreicht werden.
Insbesondere ist zwischen dem Umlenkprisma und dem Anschlag eine Maske angeordnet, die als Abstandshalter wirkt. In einem sol- chen Fall ist das Umlenkprisma mittelbar an dem Anschlag ange- legt.
Im Kontext der vorliegenden Beschreibung wird unter dem Begriff „axiale Richtung“ eine Richtung verstanden, die parallel zu einer längsaxialen Richtung des Endoskopschafts verläuft, an dem die Umlenkprismenbaugruppe fixiert ist. Eine „axiale Ausrichtung“ ist dementsprechend eine Ausrichtung eines Bauteils in dieser axialen Richtung.
Vorteilhaft wird durch das Justagebauteil, welches ein Teil des Prismenhalters ist, erreicht, dass das Umlenkprisma präzise in der Umlenkprismenbaugruppe ausrichtbar ist. Dadurch wird eine hohe optische Qualität der Umlenkprismenbaugruppe und eines Endo- skops mit einer solchen Umlenkprismenbaugruppe erreicht.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Justagebauteil aus einem nichtferromagnetischen Metall, insbesondere einer nichtferromagne- tischen Stahllegierung hergestellt. Beispielsweise ist das Justage- bauteil aus der Stahllegierung mit der Werkstoffnummer 1 .4305 hergestellt. In optischen Systemen von Endoskopen sind vielfach magnetische Aktuatoren angeordnet, mit denen beispielsweise die axiale Position von optischen Elementen veränderbar ist. Vorteilhaft wird durch die Herstellung des Justagebauteils aus einem nicht- ferromagnetischen Metall verhindert, dass die magnetischen Aktua- toren durch das Justagebauteil beeinträchtigt werden.
Vorzugsweise ist wenigstens ein elektrisches Heizelement zum Hei- zen der Umlenkprismenbaugruppe in oder an dem Aufnahmebauteil vorhanden oder in das Aufnahmebauteil integriert, wobei insbeson- dere das elektrische Heizelement zumindest abschnittsweise inner- halb des Aufnahmebauteils verläuft. Das elektrische Heizelement ist insbesondere auf einer Oberfläche des Aufnahmebauteils angeordnet. Es ist insbesondere vorgesehen, dass das Heizelement auf einer Außenseite, welche der Umlenk- prismenbaugruppe abgewandt ist, angeordnet ist. Es sind zwei ver- schiedene Ausführungsformen vorgesehen: Eine erste Ausführungs- form, bei der das elektrische Heizelement in das Aufnahmebauteil integriert ist und eine zweite Ausführungsform, bei der das elektri sche Heizelement auf einer Oberfläche des Aufnahmebauteils an- geordnet ist. Vorteilhaft wird durch die Integration eines Heizelements in das Aufnahmebauteil oder dem Anordnen des elektrischen Heizele- ments an dem Aufnahmebauteil erreicht, dass die Umlenkprismen- baugruppe bei Bedarf erwärmbar ist. Im praktischen Einsatz des Endoskops können optische Flächen beschlagen, beispielsweise das Eintrittsfenster oder die optischen Flächen der Umlenkprismen- baugruppe, wodurch die Bildqualität stark eingeschränkt wird. Durch Erwärmen der Umlenkprismenbaugruppe werden die optischen Flä- chen von dem Niederschlag befreit, so dass wieder freie Sicht herrscht.
Bei der Anordnung des elektrischen Heizelements wird ausgenutzt, dass das Aufnahmebauteil aus einer Keramik hergestellt und daher elektrisch isolierend ist. Auf eine elektrische Isolierung zwischen dem elektrischen Heizelement und dem Aufnahmebauteil kann vor- teilhaft verzichtet werden. Das Heizelement ist ferner insbesondere eine Struktur aus einem leitfähigen Material, die auf das Aufnahmebauteil aufgedruckt oder durch den mehrschichtigen Aufbau der Keramik in den aus der Ke- ramik hergestellten Baukörper integriert ist. Um einen elektrischen Kontakt zu diesem Heizelement herzustellen, wird ferner vorzugs- weise eine dünne Leiterplatte verwendet.
Vorteilhaft kann das Umlenkprisma bei der Verwendung eines sol- chen Aufnahmebauteils aus Keramik und eines derartigen Heizele- ments größer ausgestaltet werden, als dies bei einem Prismenhalter der Fall ist, der vollständig aus einem leitfähigen Metall hergestellt ist. Durch den Wegfall der elektrischen Isolierung kann nämlich Bauraum eingespart werden.
Ferner ist bevorzugt in oder an dem Aufnahmebauteil wenigstens ein Temperatursensor vorhanden.
Bei einem solchen Temperatursensor handelt es sich insbesondere um einen Thermistor, der als Heißleiter oder Kaltleiter ausgebildet ist. Vorteilhaft lässt sich durch den Temperatursensor die Tempera- tur am Ort der Umlenkprismenbaugruppe überwachen. Insbesonde- re wird der Temperatursensor in Verbindung mit einem elektrischen Heizelement eingesetzt, um die durch das elektrische Heizelement erzielte Erwärmung zu überwachen. Wie auch bei dem elektrischen Heizelement kann der Temperatursensor, bedingt durch die Herstel- lung des Aufnahmebauteils aus einer Keramik, ohne die Verwen- dung einer zusätzlichen Isolierung auf die Oberfläche des Aufnah- mebauteils aufgedruckt oder in das Aufnahmebauteil integriert wer- den.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform stellt das Justagebau- teil Referenzpunkte für die radiale Ausrichtung des Umlenkprismas bereit.
Im Kontext der vorliegenden Beschreibung wird unter dem Begriff „radiale Richtung“ eine Richtung verstanden, die senkrecht zur längsaxialen Richtung des Endoskopschafts verläuft, an dem die Umlenkprismenbaugruppe fixiert ist. Eine„radiale Ausrichtung“ ist eine Ausrichtung in dieser radialen Richtung.
Vorteilhaft ist durch das Bereitstellen der Referenzpunkte des Jus- tagebauteils auch die radiale Ausrichtung des Umlenkprismas be- dingt durch die präzise Herstellung des Justagebauteils exakt durchführbar. Insbesondere sind die Referenzpunkte dazu einge- richtet, mit einer Justagevorrichtung zusammenzuwirken, die an wenigstens drei, insbesondere vier, Bereichen der Mantelfläche des Umlenkprismas anliegt. Bei diesen Bereichen kann es sich insbe- sondere auch um Punkte handeln. Beispielsweise ist vorgesehen, dass eine solche Justagevorrichtung, betrachtet in einer Ebene senkrecht zu der Längsaxialrichtung, an Punkten auf neun Uhr, zwölf Uhr und drei Uhr angreift. Ist eine Justagevorrichtung vorge- sehen, welche an vier Punkten angreift, so sind dies beispielsweise die um 90° beabstandeten Punkte an zwölf Uhr, drei Uhr, sechs Uhr und neun Uhr.
Durch die Verwendung einer derartigen Justagevorrichtung wird das präzise fertigbare und ausrichtbare Justagebauteil als Bezugssys- tem für die radiale Ausrichtung des Umlenkprismas verwendet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Um- lenkprisma eine Lichtaustrittsfläche und eine zu dieser schräg an- geordnete, gegenüberliegende Lichteintrittsfläche auf, zwischen de- nen sich eine Mantelfläche erstreckt, wobei der Prismenhalter das Umlenkprisma dergestalt aufnimmt, dass der Prismenhalter die Mantelfläche des Umlenkprismas lediglich abschnittsweise umgibt, insbesondere also nicht vollständig umgibt. Der Prismenhalter ist mit anderen Worten so ausgestaltet, dass er lediglich abschnitts- weise an der Mantelfläche des Umlenkprismas anliegt, also einen Teil der Mantelfläche nicht umgibt.
Der Prismenhalter ist insbesondere derart ausgestaltet, dass er in einem ersten Bereich an der Mantelfläche des Prismas anliegt, wo- bei ein radial dem ersten Bereiche gegenüberliegender zweiter Be- reich des Umlenkprismas nicht von dem Prismenhalter umgeben ist.
Eine solche Ausgestaltung des Prismenhalters bietet beispielsweise eine vereinfachte Montage bei gleichzeitig verbesserter optischer Abbildungsqualität. Außerdem kann die für den Lichteintritt wirksa- me Querschnittsfläche des Prismas vergrößert werden, ohne dass sich der Bauraum der gesamten Einheit vergrößert. Gleichzeitig wird durch das Vorsehen eines Justagebauteils und eines Aufnah- mebauteils verhindert, dass es beim Aushärten eines Klebstoffs zwischen Umlenkprisma und Prismenhalter zu einer Verspannung des Umlenkprismas kommt. Somit wird vorteilhaft eine hohe opti sche Qualität bei zuverlässiger und effizienter Montage der Um- lenkprismenbaugruppe erreicht.
Insbesondere liegt das Umlenkprisma mit der Lichtaustrittsfläche an dem Anschlag des Justagebauteils an. Es ist ebenso vorgesehen, dass das Umlenkprisma mit einer Anschlagfläche, welche parallel zur Lichtaustrittsfläche orientiert ist, an dem Anschlag des Justage- bauteils anliegt. Vorteilhaft umgibt ausschließlich das Aufnahme- bauteil die Mantelfläche des Umlenkprismas bereichsweise oder abschnittsweise, so wie zuvor beschrieben, das Justagebauteil umgibt die Mantelfläche des Umlenkprismas hingegen in keinem Bereich, ja es tritt nicht einmal mit der Mantelfläche des Umlenk- prismas in Kontakt. Auf diese Weise wird erreicht, dass es bei einer Erhitzung der Umlenkprismenbaugruppe nicht zu einer Verspannung zwischen dem Umlenkprisma und dem Justagebauteil kommt.
Vorzugsweise ist das Umlenkprisma ausschließlich an dem Auf- nahmebauteil fixiert, insbesondere mittels eines Klebstoffs. Vorteil- haft wird durch diese Maßnahme erreicht, dass das Umlenkprisma sicher in der Umlenkprismenbaugruppe fixiert ist und gleichzeitig die Fixierung nicht die Ausrichtung des Umlenkprismas beeinträchtigt. Zu einer solchen Beeinträchtigung käme es beispielsweise, wenn sich eine Klebstoffschicht zwischen dem Umlenkprisma und dem Anschlag ausbilden würde.
Weiterhin vorzugsweise ist zwischen dem Umlenkprisma und dem Aufnahmebauteil wenigstens ein Klebespalt vorhanden, wobei der wenigstens eine Klebespalt eine Spaltbreite aufweist, die so groß ist, dass unter Berücksichtigung von Fertigungstoleranzen das Um- lenkprisma an keiner Stelle an dem Aufnahmebauteil anliegt.
Der Klebespalt wird vorteilhaft mit einem Klebstoff aufgefüllt. Durch das Vorsehen eines Klebespalts wird erreicht, dass das Umlenk- prisma einerseits sicher in der Umlenkprismenbaugruppe fixiert ist, andererseits das Umlenkprisma an keiner Stelle an dem Aufnahme- bauteil anliegt. Auf diese Weise wird erreicht, dass trotz der Schwankungen, die bei den Abmessungen des Aufnahmebauteils aufgrund der Fierstellung des Aufnahmebauteils aus einer Keramik auftreten können, das Umlenkprisma das Aufnahmebauteil an keiner Stelle berührt. So wird sichergestellt, dass die radiale und axiale Ausrichtung des Umlenkprismas ausschließlich durch den Anschlag und die Referenzpunkte des Justagebauteils erfolgt.
Bevorzugt ist das Aufnahmebauteil an dem Justagebauteil fixiert, insbesondere mittels eines Klebstoffs.
Vorteilhaft erfolgen die Fixierung und insbesondere auch die Aus- richtung des Aufnahmebauteils mittels des Justagebauteils. Auf- grund der präzisen Herstellung des Justagebauteils stellt dieses ein geeignetes Referenzsystem nicht nur für das das Umlenkprisma sondern auch für das Aufnahmebauteil dar. Insbesondere umfasst das Justagebauteil eine Führung, die als axiale und/oder radiale Gleitlager ausgeführt ist. Mittels dieser Führung wird das Justage- bauteil mit dem optischen System eines Endoskops verbunden. Die Gleitlager erlauben eine Rotation der Umlenkprismenbaugruppe zur Veränderung der Blickrichtung des Endoskops sowie eine Anpas- sung des Abstands zwischen dem Umlenkprisma und dem optischen System. Die Aufgabe wird außerdem gelöst durch ein Endoskop mit seitli- cher Blickrichtung, umfassend eine Umlenkprismenbaugruppe nach einer der zuvor genannten Ausführungsformen.
Schließlich wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Monta- ge einer Umlenkprismenbaugruppe nach einer der zuvor genannten Ausführungsformen mit den folgenden Verfahrensschritten:
Fixieren des Justagebauteils an einem optischen System eines Endoskops,
Ansetzen des Aufnahmebauteils auf das Justagebauteil und Fixieren des Aufnahmebauteils an dem Justagebauteil,
Einlegen des Umlenkprismas in den Prismenhalter,
Axiales Ausrichten des Umlenkprismas durch Anlegen des Umlenkprismas an den Anschlag des Justagebauteils , Fixieren des Umlenkprismas an dem Aufnahmebauteil.
Auf das Endoskop mit seitlicher Blickrichtung und das Verfahren zur Montage einer Umlenkprismenbaugruppe treffen gleiche oder ähnli che Vorteile zu, wie sie bereits zu der Umlenkprismenbaugruppe erläutert wurden, so dass auf Wiederholungen verzichtet werden soll. Der Verfahrensschritt des axialen Ausrichtens des Umlenkprismas erfolgt durch mittelbares oder unmittelbares Anlegen des Umlenk- prismas an den Anschlag des Justagebauteils. Gemäß einer Aus- führungsform ist auf der Lichtaustrittsfläche eine Maske angeordnet, so dass das Umlenkprisma mittelbar an den Anschlag des Justage- bauteils angelegt wird.
Insbesondere wird das Aufnahmebauteil beim Ansetzen auf dem Justagebauteil ausgerichtet. Zudem werden vorzugsweise die Ver- fahrensschritte des Verfahrens in der Reihenfolge ihrer Aufzählung nacheinander ausgeführt. Somit wird zunächst das Justagebauteil an dem optischen System fixiert und präzise im Bezug zu diesem ausgerichtet. Anschließend wird das Aufnahmebauteil auf das Jus- tagebauteil aufgesetzt und an diesem fixiert, insbesondere mittels eines Klebstoffs. Da lediglich das Justagebauteil zur Ausrichtung des Umlenkprismas ausgebildet ist, ist bei der Ausrichtung des Auf- nahmebauteils eine geringe Präzision als bei der Ausrichtung des Justagebauteils und des Umlenkprismas erforderlich. Nach dem Fi- xieren des Aufnahmebauteils wird das Umlenkprisma in den Pris menhalter eingelegt und im Referenzsystem des Justagebauteils ausgerichtet, bevor das Umlenkprisma endgültig am Aufnahmebau- teil fixiert wird. Der zum Fixieren des Umlenkprismas verwendete Klebstoff wird vorzugsweise vor dem Einlegen des Umlenkprismas auf das Aufnahmebauteil aufgetragen und nach dem Ausrichten des Umlenkprismas ausgehärtet.
Vorzugsweise wird das Umlenkprisma mittels einer Justagevorrich- tung radial ausgerichtet, wobei die Justagevorrichtung auf die Um- lenkprismenbaugruppe aufgesetzt wird, mit Referenzpunkten des Justagebauteils zusammenwirkt und an wenigstens drei Bereichen oder Punkten der Mantelfläche des Umlenkprismas anliegt. Durch die Verwendung einer derartigen Justagevorrichtung lässt sich die Fertigungsgenauigkeit bei der Herstellung der Justagevor- richtung auch für die radiale Ausrichtung des Umlenkprismas nut- zen. Eine derartige Justagevorrichtung hat beispielsweise eine im Wesentlichen zylindrische Form, die an einem Ende mit den Refe- renzpunkten des Justagebauteils zusammenwirkt und an seinem anderen Ende an wenigstens drei Bereichen der Mantelfläche des Umlenkprismas anliegt. Insbesondere weist das Aufnahmebauteil eine oder mehrere Aussparungen auf, durch die die Justagevorrich- tung zum Ausrichten des Umlenkprismas hindurchgreift, um an der Mantelfläche des Umlenkprismas anzuliegen.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung er- findungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprü- chen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsge- mäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemei- nen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelhei- ten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen: Fig. 1 eine schematisch vereinfachte, perspektivische Darstel- lung eines Endoskops,
Fig. 2 einen schematisch vereinfachten Längsschnitt durch eine Umlenkprismenbaugruppe mit einer Eintrittslinse, einer Austrittslinse und einem das Umlenkprisma voll- ständig umschließenden Prismenhalter,
Fig. 3 einen schematisch vereinfachten Längsschnitt durch eine Umlenkprismenbaugruppe mit einer Eintrittslinse, einer Austrittslinse und einem das Umlenkprisma nur bereichsweise umschließenden Prismenhalter, der ein- teilig ausgebildet ist,
Fig. 4 eine schematisch vereinfachte Querschnittsansicht durch eine Umlenkprismenbaugruppe mit einer Eintritts- linse, einer Austrittslinse und einem Prismenhalter, der ein Aufnahmebauteil und ein Justagebauteil umfasst,
Fig. 5 eine schematisch vereinfachte, perspektivische Darstel- lung der Umlenkprismenbaugruppe aus Fig. 4 und
Fig. 6 eine schematisch vereinfachte Querschnittsansicht durch eine Umlenkprismenbaugruppe mit einer Eintritts- linse, einer Austrittslinse und einem Prismenhalter, der ein Aufnahmebauteil, ein Justagebauteil und eine Mas- ke umfasst.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird. Fig. 1 zeigt ein Endoskop 2 mit seitlicher Blickrichtung. An einem proximalen Ende des Endoskops 2 befindet sich ein Handgriff 4, an welchen sich ein Schaft 6 oder auch Endoskopschaft anschließt. An einem distalen Ende 8 des Schafts 6 befindet sich ein Eintrittsfens- ter 10, durch welches Lichtbündel aus einem distal vor dem distalen Ende 8 gelegenen Beobachtungs- oder Operationsfeld in das Innere des Schafts 6 eintreten. In einem distalen Endbereich 12 des Schafts 6 ist ein Umlenkprisma 16 als Teil einer Umlenkprismen- baugruppe 13 innerhalb des Schafts 6 angeordnet.
Fig. 2 zeigt in einer schematisch vereinfachten Darstellung einen Längsschnitt durch eine Umlenkprismenbaugruppe 13, wie sie viel- fach im Stand der Technik verwendet wird. Das Umlenkprisma 16 umfasst drei Teilprismen 16a, 16b, 16c, die einfallende Lichtbündel in Richtung der Längsachse eines Endo- skopschafts 4 umlenken. Dies ist am Beispiel des Strahlengangs 19 gezeigt. Entlang dieses Strahlengangs 19 eintretende Lichtbündel fallen durch die Eintrittslinse 17, die in dieser Ausführungsform zu- gleich als Eintrittsfenster 10 ausgebildet ist, in das Endoskop 2 ein. Anschließend werden die Lichtbündel zweifach im Umlenkprisma 16 reflektiert und durch eine Austrittslinse 18 in ein nicht gezeigtes op- tisches System des Endoskops 2 weitergeleitet. Das Umlenkprisma 16 umfasst eine Lichteintrittsfläche 62, eine Lichtaustrittsfläche 64 und eine Mantelfläche 66, die sich zwischen Lichteintrittsfläche 62 und Lichtaustrittsfläche 64 erstreckt. Die Man- telfläche ist zylindrisch. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist die Mantelfläche 66 des Umlenkprismas 16 vollständig von einem im Wesentlichen zylinderförmigen Prismenhalter 14 umfasst. Durch diese vollständige Umfassung kann das Umlenkprisma 16 zwar mit geringem Aufwand im Prismenhalter 14 ausgerichtet und fixiert wer- den, die Abmessungen des Umlenkprismas 16 sind durch den Pris menhalter 14 aber begrenzt.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Umlenkprismen- baugruppe 23, wie sie beispielsweise in dem nicht vorveröffentlich- ten Dokument DE 10 2017 124 593 gezeigt ist. In dieser Ausfüh- rungsform der Umlenkprismenbaugruppe 23 umschließt der Pris menhalter 24 das Umlenkprisma 26 nur bereichsweise oder ab- schnittsweise. Dadurch kann das Umlenkprisma 26 im distalen obe- ren Bereich in radiale Richtung größer ausgebildet werden. Das Blickfeld eines Endoskops 2 mit einer solchen Umlenkprismenbau- gruppe 23 ist daher größer als das Blickfeld eines Endoskops 2 mit einer Umlenkprismenbaugruppe 13, wie sie beispielhaft Fig. 2 zeigt. Da das Umlenkprisma 26 in der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform jedoch nicht umlaufend von dem Prismenhalter 24 umfasst ist, muss das Umlenkprisma 26 in der Umlenkprismenbaugruppe 23 mit einem hochfesten und temperaturstabilen Klebstoff fixiert werden. Um ei- nen derartigen Klebstoff auszuhärten, sind hohe Temperaturen not- wendig. Bei diesen hohen Temperaturen kann es zu mechanischen Spannungen zwischen dem aus einem Glas hergestellten Umlenk- prisma 26 und dem aus einem Metall, beispielsweise einer Stahlle- gierung, hergestellten Prismenhalter 24 kommen. Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer Umlenkprismenbaugrup- pe 33, die die optischen Eigenschaften der Umlenkprismenbaugrup- pe 23 aus Fig. 3 mit der zuverlässigen Fierstellung der Umlenkpris- menbaugruppe 13 aus Fig. 2 kombiniert. Die Umlenkprismenbau- gruppe 33 umfasst das Umlenkprisma 36 und einen Prismenhal- ter 34, der wiederrum ein Aufnahmebauteil 42 und ein Justagebau- teil 46 umfasst. Die in Fig. 4 gezeigte Eintrittslinse 37, die Austritts- linse 38, die Außenhülle 52 oder das optische System 50 sind hin- gegen nicht Teil der Umlenkprismenbaugruppe 33.
Die Eintrittslinse 37 und die Austrittslinse 38 entsprechen der Ein- trittslinse 17 und der Austrittslinse 18 aus den Fig. 2 und 3. Das Umlenkprisma 36 mit den Teilprismen 36a, 36b, 36c entspricht dem Umlenkprisma 26 mit den Teilprismen 26a, 26b, 26c aus Fig. 3. An- ders als der Prismenhalter 14 und der Prismenhalter 24 wird der Prismenhalter 34 in Fig. 4 jedoch aus zwei separaten Bauteilen zu- sammengesetzt, dem Aufnahmebauteil 42 (Schraffierung von rechts oben nach links unten) und dem Justagebauteil 46 (Schraffierung von links oben nach rechts unten).
Das Justagebauteil 46 ist im Wesentlichen zylinderförmig und um- fasst in seinem distalen Bereich die Austrittslinse 38. Der proximale Bereich des Justagebauteils 46 ist als axiale und radiale Gleitlager für das optische System 50 des Endoskops 2 ausgeführt. Dies er- laubt eine Rotation der Umlenkprismenbaugruppe 33 zur Verände- rung der Blickrichtung des Endoskops 2 sowie eine Anpassung des Abstands zwischen dem Umlenkprisma 36 bzw. der Lichtaustrittslin- se 38 und dem optischen System 50.
Weiterhin stellt das Justagebauteil 46 einen Anschlag 48 für die Lichtaustrittsfläche 64 des Umlenkprismas 36 bereit, mit der das Umlenkprisma 36 in axialer Richtung ausgerichtet wird. Damit die Ausrichtung des Umlenkprismas 36 möglichst exakt ist, müssen die Abmessungen des Justagebauteils 46 präzise eingehalten werden. Aus diesem Grund wird zur Herstellung des Justagebauteils 46 ein Metall verwendet, beispielsweise Messing oder eine Stahllegierung. Umfasst das optische System 50 magnetische Aktuatoren, wird das Justagebauteil 46 aus einem nicht-ferromagnetischen Metall herge- stellt um die magnetischen Aktuatoren nicht zu beinträchtigen. Auf das Justagebauteil 46 wird das Aufnahmebauteil 42 aufgesetzt und, beispielsweise mittels eines Klebstoffs, an diesem fixiert. Die- ses Aufnahmebauteil 42 entspricht im Wesentlichen dem Bereich des Prismenhalters 24 aus Fig. 3, der die Mantelfläche 66 des Um- lenkprismas 26 umfasst. Mit anderen Worten ist das Umlenkprisma 36 ausschließlich im Aufnahmebauteil 42 des Prismenhalters 34 aufgenommen und wird auch ausschließlich an diesem Aufnahme- bauteil 42 fixiert. Für die Fixierung wird ein Klebstoff verwendet, der in die Klebespalten 68 zwischen dem Umlenkprisma 36 und dem Aufnahmebauteil 42 aufgetragen ist. Diese Klebespalten 68 sind dabei so groß ausgebildet, dass, unter Berücksichtigung von her- stellungsbedingten Abweichungen in den Abmessungen des Auf- nahmebauteils 42, das Umlenkprisma 36 an keiner Stelle direkt an dem Aufnahmebauteil 42 anliegt.
Im Gegensatz zu dem Justagebauteil 46 ist das Aufnahmebauteil 42 aus einer Keramik hergestellt. Diese Keramik hat einen Wärmeaus- dehnungskoeffizienten, der im Wesentlichen dem Wärmeausdeh- nungskoeffizienten des zur Fierstellung des Umlenkprismas 36 ver- wendeten Glases entspricht. Dadurch wird verhindert, dass es beim Aushärten des Klebstoffes in den Klebespalten 68 zu einer Ver- spannung zwischen dem Umlenkprisma 36 und dem Aufnahmebau- teil 42 kommt. Ungenauigkeiten in den Abmessungen des Aufnah- mebauteils 42, die durch die Verwendung der Keramik zur Herstel- lung dieses Bauteils bedingt sind, haben keinen Einfluss auf die Ausrichtung des Umlenkprismas 36, da dieses, wie zuvor dargelegt, an keiner Stelle an dem Aufnahmebauteil 42 anliegt.
Der Schaft 6 des Endoskops 2 ist bis auf den distalen Endbereich 12 von einer Außenhülle 52 umgeben. Diese Außenhülle 52 weist im Bereich des Justagebauteils 46 mehrere kreisförmige Aussparungen 54 auf, beispielsweise vier Aussparungen 54, die, betrachtet in ei- ner Ebene senkrecht zu der Längsaxialrichtung, an Punkten auf zwölf Uhr, drei Uhr, sechs Uhr und neun Uhr angeordnet sind. In Fig. 4 sind aus Gründen der Darstellung nur die Aussparungen 54 auf zwölf Uhr und sechs Uhr gezeigt. Unterhalb dieser Aussparun- gen 54 stellt das Justagebauteil 46 Referenzpunkte 49 bereit, die mit einer nicht dargestellten Justagevorrichtung Zusammenwirken. Diese Justagevorrichtung umfasst zudem das Umlenkprisma 36 an wenigstens drei Seiten, beispielsweise auf neun Uhr, zwölf Uhr und drei Uhr, so dass mittels der Justagevorrichtung das Umlenkprisma 36 im Referenzsystem des Justagebauteils 46 radial ausgerichtet werden kann. In der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform weist das Aufnahmebauteil 42 zudem eine Aussparung 44 auf, durch die die Justagevorrichtung auch von unten, also auf sechs Uhr, an das Um- lenkprisma 36 angelegt werden kann.
In dem Aufnahmebauteil 42 ist ein elektrisches Heizelement 70 in- tegriert. Da das Aufnahmebauteil 42 aus einer Keramik gefertigt ist, ist das Vorsehen einer elektrischen Isolationsschicht zwischen Heizelement 70 und Aufnahmebauteil 42 überflüssig. Zum Aufbrin- gen des elektrischen Heizelements 70 werden Leiterbahnen eines elektrisch leitfähigen Materials auf die elektrisch isolierende Kera- mik aufgebracht. Geschieht dies während der Herstellung der Ke- ramik, wird das Heizelement 70 auf diese Weise zwischen mehreren Schichten der Keramik integriert. Die elektrische Kontaktierung des Heizelements 70 geschieht beispielsweise durch eine dünne Leiter- platte, die in Fig. 4 nicht gezeigt ist.
Durch das Heizelement 70 ist die Umlenkprismenbaugruppe 33 er- wärmbar, beispielsweise um Flüssigkeitströpfchen bzw. Beschlag, die sich auf der Eintrittslinse 37 oder den optischen Flächen der Umlenkprismenbaugruppe 33 niedergeschlagen haben, zu verdamp- fen. Weiterhin ist ein Temperatursensor 80 in dem Aufnahmebauteil 42 integriert oder aufgebracht. Ein solcher Temperatursensor 80 ist beispielsweise ein als Heißleiter oder Kaltleiter ausgebildeter Ther- mistor. Das Aufbringen oder Integrieren des Temperatursensors 80 geschieht auf die gleiche Weise wie bei dem Heizelement 70.
Im Bereich der Aussparung 44 ist das Heizelement 70 und der Tem- peratursensor 80 mit einer gestrichelten Linie dargestellt um anzu- deuten, dass das Heizelement 70 und der Temperatursensor 80 im Bereich der Aussparung 44 um diese Aussparung 44 herum verlau- fen.
Fig. 5 zeigt eine perspektivisch vereinfachte Darstellung der Um- lenkprismenbaugruppe 33 aus Fig. 4. In dieser Darstellung ist deut- lich zu erkennen, dass der Prismenhalter 34 das Umlenkprisma 36 nur bereichsweise umfasst. Zudem werden die Position und die Form der Aussparung 44 und der Aussparungen 54 deutlich. Die Erfindung umfasst jedoch auch Ausführungsformen, bei denen die Position, Zahl und Form der Aussparungen 44, 54 von der Darstel- lung in Fig. 5 abweichen.
Der in Fig. 5 sichtbare Teil des Prismenhalters 34 ist das aus einer Keramik gefertigte Aufnahmebauteil 42, während von dem innenlie- genden Justagebauteil 46 nur die Referenzpunkte 49 sichtbar sind.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Umlenkprismenbau- gruppe 33. Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist in der Ausführungsform gemäß Fig. 6 eine Maske 90 als Abstands- halter zwischen dem Anschlag 48 und der Lichtaustrittsfläche 64 des Umlenkprismas 36 angeordnet. Das Umlenkprisma 36 ist also mittelbar an dem Anschlag 48 angelegt. Außerdem ist das Heizele- ment 70 in der Ausführungsform gemäß Fig. 6 nicht in das Aufnah- mebauteil 42 integriert, sondern auf der Oberfläche des Aufnahme- bauteils 42 angeordnet. Diese Oberfläche des Aufnahmebauteils 42 ist beispielsweise, wie in Fig. 6 gezeigt, die nach außen gewandte Fläche des oberen Abschnitts des Aufnahmebauteils 42. In den obe- ren Abschnitt des Aufnahmebauteils 42 ist in der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform zudem der Temperatursensor 80 integriert.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu ent- nehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombinati- on als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausfüh- rungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombinati- on mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekenn- zeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
Bezuqszeichenliste
2 Endoskop
4 Handgriff
6 Schaft
8 distales Ende
1 0 Eintrittsfenster
1 2 distaler Endbereich
13 Umlenkprismenbaugruppe
14 Prismenhalter 16 Umlenkprisma
16a - 16c Teilprisma
17 Eintrittslinse
18 Austrittslinse 19 Strahlengang
23 Umlenkprismenbaugruppe
24 Prismenhalter 26 Umlenkprisma
26a - 26c Teilprisma
33 Umlenkprismenbaugruppe
34 Prismenhalter
36 Umlenkprisma
36a - 36c Teilprisma
37 Eintrittslinse
38 Austrittslinse 42 Aufnahmebauteil
44 Aussparung 46 Justagebauteil
48 Anschlag
49 Referenzpunkt
50 optisches System
52 Außenhülle 54 Aussparung
62 Lichteintrittsfläche
64 Lichtaustrittsfläche
66 Mantelfläche
68 Klebespalt
70 Heizelement
80 Temperatursensor
90 Maske

Claims

Umlenkprismenbaugruppe für ein Endoskop mit seitlicher Blickrich tung, Endoskop mit seitlicher Blickrichtung und Verfahren zur Mon- tage einer Umlenkprismenbaugruppe Patentansprüche
1 . Umlenkprismenbaugruppe (33) für ein Endoskop (2) mit seitli- cher Blickrichtung, umfassend einen Prismenhalter (34) und ein Umlenkprisma (36), welches in dem Prismenhalter (34) aufge- nommen ist, wobei das Umlenkprisma (36) aus einem Glas hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Prismenhal- ter (34) ein Aufnahmebauteil (42) und ein Justagebauteil (46) umfasst, wobei das Aufnahmebauteil (42) aus einer Keramik und das Justagebauteil (46) aus einem Metall hergestellt sind, wobei das Umlenkprisma (36) an dem Aufnahmebauteil (42) fi- xiert ist und das Justagebauteil (46) in einer axialen Richtung einen Anschlag (48) für das Umlenkprisma (36) bereitstellt.
2. Umlenkprismenbaugruppe (33) nach Anspruch 1 , dadurch ge- kennzeichnet, dass wenigstens ein elektrisches Heizelement (70) zum Heizen der Umlenkprismenbaugruppe (33) in oder an dem Aufnahmebauteil (42) vorhanden oder in das Aufnahme- bauteil (42) integriert ist, wobei insbesondere das elektrische Heizelement (70) zumindest abschnittsweise innerhalb des Aufnahmebauteils (42) verläuft.
3. Umlenkprismenbaugruppe (33) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an dem Aufnahmebau- teil (42) wenigstens ein Temperatursensor (80) vorhanden ist.
4. Umlenkprismenbaugruppe (33) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Justagebauteil (46) Refe- renzpunkte (49) für die radiale Ausrichtung des Umlenkprismas (36) bereitstellt.
5. Umlenkprismenbaugruppe (33) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkprisma (36) eine Lichtaustrittsfläche (64) und eine zu dieser schräg ange- ordnete, gegenüberliegende Lichteintrittsfläche (62) aufweist, zwischen denen sich eine Mantelfläche (66) erstreckt, wobei der Prismenhalter (34) das Umlenkprisma (36) dergestalt auf- nimmt, dass der Prismenhalter (34) die Mantelfläche (66) des Umlenkprismas (36) nur bereichsweise umgibt.
6. Umlenkprismenbaugruppe (33) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkprisma (36) ausschließlich an dem Aufnahmebauteil (42) fixiert ist, insbe- sondere mittels eines Klebstoffs.
7. Umlenkprismenbaugruppe (33) nach Anspruch 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass zwischen dem Umlenkprisma (36) und dem Aufnahmebauteil (42) wenigstens ein Klebespalt (68) vorhan- den ist, wobei der wenigstens eine Klebespalt (68) eine Spalt- breite aufweist, die so groß ist, dass unter Berücksichtigung von Fertigungstoleranzen das Umlenkprisma (36) an keiner Stelle an dem Aufnahmebauteil (42) anliegt.
8. Umlenkprismenbaugruppe (33) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmebauteil (42) an dem Justagebauteil (46) fixiert ist, insbesondere mittels ei- nes Klebstoffs.
9. Endoskop (2) mit seitlicher Blickrichtung, umfassend eine Um- lenkprismenbaugruppe (33) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
1 0. Verfahren zur Montage einer Umlenkprismenbaugruppe (33) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit den folgenden Verfah- rensschritten:
Fixieren des Justagebauteils (46) an einem optischen Sys- tem eines Endoskops (2),
Ansetzen des Aufnahmebauteils (42) auf das Justagebauteil (46) und Fixieren des Aufnahmebauteils (42) an dem Justa- gebauteil (46),
Einlegen des Umlenkprismas (36) in den Prismenhalter (34), Axiales Ausrichten des Umlenkprismas (36) durch Anlegen des Umlenkprismas (36) an den Anschlag (48) des Justage- bauteils (46),
Fixieren des Umlenkprismas (36) an dem Aufnahmebauteil (42).
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkprisma (36) mittels einer Justagevorrichtung radial ausgerichtet wird, wobei die Justagevorrichtung auf die Um- lenkprismenbaugruppe (33) aufgesetzt wird, mit Referenzpunk- ten (49) des Justagebauteils (46) zusammenwirkt und an we- nigstens drei Bereichen der Mantelfläche (66) des Umlenk- prismas (36) anliegt.
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